特開 2024-75532 バルブ付き合成樹脂注出具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024075532

(43)【公開日】2024-06-04

(54)【発明の名称】バルブ付き合成樹脂注出具

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20240528BHJP

   F16K 15/16 20060101ALI20240528BHJP

【ＦＩ】

B65D47/20 111

F16K15/16 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022186978

(22)【出願日】2022-11-23

(71)【出願人】

【識別番号】000228442

【氏名又は名称】日本クロージャー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000419

【氏名又は名称】弁理士法人太田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】米本 道博

(72)【発明者】

【氏名】小林 龍太

(72)【発明者】

【氏名】村元 勝広

【テーマコード（参考）】

3E084

3H058

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA25

3E084AB01

3E084BA03

3E084CA01

3E084CB02

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB12

3E084DC03

3E084FA02

3E084FB01

3E084GA01

3E084GA06

3E084GB01

3E084GB06

3E084HB02

3E084HD04

3E084KB02

3E084LB02

3E084LC02

3E084LD13

3H058AA13

3H058BB03

3H058BB22

3H058CA02

3H058CA03

3H058CA22

3H058CA23

3H058CC06

3H058EE19

(57)【要約】

【課題】コストを抑制しつつキャップ内においてバルブを安定保持してシール性を向上させることが可能なバルブ付き合成樹脂注出具を提供する。
【解決手段】本体と、吐出口を有するバルブと、を有して容器の口部に装着されるバルブ付き合成樹脂注出具であって、本体は、天面壁と、天面壁から立設された筒体と、筒体の頂部より内方へ延在するフランジ面と、フランジ面の内周側から垂下した係止壁部と、筒体の下方において径方向の内側に突出してバルブの底面縁部を保持可能な係止部と、を有する注出筒と、を含み、バルブは、パンチにより打ち抜かれた打ち抜き部と、打ち抜き部とは異なる位置に配されるシール部と、を有し、フランジ面と係止部との間に形成された収容空間に圧入されて注出筒に内包されてなり、筒体の内壁に対してシール部が密着することでシールポイントが形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体と、吐出口を有するバルブと、を有して容器の口部に装着されるバルブ付き合成樹脂注出具であって、
前記本体は、
天面壁と、
前記天面壁から立設された筒体と、
前記筒体の頂部より内方へ延在するフランジ面と、
前記フランジ面の内周側から垂下した係止壁部と、
前記筒体の下方において径方向の内側に突出して前記バルブの底面縁部を保持可能な係止部と、を有する注出筒と、を含み、
前記バルブは、
パンチにより打ち抜かれた打ち抜き部と、前記打ち抜き部とは異なる位置に配されるシール部と、を有し、
前記フランジ面と前記係止部との間に形成された収容空間に圧入されて前記注出筒に内包されてなり、
前記筒体の内壁に対して前記シール部が密着することでシールポイントが形成されてなることを特徴とするバルブ付き合成樹脂注出具。

【請求項2】

前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、
前記基部の側面に、前記打ち抜き部と、前記打ち抜き部の上方に位置する前記シール部とが設けられてなる、
請求項１に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。

【請求項3】

前記径方向における前記シール部の外径は、前記打ち抜き部の外径よりも大きい、
請求項２に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。

【請求項4】

前記係止壁部の底面は、前記バルブが前記収容空間に圧入されているときに、前記バルブの上面に対し、無加圧状態で接触されてなるか又は所定の間隙を有するように配置されてなる、
請求項３に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。

【請求項5】

前記係止部は、前記筒体の内側面に設けられてヒンジ連結部を基点として回転可能なフラップ部の側面から突出する係止突起部であり、
前記注出筒の内壁には、前記フラップ部が収容可能なフラップ収容空間が設けられている、
請求項１～４のいずれか一項に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。

【請求項6】

前記バルブの上面と前記フラップ部とが接触しながら前記ヒンジ連結部を基点に前記フラップ部が回転することで、前記バルブが前記収容空間に収容されると共に前記フラップ部が前記フラップ収容空間へ収容される、
請求項５に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。

