特開2024-75164遮水シート用吸水性樹脂粉体およびこれを用いた遮水シート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024075164
(43)【公開日】2024-06-03
(54)【発明の名称】遮水シート用吸水性樹脂粉体およびこれを用いた遮水シート
(51)【国際特許分類】
E02D 31/04 20060101AFI20240527BHJP
B01J 20/28 20060101ALI20240527BHJP
B01J 20/26 20060101ALI20240527BHJP
C08F 20/04 20060101ALI20240527BHJP
B09B 1/00 20060101ALI20240527BHJP
E02D 17/20 20060101ALI20240527BHJP
【ＦＩ】
E02D31/04
B01J20/28 Z ZAB
B01J20/26 D
C08F20/04
B09B1/00 F
E02D17/20 103B
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022186397
(22)【出願日】2022-11-22
(71)【出願人】
【識別番号】000110044
【氏名又は名称】株式会社リブドゥコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100125184
【弁理士】
【氏名又は名称】二口 治
(74)【代理人】
【識別番号】100188488
【弁理士】
【氏名又は名称】原谷 英之
(72)【発明者】
【氏名】太田 義久
【テーマコード（参考）】
2D044
4D004
4G066
4J100
【Ｆターム（参考）】
2D044DB07
4D004AA46
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4D004DA10
4D004DA20
4G066AB05D
4G066AB06D
4G066AB07A
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4G066AC17B
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4G066DA07
4G066FA37
4J100AG64Q
4J100AJ02P
4J100CA04
4J100EA03
4J100JA19
(57)【要約】
【課題】遮水シートの漏水をより防止することができ、かつ、汽水に対する吸収性能にも優れた吸水性樹脂粉体を提供する。
【解決手段】遮水シート用吸水性樹脂粉体は、遮水シートに使用される吸水性樹脂粉体であって、下記（ａ）～（ｆ）の要件を満足することを特徴とする。
（ａ）純水吸収量：４５０ｇ／ｇ～１２００ｇ／ｇ
（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｃ）純水通液速度：０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下
（ｄ）１．０％塩水吸収量：３０ｇ／ｇ～１００ｇ／ｇ
（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｆ）１．０％塩水通液速度：２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下
【選択図】なし
【解決手段】遮水シート用吸水性樹脂粉体は、遮水シートに使用される吸水性樹脂粉体であって、下記（ａ）～（ｆ）の要件を満足することを特徴とする。
（ａ）純水吸収量：４５０ｇ／ｇ～１２００ｇ／ｇ
（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｃ）純水通液速度：０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下
（ｄ）１．０％塩水吸収量：３０ｇ／ｇ～１００ｇ／ｇ
（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｆ）１．０％塩水通液速度：２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
遮水シートに使用される吸水性樹脂粉体であって、下記（ａ）～（ｆ）の要件を満足することを特徴とする遮水シート用吸水性樹脂粉体。
（ａ）純水吸収量：４５０ｇ／ｇ～１２００ｇ／ｇ
（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｃ）純水通液速度：０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下
（ｄ）１．０％塩水吸収量：３０ｇ／ｇ～１００ｇ／ｇ
（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｆ）１．０％塩水通液速度：２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下
（ａ）純水吸収量：４５０ｇ／ｇ～１２００ｇ／ｇ
（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｃ）純水通液速度：０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下
（ｄ）１．０％塩水吸収量：３０ｇ／ｇ～１００ｇ／ｇ
（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｆ）１．０％塩水通液速度：２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下
【請求項2】
前記吸水性樹脂粉体を構成する吸水性樹脂が、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび／または加水分解により（ａ１）水溶性エチレン性モノマーを生成する（ａ２）加水分解性モノマーと、（ｂ）内部架橋剤とを含有する単量体組成物を重合して得られたものである請求項１に記載の遮水シート用吸水性樹脂粉体。
【請求項3】
粒子径が４０００μｍ以下の粒子の含有率が９０質量％～１００質量％である請求項１または２に記載の吸水性樹脂粉体。
【請求項4】
第１シートと、前記第１シートに積層された第２シートと、前記第１シートと第２シートとの間に配置された吸水層とを有し、
前記吸水層が請求項１に記載の吸水性樹脂粉体を含有し、
前記吸水層の単位面積当たりの前記吸水性樹脂粉体の含有量が、３５０ｇ／ｍ2～７００ｇ／ｍ2であることを特徴とする遮水シート。
前記吸水層が請求項１に記載の吸水性樹脂粉体を含有し、
前記吸水層の単位面積当たりの前記吸水性樹脂粉体の含有量が、３５０ｇ／ｍ2～７００ｇ／ｍ2であることを特徴とする遮水シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸水性樹脂粉体に関し、特に遮水シートに用いられる吸水性樹脂粉体に関する。
【背景技術】
【0002】
海岸や河川等の護岸工事、貯水池等における漏水防止、廃棄物処分場における汚水の地中への漏水防止のために、遮水シートが使用されている。このような遮水シートには、基材シートの外面側に吸水性樹脂粉体を配置したものが提案されている。このような遮水シートは、基材シートに孔が開いた場合でも、吸水性樹脂粉体が膨張することで、漏水が防止できる。
【0003】
例えば、特許文献１には、基材と、該基材上に間欠的に固着された略球形の吸水性樹脂粒子とを有することを特徴とする遮水シート用吸水性複合シートが記載されている（特許文献１（請求項１、段落００６５～００７９）参照）。また、特許文献２には、ゲル化物質の吸水膨潤性ポリマーシートの上下に吸水性シートを重ね合わせてキルテイング加工し、キルテイングされた前記吸水性シートの下面に遮水性シートをラミネートして一体のシートにしたことを特徴とする遮水シートが記載されている（特許文献２（請求項１、段落０００８～００１０）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００６－０５６１６０号公報
【特許文献2】特開平８－０７４２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来、吸水性樹脂粉体を用いた遮水シートが提案されているが、吸水性樹脂粉体については使い捨ておむつ等に使用される吸水性樹脂粉体が転用されており、遮水シートに適した吸水性樹脂粉体の物性については検討が不十分であった。また、特許文献１のように、吸水性樹脂粉体に表面架橋処理を行うと、ゲルブロッキングを抑制できるが、漏水を防止する機能が低下する傾向があった。さらに、特に河川の河口付近での護岸工事に使用される遮水シートでは、吸水性樹脂が汽水を吸収する必要があるが、このような汽水に対する吸収性能は考慮されていなかった。
【0006】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、遮水シートに用いられる吸水性樹脂粉体であって、遮水シートの漏水をより防止することができ、かつ、汽水に対する吸収性能にも優れた吸水性樹脂粉体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の遮水シート用吸水性樹脂粉体は、遮水シートに使用される吸水性樹脂粉体であって、下記（ａ）～（ｆ）の要件を満足することを特徴とする。
（ａ）純水吸収量：４５０ｇ／ｇ～１２００ｇ／ｇ
（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｃ）純水通液速度：０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下
（ｄ）１．０％塩水吸収量：３０ｇ／ｇ～１００ｇ／ｇ
（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｆ）１．０％塩水通液速度：２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下
（ａ）純水吸収量：４５０ｇ／ｇ～１２００ｇ／ｇ
（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｃ）純水通液速度：０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下
（ｄ）１．０％塩水吸収量：３０ｇ／ｇ～１００ｇ／ｇ
（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｆ）１．０％塩水通液速度：２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下
【0008】
要件（ａ）～（ｆ）を満たす吸水性樹脂粉体は、純水および汽水に対する吸収性能が優れており、かつ、膨潤した際に純水や汽水の通液を抑制する性能にも優れている。
【発明の効果】
【0009】
本発明の吸水性樹脂粉体を遮水シートに使用することで、汽水に晒される護岸にも使用でき、かつ、基材シートに穴が開いた場合でも漏水をより防止できる遮水シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
［遮水シート用吸水性樹脂粉体］
本発明の遮水シート用吸水性樹脂粉体（以下、単に「吸水性樹脂粉体」と称する場合がある。）は、遮水シートに使用される吸水性樹脂粉体である。
本発明の遮水シート用吸水性樹脂粉体（以下、単に「吸水性樹脂粉体」と称する場合がある。）は、遮水シートに使用される吸水性樹脂粉体である。
【0012】
〔物性〕
前記吸水性樹脂粉体は、下記（ａ）～（ｆ）の要件を満足することを特徴とする。
（ａ）純水吸収量：４５０ｇ／ｇ～１２００ｇ／ｇ
（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｃ）純水通液速度：０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下
