特開 2024-74572 アンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074572

(43)【公開日】2024-05-31

(54)【発明の名称】アンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構

(51)【国際特許分類】

   E04H 9/02 20060101AFI20240524BHJP

   E02D 27/00 20060101ALI20240524BHJP

   E02D 27/34 20060101ALI20240524BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20240524BHJP

【ＦＩ】

E04H9/02 331E

E02D27/00 Z

E02D27/34 B

E02D27/00 A

E04B1/58 510C

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185830

(22)【出願日】2022-11-21

(71)【出願人】

【識別番号】504451690

【氏名又は名称】半澤 薫和

(74)【代理人】

【識別番号】100142550

【弁理士】

【氏名又は名称】重泉 達志

(72)【発明者】

【氏名】半澤 薫和

(72)【発明者】

【氏名】半澤 和夫

【テーマコード（参考）】

2D046

2E125

2E139

【Ｆターム（参考）】

2D046AA13

2D046DA12

2E125AA03

2E125AA45

2E125BA02

2E125CA05

2E139AA01

2E139AC19

2E139CA21

2E139CB04

(57)【要約】

【課題】土台への貫通孔の削孔作業を容易に行うことができ、建築物の建築に要するコスト及び工数の低減を図ることのできるアンカーボルトと分散型免震装置の協働機構を提供する。
【解決手段】建築物の基礎１１に埋設され土台１２を固定するためのアンカーボルト２１と、アンカーボルト２１が挿入され土台１２を上下に貫通する貫通孔１３と、アンカーボルト２１の上端側に螺入するナット２２と、基礎１１と土台１２の間に介挿される分散型免震装置３０と、を備えたアンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構において、貫通孔１３を上下にわたって同じ径に形成した。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建築物の基礎に埋設され、土台を固定するためのアンカーボルトと、
前記アンカーボルトが挿入され、前記土台を上下に貫通する貫通孔と、
前記アンカーボルトの上端側に螺入するナットと、
前記基礎と前記土台の間に介挿される分散型免震装置と、を備え、
前記分散型免震装置は、前記土台と接触する第１の滑り平板と、前記基礎と接触し前記第１の滑り平板の下側に配置される第２の滑り平板と、を有し、
前記貫通孔は、上下にわたって、同じ径に形成されるアンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構。

【請求項2】

前記貫通孔の直径と前記アンカーボルトの直径の差は、１０ｍｍ以上である請求項１に記載のアンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構。

【請求項3】

前記貫通孔の直径は、前記土台の幅方向寸法の１／３以下である請求項２に記載のアンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構。

【請求項4】

前記分散型免震装置は、前記第１の滑り平板と前記第２の滑り平板の少なくとも一方に設けられた高さ調整部を有する請求項３に記載のアンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築物の基礎に埋設されるアンカーボルトと、基礎と土台の間に介挿される分散型免震装置の協働機構に関する。

【背景技術】

【0002】

建築物の基礎に埋設され土台を固定するためのアンカーボルトと、アンカーボルトが挿入され土台を上下に貫通する貫通孔と、アンカーボルトの上端側に螺入するナットと、基礎と土台の間に介挿される分散型免震装置と、を備えたアンカーボルトと分散型免震装置の協働機構が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の協働機構では、貫通孔は、土台の上面から順に第１の貫通孔及び第２の貫通孔を有し、第２の貫通孔の径は第１の貫通孔の径より大きくなっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第７０１８５５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の協働機構では、貫通孔の径が変化するため、土台への貫通孔の削孔作業が煩雑となり、建築物の建築に要するコスト及び工数が嵩むという問題点がある。

【0005】

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、土台への貫通孔の削孔作業を容易に行うことができ、建築物の建築に要するコスト及び工数の低減を図ることのできるアンカーボルトと分散型免震装置の協働機構を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明では、
建築物の基礎に埋設され、土台を固定するためのアンカーボルトと、
前記アンカーボルトが挿入され、前記土台を上下に貫通する貫通孔と、
前記アンカーボルトの上端側に螺入するナットと、
前記基礎と前記土台の間に介挿される分散型免震装置と、を備え、
前記分散型免震装置は、前記土台と接触する第１の滑り平板と、前記基礎と接触し前記第１の滑り平板の下側に配置される第２の滑り平板と、を有し、
前記貫通孔は、上下にわたって、同じ径に形成されるアンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構が提供される。

【0007】

また、上記アンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構において、前記貫通孔の直径と前記アンカーボルトの直径の差は、１０ｍｍ以上であることが好ましい。

【0008】

また、上記アンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構において、前記貫通孔の直径は、前記土台の幅方向寸法の１／３以下であることが好ましい。

【0009】

また、上記アンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構において、前記分散型免震装置は、前記第１の滑り平板と前記第２の滑り平板の少なくとも一方に設けられた高さ調整部を有することが好ましい。

