特開 2024-74547 密閉型圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074547

(43)【公開日】2024-05-31

(54)【発明の名称】密閉型圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/16 20060101AFI20240524BHJP

   F04C 29/12 20060101ALI20240524BHJP

【ＦＩ】

F04B39/16 K

F04C29/12 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185782

(22)【出願日】2022-11-21

(71)【出願人】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】多田 直人

(72)【発明者】

【氏名】上田 健史

(72)【発明者】

【氏名】鵜飼 浩志

(72)【発明者】

【氏名】秋本 諒

(72)【発明者】

【氏名】安井 達也

(72)【発明者】

【氏名】森田 雄大

【テーマコード（参考）】

3H003

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB04

3H003AC03

3H003BG09

3H129AA04

3H129AA13

3H129AB03

3H129BB35

3H129CC24

3H129CC26

3H129CC45

(57)【要約】

【課題】アキュムレータ容器に吸入された冷媒によってアキュムレータ容器の内部に溜まった液冷媒の液面が波打って液冷媒が飛散してしまうことを抑制し、気液分離管に液冷媒が吸入されることを抑える。
【解決手段】密閉型圧縮機は、円筒状の圧縮機本体容器と、圧縮機本体容器の下方に設けられた円筒状のアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器の内部に配置されてアキュムレータ容器から吸入した冷媒を圧縮して圧縮機本体容器内に吐出する圧縮部と、を備える。アキュムレータ容器は、冷凍サイクルからアキュムレータ容器の内部へ冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管と、アキュムレータ容器の内部から圧縮部へ気体冷媒を送る気液分離管と、を有する。アキュムレータ吸入管は、アキュムレータ容器の内部に吸入された冷媒を、アキュムレータ容器の内周面の周方向に沿って旋回させるように設けられている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の圧縮機本体容器と、前記圧縮機本体容器の下方に設けられた円筒状のアキュムレータ容器と、前記圧縮機本体容器の内部に配置されて前記アキュムレータ容器から吸入した冷媒を圧縮して前記圧縮機本体容器内に吐出する圧縮部と、を備える密閉型圧縮機であって、
前記アキュムレータ容器は、冷凍サイクルから前記アキュムレータ容器の内部へ冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管と、前記アキュムレータ容器の内部から前記圧縮部へ気体冷媒を送る気液分離管と、を有し、
前記アキュムレータ吸入管は、前記アキュムレータ容器の内部に吸入された冷媒を、前記アキュムレータ容器の内周面の周方向に沿って旋回させるように設けられている、密閉型圧縮機。

【請求項2】

前記アキュムレータ容器は、一端側に開口が形成されたカップ状のアキュムレータシェルを有し、前記アキュムレータシェルの開口側が前記圧縮機本体容器に接合され、
前記気液分離管及び前記アキュムレータ吸入管は、前記アキュムレータシェルを貫通して設けられている、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。

【請求項3】

前記アキュムレータ容器の上下方向から見たとき、前記アキュムレータ吸入管は、前記アキュムレータ容器の内部へ延びる端部の管軸方向が、前記アキュムレータ容器の内周面に沿うように設けられている、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項4】

前記アキュムレータ吸入管の前記端部は、前記端部の管軸に対して傾斜した開口端を有し、
前記アキュムレータ容器の上下方向から見たとき、前記アキュムレータ吸入管は、前記アキュムレータ容器の内周面から前記開口端までの前記端部の長さが大きい側が、前記アキュムレータ容器の中央側に位置するように設けられている、
請求項３に記載の密閉型圧縮機。

【請求項5】

前記アキュムレータ容器の上下方向から見たとき、前記アキュムレータ吸入管は、前記アキュムレータ容器の外周面の法線方向に沿って前記アキュムレータシェルを貫通し、当該アキュムレータ吸入管の端部が、前記アキュムレータ容器の前記内周面に沿う方向に曲げられている、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項6】

前記アキュムレータ吸入管は、冷凍サイクルから冷媒を吸入する吸入管と、前記吸入管と前記アキュムレータ容器とを接続する接続管と、を有し、
前記接続管は、前記アキュムレータ容器の内周面に沿って開口が形成された吸入口を有する、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。

【請求項7】

前記アキュムレータ容器の上下方向から見たとき、前記接続管は、当該接続管の管軸方向が前記アキュムレータ容器の内周面に沿うように設けられている、
請求項６に記載の密閉型圧縮機。

【請求項8】

前記気液分離管は、前記アキュムレータシェルの内部において前記アキュムレータ容器の上下方向に沿って延びる端部を有し、
前記端部の開口端が、前記アキュムレータ吸入管の端部よりも上方に位置する、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項9】

前記アキュムレータ容器の上下方向から見たとき、前記アキュムレータシェルの内部において、前記気液分離管の開口端は、前記アキュムレータ吸入管の開口端よりも、前記アキュムレータ容器の径方向における内周側に配置されている、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項10】

前記アキュムレータ容器の上下方向から見たとき、前記気液分離管の前記開口端の管軸が、前記アキュムレータ容器の中心に位置する、
請求項９に記載の密閉型圧縮機。

【請求項11】

前記アキュムレータシェルは、下方へ向かって膨らんだ底面を有し、
前記気液分離管は、前記底面に沿って曲がっている、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項12】

前記アキュムレータ容器の上下方向から見たとき、前記気液分離管の開口端は、前記底面と重なる位置に配置される、
請求項１１に記載の密閉型圧縮機。

【請求項13】

前記アキュムレータ容器の上下方向から見たとき、前記アキュムレータ容器の内部において、前記アキュムレータ吸入管の端部を、当該端部の管軸方向に沿って仮想的に延長した範囲内に、前記気液分離管が配置されていない、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項14】

