特開 2024-75093 柱梁接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024075093

(43)【公開日】2024-06-03

(54)【発明の名称】柱梁接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/24 20060101AFI20240527BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20240527BHJP

【ＦＩ】

E04B1/24 L

E04B1/58 508S

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022186288

(22)【出願日】2022-11-22

(71)【出願人】

【識別番号】000000446

【氏名又は名称】岡部株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121496

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 重雄

(72)【発明者】

【氏名】山下 慎太郎

(72)【発明者】

【氏名】平山 貴章

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 亨

(72)【発明者】

【氏名】村田 学

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA04

2E125AA14

2E125AB01

2E125AB16

2E125AC15

2E125AC16

2E125AG03

2E125AG04

2E125AG50

2E125BB01

2E125CA90

(57)【要約】

【課題】鋼管柱の両側に梁せいが異なる鋼管梁を接合するために通しダイアフラムと共に鉛直ハンチを設ける場合でも、梁せいの低い鋼製梁側に補強リブを省略して、施工性を向上させることができる柱梁接合構造を提供する。
【解決手段】高鋼製梁３の上側のフランジ部３ｂおよび低鋼製梁４の上側のフランジ部４ｂに接合される上側通しダイアフラム１１と、高鋼製梁３の下側のフランジ部３ｂに接合される下側通しダイアフラム１２と、低鋼製梁４の下側のフランジ部４ｃ下面であって低鋼製梁４のウエブ部４ａの下方となる箇所に接合される鉛直プレート１３と、下側通しダイアフラム１２における低鋼製梁４側の端部に接合されると共に、鉛直プレート１３に対し直角をなした状態で低鋼製梁４側の端部から低鋼製梁４の下側のフランジ部４ｃに向かって傾斜し、鉛直プレート１３を左右両側から挟むように接合される水平プレート１４とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

梁せいが高い高鋼製梁と梁せいが低い低鋼製梁とを鋼管柱の両側に接合する柱梁接合構造であって、
前記高鋼製梁と前記低鋼製梁おいて高さが一致するそれぞれの一方のフランジ部に接合される第１通しダイアフラムと、
前記高鋼製梁の下側のフランジ部に接合される第２通しダイアフラムと、
前記低鋼製梁の下側のフランジ部下面であって当該低鋼製梁のウエブ部の下方となる箇所に接合される鉛直プレートと、
前記第２通しダイアフラムにおける前記低鋼製梁側の端部に接合されると共に、前記鉛直プレートに対し直角をなした状態で前記低鋼製梁側の端部から前記低鋼製梁における前記第２通しダイアフラム側のフランジ部に向かって傾斜し、前記鉛直プレートを左右両側から挟むように接合される水平プレートと、
を備えることを特徴とする柱梁接合構造。

【請求項2】

請求項１記載の柱梁接合構造において、
前記鉛直プレートにおける前記鋼管柱側の側壁部側には、前記水平プレートに接合されないように切欠き部が設けられていることを特徴とする柱梁接合構造。

【請求項3】

請求項１記載の柱梁接合構造において、
前記水平プレートは、平面視、前記鋼管柱の側壁部側から離れるに従って徐々に幅が狭くなる漸次幅狭部を有することを特徴とする柱梁接合構造。

【請求項4】

請求項１または請求項２記載の柱梁接合構造において、
前記鉛直プレートにおける前記低鋼製梁に接合されない側の端面は、前記水平プレートの低鋼製梁における当該鉛直プレートが接合されたフランジ部と前記第２通しダイアフラムとの間に位置するように形成されていることを特徴とする柱梁接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼管柱とその鋼管柱に設けられたＨ形鋼であって梁せいが高い高鋼製梁と低鋼製梁とを上側または下側のいずれか一方のフランジ部の高さを一致させて上下一対の通しダイアフラム等によって接合する柱梁接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

鋼管柱とＨ形鋼の鋼製梁とを接合する場合、その接合部において梁からの力を柱に効率よく伝達させるため、Ｈ形鋼の鋼製梁の上下のフランジ部の高さに応じて各種ダイアフラムを設けることが一般的であり、近年は通しダイアフラムを設けることが多い。

