特開 2024-75026 内装部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024075026

(43)【公開日】2024-06-03

(54)【発明の名称】内装部品

(51)【国際特許分類】

   B60R 7/06 20060101AFI20240527BHJP

【ＦＩ】

B60R7/06 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022186135

(22)【出願日】2022-11-22

(71)【出願人】

【識別番号】591028751

【氏名又は名称】株式会社豊和化成

(74)【代理人】

【識別番号】110001977

【氏名又は名称】弁理士法人クスノキ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大池 秀和

【テーマコード（参考）】

3D022

【Ｆターム（参考）】

3D022CA08

3D022CC02

3D022CD17

3D022CD29

3D022CD30

(57)【要約】

【課題】面を断面くの字状に立体的に弯曲させた形状を持つ基材の表面に、表皮材を予め立体的に縫製することなく、かつしわを発生させることなく取り付けた内装部品を提供する。
【解決手段】本発明の内装部品は、樹脂製の基材の外表面を表皮材で覆った内装部品であり、樹脂製の基材は、面を断面くの字状に立体的に弯曲させ、少なくとも弯曲辺には所定高さの立上壁が形成された形状である。表皮材の対向する２辺の端部には弾性を持つ樹脂芯材が縫い付けられており、樹脂芯材を基材の弯曲辺に形成された立上壁の裏側に弯曲辺の形状を利用して弾性的に折り返すことにより、表皮材の対向する２辺を基材の裏側に密着させた。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂製の基材の外表面を表皮材で覆った内装部品であって、
樹脂製の基材は、面を断面くの字状に立体的に弯曲させ、少なくとも弯曲辺には所定高さの立上壁が形成された形状であり、
表皮材の対向する２辺の端部には弾性を持つ樹脂芯材が縫い付けられており、
樹脂芯材を基材の弯曲辺に形成された立上壁の裏側に弯曲辺の形状を利用して弾性的に折り返すことにより、表皮材の対向する２辺を基材の裏側に密着させたことを特徴とする内装部品。

【請求項2】

基材の弯曲辺の立上壁の内側には、折り返した樹脂芯材と表皮材を収納して固定する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内装部品。

【請求項3】

基材の弯曲辺以外の２辺は直線状であり、表皮材の他の２辺は基材の裏面に折り返されてタッカーで固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の内装部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、車両のグローブボックスの蓋等として用いられる弯曲形状の内装部品に関するものである。

【背景技術】

【0002】

車両の内装材のうちグローブボックスの蓋は、特許文献１に示される通り、面を断面くの字状に立体的に弯曲させた形状を備えている。特許文献１の図４に示されているように、グローブボックスの蓋は樹脂の一体成形品であり、表皮材で覆われていないものが一般的である。

【0003】

しかし車両の内装品質を高めるために、グローブボックスの蓋の外面にも表皮材を取付けたいとの要求がある。樹脂製の内装材に表皮材を取り付けるには、表皮材を基材の外面に密着させ、表皮材の周縁部を基材の裏面に折返し、タッカー等により基材に固定するのが普通である。しかし基材が面を断面くの字状に立体的に弯曲させた形状である場合、表皮材を折り返す際に弯曲部にしわが発生し易くなる。このため表面にしわが出ないように表皮材を強く引っ張りながらタッカーを打つ必要があるが、この作業にはかなりの熟練を要することとなる。

【0004】

熟練者でない作業員が行っても、屈曲部におけるしわの発生を抑制することができるようにするためには、表皮材を弯曲した基材の形状に対応させて予め縫製しておき、これを基材に被せるように取付ける方法が考えられる。しかしこのためには表皮材をいくつかのパーツに裁断したうえで、弯曲した基材の形状に対応させて立体的に縫製する必要がある。このため裁断や立体縫製に多くの工数を必要とし、コストアップの要因となるという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開昭６２－４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、面を断面くの字状に立体的に弯曲させた形状を持つ基材の表面に、表皮材を予め立体的に縫製することなく、かつしわを発生させることなく取り付けた内装部品を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するためになされた本発明の内装部品は、樹脂製の基材の外表面を表皮材で覆った内装部品であって、樹脂製の基材は、面を断面くの字状に立体的に弯曲させ、少なくとも弯曲辺には所定高さの立上壁が形成された形状であり、表皮材の対向する２辺の端部には弾性を持つ樹脂芯材が縫い付けられており、樹脂芯材を基材の弯曲辺に形成された立上壁の裏側に弯曲辺の形状を利用して弾性的に折り返すことにより、表皮材の対向する２辺を基材の裏側に密着させたことを特徴とするものである。