前記アキュムレータ容器の上下方向から見たとき、前記アキュムレータ吸入管の端部の開口端が位置する仮想円の円周上において、前記アキュムレータ吸入管の前記開口端を始点とし、前記気液分離管が前記仮想円に交差する位置を終点としたとき、前記始点と前記終点とを前記冷媒の流れの向きで前記仮想円の周方向に沿って結んだ長さは、前記仮想円の円周長さの１／２倍以上である、
請求項２または６に記載の密閉型圧縮機。

【請求項15】

前記アキュムレータシェルの内部において、前記アキュムレータ容器の上下方向に沿い、かつ、前記アキュムレータ吸入管の端部の管軸方向に平行な平面に前記アキュムレータ吸入管の端部を投影した第１領域と、前記平面に前記気液分離管を投影した第２領域とが重ならない、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項16】

前記圧縮機本体容器及び前記アキュムレータ容器の外部に設けられ、前記気液分離管から前記圧縮部へ気体冷媒を送る連絡管を更に備え、
前記気液分離管は、前記アキュムレータシェルの側壁を貫通して前記アキュムレータシェルの外部へ延びるとともに、前記連絡管に接続されている、
請求項２乃至５、８乃至１３、１５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項17】

前記アキュムレータ吸入管は、前記アキュムレータ容器の内部に吸入された冷媒によって、前記アキュムレータ容器内の底部に貯留した液冷媒を前記アキュムレータ容器の内周面の周方向に沿って旋回させるように設けられている、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、密閉型圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

密閉型圧縮機としては、縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に圧縮部と、圧縮部を駆動するモータを収容し、圧縮機本体容器の下方に、冷媒を気体冷媒と液体冷媒（以下、液冷媒とも称する。）とに分離して気体冷媒を圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられたものが知られている（以下、アキュムレータ一体型圧縮機とも称する）。アキュムレータ容器は、冷凍サイクルにおける蒸発器側からアキュムレータ容器の内部へ冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管と、アキュムレータ容器の内部から圧縮部へ気体冷媒を送る気液分離管と、を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１０９２８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のようなアキュムレータ一体型圧縮機では、例えば、運転停止状態から起動する場合等において、アキュムレータ容器内の底部に液冷媒が溜まっているときにアキュムレータ容器の内部へアキュムレータ吸入管から冷媒が吸入されることがある。このような場合には、アキュムレータ容器の内部へ吸入された冷媒の流れによって液冷媒の液面が波打ち、冷媒の流れで乱れた液冷媒が飛び散ることで、気液分離管に多量の液冷媒が流入する問題がある。気液分離管から吸入された多量の液冷媒が圧縮部へ送られると、液冷媒は非圧縮性であるため、圧縮部が損傷するおそれがある。

【0005】

また、アキュムレータ一体型圧縮機全体の高さの小型化を図る観点では、アキュムレータ容器を小さくするため、アキュムレータ容器の内部の高さを低くすることが考えられる。しかし、アキュムレータ容器の内部の高さが低くなることで、気液分離管の開口端と、アキュムレータ容器内に貯留する液冷媒の液面との距離が近づくことになり、上述した問題が顕在化する。

【0006】

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、アキュムレータ容器に吸入された冷媒によってアキュムレータ容器の内部に溜まった液冷媒の液面が波打って液冷媒が飛散してしまうことを抑制し、気液分離管に液冷媒が吸入されることを抑えられる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様は、円筒状の圧縮機本体容器と、圧縮機本体容器の下方に設けられた円筒状のアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器の内部に配置されてアキュムレータ容器から吸入した冷媒を圧縮して圧縮機本体容器内に吐出する圧縮部と、を備える密閉型圧縮機であって、アキュムレータ容器は、冷凍サイクルからアキュムレータ容器の内部へ冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管と、アキュムレータ容器の内部から圧縮部へ気体冷媒を送る気液分離管と、を有し、アキュムレータ吸入管は、アキュムレータ容器の内部に吸入された冷媒を、アキュムレータ容器の内周面の周方向に沿って旋回させるように設けられている。

【発明の効果】

【0008】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様によれば、アキュムレータ容器に吸入された冷媒によってアキュムレータ容器の内部に溜まった液冷媒の液面が波打って液冷媒が飛散してしまうことを抑制し、気液分離管に液冷媒が吸入されることを抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。

【図2】図２は、実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、実施例１のロータリ圧縮機の要部を示す横断面図である。

【図4】図４は、実施例１のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。

【図5】図５は、比較例のロータリ圧縮機の要部を示す横断面図である。

【図6】図６は、比較例のロータリ圧縮機のアキュムレータ容器内に溜まった液冷媒の液面の波打ちを模式的に示す縦断面図である。

【図7】図７は、実施例１におけるアキュムレータ容器内に溜まった液冷媒の液面の挙動を模式的に示す縦断面図である。

【図8】図８は、実施例２のロータリ圧縮機の要部を示す横断面図である。

【図9】図９は、実施例３のロータリ圧縮機の要部を示す横断面図である。

【図10】図１０は、実施例４のロータリ圧縮機の要部を示す横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本願の開示する密閉型圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する密閉型圧縮機が限定されるものではない。

【実施例0011】

（ロータリ圧縮機の構成）
本実施例では、密閉型圧縮機の一例として、ロータリ圧縮機について説明する。図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

【0012】

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０の内部に、圧縮部吸入管１０２から冷媒を吸入して圧縮した冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出する圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、が収容され、圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出し、さらに吐出管１０７を通して冷凍サイクルの凝縮器側（図示せず）に吐出する内部高圧型の密閉型圧縮機である。

