特開 2024-75931 クランプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024075931

(43)【公開日】2024-06-05

(54)【発明の名称】クランプ

(51)【国際特許分類】

   F16B 2/10 20060101AFI20240529BHJP

【ＦＩ】

F16B2/10 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022187206

(22)【出願日】2022-11-24

(71)【出願人】

【識別番号】592123923

【氏名又は名称】株式会社タカミヤ

(71)【出願人】

【識別番号】512018140

【氏名又は名称】株式会社ミヤマ

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(74)【代理人】

【識別番号】100153006

【弁理士】

【氏名又は名称】小池 勇三

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼宮 一雅

(72)【発明者】

【氏名】油原 大和

(72)【発明者】

【氏名】早川 翼

(72)【発明者】

【氏名】高橋 光守

【テーマコード（参考）】

3J022

【Ｆターム（参考）】

3J022DA01

3J022EA42

3J022EB14

3J022EC17

3J022ED22

3J022FA01

3J022GA12

3J022GB23

(57)【要約】

【課題】ボルトの軸部がＵ字状切欠部から外れ難くなるとともに、被挟着部材を強固に締め付けることが可能なクランプの提供。
【解決手段】第１ピン部材２６により回動自在に連結された本体部材２３（第１挟着部材）及び蓋部材２４（第２挟着部材）と、本体部材に第２ピン部材３７により回動自在に連結されたボルト螺入部材３８とを備え、また、蓋部材の端部のＵ字状切欠部５１に軸部４２が挿入され、この軸部がボルト螺入部材に螺入されているとともに、頭部４３が蓋部材のボルト螺入部材の側とは反対側の箇所に当接しているボルト４１を備える。頭部でのボルトの回転操作により、本体部材と蓋部材とでパイプ部材２２（被挟着部材）が挟着され、ボルトのボルト軸線Ａに対して第２ピン部材が配置された位置が、パイプ部材の側へ偏芯している。頭部でのボルトの回転操作の開始から終了まで、ボルト螺入部材とパイプ部材との間にすき間Ｓ１が生じている。
【選択図】 図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに一方の端部が第１ピン部材により回動自在に連結された第１挟着部材及び第２挟着部材と、前記第１挟着部材の他方の端部に第２ピン部材により回動自在に連結されたボルト螺入部材と、前記第２挟着部材の他方の端部に、前記第１ピン部材の側が塞がれていて、前記第１ピン部材の側とは反対側が開口して形成されているＵ字状切欠部に軸部が挿入され、この軸部が前記ボルト螺入部材に螺入されているとともに、頭部が前記第２挟着部材の前記他方の端部における前記ボルト螺入部材の側とは反対側の箇所に当接しているボルトと、を含んで構成され、
前記頭部での前記ボルトの回転操作により、前記第１挟着部材と前記第２挟着部材とで被挟着部材が挟着されるクランプであって、
前記ボルト螺入部材に前記軸部が螺入されている前記ボルトのボルト軸線に対して前記第２ピン部材が配置されている位置が、前記被挟着部材の側へ偏芯しているクランプにおいて、
前記頭部での前記ボルトの回転操作の開始から終了まで、前記ボルト螺入部材と前記被挟着部材との間にすき間が生じていることを特徴とするクランプ。

【請求項2】

請求項１に記載のクランプにおいて、前記頭部での前記ボルトの回転操作の前記終了とは、前記頭部での前記ボルトの回転操作が不能になったときであることを特徴とするクランプ。

【請求項3】

請求項２に記載のクランプにおいて、前記頭部での前記ボルトの前記回転操作は、電動工具により行われ、
前記頭部での前記ボルトの回転操作が前記不能になったときとは、前記電動工具による回転操作が限界に達したときのことであることを特徴とするクランプ。

【請求項4】

請求項１～３のいずれかに記載のクランプにおいて、前記ボルトの前記軸部が前記Ｕ字状切欠部における前記第１ピン部材の側の端部に達しているときに、前記頭部での前記ボルトの回転操作が終了することを特徴とするクランプ。

【請求項5】

請求項１に記載のクランプにおいて、前記ボルト螺入部材における前記被挟着部材と対面する面は、前記第２ピン部材の側から前記ボルトの前記頭部の側へ延びるにしたがって前記被挟着部材から離れる方向に傾斜していることを特徴とするクランプ。

【請求項6】

請求項１に記載のクランプにおいて、前記ボルト螺入部材に、前記ボルトの前記軸部が螺入される雌ねじ孔が直接設けられていることを特徴とするクランプ。

【請求項7】

請求項１に記載のクランプにおいて、前記ボルト螺入部材は、前記ボルトの前記軸部が螺入される雌ねじ孔が設けられた雌ねじ部材と、この雌ねじ部材が固定され、前記第２ピン部材を中心に回動自在となっている回動部材とを含んで構成されていることを特徴とするクランプ。

