特開 2024-75151 培地

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024075151

(43)【公開日】2024-06-03

(54)【発明の名称】培地

(51)【国際特許分類】

   A01G 18/20 20180101AFI20240527BHJP

   D04H 1/425 20120101ALI20240527BHJP

   B32B 5/26 20060101ALI20240527BHJP

   B32B 23/02 20060101ALI20240527BHJP

   B32B 23/10 20060101ALI20240527BHJP

【ＦＩ】

A01G18/20

D04H1/425

B32B5/26

B32B23/02

B32B23/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022186372

(22)【出願日】2022-11-22

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】小池 尚志

(72)【発明者】

【氏名】宮川 拓也

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 彰雄

(72)【発明者】

【氏名】関 俊一

(72)【発明者】

【氏名】吉岡 佐登美

(72)【発明者】

【氏名】御子柴 俊明

【テーマコード（参考）】

2B011

4F100

4L047

【Ｆターム（参考）】

2B011AA07

2B011BA16

4F100AJ04B

4F100AJ07B

4F100AK41B

4F100BA02

4F100BA07

4F100CA12B

4F100DB14

4F100DG01B

4F100DG02B

4F100DG15A

4F100EJ172

4F100EJ422

4F100GB01

4F100GB23

4F100GB66

4F100JC00

4L047AA08

4L047AB02

4L047CA02

4L047CA05

4L047CC15

(57)【要約】

【課題】取り扱いが容易であり、栄養剤の保持性が高い培地を提供する。
【解決手段】培地は、複数のレイヤーからなるキノコ栽培用の培地であって、各前記レイヤーは、不織布を含む不織布層と、前記不織布層上に堆積されたセルロース繊維を含むセルロース繊維層と、から成り、前記セルロース繊維層に栄養剤が含有されている。
【選択図】図１Ｄ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のレイヤーからなるキノコ栽培用の培地であって、
各前記レイヤーは、不織布を含む不織布層と、前記不織布層上に堆積されたセルロース繊維を含むセルロース繊維層と、から成り、
前記セルロース繊維層に栄養剤が含有されていることを特徴とする培地。

【請求項2】

前記複数のレイヤーの積層面に平行な前記セルロース繊維層の上面にキノコの菌糸が散布される請求項１に記載の培地。

【請求項3】

前記複数のレイヤーの積層面に交差する面にキノコの菌糸が散布される請求項１に記載の培地。

【請求項4】

積層された各前記レイヤーの側面に溝が形成されている請求項１に記載の培地。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、培地に関する。詳しくは、キノコ栽培用の培地に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に示すように、バカマツタケの菌床栽培に用いる菌床培地が開示されている。当該菌床培地は、その主要構造が培地構成物と空隙とからなる構造である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１７８６８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記菌床培地を成形して用いる場合に、形状を維持することが困難である、という課題があった。具体的には、上記菌床培地は、大鋸屑等の粉粒体から構成されるため、互いの結び付きが弱くなりやすい。そのため、シート状や塊状の成形体とした場合に形状が崩れやすくなり、取り扱いが困難になる場合があった。すなわち、形状が維持され易く取り扱いが容易なキノコ栽培用培地が求められていた。

【課題を解決するための手段】

【0005】

培地は、複数のレイヤーからなるキノコ栽培用の培地であって、各前記レイヤーは、不織布を含む不織布層と、前記不織布層上に堆積されたセルロース繊維を含むセルロース繊維層と、から成り、前記セルロース繊維層に栄養剤が含有されている。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1A】第１実施形態にかかるキノコ栽培用の培地の構成を示す模式図。

【図1B】第１実施形態にかかるシート部材の構成を示す模式図。

【図1C】第１実施形態にかかるキノコ栽培用の培地の構成を示す模式図。

【図1D】第１実施形態にかかるキノコ栽培用の培地の構成を示す模式図。

【図2】第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す模式図。

【図3】第２実施形態にかかるキノコ栽培用の培地の構成を示す模式図。

【図4】第３実施形態にかかるキノコ栽培用の培地の構成を示す模式図。

【図5A】第４実施形態にかかるキノコ栽培用の培地の構成を示す模式図。

【図5B】第４実施形態にかかるキノコ栽培用の培地の構成を示す模式図。

【図6】第５実施形態にかかるキノコ栽培用の培地の構成を示す模式図。

【図7】第６実施形態にかかるキノコ栽培用の培地の構成を示す模式図。

【図8】第７実施形態にかかるキノコ栽培用の培地の構成を示す模式図。

【図9】第８実施形態にかかるキノコ栽培用の培地の構成を示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

１．第１実施形態
まず、キノコ栽培用の培地ＳＴ１の構成について説明する。
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、培地ＳＴ１は、複数のレイヤーによって構成される。培地ＳＴ１の各レイヤーは、シート部材Ｓで構成される。すなわち、本実施形態の培地ＳＴ１は、複数のシート部材Ｓによって積層された積層体である。各シート部材Ｓは、シート状を成し、外形寸法はほぼ同じである。培地ＳＴ１では、各シート部材Ｓが接触する積層面が水平面に対してほぼ平行となるように構成される。すなわち、培地ＳＴ１は、横置きのシート部材Ｓを高さ方向に積層した構成である。図１Ａの例では、培地ＳＴ１は、６層のシート部材Ｓによって構成される。なお、培地ＳＴ１におけるシート部材Ｓの積層数（レイヤー数）は、栽培するキノコ種等に対応して適宜設定可能である。また、シート部材Ｓは、単体でも培地として利用可能である。

【0008】

シート部材Ｓは、略直方体を成す。実施形態におけるシート部材Ｓの厚み寸法は、およそ２０ｍｍである。シート部材Ｓは、不織布を含む不織布層Ｌ１と、不織布層Ｌ１上に堆積されたセルロース繊維層Ｌ２と、から構成される。このようなシート部材Ｓを積層することで略直方体の培地ＳＴ１が形成される。

【0009】

セルロース繊維層Ｌ２は、セルロース繊維Ｆ、結合材Ｂ、および栄養剤Ｇを含む。
セルロース繊維Ｆは、セルロース繊維層Ｌ２の主成分の一つである。セルロース繊維Ｆは、植物由来であって、比較的に豊富な天然素材である。セルロース繊維Ｆは、紙、段ボール、パルプ、パルプシート、大鋸屑、鉋屑、および木材などの原料に解繊処理を施すことによって得られる。

