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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024076024
(43)【公開日】2024-06-05
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 12/77 20110101AFI20240529BHJP
【ＦＩ】
H01R12/77
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022187363
(22)【出願日】2022-11-24
(71)【出願人】
【識別番号】000231073
【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(72)【発明者】
【氏名】中村 恵介
【テーマコード（参考）】
5E223
【Ｆターム（参考）】
5E223AA30
5E223AC13
5E223AC35
5E223BA01
5E223BA08
5E223BB12
5E223CB22
5E223CB24
5E223CB31
5E223CB38
5E223CD02
5E223DB08
(57)【要約】
【課題】導体が接続対象物の表面および裏面のいずれに露出していても、コンタクトを接続対象物の導体に電気的に接続することができるコネクタを提供する。
【解決手段】インナーコンタクト１８は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内側面に接触してプラグコンタクト１３に電気的に接続される第１接点部Ｐ１と、第１接点部Ｐ１とは嵌合軸Ｃを挟んだ反対側で且つ第１接点部Ｐ１よりも凹部１３Ｃの基端に近い位置における凹部１３Ｃの内面に接触する第２接点部Ｐ２と、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に対向する第３接点部Ｐ３とを有し、シート状導電部材１５の一部が、嵌合軸Ｃに沿った方向においてフランジ１３Ｂの裏面とインナーコンタクト１８の第３接点部Ｐ３との間に挟まれ、フランジ１３Ｂの裏面がシート状導電部材１５の表面に接触し、第３接点部Ｐ３がシート状導電部材１５の裏面に接触する。
【選択図】図１４
【解決手段】インナーコンタクト１８は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内側面に接触してプラグコンタクト１３に電気的に接続される第１接点部Ｐ１と、第１接点部Ｐ１とは嵌合軸Ｃを挟んだ反対側で且つ第１接点部Ｐ１よりも凹部１３Ｃの基端に近い位置における凹部１３Ｃの内面に接触する第２接点部Ｐ２と、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に対向する第３接点部Ｐ３とを有し、シート状導電部材１５の一部が、嵌合軸Ｃに沿った方向においてフランジ１３Ｂの裏面とインナーコンタクト１８の第３接点部Ｐ３との間に挟まれ、フランジ１３Ｂの裏面がシート状導電部材１５の表面に接触し、第３接点部Ｐ３がシート状導電部材１５の裏面に接触する。
【選択図】図１４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
嵌合軸に沿って延びる凹部の内側面の少なくとも一部を形成する軸方向伸長部と、前記軸方向伸長部に連結され且つ前記凹部の基端から前記嵌合軸に直交する方向に延びる直交方向伸長部とを有する導電性のプラグコンタクトと、
一部が前記凹部内に挿入された状態で支持され且つ弾性変形可能な導電性のインナーコンタクトと
を備え、
前記インナーコンタクトは、前記軸方向伸長部により形成された前記凹部の内側面に接触して前記プラグコンタクトに電気的に接続される第１接点部と、前記第１接点部とは前記嵌合軸を挟んだ反対側で且つ前記第１接点部よりも前記凹部の前記基端に近い位置における前記凹部の内側面に接触する第２接点部と、前記嵌合軸に直交する方向に延び且つ前記直交方向伸長部に対向する第３接点部とを有し、
少なくとも一方の面に導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、前記嵌合軸に沿った方向において前記プラグコンタクトの前記直交方向伸長部の裏面と前記インナーコンタクトの前記第３接点部との間に挟まれ、前記直交方向伸長部の裏面が前記接続対象物の表面に接触し、前記第３接点部が前記接続対象物の裏面に接触することにより、前記導体が前記接続対象物の表面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが直接前記導体に電気的に接続され、前記導体が前記接続対象物の裏面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが前記インナーコンタクトを介して前記導体に電気的に接続されるコネクタ。
一部が前記凹部内に挿入された状態で支持され且つ弾性変形可能な導電性のインナーコンタクトと
を備え、
前記インナーコンタクトは、前記軸方向伸長部により形成された前記凹部の内側面に接触して前記プラグコンタクトに電気的に接続される第１接点部と、前記第１接点部とは前記嵌合軸を挟んだ反対側で且つ前記第１接点部よりも前記凹部の前記基端に近い位置における前記凹部の内側面に接触する第２接点部と、前記嵌合軸に直交する方向に延び且つ前記直交方向伸長部に対向する第３接点部とを有し、
少なくとも一方の面に導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、前記嵌合軸に沿った方向において前記プラグコンタクトの前記直交方向伸長部の裏面と前記インナーコンタクトの前記第３接点部との間に挟まれ、前記直交方向伸長部の裏面が前記接続対象物の表面に接触し、前記第３接点部が前記接続対象物の裏面に接触することにより、前記導体が前記接続対象物の表面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが直接前記導体に電気的に接続され、前記導体が前記接続対象物の裏面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが前記インナーコンタクトを介して前記導体に電気的に接続されるコネクタ。
【請求項2】
前記インナーコンタクトは、屈曲された１枚の帯状金属板から形成され、前記帯状金属板の一端に前記第２接点部が配置され、前記帯状金属板の他端に前記第３接点部が配置され、前記帯状金属板の前記一端と前記他端の間に前記第１接点部が配置されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記インナーコンタクトは、
前記嵌合軸を横切るように前記嵌合軸に直交する方向に延びる横断部と、
前記横断部の一端から前記嵌合軸に沿い且つ前記凹部の前記基端に向かって延びる第１伸長部と、
前記第１伸長部の先端から前記嵌合軸に直交する方向に延びる腕部と、
前記横断部の他端から前記嵌合軸に沿い且つ前記凹部の前記基端に向かって延びる第２伸長部と
