特開 2024-74692 配管設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024074692

(43)【公開日】2024-05-31

(54)【発明の名称】配管設置方法

(51)【国際特許分類】

   F23K 5/00 20060101AFI20240524BHJP

   F23K 1/00 20060101ALI20240524BHJP

   F17D 1/02 20060101ALI20240524BHJP

   F17D 5/02 20060101ALI20240524BHJP

【ＦＩ】

F23K5/00 301A

F23K5/00 303

F23K5/00 304

F23K1/00 B

F17D1/02

F17D5/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022186017

(22)【出願日】2022-11-21

【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）２０２１年度、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構、「グリーンイノベーション基金事業／燃料アンモニアサプライチェーンの構築／アンモニアの発電利用における高混焼化・専焼化／石炭ボイラにおけるアンモニア高混焼技術（専焼技術含む）の開発・実証」委託研究、産業技術力強化法第１７条の規定の適用を受ける特許出願

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112737

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 考晴

(74)【代理人】

【識別番号】100140914

【弁理士】

【氏名又は名称】三苫 貴織

(74)【代理人】

【識別番号】100136168

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 美紀

(74)【代理人】

【識別番号】100172524

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】鶴丸 慧

(72)【発明者】

【氏名】加藤 雅之

(72)【発明者】

【氏名】住田 忠

(72)【発明者】

【氏名】羽有 絵莉

【テーマコード（参考）】

3J071

3K068

【Ｆターム（参考）】

3J071AA01

3J071AA05

3J071CC06

3J071CC07

3J071EE37

3J071FF16

3K068AA01

3K068BA03

3K068CA05

3K068CA06

3K068CA07

3K068DA01

(57)【要約】

【課題】既設の微粉燃料焚きのボイラシステムを改良してアンモニア燃料をボイラへ供給するためのアンモニア供給管を設置する際に、アンモニア供給管が他の配管等と干渉することを適切に防止する。
【解決手段】ボイラへ微粉燃料を供給する微粉燃料供給管を備えるボイラシステムに対してボイラへアンモニア燃料を供給するアンモニア供給管を設置する配管設置方法であって、微粉燃料供給管の内部にアンモニア供給管を設置してアンモニア供給管と微粉燃料供給管とで二重管構造を形成する配管設置工程（Ｓ１０３）と、微粉燃料供給管の上流側端部を封止する封止工程（Ｓ１０４）と、アンモニア燃料の供給源に接続された接続配管とアンモニア供給管とを接続する接続工程（Ｓ１０５）と、を備える配管設置方法を提供する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボイラへ微粉燃料を供給する微粉燃料供給管を備えるボイラシステムに対して前記ボイラへアンモニア燃料を供給するアンモニア供給管を設置する配管設置方法であって、
前記微粉燃料供給管の内部に前記アンモニア供給管を設置して前記アンモニア供給管と前記微粉燃料供給管とで二重管構造を形成する配管設置工程と、
前記微粉燃料供給管の上流側端部を封止する封止工程と、
前記アンモニア燃料の供給源に接続された接続配管と前記アンモニア供給管とを接続する接続工程と、を備える配管設置方法。

【請求項2】

前記微粉燃料供給管と前記アンモニア供給管との間に空気を供給するように前記空気を流通させる空気供給配管と前記微粉燃料供給管とを連結する連結工程を備える請求項１に記載の配管設置方法。

【請求項3】

前記空気供給配管に供給される空気は、前記ボイラから排出される燃焼ガスにより前記アンモニア燃料が気化する温度以上に加熱されている請求項２に記載の配管設置方法。

【請求項4】

前記微粉燃料供給管と前記アンモニア供給管との間の空間に、前記アンモニア燃料が存在するか否かを検知するアンモニア検知器を設置する検知器設置工程を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の配管設置方法。

【請求項5】

ボイラへ微粉燃料を供給する微粉燃料供給管を備えるボイラシステムに対して前記ボイラへアンモニア燃料を供給するアンモニア供給管を設置する配管設置方法であって、
前記微粉燃料供給管を前記微粉燃料供給管が配置された配置領域から撤去する撤去工程と、
前記配置領域に前記アンモニア供給管を設置する配管設置工程と、
前記アンモニア燃料の供給源に接続された接続配管と前記アンモニア供給管とを接続する接続工程と、を備える配管設置方法。

【請求項6】

前記配管設置工程は、前記アンモニア供給管の外部に保護配管を設置して前記アンモニア供給管と前記保護配管とで二重管構造を形成する請求項５に記載の配管設置方法。

【請求項7】

前記保護配管と前記アンモニア供給管との間に空気を供給するように前記空気を流通させる空気供給配管と前記保護配管とを連結する連結工程を備える請求項６に記載の配管設置方法。

【請求項8】

前記空気供給配管に供給される空気は、前記ボイラから排出される燃焼ガスにより前記アンモニア燃料が気化する温度以上に加熱されている請求項７に記載の配管設置方法。

【請求項9】

前記保護配管と前記アンモニア供給管との間の空間に、前記アンモニア燃料が存在するか否かを検知するアンモニア検知器を設置する検知器設置工程を備える請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の配管設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配管設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、脱炭素化に有効な技術として、発電機等を駆動する蒸気を発生させるための燃料として石炭燃料に替えてアンモニア燃料を用いる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されるボイラは、アンモニア燃料と石炭燃料の双方をボイラの火炉内で混焼させるものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１１２２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

アンモニアは毒物及び劇物取締法（毒劇法）では劇物に、悪臭防止法では特定悪臭物質に指定されている。燃料として用いられるアンモニアに関する法規は今後制定される見込みであり、その際に安全対策として、アンモニア供給配管の外周を保護管で囲んだ二重管構造とするよう求められる可能性がある。また、法規上、二重管構造を求められない場合でも、アンモニアは毒性ガスであるため、漏洩した際の対人暴露を防止するために、可能な限りアンモニアを供給する配管は二重管構造とするか、もしくはそれに準じた仕様とすることが望ましい。

【0005】

また、既設のボイラを、石炭やバイオマスなどの微粉燃料とアンモニア燃料との混焼、あるいはアンモニア燃料のみを用いる専焼に改良する場合、安全性を考慮してボイラ建屋外部に設けられるアンモニアタンクからボイラのバーナ部までアンモニア供給配管を布設する必要があるが、他の配管やダクト等とアンモニア供給管が干渉し、布設が難しい場合がある。またアンモニア供給管として二重管構造が求められる場合は保護管により配管径が増大するため、より干渉が発生しやすくなり更に布設が難しくなる可能性がある。

