特開 2024-74670 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074670

(43)【公開日】2024-05-31

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/49 20060101AFI20240524BHJP

   A61F 13/51 20060101ALI20240524BHJP

   A61F 13/515 20060101ALI20240524BHJP

   A61F 13/496 20060101ALI20240524BHJP

   A61F 13/534 20060101ALI20240524BHJP

【ＦＩ】

A61F13/49 410

A61F13/51

A61F13/515

A61F13/49 311Z

A61F13/49 312Z

A61F13/496

A61F13/534 200

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022185984

(22)【出願日】2022-11-21

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木下 葵子

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200BA12

3B200BA16

3B200BB03

3B200BB17

3B200CA03

3B200CA05

3B200CA06

3B200DA01

3B200DA13

3B200DA15

3B200DA21

3B200DB01

3B200DB05

3B200DB13

3B200DB18

3B200DE01

3B200DE05

(57)【要約】

【課題】本発明は、ＳＡＰの粒子が吸収性物品の外部に漏れ出すのを抑制する吸収性物品を提供することを目的とする。
【解決手段】吸収性物品は、ＳＡＰ層を有する吸収コアと、吸収コアの肌面側および非肌面側を被覆し、透水性を有する透水性シートと、を有する吸収体と、吸収体の肌面側に配置された上側シートと、吸収体の非肌面側に配置された下側シートと、を備える内装体と、内装体よりも非肌面側に配置された外装体と、内装体よりも肌面側に配置され、吸収体の長手方向の端部を長手方向に跨ぐ範囲に設けられた端部シートと、を備え、透水性シートは、長手方向の端部側で肌面側と非肌面側とが非接着であり、長手方向に視た場合、上側シートおよび下側シートの各端部は、吸収体の端部よりも先端側に配置され、内装体の長手方向の端部と隣接する長手方向の先端側において、端部シートと外装体とが非接着である非接着領域が設けられている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った長さを有する吸収性物品であって、
高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を含んで形成されたＳＡＰ層を有する吸収コアと、前記吸収コアの肌面側および非肌面側を被覆し、前記吸収コアの少なくとも肌面側で透水性を有する透水性シートと、を有する吸収体と、前記吸収体の肌面側に配置された透水性を有する上側シートと、前記吸収体の非肌面側に配置された非透水性を有する下側シートと、を備える内装体と、
前記内装体よりも非肌面側に配置された外装体と、
前記内装体よりも肌面側に配置され、前記吸収体の前記長手方向の端部を前記長手方向に跨ぐ範囲に設けられた端部シートと、
を備え、
前記透水性シートは、前記長手方向の端部側で肌面側と非肌面側とが非接着であり、
前記長手方向に視た場合、前記上側シートおよび前記下側シートの各端部は、前記吸収体の端部よりも先端側に配置され、または同じ位置に配置され、
前記内装体の前記長手方向の端部と隣接する前記長手方向の先端側において、前記端部シートと前記外装体とが非接着である非接着領域が設けられている、
吸収性物品。

【請求項2】

前記吸収体の前記長手方向の端部と重なる位置において、前記内装体における対向するシート同士、または前記内装体と前記外装体とが弱接着または非接着である、
請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項3】

厚み方向に視て前記非接着領域と重なる位置に配置された第１伸縮部材であって、前記幅方向に伸長状態で前記外装体または前記端部シートに接着された第１伸縮部材を備える、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項4】

厚み方向に視て前記吸収体の前記長手方向の端部と重なる位置に配置された第２伸縮部材であって、前記幅方向に伸長状態で前記外装体、前記内装体または前記端部シートに接着された第２伸縮部材を備える、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項5】

前記長手方向に視て、前記上側シートおよび前記下側シートの端部は、前記吸収体の端部よりも先端側に配置されており、
前記吸収体の前記長手方向の端部よりも内側において前記吸収体と厚み方向に重なる位置に配置された第３伸縮部材であって、前記幅方向に伸長状態で前記外装体、前記内装体または前記端部シートに接着された第３伸縮部材を備える、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項6】

前記吸収体は、連続体を前記幅方向に沿って厚み方向に押圧しながら切断して１枚の吸収性物品用に形成されている、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項7】

厚み方向に視て、前記吸収体よりも前記長手方向の先端側に設けられ、前記端部シートと前記外装体とを接合する接合部、
を備え、
前記接合部は、前記幅方向に互いに離間して前記長手方向に延在するように複数設けられている、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【請求項8】

複数の前記接合部の各々は、隣接する他の前記接合部と同じ間隔を設けて配置されている、
請求項７に記載の吸収性物品。

【請求項9】

複数の前記接合部は、前記長手方向に視て不連続に形成されている、
請求項７に記載の吸収性物品。

【請求項10】

前記外装体は、非肌面側に配置されたアウターカバーシートと、肌面側に配置されたインナーカバーシートと、を有し、
厚み方向に視て前記端部シートと重なる位置において、前記インナーカバーシートは、前記長手方向の内側が前記アウターカバーシートと接着され、前記長手方向の先端側が前記アウターカバーシートと非接着である、
請求項１または２に記載の吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

おむつ等の吸収性物品が知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５７６１１７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

吸収性物品は、吸収体を有している。吸収体には、砂粒状のＳＡＰ（高吸収性重合体：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）の粒子が含まれている。吸収性物品は、ＳＡＰの粒子が外部に漏れ出る虞がある。

【0005】

本発明は、ＳＡＰの粒子が吸収性物品の外部に漏れ出すのを抑制する吸収性物品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る吸収性物品は、長手方向に沿った長さと、前記長手方向に直交する幅方向に沿った長さを有する吸収性物品であって、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を含んで形成されたＳＡＰ層を有する吸収コアと、前記吸収コアの肌面側および非肌面側を被覆し、前記吸収コアの少なくとも肌面側で透水性を有する透水性シートと、を有する吸収体と、前記吸収体の肌面側に配置された透水性を有する上側シートと、前記吸収体の非肌面側に配置された非透水性を有する下側シートと、を備える内装体と、前記内装体よりも非肌面側に配置された外装体と、前記内装体よりも肌面側に配置され、前記吸収体の前記長手方向の端部を前記長手方向に跨ぐ範囲に設けられた端部シートと、を備え、前記透水性シートは、前記長手方向の端部側で肌面側と非肌面側とが非接着であり、前記長手方向に視た場合、前記上側シートおよび前記下側シートの各端部は、前記吸収体の端部よりも先端側に配置され、または同じ位置に配置され、前記内装体の前記長手方向の端部と隣接する前記長手方向の先端側において、前記端部シートと前記外装体とが非接着である非接着領域が設けられている。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、ＳＡＰの粒子が吸収性物品の外部に漏れ出すのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態に係るパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係るおむつの分解斜視図である。