を有し、
前記第１接点部は、前記横断部と前記第１伸長部の連結部分に配置され、
前記第２接点部は、前記第２伸長部の先端に配置され、
前記第３接点部は、前記腕部の先端に配置されている請求項２に記載のコネクタ。
前記嵌合軸を横切るように前記嵌合軸に直交する方向に延びる横断部と、
前記横断部の一端から前記嵌合軸に沿い且つ前記凹部の前記基端に向かって延びる第１伸長部と、
前記第１伸長部の先端から前記嵌合軸に直交する方向に延びる腕部と、
前記横断部の他端から前記嵌合軸に沿い且つ前記凹部の前記基端に向かって延びる第２伸長部と
を有し、
前記第１接点部は、前記横断部と前記第１伸長部の連結部分に配置され、
前記第２接点部は、前記第２伸長部の先端に配置され、
前記第３接点部は、前記腕部の先端に配置されている請求項２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記インナーコンタクトは、前記第１接点部と前記第２接点部と前記第３接点部により前記プラグコンタクトに３点支持されている請求項１～３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記インナーコンタクトは、前記嵌合軸に直交する方向に突出し且つ先端に前記第１接点部が配置された引っ掛け部を有し、
前記プラグコンタクトは、前記凹部の内側に形成され且つ前記引っ掛け部を受け止める受け止め部を有する請求項１～３のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記プラグコンタクトは、前記凹部の内側に形成され且つ前記引っ掛け部を受け止める受け止め部を有する請求項１～３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項6】
前記第１接点部と前記第３接点部との間の前記嵌合軸に直交する方向における距離ＬＸに対する前記第１接点部と前記第２接点部との間の前記嵌合軸に沿った方向における距離ＬＺの比率ＬＺ／ＬＸは、前記引っ掛け部が前記受け止め部に受け止められた場合の互いに接触する前記引っ掛け部と前記受け止め部により形成される接平面に垂直な法線の前記嵌合軸に直交する方向に対する傾きＳ以下である請求項５に記載のコネクタ。
【請求項7】
前記凹部内に挿入される突起を有するボトムインシュレータを備え、
前記突起は、前記インナーコンタクトが収容される収容溝を有する請求項１～３のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記突起は、前記インナーコンタクトが収容される収容溝を有する請求項１～３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記プラグコンタクトは、前記嵌合軸に沿って延び且つ内側に前記凹部が形成された筒状部と、前記筒状部の基端から前記嵌合軸に直交する方向に延びるフランジとを有し、
前記軸方向伸長部は、前記筒状部からなり、
前記直交方向伸長部は、前記フランジからなる請求項１～３のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記軸方向伸長部は、前記筒状部からなり、
前記直交方向伸長部は、前記フランジからなる請求項１～３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記プラグコンタクトの前記筒状部が貫通し且つ前記フランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータを備える請求項８に記載のコネクタ。
【請求項10】
前記プラグコンタクトは、屈曲された板状部材から形成されている請求項１～３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項11】
前記プラグコンタクトは、前記嵌合軸を挟んで互いに前記嵌合軸に直交する方向に対向する一対の前記軸方向伸長部を有し、
前記凹部は、前記一対の前記軸方向伸長部の間に形成され、
前記第１接点部は、前記一対の前記軸方向伸長部のうち一方の前記軸方向伸長部に接触し、
前記第２接点部は、前記一対の前記軸方向伸長部のうち他方の前記軸方向伸長部に接触する請求項１０に記載のコネクタ。
前記凹部は、前記一対の前記軸方向伸長部の間に形成され、
前記第１接点部は、前記一対の前記軸方向伸長部のうち一方の前記軸方向伸長部に接触し、
前記第２接点部は、前記一対の前記軸方向伸長部のうち他方の前記軸方向伸長部に接触する請求項１０に記載のコネクタ。
【請求項12】
前記プラグコンタクトを保持するトップインシュレータを備え、
前記凹部は、前記プラグコンタクトの前記軸方向伸長部および前記トップインシュレータにより形成され、
前記第２接点部は、前記凹部の一部を形成する前記トップインシュレータに接触する請求項１０に記載のコネクタ。
前記凹部は、前記プラグコンタクトの前記軸方向伸長部および前記トップインシュレータにより形成され、
前記第２接点部は、前記凹部の一部を形成する前記トップインシュレータに接触する請求項１０に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、コネクタに係り、特に、少なくとも一方の面に導体が露出しているシート状の接続対象物に接続されるコネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、着用するだけで心拍数、体温等のユーザの生体情報を取得することができる、いわゆるスマート衣料が注目を浴びている。このスマート衣料は、計測箇所に配置された電極を備え、電極に計測機器としてのウエアラブルデバイスを電気的に接続することで、生体情報をウエアラブルデバイスに伝送することが可能となる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えば、電極から引き出された導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えば、電極から引き出された導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。
【0003】
この種のコネクタとして、例えば、特許文献１に、図２５に示されるようなコネクタが開示されている。コネクタは、フレキシブル基板１を間に挟んでフレキシブル基板１の両側に配置されたハウジング２およびベース部材３を有し、コンタクト４の筒状部４Ａがハウジング２のコンタクト用貫通孔２Ａに通され、コンタクト４のフランジ４Ｂがハウジング２とフレキシブル基板１の表面に露出する導体１Ａとの間に挟まれる。
【0004】
この状態で、ベース部材３をハウジング２に向けて押し込むことで、図２６に示されるように、ベース部材３の突起３Ａが、フレキシブル基板１を間に挟んでコンタクト４の突起収容部４Ｃに挿入され、突起収容部４Ｃの内面が導体１Ａに所定の接触力で接触し、これによりコンタクト４が導体１Ａに電気的に接続される。
また、図２５に示されるように、ベース部材３に突出形成されたハウジング固定用ポスト３Ｂをハウジング２のポスト収容部２Ｂに圧入することで、ハウジング２とベース部材３が、互いに固定される。