【0008】

なお、基材の弯曲辺の立上壁の内側には、折り返した樹脂芯材と表皮材を収納して固定する凹部が形成されていることが好ましい。また、基材の弯曲辺以外の２辺は直線状であり、表皮材の他の２辺は基材の裏面に折り返されてタッカーで固定されている構造とすることができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明の内装部品は、表皮材の対向する２辺の端部に縫い付けられたは弾性を持つ樹脂芯材を、基材の弯曲辺に形成された立上壁の裏側に弯曲辺の形状を利用して弾性的に折り返すことにより、表皮材の対向する２辺を基材の裏面に密着させた構造である。このため、表皮材を予め縫製することなく、かつ弯曲部にしわを発生させることなく、表皮材を基材の表面に取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】基材の裏面を上向きとして示す斜視図である。

【図2】表皮材の平面図である。

【図3】表皮材の折り曲げ工程の模式図である。

【図4】折り曲げ時の樹脂芯材の動きを示す模式図である。

【図5】折り曲げ時の樹脂芯材の動きを示す説明図である。

【図6】表皮材の端縁をリブの凹部に差し込んだ状態を示す断面図である。

【図7】実施形態の内装部品を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に本発明の実施形態を説明する。この実施形態の内装部品は、グローブボックスの蓋として用いられるものである。
図１は基材１０をその裏面を上向きとした状態の斜視図である。図示のようにその全体形状は、面を断面くの字状に立体的に弯曲させた形状である。１１はほぼ平坦な第一面、１２は第１面１１から斜めに立ち上った第二面、１３は第一面１１と第二面１２とを接続する屈曲部である。

【0012】

基材１０の全体は立体的に弯曲した四辺形であり、第一面１１の端縁１４と第二面１２の端縁１５は直線状であるが、他の２辺は立体的に弯曲した弯曲辺１６、１７となっている。弯曲辺１６、１７には所定高さの立上壁１８が形成されている。立上壁１８の高さは必ずしもに全長にわたり一定とする必要はない。この実施形態では端縁１５にも立上壁１８よりも低い立上壁１９が形成されている。

【0013】

基材１０の裏面には補強用のリブ２０や、グローブボックスの蓋を車体側に取付けるためのリブ２１等が一体に形成されている。これらのリブ２０、２１は本発明の構成要素ではなく、車体の設計に合わせて適宜設けられるものである。

【0014】

図２に、上記の基材１０の表面を覆うために基材１０の表面に取付けられる表皮材３０を示す。表皮材３０は四辺形であり、基材１０の弯曲辺１６、１７に対応する２辺の端部には弾性を持つ樹脂芯材３１が縫い付けられている。樹脂芯材３１としては、幅が５～１５ｍｍ程度の一定幅で、厚さが０.５～２ｍｍ程度の樹脂バンドを用いることができる。樹脂芯材３１は表皮材３０に縫い付けることができ、ある程度の剛性と可撓性を持つものであればよい。

【0015】

表皮材３０の他の２辺のうち、基材１０の端縁１４に対応する辺には折返し部３２が一体に形成され、基材１０の端縁１５に対応する辺には折返し部３３が形成されている。図２から分かるように、表皮材３０は平面状であり、立体形状に縫製する必要はないので、材料の打ち抜きと樹脂芯材３１の縫い付けにより容易に製造可能である。なお、樹脂芯材３１の長さは弯曲辺１６、１７の長さと一致させておくことが好ましいが、やや短くても差し支えない。

【0016】

この表皮材３０は基材１０の表面（図１では基材１０の下面）に密着配置され、樹脂芯材３１を縫い付けた辺を、弯曲辺１６、１７の立上壁１８の裏側に折り返す。この折返しの際の樹脂芯材３１の機能を、図３、図４の模式図を用いて説明する。