【請求項8】

請求項１に記載のクランプにおいて、前記第１挟着部材の前記他方の端部と前記被挟着部材との間には、前記頭部での前記ボルトの回転操作の開始から終了まですき間が生じていることを特徴とするクランプ。

【請求項9】

請求項１に記載のクランプにおいて、前記第２ピン部材が配置される位置は、前記ボルト螺入部材の前記ボルトが螺入される雌ねじ孔から前記被挟着部材の側に外れた位置となっていることを特徴とするクランプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、仮設足場や支保工等の仮設構築物を構成するパイプ部材を挟着して固定されるクランプに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のクランプとしては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示されたクランプは、仮設足場で使用するパイプ部材に他のパイプ部材を任意の角度で交差させた状態で連結する自在クランプである。この従来のクランプを図１４を用いて説明する。図１４に示すクランプ１は、被挟着部材としてのパイプ部材２を挟着する一対のクランプ部３，４を有している。クランプ部３，４同士は、連結部材５によって互いに回動自在に連結されている。

【0003】

それぞれのクランプ部３，４は、互いに一方の端部が第１ピン部材６により回動自在に連結された第１挟着部材７と第２挟着部材８とを備えている。第１挟着部材７の他方の端部には、第２ピン部材９によりボルト螺入部材１０が回動自在に連結されている。ボルト螺入部材１０は、雌ねじ部材１１を有している。雌ねじ部材１１には、ボルト１２の軸部１２ａが螺入されている。また、このボルト螺入部材１０におけるパイプ部材２と対面する部分は、パイプ部材２の外周面の形状に倣う形状に形成されている。

【0004】

第２挟着部材８の他方の端部には、Ｕ字状切欠部１３が形成されている。Ｕ字状切欠部１３は、第１ピン部材６の側が塞がれていて、第１ピン部材６の側とは反対側が開口するＵ字状に形成されている。このＵ字状切欠部１３には、上述したボルト１２の軸部１２ａが挿入されている。
ボルト１２は、その頭部１２ｂが第２挟着部材８の他方の端部におけるボルト螺入部材１０の側とは反対側の箇所に当接する状態でボルト螺入部材１０に螺入されている。
第１挟着部材７とボルト螺入部材１０とを連結する第２ピン部材９は、ボルト螺入部材１０に軸部１２ａが螺入されているボルト１２のボルト軸線に対してパイプ部材２の側へ偏芯して位置付けられている。

【0005】

このように構成された従来のクランプ１においては、頭部１２ｂでのボルト１２の回転操作により、第１挟着部材７と、第２挟着部材８と、ボルト螺入部材１０とによって被挟着部材としてのパイプ部材２が挟着される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実開昭５９－１７３０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に示すクランプ１では、ボルト１２をボルト螺入部材１０に締め込むために頭部１２ｂを回転操作している途中でボルト螺入部材１０がパイプ部材２に当接すると、第２挟着部材８に対してボルト１２の位置が決められることになり、ボルト１２の軸部１２ａがＵ字状切欠部１３の底部（第１ピン部材側の端部）に達していない状態でボルト１２の締め込みが終了するおそれがある。このような場合は、ボルト１２の軸部１２ａがＵ字状切欠部１３の底部より開口側に位置しているから、軸部１２ａがＵ字状切欠部１３の底部に位置している場合と較べると、Ｕ字状切欠部１３から外れ易くなる。

【0008】

また、ボルト１２の締め付けを行っている途中で、ボルト螺入部材１０がパイプ部材２に当接してしまうと、この当接以後の第１挟着部材７は、ボルト螺入部材１０とパイプ部材２との摩擦力により、第１ピン部材６を中心に回動できなくなり、又は殆ど回動できなくなる。このため、パイプ部材２を大きな力によって第１挟着部材７と第２挟着部材８とで締め付けることは難しくなる。

【0009】

本発明の目的は、ボルトの軸部がＵ字状切欠部から外れ難くなるとともに、被挟着部材を強固に締め付けることが可能なクランプを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