【図3】図３は、実施形態に係るおむつを展開し、伸長した状態を模式的に示した図である。

【図4】図４は、実施形態に係るおむつの吸収体の断面図である。

【図5】図５は、実施形態に係るおむつの吸収体の断面図である。

【図6】図６は、実施形態に係るおむつの前身頃領域側の構造を示す拡大図である。

【図7】図７は、各糸ゴムの間に形成されるひだの様子を示した図である。

【図8】図８は、変形例に係るおむつの前身頃領域側の拡大図である。

【図9】図９は、実施形態に係るおむつを製造する製造装置を示す図である。

【図10】図１０は、ＳＡＰ固定率試験の概要を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明の実施形態の一例であり、本発明の技術的範囲を以下の態様に限定するものではない。

【0010】

＜実施形態＞
図１は、実施形態に係るパンツ型使い捨ておむつ（以下、単に「おむつ」という）の斜視図である。おむつ１の着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、おむつが着用者に着用された状態（以下、「着用状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（着用状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（着用状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。また、おむつ１の前後左右は、おむつ１が着用者に着用された状態において該着用者の前後左右に一致する方向を意味するものとする。例えば、本願で左右方向という場合、おむつ１の着用者に着用された状態において該着用者の左右に一致する方向を意味する。

【0011】

本実施形態では、吸収性物品の一例として、着用者の腹囲が入る開口部と、着用者の左下肢及び右下肢が挿通される左右一対の開口部とを有する筒状構造のパンツ型使い捨ておむつを例示するが、本願でいう「吸収性物品」は、パンツ型使い捨ておむつに限定されるものでない。本願でいう「吸収性物品」には、例えば、着用者の股下（陰部）を前身頃から後身頃にかけて覆うシート状の部材の一端部付近に固定されたテープを、該シート状の部材の他端部付近に貼り付けることで筒状構造を形成するテープ型使い捨ておむつ等、腹囲と股下を包み得る各種形態の吸収性物品が含まれる。

【0012】

おむつ１は、着用状態において着用者の陰部（股下）を覆う股下部に対応する部位である股下領域１Ｂと、着用者の胴周りにおける前身頃に対応する部位であって着用者の腹部側を覆うための前身頃領域１Ｆと、着用者の胴周りにおける後身頃に対応する部位であって着用者の背部側を覆うための後身頃領域１Ｒとを有する。おむつ１は、着用者の腹部を覆う前身頃領域１Ｆと、着用者の背部を覆う後身頃領域１Ｒと、前身頃領域１Ｆ及び後身頃領域１Ｒの間に位置すると共に吸収体８（図２参照）が配置される股下領域１Ｂが連設されている。ここで、前身頃領域１Ｆは股下領域１Ｂの前側に位置し、後身頃領域１Ｒは股下領域１Ｂの後側に位置する。本実施形態におけるおむつ１は、パンツ型の使い捨ておむつであるため、前身頃領域１Ｆの左側の縁と後身頃領域１Ｒの左側の縁は互いに接合され、前身頃領域１Ｆの右側の縁と後身頃領域１Ｒの右側の縁は互いに接合されている。よって、おむつ１には、前身頃領域１Ｆの上側の縁と後身頃領域１Ｒの上側の縁とによって胴開口部２Ｔが形成されている。また、おむつ１には、上記接合が施されない股下領域１Ｂの左側の部位に左下肢開口部２Ｌが形成され、股下領域１Ｂの右側の部位に右下肢開口部２Ｒが形成されている。そして、おむつ１は、着用者の左下肢が左下肢開口部２Ｌに挿通され、着用者の右下肢が右下肢開口部２Ｒに挿通され、着用者の胴部が胴開口部２Ｔに入るように装着されると、前身頃領域１Ｆが着用者の腹部側に配置され、後身頃領域１Ｒが着用者の背部側に配置され、左下肢開口部２Ｌと右下肢開口部２Ｒが着用者の大腿部を取り巻く状態で着用者の身体に固定される。おむつ１がこのような形態で着用者の身体に固定されるので、着用者はおむつ１を着用した状態で立ち歩き可能である。

【0013】

おむつ１には、液体を吸収して保持することができる吸収体が主に股下領域１Ｂを中心
に配置されている。また、おむつ１には、おむつ１と着用者の肌との間に液体の流出経路となる隙間が形成されるのを抑制するべく、着用者の左下肢の大腿部を取り巻く左下肢開口部２Ｌに立体ギャザー３ＢＬが設けられ、着用者の右下肢の大腿部を取り巻く右下肢開口部２Ｒに立体ギャザー３ＢＲが設けられ、着用者の腹囲を取り巻く部位にウエストギャザー３Ｒが設けられている。立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲとウエストギャザー３Ｒは、糸ゴムの弾性力で着用者の肌に密着する。よって、着用者の陰部から排出される排泄液は、おむつ１から殆ど漏出することなくおむつ１の吸収体に吸収される。

【0014】

図２は、実施形態に係るおむつ１の分解斜視図である。また、図３は、実施形態に係るおむつ１を展開し、伸長した状態を模式的に示した図である。図３の（Ａ）は、展開及び伸長した状態のおむつ１を左側から見た場合の内部構造を模式的に示している。図３の（Ｂ）は、展開及び伸長した状態のおむつ１の平面図である。なお、図３（Ｂ）では、サイドシート１０Ｌ，１０Ｒの図示は省略している。

【0015】

おむつ１は、着用状態において外表面（外装面）を形成するカバーシート４Ｆ，４Ｒ（本開示の「アウターカバーシート」の一例）とパッドカバーシート６とを有する。カバーシート４Ｆは、主におむつ１の前身頃領域１Ｆの外表面を形成する。また、パッドカバーシート６は、主におむつ１の股下領域１Ｂの外表面を形成する。また、カバーシート４Ｒは、主におむつ１の後身頃領域１Ｒの外表面を形成する。カバーシート４Ｆ，４Ｒとパッドカバーシート６は、おむつ１の外表面の補強や手触りの向上のために設けられ、例えば、排泄物の漏れを抑制するために、液不透過性の熱可塑性樹脂からなる不織布をその材料として用いることができる。ここで、液不透過性の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等が例示できる。また、液不透過性のシートには、液不透過性と透湿性とが発揮されるように、０．１～数μｍ程度の微細な孔が多数形成されていてもよい。