【0006】

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、既設の微粉燃料焚きのボイラシステムを改良してアンモニア燃料をボイラへ供給するためのアンモニア供給管を設置する際に、アンモニア供給管が他の配管等と干渉することを適切に防止することが可能な配管設置方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本開示は以下の手段を採用する。
本開示に係る配管設置方法は、ボイラへ微粉燃料を供給する微粉燃料供給管を備えるボイラシステムに対して前記ボイラへアンモニア燃料を供給するアンモニア供給管を設置する配管設置方法であって、前記微粉燃料供給管の内部に前記アンモニア供給管を設置して前記アンモニア供給管と前記微粉燃料供給管とで二重管構造を形成する配管設置工程と、前記微粉燃料供給管の上流側端部を封止する封止工程と、前記アンモニア燃料の供給源に接続された接続配管と前記アンモニア供給管とを接続する接続工程と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、既設の微粉燃料焚きのボイラシステムを改良してアンモニア燃料をボイラへ供給するためのアンモニア供給管を設置する際に、アンモニア供給管が他の配管等と干渉することを適切に防止することが可能な配管設置方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の第１実施形態に係るボイラシステムの概略構成図であり、アンモニア供給管を設置する前の状態を示す。

【図2】本開示の第１実施形態に係るボイラシステムの概略構成図であり、アンモニア供給管を設置した後の状態を示す。

【図3】本開示の第１実施形態に係る配管設置方法を示すフローチャートである。

【図4】図２のＡ１部分の部分拡大図である。

【図5】図２のＡ２部分の部分拡大図である。

【図6】本開示の第２実施形態に係るボイラシステムの概略構成図であり、アンモニア供給管を設置した後の状態を示す。

【図7】本開示の第３実施形態に係るボイラシステムの概略構成図であり、アンモニア供給管を設置した後の状態を示す。

【図8】本開示の第３実施形態に係る配管設置方法を示すフローチャートである。

【図9】本開示の第４実施形態に係るボイラシステムの概略構成図であり、アンモニア供給管を設置した後の状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0010】

〔第１実施形態〕
以下、本開示の第１実施形態に係るボイラシステム１００について、図面を参照して説明する。図１および図２は、本開示の第１実施形態に係るボイラシステムの概略構成図である。図１は、既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００にアンモニア供給管９１を設置する前の状態を示す。図２は、既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００にアンモニア供給管９１を設置した後の状態を示す。

【0011】

図１に示すように、本実施形態のボイラシステム１００は、ボイラ１０と、ミル２０と、微粉燃料供給管２１と、脱硝装置３０と、空気予熱器４０と、集じん装置５０と、脱硫装置６０と、煙突７０と、を備える。図１に示す既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００は、ミル２０からボイラ１０へ微粉燃料を供給し、ボイラ１０の燃焼装置１１で微粉燃料を燃焼させて蒸気を生成する。

【0012】

ボイラ１０は、ミル２０から微粉燃料供給管２１を介して供給される微粉燃料を燃焼装置１１により燃焼させ、燃焼により発生した熱を給水や蒸気と熱交換して過熱蒸気を生成する装置である。微粉燃料は、例えば石炭をミル２０で粉砕した微粉炭燃料である。

【0013】

燃焼装置１１は、微粉燃料供給管２１から供給される微粉燃料と燃焼用空気ダクト４１ａから供給される空気とを混合して燃焼させる装置である。ボイラ１０は、複数の燃焼装置１１を有する。

【0014】

ミル２０は、例えば、内部に粉砕テーブル（図示略）が回転可能に支持されており、粉砕テーブルの上方に複数の粉砕ローラ（図示略）が粉砕テーブルの回転に連動可能に支持されている竪型ローラミルである。粉砕ローラと粉砕テーブルが協働して粉砕された石炭等の固体燃料は、一次空気ダクト４３ａからミル２０に供給される一次空気により、ミル２０が備える分級機（図示略）に搬送される。

【0015】

分級機では、燃焼装置１１での燃焼に適した粒径以下の微粉燃料と、微粉燃料より粒径が大きい粗粉燃料とに分級される。微粉燃料は、分級機を通過して、一次空気と共に微粉燃料供給管２１を介して燃焼装置１１に供給される。分級機を通過しなかった粗粉燃料は、ミル２０の内部で、自重により粉砕テーブル上に落下し、再粉砕される。

【0016】

微粉燃料供給管２１は、ミル２０からボイラ１０の燃焼装置１１へ微粉燃料を供給する配管である。微粉燃料供給管２１は、ミル２０の分級機を通過した微粉燃料を一次空気により搬送し、ボイラ１０の燃焼装置１１へ供給する。

【0017】

脱硝装置３０は、アンモニア、尿素水等の窒素酸化物を還元する作用を有する還元剤を、ボイラ１０から排出される燃焼ガスに供給する。脱硝装置３０は、還元剤が供給された燃焼ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）と還元剤との反応を、脱硝装置３０内に設置された脱硝触媒の触媒作用により促進させることで、燃焼ガス中の窒素酸化物を除去、低減する。

【0018】

空気予熱器４０は、脱硝装置３０を通過した燃焼ガスと押込通風機４１および一次空気通風機４３からの空気との熱交換を行う装置である。空気予熱器４０を通過した燃焼ガスは、集じん装置５０へ導かれる。

【0019】

押込通風機４１は、外気を取り込んで送風し、燃焼用空気ダクト４１ａを介して燃焼用空気を燃焼装置１１へ供給する装置である。燃焼用空気ダクト４１ａを流通する燃焼用空気は、空気予熱器４０を通過する際に脱硝装置３０を通過した燃焼ガスとの熱交換により加熱される。

【0020】

一次空気通風機４３は、外気を取り込んで送風し、一次空気ダクト４３ａを介して一次空気をミル２０へ供給する装置である。一次空気ダクト４３ａを流通する一次空気は、空気予熱器４０を通過する際に脱硝装置３０を通過した燃焼ガスとの熱交換により加熱される。

【0021】

一次空気ダクト４３ａの空気予熱器４０の下流側には、熱空気ダンパ４３ｃが配置されている。一次空気ダクト４３ａの熱空気ダンパ４３ｃの上流側と一次空気ダクト４３ａの空気予熱器４０の下流側は、冷空気ダクト４３ｂにより接続されている。冷空気ダクト４３ｂには、冷空気ダンパ４３ｄが配置されている。熱空気ダンパ４３ｃと冷空気ダンパ４３ｄの開度を調整することにより、ミル２０へ供給される一次空気の温度を調整することができる。

【0022】

集じん装置５０は、空気予熱器４０を通過した燃焼ガスに含まれる灰などの煤塵を除去する装置である。集じん装置５０は、例えば、電圧の作用により煤塵を除去する電気集じん機である。集じん装置５０を通過した燃焼ガスは、誘引通風機５１により脱硫装置６０に供給される。

【0023】

脱硫装置６０は、燃焼ガスに含まれる硫黄酸化物を除去する装置である。脱硫装置６０で硫黄酸化物が除去された燃焼ガスは、煙突７０から系外に排出される。

【0024】

図１に示すように、ボイラシステム１００のうち、ボイラ１０と脱硝装置３０と空気予熱器４０と押込通風機４１と一次空気通風機４３と熱空気ダンパ４３ｃと冷空気ダンパ４３ｄは、ボイラ１０の建屋Ｂの内部空間に設置される。一方、ボイラシステム１００のうち、ミル２０と集じん装置５０と誘引通風機５１と脱硫装置６０と煙突７０は、ボイラ１０の建屋Ｂの外部に配置される。