【0013】

圧縮機本体容器１０は、縦型円筒状のメインシェル１０ａと、カップ状のトップシェル１０ｂと、カップ状のボトムシェル１０ｃと、を有し、メインシェル１０ａの上端部にトップシェル１０ｂの開口側１０ｇが第１の溶接部Ｖで溶接によって固定され、メインシェル１０ａの下端部にボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄが第２の溶接部Ｗで溶接によって固定されることにより構成されている。

【0014】

冷凍サイクルの蒸発器側の低圧冷媒を圧縮部１２に吸入するための圧縮部吸入管１０２がメインシェル１０ａを貫通して設けられている。詳しくは、メインシェル１０ａにガイド管１０１がろう付されて固定され、圧縮部吸入管１０２はガイド管１０１の内側を通ってガイド管１０１にろう付されて固定されている。

【0015】

圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部から冷凍サイクルの凝縮器側に吐出するための吐出管１０７がトップシェル１０ｂを貫通して設けられている。吐出管１０７はトップシェル１０ｂに直接ろう付されて固定されている。

【0016】

圧縮機本体容器１０の下方には、冷凍サイクルの蒸発器側から吸入される低圧冷媒の気液を分離して気体冷媒だけを圧縮部１２に吸入させるためのアキュムレータ容器２５が設けられている。詳しくは、圧縮機本体容器１０におけるメインシェル１０ａとボトムシェル１０ｃの第２の溶接部Ｗよりも下方の位置で、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａをボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄとは反対側（以下、ボトムシェル１０ｃの反開口側とも称する）１０ｅに第３の溶接部Ｘで溶接によって固定してアキュムレータシェル２６の内部が密閉されることによりアキュムレータ容器２５が形成されている。

【0017】

アキュムレータシェル２６には、冷凍サイクルの蒸発器側からアキュムレータ容器２５の内部へ冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管２７と、アキュムレータ容器２５の内部から圧縮部１２へ気体冷媒を送る気液分離管３１と、がそれぞれアキュムレータシェル２６を貫通してアキュムレータシェル２６にろう付されて固定されている。

【0018】

アキュムレータ容器２５の外部で気液分離管３１は、アキュムレータ容器２５の内部から気体冷媒を圧縮部１２へ送る連絡管１０４を介して、圧縮部吸入管１０２に接続されている。連絡管１０４は、圧縮機本体容器１０及びアキュムレータ容器２５の外部に設けられており、アキュムレータ容器２５の外部へ延ばされた気液分離管３１の端部に接続されている。アキュムレータ容器２５の内部におけるアキュムレータ吸入管２７及び気液分離管３１の詳細については後述する。

【0019】

アキュムレータシェル２６における下部には、ロータリ圧縮機１全体を支持するベース部材３１０が溶接によって固定されている。ベース部材３１０は、例えば、金属板によって形成されており、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａとは反対側（アキュムレータシェル２６の反開口側）２６ｂを支持する。

【0020】

圧縮部１２は、シリンダ１２１と、上端板１６０Ｔと、下端板１６０Ｓと、回転軸１５を有し、上端板１６０Ｔ、シリンダ１２１、下端板１６０Ｓは順に積層され複数のボルト１７５により固定されている。上端板１６０Ｔには主軸受部１６１Ｔが設けられている。下端板１６０Ｓには副軸受部１６１Ｓが設けられている。回転軸１５には主軸部１５３と偏心部１５２と副軸部１５１と、が設けられている。回転軸１５の主軸部１５３が上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔに篏合し、回転軸１５の副軸部１５１が下端板１６０Ｓの副軸受部１６１Ｓに篏合することにより、回転軸１５は回転自在に支持される。

【0021】

モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を有している。ステータ１１１は、メインシェル１０ａの内周面に焼嵌めされて固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌めされて固定されている。

【0022】

圧縮機本体容器１０の内部には、圧縮部１２の摺動部材の潤滑及び吸入室１３３と吐出室１３１とのシールのために、圧縮部１２がほぼ浸漬する量の潤滑油１８が封入されている。

【0023】

次に、図２によって圧縮部１２を詳しく説明する。
シリンダ１２１には内部に円筒状の中空部１３０が設けられ、中空部１３０にはピストン１２５が配置されている。ピストン１２５は回転軸１５の偏心部１５２に嵌め込まれている。シリンダ１２１には中空部１３０から外向きに設けられた溝部が設けられ、溝部にはベーン１２７が配置されている。シリンダ１２１には外周から溝部に通じるスプリング穴１２４が設けられ、スプリング穴１２４にはスプリング１２６が配置されている。ベーン１２７の一端がスプリング１２６によってピストン１２５に押し当てられることにより、シリンダ１２１の中空部１３０においてピストン１２５の外側の空間が吸入室１３３と吐出室１３１に区画される。シリンダ１２１には、外周から吸入室１３３に連通する吸入穴１３５が設けられている。吸入穴１３５には圧縮部吸入管１０２が接続される。上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して吐出室１３１に連通する吐出穴１９０が設けられている。上端板１６０Ｔには、吐出穴１９０を開閉する吐出弁２００と、吐出弁２００の反りを規制する吐出弁押さえ２０１と、がリベット２０２によって固定されている。上端板１６０Ｔの上側には、吐出穴１９０を覆う上端板カバー１７０が配置され、上端板１６０Ｔと上端板カバー１７０とで閉塞される上端板カバー室１８０を形成する。上端板カバー１７０は、上端板１６０Ｔとシリンダ１２１とを固定する複数のボルト１７５によって上端板１６０Ｔに固定される。上端板カバー１７０には、上端板カバー室１８０と圧縮機本体容器１０の内部を連通する上端板カバー吐出穴１７２が設けられている。