この目的を達成するために本発明に係るクランプは、互いに一方の端部が第１ピン部材により回動自在に連結された第１挟着部材及び第２挟着部材と、前記第１挟着部材の他方の端部に第２ピン部材により回動自在に連結されたボルト螺入部材と、前記第２挟着部材の他方の端部に、前記第１ピン部材の側が塞がれていて、前記第１ピン部材の側とは反対側が開口して形成されているＵ字状切欠部に軸部が挿入され、この軸部が前記ボルト螺入部材に螺入されているとともに、頭部が前記第２挟着部材の前記他方の端部における前記ボルト螺入部材の側とは反対側の箇所に当接しているボルトと、を含んで構成され、前記頭部での前記ボルトの回転操作により、前記第１挟着部材と前記第２挟着部材とで被挟着部材が挟着されるクランプであって、前記ボルト螺入部材に前記軸部が螺入されている前記ボルトのボルト軸線に対して前記第２ピン部材が配置されている位置が、前記被挟着部材の側へ偏芯しているクランプにおいて、前記頭部での前記ボルトの回転操作の開始から終了まで、前記ボルト螺入部材と前記被挟着部材との間にすき間が生じているものである。

【0011】

本発明は、前記クランプにおいて、前記頭部での前記ボルトの回転操作の前記終了とは、前記頭部での前記ボルトの回転操作が不能になったときであってもよい。

【0012】

本発明は、前記クランプにおいて、前記頭部での前記ボルトの前記回転操作は、電動工具により行われ、前記頭部での前記ボルトの回転操作が前記不能になったときとは、前記電動工具による回転操作が限界に達したときのことであってもよい。

【0013】

本発明は、前記クランプにおいて、前記ボルトの前記軸部が前記Ｕ字状切欠部における前記第１ピン部材の側の端部に達しているときに、前記頭部での前記ボルトの回転操作が終了するものであってもよい。

【0014】

本発明は、前記クランプにおいて、前記ボルト螺入部材における前記被挟着部材と対面する面は、前記第２ピン部材の側から前記ボルトの前記頭部の側へ延びるにしたがって前記被挟着部材から離れる方向に傾斜していてもよい。

【0015】

本発明は、前記クランプにおいて、前記ボルト螺入部材に、前記ボルトの前記軸部が螺入される雌ねじ孔が直接設けられていてもよい。

【0016】

本発明は、前記クランプにおいて、前記ボルト螺入部材は、前記ボルトの前記軸部が螺入される雌ねじ孔が設けられた雌ねじ部材と、この雌ねじ部材が固定され、前記第２ピン部材を中心に回動自在となっている回動部材とを含んで構成されていてもよい。

【0017】

本発明は、前記クランプにおいて、前記第１挟着部材の前記他方の端部と前記被挟着部材との間には、前記頭部での前記ボルトの回転操作の開始から終了まですき間が生じていてもよい。

【0018】

本発明は、前記クランプにおいて、前記第２ピン部材が配置される位置は、前記ボルト螺入部材の前記ボルトが螺入される雌ねじ孔から前記被挟着部材の側に外れた位置となっていてもよい。

【発明の効果】

【0019】

本発明においては、ボルトの軸部をＵ字状切欠部に挿入した状態でボルトをボルト螺入部材にねじ込むことにより、ボルト螺入部材がボルトによって引かれ、ボルト螺入部材に第２ピン部材を中心とする回転モーメントが作用する。このようにボルト螺入部材に回転モーメントが作用することにより、ボルト螺入部材が第２ピン部材を中心にして被挟着部材に向けて回動する。ボルト螺入部材と被挟着部材との間には、頭部でのボルトの回転操作の開始から終了まで、すき間が形成されているから、ボルトの締め込みが終了するまでボルト螺入部材の回動動作が継続される。このとき、ボルトもボルト螺入部材と一体に回動（揺動）する。このため、このボルトの頭部は、ボルト螺入部材の揺動に伴ってＵ字状切欠部における第１ピンの側となる端部に向けて移動する。
このため、ボルトの軸部がＵ字状切欠部の中で第１ピンの側へ寄せられるから、Ｕ字状切欠部から外れ難くなる。

【0020】

また、ボルトを締め込む際にボルト螺入部材が被挟着部材に当接することがないから、第１ピン部材を中心に回動する第１挟着部材の揺動動作がボルト螺入部材によって妨げられることがない。このため、ボルトの締め込みが完了するまで第１挟着部材に第１ピン部材を中心とする回転モーメントが作用し続けるから、第１挟着部材と第２挟着部材とによって強固に被挟着部材を締め付けることができる。
したがって、本発明によれば、ボルトの軸部がＵ字状切欠部から外れ難くなるとともに、被挟着部材を強固に締め付けることが可能なクランプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は、パイプ部材を挟着した単クランプの正面図である。