また、図２５に示されるように、ベース部材３に突出形成されたハウジング固定用ポスト３Ｂをハウジング２のポスト収容部２Ｂに圧入することで、ハウジング２とベース部材３が、互いに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－１２９２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に開示されたコネクタにウエアラブルデバイスを嵌合することにより、導体からなる電極にウエアラブルデバイスを接続することができる。
しかしながら、導体１Ａがフレキシブル基板１の裏面上に露出している場合には、特許文献１のコネクタでは、導体１Ａをコンタクト４に電気的に接続することができないという問題がある。
しかしながら、導体１Ａがフレキシブル基板１の裏面上に露出している場合には、特許文献１のコネクタでは、導体１Ａをコンタクト４に電気的に接続することができないという問題がある。
【0007】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、導体が接続対象物の表面および裏面のいずれに露出していても、コンタクトを接続対象物の導体に電気的に接続することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
この発明に係るコネクタは、
嵌合軸に沿って延びる凹部の内側面の少なくとも一部を形成する軸方向伸長部と、軸方向伸長部に連結され且つ凹部の基端から嵌合軸に直交する方向に延びる直交方向伸長部とを有する導電性のプラグコンタクトと、
一部が凹部内に挿入された状態で支持され且つ弾性変形可能な導電性のインナーコンタクトと
を備え、
インナーコンタクトは、軸方向伸長部により形成された凹部の内側面に接触してプラグコンタクトに電気的に接続される第１接点部と、第１接点部とは嵌合軸を挟んだ反対側で且つ第１接点部よりも凹部の基端に近い位置における凹部の内側面に接触する第２接点部と、嵌合軸に直交する方向に延び且つ直交方向伸長部の裏面に対向する第３接点部とを有し、
少なくとも一方の面に導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、嵌合軸に沿った方向においてプラグコンタクトの直交方向伸長部の裏面とインナーコンタクトの第３接点部との間に挟まれ、直交方向伸長部の裏面が接続対象物の表面に接触し、第３接点部が接続対象物の裏面に接触することにより、導体が接続対象物の表面に露出する場合は、プラグコンタクトが直接導体に電気的に接続され、導体が接続対象物の裏面に露出する場合は、プラグコンタクトがインナーコンタクトを介して導体に電気的に接続されるものである。
嵌合軸に沿って延びる凹部の内側面の少なくとも一部を形成する軸方向伸長部と、軸方向伸長部に連結され且つ凹部の基端から嵌合軸に直交する方向に延びる直交方向伸長部とを有する導電性のプラグコンタクトと、
一部が凹部内に挿入された状態で支持され且つ弾性変形可能な導電性のインナーコンタクトと
を備え、
インナーコンタクトは、軸方向伸長部により形成された凹部の内側面に接触してプラグコンタクトに電気的に接続される第１接点部と、第１接点部とは嵌合軸を挟んだ反対側で且つ第１接点部よりも凹部の基端に近い位置における凹部の内側面に接触する第２接点部と、嵌合軸に直交する方向に延び且つ直交方向伸長部の裏面に対向する第３接点部とを有し、
少なくとも一方の面に導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、嵌合軸に沿った方向においてプラグコンタクトの直交方向伸長部の裏面とインナーコンタクトの第３接点部との間に挟まれ、直交方向伸長部の裏面が接続対象物の表面に接触し、第３接点部が接続対象物の裏面に接触することにより、導体が接続対象物の表面に露出する場合は、プラグコンタクトが直接導体に電気的に接続され、導体が接続対象物の裏面に露出する場合は、プラグコンタクトがインナーコンタクトを介して導体に電気的に接続されるものである。
【0009】
インナーコンタクトは、屈曲された１枚の帯状金属板から形成され、帯状金属板の一端に第２接点部が配置され、帯状金属板の他端に第３接点部が配置され、帯状金属板の一端と他端の間に第１接点部が配置されていることが好ましい。
さらに、インナーコンタクトは、嵌合軸を横切るように嵌合軸に直交する方向に延びる横断部と、横断部の一端から嵌合軸に沿い且つ凹部の基端に向かって延びる第１伸長部と、第１伸長部の先端から嵌合軸に直交する方向に延びる腕部と、横断部の他端から嵌合軸に沿い且つ凹部の基端に向かって延びる第２伸長部とを有し、第１接点部は、横断部と第１伸長部の連結部分に配置され、第２接点部は、第２伸長部の先端に配置され、第３接点部は、腕部の先端に配置されていることが好ましい。
さらに、インナーコンタクトは、嵌合軸を横切るように嵌合軸に直交する方向に延びる横断部と、横断部の一端から嵌合軸に沿い且つ凹部の基端に向かって延びる第１伸長部と、第１伸長部の先端から嵌合軸に直交する方向に延びる腕部と、横断部の他端から嵌合軸に沿い且つ凹部の基端に向かって延びる第２伸長部とを有し、第１接点部は、横断部と第１伸長部の連結部分に配置され、第２接点部は、第２伸長部の先端に配置され、第３接点部は、腕部の先端に配置されていることが好ましい。
【0010】
また、インナーコンタクトは、第１接点部と第２接点部と第３接点部によりプラグコンタクトに３点支持されていることが好ましい。
インナーコンタクトは、嵌合軸に直交する方向に突出し且つ先端に第１接点部が配置された引っ掛け部を有し、プラグコンタクトは、凹部の内側に形成され且つ引っ掛け部を受け止める受け止め部を有することができる。
インナーコンタクトは、嵌合軸に直交する方向に突出し且つ先端に第１接点部が配置された引っ掛け部を有し、プラグコンタクトは、凹部の内側に形成され且つ引っ掛け部を受け止める受け止め部を有することができる。
【0011】
第１接点部と第３接点部との間の嵌合軸に直交する方向における距離ＬＸに対する第１接点部と第２接点部との間の嵌合軸に沿った方向における距離ＬＺの比率ＬＺ／ＬＸは、引っ掛け部が受け止め部に受け止められた場合の互いに接触する引っ掛け部と受け止め部により形成される接平面に垂直な法線の嵌合軸に直交する方向に対する傾きＳ以下であることが好ましい。
凹部内に挿入される突起を有するボトムインシュレータを備え、突起は、インナーコンタクトが収容される収容溝を有することができる。
凹部内に挿入される突起を有するボトムインシュレータを備え、突起は、インナーコンタクトが収容される収容溝を有することができる。
【0012】
プラグコンタクトは、嵌合軸に沿って延び且つ内側に凹部が形成された筒状部と、筒状部の基端から嵌合軸に直交する方向に延びるフランジとを有し、軸方向伸長部は、筒状部からなり、直交方向伸長部は、フランジからなるように構成することができる。
この場合、プラグコンタクトの筒状部が貫通し且つフランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータを備えることが好ましい。
