特開 2024-75181 トレイ及びトレイのブランク

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024075181

(43)【公開日】2024-06-03

(54)【発明の名称】トレイ及びトレイのブランク

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/30 20060101AFI20240527BHJP

【ＦＩ】

B65D5/30 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022186434

(22)【出願日】2022-11-22

(71)【出願人】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 剛央

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB18

3E060BC02

3E060CG12

3E060DA25

3E060EA06

(57)【要約】

【課題】差込溝への差込片の差込作業性を向上できるトレイ及びトレイのブランクを提供する。
【解決手段】トレイ１０は、底板１１、一対の第１側板１２、一対の第２側板１３、第１側板１２に設けられた差込溝１７、及び差込溝１７に差し込まれた差込片２２を備える。底板１１と第１側板１２の間には、主折曲部２５と、底板１１及び第１側板１２に対して傾斜した三角形状で一対の傾斜部２６とが設けられている。傾斜部２６は、主折曲部２５の端部２５ａから第２方向Ｙの外側に向けて第１方向Ｘの内側に延びる内側折曲部２７と、主折曲部２５の端部２５ａから第２方向Ｙの外側に向けて第１方向Ｘの外側に延びる外側折曲部２８と、内側折曲部２７の第２方向Ｙの外側端部から外側折曲部２８の第２方向Ｙの外側端部にかけて延びて差込溝１７に連なる打抜部２９とによって構成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向に延びる底板と、
前記底板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記第１方向及び前記第２方向の双方に交差する第３方向の上向きに延びる一対の第１側板と、
前記底板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、上向きに延びる一対の第２側板と、
前記第１側板の前記第２方向の両側にそれぞれ設けられ、前記第１側板を貫通して少なくとも前記第３方向に延びる部分を有するスリット状の差込溝と、
前記第２側板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記差込溝を通して前記第１側板の外側から内側にそれぞれ差し込まれた差込片と
を備え、
前記底板と前記第１側板の間には、前記第２方向に延びる主折曲部と、前記差込溝の下側に対応する部分に位置し、前記主折曲部の端部に連なり、前記底板及び前記第１側板に対して傾斜した三角形状で一対の傾斜部とが設けられ、
前記傾斜部は、
前記主折曲部の前記端部から前記第２方向外側に向けて前記第１方向内側に延びる内側折曲部と、
前記主折曲部の前記端部から前記第２方向外側に向けて前記第１方向外側に延びる外側折曲部と、
前記内側折曲部の前記第２方向外側の端部から前記外側折曲部の前記第２方向外側の端部にかけて延び、前記底板と前記第１側板を貫通して前記差込溝に連なる打抜部と
によって構成されている、トレイ。

【請求項2】

前記差込溝は、前記打抜部に連なって上向きに延びる外側溝部と、前記外側溝部の上端に連なって前記第２方向内側に延びる上側溝部とを備え、
前記第１側板には、前記上側溝部の下側に、前記外側溝部に対して前記第２方向内側に間隔をあけて位置し、前記第３方向に延びる補助折曲線が設けられている、
請求項１に記載のトレイ。

【請求項3】

前記補助折曲線は、前記上側溝部が設けられた範囲内において前記第２方向の中央よりも内側に設けられている、請求項２に記載のトレイ。

【請求項4】

前記補助折曲線は、前記主折曲部の前記端部から上向きに延びている、請求項２に記載のトレイ。

【請求項5】

前記外側溝部は、下側から上側に向けて前記第２方向外側に傾斜している、請求項２から４のいずれか１項に記載のトレイ。

【請求項6】

前記差込溝は切断線からなる、請求項２から４のいずれか１項に記載のトレイ。

【請求項7】

前記底板と前記第１側板の間において前記傾斜部の前記第２方向外側には、前記底板の角部から前記打抜部に向けて延びる外端折曲部が設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載のトレイ。

【請求項8】

前記外端折曲部は、前記第２方向内側に向かうに従って前記第１方向内側に延びている、請求項７に記載のトレイ。

【請求項9】

前記第１側板は、前記底板から上側に向けて前記第１方向の外側に傾斜し、
前記第２側板は、前記底板から上側に向けて前記第２方向の外側に傾斜している、
請求項１から４のいずれか１項に記載のトレイ。