【0016】

また、おむつ１は、カバーシート４Ｆの着用者側の面に積層されるインナーカバーシート５Ｆ（本開示の「インナーカバーシート」の一例）と、カバーシート４Ｆの着用者側の面に積層されるインナーカバーシート５Ｒ（本開示の「インナーカバーシート」の一例）とを有する。インナーカバーシート５Ｆは、カバーシート４Ｆのうち後述する折り返し線４Ｆ６よりも股下領域１Ｂ側の部分に一致する形状を有するシート状の部材である。インナーカバーシート５Ｒもインナーカバーシート５Ｆと同様、カバーシート４Ｒのうち後述する折り返し線４Ｒ６よりも股下領域１Ｂ側の部分に一致する形状を有するシート状の部材である。

【0017】

また、おむつ１は、パッドカバーシート６の着用者側の面において順に積層されるバックシート７（本開示の「下側シート」の一例）、吸収体８、トップシート９（本開示の「上側シート」の一例）を有する。パッドカバーシート６は、着用者の前身頃から股下を経由して後身頃へ届く長さを長手方向に有し、当該長手方向に対し直交する幅方向に所定の横幅を有する略長方形のシートである。また、バックシート７、吸収体８、トップシート９は、何れもパッドカバーシート６と同様に略長方形の外観を有するシート状の部材であり、長手方向がパッドカバーシート６の長手方向と一致する状態でパッドカバーシート６に対して順に積層されている。バックシート７は、排泄物の漏れを抑制するために非透水性（液不透過性）の熱可塑性樹脂を材料として形成されたシートである。また、トップシート９は、吸収体８の吸水面を被覆するように着用者の肌面側に配置される、シート状の部材である。このトップシート９は、その一部又は全部において透液性（液透過性）を有する。そのため、おむつ１が着用された状態において、着用者から排泄された液体は、着用者の肌に接触し得るトップシート９を通って吸収体８に浸入し、そこで吸収される。透液性のシートとしては、例えば、織布、不織布、多孔質フィルムが挙げられる。また、トップシート９は親水性を有していてもよい。

【0018】

次に吸収体８について説明する。本実施形態に係る吸収体８は、略矩形形状を有している。本実施形態に係るおむつ１では、吸収コア８Ｃがパルプで形成されていない。すなわち、吸収体８は、パルプを含有しない。

【0019】

図４は、おむつ１から吸収体８を抜き出し、吸収体８を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。吸収体８は、吸収コア８Ｃと、当該吸収コア８Ｃを包み込むコアラップシート８Ｗ（本開示の「透水性シート」の一例）とを有している。コアラップシート８Ｗは、少なくとも肌面側に透水性を有するシートにより構成されており、トップシート９を通過した液体を吸収コア８Ｃに流入させる。本実施形態では、コアラップシート８Ｗは、２枚のシートで構成されている。コアラップシート８Ｗは、肌面側に配置された上側コアラップシート８ＷＡと、非肌面側に配置された下側コアラップシート８ＷＢとを有する。下側コアラップシート８ＷＢは、肌面側の幅方向端部に折り込まれ、上側コアラップシート８ＷＡと肌面側幅方向端部含んで相互に接着されている。これにより、コアラップシート８Ｗは、吸収コア８Ｃの肌面側および非肌面側を被覆して吸収コア８Ｃの全体を包み、吸収コア８Ｃの型崩れを防止する。なお、コアラップシート８Ｗには、例えば、ティッシュが用いられている。また、コアラップシート８Ｗは、一枚のシートから構成されていてもよい。

【0020】

吸収コア８Ｃは、肌面側と非肌面側にそれぞれ配置された基層８０Ａと、２層の基層８０Ａの間に配置された導流層８０Ｂと、導流層８０Ｂと各基層８０Ａの間にそれぞれ配置されたＳＡＰ層８０Ｃを有する。基層８０Ａにはエアレイド不織布が用いられている。肌面側の基層８０Ａの非肌面側にはＳＡＰ（高吸収性重合体：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）の粒子がホットメルト接着剤によって接着されており、これによって、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を含んで形成されたＳＡＰ層８０Ｃが配置されている。同様に、非肌面側の基層８０Ａの肌面側にはＳＡＰの粒子がホットメルト接着剤によって接着されており、これによって、ＳＡＰの粒子を含んで形成されたＳＡＰ層８０Ｃが配置されている。このように、本実施形態に係る吸収体８は、２層のＳＡＰ層８０Ｃと、ＳＡＰ層８０Ｃを包むコアラップシート８Ｗとを有している。

【0021】

なお、本実施形態のＳＡＰ粒子とは、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指す。ここで言う「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含する概念である。「他の物質」としては、添加剤（粒子表面を疎水化する目的で添加される表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。

【0022】

また、導流層８０Ｂは、２層のＳＡＰ層８０Ｃの間に配置されており、嵩高のエアスルー不織布が用いられている。導流層８０Ｂは、ＳＡＰ層８０Ｃに尿などの液体を拡散させる。これにより、吸収体８は、ＳＡＰ層８０Ｃの全体で尿などの液体を吸収し、保持することができる。

【0023】

また、図２、図３に示されるように、バックシート７、吸収体８、トップシート９は、何れも前身頃領域１Ｆから後身頃領域１Ｒにまで延在する。よって、バックシート７、吸収体８、トップシート９が積層されているパッドカバーシート６で着用者の陰部（股下）を覆うと、バックシート７、吸収体８、トップシート９の各長手方向の両端部は、着用者の腹側と背側に位置する状態となる。すなわち、着用者の陰部は、着用者の腹側から背側まで吸収体８に覆われる状態となる。したがって、着用者が腹を下へ向けた姿勢と背を下へ向けた姿勢の何れの姿勢で液体を体外へ排出しても、排出された液体はトップシート９を介して吸収体８に接触することになる。