この場合、プラグコンタクトの筒状部が貫通し且つフランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータを備えることが好ましい。
【0013】
プラグコンタクトは、屈曲された板状部材から形成することもできる。
この場合、プラグコンタクトは、嵌合軸を挟んで互いに嵌合軸に直交する方向に対向する一対の軸方向伸長部を有し、凹部は、一対の軸方向伸長部の間に形成され、第１接点部は、一対の軸方向伸長部のうち一方の軸方向伸長部に接触し、第２接点部は、一対の軸方向伸長部のうち他方の軸方向伸長部に接触するように構成することができる。
また、プラグコンタクトを保持するトップインシュレータを備え、凹部は、プラグコンタクトの軸方向伸長部およびトップインシュレータにより形成され、第２接点部は、凹部の一部を形成するトップインシュレータに接触するように構成してもよい。
この場合、プラグコンタクトは、嵌合軸を挟んで互いに嵌合軸に直交する方向に対向する一対の軸方向伸長部を有し、凹部は、一対の軸方向伸長部の間に形成され、第１接点部は、一対の軸方向伸長部のうち一方の軸方向伸長部に接触し、第２接点部は、一対の軸方向伸長部のうち他方の軸方向伸長部に接触するように構成することができる。
また、プラグコンタクトを保持するトップインシュレータを備え、凹部は、プラグコンタクトの軸方向伸長部およびトップインシュレータにより形成され、第２接点部は、凹部の一部を形成するトップインシュレータに接触するように構成してもよい。
【発明の効果】
【0014】
この発明によれば、インナーコンタクトは、軸方向伸長部により形成された凹部の内側面に接触してプラグコンタクトに電気的に接続される第１接点部と、第１接点部とは嵌合軸を挟んだ反対側で且つ第１接点部よりもプラグコンタクトの凹部の基端に近い位置における凹部の内側面に接触する第２接点部と、嵌合軸に直交する方向に延び且つ直交方向伸長部の裏面に対向する第３接点部とを有し、接続対象物の一部が、嵌合軸に沿った方向においてプラグコンタクトの直交方向伸長部の裏面とインナーコンタクトの第３接点部との間に挟まれ、直交方向伸長部の裏面が接続対象物の表面に接触し、第３接点部が接続対象物の裏面に接触することにより、導体が接続対象物の表面に露出する場合は、プラグコンタクトが直接導体に電気的に接続され、導体が接続対象物の裏面に露出する場合は、プラグコンタクトがインナーコンタクトを介して導体に電気的に接続されるので、導体が接続対象物の表面および裏面のいずれに露出していても、コンタクトを接続対象物の導体に電気的に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】接続対象物に接続された実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。
【図2】実施の形態１に係るコネクタの分解斜視図である。
【図3】実施の形態１のコネクタに用いられるトップインシュレータを示す斜視図である。
【図4】実施の形態１のコネクタに用いられるボトムインシュレータを示す斜視図である。
【図5】ボトムインシュレータに形成された突起を示す斜視図である。
【図6】実施の形態１のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す斜視図である。
【図7】実施の形態１のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す断面図である。
【図8】実施の形態１のコネクタに接続される接続対象物を斜め上方から見た斜視図である。
【図9】実施の形態１のコネクタに接続される接続対象物を斜め下方から見た斜視図である。
【図10】実施の形態１のコネクタに用いられるインナーコンタクトを示す斜視図である。
【図12】実施の形態１のコネクタに用いられるインナーコンタクトを示す側面図である。
【図13】組み立て途中におけるコネクタを斜め下方から見た斜視図である。
【図14】接続対象物に接続された実施の形態１のコネクタを示す部分側面断面図である。
【図16】実施の形態２のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す斜視図である。
【図17】実施の形態２のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す断面図である。
【図18】接続対象物に接続された実施の形態２のコネクタを示す部分側面断面図である。
【図19】接続対象物に接続された実施の形態３に係るコネクタを示す部分斜視図である。
【図20】実施の形態３のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す斜視図である。
【図21】接続対象物に接続された実施の形態３のコネクタを示す部分側面断面図である。
【図22】接続対象物に接続された実施の形態４に係るコネクタを示す部分斜視図である。
【図23】実施の形態４のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す斜視図である。
【図24】接続対象物に接続された実施の形態４のコネクタを示す部分側面断面図である。
【図25】従来のコネクタの分解斜視図である。
【図26】従来のコネクタを示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタとして使用されるもので、絶縁性材料からなるハウジング１２を有している。ハウジング１２には、４つのプラグコンタクト１３が保持され、さらに、ハウジング１２により、シート状導電部材１５が保持されている。シート状導電部材１５は、コネクタ１１が接続されるシート状の接続対象物を構成している。
４つのプラグコンタクト１３は、互いに平行な２列に配列された状態で、シート状導電部材１５に対して垂直に突出するように配置されている。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタとして使用されるもので、絶縁性材料からなるハウジング１２を有している。ハウジング１２には、４つのプラグコンタクト１３が保持され、さらに、ハウジング１２により、シート状導電部材１５が保持されている。シート状導電部材１５は、コネクタ１１が接続されるシート状の接続対象物を構成している。
４つのプラグコンタクト１３は、互いに平行な２列に配列された状態で、シート状導電部材１５に対して垂直に突出するように配置されている。
【0017】
ここで、便宜上、シート状導電部材１５がＸＹ面に沿って延び、４つのプラグコンタクト１３の配列方向をＹ方向、４つのプラグコンタクト１３がそれぞれ突出する方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。Ｚ方向は、コネクタ１１が相手側コネクタと嵌合する嵌合方向となる。
【0018】