（ｄ）１．０％塩水吸収量：３０ｇ／ｇ～１００ｇ／ｇ
（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｆ）１．０％塩水通液速度：２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下
前記吸水性樹脂粉体は、下記（ａ）～（ｆ）の要件を満足することを特徴とする。
（ａ）純水吸収量：４５０ｇ／ｇ～１２００ｇ／ｇ
（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｃ）純水通液速度：０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下
（ｄ）１．０％塩水吸収量：３０ｇ／ｇ～１００ｇ／ｇ
（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度：１０秒～１００秒
（ｆ）１．０％塩水通液速度：２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下
【0013】
前記吸水性樹脂粉体は、吸水性樹脂の粒子の集合体である。前記吸水性樹脂粉体を構成する粒子の形状は特に限定されず、例えば、不定形破砕状、リン片状、パール状、米粒状等が挙げられる。
【0014】
前記吸水性樹脂粉体の（ａ）純水吸収量は、４５０ｇ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは４７０／ｇ以上、さらに好ましくは５００ｇ／ｇ以上であり、１２００ｇ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは１１００ｇ／ｇ以下、さらに好ましくは１０００ｇ／ｇ以下である。前記（ａ）純水吸収量は、吸水性樹脂粉体が単位質量当たりにどの程度の純水を吸収できるかを示す尺度である。前記（ａ）純水吸収量が４５０ｇ／ｇ以上であれば遮水性に優れ、１２００ｇ／ｇ以下であれば膨潤時のゲル強度が確保できる。
【0015】
前記吸水性樹脂粉体の（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度は、１０秒以上が好ましく、より好ましくは１５秒以上、さらに好ましくは２０秒以上であり、１００秒以下が好ましく、より好ましくは９０秒以下、さらに好ましくは８０秒以下である。前記（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度が１０秒以上であれば膨潤の際に継粉を生じにくく、１００秒以下であれば遮水性に優れる。
【0016】
前記吸水性樹脂粉体の（ｃ）純水通液速度は、０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは０．２８ｍＬ／ｍｉｎ以下、さらに好ましくは０．２２ｍＬ／ｍｉｎ以下、特に好ましくは０．１１ｍＬ／ｍｉｎ以下である。前記（ｃ）純水通液速度が、０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下であれば十分な遮水性を確保できる。前記（ｃ）純水通液速度の下限は０ｍＬ／ｍｉｎである。
【0017】
前記吸水性樹脂粉体の（ｄ）１．０％塩水吸収量は、３０ｇ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは３５ｇ／ｇ以上、さらに好ましくは４０ｇ／ｇ以上であり、１００ｇ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは９５ｇ／ｇ以下、さらに好ましくは９０ｇ／ｇ以下である。前記（ｄ）１．０％塩水吸収量は、吸水性樹脂粉体が単位質量当たりにどの程度の１．０％塩水を吸収できるかを示す尺度である。前記（ｄ）１．０％塩水吸収量が３０ｇ／ｇ以上であれば遮水性に優れ、１００ｇ／ｇ以下であれば膨潤時のゲル強度が確保できる。
【0018】
前記吸水性樹脂粉体の（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度は、１０秒以上が好ましく、より好ましくは１５秒以上、さらに好ましくは２０秒以上であり、１００秒以下が好ましく、より好ましくは９０秒以下、さらに好ましくは８０秒以下である。前記（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度が１０秒以上であれば膨潤の際に継粉を生じにくく、１００秒以下であれば遮水性に優れる。
【0019】
前記吸水性樹脂粉体の（ｆ）１．０％塩水通液速度は、２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは１．３ｍＬ／ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１．０ｍＬ／ｍｉｎ以下、特に好ましくは０．６７ｍＬ／ｍｉｎ以下である。前記（ｆ）１．０％塩水通液速度が２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下であれば優れた遮水性を示す。前記（ｆ）１．０％塩水通液速度の下限は０ｍＬ／ｍｉｎである。
【0020】
前記吸水性樹脂粉体の（ａ）純水吸収量、（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度、（ｃ）純水通液速度、（ｄ）１．０％塩水吸収量、（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度、（ｆ）１．０％塩水通液速度は、樹脂の組成や粒度分布等を適宜選択することで調節できる。
【0021】
前記吸水性樹脂粉体の質量平均粒子径（μｍ）は、３５μｍ以上が好ましく、より好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上であり、４，０００μｍ以下が好ましく、より好ましくは３，５００μｍ以下、さらに好ましくは３，０００μｍ以下である。前記質量平均粒子径が３５μｍ以上あれば膨潤の際に継粉を生じにくく、４，０００μｍ以下であれば優れた遮水性を示す。
【0022】
なお、質量平均粒子径は、ロータップ試験篩振とう機及び標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２０１９）を用いて、ペリーズ・ケミカル・エンジニアーズ・ハンドブック第６版（マックグローヒル・ブック・カンバニー、１９８４、２１頁）に記載の方法で測定する。具体的には、ＪＩＳ標準ふるいを、上から公称目開き４０００μｍ、１０００μｍ、５００μｍ、２５０μｍ、１０５μｍ、７４μｍ及び３４μｍ並びに受け皿の順に積み重ねる。最上段のふるいに測定粉体５０ｇを入れ、ロータップ試験篩振とう機で５分間振とうさせる。各ふるい及び受け皿上の粉体の質量を秤量し、その合計を１００質量％として各ふるい上の粒子の質量分率を求める。この値を対数確率紙｛横軸がふるいの目開き（粒子径）、縦軸が質量分率｝にプロットした後、各点を結ぶ線を引き、重量分率が５０質量％に対応する粒子径を求め、これを質量平均粒子径とする。
【0023】
前記吸水性樹脂粉体は、粒子径が４０００μｍ以下である粒子の含有率が９０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは９３質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは１００質量％である。粒子径が４０００μｍ以下である粒子の含有率が９０質量％以上であれば優れた遮水性を示す。
【0024】
前記吸水性樹脂粉体の嵩密度は、０．２５ｇ／ｍｌ以上が好ましく、より好ましくは０．３０ｇ／ｍｌ以上、さらに好ましくは０．３５ｇ／ｍｌ以上であり、１．００ｇ／ｍｌ以下が好ましく、より好ましくは０．９５ｇ／ｍｌ以下、さらに好ましくは０．９０ｇ／ｍｌ以下である。嵩密度が０．２５ｇ／ｍｌ以上であれば膨潤の際に継粉を生じにくく、１．００ｇ／ｍｌ以下であれば優れた遮水性を示す。嵩密度は、ＪＩＳ Ｋ６２１９－２（２００５）に準じて測定する。なお、測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した後に測定する。
【0025】
前記吸水性樹脂粉体の粒度分布、嵩密度は、吸水性樹脂を粉砕したり、粉体を分級したりすることで調節できる。粉砕方法は、特に限定されず、ハンマー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機、気流式粉砕機等の粉砕装置を採用すればよい。分級方法は、特に限定されず、ふるい分け、気流分級等が挙げられる。
【0026】
〔組成〕
前記吸水性樹脂粉体を構成する吸水性樹脂としては、特に限定されず、従来公知の吸水性樹脂が使用できる。前記吸水性樹脂としては、合成吸水性樹脂が好ましい。
前記吸水性樹脂粉体を構成する吸水性樹脂としては、特に限定されず、従来公知の吸水性樹脂が使用できる。前記吸水性樹脂としては、合成吸水性樹脂が好ましい。
【0027】
前記吸水性樹脂粉体を構成する吸水性樹脂は、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび／または加水分解により（ａ１）水溶性エチレン性モノマーを生成する（ａ２）加水分解性モノマーと、（ｂ）内部架橋剤とを含有する単量体組成物を重合して得られたものが好ましい。
【0028】
（（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマー）
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーは、分子中に１つのエチレン性不飽和基を有する水溶性モノマーである。水溶性モノマーとは、２５℃の水１００ｇに少なくとも１００ｇ溶解する性質を持つモノマーを意味する。
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーは、少なくとも１個の水溶性置換基とエチレン性不飽和基とを有するモノマーが好ましい。
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーは、分子中に１つのエチレン性不飽和基を有する水溶性モノマーである。水溶性モノマーとは、２５℃の水１００ｇに少なくとも１００ｇ溶解する性質を持つモノマーを意味する。
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーは、少なくとも１個の水溶性置換基とエチレン性不飽和基とを有するモノマーが好ましい。
【0029】
前記水溶性置換基としては、例えば、カルボキシ基、スルホ基、スルホオキシ基、ホスホノ基、ヒドロキシ基、カルバモイル基、アミノ基、または、これらの塩、並びに、アンモニウム塩が挙げられる。前記水溶性置換基は、１種のみを有していてもよいし、２種以上を有していてもよい。前記水溶性置換基としては、カルボキシ基の塩（カルボキシレート）、スルホ基の塩（スルホネート）、アンモニウム塩が好ましい。
【0030】
前記塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩が挙げられる。アンモニウム塩は、第１級～第３級アミンの塩または第４級アンモニウム塩のいずれであってもよい。これらの塩のうち、吸収特性の観点から、アルカリ金属塩及びアンモニウム塩が好ましく、アルカリ金属塩がより好ましく、ナトリウム塩がさらに好ましい。
【0031】
