特開 2024-74662 有機廃棄物の熱分解装置及び熱分解方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074662

(43)【公開日】2024-05-31

(54)【発明の名称】有機廃棄物の熱分解装置及び熱分解方法

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/40 20220101AFI20240524BHJP

   C10B 53/02 20060101ALI20240524BHJP

【ＦＩ】

B09B3/40

C10B53/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185968

(22)【出願日】2022-11-21

(71)【出願人】

【識別番号】510075387

【氏名又は名称】活水プラント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076473

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100188765

【弁理士】

【氏名又は名称】赤座 泰輔

(74)【代理人】

【識別番号】100112900

【弁理士】

【氏名又は名称】江間 路子

(74)【代理人】

【識別番号】100163164

【弁理士】

【氏名又は名称】安藤 敏之

(72)【発明者】

【氏名】飯田 克己

(72)【発明者】

【氏名】飯田 祐史

(72)【発明者】

【氏名】鷹取 倫之

【テーマコード（参考）】

4D004

4H012

【Ｆターム（参考）】

4D004AA07

4D004BA03

4D004CA26

4D004CB34

4D004CB36

4H012JA00

4H012JA11

(57)【要約】

【課題】有機廃棄物の熱分解と並行して熱分解から生じる乾留ガスを利用することができる熱分解装置を提供すること。
【解決手段】熱分解装置は、有機廃棄物としての廃プラスチックＷＰをスクリュ羽根１３の回転によって移動させながら連続的に乾留する円筒形状の乾留槽１と、乾留槽１を覆い乾留槽１をバイオマス燃料ＢＦの燃焼により加熱する加熱炉３と、加熱されることによって廃プラスチックＷＰの熱分解から生じる炭化物ＣＢを回収する回収装置７と、廃プラスチックＷＰの熱分解から生じる乾留ガスＤＧを導出する導出路１５と、を備える。導出路１５から導出された乾留ガスＤＧは、導出路１５の直上に設けられた第１燃焼炉４で燃焼され、さらに第２燃焼炉５で燃焼される。加熱炉３、第１燃焼炉４及び第２燃焼炉５で発生した熱は、熱媒体路６を通り、熱可動機器のバイナリー発電機６５へと送られる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有機廃棄物を乾留する乾留槽と、該有機廃棄物を乾留するために該乾留槽を加熱する加熱炉と、を備える熱分解装置であって、
該乾留槽に、該有機廃棄物の乾留によって生じる乾留ガスを導出する導出路と、該導出路の直上に、該乾留ガスを燃焼する第１燃焼炉と、を備え、
該加熱炉及び該第１燃焼炉に、該加熱炉及び該第１燃焼炉から発生する熱を伝導する熱媒体が循環する熱媒体路を備え、
該熱媒体路に、該熱を利用して可動する熱可動機器が備えられていることを特徴とする熱分解装置。

【請求項2】

前記第１燃焼炉の下流に、該第１燃焼炉で生じた排気ガスを燃焼する第２燃焼炉を備えることを特徴とする請求項１に記載の熱分解装置。

【請求項3】

前記第２燃焼炉の下流に、該第２燃焼炉で生じた排気ガスを浄化する触媒を備えることを特徴とする請求項２に記載の熱分解装置。

【請求項4】

前記熱可動機器がバイナリー発電機であることを特徴とする請求項１に記載の熱分解装置。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載の熱分解装置の前記加熱炉の燃焼の燃料に、バイオマス燃料を使用することを特徴とする有機廃棄物の熱分解方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有機廃棄物を熱分解し、有機廃棄物から熱分解された炭化物を回収する熱分解装置及び熱分解方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、有機廃棄物を熱分解し、有機廃棄物から熱分解された炭化物を回収する熱分解装置として、内容物の有機廃棄物を熱分解させる乾留槽と、乾留槽を加熱する加熱炉と、熱分解から生じる炭化物や乾留ガスを回収する回収装置と、を備える熱分解装置が、特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－７９３６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された熱分解装置では、回収された乾留ガスは、揮発油や油滴に分別され、保管され、再利用される。しかし、乾留ガスの分別や保管は、費用や場所が必要とされるため、有機廃棄物の熱分解と並行して乾留ガスを利用したいという要望があった。