【0024】

以下に、回転軸１５の回転による吸入冷媒の流れを説明する。
回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌め込まれたピストン１２５が公転運動することにより、吸入室１３３が容積を拡大しながら冷媒を吸入する。冷媒の吸入経路として、冷凍サイクルの低圧冷媒は、アキュムレータ吸入管２７を通してアキュムレータ容器２５の内部に吸入され、アキュムレータ容器２５に吸入された冷媒に液が混ざっていた場合にはアキュムレータ容器２５内の下部に滞留し、気体冷媒だけがアキュムレータ容器２５の内部の上方に開口した気液分離管３１に吸入される。気液分離管３１に吸入された気体冷媒は、連絡管１０４と圧縮部吸入管１０２とを通って吸入室１３３に吸入される。冷凍サイクルの蒸発器側から吸入される冷媒のうち液冷媒の量が多い場合は、アキュムレータ容器２５の内部において液冷媒の液面が気液分離管３１の開口端３１ｃよりも上昇して多量の液冷媒が気液分離管３１に流れ込む可能性がある。気液分離管３１を通して圧縮部１２に多量の液冷媒が流れ込むと圧縮部１２を損傷させる原因となる。気液分離管３１に多量の液冷媒が流れ込むことを防止するため、気液分離管３１には、液冷媒や潤滑油１８を少量ずつ気液分離管３１に吸入させるための液戻し穴３４が設けられている。実施例では、液戻し穴３４が、気液分離管３１の端部３１ｂにおけるアキュムレータシェル２６の上下方向に延びる部分と、アキュムレータシュル２６の後述する底面２６ｅに近づけられた下端部分との２か所に設けられている。

【0025】

次に、回転軸１５の回転による吐出冷媒の流れを説明する。
回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌め込まれたピストン１２５が公転運動することにより、吐出室１３１が容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が吐出弁２００の外側の上端板カバー室１８０の圧力よりも高くなると、吐出弁２００が開いて吐出室１３１から上端板カバー室１８０へ冷媒を吐出する。上端板カバー室１８０に吐出された冷媒は、上端板カバー１７０に設けられた上端板カバー吐出穴１７２から圧縮機本体容器１０内に吐出される。

【0026】

圧縮機本体容器１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、トップシェル１０ｂに設けられた吐出管１０７から冷凍サイクルの凝縮器側に吐出される。

【0027】

次に、潤滑油１８の流れを説明する。
圧縮機本体容器１０内の下部に封入されている潤滑油１８は、回転軸の遠心力により回転軸の内部（図示せず）を通って圧縮部１２に供給される。圧縮部１２に供給された潤滑油１８は、冷媒に巻き込まれ霧状となって冷媒とともに圧縮機本体容器１０の内部に排出される。霧状となって圧縮機本体容器１０の内部に排出された潤滑油１８はモータ１１の回転力によって遠心力で冷媒と分離され、油滴となって再び圧縮機本体容器１０内の下部に戻る。しかしながら一部の潤滑油１８は分離されずに冷媒とともに冷凍サイクルに排出される。冷凍サイクルの凝縮器側に排出された潤滑油１８は冷凍サイクル内を循環してアキュムレータ容器２５に戻り、アキュムレータ容器２５の内部で分離されアキュムレータ容器２５内の下部に滞留する。アキュムレータ容器２５内の下部に滞留した潤滑油１８は液冷媒とともに液戻し穴３４を通って少量ずつ気液分離管３１に流入し、吸入冷媒とともに吸入室１３３に吸入される。

【0028】

（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、本実施例のロータリ圧縮機１の特徴について説明する。本実施例における特徴には、図１に示すように、アキュムレータ容器２５の内部におけるアキュムレータ吸入管２７の配置が含まれる。

【0029】

図３は、実施例１のロータリ圧縮機１の要部を示す横断面図である。図４は、実施例１のロータリ圧縮機１の要部を示す縦断面図である。

【0030】

図３に示すように、アキュムレータ吸入管２７は、アキュムレータ容器２５の内部に吸入する冷媒を、アキュムレータ容器２５の内周面（アキュムレータシェル２６の内周面２６ｃ）の周方向Ａに沿って旋回させるように設けられている。アキュムレータ吸入管２７からアキュムレータ容器２５の内部に吸入された冷媒は、アキュムレータ容器２５内の底部に貯留した液冷媒をアキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿って旋回させる（図６参照）。

【0031】

このように冷媒を旋回させることにより、アキュムレータ容器２５の内部に溜まった液冷媒の液面に、アキュムレータ吸入管２７から吸入された冷媒が吹き付けられることが抑えられる。そのため、アキュムレータ容器２５の内部に溜まった液冷媒の液面がアキュムレータ吸入管２７から吸入された冷媒によって波打ち液冷媒が飛散してしまうことが、抑制される。これにより、アキュムレータ容器２５内の液冷媒の液面が波打つことで液冷媒が飛び散り、気液分離管３１に多量の液冷媒が流入することが、抑えられる。

【0032】

また、アキュムレータ容器２５内の底部に貯留した液冷媒をアキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿って旋回させるようにアキュムレータ吸入管２７が配置されていることで、アキュムレータ吸入管２７からアキュムレータ容器２５の内部に吸入された冷媒に遠心力が働き、アキュムレータ吸入管２７から吸入される冷媒を遠心分離によって液冷媒と気体冷媒とに効果的に分離することができる。そのため、気体冷媒と液体冷媒とを分離する、アキュムレータ容器２５の機能を高められる。