【0003】

ところで、柱に接合される梁の高さはすべて同じ梁せい（高さ）とは限らず、梁の高さが異なり、梁段差を生じる構造もある。一般的に柱と梁の接合部、及び梁とダイアフラムとの接合部は、完全溶け込み溶接である必要があり、完全溶け込み溶接の場合、溶接検査が必須となる。しかしながら、梁段差が１５０ｍｍ以下の場合、前記溶接検査ができないため、柱梁接合部を補強するには、例えば、低鋼製梁の下側のフランジ部の下に鉛直ハンチ等を設けている。

【0004】

このように梁段差部を有する柱梁接合部を補強するための補強部材として、例えば、低鋼製梁の下側フランジ部の下面に鉛直ハンチとして方杖材を設けると共に、低鋼製梁の下側フランジ部と方杖材との接合部における局部的な応力集中に対応するため、その低鋼製梁のフランジ部とウエブ部との間に一対の補強リブを設ける技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－７１７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上述の特許文献１に記載された従来の柱梁接合構造では、鉛直ハンチとして設けた方杖材の局部的な応力集中に対応するため、低鋼製梁側に一対の補強リブを設けるため、その一対の補強リブの施工に手間がかかるという問題があった。

【0007】

そこで、本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、通しダイアフラムを介して、鋼管柱の両側に梁せいが異なるＨ形鋼の鋼管梁が接合された仕口部において、梁せいの低い低鋼製梁側に補強リブを省略して施工性を向上させることができる柱梁接合構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記問題点を解決するため、本発明に係る柱梁接合構造は、梁せいが高い高鋼製梁と梁せいが低い低鋼製梁とを鋼管柱の両側に接合する柱梁接合構造であって、前記高鋼製梁と前記低鋼製梁おいて高さが一致するそれぞれの一方のフランジ部に接合される第１通しダイアフラムと、前記高鋼製梁の下側のフランジ部に接合される第２通しダイアフラムと、前記低鋼製梁の下側のフランジ部下面であって当該低鋼製梁のウエブ部の下方または上方となる箇所に接合される鉛直プレートと、前記第２通しダイアフラムにおける前記低鋼製梁側の端部に接合されると共に、前記鉛直プレートに対し直角をなした状態で前記低鋼製梁側の端部から前記低鋼製梁における前記第２通しダイアフラム側のフランジ部に向かって傾斜し、前記鉛直プレートを左右両側から挟むように接合される水平プレートと、を備えることを特徴とする。
また、本発明に係る柱梁接合構造では、前記鉛直プレートにおける前記鋼管柱側の側壁部側には、前記水平プレートに接合されないように切欠き部が設けられていることも特徴とする。
また、本発明に係る柱梁接合構造では、前記水平プレートは、平面視、前記鋼管柱の側壁部側から離れるに従って徐々に幅が狭くなる漸次幅狭部を有することも特徴とする。
また、本発明に係る柱梁接合構造では、前記鉛直プレートにおける前記低鋼製梁に接合されない側の端面は、前記低鋼製梁における当該鉛直プレートが接合されたフランジ部と前記第２通しダイアフラムとの間に位置するように形成されていることも特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る柱梁接合構造は、梁せいが高い高鋼製梁と低い低鋼製梁それぞれの一方のフランジ部が通しダイアフラムによって直接接合されない低鋼製梁における第２通しダイアフラム側のフランジ部下面であって当該低鋼製梁のウエブ部の下方または上方となる箇所に接合される鉛直プレートと、梁せいが高い高鋼製梁の下側のフランジ部に合わせて設けた下側通しダイアフラムにおける低鋼製梁側の端部に接合されると共に、鉛直プレートに対し直角をなした状態で低鋼製梁側の端部から低鋼製梁の下側のフランジ部に向かって傾斜し、鉛直プレートを左右両側から挟むように接合される水平プレートとを備える。
そのため、低鋼製梁の下側のフランジ部には、鉛直プレートが当該低鋼製梁のウエブ部の下方となる箇所に接合されるため、低鋼製梁に生じる力を直接受けて水平プレートへ伝達して、第２通しダイアフラム及び鋼管柱へと力を伝達することができる。さらに、鋼管柱へのスムーズに力を伝達することが可能になったため、鉛直プレートを鋼管柱に接合しなくてもよい。また、水平プレートに左右両側面が挟まれるような状態で接合されるので、低鋼製梁の下側のフランジ部に対して局部的に生じる応力集中を抑制して、確実に力を伝達し、補強リブを不要とすることができるので、施工性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の柱梁接合構造の正面図、底面図である。

