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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024075505
(43)【公開日】2024-06-03
(54)【発明の名称】作業用梯子の吊下設置構造物
(51)【国際特許分類】
E02D 29/12 20060101AFI20240527BHJP
【ＦＩ】
E02D29/12 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023196328
(22)【出願日】2023-11-19
(31)【優先権主張番号】P 2022186235
(32)【優先日】2022-11-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】509292412
【氏名又は名称】特殊梯子製作所有限会社
(74)【代理人】
【識別番号】100134669
【弁理士】
【氏名又は名称】永井 道彰
(72)【発明者】
【氏名】寺本 隆
(72)【発明者】
【氏名】小林 伸成
【テーマコード（参考）】
2D147
【Ｆターム（参考）】
2D147BA07
2D147BA08
(57)【要約】
【課題】 マンホールの上面付近の地面で容易に組み立てることができ、作業用梯子をマンホールの上面から容易にアクセスできる状態に吊下設置する。
【解決手段】 作業用梯子の吊下設置構造物１００は、マンホールの上面周囲付近に立設するフレーム体１１０と、フレーム体１１０同士を横方向に連結する連結部１２０とマンホール２００の穴の上方付近を横切るように渡して掛ける桿体１３０および第２の桿体１４０を備え、作業用梯子１６０を桿体１３０から吊下部材１６４を介してマンホール２００の穴に向けて下方に吊下する。安全装置１５０を第２の桿体１４０から作業員の装着具に取り付ける。桿体１３０が、マンホール２００の上方を横切るように渡して掛け止めする長さを備えた棒状部１３１と落下防止体１３２を備え、第２の桿体１４０も第２の棒状部１４１と第２の落下防止体１４２を備えた構成が好ましい。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
マンホール内部で作業を行う作業員が昇降する作業用梯子を作業可能に現場で設置、撤去可能な作業用梯子の設置構造物であって、
前記作業用梯子と、
少なくとも脚部を備え、前記マンホールの上面周囲付近に立設するフレーム体と、
前記フレーム体同士を横方向に連結する連結部と、
前記フレーム体に取り付け、前記マンホールの穴の上方付近を横切るように渡して掛ける桿体を備え、
前記作業用梯子が前記桿体に吊下する吊下部材を備え、
前記桿体から前記吊下部材を介して前記マンホールの穴に向けて下方に前記作業用梯子を吊下することを特徴とする作業用梯子の吊下設置構造物。
前記作業用梯子と、
少なくとも脚部を備え、前記マンホールの上面周囲付近に立設するフレーム体と、
前記フレーム体同士を横方向に連結する連結部と、
前記フレーム体に取り付け、前記マンホールの穴の上方付近を横切るように渡して掛ける桿体を備え、
前記作業用梯子が前記桿体に吊下する吊下部材を備え、
前記桿体から前記吊下部材を介して前記マンホールの穴に向けて下方に前記作業用梯子を吊下することを特徴とする作業用梯子の吊下設置構造物。
【請求項2】
前記桿体が、前記マンホールの上方を横切るように渡して掛け止めする長さを備えた棒状部と落下防止体を備え、
前記落下防止体が、前記マンホールの径よりも大きい径の円板状部材を含む構造物、または、前記棒状部との組み合わせにおいていずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を形成する補助棒材とを含むものであることを特徴とする請求項１に記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
前記落下防止体が、前記マンホールの径よりも大きい径の円板状部材を含む構造物、または、前記棒状部との組み合わせにおいていずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を形成する補助棒材とを含むものであることを特徴とする請求項１に記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
【請求項3】
前記フレーム体に直接取り付けるまたは前記フレーム体に取り付けた支柱部材を介して取り付ける、前記マンホールの穴の上方を横切るように渡して掛ける第２の桿体と、
前記第２の桿体と前記作業員の装着具とを連結する安全装置を備え、
前記作業員の体躯が前記装着具と前記安全装置を介して、前記第２の桿体により支持された状態で作業が可能であることを特徴とする請求項１に記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
前記第２の桿体と前記作業員の装着具とを連結する安全装置を備え、
前記作業員の体躯が前記装着具と前記安全装置を介して、前記第２の桿体により支持された状態で作業が可能であることを特徴とする請求項１に記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
【請求項4】
前記第２の桿体が、前記マンホールの上方を横切るように渡して掛け止めする長さを備えた第２の棒状部と第２の落下防止体を備え、
前記第２の落下防止体が、前記マンホールの径よりも大きい径の第２の円板状部材を含む構造物、または、前記第２の棒状部との組み合わせにおいていずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を形成する第２の補助棒材とを含むものであることを特徴とする請求項３に記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
前記第２の落下防止体が、前記マンホールの径よりも大きい径の第２の円板状部材を含む構造物、または、前記第２の棒状部との組み合わせにおいていずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を形成する第２の補助棒材とを含むものであることを特徴とする請求項３に記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
【請求項5】
前記連結部を介して前記フレーム体同士が角度を付けて連結され、前記フレーム体を前記マンホールの上面周囲を囲繞したり仕切ったりする防護柵として設置せしめた請求項１から４のいずれかに記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
【請求項6】
前記フレーム体から延設または前記フレーム体に対して連結可能な所定長の係止体を複数個備え、
前記係止体の一端において、前記マンホールの穴のエッジに引っ掛けることができる掛け形状が設けられており、
前記マンホールの穴の周囲に設置する際に前記係止体を複数方向から前記マンホールの穴のエッジに引っ掛けて設置することを特徴とする請求項５に記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
前記係止体の一端において、前記マンホールの穴のエッジに引っ掛けることができる掛け形状が設けられており、
前記マンホールの穴の周囲に設置する際に前記係止体を複数方向から前記マンホールの穴のエッジに引っ掛けて設置することを特徴とする請求項５に記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
【請求項7】
直接連結されず離隔している前記フレーム体同士の間、または、前記作業員が出入りする出入口として離隔している両端の前記フレーム体同士の間に設置し、前記離隔の間隔が所定長確保されて縮径しないように維持する縮径防止体を備えたことを特徴とする請求項６に記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
【請求項8】
前記作業用梯子が、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された一対の筒状支柱体と前記筒状支柱体の間に設けられた横桟を備えた梯子基本部材を基本単位とし、前記梯子基本部材同士が前記筒状支柱体の筒軸線方向に入れ子状態で摺動可能に順次接続したものであり、前記梯子基本部材が摺動収納された短縮収納状態と、前記梯子基本部材が摺動伸長した伸長使用状態を持つ伸縮式の作業用梯子であることを特徴とする請求項１または２に記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
【請求項9】
前記作業用梯子の最下段の横桟に、ワイヤー状の伸縮操作体が設けられており、前記伸縮操作体を引き揚げることにより、前記マンホールの上面周囲から、前記伸長使用状態にある前記伸縮式の前記作業用梯子を前記短縮収納状態にして収縮させて撤去可能としたことを特徴とする請求項８に記載の作業用梯子の吊下設置構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は道路や建築物に設けられたマンホールなどの作業に使用する作業用梯子の吊下設置構造物に関する。より詳しくは、マンホール上面周囲の現場に持ち込んで設置し、マンホール内部へ昇降するための作業用梯子を構築し、マンホール内部での作業を行い、作業後にはマンホール上面周囲の現場から撤去可能な作業用梯子の設置構造物に関する。
【背景技術】
【0002】
道路や建物に設けられているマンホールは、電力線、通信ケーブル、ガス、上水道、下水道など様々な目的で設けられており、必要に応じて作業員がマンホール内部に昇降して作業を行う。マンホールの深さも様々であるが、一般には作業用梯子が必要である。
【0003】
古いタイプである第１のタイプの作業用梯子としては、マンホール自体の壁面に直接打設されているタイプの固定型の金属製の梯子が知られている。なお、日本全国にはこの古いタイプのマンホールが数多く現存しており、その割合も高く、ある意味でまだ主流のタイプと言える。
図１２は、従来技術における、マンホールの壁面にコンクリートに打設された横桟（踏桟）が固設された作業用梯子を示す図である。従来では、図１２に示すようなマンホールの壁面に打設された固定梯子を用いて昇降していた。この例では固定梯子の支柱がいわゆるＨ鋼の形をしており、昇降時の安全確保のため、その支柱に対して安全装置を取り付けながら昇降するための安全装置を設ける工夫が知られていた（特許文献１：特開２００９－２０９６７２号）。
図１２は、従来技術における、マンホールの壁面にコンクリートに打設された横桟（踏桟）が固設された作業用梯子を示す図である。従来では、図１２に示すようなマンホールの壁面に打設された固定梯子を用いて昇降していた。この例では固定梯子の支柱がいわゆるＨ鋼の形をしており、昇降時の安全確保のため、その支柱に対して安全装置を取り付けながら昇降するための安全装置を設ける工夫が知られていた（特許文献１：特開２００９－２０９６７２号）。
【0004】
第２のタイプの作業用梯子は、マンホールを形成する入口部分を形成する金属孔構造の一部に吊下フレームを形成し、吊下タイプの作業用梯子を当該吊下フレームから吊下させるものである。
図１３は、第２のタイプの作業用梯子を示す図であり、マンホールの上面を形成する金属孔に吊下フレームを設け、その吊下フレームから吊下タイプの作業用梯子を吊下させる様子を示す図である（特許文献２：特開２０２０－０１２２９３号）。
この特許文献２では、図１２（ａ）に示すように、マンホール内に管などが通っていて吊下梯子を吊下するスペースが制限され、金属孔の吊下フレームにおいて吊下させる幅が十分に確保できない場合でも、図１２（ｂ）に示すように、吊下可能とする部材を供給してマンホール内の管を避けて作業用梯子を吊下できるものを提案している。
図１３は、第２のタイプの作業用梯子を示す図であり、マンホールの上面を形成する金属孔に吊下フレームを設け、その吊下フレームから吊下タイプの作業用梯子を吊下させる様子を示す図である（特許文献２：特開２０２０－０１２２９３号）。
この特許文献２では、図１２（ａ）に示すように、マンホール内に管などが通っていて吊下梯子を吊下するスペースが制限され、金属孔の吊下フレームにおいて吊下させる幅が十分に確保できない場合でも、図１２（ｂ）に示すように、吊下可能とする部材を供給してマンホール内の管を避けて作業用梯子を吊下できるものを提案している。