図２に、コネクタ１１の分解斜視図を示す。コネクタ１１は、トップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７を有しており、これらトップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７によりハウジング１２が構成されている。
【0019】
トップインシュレータ１６の－Ｚ方向側に４つのプラグコンタクト１３が配置され、４つのプラグコンタクト１３の－Ｚ方向側にシート状導電部材１５が配置されている。さらに、シート状導電部材１５の－Ｚ方向側に４つのインナーコンタクト１８が配置され、４つのインナーコンタクト１８の－Ｚ方向側にボトムインシュレータ１７が配置されている。４つのインナーコンタクト１８は、４つのプラグコンタクト１３にそれぞれ対応している。
【0020】
図３に示されるように、トップインシュレータ１６は、＋Ｚ方向に向かって開いている凹部１６Ａと、凹部１６Ａ内に形成された４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂを有している。凹部１６Ａは、図示しない相手側コネクタの一部が収容される相手側コネクタ収容部を構成するものであり、４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。また、トップインシュレータ１６の－Ｚ方向を向いた面に、それぞれ－Ｚ方向に突出する複数のボス１６Ｃが形成されている。
【0021】
図４に示されるように、ボトムインシュレータ１７は、平板部１７Ａを有し、平板部１７Ａの＋Ｚ方向を向いた表面上に４つのコンタクト配置領域１７Ｂが区画されている。コンタクト配置領域１７Ｂは、シート状導電部材１５を介して対応するプラグコンタクト１３を配置するための円形の領域である。４つのコンタクト配置領域１７Ｂには、それぞれ、コンタクト配置領域１７Ｂの中央部から＋Ｚ方向に突出する４つの突起１７Ｃが形成されている。
また、平板部１７Ａには、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１７Ｄが形成されている。
また、平板部１７Ａには、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１７Ｄが形成されている。
【0022】
図５に示されるように、ボトムインシュレータ１７のコンタクト配置領域１７Ｂに形成された突起１７Ｃは、コンタクト配置領域１７Ｂに対応して配置されるプラグコンタクト１３の嵌合軸Ｃに沿ってＺ方向に延びるほぼ円柱形状を有しており、突起１７ＣのＸ方向の両側面および＋Ｚ方向端部に、対応するインナーコンタクト１８が収容される収容溝１７Ｅが形成されている。収容溝１７Ｅは、突起１７Ｃの－Ｘ方向側におけるコンタクト配置領域１７Ｂの表面にまで連続して延びている。
【0023】
４つのプラグコンタクト１３は、それぞれ、金属等の導電性材料から形成され、トップインシュレータ１６の凹部１６Ａに図示しない相手側コネクタの一部が収容された場合に、相手側コネクタの対応するコンタクトに接続されるものである。
図６に示されるように、プラグコンタクト１３は、嵌合軸Ｃに沿ってＺ方向に延びる円筒形状の筒状部１３Ａと、筒状部１３Ａの－Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びる平板形状のフランジ１３Ｂを有している。筒状部１３Ａは、軸方向伸長部を構成し、フランジ１３Ｂは、直交方向伸長部を構成している。
図７に示されるように、筒状部１３Ａの内部には、－Ｚ方向に向かって開放された凹部１３Ｃが形成されており、凹部１３Ｃの内側には、凹部１３Ｃの内面に沿ってＸＹ面上に環状に延びる窪みからなる受け止め部１３Ｄが形成されている。
図６に示されるように、プラグコンタクト１３は、嵌合軸Ｃに沿ってＺ方向に延びる円筒形状の筒状部１３Ａと、筒状部１３Ａの－Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びる平板形状のフランジ１３Ｂを有している。筒状部１３Ａは、軸方向伸長部を構成し、フランジ１３Ｂは、直交方向伸長部を構成している。
図７に示されるように、筒状部１３Ａの内部には、－Ｚ方向に向かって開放された凹部１３Ｃが形成されており、凹部１３Ｃの内側には、凹部１３Ｃの内面に沿ってＸＹ面上に環状に延びる窪みからなる受け止め部１３Ｄが形成されている。
【0024】
なお、嵌合軸Ｃは、筒状部１３Ａの中心を通り且つコネクタ１１と相手側コネクタとの嵌合方向であるＺ方向に延びる軸である。
また、筒状部１３Ａは、円筒形状を有しているが、内部に凹部１３Ｃを有するものであれば、断面形状は円形に限らず、楕円、多角形等の各種の断面形状を有することもできる。
なお、４つのプラグコンタクト１３は、いずれも、電気信号を伝送するための端子として使用することができる。
また、筒状部１３Ａは、円筒形状を有しているが、内部に凹部１３Ｃを有するものであれば、断面形状は円形に限らず、楕円、多角形等の各種の断面形状を有することもできる。
なお、４つのプラグコンタクト１３は、いずれも、電気信号を伝送するための端子として使用することができる。
【0025】
シート状導電部材１５は、それぞれ導体から形成された複数の配線層と、複数の絶縁層とが積層された多層構造を有している。
図８に示されるように、シート状導電部材１５には、それぞれシート状導電部材１５をＺ方向に貫通する４つの円形の開口部１５Ａが形成されている。４つの開口部１５Ａは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。シート状導電部材１５の＋Ｚ方向を向いた表面上には、それぞれの開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｂが＋Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部１５Ａとこれらの開口部１５Ａに隣接する４つの配線層１５Ｂ以外の領域には、絶縁層１５Ｃが露出している。
図８に示されるように、シート状導電部材１５には、それぞれシート状導電部材１５をＺ方向に貫通する４つの円形の開口部１５Ａが形成されている。４つの開口部１５Ａは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。シート状導電部材１５の＋Ｚ方向を向いた表面上には、それぞれの開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｂが＋Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部１５Ａとこれらの開口部１５Ａに隣接する４つの配線層１５Ｂ以外の領域には、絶縁層１５Ｃが露出している。
【0026】
開口部１５Ａは、シート状導電部材１５をＺ方向に貫通しているので、図９に示されるように、シート状導電部材１５の－Ｚ方向を向いた裏面にも、４つの開口部１５Ａが見えている。
シート状導電部材１５の－Ｚ方向を向いた裏面においては、４つの開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｄが－Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部１５Ａとこれらの開口部１５Ａに隣接する４つの配線層１５Ｄ以外の領域には、絶縁層１５Ｅが露出している。