【0005】

本発明は、上記にかんがみて、有機廃棄物の熱分解と並行して熱分解から生じる乾留ガスを利用することができる熱分解装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る熱分解装置は、有機廃棄物を乾留する乾留槽と、該有機廃棄物を乾留するために該乾留槽を加熱する加熱炉と、を備える熱分解装置であって、
該乾留槽に、該有機廃棄物の乾留によって生じる乾留ガスを導出する導出路と、該導出路の直上に、該乾留ガスを燃焼する第１燃焼炉と、を備え、
該加熱炉及び該第１燃焼炉に、該加熱炉及び該第１燃焼炉から発生する熱を伝導する熱媒体が循環する熱媒体路を備え、
該熱媒体路に、該熱を利用して可動する熱可動機器が備えられていることを特徴とする。

【0007】

本発明の熱分解装置によれば、乾留槽に投入された有機廃棄物は、乾留槽を加熱する加熱炉によって空気を断った状態で加熱され、加熱されることによって乾留（熱分解）され、燃料、土壌改良剤又は水質浄化剤などとして利用することができる炭化物として再生することができる。また、有機廃棄物の乾留によって生じた乾留ガスが第１燃焼炉で燃焼され、加熱炉と第１燃焼炉で発生する熱が熱媒体によって熱可動機器に伝導され、熱可動機器を可動させることができるため、有機廃棄物の熱分解と並行して熱分解から生じる乾留ガスを利用することができる。

【0008】

ここで、上記熱分解装置において、前記第１燃焼炉の下流に、該第１燃焼炉で生じた排気ガスを燃焼する第２燃焼炉を備える構成とすることができる。

【0009】

これによれば、第１燃焼炉で燃焼しきれなかった乾留ガスを燃焼させることができる。

【0010】

また、上記熱分解装置において、前記第２燃焼炉の下流に、該第２燃焼炉で生じた排気ガスを浄化する触媒を備える構成とすることができる。

【0011】

これによれば、第２燃焼炉で生じた排気ガスを浄化することができるため、排気するにあたり、環境にやさしいものとすることができる。

【0012】

また、上記熱分解装置において、前記熱可動機器がバイナリー発電機である構成とすることができる。

【0013】

これによれば、熱媒体の温度が低くても発電することができるため、効率よく発電を行なうことができる。

【0014】

また、上記熱分解装置を用いた熱分解方法において、前記加熱炉の燃焼の燃料に、バイオマス燃料を使用することができる。

【0015】

これによれば、バイオマス燃料が成長過程において二酸化炭素を吸収しているため、環境破壊を抑制しつつ熱分解処理を行なうことができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明の熱分解装置によれば、有機廃棄物の熱分解と並行して熱分解から生じる乾留ガスを利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態の熱分解装置の概念図である。

【図2】同熱分解装置の乾留槽の鉛直方向の断面図であり、図１のII－II線断面図である。

【図3】その他実施形態の熱分解装置の乾留槽の鉛直方向の断面図であり、図２に相当する断面図である。

【図4】その他実施形態の熱分解装置の乾留槽の鉛直方向の断面図であり、図２に相当する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の熱分解装置の実施形態について説明する。図１に示すように、実施形態の熱分解装置は、有機廃棄物としての廃プラスチックＷＰをスクリュ羽根１３の回転によって移動させながら連続的に乾留する円筒形状の乾留槽１と、廃プラスチックＷＰを乾留槽１に投入する投入装置２と、乾留槽１を覆い乾留槽１をバイオマス燃料ＢＦの燃焼により加熱する加熱炉３と、加熱されることによって廃プラスチックＷＰの熱分解から生じる炭化物ＣＢを回収する回収装置７と、廃プラスチックＷＰの熱分解から生じる乾留ガスＤＧを導出する導出路１５と、を備える。導出路１５から導出された乾留ガスＤＧは、導出路１５の直上に設けられた第１燃焼炉４で燃焼され、さらに第２燃焼炉５で燃焼される。加熱炉３、第１燃焼炉４及び第２燃焼炉５で発生した熱は、熱媒体路６を通り、熱可動機器のバイナリー発電機６５へと送られる。なお、本明細書において、熱分解装置の向きは、図１及び図２に示すように、投入装置２を有する側を前とし、回収装置７を有する側を後とする。上下左右は、熱分解装置を前側から見た際の上下左右とし、図示で使用する、Ｆは前、Ｂは後、Ｕは上、Ｄは下、Ｌは左、Ｒは右を示す。また、乾留槽１の回動などの円周の方向は、熱分解装置を前側から見た際の方向（時計回り方向など）とする。