【0005】
第３のタイプの作業用梯子は、固設の固定梯子から可動梯子を上方へ引き出すことができる作業用梯子である。
図１４は、第３のタイプの作業用梯子を示す図であり、マンホール内の壁面に固設された固定梯子から可動梯子を上方へ引き出すことができる構造となっている作業用梯子を示す図である（特許文献３：特開２０１１－２５６５３２号）。
図１４に示すように、固設の固定梯子から可動梯子が連設されており、この特許文献３の技術は、特許文献１に示した固設の作業用梯子に対する改良と言える。第１のタイプの固設の作業用梯子を用いる場合、マンホール上面周囲の地面から最上段の横桟（踏桟）まで少し距離があり、危険である。そこで、特許文献３に示す第３のタイプの作業用梯子は、固設の固定梯子から上方へ引き出すことができる可動梯子を連接した構造であれば、可動梯子を上方に引き出すことによりマンホールの上面周囲からさらに上方に梯子を突設することができ、作業員はマンホールへ降りる前に地上でしっかりと可動梯子を把持した状態で可動梯子から固定梯子まで移動でき、そのままマンホールへの下降を行うことができる。
特許文献３には、可動梯子に対する安全装置の工夫も開示されている。可動梯子上端に安全装置を取り付ける掛止フレームが設けられており、掛止フレームに安全装置を取り付けて作業員のベルトなどに取り付けることにより安全が確保できるものとなっている。
図１４は、第３のタイプの作業用梯子を示す図であり、マンホール内の壁面に固設された固定梯子から可動梯子を上方へ引き出すことができる構造となっている作業用梯子を示す図である（特許文献３：特開２０１１－２５６５３２号）。
図１４に示すように、固設の固定梯子から可動梯子が連設されており、この特許文献３の技術は、特許文献１に示した固設の作業用梯子に対する改良と言える。第１のタイプの固設の作業用梯子を用いる場合、マンホール上面周囲の地面から最上段の横桟（踏桟）まで少し距離があり、危険である。そこで、特許文献３に示す第３のタイプの作業用梯子は、固設の固定梯子から上方へ引き出すことができる可動梯子を連接した構造であれば、可動梯子を上方に引き出すことによりマンホールの上面周囲からさらに上方に梯子を突設することができ、作業員はマンホールへ降りる前に地上でしっかりと可動梯子を把持した状態で可動梯子から固定梯子まで移動でき、そのままマンホールへの下降を行うことができる。
特許文献３には、可動梯子に対する安全装置の工夫も開示されている。可動梯子上端に安全装置を取り付ける掛止フレームが設けられており、掛止フレームに安全装置を取り付けて作業員のベルトなどに取り付けることにより安全が確保できるものとなっている。
【0006】
第４のタイプの作業用梯子は、第３のタイプの作業用梯子をさらに改良したものであり、固定梯子に連接されている可動梯子が屈曲可能な構造となっている作業用梯子である（特許文献４：特開２０１３－２４９６２６号）。
図１５は、第４のタイプの作業用梯子を示す図であり、固定梯子に連接されている可動梯子の上部が屈曲可能な構造となっており、可動梯子が屈曲状態でマンホール内に収まる長さとなっている。
図１５（ａ）に示すように、マンホールの蓋を開けるとその上面に可動梯子の屈曲部分が位置している。この可動梯子の屈曲部分はマンホールの上面に位置しており、マンホールの上面付近の地上から当該屈曲部分は簡単にアクセスできるため、図１５（ｂ）に示すように、当該屈曲部分を立設する操作を安全にできる。
図１５は、第４のタイプの作業用梯子を示す図であり、固定梯子に連接されている可動梯子の上部が屈曲可能な構造となっており、可動梯子が屈曲状態でマンホール内に収まる長さとなっている。
図１５（ａ）に示すように、マンホールの蓋を開けるとその上面に可動梯子の屈曲部分が位置している。この可動梯子の屈曲部分はマンホールの上面に位置しており、マンホールの上面付近の地上から当該屈曲部分は簡単にアクセスできるため、図１５（ｂ）に示すように、当該屈曲部分を立設する操作を安全にできる。
【0007】
【特許文献1】特開２００９－２０９６７２号公報
【特許文献2】特開２０２０－０１２２９３号公報
【特許文献3】特開２０１１－２５６５３２号公報
【特許文献4】特開２０１３－２４９６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
上記した従来技術における作業用梯子には、課題があった。
第１のタイプのマンホール自体の壁面に直接打設されているタイプの固定型の金属製の梯子は、既に述べたように、マンホール上面周囲の地面から最上段の横桟（踏桟）まで少し距離があり、この距離を超えて足を延ばしてアクセスするのは危険である。最上段の横桟（踏桟）の状態も良く確認できず、一気に足を降ろして踏むのは危険である。踏み外すこともあり得るし、最上端の横桟（踏桟）が汚れており滑ってしまうこともあり得る。
第１のタイプのマンホール自体の壁面に直接打設されているタイプの固定型の金属製の梯子は、既に述べたように、マンホール上面周囲の地面から最上段の横桟（踏桟）まで少し距離があり、この距離を超えて足を延ばしてアクセスするのは危険である。最上段の横桟（踏桟）の状態も良く確認できず、一気に足を降ろして踏むのは危険である。踏み外すこともあり得るし、最上端の横桟（踏桟）が汚れており滑ってしまうこともあり得る。
【0009】
第２のタイプの作業用梯子は、マンホール入口部分の金属孔構造の一部の吊下フレームから吊下させる作業用梯子は、第１のタイプの作業用梯子よりも作業員がマンホールの上面付近の地面からアクセスしやすいが、下記の問題がある。
第１の問題は、マンホール入口部分の金属孔構造に吊下フレームを後付けで構築できない点である。マンホール入口部分の金属孔構造に吊下フレームを設けることができるのはマンホールを構築する際であり、マンホールの壁面などにコンクリートを打設する際に合わせて吊下フレームを持った金属孔構造をコンクリートで打設する必要がある。既に上記したように、日本全国に現存するマンホールは、マンホール入口部分の金属孔構造は単なる円形のフレームとなっているものがほとんどである。つまり、第２のタイプの作業用梯子は、新しく増設するマンホールの工事や、既存マンホールの作り替え工事などにおいて採用することができても、日本全国に現存する既存のマンホールには適用できない技術である。
第２の問題は、マンホール入口部分の金属孔構造に吊下フレームを設けてしまうと、マンホール入口部分の孔の有効面積を大きく確保することができず、逆に、マンホール入口部分の孔の有効面積を大きくすると、吊下フレームを金属孔の壁面に沿わせて設けることとなり、曲線状となってしまい、吊下フレームとしての壁面からの離隔幅や長さを十分には確保できず、吊下タイプの作業用梯子としては小型のものしか適用できなくなってしまう。
第１の問題は、マンホール入口部分の金属孔構造に吊下フレームを後付けで構築できない点である。マンホール入口部分の金属孔構造に吊下フレームを設けることができるのはマンホールを構築する際であり、マンホールの壁面などにコンクリートを打設する際に合わせて吊下フレームを持った金属孔構造をコンクリートで打設する必要がある。既に上記したように、日本全国に現存するマンホールは、マンホール入口部分の金属孔構造は単なる円形のフレームとなっているものがほとんどである。つまり、第２のタイプの作業用梯子は、新しく増設するマンホールの工事や、既存マンホールの作り替え工事などにおいて採用することができても、日本全国に現存する既存のマンホールには適用できない技術である。
第２の問題は、マンホール入口部分の金属孔構造に吊下フレームを設けてしまうと、マンホール入口部分の孔の有効面積を大きく確保することができず、逆に、マンホール入口部分の孔の有効面積を大きくすると、吊下フレームを金属孔の壁面に沿わせて設けることとなり、曲線状となってしまい、吊下フレームとしての壁面からの離隔幅や長さを十分には確保できず、吊下タイプの作業用梯子としては小型のものしか適用できなくなってしまう。
【0010】
第３のタイプの作業用梯子は、マンホール内の壁面に固設された固定梯子から可動梯子を上方へ引き出すことができる構造となっている作業用梯子は、第１のタイプの作業用梯子も作業員がマンホールの上面付近の地面からアクセスしやすいが、下記の問題がある。
第１の問題は、マンホールに既設の固定梯子に対して可動梯子を後付けで構築しにくい点である。つまり、固定梯子側にも可動梯子を突設できる構造を備えている必要があるが、既に上記したように、日本全国に現存するマンホールは、マンホール壁面に固設された固定梯子が設けられているものが多数現存しており、この第３のタイプの作業用梯子は、新しく増設するマンホールの工事や、既存マンホールの作り替え工事などにおいて採用することができても、日本全国に現存する既存のマンホールには適用できない技術である。
第２の問題は、マンホールに既設の固定梯子から可動梯子を引き上げるためには、結局、少なくとも固定梯子の最上段の横桟（踏桟）の深さまでアクセスしないと可動梯子を引き上げることができないという問題である。おそらく作業員がマンホールの上面付近の地面から腕をマンホール内に伸ばして可動梯子を掴んで引き上げるものと考えられる。このような作業自体も危険である。可動梯子の一部に工具により引っ掛けるような部位があり、作業員がマンホールの上面付近の地面から当該工具を使って引っ掛けて可動梯子を引き上げることも可能であるが、作業が難しいと考えられる。
第１の問題は、マンホールに既設の固定梯子に対して可動梯子を後付けで構築しにくい点である。つまり、固定梯子側にも可動梯子を突設できる構造を備えている必要があるが、既に上記したように、日本全国に現存するマンホールは、マンホール壁面に固設された固定梯子が設けられているものが多数現存しており、この第３のタイプの作業用梯子は、新しく増設するマンホールの工事や、既存マンホールの作り替え工事などにおいて採用することができても、日本全国に現存する既存のマンホールには適用できない技術である。
第２の問題は、マンホールに既設の固定梯子から可動梯子を引き上げるためには、結局、少なくとも固定梯子の最上段の横桟（踏桟）の深さまでアクセスしないと可動梯子を引き上げることができないという問題である。おそらく作業員がマンホールの上面付近の地面から腕をマンホール内に伸ばして可動梯子を掴んで引き上げるものと考えられる。このような作業自体も危険である。可動梯子の一部に工具により引っ掛けるような部位があり、作業員がマンホールの上面付近の地面から当該工具を使って引っ掛けて可動梯子を引き上げることも可能であるが、作業が難しいと考えられる。
【0011】
第４のタイプの作業用梯子は、第３のタイプの固定梯子に連接されている可動梯子がさらに屈曲可能な構造となっている作業用梯子であり、第３のタイプの作業用梯子よりも作業員がマンホールの上面付近の地面からアクセスしやすく作業が簡単になっているが、下記の問題がある。
その問題は、第３のタイプの作業用梯子で説明した第１の問題と同様であり、マンホールに既設の固定梯子に対して上記したような可動梯子を後付けで構築しにくい点である。つまり、固定梯子側にも可動梯子を突設できる構造を備えている必要があるが、既に上記したように、日本全国に現存するマンホールは、マンホール壁面に固設された固定梯子が設けられているものが多数現存しており、この第４のタイプの作業用梯子は、新しく増設するマンホールの工事や、既存マンホールの作り替え工事などにおいて採用することができても、日本全国に現存する既存のマンホールには適用できない技術である。
その問題は、第３のタイプの作業用梯子で説明した第１の問題と同様であり、マンホールに既設の固定梯子に対して上記したような可動梯子を後付けで構築しにくい点である。つまり、固定梯子側にも可動梯子を突設できる構造を備えている必要があるが、既に上記したように、日本全国に現存するマンホールは、マンホール壁面に固設された固定梯子が設けられているものが多数現存しており、この第４のタイプの作業用梯子は、新しく増設するマンホールの工事や、既存マンホールの作り替え工事などにおいて採用することができても、日本全国に現存する既存のマンホールには適用できない技術である。
【0012】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、日本全国に現存する既存のマンホールに対して工事など不要で適用ができる作業用梯子を吊下設置ができる作業用梯子の吊下設置構造物を提供することを目的とする。
