特開 2024-74646 インキつぼ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074646

(43)【公開日】2024-05-31

(54)【発明の名称】インキつぼ

(51)【国際特許分類】

   B41F 31/02 20060101AFI20240524BHJP

【ＦＩ】

B41F31/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185940

(22)【出願日】2022-11-21

(71)【出願人】

【識別番号】594041427

【氏名又は名称】寿原株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】津田 鎮説

【テーマコード（参考）】

2C250

【Ｆターム（参考）】

2C250DB03

(57)【要約】

【課題】インキ溜めに貯留するインキの色を変更する際の作業効率を向上できるインキつぼを提供する。
【解決手段】インキつぼ１３は、つぼローラ１４と、つぼローラ１４の軸方向に離れて内面１５ａ同士が対向する一対の側壁部１５と、つぼローラ１４に近い側である前端側の方がつぼローラ１４から遠い側である後端側よりも鉛直下方となる前下がり勾配の姿勢で一対の側壁部１５の間に位置する底壁部１７と、を備え、つぼローラ１４の外周面１４ａと側壁部１５の各内面１５ａと底壁部１７の上面１７ａとで、インキ３８を貯留可能にしたインキ溜め３９が囲んで形成される。インキつぼ１３は、側壁部１５が装着される装着部１６をさらに備える。側壁部１５は、合成樹脂によって構成され、且つ装着部１６に対して着脱自在に装着されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

つぼローラと、前記つぼローラの軸方向に離れて内面同士が対向する一対の側壁部と、前記つぼローラに近い側である前端側の方が前記つぼローラから遠い側である後端側よりも鉛直下方となる前下がり勾配の姿勢で一対の前記側壁部の間に位置する底壁部と、を備え、前記つぼローラの外周面と前記側壁部の各内面と前記底壁部の上面とで、インキを貯留可能にしたインキ溜めが囲んで形成されるインキつぼであって、
前記側壁部が装着される装着部を備え、
前記側壁部は、合成樹脂によって構成され、且つ前記装着部に対して着脱自在に装着されていることを特徴とするインキつぼ。

【請求項2】

前記装着部は、前記側壁部を前記つぼローラの外周面に押し付ける付勢部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のインキつぼ。

【請求項3】

前記装着部は、前記側壁部が装着された際に、前記側壁部を下側から支持する下側支持部と、前記側壁部を上側から支持する上側支持部とを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインキつぼ。

【請求項4】

前記側壁部は、可撓性を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインキつぼ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、オフセット印刷機等の印刷機において印刷用のインキを供給するインキつぼに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のインキつぼとして、例えば特許文献１に示すものが知られている。こうしたインキつぼは、外周面が鋼鉄製のつぼローラと、つぼローラの軸方向で対向する一対の側壁部と、当該両側壁部間でつぼローラが位置する側に前下がり勾配をなす底壁部とを備えている。そして、つぼローラの外周面と一対の側壁部の各内側面と両側壁部間に位置する底壁部の上面とで印刷用のインキを貯留可能としたインキ溜めを囲んで形成している。

【0003】

インキ溜めにインキを貯留すると、当該インキが側壁部の各内面に付着する。しかし、底壁部の上面は、例えば樹脂フィルムで覆うことで、インキが直接付着しない。そして、インキ溜めに貯留するインキの色を変更する場合には、インキ溜めに貯留した変更前の古いインキを完全に除去する必要がある。この際、樹脂フィルムを新しいものに交換すれば、大半の古いインキは除去されるが、側壁部の各内面に付着した古いインキまでは除去されない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－３７６９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このため、側壁部の各内面に付着した古いインキは、洗浄剤などを用いて完全に除去する必要がある。しかし、側壁部は、通常、金属製であってボルトなどによって高い位置精度で固定されているため、容易に取り外すことができない。この結果、側壁部の各内面に付着した古いインキの除去作業に手間がかかり、ひいてはインキ溜めに貯留したインキの交換作業に手間がかかるという問題がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以下、上記課題を解決するためのインキつぼの各態様を記載する。
［態様１］つぼローラと、前記つぼローラの軸方向に離れて内面同士が対向する一対の側壁部と、前記つぼローラに近い側である前端側の方が前記つぼローラから遠い側である後端側よりも鉛直下方となる前下がり勾配の姿勢で一対の前記側壁部の間に位置する底壁部と、を備え、前記つぼローラの外周面と前記側壁部の各内面と前記底壁部の上面とで、前記インキを貯留可能にしたインキ溜めが囲んで形成されるインキつぼであって、前記側壁部が装着される装着部を備え、前記側壁部は、合成樹脂によって構成され、且つ前記装着部に対して着脱自在に装着されていることを特徴とするインキつぼ。