【0024】

また、おむつ１は、上述した立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを形成するための細長い帯状のサイドシート１０Ｌ，１０Ｒを有する。サイドシート１０Ｌ，１０Ｒは、トップシート９の長辺の部分に設けられる。そして、サイドシート１０Ｌ，１０Ｒには糸ゴム１０Ｌ１，１０Ｒ１が長手方向に沿って接着されている。よって、サイドシート１０Ｌ，１０Ｒは、前身頃領域１Ｆの左側の縁となるカバーシート４Ｆの縁４Ｆ７と、後身頃領域１Ｒの左側の縁となるカバーシート４Ｒの縁４Ｒ７とが互いに接合され、且つ、前身頃領域１Ｆの右側の縁となるカバーシート４Ｆの縁４Ｆ８と、後身頃領域１Ｒの右側の縁となるカバーシート４Ｒの縁４Ｒ８とが互いに接合されることにより、図１に示したような完成状態のおむつ１になると、糸ゴム１０Ｌ１，１０Ｒ１の収縮力で長手方向に引き寄せられて折り返し線１０Ｌ２，１０Ｒ２に沿ってトップシート９から立ち上がる。その結果、左下肢開口部２Ｌ及び右下肢開口部２Ｒからの液体の流出を防ぐ立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲが形成される。なお、カバーシート４Ｆにおける縁４Ｆ７及びカバーシート４Ｒにおける縁４Ｒ７、カバーシート４Ｆにおける縁４Ｆ８及びカバーシート４Ｒにおける縁４Ｒ８の接合方法は特に限定されないが、例えば、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等によって行うことができる。

【0025】

また、おむつ１は、パッドカバーシート６、バックシート７、吸収体８、トップシート９、サイドシート１０Ｌ，１０Ｒを挟んでカバーシート４Ｆの着用者側の面に積層される通気路形成シート１１Ｆ（本開示の「端部シート」の一例）と、カバーシート４Ｒの着用者側の面に積層される通気路形成シート１１Ｒ（本開示の「端部シート」の一例）とを有する。通気路形成シート１１Ｆは、トップシート９の長手方向における一端側においてカバーシート４Ｆに重ねられる。また、通気路形成シート１１Ｒは、トップシート９の長手方向における他端側においてカバーシート４Ｒに重ねられる。なお、本願においてシートが重なる状態とは、重ね合わされるシート同士が互いに全面的に接触する状態で重なる形態に限定されるものでなく、シートの一部分同士が重なる形態を含む概念である。例えば、通気路形成シート１１Ｆは、パッドカバーシート６の長手方向における一端側の一部分が、カバーシート４Ｆの一部分に触れる状態で重ねられる。なお、通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒには、通気用の微細な通気孔が形成されていてもよい。

【0026】

上記のように、おむつ１は、吸収体８を間に挟んだバックシート７及びトップシート９の他、カバーシート４Ｆ，４Ｒ、通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒ、パッドカバーシート６、サイドシート１０Ｌ，１０Ｒが積み重なって形成されているため、これら複数のシートを積み重ねた積層体を有していると言える。なお、おむつ１を構成する資材のうち、カバーシート４Ｆ，４Ｒ、インナーカバーシート５Ｆ，５Ｒおよびパッドカバーシート６を外装体と称し、バックシート７、吸収体８、トップシート９およびサイドシート１０Ｌ，１０Ｒを内装体と称する場合がある。外装体は、カバーシート４Ｆ，４Ｒ、インナーカバーシート５Ｆ，５Ｒおよびパッドカバーシート６を有するものとし、内装体は、バックシート７、吸収体８、トップシート９およびサイドシート１０Ｌ，１０Ｒを有するものとする。

【0027】

ここで、図３に示すように、カバーシート４Ｆは、折り返し線４Ｆ６において一端側が折り返されている。上述したウエストギャザー３Ｒは、カバーシート４Ｆに対して糸ゴム（糸状のゴム）４Ｆ２，４Ｆ３が接着され、カバーシート４Ｒに対して糸ゴム（糸状のゴム）４Ｒ２，４Ｒ３が接着されることで形成される。カバーシート４Ｆに接着される糸ゴム４Ｆ２，４Ｆ３は、折り返されると前身頃領域１Ｆの上側の縁を形成することになる折り返し線４Ｆ６沿いに、折り返し線４Ｆ６側から糸ゴム４Ｆ２、糸ゴム４Ｆ３の順に設けられている。また、カバーシート４Ｒに接着される糸ゴム４Ｒ２，４Ｒ３も、糸ゴム４Ｆ２，４Ｆ３と同様、折り返されると後身頃領域１Ｒの上側の縁を形成することになる折り返し線４Ｒ６沿いに、折り返し線４Ｒ６側から糸ゴム４Ｒ２、糸ゴム４Ｒ３の順に設けら
れている。このため、糸ゴム４Ｆ２，４Ｆ３は、伸縮方向がおむつ１の左右方向となる向きでカバーシート４Ｆに設けられることになる。また、糸ゴム４Ｒ２，４Ｒ３は、伸縮方向となる長手方向がおむつ１の左右方向となる向きでカバーシート４Ｒに設けられることになる。よって、縁４Ｆ７と縁４Ｒ７が互いに接合され、縁４Ｆ８と縁４Ｒ８が互いに接合されると、糸ゴム４Ｆ２，４Ｆ３と糸ゴム４Ｒ２，４Ｒ３は、胴開口部２Ｔに沿って周回する実質的に環状の伸縮部材を形成し、胴開口部２Ｔを胴周り方向に収縮させる機能を発揮する。すなわち、糸ゴム４Ｆ２，４Ｆ３と糸ゴム４Ｒ２，４Ｒ３は、収縮力を発揮しておむつ１を着用者に密着させ、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ。

【0028】

更に、カバーシート４Ｆには糸ゴム４Ｆ４，４Ｆ５が接着され、カバーシート４Ｒには糸ゴム４Ｒ４，４Ｒ５が接着されている。糸ゴム４Ｆ４，４Ｆ５は、カバーシート４Ｆのうち糸ゴム４Ｆ３よりも股下領域１Ｂ側の領域に設けられる伸縮部材である。ただし、糸ゴム４Ｆ４，４Ｆ５は、カバーシート４Ｆの左端から右端まで途切れることなく接着される糸ゴム４Ｆ２，Ｆ３とは異なり、吸収体８に対応する部位となる幅方向中央部が所定の横幅分だけカットされている。カバーシート４Ｆは、吸収体８に対応する部位となる幅方向中央部がカットされた糸ゴム４Ｆ４，４Ｆ５を有することにより、吸水による吸収体８の膨張を阻害することなく、着用者の下腹部に適度な密着感を付与する。カバーシート４Ｒについてもカバーシート４Ｆと同様であり、吸収体８に対応する部位となる幅方向中央部が所定の横幅分だけカットされた糸ゴム４Ｒ４，４Ｒ５がカバーシート４Ｒに接着されることで、着用者の下腹部に適度な密着感を付与する。