【0010】

セルロース繊維Ｆは、主としてセルロースで形成されたものであるが、セルロース以外の成分を含んでもよい。セルロース以外の成分としては、例えば、ヘミセルロース、リグニンなどが挙げられる。

【0011】

セルロース繊維Ｆの平均繊維長は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。これによれば、セルロース繊維Ｆ同士が適度に絡み合って、シート部材Ｓの形状がさらに維持され易くなる。セルロース繊維Ｆの平均繊維長は、ステープルダイヤグラム法により測定される。

【0012】

セルロース繊維Ｆを用いることにより、環境問題や埋蔵資源の節約などへの対応が促進される。セルロース繊維Ｆは、原材料の調達やコストの点でも優位である。また、セルロース繊維Ｆは、各種繊維の中でも、理論上の強度が高く、シート部材Ｓの強度向上にも寄与する。

【0013】

結合材Ｂは、複数のセルロース繊維Ｆ同士を結合させる。これにより、シート部材Ｓにおいて、セルロース繊維Ｆ同士の結び付きが強まり、シート部材Ｓの形状が維持され易くなる。

【0014】

結合材Ｂとしては、環境負荷低減の観点から天然物由来であることが好ましく、例えば、澱粉、たんぱく質系接着剤、木材成分系接着剤、ＰＬＡ（ポリ乳酸）などが挙げられる。たんぱく質系接着剤は、膠、カゼイングルー、および大豆グルーなどである。木材成分系接着剤は、漆、セルロース系接着剤、およびリグニン系接着剤などである。

【0015】

上述した化合物の中でも、澱粉が結合材Ｂに適している。澱粉は、水分および熱が付与されると糊化して結合力が発現する。澱粉は、天然物由来であるため環境負荷の低減に有利であることに加えて、キノコの栄養源やシート部材Ｓの保水剤としても機能する。

【0016】

栄養剤Ｇは、例えば、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウムなどの窒素肥料、過リン酸石灰、重過リン酸石灰、熔成リン肥などのリン酸肥料、および塩化カリウム、硝酸カリウムなどのカリ肥料、大豆かす、鶏糞や馬糞などが挙げられる。また、チキン質（エビ、カニなどの甲殻類の殻、昆虫等の節足動物の外骨格）、特定保健用食品に含まれる栄養分（例えば、ＤＨＡ、ＥＰＡ）などが挙げられる。

【0017】

セルロース繊維層Ｌ２は、セルロース繊維Ｆ、結合材Ｂ、および栄養剤Ｇの他に、各種添加剤を含んでもよい。各種添加剤としては、土質改良剤、害虫忌避剤や殺虫剤、保水剤、乳酸菌や発酵促進剤、灰などが挙げられる。

【0018】

土質改良剤としては、例えば、有機石灰、草木灰、生石灰、および消石灰などのｐＨ調整剤が挙げられる。

【0019】

害虫忌避剤や殺虫剤としては、例えば、樟脳、ナフタレンなどの化学的に合成された公知の薬剤、およびクスノキの木粉やヒノキの木粉などの天然材料が挙げられる。これらの薬剤や天然材料は、単独または複数種を組み合わせて用いてもよい。

【0020】

保水剤としては、アクリル酸－ビニルアルコール共重合体、澱粉－アクリロニトリルグラフト共重合体のアルカリ加水分解物、アクリル酸ナトリウムの重合体、複数種類の吸水性ポリマーの混合物などが挙げられる。

【0021】

乳酸菌は、腐敗の原因となるカビや好気性菌類の活動を抑制する。発酵促進剤は、シート部材Ｓにて乳酸菌などの微生物の働きを促進させる。

【0022】

灰としては、例えば、木炭、竹炭、ヤジガラ炭などが挙げられる。灰は、シート部材Ｓにて雑菌や虫の発生を抑制する。

【0023】

不織布層Ｌ１は、セルロース繊維や結合材を含む。これらのセルロース繊維や結合材は天然材料であり、セルロース繊維層Ｌ２に含まれるセルロース繊維Ｆや結合材Ｂと同様である。
不織布層Ｌ１に含まれる複数のセルロース繊維は、一方向に配向した構成であってもよいし、ランダムに折り重なった構成であってもよい。不織布層Ｌ１に含まれる複数のセルロース繊維は、互いに絡み合っていることが好ましい。これによれば、不織布層Ｌ１の強度を高めることができる。

【0024】

シート部材Ｓは、不織布層Ｌ１によってセルロース繊維層Ｌ２が保持されるので、シート部材Ｓの形状が維持され、取り扱いが容易となる。従って、複数のシート部材Ｓを積層しやすく、容易に培地ＳＴ１を形成することができる。
さらに、不織布層Ｌ１によってセルロース繊維層Ｌ２に含まれる栄養剤Ｇや水分の保持性が向上し、培地ＳＴ１における保湿性が向上する。これにより、シート部材Ｓに散布した菌糸Ｋ（図１Ｃ）の成長を促進させることができる。

【0025】

図１Ｃに示すように、培地ＳＴ１を用いてキノコを栽培する場合には、培地ＳＴ１を培養袋Ｑ中に収容し、培地ＳＴ１における最上層のシート部材Ｓのセルロース繊維層Ｌ２上面にキノコの菌糸Ｋを散布する。その後、培養袋Ｑを閉じ、所定の環境下に放置する。なお、培地ＳＴ１の最下層のシート部材Ｓにおける不織布層Ｌ１のセルロース繊維層Ｌ２とは反対の面に柿渋等の撥水機能液を塗布してよい。これにより、培地ＳＴ１内の栄養分や水分の保持性を高めることができる。

【0026】

培養袋Ｑは、例えば、ＨＥＰＡフィルターＨｆを備えたポリエチレン製の容器である。ＨＥＰＡフィルターＨｆによって、培地ＳＴ１に含まれる各種菌やキノコの菌糸Ｋの呼吸が確保される。また、培養袋Ｑ中へのカビ菌の侵入を抑制することができる。
なお、キノコの菌糸Ｋを散布する前に、培地ＳＴ１が収容された培養袋Ｑ内部を高温高圧で殺菌することが好ましい。