【請求項7】

前記係止部は、前記筒体の内面から径方向内側に突出する係止突起部であり、
前記注出筒の上面には、前記収容空間とそれぞれ連通するように、周方向に沿って断続的に複数の開口が形成され、
前記複数の開口の少なくとも１つに合致する軸方向位置には前記係止突起部が配置されている、
請求項１～４のいずれか一項に記載のバルブ付き合成樹脂注出具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば容器の口部に取り付け可能なバルブ付き合成樹脂注出具に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば調味料や洗剤など液状の内容物を保存する容器およびスリットバルブ付きキャップが知られている。かようなスリットバルブは、ゴムなどの比較的軟質な樹脂材に吐出口としてのスリットが設けられている。一方で容器については、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂など、上記したスリットバルブに比して硬質の樹脂材などが適用されている。

【0003】

上記したスリットバルブ付きキャップは、キャップとバルブとが別部材で構成されていることからバルブをキャップ内に組み込んで製造されている。
例えば特許文献１においては、キャップ本体７に対して環状側壁拘束体１８を介してバルブ（自己閉鎖式排出ノズル）が嵌合された、３部品（３ピース）構成のバルブ付きキャップが提案されている。

【0004】

また特許文献２では、この特許文献１に開示された３ピース構成に比して２部品（２ピース）で構成されたバルブ付きキャップが開示されている。より具体的に当該特許文献２では、スリットバルブは、外側表面を球面の凹部とし、中央に端部を補強リブで囲んだスリットを刻設し、フラップを形成させたオリフィス形成壁を備え、キャップは、スリットバルブを取着し容器口筒部に螺着されたキャップ基体と、該キャップ基体に被嵌される被せ蓋とからなり、被せ蓋は、その下面にオリフィス形成壁の周縁に係合する押圧面と突出部とを備え、被せ蓋の閉蓋時にオリフィス形成壁に係合し、オリフィス形成壁表面の湾曲度を大きくして、スリットを開くように構成されたバルブ付きキャップが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録第２５１５７３０号公報

【特許文献2】特開平１１－０１１５０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記した特許文献に提案された構造を含む従来技術においては、未だに市場のニーズを満たしてはおらず下記に述べる課題が存在する。
すなわちまず特許文献１に例示される３ピースタイプのバルブ付きキャップでは、そもそもバルブ止めのために追加の部品を要することから、キャップを構成する部品点数が多い分だけコスト増となってしまう。また、部品点数が多いことから、それぞれの寸法公差をより厳密に管理する必要があり、２ピースタイプのバルブ付きキャップに比して複雑となりやすい等の課題もある。

【0007】

他方で、特許文献２に例示される２ピースタイプのバルブ付きキャップとすれば、３ピースタイプに比して部品点数が削減できる点で有効ではあるものの、この特許文献２で示されたバルブ保持構造ではキャップ内でのバルブ保持の安定性に欠けてシール性に問題を生じる恐れがある。この点、特に例えば容器の種類によっては当該容器を押圧（スクイズ）して内容物を吐出する形態もあり、かような場合には吐出圧の影響でバルブがキャップ内でズレてしまうことは避けねばならない。

【0008】

このように上記特許文献を含む従来技術では未だに改善の余地はあり、本発明が有する目的の一例としては、スリット等の吐出口が形成されたバルブを保持するバルブ付き合成樹脂注出具において、コストを抑制しつつキャップ内においてバルブを安定保持してシール性を向上させることが可能なバルブ付き合成樹脂注出具を提供することが挙げられる。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、本発明の一形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具は、（１）本体と、吐出口を有するバルブと、を有して容器の口部に装着されるバルブ付き合成樹脂注出具であって、前記本体は、天面壁と、前記天面壁から立設された筒体と、前記筒体の頂部より内方へ延在するフランジ面と、前記フランジ面の内周側から垂下した係止壁部と、前記筒体の下方において径方向の内側に突出して前記バルブの底面縁部を保持可能な係止部と、を有する注出筒と、を含み、前記バルブは、パンチにより打ち抜かれた打ち抜き部と、前記打ち抜き部とは異なる位置に配されるシール部と、を有し、前記フランジ面と前記係止部との間に形成された収容空間に圧入されて前記注出筒に内包されてなり、前記筒体の内壁に対して前記シール部が密着することでシールポイントが形成されてなることを特徴とする。