【0029】

ところで、図３を見ると判るように、糸ゴム４Ｆ２は、図１に示した前身頃領域１Ｆの上側の縁となる部分に沿って左右方向に延在するように設けられている。糸ゴム４Ｆ２は、所定の間隔を空けて３本平行に設けられている。そして、糸ゴム４Ｆ３は、３本ある糸ゴム４Ｆ２の隣で糸ゴム４Ｆ２と同様に左右方向に延在するように複数本設けられている。糸ゴム４Ｆ３は、おむつ１の着用状態において、着用者の骨盤の左右両端部が位置する部位の付近に位置することで、おむつ１を着用者の腰に保持させる機能を主に担う。また、糸ゴム４Ｆ２は、おむつ１が着用された状態において、着用者の腹囲を糸ゴム４Ｆ３よりも上側で包囲することにより、おむつ１から液体が漏出するのを防ぐ機能や、糸ゴム４Ｆ３の収縮力に起因する着用者への圧迫感を緩和する機能、おむつ１内の湿気を排出する機能を担う。なお、糸ゴム４Ｆ４と糸ゴム４Ｆ５は、図３に示されるように、糸ゴム４Ｆ３の隣で糸ゴム４Ｆ３と同様に左右方向に延在するように複数本設けられている。そして、上述したように、糸ゴム４Ｆ４，４Ｆ５は、吸収体８に対応する部位がカットされている。

【0030】

図５は、おむつ１から吸収体８を抜き出し、吸収体８の幅方向の中心を長手方向に沿って切断した場合の断面図である。図５に示されるように、上側コアラップシート８ＷＡと下側コアラップシート８ＷＢは、長手方向の端部側で非接着となっている。この非接着の理由については後述する。吸収体がパルプで形成されている場合、ＳＡＰの粒子は、パルプの繊維に絡み合い、吸収体から脱落しにくい。しかしながら、本実施形態では、吸収体８はパルプを含有しておらず、エアレイド不織布で構成された基層８０ＡにＳＡＰの粒子が接着されている。このような構成を備える吸収体８では、ＳＡＰの粒子が繊維などに絡み合わず、吸収体８の幅方向や長手方向の端部側でＳＡＰの粒子が脱落しやすくなる。

【0031】

ＳＡＰ層８０ＣのＳＡＰの粒子は、ホットメルト接着剤で基層８０Ａに接着されているが、基層８０Ａからはがれて脱落する粒子も存在する。このため、本実施形態に係るおむつ１は、固定されていないＳＡＰの粒子を含む場合がある。このＳＡＰの粒子は、おむつに何ら対策がなされていない場合にはおむつの外側に漏れだす虞がある。

【0032】

本実施形態に係るおむつ１は、ＳＡＰを多く含む吸収体８を用いた場合に、ＳＡＰの粒子の外部への漏出を抑制する構造を備える。以降、この構造について詳細に説明する。図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示されるように、おむつ１を長手方向に視た場合、トップシート９およびバックシート７は、吸収体８の端部よりも先端側に配置されている。

【0033】

図６は、前身頃領域１Ｆ側の内部構造を拡大して示す図である。なお、図６では、おむつ１の前身頃領域１Ｆ側の構造について説明するが、本実施形態に係るおむつ１は、後身頃領域１Ｒ側も前身頃領域１Ｆ側と同様の構造を有している。トップシート９とバックシート７とは長手方向の端部側で互いに接着されているが、吸収体８の基層８０ＡからＳＡＰの粒子が脱落すると、トップシート９とバックシート７との間を押し広げ、トップシート９とバックシート７の接着部が開き、この開いた箇所からＳＡＰの粒子が漏れ出る可能性がある。そこで、おむつ１は、内装体よりも肌面側に配置され、吸収体８の長手方向の端部を長手方向に跨ぐ範囲に設けられた通気路形成シート１１Ｆを備える。図３（Ａ）に示されるように、内装体（トップシート９およびバックシート７）の長手方向の端部と隣接するおむつ１の長手方向の先端側において、通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒと外装体とが非接着である非接着領域２０が設けられている。具体的には、非接着領域２０は、外装体を構成するカバーシート４Ｆと通気路形成シート１１Ｆの非接着領域である。

【0034】

仮に、吸収体８の長手方向の端部と隣接する領域において、通気路形成シート１１Ｆと外装体を接着してしまうと、内装体から漏れ出したＳＡＰの粒子が通気路形成シート１１Ｆと外装体との間を押し広げて、通気路形成シート１１Ｆと外装体の接着部が開き、この開いた箇所からＳＡＰの粒子がおむつ１の外部に漏れ出る可能性がある。しかしながら、本実施形態に係るおむつ１では、非接着領域２０が設けられていることによって、内装体から漏れ出したＳＡＰの粒子を非接着領域２０内に収容することで、ＳＡＰの粒子が非接着領域２０よりも長手方向の先端側に形成された通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒと外装体の接合部分Ｓを押し広げるのを抑制できる。これにより、おむつ１は、たとえ内装体からＳＡＰの粒子が漏れ出したとしても、ＳＡＰの粒子が外部に漏れ出すのを抑制することができる。

【0035】

また、吸収体８の長手方向の端部と重なる位置において、内装体における対向するシート同士が非接着または弱接着である。例えば、本実施形態では、吸収体８の長手方向の端部において、内装体を構成する吸収体８の下側コアラップシート８ＷＢと、バックシート７とが非接着または弱接着である。または、吸収体８の長手方向の端部と重なる位置において、内装体と外装体のいずれかのシートが非接着または弱接着である。具体的には、吸収体８の長手方向の端部において、バックシート７とパッドカバーシート６とが非接着または弱接着である。ここで、弱接着とは、互いに接着された各シートを破ることなく剥がせる程度の接着力のことであり、おむつ１が着用された場合にかかった力（例えば、糸ゴムの収縮力）などで自然に剥がれることが想定される程度の接着力である。