【図2】図２は、パイプ部材を挟着した単クランプの断面図である。

【図3】図３は、単クランプの斜視図である。

【図4】図４は、ボルトを外して蓋部材を開いた状態を示す単クランプの斜視図である。

【図5】図５は、図１におけるV－V線断面図である。

【図6】図６は、図１におけるVI－VI線断面図である。

【図7】図７は、蓋部材の一部を破断して示す単クランプの正面図である。

【図8】図８は、外径が小さいパイプ部材を挟着した単クランプの正面図である。

【図9】図９は、ボルト螺入部材の変形例を示す単クランプの断面図である。

【図10】図１０は、ボルト螺入部材の別の変形例を示す斜視図である。

【図11】図１１は、パイプ部材を挟着した直交クランプの正面図である。

【図12】図１２は、パイプ部材を挟着した自在クランプの正面図である。

【図13】図１３は、壁に取付けた状態の壁つなぎの正面図である。

【図14】図１４は、従来のクランプの正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明に係るクランプの一実施の形態を図１～図１０を参照して詳細に説明する。
図１に示すクランプ２１は、いわゆる単クランプと呼称されるもので、被挟着部材としてのパイプ部材２２を挟着する第１挟着部材としての本体部材２３と、第２挟着部材としての蓋部材２４とを備えている。このクランプ２１は、本体部材２３に取付けられた機能部品２５をパイプ部材２２に固定するために使用される。機能部品２５は、詳細には図示してはいないが、例えば、ワイヤを取り付けるフックや、仮設足場で使用する部品を取付けるためのブラケットなどである。

【0023】

本体部材２３と蓋部材２４は、それぞれ金属製の板材にプレス加工を施して所定の形状に形成されており、互いに一方の端部２３ａ，２４ａが第１ピン部材２６により回動自在に連結されている。本体部材２３は、図５に示すように、第１ピン部材２６の軸線方向に延びる横壁３１と、この横壁３１の両端部を折り曲げて形成された一対の縦壁３２，３２とをそれぞれ有している。蓋部材２４は、第１ピン部材２６の軸線方向に延びる横壁３３と、この横壁３３の両端部を折り曲げて形成された一対の縦壁３４とをそれぞれ有している。

【0024】

第１ピン部材２６は、本体部材２３の一対の縦壁３２にそれぞれ形成された第１の貫通孔３５と、蓋部材２４の一対の縦壁３４にそれぞれ形成された第２の貫通孔３６とに回転自在に通されている。本体部材２３と蓋部材２４は、それぞれ縦壁３２，３４がパイプ部材２２の外周面に接触する状態でパイプ部材２２を挟着する構成が採られている。
図２に示すように、本体部材２３の他方の端部２３ｂは、一対の縦壁３２によって形成されている。この他方の端部２３ｂには、第２ピン部材３７によりボルト螺入部材３８が回動自在に連結されている。第２ピン部材３７は、図６に示すように、本体部材２３の他方の端部２３ｂ（縦壁３２）に形成された第３の貫通孔３９に回転自在に通されている。

【0025】

ボルト螺入部材３８は、このクランプ１の本体部材２３と蓋部材２４とをパイプ部材２２に挟着させるためのボルト４１が螺入される部材である。ボルト４１は、図４に示すように、雄ねじ４１ａが形成された軸部４２と、軸部４２の一端部に設けられた頭部４３とによって構成されている。頭部４３は、軸部４２の軸線方向から見て６角形の角柱状に形成された工具係合部４３ａと、軸部４２との境界部分に設けられた円板状のワッシャ部４３ｂとによって形成されている。

【0026】

この実施の形態によるボルト螺入部材３８は、図４に示すように、本体部材２３の一対の縦壁３２同士の間に挿入された連結部３８ａと、ボルト４１の軸部４２が螺入される雌ねじ孔４４を有する雌ねじ部３８ｂとによって構成されている。ボルト４１の軸部４２は、雌ねじ孔４４に蓋部材２４の側から螺入される。この実施の形態によるボルト螺入部材３８は、鍛造あるいは鋳造あるいは焼結金属によって製造されている。このため、連結部３８ａと雌ねじ部３８ｂとは、同一の金属材料によって一体に形成されている。

【0027】

連結部３８ａには、図２および図６に示すように、第２ピン部材３７が回転自在に通される第４の貫通孔４５が形成されている。第４の貫通孔４５の位置、言い換えれば第４の貫通孔４５に通された第２ピン部材３７が配置されている位置は、雌ねじ孔４４からパイプ部材２２の側に外れた位置となっている。
図４に示すように、第２ピン部材３７の軸線方向における連結部３８ａの中央部には、雌ねじ部３８ｂに連なるように補強リブ４６が設けられている。補強リブ４６のパイプ部材２２と対面する側面４６ａ、すなわち、ボルト螺入部材３８におけるパイプ部材２２と対面する側面は、図１および図２に示すように、第２ピン部材３７の側からボルト４１の頭部４３の側へ延びるにしたがってパイプ部材２２から離れる方向に傾斜している。