【0025】

次に、図２を参照して、既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００にアンモニア供給管９１を設置した後の状態について説明する。図２に示すように、ボイラシステム１００は、アンモニアタンク８０と、アンモニア供給管８１と、供給ポンプ８５と、気化器９０と、アンモニア供給管９１，９２，９３と、保護配管９４と、アンモニア検知器９５と、を備える。

【0026】

図２に示すように、アンモニアタンク８０と、アンモニア供給管８１と、供給ポンプ８５と、気化器９０と、アンモニア供給管９１は、ボイラ１０の建屋Ｂの外部に設置されている。一方、アンモニア供給管９２，９３と、保護配管９４と、アンモニア検知器９５は、ボイラ１０の建屋Ｂの内部に設置されている。

【0027】

アンモニアタンク８０は、液体のアンモニア燃料を貯蔵するタンクである。アンモニアタンク８０に貯蔵された液体のアンモニア燃料は、アンモニア供給管８１に設置された供給ポンプ８５により、気化器９０へ供給される。

【0028】

気化器９０は、アンモニアタンク８０から供給される液体のアンモニア燃料を気化させる装置である。気化器９０で気化したアンモニア燃料は、アンモニア供給管９１，９２，９３を介してボイラ１０の燃焼装置１１Ａへ供給される。

【0029】

保護配管９４は、ボイラ１０の建屋Ｂの内部において、アンモニア供給管９２の外部を覆うように設置される管体である。保護配管９４は、アンモニア供給管９２からアンモニア燃料が漏出したとしてもアンモニア燃料が建屋Ｂの内部空間に漏出しないように保護するための部材である。

【0030】

アンモニア供給管９１は、気化器９０からボイラ１０の建屋Ｂに至るまでの建屋Ｂの外部に配置されるため、保護配管９４により覆われていない。これは、ボイラ１０の建屋Ｂの外部であれば、アンモニア供給管９１から微量のアンモニア燃料が漏出したとしても、建屋Ｂの内部で作業する作業者等への影響がないからである。なお、漏出時の臭気対策として、気化器９０からボイラ１０の建屋Ｂに至るまでの建屋Ｂの外部においても、アンモニア供給管９１を保護配管９４で覆うようにしてもよい。

【0031】

アンモニア検知器９５は、微粉燃料供給管２１とアンモニア供給管９３との間の空間、および保護配管９４とアンモニア供給管９２との間の空間に、アンモニア燃料が存在するか否かを検知する装置である。アンモニア検知器９５は、これらの空間にアンモニア燃料が存在すると検知した場合、警報を発するかボイラシステム１００の制御部（図示略）にアンモニア燃料が存在する旨を報知する。

【0032】

ボイラ１０の燃焼装置１１Ａは、例えば、図１の微粉燃料用の燃焼装置１１とは異なるアンモニア燃料用の燃焼装置である。燃焼装置１１Ａは、例えば、アンモニア供給管９３から供給される気体のアンモニア燃料（アンモニアガス）を噴射するアンモニアガス噴射方式の燃焼装置である。

【0033】

次に、本実施形態に係る配管設置方法について図面を参照して説明する。図３は、本開示の第１実施形態に係る配管設置方法を示すフローチャートである。本実施形態の配管設置方法は、微粉燃料供給管２１を備えるボイラシステム１００にボイラ１０へアンモニア燃料を供給するアンモニア供給管９１，９２，９３を設置する方法である。

【0034】

ステップＳ１０１で、作業者は、ボイラ１０の建屋Ｂの内部空間Ｓにおいて、図１に示すボイラシステム１００の位置Ｐ１から位置Ｐ２に至る経路にアンモニア供給管９２および保護配管９４を設置して図２に示す状態とする。位置Ｐ１は、アンモニア供給管９１がボイラ１０の建屋Ｂに接続される接続位置である。位置Ｐ２は、微粉燃料供給管２１の外周面においてアンモニア供給管９２が貫通する位置である。アンモニア供給管９２および保護配管９４を位置Ｐ１から位置Ｐ２に至る経路に設置することにより、保護配管９４の内部にボイラ１０の建屋Ｂの内部空間Ｓから隔離された閉空間が形成される。

【0035】

ステップＳ１０２で、作業者は、微粉燃料供給管２１とミル２０の切り離しを行う。作業者は、例えば、微粉燃料供給管２１を位置Ｐ２の近傍で切断することで、微粉燃料供給管２１とミル２０の切り離しを行う。また、微粉燃料供給管２１が複数の配管を連結して形成される場合には、一部の配管の連結を解除することで微粉燃料供給管２１とミル２０の切り離しを行ってもよい。

【0036】

図２では、ボイラ１０に接続される微粉燃料供給管２１を実線で示し、実線の微粉燃料供給管２１から切り離されたミル２０および微粉燃料供給管２１の一部を一点鎖線で示している。なお、図２に点線で示すミル２０および微粉燃料供給管２１の一部は、ボイラシステム１００から除去しても良いし、ボイラシステム１００に放置してもよい。

【0037】

ステップＳ１０３（配管設置工程）で、作業者は、微粉燃料供給管２１の内部にアンモニア供給管９３を設置してアンモニア供給管９３と微粉燃料供給管２１とで二重管構造を形成する。

【0038】

ステップＳ１０４（封止工程）で、作業者は、ステップＳ１０３で微粉燃料供給管２１の内部にアンモニア供給管９３を設置した後、ステップＳ１０２で切断した微粉燃料供給管２１の上流側端部を封止する。微粉燃料供給管２１の上流側端部を封止することにより、微粉燃料供給管２１が建屋Ｂの内部空間Ｓと連通しない状態となる。アンモニア供給管９３からアンモニア燃料が漏洩したとしても、アンモニア供給管９３と微粉燃料供給管２１との間に封止されるため、アンモニア燃料の建屋Ｂへの漏出を防止することができる。

【0039】

ステップＳ１０５（接続工程）で、作業者は、保護配管９４の内部に設置されたアンモニア供給管（接続配管）９２と微粉燃料供給管２１の内部に設置されたアンモニア供給管９３とを接続する。アンモニア供給管９２は、アンモニア供給管９１およびアンモニア供給管８１を介してアンモニア燃料の供給源であるアンモニアタンク８０と接続されている。そのため、アンモニア供給管９２とアンモニア供給管９３とを接続することにより、アンモニア供給管９３にアンモニア燃料が供給可能な状態となる。

【0040】

ステップＳ１０６で、作業者は、微粉燃料供給管２１と保護配管９４とを位置Ｐ２で接続し、微粉燃料供給管２１の内部空間と保護配管９４の内部空間とが連通した状態とする。微粉燃料供給管２１の内部空間と保護配管９４の内部空間とは、それぞれ建屋Ｂの内部空かＳから隔離された空間となる。