【0017】

先ず図３（Ａ)の状態では樹脂芯材３１は弯曲辺１６、１７の弯曲に応じて、紙面の奥行方向に弯曲しているだけである。しかし図３（Ｂ)のように表皮材３０の端縁を折り曲げようとすると、樹脂芯材３１に応力が発生する。その理由を図４の模式図を用いて説明する。なお図４は応力発生の原理を説明するために、樹脂芯材３１をその下辺３から折り曲げた図としてある。

【0018】

もし図４（Ａ)に示すように樹脂芯材３１が直線上にあるときには、樹脂芯材３１の上辺３２の長さ（ＰＱ間の距離）と下辺３３の長さ（ＲＳ間の距離）は同一であり、矢印のように折り曲げてもこの関係は変わらないため、樹脂芯材３１に応力は発生しない。

【0019】

しかし本発明では樹脂芯材３１は弯曲辺１６、１７に沿って弯曲している。このため、図４（Ｂ)に示すように折り曲げ前の初期状態においては樹脂芯材３１の上辺３２の長さ（ＰＱ間の距離）と下辺３３の長さ（ＲＳ間の距離）は同一であるが、矢印のように折り曲げようとすると、樹脂芯材３１は左右の部分の折り曲げ方向が異なり内側に向かって折り曲げられるため、左右の部分が互いに接近する。その結果、樹脂芯材３１に圧縮応力が発生する。樹脂芯材３１の上辺３２は下辺３３よりも折り曲げ時の移動距離が大きいため圧縮応力もより大きくなり、図４（Ｂ）のように弾性変形する。

【0020】

樹脂芯材３１に発生する圧縮応力はある折り曲げ角度（中立角度）で最大となるが、その角度を超えると反転して減少に転じる。このため樹脂芯材３１は中立角度を超えると、それ自体の弾性により反対側に折れ曲がり、図４（Ｃ）のように反転して弯曲辺１６、１７の立上壁１８の裏側に弾性的に密着する。このようにして表皮材３０の２辺を基材１０の弯曲辺１６、１７に取付けることができる。

【0021】

この図４では樹脂芯材３１の折り曲げ線を樹脂芯材３１の下辺３３としたが、実際には図５に示すように樹脂芯材３１の折り曲げ線は樹脂芯材３１よりもやや離れた下方位置にある。このため樹脂芯材３１に図４（Ｂ)に示すような極端な変形は生じないが、樹脂芯材３１の左右の部分が内側に折り曲げられ、応力が発生すること、中立角度を超えると反転することは図４と変わらない。

【0022】

このようにして、表皮材３０の２辺は弯曲辺１６、１７の立上壁１８の裏側に弾性的に密着する。また表皮材３０の他の２辺は直線状であるから、基材１０の端縁１４と端縁１５の裏側に折返し、図７のようにタッカー４０により固定される。なお、表皮材３０のコーナー部３４も折り返して図７のようにタッカー４０により固定される。

【0023】

上記のように、弯曲辺１６、１７では樹脂芯材３１の弾性を利用して表皮材３０を基材１０に密着させることができるが、図６に示すように弯曲辺１６、１７の立上壁１８の内側に凹部２２を備えたリブ２３を形成しておき、樹脂芯材３１と表皮材３０の端部をこの凹部２２に差し込むようにすれば、より確実に表皮材３０を基材１０に固定することができる。

【0024】

図６はこのようにして基材１０の表面に表皮材３０が取り付けられた内装部品を示す。本発明の内装部品は基材１０の弯曲辺１６、１７の弯曲形状と樹脂芯材３１の弾性変形を利用して製造されたものであり、表皮材３０を予め立体縫製することなく、かつ弯曲部にしわを発生させることなく、表皮材３０を基材１０の表面に取付けたものである。

【符号の説明】

【0025】

１０ 基材
１１ 第一面
１２ 第二面
１３ 屈曲部
１４ 第一面の端縁
１５ 第二面の端縁
１６ 弯曲辺
１７ 弯曲辺
１８ 立上壁
１９ 立上壁
２０ 補強用のリブ
２１ リブ
２２ 凹部
２３ リブ
３０ 表皮材
３１ 樹脂芯材
３２ 折返し部
３３ 折返し部
３４ コーナー部
４０ タッカー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】