【請求項10】

第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向に延びる底板と、
前記底板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なる一対の第１側板と、
前記底板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なる一対の第２側板と、
前記第１側板の前記第２方向の両側にそれぞれ設けられ、前記第１側板を貫通して少なくとも前記第１方向に延びる部分を有するスリット状の差込溝と、
前記第２側板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記差込溝を通して前記第１側板の外側から内側にそれぞれ差し込まれる差込片と
を備え、
前記底板と前記第１側板の間には、前記第２方向に延びる主折曲線と、前記底板と前記第１側板の間には、前記第２方向に延びる主折曲線と、前記差込溝の前記第１方向に対応する部分に位置し、前記主折曲線の端部に連なる三角形状で一対の傾斜部とが設けられ、
前記傾斜部は、
前記主折曲線の前記端部から前記第２方向外側に向けて前記第１方向内側に延びる内側折曲線と、
前記主折曲線の前記端部から前記第２方向外側に向けて前記第１方向外側に延びる外側折曲線と、
前記内側折曲線の前記第２方向外側の端部から前記外側折曲線の前記第２方向外側の端部にかけて延び、前記底板と前記第１側板を貫通して前記差込溝に連なる打抜部と
によって構成されている、トレイのブランク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トレイ及びトレイのブランクに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、平板、平板の幅方向の両端にそれぞれ連なる一対の第１側板、及び平板の長さ方向の両端にそれぞれ連なる一対の第２側板を備える段ボール製トレイのコーナ部分の連結構造が開示されている。この連結構造は、第１側板に設けられた差込溝と、第２側板に連設された差込片とを備える。差込溝は、平板側から第１側板の先端側へ延びる第１部分と、第１部分の先端に連なって第２側板から離れる向きに延びる第２部分とを備える。この連結構造では、平板に対して第１側板と第２側板をそれぞれ折り曲げ、第２側板に対して折り曲げた差込片を差込溝に差し込むことで、トレイを製函できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－５１５６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の連結構造では、差込溝に差込片を差し込む際、第１側板における差込溝の外側を内向きに押し、差込溝の両側部分に隙間（段差）を生じさせ、その隙間から差込片を差し込む必要がある。そのため、特許文献１の連結構造には、差込溝への差込片の差込作業性について改善の余地がある。

【0005】

本発明は、差込溝への差込片の差込作業性を向上できるトレイ及びトレイのブランクを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向に延びる底板と、前記底板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記第１方向及び前記第２方向の双方に交差する第３方向の上向きに延びる一対の第１側板と、前記底板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なり、上向きに延びる一対の第２側板と、前記第１側板の前記第２方向の両側にそれぞれ設けられ、前記第１側板を貫通して少なくとも前記第３方向に延びる部分を有するスリット状の差込溝と、前記第２側板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記差込溝を通して前記第１側板の外側から内側にそれぞれ差し込まれた差込片とを備え、前記底板と前記第１側板の間には、前記第２方向に延びる主折曲部と、前記差込溝の下側に対応する部分に位置し、前記主折曲部の端部に連なり、前記底板及び前記第１側板に対して傾斜した三角形状で一対の傾斜部とが設けられ、前記傾斜部は、前記主折曲部の前記端部から前記第２方向外側に向けて前記第１方向内側に延びる内側折曲部と、前記主折曲部の前記端部から前記第２方向外側に向けて前記第１方向外側に延びる外側折曲部と、前記内側折曲部の前記第２方向外側の端部から前記外側折曲部の前記第２方向外側の端部にかけて延び、前記底板と前記第１側板を貫通して前記差込溝に連なる打抜部とによって構成されている、トレイを提供する。

【0007】

本発明の他の態様は、第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向に延びる底板と、前記底板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なる一対の第１側板と、前記底板の前記第２方向の両端にそれぞれ連なる一対の第２側板と、前記第１側板の前記第２方向の両側にそれぞれ設けられ、前記第１側板を貫通して少なくとも前記第１方向に延びる部分を有するスリット状の差込溝と、前記第２側板の前記第１方向の両端にそれぞれ連なり、前記差込溝を通して前記第１側板の外側から内側にそれぞれ差し込まれる差込片とを備え、前記底板と前記第１側板の間には、前記第２方向に延びる主折曲線と、前記底板と前記第１側板の間には、前記第２方向に延びる主折曲線と、前記差込溝の前記第１方向に対応する部分に位置し、前記主折曲線の端部に連なる三角形状で一対の傾斜部とが設けられ、前記傾斜部は、前記主折曲線の前記端部から前記第２方向外側に向けて前記第１方向内側に延びる内側折曲線と、前記主折曲線の前記端部から前記第２方向外側に向けて前記第１方向外側に延びる外側折曲線と、前記内側折曲線の前記第２方向外側の端部から前記外側折曲線の前記第２方向外側の端部にかけて延び、前記底板と前記第１側板を貫通して前記差込溝に連なる打抜部とによって構成されている、トレイのブランクを提供する。

【0008】

底板と第１側板の間には、差込溝に対応する位置に底板及び第１側板に対して傾斜した三角形状の傾斜部が設けられ、この傾斜部は、主折曲部の端部から第１方向の内側に延びる内側折曲部と、主折曲部の端部から第１方向の外側に延びる外側折曲部と、差込溝に連なる打抜部とによって構成されている。これにより、第１側板のうち、差込溝に対して第２方向の内側に位置するカバー部を、カバー部以外の本体部よりも第１方向の外側に配置できる。つまり、底板に対して第１側板を折り曲げると、傾斜部によって、差込溝により仕切られた両側部分の間に隙間を生じさせることができる。よって、差込溝を通して第１側板の外側から内側に差込片を差し込む際の作業性を向上できる。

【発明の効果】

【0009】

本発明では、差込溝への差込片の差込作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１実施形態に係るトレイの斜視図。

【図2】図１の一部を拡大した斜視図。

【図3】図１の図２とは異なる一部を拡大した斜視図。

【図4】図１のトレイを長手方向から見た側面図。

【図5】図１のトレイのブランクを示す平面図。

【図6】図５のVI部分の拡大平面図。

【図7】トレイの組み立てる際の一過程を示す斜視図。

【図8】トレイの組み立てる際の他の一過程を示す斜視図。

【図9】第２実施形態に係るトレイの側面図。

【図10】図９のトレイのブランクを示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0012】

（第１実施形態）
図１を参照すると、本発明の第１実施形態に係るトレイ１０は、糊付けやステープル等の固着手段を用いることなく製函可能な上端開口の容器であり、底板１１、一対の長側板（第１側板）１２、一対の短側板（第２側板）１３、差込溝１７、及び差込片２２を備える。