【0019】

図１に示すように、加熱炉３は、バイオマス燃料ＢＦを燃焼室３２内で燃焼させて、前後方向に配置された乾留槽１を熱風通路３６が覆い、燃焼から生じる熱風を用いて乾留槽１を加熱する炉である。加熱炉３は、熱風通路３６が乾留槽１の外筒１１を覆い、前後方向を軸方向とする円筒形状をなし、前方下側に、バイオマス燃料ＢＦを燃焼する燃焼室３２が備えられている。

【0020】

燃焼室３２には、燃焼室３２にバイオマス燃料ＢＦを供給する燃料供給ポンプ３３が連結され、燃料供給ポンプ３３は、燃焼室３２に、バイオマス燃料ＢＦを供給し、燃料供給ポンプ３３の下側に備えられた燃焼装置３１によって、バイオマス燃料ＢＦが燃焼される。加熱炉３は、バイオマス燃料ＢＦを燃焼させることにより、燃焼熱を発生させる。燃料供給ポンプ３３の先端（後端）には、燃料供給ポンプ３３の先端を開閉するダンパープレート３５が備えられている。ダンパープレート３５は、バイオマス燃料ＢＦの供給時には、供給量に応じて燃料供給ポンプ３３の先端を開き、停止時には先端を閉じて、燃料供給ポンプ３３内のバイオマス燃料ＢＦの燃焼を防止する。なお、加熱炉３の燃料には、後述する乾留ガスＤＧを導入して使用することもできる。

【0021】

乾留槽１は、加熱炉３の熱風通路３６内に配置され、加熱炉３の燃焼によって加熱され、有機廃棄物としての廃プラスチックＷＰを移動させながら連続的に乾留する。図１及び図２に示すように、乾留槽１は、前後方向を軸方向とする円筒形状をなし、乾留槽１内には、廃プラスチックＷＰを移動させるスクリュ羽根１３が備えられ、スクリュ羽根１３は、乾留槽１の前後方向の中心軸に沿って配置されたスクリュ軸１３ａの回動によって、乾留槽１の外筒１１の内側に沿って回動し、廃プラスチックＷＰを乾留させながら前から後に移動させる。

【0022】

図２に示すように、乾留槽１は、加熱炉３の熱風通路３６に被覆され、さらに熱風通路３６が熱媒体路６の熱風通路冷却ジャケット６１に被覆されている。

【0023】

乾留槽１は、前側が廃プラスチックＷＰの入口となる投入装置２の第１仕切弁２３及び第２仕切弁２４で閉塞され、後側が炭化物ＣＢの出口となる回収装置７のロータリーバルブ７１で閉塞され、加熱炉の熱風を含めた外気から遮断されている。このため、乾留されて廃プラスチックＷＰから発生する乾留ガスＤＧと炭化物ＣＢは、酸化が抑制され、劣化（酸化）が少ないものとなる。

【0024】

図１に示すように、乾留槽１の前側上部の導入口１４に、廃プラスチックＷＰを投入する投入装置２が接続されている。投入装置２は、ねじポンプ２１によって乾留槽１に廃プラスチックＷＰを圧送して投入する。投入装置２の前方上部には、廃プラスチックＷＰを溜めるホッパ２２が備えられている。

【0025】

投入装置２は、上下方向に配設される連結管２６によって、乾留槽１の前側上部の導入口１４に接続されている。連結管２６の上側（投入装置２側）に、連結管２６内を閉じる第１仕切弁２３が設けられ、連結管２６の下側（乾留槽１側）に、連結管２６内を閉じる第２仕切弁２４が設けられている。また、第１仕切弁２３と第２仕切弁２４の間の連結管２６には、不活性ガスの窒素ガスを注入するガス注入口２５が設けられている。第１仕切弁２３又は第２仕切弁２４を開閉することによって、廃プラスチックＷＰの移送を円滑に行うことができる。また、廃プラスチックＷＰに窒素ガスを注入することによって、乾留されて廃プラスチックＷＰから発生する乾留ガスＤＧと炭化物ＣＢは、酸化がより抑制され、劣化（酸化）が少ないものとすることができる。