前記カルボキシ基および／またはその塩を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、炭素数３～３０の不飽和カルボン酸および／またはその塩が好ましい。前記カルボキシ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸等の不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸；マレイン酸モノブチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸のエチルカルビトールモノエステル、フマル酸のエチルカルビトールモノエステル、シトラコン酸モノブチルエステル、イタコン酸グリコールモノエステル等の不飽和ジカルボン酸のモノアルキル（炭素数１～８）エステル等が挙げられる。なお、本発明の説明において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」および／または「メタクリル」を意味する。
【0032】
前記スルホ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、α－メチルスチレンスルホン酸等の脂肪族又は芳香族ビニルスルホン酸；（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、２－ヒドロキシ－３－（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、２－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２－ジメチルエタンスルホン酸、３－（メタ）アクリロキシエタンスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、３－（メタ）アクリルアミド－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸等の（メタ）アクリロイル含有アルキルスルホン酸；アルキル（メタ）アリルスルホコハク酸エステル等が挙げられる。
【0033】
前記スルホオキシ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの硫酸エステル；ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレートの硫酸エステル等が挙げられる。
【0034】
前記ホスホノ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルのリン酸モノエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルのリン酸ジエステル、（メタ）アクリル酸アルキルホスホン酸等が挙げられる。
【0035】
前記ヒドロキシ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、（メタ）アリルアルコール、（メタ）プロペニルアルコール等の炭素数３～１５のモノエチレン性不飽和アルコール；炭素数２～２０のアルキレングリコール、グリセリン、ソルビタン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ポリアルキレン（炭素数２～４）グリコール（重量平均分子量１００～２０００）等の２～６価のポリオールのモノエチレン性不飽和カルボン酸エステル、モノエチレン性不飽和エーテル等が挙げられる。これらの具体例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリ－オキシエチレン－オキシプロピレンモノ（メタ）アリルエーテル等が挙げられる。
【0036】
前記カルバモイル基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メチルアクリルアミド等のＮ－アルキル（炭素数１～８）（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－又はｉ－プロピルアクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（アルキルの炭素数１～８）アクリルアミド；Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－ヒドロキシアルキル（炭素数１～８）（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジヒドロキシアルキル（炭素数１～８）（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
【0037】
アミノ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、モノエチレン性不飽和モノ－又はジ－カルボン酸のアミノ基含有エステル、モノエチレン性不飽和モノ－又はジ－カルボン酸のアミノ基含有アミドなどが挙げられる。モノエチレン性不飽和モノ－又はジ－カルボン酸のアミノ基含有エステルとしては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、ジ（ヒドロキシアルキル）アミノアルキルエステル、モルホリノアルキルエステル等が使用でき、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノ（メタ）アクリレート、モルホリノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチルフマレート、ジメチルアミノエチルマレート等が挙げられる。モノエチレン性不飽和モノ－又はジ－カルボン酸のアミノ基含有アミドとしては、モノアルキル（メタ）アクリルアミドが好ましく、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。アミノ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、これらの他に、４－ビニルピリジン、２－ビニルピリジン等のビニルピリジンも使用できる。
【0038】
（（ａ２）加水分解性モノマー）
前記（ａ２）加水分解性モノマーは、５０℃の水、必要により触媒（酸又は塩基等）の作用により、加水分解されて、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーを生成できるモノマーである。なお、（ａ２）加水分解性モノマーの加水分解は、重合中、重合後のいずれでもよいが、得られる吸水性樹脂の分子量の観点等から重合後が好ましい。
前記（ａ２）加水分解性モノマーは、５０℃の水、必要により触媒（酸又は塩基等）の作用により、加水分解されて、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーを生成できるモノマーである。なお、（ａ２）加水分解性モノマーの加水分解は、重合中、重合後のいずれでもよいが、得られる吸水性樹脂の分子量の観点等から重合後が好ましい。
【0039】
前記（ａ２）加水分解性モノマーとしては、特に限定されないが、加水分解により水溶性置換基となる加水分解性置換基を少なくとも１個有するエチレン性不飽和モノマーが好ましい。加水分解性置換基としては、酸無水物を含む基、エステル結合を含む基、シアノ基等が挙げられる。
【0040】
酸無水物を含む基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、炭素数４～２０の不飽和ジカルボン酸無水物等が用いられ、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。
エステル結合を含む基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のモノエチレン性不飽和カルボン酸の低級アルキルエステル；酢酸ビニル、酢酸（メタ）アリル等のモノエチレン性不飽和アルコールのエステルが挙げられる。
シアノ基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、５－ヘキセンニトリル等の炭素数３～６のビニル基含有のニトリル化合物が挙げられる。
エステル結合を含む基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のモノエチレン性不飽和カルボン酸の低級アルキルエステル；酢酸ビニル、酢酸（メタ）アリル等のモノエチレン性不飽和アルコールのエステルが挙げられる。
シアノ基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、５－ヘキセンニトリル等の炭素数３～６のビニル基含有のニトリル化合物が挙げられる。
【0041】
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーとしては、さらに、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３－１６５８８３号公報、特開２００５－７５９８２号公報、および、特開２００５－９５７５９号公報に記載のものを用いることができる。
【0042】
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーはそれぞれ、単独で、または、２種以上の混合物として使用してもよい。前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーと（ａ２）加水分解性モノマーとを併用する場合も同様である。また、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーと（ａ２）加水分解性モノマーを併用する場合、これらのモル比（ａ１／ａ２）は、７５／２５以上が好ましく、より好ましくは８５／１５以上、さらに好ましくは９０／１０以上、特に好ましくは９１／９以上であり、９９／１以下が好ましく、より好ましくは９５／５以下、さらに好ましくは９３／７以下、特に好ましくは９２／８以下である。前記モル比（ａ１／ａ２）が、前記範囲内であると、吸収性能がさらに良好となる。
【0043】
（（ａ３）その他のビニルモノマー）
前記単量体組成物は、前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーの他に、これらと共重合可能な（ａ３）その他のビニルモノマーを含有してもよい。前記（ａ３）その他のビニルモノマーとしては、疎水性ビニルモノマー等が使用できるが、これらに限定されるわけではない。
前記単量体組成物は、前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーの他に、これらと共重合可能な（ａ３）その他のビニルモノマーを含有してもよい。前記（ａ３）その他のビニルモノマーとしては、疎水性ビニルモノマー等が使用できるが、これらに限定されるわけではない。
【0044】
前記（ａ３）その他のビニルモノマーとしては、（ｉ）炭素数８～３０の芳香族エチレン性モノマー、（ｉｉ）炭素数２～２０の脂肪族エチレンモノマー、（ｉｉｉ）炭素数５～１５の脂環式エチレンモノマー等が挙げられる。
【0045】
前記（ｉ）炭素数８～３０の芳香族エチレン性モノマーとしては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ヒドロキシスチレン等のスチレン、ビニルナフタレン、ジクロルスチレン等のスチレンのハロゲン置換体等が挙げられる。
前記（ｉｉ）炭素数２～２０の脂肪族エチレンモノマーとしては、エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセンおよびオクタデセン等のアルケン、ブタジエン、イソプレン等のアルカジエン等が挙げられる。
前記（ｉｉｉ）炭素数５～１５の脂環式エチレンモノマーとしては、ピネン、リモネン、インデン等のモノエチレン性不飽和モノマー；シクロペンタジエン、ビシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等のポリエチレン性ビニル重合性モノマー等が挙げられる。
前記（ｉｉ）炭素数２～２０の脂肪族エチレンモノマーとしては、エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセンおよびオクタデセン等のアルケン、ブタジエン、イソプレン等のアルカジエン等が挙げられる。