【0041】

ステップＳ１０７（連結工程）で、作業者は、空気供給配管４３ｅと保護配管９４とを連結し、空気供給配管４３ｅから保護配管９４および微粉燃料供給管２１の内部空間に空気が供給される状態とする。空気供給配管４３ｅは、一次空気ダクト４３ａに位置Ｐ３で接続される配管である。一次空気ダクト４３ａは、位置Ｐ３において、ミル２０に空気を供給することのないようにミル２０へ向けた部分（図２で一点鎖線で示す部分）を閉塞するのが好ましい。

【0042】

空気供給配管４３ｅは、位置Ｐ１の近傍で保護配管９４に接続される。なお、ステップＳ１０７で、空気供給配管４３ｅと保護配管９４とを連結することにより、微粉燃料供給管２１とアンモニア供給管９３との間に空気を供給するように空気供給配管４３ｅと微粉燃料供給管２１とが連結される。

【0043】

空気供給配管４３ｅに供給される空気は、ボイラ１０から排出される燃焼ガスにより気体のアンモニア燃料が凝縮しない温度となるように加熱されている。空気供給配管４３ｅに供給される空気は、例えば、１６０℃かつ２００℃以下の範囲となるように加熱される。保護配管９４および微粉燃料供給管２１の内部を適切に加熱し、アンモニア供給管９２，９３の内部で気体のアンモニア燃料が凝縮することを防止することができる。

【0044】

空気供給配管４３ｅから保護配管９４および微粉燃料供給管２１の内部空間に供給された空気は、燃焼装置１１Ａに供給されるものとする。アンモニア供給管９３から保護配管９４の内部にアンモニア燃料が漏洩したとしても、アンモニア燃料を空気供給配管４３ｅから保護配管９４に供給される空気により燃焼装置１１Ａに供給し、燃焼装置１１Ａで燃焼させることができる。アンモニア供給管９３からアンモニア燃料が漏洩したとしても、保護配管９４の内部に滞留しないため、建屋Ｂの安全性を高めることができる。

【0045】

ステップＳ１０８（検知器設置工程）で、作業者は、微粉燃料供給管２１とアンモニア供給管９３との間の空間にアンモニア燃料が存在するか否かを検知するアンモニア検知器９５を設置する。

【0046】

ここで、図４を参照して、本実施形態の配管設置方法によりアンモニア供給管９１，９２，９３が設置された後のボイラシステム１００の位置Ｐ１におけるアンモニア供給管９１とアンモニア供給管９２との連結部分について説明する。図４は、図２のＡ１部分の部分拡大図である。

【0047】

図４に示すように、アンモニア供給管９１とアンモニア供給管９２は、位置Ｐ１で連結されている。図４に示すアンモニア供給管９２および保護配管９４は、図３のステップＳ１０１で設置されたものである。保護配管９４の端部は、封止部材９４ａを保護配管９４に溶接することで封止されている。アンモニア供給管９１とアンモニア供給管９２と保護配管９４は、それぞれ軸線Ｘ１に沿って同軸に配置されている。

【0048】

位置Ｐ１の近傍において、空気供給配管４３ｅの端部が保護配管９４の外周面に連結されている。空気供給配管４３ｅは、ステップＳ１０７で、保護配管９４に連結されたものである。空気供給配管４３ｅから、保護配管９４の内部空間に空気予熱器４０により加熱された空気Ａｈが導入される。加熱された空気Ａｈは、保護配管９４の内部空間に導入された後、軸線Ｘ１に沿ってアンモニア燃料Ｆａと同方向に導かれる。アンモニア燃料Ｆａは、アンモニア供給管９１からアンモニア供給管９２に導かれ、軸線Ｘ１に沿って位置Ｐ２に向けて流通する。

【0049】

ここで、図５を参照して、本実施形態の配管設置方法によりアンモニア供給管９１，９２，９３が設置された後のボイラシステム１００の位置Ｐ２におけるアンモニア供給管９２とアンモニア供給管９３との連結部分について説明する。図５は、図２のＡ２部分の部分拡大図である。

【0050】

図５に示すように、アンモニア供給管９２とアンモニア供給管９３は、位置Ｐ２で連結されている。図５に示すアンモニア供給管９２および保護配管９４は、図３のステップＳ１０１で設置されたものである。図５に示すアンモニア供給管９３は、図３のステップＳ１０３で設置されたものである。微粉燃料供給管２１の上流側端部２１ａは、図３のステップＳ１０２で切断されたものである。微粉燃料供給管２１の上流側端部２１ａは、図３のステップＳ１０４（封止工程）で封止部材２１ｂにより封止されている。アンモニア供給管９３と微粉燃料供給管２１は、それぞれ軸線Ｘ２に沿って同軸に配置されている。

【0051】

位置Ｐ２において、保護配管９４の端部が微粉燃料供給管２１の外周面に連結されている。微粉燃料供給管２１と保護配管９４は、ステップＳ１０６で接続されたものである。保護配管９４から、微粉燃料供給管２１の内部空間に空気予熱器４０により加熱された空気Ａｈが導入される。加熱された空気Ａｈは、微粉燃料供給管２１の内部空間に導入された後、軸線Ｘ２に沿ってアンモニア燃料Ｆａと同方向に導かれる。アンモニア燃料Ｆａは、アンモニア供給管９２からアンモニア供給管９３に導かれ、軸線Ｘ２に沿ってボイラ１０の燃焼装置１１Ａに向けて流通する。

【0052】

以上説明した本実施形態の配管設置方法が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態の配管設置方法によれば、配管設置工程（Ｓ１０３）で、ボイラ１０へ微粉燃料を供給する微粉燃料供給管２１の内部にアンモニア供給管９３を設置することで、アンモニア供給管９３と微粉燃料供給管２１とで二重管構造が形成される。既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００に設置された微粉燃料供給管２１の上流側端部は、封止工程（Ｓ１０４）で、建屋Ｂの内部空間Ｓと連通しないように封止される。アンモニア供給管９３は、接続工程（Ｓ１０５）で、アンモニアタンク８０に接続されたアンモニア供給管９２に接続される。

【0053】

既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００に設置された微粉燃料供給管２１の内部にアンモニア供給管９３を設置するため、既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００を改良してアンモニア燃料をボイラ１０へ供給するためのアンモニア供給管９３を設置する際に、アンモニア供給管９３が他の配管等と干渉することを適切に防止することができる。また、アンモニア供給管９３と微粉燃料供給管２１とで二重管構造が形成されるため、アンモニア供給管９３からアンモニア燃料が漏洩したとしても、アンモニア供給管９３と微粉燃料供給管２１との間に封止されるため、アンモニア燃料の外部への漏出を防止することができる。