【0033】

なお、本実施例１において「旋回させる」とは、アキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿う冷媒の流れを、アキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａにおける少なくとも一部に生じさせることを指しており、アキュムレータ容器２５の内周面の全周にわたって冷媒が流れることに限定されない。

【0034】

図３及び図４に示すように、気液分離管３１及びアキュムレータ吸入管２７は、アキュムレータシェル２６の側壁（外周面２６ｄ）を貫通してアキュムレータシェル２６の外部へ延びるとともに、連絡管１０４に接続されている。気液分離管３１は、図３に示すように、アキュムレータ容器２５の上下方向（回転軸１５の軸方向、または鉛直方向）から見たとき、アキュムレータ容器２５の内部においてアキュムレータ容器２５の径方向に延びている。

【0035】

アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、アキュムレータシェル２６を貫通するアキュムレータ吸入管２７は、アキュムレータ容器２５の内部へ延びる端部２７ｂの管軸Ｔａ１方向が、アキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿うように設けられている。アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの管軸Ｔａ１方向は、アキュムレータ容器２５の上下方向を鉛直方向としたとき、鉛直方向と直交する水平面に沿って設けられている。これにより、アキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿う冷媒の旋回流を生じさせることが可能になる。

【0036】

本実施例１では、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの管軸Ｔａ１方向が、アキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿う構造の一例として、アキュムレータ吸入管２７の直管状の端部２７ｂの管軸Ｔａ１方向が、アキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿う仮想円Ｃに接するように設けられている。また、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの開口端２７ｃの端面は、アキュムレータ容器２５の上下方向に沿って形成されている。これにより、アキュムレータ吸入管２７の開口端２７ｃからアキュムレータ容器２５の内部へ吸入された冷媒が、アキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿って適切に流れるので、アキュムレータ容器２５の内部で旋回する冷媒の流量を確保できる。なお、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの管軸Ｔａ１方向が、アキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿う構造には、端部２７ｂが周方向Ａに沿って湾曲される構造も含まれる。

【0037】

気液分離管３１は、図１及び図４及び図７に示すように、アキュムレータシェル２６の内部においてアキュムレータ容器２５の上下方向に沿って延びる端部３１ｂを有しており、この端部３１ｂの開口端３１ｃが、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの上端２７ｄよりも上方に位置する。図４に示すように、アキュムレータ容器２５の上下方向において、気液分離管３１の開口端３１ｃは、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの上端２７ｄから上方へ距離ｈ延ばされている。これにより、図７に示すように、気液分離管３１の端部３１ｂの開口端３１ｃが、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面から上方へ遠ざけられるので、液面から飛び散った液冷媒が気液分離管３１の開口端３１ｃへ流入することを抑えられる。また、気液分離管３１の端部３１ｂの開口端３１ｃが、アキュムレータ容器２５の上下方向（鉛直方向）で上向きに開口していることで、気液分離管３１の開口端３１ｃをアキュムレータ容器２５の上端に近づけて配置することができ、液面から飛び散った液冷媒が気液分離管３１の開口端３１ｃへ流入することを抑えられる。

【0038】

図３に示すように、アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、アキュムレータ容器２５の内部において、気液分離管３１の端部３１ｂの開口端３１ｃは、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの開口端２７ｃよりも、アキュムレータ容器２５の径方向における内周側に配置されている。これにより、アキュムレータ吸入管２７から吸入された冷媒が、アキュムレータ容器２５の内周面に沿って旋回するときに気液分離管３１の端部３１ｂに衝突することが避けられるので、アキュムレータ容器２５内に生じる冷媒の旋回流を適正に形成できる。また、図３及び図７に示すように、キュムレータ吸入管２７から吸入された冷媒の旋回流によって、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒も旋回する。そして、アキュムレータ容器２５内の冷媒の旋回流によって、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面は、液面における内周側が外周側よりも低くなる。このため、気液分離管３１の開口端３１ｃが、液面において外周側よりも低くなる内周側に配置されることで、液面と開口端３１ｃとの距離を確保できるので、液面から飛び散った液冷媒が開口端３１ｃへ流入することを抑えられる。

【0039】

実施例１では一例として、アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、気液分離管３１の端部３１ｂの管軸Ｔａ２が、アキュムレータ容器２５の中心Ｏを通るように設けられている。アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面は、冷媒の旋回流によって液面における中央が最も低くなる。このため、液冷媒の液面における中央に気液分離管３１の開口端３１ｃが配置されることで、液面から開口端３１ｃを最大限に遠ざけられ、液面からの液冷媒が開口端３１ｃへ流入することを更に抑えられる。

【0040】

アキュムレータシェル２６は、下方へ向かって膨らんだ皿状の底面２６ｅを有する。底面２６ｅは、アキュムレータシェル２６の上下方向から見たときのアキュムレータシェル２６の中央、すなわち底面２６ｅの中央が、底面２６ｅの外周部よりも低くなるように形成されている。

【0041】

アキュムレータ容器２５の内部において、気液分離管３１は、アキュムレータシェル２６の底面２６ｅに沿って曲がっている。気液分離管３１は、アキュムレータシェル２６を貫通した位置から底面２６ｅに沿って下降し、アキュムレータシェル２６の中央近傍から上方に向かって湾曲し、アキュムレータシェル２６の上下方向（回転軸１５の軸方向）に沿って上方へ延ばされている。気液分離管３１の開口端３１ｃの端面は、アキュムレータシェル２６の上下方向（アキュムレータ容器２５の上下方向、鉛直方向）に直交するように形成されており、開口端３１ｃの開口が圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの反開口側１０ｅと対向している。このように気液分離管３１がアキュムレータシェル２６の底面２６ｅに沿って曲がることにより、気液分離管３１に設けられる液戻し穴３４をアキュムレータ容器２５内の底面２６ｅ近傍に配置することができ、液冷媒の液面の高さが低い場合でも液冷媒を少量ずつ気液分離管３１に吸入させることができる。そのため、アキュムレータ容器２５を上下方向に対して大型化できないという制約があっても、気液分離管３１の液戻し穴３４をアキュムレータ容器２５の底面２６ｅ近傍に設けることができるとともに、気液分離管３１の開口端３１ｃをアキュムレータ容器２５の上端に近づけて配置することができ、気液分離管３１がアキュムレータ容器２５の内部空間を有効に活用することができる。