【0036】

内装体のトップシート９の肌面側には、長手方向の端部において通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒが接着されているため、上述の非接着部分または弱接着部分が剥がれた後の非接着部分は図６に示す中空部２１，２２となる。中空部２１は、下側コアラップシート８ＷＢとバックシート７との間に形成され得る中空部であり、中空部２２は、バックシート７とパッドカバーシート６との間に形成され得る中空部である。本実施形態に係るおむつ１は、中空部２１または中空部２２の少なくとも一方が形成され得る。これにより、非接着領域２０に漏出したＳＡＰの粒子がこの中空部２１，２２に移動可能となる。おむつ１の着用態で着用者が起立または座位の状態になると、内装体の長手方向の端部方向は重力方向上側となるため、内装体から漏れ出したＳＡＰの粒子は、非接着領域２０から中空部２１，２２に落下する。中空部２１，２２の肌面側には、吸収体８、トップシート９および通気路形成シート１１Ｆが配置されているため、着用者が中空部２１，２２に存在する
ＳＡＰを肌で感じ難くなる。

【0037】

また、図６に示されるように、厚み方向に視て、非接着領域２０と重なる位置に糸ゴム４Ｆ３（本開示の「第１伸縮部材」の一例）が配置されている。糸ゴム４Ｆ３は、外装体を構成するカバーシート４Ｆに伸長状態で接着されている。糸ゴム４Ｆ３が収縮することによって、カバーシート４Ｆが収縮し、カバーシート４Ｆと通気路形成シート１１Ｆの非接着領域２０の吸収体８側の入り口を広げることができる。これにより、非接着領域２０にＳＡＰの粒子が入り込みやすくなる。なお、おむつ１は、糸ゴム４Ｆ３，４Ｒ３と合わせて、または、糸ゴム４Ｆ３，４Ｒ３に代えて、幅方向に伸長状態で通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒに接着された伸縮部材を備え、この伸縮部材が収縮することによって通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒを幅方向に収縮させ、非接着領域２０の吸収体８側の入り口を厚み方向に広げてもよい。

【0038】

また、図３（Ａ）に示されるように、厚み方向に視て吸収体８の長手方向の端部と重なる位置に股下領域１Ｂ側の糸ゴム４Ｆ３と糸ゴム４Ｒ４（本開示の「第２伸縮部材」の一例）が配置されている。この糸ゴム４Ｆ３と糸ゴム４Ｒ４は、外装体を構成するカバーシート４Ｆ，４Ｒに伸長状態で接着されている。糸ゴム４Ｆ３，４Ｒ４が収縮することによって、カバーシート４Ｆ，４Ｒおよびカバーシート４Ｆ，４Ｒに接着された内装体が吸収体８の長手方向の端部において収縮する。なお、おむつ１は、糸ゴム４Ｆ３，４Ｒ４と合わせて、または、糸ゴム４Ｆ３，４Ｒ４に代えて、厚み方向に視て吸収体８の長手方向の端部と重なる位置に幅方向に伸長状態で内装体のいずれかのシートまたは通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒに接着された伸縮部材を備え、この伸縮部材が収縮することによって内装体を吸収体８の長手方向の端部において収縮させてもよい。

【0039】

また、上述の通り、おむつ１を長手方向に視て、トップシート９およびバックシート７の端部は、吸収体８の端部よりも先端側に配置されている。吸収体８の長手方向の端部よりも内側において吸収体８と厚み方向に重なる位置に糸ゴム４Ｆ４，４Ｒ４（本開示の「第３伸縮部材」の一例）が配置されている。糸ゴム４Ｆ４，４Ｒ４は、おむつ１の幅方向に伸長状態で外装体を構成するカバーシート４Ｆ，４Ｒに接着されている。仮に、吸収体８の長手方向の端部の先端側のみを糸ゴム４Ｆ３と先端側の糸ゴム４Ｒ４によって収縮させると、糸ゴム４Ｆ３，４Ｒ４が設けられた位置よりも長手方向の内側においては襞が形成されない、または、糸ゴム４Ｆ３，４Ｒ４の収縮力によって大きな襞が形成されることが想定される。そこで、糸ゴム４Ｆ３，４Ｒ４よりも長手方向の内側に糸ゴム４Ｆ４と、内側の糸ゴム４Ｒ４を設けることで、上述の中空部２１，２２をより確実に開くことができる。なお、吸収体８が存在する部分と、吸収体８が存在しない部分とでは、おむつ１の厚みに相違があるため、吸収体８の端部の段差が着用者の肌に当接してしまう。例えば、吸収体８の連続体をおむつ１枚分に切断する際に、厚み方向に圧力をかけて連続体を切断することでコアラップシート８ＷにＳＡＰの粒子が突き刺さると、吸収体８の長手方向の端部の角が硬くなってしまう。この角部が着用者の肌に当たらないようにするために、吸収体８の長手方向の端部も収縮させることが望ましい。なお、おむつ１は、糸ゴム４Ｆ４，４Ｒ４と合わせて、または、糸ゴム４Ｆ４，４Ｒ４に代えて、厚み方向に視て吸収体８の長手方向の端部の内側に幅方向に伸長状態で内装体のいずれかのシートまたは通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒに接着された伸縮部材を備え、この伸縮部材が収縮することによって吸収体８の長手方向の端部の内側を収縮させてもよい。

【0040】

次に、厚み方向に視て、吸収体８よりも前記長手方向の先端側における通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒとトップシート９との接合形態について説明する。図７は、この接合形態について説明する図である。図７において（Ａ）で示される図は、ウエストギャザー３Ｒを着用者の肌が触れる方から見た場合の図である。また、図７において（Ｂ）で示される図は、おむつ１の側方から見た場合のウエストギャザー３Ｒ内の内部構造を示した図で
ある。また、図７において（Ｃ）で示される図は、おむつ１の上方からウエストギャザー３Ｒを見た場合の様子を示した図である。また、図７において（Ｄ）で示される図は、ウエストギャザー３Ｒが収縮した状態における、おむつ１の上方からウエストギャザー３Ｒを見た場合の状態を示した図である。図７では、説明の便宜上、ウエストギャザー３Ｒのうち前身頃領域１Ｆの部分に対応する符号が図示されているが、ウエストギャザー３Ｒのうち後身頃領域１Ｒの部分についても同様である。すなわち、説明の便宜上、以下においては、ウエストギャザー３Ｒのうち前身頃領域１Ｆの部分に対応する符号を用いて説明する。