【0010】

なお上記した（１）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（２）前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、前記基部の側面に、前記打ち抜き部と、前記打ち抜き部の上方に位置する前記シール部とが設けられてなることが好ましい。

【0011】

また上記した（２）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（３）前記径方向における前記シール部の外径は、前記打ち抜き部の外径よりも大きいことが好ましい。

【0012】

さらに上記した（３）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（４）前記係止壁部の底面は、前記バルブが前記収容空間に圧入されているときに、前記バルブの上面に対し、無加圧状態で接触されてなるか又は所定の間隙を有するように配置されてなることが好ましい。

【0013】

また上記した（１）～（４）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（５）前記係止部は、前記筒体の内側面に設けられてヒンジ連結部を基点として回転可能なフラップ部の側面から突出する係止突起部であり、前記注出筒の内壁には、前記フラップ部が収容可能なフラップ収容空間が設けられていることが好ましい。

【0014】

そして上記した（５）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（６）前記バルブの上面と前記フラップ部とが接触しながら前記ヒンジ連結部を基点に前記フラップ部が回転することで、前記バルブが前記収容空間に収容されると共に前記フラップ部が前記フラップ収容空間へ収容されることが好ましい。

【0015】

また上記した（１）～（４）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（７）前記係止部は、前記筒体の内面から径方向内側に突出する係止突起部であり、前記注出筒の上面には、前記収容空間とそれぞれ連通するように、周方向に沿って断続的に複数の開口が形成され、前記複数の開口の少なくとも１つに合致する軸方向位置には前記係止突起部が配置されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明のバルブ付き合成樹脂注出具によれば、本体とバルブとの２ピースで構成することから相対的にコストを抑制できつつ、筒体の係止壁部と係止部との間において打ち抜き部と異なる位置に配されるシール部によりシールポイントが形成されることで、シール性を確保しつつバルブを収容空間内で安定して保持できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具の外観斜視図である。

【図2】実施形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具の底面図である。

【図3】実施形態のバルブ付き合成樹脂注出具における上蓋の開栓状態と閉栓状態の遷移を示す模式図である。

【図4】実施形態におけるバルブの外観斜視図である。

【図5】実施形態におけるバルブの上面図、側面図及び断面図である。

【図6】実施形態におけるバルブの製造工程の一部を説明する模式図である。

【図7】バルブ付き合成樹脂注出具の組み立て手法を説明するための模式図である。

【図8】図７におけるα部の部分拡大図である。

【図9】変形例１に係る本体を備えたバルブ付き合成樹脂注出具の模式図（その１）である。

【図10】変形例１に係る本体を備えたバルブ付き合成樹脂注出具の模式図（その２）である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。
なお本実施形態においては、説明の便宜上、図を用いた説明においてＸ、Ｙ及びＺ方向を適宜設定したが、説明の便宜上であって本発明を何ら過度に限定するものではない。また、以下で詳述する構成以外については、上記した特許文献を含む公知の容器やスリットバルブ等の構造を適宜援用することができる。

【0019】

≪バルブ付き合成樹脂注出具３００≫
図１～８を参照しつつ、本実施形態に係るバルブ付き合成樹脂注出具３００の構造について詳細に説明する。図１～図３などに示すとおり、本実施形態のバルブ付き合成樹脂注出具３００は、本体１００と、吐出口２２０ｄ（図２など参照）を有するバルブ２００と、を有して容器（不図示）の口部に装着可能に構成されている。なお上記した容器の口部へのバルブ付き合成樹脂注出具３００の取付態様としては、例えば後述するネジを用いた螺合の他に、例えば打栓式嵌合など他の公知の取付手法を適用してもよい。

【0020】

ここで、本実施形態に好適な容器としては、液状の内容物を保存可能であれば特に制限はなく、例えばＰＥＴボトルなどの比較的硬質の容器やパウチなどの軟質で可撓性の容器など公知の種々の容器形態が例示できる。また、容器の材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂などのオレフィン樹脂あるいは公知のゴム材などが好適であるが、特に制限はなく公知の種々の材質が適用できる。なお容器の材質としては、上記した樹脂材などが積層された構造であってもよい。