【発明の効果】

【0010】

本発明のアンカーボルトと分散型免震装置の協働機構によれば、土台への貫通孔の削孔作業を容易に行うことができ、建築物の建築に要するコスト及び工数の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態を示すアンカーボルトと分散型免震装置の協働機構の概略側面説明図である。

【図2】アンカーボルト及び貫通孔の拡大側面説明図である。

【図3】上側平板の平面図である。

【図4】上側平板の底面図である。

【図5】上側平板の断面図である。

【図6】下側平板の平面図である。

【図7】下側平板の底面図である。

【図8】下側平板の断面図である。

【図9】アンカーボルトと分散型免震装置の協働機構における地震加速度と応答加速度の大きさの一例を示すグラフである。

【図10】変形例を示すアンカーボルト及び貫通孔の拡大側面説明図である。

【図11】変形例を示すアンカーボルト及び貫通孔の拡大側面説明図である。

【図12】変形例を示すアンカーボルト及び貫通孔の拡大側面説明図である。

【図13】変形例を示す分散型免震装置の側面図である。

【図14】変形例を示す上側平板の平面図である。

【図15】変形例を示す上側平板の底面図である。

【図16】変形例を示す上側平板の断面図である。

【図17】変形例を示す上側平板の底面図である。

【図18】変形例を示す上側平板の断面図である。

【図19】変形例を示す上側平板の底面図である。

【図20】変形例を示す上側平板の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

図１から図８は本発明の一実施形態であり、図１はアンカーボルトと分散型免震装置の協働機構の概略側面説明図、図２はアンカーボルト及び貫通孔の拡大側面説明図、図３は上側平板の平面図、図４は上側平板の底面図、図５は上側平板の断面図、図６は下側平板の平面図、図７は下側平板の底面図、図８は下側平板の断面図である。

【0013】

図１に示すように、このアンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構は、建築物の基礎１１に埋設され土台１２を固定するための複数のアンカーボルト２１と、アンカーボルト２１が挿入され土台１２を上下に貫通する貫通孔１３と、アンカーボルト２１の上端側に螺入するナット２２と、基礎１１と土台１２の間に介挿される分散型免震装置３０と、を備えている。尚、建築物には、図示されていない柱にホールダウン金物が設けられ、土台１２を固定するためのアンカーボルト２１とは別のアンカーボルトが接続される。本実施形態においては、建築物は、木造であり、基礎１１はコンクリート、土台１２は木材により構成される。図２に示すように、ナット２２は、アンカーボルト２１と螺合する長ナット部２２ａと、長ナット部２２ａの上端側に形成された丸座２２ｂと、を有している。丸座２２ｂの下面には、径方向外側へ向けて放射状に形成された複数の三角突条２２ｂ１が形成されている。各三角突条２２ｂ１は、頂角が鋭角の三角形の断面を有し、径方向外側に行くにつれて頂点の高さが増すよう形成される。本実施形態においては、締付後のナット２２の上端は、土台１２の上面と同一レベルとなっている。長ナット部２２ａ及び丸座２２ｂを有するナット２２により、アンカーボルト２１の頂部が拘束される。また、アンカーボルト２１の上端は、土台１２よりもやや低く設定され、本実施形態においては、土台１２の上面から５ｍｍ低くなるよう設定される。尚、締付後のアンカーボルト２１及びナット２２の上端は、土台１２の上面より低くともよい。また、貫通孔１３は、上下にわたって、同じ径に形成されている。

【0014】

本実施形態においては、土台１２の高さ寸法及び幅方向寸法は１０５ｍｍ、アンカーボルト２１の直径は１２ｍｍ、貫通孔１３の直径は２４ｍｍ、ナット２２の丸座２２ｂの直径は４５ｍｍに設定される。尚、土台１２の寸法は任意であり、例えば、高さ寸法及び幅方向寸法が８９ｍｍ，１２０ｍｍ等であってもよい。また、アンカーボルト２１及び貫通孔１３の直径も任意に変更することができ、例えば、アンカーボルト２１の直径を１６ｍｍ、貫通孔１３の直径を２８ｍｍとしてもよい。ここで、明細書中の「アンカーボルトの直径」は、アンカーボルト下端側のねじが形成されていない部分の直径ではなく、上端側のねじが形成された部分の直径を指している。すなわち、「アンカーボルトの直径」が１２ｍｍとは、上端側のねじが形成された部分の直径が１２ｍｍであり、下端側のねじが形成されていない部分は、例えば、１２ｍｍであっても１０.６ｍｍであってもよい。地震時におけるアンカーボルト２１の免震作用を考慮すると、貫通孔１３の直径をアンカーボルト２１の直径よりも１０ｍｍ以上大きくすることが好ましい。貫通孔１３の直径は任意であるが、土台１２の強度等を考慮すると、土台１２の幅方向寸法の１／３以下とすることが好ましい。