【0013】

添付図面において、Ｘ方向はトレイ１０の幅方向（第１方向）であり、Ｙ方向はトレイ１０の長さ方向（第２方向）であり、Ｚ方向は高さ方向（第３方向）である。本実施形態のトレイ１０は、高さ方向Ｚの上側から見て、幅方向Ｘの寸法が長さ方向Ｙの寸法よりも短い長方形状である。但し、幅方向Ｘ、長さ方向Ｙ、及び高さ方向Ｚそれぞれの寸法は、収容する物品に応じて変更可能である。

【0014】

トレイ１０は、図５に示す一枚のブランクをからなる。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナ（トレイ１０の外面）と裏ライナ（トレイ１０の内面）の間に波状の中しんを配設した構成である。紙製段ボールシートの厚みは１ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、本実施形態では２ｍｍの厚みの紙製段ボールシートが用いられている。図５に一点鎖線で示す部分は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図５に実線で示す部分は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

【0015】

図１を参照すると、底板１１は、概ね長方形状であり、ＸＹ平面に沿って延びている。この底板１１に対して中しん１は、幅方向Ｘに延びるように設定されている。

【0016】

一対の長側板１２は、底板１１の幅方向Ｘの両端にそれぞれ折曲部１４を介して連なり、ＹＺ平面に沿って上向きに延びている。長側板１２は、逆台形状であり、長さ方向Ｙにおける下端縁（折曲部１４）の寸法が上端縁の寸法よりも短い。本実施形態の長側板１２は、下端縁から上端縁に向けて幅方向Ｘの外側へ傾斜している（図４参照）。つまり、長側板１２は、底板１１に対して傾斜している。

【0017】

一対の短側板１３は、底板１１の長さ方向Ｙの両端にそれぞれ折曲部１５を介して連なり、ＸＺ平面に沿って上向きに延びている。短側板１３は、逆台形状であり、幅方向Ｘにおける下端縁（折曲部１５）の寸法が上端縁の寸法よりも短い。本実施形態の短側板１３は、下端縁から上端縁に向けて長さ方向Ｙの外側へ傾斜している。つまり、短側板１３は、底板１１に対して傾斜している。短側板１３の全高は長側板１２の全高と同じである。

【0018】

これらの長側板１２と短側板１３を備えるトレイ１０の外周壁は、底板１１から上端開口に向けて次第に開口面積が広がっている。この四角錐筒状の外周壁を備えるトレイ１０は、同一構成の他のトレイ１０を積み重ねることができる。

【0019】

差込溝１７は、長側板１２の長さ方向Ｙの両側にそれぞれ設けられている。図２及び図３を参照すると、差込溝１７は、長側板１２を貫通したスリット状で、高さ方向Ｚに延びる外側溝部１８と、長さ方向Ｙに延びる上側溝部１９とを備える。

【0020】

外側溝部１８は、長さ方向Ｙにおける長側板１２の両端から内側に間隔をあけて設けられ、底板１１側から上向きに延びている。より具体的には、外側溝部１８は、下側から上側に向けて長さ方向Ｙの外側に傾斜している。

【0021】

上側溝部１９は、曲部２０を介して外側溝部１８の上端に連なり、長さ方向Ｙの内側（中央側）に延びている。より具体的には、上側溝部１９は、長さ方向Ｙの外側から内側に向けて上側へ傾斜している。上側溝部１９の長さ方向Ｙの内端側には、下向きに湾曲した破止め部１９ａが設けられている。

【0022】

差込溝１７の形成によって長側板１２には、差込溝１７内に位置するカバー部１２ａと、差込溝１７外に位置する本体部１２ｂとが形成されている。カバー部１２ａは、外側溝部１８、上側溝部１９、折曲部１４、及び長さ方向Ｙにおける上側溝部１９の内端と後に詳述する主折曲部２５の端部２５ａを結ぶ仮想線（図示せず）によって囲まれた概ね四角形状の領域であり、差込片２２の差込溝１７を通して差し込んだ部分を覆う。本体部１２ｂは、長側板１２のうちカバー部１２ａ以外の領域である。

【0023】

図１を参照すると、差込片２２は、短側板１３の幅方向Ｘの両端にそれぞれ折曲部２３を介して連なり、ＹＺ平面に沿って延びている。図４を参照すると、折曲部２３は、長さ方向Ｙの外側から見て、下側（折曲部１５）から上側に向かうに従って幅方向Ｘの外側へ傾斜している。また、折曲部２３は、幅方向Ｘの外側から見ても、下側（折曲部１４）から上側に向かうに従って長さ方向Ｙの外側へ傾斜している。

【0024】

図２及び図３を参照すると、差込片２２は、短側板１３に連なる基部２２ａと、基部２２ａから長さ方向Ｙの内側へ突出する差込片本体２２ｂとを備える。基部２２ａは、長側板１２の外側に重ねて配置されている。差込片本体２２ｂは、差込溝１７を通して長側板１２の外側から内側に差し込まれている。この差込状態の差込片本体２２ｂは、上側溝部１９の上縁に交差して係止し、外面側がカバー部１２ａによって覆われている。これにより、差込溝１７からの差込片２２の離脱を確実に防止できる。