特に、作業員が現場となるマンホールの上面付近の地面で容易に組み立てることができ、作業用梯子がマンホールの上面から容易にアクセスできる状態に設置できる作業用梯子の吊下設置構造物を提供することを目的とする。
特に、作業員が現場となるマンホールの上面付近の地面で容易に組み立てることができ、作業用梯子がマンホールの上面から容易にアクセスできる状態に設置できる作業用梯子の吊下設置構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
上記目的を達成するため、本発明の作業用梯子の吊下設置構造物は、マンホール内部で作業を行う作業員が昇降する作業用梯子を作業可能に現場で設置、撤去可能な作業用梯子の設置構造物であって、作業用梯子と、少なくとも脚部を備え、前記マンホールの上面周囲付近に立設するフレーム体と、前記フレーム体同士を横方向に連結する連結部と、前記フレーム体に取り付け、前記マンホールの穴の上方付近を横切るように渡して掛ける桿体を備え、前記作業用梯子が前記桿体に吊下する吊下部材を備え、前記桿体から前記吊下部材を介して前記マンホールの穴に向けて下方に前記作業用梯子を吊下することを特徴とする作業用梯子の吊下設置構造物である。
なお、ここで桿体とは、いわゆる竿状の構造物を意味しており、マンホールの穴を挟んで対向する位置に立設されているフレーム体に取り付けるものである。桿体はマンホールの穴面の上方を横切るように渡し掛けることができる構造物である。フレーム体への取り付け箇所は限定されないが、安定した箇所が好ましい。例えば、フレーム体のうちフレーム枠などが好ましい。
なお、ここで桿体とは、いわゆる竿状の構造物を意味しており、マンホールの穴を挟んで対向する位置に立設されているフレーム体に取り付けるものである。桿体はマンホールの穴面の上方を横切るように渡し掛けることができる構造物である。フレーム体への取り付け箇所は限定されないが、安定した箇所が好ましい。例えば、フレーム体のうちフレーム枠などが好ましい。
【0014】
上記構成により、本発明の作業用梯子の吊下設置構造物は、作業現場となる道路や建築物の床面にあるマンホールに持ち込んで簡単に構築することができ、作業用梯子の設置の間、作業員は常にマンホールの上面付近の地面にいることができ、作業時の安全性が保たれる。
本発明の作業用梯子の吊下設置構造物が適用可能なマンホールは、日本中に現存する既設のマンホールにそのまま適用することができ、事前のマンホールの工事や改変などは不要である。
本発明の作業用梯子の吊下設置構造物が適用可能なマンホールは、日本中に現存する既設のマンホールにそのまま適用することができ、事前のマンホールの工事や改変などは不要である。
【0015】
桿体についてさらに落下防止の工夫がある。
桿体を少なくとも２つの部材の組み合わせた構造物とする。
第１の部材は、マンホールの上方を横切るように渡して掛け止めする長さを備えた棒状構造物である。
第２の部材は、落下防止体である。この落下防止体としては、マンホールの径よりも大きい径の円板状部材を含む構造物や、いずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を含むものである。
このように桿体が落下防止体を備えることにより、仮に想定外の事態が発生して作業用梯子の設置構造物のフレーム体やフレーム体に取り付けた支柱部材が倒れて、いわゆる足場が崩れたために作業用梯子ごと作業員が落下してしまうおそれがある事態が起こっても、落下防止体が確実にマンホールの入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。つまり、マンホールの径よりも大きい径の円板状部材を含む構造物や、いずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物は、マンホールの入口を通過できないため、かならず落下防止体がマンホールの入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができるという技術的効果が得られる。
桿体を少なくとも２つの部材の組み合わせた構造物とする。
第１の部材は、マンホールの上方を横切るように渡して掛け止めする長さを備えた棒状構造物である。
第２の部材は、落下防止体である。この落下防止体としては、マンホールの径よりも大きい径の円板状部材を含む構造物や、いずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を含むものである。
このように桿体が落下防止体を備えることにより、仮に想定外の事態が発生して作業用梯子の設置構造物のフレーム体やフレーム体に取り付けた支柱部材が倒れて、いわゆる足場が崩れたために作業用梯子ごと作業員が落下してしまうおそれがある事態が起こっても、落下防止体が確実にマンホールの入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。つまり、マンホールの径よりも大きい径の円板状部材を含む構造物や、いずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物は、マンホールの入口を通過できないため、かならず落下防止体がマンホールの入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができるという技術的効果が得られる。
【0016】
次に、作業者の安全のため、作業者の装着具に取り付ける安全装置を支持する第２の桿体を設ける工夫がある。
第２の桿体は、前記フレーム体に直接取り付ける、または前記フレーム体に取り付けた支柱部材を介して取り付ける、前記マンホールの穴の上方を横切るように渡して掛ける構造物である。
安全装置をこの第２の桿体と作業員の装着具とを連結するように取り付ける。
安全装置を取り付けることにより作業員の体躯が装着具と安全装置を介して、第２の桿体により支持された状態で作業が可能となり、安全が担保される。
第２の桿体は、前記フレーム体に直接取り付ける、または前記フレーム体に取り付けた支柱部材を介して取り付ける、前記マンホールの穴の上方を横切るように渡して掛ける構造物である。
安全装置をこの第２の桿体と作業員の装着具とを連結するように取り付ける。
安全装置を取り付けることにより作業員の体躯が装着具と安全装置を介して、第２の桿体により支持された状態で作業が可能となり、安全が担保される。
【0017】
この第２の桿体についてもさらに落下防止の工夫がある。
この第２の桿体が、マンホールの上方を横切るように渡して掛け止めする長さを備えた第２の棒状部と第２の落下防止体を備えた構造を備えたものとする。ここで、第２の落下防止体が、マンホールの径よりも大きい径の第２の円板状部材を含む構造物、または、第２の棒状部との組み合わせにおいていずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を形成する第２の補助棒材を含むものである。
このように、第２の桿体も第２の落下防止体を備えることにより、仮に想定外の事態が発生して作業用梯子の設置構造物のフレーム体やフレーム体に取り付けた支柱部材が倒れて、いわゆる足場が崩れたために作業用梯子ごと作業員が落下してしまうおそれがある事態が起こっても、落下防止体が確実にマンホールの入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。つまり、マンホールの径よりも大きい径の円板状部材を含む構造物や、いずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物は、マンホールの入口を通過できないため、かならず落下防止体がマンホールの入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができるという技術的効果が得られる。
このように、桿体が落下防止体を備え、第２の桿体も第２の落下防止体を備えておけば、緊急事態が発生してもすべての部材や作業員がマンホール内に大きな落差で落下することなく衝撃は小さいものに抑えることができる。
この第２の桿体が、マンホールの上方を横切るように渡して掛け止めする長さを備えた第２の棒状部と第２の落下防止体を備えた構造を備えたものとする。ここで、第２の落下防止体が、マンホールの径よりも大きい径の第２の円板状部材を含む構造物、または、第２の棒状部との組み合わせにおいていずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を形成する第２の補助棒材を含むものである。
このように、第２の桿体も第２の落下防止体を備えることにより、仮に想定外の事態が発生して作業用梯子の設置構造物のフレーム体やフレーム体に取り付けた支柱部材が倒れて、いわゆる足場が崩れたために作業用梯子ごと作業員が落下してしまうおそれがある事態が起こっても、落下防止体が確実にマンホールの入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。つまり、マンホールの径よりも大きい径の円板状部材を含む構造物や、いずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物は、マンホールの入口を通過できないため、かならず落下防止体がマンホールの入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができるという技術的効果が得られる。
このように、桿体が落下防止体を備え、第２の桿体も第２の落下防止体を備えておけば、緊急事態が発生してもすべての部材や作業員がマンホール内に大きな落差で落下することなく衝撃は小さいものに抑えることができる。
【0018】
作業現場で動的に立設するフレーム体についても組み立て方に工夫がある。
連結部を介してフレーム体同士が角度を付けて連結する際に、フレーム体をマンホールの上面周囲を囲繞したり仕切ったりするように組み立てれば、マンホール作業中の防護柵として設置せしめることができる。
なお、少人数で作業する中、本発明の作業用梯子の吊下設置構造物が防護柵として機能するためには、マンホール近辺に作業員が居なくても設置状態が安定していることが好ましい。マンホールの穴付近から不意に動いたりずれたりしないことが確保される構造が必要である。そこで、複数方向からマンホールの穴のエッジに引っ掛けて設置する治具として、フレーム体から延設または前記フレーム体に対して連結可能な所定長の係止体を複数個備えた構成とする。この係止体の一端は、マンホールの穴のエッジに引っ掛けることができる掛け形状が設けられており、マンホールの穴の周囲に設置する際に係止体を複数方向からマンホールの穴のエッジに引っ掛けて設置する。係止体の構成としては基端がフレーム体の一部に取り付けられており、先端がマンホールのエッジに引っ掛けることができる鍵形状が付いたものであればよい。先端がマンホールのエッジに引っ掛けることができるものであればどのような構造でも良い。
係止体を設けることにより、吊下設置構造物全体が外周方向へ移動したりずれたりすることがなくなる効果が得られる。
連結部を介してフレーム体同士が角度を付けて連結する際に、フレーム体をマンホールの上面周囲を囲繞したり仕切ったりするように組み立てれば、マンホール作業中の防護柵として設置せしめることができる。
なお、少人数で作業する中、本発明の作業用梯子の吊下設置構造物が防護柵として機能するためには、マンホール近辺に作業員が居なくても設置状態が安定していることが好ましい。マンホールの穴付近から不意に動いたりずれたりしないことが確保される構造が必要である。そこで、複数方向からマンホールの穴のエッジに引っ掛けて設置する治具として、フレーム体から延設または前記フレーム体に対して連結可能な所定長の係止体を複数個備えた構成とする。この係止体の一端は、マンホールの穴のエッジに引っ掛けることができる掛け形状が設けられており、マンホールの穴の周囲に設置する際に係止体を複数方向からマンホールの穴のエッジに引っ掛けて設置する。係止体の構成としては基端がフレーム体の一部に取り付けられており、先端がマンホールのエッジに引っ掛けることができる鍵形状が付いたものであればよい。先端がマンホールのエッジに引っ掛けることができるものであればどのような構造でも良い。
係止体を設けることにより、吊下設置構造物全体が外周方向へ移動したりずれたりすることがなくなる効果が得られる。
【0019】