【0021】

上記した容器に保存される液状の内容物としては、特に制限はなく、例えば洗剤や調味料、あるいは水やお茶など清涼飲料水など公知の種々の液体が適用できる。また、上記した容器に保存される内容物としては、上記した各種の液体に代えて、例えばゼリーなどゲル状の公知の半固体材料を適用してもよい。

【0022】

＜本体１００＞
次に図面を参照しつつ、上記したバルブ付き合成樹脂注出具３００を構成する本体１００の構成について詳述する。
本実施形態の本体１００は、図１などから理解されるとおり、天面壁１０と、この天面壁１０から立設される注出筒２０と、この天面壁１０の周縁から垂下するスカート壁３０と、を含んで構成されている。なお図１に示すように、バルブ付き合成樹脂注出具３００は、上記したスカート壁３０から所定の間隙を有して径方向外側に配置されて天面壁１０から垂下する外環壁４０と、この外環壁４０に対してヒンジ接続部５３を介して接続される上蓋５０をさらに具備していることが好ましい。

【0023】

この本体１００の材質としては、例えばＰＥＴ樹脂などバルブに比して相対的に硬質の樹脂が例示できる。なお、図６などで例示されるように、天面壁１０の底面側には公知のインナーリング１１が設けられており、このインナーリング１１を介して上記した容器の口部が密封可能となっている。

【0024】

注出筒２０は、図３及び８などに示すように、筒体２１、フランジ面２２、係止壁部２３及び係止部などを含んで構成されている。
筒体２１は、上記した天面壁１０から鉛直上方（Ｚ方向上方）へ向けて延びるように立ち上がる中空の筒状部である。図１及び３などに示すように、この筒体２１は、天面壁１０との接続部である下端から上端（後述するフランジ面２２）に向けて外周面２１ｂが漸次縮径するように立設されていることが好ましい。なお、本実施形態における筒体２１は、図１及び３に示すような上方に向けて縮径する形態に限られず、外周面２１ｂが縮径せずに天面壁１０から立設する円筒状の外形であってもよい。

【0025】

フランジ面２２は、前記した筒体２１より内方（筒体２１の開口における中心側）へ延在する部位である。より具体的に本実施形態のフランジ面２２は、筒体２１の上端を基点にして、内方へ延びるよう延在して設けられている。

【0026】

係止壁部２３は、例えば図３及び８などに示されるように、前記したフランジ面２２の内周側から下方（Ｚ方向下方）に向けて垂下するように設けられている。これらの図から理解されるとおり、係止壁部２３は、フランジ面２２を介して筒体２１から所定の距離だけ内方に位置して設けられている。なお同図から明らかなとおり、Ｚ方向の上方から見た場合、係止壁部２３は、後述するフラップ収容空間ＦＣＳに収容された際のフラップ部２４の係止突起部２５の先端よりも中心側（すなわち頂板部２２０側）に位置付けられている。

【0027】

係止部は、前記した筒体２１の下方において径方向の内側に突出してバルブ２００の底面縁部２１０ｆ１を保持可能に構成されている。なお本実施形態における係止部は、筒体２１の内側面に設けられてヒンジ連結部２４ａを基点として回転可能なフラップ部２４の側面から突出する係止突起部２５となっている。

【0028】

フラップ部２４は、前記した筒体２１の内側面２１ａに設けられてヒンジ連結部２４ａを基点として回転可能に構成されている。また、図３及び図８を合わせて参照すると理解できるように、本実施形態における注出筒２０の内壁（具体的には筒体２１の内側面２１ａ）には、前記したフラップ部２４が収容可能なフラップ収容空間ＦＣＳが設けられている。これにより、バルブ２００の本体１００への組み入れ時に、バルブ２００の上面とフラップ部２４とが接触しながらヒンジ連結部２４ａを基点にフラップ部２４が回転することで、バルブ２００が収容空間ＣＳに収容されると共にフラップ部２４がフラップ収容空間ＦＣＳへ収容される。

【0029】

また、例えば図２、３及び８などに示すように、フラップ部２４の外表面２４ｂ（フラップ収容空間ＦＣＳに収容される内面とは反対側の面）には、当該外表面２４ｂから突出してバルブ２００の基部２１０における底面縁部２１０ｆ１を支持可能な係止突起部２５が設けられている。

