特開 2024-74600 金型、それを備える成形機及び成形品の成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074600

(43)【公開日】2024-05-31

(54)【発明の名称】金型、それを備える成形機及び成形品の成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/30 20060101AFI20240524BHJP

   B29C 33/44 20060101ALI20240524BHJP

【ＦＩ】

B29C33/30

B29C33/44

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185875

(22)【出願日】2022-11-21

(71)【出願人】

【識別番号】000003263

【氏名又は名称】三菱電線工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 昭宏

(72)【発明者】

【氏名】豊森 佑夏

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AA45

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK32

4F202CK42

4F202CK53

4F202CK81

4F202CL01

4F202CL02

4F202CL42

4F202CR06

(57)【要約】

【課題】金型分解時間を短縮すると共に、分解するときに必要な力を従来よりも小さくする。
【解決手段】金型１に、上型２と、下型３と、これらの間のキャビティ５０に面し、複数の中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃよりなる中子４とを設ける。第１中子構成部品４ａの外周面と、下型３の金型側当接面３ａとの接触部に、第１中子構成部品４ａの外周面に、隙間を確保すると共に中子４を調芯する複数の突起部４ｇを一体に設ける。また、複数の中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃにおける中子構成部品同士の接触部に、隙間を確保すると共に複数の中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃを調芯する複数の突起部４ｅ，４ｆを一体に設ける。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１型と、第２型と、第１型及び第２型の間のキャビティに面し、複数の中子構成部品よりなる中子と、を含む金型であって、
前記中子構成部品の外周面と、前記第１型又は前記第２型の金型側当接面との接触部には、前記中子構成部品の外周面及び前記金型側当接面の少なくとの一方に、隙間を確保すると共に前記中子を調芯する複数の突起部が一体に設けられている
ことを特徴とする金型。

【請求項2】

前記複数の中子構成部品における中子構成部品同士の接触部には、隙間を確保すると共に前記中子構成部品を調芯する複数の突起部が一体に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の金型。

【請求項3】

前記突起部は、対応する当接面に対して脱着可能な別部品で構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の金型。

【請求項4】

前記突起部の別部品は、前記別部品が脱着可能に取り付けられる当接面よりも柔らかい材料で構成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の金型。

【請求項5】

前記突起部は、対応する当接面に肉盛りして設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の金型。

【請求項6】

請求項１又は２に記載の金型と、
前記第１型及び前記第２型を開閉する型締め機構と、
を備える
ことを特徴とする成形機。

【請求項7】

第１型と、第２型と、第１型及び第２型の間のキャビティに面し、複数の中子構成部品よりなる中子とを備え、
前記中子構成部品の外周面と、前記第１型又は前記第２型の金型側当接面との接触部には、前記中子構成部品の外周面及び前記金型側当接面の少なくとの一方に、隙間を確保すると共に前記中子を調芯する複数の突起部が一体に設けられ、かつ
前記複数の中子構成部品における中子構成部品同士の接触部には、隙間を確保すると共に前記中子構成部品を調芯する複数の突起部が一体に設けられている、金型を準備し、
前記複数の突起部を前記第１型若しくは第２型の前記金型側当接面又は前記複数の中子構成部品の中子側当接面に接触させながら調芯された状態で組み付け、
前記キャビティに成形材料を充填し、成形品を成形し、
前記第１型及び第２型を型開きし、中子構成部品をそれぞれ取り出し、
前記成形品を前記中子構成部品から取り出す。
ことを特徴とする成形品の成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の中子構成部品よりなる中子を有する金型、それを備える成形機及び成形品の成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１及び２のように、キャビティ面を有する第１の金型及び第２の金型と、型閉時に第１の金型及び第２の金型の側周面の少なくとも３方向に当接する複数の位置決め部材とを備え、型閉により形成されたキャビティ内で製品を成形するための成形用金型が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－１９０８２３号公報

【特許文献2】特開２００７－１９０８２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記成形用金型では、位置決め部材（調芯用部材）が複数あり、調芯効果を出すためには、同時に全ての調芯用部材を稼働させる必要がある。稼働させるタイミングがずれると、中子は金型本体の中子受けに対して芯ずれする。上手く調芯できないと、中子がかじって金型分解に時間がかかるため、調芯状態を修正するのに時間がかかる。また、稼働させるタイミングがたとえ同時であっても、調芯用部材と中子の接触部分の表面状態が異なると位置決めの最終位置に調芯用部材が移動するタイミングがずれて結局中子を調芯することが難しくなるという問題がある。