【0007】

通常、インキ溜めにインキを貯留すると、当該インキは側壁部の各内面に付着する。そして、インキ溜めに貯留するインキの色を変更する場合には、インキ溜めに貯留した変更前の古いインキを完全に除去する必要がある。この際、側壁部の各内面に付着した古いインキも洗浄剤などを用いて完全に除去する必要があるため、インキ溜めに貯留するインキの交換作業に手間がかかってしまう。

【0008】

この点、上記構成によれば、側壁部が金属に比べて軽い合成樹脂によって構成されている上に、側壁部が装着部に対して着脱自在に装着されている。このため、側壁部を容易に交換することができる。したがって、インキ溜めに貯留するインキの色を変更する場合には、側壁部を新しいものと丸ごと交換することで、側壁部の洗浄作業が不要となる。よって、インキ溜めに貯留するインキの色を変更する際の作業効率を向上できる。

【0009】

［態様２］前記装着部は、前記側壁部を前記つぼローラの外周面に押し付ける付勢部を備えていることを特徴とする［態様１］に記載のインキつぼ。
上記構成によれば、付勢部によって側壁部がつぼローラの外周面に押し付けられるので、側壁部とつぼローラの外周面との間に隙間ができることを抑制できる。したがって、インキ溜めに貯留したインキが側壁部とつぼローラの外周面との間から漏れ出すことを抑制できる。

【0010】

［態様３］前記装着部は、前記側壁部が装着された際に、前記側壁部を下側から支持する下側支持部と、前記側壁部を上側から支持する上側支持部とを備えていることを特徴とする［態様１］または［態様２］に記載のインキつぼ。

【0011】

上記構成によれば、装着部に装着された側壁部は、上側支持部及び下側支持部によって上下方向において挟んで支持される。このため、装着部に対する側壁部の装着状態を安定させることができる。

【0012】

［態様４］
前記側壁部は、可撓性を有していることを特徴とする［態様１］～［態様３］のうちいずれか一つに記載のインキつぼ。

【0013】

上記構成によれば、側壁部の弾性変形が可能となるので、側壁部の装着部に対する着脱作業を容易に行うことができる。すなわち、側壁部の交換作業を容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明は、インキ溜めに貯留するインキの色を変更する際の作業効率を向上できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】一実施形態におけるインキつぼの斜視図である。

【図2】図１のインキつぼの一部を破断した断面図である。

【図3】図１のインキつぼにおける側壁部付近を拡大した斜視図である。

【図4】図３を反対側から見たときの状態を示す斜視図である。

【図5】図３において側壁部を省略したときの状態を示す斜視図である。

【図6】図１の要部を拡大した断面図である。

【図7】下側支持部の分解斜視図である。

【図8】押圧部の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、インキつぼの一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、オフセット印刷機等の印刷機は、水平な方向に延びる支持軸１１に基端部が回動自在に支持されたダイカスト製の基台１２と、基台１２の上面側に位置して印刷用の版（図示略）にインキ３８を供給するインキつぼ１３とを備えている。

【0017】

＜基台１２＞
基台１２は、図２に示す稼働位置と図２において支持軸１１を回動中心として先端側が反時計回り方向に例えば３０°程度回動した退避位置との間で変位可能とされた略ブロック状の部材である。基台１２は、稼働位置に位置したときに、その上面がインキつぼ１３の一部を構成する。

【0018】

なお、以下において方向の説明をするときは、各図において矢印で示す方向を基準にして説明するものとする。
＜インキつぼ１３＞
図１及び図２に示すように、インキつぼ１３は、つぼローラ１４と、一対の側壁部１５と、一対の装着部１６と、底壁部１７と、を備えている。

【0019】

＜つぼローラ１４＞
図１及び図２に示すように、つぼローラ１４は、支持軸１１と平行に左右方向に延びている。つぼローラ１４は、その外周面１４ａが円筒面形状をなす回転体である。つぼローラ１４は、印刷機における左右両フレーム（図示略）の間に回転自在な態様で架設されている。つぼローラ１４は、例えば表面の摺動性が比較的高いローラによって構成することが好ましい。