【0027】

キノコ栽培では、培養袋Ｑ内において菌糸Ｋを培地ＳＴ１全体に成長させ、培地ＳＴ１の表面を褐変させる培養工程の後、培地ＳＴ１を培養袋Ｑから取り出した状態で子実体（キノコ）を発生させる発生工程に移行することになる。ここで、培養工程において培地ＳＴ１の表面全面に菌糸Ｋの成長及び褐変が発生していることが好ましい。菌糸Ｋの成長や褐変が不十分である場合、培地ＳＴ１が外気中のカビや細菌に侵されやすくなり、子実体の育成の妨げとなる。なお、キノコ種によっては褐変しない場合もあり、例えば、マッシュルームでは、培地ＳＴ１の表面が白色化する。
また、培地ＳＴ１の上部表面に比べ、培地ＳＴ１の側面の下部へ行くほど菌糸Ｋの成長が遅い。従って、培地ＳＴ１の側面下部に対する菌糸Ｋの成長促進が求められている。

【0028】

そこで、本実施形態の培地ＳＴ１では、シート部材Ｓの積層によって培地ＳＴ１表面全面への菌糸Ｋの成長、及び褐変の促進が図られている。以下、具体的に説明する。

【0029】

図１Ｄでは、培地ＳＴ１における菌糸Ｋの成長の流れを矢印で示している。なお、図１Ｄでは、培養袋Ｑを省略している。図１Ｄに示すように、培地ＳＴ１における最上層のシート部材Ｓのセルロース繊維層Ｌ２上面に散布されたキノコの菌糸Ｋは、セルロース繊維層Ｌ２の表面及び内部の各方向に成長していく。セルロース繊維層Ｌ２に含まれる栄養剤Ｇや水分は、各シート部材Ｓの不織布層Ｌ１によって保持されるので、菌糸Ｋの成長が促進される。

【0030】

また、各シート部材Ｓの不織布層Ｌ１は、水分を保持するため、セルロース繊維層Ｌ２の内部に成長した菌糸Ｋは、不織布層Ｌ１に到達すると、不織布層Ｌ１の下方とともに不織布層Ｌ１に沿って培地ＳＴ１の表面側にも成長する。すなわち、不織布層Ｌ１は、菌糸Ｋの成長方向を培地ＳＴ１の表面に向けて誘導する誘導路としても機能する。培地ＳＴ１の表面に達した菌糸Ｋは、培地ＳＴ１の表面に沿って下方に成長していく。このような菌糸Ｋの成長が各層のシート部材Ｓ内で発生する。これにより、菌糸Ｋの成長、及び褐変の促進を図ることができる。特に、培地ＳＴ１の下部表面における菌糸Ｋの成長、及び褐変の促進を図ることができる。また、培地ＳＴ１の表面全面に菌糸Ｋの成長や褐変を早く均一に行うことができる。
これにより、子実体の収穫量の安定化を図ることができる。また、培養工程の期間が短縮され、培養工程において温湿度管理等にかかる電気代等の費用を低減することができる。

【0031】

なお、培地ＳＴ１の形状は直方体に限定されず、任意の形状であってもよい。例えば、円柱状であってもよい。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。

【0032】

次に、シート部材Ｓを製造するシート製造装置１の構成について説明する。
シート製造装置１では、セルロース繊維Ｆの原料を乾式にて解繊して繊維化した後、結合材Ｂや栄養剤Ｇなどを混合してから加圧、加熱、切断することにより、シート部材Ｓを製造する。なお、乾式とは、水などの液体の中ではなく、大気などの気中で処理を行うことをいう。
以下の説明では、セルロース繊維Ｆを単に繊維ともいい、セルロース繊維Ｆの原料を単に原料ともいう。

【0033】

図２に示すように、シート製造装置１は、原料供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、搬送部５０、篩部６０、第２ウェブ形成部７０、栄養剤供給部１００、添加剤供給部１１０、移送部７９、成形体形成部８０、切断部９０、および受け部９６を備える。

【0034】

シート製造装置１は、原料や第２ウェブＷ２などを加湿する加湿機構を備える。加湿機構は、第１加湿部３１、第２加湿部３２、第３加湿部３３、第４加湿部３４、第５加湿部３５、および第６加湿部３６を含む。加湿機構は、加湿によって上記原料や第２ウェブＷ２などの帯電を抑える。これにより、上記原料などのシート製造装置１内への付着が抑制される。第１加湿部３１、第２加湿部３２、第３加湿部３３、および第４加湿部３４は、例えば、気化式または温風気化式の加湿器を含む。第５加湿部３５、および第６加湿部３６は、例えば、超音波式加湿器を含む。

【0035】

シート製造装置１は、制御部４５０を備える。制御部４５０は、プロセッサーであり、シート製造装置１に備わる各部を総合的に制御する。

【0036】

原料供給部１０は、粗砕部１２に上記原料を供給する。粗砕部１２に供給される上記原料は、セルロース繊維Ｆを含むものであればよい。原料供給部１０は、一例として、古紙などの紙を重ねて蓄積するスタッカーと、スタッカーから紙を粗砕部１２に送り出す自動投入装置と、を有する。

【0037】

粗砕部１２は、一対の粗砕刃１４と、図示しない粗砕刃駆動部を有する。粗砕部１２は、原料供給部１０から供給された上記原料を一対の粗砕刃１４で裁断して粗砕片にする。一対の粗砕刃１４は、大気などの気中にて上記原料を挟んで裁断する。粗砕片の形状や大きさは、特に限定されず、解繊部２０での解繊処理に適していればよい。粗砕部１２は、上記原料を、例えば１ｃｍから数ｃｍ四方、またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。粗砕部１２にて裁断された粗砕片は、シュート９を介して第１管２を通り、解繊部２０に搬送される。

【0038】

解繊部２０は、粗砕部１２にて裁断された粗砕片を解繊する。解繊部２０は、粗砕片を解繊処理することにより解繊物を生成する。ここで、解繊とは、複数の繊維が結着されている粗砕片を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、粗砕片に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤などの樹脂粒を、繊維から分離する機能も備える。