【0025】

差込片２２の突出寸法、つまり折曲部２３から差込片本体２２ｂの上端における長さ方向Ｙの内端までの距離は、折曲部２３から差込溝１７の上側溝部１９における長さ方向Ｙの内端までの距離よりも小さく、差込溝１７に差込可能な範囲で可能な限り大きく設けられている。差込片本体２２ｂの高さ方向Ｚの寸法は、基部２２ａの高さ方向Ｚの寸法、及び折曲部１４から上側溝部１９までの高さ方向Ｚの寸法よりも小さく、差込溝１７の上縁への係止状態を維持できる剛性を確保可能な寸法に設定されている。

【0026】

以上の基本構成を有するトレイ１０に対し、本実施形態では、底板１１に対する長側板１２の折り曲げによって、差込溝１７により仕切られたカバー部１２ａと本体部１２ｂの間に隙間を形成可能とし（図７参照）、差込片２２の差込作業性を向上している（図８参照）。このようにするために、本実施形態では、底板１１と長側板１２の間の折曲部１４を、主折曲部２５、一対の傾斜部２６、及び一対の外端折曲部３０によって構成している。また、長側板１２のカバー部１２ａに補助折曲線３１を設けている。

【0027】

以下、主折曲部２５、傾斜部２６、外端折曲部３０、及び補助折曲線３１について具体的に説明する。

【0028】

図１を参照すると、主折曲部２５は、一対の差込溝１７間に設けられ、長さ方向Ｙに延びている。主折曲部２５の端部２５ａは、上側溝部１９の長さ方向Ｙの内端の下方に位置している。端部２５ａは、上側溝部１９の内端（破止め部１９ａ）に対して、長さ方向Ｙの内側に間隔をあけて位置していてもよいし、長さ方向Ｙの外側に間隔をあけて位置していてもよい。

【0029】

図２及び図３を参照すると、傾斜部２６は、主折曲部２５の端部２５ａに連なり、底板１１及び長側板１２に対して傾斜している。傾斜部２６は、内側折曲部２７、外側折曲部２８、及び打抜部３０によって構成された三角形状で、上側溝部１９の下側に対応する部分に設けられている。

【0030】

内側折曲部２７は、主折曲部２５の端部２５ａから長さ方向Ｙの外側に向けて幅方向Ｘの内側へ傾斜し、底板１１内へＸＹ平面に沿って延びている。

【0031】

外側折曲部２８は、高さ方向Ｚの上側から見て、主折曲部２５の端部２５ａから長さ方向Ｙの外側に向けて幅方向Ｘの外側へ傾斜し、長側板１２内へ延びている。幅方向Ｘの外側から見ると、外側折曲部２８は、主折曲部２５の端部２５ａから長さ方向Ｙの外側に向けて上側に傾斜している。外側折曲部２８の長さ方向Ｙの外端は、外側溝部１８の下端と同一点上に位置しており、図４を参照して長さ方向Ｙの外側から見ると、長側板１２の本体部１２ｂのうち同じ高さに位置する部分よりも、幅方向Ｘの外側に突出している。

【0032】

図２及び図３を参照すると、打抜部３０は、底板１１及び長側板１２を貫通したスリット状である。この打抜部３０は、内側折曲部２７の長さ方向Ｙの外側端部から外側折曲部２８の長さ方向Ｙの外側端部にかけて延びている。つまり、幅方向Ｘにおいて、打抜部３０の内端は底板１１内に位置し、打抜部３０の外端は長側板１２内に位置している。本実施形態の打抜部３０は、主折曲部２５に対して直交する幅方向Ｘに延び、差込溝１７の外側溝部１８に連なっている。但し、打抜部３０は主折曲部２５に対して傾斜していてもよい。

【0033】

引き続いて図２及び図３を参照すると、外端折曲部３０は、傾斜部２６の長さ方向Ｙの外側に隣接して設けられている。外端折曲部３０は、長側板１２と短側板１３が交わる底板１１の角部から長さ方向Ｙの内側へ延び、打抜部３０に連なっている。より具体的には、外端折曲部３０は、長さ方向Ｙの内側に向かうに従って幅方向Ｘの内側、つまり底板１１内へ傾斜して延びている。これにより、長側板１２の本体部１２ｂにおいて外端折曲部３０に連なる領域は、幅方向の内側に窪んでいる。その結果、外側溝部１８の下部においてカバー部１２ａと本体部１２ｂの間に隙間を確保できる。但し、外端折曲部３０は、主折曲部２５に対して同一直線上に延びていてもよいし、長さ方向Ｙの内側に向かうに従って幅方向Ｘの外側に傾斜していてもよい。

【0034】

補助折曲線３１は、長側板１２のカバー部１２ａ内に設けられ、カバー部１２ａに撓み性を持たせ、カバー部１２ａの長さ方向Ｙの外端と本体部１２ｂの間に隙間を確保する。具体的には、補助折曲線３１は、上側溝部１９の下側に位置するように、外側溝部１８に対して長さ方向Ｙの内側に間隔をあけて設けられ、高さ方向Ｚに沿って延びている。本実施形態の補助折曲線３１は、上側溝部１９の長さ方向Ｙの中央よりも内側に設けられ、主折曲部２５の端部２５ａから外側溝部１８に沿って上向きに延びている。つまり、補助折曲線３１は、下側から上側に向かうに従って長さ方向Ｙの外側に傾斜している。

