特開 2024-74669 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074669

(43)【公開日】2024-05-31

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/49 20060101AFI20240524BHJP

   A61F 13/53 20060101ALI20240524BHJP

   A61F 13/539 20060101ALI20240524BHJP

   A61F 13/511 20060101ALI20240524BHJP

   A61F 13/534 20060101ALI20240524BHJP

   A61F 13/536 20060101ALI20240524BHJP

【ＦＩ】

A61F13/49 400

A61F13/53 100

A61F13/539

A61F13/511

A61F13/49 311Z

A61F13/534 200

A61F13/534 110

A61F13/536 200

A61F13/53 300

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185983

(22)【出願日】2022-11-21

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木下 葵子

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200BA12

3B200BA16

3B200BB03

3B200BB17

3B200CA05

3B200DA01

3B200DA21

3B200DB05

3B200DB18

3B200DC01

(57)【要約】

【課題】本発明は、ＳＡＰの粒子が漏れ出すのを抑制する吸収性物品を提供することを目的とする。
【解決手段】吸収性物品は、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を含んで形成されたＳＡＰ層と、ＳＡＰ層の肌面側および非肌面側を被覆し、ＳＡＰ層の少なくとも肌面側で透水性を有する透水性シートと、を有する吸収体と、吸収体の肌面側に配置された上側シートと、吸収体の非肌面側に配置された下側シートと、吸収体の長手方向の端部よりも先端側であって吸収体から離れた位置で且つ上側シートと下側シートの間に配置され、吸収体よりも幅方向に長く延在するウエストシートと、を備え、透水性シートは、長手方向の端部側で肌面側と非肌面側とが非接着であり、ウエストシートは、上側シート及び下側シートと接着されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った長さとを有する吸収性物品であって、
高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を含んで形成されたＳＡＰ層と、前記ＳＡＰ層の肌面側および非肌面側を被覆し、前記ＳＡＰ層の少なくとも肌面側で透水性を有する透水性シートと、を有する吸収体と、
前記吸収体の肌面側に配置された上側シートと、
前記吸収体の非肌面側に配置された下側シートと、
前記吸収体の前記長手方向の端部よりも先端側であって前記吸収体から離れた位置で且つ前記上側シートと前記下側シートの間に配置され、前記吸収体よりも前記幅方向に長く延在するウエストシートと、
を備え、
前記透水性シートは、前記長手方向の端部側で肌面側と非肌面側とが非接着であり、
前記ウエストシートは、前記上側シート及び前記下側シートと接着されている、
吸収性物品。

【請求項2】

前記ウエストシートは、前記ＳＡＰの粒子の平均粒径よりも大きい厚さを有する、
請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項3】

前記吸収体と前記ウエストシートとの前記長手方向における距離は、前記ＳＡＰの平均粒径の２倍以上である、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項4】

前記ウエストシートは、収縮性を有しない、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項5】

前記上側シートの前記幅方向の両側にそれぞれ接合され、非透水性を有する一対の防漏シートと、
前記長手方向に伸長した状態で前記防漏シートに設けられた第１伸縮部材と、
を備え、
前記防漏シートは、前記上側シートとの接合部位よりも前記幅方向の内側であって前記吸収体の前記長手方向の端部側に形成された固定部によって前記上側シートに固定されており、
前記固定部と、前記上側シートと前記吸収体、および前記上側シートと前記ウエストシートとの間の各層間には非接着領域が設けられていない、
請求項４に記載の吸収性物品。

【請求項6】

前記ウエストシートは、前記幅方向に伸長状態で設けられた第２伸縮部材を有し、
前記吸収体と前記ウエストシートとの間において、前記上側シートと前記下側シートとは弱接着または非接着である、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項7】

前記吸収体は、連続体を前記幅方向に沿って切断して１枚の吸収性物品用に形成されている、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項8】

前記連続体は、蛇腹状に折り畳まれている、
請求項７に記載の吸収性物品。

【請求項9】

前記吸収体のＳＡＰ固定率試験を行った場合、前記ＳＡＰの粒子の固定率は、９１％である、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項10】

前記上側シートにはエンボス溝が形成されている、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項11】

前記吸収体は、パルプを含有しない、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項12】

固定されていないＳＡＰの粒子を含む、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

おむつ等の吸収性物品が知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１９７２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

吸収性物品は、吸収体を有している。吸収体には、砂粒状のＳＡＰ（高吸収性重合体：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）の粒子が含まれている。吸収性物品は、ＳＡＰの粒子が吸収性物品の外部に漏れ出る虞がある。