【0039】

解繊部２０で生成された解繊物は、解きほぐされた繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂粒を含む場合がある。解きほぐされた解繊の形状は、ひも状や平ひも状である。解繊物には、複数の繊維が絡み合っていない、つまり独立した繊維の繊維群が含まれていてもよく、複数の解繊が絡み合って塊状となった、つまりダマを形成した繊維群が含まれていてもよい。

【0040】

解繊部２０では、乾式にて解繊が行われる。解繊部２０は、例えば、インペラーミルを有する。図示を省略するが、インペラーミルは、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーと、を備える。粗砕部１２で裁断された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

【0041】

解繊部２０では、上記ローターの回転により気流が発生する。該気流によって、解繊部２０では、粗砕片が第１管２から粗砕片導入口２２を介して吸引され、解繊物が解繊物排出口２４から排出される。解繊物は、解繊物排出口２４から第２管３に送り出され、第２管３を介して選別部４０に搬送される。また、シート製造装置１は、気流発生装置である解繊ブロアー２６を有する。解繊ブロアー２６が発生させる気流により、解繊物の選別部４０への搬送が促進される。

【0042】

選別部４０には解繊物導入口４２が設けられる。解繊物導入口４２には、第２管３から解繊物が流入する。選別部４０は、解繊物導入口４２から流入した解繊物を、解繊物の大きさに応じて選別する。

【0043】

詳しくは、選別部４０は、解繊物のうち、予め定められた大きさ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、各々選別する。第１選別物は、所定の長さよりも短い繊維または粒子などを含む。第２選別物は、所定の長さよりも大きい繊維、未解繊片、十分に解繊されていない粗砕片、解繊された繊維の再凝集物、複数の繊維が絡まったダマなどのいずれか１つ以上を含む。

【0044】

選別部４０は、第１ドラム部４１と、第１ドラム部４１を収容する第１ハウジング４３と、を有する。第１ドラム部４１は、図示しない網を有し、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。第１ドラム部４１では、解繊物が、網の目開きより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物と、に選別される。

【0045】

解繊物導入口４２から流入した解繊物は、第１ドラム部４１の内部に送り込まれる。第１ドラム部４１の回転によって第１選別物が第１ドラム部４１の網の目から下方に落下する。第１ドラム部４１の網目を通過できない第２選別物は、解繊物導入口４２から第１ドラム部４１に流入する気流により流されて選別物排出口４４に導かれ、第３管４に送り出される。第３管４は、第１ドラム部４１の内部と第１管２とを連結する。第３管４に送り出された第２選別物は、解繊部２０に戻されて、再度、解繊処理が施される。

【0046】

第１ドラム部４１にて選別された第１選別物は、第１ドラム部４１の網目を通過して空気中に分散される。分散された第１選別物は、第１ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５の第１メッシュベルト４６に向けて重力によって降下する。

【0047】

第１ウェブ形成部４５は、第１メッシュベルト４６、複数のベルト搬送ローラー４７、および第１吸引部４８を有する。第１メッシュベルト４６は無端ベルトである。第１メッシュベルト４６は、３つのベルト搬送ローラー４７によって懸架される。第１メッシュベルト４６は、ベルト搬送ローラー４７の回転により、第１矢印Ａ１で示す方向に回動される。

【0048】

第１メッシュベルト４６の表面は、所定のサイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、開口を通過する大きさの解繊物は、第１メッシュベルト４６の下方に落下する。開口を通過しない大きさの解繊物は、第１メッシュベルト４６上に堆積する。これにより、第１メッシュベルト４６上に第１ウェブＷ１が形成される。

【0049】

第１ウェブＷ１は、第１メッシュベルト４６の回動に伴って、第１矢印Ａ１で示す方向に搬送される。第１メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物に含まれる所定の大きさよりも小さい粒子などである。上記粒子は、繊維と繊維との間に残留した樹脂粒などであって、シート部材Ｓの製造には不要な除去物となる。

【0050】

第１メッシュベルト４６は、シート部材Ｓを製造する通常動作中には、所定の第１速度Ｖ１で回動する。通常動作とは、シート製造装置１の始動制御および停止制御を除く動作を指す。

【0051】

第１吸引部４８は、第１メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。第１吸引部４８は、吸引管２３を介して集塵部２７に連結される。集塵部２７は、フィルター式あるいはサイクロン式の集塵ユニットである。集塵部２７は、気流から微粒子を分離して集める。集塵部２７の下流には捕集ブロアー２８が設置される。捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する集塵用吸引機構として機能する。捕集ブロアー２８が排出する空気は、排出管２９を経てシート製造装置１の外に排出される。

【0052】

第１メッシュベルト４６上の第１ウェブＷ１には、第５加湿部３５から水のミストを含む空気が供給される。第５加湿部３５が生成したミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下して、第１ウェブＷ１を加湿する。第５加湿部３５にて第１ウェブＷ１が含む水分量を調整することにより、第１メッシュベルト４６への静電気による繊維や微粒子などの付着が抑制される。

【0053】

シート製造装置１は、第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を有する。第１ウェブＷ１は、第１メッシュベルト４６がベルト搬送ローラー４７により折り返す位置にて、第１メッシュベルト４６から剥離される。剥離された第１ウェブＷ１は、回転体４９によって分断される。

【0054】

回転体４９は、板状の羽根を有する回転部材を含む。該回転部材では、上記羽根が、第１メッシュベルト４６から剥離した第１ウェブＷ１と接触する位置に設けられる。回転体４９は、回転方向Ｒへの回転により、第１ウェブＷ１に羽根を衝突させて分断する。第１ウェブＷ１が分断されて細分体Ｐが生成される。細分体Ｐは、後述する第２ウェブＷ２、つまりシート部材Ｓのセルロース繊維層Ｌ２の主原料である繊維の一例である。細分体Ｐは、第４管７の内部を流れる気流によって搬送部５０へ搬送される。

【0055】

搬送部５０は、結合材供給部５２、第１搬送管５４、および混合ブロアー５３を有する。結合材供給部５２は、細分体Ｐに結合材Ｂを供給する。第１搬送管５４は第４管７と連通する。第１搬送管５４の内側には細分体Ｐを含む気流が流れる。混合ブロアー５３は第１搬送管５４に設けられる。

