ホーム > 特許ランキング > ダイキン工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024007498
(43)【公開日】2024-01-18
(54)【発明の名称】平角線、コイルおよび熱収縮チューブ
(51)【国際特許分類】
H01F 5/06 20060101AFI20240111BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20240111BHJP
C08J 5/00 20060101ALN20240111BHJP
【ＦＩ】
H01F5/06 H
H01F5/06 Q
H01F27/28 147
C08J5/00 CEW
C08J5/00 CEZ
【審査請求】有
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023108057
(22)【出願日】2023-06-30
(31)【優先権主張番号】P 2022108402
(32)【優先日】2022-07-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000486
【氏名又は名称】弁理士法人とこしえ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】和田 広明
(72)【発明者】
【氏名】藤岡 星風
(72)【発明者】
【氏名】堀澤 和史
(72)【発明者】
【氏名】河野 英樹
(72)【発明者】
【氏名】助川 勝通
【テーマコード（参考）】
4F071
5E043
【Ｆターム（参考）】
4F071AA26X
4F071AA27X
4F071AA51
4F071AA88
4F071AF61
4F071AG12
4F071AG28
4F071AH12
4F071BA01
4F071BB06
4F071BB07
4F071BC05
5E043AB04
(57)【要約】
【課題】エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体および被覆層を備える平角線であって、部分放電開始電圧が低い平角線を提供すること。
【解決手段】エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体と、前記平角導体の外周に形成された被覆層とを備える平角線であって、前記被覆層が、前記曲げ部を有する前記平角導体に、熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより形成される平角線を提供する。
【選択図】 図１
【解決手段】エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体と、前記平角導体の外周に形成された被覆層とを備える平角線であって、前記被覆層が、前記曲げ部を有する前記平角導体に、熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより形成される平角線を提供する。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体と、前記平角導体の外周に形成された被覆層とを備える平角線であって、
前記被覆層が、前記曲げ部を有する前記平角導体に、熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより形成される平角線。
前記被覆層が、前記曲げ部を有する前記平角導体に、熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより形成される平角線。
【請求項2】
前記平角導体の前記曲げ部と前記被覆層とが隙間なく密着している請求項１に記載の平角線。
【請求項3】
前記平角導体が、略Ｕ字形状を有しており、
前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
請求項１または２に記載の平角線。
前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
請求項１または２に記載の平角線。
【請求項4】
前記熱収縮チューブが、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体、および、テトラフルオロエチレン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位を含有する共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のフッ素樹脂を含有する請求項１または２に記載の平角線。
【請求項5】
前記熱収縮チューブが、フッ素樹脂として、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体を含有し、前記共重合体のフルオロアルキルビニルエーテル単位の含有量が、全モノマー単位に対して、０．４～４．０モル％である請求項１または２に記載の平角線。
【請求項6】
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、０．１～７０ｇ／１０分である請求項４に記載の平角線。
【請求項7】
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、１０ｇ／１０分未満である請求項４に記載の平角線。
【請求項8】
前記フッ素樹脂が、官能基を有しており、前記フッ素樹脂の官能基数が、炭素原子１０６個あたり５～１３００個である請求項４に記載の平角線。
【請求項9】
前記熱収縮チューブにより形成される前記被覆層の外周に、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂を含有するＰＡＥＫ層をさらに備える請求項１または２に記載の平角線。
【請求項10】
請求項１または２に記載の平角線を備えるコイル。
【請求項11】
請求項１または２に記載の平角線を製造する平角線の製造方法であって、
前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、前記曲げ部を有する前記平角導体を形成し、
前記曲げ部を有する前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
製造方法。
前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、前記曲げ部を有する前記平角導体を形成し、
前記曲げ部を有する前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
製造方法。
【請求項12】
前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、前記曲げ部を有する略Ｕ字形状の前記平角導体を形成し、
前記曲げ部を有する略Ｕ字形状の前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
請求項１１に記載の製造方法。
前記曲げ部を有する略Ｕ字形状の前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
請求項１１に記載の製造方法。
【請求項13】
形成した前記被覆層に対して、さらに、熱処理をする請求項１１に記載の製造方法。
【請求項14】
前記被覆層を形成した後、得れた平角線に、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂を含有する熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、ＰＡＥＫ層を形成する請求項１１に記載の製造方法。
【請求項15】
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体を被覆する被覆層を形成するために用いられる熱収縮チューブ。
【請求項16】
前記熱収縮チューブが、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体、および、テトラフルオロエチレン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位を含有する共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のフッ素樹脂を含有する請求項１５に記載の熱収縮チューブ。
【請求項17】
前記熱収縮チューブが、フッ素樹脂として、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体を含有し、前記共重合体のフルオロアルキルビニルエーテル単位の含有量が、全モノマー単位に対して、０．４～４．０モル％である請求項１５または１６に記載の熱収縮チューブ。
【請求項18】
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、０．１～７０ｇ／１０分である請求項１６に記載の熱収縮チューブ。
【請求項19】
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、１０ｇ／１０分未満である請求項１６に記載の熱収縮チューブ。
【請求項20】
前記フッ素樹脂が、官能基を有しており、前記フッ素樹脂の官能基数が、炭素原子１０６個あたり５～１３００個である請求項１６に記載の熱収縮チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、平角線、コイルおよび熱収縮チューブに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、断面矩形の導体上に、少なくとも２層の絶縁層が積層された絶縁皮膜を有する絶縁電線であって、前記積層された絶縁皮膜が、前記導体の外周上に熱硬化性樹脂からなるエナメル絶縁層および該層の外側に熱可塑性樹脂からなる押出絶縁層から構成され、前記エナメル絶縁層の厚さが、５０μｍ以上であり、前記積層された絶縁皮膜の全体の厚さ（Ｔ）および１００°Cにおける比誘電率（ε）、前記積層された絶縁層中、１層の最大厚さ（Ｔｍａｘ）および１００°Cにおける比誘電率の最大値（εｍａｘ）と最小値（εｍｉｎ）が、下記の関係を全て満たすことを特徴とする絶縁電線が記載されている。
【0003】
特許文献２には、平角導体と、前記平角導体の周囲に形成されており、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体を含有する平角マグネット線被覆層形成用熱収縮チューブから形成される被覆層と、を備える平角マグネット線が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１７／１７５５１６号
【特許文献2】特開２０２１－２４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本開示では、エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体および被覆層を備える平角線であって、部分放電開始電圧が低い平角線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の第１の観点によれば、
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体と、前記平角導体の外周に形成された被覆層とを備える平角線であって、
前記被覆層が、前記曲げ部を有する前記平角導体に、熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより形成される平角線が提供される。
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体と、前記平角導体の外周に形成された被覆層とを備える平角線であって、
前記被覆層が、前記曲げ部を有する前記平角導体に、熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより形成される平角線が提供される。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体および被覆層を備える平角線であって、部分放電開始電圧が低い平角線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本開示の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【0010】
（平角線）
特許文献１には、断面形状が矩形（平角）の導体を使用することにより、ステータのスロット内における導体の占積率を高くできることが記載されている。さらに、特許文献１には、絶縁電線が上記した構成を備えることから、エナメル絶縁層が厚い場合でも、絶縁耐力（絶縁破壊電圧）を高め、かつ部分放電開始電圧が高く、耐熱性、ノッチ付きエッジワイズ曲げなどの機械的特性に優れた絶縁電線、コイルおよび電気・電子機器を提供することが可能となったことが記載されている。