さらに、吊下設置構造物全体が内周方向へ移動したりずれたりする、つまり、縮径してフレーム体が移動してしまうことも防止する必要がある。そこで、直接連結されず離隔しているフレーム体同士の間、または、作業員が出入りする出入口として離隔している両端のフレーム体同士の間に設置し、離隔の間隔が所定長確保されて縮径しないように維持する縮径防止体を備えた構成とすることも好ましい。
縮径防止体の構成としては一端をフレーム体の一部に取り付けでき、他端を対向するフレーム体の一部に取り付けできるものであればよい。簡単な構造の部材では、両端部にフレーム体の一部を挟み込んで把持する把持機構が付いた棒状体で良い。縮径を防止できるものであればどのような構造でも良い。
縮径防止体を取り付ける箇所は、離隔しているフレーム体同士の間に取り付けることが効果的である。例えば、防護柵が周回状のものであれば対向し合っているフレーム体同士の間に取り付ける。また、例えば、防護柵に出入口がある場合は、作業員が防護柵の中に入ったあとに出入口を形成しているフレーム体同士の間に取り付ければ良い。縮径防止体を取り付ける高さは特に限定されないが、いわば突っ張り棒のように働くので、地面に平行に水平方向に渡すことが効果的である。
縮径防止体の構成としては一端をフレーム体の一部に取り付けでき、他端を対向するフレーム体の一部に取り付けできるものであればよい。簡単な構造の部材では、両端部にフレーム体の一部を挟み込んで把持する把持機構が付いた棒状体で良い。縮径を防止できるものであればどのような構造でも良い。
縮径防止体を取り付ける箇所は、離隔しているフレーム体同士の間に取り付けることが効果的である。例えば、防護柵が周回状のものであれば対向し合っているフレーム体同士の間に取り付ける。また、例えば、防護柵に出入口がある場合は、作業員が防護柵の中に入ったあとに出入口を形成しているフレーム体同士の間に取り付ければ良い。縮径防止体を取り付ける高さは特に限定されないが、いわば突っ張り棒のように働くので、地面に平行に水平方向に渡すことが効果的である。
【0020】
さらに、例えば、フレーム体に対して、工事中や接近防止を通行者に知らせるサインとなるいわゆるトラ柄のトラ柵のボードを組み付けておけば、そのままでいわゆる防護柵（ガードフェンス）となる。
さらに、フレーム体の脚部の外周地面に接地して設けるスロープ体を備えておけば、マンホールの上面周囲からの異物の落下を防止する防止フェンスとなる。
さらに、フレーム体の脚部の外周地面に接地して設けるスロープ体を備えておけば、マンホールの上面周囲からの異物の落下を防止する防止フェンスとなる。
【0021】
ここで、吊下させる作業用梯子としては、作業現場への持ち込み、マンホール内への展開などの作業性を考慮して、いわゆる伸縮式梯子とすることが好ましい。
伸縮式梯子とは、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された一対の筒状支柱体と筒状支柱体の間に設けられた横桟を備えた梯子基本部材を基本単位とし、梯子基本部材同士が筒状支柱体の筒軸線方向に入れ子状態で摺動可能に順次接続したものであり、梯子基本部材が摺動収納された短縮収納状態と、梯子基本部材が摺動伸長した伸長使用状態を持つ梯子である。
このように伸縮式梯子を用いれば、運搬時は梯子の長さが短く運搬に至便であり、また、マンホール内への梯子の展開時は、作業現場で簡単に梯子の長さを長くすることができ、マンホール内への降下に用いることができる。
なお、作業用梯子の最下段の横桟にワイヤー状の伸縮操作体が設けられており、ワイヤー状の伸縮操作体を引き揚げることにより、マンホールの上面周囲から作業員が伸長使用状態にある伸縮式の作業用梯子を短縮収納状態にして収縮させることができる構造であることが好ましい。
マンホール内での作業が終了した後は簡単に短縮状態とすることができ、撤去が簡単であり、作業効率も高くなる。
伸縮式梯子とは、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された一対の筒状支柱体と筒状支柱体の間に設けられた横桟を備えた梯子基本部材を基本単位とし、梯子基本部材同士が筒状支柱体の筒軸線方向に入れ子状態で摺動可能に順次接続したものであり、梯子基本部材が摺動収納された短縮収納状態と、梯子基本部材が摺動伸長した伸長使用状態を持つ梯子である。
このように伸縮式梯子を用いれば、運搬時は梯子の長さが短く運搬に至便であり、また、マンホール内への梯子の展開時は、作業現場で簡単に梯子の長さを長くすることができ、マンホール内への降下に用いることができる。
なお、作業用梯子の最下段の横桟にワイヤー状の伸縮操作体が設けられており、ワイヤー状の伸縮操作体を引き揚げることにより、マンホールの上面周囲から作業員が伸長使用状態にある伸縮式の作業用梯子を短縮収納状態にして収縮させることができる構造であることが好ましい。
マンホール内での作業が終了した後は簡単に短縮状態とすることができ、撤去が簡単であり、作業効率も高くなる。
【発明の効果】
【0022】
本発明の作業用梯子の吊下設置構造物によれば、作業現場となる道路や建築物の床面にあるマンホールに持ち込んで簡単に構築することができ、作業用梯子の設置の間、作業員は常にマンホールの上面付近の地面にいることができ、作業時の安全性が保たれる。
また、本発明の作業用梯子の吊下設置構造物によれば、適用可能なマンホールは、日本中に現存する既設のマンホールにそのまま適用することができ、事前のマンホールの工事や改変などは不要である。
また、本発明の作業用梯子の吊下設置構造物において、桿体が落下防止体を備えることにより、仮に想定外の事態が発生して作業用梯子の設置構造物のフレーム体やフレーム体に取り付けた支柱部材が倒れて、いわゆる足場が崩れたために作業用梯子ごと作業員が落下してしまう事態が起こっても、落下防止体が確実にマンホールの入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。
また、本発明の作業用梯子の吊下設置構造物によれば、適用可能なマンホールは、日本中に現存する既設のマンホールにそのまま適用することができ、事前のマンホールの工事や改変などは不要である。
また、本発明の作業用梯子の吊下設置構造物において、桿体が落下防止体を備えることにより、仮に想定外の事態が発生して作業用梯子の設置構造物のフレーム体やフレーム体に取り付けた支柱部材が倒れて、いわゆる足場が崩れたために作業用梯子ごと作業員が落下してしまう事態が起こっても、落下防止体が確実にマンホールの入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】実施例１にかかる作業用梯子の吊下設置構造物１００の構成例を模式的に示す図である。
【図2】連結部１２０を介して左右のフレーム体１１０の連結角度を調整した構成例を示す図である。
【図3】フレーム体１１０に係止体１７０、縮径防止体１８０を取り付けた様子を示す図である。
【図4】桿体１３０を取り出して示した図である。
【図5】第２の桿体１４０を取り出して示した図である。
【図6】伸縮式梯子である作業用梯子１６０の構造例を示す図である。
【図7】伸縮式の作業用梯子１６０を伸長させる様子を示した図である。
【図8】伸縮式の作業用梯子１６０を収縮させる様子を示した図である。
【図9】本発明の作業用梯子の吊下設置構造物１００の利用手順を示す図（その１）である。
【図10】本発明の作業用梯子の吊下設置構造物１００の利用手順を示す図（その２）である。
【図11】本発明の作業用梯子の吊下設置構造物１００の利用手順を示す図（その３）である。
【図12】従来技術における、マンホールの壁面にコンクリートに打設された横桟（踏桟）が固設された作業用梯子を示す図である。
【図13】特開２０２０－０１２２９３号（特許文献２）に開示された従来技術における第２のタイプの作業用梯子を示す図である。
【図14】特開２０１１－２５６５３２号公報（特許文献３）に開示された従来技術における第３のタイプの作業用梯子を示す図である。
【図15】特開２０１３－２４９６２６号公報（特許文献４）に開示された従来技術における第４のタイプの作業用梯子を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0024】
以下、図面を参照しつつ、本発明の作業用梯子の吊下設置構造物の実施例を説明する。
本発明の範囲は以下の実施例に示した具体的な形状、デザイン、個数、角度などには限定されないことは言うまでもない。
本発明の範囲は以下の実施例に示した具体的な形状、デザイン、個数、角度などには限定されないことは言うまでもない。
【実施例0025】
図１は、実施例１にかかる作業用梯子の吊下設置構造物１００の構成例を模式的に示す図である。
図１（ａ）は作業用梯子の吊下設置構造物１００の斜視図を示しており、図１（ｂ）は正面図（作業者が昇降する面）を示している。
なお、図１（ａ）は、作業用梯子１６０の桿体１３０への吊下前の状態を示した斜視図となっている。
また、図１（ｂ）は、作業用梯子１６０の桿体１３０への吊下後の状態を示した断面図であり、作業用梯子１６０が桿体１３０に吊下されている様子が良く分かるように、桿体１３０の高さのやや上付近の高さで切った断面図となっている。
なお、図１（ａ）および図１（ｂ）において、後述する落下防止体１３２および第２の落下防止体１４２については、部材の関係が分かりにくくなるため、敢えて図示していない。落下防止体１３２については図４を用いて後述する。第２の落下防止体１４２については図５を用いて後述する。
図１（ａ）は作業用梯子の吊下設置構造物１００の斜視図を示しており、図１（ｂ）は正面図（作業者が昇降する面）を示している。
なお、図１（ａ）は、作業用梯子１６０の桿体１３０への吊下前の状態を示した斜視図となっている。
また、図１（ｂ）は、作業用梯子１６０の桿体１３０への吊下後の状態を示した断面図であり、作業用梯子１６０が桿体１３０に吊下されている様子が良く分かるように、桿体１３０の高さのやや上付近の高さで切った断面図となっている。
なお、図１（ａ）および図１（ｂ）において、後述する落下防止体１３２および第２の落下防止体１４２については、部材の関係が分かりにくくなるため、敢えて図示していない。落下防止体１３２については図４を用いて後述する。第２の落下防止体１４２については図５を用いて後述する。
【0026】
本発明の作業用梯子の吊下設置構造物１００は、フレーム体１１０、連結部１２０、桿体１３０、第２の桿体１４０、安全装置１５０、作業用梯子１６０を備えた構成となっている。なお、図１にはマンホール２００も併せて図示されている。
以下、各構成要素について説明する。
以下、各構成要素について説明する。
【0027】
フレーム体１１０は、マンホール２００の上面周囲付近に立設する構造物である。この例では、複数の脚部１１１とフレーム部１１２を備え、地面に立設することにより自立できる構造となっている。この例では、脚部１１１を２つ備えて自立できる構成例である。なお、作業用梯子の吊下設置構造物１００を構成するフレーム体１１０は、基本的には脚部１１１を備えて自立できるものとするが、複数あるフレーム体１１０のうち、一部のフレーム体１１０は脚部１１１がなく、左右から支持されて空中に携挙されているものが含まれていても良い。
フレーム部１１２は上端フレームと下部フレームを備えたものとなっているが限定はされない。フレーム部１１２はフレーム状のものでも良いが板状のものでも良い。
フレーム部１１２は上端フレームと下部フレームを備えたものとなっているが限定はされない。フレーム部１１２はフレーム状のものでも良いが板状のものでも良い。
【0028】
連結部１２０は、フレーム体１１０同士を横方向に連結する部材である。図１の構成例では、フレーム部１１２の上端フレーム同士を横に連結する連結部材１２１を備えたものとなっている。
この連結部材１２１は、それぞれの両端部において、フレーム部１１２と接続することができる構造となっており、かつ、連結角度が調整自在になっている。そのため、連結部１２０を介して、左右のフレーム体１１０の連結角度を自在に調整できるものとなっている。
この連結部材１２１は、それぞれの両端部において、フレーム部１１２と接続することができる構造となっており、かつ、連結角度が調整自在になっている。そのため、連結部１２０を介して、左右のフレーム体１１０の連結角度を自在に調整できるものとなっている。
【0029】