【0042】

アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、気液分離管３１の端部３１ｂの開口端３１ｃは、アキュムレータシェル２６の底面２６ｅと重なる位置に配置されている。これにより、気液分離管３１をアキュムレータシェル２６の底面２６ｅに沿って曲げることが可能になり、上述と同様に、気液分離管３１の長さを適正に確保しながら、アキュムレータ容器２５の上下方向に占める気液分離管３１の長さを短くできるので、アキュムレータ容器２５の上下方向に対する小型化が図られる。

【0043】

アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、アキュムレータ容器２５の内部において、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂを、この端部２７ｂの管軸Ｔａ１方向に沿って仮想的に延長した範囲Ｂ内に、気液分離管３１が配置されていない。言い換えると、アキュムレータ容器２５の内部において、範囲Ｂの外側に気液分離管３１が配置されている。これにより、アキュムレータ吸入管２７の開口端２７ｃからアキュムレータ容器２３の内部へ吸入された直後の冷媒が気液分離管３１に衝突することを避けられるので、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面が気液分離管３１に衝突した冷媒の流れによって波打ち液冷媒が飛散してしまうことを抑えると共に、冷媒の旋回流の流速低下を抑えられる。更に、冷媒の旋回流の流速低下が抑えられることで、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面における中央側を低く保つことができる。

【0044】

アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの開口端２７ｃが位置する仮想円Ｃの円周上において、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの開口端２７ｃを始点Ｄ１とし、気液分離管３１が仮想円Ｃに交差する位置を終点Ｄ２としたとき、始点Ｄ１と終点Ｄ２とを、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの開口端２７ｃからの冷媒の流れの向きで仮想円Ｃの周方向Ａに沿って結んだ長さ（例えば、図３の仮想円Ｃを示す点線上で、始点Ｄ１と終点Ｄ２とを周方向Ａに沿って結んだ長さ）は、仮想円Ｃの円周長さの１／２倍以上である。実施例１では、始点Ｄ１と終点Ｄ２とを仮想円Ｃの周方向Ａに沿って結んだ長さは、仮想円Ｃの円周長さの３／４倍程度の長さになっている。ここで仮想円Ｃの中心は、アキュムレータ容器２５の上下方向（鉛直方向）から見たときの、アキュムレータ容器２５の中心Ｏである。これにより、アキュムレータ吸入管２７の開口端２７ｃから供給された冷媒が気液分離管３１に衝突するまでの距離が確保されるので、アキュムレータ吸入管２７から供給された冷媒の流速低下を抑えて、アキュムレータ容器２５内に冷媒の旋回流を容易に発生させることができる。

【0045】

図４に示すように、アキュムレータシェル２６の内部において、アキュムレータ容器２５の上下方向に沿い、かつ、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの管軸Ｔａ１方向に平行な平面上にアキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂを投影した第１領域Ｅ１と、上述の平面上に気液分離管３１を投影した第２領域Ｅ２とが重ならない。単純に言い換えると、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの管軸Ｔａ１方向に平行な、アキュムレータ容器２５の内部の縦断面において、アキュムレータ吸入管２７と気液分離管３１と上下方向にずれている。これにより、アキュムレータ容器２５の上下方向におけるアキュムレータ吸入管２７の高さで旋回する冷媒の流れが、気液分離管３１に衝突することを避けられるので、適正な旋回流を生じさせ易くなる。実施例１では、第２領域Ｅ２が、第１領域Ｅ１の下側を通るように、アキュムレータ容器２５の内面側からアキュムレータ容器２５の径方向に延び、アキュムレータ容器２５の中央で上方へ延びている。このため、アキュムレータ吸入管２７の高さをアキュムレータ容器２５の内周面近傍に沿って流れる旋回流が、気液分離管３１に衝突することを避けられる。

【0046】

また、上述したように実施例１のロータリ圧縮機１は、アキュムレータ容器２５のアキュムレータシェル２６の開口側２６ａが、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの反開口側１０ｅに接合されているので、圧縮機本体容器１０の内部で発生した熱がアキュムレータ容器２５へ伝わり易い。このため、圧縮機本体容器１０から伝わった熱によって、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒を蒸発させ易くなる。その結果、アキュムレータ容器２５内に溜まる液冷媒の量を減らし、液冷媒の液面の高さを低くできるので、液面が波打った場合であっても液面から飛び散った液冷媒が気液分離管３１に流入することが抑えられる。

【0047】

なお、実施例１におけるアキュムレータ容器２５の内周面は、アキュムレータ容器２５の上下方向と平行に形成されたが、例えば、アキュムレータ容器２５の内周面の内径が底面側に向かって次第に小さくなるようにアキュムレータ容器２５の上下方向に対して内周面が傾斜されてもよい。このようにアキュムレータ容器２５の内周面の形状によってアキュムレータ容器２５内に生じる冷媒の旋回流が調整されてもよい。