【0035】

以上のように、本実施形態のトレイ１０では、傾斜部２６の上側にカバー部１２ａが隣接して設けられ、傾斜部２６を構成する打抜部２９に連なるように差込溝１７が形成されている。これにより、差込溝１７の上側溝部１９では、カバー部１２ａと本体部１２ｂの間の隙間が、全く無い長さ方向Ｙの内端から最も大きい長さ方向Ｙの外端（外側溝部１８）まで漸増している。しかも、補助折曲線３１によってカバー部１２ａの撓み性が付与されているため、カバー部１２ａにおける補助折曲線３１よりも長さ方向の外側部分では、弾性的に隙間を拡張可能となっている。

【0036】

次に、図５を参照して、トレイ１０のブランクについて説明する。

【0037】

長方形状の底板１１は中央に配置され、長側板１２は図５において底板１１の上下（幅方向Ｘの両端）にそれぞれ連設され、短側板１３は図５において底板１１の左右（長さ方向Ｙの両端）にそれぞれ連設されている。

【0038】

底板１１と長側板１２の間には、図１に示す主折曲部２５、内側折曲部２７、外側折曲部２８、打抜部２９、及び外端折曲部３０を構成する、主折曲線２５ｂ、内側折曲線２７ａ、外側折曲線２８ａ、打抜部２９、及び外端折曲線３０ａが設けられている。底板１１と短側板１３の間には、図１に示す折曲部１５を構成する折曲線１５ａが設けられている。主折曲線２５ｂ、内側折曲線２７ａ、外側折曲線２８ａ、外端折曲線３０ａ、及び折曲線１５ａは、いずれも汎用罫線からなる。打抜部２９は切断線からなる。

【0039】

差込溝１７は、図５において長側板１２の左右両側（長さ方向Ｙの両側）にそれぞれ設けられている。差込溝１７を構成する外側溝部１８、上側溝部１９、及び曲部２０は、いずれも切断線からなる。

【0040】

差込片２２は、図５において短側板１３の上下（幅方向Ｘの両端）にそれぞれ連設されている。差込片２２と短側板１３の間には、図１に示す折曲部２３を構成する折曲線２３ａが設けられている。折曲線２３ａは、汎用罫線からなり、長側板１２と短側板１３が逆台形状であるため、底板１１の角部から長さ方向Ｙの外側に向かうに従って幅方向Ｘの外側に傾斜している。また、差込片２２と長側板１２は、切断線３２によって仕切られている。

【0041】

補助折曲線３１は、上側溝部１９と主折曲線２５ｂの間に設けられ、幅方向Ｘに沿って延びている。補助折曲線３１は、汎用罫線上に複数の切断線を設けたリード罫からなる。リード罫の隣り合う切断線は、外力が加わることによって互いに繋がり難い破断困難な間隔をあけて設けられている。

【0042】

以下、図６を参照して、主折曲線２５ｂ、内側折曲線２７ａ、外側折曲線２８ａ、打抜部２９、外端折曲線３０ａ、及び補助折曲線３１について、より具体的に説明する。

【0043】

主折曲線２５ｂの端部２５ａ、内側折曲線２７ａの長さ方向Ｙの内端、及び外側折曲線２８ａの長さ方向Ｙの内端は、いずれも同一点上に位置している。また、内側折曲線２７ａの長さ方向Ｙの外端と打抜部２９の幅方向Ｘの内端は同一点上に位置し、外側折曲線２８ａの長さ方向Ｙの外端と打抜部２９の幅方向Ｘの外端は同一点上に位置している。また、外端折曲線３０ａの長さ方向Ｙの内端は打抜部２９上に位置し、外端折曲線３０ａの長さ方向Ｙの外端は折曲線１５ａの幅方向Ｘの外端と同一点上に位置している。但し、これらは、いずれも互いに間隔をあけて位置していてもよい。

【0044】

主折曲線２５ｂは長さ方向Ｙに延びている。前述のように、主折曲線２５ｂの端部２５ａは、概ね上側溝部１９の長さ方向Ｙの内端（破止め部１９ａ）の下方に位置している。但し、主折曲線２５ｂの端部２５ａは、上側溝部１９の内端よりも、長さ方向Ｙの内側に間隔をあけて位置していてもよいし、長さ方向Ｙの外側に間隔をあけて位置していてもよい。

【0045】

内側折曲線２７ａは、主折曲線２５ｂの端部２５ａから長さ方向Ｙの外側に向けて、幅方向Ｘの内側に傾斜して延びている。外側折曲線２８ａは、主折曲線２５ｂの端部２５ａから長さ方向Ｙの外側に向けて、幅方向Ｘの外側に傾斜して延びている。本実施形態では、主折曲線２５ｂに対する内側折曲線２７ａの傾斜角θ１と、主折曲線２５ｂに対する外側折曲線２８ａの傾斜角θ２とは、同じである。但し、傾斜角θ１，θ２は異なっていてもよい。