【0005】

一方、篏合により広い面で位置決めをする場合には、分解する際には摩擦抵抗が大きく、大きな力を必要とする。

【0006】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金型分解時間を短縮すると共に、分解するときに必要な力を従来よりも小さくすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記の目的を達成するために、この発明では、第１型又は第２型と各中子構成部品との接触部に突起部を設けた。

【0008】

具体的には、第１の発明では、第１型と、第２型と、第１型及び第２型の間のキャビティに面し、複数の中子構成部品よりなる中子と、を含む金型を対象とし、
前記金型における、
前記中子構成部品の外周面と、前記第１型又は前記第２型の金型側当接面との接触部には、前記中子構成部品の外周面及び前記金型側当接面の少なくとの一方に、隙間を確保すると共に前記中子を調芯する複数の突起部が一体に設けられている。

【0009】

前記の構成によると、中子構成部品と第１型又は第２型との少なくとも一方に複数の突起部を設けるだけで、芯出し作業を行うことなく、接触部において、適度な隙間を確保すると共に中子を調芯することができる。このため、調芯用部材を中子構成部品と別に設ける必要がなくなって部品点数が減り分解時間の短縮につながって生産性が向上する。また、接触面積が減るので、金型分解時や中子交換時に接触部におけるかじりなどのトラブルが少なくなると共に、分解時に必要な力が従来よりも小さくて済む。このため、金型の耐用期間が延び、作業者への負担が軽減される。さらに、金型の分解を自動化する場合でも小さな力で済むので、より小さいパワーの駆動源を用いることができる。

【0010】

第２の発明では、第１の発明において、
前記複数の中子構成部品における中子構成部品同士の接触部には、隙間を確保すると共に前記中子構成部品を調芯する複数の突起部が一体に設けられている。

【0011】

前記の構成によると、中子構成部品同士の接触部においても前記第１の発明と同様の作用効果が得られる。特に、中子構成部品同士の接触部において、少なくとも一方の当接面に複数の突起部を設けるだけで、芯出し作業を行うことなく、接触部において、適度な隙間を確保すると共に中子構成部品を調芯することができる。

【0012】

第３の発明では、第１又は第２の発明において、
前記突起部は、対応する当接面に対して脱着可能な別部品で構成されている。

【0013】

前記の構成によると、突起部を金型や中子構成部品とは別部品で構成することで、金型や中子構成部品の余計な機械加工が不要となり、また、脱着が可能であるため、突起部が摩耗した場合でも突起部のみを交換すればく、金型の耐用年数が増える。

【0014】

第４の発明では、第３の発明において、
前記突起部の別部品は、前記別部品が脱着可能に取り付けられる当接面よりも柔らかい材料で構成されている。

【0015】

前記の構成によると、意図的に柔らかい突起部側を摩耗させることで、金型や中子構成部品は傷つかず、突起部側のみ交換すればよく、金型の耐用年数が増える。

【0016】

第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、
前記突起部は、対応する当接面に肉盛りして設けられている。

【0017】

前記の構成によると、突起部が必要な箇所に肉盛りをして適宜機械加工すればよいので、金型や中子構成部品側を削って削り出しで突起部を形成する場合に比べて機械加工が減り、製造コストが抑えられる。

【0018】

第６の発明の成形機は、
第１から第５のいずれか１つの発明の金型と、
前記第１型及び前記第２型を開閉する型締め機構と、を備える。

【0019】

前記の構成によると、効率的で耐久性の高い金型を有する成形機が得られる。

【0020】

第７の発明では、
第１型と、第２型と、第１型及び第２型の間のキャビティに面し、複数の中子構成部品よりなる中子と、を備え、
前記中子構成部品の外周面と、前記第１型又は前記第２型の金型側当接面との接触部には、前記中子構成部品の外周面及び前記金型側当接面の少なくとの一方に、隙間を確保すると共に前記中子を調芯する複数の突起部が一体に設けられ、かつ
前記複数の中子構成部品における中子構成部品同士の接触部には、隙間を確保すると共に前記中子構成部品を調芯する複数の突起部が一体に設けられている、金型を準備し、
前記複数の突起部を前記第１型若しくは第２型の前記金型側当接面又は前記複数の中子構成部品の中子側当接面に接触させながら調芯された状態で組み付け、
前記キャビティに成形材料を充填し、成形品を成形し、
前記第１型及び第２型を型開きし、中子構成部品をそれぞれ取り出し、
前記成形品を前記中子構成部品から取り出す。