【0030】

係止突起部２５は、例えば図３、図７及び図８などに示されるように、フラップ部２４がフラップ収容空間ＦＣＳへ収容されたときに、前記した筒体２１の内側面２１ａから径方向内側に向けて突出するように設けられており、後述するとおり、少なくとも係止突起部２５の上面２５ａを介して前記したバルブ２００を保持可能なように構成されている。

【0031】

図２及び図８などに示すように、本実施形態のフラップ部２４およびヒンジ連結部２４ａは、前記した注出筒２０の内壁（筒体２１の内側面２１ａ）上で周方向に沿って断続的に複数形成されている。このように上記したフラップ部２４（さらには係止突起部２５）は、筒体２１の内側面２１ａにおいて、周方向（θｚ方向）に断続して複数形成されていることが好ましい。なお、本実施形態ではフラップ部２４及び係止突起部２５が周方向に沿って８つ設けられているが、この態様に限られず例えば８つ以外の少なくとも２つのフラップ部２４及び係止突起部２５としてもよい。

【0032】

また本実施形態では図２に示すように、本体１００の底面側から見た場合に、周方向に関してフラップ部２４（及び係止突起部２５）が互いに等間隔となるように設けられている。また、図２から理解されるとおり、本実施形態においては、複数のフラップ部２４は、それぞれが頂板部２２０の吐出口２２０ｄを基点として対称となるように（すなわち、あるのフラップ部２４に対して吐出口２２０ｄを基点とした反対側には他のフラップ部２４が配置される関係）周方向に配置されていてもよい。なお本実施形態は、周方向において少なくとも一部の区間で非等間隔で複数のフラップ部２４が設けられていてもよい。

【0033】

図８に示すように本実施形態では、筒体２１の内側面２１ａ、フランジ面２２の底面、係止壁部２３の底面２３ｂｍ、及びフラップ部２４の係止突起部２５の上面２５ａとの間において、バルブ２００を収容可能な収容空間ＣＳが形成されている。そして本実施形態のバルブ２００は、例えば圧入治具を介して、筒体２１の係止壁部２３とフランジ面２２とフラップ部２４との間に形成された収容空間ＣＳに圧入されて注出筒２０に内包される。

【0034】

外環壁４０は、例えば図１に示すように、上記した天面壁１０の周縁から垂下するとともに、スカート壁３０は二重壁を構成するようにこの外環壁４０の内側に配置されている。また、天面壁１０の上面周縁にはフック部１２ｆを備えた環状突出部１２が設けられている。これにより、上蓋５０における周壁５２の内側に設けられたアンダーカット５２ａと係合して注出筒２０を閉塞することが可能となっている。

【0035】

上蓋５０は、例えば図１に示すように、頂壁５１からそれぞれ垂下する環状壁５４と筒部５５を備えて構成されている。従って上蓋５０のアンダーカット５２ａがフック部１２ｆと係合したときに、環状壁５４の内周面が筒体２１の外周面２１ｂと密着する。筒部５５の先端は頂板部２２０に接触ないし近接している。なお図１及び図３などに示すように、上蓋５０には、当該上蓋５０の開状態を維持することが可能な公知のブリッジ部５６及び切り欠き５８ａ、５８ｂを備えていてもよい。また、同図に示すように、上蓋５０のヒンジ接続部５３とは反対側に、使用者が指などを引っ掛けることが容易となるように径方向外側に突出する突出部５７が設けられていてもよい。

【0036】

＜バルブ２００＞
次に主に図４～図６などを参照しつつ、上記したバルブ付き合成樹脂注出具３００を構成するバルブ２００の構成について詳述する。
本実施形態のバルブ２００は、例えば図４及び図５から理解されるとおり、基部２１０と、頂板部２２０と、薄肉可撓部２３０と、を含んで構成されている。本実施形態のバルブ２００は、パンチにより打ち抜かれた打ち抜き部ＰＰＮと、この打ち抜き部ＰＰＮとは異なる位置に配されるシール部ＳＰＮとを有している。バルブ２００の材質としては、例えば天然又は合成のゴム材やシリコン、ポリエチレンなどの軟質なオレフィン樹脂などが例示できる。