【0046】

打抜部２９は、主折曲線２５ｂに対して直交方向に延びている。幅方向Ｘにおいて、打抜部２９の内端から主折曲線２５ｂまでの寸法はＳ１、打抜部２９の外端から主折曲線２５ｂまでの寸法はＳ２である。そのうち、寸法Ｓ１，Ｓ２は本実施形態では同一である。但し、寸法Ｓ１，Ｓ２は異なっていてもよい。

【0047】

打抜部２９の外端から主折曲線２５ｂまでの寸法Ｓ２が過度に長い場合、図１に示す製函状態で本体部１２ｂに対するカバー部１２ａの突出が過大になり、カバー部１２ａと本体部１２ｂの間の隙間が過度に大きくなる。一方で、寸法Ｓ２が過度に短い場合、図１に示す製函状態で本体部１２ｂに対してカバー部１２ａの突出が過小になり、カバー部１２ａと本体部１２ｂの間の隙間が過度に小さくなる。そのため、寸法Ｓ２は、トレイ１０を構成する段ボールシートの厚みに対して、３００％以上８００％以下の範囲に設定することが好ましく、４００％以上７００％以下の範囲に設定することがより好ましい。本実施形態では、厚みが２ｍｍの紙製段ボールシートからなり、寸法Ｓ２は５００％に設定されている。

【0048】

打抜部２９の外端から主折曲線２５ｂまでの寸法Ｓ２に対し、打抜部２９の内端から主折曲線２５ｂまでの寸法Ｓ１が過度に長い場合、図１に示す製函状態で底板１１に対する傾斜部２６の傾斜角が過小になり、内側折曲線３７ａに折り曲げる力が伝わり難くなり、斜部２６が十分に開かない可能性があるうえ、たとえ開いたとしても底面での隙間が大きくなるという不都合が生じる。一方で、寸法Ｓ２に対する寸法Ｓ１が過度に短い場合、図１に示す製函状態で底板１１に対する傾斜部２６の傾斜角が過大になり、やはり内側折曲線３７ａに折り曲げる力が伝わり難くなり、傾斜部２６が十分に開かないという不都合が生じる可能性がある。そのため、寸法Ｓ２に対して寸法Ｓ１は、６０％以上１４０％以下の範囲に設定することが好ましく、８０％以上１２０％の範囲に設定することがより好ましく、本実施形態では１００％に設定されている。

【0049】

主折曲線２５ｂの端部２５ａから打抜部２９までの長さ方向Ｙの長さＬ１、つまり傾斜部２６の長さ方向Ｙの寸法が過度に長い場合、主折曲線２５ｂに対する内側折曲線２７ａと外側折曲線２８ａの傾斜角θ１，θ２が過小になる。一方で、長さＬ１が過度に短い場合、主折曲線２５ｂに対する内側折曲線２７ａと外側折曲線２８ａの傾斜角θ１，θ２が過大になる。これらの場合、底板１１に対して長側板１２を折り曲げるとき、いずれも折曲線２７ａ，２８ａに沿って上手く折り曲げて傾斜部２６を形成できない可能性がある。そのため、長さＬ１は、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましく、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下の範囲に設定することがより好ましく、本実施形態では３０ｍｍに設定している。

【0050】

外端折曲線３０ａの長さ方向Ｙの内端は、打抜部２９の幅方向Ｘの内端と外端の間に配置されることが好ましく、主折曲線２５ｂに対して直線上に位置する角度位置と打抜部２９の内端（底板１１側）との間に配置されることがより好ましい。言い換えれば、図１に示す製函状態で差込溝１７の底板１１側の隙間を確保するために、打抜部２９の内端から主折曲線２５ｂまでの幅方向Ｘの寸法Ｓ１に対し、外端折曲線３０ａの内端は、主折曲線２５ｂの延長線と打抜部２９の交点を起点として、０％以上４０％以下の範囲に配置することが好ましく、本実施形態では２５％の位置に配置している。

【0051】

補助折曲線３１は、主折曲線２５ｂの端部２５ａから上側溝部１９に向けて延びている。但し、主折曲線２５ｂ、内側折曲線２７ａ、及び外側折曲線２８ａに沿った折り曲げが阻害されない範囲であれば、補助折曲線３１は、主折曲線２５ｂの端部２５ａよりも長さ方向Ｙの内側（つまり主折曲線２５ｂ上）から上側溝部１９に向けて延びていてもよいし、主折曲線２５ｂの端部２５ａよりも長さ方向Ｙの外側（つまり外側折曲線２８ａ上）から上側溝部１９に向けて延びていてもよい。

【0052】

外側溝部１８から上側溝部１９の長さ方向Ｙの内端までの長さはＬ２であり、補助折曲線３１から上側溝部１９の長さ方向Ｙの内端までの長さはＬ３である。長さＬ３が過度に長い場合、図１に示す製函状態で幅方向Ｘの外側へのカバー部１２ａの撓み性が低くなり、差込片２２の差込作業性が阻害される可能性がある。一方で、長さＬ３が過度に短い場合、図１に示す製函状態でカバー部１２ａと本体部１２ｂの間の隙間が無い領域が過少になり、差込片２２が離脱し易くなる可能性がある。そのため、長さＬ２に対して長さＬ３は、２５％以上５０％以下の範囲に設定することが好ましく、３０％以上４５％以下の範囲に設定することがより好ましい。そして、本実施形態では、長さＬ３が４０％の位置に補助折曲線３１が設けられている。