【0056】

結合材供給部５２には、結合材Ｂを収容する図示しないカートリッジが接続される。結合材供給部５２は、カートリッジ内の結合材Ｂを第１搬送管５４に供給する。結合材供給部５２は、カートリッジから供給される結合材Ｂを貯留する。結合材供給部５２は、貯留した結合材Ｂを第１搬送管５４に送り出す排出部５２ａを有する。

【0057】

混合ブロアー５３は、図示しない羽根等の回転部を有する。混合ブロアー５３は、第４管７内、および搬送部５０内に気流を発生させる。混合ブロアー５３は、回転部の回転によって、細分体Ｐと結合材Ｂとを混合する。また、混合ブロアー５３が発生させる気流により、第４管７内を降下する細分体Ｐおよび結合材Ｂが第１搬送管５４内に吸引される。

【0058】

搬送部５０は、さらに栄養剤供給部１００、添加剤供給部１１０、及び混合ブロアー５７を有する。
栄養剤供給部１００は、カートリッジから供給される栄養剤Ｇを貯留する。栄養剤供給部１００は、貯留した栄養剤Ｇを第１搬送管５４に送り出す排出部を有する。栄養剤供給部１００は、各種栄養剤Ｇ毎に貯留された複数のカートリッジを備え、各シート部材Ｓ（培地ＳＴ１）に対応して所望の栄養剤Ｇを供給することが可能である。また、各カートリッジから供給される栄養剤Ｇの供給量が制御される。これにより、シート部材Ｓに含まれる栄養剤Ｇの濃度を任意に設定することができる。

【0059】

添加剤供給部１１０は、カートリッジから供給される添加剤を貯留する。添加剤供給部１１０は、貯留した添加剤を第１搬送管５４に送り出す排出部を有する。
混合ブロアー５７は、図示しない羽根等の回転部を有する。混合ブロアー５７は、第１搬送管５４内に気流を発生させる。混合ブロアー５７は、回転部の回転によって、細分体Ｐと結合材Ｂと栄養剤Ｇと添加剤とを混合して篩部６０に向けて搬送する。

【0060】

篩部６０は、第２ドラム部６２と、第２ドラム部６２を収容する第２ハウジング６１とを有する。
第２ドラム部６２は、図示しないモーターによって回転駆動される円筒形状の篩である。第２ドラム部６２は、篩の中心軸を回転中心として、第２ハウジング６１に回転可能に保持される。篩の中心軸はＸ軸に沿う仮想軸である。

【0061】

第２ドラム部６２は、篩として機能する網を有する。第２ドラム部６２は、網の網目によって、網目の目開きより小さい繊維や粒子を通過させる。通過した繊維や粒子は、第２ドラム部６２から下方に落ちる。第２ドラム部６２の構成は、第１ドラム部４１の構成と同じであってもよい。第２ドラム部６２の網には、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機で貫通孔を形成したパンチングメタルなどが適用される。

【0062】

篩部６０は、絡み合った繊維などをほぐして、空気中で分散させる。分散された繊維などは、第２メッシュベルト７２へ向かって降下する。そして、第２ウェブ形成部７０の第２メッシュベルト７２上にて、細分体Ｐ、結合材Ｂ、栄養剤Ｇ、および添加剤の混合物が篩部６０によって篩われる。

【0063】

第２ドラム部６２の下方には、第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、不織布供給機構１５０、第２メッシュベルト７２、複数の張架ローラー７４、および第１サクション機構７６を有する。

【0064】

第２ウェブ形成部７０は、篩部６０を通過した細分体Ｐ、結合材Ｂ、栄養剤Ｇ等の混合物を堆積させる。これにより、第２ウェブＷ２が形成される。第２ウェブＷ２は、シート部材Ｓにおいてセルロース繊維層Ｌ２に形成される。

【0065】

不織布供給機構１５０は、第２メッシュベルト７２上に不織布Ｍを供給する。不織布Ｍは、シート部材Ｓにおいて不織布層Ｌ１となる。
不織布供給機構１５０は、支持ローラー１５２を有する。支持ローラー１５２は、ロール状の不織布Ｍを支持する。支持ローラー１５２は、図示しない駆動機構によって回転駆動されて、不織布Ｍを第２メッシュベルト７２上に供給する。

【0066】

第２メッシュベルト７２は、無端ベルトであって、複数の張架ローラー７４に張架される。第２メッシュベルト７２は、張架ローラー７４の回転により、図２の第２矢印Ａ２で示す方向に搬送される。

【0067】

第２メッシュベルト７２は、所定のサイズの開口が並ぶ網などで構成される。第２メッシュベルト７２は、例えば、金属、樹脂、布、あるいは不織布で構成される。第２メッシュベルト７２の網目は、第２ドラム部６２から落下する混合物を通過させないサイズに構成される。第２メッシュベルト７２は、シート部材Ｓを製造する通常動作中には、第２速度Ｖ２で移動する。第２ウェブ形成部７０において、第２ウェブＷ２は不織布Ｍ上に形成される。

【0068】

第１サクション機構７６は、第２メッシュベルト７２の下方に設けられる。第１サクション機構７６は、吸引流路７８にサクションブロアー７７を備える。第１サクション機構７６は、サクションブロアー７７の吸引力によって、下方に向かう気流を発生させる。

【0069】

第２ウェブＷ２は空気を多く含む綿状体である。第２メッシュベルト７２は、不織布Ｍと共に第２ウェブＷ２を成形体形成部８０に向けて搬送する。

【0070】

第２メッシュベルト７２の搬送経路上において、篩部６０の＋Ｙ方向に第６加湿部３６が設けられる。第６加湿部３６は、ミストを含む空気を第２ウェブＷ２に供給する。ミストが第２ウェブＷ２に供給されることで、第２ウェブＷ２に含まれる水分量が調整される。

【0071】

移送部７９は、第２メッシュベルト７２上を搬送されてきた不織布Ｍ及び第２ウェブＷ２から成る複層体を、成形体形成部８０に移送する。移送部７９は、第３メッシュベルト７９ａ、移送ローラー７９ｂ、および第２サクション機構７９ｃを有する。