前記（ｉｉｉ）炭素数５～１５の脂環式エチレンモノマーとしては、ピネン、リモネン、インデン等のモノエチレン性不飽和モノマー；シクロペンタジエン、ビシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等のポリエチレン性ビニル重合性モノマー等が挙げられる。
【0046】
前記（ａ３）その他のビニルモノマーとしては、さらに、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３－１６５８８３号公報、特開２００５－７５９８２号公報、および、特開２００５－９５７５９号公報に記載のものを用いることができる。
【0047】
前記（ａ３）その他のビニルモノマーを用いる場合、（ａ３）その他のビニルモノマーの含有量（モル％）は、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーの合計量（１００モル％）に対して、０．０１モル％～５モル％が好ましく、より好ましくは０．０５モル％～３モル％、さらに好ましくは０．０８モル％～２モル％、最も好ましくは０．１モル％～１．５モル％である。なお、吸収特性の観点から、（ａ３）その他のビニルモノマーの含有量は、０モル％であることが最も好ましい。
【0048】
（（ｂ）内部架橋剤）
前記（ｂ）内部架橋剤としては、（ｂ１）エチレン性不飽和基を２個以上有する内部架橋剤、（ｂ２）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ、少なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する内部架橋剤、（ｂ３）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも２個以上有する内部架橋剤等が挙げられる。
前記（ｂ）内部架橋剤としては、（ｂ１）エチレン性不飽和基を２個以上有する内部架橋剤、（ｂ２）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ、少なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する内部架橋剤、（ｂ３）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも２個以上有する内部架橋剤等が挙げられる。
【0049】
前記（ｂ１）エチレン性不飽和基を２個以上有する内部架橋剤としては、炭素数８～１２のビス（メタ）アクリルアミド、炭素数２～１０のポリオールのポリ（メタ）アクリレート、炭素数２～１０のポリアリルアミン、炭素数２～１０のポリオールのポリ（メタ）アリルエーテル等が挙げられる。これらの具体例としては、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ（重合度２～５）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジ又はトリ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジアリルアミン、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスリトールジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、ジグリセリンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0050】
前記（ｂ２）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ、少なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する内部架橋剤としては、炭素数６～８のエポキシ基を有するエチレン性不飽和化合物、炭素数４～８の水酸基を有するエチレン性不飽和化合物、炭素数４～８のイソシアナト基を有するエチレン性不飽和化合物等が挙げられる。これらの具体例としては、グリシジル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、イソシアナトエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0051】
（ｂ３）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも２個以上有する内部架橋剤としては、多価アルコール、多価グリシジル、多価アミン、多価アジリジン、多価イソシアネート等を挙げることができる。多価グリシジル化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル等が挙げられる。多価アミン化合物としては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ポリエチレンイミン等が挙げられる。多価アジリジン化合物としては、２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス（３－（１－アジリジニル）プロピネート）、１，６－ヘキサメチレンジエチレンウレア、ジフェニルメタン－ビス－４、４’－Ｎ、Ｎ’－ジエチレンウレア等が挙げられる。多価イソシアネート化合物としては、２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。これらの内部架橋剤は単独で使用してもよく、または２種以上を併用してもよい。
【0052】
前記（ｂ）内部架橋剤としては、吸収性能等の観点から、（ｂ１）エチレン性不飽和基を２個以上有する内部架橋剤が好ましく、炭素数２～１０のポリオールのポリ（メタ）アリルエーテルがより好ましく、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタンまたはペンタエリスリトールトリアリルエーテルがさらに好ましく、ペンタエリスリトールトリアリルエーテルが最も好ましい。
【0053】
前記（ｂ）内部架橋剤としては、さらに、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３－１６５８８３号公報、特開２００５－７５９８２号公報、および、特開２００５－９５７５９号公報に記載のものを用いることができる。
【0054】
前記（ｂ）内部架橋剤の含有量（モル％）は、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーの合計量（１００モル％）に対して、０．００１モル％以上が好ましく、より好ましくは０．００５モル％以上、さらに好ましくは０．０１モル％以上であり、５モル％以下が好ましく、より好ましくは３モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下である。この範囲であると、吸収性能（特に吸収量及び吸収速度等）がさらに良好となる。
【0055】
前記単量体組成物を重合する方法としては、従来公知の方法が使用でき、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、逆相懸濁重合法が適応できる。また、重合時の重合液の形状として、薄膜状、噴霧状等であってもよい。重合制御の方法としては、断熱重合法、温度制御重合法、等温重合法等が適用できる。
【0056】
重合方法として懸濁重合法又は逆相懸濁重合法を適用する場合、必要に応じて、ショ糖エステル、リン酸エステル、ソルビタンエステル等の従来公知の分散剤、および、ポバール、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体、酸化ポリエチレン等の保護コロイド等を使用できる。また、逆相懸濁重合法の場合、シクロヘキサン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、トルエン、キシレン等の溶媒を使用して重合を行うことができる。重合方法としては、溶液重合法が好ましく、有機溶媒等を使用する必要がなく生産コスト面で有利なことから、水溶液重合法がより好ましい。
【0057】
重合によって得られる含水ゲル（架橋重合体と水とからなる）は、必要に応じて細断することができる。細断後のゲルの大きさ（最長径）は、５０μｍ～１０ｃｍが好ましく、１００μｍ～２ｃｍがより好ましく、１ｍｍ～１ｃｍがさらに好ましい。この範囲であると、乾燥工程での乾燥性がさらに良好となる。細断は、公知の方法で行うことができ、例えば、ベックスミル、ラバーチョッパ、ファーマミル、ミンチ機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機等の従来の細断装置を使用して細断できる。
【0058】
重合に溶媒（有機溶媒、水等）を使用する場合、重合後に溶媒を留去することが好ましい。溶媒に有機溶媒を含む場合、留去後の有機溶媒の含有率（質量％）は、架橋重合体の質量（１００質量％）に対して、０質量％～１０質量％が好ましく、より好ましくは０質量％～５質量％、さらに好ましくは０質量％～３質量％、最も好ましくは０質量％～１質量％である。有機溶媒の含有率が、前記範囲内であると、吸水性樹脂粉体の吸収性能（特に保水量）がさらに良好となる。
【0059】
溶媒に水を含む場合、留去後の水分（質量％）は、架橋重合体（吸水性樹脂粉体）の質量（１００質量％）に対して、０質量％～２０質量％が好ましく、より好ましくは１質量％～１０質量％、さらに好ましくは２質量％～９質量％、最も好ましくは３質量％～８質量％である。水分（質量％）が、前記範囲内であると、吸収性能がさらに良好となる。
【0060】
なお、有機溶媒の含有率及び水分は、赤外水分測定器（ＫＥＴＴ製、「ＪＥ４００」等：１２０±５℃、３０分、加熱前の雰囲気湿度５０±１０％ＲＨ、ランプ仕様１００Ｖ、４０Ｗ）により加熱したときの加熱前後の測定試料の質量減量から求められる。
【0061】
溶媒（水を含む。）を留去する方法としては、８０℃～２３０℃の温度の熱風で留去（乾燥）する方法、１００℃～２３０℃に加熱されたドラムドライヤー等による薄膜乾燥法、（加熱）減圧乾燥法、凍結乾燥法、赤外線による乾燥法、デカンテーション、濾過等が適用できる。
【0062】
重合によって得られる含水ゲルを乾燥することで吸水性樹脂粉体（架橋重合体）が得られる。なお、吸水性樹脂粉体は、一般的に表面架橋処理が施されるが、本発明の吸水性樹脂粉体は表面架橋処理が施されていない。表面架橋処理を施さないことで、（ａ）純水吸収量および（ｄ）１．０％塩水吸収量が向上し、また、（ｃ）純水通液速度および（ｆ）１．０％塩水通液速度が大きく低下する。
【0063】
［遮水シート］
本発明の遮水シートは、第１シートと、前記第１シートに積層された第２シートと、前記第１シートと第２シートとの間に配置された吸水層とを有する。
本発明の遮水シートは、第１シートと、前記第１シートに積層された第２シートと、前記第１シートと第２シートとの間に配置された吸水層とを有する。
【0064】
（吸水性樹脂粉体）
前記遮水シートは、吸水層が、上述した（ａ）～（ｆ）の要件を満足する吸水性樹脂粉体を含有することを特徴とする。上述した（ａ）～（ｆ）の要件を満足する吸水性樹脂粉体を含有することで、汽水に晒される護岸にも使用でき、かつ、基材シートに穴が開いた場合でも漏水をより防止できる遮水シートが得られる。
前記遮水シートは、吸水層が、上述した（ａ）～（ｆ）の要件を満足する吸水性樹脂粉体を含有することを特徴とする。上述した（ａ）～（ｆ）の要件を満足する吸水性樹脂粉体を含有することで、汽水に晒される護岸にも使用でき、かつ、基材シートに穴が開いた場合でも漏水をより防止できる遮水シートが得られる。
【0065】