【0041】

図７に示されるように、カバーシート４Ｆは、図２に示した折り返し線４Ｆ６で折り返され、更に通気路形成シート１１Ｆが重ねられて接合される。接合は、各糸ゴムとシートが伸長された状態で行われる。図７において（Ａ）で示される図にある符号Ｓの破線は、接合された部分である。また、図７において（Ｃ）および（Ｄ）で示される図にある符号Ｓの箇所は、接合された部分である。

【0042】

折り返し線４Ｆ６においてカバーシート４Ｆが折り返された状態でカバーシート４Ｆと通気路形成シート１１Ｆとを接合する接合部分Ｓ（本開示の「接合部」の一例）は、図７において（Ａ）で示される図を見ると判るように、幅方向に離間して複数設けられている。また、接合部分Ｓは、図１に示した前身頃領域１Ｆの上側の縁に対し直角の方向に延在する直線状の形態となっている。接合部分Ｓは、平行に複数設けられており、更に各間隔が同じになるように設けられている。図７において（Ｄ）で示されるように、収縮後のウエストギャザー３Ｒにひだが形成される。これは、接合が各糸ゴムとシートを伸長した状態で行われ、その後に伸長状態が解かれてウエストギャザー３Ｒが糸ゴム４Ｆ２の収縮力で縮むと、接合部分Ｓの間でシートの撓みによりひだが形成されるためである。なお、接合部分Ｓの股下領域側に非接着領域２０が形成されている。

【0043】

また、各接合部分Ｓは、図７の破線が示すイメージの通り、接合されていない非接合部分が長手方向に離散的に存在する間欠的な破線状の形態となっている。これは、各ひだによって複数形成される換気経路同士の間の通気性の向上を図ることで、局部的な蒸れ感の抑制を狙ったものである。このような離散的な接合は、例えば、超音波接合で実現することができる。

【0044】

なお、図示は省略するが、接合部分Ｓよりも股下領域１Ｂ側であって、厚み方向に視て、通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒと吸収体８とが重なる領域では、通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒとトップシート９は、幅方向に延在する接合部分によって接合されている。

【0045】

図３（Ａ）および図６に示す非接着領域２０に漏れだしたＳＡＰの粒子が幅方向に広がると、着用者の肌に当たり、着用者にＳＡＰの粒感を感じさせてしまう場合がある。このため、本実施形態では、複数の接合部分Ｓを設けることで、ＳＡＰの粒子の幅方向への移動を規制し、上述の中空部２１，２２へＳＡＰを移動しやすくできる。

【0046】

また、複数の接合部分Ｓの各々は、隣接する他の接合部分Ｓと同じ間隔を設けて配置されている。接合部分Ｓは、ひだの起点となるが、本実施形態に係るおむつ１は、ひだを幅方向に均等に形成することができ、肌あたりを左右方向において均一にすることができる。

【0047】

また、各接合部分Ｓは、おむつ１を長手方向に視て不連続に形成されている。仮に、接合部分Ｓで囲まれた非接着領域２０の空間に漏出したＳＡＰの粒子がおむつ１の長手方向の先端側へ移動してしまった場合、ＳＡＰの粒子がおむつ１の端部に至る途中で幅方向にも移動可能とすることでＳＡＰの粒子の動きを変え、ＳＡＰの粒子の外部への漏出を抑制
することができる。

【0048】

また、図３（Ａ）に示されるように、外装体は、非肌面側に配置されたカバーシート４Ｆ，４Ｒと、肌面側に配置されたインナーカバーシート５Ｆ，５Ｒと、を有する。厚み方向に視て通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒと重なる位置において、インナーカバーシート５Ｆ，５Ｒは、長手方向の内側がカバーシート４Ｆ，４Ｒと接着され、長手方向の先端側がカバーシート４Ｆ，４Ｒと非接着である。カバーシート４Ｆ，４Ｒとインナーカバーシート５Ｆ，５Ｒは、糸ゴム４Ｆ３，４Ｒ３，４Ｆ４，４Ｒ４，４Ｆ５，４Ｒ５の延在領域で接着されており、インナーカバーシート５Ｆ，５Ｒは、長手方向の先端側が自由端となっているため、通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒに付勢されて、非接着領域２０から移動してきたＳＡＰの粒子のつっかえとなり、ＳＡＰの粒子が中空部２１，２２（図６参照）へ移動しやすくなる。インナーカバーシート５Ｆ，５Ｒを乗り越えたＳＡＰの粒子は、インナーカバーシート５Ｆ，５Ｒとカバーシート４Ｆ，４Ｒの間に挟まれば、ＳＡＰの粒子と着用者の肌との間に通気路形成シート１１Ｆ，１１Ｒが存在することになり、かつ、インナーカバーシート５Ｆ，５Ｒがカバーシート４Ｆ，４Ｒと非接着のために糸ゴム４Ｆ３，４Ｒ３の収縮力で肌側に付勢された状態となるため、ＳＡＰの粒子の粒感を着用者に感じさせなくなる。

【0049】

＜変形例＞
次に、本実施形態の変形例に係るおむつについて説明する。図８は、変形例に係るおむつの前身頃領域１Ｆ側の内部構造を拡大して示す図である。なお、図８では、おむつ１の前身頃領域１Ｆ側の構造について説明するが、本変形例に係るおむつ１は、後身頃領域１Ｒ側も前身頃領域１Ｆ側と同様の構造を有している。

【0050】

本変形例では、おむつ１を長手方向に視た場合、トップシート９およびバックシート７の各端部は、吸収体８の端部と同じ位置に配置されている。なお、この場合において、トップシート９とバックシート７とは、長手方向の端部において非接着である。おむつ１は、このように構成しても、吸収体８からＳＡＰの粒子が脱落した場合に、非接着領域２０や中空部２１，２２にＳＡＰの粒子を収容することができる。このため、おむつ１は、ＳＡＰの粒子が外部に漏れ出すのを抑制できる。