【0021】

前記の構成によると、前述した前記第１の発明及び第２の発明と同様の作用効果が得られる。この成形方法により、製造コストの安い品質のよい成形品が得られる。

【発明の効果】

【0022】

以上説明したように、本発明によれば、金型分解時に中子や金型本体を傷つけにくくなり、トラブルが減ることで分解時間の短縮につながると共に、分解するときに必要な力が従来よりも小さくて済む。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施形態に係る、型締め状態の金型を示す断面図である。

【図2】成形後、第１型を開いたときの様子を示す図１相当断面図である。

【図3】エジェクタロッドで中子全体を持ち上げて第３中子構成部品が下型から離れ、第３エジェクタプレートが第３段差部に止められたときの様子を示す図１相当断面図である。

【図4】第２中子構成部品が第３中子構成部品から離れ、第２エジェクタプレートが第２段差部に止められたときの様子を示す図１相当断面図である。

【図5】第１中子構成部品が第２中子構成部品から離れ、第１エジェクタプレートが第１段差部に止められたときの様子を示す図１相当断面図である。

【図6】第１中子構成部品の外周面に設けた第１突起部を拡大して示す斜視図である。

【図7】変形例１に係る第２中子構成部品の内周面に設けた第２突起部を拡大して示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0025】

図１～図５は本発明の実施形態１の金型１を示し、この金型１は、図示しない成形機に開閉可能に設けられ、例えば、第１型としての上型２と、第２型としての下型３と、上型２及び下型３の間のキャビティ５０に面し、複数の（本実施形態では３つの）中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃよりなる中子４とを含み、アンダーカット部５ａを有する成形品５を成形する金型である。上型２及び下型３は、例えば、Ｓ４５Ｃ，Ｓ５５Ｃなどの機械構造用炭素鋼よりなる。成形品５は、基本的には、アンダーカット部５ａを有するが、アンダーカット部５ａを有さない成形品でもよい。詳しくは図示しないが、成形機は、上型２及び下型３を開閉する型締め機構と、後述するエジェクタ機構１０を駆動するエジェクタ駆動機構とを備えている。

【0026】

中子４は、例えば、上端の外径が下端の外径よりも大きい円柱状の第１中子構成部品４ａと、第１中子構成部品４ａの下側が挿通される中央貫通孔を有し、上端の外径が下端の外径よりも大きい円筒状の第２中子構成部品４ｂと、第２中子構成部品４ｂの下側が挿通される中央貫通孔を有し、上端の外径が下端の外径よりも大きい円筒状の第３中子構成部品４ｃとを備える。そして、第１中子構成部品４ａと第２中子構成部品４ｂと第３中子構成部品４ｃとの間のキャビティ５０で成形品５のアンダーカット部５ａが形成されるようになっている。なお、複数の中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃの個数や形状はこれに限定されず、１個や２個だけでもよいし、４個以上でもよい。

【0027】

図６に示すように、第１中子構成部品４ａの外周面には、第２中子構成部品４ｂとの接触部に、適度な隙間を確保すると共に第１中子構成部品４ａを調芯する第１突起部４ｅが一体に設けられている。第１突起部４ｅは、例えば、円周方向に等間隔に合計３つ設けられているが、４つ以上設けられていてもよい。

【0028】

図６に例示するように、第１突起部４ｅの挿入方向先端側（下側）には、Ｃ面取り４ｊが形成されている。これは、Ｒ面取りや曲面加工でもよい。

【0029】

図７に本実施形態の変形例１を例示するように、第１突起部４ｅの代わりに第２中子構成部品４ｂ’の内周面における第１中子構成部品４ａとの接触部に第１突起部４ｅ’を設けてもよい。この第１突起部４ｅ’の挿入方向先端側にもＣ面取り４ｊが形成されている。