【0005】

本発明は、ＳＡＰの粒子が吸収性物品の外部に漏れ出すのを抑制する吸収性物品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る吸収性物品は、長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った長さとを有する吸収性物品であって、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を含んで形成されたＳＡＰ層と、前記ＳＡＰ層の肌面側および非肌面側を被覆し、、前記ＳＡＰ層の少なくとも肌面側で透水性を有する透水性シートと、を有する吸収体と、前記吸収体の肌面側に配置された上側シートと、前記吸収体の非肌面側に配置された下側シートと、前記吸収体の前記長手方向の端部よりも先端側であって前記吸収体から離れた位置で且つ前記上側シートと前記下側シートの間に配置され、前記吸収体よりも前記幅方向に長く延在するウエストシートと、を備え、前記透水性シートは、前記長手方向の端部側で肌面側と非肌面側とが非接着であり、前記ウエストシートは、前記上側シート及び前記下側シートと接着されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、ＳＡＰの粒子が吸収性物品の外部に漏れ出すのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態に係るおむつの斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係るおむつの分解斜視図である。

【図3】図３は、実施形態に係るおむつを長手方向の中心を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。

【図4】図４は、実施形態に係るおむつを伸長した状態の平面図である。

【図5】図５は、実施形態に係るおむつの吸収体の断面図である。

【図6】図６は、実施形態に係るおむつを幅方向の中心を長手方向に沿って切断した場合の断面図である。

【図7】図７は、実施形態に係るおむつを製造する製造装置を示す図である。

【図8】図８は、ＳＡＰ固定率試験の概要を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

【0010】

＜実施形態＞
本実施形態では、テープ型使い捨ておむつ（本願でいう「吸収性物品」の一例であり、以下、単に「おむつ」という）について、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、おむつが着用者に着用された状態（以下、「着用状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（着用状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（着用状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。また、おむつ１の前後左右は、おむつ１が着用者に着用された状態において該着用者の前後左右に一致する方向を意味するものとする。例えば、本願で左右方向という場合、おむつ１の着用者に着用された状態において該着用者の左右に一致する方向を意味する。

【0011】

図１は、本実施形態に係るおむつの斜視図である。おむつ１は、長手方向に沿った長さと、長手方向に直交する幅方向に沿った長さとを有している。おむつ１は、着用状態において着用者の陰部を覆う股下に対応する部位である股下領域１Ｂと、股下領域１Ｂの前側に位置し、着用者の前身頃に対応する部位である前身頃領域１Ｆと、股下領域１Ｂの後ろ側に位置し、着用者の後身頃に対応する部位である後身頃領域１Ｒとを有する。後身頃領域１Ｒの左右両側の縁には、前身頃領域１Ｆの非着用者側の面に設けられたフロントパッチ２Ｆへ貼着可能なテープ２Ｌ，２Ｒが設けられている。おむつ１は、前身頃領域１Ｆが着用者の腹側に配置され、後身頃領域１Ｒが着用者の背側に配置された状態でテープ２Ｌ，２Ｒがフロントパッチ２Ｆに貼着されると、着用者の腹囲と大腿部を取り巻く状態で着用者の身体に固定される。おむつ１がこのような形態で着用者の身体に固定されるので、着用者はおむつ１を着用した状態で立ち歩き可能である。

【0012】

おむつ１には、液体を吸収して保持することができる吸収体が主に股下領域１Ｂを中心に配置されている。また、おむつ１には、おむつ１と着用者の肌との間に液体の流出経路となる隙間が形成されるのを抑制するべく、着用者の脚周り部（大腿部）を取り巻く部位にレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲが設けられ、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲよりもおむつ１の幅方向内側に立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲが設けられ、着用者の腹囲を取り巻く部位にウェストギャザー３Ｒが設けられている。レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲ、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲ及びウェストギャザー３Ｒは、伸縮部材の収縮力（弾性力）で着用者の肌に密着する。よって、着用者の陰部から排出される液体は、おむつ１から漏出することなくおむつ１の吸収体に吸収される。なお、伸縮部材としては糸状のゴム（糸ゴム）や帯状のゴム等を適宜選択できる。

【0013】

図２は、おむつ１の分解斜視図である。また、図３は、非着用状態におけるおむつ１を、長手方向の中心を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。図４は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。なお、図４では、伸縮部材４Ｃ，４ＳＬ，４ＳＲの図示は省略する。おむつ１は、着用状態において外表面を形成するカバーシート４を有する。カバーシート４は、長辺に相当する部位に括れ４ＫＬ，４ＫＲを設けた略長方形の外観を有するシート状の部材であり、おむつ１の外装面を形成する。括れ４ＫＬ，４ＫＲは、着用者の大腿部が位置する部位（図４に示す脚周り領域１０Ｌ，１０Ｒ）に設けられる。カバーシート４は、後述するバックシート５の補強や手触りの向上のために設けられ、例えば、排泄物の漏れを抑制するために、液不透過性の熱可塑性樹脂からなる不織
布をその材料として用いることができる。液不透過性の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等が例示できる。カバーシート４は、単層構造に限らず、インナカバーシートおよびアウターカバーシートを有する多層（２層）構造であってもよい。