【図2】（ａ）～（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の柱梁接合構造を構成する鉛直プレートの正面図、平面図、Ａ－Ａ線端面図である。

【図3】（ａ）～（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の柱梁接合構造を構成する水平プレートの正面図、平面図、Ｂ－Ｂ線端面図である。

【図4】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の柱梁接合構造１における鉛直プレートと水平プレートとを組み合わせた状態での正面図、平面図である。

【図5】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態２の柱梁接合構造の正面図、底面図である。

【図6】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態２の柱梁接合構造における鉛直プレートと水平プレートとを組み合わせた状態での正面図、平面図である。

【図7】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態３の柱梁接合構造の正面図、底面図である。

【図8】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態３の柱梁接合構造における鉛直プレートと水平プレートとを組み合わせた状態での正面図、平面図である。

【図9】（ａ）～（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態３の柱梁接合構造をボルト接合した状態を示す正面図、ボルト接合のため追加した接合用プレートを追加した補強部材の正面図、裏面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る柱梁接合構造の実施形態１～３について説明する。尚、下記に説明する実施形態１～３は、あくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の創作の範囲内で適宜変更可能である。

【0012】

実施形態１．
＜実施形態の柱梁接合構造１の構成＞
本発明に係る実施形態１の柱梁接合構造１は、図１に示すように鋼管柱２の両側にＨ形鋼であってそれぞれ梁せいが高い高鋼製梁３と梁せいが低い低鋼製梁４とをそれぞれの上側のフランジ部３ｂ，４ｂの高さを一致させて接合するため上側通しダイアフラム１１を本発明の第１通しダイアフラムとし、下側通しダイアフラム１２を第２通しダイアフラムとして設けると共に、それらの補強構造である鉛直ハンチとして鉛直プレート１３と水平プレート１４とで構成された補強部材を設けたことを特徴とする。

【0013】

（鋼管柱２）
鋼管柱２は、例えば、図１（ｂ）に示すように正方形状の中空部を有する鋼管製の柱である。尚、円形の鋼管柱２でも勿論良く、中空部にコンクリートを充填する場合もある。

【0014】

（高鋼製梁３および低鋼製梁４）
高鋼製梁３および低鋼製梁４は、鋼管柱２の両側面にそれぞれ溶接等によって接合する梁材であって、それぞれ、ウエブ部３ａ，４ａと、上下のフランジ部３ｂ，３ｃ、４ｂ，４ｃとを有するＨ型鋼で形成され、高鋼製梁３の梁せいＨ１は、低鋼製梁４の梁せいＨ２よりも大きく構成され、その差である（Ｈ１－Ｈ２）は１５０ｍｍ以下の場合である。

【0015】

（上側通しダイアフラム１１）
上側通しダイアフラム１１は、図１（ａ）に示すように鋼管柱２を切断するように溶接されていると共に、左右それぞれの端部が高鋼製梁３および低鋼製梁４それぞれの上側のフランジ部３ｂ，４ｂに接合される平面視、正方形状の鋼板ある。

【0016】

（下側通しダイアフラム１２）
下側通しダイアフラム１２は、図１（ａ），（ｂ）に示すように上側通しダイアフラム１１よりも下方で高鋼製梁３の下側フランジ部３ｃの位置で鋼管柱２を切断するように溶接されて設けられた平面視、正方形状の鋼板であって、高鋼製梁３側の端部が高鋼製梁３の下側フランジ部３ｃ端部に溶接されて形成されており、低鋼製梁４側の端部は低鋼製梁４の下側フランジ部４ｃに接合されず、水平プレート１４の鋼管柱２側のダイアフラム接合端面１４ａ１（図３参照。）に溶接等される。