【0030】

基本的には、第１中子構成部品４ａ側の第１突起部４ｅか第２中子構成部品４ｂ側の第１突起部４ｅ’のどちらかを設ければよいが、互いに干渉しない位置に両方設けてもよい。

【0031】

同様に、第２中子構成部品４ｂの外周面には、第３中子構成部品４ｃとの接触部に、適度な隙間を確保すると共に第２中子構成部品４ｂを調芯する第２突起部４ｆが一体に設けられている。第２突起部４ｆは、例えば、円周方向に等間隔に合計３つ設けられているが、４つ以上設けられていてもよい。第２突起部４ｆの代わりに第３中子構成部品４ｃの内周面における第２中子構成部品４ｂとの接触部に第２突起部を設けてもよし、干渉しないように両方に設けてもよい。

【0032】

そして、第３中子構成部品４ｃの外周面４ｄには、下型３の金型側当接面３ａとの間に、適度な隙間を確保すると共に第３中子構成部品４ｃを調芯する第３突起部４ｇが一体に設けられている。第３突起部４ｇは、例えば、円周方向に等間隔に合計３つ設けられているが、４つ以上設けられていてもよい。第３突起部４ｇの代わりに下型３の内周面における第３中子構成部品４ｃとの接触部に第３突起部を設けてもよし、干渉しないように両方に設けてもよい。

【0033】

例えば、第１～第３突起部４ｅ，４ｆ，４ｇは、対応する当接面に肉盛りして設けられている。肉盛りであれば、中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃの外周面を機械加工した後に、突起部を設ける位置に肉盛りをし、Ｃ面取り４ｊなど適切な形状に加工すればよい。そうすれば、突起部４ｅ，４ｆ，４ｇが必要な箇所に肉盛りをして適宜機械加工すればよいので、金型１や中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃ側を削って削り出しで突起部を形成する場合に比べて機械加工が減り、製造コストが抑えられる。

【0034】

肉盛りする材料を中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃや下型３よりも柔らかい、例えばアルミニウム合金や真鍮など金属材料としてもよい。そうすれば、肉盛りの機械加工は容易であると共に、意図的に柔らかい突起部側を摩耗させることで、金型１や中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃは傷つかず、突起部側のみ補修をすればよい。

【0035】

第１～第３突起部４ｅ，４ｆ，４ｇの上下方向の位置は特に限定されないが、中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃの取外しを考えると、挿入方向反対側（上側）にある方が、挿入方向先端側（下側）にある場合よりも、後述するエジェクタロッド１４のストロークが少なくて済む。

【0036】

金型１は、さらに複数の中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃをそれぞれ押し出すエジェクタ機構１０を含む。

【0037】

エジェクタ機構１０は、下型３の内部に、複数の中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃを、上方に延びる押し出し棒１１ａ，１２ａ，１３ａを介してそれぞれ押し出す、複数の例えば円板状のエジェクタプレート１１，１２，１３を有する。複数の中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃのうち最初に持ち上げる第１中子構成部品４ａを押す第１エジェクタプレート１１と、他の第２及び第３エジェクタプレート１２，１３とは、磁石１５により互いに吸着されている。詳しく後述するが、これにより、第１エジェクタプレート１１をエジェクタロッド１４で持ち上げたときに他の第２及び第３エジェクタプレート１２，１３も持ち上がり、下型３の内部に複数の段差によって形成された複数の当接面（段差部１６，１７，１８）に順次当たることで、第１中子構成部品４ａと反対側の第３中子構成部品４ｃから順次離れるように構成されている。磁石１５は、電磁石でもよいが、永久磁石であれば簡易な構造でコストも安い。

【0038】

次に、本実施形態に係る成形品の成形方法について図面を用いて説明する。

【0039】

図１に示す型締め状態で、射出ポート２ａから比較的流動性の高い成形材料が射出されてキャビティ５０内に充填され、加熱又は冷却される。例えば、本実施形態では、適温で加熱され加硫されたキャビティ５０内のシリコーンゴムから成形品５としてのゴム製品が形成される。

【0040】

次いで、図２に示すように、型開き工程が開始される。まず、上型２を上昇させると、成形品５が露出する。成形品５は、アンダーカット部５ａを有するため、このままの状態では、中子４から取り出せない。