【0014】

そして、おむつ１は、カバーシート４の肌面側において順に積層されるバックシート５（本開示の「下側シート」の一例）、吸収体６、トップシート７（本開示の「上側シート」の一例）を有する。バックシート５、吸収体６、トップシート７は、何れも略長方形の外観を有するシート状の部材であり、長手方向がカバーシート４の長手方向と一致する状態でカバーシート４に順に積層されている。バックシート５は、カバーシート４と同様に、排泄物の漏れを抑制するために非透水性の熱可塑性樹脂を材料として形成されたシートである。バックシート５は、着用状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。また、トップシート７は、着用者の肌面側に配置される、シート状の部材である。トップシート７は、その一部又は全部において液透過性を有する。そのため、おむつ１の着用状態において、着用者から排泄された液体は、着用者の肌に接触し得るトップシート７を通って吸収体６に進入し、そこで吸収される。例えば、織布、不織布、多孔質フィルムがトップシート７の材料として材用できる。トップシート７は親水性を有していてもよい。なお、トップシート７の坪量は、、例えば、３ｇｓｍである。

【0015】

バックシート５、吸収体６、トップシート７は、何れも前身頃領域１Ｆから後身頃領域１Ｒにまで延在する。よって、バックシート５と吸収体６とトップシート７が積層されているカバーシート４で着用者の陰部を覆うと、バックシート５と吸収体６とトップシート７の各長手方向の両端部は、着用者の腹側と背側に位置する状態となる。すなわち、着用者の陰部は、着用者の腹側から背側まで吸収体６に覆われる状態となる。したがって、着用者が腹を下へ向けた姿勢と背を下へ向けた姿勢の何れの姿勢で液体を体外へ排出しても、排出された液体はトップシート７を介して吸収体６に接触することになる。なお、トップシート７およびバックシート５は、吸収体６よりも長手方向に長く、おむつ１の前身頃領域１Ｆおよび後身頃領域１Ｒの各端部まで延在している。

【0016】

また、おむつ１は、上述したレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲを形成するための伸縮部材４ＳＬ，４ＳＲがカバーシート４とバックシート５の間におむつ１の長手方向に伸縮するように設けられる。伸縮部材４ＳＬ，４ＳＲは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて決定された適宜の本数（本実施形態では、３本）で設けられる。なお、図４に示されるように、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲは、股下領域１Ｂの幅方向両側端部において着用者の大腿部が位置する部位である脚周り領域を含んで配置されている。脚周り領域１０Ｌ，１０Ｒは、股下領域１Ｂの幅方向両側端部に配置される。また、伸縮部材４ＳＬ，４ＳＲの配置領域にレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲが形成される。

【0017】

また、おむつ１は、細長い帯状のサイドシート８Ｌ，８Ｒ（本開示の「一対の防漏シート」の一例）を有する。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、トップシート７の長辺の部分に設けられる非透水性（液不透過性）を有するシートである。サイドシート８Ｌ，８Ｒには、カバーシート４と同様、着用者の大腿部が位置する部位（図４に示す脚周り領域１０Ｌ，１０Ｒ）に括れ８ＫＬ，８ＫＲが設けられる。そして、サイドシート８Ｌ，８Ｒには立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを形成するための伸縮部材８ＥＬ，８ＥＲ（本開示の「第１伸縮部材」の一例）が長手方向に沿って配置されている。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、おむつ１が着用状態の形態、すなわち、おむつ１が側面視Ｕ字状の形態になると、伸縮部材８ＥＬ，８ＥＲの収縮力で長手方向に引き寄せられてトップシート７から立ち上がり、液体の流出を防ぐ立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲとなる。

【0018】

なお、カバーシート４には、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防
ぐ伸縮部材４Ｃが伸縮部材４ＳＬ，４ＳＲよりもおむつ１の幅方向内側でおむつ１の長手方向に沿って設けられている。伸縮部材４Ｃは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて設けられる。

【0019】

また、上述したウェストギャザー３Ｒを形成するための伸縮部材９ＥＲ（本開示の「第２伸縮部材」）の一例）は、吸収体６の端部よりも更に背側の位置において、バックシート５とトップシート７の間に設けられたウエストシート９Ｒに配置されている。ウエストシート９Ｒは、吸収体６の後身頃領域１Ｒ側の端部よりも先端側であって吸収体６から離れた位置で且つトップシート７とバックシート５の間に配置され、吸収体６よりも幅方向に広く延在するシート状の部材である。ウエストシート９Ｒは、２枚の不織布シートが積層されて形成されており、その２枚の不織布シートの間に伸縮部材９ＥＲが幅方向に伸長状態で接着されている。伸縮部材９ＥＲは、伸縮方向となる長手方向がおむつ１の左右方向となる向きでウエストシート９Ｒに配置されている。このため、ウエストシート９Ｒは、おむつ１の幅方向に収縮性を有し、伸縮部材９ＥＲと合わせて帯状の伸縮部材として機能する。ウエストシート９Ｒの左右両側に設けられるテープ２Ｌ，２Ｒが、着用者の腹側においてフロントパッチ２Ｆに貼着されると、伸縮部材９ＥＲは、収縮力を発揮しておむつ１を着用者に密着させ、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ。