【0028】

図４に示すように、蓋部材２４の他方の端部２４ｂには、Ｕ字状切欠部５１が形成されている。Ｕ字状切欠部５１は、蓋部材２４の他方の端部２４ｂに、第１ピン部材２６の側が塞がれ、かつ第１ピン部材２６とは反対側が開口して形成されたものとなっているとともに、ボルト４１の軸部４２を挿入可能な開口幅で蓋部材２４の長手方向に所定の長さで延びている。この所定の長さは、ボルト４１の頭部４３の外径より長い。
蓋部材２４の他方の端部２４ｂにおけるＵ字状切欠部５１が形成されている部分であって、ボルト螺入部材３８の側とは反対側には、ボルト４１の頭部４３のワッシャ部４３ｂが当接するための平坦なボルト当接面５２が形成されている。

【0029】

このように構成されたクランプ２１をパイプ部材２２に挟着させるためには、先ず、図４に示すようにボルト４１がボルト螺入部材３８から外れて蓋部材２４が開いている状態で、パイプ部材２２を本体部材２３と蓋部材２４との間に挿入する。次に、蓋部材２４をパイプ部材２２に被せるように重ね、図７に示すように、Ｕ字状切欠部５１にボルト４１の軸部４２を挿入してボルト４１をボルト螺入部材３８にねじ込む。

【0030】

図７は、ボルト４１の頭部４３が蓋部材２４に当たるまでボルト４１をボルト螺入部材３８にねじ込むことによるボルト４１の締め込み開始時の状態を示している。このとき、すなわち頭部４３でのボルト４１の回転操作の開始時には、ボルト螺入部材３８とパイプ部材２２との間にすき間Ｓ１が生じている。
この状態でボルト４１の頭部４３においてこのボルト４１を回転操作すると、ボルト４１の軸部４２が螺入しているボルト螺入部材３８には頭部４３の側への引き寄せ力Ｆが作用する。ボルト４１を回転操作するにあたっては、頭部４３に工具５３を係合させ、工具５３を回して行う。工具５３は、手動式のラチェットレンチや、電動レンチ（電動工具）を用いることができる。

【0031】

ボルト螺入部材３８を本体部材２３に連結する第２ピン部材３７が配置されている位置は、ボルト螺入部材３８に軸部４２が螺入されているボルト４１のボルト軸線Ａに対してパイプ部材２２の側へ距離Ｌだけ偏芯（オフセット）している。このため、ボルト螺入部材３８には、引き寄せ力Ｆにより、第２ピン部材３７を中心するパイプ部材２２の側への回転モーメントＭ１が作用する。このようにボルト螺入部材３８に回転モーメントＭ１が作用することにより、ボルト螺入部材３８は、第２ピン部材３７を中心にパイプ部材２２の側へ回動する。

【0032】

これにより、ボルト螺入部材３８に軸部４２が螺入されているボルト４１もボルト螺入部材３８と一体に第２ピン部材３７を中心にパイプ部材２２の側へ回動（揺動）する。この結果、ボルト４１の軸部４２は、図７中に二点鎖線で示すように、Ｕ字状切欠部５１の内部を第１ピン部材２６の側へ移動する。ボルト４１を継続してボルト螺入部材３８にねじ込むことにより、ボルト４１の軸部４２がパイプ部材２２に更に近づくことになり、軸部４２をＵ字状切欠部５１における第１ピン部材２６の側の端部５１ａまで到達させることも可能になる。

【0033】

ボルト４１のねじ込み、すなわち工具５３によるボルト４１の回転操作は、頭部４３でのボルト４１の回転操作が不能になったときに終了する。回転操作が不能になったときとは、工具５３（例えば、手動式のラチェットレンチ）を物理的に回すことができなくなったとき、あるいは、電動工具による回転操作が、この電動工具に設定されている締め付けトルク値の限界に達したときのことである。
ボルト４１の回転操作が終了した状態においては、図２に示すように、ボルト４１の軸部４２を、Ｕ字状切欠部５１における第１ピン部材２６の側となっている閉じられた側の端部５１ａに到達させることができる。