【0041】

次に、図３に示すように、エジェクタロッド１４を上昇させて第１エジェクタプレート１１を押し上げる。すると、第１エジェクタプレート１１と第２エジェクタプレート１２と第３エジェクタプレート１３とは磁石１５によって互いに吸着されていることから、中子４全体が下型３から上昇する。このとき、第３中子構成部品４ｃの第３突起部４ｇが下型３の金型側当接面３ａに当接していることから、第３中子構成部品４ｃの外周面４ｄ全体が金型側当接面３ａに接している場合に比べて接触面積が格段に狭く、摩擦力が小さいことから、エジェクタロッド１４の押出力は小さくて済む。このため、金型側当接面３ａ側にかじりなどのトラブルが生じにくい。

【0042】

そして、さらにエジェクタロッド１４を上昇させると、第３エジェクタプレート１３は、下型の第３段差部１８に当接してそれ以上は上昇しないことから、磁石１５の吸着力に抗して第２エジェクタプレート１２が第３エジェクタプレート１３から離れる。

【0043】

すると、図４に示すように、第２中子構成部品４ｂが第３中子構成部品４ｃから離れる。このとき、第１エジェクタプレート１１と第２エジェクタプレート１２とは、依然として磁石１５によって互いに吸着されていることから、第１エジェクタプレート１１と第２エジェクタプレート１２とが第３エジェクタプレート１３から離れ、成形品５の下側も第３中子構成部品４ｃから離れる。このとき、第２中子構成部品４ｂの第２突起部４ｆが第３中子構成部品４ｃの第３中子側当接面４ｉに当接していることから、第２中子構成部品４ｂの外周全体が第３中子側当接面４ｉに接している場合に比べて接触面積が格段に狭く、摩擦力が小さいことから、エジェクタロッド１４の押出力は小さくて済む。このため、第３中子側当接面４ｉ側にかじりなどのトラブルが生じにくい。

【0044】

そして、さらにエジェクタロッド１４を上昇させると、第２エジェクタプレート１２は、下型の第２段差部１７に当接してそれ以上は上昇しないことから、磁石１５の吸着力に抗して第１エジェクタプレート１１のみが第２エジェクタプレート１２から離れる。

【0045】

すると、図５に示すように、第１中子構成部品４ａが第２中子構成部品４ｂから離れる。なお、第１エジェクタプレート１１は、下型３の第１段差部１６に当接して停止する。このとき、成形品５の上下中間部も第２中子構成部品４ｂから離れる。そして、第１中子構成部品４ａの第１突起部４ｅが第２中子構成部品４ｂの第２中子側当接面４ｈに当接していることから、第１中子構成部品４ａの外周全体が第２中子側当接面４ｈに接している場合に比べて接触面積が格段に狭く、摩擦力が小さいことから、エジェクタロッド１４の押出力は小さくて済む。このため、第２中子側当接面４ｈ側にかじりなどのトラブルが生じにくい。

【0046】

そして、成形品５の外周側を手で掴むなどにより、成形品を中子４から取り外す。

【0047】

その後、成形品５のバリなどを取り除けば成形品５が完成する。

【0048】

逆に、分解した金型１を再び組み立てるには、前記と逆の動作を行えばよい。

【0049】

分解した中子４は、シリコーンゴムなどの残留物を取り除き、再び組み付けて予熱処理などを行う。このときも、第１突起部４ｅ～第３突起部４ｇを設けていることから、調芯作業が極めて容易で、組付時の労力も少なくて済む。

【0050】

組立後は、再びキャビティ５０に連通する射出ポート２ａから成形品５となる成形材料を充填するとよい。金型１の分解を、時間をかけずに容易に行うことができるので、各中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃは冷めにくく熱膨張の差が小さいため正常に中子４を組み合わせることができる。

【0051】

このように本実施形態では、上型２を開いた状態で、エジェクタ機構１０によって中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃを順次押し出すことができるので、金型１全体を分解することなく、複数の中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃを分解して成形品５を取り出すことができる。

【0052】

そして、中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃと下型３との少なくとも一方に複数の突起部４ｅ，４ｆ，４ｇを設けるだけで、芯出し作業を行うことなく、接触部において、適度な隙間を確保すると共に中子４を調芯することができる。