また、図８および図９に示されるように、シート状導電部材１５の周縁部には、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１５Ｆが形成されている。
シート状導電部材１５の－Ｚ方向を向いた裏面においては、４つの開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｄが－Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部１５Ａとこれらの開口部１５Ａに隣接する４つの配線層１５Ｄ以外の領域には、絶縁層１５Ｅが露出している。
また、図８および図９に示されるように、シート状導電部材１５の周縁部には、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１５Ｆが形成されている。
【0027】
図１０および図１１に示されるように、インナーコンタクト１８は、屈曲された１枚の導電性を有する帯状金属板からなり、Ｘ方向に延びる横断部１８Ａを有している。横断部１８Ａの－Ｘ方向端部から－Ｚ方向に向かって第１伸長部１８Ｂが延び、第１伸長部１８Ｂの－Ｚ方向端部から－Ｘ方向に向かって腕部１８Ｃが延び、また、横断部１８Ａの＋Ｘ方向端部から－Ｚ方向に向かって第２伸長部１８Ｄが延びている。横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄは、コネクタ１１が組み立てられた場合に、対応するプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に挿入される。
【0028】
横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂの連結部分には、－Ｘ方向に突出する引っ掛け部１８Ｅが形成されている。引っ掛け部１８Ｅは、－Ｘ方向に向かってアングル状または山形状に突出しており、引っ掛け部１８Ｅの－Ｘ方向端部には、－Ｚ方向を向いた第１接点部Ｐ１が設定されている。
【0029】
また、第２伸長部１８Ｄの－Ｚ方向端部には、＋Ｘ方向に向かって凸となるように湾曲した湾曲部１８Ｆが形成されており、湾曲部１８Ｆの＋Ｘ方向側の表面に＋Ｘ方向を向いた第２接点部Ｐ２が設定されている。
さらに、腕部１８Ｃの－Ｘ方向端部には、＋Ｚ方向に向かって凸となるように湾曲した湾曲部１８Ｇが形成されており、湾曲部１８Ｇの＋Ｚ方向側の表面に＋Ｚ方向を向いた第３接点部Ｐ３が設定されている。
さらに、腕部１８Ｃの－Ｘ方向端部には、＋Ｚ方向に向かって凸となるように湾曲した湾曲部１８Ｇが形成されており、湾曲部１８Ｇの＋Ｚ方向側の表面に＋Ｚ方向を向いた第３接点部Ｐ３が設定されている。
【0030】
図１２に示されるように、インナーコンタクト１８は、横断部１８Ａが嵌合軸Ｃを横切るように横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄがプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に挿入された場合に、嵌合軸Ｃに対してわずかに傾斜した姿勢となるが、インナーコンタクト１８に外力が作用しない自然の状態において、第１接点部Ｐ１から第２接点部Ｐ２までのＸ方向に沿った間隔Ｌ１１は、プラグコンタクト１３の受け止め部１３Ｄから対向する凹部１３Ｃの内面までのＸ方向に沿った間隔Ｌ２１より長く設定されている。
【0031】
同様に、インナーコンタクト１８に外力が作用しない自然の状態において、第１接点部Ｐ１から第３接点部Ｐ３までのＺ方向に沿った間隔Ｌ１２は、プラグコンタクト１３の受け止め部１３Ｄからフランジ１３Ｂの－Ｚ方向側に配置されたシート状導電部材１５の裏面までのＺ方向に沿った間隔Ｌ２２より短く設定されている。
【0032】
このため、横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄがプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に挿入されると、インナーコンタクト１８は、図１２に点線で示されるように弾性変形し、第２接点部Ｐ２がプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に接触し、第３接点部Ｐ３がシート状導電部材１５の裏面に接触することとなる。
このような構成のインナーコンタクト１８は、例えば、所定の形状に切り抜かれた金属板に曲げ加工を施すことにより容易に作製することができる。
このような構成のインナーコンタクト１８は、例えば、所定の形状に切り抜かれた金属板に曲げ加工を施すことにより容易に作製することができる。
【0033】
トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂと、４つのプラグコンタクト１３と、シート状導電部材１５の４つの開口部１５Ａと、４つのインナーコンタクト１８と、ボトムインシュレータ１７の４つのコンタクト配置領域１７Ｂは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
また、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃと、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｆと、ボトムインシュレータ１７の複数の貫通孔１７Ｄは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
また、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃと、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｆと、ボトムインシュレータ１７の複数の貫通孔１７Ｄは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
【0034】
コネクタ１１を組み立てる際には、まず、４つのインナーコンタクト１８が、ボトムインシュレータ１７の４つの突起１７Ｃの収容溝１７Ｅにそれぞれ収容される。
次に、トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂにそれぞれ対応するプラグコンタクト１３の筒状部１３Ａが－Ｚ方向から挿入され、シート状導電部材１５を間に挟んで、ボトムインシュレータ１７がトップインシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に押し付けられる。
次に、トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂにそれぞれ対応するプラグコンタクト１３の筒状部１３Ａが－Ｚ方向から挿入され、シート状導電部材１５を間に挟んで、ボトムインシュレータ１７がトップインシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に押し付けられる。