【0054】

また、本実施形態の配管設置方法によれば、連結工程（Ｓ１０７）により微粉燃料供給管２１と保護配管９４を介して連結された空気供給配管４３ｅから、微粉燃料供給管２１とアンモニア供給管９３との間に空気が供給されるため、アンモニア供給管９３からアンモニア燃料が漏洩したとしても、微粉燃料供給管２１とアンモニア供給管９３との間にアンモニア燃料が滞留することを防止することができる。また、微粉燃料供給管２１とアンモニア供給管９３との間に空気が供給されるため、アンモニア供給管９３の温度を一定に保ち、アンモニア供給管９３を流通するアンモニア燃料の温度変化を抑制することができる。

【0055】

また、本実施形態の配管設置方法によれば、ボイラ１０から排出される燃焼ガスにより空気供給配管４３ｅに供給される空気が、空気予熱器４０によりアンモニア燃料が気化状態を維持する温度以上に加熱されている。そのため、アンモニア供給管９２，９３を流通する気体のアンモニア燃料がアンモニア供給管９２，９３の内部で凝縮することを防止することができる。

【0056】

また、本実施形態の配管設置方法によれば、設置工程（Ｓ１０８）において、微粉燃料供給管２１とアンモニア供給管９３との間の空間にアンモニア燃料が存在するか否かを検知するアンモニア検知器９５が設置されるため、アンモニア供給管９３からアンモニア燃料が漏洩したことを適切に検知して警告を発することができる。

【0057】

〔第２実施形態〕
次の本開示の第２実施形態に係る配管設置方法について図面を参照して説明する。第１実施形態の配管設置方法は、気化器９０により気化した気体のアンモニア燃料をボイラ１０へ供給するアンモニア供給管９１，９２，９３を既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００に設置するものであった。それに対して、本実施形態の配管設置方法は、アンモニアタンク８０から供給される液体のアンモニア燃料をボイラ１０へ供給するアンモニア供給管８１，９２Ａ，９３Ａを既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００Ａに設置するものである。

【0058】

図６は、本開示の第２実施形態に係るボイラシステム１００Ａの概略構成図であり、アンモニア供給管８１，９２Ａ，９３Ａを設置した後の状態を示す。図６に示すように、ボイラシステム１００Ａは、アンモニアタンク８０と、アンモニア供給管８１と、供給ポンプ８５と、アンモニア供給管９２Ａ，９３Ａと、保護配管９４と、アンモニア検知器９５と、を備える。

【0059】

アンモニアタンク８０と、アンモニア供給管８１と、供給ポンプ８５は、第１実施形態と同様であるので以下での説明を省略する。アンモニア供給管９２Ａ，９３Ａは、位置Ｐ１で導入されるアンモニア燃料が液体である点を除き、第１実施形態と同様であるため以下での説明を省略する。

【0060】

第１実施形態のボイラシステム１００は、位置Ｐ１の近傍の保護配管９４の内部空間に空気予熱器４０により加熱された空気を導く空気供給配管４３ｅを備えるものであった。それに対して、第１実施形態のボイラシステム１００は、位置Ｐ１の近傍の保護配管９４の内部空間に空気予熱器４０により加熱されていない大気温度の空気を導く空気供給配管４３ｆを備える。

【0061】

図６に示すように、空気供給配管４３ｆは、一次空気ダクト４３ａに位置Ｐ４で接続される配管である。位置Ｐ４は、空気予熱器４０の上流側かつ熱空気ダンパ４３ｃの下流側である。位置Ｐ４で一次空気ダクト４３ａから空気供給配管４３ｆに導かれる空気は外部から取り込んだ外気と同じ温度である。

【0062】

空気供給配管４３ｆが保護配管９４の内部空間に導く空気の温度を大気温度としているのは、アンモニア供給管８１から位置Ｐ１でアンモニア供給管９２Ａに供給される液体のアンモニア燃料が気化することを防止するためである。保護配管９４の内部空間は、大気温度と同程度の温度に維持される。保護配管９４の内部を流通する液体のアンモニア燃料は、液体のまま燃焼装置１１Ａに導かれる。

【0063】

〔第３実施形態〕
次の本開示の第３実施形態に係る配管設置方法について図面を参照して説明する。第１実施形態の配管設置方法は、既設のボイラシステム１００が備える微粉燃料供給管２１の内部にアンモニア供給管９３を設置するものであった。それに対して、本実施形態の配管設置方法は、微粉燃料供給管２１を配置領域Ｃから撤去し、配置領域Ｃにアンモニア供給管９３を配置するものである。

【0064】

図７は、本開示の第３実施形態に係るボイラシステム１００Ｂの概略構成図であり、アンモニア供給管９１，９２，９３を設置した後の状態を示す。図７に示すように、ボイラシステム１００Ｂは、アンモニアタンク８０と、アンモニア供給管８１と、供給ポンプ８５と、気化器９０と、アンモニア供給管９１，９２，９３と、アンモニア検知器９５と、第１保護配管９６と、第２保護配管９７と、を備える。第１保護配管９６と、第２保護配管９７を除く他の構成については、第１実施形態と同様であるため、以下での説明を省略する。

【0065】

第１保護配管９６は、ボイラ１０の建屋Ｂの内部において、アンモニア供給管９２の外部に設置される管体である。第１保護配管９６は、アンモニア供給管９２からアンモニア燃料が漏出したとしてもアンモニア燃料が建屋Ｂの内部空間Ｓに侵入しないように保護するための部材である。第２保護配管９７は、ボイラ１０の建屋Ｂの内部において、アンモニア供給管９３の外部に設置される管体である。第２保護配管９７は、アンモニア供給管９３からアンモニア燃料が漏出したとしてもアンモニア燃料が建屋Ｂの内部空間Ｓに侵入しないように保護するための部材である。

【0066】

次に、本実施形態に係る配管設置方法について図面を参照して説明する。図８は、本開示の第３実施形態に係る配管設置方法を示すフローチャートである。本実施形態の配管設置方法は、微粉燃料を供給する微粉燃料供給管２１を備えるボイラシステム１００にボイラ１０へアンモニア燃料を供給するアンモニア供給管９１，９２，９３を設置する方法である。

【0067】

ステップＳ２０１で、作業者は、ボイラ１０の建屋Ｂの内部空間Ｓにおいて、図１に示すボイラシステム１００の位置Ｐ１から位置Ｐ２に至る経路にアンモニア供給管９２および第１保護配管９６を設置して図８に示す状態とする。位置Ｐ１は、アンモニア供給管９１がボイラ１０の建屋Ｂに接続される接続位置である。位置Ｐ２は、第２保護配管９７の外周面においてアンモニア供給管９２が貫通する位置である。アンモニア供給管９２および第１保護配管９６を位置Ｐ１から位置Ｐ２に至る経路に設置することにより、第１保護配管９６の内部にボイラ１０の建屋Ｂの内部空間Ｓから隔離された閉空間が形成される。

【0068】

ステップＳ２０２（撤去工程）で、作業者は、微粉燃料供給管２１を微粉燃料供給管２１が配置された配置領域Ｃから撤去する。図７に点線で示すミル２０は、ボイラシステム１００Ｂから除去しても良いし、ボイラシステム１００Ｂに放置してもよい。