【0015】

分散型免震装置３０は、土台１２と接触する第１の滑り平板としての上側平板４０と、基礎１１と接触し上側平板４０の下側に配置される第２の滑り平板としての下側平板５０と、を有する。本実施形態においては、分散型免震装置３０は、高さが６ｍｍで、土台１２上の柱１４の直下に配置される。分散型免震装置３０の高さ寸法は、任意に変更できる。本実施形態においては、上側平板４０及び下側平板５０は、プラスチックからなり、エンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。エンジニアリングプラスチックとして、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等を挙げることができる。また、上側平板４０及び下側平板５０を、プラスチックを母材とし、ガラス繊維、カーボン繊維等により強化された繊維強化プラスチックとすることもできる。本明細書では、「プラスチック」は、繊維強化プラスチックも含むものとする。尚、上側平板４０及び下側平板５０を、例えば金属等のようなプラスチック以外の材料とすることもできる。また、上側平板４０及び下側平板５０は、同じ材料であっても、異なる材料であってもよく、必要な摩擦抵抗等に応じて各平板４０，５０の材料を選定することができる。例えば、各平板４０，５０の一方を金属、他方をプラスチックとしたり、各平板４０，５０の両方を同種の合金として、合金中に含まれる元素の配合比率を異なるようにしてもよい。

【0016】

上側平板４０及び下側平板５０は、それぞれ平面視円形に形成され、互いに平面視で中心が一致するよう配置される。本実施形態においては、上側平板４０の直径は、土台１２の幅と略同一であり、下側平板５０の直径よりも大きい。尚、上側平板４０の直径を、土台１２の幅と異なるようにしたり、下側平板５０の直径以下の大きさとすることもできる。さらに、上側平板４０及び下側平板５０を、平面視円形以外の形状とすることもできる。

【0017】

図３に示すように、上側平板４０の上面４１は、平坦に形成され、複数の上面突起４２が形成される。各上面突起４２は、上方へ向かって先端が細くなるよう形成される。本実施形態においては、各上面突起４２は、上面４１における所定の径方向位置で周方向に並んで配置される。具体的に、各上面突起４２は、上面４１の周縁寄りと中心寄りの２つの径方向位置で、周方向に並んで配置される。尚、各上面突起４２をランダムに配置することも可能である。また、上側平板４０は、中心位置で上下方向に延びる受容部としてのピン受容孔４３を有している。

【0018】

図４に示すように、上側平板４０の下面４４は、平坦に形成された滑り面４４ａと、滑り面４４ａの径方向外側に形成され径方向外側へ向かって上側に傾斜する傾斜面４４ｂと、滑り面４４ａの径方向内側に形成された塵埃収容溝４４ｃと、塵埃収容溝４４ｃの径方向内側に形成された中心平坦面４４ｄと、を有する。図５に示すように、塵埃収容溝４４ｃは、平坦部４４ｃ１と、平坦部４４ｃ１の径方向内側に形成され径方向内側へ向かって下方へ傾斜する内側傾斜部４４ｃ２と、平坦部４４ｃ１の径方向外側に形成され径方向外側へ向かって下方へ傾斜する外側傾斜部４４ｃ３と、を有する。特に図示していないが、本実施形態においては、上側平板４０の下面４４及び下側平板５０の上面５１は、プラスチックの成形時に使用したゲートの痕跡の凸部を有しており、この凸部が平面視で塵埃収容溝４４ｃと重なる位置に配置されている。そして、塵埃収容溝４４ｃは、凸部の高さよりも深く形成されている。この結果、凸部は、上側平板４０の下面４４及び下側平板５０の上面５１の間に、塵埃収容溝４４ｃにより画成される空間に配置されることとなる。

【0019】

図６に示すように、下側平板５０の上面５１は、平坦に形成され、中心に突出部としてのピン５２が形成される。下側平板５０の上面５１は、滑り面をなし、上側平板４０の下面４４と密着する。ピン５２がピン受容孔４３に受容された状態で、上側平板４０及び下側平板５０に相対的な水平方向への所定の負荷が加わると、ピン５２が破断されるようになっている。ピン５２が破断に至る負荷の大きさは任意に設定することができ、例えば、４０Ｎ以上３００Ｎ以下とすることができる。ピン５２の破断のしやすさを考慮すると、４０Ｎ以上１２０Ｎ以下とすることが好ましい。本実施形態においては、水平方向に６０Ｎの力が加わると破断するよう設定されている。

【0020】

図７に示すように、下側平板５０の下面５３は、下面５３の大部分をなす主平面５３ａと、主平面５３ａの径方向外側に形成されるテーパ面５３ｂと、を有するとともに、複数の下面凸部５４が形成される。図８に示すように、テーパ面５３ｂは、下側平板５０の下面５３の外縁に形成されるテーパ部をなし、内側へ向かって下るよう傾斜している。尚、テーパ面５３ｂの傾斜角度、形成範囲等は任意に変更することができ、必要に応じてテーパ面５３ｂを省略することができる。各下面凸部５４は、平面視円形に形成される。本実施形態においては、各下面凸部５４は、下面５３の中心に配置されるとともに、下面５３における所定の径方向位置で周方向に並んで配置される。具体的に、各下面凸部５４は、下面５３の中心に配置されるとともに、４つの径方向位置で周方向に並んで配置される。尚、各下面凸部５４をランダムに配置することも可能である。