【0035】
このとき、ボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃの収容溝１７Ｅに収容されているインナーコンタクト１８が＋Ｚ方向に押し上げられ、インナーコンタクト１８の横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄは、シート状導電部材１５の開口部１５Ｂを通して対応するプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に挿入される。また、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂが、シート状導電部材１５の対応する開口部１５Ｂの周辺に位置し、インナーコンタクト１８の腕部１８Ｃの－Ｘ方向端部に形成されている湾曲部１８Ｇの＋Ｚ方向側の表面とプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの－Ｚ方向側の裏面の間にシート状導電部材１５が挟まれる。
【0036】
また、ボトムインシュレータ１７をトップインシュレータ１６に押し付けることにより、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃが、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｆおよびボトムインシュレータ１７の複数の貫通孔１７Ｄを順次貫通する。そして、図１３に示されるように、ボトムインシュレータ１７の－Ｚ方向側に突出する複数のボス１６Ｃの先端を熱変形させることにより、トップインシュレータ１６とボトムインシュレータ１７が互いに固定され、コネクタ１１の組み立てが完了する。
【0037】
図１４に示されるように、インナーコンタクト１８は、ボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃにより＋Ｚ方向に押し上げられると、弾性変形しつつ、横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄがプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内を＋Ｚ方向に移動し、引っ掛け部１８Ｅは、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内側に形成されている受け止め部１３Ｄに受け止められる。
【0038】
ここで、図１２に示されるように、インナーコンタクト１８に外力が作用しない自然の状態において、第１接点部Ｐ１から第２接点部Ｐ２までのＸ方向に沿った間隔Ｌ１１は、プラグコンタクト１３の受け止め部１３Ｄから対向する凹部１３Ｃの内面までのＸ方向に沿った間隔Ｌ２１より長く設定されている。
このため、図１４に示されるように、横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄがプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に挿入されると、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２は、互いのＸ方向の間隔が狭まるように弾性変位し、それぞれ、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に押し付けられる。
このため、図１４に示されるように、横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄがプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に挿入されると、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２は、互いのＸ方向の間隔が狭まるように弾性変位し、それぞれ、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に押し付けられる。
【0039】
具体的には、第１接点部Ｐ１がプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内の受け止め部１３Ｄに押し付けられ、第２接点部Ｐ２が、第１接点部Ｐ１とは嵌合軸Ｃを挟んだ反対側においてプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に押し付けられる。これら第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に押し付けられて接触することで、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト１３に電気的に接続される。
【0040】
また、図１２に示されるように、インナーコンタクト１８に外力が作用しない自然の状態において、第１接点部Ｐ１から第３接点部Ｐ３までのＺ方向に沿った間隔Ｌ１２は、プラグコンタクト１３の受け止め部１３Ｄからフランジ１３Ｂの－Ｚ方向側に配置されたシート状導電部材１５の裏面までのＺ方向に沿った間隔Ｌ２２より短く設定されている。
【0041】
このため、図１４に示されるように、横断部１８Ａが嵌合軸Ｃを横切るように横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄがプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に挿入されると、第３接点部Ｐ３は、－Ｚ方向に弾性変位して、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの－Ｚ方向側に配置されたシート状導電部材１５の裏面に接触する。従って、シート状導電部材１５の＋Ｚ方向側の表面は、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に押し付けられ、シート状導電部材１５の－Ｚ方向側の裏面は、インナーコンタクト１８の第３接点部Ｐ３に押し付けられる。
【0042】
ここで、図８および図９に示されるように、シート状導電部材１５の表面には、開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｂが露出し、シート状導電部材１５の裏面には、開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｄが露出している。
従って、シート状導電部材１５の表面の配線層１５Ｂがプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に所定の接触圧で接触し、また、シート状導電部材１５の裏面の配線層１５Ｄがインナーコンタクト１８の第３接点部Ｐ３に所定の接触圧で接触する。