【0072】

第２サクション機構７９ｃは、図示しない吸引ポンプを備える。第２サクション機構７９ｃは、吸引ポンプの吸引力によって第３メッシュベルト７９ａに上方へ向かう気流を発生させる。これにより、第２サクション機構７９ｃは、上記複層体を上方へ吸引する。そのため、上記複層体は、第２メッシュベルト７２から離れて第３メッシュベルト７９ａに吸着される。第３メッシュベルト７９ａは、移送ローラー７９ｂの回転によって回転駆動されて、上記複層体を成形体形成部８０に移送する。

【0073】

成形体形成部８０は、加圧部８２および加熱部８４を有する。成形体形成部８０は、移送部７９によって移送されてきた上記複層体を、加圧および加熱してシート部材Ｓを成形する。

【0074】

加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５を含む。一対のカレンダーローラー８５は、上記複層体を所定のニップ圧で挟んで加圧する。上記複層体は、加圧されることにより、厚さが薄くなる。そのため、第２ウェブＷ２の密度が高くなる。上記複層体は、加圧部８２から加熱部８４に搬送されて熱が付与される。

【0075】

一対のカレンダーローラー８５のうちの一方のローラーは、図示しないモーターにより駆動される駆動ローラーである。一対のカレンダーローラー８５のうちの他方のローラーは従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーターの駆動により回転して、加圧された上記複層体を、加熱部８４に向けて搬送する。

【0076】

加熱部８４では、上記複層体に熱が付与されて、第２ウェブＷ２中の結合材Ｂが溶融する。溶融した結合材Ｂは、第２ウェブＷ２中の複数の繊維の間に濡れ広がる。上記複層体が加熱部８４を通過して温度が低下すると、溶融していた結合材Ｂが固化して、結合材Ｂを介して複数の繊維同士が結合される。これにより、シート部材Ｓが成形される。

【0077】

加熱部８４としては、例えば、加熱ローラー、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、およびフラッシュ定着器などが挙げられる。シート製造装置１は、加熱部８４として加熱ローラー対８６を備える。

【0078】

加熱ローラー対８６のうちの一方のローラーは、図示しないモーターにより駆動される駆動ローラーである。加熱ローラー対８６のうちの他方のローラーは従動ローラーである。加熱ローラー対８６は、ローラーの内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に昇温される。これにより、加熱ローラー対８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された上記複層体を挟んで加熱する。加熱ローラー対８６は、モーターの駆動によって回転して、シート部材Ｓを切断部９０に向けて搬送する。

【0079】

切断部９０は、第１切断部９２および第２切断部９４を有する。切断部９０は、成形体形成部８０によって成形されたシート部材Ｓを切断する。第１切断部９２は、Ｙ軸と交差する方向にシート部材Ｓを切断する。第２切断部９４は、第１切断部９２を経たシート部材Ｓを、略Ｙ軸に沿う方向に切断する。これにより、シート部材Ｓが単票状に加工される。そして、シート部材Ｓは受け部９６へ排出される。図示を省略するが、受け部９６は、所定サイズのシート部材Ｓを載せるトレイあるいはスタッカーを有する。

【0080】

以上のように形成されたシート部材Ｓを任意の枚数で積層することで培地ＳＴ１が形成される。
本実施形態のシート製造装置１では、シート部材Ｓが加圧部８２を経て成形されるため、セルロース繊維層Ｌ２内の空隙が比較的に小さくなり、キノコの菌糸Ｋの増殖を促進させることができる。

【0081】

２．第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
本実施形態の培地ＳＴ２は、シート部材Ｓ毎に異なる機能を持たせた構成である。
以下、具体的に説明する。

【0082】

図３に示すように、培地ＳＴ２は、複数のシート部材Ｓによって積層された積層体である。図３の例では、培地ＳＴ２は、６層のシート部材Ｓによって構成される。
シート部材Ｓは、不織布から成る不織布層Ｌ１と、不織布層Ｌ１上に堆積されたセルロース繊維層Ｌ２と、から構成される。セルロース繊維層Ｌ２は、セルロース繊維Ｆ、結合材Ｂ、および栄養剤Ｇ等を含む。

【0083】

培地ＳＴ２において、培地ＳＴ２の下部に積層されるシート部材Ｓは、培地ＳＴ２の上部に積層されるシート部材Ｓよりも栄養剤Ｇの濃度が高くなるように配置される。
一般的に、培地ＳＴ２の上部表面に比べ、培地ＳＴ２の下部表面へ行くほど菌糸Ｋの成長が遅い。本実施形態によれば、菌糸Ｋの成長が遅い培地ＳＴ２の下部に栄養剤Ｇの濃度が高いシート部材Ｓを配置することで、培地ＳＴ２の下部表面における菌糸Ｋの成長を促すことができる。一方、培地ＳＴ２の上部表面は、菌糸Ｋの成長が早いので、栄養剤Ｇの濃度が比較的低くてもよく、栄養剤Ｇの供給量を低減することができる。
シート製造装置１において、栄養剤供給部１００による栄養剤Ｇの供給量を制御し、濃度が異なるシート部材Ｓを形成する。栄養剤Ｇの濃度が異なるシート部材Ｓを任意に組み合わせて積層することにより培地ＳＴ２が形成される。

【0084】

また、培地ＳＴ２において、培地ＳＴ２の上部に積層されるレイヤーは、セルロース繊維層Ｌ２のみでもよい。培地ＳＴ２の上部表面は、菌糸Ｋの成長が早いので、不織布層Ｌ１が省略された構成であっても菌糸Ｋの成長を妨げることがない。不織布層Ｌ１が省略されたことで、培地ＳＴ２の下部への菌糸Ｋの成長を促すことができる。
なお、このようなセルロース繊維層Ｌ２のみの構成は、シート部材Ｓを形成した後に、シート部材Ｓから不織布層Ｌ１を剥ぎ取ることで形成される。