特許文献１には、断面形状が矩形（平角）の導体を使用することにより、ステータのスロット内における導体の占積率を高くできることが記載されている。さらに、特許文献１には、絶縁電線が上記した構成を備えることから、エナメル絶縁層が厚い場合でも、絶縁耐力（絶縁破壊電圧）を高め、かつ部分放電開始電圧が高く、耐熱性、ノッチ付きエッジワイズ曲げなどの機械的特性に優れた絶縁電線、コイルおよび電気・電子機器を提供することが可能となったことが記載されている。
【0011】
また、特許文献２では、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体を含有する平角マグネット線被覆層形成用熱収縮チューブを平角導体に被せ、前記平角マグネット線被覆層形成用熱収縮チューブを熱収縮させることにより、平角導体の周囲に被覆層を形成することによって、平角導体に強固に密着する被覆層を形成できるとともに、エッジワイズ方向に曲げた場合であっても、曲げ外周部および曲げ内周部のいずれを被覆する被覆層にも、膨れおよび亀裂が生じにくい被覆層を形成できることが記載されている。
【0012】
しかしながら、特許文献１および２に記載のように、被覆層を備える平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、エッジワイズ方向に曲げられた曲げ部を形成しようとすると、曲げ部の内周を被覆する被覆層は、曲げ部の外周を被覆する被覆層よりも大きく縮むことになることから、拡大鏡を用いて丁寧に観察すると、平角導体と被覆層との間に空隙が生じることが判明した。
【0013】
これに対し、本開示の平角線（平角マグネットワイヤー）は、エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体と、平角導体の外周に形成された被覆層とを備えており、被覆層が、曲げ部を有する平角導体に、熱収縮チューブを被せ、熱収縮チューブを収縮させることにより形成される。これによって、熱収縮チューブがエッジワイズ方向に曲げられた曲げ部の形状に沿って収縮し、形成される被覆層が平角導体の曲げ部に隙間なく密着することになる。したがって、本開示の平角線は、エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有するにもかかわらず、平角導体と被覆層との間に空隙が存在しない。
【0014】
図１は、一実施形態に係る平角線の正面図および上面図である。図２は、一実施形態に係る平角線の断面図である。図１に示す平角線１００は、回転電機のコアの各スロットに挿入することによりコイルを形成するための平角線（セグメントコイル）である。平角線１００は、所定の長さの平角線を、フラットワイズ方向にＵ字状に曲げることにより構成される。図２に示すように、平角線１００は、平角導体２１と、平角導体２１の外周に形成された被覆層２２とを備えている。
【0015】
図１に示すように、平角線１００は、略Ｕ字形状を有しており、湾曲部１１と、湾曲部１１の両端から伸びるスロット挿入部１２とから構成されている。湾曲部１１とスロット挿入部１２とを繋ぐ部分には、平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより形成される肩部１３ａおよび１３ｂが形成されている。また、湾曲部１１には、平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより形成される凸形状部１４、および、平角導体をフラットワイズ方向に曲げることにより形成されるクランク形状部１５が形成されている。平角線１００は、肩部１３ａおよび肩部１３ｂのいずれにおいても、また、凸形状部１４においても、平角導体２１と被覆層２２とが隙間なく完全に密着している。すなわち、本開示の平角線が備える被覆層は、平角導体の曲げ部に隙間なく密着しており、この点で、従来の曲げ部を有する平角線と区別される。さらに、本開示の平角線は、平角導体と被覆層との間に空隙が存在しておらず、平角導体と被覆層とが密着していることから、従来の平角線よりも低い部分放電開始電圧を示すことができる。
【0016】
次に、被覆層を形成するために用いる熱収縮チューブ、平角導体、任意で設けられるその他の層などの構成について、より詳細に説明する。
【0017】
（熱収縮チューブ）
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体を被覆する被覆層を形成するために、熱収縮チューブを用いる。
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体を被覆する被覆層を形成するために、熱収縮チューブを用いる。
【0018】
図３は、一実施形態に係る熱収縮チューブの断面図である。図３に示すように、熱収縮チューブ３０は、中空部３１を備えている。中空部３１の内径を、平角導体の外径よりも大きくすることにより、中空部３１に曲げ部を有する平角導体（図示せず）を円滑に挿入することができ、熱収縮チューブ３０を平角導体に被せることができる。平角導体に被せた熱収縮チューブ３０を熱収縮させることにより、平角導体２１と被覆層２２とが隙間なく完全に密着した平角線１００を製造することができる。
【0019】
熱収縮チューブを構成する材料は、熱により収縮する材料であれば特に限定されず、たとえば、熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【0020】
熱可塑性樹脂としては、フッ素樹脂、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、熱可塑性ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリエステル、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン樹脂（ＡＢＳ）、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂などが挙げられる。
【0021】
熱可塑性樹脂の比誘電率は、電気特性の観点から、好ましくは４．０以下であり、より好ましくは３．４以下であり、さらに好ましくは２．９以下であり、尚さらに好ましくは２．４以下であり、特に好ましくは２．１以下であり、好ましくは１．８０以上である。比誘電率は、ネットワークアナライザーＨＰ８５１０Ｃ（ヒューレットパッカード社製）および空洞共振器を用いて、共振周波数および電界強度の変化を２０～２５℃の温度下で測定して得られる値である。
【0022】
熱可塑性樹脂としては、なかでも、フッ素樹脂およびポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、フッ素樹脂がより好ましい。熱収縮チューブがフッ素樹脂を含有することにより、電気特性に優れる被覆層を形成することができる。
【0023】
フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／フルオロアルキルビニルエーテル（ＦＡＶＥ）共重合体、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）共重合体、ＴＦＥ／エチレン共重合体〔ＥＴＦＥ〕、ＴＦＥ／エチレン／ＨＦＰ共重合体、エチレン／クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）共重合体〔ＥＣＴＦＥ〕、ポリクロロトリフルオロエチレン〔ＰＣＴＦＥ〕、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体、ポリビニリデンフルオライド〔ＰＶｄＦ〕、ＴＦＥ／ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）共重合体〔ＶＴ〕、ポリビニルフルオライド〔ＰＶＦ〕、ＴＦＥ／ＶｄＦ／ＣＴＦＥ共重合体〔ＶＴＣ〕、ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＶｄＦ共重合体などが挙げられる。
【0024】
フッ素樹脂としては、耐熱性および電気特性の観点から、ポリテトラフルオロエチレン、ＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体、および、ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
【0025】
フッ素樹脂としては、押出成形法により熱収縮チューブを容易に製造することができ、平角導体に一層強固に密着する被覆層を形成できることから、溶融加工性のフッ素樹脂が好ましい。本開示において、溶融加工性とは、押出機および射出成形機などの従来の加工機器を用いて、ポリマーを溶融して加工することが可能であることを意味する。従って、溶融加工性のフッ素樹脂は、後述する測定方法により測定されるメルトフローレートが０．０１～５００ｇ／１０分であることが通常である。
【0026】
フッ素樹脂のメルトフローレートは、好ましくは０．１～７０ｇ／１０分であり、より好ましくは６０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは５０ｇ／１０分以下であり、特に好ましくは４０ｇ／１０分以下であり、最も好ましくは３０ｇ／１０分以下である。フッ素樹脂のメルトフローレートが上記範囲内にあることにより、厚さが均一で、機械的強度に優れる熱収縮チューブおよび被覆層を容易に得ることができる。
【0027】
また、フッ素樹脂のメルトフローレートは、１０ｇ／１０分未満であってもよい。熱収縮チューブは、熱収縮させることによって、平角導体上に被覆層を形成できるので、押出成形により被覆層を形成する場合のように、フッ素樹脂の高い溶融流動性を要しない。したがって、フッ素樹脂のメルトフローレートが小さくても、被覆時の加工性を損なうことなく、機械的強度に優れた被覆層を形成できる。
【0028】
フッ素樹脂の融点は、好ましくは２００～３２２℃であり、より好ましくは２２０℃以上であり、さらに好ましくは２４０℃以上であり、尚さらに好ましくは２６０℃以上であり、特に好ましくは２８０℃以上であり、より好ましくは３２０℃以下である。
【0029】
融点は、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕を用いて測定できる。
【0030】
本開示において、フッ素樹脂のメルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って、メルトインデクサー（安田精機製作所社製）を用いて、３７２℃、５ｋｇ荷重下で内径２．１ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから１０分間あたりに流出するポリマーの質量（ｇ／１０分）として得られる値である。
【0031】
フッ素樹脂としては、耐熱性、成形性、電気特性に優れており、平角導体に一層強固に密着する被覆層を形成できることから、ＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体、および、ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
【0032】
ＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）単位およびフルオロアルキルビニルエーテル（ＦＡＶＥ）単位を含有する共重合体である。
【0033】
ＦＡＶＥ単位を構成するＦＡＶＥとしては、一般式（１）：
ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２ＣＦＹ１Ｏ）ｐ－（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｑ－Ｒｆ （１）
（式中、Ｙ１はＦまたはＣＦ３を表し、Ｒｆは炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。ｐは０～５の整数を表し、ｑは０～５の整数を表す。）で表される単量体、および、一般式（２）：
ＣＦＸ＝ＣＸＯＣＦ２ＯＲ１ （２）
（式中、Ｘは、同一または異なり、Ｈ、ＦまたはＣＦ３を表し、Ｒ１は、直鎖または分岐した、Ｈ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選択される少なくとも１種の原子を１～２個含んでいてもよい炭素数が１～６のフルオロアルキル基、若しくは、Ｈ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選択される少なくとも１種の原子を１～２個含んでいてもよい炭素数が５または６の環状フルオロアルキル基を表す。）で表される単量体からなる群より選択される少なくとも１種を挙げることができる。
ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２ＣＦＹ１Ｏ）ｐ－（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｑ－Ｒｆ （１）