【0053】

以上のように構成されたトレイ１０は、例えば図５に示すブランクの状態で出荷され、納品先で製函される。以下、トレイ１０の製函手順の一例を説明する。

【0054】

まず、底板１１に対して一対の長側板１２を折り曲げる。これにより、主折曲線２５ｂ、内側折曲線２７ａ、外側折曲線２８ａ、及び外端折曲線３０ａが、いずれも谷折れする。その結果、図７に示すように、底板１１及び長側板１２に対して傾斜部２６が傾斜し、カバー部１２ａが本体部１２ｂに対して幅方向Ｘの外側へ突出する。これにより、外側溝部１８によって仕切られたカバー部１２ａの長さ方向Ｙの外端では、本体部１２ｂとの間に差込片２２の厚みよりも大きい隙間が形成される。また、上側溝部１９によって仕切られたカバー部１２ａの上端では、本体部１２ｂとの間の隙間が、長さ方向Ｙの内側に向かう従って漸減し、内端では全く無い状態になる。

【0055】

続いて、一対の短側板１３のうちの一方に対して一対の差込片２２を折曲線２３ａに沿って折り曲げた後、底板１１に対して一方の短側板１３を折曲線１５ａに沿って折り曲げる。これにより、図８に示すように、長側板１２の本体部１２ｂの外側に差込片２２の基部２２ａが配置され、カバー部１２ａと本体部１２ｂとの間の差込溝１７に差込片本体２２ｂの下端が差し込まれる。この際、外側溝部１８が下側から上側に向けて長さ方向Ｙの外側へ傾斜し、外側溝部１８と上側溝部１９の間には曲部２０が形成されているため、差込片２２は、突出した曲部２０から差し込まれる。カバー部１２ａへの差込片２２の干渉面積を低減できるため、差込溝１７への差込片２２の差込作業性は極めて良好である。

【0056】

続いて、上端まで差込片本体２２ｂを差込溝１７に差し込むと、差込操作を止める。これにより、差込片本体２２ｂの上端が上側溝部１９の上縁に係止する。その結果、底板１１に対して展開する方向への短側板１３と差込片２２の移動が阻止される。また、カバー部１２ａによって幅方向Ｘの外側への差込片本体２２ｂの移動が阻止される。よって、差込溝１７に差込片２２を差し込んで係止した状態が維持される。

【0057】

その後、前述した一方の短側板１３の折り曲げと同様に、一対の短側板１３のうちの他方に対して一対の差込片２２を折曲線２３ａに沿って折り曲げた後、底板１１に対して一方の短側板１３を折曲線１５ａに沿って折り曲げる。これにより、図１から図４に示すトレイ１０が完成する。

【0058】

以上のように構成されたトレイ１０及びブランクは、以下の特徴を有する。

【0059】

底板１１と長側板１２の間には、差込溝１７の下側に対応する部分に底板１１及び長側板１２に対して傾斜した三角形状の傾斜部２６が設けられ、この傾斜部２６は、主折曲部２５から幅方向Ｘの内側に延びる内側折曲部２７と、主折曲部２５から幅方向Ｘの外側に延びる外側折曲部２８と、差込溝１７に連なる打抜部２９とによって構成されている。これにより、長側板１２のうち、差込溝１７に対して長さ方向Ｙの内側に位置するカバー部１２ａを、カバー部１２ａ以外の本体部１２ｂよりも幅方向Ｘの外側に配置できる。つまり、底板１１に対して長側板１２を折り曲げると、傾斜部２６によって、差込溝１７により仕切られた両側部分１２ａ，１２ｂの間に隙間（段差）を生じさせることができる。よって、差込溝１７を通して長側板１２の外側から内側に差込片２２を差し込む際の作業性を向上できる。

【0060】

長側板１２には、上側溝部１９の下側に、外側溝部１８に対して長さ方向Ｙの内側に間隔をあけて位置し、高さ方向Ｚに延びる補助折曲線３１が設けられている。これにより、カバー部１２ａのうち、補助折曲線３１よりも長さ方向Ｙの外側部分を幅方向Ｘの外側へ撓ませることができる。よって、カバー部１２ａの外側部分と本体部１２ｂの間に隙間を確実に設けることができるため、差込溝１７への差込片２２の差込作業性を向上できる。

【0061】

補助折曲線３１は、上側溝部１９が設けられた範囲内において、長さ方向Ｙの中央よりも内側に設けられている。これにより、カバー部１２ａの外側部分が幅方向Ｘの外側に撓み易くなるため、カバー部１２ａと本体部１２ｂの間に隙間を確実に設けることができ、差込溝１７への差込片２２の差込作業性を向上できる。

【0062】

補助折曲線３１は、主折曲部２５の端部２５ａから上向きに延びている。これにより、補助折曲線３１によってカバー部１２ａの外側部分を確実に撓ませることができる。

【0063】

外側溝部１８は、下側から上側に向けて長さ方向Ｙの外側に傾斜している。これにより、外側溝部１８と上側溝部１９が連なる角部を、長さ方向Ｙの外側へ最も突出させることができる。その結果、差込溝１７に対して上側から差込片２２を差し込む際、カバー部１２ａへの差込片２２の干渉面積を低減できるため、差込作業性を向上できる。