前記遮水シートは、吸水層の単位面積当たりの前記吸水性樹脂粉体の含有量が、３５０ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは３７５ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ2以上であり、７００ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは６７５ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは６５０ｇ／ｍ2以下である。前記含有量が３５０ｇ／ｍ2以上であれば遮水性が良好となり、７００ｇ／ｍ2以下であればシート施工時の作業性に優れる。
【0066】
前記吸水層は、前記吸水性樹脂粉体に加えて、他の吸水性繊維を含有してもよい。前記他の吸水性繊維としては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプ等のセルロース繊維、レーヨン繊維等の再生繊維、アセテート繊維等の半合成繊維が挙げられ、セルロース繊維が好ましい。吸水層が他の吸水性繊維を含有する場合、他の吸水性繊維の含有量は、吸水性樹脂粉体１００質量部に対して０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは１質量部以上であり、１２質量部以下が好ましく、より好ましくは１０質量部以下である。他の吸水性繊維の含有量が０．５質量部以上であればシート施工時の作業性に優れ、１２質量部以下であれば遮水性が良好となる。
【0067】
（第１シート、第２シート）
前記第１シートおよび第２シートは、漏水を防止するものであり、不透液性シートが使用される。また、前記第１シートおよび第２シートは、吸水性樹脂粉体が外部に漏れださないように、遮水シートの周縁部で互いに接合されている。前記第１シートおよび第２シートは、接着剤を用いて接合してもよいし、熱融着によって接合してもよい。
前記第１シートおよび第２シートは、漏水を防止するものであり、不透液性シートが使用される。また、前記第１シートおよび第２シートは、吸水性樹脂粉体が外部に漏れださないように、遮水シートの周縁部で互いに接合されている。前記第１シートおよび第２シートは、接着剤を用いて接合してもよいし、熱融着によって接合してもよい。
【0068】
前記不透液性シートは、遮水シートとして十分な強度を有し、かつ、液体の透過を防止できるものであれば特に限定されない。前記不透液性シートは柔軟性を有することが好ましく、材質としては、樹脂、エラストマー、ゴムが好ましい。前記樹脂としては、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート等）、ポリアミド樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６６）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。前記エラストマーとしては、スチレン－イソブチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエンブロック共重合体等のスチレン系エラストマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。
【0069】
前記第１シートおよび第２シートの厚さは、遮水シートとして十分な強度を有し、かつ、液体の透過を防止できれば、特に限定されない。前記第１シートおよび第２シートの厚さは、１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上であり、２０００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１０００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下が好ましい。
【0070】
（不織布）
前記遮水シートは、第１シートと吸水性樹脂粉体との間、および／または、第２シートと吸水性樹脂粉体との間に、不織布を配置してもよい。不織布を配置することで、第１シートまたは第２シートに破れが生じた場合でも、吸水性樹脂粉体が外部に漏れ出すことを抑制できる。前記不織布は、吸水層全面を覆うように配置されていることが好ましい。なお、前記不織布は、前記第１シートおよび第２シートの接合部には、配置しないことが好ましい。
前記遮水シートは、第１シートと吸水性樹脂粉体との間、および／または、第２シートと吸水性樹脂粉体との間に、不織布を配置してもよい。不織布を配置することで、第１シートまたは第２シートに破れが生じた場合でも、吸水性樹脂粉体が外部に漏れ出すことを抑制できる。前記不織布は、吸水層全面を覆うように配置されていることが好ましい。なお、前記不織布は、前記第１シートおよび第２シートの接合部には、配置しないことが好ましい。
【0071】
前記不織布の種類は特に限定されず、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布等を使用できる。前記不織布を構成する繊維は、特に限定されないが、ポリエステル樹脂繊維、ポリアミド樹脂繊維、ポリオレフィン樹脂繊維等が好ましい。
【0072】
前記不織布の目付は、５０ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは７５ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ2以上であり、５００ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは４００ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ2以下である。前記不織布の目付が５０ｇ／ｍ2以上であれば吸水性樹脂粉体の漏出をより抑制でき、５００ｇ／ｍ2以下であれば遮水シートの柔軟性が高くなり、取り扱い性が良好となる。
【0073】
前記遮水シートは、第１シートと吸水性樹脂粉体との間、および、第２シートと吸水性樹脂粉体との間に、不織布を配置する場合、これらの不織布をニードルパンチによって接合してもよい。これらの１対の不織布を接合することで、遮水シート内部で吸水性樹脂粉体が移行し、偏ることが抑制できる。
【0074】
（接着剤層）
前記遮水シートは、第１シートと吸水性樹脂粉体との間、および／または、第２シートと吸水性樹脂粉体との間に、不織布を配置する場合、不織布と第１シートとの間、および／または、不織布と第２シートとの間に、接着剤層を配置してもよい。接着剤層を配置することで、第１シートまたは第２シートに破れが生じた場合でも、吸水性樹脂粉体が外部に漏れ出すことが一層抑制できる。前記接着剤層は、吸水層全面を覆うように配置されていることが好ましい。前記接着剤層は、前記第１シートおよび第２シートの接合部にも配置し、接着剤層によって前記第１シートおよび第２シートを接合してもよい。
前記遮水シートは、第１シートと吸水性樹脂粉体との間、および／または、第２シートと吸水性樹脂粉体との間に、不織布を配置する場合、不織布と第１シートとの間、および／または、不織布と第２シートとの間に、接着剤層を配置してもよい。接着剤層を配置することで、第１シートまたは第２シートに破れが生じた場合でも、吸水性樹脂粉体が外部に漏れ出すことが一層抑制できる。前記接着剤層は、吸水層全面を覆うように配置されていることが好ましい。前記接着剤層は、前記第１シートおよび第２シートの接合部にも配置し、接着剤層によって前記第１シートおよび第２シートを接合してもよい。
【0075】
前記接着剤層を構成する接着剤としては、ホットメルト接着剤が好ましい。前記ホットメルト接着剤としては、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート等）、ポリアミド樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６６）、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂が使用できる。
【0076】
前記接着剤層の目付は、１０ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは２０ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ2以上であり、１００ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは８０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは７０ｇ／ｍ2以下である。前記接着剤層の目付が１０ｇ／ｍ2以上であれば吸水性樹脂粉体の漏出をより抑制でき、１００ｇ／ｍ2以下であれば遮水シートの柔軟性が高くなり、取り扱い性が良好となる。
【0077】
（表面不織布）
前記遮水シートは、第１シート、および／または、第２シートの外面側に表面不織布を配置してもよい。表面不織布を配置することで、第１シートや第２シートの破損を予防することができる。
前記遮水シートは、第１シート、および／または、第２シートの外面側に表面不織布を配置してもよい。表面不織布を配置することで、第１シートや第２シートの破損を予防することができる。
【0078】
（遮水シート）
前記遮水シートの厚さは特に限定されず、１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは８ｍｍ以下、さらに好ましくは６ｍｍ以下である。
前記遮水シートの厚さは特に限定されず、１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは８ｍｍ以下、さらに好ましくは６ｍｍ以下である。
【0079】
前記遮水シートの幅は、用途に応じて適宜調節すればよく、例えば、１ｍ～３ｍが好ましい。また、吸水層の幅は、遮水シートの幅を１００％としたとき、９５％～９８％が好ましい。前記遮水シートの長さは、特に限定されない。
【0080】
前記遮水シートの単位面積当たりの質量は、５００ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは７５０ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは１０００ｇ／ｍ2以上であり、２０００ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは１７５０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは１５００ｇ／ｍ2以下である。なお、遮水シートの単位面積当たりの質量は、吸水層が配置されている部分の質量である。
【0081】
【0082】
遮水シート１は、第１シート１１と、前記第１シートに積層された第２シート１２と、前記第１シート１１と第２シート１２との間に配置された吸水層２０とを有する。前記第１シート１１と第２シート１２とは、平面視形状は同一に形成されており、遮水シートの周縁部において互いに接合されている。
【0083】
前記吸水層２０には、前記吸水性樹脂粉体が配置されている。前記吸水層２０の幅は、前記第１シート１１および第２シート１２の幅よりも狭く形成されており、第１シート１１と第２シート１２との接合部には配置されていない。
【0084】
前記第１シート１１と吸水層２０との間には、第１不織布３１が配置されている。また、前記第２シート１２と吸水層２０との間には、第２不織布３２が配置されている。前記第１不織布３１および第２不織布３２の平面視形状は、前記吸水層２０の平面視形状と略同一に形成されており、吸水層２０の全面を覆うように配置されている。
【0085】
前記第１シート１１と第１不織布３１との間には、第１接着剤層４１が配置されている。また、前記第２シート１２と第２不織布３２との間には、第２接着剤層４２が配置されている。前記第１接着剤層４１および第２接着剤層４２の平面視形状は、前記第１シート１１および第２シート１２の平面視形状と略同一に形成されている。前記第１シート１１と第２シート１２は、周縁部において、第１接着剤層４１および第２接着剤層４２により接合されている。