【0085】

また、培地ＳＴ２において、各シート部材Ｓに含まれる栄養剤Ｇの種類を異ならせてもよい。例えば、培地ＳＴ２の上部に積層されるシート部材Ｓの含まれる栄養剤Ｇはチキン質（エビ、カニなどの甲殻類の殻）とし、培地ＳＴ２の下部に積層されるシート部材Ｓの含まれる栄養剤Ｇは大豆かすとしてもよい。菌糸Ｋの成長に応じて必要な栄養剤Ｇを含むシート部材Ｓを選択すればよい。これにより、培地ＳＴ２の下部に向けて菌糸Ｋの成長を促すことができる。
シート製造装置１において、栄養剤Ｇの種類毎にシート部材Ｓを形成する。そして、最適な栄養剤Ｇを含むシート部材Ｓを選択して積層することによって培地ＳＴ２が形成される。

【0086】

また、培地ＳＴ２の最上層のレイヤーの表面に凹部Ｓａを複数形成してもよい。隣接する凹部Ｓａ同士の距離寸法は、均一に形成する。そして、各凹部Ｓａにキノコの菌糸Ｋを散布する。これにより、菌糸Ｋの成長の均一化が図れる。
このような凹部Ｓａは、シート製造装置１に加工ユニットを付加することで形成可能である。加工ユニットは、例えば、プレス機などが適用される。加工ユニットは、成形体形成部８０と切断部９０との間に配置されてもよく、切断部９０と受け部９６との間に配置されてもよい。

【0087】

３．第３実施形態
次に、第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0088】

図４に示すように、培地ＳＴ３は、複数のシート部材Ｓによって積層された積層体である。図４の例では、培地ＳＴ３は、６層のシート部材Ｓによって構成される。
シート部材Ｓは、不織布から成る不織布層Ｌ１と、不織布層Ｌ１上に堆積されたセルロース繊維層Ｌ２と、から構成される。セルロース繊維層Ｌ２は、セルロース繊維Ｆ、結合材Ｂ、および栄養剤Ｇ等を含む。

【0089】

本実施形態の培地ＳＴ３では、積層された各シート部材Ｓの側面に溝Ｓｂａが形成される。各溝Ｓｂａは、各シート部材Ｓの同じ位置に形成される。溝Ｓｂａは、シート部材Ｓの厚み方向に沿って形成される。そして、培地ＳＴ３において１本の繋がった溝Ｓｂが構成される。溝Ｓｂは、培地ＳＴ３の内部に向けて湾曲状に凹む凹部である。溝Ｓｂは、培地ＳＴ３の厚み方向に繋がって形成される。すなわち、溝Ｓｂは、培地ＳＴ３の最上層のシート部材Ｓの表面から培地ＳＴ３の側面を通って、培地ＳＴ３の最下層のシート部材Ｓの裏面へと繋がる。培地ＳＴ３の各側面には、１本あるいは複数本の溝Ｓｂが形成される。

【0090】

培地ＳＴ３における最上層のシート部材Ｓのセルロース繊維層Ｌ２上面に散布されたキノコの菌糸Ｋは、セルロース繊維層Ｌ２の表面及び内部の各方向に成長していく。セルロース繊維層Ｌ２に含まれる栄養剤Ｇや水分は、各シート部材Ｓの不織布層Ｌ１によって保持されるので、菌糸Ｋの成長が促進される。
また、溝Ｓｂによって培地ＳＴ３の上部から下部に向かう空気の流れが形成される。これにより、溝Ｓｂに沿って培地ＳＴ３の上部から下部に向かって菌糸Ｋの成長を促進させることができる。

【0091】

シート部材Ｓにおける溝Ｓｂａは、シート製造装置１に加工ユニットを付加することで形成可能である。加工ユニットは、例えば、プレス機などが適用される。加工ユニットは、成形体形成部８０と切断部９０との間に配置されてもよく、切断部９０と受け部９６との間に配置されてもよい。

【0092】

溝Ｓｂは、培地ＳＴ３の角部に近い位置に配置してもよい。培地ＳＴ３の側面角部は、他の部分に比べて菌糸Ｋの成長が遅い場合がある。培地ＳＴ３の角部近傍に溝Ｓｂを設けることで、培地ＳＴ３の側面角部における菌糸Ｋの成長を促進できる。
また、培地ＳＴ３における最上層のシート部材Ｓのセルロース繊維層Ｌ２上面にも溝を形成してもよい。これにより、菌糸Ｋの成長を促進できる。

【0093】

４．第４実施形態
次に、第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0094】

図５Ａに示すように、培地ＳＴ４は、複数のシート部材Ｓによって積層された積層体である。各シート部材Ｓの外形寸法はほぼ同じである。培地ＳＴ４では、各シート部材Ｓが接触する積層面が重力に沿った方向に対して平行となるように構成される。すなわち、培地ＳＴ４は、各シート部材Ｓを縦置きに並列させた構成である。図５Ａの例では、培地ＳＴ４は、６層のシート部材Ｓによって構成される。
シート部材Ｓは、不織布から成る不織布層Ｌ１と、不織布層Ｌ１上に堆積されたセルロース繊維層Ｌ２と、から構成される。セルロース繊維層Ｌ２は、セルロース繊維Ｆ、結合材Ｂ、および栄養剤Ｇ等を含む。

【0095】

図５Ｂに示すように、培地ＳＴ４を用いてキノコを栽培する場合には、培地ＳＴ４を培養袋Ｑ中に収容し、複数のシート部材Ｓの積層面に交差する面にキノコの菌糸Ｋを散布する。すなわち、培地ＳＴ４における各シート部材Ｓの上面にキノコの菌糸Ｋを散布する。なお、図５Ｂでは培養袋Ｑを省略している。

【0096】

各シート部材Ｓの上面に散布されたキノコの菌糸Ｋは、シート部材Ｓの表面及び内部の各方向に成長していく。不織布層Ｌ１はほぼ重力に沿って配置されるので、菌糸Ｋは不織布層Ｌ１に沿って成長しやすくなる。これにより、培地ＳＴ４の下部への菌糸Ｋの成長を促進できる。

【0097】

培地ＳＴ４において、積層方向における両端に配置されたシート部材Ｓは、他のシート部材Ｓよりも栄養剤Ｇの濃度が高くなるように配置してもよい。これにより、培地ＳＴ４の側面角部における菌糸Ｋの成長を促進できる。