【0020】

＜側壁部１５＞
図１～図３に示すように、左右一対の側壁部１５は、つぼローラ１４の軸方向に離れて配置されるとともに内面１５ａ同士が対向している。一対の側壁部１５は、つぼローラ１４の外周面１４ａの一部をつぼローラ１４の軸方向と直交する方向から嵌合可能とする断面視円弧状の摺動凹部１５ｂが前側の外縁部分にそれぞれ形成された略三角板状をなす部材である。一対の側壁部１５は、つぼローラ１４の軸方向である左右方向において、つぼローラ１４の長さよりも若干短い間隔だけ離れて内面１５ａ同士が対向している。

【0021】

各側壁部１５は、その下面１５ｃが水平になる姿勢にしたときに、後方に向かうほど上下方向の幅が狭くなるように、上面１５ｄが傾斜している。上面１５ｄの後端部には、突部１５ｅが設けられている。各側壁部１５は、可撓性を有した合成樹脂によって構成されている。本例において、各側壁部１５は、可撓性を有した発泡樹脂によって構成されている。

【0022】

＜装着部１６＞
図１、図２及び図６に示すように、左右一対の装着部１６は、基台１２上に取り付けられている。一対の装着部１６には、一対の側壁部１５がそれぞれ着脱自在に装着される。一対の装着部１６は互いに左右対称の構造になっているため、ここでは左側の装着部１６の構成についてのみ説明し、右側の装着部１６の構成の説明は省略する。装着部１６は、側壁部１５が装着された際に、側壁部１５を下側から支持する下側支持部１８と、側壁部１５を上側及び左側から支持する上側支持部１９とを備えている。

【0023】

図５～図７に示すように、下側支持部１８は、前後方向に延びるとともに略四角柱状をなす本体部２０と、付勢部２１と、付勢部２１を本体部２０の前端部に回動可能に連結するピン２２とを備えている。本体部２０における前端部及び後端部には、それぞれ段付穴２３が上下方向に貫通して形成されている。基台１２における本体部２０の各段付穴２３と対応する位置には、第１ねじ孔２４が形成されている。

【0024】

そして、各段付穴２３にキャップボルト２５を挿通した状態で第１ねじ孔２４に螺入することにより、本体部２０が基台１２に固定される。この場合、キャップボルト２５の上端は、本体部２０の上面２０ａよりも若干低い位置にある。本体部２０における２つの段付穴２３の間の位置には、前後方向に間隔を置いて並ぶ一対の第２ねじ孔２６が左右方向に貫通して形成されている。

【0025】

本体部２０の前面における左右方向の中央部には、前方に向かって突出する矩形板状の突出部２７が設けられている。突出部２７は、厚さ方向が左右方向となるように配置されている。突出部２７の中央部には、ピン２２を嵌合可能とした嵌合孔２７ａが左右方向に貫通して形成されている。

【0026】

図７及び図８に示すように、付勢部２１は、コイルばね２８と、コイルばね２８を収容する略直方体状の押圧部２９とを備えている。押圧部２９の後面における左右方向の中央部には、本体部２０の突出部２７が挿入される挿入溝３０が上下方向に延びるように形成されている。押圧部２９における挿入溝３０の左右両側には、ピン２２を挿通可能とした挿通孔３１が対をなすように貫通して形成されている。一対の挿通孔３１は、押圧部２９における上下方向の中央部に位置している。

【0027】

本体部２０の突出部２７を押圧部２９の挿入溝３０に挿入した状態では、嵌合孔２７ａと一対の挿通孔３１とが左右方向において直線状に並ぶようになっている。押圧部２９の後面の下端部における左右方向の中央部には、コイルばね２８を収容可能とした前後方向に延びる円形の挿入凹部３２が形成されている。挿入凹部３２は、一対の挿通孔３１よりも下側に位置している。挿入凹部３２の底面３２ａは、挿入溝３０の底面３０ａよりも前方に位置している。挿入凹部３２の径は、挿入溝３０の左右方向の幅よりも若干大きくなっている。

【0028】

そして、図５～図７に示すように、挿入凹部３２にコイルばね２８を収容するとともに突出部２７を挿入溝３０に挿入した状態で、ピン２２を嵌合孔２７ａに嵌合させるとともに一対の挿通孔３１に挿通する。これにより、付勢部２１が本体部２０の前端部にピン２２を介して回動可能に連結される。このとき、コイルばね２８は、突出部２７の前面２７ｂと挿入凹部３２の底面３２ａとで圧縮されて弾性変形する。