【0086】
前記遮水シート１は、第１シート１１および第２シート１２に孔が生じた場合でも、孔から侵入した水分によって吸水層２０に配置されている吸水性樹脂粉体が膨張することで、漏水が防止される。
【実施例0087】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。
【0088】
［評価方法］
（ａ）純水吸収量
吸収量の測定は、ＪＩＳ Ｋ７２２３（１９９６）に準拠して行った。目開き６３μｍのナイロン網（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２０１９）を幅１０ｃｍ、長さ４０ｃｍの長方形に切断して長手方向中央で二つ折りにし、両端をヒートシールして幅１０ｃｍ（内寸９ｃｍ）、長さ２０ｃｍのナイロン袋を作製した。測定試料０．０５ｇを精秤し、作製したナイロン袋の底部に均一になるように入れた。試料の入ったナイロン袋を、純水に浸漬させた。浸漬開始から６０分後にナイロン袋を純水から取り出し、１時間垂直状態に吊るして水切りした後、試料の質量（Ｆ１）を測定した。また、試料を用いないで同様の操作を行い、そのときの質量Ｆ０（ｇ）を測定した。そして、これら質量Ｆ１、Ｆ０および試料の質量から、次式に従って、目的とする吸収量を算出した。
吸収量（ｇ／ｇ）＝（Ｆ１－Ｆ０）／試料の質量
（ａ）純水吸収量
吸収量の測定は、ＪＩＳ Ｋ７２２３（１９９６）に準拠して行った。目開き６３μｍのナイロン網（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２０１９）を幅１０ｃｍ、長さ４０ｃｍの長方形に切断して長手方向中央で二つ折りにし、両端をヒートシールして幅１０ｃｍ（内寸９ｃｍ）、長さ２０ｃｍのナイロン袋を作製した。測定試料０．０５ｇを精秤し、作製したナイロン袋の底部に均一になるように入れた。試料の入ったナイロン袋を、純水に浸漬させた。浸漬開始から６０分後にナイロン袋を純水から取り出し、１時間垂直状態に吊るして水切りした後、試料の質量（Ｆ１）を測定した。また、試料を用いないで同様の操作を行い、そのときの質量Ｆ０（ｇ）を測定した。そして、これら質量Ｆ１、Ｆ０および試料の質量から、次式に従って、目的とする吸収量を算出した。
吸収量（ｇ／ｇ）＝（Ｆ１－Ｆ０）／試料の質量
【0089】
（ｂ）ボルテックス法による純水吸収速度
１００ｍＬのガラスビーカーに、純水５０ｍＬとマグネチックスターラーチップ（中央部直径８ｍｍ、両端部直径７ｍｍ、長さ３０ｍｍで、表面がフッ素樹脂コーティングされているもの）を入れ、ビーカーをマグネチックスターラーに載せた。マグネチックスターラーの回転数を６００±６０ｒｐｍに調整し、純水を撹拌させる。試料２．０ｇを、撹拌中の純水の渦の中心部で液中に投入し、ＪＩＳ Ｋ７２２４（１９９６）に準拠して該吸水性樹脂粉体の吸水速度（秒）を測定した。
具体的には、試料である吸水性樹脂粉体のビーカーへの投入が完了した時点でストップウォッチをスタートさせ、スターラーチップが試験液に覆われた時点（渦が消え、液表面が平らになった時点）でストップウォッチを止め、その時間（秒）を吸水速度として記録した。測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。なお、これらの測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した後に測定した。
１００ｍＬのガラスビーカーに、純水５０ｍＬとマグネチックスターラーチップ（中央部直径８ｍｍ、両端部直径７ｍｍ、長さ３０ｍｍで、表面がフッ素樹脂コーティングされているもの）を入れ、ビーカーをマグネチックスターラーに載せた。マグネチックスターラーの回転数を６００±６０ｒｐｍに調整し、純水を撹拌させる。試料２．０ｇを、撹拌中の純水の渦の中心部で液中に投入し、ＪＩＳ Ｋ７２２４（１９９６）に準拠して該吸水性樹脂粉体の吸水速度（秒）を測定した。
具体的には、試料である吸水性樹脂粉体のビーカーへの投入が完了した時点でストップウォッチをスタートさせ、スターラーチップが試験液に覆われた時点（渦が消え、液表面が平らになった時点）でストップウォッチを止め、その時間（秒）を吸水速度として記録した。測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。なお、これらの測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した後に測定した。
【0090】
（ｃ）純水通液速度
１００ｍＬのガラスビーカーに、試料である吸水性樹脂粉体０．０２ｇと純水１００ｍＬを投入して６０分間放置することで吸水性樹脂粉体を膨潤させた。別途、垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ）の開口部の下端に、金網（目開き１５０μｍ、三商製、焼結ステンレスフィルター３０ＳＵＳ）と、コック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とが備えられた濾過円筒管を用意し、コックを閉鎖した状態で円筒管内に、膨潤した測定試料を含む前記ビーカーの内容物全てを投入した。
次いで、目開きが１５０μｍで直径が２５ｍｍである金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒を濾過円筒管内に挿入して、金網と測定試料とが接するようにし、更に測定試料に１．０ｋＰａの荷重が加わるようおもりを載せた。この状態で１分間放置した後、コックを開いて液を流し、濾過円筒管内の液面が６０ｍＬの目盛り線から４０ｍＬの目盛り線に達する（つまり２０ｍＬの液が通過する）までに要する時間（Ｔ１）（秒）を計測し、通液速度を算出した。
純水通液速度（ｍＬ／ｍｉｎ）＝（Ｔ１）／２０
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。なお、これらの測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した後で測定した。純水通液速度は、０．１１ｍＬ／ｍｉｎ以下を「◎」、０．１１ｍＬ／ｍｉｎ超、０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下を「〇」、０．３３ｍＬ／ｍｉｎ超を「×」と評価した。
１００ｍＬのガラスビーカーに、試料である吸水性樹脂粉体０．０２ｇと純水１００ｍＬを投入して６０分間放置することで吸水性樹脂粉体を膨潤させた。別途、垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ）の開口部の下端に、金網（目開き１５０μｍ、三商製、焼結ステンレスフィルター３０ＳＵＳ）と、コック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とが備えられた濾過円筒管を用意し、コックを閉鎖した状態で円筒管内に、膨潤した測定試料を含む前記ビーカーの内容物全てを投入した。
次いで、目開きが１５０μｍで直径が２５ｍｍである金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒を濾過円筒管内に挿入して、金網と測定試料とが接するようにし、更に測定試料に１．０ｋＰａの荷重が加わるようおもりを載せた。この状態で１分間放置した後、コックを開いて液を流し、濾過円筒管内の液面が６０ｍＬの目盛り線から４０ｍＬの目盛り線に達する（つまり２０ｍＬの液が通過する）までに要する時間（Ｔ１）（秒）を計測し、通液速度を算出した。
純水通液速度（ｍＬ／ｍｉｎ）＝（Ｔ１）／２０
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。なお、これらの測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した後で測定した。純水通液速度は、０．１１ｍＬ／ｍｉｎ以下を「◎」、０．１１ｍＬ／ｍｉｎ超、０．３３ｍＬ／ｍｉｎ以下を「〇」、０．３３ｍＬ／ｍｉｎ超を「×」と評価した。
【0091】
（ｄ）１．０％塩水吸収量
吸収量の測定は、ＪＩＳ Ｋ７２２３（１９９６）に準拠して行った。目開き６３μｍのナイロン網（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２０１９）を幅１０ｃｍ、長さ４０ｃｍの長方形に切断して長手方向中央で二つ折りにし、両端をヒートシールして幅１０ｃｍ（内寸９ｃｍ）、長さ２０ｃｍのナイロン袋を作製した。測定試料１．００ｇを精秤し、作製したナイロン袋の底部に均一になるように入れる。試料の入ったナイロン袋を、塩水（濃度１．０質量％）に浸漬させる。浸漬開始から６０分後にナイロン袋を塩水から取り出し、１時間垂直状態に吊るして水切りした後、試料の質量（Ｆ１）を測定した。また、試料を用いないで同様の操作を行い、そのときの質量Ｆ０（ｇ）を測定した。そして、これら質量Ｆ１、Ｆ０および試料の質量から、次式に従って、目的とする吸収量を算出した。
吸収量（ｇ／ｇ）＝（Ｆ１－Ｆ０）／試料の質量
吸収量の測定は、ＪＩＳ Ｋ７２２３（１９９６）に準拠して行った。目開き６３μｍのナイロン網（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２０１９）を幅１０ｃｍ、長さ４０ｃｍの長方形に切断して長手方向中央で二つ折りにし、両端をヒートシールして幅１０ｃｍ（内寸９ｃｍ）、長さ２０ｃｍのナイロン袋を作製した。測定試料１．００ｇを精秤し、作製したナイロン袋の底部に均一になるように入れる。試料の入ったナイロン袋を、塩水（濃度１．０質量％）に浸漬させる。浸漬開始から６０分後にナイロン袋を塩水から取り出し、１時間垂直状態に吊るして水切りした後、試料の質量（Ｆ１）を測定した。また、試料を用いないで同様の操作を行い、そのときの質量Ｆ０（ｇ）を測定した。そして、これら質量Ｆ１、Ｆ０および試料の質量から、次式に従って、目的とする吸収量を算出した。
吸収量（ｇ／ｇ）＝（Ｆ１－Ｆ０）／試料の質量
【0092】
（ｅ）ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度
１００ｍＬのガラスビーカーに、塩水（濃度１．０質量％）５０ｍＬとマグネチックスターラーチップ（中央部直径８ｍｍ、両端部直径７ｍｍ、長さ３０ｍｍで、表面がフッ素樹脂コーティングされているもの）を入れ、ビーカーをマグネチックスターラーに載せた。マグネチックスターラーの回転数を６００±６０ｒｐｍに調整し、塩水を撹拌させる。試料２．０ｇを、撹拌中の塩水の渦の中心部で液中に投入し、ＪＩＳ Ｋ ７２２４（１９９６）に準拠して該吸水性樹脂粉体の吸水速度（秒）を測定した。具体的には、試料である吸水性樹脂粉体のビーカーへの投入が完了した時点でストップウォッチをスタートさせ、スターラーチップが試験液に覆われた時点（渦が消え、液表面が平らになった時点）でストップウォッチを止め、その時間（秒）を吸水速度として記録した。測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。なお、これらの測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した後に測定した
１００ｍＬのガラスビーカーに、塩水（濃度１．０質量％）５０ｍＬとマグネチックスターラーチップ（中央部直径８ｍｍ、両端部直径７ｍｍ、長さ３０ｍｍで、表面がフッ素樹脂コーティングされているもの）を入れ、ビーカーをマグネチックスターラーに載せた。マグネチックスターラーの回転数を６００±６０ｒｐｍに調整し、塩水を撹拌させる。試料２．０ｇを、撹拌中の塩水の渦の中心部で液中に投入し、ＪＩＳ Ｋ ７２２４（１９９６）に準拠して該吸水性樹脂粉体の吸水速度（秒）を測定した。具体的には、試料である吸水性樹脂粉体のビーカーへの投入が完了した時点でストップウォッチをスタートさせ、スターラーチップが試験液に覆われた時点（渦が消え、液表面が平らになった時点）でストップウォッチを止め、その時間（秒）を吸水速度として記録した。測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。なお、これらの測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した後に測定した