（式中、Ｙ１はＦまたはＣＦ３を表し、Ｒｆは炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。ｐは０～５の整数を表し、ｑは０～５の整数を表す。）で表される単量体、および、一般式（２）：
ＣＦＸ＝ＣＸＯＣＦ２ＯＲ１ （２）
（式中、Ｘは、同一または異なり、Ｈ、ＦまたはＣＦ３を表し、Ｒ１は、直鎖または分岐した、Ｈ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選択される少なくとも１種の原子を１～２個含んでいてもよい炭素数が１～６のフルオロアルキル基、若しくは、Ｈ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選択される少なくとも１種の原子を１～２個含んでいてもよい炭素数が５または６の環状フルオロアルキル基を表す。）で表される単量体からなる群より選択される少なくとも１種を挙げることができる。
【0034】
ＦＡＶＥとしては、なかでも、一般式（１）で表される単量体が好ましく、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）（ＰＥＶＥ）およびパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＰＰＶＥ）からなる群より選択される少なくとも１種がより好ましく、ＰＥＶＥおよびＰＰＶＥからなる群より選択される少なくとも１種がさらに好ましく、ＰＰＶＥが特に好ましい。
【0035】
ＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体のＦＡＶＥ単位の含有量は、平角導体に一層強固に密着する被覆層を形成できることから、全モノマー単位に対して、好ましくは０．４～４．０モル％であり、より好ましくは１．１モル％以上であり、さらに好ましくは１．３モル％以上であり、尚さらに好ましくは１．４モル％以上であり、特に好ましくは１．５モル％以上であり、最も好ましくは１．８モル％以上であり、より好ましくは３．２モル％以下であり、さらに好ましくは２．８モル％以下であり、特に好ましくは２．５モル％以下であり、特に好ましくは２．４モル％以下である。
【0036】
ＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体のＴＦＥ単位の含有量は、平角導体に一層強固に密着する被覆層を形成できることから、全モノマー単位に対して、好ましくは９６．０～９９．６モル％であり、より好ましくは９６．８モル％以上であり、さらに好ましくは９７．２モル％以上であり、尚さらに好ましくは９７．５モル％以上であり、特に好ましくは９７．６モル％以上であり、より好ましくは９８．９モル％以下であり、さらに好ましくは９８．７モル％以下であり、尚さらに好ましくは９８．６モル％以下であり、特に好ましくは９８．５モル％以下であり、最も好ましくは９８．２モル％以下である。
【0037】
本開示において、共重合体中の各モノマー単位の含有量は、１９Ｆ－ＮＭＲ法により測定する。
【0038】
ＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体は、ＴＦＥおよびＦＡＶＥと共重合可能な単量体に由来する単量体単位を含有することもできる。この場合、ＴＦＥおよびＦＡＶＥと共重合可能な単量体の含有量は、ＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体の全モノマー単位に対して、好ましくは０～３．６モル％であり、より好ましくは０．１～２．２モル％であり、さらに好ましくは０．２～１．０モル％である。
【0039】
ＴＦＥおよびＦＡＶＥと共重合可能な単量体としては、ＨＦＰ、ＣＺ１Ｚ２＝ＣＺ３（ＣＦ２）ｎＺ４（式中、Ｚ１、Ｚ２およびＺ３は、同一または異なって、ＨまたはＦを表し、Ｚ４は、Ｈ、ＦまたはＣｌを表し、ｎは２～１０の整数を表す。）で表されるビニル単量体、および、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＣＨ２－Ｒｆ１（式中、Ｒｆ１は炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるアルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体、官能基を有する単量体等が挙げられる。なかでも、ＨＦＰが好ましい。
【0040】
ＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体としては、ＴＦＥ単位およびＦＡＶＥ単位のみからなる共重合体、および、上記ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＦＡＶＥ共重合体からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、ＴＦＥ単位およびＦＡＶＥ単位のみからなる共重合体がより好ましい。
【0041】
ＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体の融点は、耐熱性および耐ストレスクラック性の観点から、好ましくは２８０～３２２℃であり、より好ましくは２８５℃以上であり、より好ましくは３１５℃以下であり、さらに好ましくは３１０℃以下である。融点は、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕を用いて測定できる。
【0042】
ＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは７０～１１０℃であり、より好ましくは８０℃以上であり、より好ましくは１００℃以下である。ガラス転移温度は、動的粘弾性測定により測定できる。
【0043】
ＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体の比誘電率は、電気特性の観点から、好ましくは２．４以下であり、より好ましくは２．１以下であり、下限は特に限定されないが、好ましくは１．８以上である。比誘電率は、ネットワークアナライザーＨＰ８５１０Ｃ（ヒューレットパッカード社製）および空洞共振器を用いて、共振周波数および電界強度の変化を２０～２５℃の温度下で測定して得られる値である。
【0044】
ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）単位およびヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）単位を含有する共重合体である。
【0045】
ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体のＨＦＰ単位の含有量は、平角導体に一層強固に密着する被覆層を形成できることから、全モノマー単位に対して、好ましくは０．１モル％以上であり、より好ましくは０．７モル％以上であり、さらに好ましくは１．３モル％以上であり、好ましくは２２モル％以下であり、より好ましくは１１モル％以下である。
【0046】
ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体のＴＦＥ単位の含有量は、平角導体に一層強固に密着する被覆層を形成できることから、全モノマー単位に対して、好ましくは７８モル％以上であり、より好ましくは８９モル％以上であり、好ましくは９９．９モル％以下であり、より好ましくは９９．３モル％以下であり、さらに好ましくは９８．７モル％以下である。
【0047】
ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体は、ＴＦＥおよびＨＦＰと共重合可能な単量体に由来する単量体単位を含有することもできる。この場合、ＴＦＥおよびＨＦＰと共重合可能な単量体の含有量は、ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体の全モノマー単位に対して、好ましくは０～２１．９モル％であり、より好ましくは０．１～５．０モル％であり、さらに好ましくは０．１～１．０モル％である。
【0048】
ＴＦＥおよびＨＦＰと共重合可能な単量体としては、ＦＡＶＥ、ＣＺ１Ｚ２＝ＣＺ３（ＣＦ２）ｎＺ４（式中、Ｚ１、Ｚ２およびＺ３は、同一または異なって、ＨまたはＦを表し、Ｚ４は、Ｈ、ＦまたはＣｌを表し、ｎは２～１０の整数を表す。）で表されるビニル単量体、および、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＣＨ２－Ｒｆ１（式中、Ｒｆ１は炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるアルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体、官能基を有する単量体等が挙げられる。なかでも、ＦＡＶＥが好ましい。
【0049】
ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体の融点は、好ましくは２００～３２２℃であり、より好ましくは２１０℃以上であり、さらに好ましくは２２０℃以上であり、より好ましくは３００℃未満であり、さらに好ましくは２８０℃以下である。
【0050】
ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは６０～１１０℃であり、より好ましくは６５℃以上であり、より好ましくは１００℃以下である。
【0051】
フッ素樹脂は、平角導体に一層強固に密着する被覆層を形成できることから、官能基を有することが好ましい。フッ素樹脂が官能基を有することにより、平角導体に一層強固に密着する被覆層を形成できる。
【0052】
官能基としては、カルボニル基含有基、アミノ基、ヒドロキシ基、－ＣＦ２Ｈ基、オレフィン基、エポキシ基およびイソシアネート基からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
【0053】
カルボニル基含有基は、構造中にカルボニル基（－Ｃ（＝Ｏ）－）を含有する基である。カルボニル基含有基としては、たとえば、
カーボネート基［－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ３（式中、Ｒ３は炭素原子数１～２０のアルキル基またはエーテル結合性酸素原子を含む炭素原子数２～２０のアルキル基である）］、
アシル基［－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３（式中、Ｒ３は炭素原子数１～２０のアルキル基またはエーテル結合性酸素原子を含む炭素原子数２～２０のアルキル基である）］
ハロホルミル基［－Ｃ（＝Ｏ）Ｘ５、Ｘ５はハロゲン原子］、
ホルミル基［－Ｃ（＝Ｏ）Ｈ］、
式：－Ｒ４－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ５（式中、Ｒ４は、炭素原子数１～２０の２価の有機基であり、Ｒ５は、炭素原子数１～２０の１価の有機基である）で示される基、
式：－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ６（式中、Ｒ６は、炭素原子数１～２０のアルキル基またはエーテル結合性酸素原子を含む炭素原子数２～２０のアルキル基である）で示される基、
カルボキシル基［－Ｃ（＝Ｏ）ＯＨ］、
アルコキシカルボニル基［－Ｃ（＝Ｏ）ＯＲ７（式中、Ｒ７は、炭素原子数１～２０の１価の有機基である）］、
カルバモイル基［－Ｃ（＝Ｏ）ＮＲ８Ｒ９（式中、Ｒ８およびＲ９は、同じであっても異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１～２０の１価の有機基である）］、
酸無水物結合［－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－］、
などをあげることができる。
カーボネート基［－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ３（式中、Ｒ３は炭素原子数１～２０のアルキル基またはエーテル結合性酸素原子を含む炭素原子数２～２０のアルキル基である）］、
アシル基［－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３（式中、Ｒ３は炭素原子数１～２０のアルキル基またはエーテル結合性酸素原子を含む炭素原子数２～２０のアルキル基である）］
ハロホルミル基［－Ｃ（＝Ｏ）Ｘ５、Ｘ５はハロゲン原子］、
ホルミル基［－Ｃ（＝Ｏ）Ｈ］、
式：－Ｒ４－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ５（式中、Ｒ４は、炭素原子数１～２０の２価の有機基であり、Ｒ５は、炭素原子数１～２０の１価の有機基である）で示される基、