【0021】

分散型免震装置３０は、下側平板５０のピン５２を上側平板４０のピン受容孔４３に受容させることにより、上側平板４０と下側平板５０を組み合わせて固定される。従って、従来のように、上側平板及び下側平板を組み合わせるために、上側平板及び下側平板に溝部を形成し、リング状のゴムで上側平板及び下側平板を巻回する必要はない。これにより、上側平板４０及び下側平板５０の形状を単純にして成形しやすくするとともに、ゴムを廃止して部品点数を削減し、製造コストの低減を図ることができる。また、ピン５２及びピン受容孔４３は、平面視円形の上側平板４０及び下側平板５０の中心に配置されているので、任意の周方向位置で各平板４０，５０を組み合わせることができ、各平板４０，５０の固定作業を簡単容易に行うことができる。さらに、本実施形態の分散型免震装置３０によれば、上側平板４０及び下側平板５０をプラスチックとしたので、亜鉛合金等とした場合と比較して、製造時の二酸化炭素の排出量の削減を図ることができる。

【0022】

以上のように構成されたアンカーボルト及び分散型免震装置の協働機構によれば、土台１２の貫通孔１３が上下にわたって同じ径で形成されているので、貫通孔の径が変化する従来のものと比べて、貫通孔１３の削孔作業を容易に行うことができる。従来は、貫通孔ごとに、複数の削孔径に対応して、電動工具の削孔径を変えて複数回削孔を行う必要があったが、本実施形態においてはその必要がなく、土台１２の貫通孔１３の削孔に要するコスト及び工数を飛躍的に低減することができる。また、従来よりも貫通孔の径が大きくなり、削孔時に電動工具に要求されるトルクが大きくなったとしても、近年の電動工具の性能向上により発生トルクが向上しており、一般的な土台１２の寸法に形成される貫通孔１３の大きさであれば削孔時にトルク不足となることはなく、作業効率が低下することはない。さらに、貫通孔１３の径が大きくなったとしても、削孔時に木材に生じる応力は小さくなり、木材の許容応力を超えないようにすることは勿論、木材に加わる負荷を軽減することができる。

【0023】

ピン５２及びピン受容孔４３により上側平板４０と下側平板５０が組み合わされた分散型免震装置３０は、基礎１１の上面における柱１４の直下となる位置に載置される。図１では、１個の分散型免震装置３０を柱１４の直下に配置した状態を示しているが、複数個の分散型免震装置３０を柱１４に対応して配置してもよく、この場合は柱軸力の伝達範囲に分散型免震装置３０が半分以上かかるようにすればよい。この状態で、各アンカーボルト２１が貫通孔１３を挿通するように、土台１２が基礎１１上に設置される。このとき、貫通孔１３の直径がアンカーボルト２１の直径よりも十分大きいことから、アンカーボルト２１と貫通孔１３の間に十分なクリアランスを確保することができ、アンカーボルト２１及び貫通孔１３の加工時の誤差等によりアンカーボルト２１の上端が径方向にずれた場合に、アンカーボルト２１上端の貫通孔１３の内周面への接触を少なくすることができる。特に、本実施形態のように土台１２の上面よりアンカーボルト２１の上端が低い場合、アンカーボルト２１の上端が貫通孔１３の内周面に接触してしまうと、アンカーボルト２１へのナット２２の螺入を行うことができないため、アンカーボルト２１を曲げる、あるいは、貫通孔１３を拡げる等の追加の作業が発生することとなり作業性が悪化してしまう。尚、貫通孔１３の直径をアンカーボルト２１の直径の１．５倍としたとき、約半数の貫通孔１３でアンカーボルト２１の上端が内周面へ接触することが確認されている。アンカーボルト２１の貫通孔１３への接触を少なくするためには。貫通孔１３の直径をアンカーボルト２１の直径の１．８倍以上とすることが好ましい。

【0024】

この後、アンカーボルト２１にナット２２を螺入する。本実施形態においては、ナット２２の丸座２２ｂ下面に三角突条２２ｂ１が形成されているので、螺入時に三角突条１１３により土台１２上面の貫通孔１３周囲が削られ、簡単容易にナット２２の上端を土台１２上面と同一レベルとすることができる。従って、土台１２の上面に予め木材を掘り込む座彫りが不要となって、施工精度及び施工効率が向上する。