【0093】
（ｆ）１．０％塩水通液速度
１００ｍＬのガラスビーカーに、試料である吸水性樹脂粉末０．３２ｇと１．０％塩水１００ｍＬを投入して６０分間放置することで吸水性樹脂粉体を膨潤させた。別途、垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ）の開口部の下端に、金網（目開き１５０μｍ、三商製、焼結ステンレスフィルター３０ＳＵＳ）と、コック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とが備えられた濾過円筒管を用意し、コックを閉鎖した状態で円筒管内に、膨潤した測定試料を含む前記ビーカーの内容物全てを投入した。
次いで、目開きが１５０μｍで直径が２５ｍｍである金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒を濾過円筒管内に挿入して、金網と測定試料とが接するようにし、さらに測定試料に１．０ｋＰａの荷重が加わるようおもりを載せた。この状態で１分間放置した後、コックを開いて液を流し、濾過円筒管内の液面が６０ｍＬの目盛り線から４０ｍＬの目盛り線に達する（つまり２０ｍＬの液が通過する）までに要する時間（Ｔ１）（秒）を計測し、通液速度を算出した。
１．０％塩水通液速度（ｍＬ／ｍｉｎ）＝（Ｔ１）／２０
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。なお、これらの測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した後で測定した。１．０％塩水通液速度は、０．６７ｍＬ／ｍｉｎ以下を「◎」、０．６７ｍＬ／ｍｉｎ超、２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下を「〇」、２．０ｍＬ／ｍｉｎ超を「×」と評価した。
１００ｍＬのガラスビーカーに、試料である吸水性樹脂粉末０．３２ｇと１．０％塩水１００ｍＬを投入して６０分間放置することで吸水性樹脂粉体を膨潤させた。別途、垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ）の開口部の下端に、金網（目開き１５０μｍ、三商製、焼結ステンレスフィルター３０ＳＵＳ）と、コック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とが備えられた濾過円筒管を用意し、コックを閉鎖した状態で円筒管内に、膨潤した測定試料を含む前記ビーカーの内容物全てを投入した。
次いで、目開きが１５０μｍで直径が２５ｍｍである金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒を濾過円筒管内に挿入して、金網と測定試料とが接するようにし、さらに測定試料に１．０ｋＰａの荷重が加わるようおもりを載せた。この状態で１分間放置した後、コックを開いて液を流し、濾過円筒管内の液面が６０ｍＬの目盛り線から４０ｍＬの目盛り線に達する（つまり２０ｍＬの液が通過する）までに要する時間（Ｔ１）（秒）を計測し、通液速度を算出した。
１．０％塩水通液速度（ｍＬ／ｍｉｎ）＝（Ｔ１）／２０
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。なお、これらの測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した後で測定した。１．０％塩水通液速度は、０．６７ｍＬ／ｍｉｎ以下を「◎」、０．６７ｍＬ／ｍｉｎ超、２．０ｍＬ／ｍｉｎ以下を「〇」、２．０ｍＬ／ｍｉｎ超を「×」と評価した。
【0094】
［吸水性樹脂粉体の合成］
（合成例１）
アクリル酸（水溶性エチレン性不飽和モノマー（ａ１－１））１５５質量部、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．６９８質量部、及び、脱イオン水３５０質量部を撹拌・混合しながら１℃に保った。この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を０．１ｐｐｍ以下とした後、１％過酸化水素水溶液０．３１０質量部、１％アスコルビン酸水溶液１．１６質量部、及び、０．５％の２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド］水溶液２．３３質量部を添加・混合して重合を開始させた。混合物の温度が８０℃に達した後、８０±５℃で約１０時間重合することにより含水ゲル（１）を得た。
（合成例１）
アクリル酸（水溶性エチレン性不飽和モノマー（ａ１－１））１５５質量部、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．６９８質量部、及び、脱イオン水３５０質量部を撹拌・混合しながら１℃に保った。この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を０．１ｐｐｍ以下とした後、１％過酸化水素水溶液０．３１０質量部、１％アスコルビン酸水溶液１．１６質量部、及び、０．５％の２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド］水溶液２．３３質量部を添加・混合して重合を開始させた。混合物の温度が８０℃に達した後、８０±５℃で約１０時間重合することにより含水ゲル（１）を得た。
【0095】
次に、この含水ゲル（１）５００質量部をミンチ機（ＲＯＹＡＬ製、「１２ＶＲ－４００Ｋ」）で細断しながら４８．５％水酸化ナトリウム水溶液１２８質量部を添加して混合し、細断ゲル（２）を得た。さらに細断ゲル（２）を通気型バンド乾燥機で乾燥し、乾燥体を得た。乾燥体をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ製、「ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ」）にて粉砕した後、目開き１０５μｍ及び１０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～１０００μｍの粒度に調整することにより、吸水樹脂粉末１を得た。
【0096】
（合成例２）
「目開き１０５μｍ及び１０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～１０００μｍの粒度に調整」を「目開き３４μｍ及び１０５μｍのふるいを用いて３４μｍ～１０５μｍの粒度に調整」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、吸水性樹脂粉末２を得た。
「目開き１０５μｍ及び１０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～１０００μｍの粒度に調整」を「目開き３４μｍ及び１０５μｍのふるいを用いて３４μｍ～１０５μｍの粒度に調整」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、吸水性樹脂粉末２を得た。
【0097】
（合成例３）
「目開き１０５μｍ及び１０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～１０００μｍの粒度に調整」を「目開き１０５μｍ及び４０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～４０００ｍの粒度に調整に変更し、さらの４０００μｍ以上の粒度のものを４質量％となる様に配合」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、吸水性樹脂粉末３を得た。
「目開き１０５μｍ及び１０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～１０００μｍの粒度に調整」を「目開き１０５μｍ及び４０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～４０００ｍの粒度に調整に変更し、さらの４０００μｍ以上の粒度のものを４質量％となる様に配合」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、吸水性樹脂粉末３を得た。
【0098】
（合成例４）
「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．６９８質量部」を「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．１７５質量部」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、吸水性樹脂粉末４を得た。
「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．６９８質量部」を「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．１７５質量部」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、吸水性樹脂粉末４を得た。
【0099】
（合成例５）
「目開き１０５μｍ及び１０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～１０００μｍの粒度に調整」を「目開き３４μｍのふるいを用いて３４μｍ以下の粒度に調整」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、比較吸水性樹脂粉末１を得た。
「目開き１０５μｍ及び１０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～１０００μｍの粒度に調整」を「目開き３４μｍのふるいを用いて３４μｍ以下の粒度に調整」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、比較吸水性樹脂粉末１を得た。
【0100】
（合成例６）
「目開き１０５μｍ及び１０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～１０００μｍの粒度に調整」を「目開き１０５μｍ及び４０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～４０００ｍの粒度に調整に変更し、さらの４０００μｍ以上の粒度のものを７質量％となる様に配合」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、比較吸水性樹脂粉末２を得た。
「目開き１０５μｍ及び１０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～１０００μｍの粒度に調整」を「目開き１０５μｍ及び４０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～４０００ｍの粒度に調整に変更し、さらの４０００μｍ以上の粒度のものを７質量％となる様に配合」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、比較吸水性樹脂粉末２を得た。
【0101】
（合成例７）
「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．６９８質量部」を「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．０８７３質量部」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、比較吸水性樹脂粉末３を得た。