フレーム体１１０の数と連結部１２０の数は限定されない。この図１の構成例ではフレーム体１１０が６つありそれらの間に連結部１２０が５つあり、フレーム体１１０と連結部１２０が上から見て正面方向において５辺が欠けた１６角形をなすように組み上げられている。欠損している角は作業員が出入りする出入口となる。なお、出入口にはチェーンを設けても良い。６つのフレーム体１１０と５つの連結体１２０でマンホール２００を囲繞するように組み上げることによりマンホール２００の防護柵としても機能し得る。
なお、各図において、フレーム体１１０には網目が大きな同じハッチングが施されており、フレーム体１２０には網目がより細かい同じハッチングが施されて分かりやすいように図示している。
なお、各図において、フレーム体１１０には網目が大きな同じハッチングが施されており、フレーム体１２０には網目がより細かい同じハッチングが施されて分かりやすいように図示している。
【0030】
図２は、連結部１２０を介して、左右のフレーム体１１０の連結角度を調整した構成例である。多様な構成が可能であり、図２に示したものは一例に過ぎない。
図２（ａ）は、図１（ａ）に示した６つのフレーム体１１０で形成した構成に、さらにフレーム体１１０を２つ加えて８つのフレーム体１１０とし、それらの間に連結部１２０が７つあり、フレーム体１１０と連結部１２０が上から見て正面方向において５辺が欠けた２０角形をなすように組み上げた例となっている。図１と同様、欠損している辺は作業員が出入りする出入口となる。なお、出入口にはチェーンを設けても良い。８つのフレーム体１１０と７つの連結体１２０でマンホール２００を囲繞するように組み上げることによりマンホール２００の防護柵としても機能し得る。
なお、図２（ａ）において、後述する落下防止体１３２および第２の落下防止体１４２については、部材の関係が分かりにくくなるため、敢えて図示していない。落下防止体１３２については図４を用いて後述する。第２の落下防止体１４２については図５を用いて後述する。
図２（ａ）は、図１（ａ）に示した６つのフレーム体１１０で形成した構成に、さらにフレーム体１１０を２つ加えて８つのフレーム体１１０とし、それらの間に連結部１２０が７つあり、フレーム体１１０と連結部１２０が上から見て正面方向において５辺が欠けた２０角形をなすように組み上げた例となっている。図１と同様、欠損している辺は作業員が出入りする出入口となる。なお、出入口にはチェーンを設けても良い。８つのフレーム体１１０と７つの連結体１２０でマンホール２００を囲繞するように組み上げることによりマンホール２００の防護柵としても機能し得る。
なお、図２（ａ）において、後述する落下防止体１３２および第２の落下防止体１４２については、部材の関係が分かりにくくなるため、敢えて図示していない。落下防止体１３２については図４を用いて後述する。第２の落下防止体１４２については図５を用いて後述する。
【0031】
図２（ｂ）は、１４つのフレーム体１１０、１４つの連結体１２０で組み上げた例となっている。矩形のように形成されており、矩形の辺のうち正面と背面の一部が欠損した構成となっている。つまり、作業員が出入りする出入口を２箇所設けている。なお、出入口にはチェーンを設けても良い。１４つのフレーム体１１０と１４つの連結体１２０で形成した矩形によりマンホール２００を囲繞するように組み上げることにより、マンホール２００の防護柵としても機能し得る。
なお、図２（ｂ）においても、後述する落下防止体１３２および第２の落下防止体１４２については、部材の関係が分かりにくくなるため、敢えて図示していない。落下防止体１３２については図４を用いて後述する。第２の落下防止体１４２については図５を用いて後述する。
なお、図２（ｂ）においても、後述する落下防止体１３２および第２の落下防止体１４２については、部材の関係が分かりにくくなるため、敢えて図示していない。落下防止体１３２については図４を用いて後述する。第２の落下防止体１４２については図５を用いて後述する。
【0032】
作業現場で動的に立設するフレーム体についても組み立て方に工夫がある。
連結部を介してフレーム体同士が角度を付けて連結する際に、フレーム体をマンホールの上面周囲を囲繞したり仕切ったりするように組み立てれば、マンホール作業中の防護柵として設置せしめることができる。
連結部を介してフレーム体同士が角度を付けて連結する際に、フレーム体をマンホールの上面周囲を囲繞したり仕切ったりするように組み立てれば、マンホール作業中の防護柵として設置せしめることができる。
【0033】
なお、少人数で作業する中、本発明の作業用梯子の吊下設置構造物が防護柵として機能するためには、マンホール近辺に監視役の作業員が居なくても設置状態が安定していることが好ましい。もっとも監視員役の作業員が居ても、マンホールの穴付近から不意に動いたりずれたりしないことが確保される構造が良い。
そこで、横ずれ防止のための工夫として係止体１７０があり、縮径防止のために縮径防止体１８０を設けることができる。
係止体１７０は、フレーム体１１０から延設またはフレーム体に対して連結可能な部材である。係止体１７０の一端において、マンホール２００の穴のエッジに引っ掛けることができる掛け形状が設けられている。この係止体１７０を設けることにより、吊下設置構造物である防護柵全体が横ずれすることを制限、つまり、外周方向への移動が制限できる。この係止体１７０を円形のマンホール２００の穴のエッジの周囲にバランスよく複数個設置することにより、吊下設置構造物である防護柵がいずれの方向にもずれないように簡単に固定することができる。
そこで、横ずれ防止のための工夫として係止体１７０があり、縮径防止のために縮径防止体１８０を設けることができる。
係止体１７０は、フレーム体１１０から延設またはフレーム体に対して連結可能な部材である。係止体１７０の一端において、マンホール２００の穴のエッジに引っ掛けることができる掛け形状が設けられている。この係止体１７０を設けることにより、吊下設置構造物である防護柵全体が横ずれすることを制限、つまり、外周方向への移動が制限できる。この係止体１７０を円形のマンホール２００の穴のエッジの周囲にバランスよく複数個設置することにより、吊下設置構造物である防護柵がいずれの方向にもずれないように簡単に固定することができる。
【0034】
図３は、フレーム体１１０に係止体１７０、縮径防止体１８０を取り付けた様子を示す図である。
図３に示すように、マンホール２００の穴の周囲に係止体１７０を複数個設け、それぞれ複数方向からマンホール２００の穴のエッジに引っ掛けて設置すれば良い。図３の例では４個設置している。上から見た図３（ｂ）に示すように、円周を４分割するような正確な配置である必要はないが、左右のバランスが良い方が全体として安定しやすいと想定される。
図３（ｃ）に示すように、係止体１７０はフレーム体１１０の一端が脚部に取り付けられており、先端が係止体１７０の端部がマンホール２００の穴のエッジに引っ掛けられており、外周方向（図３（ｃ）では左方向）にフレーム体１１０が移動しないように制限されている。係止体１７０がマンホールの円周上にバランスよく複数個配置されることにより、いずれの方向にもずれないよう移動が防護柵の制限が制限される。
なお、係止体１７０の形状としては、先端がマンホールのエッジに引っ掛けることができるものであればどのような構造でも良い。
図３に示すように、マンホール２００の穴の周囲に係止体１７０を複数個設け、それぞれ複数方向からマンホール２００の穴のエッジに引っ掛けて設置すれば良い。図３の例では４個設置している。上から見た図３（ｂ）に示すように、円周を４分割するような正確な配置である必要はないが、左右のバランスが良い方が全体として安定しやすいと想定される。
図３（ｃ）に示すように、係止体１７０はフレーム体１１０の一端が脚部に取り付けられており、先端が係止体１７０の端部がマンホール２００の穴のエッジに引っ掛けられており、外周方向（図３（ｃ）では左方向）にフレーム体１１０が移動しないように制限されている。係止体１７０がマンホールの円周上にバランスよく複数個配置されることにより、いずれの方向にもずれないよう移動が防護柵の制限が制限される。
なお、係止体１７０の形状としては、先端がマンホールのエッジに引っ掛けることができるものであればどのような構造でも良い。
【0035】
次に、係止体１７０だけでは、防護柵が内周側へ縮径してしまう移動を制限することができない。そこで、縮径防止のための縮径防止体１８０を設ける工夫がある。
縮径防止体１８０は、離れているフレーム体同士の間（つまり、連結部１２０により直接連結されていないフレーム体同士の間）、または、作業員が出入りする出入口（フレーム体１１０を設けずに開口とした両端のフレーム体同士の間）の距離間隔が、所定長確保されて縮径しないように維持する部材である。
いわば突っ張り棒のようなもので、一定間隔が保たれるように維持する部材である。かならずしも棒状である必要はないが、もっともシンプルな形状は棒状の部材である。
係止体を設けることにより、吊下設置構造物全体が外周方向へ移動したりずれたりすることがなくなる効果が得られる。
縮径防止体１８０は、離れているフレーム体同士の間（つまり、連結部１２０により直接連結されていないフレーム体同士の間）、または、作業員が出入りする出入口（フレーム体１１０を設けずに開口とした両端のフレーム体同士の間）の距離間隔が、所定長確保されて縮径しないように維持する部材である。
いわば突っ張り棒のようなもので、一定間隔が保たれるように維持する部材である。かならずしも棒状である必要はないが、もっともシンプルな形状は棒状の部材である。
係止体を設けることにより、吊下設置構造物全体が外周方向へ移動したりずれたりすることがなくなる効果が得られる。
【0036】
縮径防止体１８０の構成としては一端を対象のフレーム体の一部に取り付けでき、他端も対象のフレーム体の一部に取り付けできるものであればよい。簡単な構造の部材では、両端部にフレーム体の一部を挟み込んで把持する把持機構１８１が付いた棒状体で良い。縮径を防止できるものであればどのような構造でも良い。
【0037】
図３に示した縮径防止体１８０の構成例は、両端部にフレーム体の一部を挟み込んで把持する把持機構１８１がそれぞれ付いた棒状体の例となっている。図３（Ｂ）に示す例では、フレーム体１１０の間は開口箇所であり、その開口箇所の両側にあるフレーム体１１０の支柱を挟持するように把持機構１８１を取り付けることにより、開口の距離が縮まず、その結果、防護柵全体としての縮径しないようになる。
このように、係止体１７０と縮径防止体１８０が連動することにより、吊下設置構造物である防護柵がいずれの方向にも横ずれもせず、かつ、縮径することもなく、防護柵としての設置状態が安定する。
このように、係止体１７０と縮径防止体１８０が連動することにより、吊下設置構造物である防護柵がいずれの方向にも横ずれもせず、かつ、縮径することもなく、防護柵としての設置状態が安定する。
【0038】
図３に示した縮径防止体１８０の構成例は、両端部にフレーム体の一部を挟み込んで把持する把持機構１８１がそれぞれ付いた棒状体の例となっている。図３（Ｂ）に示す例では、フレーム体１１０の間は開口箇所であり、その開口箇所の両側にあるフレーム体１１０の支柱を挟持するように把持機構１８１を取り付けることにより、開口の距離が縮まず、その結果、防護柵全体としての縮径しないようになる。
図３に示す例は、防護柵の出入口に取り付ける例であるが、作業員が防護柵の中に入ったあとに出入口を形成しているフレーム体同士の間に取り付ければ良い。
また、図３に示す例のほか、縮径防止体１８０を取り付ける箇所としては、離隔しているフレーム体１１０同士の間に取り付けることが効果的である。例えば、防護柵が周回状のものであれば対向し合っているフレーム体１１０同士の間に取り付けることが効果的である。
縮径防止体を取り付ける高さは特に限定されないが、いわば突っ張り棒のように働くので、地面に平行に水平方向に渡すことが効果的である。
このように、係止体１７０と縮径防止体１８０が連動することにより、吊下設置構造物である防護柵がいずれの方向にも横ずれもせず、かつ、縮径することもなく、防護柵としての設置状態が安定する。
図３に示す例は、防護柵の出入口に取り付ける例であるが、作業員が防護柵の中に入ったあとに出入口を形成しているフレーム体同士の間に取り付ければ良い。
また、図３に示す例のほか、縮径防止体１８０を取り付ける箇所としては、離隔しているフレーム体１１０同士の間に取り付けることが効果的である。例えば、防護柵が周回状のものであれば対向し合っているフレーム体１１０同士の間に取り付けることが効果的である。
縮径防止体を取り付ける高さは特に限定されないが、いわば突っ張り棒のように働くので、地面に平行に水平方向に渡すことが効果的である。