【0048】

（アキュムレータ容器の内部に溜まった液冷媒の液面の挙動）
アキュムレータ容器２５の内部に溜まった液冷媒の液面の挙動について、実施例と比較例とで比較する。図５は、比較例のロータリ圧縮機の要部を示す横断面図である。図６は、比較例のロータリ圧縮機のアキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面の波打ちを模式的に示す縦断面図である。図７は、実施例１におけるアキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面の挙動を模式的に示す縦断面図である。

【0049】

図５に示すように、比較例のロータリ圧縮機５０１では、アキュムレータ吸入管５０２の端部５０２ｂの開口端５０２ｃが、アキュムレータ容器２５の内周面（アキュムレータシェル２６の内周面２６ｃ）の径方向に延びている。比較例のロータリ圧縮機５０１は、アキュムレータ容器２５の内部におけるアキュムレータ吸入管５０２を除き、実施例１のロータリ圧縮機１と同一構造である。

【0050】

図６に示すように、比較例では、アキュムレータ吸入管５０２から吸入された冷媒が、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面に吹き付けられることで、液冷媒の液面が波打ち、液面から液冷媒が飛び散り易く、液冷媒が気液分離管３１の開口端３１ｃから吸入される問題がある。この問題は、実施例１のように、アキュムレータ容器２５の上下方向に対して小型化が図られることで、液冷媒の液面と気液分離管３１の端部３１ｂの開口端３１ａとの距離が近い場合に顕著になる。

【0051】

一方、実施例１では、図７に示すように、アキュムレータ吸入管２７から吸入された冷媒が、アキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿って旋回し、冷媒の旋回流が、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面に沿って流れる。そして、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒における液面付近は、冷媒の旋回流によって周方向Ａに沿って流される。このとき、アキュムレータ容器２５内に存在する液冷媒と気体冷媒とに働く遠心力により、気体冷媒よりも密度の大きい液冷媒がアキュムレータ容器２５内の外周側に集まるとともに、液冷媒よりも密度の小さい気体冷媒がアキュムレータ容器２５内の内周側に集まる。その結果、アキュムレータ容器２５の内周面近傍における液冷媒の液面が、アキュムレータ容器２５の中央の液面よりも上昇するように液面が変化する。このように液面を変化させるように冷媒が液面に沿って旋回することで、アキュムレータ吸入管２７から供給された冷媒によって液面が波打って液冷媒が飛散することが抑制され、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒が気液分離管３１へ流入することが抑えられる。

【0052】

（実施例１の効果）
上述したように実施例１のロータリ圧縮機１のアキュムレータ容器２５は、冷凍サイクルからアキュムレータ容器２５の内部へ冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管２７と、アキュムレータ容器２５の内部から圧縮部１２へ気体冷媒を送る気液分離管３１と、を有しており、アキュムレータ吸入管２７が、アキュムレータ容器２５の内部に吸入された冷媒を、アキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿って旋回させるように設けられている。これにより、アキュムレータ容器２５に吸入された冷媒によってアキュムレータ容器２５の内部に溜まった液冷媒の液面が波打って液冷媒が飛散することを抑制し、気液分離管３１に液冷媒が吸入されることを抑えられる。その結果、アキュムレータ容器２５から圧縮部１２へ液冷媒が送られることを抑え、液冷媒によって圧縮部１２が損傷することを防げる。

【0053】

また、実施例１のロータリ圧縮機１において、アキュムレータ容器２５は、一端側に開口が形成されたカップ状のアキュムレータシェル２６を有し、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａが圧縮機本体容器１０に接合されており、気液分離管３１及びアキュムレータ吸入管２７が、アキュムレータシェル２６を貫通して設けられている。このため、圧縮機本体容器１０の内部で発生した熱がアキュムレータ容器２５へ伝わり易ので、圧縮機本体容器１０から伝わった熱によって、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒を蒸発させ易くなる。その結果、アキュムレータ容器２５内に溜まる液冷媒の量を減らし、液冷媒の液面の高さを低くできるので、液面が波打った場合であっても液面から飛び散った液冷媒が気液分離管３１に流入することが抑えられる。

【0054】

また、実施例１のロータリ圧縮機１において、気液分離管３１は、アキュムレータシェル２６の内部においてアキュムレータ容器２５の上下方向に沿って延びる端部３１ｂを有し、この端部３１ｂの開口端３１ｃが、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂよりも上方に位置する。これにより、気液分離管３１の端部３１ｂの開口端３１ｃが、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面から上方へ遠ざけられるので、液面から飛び散った液冷媒が気液分離管３１の開口端３１ｃへ流入することを抑えられる。

【0055】

また、実施例１のロータリ圧縮機１において、アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、アキュムレータシェル２６の内部において、気液分離管３１の開口端３１ｃは、アキュムレータ吸入管２７の開口端２７ｃよりも、アキュムレータ容器２５の径方向における内周側に配置されている。これにより、アキュムレータ吸入管２７から吸入された冷媒が、アキュムレータ容器２５の内周面に沿って旋回するときに気液分離管３１の端部３１ｂに衝突することが避けられるので、アキュムレータ容器２５内に生じる冷媒の旋回流を適正に確保できる。また、冷媒の旋回流に伴い、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面における外周側よりも液面が低くなる内周側に配置されることで、液面と開口端３１ｃとの距離を確保できるので、液面から飛び散った液冷媒が開口端３１ｃへ流入することを抑えられる。

【0056】

また、実施例１のロータリ圧縮機１は、アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、気液分離管３１の開口端３１ｃの管軸Ｔａ２が、アキュムレータ容器２５の中心Ｏに位置する。これにより、冷媒の旋回流に伴って、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面において最も低くなる中央に気液分離管３１の開口端３１ｃが配置されることで、液面から開口端３１ｃを最大限に遠ざけられ、液面からの液冷媒が開口端３１ｃへ流入することを更に抑えられる。