【0026】

回収装置７は、廃プラスチックＷＰを熱分解することにより生じる炭化物ＣＢを回収する装置である。回収装置７は、乾留槽１の排出口１６に接続され、炭化物ＣＢを冷却するとともに回収容器７４に移送するねじポンプ７２が備えられている。ねじポンプ７２は、詳しくは後述する熱媒体路６のポンプ冷却ジャケット６７で被覆され、ポンプ冷却ジャケット６７に循環水ＣＷが循環されることによって、移送される炭化物ＣＢが冷却される。排出口１６とねじポンプ７２の間、ねじポンプ７２と回収容器７４の間のそれぞれに、外気を遮断して粒状の固体である炭化物ＣＢを下側に排出するロータリーバルブ７１が備えられ、炭化物ＣＢは、劣化（酸化）が抑制されて回収容器７４に回収される。

【0027】

廃プラスチックＷＰから発生する乾留ガスＤＧは、乾留槽１の後側の上部に設けられた導出路１５から排出され、第１燃焼炉４で燃焼され、第２燃焼炉５で燃焼され、煙管５４の触媒５５によって浄化され、排気塔５６から大気に放出される。第１燃焼炉４と第２燃焼炉５で発生する燃焼熱は、熱媒体路６に送られ、熱媒体路６の熱可動機器のバイナリー発電機６５を稼働させる。これにより、廃プラスチックＷＰの熱分解と並行して乾留ガスＤＧを利用することができる。

【0028】

第１燃焼炉４は、乾留槽１で発生した乾留ガスＤＧを燃焼する炉であり、乾留槽１の乾留ガスＤＧが導出される導出路１５の直上に配置されている。第１燃焼炉４が導出路１５の直上に配置されているため、乾留ガスＤＧは冷えることなく燃焼され、発熱効率を高めることができる。第１燃焼炉４は、乾留ガスＤＧが燃焼する燃焼室４２とバーナ４１とを備え、バーナ４１は、燃焼室４２の後側に設置され、前方に向けて火炎が放射される。第１燃焼炉４には、加熱炉３でバイオマス燃料ＢＦの燃焼により生じた排気ガスＥＧが流入され、加熱炉３でのバイオマス燃料ＢＦの燃え残りをさらに燃焼させる。

【0029】

第１燃焼炉４の前方には、第１燃焼炉４の燃焼で燃え残った乾留ガスＤＧをさらに燃焼させる第２燃焼炉５が設置されている。第２燃焼炉５が第１燃焼炉４の前方に設置され、第１燃焼炉４と第２燃焼炉５の接続部分は、細く狭窄された狭窄部５２が形成されている。狭窄部５２の上下左右方向を覆うように後方から前方に向けて、第２燃焼炉５の空気注入口５３が設けられ、空気注入口５３からの空気が第２燃焼炉５の燃焼室５１へ導入される。空気注入口５３からの空気は、コンプレッサ５３ａによって圧縮され、勢いよく燃焼室５１へ導入される。狭窄部５２の上下左右方向を覆う空気注入口５３から空気が勢いよく燃焼室５１へ流れるため、狭窄部５２はエジェクタ効果を発揮し、第１燃焼炉４で燃焼された乾留ガスＤＧが第２燃焼炉５に吸引され、第１燃焼炉４は減圧状態となる。第１燃焼炉４が減圧状態となるため、乾留槽１で発生した乾留ガスＤＧが第１燃焼炉４に吸引され、第１燃焼炉４の燃焼効率が高められるとともに、第１燃焼炉４から乾留槽１への空気の流入が抑制され、乾留槽１で乾留されて廃プラスチックＷＰから発生する乾留ガスＤＧと炭化物ＣＢは、酸化が抑制され、劣化（酸化）が少ないものとすることができる。

【0030】

乾留ガスＤＧが導出される導出路１５は、図２に示すように、熱風通路３６に被覆され、さら熱媒体路６に被覆されている。

【0031】

第２燃焼炉５は、第１燃焼炉４の燃焼で燃え残った乾留ガスＤＧをさらに燃焼させる炉である。第２燃焼炉５で燃焼された乾留ガスＤＧは、第２燃焼炉５の前方に設けられた煙管５４へ導き出され、煙管５４の触媒５５によって浄化され、排気塔５６から大気に放出される。

【0032】

次に、熱可動機器のバイナリー発電機６５を稼働させる熱媒体路６について説明する。熱媒体路６は、循環水ＣＷが満たされ、循環水ＣＷが加熱炉３、第１燃焼炉４及び第２燃焼炉５で発生した熱を熱可動機器のバイナリー発電機６５に伝達し、バイナリー発電機６５を稼働させる。バイナリー発電とは、加熱源より沸点の低い媒体を加熱して蒸発させて、その蒸発した蒸気でタービンを回して発電するものである。