式：－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ６（式中、Ｒ６は、炭素原子数１～２０のアルキル基またはエーテル結合性酸素原子を含む炭素原子数２～２０のアルキル基である）で示される基、
カルボキシル基［－Ｃ（＝Ｏ）ＯＨ］、
アルコキシカルボニル基［－Ｃ（＝Ｏ）ＯＲ７（式中、Ｒ７は、炭素原子数１～２０の１価の有機基である）］、
カルバモイル基［－Ｃ（＝Ｏ）ＮＲ８Ｒ９（式中、Ｒ８およびＲ９は、同じであっても異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１～２０の１価の有機基である）］、
酸無水物結合［－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－］、
などをあげることができる。
【0054】
Ｒ３の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などがあげられる。上記Ｒ４の具体例としては、メチレン基、－ＣＦ２－基、－Ｃ６Ｈ４－基などがあげられ、Ｒ５の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などがあげられる。Ｒ７の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などがあげられる。また、Ｒ８およびＲ９の具体例としては、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、フェニル基などがあげられる。
【0055】
ヒドロキシ基は、－ＯＨで示される基または－ＯＨで示される基を含む基である。本開示において、カルボキシル基を構成する－ＯＨは、ヒドロキシ基に含まない。ヒドロキシ基としては、－ＯＨ、メチロール基、エチロール基などが挙げられる。
【0056】
オレフィン基（Ｏｌｅｆｉｎｉｃ ｇｒｏｕｐ）とは、炭素－炭素二重結合を有する基である。オレフィン基としては、下記式：
－ＣＲ１０＝ＣＲ１１Ｒ１２
（式中、Ｒ１０、Ｒ１１およびＲ１２は、同じであっても異なっていてもよく、水素原子、フッ素原子または炭素原子数１～２０の１価の有機基である。）で表される官能基が挙げられ、－ＣＦ＝ＣＦ２、－ＣＨ＝ＣＦ２、－ＣＦ＝ＣＨＦ、－ＣＦ＝ＣＨ２および－ＣＨ＝ＣＨ２からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
－ＣＲ１０＝ＣＲ１１Ｒ１２
（式中、Ｒ１０、Ｒ１１およびＲ１２は、同じであっても異なっていてもよく、水素原子、フッ素原子または炭素原子数１～２０の１価の有機基である。）で表される官能基が挙げられ、－ＣＦ＝ＣＦ２、－ＣＨ＝ＣＦ２、－ＣＦ＝ＣＨＦ、－ＣＦ＝ＣＨ２および－ＣＨ＝ＣＨ２からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
【0057】
イソシアネート基は、－Ｎ＝Ｃ＝Ｏで示される基である。
【0058】
フッ素樹脂の官能基数は、平角導体に一層強固に密着する被覆層を形成できることから、炭素原子１０６個あたり５～１３００個が好ましい。官能基の個数は、炭素原子１０６個あたり、より好ましくは５０個以上であり、さらに好ましくは１００個以上であり、特に好ましくは２００個以上であり、より好ましくは１０００個以下であり、さらに好ましくは８００個以下であり、特に好ましくは７００個以下であり、最も好ましくは５００個以下である。
【0059】
また、フッ素樹脂の官能基数は、電気特性に優れる被覆層を形成できることから、炭素原子１０６個あたり５個未満であってよい。
【0060】
上記官能基は、共重合体（フッ素樹脂）の主鎖末端または側鎖末端に存在する官能基、および、主鎖中または側鎖中に存在する官能基であり、好適には主鎖末端に存在する。上記官能基としては、－ＣＦ＝ＣＦ２、－ＣＦ２Ｈ、－ＣＯＦ、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＣＨ３、－ＣＯＮＨ２、－ＣＨ２ＯＨなどが挙げられ、－ＣＦ２Ｈ、－ＣＯＦ、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＣＨ３および－ＣＨ２ＯＨからなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。－ＣＯＯＨには、２つの－ＣＯＯＨが結合することにより形成されるジカルボン酸無水物基（－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－）が含まれる。
【0061】
上記官能基の種類の同定および官能基数の測定には、赤外分光分析法を用いることができる。
【0062】
官能基数については、具体的には、以下の方法で測定する。まず、共重合体を３３０～３４０℃にて３０分間溶融し、圧縮成形して、厚さ０．２０～０．２５ｍｍのフィルムを作製する。このフィルムをフーリエ変換赤外分光分析により分析して、共重合体の赤外吸収スペクトルを得、完全にフッ素化されて官能基が存在しないベーススペクトルとの差スペクトルを得る。この差スペクトルに現れる特定の官能基の吸収ピークから、下記式（Ａ）に従って、共重合体における炭素原子１×１０６個あたりの官能基数Ｎを算出する。
Ｎ＝Ｉ×Ｋ／ｔ （Ａ）
Ｉ：吸光度
Ｋ：補正係数
ｔ：フィルムの厚さ（ｍｍ）
Ｎ＝Ｉ×Ｋ／ｔ （Ａ）
Ｉ：吸光度
Ｋ：補正係数
ｔ：フィルムの厚さ（ｍｍ）
【0063】
参考までに、本開示における官能基について、吸収周波数、モル吸光係数および補正係数を表１に示す。また、モル吸光係数は低分子モデル化合物のＦＴ－ＩＲ測定データから決定したものである。
【0064】
【表1】
【0065】
なお、－ＣＨ２ＣＦ２Ｈ、－ＣＨ２ＣＯＦ、－ＣＨ２ＣＯＯＨ、－ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、－ＣＨ２ＣＯＮＨ２の吸収周波数は、それぞれ表中に示す、－ＣＦ２Ｈ、－ＣＯＦ、－ＣＯＯＨ ｆｒｅｅと－ＣＯＯＨ ｂｏｎｄｅｄ、－ＣＯＯＣＨ３、－ＣＯＮＨ２の吸収周波数から数十カイザー（ｃｍ－１）低くなる。
従って、たとえば、－ＣＯＦの官能基数とは、－ＣＦ２ＣＯＦに起因する吸収周波数１８８３ｃｍ－１の吸収ピークから求めた官能基数と、－ＣＨ２ＣＯＦに起因する吸収周波数１８４０ｃｍ－１の吸収ピークから求めた官能基数との合計である。
従って、たとえば、－ＣＯＦの官能基数とは、－ＣＦ２ＣＯＦに起因する吸収周波数１８８３ｃｍ－１の吸収ピークから求めた官能基数と、－ＣＨ２ＣＯＦに起因する吸収周波数１８４０ｃｍ－１の吸収ピークから求めた官能基数との合計である。
【0066】
上記官能基数は、－ＣＦ＝ＣＦ２、－ＣＦ２Ｈ、－ＣＯＦ、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＣＨ３、－ＣＯＮＨ２および－ＣＨ２ＯＨの合計数であってよく、－ＣＦ２Ｈ、－ＣＯＦ、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＣＨ３および－ＣＨ２ＯＨの合計数であってよい。
【0067】
上記官能基は、たとえば、フッ素樹脂を製造する際に用いた連鎖移動剤や重合開始剤によって、フッ素樹脂（共重合体）に導入される。たとえば、連鎖移動剤としてアルコールを使用したり、重合開始剤として－ＣＨ２ＯＨの構造を有する過酸化物を使用したりした場合、共重合体の主鎖末端に－ＣＨ２ＯＨが導入される。また、官能基を有する単量体を重合することによって、上記官能基が共重合体の側鎖末端に導入される。フッ素樹脂は、官能基を有する単量体に由来する単位を含有してもよい。
【0068】
官能基を有する単量体としては、特開２００６－１５２２３４号に記載のジカルボン酸無水物基（（－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－）を有しかつ環内に重合性不飽和基を有する環状炭化水素モノマー、国際公開第２０１７／１２２７４３号に記載の官能基（ｆ）を有する単量体などが挙げられる。官能基を有する単量体としては、なかでも、カルボキシ基を有する単量体（マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ウンデシレン酸等）；酸無水物基を有する単量体（無水イタコン酸、無水シトラコン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物、無水マレイン酸等）、水酸基またはエポキシ基を有する単量体（ヒドロキシブチルビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル等）等が挙げられる。
【0069】
フッ素樹脂は、例えば、その構成単位となるモノマーや、重合開始剤等の添加剤を適宜混合して、乳化重合、懸濁重合を行う等の従来公知の方法により製造することができる。
【0070】
また、熱可塑性樹脂として、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂を用いることができる。熱収縮チューブがＰＡＥＫ樹脂を含有することにより、耐熱性に優れる被覆層を得ることができる。
【0071】
ＰＡＥＫ樹脂は、アリーレン基とエーテル基［－Ｏ－］とカルボニル基［－Ｃ（＝Ｏ）－］とで構成された繰り返し単位を含んでいる限り特に制限されず、たとえば、下記式（ａ１）～（ａ５）のいずれかで表される繰り返し単位を含む樹脂が挙げられる。
［－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－］ （ａ１）
［－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－］ （ａ２）
［－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－］ （ａ３）
［－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－］ （ａ４）
［－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－］ （ａ５）
（式中、Ａｒは置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素環基を表す）
［－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－］ （ａ１）
［－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－］ （ａ２）
［－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－］ （ａ３）
［－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－］ （ａ４）
［－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｏ－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－Ａｒ－Ｃ（＝Ｏ）－］ （ａ５）
（式中、Ａｒは置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素環基を表す）
【0072】
Ａｒで表される２価の芳香族炭化水素環基としては、たとえば、フェニレン基（ｏ－、ｍ－、またはｐ－フェニレン基など）、ナフチレン基などの炭素数が６～１０のアリーレン基、ビフェニレン基（２，２’－ビフェニレン基、３，３’－ビフェニレン基、４，４’－ビフェニレン基など）などのビアリーレン基（各アリーレン基の炭素数は６～１０）、ｏ－、ｍ－またはｐ－ターフェニレン基などのターアリーレン基（各アリーレン基の炭素数は６～１０）などが例示できる。これらの芳香族炭化水素環基は、置換基、たとえば、ハロゲン原子、アルキル基（メチル基などの直鎖上または分岐鎖状の炭素数１～４のアルキル基など）、ハロアルキル基、ヒドロキシル基、アルコキシ基（メトキシ基などの直鎖状または分岐鎖状の炭素数１～４のアルコキシ基など）、メルカプト基、アルキルチオ基、カルボキシル基、スルホ基、アミノ基、Ｎ－置換アミノ基、シアノ基などを有していてもよい。なお、繰り返し単位（ａ１）～（ａ５）において、各Ａｒの種類は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。好ましいＡｒは、フェニレン基（たとえば、ｐ－フェニレン基）、ビフェニレン基（たとえば、４，４’－ビフェニレン基）である。
【0073】