【0029】

図５～図８に示すように、押圧部２９の上面における前部には、矩形板状の隆起部３３が設けられている。隆起部３３は、押圧部２９の上面において他の部位よりも厚さ分だけ高くなった部位である。隆起部３３の上面は、後方に向かうほど高さが高くなるように傾斜している。押圧部２９は、その上面において側壁部１５の前端部を下側から支持する。

【0030】

そして、図６に示すように、基台１２が稼働位置に位置したときには、付勢部２１が、コイルばね２８の付勢力（弾力）により、押圧部２９の上面において側壁部１５の下端部をつぼローラ１４の外周面１４ａに押し付ける。このとき、側壁部１５の下端と隆起部３３の上端（後端）とが重なるので、隆起部３３の上端が側壁部１５の下端をつぼローラ１４の外周面１４ａに対してより強く押し付ける。

【0031】

図４～図６に示すように、上側支持部１９は、板金部材によって構成されている。上側支持部１９は、側壁部１５をその内面１５ａとは反対側の面である外面１５ｆを覆う外面カバー部３４と、側壁部１５の上部を覆う上部カバー部３５とを備えている。外面カバー部３４は、側壁部１５を外面１５ｆ側から支持する。上部カバー部３５は、側壁部１５の上部を上側から支持する。

【0032】

外面カバー部３４は、前後方向の長さが側壁部１５の外面１５ｆよりも若干短くなっている。外面カバー部３４の前部には、側壁部１５の摺動凹部１５ｂに沿って延びる断面視円弧状の湾曲部３４ａが形成されている。湾曲部３４ａは、摺動凹部１５ｂの径方向の外側に位置している。外面カバー部３４の下端部における本体部２０の一対の第２ねじ孔２６と対応する位置には、一対の貫通孔（図示略）が形成されている。

【0033】

これら一対の貫通孔（図示略）に一対のボルト３６を挿通した状態で一対の第２ねじ孔２６にそれぞれ螺入することにより、下側支持部１８の本体部２０に上側支持部１９の外面カバー部３４が固定される。外面カバー部３４における側壁部１５側の面には、湾曲部３４ａに沿って延びる円弧板状の凸部３７が形成されている。

【0034】

上部カバー部３５は、外面カバー部３４の上端部に一体形成されている。上部カバー部３５は、断面視略Ｕ字状をなしている。上部カバー部３５は、側壁部１５の上面１５ｄに沿って延びている。上部カバー部３５は、側壁部１５の上部における突部１５ｅよりも摺動凹部１５ｂ側の部分の大半を覆っている。上部カバー部３５は、側壁部１５の上部を左右両側及び上側から覆うように、側壁部１５の上部と嵌合する。

【0035】

上部カバー部３５は、側壁部１５の左右方向及び上方への移動を阻害する。この場合、凸部３７によって側壁部１５の一部が上部カバー部３５の左右方向における内側の壁に押し付けられるため、側壁部１５の左右方向のがたつきが抑制される。側壁部１５の前方への移動は、上部カバー部３５の後端と側壁部１５の突部１５ｅとの接触により制限される。

【0036】

＜底壁部１７＞
図１及び図２に示すように、底壁部１７は、つぼローラ１４に近い側である前端側の方がつぼローラ１４から遠い側である後端側よりも鉛直下方となる前下がり勾配の姿勢で一対の側壁部１５の間に位置する。底壁部１７は、基台１２における平面状をなす矩形状の板金部材によって構成されている。

【0037】

そして、つぼローラ１４の外周面１４ａと両側壁部１５の各内面１５ａと底壁部１７の上面１７ａとで、粘性を有する印刷用のインキ３８を貯留可能にしたインキ溜め３９が囲んで形成されている。インキ溜め３９内の底部において、つぼローラ１４の外周面１４ａと底壁部１７の前端縁との間には、つぼローラ１４の回転に伴い、上流側のインキ溜め３９から印刷用の版が位置する下流側に向けてインキ３８を供給するためのインキ供給口４０が形成されている。

【0038】

基台１２の上部における底壁部１７の前側には、つぼローラ１４の軸方向（左右方向）に沿って並ぶように複数のブレード４１が配置されている。すなわち、複数のブレード４１は、底壁部１７の前端縁に沿って一定の間隔を置いて並んで配置されている。各ブレード４１は、底壁部１７の上面１７ａと直交し、且つ、つぼローラ１４の外周面１４ａに対して近づく又は離れる方向において、位置が調整可能に構成されている。