【0033】

加熱炉３と乾留槽１を覆う熱風通路３６は熱風通路冷却ジャケット６１で覆われ、第１燃焼炉４、第２燃焼炉５及び煙管５４は、熱媒体路６の燃焼炉冷却ジャケット６２で覆われている。熱風通路冷却ジャケット６１中の循環水ＣＷは、加熱炉３（乾留槽１）の運転によって発生する熱を吸収して、加熱炉３を冷却して、熱媒体路６を通り、燃焼炉冷却ジャケット６２に移動する。燃焼炉冷却ジャケット６２に移動した循環水ＣＷは、乾留ガスＤＧの燃焼によって発生する熱を吸収して、第１燃焼炉４、第２燃焼炉５及び煙管５４を冷却して、熱媒体路６を通り、熱可動機器のバイナリー発電機６５に移動する。加熱され高温となった循環水ＣＷは、熱可動機器のバイナリー発電機６５を稼働させ、発電を行なう。バイナリー発電機６５を稼働させた循環水ＣＷは、熱媒体路６を通り、再び、熱風通路冷却ジャケット６１に移動して、加熱され、発電を行なうサイクルを循環する。

【0034】

熱媒体路６には、回収装置７で回収される炭化物ＣＢを冷却する副媒体路６６が備えられている。副媒体路６６は、給水槽６８に貯められた循環水ＣＷがねじポンプ７２に被覆されたポンプ冷却ジャケット６７を循環することによって、ねじポンプ７２内の炭化物ＣＢを冷却する。

【0035】

次に、実施形態の熱分解装置の動作について説明する。実施形態の熱分解装置では、乾留させる有機廃棄物に廃プラスチックＷＰを使用し、加熱炉３の燃焼装置３１の燃料にバイオマス燃料ＢＦを使用した。

【0036】

有機廃棄物としての廃プラスチックＷＰは、投入装置２のねじポンプ２１によって、熱分解装置の乾留槽１に投入される。投入は、連結管２６の上下の第１仕切弁２３と第２仕切弁２４とをそれぞれ交互に開閉することによって、空気を遮断して、廃プラスチックＷＰを乾留槽１に導入口１４から投入される。第１仕切弁２３と第２仕切弁２４の間の連結管２６には、不活性ガスの窒素ガスを注入するガス注入口２５が設けられ、窒素ガスが注入されることにより、廃プラスチックＷＰは、酸素（空気）が除かれて、乾留槽１に投入される。

【0037】

加熱炉３では、燃焼装置３１によってバイオマス燃料ＢＦが燃焼室３２内で燃焼され、燃焼室３２から連接された熱風通路３６を貫通する乾留槽１を加熱する。乾留槽１に投入された廃プラスチックＷＰは、乾留槽１の外筒１１の内側に沿って回動するスクリュ羽根１３によって撹拌されながら、加熱炉３の燃焼装置３１のバイオマス燃料ＢＦの燃焼によって加熱され、乾留される。加熱炉３内の温度は、８００℃を１０℃程度超えるように調整される。ダイオキシンの発生を防ぐためである。なお、この場合、乾留槽１内は、３００℃前後となる。

【0038】

廃プラスチックＷＰは、脱気された状態で乾留槽１に投入され、その状態で加熱されるため、酸化が抑制されて熱分解が進行する。廃プラスチックＷＰは約９０分かけて乾留される。乾留された廃プラスチックＷＰからは、熱分解により乾留ガスＤＧと炭化物ＣＢが発生する。廃プラスチックＷＰから発生した乾留ガスＤＧと炭化物ＣＢは、酸化が抑制されているため、劣化（酸化）が少ないものとなる。

【0039】

熱媒体路６の循環水ＣＷは、加熱炉３（乾留槽１）の運転によって発生する熱を吸収して、加熱炉３を冷却して、熱媒体路６の中を通り、燃焼炉冷却ジャケット６２に移動する。燃焼炉冷却ジャケット６２に移動した循環水ＣＷは、乾留ガスＤＧの燃焼によって発生する熱を吸収して、第１燃焼炉４、第２燃焼炉５及び煙管５４を冷却して、熱媒体路６の中を通り、熱可動機器のバイナリー発電機６５に移動する。加熱され高温となった循環水ＣＷは、熱可動機器のバイナリー発電機６５を稼働させ、発電を行なう。バイナリー発電機６５を稼働させた循環水ＣＷは、熱媒体路６の中を通り、再び、熱風通路冷却ジャケット６１に移動して、加熱され、発電を行なうサイクルを循環する。