【0037】

基部２１０は、図５などからも理解されるとおり、上記した本体１００における収容空間ＣＳに収容可能な大きさの外形を有する環状の部位である。なお本実施形態においては、基部２１０の側面２１０ｅに、前記した打ち抜き部ＰＰＮと、この打ち抜き部ＰＰＮの上方に位置するシール部ＳＰＮとが設けられている。打ち抜き部ＰＰＮとシール部ＳＰＮが同一の位置に設けられていないことで、バルブ２００の打ち抜きによるバリや切断痕によって生じる凹凸痕に影響することなくシール機能を果たすことができる。

【0038】

また、図５（ｂ）に示すように、本実施形態のバルブ２００においては、径方向におけるシール部ＳＰＮの外径Ｒｓは、打ち抜き部ＰＰＮの外径Ｒｐ以下となるように設定されている。なお本実施形態では、シール部ＳＰＮの外径Ｒｓが打ち抜き部ＰＰＮの外径Ｒｐ以下となっているが、この形態に限られず、フラップ部２４及び係止突起部２５が成す内径によっては、シール部ＳＰＮの外径Ｒｓが打ち抜き部ＰＰＮの外径Ｒｐよりも大きくなるように設定されていてもよい。

【0039】

なおバルブ２００を本体１００の収容空間ＣＳに圧入したときには、図８に示すとおり筒体２１の内壁に対してシール部ＳＰＮが密着することでシールポイントＳＰが形成される。このとき、注出筒２０における係止壁部２３の底面２３ｂｍは、バルブ２００が収容空間ＣＳに圧入されているときは、バルブ２００がキャップ本体から脱落しない観点から常に軸方向に応力がかかることを防ぐため、バルブ２００の上面２１０ａに対し、無加圧状態で接触されてなるか又は所定の間隙を有するように配置されていることが好ましい。

【0040】

頂板部２２０は、上記した環状の基部２１０の内側（環の内側）に配置される円盤状の部位である。図２に示すように、この頂板部２２０の中央部には、容器に保存された内容物を吐出可能な吐出口２２０ｄが設けられている。かような吐出口Ｄ２２０ｄしては、例えば十字状のスリットや微細孔など、液状の内容物を吐出可能な公知の吐出口の構造を適用してもよい。

【0041】

薄肉可撓部２３０は、図５などから理解されるとおり、前記した基部２１０の内周側と前記した頂板部２２０とを連接させる部位である。同図から明らかなとおり、薄肉可撓部２３０は、基部２１０の内周に沿って環状となるように、基部２１０と頂板部２２０との間に介在し、断面形状としては基部の上面２１０ａより内方へ延出したのち、頂板部２２０の外周縁部上面に接続するよう垂下する形状となっている。頂板部２２０は、この薄肉可撓部２３０によって支持されることで、鉛直方向への移動を許容されつつ吐出口２２０ｄを介して液状の内容物を吐出することが可能となっている。

【0042】

＜バルブ２００における打ち抜き部ＰＰＮとシール部ＳＰＮの関係＞
次に本実施形態のバルブ２００における基部２１０の構造について、当該バルブ２００を効率的に生産する製法上の観点から説明する。
図６に示すように、本実施形態のバルブ２００は、公知の射出成形法などによって合成樹脂のベース材シートＢＭＳに複数設けられる。図示されるとおり、ベース材シートＢＭＳには合計９つのプレバルブ体２０１が形成されている。各々のプレバルブ体２０１は、上記した打ち抜き部ＰＰＮを介してベース材シートＢＭＳと連続している。

【0043】

打ち抜き工程では、パンチ４１０とダイ４２０を備えた公知の打ち抜き型４００によって打ち抜かれることで、個々のバルブ２００が製造される。より具体的には図６に示すように、プレバルブ体２０１の基部２１０が挿入可能な開口を有する公知のダイ４２０に当該プレバルブ体２０１をセットした後に、公知のパンチ４１０によってバルブ２００だけ打ち抜くことで、上記した打ち抜き部ＰＰＮを境にしてバルブ２００がベース材シートＢＭＳから分離される。これにより図６に示すように、バルブ２００における基部２１０の側面２０１ｅには、上記した打ち抜き部ＰＰＮが形成されると共に、この打ち抜き部ＰＰＮとは異なる位置（本例では打ち抜き部ＰＰＮの上方（鉛直方向に関して上側）となる位置）にシール部ＳＰＮが配される。