【0025】

また、分散型免震装置３０の上側平板４０には各上面突起４２が形成され、下側平板５０には各下面凸部５３が形成されているので、これらが土台１２及び基礎１１に食い込み、土台１２及び基礎１１と分散型免震装置３０との間の滑りの発生が抑制される。本実施形態においては、木材からなる土台１２の方が、コンクリートからなる基礎１１よりも強度が弱いことを考慮し、上側平板４０における土台１２との接触面積が、下側平板５０における基礎１１との接触面積よりも大きくなるよう構成されている。基礎１１と分散型免震装置３０は、必要に応じて接着剤により接着される。

【0026】

次に、アンカーボルトと分散型免震装置の協働機構の地震時における作用について説明する。
地震時に基礎１１と土台１２が水平方向に相対的に移動すると、アンカーボルト２１が曲げられてアンカーボルト２１の内部に曲げ応力が発生する。地震エネルギーは、アンカーボルト２１の曲げ応力となることにより消費される。本実施形態においては、貫通孔１３の直径がアンカーボルト２１の直径よりも１０ｍｍ以上大きいので、貫通孔１３内の全区間にわたってアンカーボルト２１に比較的大きな曲げ応力を生じさせることができる。また、本実施形態においては、貫通孔１３の直径とアンカーボルト２１の直径との差が３０ｍｍ以下であるので、基礎１１と土台１２の相対的な移動量が３０ｍｍ以下に抑えられ、地震時に建築物の各部位及び各設備に大きな損傷等を生じさせる可能性を低くしつつ、免震効果を得ることができる。尚、貫通孔１３の直径とアンカーボルト２１の直径との差は、任意であり、例えば１ｍｍ以上であれば十分な曲げ応力を生じさせることができる。また、地震時に各部位及び各設備に大きな損傷等が生じ難いよう建築物が設計等されていれば、貫通孔１３の直径とアンカーボルト２１の直径との差を３０ｍｍより大きくしてもよい。ただし、地震時に各部位及び各設備に生じる損傷等を考慮すれば、３０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がさらに好ましく、１５ｍｍ以下が特に好ましい。

【0027】

また、貫通孔１３とアンカーボルト２１のクリアランスが比較的小さい従来のものと比較して、ナット２２と土台１２の接触面積が小さくなり、アンカーボルト２１の土台１２への拘束力が小さくなっている。これにより、アンカーボルト２１が土台１２に過度に拘束されることはなく、地震時にアンカーボルト２１に的確に曲げ応力を生じさせることができる。尚、ナット２２と土台１２の接触面積が小さくなることによりアンカーボルト２１の引き抜き強度が低下するものの、建築物においてはホールダウン金物に接続されるアンカーボルトが主として引き抜き力を負担しているので、特に問題が生じることはない。

【0028】

また、分散型免震装置３０については、地震時に上側平板４０及び下側平板５０に相対的な水平方向の負荷が加わり、負荷によりピン５２の基端部分が破断されると上側平板４０及び下側平板５０が相対的に移動可能となる。そして、地震エネルギーは、上側平板４０の下面４４と下側平板５０の上面５１とで水平方向の滑りが生じることにより消費される。このように、アンカーボルト２１と分散型免震装置３０とが協働して地震エネルギーを消費する。

【0029】

図９は、本実施形態のアンカーボルトと分散型免震装置の協働機構における地震加速度と応答加速度の大きさの一例を示すグラフである。図９に示すように、基礎１１側の地震加速度に対して土台１２側の応答加速度が小さくなり、免震効果が得られていることが理解される。

【0030】

本実施形態においては、上側平板４０と下側平板５０は、破断されたピン５２がピン受容孔４３に受容された状態で滑動する。このとき、ピン５２の基端部分の破断により生じた塵埃は、上側平板４０の下面４４及び下側平板５０の上面５１の間に塵埃収容溝４４ｃにより画成された空間に収容され、滑り面４４ａまで到達することはない。これにより、ピン５２の破断により生じた塵埃が滑り面４４ａに入り込むことはない。また、ゲートの痕跡の凸部は、塵埃収容溝４４ｃにより画成される空間に配置され、滑り面４４ａから隔離されている。これにより、凸部の形成面を研磨等により平滑とする必要はなく、分散型免震装置３０の製造コストの低減を図ることができる。尚、凸部が滑り面４４ａをなす位置に配置されていても、研磨等により形成面を平滑とすれば、製造コストが嵩むことになるが問題はない。また、ゲートの痕跡の凸部が、上側平板４０の下面４４及び下側平板５０の上面５１でない部分に形成されている場合も、滑り面４４ａから隔離された構成とすることができる。

【0031】

また、下側平板５０の下面５３の外縁にテーパ部を設けたので、下側平板５０と基礎１１が接着剤により接着されていたとしても、テーパ部と基礎１１との間に工具等を差し込むことで、下側平板５０を基礎１１から簡単容易に取り外すことができる。従って、メンテナンス時の作業者の負担を軽減することができる。尚、下面５３の外縁にテーパ部を設けなくともよい。