繰り返し単位（ａ１）を有する樹脂としては、ポリエーテルケトン（たとえば、Ｖｉｃｔｒｅｘ社製「ＰＥＥＫ－ＨＴ」）などが例示できる。繰り返し単位（ａ２）を有する樹脂としては、ポリエーテルケトンケトン（たとえば、Ａｒｋｅｍａ＋Ｏｘｆｏｒｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ社製「ＰＥＫＫ」）などが例示できる。繰り返し単位（ａ３）を有する樹脂としては、ポリエーテルエーテルケトン（たとえば、Ｖｉｃｔｒｅｘ社製「ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ」、Ｅｖｏｎｉｋ社製「Ｖｅｓｔａｋｅｅｐ（登録商標）」、ダイセル・エボニック社製「Ｖｅｓｔａｋｅｅｐ－Ｊ」、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製「ＫｅｔａＳｐｉｒｅ（登録商標）」）、ポリエーテル－ジフェニル－エーテル－フェニル－ケトン－フェニル（たとえば、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製「Ｋａｄｅｌ（登録商標）」）などが例示できる。繰り返し単位（ａ４）を有する樹脂としては、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（たとえば、Ｖｉｃｔｒｅｘ社製「ＶＩＣＴＲＥＸ ＳＴ」）などが例示できる。繰り返し単位（ａ５）を有する樹脂としては、ポリエーテルエーテルケトンケトンなどが例示できる。
【0074】
アリーレン基とエーテル基とカルボニル基とで構成された繰り返し単位において、エーテルセグメント（Ｅ）とケトンセグメント（Ｋ）との割合は、たとえば、Ｅ／Ｋ＝０．５～３であり、好ましくは１～２．５程度である。エーテルセグメントは分子鎖に柔軟性を付与し、ケトンセグメントは分子鎖に剛直性を付与するため、エーテルセグメントが多いほど結晶化速度は速く、最終的に到達可能な結晶化度も高くなり、ケトンセグメントが多いほどガラス転移温度および融点が高くなる傾向にある。これらのＰＡＥＫ樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。
【0075】
これらのＰＡＥＫ樹脂のうち、繰り返し単位（ａ１）～（ａ３）のいずれかを有する樹脂が好ましい。たとえば、ＰＡＥＫ樹脂としては、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトンおよびポリエーテルケトンエーテルケトンケトンからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂が好ましい。
【0076】
特に、ガラス転移温度および融点の高さと、結晶化速度の速さとのバランスに優れる点から、繰り返し単位（ａ３）を有するＰＡＥＫ樹脂がさらに好ましく、ポリエーテルエーテルケトンが特に好ましい。
【0077】
ＰＡＥＫ樹脂は、６０ｓｅｃ－１、３９０℃における溶融粘度が０．０１～４．０ｋＮｓｍ－２であることが好ましい。溶融粘度の好ましい下限は０．０５ｋＮｓｍ－２であり、より好ましくは０．１０ｋＮｓｍ－２であり、さらに好ましくは０．１５ｋＮｓｍ－２である。溶融粘度の好ましい上限は２．５ｋＮｓｍ－２であり、より好ましくは１．５ｋＮｓｍ－２であり、さらに好ましくは１．０ｋＮｓｍ－２であり、特に好ましくは０．５ｋＮｓｍ－２であり、最も好ましくは０．４ｋＮｓｍ－２である。ＰＡＥＫ樹脂の溶融粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ３８３５に準拠して測定する。
【0078】
ＰＡＥＫ樹脂のガラス転移温度は、好ましくは１３０℃以上であり、より好ましくは１３５℃以上であり、さらに好ましくは１４０℃以上である。ガラス転移温度は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置によって測定される。
【0079】
ＰＡＥＫ樹脂の融点は、好ましくは３００℃以上であり、より好ましくは３２０℃以上である。融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置によって測定される。
【0080】
熱収縮チューブ（被覆層）は、必要に応じて他の成分を含んでもよい。他の成分としては、架橋剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、発泡剤、発泡核剤、酸化防止剤、界面活性剤、光重合開始剤、摩耗防止剤、表面改質剤、顔料等の添加剤等を挙げることができる。熱収縮チューブ中の他の成分の含有量としては、熱収縮チューブ中の熱可塑性樹脂の質量に対して、好ましくは１質量％未満であり、より好ましくは０．５質量％以下であり、さらに好ましくは０．１質量％以下であり、下限は特に限定されないが、０質量％以上であってもよい。すなわち、熱収縮チューブは、他の成分を含有しなくてもよい。
【0081】
熱収縮チューブ（被覆層）中の熱可塑性樹脂の含有量としては、電気特性の観点から、好ましくは９９質量％超であり、より好ましくは９９．５質量％以上であり、さらに好ましくは９９．９質量％以上であり、上限は特に限定されないが、１００質量％以下であってよい。すなわち、熱収縮チューブは、熱可塑性樹脂のみを含有してよく、この場合の熱可塑性樹脂の含有量は、熱収縮チューブの質量に対して、１００質量％である。
【0082】
熱収縮チューブは、熱可塑性樹脂を押出成形することにより、製造することができる。また、熱収縮チューブは、熱可塑性樹脂を押出成形してチューブを得て、チューブを膨張させることによっても、製造することができる。押出成形には、押出機を用いることができる。上記押出機は、単軸押出機であっても、二軸押出機であってもよい。押出成形の際の成形条件としては、従来公知の条件を採用することができる。たとえば、熱可塑性樹脂を融点以上に加熱して溶融させ、押出成形する方法が使用できる。
【0083】
熱収縮チューブは、たとえば、下記の文献に記載されている方法を参考にして製造することができる。
（ａ）特開平１１－０８０３８７号公報に記載の、径方向の延伸倍率を規制する延伸管中で未延伸チューブに内圧をかけて膨張させる方法。
（ｂ）特開２０１１－１８３８００号公報に記載の、２つのピンチローラ、エア供給部および２つのピンチローラの距離を変更することでチューブの膨張を制御する制御部を備える熱収縮チューブの製造装置を用いて、製造する方法。
（ｃ）国際公開第２００３／０１２５５５号に記載の、環状ダイスを吐出口に有する押し出し機にてフッ素樹脂を溶融押出し、これをダイス先端に設置した冷却用ダイスに挿通して、引き取る方法。
（ｄ）特開２０１０－１２５６３４号公報に記載の、溶融した材料を金型からチューブ状に押し出し後、チューブ状の材料の内周面を金型近傍にて円筒形状の冷却部材の外周面に接触させて、１７０℃以下に冷却する方法。
（ａ）特開平１１－０８０３８７号公報に記載の、径方向の延伸倍率を規制する延伸管中で未延伸チューブに内圧をかけて膨張させる方法。
（ｂ）特開２０１１－１８３８００号公報に記載の、２つのピンチローラ、エア供給部および２つのピンチローラの距離を変更することでチューブの膨張を制御する制御部を備える熱収縮チューブの製造装置を用いて、製造する方法。
（ｃ）国際公開第２００３／０１２５５５号に記載の、環状ダイスを吐出口に有する押し出し機にてフッ素樹脂を溶融押出し、これをダイス先端に設置した冷却用ダイスに挿通して、引き取る方法。
（ｄ）特開２０１０－１２５６３４号公報に記載の、溶融した材料を金型からチューブ状に押し出し後、チューブ状の材料の内周面を金型近傍にて円筒形状の冷却部材の外周面に接触させて、１７０℃以下に冷却する方法。
【0084】
熱可塑性樹脂としてＴＦＥ／ＦＡＶＥ共重合体を用いる場合、熱収縮チューブを製造するための簡便な方法としては、たとえば、次の方法が挙げられる。まず、樹脂温度３８０℃にて押出成形によりチューブ成形した後、得られたチューブを所定の内径を有する金属管の中に挿入する。これを、電気炉中で１７０℃に加熱後、空気にて内圧をかけて膨張させる。この時、外径は金属管で径を規制しているので一定にすることができる。取り出して、冷却すると熱収縮チューブが得られる。金属管の形状は円筒形状であっても、四角柱の形状であってもよい。
【0085】
チューブを膨張させることによって、熱収縮チューブを製造する場合の、膨張倍率（拡径倍率）としては、好ましくは１．０倍超であり、より好ましくは１．１倍以上であり、さらに好ましくは１．２倍以上であり、好ましくは５０倍以下であり、より好ましくは１０倍以下であり、さらに好ましくは５倍以下である。膨張倍率は、膨張後のチューブの内径を、膨張前のチューブの内径で除することにより、算出できる。
【0086】
熱収縮チューブの市販品を用いることもできる。サイズが平角導体より大きく挿入が容易で、加熱後に収縮して平角導体と密着するだけの収縮率を有するものが好ましい。
【0087】
熱収縮チューブを、１以上の曲げ部を有する平角導体に被せ、熱収縮チューブを熱収縮させることにより、平角導体の外周に形成された被覆層を備える平角線を製造することできる。すなわち、本開示には、エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体を被覆する被覆層を形成するための、上記した熱収縮チューブの使用が含まれる。
【0088】
被覆層は、平角導体と被覆層が一層強固に密着することから、熱処理をされた被覆層であることが好ましい。熱処理の詳細は後述する。
【0089】
熱収縮チューブの内径（収縮前内径）は、好ましくは２～６５ｍｍであり、より好ましくは２～２０ｍｍである。また、熱収縮チューブの厚み（収縮前厚み）は、好ましくは０．０３０～０．１５０ｍｍであり、より好ましくは０．０５０～０．１００ｍｍである。
【0090】
熱収縮チューブは、任意の倍率で収縮させて用いることができる。熱収縮チューブは、後述する大きさを有する平角導体に密着するように、収縮させて用いることが好ましい。
【0091】
熱収縮チューブが収縮することにより形成される被覆層の厚みは、特に限定されないが、絶縁特性の観点から、好ましくは３０～１５０μｍであり、より好ましくは５０～１００μｍである。
【0092】
（平角導体）
熱収縮チューブを用いて被覆する平角導体の形状は、その断面が略長方形の平角線の形状であれば特に限定されない。平角導体の断面の角部は直角であってもよいし、平角導体の断面の角部が丸みを有していてもよい。また、平角導体は、導体全体の断面が略長方形であれば、単線、集合線、撚線などであってよいが、単線であることが好ましい。
熱収縮チューブを用いて被覆する平角導体の形状は、その断面が略長方形の平角線の形状であれば特に限定されない。平角導体の断面の角部は直角であってもよいし、平角導体の断面の角部が丸みを有していてもよい。また、平角導体は、導体全体の断面が略長方形であれば、単線、集合線、撚線などであってよいが、単線であることが好ましい。
【0093】
平角導体の断面の幅は１～７５ｍｍであってよく、平角導体の断面の厚さは０．１～３０ｍｍであってよい。平角導体の外周径は、６．５ｍｍ以上であってよく、２００ｍｍ以下であってよい。また、幅の厚さに対する比は、１超３０以下であってよい。
【0094】
平角導体としては、導電材料から構成されるものであれば特に限定されないが、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、銀、ニッケルなどの材料により構成することができ、銅または銅合金により構成されたものが好ましい。また、銀めっき、ニッケルめっきなどのめっきを施した導体を用いることもできる。銅としては、無酸素銅、低酸素銅、銅合金などを用いることができる。
【0095】
（その他の層）
平角線は、平角導体と被覆層とが接していることが好ましい。平角導体と被覆層との間にプライマー層を形成してもよいが、本開示の平角線は、曲げ部を有する平角導体に、熱収縮チューブを被せ、熱収縮チューブを収縮させることにより形成される被覆層を備えるものであることから、プライマー層を形成しなくても、平角導体と被覆層とが隙間なく完全に密着している。プライマー層の形成は、誘電率が高くなることから好ましくない。
平角線は、平角導体と被覆層とが接していることが好ましい。平角導体と被覆層との間にプライマー層を形成してもよいが、本開示の平角線は、曲げ部を有する平角導体に、熱収縮チューブを被せ、熱収縮チューブを収縮させることにより形成される被覆層を備えるものであることから、プライマー層を形成しなくても、平角導体と被覆層とが隙間なく完全に密着している。プライマー層の形成は、誘電率が高くなることから好ましくない。
【0096】
本開示の平角線は、被覆層の外周に形成された他の層をさらに備えるものであってもよい。
【0097】
他の層としては、熱可塑性樹脂を含有する層が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、上述した被覆層を形成し得る熱可塑性樹脂が挙げられる。他の層としては、なかでも、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂を含有するＰＡＥＫ層が好ましい。ＰＡＥＫ層は、被覆層を備える平角線に、ＰＡＥＫ樹脂を含有する熱収縮チューブを被せ、熱収縮チューブを収縮させることにより形成することができる。
【0098】
（平角線の用途）