「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．６９８質量部」を「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．０８７３質量部」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、比較吸水性樹脂粉末３を得た。
【0102】
（合成例８）
「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．６９８質量部」を「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））２．０９質量部」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、比較吸水性樹脂粉末４を得た。
「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．６９８質量部」を「ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））２．０９質量部」に変更したこと以外、合成例１と同様にして、比較吸水性樹脂粉末４を得た。
【0103】
（合成例９）
吸水樹脂粉末１の１００質量部を高速撹拌（細川ミクロン製、高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水／メタノール混合溶液（水／メタノールの重量比＝７０／３０）５質量部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、１５０℃で３０分間静置して表面架橋することにより、（Ａ）架橋重合体を得た。この（Ａ）架橋重合体１００質量部に対し、（Ｂ）表面改質剤としてシリカ（東新化成製、アエロジル３８０）０．５質量部、及び、カルボキシ変性ポリシロキサン（信越化学工業製、Ｘ－２２－３７０１Ｅ）０．０２質量部を用いて、８５℃で６０分撹拌させた。得られた樹脂粉末を目開き１０５μｍ及び１０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～１０００μｍの粒度に調整することにより、比較吸水樹脂粉末５を得た。
吸水樹脂粉末１の１００質量部を高速撹拌（細川ミクロン製、高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水／メタノール混合溶液（水／メタノールの重量比＝７０／３０）５質量部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、１５０℃で３０分間静置して表面架橋することにより、（Ａ）架橋重合体を得た。この（Ａ）架橋重合体１００質量部に対し、（Ｂ）表面改質剤としてシリカ（東新化成製、アエロジル３８０）０．５質量部、及び、カルボキシ変性ポリシロキサン（信越化学工業製、Ｘ－２２－３７０１Ｅ）０．０２質量部を用いて、８５℃で６０分撹拌させた。得られた樹脂粉末を目開き１０５μｍ及び１０００μｍのふるいを用いて１０５μｍ～１０００μｍの粒度に調整することにより、比較吸水樹脂粉末５を得た。
【0104】
得られた吸水性樹脂粉末の物性を表１に示した。
【0105】
【表1】
【0106】
［遮水シートの製造］
第１不織布（ポリエステル長繊維不織布（目付け量２００ｇ／ｍ2））を長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍに切り出し、この第１不織布の一方の面に合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが１０μｍとなる様に塗布した。
次に、前記第１不織布の接着剤を塗布した面において、第１不織布の周端から５ｃｍ内側の範囲（長さ５０、幅５０ｃｍ）に、上記で得た吸水性樹脂粉末のいずれか１種を目付け量５００ｇ／ｍ2となるように均一に散布し、吸水層を形成した。
第２不織布（ポリエステル長繊維不織布（目付け量２００ｇ／ｍ2））を長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍに切り出し、この第２不織布の一方の面に合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが１０μｍとなる様に塗布した。前記第１不織布の吸水性樹脂粉末が散布された面に、接着剤が内側となるように第２不織布を積層し、得られた積層体をプレスして、吸収体を得た。
得られた吸水体の両面に、合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが８０μｍとなる様に塗布した後、両面に長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍの不透液シート（ポリエチレンシート、厚さ５０μｍ）を貼り合わせた。不透液シートの周縁を内側に折り返して接着、融着し遮水シートを得た。
第１不織布（ポリエステル長繊維不織布（目付け量２００ｇ／ｍ2））を長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍに切り出し、この第１不織布の一方の面に合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが１０μｍとなる様に塗布した。
次に、前記第１不織布の接着剤を塗布した面において、第１不織布の周端から５ｃｍ内側の範囲（長さ５０、幅５０ｃｍ）に、上記で得た吸水性樹脂粉末のいずれか１種を目付け量５００ｇ／ｍ2となるように均一に散布し、吸水層を形成した。
第２不織布（ポリエステル長繊維不織布（目付け量２００ｇ／ｍ2））を長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍに切り出し、この第２不織布の一方の面に合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが１０μｍとなる様に塗布した。前記第１不織布の吸水性樹脂粉末が散布された面に、接着剤が内側となるように第２不織布を積層し、得られた積層体をプレスして、吸収体を得た。
得られた吸水体の両面に、合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが８０μｍとなる様に塗布した後、両面に長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍの不透液シート（ポリエチレンシート、厚さ５０μｍ）を貼り合わせた。不透液シートの周縁を内側に折り返して接着、融着し遮水シートを得た。
【0107】
得られた遮水シートについて、釘穴遮水試験を行い、結果を表２に示した。
【0108】
（釘穴遮水試験）
図２に釘穴遮水試験機の構成を示し、図３に釘穴遮水試験のサンプルの穴あけ部を示した。釘穴遮水試験機は、２つのフランジ付きアクリル製パイプ（内径Ｒ＝２０ｃｍ）９１、９２と、前記パイプの開口部に設けられた蓋９３、９４と、前記パイプ９１、９２の間に配置された金網（８メッシュ）９５を有する。
試験片（遮水シート）９６は、金網９５上に載置し、スレート瓦用釘（長さ３０ｍｍ、最大直径３．３ｍｍ、最小直径２．９ｍｍ、最大直径（最小直径）と最大直径（最小直径）との間隔１．３ｍｍ）を用いて５か所に貫通孔９５ａを開けた。貫通孔は、図３に示すように、貫通孔の間隔ｄが５ｃｍとなるように形成した。
金網９５と試験片９６を、パイプ９１、９２で上下から挟み、フランジ９１ａ、９２ａをボルト９７で固定した。上側のパイプ９１内に、試験水９８として純水又は１％食塩水１０００ｇを入れた。その後、パイプ９１、９２の開口部はそれぞれ蓋９３、９４により密閉し、２４時間後の液漏洩（下側パイプ９２への液移動）の有無を確認した。
試験は、各遮水シート１０個の試験片について、液温２５℃と７０℃で行い、下記の基準で評価した。
〇：液漏洩を生じた個数が０個
×：液漏洩を生じた個数が１～３個
××：液漏洩を生じた個数が４～６個
×××：液漏洩を生じた個数が７～９個
××××：液漏洩を生じた個数が１０個
図２に釘穴遮水試験機の構成を示し、図３に釘穴遮水試験のサンプルの穴あけ部を示した。釘穴遮水試験機は、２つのフランジ付きアクリル製パイプ（内径Ｒ＝２０ｃｍ）９１、９２と、前記パイプの開口部に設けられた蓋９３、９４と、前記パイプ９１、９２の間に配置された金網（８メッシュ）９５を有する。
試験片（遮水シート）９６は、金網９５上に載置し、スレート瓦用釘（長さ３０ｍｍ、最大直径３．３ｍｍ、最小直径２．９ｍｍ、最大直径（最小直径）と最大直径（最小直径）との間隔１．３ｍｍ）を用いて５か所に貫通孔９５ａを開けた。貫通孔は、図３に示すように、貫通孔の間隔ｄが５ｃｍとなるように形成した。
金網９５と試験片９６を、パイプ９１、９２で上下から挟み、フランジ９１ａ、９２ａをボルト９７で固定した。上側のパイプ９１内に、試験水９８として純水又は１％食塩水１０００ｇを入れた。その後、パイプ９１、９２の開口部はそれぞれ蓋９３、９４により密閉し、２４時間後の液漏洩（下側パイプ９２への液移動）の有無を確認した。
試験は、各遮水シート１０個の試験片について、液温２５℃と７０℃で行い、下記の基準で評価した。
〇：液漏洩を生じた個数が０個
×：液漏洩を生じた個数が１～３個
××：液漏洩を生じた個数が４～６個
×××：液漏洩を生じた個数が７～９個
××××：液漏洩を生じた個数が１０個
【0109】
【表2】
【0110】
吸水性樹脂粉末１～４は、要件（ａ）～（ｆ）を満たす吸水性樹脂粉体である。これらの吸水性樹脂粉末１～４を用いた遮水シートは、純水および１％食塩水に対して、液温２５℃、７０℃のいずれにおいても液漏洩を生じることがなく、遮水性に優れていた。
【0111】
比較吸水性樹脂粉末１はボルテックス法による純水吸収速度が１０秒未満であり、粒子表面でのみ吸水し、継子状態となりやすい。この比較吸水性樹脂粉末１を用いた遮水シートでは、液温２５℃では純水および１％食塩水に対して良好な遮水性を示したが、液温７０℃では純水および１％食塩水のいずれにおいても液漏洩を生じた。
【0112】
比較吸水性樹脂粉末２は、ボルテックス法による純水吸収速度が１００秒超、ボルテックス法による１．０％塩水吸収速度が１００秒超であり、吸水速度が遅く、遮水性能を発揮するまでに長時間を要する。比較吸水性樹脂粉末２を用いた遮水シートは、液温２５℃において純水および１％食塩水のいずれにおいても液漏洩を生じた。
【0113】
比較吸水性樹脂粉末３は、純水吸収量が１２００ｇ／ｇ超であり、吸水後のゲル強度が弱い。この比較吸水性樹脂粉末３を用いた遮水シートは、液温２５℃では純水および１％食塩水に対して良好な遮水性を示したが、液温７０℃では純水および１％食塩水のいずれにおいても液漏洩を生じた。
【0114】
比較吸水性樹脂粉末４は、純水吸収量が４５０ｇ／ｇ未満、１．０％塩水吸収量が３０ｇ／ｇであり、吸収量が不足している。この比較吸水性樹脂粉末４を用いた遮水シートでは、液温２５℃の１％食塩水において液漏洩を生じた。
【0115】
比較吸水性樹脂粉末５は、純水通液速度が０．３３ｍＬ／ｍｉｎ超、１．０％塩水通液速度が２．０ｍＬ／ｍｉｎ超であり、吸水後の通液速度が速い。このような通液性能は、一般的な使い捨ておむつに使用される吸水性樹脂粉末が有する性能である。この比較吸水性樹脂粉末５を用いた遮水シートは、純水および１％食塩水に対して、液温２５℃、７０℃のいずれにおいても液漏洩を生じており、遮水性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【0116】
本発明の遮水シートは、海岸や河川等の護岸工事、貯水池等における漏水防止、廃棄物処分場における汚水の地中への漏水防止に好適に使用できる。
【符号の説明】
【0117】
１：遮水シート、１１：第１シート、１２：第２シート、２０：吸水層、３１：第１不織布、３２：第２不織布、４１：第１接着剤層、４２：第２接着剤層
【図1】
【図2】
【図3】