【0069】

ステップＳ２０３（配管設置工程）で、作業者は、配置領域Ｃにアンモニア供給管９３および第２保護配管９７を設置して図８に示す状態とする。作業者は、アンモニア供給管９３の外部に第２保護配管９７を設置してアンモニア供給管９３と第２保護配管９７とで二重管構造を形成する。

【0070】

ステップＳ２０４（封止工程）で、作業者は、ステップＳ２０３で第２保護配管９７の内部にアンモニア供給管９３を設置した後、ステップＳ２０３で設置した第２保護配管９７の上流側端部を封止する。第２保護配管９７の上流側端部を封止することにより、第２保護配管９７の上流側端部が建屋Ｂの内部空間Ｓと連通しない状態となる。

【0071】

ステップＳ２０５（接続工程）で、作業者は、第１保護配管９６の内部に設置されたアンモニア供給管（接続配管）９２と第２保護配管９７の内部に設置されたアンモニア供給管９３とを接続する。アンモニア供給管９２は、アンモニア供給管９１およびアンモニア供給管８１を介してアンモニア燃料の供給源であるアンモニアタンク８０の接続されている。そのため、アンモニア供給管９２とアンモニア供給管９３とを接続することにより、アンモニア供給管９３にアンモニア燃料が供給可能な状態となる。

【0072】

ステップＳ２０６で、作業者は、第１保護配管９６と第２保護配管９７とを位置Ｐ２で接続し、第１保護配管９６の内部空間と第２保護配管９７の内部空間とが連通した状態とする。第１保護配管９６の内部空間と第２保護配管９７の内部空間とは、それぞれ建屋Ｂの内部空間Ｓから隔離された空間となる。

【0073】

ステップＳ２０７（連結工程）で、作業者は、空気供給配管４３ｅと第１保護配管９６とを連結し、空気供給配管４３ｅから第１保護配管９６および第２保護配管９７の内部空間に空気が供給される状態とする。空気供給配管４３ｅは、一次空気ダクト４３ａに位置Ｐ３で接続される配管である。一次空気ダクト４３ａは、位置Ｐ３において、ミル２０に空気を供給することのないようにミル２０へ向けた部分（図７で点線で示す部分）を閉塞するのが好ましい。

【0074】

空気供給配管４３ｅは、位置Ｐ１の近傍で第１保護配管９６に接続される。なお、ステップＳ２０７で、空気供給配管４３ｅと第１保護配管９６とを連結することにより、第２保護配管９７とアンモニア供給管９３との間に空気を供給するように空気供給配管４３ｅと第２保護配管９７とが連結される。

【0075】

空気供給配管４３ｅに供給される空気は、ボイラ１０から排出される燃焼ガスにより気体のアンモニア燃料が凝縮しない温度となるように加熱されている。空気供給配管４３ｅに供給される空気は、例えば、１６０℃かつ２００℃以下の範囲となるように加熱される。第１保護配管９６および第２保護配管９７の内部を適切に加熱し、アンモニア供給管９２，９３の内部で気体のアンモニア燃料が凝縮することを防止することができる。

【0076】

空気供給配管４３ｅから第１保護配管９６および第２保護配管９７の内部空間に供給された空気は、燃焼装置１１Ａに供給されるものとする。アンモニア供給管９２，９３から第１保護配管９６および第２保護配管９７の内部にアンモニア燃料が漏洩したとしても、アンモニア燃料を空気供給配管４３ｅから第１保護配管９６および第２保護配管９７に供給される空気により燃焼装置１１Ａに供給し、燃焼装置１１Ａで燃焼させることができる。アンモニア供給管９３からアンモニア燃料が漏洩したとしても、保護配管９４の内部に滞留しないため、建屋Ｂの安全性を高めることができる。

【0077】

ステップＳ２０８（検知器設置工程）で、作業者は、第２保護配管９７とアンモニア供給管９３との間の空間にアンモニア燃料が存在するか否かを検知するアンモニア検知器９５を設置する。

【0078】

以上説明した本実施形態の配管設置方法が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態の配管設置方法によれば、配管設置工程（Ｓ２０３）で、ボイラ１０へ微粉燃料を供給する微粉燃料供給管２１を撤去してアンモニア供給管９３が設置される。アンモニア供給管９３は、接続工程（Ｓ２０５）で、アンモニア燃料の供給源に接続されたアンモニア供給管９２に接続される。

【0079】

既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００に設置された微粉燃料供給管２１を撤去してアンモニア供給管９３を設置するため、既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００を改良してアンモニア燃料をボイラ１０へ供給するためのアンモニア供給管９３を設置する際に、アンモニア供給管９３が他の配管等と干渉することを適切に防止することができる。

【0080】

また、本実施形態の配管設置方法によれば、配管設置工程（Ｓ２０３）で、第２保護配管９７の内部にアンモニア供給管９３を設置することで、アンモニア供給管９３と第２保護配管９７とで二重管構造が形成される。第２保護配管９７の端部は、封止工程（Ｓ２０４）で、建屋Ｂの内部空間Ｓと連通しないように封止される。アンモニア供給管９３は、接続工程（Ｓ２０５）で、アンモニアタンク８０に接続されたアンモニア供給管９２に接続される。

【0081】

第２保護配管９７の内部にアンモニア供給管９３を設置するため、既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００を改良してアンモニア燃料をボイラ１０へ供給するためのアンモニア供給管９３を設置する際に、アンモニア供給管９３が他の配管等と干渉することを適切に防止することができる。また、アンモニア供給管９３と第２保護配管９７とで二重管構造が形成されるため、アンモニア供給管９３からアンモニア燃料が漏洩したとしても、アンモニア供給管９３と第２保護配管９７との間に封止されるため、アンモニア燃料の外部への漏出を防止することができる。

【0082】

また、本実施形態の配管設置方法によれば、連結工程（Ｓ２０７）により第１保護配管９６と第２保護配管９７を介して連結された空気供給配管４３ｅから、第２保護配管９７とアンモニア供給管９３との間に空気が供給されるため、アンモニア供給管９３からアンモニア燃料が漏洩したとしても、第２保護配管９７とアンモニア供給管９３との間にアンモニア燃料が滞留することを防止することができる。また、第２保護配管９７とアンモニア供給管９３との間に空気が供給されるため、アンモニア供給管９３の温度を一定に保ち、アンモニア供給管９３を流通するアンモニア燃料の温度変化を抑制することができる。

【0083】

また、本実施形態の配管設置方法によれば、ボイラ１０から排出される燃焼ガスにより空気供給配管４３ｅに供給される空気が、空気予熱器４０によりアンモニア燃料が気化する温度以上に加熱されている。そのため、アンモニア供給管９２，９３を流通する気体のアンモニア燃料がアンモニア供給管９２，９３の内部で凝縮することを防止することができる。