平角線は、コイルとして使用することができる。コイルとしては、ステータコイル、ロータコイルなどが挙げられる。たとえば、平角線を、ステータコアやロータコアに巻回してコイルを形成してもよいし、平角線を巻回してから、ステータコアやロータコアに装着してもよい。特に、本開示の平角線は、エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有するものであることから、ステータコアまたはロータコアに形成されたスロットに挿入するセグメントコイルとして好適に使用することができる。たとえば、セグメントコイルとして、平角線をスロットに挿入し、各平角線の端部を接合することによりコイルを形成することができる。
平角線は、コイルとして使用することができる。コイルとしては、ステータコイル、ロータコイルなどが挙げられる。たとえば、平角線を、ステータコアやロータコアに巻回してコイルを形成してもよいし、平角線を巻回してから、ステータコアやロータコアに装着してもよい。特に、本開示の平角線は、エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有するものであることから、ステータコアまたはロータコアに形成されたスロットに挿入するセグメントコイルとして好適に使用することができる。たとえば、セグメントコイルとして、平角線をスロットに挿入し、各平角線の端部を接合することによりコイルを形成することができる。
【0099】
平角線およびコイルは、モータ、発電機、インダクターなどの電気機器または電子機器に好適に用いることができる。また、平角線およびコイルは、車載用モータ、車載用発電機、車載用インダクターなどの車載用電気機器または車載用電子機器に好適に用いることができる。
【0100】
（平角線の製造方法）
次に平角線の製造方法について、詳細に説明する。
次に平角線の製造方法について、詳細に説明する。
【0101】
平角線は、たとえば、平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、曲げ部を有する平角導体を形成し、曲げ部を有する平角導体に、熱収縮チューブを被せ、熱収縮チューブを収縮させることにより、被覆層を形成する製造方法により、好適に製造することができる。
【0102】
熱収縮チューブは、加熱することにより、熱収縮させることができる。熱収縮させるための加熱温度は、好ましくは１５０～２９０℃であり、より好ましくは１８０℃以上であり、さらに好ましくは２００℃以上であり、より好ましくは２５０℃以下である。また、熱収縮させるための加熱時間は、好ましくは２～２０分であり、より好ましくは５分以上であり、より好ましくは１５分以下である。
【0103】
平角導体が、略Ｕ字形状を有している場合には、略Ｕ字形状の前記平角導体に、熱収縮チューブを被せ、熱収縮チューブを被せた平角導体を、平角導体の頂部から吊り下げた状態で、平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、熱収縮チューブを収縮させることにより、平角導体と熱収縮チューブとの間に存在する気体を円滑に外部に排出しながら、熱収縮チューブを収縮させることができるので、平角導体と熱収縮チューブとを一層円滑に隙間なく密着させることができる。
【0104】
平角導体の周囲に被覆層を形成させた後、得られた被覆層に対して、熱処理をしてもよい。被覆層の熱処理によって、平角導体と被覆層との密着性を一層高めることができる。
【0105】
熱処理は、熱風循環炉や高周波誘導加熱を利用した加熱炉を用いて、上記共重合体により被覆された平角導体をバッチ式又は連続式に加熱することにより、行うことができる。また、ソルトバス法により行うこともできる。ソルトバス法では、溶融塩中に平角線を通して加熱する。溶融塩としては、硝酸カリウムおよび硝酸ナトリウムの混合物などが挙げられる。
【0106】
熱処理の際の加熱温度は、平角導体と被覆層との密着性を一層高めることができるとともに、平角導体の酸化を抑制できることから、好ましくは３００～３６０℃であり、より好ましくは３２０℃以上であり、より好ましくは３５０℃以下である。また、熱処理の際の加熱温度は、好ましくは被覆層に含まれる熱可塑性樹脂の融点以上であり、より好ましくは熱可塑性樹脂の融点より１５℃高い温度以上であり、さらに好ましくは熱可塑性樹脂の融点より３０℃高い温度以上である。
【0107】
熱処理の時間は、平角導体と被覆層との密着性を一層高めることができるとともに、平角導体の酸化を抑制できることから、好ましくは０．１～５分であり、より好ましくは０．５分以上であり、より好ましくは３分以下である。高温で長く加熱すると、銅製の芯線の場合は酸化されて変色する場合がある。
【0108】
被覆層を形成した後、被覆層の外周にさらに他の層を形成してもよい。たとえば、被覆層を備える平角線に、ＰＡＥＫ樹脂を含有する熱収縮チューブを被せ、熱収縮チューブを収縮させることにより、被覆層の外周にＰＡＥＫ層を形成することができる。
【0109】
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【0110】
＜１＞ 本開示の第１の観点によれば、
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体と、前記平角導体の外周に形成された被覆層とを備える平角線であって、
前記被覆層が、前記曲げ部を有する前記平角導体に、熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより形成される平角線が提供される。
＜２＞ 本開示の第２の観点によれば、
前記平角導体の前記曲げ部と前記被覆層とが隙間なく密着している第１の観点による平角線が提供される。
＜３＞ 本開示の第３の観点によれば、
前記平角導体が、略Ｕ字形状を有しており、
前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
第１または第２の観点による平角線が提供される。
＜４＞ 本開示の第４の観点によれば、
前記熱収縮チューブが、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体、および、テトラフルオロエチレン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位を含有する共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のフッ素樹脂を含有する第１～第３のいずれかの観点による平角線が提供される。
＜５＞ 本開示の第５の観点によれば、
前記熱収縮チューブが、フッ素樹脂として、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体を含有し、前記共重合体のフルオロアルキルビニルエーテル単位の含有量が、全モノマー単位に対して、０．４～４．０モル％である第１～第４のいずれかの観点による平角線が提供される。
＜６＞ 本開示の第６の観点によれば、
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、０．１～７０ｇ／１０分である第４または第５の観点による平角線が提供される。
＜７＞ 本開示の第７の観点によれば、
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、１０ｇ／１０分未満である第４～第６のいずれかの観点による平角線が提供される。
＜８＞ 本開示の第８の観点によれば、
前記フッ素樹脂が、官能基を有しており、前記フッ素樹脂の官能基数が、炭素原子１０６個あたり５～１３００個である第４～第７のいずれかの観点による平角線が提供される。
＜９＞ 本開示の第９の観点によれば、
前記熱収縮チューブにより形成される前記被覆層の外周に、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂を含有するＰＡＥＫ層をさらに備える第１～第８のいずれかの観点による平角線が提供される。
＜１０＞ 本開示の第１０の観点によれば、
第１～第９のいずれかの観点による平角線を備えるコイルが提供される。
＜１１＞ 本開示の第１１の観点によれば、
第１～第１０のいずれかの観点による平角線を製造する平角線の製造方法であって、
前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、前記曲げ部を有する前記平角導体を形成し、
前記曲げ部を有する前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
製造方法が提供される。
＜１２＞ 本開示の第１２の観点によれば、
前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、前記曲げ部を有する略Ｕ字形状の前記平角導体を形成し、
前記曲げ部を有する略Ｕ字形状の前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
第１１の観点による製造方法が提供される。
＜１３＞ 本開示の第１３の観点によれば、
形成した前記被覆層に対して、さらに、熱処理をする第１１または第１２の観点による製造方法が提供される。
＜１４＞ 本開示の第１４の観点によれば、
前記被覆層を形成した後、得れた平角線に、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂を含有する熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、ＰＡＥＫ層を形成する第１１～第１３のいずれかの観点による製造方法が提供される。
＜１５＞ 本開示の第１５の観点によれば、
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体を被覆する被覆層を形成するために用いられる熱収縮チューブが提供される。
＜１６＞ 本開示の第１６の観点によれば、
前記熱収縮チューブが、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体、および、テトラフルオロエチレン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位を含有する共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のフッ素樹脂を含有する第１５の観点による熱収縮チューブが提供される。
＜１７＞ 本開示の第１７の観点によれば、
前記熱収縮チューブが、フッ素樹脂として、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体を含有し、前記共重合体のフルオロアルキルビニルエーテル単位の含有量が、全モノマー単位に対して、０．４～４．０モル％である第１５または第１６の観点による熱収縮チューブが提供される。
＜１８＞ 本開示の第１８の観点によれば、
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、０．１～７０ｇ／１０分である第１６または第１７の観点による熱収縮チューブが提供される。
＜１９＞ 本開示の第１９の観点によれば、
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、１０ｇ／１０分未満である第１６～第１８のいずれかの観点による熱収縮チューブが提供される。
＜２０＞ 本開示の第２０の観点によれば、
前記フッ素樹脂が、官能基を有しており、前記フッ素樹脂の官能基数が、炭素原子１０６個あたり５～１３００個である第１６～第１９のいずれかの観点による熱収縮チューブが提供される。
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体と、前記平角導体の外周に形成された被覆層とを備える平角線であって、
前記被覆層が、前記曲げ部を有する前記平角導体に、熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより形成される平角線が提供される。
＜２＞ 本開示の第２の観点によれば、
前記平角導体の前記曲げ部と前記被覆層とが隙間なく密着している第１の観点による平角線が提供される。
＜３＞ 本開示の第３の観点によれば、
前記平角導体が、略Ｕ字形状を有しており、
前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
第１または第２の観点による平角線が提供される。
＜４＞ 本開示の第４の観点によれば、
前記熱収縮チューブが、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体、および、テトラフルオロエチレン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位を含有する共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のフッ素樹脂を含有する第１～第３のいずれかの観点による平角線が提供される。
＜５＞ 本開示の第５の観点によれば、
前記熱収縮チューブが、フッ素樹脂として、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体を含有し、前記共重合体のフルオロアルキルビニルエーテル単位の含有量が、全モノマー単位に対して、０．４～４．０モル％である第１～第４のいずれかの観点による平角線が提供される。