【0020】

また、吸収体６の端部よりも更に腹側の位置において、バックシート５とトップシート７の間にウエストシート９Ｆが設けられている。ウエストシート９Ｆは、吸収体６の前身頃領域１Ｆ側の端部よりも先端側であって吸収体６から離れた位置で且つトップシート７とバックシート５の間に配置され、吸収体６よりも幅方向に広く延在するシート状の部材である。ウエストシート９Ｆは、ウエストシート９Ｒと同様に２枚の不織布シートが積層されて形成されている。なお、ウエストシート９Ｆには伸縮部材が配置されておらず、ウエストシート９Ｆは、収縮性を有さない。なお、ウエストシート９Ｆ，９Ｒの坪量は、５ｇｓｍである。

【0021】

なお、本願においてシートが重なる状態とは、重ね合わされるシート同士が互いに全面的に接触する状態で重なる形態に限定されるものでなく、シートの一部分同士が重なる形態を含む概念である。また、シート同士が接着されている状態には、当該シート同士の間に別のシートが介在し、当該別のシートを介して当該シート同士が接着されている形態を含む概念である。

【0022】

次に吸収体６について説明する。本実施形態に係る吸収体６は、略矩形形状を有している。本実施形態に係るおむつ１では、吸収コア６Ｃがパルプで形成されていない。すなわち、吸収体６は、パルプを含有しない。吸収体６は、比較的ＳＡＰの割合が多い構成を有している。

【0023】

図５は、図３の断面図から吸収体６を抜き出して示す断面図である。吸収体６は、吸収コア６Ｃと、当該吸収コア６Ｃを包み込むコアラップシート６Ｗ（本開示の「透水性シート」の一例）とを有している。コアラップシート６Ｗは、少なくとも肌面側に透水性を有するシートにより構成されており、トップシート７を通過した液体を吸収コア６Ｃに流入させる。本実施形態では、コアラップシート６Ｗは、２枚のティッシュで構成されている。２枚のティッシュのうちの１枚は、非肌面側に配置され、肌面側の幅方向端部に折り込まれ、肌面側に配置された他方のティッシュと肌面側幅方向端部含んで相互に接着されている。これにより、コアラップシート６Ｗは、吸収コア６Ｃの肌面側および非肌面側を被覆して吸収コア６Ｃの全体を包み、吸収コア６Ｃの型崩れを防止する。なお、コアラップシート６Ｗは、一枚のシートから構成されていてもよい。

【0024】

吸収コア６Ｃは、肌面側と非肌面側にそれぞれ配置された基層６０Ａと、２層の基層６
０Ａの間に配置された導流層６０Ｂと、導流層６０Ｂと各基層６０Ａの間にそれぞれ配置されたＳＡＰ層６０Ｃを有する。基層６０Ａにはエアレイド不織布が用いられている。肌面側の基層６０Ａの非肌面側にはＳＡＰ（高吸収性重合体：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）の粒子がホットメルト接着剤によって接着されており、これによって、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を含んで形成されたＳＡＰ層６０Ｃが配置されている。同様に、非肌面側の基層６０Ａの肌面側にはＳＡＰの粒子がホットメルト接着剤によって接着されており、これによって、ＳＡＰの粒子を含んで形成されたＳＡＰ層６０Ｃが配置されている。このように、本実施形態に係る吸収体６は、２層のＳＡＰ層６０Ｃと、ＳＡＰ層６０Ｃを包むコアラップシート６Ｗとを有している。

【0025】

なお、本実施形態のＳＡＰ粒子とは、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指す。ここで言う「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含する概念である。「他の物質」としては、添加剤（粒子表面を疎水化する目的で添加される表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。

【0026】

また、導流層６０Ｂは、２層のＳＡＰ層６０Ｃの間に配置されており、嵩高のエアスルー不織布が用いられている。導流層６０Ｂは、ＳＡＰ層６０Ｃに尿などの液体を拡散させる。これにより、吸収体６は、ＳＡＰ層６０Ｃの全体で尿などの液体を吸収し、保持することができる。

【0027】

図６は、非着用状態におけるおむつ１を、幅方向の中心を長手方向に沿って切断した場合の断面図である。図６に示されるように、コアラップシート６Ｗは、おむつ１の長手方向の端部側で肌面側と非肌面側とが非接着である。この非接着の理由については後述する。また、ウエストシート９Ｆ，９Ｒは、肌面側でトップシート７と接着されており、非肌面側でバックシート５と接着されている。この接着には、例えば、ホットメルト接着剤が用いられている。