このように、係止体１７０と縮径防止体１８０が連動することにより、吊下設置構造物である防護柵がいずれの方向にも横ずれもせず、かつ、縮径することもなく、防護柵としての設置状態が安定する。
【0039】
図１に戻って説明を続ける。
桿体１３０は、フレーム体１１０に取り付ける桿状の部材であり、マンホール２００の穴の上方を横切るように渡して掛けられる構造物である。
なお、この図１の例では、桿体１３０が棒状部１３１と落下防止体１３２を備えた構成となっている。
棒状部１３１は、マンホール２００の上方を横切るように渡して掛け止めする長さを備えている。つまり、棒状部１３１は、図１や図２示したようにマンホール２００の入口を挟んで対向するフレーム体１１０間をまたぐように渡し掛けるのに十分な長さとなっている。この棒状部１３１を備えることにより、マンホール２００の上方に作業用梯子１６０を吊下支持できる構造を提供することができる。
落下防止体１３２は、仮に想定外の事態が発生して作業用梯子の設置構造物１００のフレーム体１１０やフレーム体に取り付けた支柱部材１１３が倒れて、いわゆる足場が崩れたために作業用梯子ごと作業員が落下してしまう事態が起こっても、落下を確実に防止するための部材である。
ここで、落下防止体１３２は、マンホール２００の入口の径よりも大きい径の円板状部材を含む構造物、または、いずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を含むものである。
桿体１３０は、フレーム体１１０に取り付ける桿状の部材であり、マンホール２００の穴の上方を横切るように渡して掛けられる構造物である。
なお、この図１の例では、桿体１３０が棒状部１３１と落下防止体１３２を備えた構成となっている。
棒状部１３１は、マンホール２００の上方を横切るように渡して掛け止めする長さを備えている。つまり、棒状部１３１は、図１や図２示したようにマンホール２００の入口を挟んで対向するフレーム体１１０間をまたぐように渡し掛けるのに十分な長さとなっている。この棒状部１３１を備えることにより、マンホール２００の上方に作業用梯子１６０を吊下支持できる構造を提供することができる。
落下防止体１３２は、仮に想定外の事態が発生して作業用梯子の設置構造物１００のフレーム体１１０やフレーム体に取り付けた支柱部材１１３が倒れて、いわゆる足場が崩れたために作業用梯子ごと作業員が落下してしまう事態が起こっても、落下を確実に防止するための部材である。
ここで、落下防止体１３２は、マンホール２００の入口の径よりも大きい径の円板状部材を含む構造物、または、いずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を含むものである。
【0040】
図４は、桿体１３０を取り出して示した図である。
図４（ａ）は、落下防止体１３２が円板状部材１３２－１を含む構造物である場合を示している。円板状部材１３２－１がマンホール２００の上面を邪魔しないように、桿体１３０の棒状部１３１の面のうちマンホール２００から遠い面に対して取り付けており、さらに地面に垂直に近い角度を付けて搭載されている。
円板状部材１３２－１の径ｒは、マンホールの径Ｒよりも大きいものとなっている。図４（ａ）に示すように、円板状部材１３２－１の径ｒがマンホールの径Ｒよりも大きいものであれば、どのような姿勢や角度で落下しても円板状部材１３２－１の径ｒがマンホールの入口の径Ｒを通過することはできず、落下防止体１３２が確実にマンホール２００の入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。図４（ａ）の右側の図では、水平にあった棒状体１３１が垂直近くの角度となり落下した場合を示しているが、棒状体１３１が通過し得る姿勢で落下しても、落下防止体１３２－１は必ずマンホール２００の縁に衝突して引っ掛かるので通過することはない。
図４（ａ）は、落下防止体１３２が円板状部材１３２－１を含む構造物である場合を示している。円板状部材１３２－１がマンホール２００の上面を邪魔しないように、桿体１３０の棒状部１３１の面のうちマンホール２００から遠い面に対して取り付けており、さらに地面に垂直に近い角度を付けて搭載されている。
円板状部材１３２－１の径ｒは、マンホールの径Ｒよりも大きいものとなっている。図４（ａ）に示すように、円板状部材１３２－１の径ｒがマンホールの径Ｒよりも大きいものであれば、どのような姿勢や角度で落下しても円板状部材１３２－１の径ｒがマンホールの入口の径Ｒを通過することはできず、落下防止体１３２が確実にマンホール２００の入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。図４（ａ）の右側の図では、水平にあった棒状体１３１が垂直近くの角度となり落下した場合を示しているが、棒状体１３１が通過し得る姿勢で落下しても、落下防止体１３２－１は必ずマンホール２００の縁に衝突して引っ掛かるので通過することはない。
【0041】
図４（ｂ）は、落下防止体１３２が十字状構造物を形成する補助棒材１３２－２を含む構造物である場合を示している。補助棒材１３２－２がマンホール２００の上面を邪魔しないように、桿体１３０の棒状部１３１の面のうちマンホール２００から遠い面に対して取り付けており、さらに地面に垂直に近い角度を付けて搭載されている。
補助棒材１３２－２は棒状部１３１の長さ方向に対して垂直方向、つまり、棒状部１３１と補助棒材１３２－２が十字状構造物を形成するように取り付けられており、かつ、いずれの辺もマンホールの径よりも長い長さとなっている。このような長さの十字状構造物であれば、やはり、どのような姿勢や角度で落下しても棒状部１３１と補助棒材１３２－２で形成される十字状構造物がマンホール２００の入口を通過することはできず、落下防止体１３２が確実にマンホール２００の入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。
補助棒材１３２－２は棒状部１３１の長さ方向に対して垂直方向、つまり、棒状部１３１と補助棒材１３２－２が十字状構造物を形成するように取り付けられており、かつ、いずれの辺もマンホールの径よりも長い長さとなっている。このような長さの十字状構造物であれば、やはり、どのような姿勢や角度で落下しても棒状部１３１と補助棒材１３２－２で形成される十字状構造物がマンホール２００の入口を通過することはできず、落下防止体１３２が確実にマンホール２００の入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。
【0042】
次に、第２の桿体１４０を説明する。
第２の桿体１４０は、フレーム体１１０に直接取り付けるか、またはフレーム体１１０に取り付けた支柱部材１１３を介して取り付ける、桿状をした部材であり、マンホール２００の穴の上方を横切るように渡して掛けられる構造物である。
なお、この図１の例では、フレーム体１１０に取り付けた支柱部材１１３を介して取り付けた例となっている。
第２の桿体１４０は、フレーム体１１０に直接取り付けるか、またはフレーム体１１０に取り付けた支柱部材１１３を介して取り付ける、桿状をした部材であり、マンホール２００の穴の上方を横切るように渡して掛けられる構造物である。
なお、この図１の例では、フレーム体１１０に取り付けた支柱部材１１３を介して取り付けた例となっている。
【0043】
第２の桿体１４０は、第２の棒状部１４１と第２の落下防止体１４２を備えた構成となっている。
第２の棒状部１４１は、マンホール２００の上方を横切るように渡して掛け止めする長さを備えている。つまり、第２の棒状部１４１は、図１や図２示したようにマンホール２００の入口を挟んで対向するフレーム体１１０間をまたぐように渡し掛けるのに十分な長さとなっている。この第２の棒状部１４１を備えることにより、マンホール２００の上方に安全装置１５０を吊下支持できる構造を提供することができる。
第２の棒状部１４１は、マンホール２００の上方を横切るように渡して掛け止めする長さを備えている。つまり、第２の棒状部１４１は、図１や図２示したようにマンホール２００の入口を挟んで対向するフレーム体１１０間をまたぐように渡し掛けるのに十分な長さとなっている。この第２の棒状部１４１を備えることにより、マンホール２００の上方に安全装置１５０を吊下支持できる構造を提供することができる。
【0044】
第２の落下防止体１４２は、仮に想定外の事態が発生して作業用梯子の設置構造物１００のフレーム体１１０やフレーム体に取り付けた支柱部材１１３が倒れて、いわゆる足場が崩れたために作業用梯子ごと作業員が落下してしまうおそれがある事態が起こっても、安全装置１５０を介して、作業員の落下を確実に防止するための部材である。
第２の落下防止体１４２は、マンホール２００の入口の径Ｒよりも大きい径ｒ２の円板状部材を含む構造物、または、いずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を含むものである。
第２の落下防止体１４２は、マンホール２００の入口の径Ｒよりも大きい径ｒ２の円板状部材を含む構造物、または、いずれの辺もマンホールの径よりも長い十字状構造物を含むものである。
【0045】
図５は、第２の桿体１４０を取り出して示した図である。
図５（ａ）は、第２の落下防止体１４２が第２の円板状部材１４２－１を含む構造物である場合を示している。第２の円板状部材１４２－１がマンホール２００の上面を邪魔しないように、第２の桿体１４０の第２の棒状部１４１の面のうちマンホール２００から遠い面に対して取り付けており、さらに地面に垂直に近い角度を付けて搭載されている。
第２の円板状部材１４２－１の径ｒは、マンホールの径Ｒよりも大きいものとなっている。図５（ａ）に示すように、第２の円板状部材１４２－１の径ｒがマンホールの径Ｒよりも大きいものであれば、どのような姿勢や角度で落下しても第２の円板状部材１４２－１の径ｒがマンホールの入口の径Ｒを通過することはできず、第２の落下防止体１４２が確実にマンホール２００の入口に引っ掛かって作業員がそれ以上に落下することを防止できる。
図５（ａ）は、第２の落下防止体１４２が第２の円板状部材１４２－１を含む構造物である場合を示している。第２の円板状部材１４２－１がマンホール２００の上面を邪魔しないように、第２の桿体１４０の第２の棒状部１４１の面のうちマンホール２００から遠い面に対して取り付けており、さらに地面に垂直に近い角度を付けて搭載されている。
第２の円板状部材１４２－１の径ｒは、マンホールの径Ｒよりも大きいものとなっている。図５（ａ）に示すように、第２の円板状部材１４２－１の径ｒがマンホールの径Ｒよりも大きいものであれば、どのような姿勢や角度で落下しても第２の円板状部材１４２－１の径ｒがマンホールの入口の径Ｒを通過することはできず、第２の落下防止体１４２が確実にマンホール２００の入口に引っ掛かって作業員がそれ以上に落下することを防止できる。
【0046】
図５（ｂ）は、第２の落下防止体１４２が十字状構造物を形成する第２の補助棒材１４２－２を含む構造物である場合を示している。第２の補助棒材１４２－２がマンホール２００の上面を邪魔しないように、第２の桿体１４０の第２の棒状部１４１の面のうちマンホール２００から遠い面に対して取り付けており、さらに地面に垂直に近い角度を付けて搭載されている。
第２の補助棒材１４２－２は第２の棒状部１４１の長さ方向に対して垂直方向、つまり、第２の棒状部１４１と第２の補助棒材１４２－２が十字状構造物を形成するように取り付けられており、かつ、いずれの辺もマンホールの径よりも長い長さとなっている。このような長さの十字状構造物であれば、やはり、どのような姿勢や角度で落下しても第２の棒状部１４１と第２の補助棒材１４２－２で形成される十字状構造物がマンホール２００の入口を通過することはできず、第２の落下防止体１４２が確実にマンホール２００の入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。
第２の補助棒材１４２－２は第２の棒状部１４１の長さ方向に対して垂直方向、つまり、第２の棒状部１４１と第２の補助棒材１４２－２が十字状構造物を形成するように取り付けられており、かつ、いずれの辺もマンホールの径よりも長い長さとなっている。このような長さの十字状構造物であれば、やはり、どのような姿勢や角度で落下しても第２の棒状部１４１と第２の補助棒材１４２－２で形成される十字状構造物がマンホール２００の入口を通過することはできず、第２の落下防止体１４２が確実にマンホール２００の入口に引っ掛かってそれ以上の落下を防止することができる。