【0057】

また、実施例１のロータリ圧縮機１において、アキュムレータ容器２５のアキュムレータシェル２６は、下方へ向かって膨らんだ底面２６ｅを有しており、気液分離管３１が、底面２６ｅに沿って曲がっている。これにより、アキュムレータ容器２５内における気液分離管３１の長さを適正に確保しながら、気液分離管３１がアキュムレータ容器２５の上下方向に占める長さを短くできるので、アキュムレータ容器２５の上下方向に対する小型化が図られる。

【0058】

また、実施例１のロータリ圧縮機１において、アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、気液分離管３１の開口端３１ｃは、アキュムレータシェル２６の底面２６ｅと重なる位置に配置される。これにより、気液分離管３１をアキュムレータシェル２６の底面２６ｅに沿って曲げることが可能になり、気液分離管３１の長さを適正に確保しながら、アキュムレータ容器２５の上下方向に占める気液分離管３１の長さを短くできるので、アキュムレータ容器２５の上下方向に対する小型化が図られる。

【0059】

また、実施例１のロータリ圧縮機１は、アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、アキュムレータ容器２５の内部において、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂを、この端部２７ｂの管軸Ｔａ１方向に沿って仮想的に延長した範囲Ｂ内に、気液分離管３１が配置されていない。これにより、アキュムレータ吸入管２７の開口端２７ｃからアキュムレータ容器２５の内部へ吸入された直後の冷媒が気液分離管３１に衝突することを避けられるので、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面が、気液分離管３１に衝突した冷媒の流れによって波打って液冷媒が飛散することを抑えると共に、冷媒の旋回流の流速低下を抑えられる。

【0060】

また、実施例１のロータリ圧縮機１は、アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの開口端２７ｃが位置する仮想円Ｃの円周上において、アキュムレータ吸入管２７の開口端２７ｃを始点Ｄ１とし、気液分離管３１が仮想円Ｃに交差する位置を終点Ｄ２としたとき、始点Ｄ１と終点Ｄ２とを冷媒の流れの向きで仮想円Ｃの周方向Ａに沿って結んだ長さは、仮想円Ｃの円周長さの１／２倍以上である。これにより、アキュムレータ吸入管２７の開口端２７ｃから供給された冷媒が気液分離管３１に衝突するまでの距離が確保されるので、アキュムレータ吸入管２７から供給された冷媒の流速低下を抑えて、アキュムレータ容器２５内に冷媒の旋回流を効率的に発生させることができる。

【0061】

また、実施例１のロータリ圧縮機１は、アキュムレータシェル２６の内部において、アキュムレータ容器２５の上下方向に沿い、かつ、アキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂの管軸Ｔａ１方向に平行な平面にアキュムレータ吸入管２７の端部２７ｂを投影した第１領域Ｅ１と、この平面に気液分離管３１を投影した第２領域Ｅ２とが重ならない。これにより、アキュムレータ容器２５の上下方向におけるアキュムレータ吸入管２７の高さで旋回する冷媒の流れが、気液分離管３１に衝突することを避けられるので、適正な旋回流を生じさせ易くなる。

【0062】

以下、他の実施例について図面を参照して説明する。他の実施例において、実施例１と同一の構成部材には、実施例１と同一の符号を付けて説明を省略する。

【実施例0063】

図８は、実施例２のロータリ圧縮機の要部を示す横断面図である。実施例２は、アキュムレータ吸入管の開口端の形状が、実施例１におけるアキュムレータ吸入管２７と異なる。

【0064】

図８に示すように、実施例２のロータリ圧縮機２が備えるアキュムレータ吸入管３７の端部３７ｂは、端部３７ｂの管軸Ｔａ１に対して端面が傾斜した開口端３７ｃを有する。アキュムレータ吸入管３７の端部３７ｂの管軸Ｔａ１方向は、アキュムレータ容器２５の上下方向と直交する水平面に沿って設けられている。アキュムレータ吸入管３７の開口端３７ｃの端面は、アキュムレータ容器２５の上下方向（回転軸１５の軸方向）に沿って形成されている。

【0065】

アキュムレータ容器２５の上下方向から見たとき、アキュムレータ吸入管３７は、アキュムレータ容器２５の内周面（アキュムレータシェル２６の内周面２６ｃ）から開口端３７ｃまでの端部３７ｂの長さが大きい側が、アキュムレータ容器２５の中央側に位置するように設けられている。言い換えると、アキュムレータ吸入管３７の端部３７ｂは、アキュムレータ容器２５の径方向における外周側の端部３７ｂの長さを第１長さＬ１とし、内周側の端部３７ｂの長さを第２長さＬ２としたとき、Ｌ１＜Ｌ２となるように、端部３７ｂの管軸Ｔａ１に対して開口端３７ｃが傾斜されている。

【0066】

（実施例２の効果）
実施例２のロータリ圧縮機２は、上述のようにアキュムレータ吸入管３７の開口端３７ｃが形成されることにより、アキュムレータ吸入管３７の開口端３７ｃから供給された冷媒がアキュムレータ容器２５の中央側へ広がることが抑えられ、アキュムレータ容器２５の内周面の周方向Ａに沿って冷媒を効率よく旋回させることが可能になる。このため、実施例２においても、実施例１と同様に、アキュムレータ容器２５内に溜まった液冷媒の液面が波打って液冷媒が飛散することを抑制し、気液分離管３１へ液冷媒が吸入されることを抑えられる。その結果、アキュムレータ容器２５から圧縮部１２へ液冷媒が送られることを抑え、液冷媒によって圧縮部１２が損傷することを防げる。