【0084】

また、本実施形態の配管設置方法によれば、設置工程（Ｓ２０８）において、第２保護配管９７とアンモニア供給管９３との間の空間にアンモニア燃料が存在するか否かを検知するアンモニア検知器９５が設置されるため、アンモニア供給管９３からアンモニア燃料が漏洩したことを適切に検知して警告を発することができる。

【0085】

〔第４実施形態〕
次の本開示の第４実施形態に係る配管設置方法について図面を参照して説明する。第２実施形態の配管設置方法は、既設のボイラシステム１００Ａが備える微粉燃料供給管２１の内部にアンモニア供給管９２Ａ，９３Ａを設置し、液体のアンモニア燃料をボイラ１０へ供給するものであった。それに対して、本実施形態の配管設置方法は、微粉燃料供給管２１を配置領域Ｃから撤去し、配置領域Ｃにアンモニア供給管９２Ａ，９３Ａを配置するものである。

【0086】

図９は、本開示の第４実施形態に係るボイラシステム１００Ｃの概略構成図であり、アンモニア供給管８１，９２Ａ，９３Ａを設置した後の状態を示す。図９に示すように、ボイラシステム１００Ｃは、アンモニアタンク８０と、アンモニア供給管８１と、供給ポンプ８５と、気化器９０と、アンモニア供給管９２Ａ，９３Ａと、アンモニア検知器９５と、第１保護配管９８と、第２保護配管９９と、を備える。アンモニア供給管９２Ａ，９３Ａと、第１保護配管９８と、第２保護配管９９を除く他の構成については、第２実施形態と同様であるため、以下での説明を省略する。

【0087】

第１保護配管９８は、ボイラ１０の建屋Ｂの内部において、アンモニア供給管９２Ａの外部に設置される管体である。第１保護配管９８は、アンモニア供給管９２Ａからアンモニア燃料が漏出したとしてもアンモニア燃料が建屋Ｂの内部空間Ｓに侵入しないように保護するための部材である。第２保護配管９９は、ボイラ１０の建屋Ｂの内部において、アンモニア供給管９３Ａの外部に設置される管体である。第２保護配管９９は、アンモニア供給管９３Ａからアンモニア燃料が漏出したとしてもアンモニア燃料が建屋Ｂの内部空間に侵入しないように保護するための部材である。

【0088】

本実施形態の配管設置方法は、微粉燃料を供給する微粉燃料供給管２１を備えるボイラシステム１００Ｃにボイラ１０へアンモニア燃料を供給するアンモニア供給管９２Ａ，９３Ａを設置する方法である。本実施形態の配管設置方法は、以下の点を除き、第３実施形態のステップＳ２０１からステップＳ２０８の各処理と同様の工程を実行するものである。第３実施形態との相違点は、第３実施形態のアンモニア供給管９２が本実施形態ではアンモニア供給管９２Ａである点、第３実施形態のアンモニア供給管９３が本実施形態ではアンモニア供給管９３Ａである点、第３実施形態の第１保護配管９６が本実施形態では第１保護配管９８である点、第３実施形態の第２保護配管９７が本実施形態では第２保護配管９９である点である。

【0089】

本実施形態の配管設置方法によれば、配管設置工程（Ｓ２０３）で、ボイラ１０へ微粉燃料を供給する微粉燃料供給管２１を撤去してアンモニア供給管９３Ａが設置される。アンモニア供給管９３Ａは、接続工程（Ｓ２０５）で、アンモニア燃料の供給源に接続されたアンモニア供給管９２Ａに接続される。

【0090】

既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００に設置された微粉燃料供給管２１を撤去してアンモニア供給管９３Ａを設置するため、既設の微粉燃料焚きのボイラシステム１００を改良してアンモニア燃料をボイラ１０へ供給するためのアンモニア供給管９３Ａを設置する際に、アンモニア供給管９３Ａが他の配管等と干渉することを適切に防止することができる。

【0091】

〔他の実施形態〕
以上の説明において、ボイラ１０の建屋Ｂの内部空間Ｓに配置されるアンモニア供給管９２，９２Ａ，９３，９３Ａの外部の全ての領域には、内部空間Ｓへのアンモニア燃料の漏出を防止するために保護配管９４，第１保護配管９６，９８，第２保護配管９７，９９を設置するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、アンモニア燃料の漏出によるリスクが極めて少ない場合には、アンモニア供給管９２，９２Ａ，９３，９３Ａの外部の一部の領域には保護配管９４，第１保護配管９６，第２保護配管９７を設置しないものとしてもよい。この場合、アンモニア供給管９２，９２Ａ，９３，９３Ａの保護配管９４，第１保護配管９６，第２保護配管９７が設置されない領域には、アンモニア燃料の気化および凝縮を防止するために断熱材を配置する。

【0092】

以上説明した各実施形態に記載の配管設置方法は例えば以下のように把握される。
本開示の第１態様に係る配管設置方法は、ボイラ（１０）へ微粉燃料を供給する微粉燃料供給管（２１）を備えるボイラシステム（１００）に対して前記ボイラへアンモニア燃料を供給するアンモニア供給管（９３）を設置する配管設置方法であって、前記微粉燃料供給管の内部に前記アンモニア供給管を設置して前記アンモニア供給管と前記微粉燃料供給管とで二重管構造を形成する配管設置工程（Ｓ１０３）と、前記微粉燃料供給管の上流側端部を封止する封止工程（Ｓ１０４）と、前記アンモニア燃料の供給源（８０）に接続された接続配管（９２）と前記アンモニア供給管とを接続する接続工程（Ｓ１０５）と、を備える。

【0093】

本開示の第１態様に係る配管設置方法によれば、配管設置工程で、ボイラへ微粉燃料を供給する微粉燃料供給管の内部にアンモニア供給管を設置することで、アンモニア供給管と微粉燃料供給管とで二重管構造が形成される。既設の石炭焚き微粉燃料焚きボイラシステムに設置された微粉燃料供給管の上流側端部は、封止工程で、微粉燃料供給管の内部と外部空間とが連通しないように封止される。アンモニア供給管は、接続工程で、アンモニア燃料の供給源に接続された接続配管に接続される。

【0094】

既設の微粉燃料焚きボイラシステムに設置された微粉燃料供給管の内部にアンモニア供給管を設置するため、既設の微粉燃料焚きのボイラシステムを改良してアンモニア燃料をボイラへ供給するためのアンモニア供給管を設置する際に、アンモニア供給管が他の配管等と干渉することを適切に防止することができる。また、アンモニア供給管と微粉燃料供給管とで二重管構造が形成されるため、アンモニア供給管からアンモニア燃料が漏洩したとしても、アンモニア供給管と微粉燃料供給管との間に封止されるため、アンモニア燃料の外部への漏出を防止することができる。

【0095】

本開示の第２態様に係る配管設置方法は、第１態様において、更に以下の構成を備える。すなわち、前記微粉燃料供給管と前記アンモニア供給管との間に空気を供給するように前記空気を流通させる空気供給配管と前記微粉燃料供給管とを連結する連結工程（Ｓ１０７）を備える。