【0053】

このため、調芯用部材を中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃと別に設ける必要がなくなって部品点数が減り分解時間の短縮につながって生産性が向上し、また、接触面積が減るので、金型１分解時や中子４交換時に接触部におけるかじりなどのトラブルが少なくなると共に、分解時に必要な力が従来よりも小さくて済む。したがって、金型１の耐用期間が延び、作業者への負担が軽減される。さらに、自動化する場合でも小さな力で済むので、より小さいパワーの駆動源を用いることができる。

【0054】

以上説明したように、本実施形態によれば、金型１分解時に中子４や下型３を傷つけにくくなり、トラブルが減ることで分解時間の短縮につながると共に、分解するときに必要な力が従来よりも小さくて済む。

【0055】

詳しくは図示しないが、本実施形態の変形例２としての複数の突起部は、対応する当接面に対して脱着可能な別部品で構成してもよい。例えば、突起部を埋め込みネジなどで脱着可能に構成するとよい。

【0056】

本変形例２のように、突起部を下型３や中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃとは別部品で構成することで、下型３や中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃの余計な加工が不要となり、また、脱着が可能であるため、突起部が摩耗した場合でも突起部のみを交換すればよい。

【0057】

そして、本変形例２に係る突起部の別部品は、別部品が脱着可能に取り付けられる当接面よりも柔らかい材料で構成してもよい。例えば、アルミニウム合金や真鍮などで構成する。このように、意図的に柔らかい突起部側を摩耗させることで、下型３や中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃは傷つかず、突起部側のみ交換すればよい。このため、補修が容易で、金型１の耐久年数が増える。

【0058】

（その他の実施形態）
本発明は、実施形態について、以下のような構成としてもよい。

【0059】

すなわち、前記実施形態では、第１型を可動型である上型２とし、第２型を固定型である下型３としたが、いずれが可動型又は固定型でもよく、また、可動方向は水平方向でもよいのはもちろんである。前記実施形態では、中子４が第２型の下型３側に組み付けられているが、第１型側に設けられていてもよい。

【0060】

また、前記実施形態では、成形品５のアンダーカット部５ａは、内周面側に設けたリブ状としたが、外周面側に設けたリブ状のものとしてもよい。この場合には、アンダーカット部の形状に合わせて中子構成部品の形状及び配置を変更すればよい。また、エジェクタプレート及び磁石も中子構成部品の形状及び配置に合わせてそれぞれ設けるとよい。

【0061】

前記実施形態では、成形品５は、シリコーンゴムなどのゴム製品としたが、成形材料は、弾性を有するエラストマーでもよいし、熱可塑性樹脂材料や熱硬化性樹脂材料でもよい。

【0062】

前記実施形態では、金型１は、射出成形型であるが、圧縮成形型であってもよく、したがって、成形機は、射出成形機でも圧縮成形機でもよい。

【0063】

前記実施形態では、エジェクタ機構１０は、１本のエジェクタロッド１４を上昇させて中子４を分解しているが、そのような構成に限定されず、例えば、各中子構成部品４ａ，４ｂ，４ｃ毎に独立して上昇可能なエジェクタロッドを設けてもよい。

【0064】

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

【符号の説明】

【0065】

１ 金型（第１型）
２ 上型（第２型）
２ａ 射出ポート
３ 下型
３ａ 金型側当接面
４ 中子
４ａ 第１中子構成部品
４ｂ，４ｂ’ 第２中子構成部品
４ｃ 第３中子構成部品
４ｄ 第３中子構成部品の外周面
４ｅ，４ｅ’ 第１突起部
４ｆ 第２突起部
４ｇ 第３突起部
４ｈ 第２中子側当接面
４ｉ 第３中子側当接面
４ｊ Ｃ面取り
５ 成形品
５ａ アンダーカット部
１０ エジェクタ機構
１１ 第１エジェクタプレート
１２ 第２エジェクタプレート
１３ 第３エジェクタプレート
１１ａ，１２ａ，１３ａ 押し出し棒
１４ エジェクタロッド
１５ 磁石
１６ 第１段差部
１７ 第２段差部
１８ 第３段差部
５０ キャビティ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】