【0028】

吸収体がパルプで形成されている場合、ＳＡＰの粒子は、パルプの繊維に絡み合い、吸収体から脱落しにくい。しかしながら、本実施形態では、吸収体６はパルプを含有しておらず、エアレイド不織布で構成された基層６０ＡにＳＡＰの粒子が接着されている。このような構成を備える吸収体６では、ＳＡＰの粒子が繊維などに絡み合わず、吸収体６の幅方向や長手方向の端部側でＳＡＰの粒子が脱落しやすくなる。

【0029】

ＳＡＰ層６０ＣのＳＡＰの粒子は、ホットメルト接着剤で基層６０Ａに接着されているが、基層６０Ａからはがれて脱落するＳＡＰの粒子も存在する。このため、本実施形態に係るおむつ１は、固定されていないＳＡＰの粒子を含む場合がある。このＳＡＰの粒子は、おむつに何ら対策がなされていない場合にはおむつの外側に漏れだす虞がある。例えば、トップシートとバックシートとの間に隙間が形成されていると、吸収体から脱落したＳＡＰの粒子がおむつの長手方向の端部側に広がり、トップシートとバックシートとの間から漏れ出す虞がある。

【0030】

そこで、本実施形態に係るおむつ１は、吸収体６の長手方向の端部側に配置されたウエストシート９Ｆ，９Ｒを備える。また、トップシート７とバックシート５とは、吸収体６の端部側、すなわち、吸収体６とウエストシート９Ｆ，９Ｒの間で互いに弱接着または非接着である。より具体的には、図６に示すＤ１，Ｄ２内の領域において、トップシート７とバックシート５が弱接着または非接着である。なお、Ｄ１は、後身頃領域１Ｒ側における吸収体６とウエストシート９Ｒの距離である。Ｄ２は、前身頃領域１Ｆ側における吸収体６とウエストシート９Ｆの距離である。Ｄ１，Ｄ２の詳細については省略する。ここで
、弱接着とは、互いに接着された各シートを破ることなく剥がせる程度の接着力のことであり、おむつ１が着用された場合にかかった力（例えば、伸縮部材の収縮力）などで自然に剥がれることが想定される程度の接着力である。Ｄ１，Ｄ２内の領域においてトップシート７とバックシート５を非接着または弱接着とすることで、ＳＡＰの粒子がＳＡＰ層６０Ｃから脱落し、トップシート７とバックシート５の間に入り込んで両者を引きはがすことで、トップシート７とバックシート５の間に空間（以下、「ＳＡＰの収容空間」と称する場合がある）が形成され、ＳＡＰの収容空間にＳＡＰの粒子を収容することができる。また、ＳＡＰの収容空間よりも長手方向の端部側にウエストシート９Ｆ，９Ｒが配置されているため、ＳＡＰの粒子がウエストシート９Ｆ，９Ｒよりも端部側に移動することが抑制される。ウエストシート９Ｆ，９Ｒとトップシート７およびバックシート５とは、相対的に強く接着されているため、ＳＡＰ収容空間がおむつ１の外部に連通するのを防ぎ、ＳＡＰの粒子の外部への漏れ出しを抑制することができる。また、ウエストシート９Ｆ，９Ｒは、吸収体６よりも幅広であるため、ＳＡＰの収容空間に漏出したＳＡＰの粒子が幅方向に移動したとしても、ウエストシート９Ｆ，９ＲがＳＡＰの粒子の漏出を抑制することができる。

【0031】

また、Ｄ２内の領域においては、トップシート７とバックシート５が非接着である場合にはトップシート７とバックシート５の間にホットメルト接着剤が塗布されておらず、トップシート７とバックシート５が弱接着である場合にはトップシート７とバックシート５の間に少量のホットメルト接着剤が塗布されているので、Ｄ２内の領域は、剛性が相対的に低くなり折り曲がりやすくなる。ここで、おむつ１の着用状態のテープ２Ｌ，２Ｒのフック部がフロントパッチ２Ｆのループ部に貼着されてテープ２Ｌ，２Ｒの前側（腹側）端部とＤ２内の領域が厚み方向で重なった場合に、おむつ１は、当該前側端部よりも前側で非肌面側に折れ曲がりやすくなる。このように、おむつ１は、着用状態でＤ２内の領域でトップシート７およびバックシート５が非肌面側に折れ曲がることで、ＳＡＰの粒子をこの折れ曲がり部分で堰き止めることができる。