【0064】

差込溝１７は切断線からなる。これにより、カバー部１２ａと本体部１２ｂの間の隙間は、上側溝部１９に沿って長さ方向Ｙの外側から内側に向かうに従って漸減し、内端側では全く無い状態になる。そのため、差込溝１７への差込片２２の差込状態では、差込片２２は、差込溝１７の上縁に交差し、カバー部１２ａによって外面側が覆われた状態になる。よって、差込溝１７からの差込片２２の離脱を確実に防止できる。

【0065】

傾斜部２６の長さ方向Ｙの外側に設けられた外端折曲部３０は、長さ方向Ｙの内側に向かうに従って幅方向Ｘの内側に延びている。これにより、長側板１２における外端折曲部３０に連なる部分を幅方向Ｘの内側に窪ませることができる。よって、差込溝１７の下部領域においてもカバー部１２ａと本体部１２ｂの間に隙間を確保できる。その結果、差込溝１７の上端を越えて差込片２２を下側へ差し込むことができるため、差込作業性を向上できる。

【0066】

長側板１２は底板１１から上側に向けて幅方向Ｘの外側に傾斜し、短側板１３は底板１１から上側に向けて長さ方向Ｙの外側に傾斜している。これにより、同一構成のトレイ１０を積み重ねることができる。つまり、使用前に複数のトレイ１０を予め製函し、最小限のスペースに置いておくことができるため、使用者の利便性を向上できる。

【0067】

以下、本発明の他の実施形態並びに種々の変形例を説明するが、これらの説明において、特に言及しない点は第１実施形態と同様である。以下で言及する図面において、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付している。

【0068】

（第２実施形態）
図９及び図１０を参照すると、第２実施形態のトレイ１０は、第１実施形態のトレイ１０と同様に、底板１１、一対の長側板１２、一対の短側板１３、差込溝１７、及び差込片２２を備える。図９を参照すると、第２実施形態では、長側板１２を、底板１１に対して直交する高さ方向Ｚの上向きに延びるようにした点で、第１実施形態と相違している。

【0069】

図１０を参照すると、トレイ１０のブランクでは、差込片２２と短側板１３の間の折曲線２３ａが、主折曲線２５ｂと同様に長さ方向Ｙに延びるように設けられている。また、差込片２２と長側板１２は、図５に示す切断線３２の代わりに、幅方向Ｘに延びる切欠溝３２ａによって仕切られている。

【0070】

このように構成された第２実施形態のトレイ１０では、第１実施形態のトレイ１０と同様の作用及び効果を得ることができる。

【0071】

また、第２実施形態のトレイ１０では、底板１１に対する長側板１２の折り曲げ角度が、第１実施形態のトレイ１０よりも大きい。そのため、打抜部２９の幅方向Ｘの内端から外端までの全長、より具体的には主折曲線２５ｂから打抜部２９の幅方向Ｘの外端までの寸法が同じ場合、本体部１２ｂに対するカバー部１２ａの突出量（隙間の幅）は、第１実施形態のトレイ１０よりも第２実施形態のトレイ１０の方が大きくなる。よって、本体部１２ｂに対するカバー部１２ａの突出量を第１実施形態のトレイ１０と同一にする場合、第２実施形態では、図１０に示す主折曲線２５ｂから打抜部２９の幅方向Ｘの外端までの寸法を、図６に示す第１実施形態の寸法Ｓ２よりも短くできる。

【0072】

また、本発明は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0073】

例えば、差込溝１７は、底板１１側から上向き且つ長さ方向Ｙの内側へ湾曲して延びる概ねＣ字形状であってもよい。また、差込溝１７は、対向縁が間隔をあけて位置する所定幅のスリット状であってもよい。また、差込溝１７は、上側溝部１９を設けることなく、外側溝部１８のみによって構成されてもよい。

【0074】

トレイ１０は、カバー部１２ａに補助折曲線３１を設けない構成であってもよい。

【0075】

主折曲線２５ｂ、内側折曲線２７ａ、外側折曲線２８ａ、外端折曲線３０ａ、折曲線１５ａ、及び折曲線２３ａは、リード罫によって構成されてもよく、所定位置で折曲可能な構成であればよい。補助折曲線３１は、汎用罫線のみで構成されてもよいし、裏ライナを切断したハーフカット線によって構成されてもよく、カバー部１２ａに撓み性を付与できる構成であればよい。

【0076】

トレイ１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、トレイ１０の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。

【符号の説明】

【0077】

１ 中しん
１０ トレイ
１１ 底板
１２ 長側板（第１側板）
１２ａ カバー部
１２ｂ 本体部
１３ 短側板（第２側板）
１４ 折曲部
１５ 折曲部
１５ａ 折曲線
１７ 差込溝
１８ 外側溝部
１９ 上側溝部
１９ａ 破止め部
２０ 曲部
２２ 差込片
２２ａ 基部
２２ｂ 差込片本体
２３ 折曲部
２３ａ 折曲線
２５ 主折曲部
２５ａ 端部
２５ｂ 主折曲線
２６ 傾斜部
２７ 内側折曲部
２７ａ 内側折曲線
２８ 外側折曲部
２８ａ 外側折曲線
２９ 打抜部
３０ 外端折曲部
３０ａ 外端折曲線
３１ 補助折曲線
３２ 切断線
３２ａ 切欠溝
Ｘ 幅方向（第１方向）
Ｙ 長さ方向（第２方向）
Ｚ 高さ方向（第３方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】