【0017】

（鉛直プレート１３）
鉛直プレート１３は、図１（ａ），（ｂ）に示すように低鋼製梁４の下側フランジ部４ｃ下面であって当該低鋼製梁４のウエブ部４ａの下方の位置に溶接によって接合される厚さＴ１（図２（ｂ）参照。）鋼板プレートからなる補強部材であって、低鋼製梁４のウエブ部４ａと平行に設ける補強部材である。ここで、鉛直プレート１３は、低鋼製梁４からの力を直接受けるため、鉛直プレート１３の厚さＴ１は、低鋼製梁４のウエブ部４ａよりも厚い板厚、かつ、高強度な材質であることが望ましい。

【0018】

鉛直プレート１３は、図１（ａ）および図２（ａ）等に示すように正面視、長方形状の鋼板プレートにおける基部側となる鋼管柱２側に設けた切欠き部１３ａよりも先端側であって水平プレート１４が溶接によって接合される太幅鉛直プレート部１３ｂと、切欠き部１３ａによって太幅鉛直プレート部１３ｂよりも上下方向の幅が狭い細幅鉛直プレート部１３ｃとを備えている。

【0019】

太幅鉛直プレート部１３ｂおよび細幅鉛直プレート部１３ｃは連続して一体で形成されており、それらの上端面である下側フランジ部接合端面１３ｄが低鋼製梁４の下側フランジ部４ｃ下面に溶接される。

【0020】

太幅鉛直プレート部１３ｂには、図２（ａ）～（ｃ）に示すように下端面が水平方向に対し傾斜した傾斜下端面１３ｂ１を有すると共に、水平プレート１４と接合するため、水平プレート１４の厚さ
Ｔ２（図３（ｃ）参照。）と同程度の幅Ｗ１で、かつ、鉛直プレート１３と水平プレート１４の接合長さＬ１（図４参照。）のほぼ１／２となる長さＬ２で、傾斜下端面１３ｂ１とほぼ平行で傾斜して延びる傾斜スリット１３ｂ２を設けている。尚、本実施形態では、鉛直プレート１３と水平プレート１４とは同じ鋼板プレートを使用しているため、鉛直プレート１３の厚さＴ１と水平プレート１４の厚さＴ２とは同じである。

【0021】

細幅鉛直プレート部１３ｃは、切欠き部１３ａによって太幅鉛直プレート部１３ｂよりも上下方向の幅が狭く形成されているため、太幅鉛直プレート部１３ｂの傾斜下端面１３ｂ１とほぼ平行で傾斜して延びる傾斜下端面１３ｃ１を有する。

【0022】

（水平プレート１４）
水平プレート１４は、図１や図４に示すように鉛直プレート１３に対し直交する平面状で厚さＴ２（図３（ａ）参照．）の鋼板プレートからなり、鉛直プレート１３の下端側の傾斜端面１３ｂ１と平行に設けられて、図３（ａ）～（ｃ）に示すように下側通しダイアフラム１２と接合されるダイアフラム接合端面１４ａ１を有し、平面視、そのダイアフラム接合端面１４ａ１から先端側に向かって徐々に幅が狭くなる漸次幅狭部として台形状に形成された台形部１４ａと、その台形部１４ａの先端部から両側が直線部として延びて平面視、正方形ないしは長方形状に形成された方形部１４ｂとを有している。

【0023】

方形部１４ｂには、鉛直プレート１３と接合するため図３（ｂ），（ｃ）に示すように鉛直プレート１３の傾斜スリット１３ｂ２の長さＬ２と同様の長さＬ２のスリット１４ｂ１を設けている。

【0024】

そのため、実施形態１の柱梁接合構造１を構成する鉛直プレート１３の傾斜スリット１３ｂ２と、水平プレート１４のスリット１４ｂ１とを図４（ａ），（ｂ）に示すように、嵌め合わせて鉛直プレート１３の傾斜スリット１３ｂ２と水平プレート１４のスリット１４ｂ１の嵌合部周縁を溶接接合する。ここで、水平プレート１４のスリット１４ｂ１に開先部（図示せず。）を設けるとより溶接し易くなる。