＜６＞ 本開示の第６の観点によれば、
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、０．１～７０ｇ／１０分である第４または第５の観点による平角線が提供される。
＜７＞ 本開示の第７の観点によれば、
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、１０ｇ／１０分未満である第４～第６のいずれかの観点による平角線が提供される。
＜８＞ 本開示の第８の観点によれば、
前記フッ素樹脂が、官能基を有しており、前記フッ素樹脂の官能基数が、炭素原子１０６個あたり５～１３００個である第４～第７のいずれかの観点による平角線が提供される。
＜９＞ 本開示の第９の観点によれば、
前記熱収縮チューブにより形成される前記被覆層の外周に、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂を含有するＰＡＥＫ層をさらに備える第１～第８のいずれかの観点による平角線が提供される。
＜１０＞ 本開示の第１０の観点によれば、
第１～第９のいずれかの観点による平角線を備えるコイルが提供される。
＜１１＞ 本開示の第１１の観点によれば、
第１～第１０のいずれかの観点による平角線を製造する平角線の製造方法であって、
前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、前記曲げ部を有する前記平角導体を形成し、
前記曲げ部を有する前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
製造方法が提供される。
＜１２＞ 本開示の第１２の観点によれば、
前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、前記曲げ部を有する略Ｕ字形状の前記平角導体を形成し、
前記曲げ部を有する略Ｕ字形状の前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
第１１の観点による製造方法が提供される。
＜１３＞ 本開示の第１３の観点によれば、
形成した前記被覆層に対して、さらに、熱処理をする第１１または第１２の観点による製造方法が提供される。
＜１４＞ 本開示の第１４の観点によれば、
前記被覆層を形成した後、得れた平角線に、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂を含有する熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、ＰＡＥＫ層を形成する第１１～第１３のいずれかの観点による製造方法が提供される。
＜１５＞ 本開示の第１５の観点によれば、
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体を被覆する被覆層を形成するために用いられる熱収縮チューブが提供される。
＜１６＞ 本開示の第１６の観点によれば、
前記熱収縮チューブが、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体、および、テトラフルオロエチレン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位を含有する共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のフッ素樹脂を含有する第１５の観点による熱収縮チューブが提供される。
＜１７＞ 本開示の第１７の観点によれば、
前記熱収縮チューブが、フッ素樹脂として、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体を含有し、前記共重合体のフルオロアルキルビニルエーテル単位の含有量が、全モノマー単位に対して、０．４～４．０モル％である第１５または第１６の観点による熱収縮チューブが提供される。
＜１８＞ 本開示の第１８の観点によれば、
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、０．１～７０ｇ／１０分である第１６または第１７の観点による熱収縮チューブが提供される。
＜１９＞ 本開示の第１９の観点によれば、
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、１０ｇ／１０分未満である第１６～第１８のいずれかの観点による熱収縮チューブが提供される。
＜２０＞ 本開示の第２０の観点によれば、
前記フッ素樹脂が、官能基を有しており、前記フッ素樹脂の官能基数が、炭素原子１０６個あたり５～１３００個である第１６～第１９のいずれかの観点による熱収縮チューブが提供される。
【実施例0111】
つぎに本開示の実施形態について実施例をあげて説明するが、本開示はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【0112】
（メルトフローレート（ＭＦＲ））
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って、メルトインデクサー（安田精機製作所社製）を用いて、３７２℃、５ｋｇ荷重下で、内径２．１ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから１０分間あたりに流出する共重合体の質量（ｇ／１０分）を求めた。
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って、メルトインデクサー（安田精機製作所社製）を用いて、３７２℃、５ｋｇ荷重下で、内径２．１ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから１０分間あたりに流出する共重合体の質量（ｇ／１０分）を求めた。
【0113】
（フッ素樹脂の組成）
１９Ｆ－ＮＭＲ法により測定した。
１９Ｆ－ＮＭＲ法により測定した。
【0114】
（融点）
示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕を用いて１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値に対応する温度として求めた。
示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕を用いて１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値に対応する温度として求めた。
【0115】
（官能基数）
フッ素樹脂を３３０～３４０℃にて３０分間溶融し、圧縮成形して、厚さ０．２０～０．２５ｍｍのフィルムを作製した。このフィルムをフーリエ変換赤外分光分析装置〔ＦＴ－ＩＲ（商品名：１７６０Ｘ型、パーキンエルマー社製）により４０回スキャンし、分析して赤外吸収スペクトルを得、完全にフッ素化されて官能基が存在しないベーススペクトルとの差スペクトルを得た。この差スペクトルに現れる特定の官能基の吸収ピークから、下記式（Ａ）に従って、フッ素樹脂における炭素原子１０６個あたりの官能基数Ｎを算出した。
フッ素樹脂を３３０～３４０℃にて３０分間溶融し、圧縮成形して、厚さ０．２０～０．２５ｍｍのフィルムを作製した。このフィルムをフーリエ変換赤外分光分析装置〔ＦＴ－ＩＲ（商品名：１７６０Ｘ型、パーキンエルマー社製）により４０回スキャンし、分析して赤外吸収スペクトルを得、完全にフッ素化されて官能基が存在しないベーススペクトルとの差スペクトルを得た。この差スペクトルに現れる特定の官能基の吸収ピークから、下記式（Ａ）に従って、フッ素樹脂における炭素原子１０６個あたりの官能基数Ｎを算出した。
【0116】
Ｎ＝Ｉ×Ｋ／ｔ （Ａ）
Ｉ：吸光度
Ｋ：補正係数
ｔ：フィルムの厚さ（ｍｍ）
Ｉ：吸光度
Ｋ：補正係数
ｔ：フィルムの厚さ（ｍｍ）
【0117】
参考までに、本開示における官能基について、吸収周波数、モル吸光係数および補正係数を表２に示す。また、モル吸光係数は低分子モデル化合物のＦＴ－ＩＲ測定データから決定したものである。
【0118】
【表2】
【0119】
＜エッジワイズ加工試験＞
（被覆厚さ）
熱処理後の平角マグネットワイヤーの直線部から片端１０ｍｍを切断し電線サンプルを詐取し、電線サンプルを硬化剤で硬め、断面を研磨した。
このサンプルの断面をビデオマイクロスコープ（Ｋｅｙｅｎｃｅ ＶＨＸ－Ｓ６６０）で５０倍に拡大し、上下左右の各々３か所（計１２か所）測定し、平均値を算出して、被覆厚さとした。
（被覆厚さ）
熱処理後の平角マグネットワイヤーの直線部から片端１０ｍｍを切断し電線サンプルを詐取し、電線サンプルを硬化剤で硬め、断面を研磨した。
このサンプルの断面をビデオマイクロスコープ（Ｋｅｙｅｎｃｅ ＶＨＸ－Ｓ６６０）で５０倍に拡大し、上下左右の各々３か所（計１２か所）測定し、平均値を算出して、被覆厚さとした。
【0120】
（曲げ加工内側の状態（膨れ））
凸形状部１４を目視にて、被覆膨れの有無を確認した。
×：曲げ加工内側に膨れが観られた
〇：曲げ加工内側に膨れが観られなかった
凸形状部１４を目視にて、被覆膨れの有無を確認した。
×：曲げ加工内側に膨れが観られた
〇：曲げ加工内側に膨れが観られなかった
【0121】
（曲げ加工内側の状態（空隙））
拡大鏡を用いて凸形状部１４内側の空隙の有無を確認した。倍率は５倍とした
×：曲げ加工内側に空隙が観られた
〇：曲げ加工内側に空隙が観られなかった
拡大鏡を用いて凸形状部１４内側の空隙の有無を確認した。倍率は５倍とした
×：曲げ加工内側に空隙が観られた
〇：曲げ加工内側に空隙が観られなかった
【0122】
（曲げ加工外側の状態（亀裂））
凸形状部１４を目視にて、被覆亀裂の有無を確認した。
×：曲げ加工外側に亀裂が観られた
〇：曲げ加工外側に亀裂が観られなかった
凸形状部１４を目視にて、被覆亀裂の有無を確認した。
×：曲げ加工外側に亀裂が観られた
〇：曲げ加工外側に亀裂が観られなかった
【0123】
（曲げ加工外側の状態（空隙））
拡大鏡を用いて凸形状部１４外側の空隙の有無を確認した。倍率は５倍とした
×：曲げ加工外側に空隙が観られた
〇：曲げ加工外側に空隙が観られなかった
拡大鏡を用いて凸形状部１４外側の空隙の有無を確認した。倍率は５倍とした
×：曲げ加工外側に空隙が観られた
〇：曲げ加工外側に空隙が観られなかった
【0124】
（曲げ加工後の部分放電開始電圧（ＰＤＩＶ））
部分放電測定器（総研電気株式会社製ＤＡＣ－ＰＤ－７）を用いて、曲げ加工済の２本の平角マグネットワイヤーの断面形状の長辺を含む面同士を、隙間が無いように重ね合わせた試験片を作成し、この２本の導体間に５０Ｈｚ正弦波の交流電圧を加えることで測定した。昇圧速度５０Ｖ／ｓｅｃ、降圧速度５０Ｖ／ｓｅｃ、電圧保持時間を０ｓｅｃとして、１０ｐＣ以上の放電が発生した時点の電圧を部分放電開始電圧とした。
部分放電測定器（総研電気株式会社製ＤＡＣ－ＰＤ－７）を用いて、曲げ加工済の２本の平角マグネットワイヤーの断面形状の長辺を含む面同士を、隙間が無いように重ね合わせた試験片を作成し、この２本の導体間に５０Ｈｚ正弦波の交流電圧を加えることで測定した。昇圧速度５０Ｖ／ｓｅｃ、降圧速度５０Ｖ／ｓｅｃ、電圧保持時間を０ｓｅｃとして、１０ｐＣ以上の放電が発生した時点の電圧を部分放電開始電圧とした。
【0125】
＜チューブの成形方法＞
実施例、比較例で使用した熱収縮チューブは、次の方法により作製した。表３に記載の特性を有するテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＰＰＶＥ）共重合体を、チューブ押出成形機（シリンダー軸径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２）を用いて、ダイ温度３８０℃、引き取り速度０．６ｍ／分で押出成形し、外径３．２０ｍｍ、内径３．０５ｍｍのチューブを得た。このチューブを、所定のサイズの金属管内に挿入して、１７０℃に設定した電気炉中で、空気圧により加熱膨張した。直ちに、電気炉から取り出し、水冷して室温まで冷却した。この様にして外径４．００ｍｍ、内径３．８０ｍｍの熱収縮チューブを成形した。
実施例、比較例で使用した熱収縮チューブは、次の方法により作製した。表３に記載の特性を有するテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＰＰＶＥ）共重合体を、チューブ押出成形機（シリンダー軸径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２）を用いて、ダイ温度３８０℃、引き取り速度０．６ｍ／分で押出成形し、外径３．２０ｍｍ、内径３．０５ｍｍのチューブを得た。このチューブを、所定のサイズの金属管内に挿入して、１７０℃に設定した電気炉中で、空気圧により加熱膨張した。直ちに、電気炉から取り出し、水冷して室温まで冷却した。この様にして外径４．００ｍｍ、内径３．８０ｍｍの熱収縮チューブを成形した。
【0126】
比較例１