【0039】

そして、常には、つぼローラ１４の外周面１４ａと各ブレード４１の上端部との間に微小な隙間４２が形成されるように、各ブレード４１の上下方向の位置が調整される。隙間４２は、つぼローラ１４の回転に伴い上流側のインキ溜め３９内からインキ供給口４０を介して下流側に供給されるインキ３８の通過を許容する。

【0040】

隙間４２の間隔は、ブレード４１が、つぼローラ１４の外周面１４ａに近づく又は離れる方向である上下方向において移動することにより調整される。こうしたブレード４１の位置調整を通じて、つぼローラ１４の回転時にインキ３８が通過する微小な隙間４２の間隔が調整される。これにより、つぼローラ１４の回転に伴いインキ溜め３９内から排出されてつぼローラ１４の外周面１４ａに付着するインキ３８の膜の厚さが微調整される。

【0041】

図１、図２及び図５に示すように、底壁部１７の上面１７ａは、樹脂フィルム等によって構成された矩形状のシート部材４３によって覆われている。すなわち、シート部材４３は、その前後方向で前端寄りとなる一部が、つぼローラ１４の外周面１４ａと各ブレード４１の上端部との間に挟持された状態で、インキ溜め３９の底面となる底壁部１７の上面１７ａを覆うように、着脱自在に配置されている。

【0042】

シート部材４３の前端部は、各ブレード４１よりも前方側に突出している。シート部材４３の左右両端縁は、下側支持部１８の左右方向の中心に位置するとともに当該中心に沿って前後方向に延びている。

【0043】

＜インキつぼ１３の作用＞
図２及び図６に示すように、インキつぼ１３によって下流側にインキ３８を供給する場合には、まず、基台１２を稼働位置に変位させる。これにより、一対の側壁部１５の摺動凹部１５ｂがつぼローラ１４の外周面１４ａに対して摺動可能に嵌合する。このとき、つぼローラ１４の外周面１４ａとの間に隙間が形成されやすい側壁部１５の摺動凹部１５ｂの下端部は、付勢部２１の付勢力により、つぼローラ１４の外周面１４ａに対して押し付けられる。これにより、側壁部１５の摺動凹部１５ｂの下端部がつぼローラ１４の外周面１４ａに対して密着する。

【0044】

続いて、インキ溜め３９内にインキ３８を供給すると、インキ溜め３９内にインキ３８が貯留された状態になる。このとき、側壁部１５の摺動凹部１５ｂは、つぼローラ１４の外周面１４ａに対して密着するが、特につぼローラ１４の外周面１４ａとの間に隙間が形成されやすい下端部においても付勢部２１の付勢力により密着する。このため、側壁部１５の摺動凹部１５ｂとつぼローラ１４の外周面１４ａとの間からインキ溜め３９内のインキ３８が外部へ漏れ出すことが抑制される。

【0045】

続いて、つぼローラ１４が回転されると、インキ溜め３９内のインキ３８がインキ供給口４０及び隙間４２を介して下流側に供給される。これにより、印刷機において印刷対象物の印刷が行われる。そして、例えばインキ溜め３９内のインキ３８を使い切った後、別の色のインキ３８に変更する場合には、インキ溜め３９内に残留する古いインキ３８を完全に除去する必要がある。

【0046】

インキ溜め３９内に残留する古いインキ３８を除去する場合には、まず、つぼローラ１４を停止するとともに、基台１２を退避位置に変位させる。このとき、シート部材４３の上面及び各側壁部１５の内面１５ａには、古いインキ３８が付着している。続いて、各側壁部１５を弾性変形させながら装着部１６から取り外した後、シート部材４３を底壁部１７の上面１７ａから取り外す。これにより、古いインキ３８がシート部材４３及び各側壁部１５と一緒に完全に除去される。

【0047】

続いて、新しいシート部材４３を底壁部１７の上面１７ａを覆うように取り付けた後、各装着部１６に新しい側壁部１５を弾性変形させながら取り付ける。続いて、基台１２を稼働位置に変位させた後、インキ溜め３９内に新しい別の色のインキ３８を供給する。

【0048】

このように、インキ溜め３９内に貯留するインキ３８の色を変更する場合には、古いインキ３８が付着した側壁部１５を新しいものと丸ごと交換することで、側壁部１５から古いインキ３８を除去するための洗浄作業が不要となる。よって、インキ溜め３９に貯留するインキ３８の色を変更する際の作業効率が向上する。