【0025】

そして、鉛直プレート１３は、低鋼製梁４のウエブ部４aの真下であって、かつ、鋼管柱２の側面との間に隙間が空くように位置させ、低鋼製梁４の下側フランジ部４ｃ下面に鉛直プレート１３の下側フランジ部接合端面１３ｄが突き合わせ溶接等によって接合する一方、下側通しダイアフラム１２に対しては水平プレート１４のダイアフラム接合端面１４ａ１が突き合わせ溶接等によって接合して補強する。

【0026】

＜実施形態１の柱梁接合構造１の効果＞
従って、本発明に係る実施形態１の柱梁接合構造１では、図１（ａ）等に示すように水平プレート１４は、低鋼製梁４の下側フランジ部４ｃ下面に対し傾斜して設けられるため、低鋼製梁４の下側フランジ部４ｃ下面に接合された鉛直プレート１３から伝達された荷重等の力を鉛直プレート１３から効率良く分散して下側通しダイアフラム１２、鋼管柱２に伝達することができる。

【0027】

そのため、低鋼製梁の下側のフランジ部には、鉛直プレートが当該低鋼製梁のウエブ部の下方となる箇所に接合され、水平プレートに左右両側面が挟まれるような状態で接合されるので、低鋼製梁の下側のフランジ部に対して局部的に生じる応力集中を抑制して、確実な応力伝達を行うことができ、補強リブが不要となり施工性も向上させることができる。

【0028】

その結果、高鋼製梁３の梁せいＨ１と低鋼製梁４の梁せいＨ２との差である（Ｈ１－Ｈ２）が１５０ｍｍ以下の場合において、本発明に係る実施形態１の柱梁接合構造１では、鉛直プレート１３が、水平プレート１４で左右両側面を挟まられるような状態で接合された補強部材として、その補強部材は、低鋼製梁の下側のフランジ部４ｃに鉛直プレート１３が当該低鋼製梁のウエブ部４ａの下方となる箇所に接合されるため、鉛直プレート１３から伝達された力を傾斜した水平プレート１４を介し効率良く分散して下側通しダイアフラム１２、鋼管柱２に伝達することができ、鉛直ハンチとしての補強リブが不要となるので、作業効率を向上させることが可能となる。

【0029】

また、鉛直プレート１３と水平プレート１４との接合には、鉛直プレート１３の傾斜スリット１３ｂ２と水平プレート１４のスリット１４ｂ１同士を嵌め合わせた上で溶接するため、傾斜スリット１３ｂ２を設けずに溶接する場合よりも接合作業が容易になり、接合作業等の作業性を向上させることができる。

【0030】

また、鉛直プレート１３には、切欠き部１３ａを設けることで、水平プレート１４のダイアフラム接合端面１４ａ１が下側通しダイアフラム１２の接合部と全幅を通してダイアフラム接合端面１４ａ１を一周するように溶接できるため、水平プレート１４と下側通しダイアフラム１２との接合強度が向上すると共に、溶接の作業性を向上させることができる。

【0031】

実施形態２．
本発明に係る実施形態２の柱梁接合構造１’は、実施形態１の柱梁接合構造１の鉛直プレート１３の長さＬ３（図２（ａ）参照。）よりも鉛直プレート１３’の長さＬ３’を長くし、かつ、実施形態１の水平プレート１４の長さＬ４（図３（ｂ）参照。）よりも水平プレート１４’の長さＬ４’を短くしたことを特徴とする。尚、実施形態２では、水平プレート１４’における同幅部分を除きほぼ全体が漸次幅狭部となる。

【0032】

つまり、実施形態２の鉛直プレート１３’は、下側フランジ部接合端面１３ｄを有する一方、傾斜端面１３ｂ１を有する太幅鉛直プレート部１３ｂと、切欠き部１３ａによって水平方向に対し傾斜した傾斜下端面１３ｂ１を有する細幅鉛直プレート部１３ｃとを備える点では、実施形態１の鉛直プレート１３と同様であるが、その長さＬ３’は実施形態１の鉛直プレート１３の長さＬ３よりも長く形成している。