【0096】

本開示の第２態様に係る配管設置方法によれば、連結工程により微粉燃料供給管と連結された空気供給配管から、微粉燃料供給管とアンモニア供給管との間に空気が供給されるため、アンモニア供給管からアンモニア燃料が漏洩したとしても、微粉燃料供給管とアンモニア供給管との間にアンモニア燃料が滞留することを防止することができる。また、微粉燃料供給管とアンモニア供給管との間に空気が供給されるため、アンモニア供給管の温度を一定に保ち、アンモニア供給管を流通するアンモニア燃料の温度変化を抑制することができる。

【0097】

本開示の第３態様に係る配管設置方法は、第２態様において、更に以下の構成を備える。すなわち、前記空気供給配管に供給される空気は、前記ボイラから排出される燃焼ガスにより前記アンモニア燃料が気化する温度以上に加熱されている。

【0098】

本開示の第３態様に係る配管設置方法によれば、ボイラから排出される燃焼ガスにより空気供給配管に供給される空気が、アンモニア燃料が気化する温度以上に加熱されている。そのため、アンモニア供給管を流通する気体のアンモニア燃料がアンモニア供給管の内部で凝縮することを防止することができる。

【0099】

本開示の第４態様に係る配管設置方法は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、更に以下の構成を備える。すなわち、前記微粉燃料供給管と前記アンモニア供給管との間の空間に、前記アンモニア燃料が存在するか否かを検知するアンモニア検知器（９５）を設置する検知器設置工程（Ｓ１０８）を備える。

【0100】

本開示の第４態様に係る配管設置方法によれば、設置工程において、微粉燃料供給管とアンモニア供給管との間の空間にアンモニア燃料が存在するか否かを検知するアンモニア検知器が設置されるため、アンモニア供給管からアンモニア燃料が漏洩したことを適切に検知して警告を発することができる。

【0101】

本開示の第５態様に係る配管設置方法は、ボイラへ微粉燃料を供給する微粉燃料供給管を備えるボイラシステムに対して前記ボイラへアンモニア燃料を供給するアンモニア供給管を設置する配管設置方法であって、前記微粉燃料供給管を前記微粉燃料供給管が配置された配置領域（Ｃ）から撤去する撤去工程（Ｓ２０２）と、前記配置領域に前記アンモニア供給管を設置する配管設置工程（Ｓ２０３）と、前記アンモニア燃料の供給源に接続された接続配管と前記アンモニア供給管とを接続する接続工程（Ｓ２０５）と、を備える。

【0102】

本開示の第５態様に係る配管設置方法によれば、配管設置工程で、ボイラへ微粉燃料を供給する微粉燃料供給管を撤去してアンモニア供給管が設置される。アンモニア供給管は、接続工程で、アンモニア燃料の供給源に接続された接続配管に接続される。

【0103】

既設の微粉燃料焚きボイラシステムに設置された微粉燃料供給管を撤去してアンモニア供給管を設置するため、既設の微粉燃料焚きのボイラシステムを改良してアンモニア燃料をボイラへ供給するためのアンモニア供給管を設置する際に、アンモニア供給管が他の配管等と干渉することを適切に防止することができる。

【0104】

本開示の第６態様に係る配管設置方法は、第５態様において、更に以下の構成を備える。すなわち、前記配管設置工程は、前記アンモニア供給管の外部に保護配管（９７）を設置して前記アンモニア供給管と前記保護配管とで二重管構造を形成する。
本開示の第６態様に係る配管設置方法によれば、アンモニア供給管と保護配管とで二重管構造が形成されるため、アンモニア供給管からアンモニア燃料が漏洩したとしても、アンモニア供給管と保護配管との間に封止されるため、アンモニア燃料の外部への漏出を防止することができる。

【0105】

本開示の第７態様に係る配管設置方法は、第６態様において、更に以下の構成を備える。すなわち、前記保護配管と前記アンモニア供給管との間に空気を供給するように前記空気を流通させる空気供給配管と前記保護配管とを連結する連結工程（Ｓ２０７）を備える。

【0106】

本開示の第７態様に係る配管設置方法によれば、連結工程により保護配管と連結された空気供給配管から、保護配管とアンモニア供給管との間に空気が供給されるため、アンモニア供給管からアンモニア燃料が漏洩したとしても、保護配管とアンモニア供給管との間にアンモニア燃料が滞留することを防止することができる。また、保護配管とアンモニア供給管との間に空気が供給されるため、アンモニア供給管の温度を一定に保ち、アンモニア供給管を流通するアンモニア燃料の温度変化を抑制することができる。

【0107】

本開示の第８態様に係る配管設置方法は、第７態様において、更に以下の構成を備える。すなわち、前記空気供給配管に供給される空気は、前記ボイラから排出される燃焼ガスにより前記アンモニア燃料が気化する温度以上に加熱されている。
本開示の第８態様に係る配管設置方法によれば、ボイラから排出される燃焼ガスにより空気供給配管に供給される空気が、アンモニア燃料が気化する温度以上に加熱されている。そのため、アンモニア供給管を流通する気体のアンモニア燃料がアンモニア供給管の内部で凝縮することを防止することができる。

【0108】

本開示の第９態様に係る配管設置方法は、第６態様から第８態様のいずれかにおいて、更に以下の構成を備える。すなわち、前記保護配管と前記アンモニア供給管との間の空間に、前記アンモニア燃料が存在するか否かを検知するアンモニア検知器を設置する検知器設置工程（Ｓ２０８）を備える。

【0109】

本開示の第９態様に係る配管設置方法によれば、設置工程において、保護配管とアンモニア供給管との間の空間にアンモニア燃料が存在するか否かを検知するアンモニア検知器が設置されるため、アンモニア供給管からアンモニア燃料が漏洩したことを適切に検知して警告を発することができる。

【符号の説明】

【0110】

１０ ボイラ
１１，１１Ａ 燃焼装置
２０ ミル
２１ 微粉燃料供給管
２１ａ 上流側端部
２１ｂ 封止部材
３０ 脱硝装置
４０ 空気予熱器
４１ 押込通風機
４１ａ 燃焼用空気ダクト
４３ 一次空気通風機
４３ａ 一次空気ダクト
４３ｂ 冷空気ダクト
４３ｃ 熱空気ダンパ
４３ｄ 冷空気ダンパ
４３ｅ 空気供給配管
４３ｆ 空気供給配管
５０ 集じん装置
５１ 誘引通風機
６０ 脱硫装置
７０ 煙突
８０ アンモニアタンク（供給源）
８１ アンモニア供給管
８５ 供給ポンプ
９０ 気化器
９１，９２，９２Ａ，９３，９３Ａ アンモニア供給管
９４ 保護配管
９４ａ 封止部材
９５ アンモニア検知器
９６ 第１保護配管
９７ 第２保護配管
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ ボイラシステム
Ａｈ 空気
Ｂ 建屋
Ｃ 配置領域
Ｆａ アンモニア燃料
Ｓ 内部空間
Ｘ１，Ｘ２ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】