【0047】
次に、安全装置１５０は、第２の桿体１４０と作業員が装着する装着具の間を連結する装置である。
安全装置１５０を用いることにより、安全装置１５０を介して、装着具を装着した作業員の体躯が第２の桿体１４０により支持された状態で作業が可能である。
安全装置１５０は、繰り出し巻き取り可能なワイヤーなどを備え、確実に作業員の体躯を支持するものであれば、どのような構造でも良く特に限定されず、一般市場で入手可能なものでも良い。一般には、例えば、安全装置１５０のワイヤーとして急なワイヤー繰り出しがあった場合にはストッパーが働いてワイヤーの繰り出しが停止する構造を備えている。安全装置１５０がマンホール２００の入口よりも高い位置に維持されており、ワイヤーの繰り出しが停止すれば、作業員はいわゆる宙づりの状態になるが、落下することはなく落下事故を防止することができる。
安全装置１５０を用いることにより、安全装置１５０を介して、装着具を装着した作業員の体躯が第２の桿体１４０により支持された状態で作業が可能である。
安全装置１５０は、繰り出し巻き取り可能なワイヤーなどを備え、確実に作業員の体躯を支持するものであれば、どのような構造でも良く特に限定されず、一般市場で入手可能なものでも良い。一般には、例えば、安全装置１５０のワイヤーとして急なワイヤー繰り出しがあった場合にはストッパーが働いてワイヤーの繰り出しが停止する構造を備えている。安全装置１５０がマンホール２００の入口よりも高い位置に維持されており、ワイヤーの繰り出しが停止すれば、作業員はいわゆる宙づりの状態になるが、落下することはなく落下事故を防止することができる。
【0048】
次に、作業用梯子１６０を説明する。
作業用梯子１６０は、作業員が昇降する構造的強度が十分あり、マンホールの内部に展開できるものであれば特に限定されない。伸縮式梯子でもよく、伸縮できない梯子でも良い。なお、伸縮できない梯子であると、作業開始時に作業用梯子をマンホールの中に挿入する際も扱いにくく、作業終了時に作業用梯子をマンホールの中から撤去する際も扱いにくい。この構成例では、作業用梯子１６０は伸縮式梯子とする。
作業用梯子１６０は、作業員が昇降する構造的強度が十分あり、マンホールの内部に展開できるものであれば特に限定されない。伸縮式梯子でもよく、伸縮できない梯子でも良い。なお、伸縮できない梯子であると、作業開始時に作業用梯子をマンホールの中に挿入する際も扱いにくく、作業終了時に作業用梯子をマンホールの中から撤去する際も扱いにくい。この構成例では、作業用梯子１６０は伸縮式梯子とする。
【0049】
伸縮式梯子である作業用梯子１６０の構造例としては、図６に示すものがある。
図６に示すように、作業用梯子１６０は梯子基本部材１６１を基本単位とし、複数の梯子基本部材１６１が伸縮可能に入れ子状態で摺動可能に順次接続された構造となっている。
梯子基本部材１６１は、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された一対の筒状支柱体１６２と、筒状支柱体１６２の間に設けられた横桟１６３を備えたものとなっている。この梯子基本部材１６１が基本単位となり、梯子基本部材１６１同士が筒状支柱体１６２の筒軸線方向に入れ子状態で摺動可能に順次接続した構造となっている。
図６に示すように、作業用梯子１６０は梯子基本部材１６１を基本単位とし、複数の梯子基本部材１６１が伸縮可能に入れ子状態で摺動可能に順次接続された構造となっている。
梯子基本部材１６１は、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された一対の筒状支柱体１６２と、筒状支柱体１６２の間に設けられた横桟１６３を備えたものとなっている。この梯子基本部材１６１が基本単位となり、梯子基本部材１６１同士が筒状支柱体１６２の筒軸線方向に入れ子状態で摺動可能に順次接続した構造となっている。
【0050】
筒状支柱体１６２は、図６に示すように、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された一対の支柱体である。素材は、アルミニウムなどの軽金属で構造的強度が強い素材で形成することが好ましい。
各々の梯子基本部材１６１にはある程度の剛性・強度が必要である。梯子基本部材１６１は作業個所において吊下梯子として作業者の昇降を支える機械的強度が必要となるからである。また、作業員が多少の重量の荷物も担った状態で昇降することもあり得るため、その荷重にも耐える必要がある。
梯子基本部材１６１ごとの筒状支柱体１６２の長さは特に限定されないが、人間が一段ずつ昇降する際の歩幅に適切な長さであれば良い。
なお、この構成例では、最上段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２には、フックである吊下部材１６４が設けられている。またこの構成例では、最上段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２の高さは吊下部材１６４の位置よりも上方に向けて把持部１６５が延設されている。
各々の梯子基本部材１６１にはある程度の剛性・強度が必要である。梯子基本部材１６１は作業個所において吊下梯子として作業者の昇降を支える機械的強度が必要となるからである。また、作業員が多少の重量の荷物も担った状態で昇降することもあり得るため、その荷重にも耐える必要がある。
梯子基本部材１６１ごとの筒状支柱体１６２の長さは特に限定されないが、人間が一段ずつ昇降する際の歩幅に適切な長さであれば良い。
なお、この構成例では、最上段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２には、フックである吊下部材１６４が設けられている。またこの構成例では、最上段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２の高さは吊下部材１６４の位置よりも上方に向けて把持部１６５が延設されている。
【0051】
横桟１６３は、筒状支柱体１６２の間に設けられた横架された部材であり、作業者が昇降時に足を載せ置く部分である。横桟１６３は作業用梯子１６０の梯子１段分となっている。この例では、梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２の上端付近同士を横桟１６３が結ぶ形で設けられた例となっている。
横桟１６３の素材は、アルミニウムなどの軽金属で構造的強度が強い素材で形成することが好ましい。横桟１６３にはある程度の剛性・強度が必要である。作業者の昇降を支える機械的強度が必要となるからである。また、作業員が多少の重量の荷物も担った状態で昇降することもあり得るため、その荷重にも耐える必要がある。
横桟１６３の横方向の長さは特に限定されないが、作業員が１人ずつ昇降することを前提としたものであれば、少なくとも人間の腰幅程度の長さがあることが好ましい。
横桟１６３の素材は、アルミニウムなどの軽金属で構造的強度が強い素材で形成することが好ましい。横桟１６３にはある程度の剛性・強度が必要である。作業者の昇降を支える機械的強度が必要となるからである。また、作業員が多少の重量の荷物も担った状態で昇降することもあり得るため、その荷重にも耐える必要がある。
横桟１６３の横方向の長さは特に限定されないが、作業員が１人ずつ昇降することを前提としたものであれば、少なくとも人間の腰幅程度の長さがあることが好ましい。
【0052】
図７は、伸縮式の作業用梯子１６０を伸長する様子を示した図である。
梯子基本部材１６１の構造は、図７に示すように、最上段の梯子基本部材１６１から最下段の梯子基本部材１６１にかけてそれらの筒状支柱体１６２の筒部の径の大きさが下に行くほど順次大きくなるように設けられており、それらが入れ子式になっており筒状支柱体１６２の筒軸線方向に摺動可能に順次接続されたものとなっている。つまり、当段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２に対してその直下にある下段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２は筒部の大きさが一回り大きいものとなっており、入れ子式になっている。
当段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２の筒部は、下段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２の筒部に対して摺動して出し入れできるようになっており、下方に引き出すことにより伸長状態となり、上方に押し込むことにより短縮状態となる。各段の梯子基本部材１６１がすべて短縮状態となった場合、作業用梯子１６０全体が短縮収納状態となり、各段の梯子基本部材１６１がすべて伸長状態となった場合、作業用梯子１６０全体も伸長状態となる。
なお、この例では、最下段の横桟１６３は固定横桟となっており、筒状支柱体１６２に対して固定されている構造例となっている。
図６に示すように、把持部１６５は、吊下部材１６４の高さより高い位置まで上方に延設された構成とし、当該延設箇所に作業員が把持できる構成となっている。把持部１６５が延設されておれば、作業者が把持部１６５を把持しつつ降下を開始することができ、安全性が向上し、作業効率も向上するというメリットがある。
梯子基本部材１６１の構造は、図７に示すように、最上段の梯子基本部材１６１から最下段の梯子基本部材１６１にかけてそれらの筒状支柱体１６２の筒部の径の大きさが下に行くほど順次大きくなるように設けられており、それらが入れ子式になっており筒状支柱体１６２の筒軸線方向に摺動可能に順次接続されたものとなっている。つまり、当段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２に対してその直下にある下段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２は筒部の大きさが一回り大きいものとなっており、入れ子式になっている。
当段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２の筒部は、下段の梯子基本部材１６１の筒状支柱体１６２の筒部に対して摺動して出し入れできるようになっており、下方に引き出すことにより伸長状態となり、上方に押し込むことにより短縮状態となる。各段の梯子基本部材１６１がすべて短縮状態となった場合、作業用梯子１６０全体が短縮収納状態となり、各段の梯子基本部材１６１がすべて伸長状態となった場合、作業用梯子１６０全体も伸長状態となる。
なお、この例では、最下段の横桟１６３は固定横桟となっており、筒状支柱体１６２に対して固定されている構造例となっている。
図６に示すように、把持部１６５は、吊下部材１６４の高さより高い位置まで上方に延設された構成とし、当該延設箇所に作業員が把持できる構成となっている。把持部１６５が延設されておれば、作業者が把持部１６５を把持しつつ降下を開始することができ、安全性が向上し、作業効率も向上するというメリットがある。
【0053】
梯子基本部材１６１が摺動収納された短縮収納状態と、梯子基本部材１６１が摺動伸長した伸長使用状態を持つ。
図７（ａ）は、作業現場における作業用梯子１６０の展開前の状態を示す図である。作業用梯子１６０が作業現場に持ち込まれ、作業員が、フレーム体１１０、連結部１２０を組み上げて桿体１３０を掛け渡した状態において、吊下部材１６４を桿体１３０に掛けて、作業用梯子１６０全体が展開前の短縮収納状態にて吊下されている様子を示す図となっている。各々の梯子基本部材１６１同士が摺動収納されている。
図７（ａ）は、作業現場における作業用梯子１６０の展開前の状態を示す図である。作業用梯子１６０が作業現場に持ち込まれ、作業員が、フレーム体１１０、連結部１２０を組み上げて桿体１３０を掛け渡した状態において、吊下部材１６４を桿体１３０に掛けて、作業用梯子１６０全体が展開前の短縮収納状態にて吊下されている様子を示す図となっている。各々の梯子基本部材１６１同士が摺動収納されている。
【0054】
図７（ｂ）は、作業現場における作業用梯子１６０の展開途中の状態を示す図である。各々の梯子基本部材１６１が摺動伸長され、作業用梯子１６０が伸長使用状態になってゆく途中段階を示す図となっている。