【0034】

ボルト４１の回転操作が不能になったときにボルト４１に加えられる締め付けトルクは、予め定められた適正値の下限と上限との間に入っていることが望ましい。この実施の形態によるクランプ２１においては、ボルト４１の締め付けトルクが適正値の下限と上限との間にある状態で、軸部４２がＵ字状切欠部５１における第１ピン部材２６の側の端部５１ａあるいは端部５１ａの近傍に位置するように構成されている。

【0035】

図１および図２に示すように、ボルト４１の回転操作の終了時においても、ボルト螺入部材３８とパイプ部材２２との間にすき間Ｓ１が生じている。すなわち、このクランプ２１においては、頭部４３でのボルト４１の回転操作の開始から終了まで、ボルト螺入部材３８とパイプ部材２２との間にすき間Ｓ１が生じている。なお、ボルト４１を回転操作している途中において、ボルト螺入部材３８がパイプ部材２２に当接してしまうと、この当接以後のボルト螺入部材３８は、第２ピン部材３７を中心にパイプ部材２２の側へ回動しなくなるため、それ以上にボルト４１の軸部４２を、Ｕ字状切欠部５１の中で第１ピン部材２６の側へ移動させることはできなくなる。

【0036】

しかし、この実施の形態のクランプ２１では、ボルト４１の回転操作の開始から終了までボルト螺入部材３８とパイプ部材２２との間にすき間Ｓ１が生じており、ボルト螺入部材３８の回動がパイプ部材２２によって規制されることがないから、ボルト４１の軸部４２をねじ込みが終了するまでＵ字状切欠部５１の中を第１ピン部材２６の側へ移動させることが可能になる。

【0037】

このように、この実施の形態によるクランプにおいては、ボルト４１を締め込むことによりボルト４１の軸部４２がＵ字状切欠の中で第１ピンの側へ寄せられるから、ボルト４１の軸部４２がＵ字状切欠部５１における第１ピン部材２６の側とは反対側の端部の方向へ移動してしまうこと、すなわち、ボルト４１の軸部４２がＵ字状切欠部５１から抜け出ることを防止できることになる。

【0038】

また、図７に示すように、ボルト螺入部材３８に引き寄せ力Ｆが作用する状態においては、本体部材２３には、ボルト螺入部材３８を介して、本体部材２３が第１ピン部材２６を中心として蓋部材２４に対して閉じる方向への回転モーメントＭ２が作用する。この回転モーメントＭ２により、本体部材２３は、第１ピン部材２６を中心に蓋部材２４に対して閉じる方向へ回動し、本体部材２３は、蓋部材２４と共にパイプ部材２２を挟着して締め付けることになる。

【0039】

この締め付けを行っている途中で、ボルト螺入部材３８がパイプ部材２２に当接してしまうと、この当接以後の本体部材２３は、ボルト螺入部材３８とパイプ部材２２との摩擦力により、第１ピン部材２６を中心に回動できなくなり、又は殆ど回動できなくなる。このため、パイプ部材２２を大きな力によって本体部材２３と蓋部材２４とで締め付けることは難しくなる。しかし、この実施の形態によるクランプ２１においては、ボルト螺入部材３８とパイプ部材２２との間にすき間Ｓ１があり、このすき間Ｓ１が、上記の締め付けを行っている途中のときにも確保されているから、ボルト螺入部材３８は第１ピン部材２６を中心に蓋部材２４に対して閉じる方向へ回動し続けることができる。このため、ボルト４１の頭部４３を最後まで回転操作することで、パイプ部材２２を大きな力によって本体部材２３と蓋部材２４とで締め付けることが可能になる。

【0040】

したがって、この実施の形態によれば、ボルト４１の軸部４２がＵ字状切欠部５１から外れ難くなるとともに、パイプ部材２２を強固に締め付けることが可能なクランプを提供することができる。

【0041】

この実施の形態によるクランプ２１において、頭部４３でのボルト４１の回転操作の終了とは、前述したように、頭部４３でのボルト４１の回転操作が不能になったときである。このため、ボルト４１の軸部４２をＵ字状切欠部５１の中で第１ピン部材２６側の端部に最大限に近づけることが可能になるから、ボルト４１の軸部４２をＵ字状切欠部５１からより一層外れ難くすることができるとともに、本体部材２３と蓋部材２４とによってパイプ部材２２をより一層強固に締め付けることができる。

【0042】

また、この実施の形態おいて、電動レンチ（電動工具）を使用する場合に頭部４３でのボルト４１の回転操作が不能になったときとは、前述したように、電動レンチによる回転操作が、この電動工具に設定されている締め付けトルク値の限界に達したときのことである。このため、ボルト４１の締め付けトルクがクランプ２１毎にばらつくことを防ぐことができ、ボルト４１の締め付けトルクの管理が容易になる。