【0032】

また、ウエストシート９Ｆ，９Ｒは、ＳＡＰの粒子の平均粒径よりも大きい厚さを有する。例えば、ＳＡＰの粒子の平均粒径は、０．８５ｍｍであり、ウエストシート９Ｆ，９Ｒは、０．８５ｍｍよりも厚く、例えば、１ｍｍ～１．５ｍｍ程度である。ＳＡＰの収容空間にＳＡＰの粒子が移動したとしても、ＳＡＰの収容空間は、吸収体６とウエストシート９Ｆ，９Ｒの間に位置するため、吸収体６とウエストシート９Ｆ，９Ｒの厚みによって、ＳＡＰの収容空間内のＳＡＰがトップシート７を介して着用者の肌面に触れるのを防ぐことができる。これにより、おむつ１は、ＳＡＰの収容空間に移動したＳＡＰの粒子の厚みや異物感を着用者に与えるのを防ぐことができる。

【0033】

また、吸収体６とウエストシート９Ｆ，９Ｒの各距離Ｄ１，Ｄ２を１０ｍｍ以下とした場合に、着用者の腹部および背部の肌面が曲線であることから、肌がＳＡＰ収容空間上のトップシート７に触れにくく、おむつ１に体圧がかかった状態でも肌にＳＡＰの異物感を与えないためには、吸収体６およびウエストシート９Ｆ，９Ｒは、１ｍｍ以上の厚みがあることが好ましい。吸収体６およびウエストシート９Ｆ，９Ｒを１ｍｍ以上の厚さに設定することで、着用者の肌が吸収体６およびウエストシート９Ｆ，９Ｒに接するようにし、着用者の肌がＳＡＰ収容空間内のＳＡＰに触れることが抑制される。このため、おむつ１は、ＳＡＰの粒子が触れることによる違和感を着用者に与えるのを抑制することができる。

【0034】

また、吸収体６とウエストシート９Ｆ，９Ｒとのおむつ１の長手方向における各距離Ｄ１，Ｄ２は、ＳＡＰの平均粒径の２倍以上であることが好ましい。より好ましくは、当該距離は、ＳＡＰの平均粒径の１０倍以上である。ＳＡＰの粒子がＳＡＰ層６０Ｃから脱落し、トップシート７とバックシート５の間にＳＡＰの収容空間が形成された場合、吸収体
６とウエストシート９Ｆ，９Ｒの各距離を上記の通り設定することで、トップシート７とバックシート５とをＳＡＰの粒子が引き剥がす力が、ウエストシート９Ｆ，９Ｒとトップシート７およびバックシート５の接着にかかるのを防ぐことができる。このため、おむつ１は、ウエストシート９Ｆ，９Ｒとトップシート７およびバックシート５とがはがれるのを防ぐことができ、ＳＡＰの粒子が漏出するのを抑制することができる。

【0035】

また、前身頃領域１Ｆ側のウエストシート９Ｆは、収縮性を有しない。前身頃領域１Ｆ側では、コアラップシート６Ｗに幅方向の収縮力がかからないため、コアラップシート６Ｗが厚み方向に開くことが抑制される。また、吸収体６に収縮力がかかると、ＳＡＰ層６０ＣからＳＡＰの粒子が脱落しやすくなるが、前身頃領域１Ｆ側では、吸収体６に収縮力がかかることがなく、ＳＡＰの粒子が脱落しにくくなる。

【0036】

なお、ウエストシート９Ｆの股下領域側とバックシート５とは弱接着または非接着であってもよい。これにより、ウエストシート９Ｆの股下領域側とバックシート５の間にもＳＡＰの収容空間を形成し、当該収容空間でＳＡＰの粒子を収容した場合には、当該収容空間よりも肌面側にウエストシート９Ｆが配置されることになるので、当該収容空間内のＳＡＰの粒子の肌当たり（異物感）を低減することができる。また、上述の通り、着用状態におけるＤ２内の領域でトップシート７およびバックシート５が非肌面側に折れ曲がることで、当該収容空間内のＳＡＰの粒子の肌当たりをより低減することができる。

【0037】

また、図４に示されるように、サイドシート８Ｌ，８Ｒと伸縮部材８ＥＬ，８ＥＲとで形成される立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲは、トップシート７の幅方向の端部に沿って配置され、おむつ１の長手方向に延在する。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、トップシート７の幅方向の端部側に接合されている。この接合には、ホットメルト接着剤が用いられている。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、長手方向に延在する折り返し線３０Ｌ，３０Ｒよりも幅方向の外側でトップシート７およびカバーシート４に接着されており、折り返し線３０Ｌ，３０Ｒよりも内側でトップシート７には接着されていない。このため、おむつ１の着用状態では、おむつ１の長手方向に伸長した状態でサイドシート８Ｌ，８Ｒに設けられた伸縮部材８ＥＬ，８ＥＲの収縮力によってサイドシート８Ｌ，８Ｒの折り返し線３０Ｌ，３０Ｒよりも内側が肌面側に起立し、これによって、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲが形成される。