【0033】

一方、水平プレート１４’は、ダイアフラム接合端面１４ａ１’を有する台形部１４ａ’を有し、かつ、傾斜状態で鉛直プレート１３に接合する点では実施形態１の水平プレート１４と同様であるが、台形部１４ａ’の先端側に方形部を設けずに、実施形態１の水平プレート１４の長さＬ４（図３（ｂ）参照。）よりも短い長さＬ４’としている。

【0034】

これにより、実施形態２の柱梁接合構造１’では、上述の実施形態１の柱梁接合構造１と同様の効果が得られると共に、水平プレート１４’先端から鉛直プレート１３’先端が突出する長さがＬ５’（図６（ｂ）参照。）が実施形態１の柱梁接合構造１の場合、水平プレート１４先端から鉛直プレート１３先端が突出する長さがＬ５（図４（ｂ）参照。）よりも長くなる。よって、鉛直プレート１３’が低鋼製梁４の下側フランジ部４ｃの下面に対して溶接長さを確保することができ、実施形態１と実施形態２とで鉛直プレート１３’と低鋼製梁４の下側フランジ部４ｃ下面との溶接で同じ溶接長を確保する場合、実施形態２の柱梁接合構造１’の方が鉛直プレート１３’と水平プレート１４’の上下方向で溶接個所の重複箇所を短くすることができるため、溶接し易くなる。

【0035】

その結果、実施形態２の柱梁接合構造１’は、実施形態１の柱梁接合構造１よりも溶接作業が容易となるので、作業効率を向上させることができる。

【0036】

実施形態３．
＜実施形態３の柱梁接合構造１”の構成＞
本発明に係る実施形態３の柱梁接合構造１”は、図７および図８に示すように低鋼製梁４の下側フランジ部４ｃ下面に鉛直プレート１３”を接合すると共に、鉛直プレート１３”に接合した水平プレート１４”のダイアフラム接合端面１４ａ１”を下側通しダイアフラム１２に接合する点では、実施形態１，２の柱梁接合構造１，１’と同じ構造であり、実施形態１，２の柱梁接合構造１，１’とは異なる点は、鉛直プレート１３”の長さＬ１”を、水平プレート１４”の長さＬ２”とほぼ同じ長さにすると共に、鉛直プレート１３”の太幅鉛直プレート部１３ｂ”の下端面として傾斜下端面１３ｂ１”だけでなく、下側通しダイアフラム１２の下面よりも下側に突出しないよう水平プレート１４”と接合した際、鉛直プレート１３”における太幅鉛直プレート部１３ｂ”の下端面は、低鋼製梁４における鉛直プレート１３”が接合されたフランジ部４ｃと第２通しダイアフラム１２との間に位置するように、水平プレート１４”のダイアフラム接合端面１４ａ１”の高さと同じになるように水平にした水平下端面１３ｂ３”を設けている。尚、実施形態３では、実施形態２と同様に水平プレート１４”における同幅部分を除きほぼ全体が漸次幅狭部となる。

【0037】

これにより、実施形態３の柱梁接合構造１”では、上述の実施形態１の柱梁接合構造１と同様の効果が得られると共に、鉛直プレート１３”の太幅鉛直プレート部１３ｂ”の下端面が水平プレート１４”のダイアフラム接合端面１４ａ１”より下方に突出させないため、水平プレート１４”のダイアフラム接合端面１４ａ１”と下側通しダイアフラム１２とを溶接する際、鉛直プレート１３”の太幅鉛直プレート部１３ｂ”の水平下端面１３ｂ３”によって溶接作業の障害にならず、溶接作業が容易となるので、この点で実施形態1の柱梁接合構造１よりも施工性を向上させることができる。