【0098】

５．第５実施形態
次に、第５実施形態について説明する。なお、第１及び第４実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0099】

図６に示すように、培地ＳＴ５は、複数のシート部材Ｓによって積層された積層体である。培地ＳＴ５は、各シート部材Ｓを縦置きに並列させた構成である。図６の例では、培地ＳＴ５は、６層のシート部材Ｓによって構成される。
シート部材Ｓは、不織布から成る不織布層Ｌ１と、不織布層Ｌ１上に堆積されたセルロース繊維層Ｌ２と、から構成される。セルロース繊維層Ｌ２は、セルロース繊維Ｆ、結合材Ｂ、および栄養剤Ｇ等を含む。

【0100】

本実施形態では、培地ＳＴ５の側面に溝Ｓｂが形成される。具体的には、培地ＳＴ５の積層方向における両端に配置されたシート部材Ｓの側面であって、互いに対向する面に溝Ｓｂが形成される。各面には１本あるいは複数本の溝Ｓｂが形成される。溝Ｓｂは、重力に沿った方向に形成される。溝Ｓｂは、培地ＳＴ５の上面から裏面に亘って繋がる。溝Ｓｂは、培地ＳＴ５の内部に向けて湾曲状に凹む凹部である。

【0101】

各シート部材Ｓの上面に散布されたキノコの菌糸Ｋは、シート部材Ｓの表面及び内部の各方向に成長していく。不織布層Ｌ１はほぼ重力に沿って配置されるので、菌糸Ｋは不織布層Ｌ１に沿って成長しやすくなる。これにより、培地ＳＴ５の下部への菌糸Ｋの成長を促進できる。
また、溝Ｓｂによって培地ＳＴ５の上部から下部に向かう空気の流れが形成される。これにより、溝Ｓｂに沿って培地ＳＴ５の上部から下部に向かって菌糸Ｋの成長を促進させることができる。

【0102】

６．第６実施形態
次に、第６実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0103】

図７に示すように、培地ＳＴ６は、複数のシート部材Ｓによって積層された積層体である。培地ＳＴ６は、シート部材Ｓを横置きと縦置きとに混在させて積層した構成である。
培地ＳＴ６では、最下層には横置きシート部材Ｓが１枚配置され、当該シート部材Ｓ上には縦置きのシート部材Ｓが６枚配置される。さらに、縦置きに配置されたシート部材Ｓ上には横置きのシート部材Ｓが１枚配置される。なお、横置き及び縦置きのシート部材Ｓの数は任意に設定できる。
このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
なお、図７に示す培地ＳＴ６を９０度回転した構成で用いてもよい。すなわち、横置きに積層されたシート部材Ｓの両端を縦置きのシート部材Ｓで挟み込む構成でもよい。

【0104】

７．第７実施形態
次に、第７実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0105】

図８に示すように、培地ＳＴ７は、複数のシート部材Ｓによって積層された積層体である。培地ＳＴ７は、シート部材Ｓを横置きと縦置きとに混在させて積層した構成である。
培地ＳＴ７では、最下層には縦置きシート部材Ｓが６枚配置され、当該シート部材Ｓ上には横置きのシート部材Ｓが１枚配置される。さらに、横置きに配置されたシート部材Ｓ上には縦置きのシート部材Ｓが６枚配置される。なお、横置き及び縦置きのシート部材Ｓの数は任意に設定できる。
このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
なお、図８に示す培地ＳＴ７を９０度回転した構成で用いてもよい。すなわち、縦置きのシート部材Ｓの両端を横置きに積層されたシート部材Ｓで挟み込む構成でもよい。

【0106】

８．第８実施形態
次に、第８実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0107】

図９に示すように、培地ＳＴ８は、複数のシート部材Ｓによって積層された積層体である。培地ＳＴ８は、シート部材Ｓを横置きと縦置きとに混在させて積層した構成である。
培地ＳＴ８では、横置きシート部材Ｓが６枚積層され、当該シート部材Ｓを囲むように縦置きのシート部材Ｓが配置される。培地ＳＴ８は、６枚積層されたシート部材Ｓの四方を縦置きのシート部材Ｓで囲む構成である。
このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

【0108】

以上、第１実施形態から第８実施形態における培地ＳＴ１から培地ＳＴ８の構成について説明したが、各実施形態の一部構成を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0109】

１…シート製造装置、２…第１管、３…第２管、４…第３管、７…第４管、９…シュート、１０…原料供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２２…粗砕片導入口、２３…吸引管、２４…解繊物排出口、２６…解繊ブロアー、２７…集塵部、２８…捕集ブロアー、２９…排出管、３１…第１加湿部、３２…第２加湿部、３３…第３加湿部、３４…第４加湿部、３５…第５加湿部、３６…第６加湿部、４０…選別部、４１…第１ドラム部、４２…解繊物導入口、４３…第１ハウジング、４４…選別物排出口、４５…第１ウェブ形成部、４６…第１メッシュベルト、４７…ベルト搬送ローラー、４８…第１吸引部、４９…回転体、５０…搬送部、５２…結合材供給部、５２ａ…排出部、５３…混合ブロアー、５４…第１搬送管、５７…混合ブロアー、６０…篩部、６１…第２ハウジング、６２…第２ドラム部、７０…第２ウェブ形成部、７２…第２メッシュベルト、７４…張架ローラー、７６…第１サクション機構、７７…サクションブロアー、７８…吸引流路、７９…移送部、７９ａ…第３メッシュベルト、７９ｂ…移送ローラー、７９ｃ…第２サクション機構、８０…成形体形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー対、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…受け部、１００…栄養剤供給部、１１０…添加剤供給部、１５０…不織布供給機構、１５２…支持ローラー、４５０…制御部、ＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３，ＳＴ４，ＳＴ５，ＳＴ６，ＳＴ７，ＳＴ８…培地、Ｓ…シート部材、Ｓａ…凹部、Ｓｂ…溝、Ｓｂａ…溝、Ｋ…菌糸、Ｌ１…不織布層、Ｌ２…セルロース繊維層、Ｆ…セルロース繊維、Ｂ…結合材、Ｇ…栄養剤、Ｑ…培養袋、Ｍ…不織布。

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図1D】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】