【0049】

＜実施形態の効果＞
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）インキつぼ１３は、側壁部１５が装着される装着部１６を備えている。側壁部１５は、合成樹脂によって構成され、且つ装着部１６に対して着脱自在に装着されている。

【0050】

通常、インキ溜め３９にインキ３８を貯留すると、当該インキ３８は側壁部１５の各内面１５ａに付着する。そして、インキ溜め３９に貯留するインキ３８の色を変更する場合には、インキ溜め３９に貯留した変更前の古いインキ３８を完全に除去する必要がある。この際、側壁部１５の各内面１５ａに付着した古いインキ３８も洗浄剤などを用いて完全に除去する必要があるため、インキ溜め３９に貯留するインキ３８の交換作業に手間がかかってしまう。

【0051】

この点、上記構成によれば、側壁部１５が金属に比べて軽い合成樹脂によって構成されている上に、側壁部１５が装着部１６に対して着脱自在に装着されている。このため、側壁部１５を容易に交換することができる。したがって、インキ溜め３９に貯留するインキ３８の色を変更する場合には、側壁部１５を新しいものと丸ごと交換することで、側壁部１５の洗浄作業が不要となる。よって、インキ溜め３９に貯留するインキ３８の色を変更する際の作業効率を向上できる。

【0052】

（２）インキつぼ１３において、装着部１６は、側壁部１５をつぼローラ１４の外周面１４ａに押し付ける付勢部２１を備えている。
上記構成によれば、付勢部２１によって側壁部１５の摺動凹部１５ｂがつぼローラ１４の外周面１４ａに押し付けられるので、側壁部１５の摺動凹部１５ｂとつぼローラ１４の外周面１４ａとの間に隙間ができることを抑制できる。したがって、インキ溜め３９に貯留したインキ３８が側壁部１５の摺動凹部１５ｂとつぼローラ１４の外周面１４ａとの間から漏れ出すことを抑制できる。

【0053】

（３）インキつぼ１３において、装着部１６は、側壁部１５が装着された際に、側壁部１５を下側から支持する下側支持部１８と、側壁部１５を上側から支持する上側支持部１９とを備えている。

【0054】

上記構成によれば、装着部１６に装着された側壁部１５は、上側支持部１９及び下側支持部１８によって上下方向において挟んで支持される。このため、装着部１６に対する側壁部１５の装着状態を安定させることができる。

【0055】

（４）インキつぼ１３において、側壁部１５は、可撓性を有している。
上記構成によれば、側壁部１５の弾性変形が可能となるので、側壁部１５の装着部１６に対する着脱作業を容易に行うことができる。すなわち、側壁部１５の交換作業を容易に行うことができる。

【0056】

＜変更例＞
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0057】

・側壁部１５は、必ずしも可撓性を有している必要はない。すなわち、側壁部１５は、例えば硬質の合成樹脂によって構成してもよい。
・装着部１６は、必ずしも下側支持部１８及び上側支持部１９を備える必要はない。すなわち、装着部１６は、例えば側壁部１５を突き刺すことを可能にした針によって構成してもよい。このようにすれば、針に側壁部１５を突き刺したり針から側壁部１５を引き抜いたりすることで、針（装着部１６）に対して側壁部１５を容易に着脱することができる。

【0058】

・付勢部２１は、省略してもよい。
・付勢部２１を構成するコイルばね２８は、板ばねに変更してもよい。

【符号の説明】

【0059】

１１…支持軸
１２…基台
１３…インキつぼ
１４…つぼローラ
１４ａ…外周面
１５…側壁部
１５ａ…内面
１５ｂ…摺動凹部
１５ｃ…下面
１５ｄ…上面
１５ｅ…突部
１５ｆ…外面
１６…装着部
１７…底壁部
１７ａ…上面
１８…下側支持部
１９…上側支持部
２０…本体部
２０ａ…上面
２１…付勢部
２２…ピン
２３…段付穴
２４…第１ねじ孔
２５…キャップボルト
２６…第２ねじ孔
２７…突出部
２７ａ…嵌合孔
２７ｂ…前面
２８…コイルばね
２９…押圧部
３０…挿入溝
３０ａ…底面
３１…挿通孔
３２…挿入凹部
３２ａ…底面
３３…隆起部
３４…外面カバー部
３４ａ…湾曲部
３５…上部カバー部
３６…ボルト
３７…凸部
３８…インキ
３９…インキ溜め
４０…インキ供給口
４１…ブレード
４２…隙間
４３…シート部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】