【0038】

立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲが起立する場合に、この起立の長手方向の起点となる固定部３１Ｌ，３１Ｒが形成されている。なお、図４では固定部３１Ｌ，３１Ｒを塗りつぶして図示している。固定部３１Ｌ，３１Ｒは、折り返し線３０Ｌ，３０Ｒよりもおむつ１の幅方向の内側であって吸収体６の長手方向の端部側に形成されている。固定部３１Ｌ，３１Ｒは、前身頃領域１Ｆおよび後身頃領域１Ｒの両側に形成されており、各固定部３１Ｌ，３１Ｒは、厚み方向に視て吸収体６とウエストシート９Ｆ，９Ｒとに跨って配置されている。固定部３１Ｌ，３１Ｒは、サイドシート８Ｌ，８Ｒの非肌面側とトップシート７との間にホットメルト接着剤が塗布されることによって形成される。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、固定部３１Ｌ，３１Ｒによってもトップシート７に固定されている。

【0039】

ここで、固定部３１Ｌ，３１Ｒと、トップシート７と吸収体６、およびトップシート７とウエストシート９Ｆ，９Ｒとの間の各層間には非接着領域が設けられていない。ここで、層間とは、各シートの間のことであり、固定部３１Ｌ，３１Ｒの非肌面側では、トップシート７と吸収体６、およびトップシート７とウエストシート９Ｆ，９Ｒが接着されている。固定部３１Ｌ，３１Ｒによって吸収体６の長手方向の端部側の剛性が高まり、また、固定部３１Ｌ，３１Ｒが収縮力を有さないウエストシート９Ｆに跨って配置されていることから前身頃領域１Ｆ側で吸収体６の収縮も抑制されるため、吸収体６の前側ではＳＡＰの粒子がＳＡＰ層６０Ｃから脱落するのを抑制することができる。また、固定部３１Ｌ，
３１Ｒが収縮力を有するウエストシート９Ｒに跨って配置されても、吸収体６の後身頃領域１Ｒ側の剛性を高めることができるため、吸収体６の後側の端部がよれるのを抑制できる。なお、固定部３１Ｌ，３１Ｒは、吸収体６のよれを抑制するために、吸収体６の幅方向の端部側で吸収体６に重ねて形成することが好ましい。

【0040】

また、ＳＡＰの粒子が折り返し線３０Ｌ，３０Ｒよりも外側に漏れ、ＳＡＰの粒子がサイドシート８Ｌ，８Ｒとトップシート７またはバックシート５の間に侵入した場合であっても、このＳＡＰをＳＡＰ収容空間に収容し、ＳＡＰの粒子が外部に漏れるのをウエストシート９Ｆ，９Ｒによって抑制することができる。

【0041】

また、図４に示されるように、トップシート７は、斜め格子状に形成されたエンボス溝２０を有する。エンボス溝２０は、トップシート７をエンボス加工（３Ｄエンボス）することによって形成される。なお、トップシート７は、２枚の不織布シートを積層して構成されており、この２枚の不織布シートをエンボス加工することによって、エンボス溝２０を形成してもよい。また、トップシート７は、１枚の不織布シートによって構成されており、この不織布シートをエンボス加工することによって、エンボス溝２０を形成してもよい。おむつ１は、トップシート７にエンボス溝２０が形成されていることによって、吸収体６のＳＡＰ層６０Ｃに含まれるＳＡＰの粒子や、基層６０Ａから脱落したＳＡＰの粒子などの粒子感を着用者に感じ難くし、着用感の低下を抑制することができる。

【0042】

次に、おむつ１の長手方向の端部側でコアラップシート６Ｗの肌面側と非肌面側とが非接着であることの理由について説明する。本実施形態に係るおむつ１の製造工程において、吸収体６は、幅方向に沿って切断して１枚のおむつ１用に形成され、おむつ１に組み込まれている。このため、吸収体６の長手方向の端部は、連続体から切断されたままの状態となり、同端部においてコアラップシート６Ｗの肌面側と非肌面側とが非接着となる。

【0043】

ここで、吸収体６の連続体について説明する。図７は、実施形態に係るおむつの製造装置の一例を示した図である。製造装置Ｍ１は、製造装置本体Ｍ２と昇降装置Ｍ３とを備える。製造装置本体Ｍ２は、不織布や吸収体、糸ゴム、フィルム等の各種資材を使っておむつを組み立てる装置である。また、昇降装置Ｍ３は、製造装置本体Ｍ２が使用する資材の１つである吸収体６の連続体６００を台に搭載可能な昇降装置である。連続体６００は、蛇腹状に折り畳まれている。

【0044】

製造装置本体Ｍ２は、例えば、ロール状に巻かれた長尺の資材を連続的に取り込んで吸収性物品を組み立てる装置である。よって、製造装置本体Ｍ２は、例えば、昇降装置Ｍ３に搭載されている連続体６００を上側から順に取り込んでおむつ１を組み立てる。