【0032】

また、前記実施形態においては、ナット２２の上端が土台１２の上面と同一レベルとなるいわゆる根太レス工法のものを示したが、例えば図１０から図１２に示すように、ナット１２２，２２２，３２２の上端が土台１２の上面より高くなるいわゆる根太床工法のものに本発明を適用可能なことはいうまでもない。図１０から図１２の建築物では、アンカーボルト２１は、基礎１１への埋め込み時に、上端が土台１２の表面より高くなるよう設置されている。

【0033】

図１０に示すナット１２２は、前記実施形態のナット２２のような長ナット部２２ａ及び丸座２２ｂを有しておらず、アンカーボルト２１が挿通され土台１２の表面と接触する丸座金１２２ａ、及び、アンカーボルト２１が挿通され丸座金１２２ａの下面から貫通孔１３内を下方へ延びる楔材１２２ｂと組み合わせて使用される。このナット１２２は、緩み止め機能を有し、丸座金１２２ａの上面に配置され、アンカーボルト２１の上端と螺合する。楔材１２２ｂは、上端側が貫通孔１３の径よりも大きく形成され、径方向外端が下方へ向かって内側に傾斜するよう形成される。楔材１２２ｂは、ナット１２２のアンカーボルト２１への螺入時に、その上端側が土台１２の貫通孔１３に食い込む。補助材として丸座金１２２ａ及び楔材１２２ｂを設けることにより、ナット１２２の下方への移動を阻止するとともに、アンカーボルト２１の頂部を拘束することができる。また、ナット１２２のアンカーボルト２１への螺入時に、ナット１２２及びアンカーボルト２１が貫通孔１３の中心からずれていた場合、ナット１２２及びアンカーボルト２１の中心が貫通孔１３の中心となるよう自動的に修正される。尚、緩み止め機能を有するナット１２２でなく、緩み止め機能を有さないナットとスプリングワッシャーの組み合わせによっても、ナット１２２に緩み止め機能を付与することができる。尚、メンテナンス時にナット１２２を締め直す前提であれば、ナット１２２の緩み止め機能は不要である。また、丸座金１２２ａに代えて角座金を用いてもよく、座金の種類は任意に選択可能である。

【0034】

図１１に示すナット２２２は、前記実施形態のナット２２のような長ナット部２２ａ及び丸座２２ｂを有しておらず、アンカーボルト２１が挿通される丸座金２２２ａ、及び、丸座金２２２ａと土台１２表面の間に介在するハット型部材２２２ｂと組み合わせて使用される。このナット２２２は、緩み止め機能を有し、丸座金２２２ａの上面に配置され、アンカーボルト２１の上端と螺合する。ハット型部材２２２ｂは、丸座金２２２ａと土台１２表面の間の平板状の介在部２２２ｂ１と、介在部２２２ｂ１の下面から貫通孔１３内を下方へ延びる延在部２２２ｂ２と、を有する。延在部２２２ｂ２は、貫通孔１３の内周面に沿って下方へ延びる円筒状に形成され、下端側の径方向外端が下方へ向かって内側に傾斜するよう形成される。補助材として丸座金２２２ａ及びハット型部材２２２ｂを設けることにより、ナット２２２の下方への移動を阻止するとともに、アンカーボルト２１の頂部を拘束することができる。このナット２２２においても、ナット２２２のアンカーボルト２１への螺入時に、ナット２２２及びアンカーボルト２１が貫通孔１３の中心からずれていた場合、ナット２２２及びアンカーボルト２１の中心が貫通孔１３の中心となるよう自動的に修正される。尚、緩み止め機能を有するナット２２２でなく、緩み止め機能を有さないナットとスプリングワッシャーの組み合わせによっても、ナット２２２に緩み止め機能を付与することができる。尚、メンテナンス時にナット２２２を締め直す前提であれば、ナット２２２の緩み止め機能は不要である。また、丸座金２２２ａに代えて角座金を用いてもよく、座金の種類は任意に選択可能である。

【0035】

図１２に示すナット３２２は、前記実施形態のナット２２のような長ナット部２２ａ及び丸座２２ｂを有しておらず、アンカーボルト２１が挿通される丸座金３２２ａ、及び、丸座金３２２ａと土台１２表面の間に介在し丸座金３２２ａよりも薄く形成される拘束座金３２２ｂと、組み合わせて使用される。このナット３２２は、緩み止め機能を有し、丸座金３２２ａの上面に配置され、アンカーボルト２１の上端と螺合する。拘束座金３２２ｂは、径方向外端側が外側へ向かって下方へ傾斜するよう湾曲加工されている。このナット３２２は、アンカーボルト２１への螺入時に、拘束座金３２２ｂの径方向外端側が土台１２の表面に食い込む。補助材として丸座金３２２ａ及び拘束座金３２２ｂを設けることにより、ナット３２２の下方への移動を阻止するとともに、アンカーボルト２１の頂部を拘束することができる。尚、緩み止め機能を有するナット３２２でなく、緩み止め機能を有さないナットとスプリングワッシャーの組み合わせによっても、ナット３２２に緩み止め機能を付与することができる。尚、メンテナンス時にナット３２２を締め直す前提であれば、ナット３２２の緩み止め機能は不要である。また、丸座金３２２ａに代えて角座金を用いてもよく、座金の種類は任意に選択可能である。