作業開始時に作業現場に持ち込んだ図７（ａ）に示した短縮収納状態になっている作業用梯子１６０をマンホール上面に設置した作業用梯子の吊下設置構造物１００の桿体１３０に作業用梯子１６０のフックである吊下部材１６４を掛け止め、梯子基本部材１６１同士を摺動可能として、短縮収納状態を解く。その結果、各々の梯子基本部材１６１が下方に摺動して、最上段の梯子基本部材１６１から次々と係止されてゆく。
作業開始時に作業現場に持ち込んだ図７（ａ）に示した短縮収納状態になっている作業用梯子１６０をマンホール上面に設置した作業用梯子の吊下設置構造物１００の桿体１３０に作業用梯子１６０のフックである吊下部材１６４を掛け止め、梯子基本部材１６１同士を摺動可能として、短縮収納状態を解く。その結果、各々の梯子基本部材１６１が下方に摺動して、最上段の梯子基本部材１６１から次々と係止されてゆく。
【0055】
なお、各々の梯子基本部材１６１において、梯子基本部材１６１同士の摺動を可能としたり摺動できないようにしたり制御するロック機構（詳細は図示せず）とロック解除機構（詳細は図示せず）を備えている構成も好ましい。
【0056】
ここでは、ロック機構は、各段の梯子基本部材１６１同士の連結部において、伸長使用状態となったことを契機として梯子基本部材１６１同士の摺動を一時的にロックするロック機構である。例えば、筒状支柱体１６２の側面にて押さえられて付勢されているバネが付いているピンが横桟１６３内に仕込まれており、筒状支柱体１６２には孔が穿たれており、梯子基本部材１６１の摺動で筒状支柱体１６２が下方に移動し、横桟１６３のピンが筒状支柱体１６２の孔と対向する位置に来れば、付勢されたバネが開放され、ピンが突出して孔に嵌合してロックが掛かる。
【0057】
図７の構成例では、その際に付勢されたバネが開放されたことを切っ掛けとして横桟１６２の下面にレバーが突出する仕掛けとなっており、後述するように、回収時に梯子基本部材１６１が摺動して下段から順に上昇してゆく中、下段の梯子基本部材１６１の横桟１６３が上段の横桟１６３の下面に突出しているこのレバーを押し上げることにより、ピンがバネの付勢に打ち勝って内部に縮退して孔から外れ、ロックが解除される仕組みとなっている。詳しい図示はしないが、同様の構造例は本件出願人の過去の出願である特開２０１９－０３５２８９に詳しい。
【0058】
この構成例では、作業用梯子１６０は、撤去作業を簡単にするため、伸縮操作体１６６を備えた構成となっている。
作業用梯子１６０の最下段の横桟１６３に、紐またはワイヤー状の伸縮操作体１６６が設けられており、ワイヤー状の伸縮操作体１６６を引き揚げることにより、伸長使用状態にある伸縮式の作業用梯子１６０を短縮収納状態にして収縮させることができる構造となっている。
伸縮操作体１６６は、紐またはワイヤー状のもので良いが、例えば、丈夫な鋼鉄製のワイヤーが好ましい。引き上げる十分な強度が確保されてものであれば、紐体であっても良い。
伸縮操作体１６６を介した作業用梯子１６０の引き上げは、作業員の人手で行っても良いが、図示しないウィンチなどの機械的駆動装置で昇降しても良い。
このように伸縮操作体１６６を介して最下段の梯子基本部材を昇降させ、作業用梯子１６０の伸長、短縮を操作することができる。
図７（ｃ）は、作業用梯子１６０の展開が完了した状態を示す図である。各々の梯子基本部材１６１が摺動伸長され、作業用梯子１６０が伸長使用状態になっている。
作業用梯子１６０の最下段の横桟１６３に、紐またはワイヤー状の伸縮操作体１６６が設けられており、ワイヤー状の伸縮操作体１６６を引き揚げることにより、伸長使用状態にある伸縮式の作業用梯子１６０を短縮収納状態にして収縮させることができる構造となっている。
伸縮操作体１６６は、紐またはワイヤー状のもので良いが、例えば、丈夫な鋼鉄製のワイヤーが好ましい。引き上げる十分な強度が確保されてものであれば、紐体であっても良い。
伸縮操作体１６６を介した作業用梯子１６０の引き上げは、作業員の人手で行っても良いが、図示しないウィンチなどの機械的駆動装置で昇降しても良い。
このように伸縮操作体１６６を介して最下段の梯子基本部材を昇降させ、作業用梯子１６０の伸長、短縮を操作することができる。
図７（ｃ）は、作業用梯子１６０の展開が完了した状態を示す図である。各々の梯子基本部材１６１が摺動伸長され、作業用梯子１６０が伸長使用状態になっている。
【0059】
図８は、伸縮式の作業用梯子１６０を収縮させる様子を示した図である。
図８（ａ）は、収縮開始前の状態である。伸縮操作体１６６を介して最下段の梯子基本部材を昇降させる。
図８（ｂ）は、作業現場における作業用梯子１６０の回収途中の状態を示す図である。各々の梯子基本部材１６１が摺動され、作業用梯子１６０が収縮状態になってゆく途中段階を示す図となっている。
図８（ｃ）は、図８（ｂ）に引き続き、各々の梯子基本部材１６１が摺動され、作業用梯子１６０が収縮状態になってゆく途中段階を示す図となっている。
図８（ｄ）は、作業用梯子１６０の収縮が完了した状態を示す図である。各々の梯子基本部材１６１が摺動され、作業用梯子１６０が収縮状態になっている。
図８（ａ）は、収縮開始前の状態である。伸縮操作体１６６を介して最下段の梯子基本部材を昇降させる。
図８（ｂ）は、作業現場における作業用梯子１６０の回収途中の状態を示す図である。各々の梯子基本部材１６１が摺動され、作業用梯子１６０が収縮状態になってゆく途中段階を示す図となっている。
図８（ｃ）は、図８（ｂ）に引き続き、各々の梯子基本部材１６１が摺動され、作業用梯子１６０が収縮状態になってゆく途中段階を示す図となっている。
図８（ｄ）は、作業用梯子１６０の収縮が完了した状態を示す図である。各々の梯子基本部材１６１が摺動され、作業用梯子１６０が収縮状態になっている。
【0060】
次に、本発明の作業用梯子の吊下設置構造物１００の利用手順について図９から図１１を参照しつつ説明する。
（手順１）
図９の上側左図から右図に示すように、作業員等は、本発明の作業用梯子１６０の吊下設置構造物１００を運搬して作業現場に持ち込み、フレーム体１１０を連結部１２０により連結して組み上げて、マンホール２００の入口を囲繞する。
この例では、フレーム体１１０を連結部１２０で連結し、図１や図２（ａ）に示した形に組み上げるものとする。
（手順１）
図９の上側左図から右図に示すように、作業員等は、本発明の作業用梯子１６０の吊下設置構造物１００を運搬して作業現場に持ち込み、フレーム体１１０を連結部１２０により連結して組み上げて、マンホール２００の入口を囲繞する。
この例では、フレーム体１１０を連結部１２０で連結し、図１や図２（ａ）に示した形に組み上げるものとする。
【0061】
（手順２）
次に、図９の下図に示すように、作業員は、桿体１３０をフレーム体１１０に取り付け、マンホール２００の出入口の上方付近を横切るように渡して掛ける。
次に、図９の下図に示すように、作業員は、桿体１３０をフレーム体１１０に取り付け、マンホール２００の出入口の上方付近を横切るように渡して掛ける。
【0062】
（手順３）
次に、図１０の左図に示すように、作業員は、第２の桿体１４０をフレーム体１１０に取り付け、マンホール２００の穴の上方付近を横切るように渡して掛ける。この例では、第２の桿体１４０は、フレーム体１１０に取り付けた支柱部材１１３を取り付け、その支柱部材１１３を介して取り付ける例となっている。
次に、図１０の左図に示すように、作業員は、第２の桿体１４０をフレーム体１１０に取り付け、マンホール２００の穴の上方付近を横切るように渡して掛ける。この例では、第２の桿体１４０は、フレーム体１１０に取り付けた支柱部材１１３を取り付け、その支柱部材１１３を介して取り付ける例となっている。
【0063】
（手順４）
次に、図１０の右図に示すように、安全装置１５０を第２の桿体１４０に取り付け、作業員の装着具に安全装置１５０を取り付ける。
なお、この手順４は、手順５と入れ替わっても良い。手順５の作業用梯子１６０の展開作業時において作業員に安全装置１５０が取り付けられていた方が、安全性が高いと考えられるので、ここでは、手順４，手順５の順とする。
次に、図１０の右図に示すように、安全装置１５０を第２の桿体１４０に取り付け、作業員の装着具に安全装置１５０を取り付ける。
なお、この手順４は、手順５と入れ替わっても良い。手順５の作業用梯子１６０の展開作業時において作業員に安全装置１５０が取り付けられていた方が、安全性が高いと考えられるので、ここでは、手順４，手順５の順とする。
【0064】
（手順５）
次に、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、作業用梯子１６０の吊下部材１６４を桿体１３０に取り付ける。
なお、図１１（ａ）は、桿体１３０の高さのやや上付近の高さで切った断面図として示している。図１１（ｂ）は、マンホール２００内部付近を示した様子の図であり、マンホール２００内に吊下された状態でまだ摺動伸長していない短縮状態の作業用梯子１６０が垂直に吊下されている状態を示した図となっている。なお、フレーム体１１０や連結部１２０は図示を省略し、桿体１３０も一部のみを示している。マンホールの壁面には細かいピッチのハッチングを付しており、桿体１３０には大きなピッチのハッチングを付している。
図１１（ｃ）は図１１（ｂ）の状態からの展開の様子を示した図である。図１１（ｃ）に示すように、作業員は慎重に作業用梯子１６０を展開し、伸長使用状態にする。作業員は、吊下部材１６４を介して吊下している作業用梯子１６０の伸縮操作体１６６であるワイヤーを緩めてゆく。作業用梯子１６０がマンホール内に展開される。
なお、この手順５は、手順４と入れ替わっても良い。
次に、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、作業用梯子１６０の吊下部材１６４を桿体１３０に取り付ける。
なお、図１１（ａ）は、桿体１３０の高さのやや上付近の高さで切った断面図として示している。図１１（ｂ）は、マンホール２００内部付近を示した様子の図であり、マンホール２００内に吊下された状態でまだ摺動伸長していない短縮状態の作業用梯子１６０が垂直に吊下されている状態を示した図となっている。なお、フレーム体１１０や連結部１２０は図示を省略し、桿体１３０も一部のみを示している。マンホールの壁面には細かいピッチのハッチングを付しており、桿体１３０には大きなピッチのハッチングを付している。
図１１（ｃ）は図１１（ｂ）の状態からの展開の様子を示した図である。図１１（ｃ）に示すように、作業員は慎重に作業用梯子１６０を展開し、伸長使用状態にする。作業員は、吊下部材１６４を介して吊下している作業用梯子１６０の伸縮操作体１６６であるワイヤーを緩めてゆく。作業用梯子１６０がマンホール内に展開される。
なお、この手順５は、手順４と入れ替わっても良い。
【0065】
以上の手順１から手順５の手順により、作業用梯子１６０がマンホール内に展開でき、作業員がマンホール内へ降下してゆく準備が整ったこととなる。
作業員は把持部１６５を把持して降下を始め、横桟１６３を慎重に一段ずつ降下してゆく。
作業員は把持部１６５を把持して降下を始め、横桟１６３を慎重に一段ずつ降下してゆく。
【0066】
作業員等は、マンホールなどの作業個所で作業用梯子１６０の使用が終了すれば、作業者全員が作業用梯子１６０を上って吊下箇所に移動した後、本発明の作業用梯子１６０を回収するべく、回収作業を始める。
伸長使用状態にある作業用梯子１６０を短縮収納状態にする手順は、図１１から図９まで逆にたどって行けば良い。
伸長使用状態にある作業用梯子１６０を短縮収納状態にする手順は、図１１から図９まで逆にたどって行けば良い。
【0067】
以上、本発明の好ましい実施例を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。従って本発明の技術的範囲は添付された特許請求の範囲の記載によってのみ限定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【0068】
本発明の作業用梯子の吊下設置構造物は、マンホールなどの作業個所で作業用梯子を吊下する構造物として広く適用することができる。
【符号の説明】
【0069】
１００ 吊下梯子
１１０ フレーム体
１２０ 連結部
１３０ 桿体
１４０ 第２の桿体
１５０ 安全装置
１６０ 作業用梯子
１１０ フレーム体
１２０ 連結部
１３０ 桿体
１４０ 第２の桿体
１５０ 安全装置
１６０ 作業用梯子
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】