【0051】

次に、おむつ１の長手方向の端部側でコアラップシート８Ｗの上側コアラップシート８ＷＡと下側コアラップシート８ＷＢとが非接着であることの理由について説明する。本実施形態に係るおむつ１の製造工程において、吸収体８は、幅方向に沿って切断して１枚のおむつ１用に形成され、おむつ１に組み込まれている。このため、吸収体８の長手方向の端部は、連続体から切断されたままの状態となり、同端部において上側コアラップシート８ＷＡと下側コアラップシート８ＷＢとが非接着となる。

【0052】

ここで、吸収体８の連続体について説明する。図９は、実施形態に係るおむつの製造装置の一例を示した図である。製造装置Ｍ１は、製造装置本体Ｍ２と昇降装置Ｍ３とを備える。製造装置本体Ｍ２は、不織布や吸収体、糸ゴム、フィルム等の各種資材を使っておむつを組み立てる装置である。また、昇降装置Ｍ３は、製造装置本体Ｍ２が使用する資材の１つである吸収体８の連続体８００を台に搭載可能な昇降装置である。連続体８００は、蛇腹状に折り畳まれている。

【0053】

製造装置本体Ｍ２は、例えば、ロール状に巻かれた長尺の資材を連続的に取り込んで吸収性物品を組み立てる装置である。よって、製造装置本体Ｍ２は、例えば、昇降装置Ｍ３に搭載されている連続体８００を上側から順に取り込んでおむつ１を組み立てる。

【0054】

製造装置Ｍ１は、製造工場Ｔの建屋内に設置されている。製造工場Ｔの建屋内は、階層
構造になっている。そして、製造装置本体Ｍ２が製造工場Ｔの上側フロアＦ２、昇降装置Ｍ３が製造工場Ｔの下側フロアＦ１に据え付けられている。下側フロアＦ１は、上側フロアＦ２よりも低い。そして、下側フロアＦ１に据え付けられている昇降装置Ｍ３は、上側フロアＦ２に届く高さを有している。また、昇降装置Ｍ３は、上部が製造装置本体Ｍ２に設けられた連続体８００の取り込み部付近に位置するように据え付けられている。このため、製造装置本体Ｍ２に設けられた連続体８００の取り込み部付近には、上側フロアＦ２よりも低い位置から引き上げられて製造装置本体Ｍ２に取り込まれる連続体８００が上側フロアＦ２に接触するのを防ぐローラＭ４が設けられている。本実施形態の製造装置Ｍ１は、昇降装置Ｍ３から重力方向上側へ向けて供給された連続体８００が、重力方向下側から製造装置本体Ｍ２の取り込み部へ取り込まれる。そして、製造装置本体Ｍ２では、連続体８００が取り込み部から水平方向に取り込まれる。よって、ローラＭ４では、重力方向下側から供給される連続体８００の進行方向が水平方向へ進路変更されることになる。製造装置Ｍ１の取り込み部にローラＭ４が設けられているため、製造装置Ｍ１は、昇降装置Ｍ３を出て重力方向上側へ向かう連続体８００を、取り込み部のローラＭ４に触れるまでは何らの物体に接触させることなく、取り込み部へ取り込むことが可能となる。なお、連続体８００は、製造装置本体Ｍ２内において、幅方向に沿って厚み方向に押圧しながら切断して１枚のおむつ用の吸収体８が形成される。

【0055】

蛇腹状に折り畳まれた連続体８００は、取り込まれる際の折り畳みが解除される際にＳＡＰの粒子が基層８０Ａから脱落しやすい。おむつ１は、この脱落したＳＡＰの粒子を含んでいても、非接着領域２０にＳＡＰを収容することができるため、ＳＡＰの粒子が外部に漏れるのを抑制することができる。

【0056】

図１０は、ＳＡＰ固定率試験の概要を示した図である。図１０は、吸収体８にどの程度ＳＡＰの粒子が固定されているかを調べるための装置である。土台１００からポールが垂直に立ち上がっており、ポールの上方には長さ１０ｃｍのガイドレール１０１が鉛直に設置されている。ガイドレール１０１の内側には、落下棒１０２が配置されている。実験者が落下棒１０２をガイドレール１０１の上端まで持ち上げて手を離すと、落下棒１０２はガイドレール１０１に沿って１０ｃｍ自由落下する。

【0057】

落下棒１０２には、吸収体８を配置する。落下棒１０２の直下には、落下したＳＡＰの粒子を計量する電子天秤１０３が設けられている。この状態で、落下動作を２０回繰り返して、吸収体８の内部に固定されていないＳＡＰの粒子を計量する。脱落したＳＡＰの量をＤＲ、設計上吸収体８に配合されているＳＡＰの量をＤＦとした場合、ＳＡＰの固定率（％）は、次の式（１）によって求めることができる。
ＳＡＰの固定率＝（１－ＤＲ／ＤＦ）×１００・・・（１）

【0058】

本実施形態において、吸収体８のＳＡＰ固定率試験を行った場合、ＳＡＰの粒子の固定率は、９１％であった。本実施形態に係るおむつ１は、ＳＡＰの粒子の固定率が９１％である吸収体８を備えていても、非接着領域２０にＳＡＰを収容することができるため、ＳＡＰの粒子が外部に漏れるのを抑制することができる。

【0059】

以上、本実施形態について説明したが、本発明の内容は上記実施の形態に限られるものではない。上記実施形態では、パンツ型使い捨ておむつを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明は、吸収性パッドやテープ型使い捨ておむつ等の吸収性物品にも適用可能である。

【符号の説明】

【0060】

１・・おむつ
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｔ・・胴開口部
２Ｌ・・左下肢開口部
２Ｒ・・右下肢開口部
３ＢＬ，３ＢＲ・・立体ギャザー
３Ｒ・・ウエストギャザー
４Ｆ，４Ｒ・・カバーシート
４Ｆ２，４Ｆ３，４Ｆ４，４Ｆ５，４Ｒ２，４Ｒ３，４Ｒ４，４Ｒ５，１０Ｌ１，１０Ｒ１・・糸ゴム
４Ｆ６，４Ｒ６，１０Ｌ２，１０Ｒ２・・折り返し線
４Ｆ７，４Ｆ８，４Ｒ７，４Ｒ８・・縁
５Ｆ，５Ｒ・・インナーカバーシート
６・・パッドカバーシート
７・・バックシート
８・・吸収体
９・・トップシート
１０Ｌ，１０Ｒ・・サイドシート
１１Ｆ，１１Ｒ・・通気路形成シート
２０・・非接着領域
２１，２２ 中空部
Ｓ・・接合部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】