【0043】

この実施の形態によるクランプ２１においては、ボルト４１の軸部４２がＵ字状切欠部５１における第１ピン部材２６の側の端部５１ａに達しているときに、頭部４３でのボルト４１の回転操作が終了する。Ｕ字状切欠部５１における第１ピン部材２６の側の端部５１ａは、この端部５１ａがＵ字状切欠部５１の閉じられた端部であるため、Ｕ字状切欠部５１における最も強度が大きな箇所である。このため、パイプ部材２２を本体部材２３と蓋部材２４とで大きな力によって締め付けるために、ボルト４１の頭部４３を、最も強度が大きな箇所において回転させることによって、パイプ部材２２の締め付け状態を強いものにすることができる。

【0044】

この実施の形態によるクランプ２１においては、ボルト螺入部材３８におけるパイプ部材２２と対面する面（補強リブ４６の側面４６ａ）は、第２ピン部材３７の側からボルト４１の頭部４３の側へ延びるにしたがってパイプ部材２２から離れる方向に傾斜している。このため、ボルト螺入部材３８が第２ピン部材３７を中心にパイプ部材２２の側へ回動する際に、ボルト螺入部材３８がパイプ部材２２に当接することを一層確実に防止することができる。

【0045】

この実施の形態によるボルト螺入部材３８には、ボルト４１の軸部４２が螺入される雌ねじ孔４４が直接設けられている。このため、ボルト螺入部材３８を板材を曲げて形成する場合と較べて、ボルト螺入部材３８を鍛造や鋳造、あるいは焼結金属によって強固に形成することができる。

【0046】

この実施の形態によるクランプ２１において、第２ピン部材３７が配置される位置は、ボルト軸線Ａに対して、ボルト螺入部材３８のボルト４１の軸部４２が螺入される雌ねじ孔４４からパイプ部材２２の側に外れた位置となっている。このため、ボルト軸線Ａに対する第２ピン部材３７の偏芯距離Ｌを大きくとることが可能になり、ボルト螺入部材３８に大きな回転モーメントＭ１を作用させることが可能になる。この結果、ボルト４１の軸部４２をより一層確実にＵ字状切欠部５１の第１ピン部材２６の側の端部５１ａに近づけることが可能になる。

【0047】

（パイプ部材の変形例）
パイプ部材は、図１および図２に示したパイプ部材２２より小径のものを使用することができる。小径のパイプ部材を挟着したクランプ２１を図８に示す。図８は、ボルトの回転操作が終了した状態を示している。図８に示すクランプ２１は、図１～図７によって示したものと同一のもので、小径のパイプ部材６１を挟着している。
小径のパイプ部材６１を本体部材２３と蓋部材２４とによって挟着することにより、本体部材２３の他方の端部２３ｂと小径のパイプ部材６１との間には、頭部４３でのボルト４１の回転操作の開始から終了まですき間Ｓ２が生じる。

【0048】

このため、ボルト４１の回転操作が終了するまで本体部材２３に第１ピン部材２６を中心とする回転モーメントＭ２が作用し続け、本体部材２３が第１ピン部材２６を中心に蓋部材２４に対して閉じる方向へ回動して蓋部材２４と協働して小径のパイプ部材２２を挟着して締め付けることになる。したがって、この実施の形態によるクランプ２１は、小径のパイプ部材６１であっても強固に挟着することが可能なものである。

【0049】

（ボルト螺入部材の変形例）
ボルト螺入部材は図９および図１０に示すように構成することができる。図９および図１０において、図１～図７によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図９に示すボルト螺入部材６２は、ボルト４１の軸部４２が螺入される雌ねじ孔６３が設けられた雌ねじ部材６４と、この雌ねじ部材６４が固定され、第２ピン部材３７を中心に回動自在となっている回動部材６５とを含んで構成されている。

【0050】

図９に示す回動部材６５は、前述した実施の形態で示したボルト螺入部材３８の雌ねじ部３８ｂとは、雌ねじ孔４４の代わりに第５の貫通孔６７が形成されていることにおいてのみ異なっている。第５の貫通孔６７は、ブロック状に形成された回動部材６５を貫通している。この第５の貫通孔６７における蓋部材２４の側の一端部６７ａの孔径は、雌ねじ部材６４が抜けることを防ぐために、他の部分より小さい。雌ねじ部材６４は、雌ねじ孔６３が形成された円筒状の既製品を使用することができ、この雌ねじ部材６４は、第５の貫通孔６７の他端部から第５の貫通孔６７内に圧入されて回動部材６５に固定されている。