【0036】

また、分散型免震装置３０についても、土台１２と接触する第１の滑り平板と、基礎１１と接触し第１の滑り平板の下側に配置される第２の滑り平板と、を有していれば、適宜変更が可能である。図１３から図１６は分散型免震装置の変形例を示し、図１３は分散型免震装置の側面図、図１４は上側平板の平面図、図１５は上側平板の底面図、図１６は上側平板の断面図である。図１３に示すように、この変形例では、分散型免震装置１３０の上側平板１４０が前記実施形態と異なっており、分散型免震装置１３０の高さは２０ｍｍである。

【0037】

図１４に示すように、この分散型免震装置１３０の上側平板１４０は、平面視円形の平板本体１４０ａと、平板本体１４０ａの外縁から上方へ延びる円筒状の外側円筒部１４０ｂと、外側円筒部１４０ｂの上端から径方向外側へ延びる外縁部１４０ｃと、を有している。また、上側平板１４０は、平板本体１４０ａの径方向中央側から上方へ延びる円筒状の内側円筒部１４０ｄと、径方向へ延び内側円筒部１４０ｄと外側円筒部１４０ｂとを接続する複数の連結壁１４０ｅと、を有している。図１４では、各連結壁１４０ｅは周方向に等間隔に配置されているが、等間隔でなくともよい。この分散型免震装置１３０では、上側平板１４０の外側円筒部１４０ｂ、内側円筒部１４０ｄ及び各連結壁１４０ｅが、高さ調整部をなしている。尚、建築物の仕様等に応じ、上側平板１４０の高さ調整部の上下寸法を変更することで、分散型免震装置１３０の高さを任意に変更することができ、例えば、分散型免震装置１３０の高さを９ｍｍとすることもできる。また、この分散型免震装置１３０では、上側平板１４０の外側円筒部１４０ｂ、内側円筒部１４０ｄ及び各連結壁１４０ｅにより上下方向へ延びる空洞部が形成され、上側平板１４０をプラスチックによる成形が可能な形状としつつ、上側平板１４０の重量軽減が図られている。また、高さ調整部を上側平板１４０でなく下側平板５０に設けてもよいし、上側平板１４０と下側平板５０の両方に設けてもよい。また、平板本体１４０ａには、外側円筒部１４０ｂ、内側円筒部１４０ｄ及び各連結壁１４０ｅにより上方が包囲された空間に溜まる水を抜くための複数の水抜き孔１４０ｆが形成されている。尚、水抜き穴１４０ｆは、適宜省略することができる。

【0038】

外側円筒部１４０ｂ、外縁部１４０ｃ、内側円筒部１４０ｄ及び各連結壁１４０ｅの上端は、連続的に平坦に形成され、上側平板１４０の上面１４１をなしている。すなわち、上面１４１は、外側円筒部１４０ｂ、外縁部１４０ｃ、内側円筒部１４０ｄ及び各連結壁１４０ｅの上端により形成される開口を有している。上面１４１には、複数の上面突起１４２が形成される。各上面突起４２は、上方へ向かって先端が細くなるよう形成される。本実施形態においても、各上面突起１４２は、上面１４１における所定の径方向位置で周方向に並んで配置される。具体的に、各上面突起１４２は、上面１４１における内側円筒部１４０ｄの位置と、外側円筒部１４０ｂ上の位置で、周方向に並んで配置される。また、ピン受容孔１４３は、平板本体１４０ａの中心位置で上下方向に延びて形成される。

【0039】

図１５に示すように、上側平板１４０の下面１４４は、平坦に形成された滑り面１４４ａと、滑り面１４４ａの径方向内側に形成された塵埃収容溝１４４ｃと、塵埃収容溝１４４ｃの径方向内側に形成された中心平坦面１４４ｄと、を有する。図１６に示すように、塵埃収容溝１４４ｃは、平坦部１４４ｃ１と、平坦部１４４ｃ１の径方向内側に形成され径方向内側へ向かって下方へ傾斜する内側傾斜部１４４ｃ２と、平坦部１４４ｃ１の径方向外側に形成され径方向外側へ向かって下方へ傾斜する外側傾斜部１４４ｃ３と、を有する。本実施形態においては、成形時の金型の抜きやすさを考慮して、外側円筒部１４０ｂの内面と、内側円筒部１４０ｄの内面及び外面は、上方へ向かって内側に傾斜するよう形成される。また、平板本体１４０ａにおける内側円筒部１４０ｄよりも径方向内側の領域は、平板本体１４０ａに加わる曲げ応力を考慮して、径方向内側へ向かって厚くなるよう形成される。また、特に図示していないが、本実施形態においても、上側平板１４０及び下側平板５０は、ゲートの痕跡の凸部を有しており、凸部が塵埃収容溝１４４ｃにより画成される空間に配置されている。
以上のように構成された分散型免震装置１３０においても、前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0040】