【0045】

製造装置Ｍ１は、製造工場Ｔの建屋内に設置されている。製造工場Ｔの建屋内は、階層構造になっている。そして、製造装置本体Ｍ２が製造工場Ｔの上側フロアＦ２、昇降装置Ｍ３が製造工場Ｔの下側フロアＦ１に据え付けられている。下側フロアＦ１は、上側フロアＦ２よりも低い。そして、下側フロアＦ１に据え付けられている昇降装置Ｍ３は、上側フロアＦ２に届く高さを有している。また、昇降装置Ｍ３は、上部が製造装置本体Ｍ２に設けられた連続体６００の取り込み部付近に位置するように据え付けられている。このため、製造装置本体Ｍ２に設けられた連続体６００の取り込み部付近には、上側フロアＦ２よりも低い位置から引き上げられて製造装置本体Ｍ２に取り込まれる連続体６００が上側フロアＦ２に接触するのを防ぐローラＭ４が設けられている。本実施形態の製造装置Ｍ１は、昇降装置Ｍ３から重力方向上側へ向けて供給された連続体６００が、重力方向下側から製造装置本体Ｍ２の取り込み部へ取り込まれる。そして、製造装置本体Ｍ２では、連続体６００が取り込み部から水平方向に取り込まれる。よって、ローラＭ４では、重力方向下側から供給される連続体６００の進行方向が水平方向へ進路変更されることになる。製
造装置Ｍ１の取り込み部にローラＭ４が設けられているため、製造装置Ｍ１は、昇降装置Ｍ３を出て重力方向上側へ向かう連続体６００を、取り込み部のローラＭ４に触れるまでは何らの物体に接触させることなく、取り込み部へ取り込むことが可能となる。

【0046】

蛇腹状に折り畳まれた連続体６００は、取り込まれる際の折り畳みが解除される際にＳＡＰの粒子が基層６０Ａから脱落しやすい。おむつ１は、この脱落したＳＡＰの粒子を含んでいても、ウエストシート９Ｆ，９Ｒを備えるため、ＳＡＰの粒子が外部に漏れるのを抑制することができる。

【0047】

図８は、ＳＡＰ固定率試験の概要を示した図である。図８は、吸収体６にどの程度ＳＡＰの粒子が固定されているかを調べるための装置である。土台１００からポールが垂直に立ち上がっており、ポールの上方には長さ１０ｃｍのガイドレール１０１が鉛直に設置されている。ガイドレール１０１の内側には、落下棒１０２が配置されている。実験者が落下棒１０２をガイドレール１０１の上端まで持ち上げて手を離すと、落下棒１０２はガイドレール１０１に沿って１０ｃｍ自由落下する。

【0048】

落下棒１０２には、吸収体６を配置する。落下棒１０２の直下には、落下したＳＡＰの粒子を計量する電子天秤１０３が設けられている。この状態で、落下動作を２０回繰り返して、吸収体６の内部に固定されていないＳＡＰの粒子を計量する。脱落したＳＡＰの量をＤＲ、設計上吸収体６に配合されているＳＡＰの量をＤＦとした場合、ＳＡＰの固定率（％）は、次の式（１）によって求めることができる。
ＳＡＰの固定率＝（１－ＤＲ／ＤＦ）×１００・・・（１）

【0049】

本実施形態において、吸収体６のＳＡＰ固定率試験を行った場合、ＳＡＰの粒子の固定率は、９１％であった。本実施形態に係るおむつ１は、ＳＡＰの粒子の固定率が９１％である吸収体６を備えていても、ウエストシート９Ｆ，９Ｒを備えるため、ＳＡＰの粒子が外部に漏れるのを抑制することができる。

【0050】

以上、本実施形態について説明したが、本発明の内容は上記実施の形態に限られるものではない。上記実施形態では、テープ型使い捨ておむつを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明は、吸収性パッドやパンツ型使い捨ておむつ等の吸収性物品にも適用可能である。

【0051】

以上で開示した各実施形態やその変形例に含まれる特徴は、それぞれ組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0052】

１・・おむつ
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｌ，２Ｒ・・テープ
２Ｆ・・フロントパッチ
３ＢＬ，３ＢＲ・・伸縮部材
３Ｌ，３Ｒ・・立体ギャザー
４・・カバーシート
５・・バックシート
６・・吸収体
６Ｃ・・吸収コア
６Ｗ・・コアラップシート
７・・トップシート
８Ｒ，８Ｌ・・サイドシート
８ＥＬ，８ＥＲ・・伸縮部材
９Ｆ，９Ｒ・・ウエストシート
９ＥＲ・・伸縮部材
２０・・エンボス溝
３０Ｌ，３０Ｒ・・折り返し線
３１Ｌ，３１Ｒ・・固定部
６０Ａ・・基層
６０Ｂ・・導流層
６０Ｃ・・ＳＡＰ層
６００・・連続体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】