【0038】

尚、上記実施形態１～３の説明では、鋼管柱２の両側に高鋼製梁３と低鋼製梁４を接合する際、上側のフランジ部３ｂ，４ｂの高さを一致させて上側通しダイアフラム１１を本発明の第１通しダイアフラムとし、高さが異なる下側のフランジ部３ｃ，４ｃ側の下側通しダイアフラム１２を本発明の第２通しダイアフラムとして説明したが、本発明ではこれに限定されず、高鋼製梁３と低鋼製梁４それぞれの下側のフランジ部３ｃ，４ｃの高さを一致させて下側通しダイアフラム１２を第１通しダイアフラムとし、高さが異なる上側のフランジ部３ｂ，４ｂ側の上側通しダイアフラム１１を第２通しダイアフラムとして構成し、鉛直プレート１３，１３’，１３”、水平プレート１４，１４’，１４”を低鋼製梁４の上側のフランジ部４ｂ側に設けるようにしても勿論良い。

【0039】

また、上記実施形態１～３では、鉛直プレート１３，１３’，１３”を低鋼製梁４の下側のフランジ部３ｃに溶接接合して説明したが、本発明ではこれに限らず、例えば、図９（ａ）～（ｃ）に示すように、鉛直プレート１３”に複数のボルト孔１５ａを有する接合用プレート１５を設けて、その接合用プレート１５を低鋼製梁４の下側のフランジ部４ｃにボルト１６およびナット１７によりボルト接合としても良い。尚、図９では、実施形態３の鉛直プレート１３”を一例にしてボルト接合の例を説明したが、実施形態１，２の鉛直プレート１３，１３’の場合も接合用プレート１５を設けて低鋼製梁４の下側のフランジ部３ｃにボルト接合しても良いし、さらには上側のフランジ部３ｂ，４ｂの高さを変えて上側通しダイアフラム１１を第２通しダイアフラムとして構成し、鋼製梁４の上側のフランジ部３ｂに接合用プレート１５を介して鉛直プレート１３，１３’，１３”をボルト１６およびナット１７によりボルト接合としても勿論良い。

【0040】

また、上記実施形態１～３の説明では、別部材の鉛直プレート１３，１３’，１３”と水平プレート１４，１４’，１４”とをそれぞれを接合して説明をしたが、鉛直プレート１３，１３’，１３”と水平プレート１４，１４’，１４”とを鋳造等により一体成形しても勿論良い。

【0041】

また、上記実施形態１～３では、鋼管柱２に高い鋼製梁３と低い鋼製梁４とを上側のフランジ部３ｂ，４ｂまたは下側のフランジ部３ｃ，４ｃのいずれか一方側のフランジ部同士の高さを揃えて接合する構造で説明してきたが、例えば、鋼管柱２の両側に同じ梁せいの鋼製梁を上下方向にズラして接合することにより、上側および下側のフランジ部それぞれにおいて上下に段差が生じるようにし、上側通しダイアフラム１１とそれと段差のある上側のフランジ部との間、および下側通しダイアフラム１２とそれと段差のある下側のフランジ部との間の双方の各接合部において実施形態１～３で示した補強部材による柱梁接合構造を採用しても本発明と同等の効果を得ることができる。

【符号の説明】

【0042】

１，１’，１”…柱梁接合構造、１１…上側通しダイアフラム（第１通しダイアフラム）、１２…下側通しダイアフラム（第２通しダイアフラム）、１３，１３’，１３”…鉛直プレート、１３ａ，１３ａ’，１３ａ”…切欠き部、１３ｂ，１３ｂ’，１３ｂ”…太幅鉛直プレート部、１３ｂ１，１３ｂ１’，１３ｂ１”…傾斜下端面、１３ｂ２…傾斜スリット、１３ｂ３”…水平下端面、１３ｃ，１３ｃ’，１３ｃ”…細幅鉛直プレート部、１３ｄ，１３ｄ’，１３ｄ”…下側フランジ部接合端面、１４，１４’，１４”…水平プレート、１４ａ…台形部（漸次幅狭部）、１４ａ１，１４ａ１’，１４ａ１”…ダイアフラム接合端面、１４ｂ…方形部、１４ｂ１…スリット、１５…接合用プレート、１６…ボルト、１７…ナット、２…鋼管柱、３…高鋼製梁、３ａ…ウエブ部、３ｂ，３ｃ…フランジ部、４…低鋼製梁、４ａ…ウエブ部、４ｂ，４ｃ…フランジ部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】