【0044】

＜本体１００へのバルブ２００の取付方法＞
次に図７も参照しつつ、本実施形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具３００の製造方法の一例、すなわち圧入治具を用いた本体１００へのバルブ２００の組入手法について説明する。同図から理解されるとおり、本体１００の収容空間ＣＳへのバルブ２００の圧入に際しては、バルブ２００の底面を押し上げ可能な公知の圧入治具（不図示）を用いてもよい。

【0045】

このとき、図７に示されるバルブの圧入前状態においては、フラップ部２４はヒンジ連結部２４ａを基点にフラップ収容空間ＦＣＳから離脱した状態となっている。そしてバルブ２００をフラップ収容空間ＦＣＳに向けて上記した圧入治具等で押し上げると、基部２１０の外側上部２１０ｄとフラップ部２４が接触する。

【0046】

次いでバルブ２００をフラップ収容空間ＦＣＳに向けて更に押し上げると、ヒンジ連結部２４ａを基点にフラップ部２４が旋回しながら係止突起部２５も基部２１０に接触し、最終的にはフラップ部２４がフラップ収容空間ＦＣＳへ収容されるとともにバルブ２００が前記収容空間ＣＳに収容されて圧入完了状態となる。

【0047】

なお図８も合わせて参照すると理解されるとおり、本実施形態における基部２１０の外側上部２１０ｄは、上方（頂部２１０ｃ側）に向けて径方向内側へ漸次縮径するテーパー状の傾斜面となっていることが好ましい。これにより、収容空間ＣＳに向けて押し上げるようにバルブ２００を圧入する際にフラップ部２４を適正な方向へヒンジ連結部２４ａを介して旋回させることが可能となっている。

【0048】

＜収容空間ＣＳ内におけるバルブ２００の支持態様＞
次に図７及び図８も参照しつつ、収容空間ＣＳ内におけるバルブ２００の支持態様について説明する。
上述したとおり、例えば調味料や洗剤などを保存する容器や注出具がスパウトであるケースでは、当該容器をスクイズして内容物を注出することが求められる場合があり、かような場合にはスクイズした際における加圧の影響で本体１００内の収容空間ＣＳからバルブ２００がズレてしまうことは避けねばならない。

【0049】

そこで本実施形態では、注出筒２０内における少なくとも筒体２１のフランジ面２２、係止壁部２３、フラップ部２４及び係止部との間に形成された収容空間ＣＳにバルブ２００が内包される構成が採用されている。
なお本実施形態における「収容空間ＣＳにバルブ２００が内包される」とは、バルブ２００の底面が上記した係止部に支持された状態で収容空間ＣＳにバルブ２００が圧入される形態を言う。このとき図８に示すように、筒体２１の内壁に対してバルブ２００のシール部ＳＰＮが密着することで、容器内の密封状態を維持可能なシールポイントＳＰが形成されることになる。さらには、打ち抜き部ＰＰＮとは異なる位置でシールポイントが形成されることから、打ち抜きによって打ち抜き部ＰＰＮに生じたバリや打ち抜きによる凹凸痕に影響することなく、バルブと筒体との密着性を向上させることが可能となる。従って、容器内の内容物は、上記したシールポイントＳＰで封止状態が維持されて漏洩することが抑制される。これにより本実施形態では、本体１００内におけるバルブ２００の安定保持性を大きく向上させることが可能となっている。

【0050】

また、図８（ｂ）から理解されるとおり、本実施形態におけるバルブ２００は、少なくとも前記した基部２１０の底面縁部２１０ｆ１が、筒体２１のうち係止突起部２５の上面２５ａと接触されていることが好ましい。これによりバルブ２００が意図せず鉛直下方（－Ｚ方向）に脱落してしまうことを抑制できる。なお本実施形態では基部２１０の底面のうちの少なくとも一部（底面縁部２１０ｆ１）を係止突起部２５が下支えする形態を示しているが、基部２１０の底面すべて（本例では底面縁部２１０ｆ１と底面２１０ｆ２）を係止突起部２５が下支えして支持する形態であってもよい。