【0051】

図１０に示すボルト螺入部材７１は、ボルト４１の軸部４２が螺入される雌ねじ孔７２が設けられた、雌ねじ部材としてのナット７３と、このナット７３が固定され、第２ピン部材３７を中心に回動自在となっている回動部材７４とを含んで構成されている。
図１０に示す回動部材７４は、金属製の板材に折り曲げ加工を施して所定の形状に形成されており、第２ピン部材３７の軸線方向に並ぶ一対の縦壁７４ａ，７４ａと、これらの縦壁７４ａ，７４ａの一端部同士を接続する横壁７４ｂとを有している。一対の縦壁７４ａ，７４ａどうしの間隔は、これらの縦壁７４ａ同士の間にナット７３が回転できないように係合してナット７３を包持可能な間隔である。横壁７４ｂには、ボルト４１の軸部４２を挿入可能な第６の貫通孔７５が形成されている。
ナット７３は、雌ねじ孔７２の軸線方向の一端が回動部材７４の横壁７４ｂに当接した状態で縦壁７４ａあるいは横壁７４ｂに溶接されている。なお、図示してはいないが、縦壁７４ａにナット７３の脱落を防ぐ突起を形成することにより、溶接をすることなくナット７３を回動部材７４に保持させることができる。

【0052】

図９および図１０に示すようにボルト螺入部材６２，７１を構成したとしても、ボルト４１の軸部４２を雌ねじ孔６３，７２にねじ込むことによりＵ字状切欠部５１の端部５１ａに寄せることができ、ボルト４１の軸部４２がＵ字状切欠部５１から外れ難くなるとともに、パイプ部材２２を強固に締め付けることが可能になる。
また、図９および図１０に示す構成を採ることにより、図１～図７に示す実施の形態を採る場合と較べると、ブロック状のボルト螺入部材に雌ねじ孔の加工を行う必要がないから、ボルト螺入部材６２，７１を容易に製造することができる。

【0053】

（クランプの他の実施の形態）
本発明によるクランプ２１は、図１１～図１３に示すように構成することができる。図１１～図１３において、図１～図７によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図１１には直交クランプ８１が図示され、図１２には自在クランプ８２が図示されている。また、図１３には壁つなぎ８３が図示されている。

【0054】

図１１に示す直交クランプ８１と、図１２に示す自在クランプ８２は、それぞれ図１～図７に示したクランプ（単クランプ）２１を２個使用して構成されている。図１１に示す直交クランプ８１は、２個のクランプ２１をパイプ部材２２の軸線が直交する姿勢として本体部材２３同士を重ね合わせて結合したものである。本体部材２３同士の結合は、例えば、リベット（図示せず）によって行うことができる。

【0055】

図１２に示す自在クランプ８２は、２個のクランプ２１の各々の本体部材２３同士を連結部材８４によって連結して構成されている。連結部材８４は、本体部材２３同士を回動自在に連結している。このため、一方のクランプ２１に挟着されたパイプ部材２２と他方のクランプ２１に挟着されたパイプ部材２２とがなす角度を、任意の角度とすることができる。

【0056】

図１３に示す壁つなぎ８３は、建築物の壁８５にパイプ部材２２を固定するためのものである。この壁つなぎ８３は、壁８５に埋設されたアンカー８６に螺着される雄ねじ部材８７を有する支柱部材８８と、この支柱部材８８に移動可能に嵌合したスライド部材８９と、スライド部材８９の先端部に溶接されたクランプ２１などによって構成されている。
このように本発明に係るクランプ２１を用いて構成された直交クランプ８１、自在クランプ８２、壁つなぎ８３は、従来のものと較べてボルト４１が外れ難くなるとともに、パイプ部材２２を強固に締め付けてパイプ部材２２を確実に挟着するものとなる。

【産業上の利用可能性】

【0057】

本発明は、仮設足場や支保工等の仮設構築物のパイプ部材を挟着して固定されるクランプに利用することができる。

【符号の説明】

【0058】

１…クランプ、２２…被挟着部材であるパイプ部材、２３…第１挟着部材である本体部材、２４…第２挟着部材である蓋部材、２３ａ，２４ａ…一方の端部、２３ｂ，２４ｂ…他方の端部、２６…第１ピン部材、３７…第２ピン部材、３８…ボルト螺入部材、４１…ボルト、４２…軸部、４３…頭部、４４，６３，７２…雌ねじ孔、４６ａ…被挟着部材と対面する面である側面、５１…Ｕ字状切欠部、５３…工具、６４…雌ねじ部材、６５，７４…回動部材、７３…雌ねじ部材であるナット、Ａ…ボルト軸線、Ｓ１，Ｓ２…すき間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】