【実施例0040】

（実施例１）
実施例１では、以下の仕様及の熱分解装置を用いて、下記の条件で連続的に熱分解と発電を行なった。

【0041】

バイオマス燃料ＢＦ 木質チップ
燃料供給ポンプ３３ φ１５０ｍｍ×Ｌ１２００ｍｍ ×０．２ｋＷ
廃プラスチックＷＰ プラスチック製容器包装ごみ
投入装置２ φ１５０ｍｍ×Ｌ１２００ｍｍ ×０．２ｋＷ
加熱炉３ Ｗ７００ｍｍ×Ｌ７００ｍｍ×Ｈ８００ｍｍ
乾留槽１ φ２５０ｍｍ×Ｌ２４００ｍｍ ×０．７５ｋＷ
熱風通路３６ φ３００ｍｍ×Ｌ２４００ｍｍ
熱風通路冷却ジャケット６１ φ３５０ｍｍ×Ｌ２４００ｍｍ
ねじポンプ７２ φ１５０ｍｍ×Ｌ１２００ｍｍ ×０．２ｋＷ
燃焼室４２ φ４００ｍｍ×Ｌ５００ｍｍ
バーナ４１ ０．２ｋＷ
燃焼室５１ φ４００ｍｍ×Ｌ４００ｍｍ
煙管５４ φ６０ｍｍ×Ｌ３００ｍｍ ×２０本（内側表面に触媒５５）
バイナリー発電機６５ １２ｋＷ（発電能力）
バイオマス燃料ＢＦを１時間当たり６０ｋｇ燃焼させて、廃プラスチックＷＰを１時間当たり２０ｋｇ供給し、６時間運転したところ、運転４時間後から、５ｋＷの発電が得られ、炭化物ＣＢが４ｋｇ得られた。

【0042】

（実施例２）
実施例２では、実施例１から、バイオマス燃料ＢＦを建築廃木材粉砕物に変更し、廃プラスチックＷＰを使用済み注射器などポリオレフィン粉砕物に変更し、その他の条件は実施例１と同じにして、連続的に熱分解と発電を行なった。実施例２では、６時間運転したところ、運転４時間後から、５ｋＷの発電が得られ、炭化物ＣＢが５ｋｇ得られた。

【0043】

（その他実施形態）
実施形態の熱分解装置は、以下のような形態であってもその実施をすることができる。実施形態の熱分解装置では、乾留槽１は上下左右方向の断面が円形の円筒形状としたが、図３に示すような、上下左右方向の断面が船底形形状とすることができる。これによれば、スクリュ羽根１３の上側の左右に乾留ガスＤＧが通る乾留ガス通路１７を大きく取ることができる。また、図４に示すように、上下左右方向の断面が円形の乾留槽１に、乾留槽１の断面形状より、小さいスクリュ羽根１３を用いることにより、スクリュ羽根１３の上側に乾留ガスＤＧが通る乾留ガス通路１７を大きく取ることができる。

【符号の説明】

【0044】

１ 乾留槽
２ 投入装置
３ 加熱炉
４ 第１燃焼炉
５ 第２燃焼炉
６ 熱媒体路
７ 回収装置
１１ 外筒
１３ スクリュ羽根
１３ａ スクリュ軸
１４ 導入口
１５ 導出路
１６ 排出口
１７ 乾留ガス通路
２１ ねじポンプ
２２ ホッパ
２３ 第１仕切弁
２４ 第２仕切弁
２５ ガス注入口
２６ 連結管
３１ 燃焼装置
３２ 燃焼室
３３ 燃料供給ポンプ
３５ ダンパープレート
３６ 熱風通路
４１ バーナ
４２ 燃焼室
５１ 燃焼室
５２ 狭窄部
５３ 空気注入口
５３ａ コンプレッサ
５４ 煙管
５５ 触媒
５６ 排気塔
６１ 熱風通路冷却ジャケット
６２ 燃焼炉冷却ジャケット
６５ バイナリー発電機
６６ 副媒体路
６７ ポンプ冷却ジャケット
６８ 給水槽
７１ ロータリーバルブ
７２ ねじポンプ
７４ 回収容器
ＢＦ バイオマス燃料
ＣＢ 炭化物
ＣＷ 循環水
ＤＧ 乾留ガス
ＥＧ 排気ガス
ＷＰ 廃プラスチック

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】