【0051】

また、同図から理解されるとおり、本実施形態におけるバルブ２００は、前記した基部２１０の側面２１０ｅの少なくとも一部（例えば打ち抜き部ＰＰＮ）が、前記した筒体２１のうちフラップ部２４と接触されていてもよい。これにより係止壁部２３と協働してバルブ２００が意図せず水平方向（ＸＹ平面方向）にズレてしまうことを抑制できる。

【0052】

また、同図から理解されるとおり、バルブ２００が収容空間ＣＳに収容されたときに、基部２１０の頂部２１０ｃが、前記した筒体２１におけるフランジ面２２の底面に対して所定の間隙を有していてもよい。なお本実施形態では頂部２１０ｃとフランジ面２２の底面とが所定の間隙を有する形態となっているが、これらが密着している形態であってもよい。

【0053】

以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示の技術はかかる例に限定されない。本開示の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、下記に例示するように各種の変更例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

【0054】

＜変形例１＞
次に図９及び図１０を参照しつつ上記した実施形態に適用可能な変形例１に係る本体１１０について説明する。上記した実施形態の本体１００では、筒体２１の内面にはフラップ部２４が形成されると共に、係止部はこのフラップ部２４の側面から突出する係止突起部２５であった。これに対して変形例１に係る本体１１０では、これらの図に示すように、筒体２１の内面に上記したフラップ部２４が形成されておらず、係止部は筒体２１の内面から径方向内側に突出する係止突起部２５である点に主とした特徴がある。

【0055】

このように変形例１における係止突起部２５は、フラップ部２４に設けられて旋回移動するものではなく、筒体２１の内面に固定して配されている。また、上述のとおりバルブ２００は射出成形によって製造されることが好ましいため、変形例１に係る注出筒２０の上面には、収容空間ＣＳとそれぞれ連通するように周方向に沿って断続的に複数の開口２６が形成されている。このとき図９及び図１０から理解されるとおり、前記した複数の開口２６の少なくとも１つに合致する軸方向位置（Ｚ方向において重なる位置）には、筒体２１の内面から径方向内側に突出する係止突起部２５が配置されている。

【0056】

以上説明した変形例１に係る注出筒２０を備えた本体１１０によっても、上記した収容空間ＣＳ内にバルブ２００を保持することが可能であり、筒体の係止壁部と係止突起部との間にバルブが内包されることからキャップ内でシール性を確保しつつバルブを安定して保持できる。

【0057】

＜その他＞
例えば本体１００におけるスカート壁３０の内側に形成されるネジ部３１は省略して公知のアンダーカットを付与することで本体１００が容器の口部に打栓される形態であってもよい。

【0058】

また、上記したバルブ付き合成樹脂注出具３００としては、上記した容器に螺合や打栓などで装着可能なキャップに限られず、例えば公知のパウチに装着可能なスパウト（飲み口）の形態であってもよい。

【0059】

以上説明した本実施形態及び変形例によれば、本体とバルブの２ピースで注出具を構成することから従来の３ピース構造に比して材料面でもコストを抑制することが可能となっている。これに加え、本実施形態によれば、筒体の内部に形成された収容空間内で打ち抜き部とは異なるシール部でシールポイントを形成してバルブを収容空間で内包することから、従来構造に比してシール性を高めつつバルブを格段に安定して保持することが可能となっている。

【産業上の利用可能性】

【0060】

本発明は、低コストでありつつバルブの高い安定保持性を両立させたバルブ付き合成樹脂注出具を実現するのに好適である。

【符号の説明】

【0061】

１００、１１０ 本体
１０ 天面壁
２０ 注出筒
３０ スカート壁
４０ 外環壁
５０ 上蓋
２００ バルブ
２１０ 基部
２２０ 頂板部
２３０ 薄肉可撓部
ＰＰＮ 打ち抜き部
ＳＰＮ シール部
３００ バルブ付き合成樹脂注出具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】