また、例えば、図１７及び図１８に示すように、塵埃収容溝を形成せずに、上側平板の下面を全面的に平坦に形成してもよい。図１７及び図１８は分散型免震装置の変形例を示し、図１７は上側平板の底面図、図１８は上側平板の断面図である。図１７に示すように、上側平板２４０の下面２４４は、平坦に形成され、全面的に滑り面をなしている。図１８に示すように、上側平板２４０は、中実の円柱状に形成されており、平坦な上面２４１に複数の上面突起２４２が形成されている。この分散型免震装置では、上側平板２４０における上面２４１と下面２４４の間で上下に延びる部分が、高さ調整部をなしている。また、上側平板２４０は、中心位置で上下方向に延びる受容部としてのピン受容孔２４３を有している。

【0041】

また、図１９及び図２０に示すように、上側平板３４０について、平面視円形の平板本体３４０ａを上側に配置し、平板本体３４０ａから下方へ延びる円筒状の外側円筒部３４０ｂ及び内側円筒部３４０ｄを形成するようにすることもできる。図２０に示すように、この上側平板３４０は、平板本体３４０ａの中心から下方へ延びる円柱部３４０ｇを有し、円柱部３４０ｇに上下方向へ延びるピン受容孔３４３が形成される。また、上側平板３４０は、径方向へ延び内側円筒部３４０ｄと外側円筒部３４０ｂとを接続する複数の外側連結壁３４０ｅと、径方向へ延び円柱部３４０ｇと内側円筒部３４０ｄとを接続する複数の内側連結壁３４０ｈと、を有している。図１９では、各外側連結壁３４０ｅ及び各内側連結壁３４０ｈは、それぞれ周方向に等間隔に配置されているが、等間隔でなくともよい。外側円筒部３４０ｂ、内側円筒部３４０ｄ、円柱部３４０ｇ、各外側連結壁３４０ｅ及び各内側連結壁３４０ｈの下端は、連続的に平坦に形成され、上側平板３４０の下面３４４をなしている。すなわち、下面３４４は、外側円筒部３４０ｂ、内側円筒部３４０ｄ、円柱部３４０ｇ、各外側連結壁３４０ｅ及び各内側連結壁３４０ｈにより形成される開口を有している。このように、上面３４１に開口を形成することなく、下面３４４に開口を配置することにより、上面３４１の土台１２との接触面積を大きくして、めり込み強度を大きく取ることが可能となる。この上側平板３４０では、下面３４４全体が滑り面をなしている。この分散型免震装置では、上側平板３４０の外側円筒部３４０ｂ、内側円筒部３４０ｄ、円柱部３４０ｇ、各外側連結壁３４０ｅ及び各内側連結壁３４０ｈが、高さ調整部をなし、これらにより上下方向へ延びる空洞部が形成され、上側平板３４０をプラスチックによる成形が可能な形状としつつ、上側平板３４０の重量軽減が図られている。平板本体３４０ａの上面には、複数の上面突起３４２が形成される。

【0042】

また、前記実施形態においては、ピン５２を下側平板５０の上面５１に形成し、ピン受容孔４３を上側平板４０の下面４４に形成したものを示したが、下側平板の上面にピン受容孔を形成し、上側平板の下面にピンを形成してもよい。また、ピン及びピン受容孔の形状は適宜変更することができ、例えば、ピン及びピン受容孔の延在方向中央部に径が大きくなる大径部を設けてもよい。また、突出部及び受容部としてピン５２及びピン受容孔４３を採用したものを示したが、上側平板及び下側平板に相対的な水平方向への所定の負荷が加わると突出部が破断されるものであれば、突出部及び受容部の形状は任意に変更することができる。また、前記各実施形態においては、突出部と受容部が１組であるものを示したが、２組以上とすることもできる。また、各平板における突出部と受容部の位置も、任意に変更が可能である。さらに、上側平板４０と下側平板５０を重ねて所期の姿勢で配置することができるのであれば、突出部及び受容部を省略した構成としても差し支えない。

【0043】

以上、本発明の実施例を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

【符号の説明】

【0044】

１１ 基礎
１２ 土台
１３ 貫通孔
２２ ナット
３０ 分散型免震装置
４０ 上側平板
５０ 下側平板
１２２ ナット
１３０ 分散型免震装置
１４０ 上側平板
２４０ 上側平板
２２２ ナット
３２２ ナット
３４０ 上側平板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】