上記で得られた熱収縮チューブ内に、平角導体（平角銅線、厚さ：２．００ｍｍ、幅：３．４０ｍｍ、曲げ部を有していない）を挿入し、ヒートガンを用いて、熱収縮チューブを２００℃で５分間加熱することによって収縮させて、平角導体の外表面に密着した被覆層を備える平角マグネットワイヤーを作製した。
上記で得られた熱収縮チューブ内に、平角導体（平角銅線、厚さ：２．００ｍｍ、幅：３．４０ｍｍ、曲げ部を有していない）を挿入し、ヒートガンを用いて、熱収縮チューブを２００℃で５分間加熱することによって収縮させて、平角導体の外表面に密着した被覆層を備える平角マグネットワイヤーを作製した。
【0127】
さらに、得られた平角マグネットワイヤーを、３３０℃で１分の条件で熱風循環炉内で加熱処理した。熱処理後の平角マグネットワイヤーの被覆層の厚みは、８１μｍ程度であった。
【0128】
図４に示すように、工程１および工程２を含む方法を用いて、熱処理後の平角マグネットワイヤーを加工した。工程１において、金型４１の上に平角マグネットワイヤー４０を載せ、金型４２で１Ｍｐａの荷重を平角マグネットワイヤー４０に与え、フラットワイズ方向およびエッジワイズ方向に曲げられた平角マグネットワイヤー４３を得た。工程２において、平角マグネットワイヤー４３を金型４４に載せ、金型４５で１Ｍｐａの荷重を平角マグネットワイヤー４３に与え、フラットワイズ方向およびエッジワイズ方向に曲げられた平角マグネットワイヤー４６を得た。
【0129】
拡大鏡を用いて、平角マグネットワイヤー４６を観察すると、凸形状部１４の内側（エッジワイズ方向に曲げられた曲げ部の内周）の平角導体と被覆層との間に空隙が観られた。
【0130】
比較例２～３
共重合体を表３に記載の特性を有する共重合体に変更した以外は、比較例１と同様にして、平角マグネットワイヤーを作製した。得られた平角マグネットワイヤーを上記した方法により評価した。結果を表３に示す。
拡大鏡を用いて、得られた平角マグネットワイヤーを観察すると、凸形状部１４の内側（エッジワイズ方向に曲げられた曲げ部の内周）の平角導体と被覆層との間に空隙が観られた。
共重合体を表３に記載の特性を有する共重合体に変更した以外は、比較例１と同様にして、平角マグネットワイヤーを作製した。得られた平角マグネットワイヤーを上記した方法により評価した。結果を表３に示す。
拡大鏡を用いて、得られた平角マグネットワイヤーを観察すると、凸形状部１４の内側（エッジワイズ方向に曲げられた曲げ部の内周）の平角導体と被覆層との間に空隙が観られた。
【0131】
実施例１
被覆層を備える熱処理後の平角マグネットワイヤーに代えて、平角導体（厚さ：２．００ｍｍ、幅：３．４０ｍｍ、曲げ部を有していない）を用いた以外は、比較例１と同様にして、フラットワイズ方向およびエッジワイズ方向に曲げられた平角導体４６（被覆層を備えていない平角導体）を得た。
被覆層を備える熱処理後の平角マグネットワイヤーに代えて、平角導体（厚さ：２．００ｍｍ、幅：３．４０ｍｍ、曲げ部を有していない）を用いた以外は、比較例１と同様にして、フラットワイズ方向およびエッジワイズ方向に曲げられた平角導体４６（被覆層を備えていない平角導体）を得た。
【0132】
上記で得られた熱収縮チューブ内に、上記で得られた曲げ加工済の平角導体４６を挿入し、ヒートガンを用いて、熱収縮チューブを２００℃で５分間加熱することによって収縮させて、平角導体の外表面に密着した被覆層を備える平角マグネットワイヤーを作製した。
【0133】
さらに、得られた平角マグネットワイヤーを、３３０℃で１分の条件で熱風循環炉内で加熱処理した。熱処理後の平角マグネットワイヤーの被覆層の厚みは、８１μｍ程度であった。
【0134】
得られた平角マグネットワイヤーには、いずれの部分にも空隙が観られなかった。さらにＰＤＩＶは比較例よりも１割程度高い値を示した。
【0135】
実施例２～３
共重合体を表３に記載の特性を有する共重合体に変更した以外は、実施例１と同様にして、平角マグネットワイヤーを作製した。得られた平角マグネットワイヤーを上記した方法により評価した。結果を表３に示す。
得られた平角マグネットワイヤーには、いずれの実施例においても、いずれの部分にも空隙が観られなかった。さらにＰＤＩＶは比較例よりも１割程度高い値を示した。
共重合体を表３に記載の特性を有する共重合体に変更した以外は、実施例１と同様にして、平角マグネットワイヤーを作製した。得られた平角マグネットワイヤーを上記した方法により評価した。結果を表３に示す。
得られた平角マグネットワイヤーには、いずれの実施例においても、いずれの部分にも空隙が観られなかった。さらにＰＤＩＶは比較例よりも１割程度高い値を示した。
【0136】
表３において、「ＣＯＯＨ＋ＣＯＦ（個／Ｃ１００万個）」との記載は、共重合体の炭素原子１０６個に対する、共重合体の主鎖末端の－ＣＯＯＨおよび－ＣＯＦの個数の合計を表す。また、「ＣＯＯＨ＋ＣＯＦ＋ＣＨ２ＯＨ＋ＣＦ２Ｈ＋ＣＯ２ＣＨ３（個／Ｃ１００万個）」との記載は、共重合体の炭素原子１０６個に対する、共重合体の主鎖末端の－ＣＯＯＨ、－ＣＯＦ、－ＣＨ２ＯＨ、－ＣＦ２Ｈおよび－ＣＯ２ＣＨ３の個数の合計を表す。
【0137】
【表3】
【符号の説明】
【0138】
１００ 平角線
１１ 湾曲部
１２ スロット挿入部
１３ａ １３ｂ 肩部
１４ 凸形状部
１５ クランク形状部
２１ 平角導体
２２ 被覆層
３０ 熱収縮チューブ
３１ 中空部
４０ 平角マグネットワイヤーまたは平角導体
４１ 金型
４２ 金型
４３ 平角マグネットワイヤーまたは平角導体
４４ 金型
４５ 金型
４６ 平角マグネットワイヤーまたは平角導体
１１ 湾曲部
１２ スロット挿入部
１３ａ １３ｂ 肩部
１４ 凸形状部
１５ クランク形状部
２１ 平角導体
２２ 被覆層
３０ 熱収縮チューブ
３１ 中空部
４０ 平角マグネットワイヤーまたは平角導体
４１ 金型
４２ 金型
４３ 平角マグネットワイヤーまたは平角導体
４４ 金型
４５ 金型
４６ 平角マグネットワイヤーまたは平角導体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【手続補正書】
【提出日】2023-11-02
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体と、前記平角導体の外周に形成された被覆層とを備える平角線であって、
前記被覆層が、前記曲げ部を有する前記平角導体に、熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより形成され、前記熱収縮チューブが、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体、および、テトラフルオロエチレン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位を含有する共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のフッ素樹脂を含有する平角線。
前記被覆層が、前記曲げ部を有する前記平角導体に、熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより形成され、前記熱収縮チューブが、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体、および、テトラフルオロエチレン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位を含有する共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のフッ素樹脂を含有する平角線。
【請求項2】
前記平角導体の前記曲げ部と前記被覆層とが隙間なく密着している請求項１に記載の平角線。
【請求項3】
前記平角導体が、略Ｕ字形状を有しており、
前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
請求項１または２に記載の平角線。
前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
請求項１または２に記載の平角線。
【請求項4】
前記熱収縮チューブが、フッ素樹脂として、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体を含有し、前記共重合体のフルオロアルキルビニルエーテル単位の含有量が、全モノマー単位に対して、０．４～４．０モル％である請求項１または２に記載の平角線。
【請求項5】
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、０．１～７０ｇ／１０分である請求項１または２に記載の平角線。
【請求項6】
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、１０ｇ／１０分未満である請求項１または２に記載の平角線。
【請求項7】
前記フッ素樹脂が、官能基を有しており、前記フッ素樹脂の官能基数が、炭素原子１０６個あたり５～１３００個である請求項１または２に記載の平角線。
【請求項8】
前記熱収縮チューブにより形成される前記被覆層の外周に、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂を含有するＰＡＥＫ層をさらに備える請求項１または２に記載の平角線。
【請求項9】
請求項１または２に記載の平角線を備えるコイル。
【請求項10】
請求項１または２に記載の平角線を製造する平角線の製造方法であって、
前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、前記曲げ部を有する前記平角導体を形成し、
前記曲げ部を有する前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
製造方法。
前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、前記曲げ部を有する前記平角導体を形成し、
前記曲げ部を有する前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
製造方法。
【請求項11】
前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げることにより、前記曲げ部を有する略Ｕ字形状の前記平角導体を形成し、
前記曲げ部を有する略Ｕ字形状の前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
請求項１０に記載の製造方法。
前記曲げ部を有する略Ｕ字形状の前記平角導体に、前記熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを被せた前記平角導体を、前記平角導体の頂部から吊り下げた状態で、前記平角導体の頂部側から端部側に向かう方向に熱風を吹き付け、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、前記被覆層を形成する
請求項１０に記載の製造方法。
【請求項12】
形成した前記被覆層に対して、さらに、熱処理をする請求項１０に記載の製造方法。
【請求項13】
前記被覆層を形成した後、得れた平角線に、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂を含有する熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、ＰＡＥＫ層を形成する請求項１０に記載の製造方法。
【請求項14】
エッジワイズ方向に曲げられた１以上の曲げ部を有する平角導体に、熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブを収縮させることにより、平角導体を被覆する被覆層を形成するために用いられ、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体、および、テトラフルオロエチレン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位を含有する共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のフッ素樹脂を含有する熱収縮チューブ。
【請求項15】
前記熱収縮チューブが、フッ素樹脂として、テトラフルオロエチレン単位およびフルオロアルキルビニルエーテル単位を含有する共重合体を含有し、前記共重合体のフルオロアルキルビニルエーテル単位の含有量が、全モノマー単位に対して、０．４～４．０モル％である請求項１４に記載の熱収縮チューブ。
【請求項16】
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、０．１～７０ｇ／１０分である請求項１４または１５に記載の熱収縮チューブ。
【請求項17】
前記フッ素樹脂のメルトフローレートが、１０ｇ／１０分未満である請求項１４または１５に記載の熱収縮チューブ。
【請求項18】
前記フッ素樹脂が、官能基を有しており、前記フッ素樹脂の官能基数が、炭素原子１０６個あたり５～１３００個である請求項１４または１５に記載の熱収縮チューブ。