従って、シート状導電部材１５の表面の配線層１５Ｂがプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に所定の接触圧で接触し、また、シート状導電部材１５の裏面の配線層１５Ｄがインナーコンタクト１８の第３接点部Ｐ３に所定の接触圧で接触する。
【0043】
このため、シート状導電部材１５の表面に露出している配線層１５Ｂは、直接プラグコンタクト１３に電気的に接続され、シート状導電部材１５の裏面に露出している配線層１５Ｄは、インナーコンタクト１８を介してプラグコンタクト１３に電気的に接続される。すなわち、配線層１５Ｂおよび１５Ｄの双方が、プラグコンタクト１３に接続されることとなる。
【0044】
このように、コネクタ１１によれば、インナーコンタクト１８を用いることにより、シート状導電部材１５の表面側に配置された導体からなる配線層１５Ｂと裏面側に配置された導体からなる配線層１５Ｄの双方を、１つのプラグコンタクト１３に電気的に接続することが可能となる。
従って、表面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側の導体に電気的に接続することができ、また、裏面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の裏面側の導体に電気的に接続することができる。
従って、表面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側の導体に電気的に接続することができ、また、裏面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の裏面側の導体に電気的に接続することができる。
【0045】
さらに、この実施の形態１におけるシート状導電部材１５のように、表面側および裏面側にそれぞれ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側の導体と裏面側の導体の双方に電気的に接続することができる。例えば、表面側および裏面側にそれぞれシールド層を構成する導体が露出し、これらのシールド層の間に信号配線層を構成する導体が双方のシールド層から絶縁された状態で積層された多層構造のシート状導電部材を接続対象物とすれば、表面側および裏面側のシールド層に接続されたプラグコンタクト１３をグランド電位に接続することで、信号配線層に対するシールド効果が発揮され、電磁波等による外乱の影響を抑制した高精度の信号伝送を行うことが可能となる。
【0046】
なお、それぞれのプラグコンタクト１３は、フランジ１３Ｂがトップインシュレータ１６とボトムインシュレータ１７の間に挟まれることによりトップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７に固定されている。
【0047】
インナーコンタクト１８の第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２は、互いのＸ方向の間隔が狭まるように弾性変位してプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に接触し、第３接点部Ｐ３は、－Ｚ方向に弾性変位してシート状導電部材１５の裏面に接触するため、図１４に示されるように、インナーコンタクト１８は、第１接点部Ｐ１がプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの受け止め部１３Ｄから＋Ｘ方向および＋Ｚ方向に向かう力Ｆ１を受け、第２接点部Ｐ２がプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面から－Ｘ方向に向かう力Ｆ２を受け、第３接点部Ｐ３がシート状導電部材１５の裏面から－Ｚ方向に向かう力Ｆ３を受けた状態で、プラグコンタクト１３に保持されている。
【0048】
すなわち、摩擦力を無視した場合、これら３つの力Ｆ１、Ｆ２およびＦ３がつり合った状態にあり、力Ｆ１のＸ方向の分力をＦ１Ｘ、力Ｆ１のＺ方向の分力をＦ１Ｚとすると、
Ｆ２＝Ｆ１Ｘ ・・・（１）
Ｆ３＝Ｆ１Ｚ ・・・（２）
の関係が成り立つ。なお、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ１Ｘ、Ｆ１Ｚは、いずれも絶対値で示されているものとする。
Ｆ２＝Ｆ１Ｘ ・・・（１）
Ｆ３＝Ｆ１Ｚ ・・・（２）
の関係が成り立つ。なお、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ１Ｘ、Ｆ１Ｚは、いずれも絶対値で示されているものとする。
【0049】
また、第１接点部Ｐ１を中心とするモーメントのつり合いから、第１接点部Ｐ１と第３接点部Ｐ３との間のＸ方向における距離をＬＸ、第１接点部Ｐ１と第２接点部Ｐ２との間のＺ方向における距離をＬＺとすると、
（Ｆ２×ＬＺ）＝（Ｆ３×ＬＸ） ・・・（３）
の関係が成り立つ。
（Ｆ２×ＬＺ）＝（Ｆ３×ＬＸ） ・・・（３）
の関係が成り立つ。
【0050】
上記の式（１）、（２）、（３）から、
（Ｆ３／Ｆ２）＝（Ｆ１Ｚ／Ｆ１Ｘ）＝（ＬＺ／ＬＸ） ・・・（４）
となる。
（Ｆ３／Ｆ２）＝（Ｆ１Ｚ／Ｆ１Ｘ）＝（ＬＺ／ＬＸ） ・・・（４）
となる。
【0051】
図１５に示されるように、インナーコンタクト１８の引っ掛け部１８Ｅがプラグコンタクト１３の受け止め部１３Ｄに受け止められた場合の、互いに接触する引っ掛け部１８Ｅと受け止め部１３Ｄにより形成される接平面をＴ、接平面Ｔに垂直な法線をＮとする。仮に、インナーコンタクト１８とプラグコンタクト１３の間に作用する摩擦力を無視すると、引っ掛け部１８Ｅの－Ｘ方向端部に設定されている第１接点部Ｐ１に、プラグコンタクト１３の受け止め部１３Ｄから法線Ｎに沿った力Ｆ１が作用する。
【0052】
すなわち、力Ｆ１のＸ方向の分力Ｆ１Ｘに対するＺ方向の分力Ｆ１Ｚの比率（Ｆ１Ｚ／Ｆ１Ｘ）は、法線Ｎの傾きＳに等しくなる。
このようにして、インナーコンタクト１８に作用する力Ｆ１、Ｆ２およびＦ３がつり合い、また、モーメントがつり合った状態で、インナーコンタクト１８は、第１接点部Ｐ１と第２接点部Ｐ２と第３接点部Ｐ３によりプラグコンタクト１３に３点支持されている。
このようにして、インナーコンタクト１８に作用する力Ｆ１、Ｆ２およびＦ３がつり合い、また、モーメントがつり合った状態で、インナーコンタクト１８は、第１接点部Ｐ１と第２接点部Ｐ２と第３接点部Ｐ３によりプラグコンタクト１３に３点支持されている。
【0053】
ここで、インナーコンタクト１８の代わりに、例えば、腕部１８ＣのＸ方向の長さがインナーコンタクト１８よりも長く、他の部分がインナーコンタクト１８と同一であるようなインナーコンタクトを使用することを想定する。第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２の弾性変位は、インナーコンタクト１８の場合と同様で、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面から第２接点部Ｐ２に作用する力Ｆ２の大きさも変わらないものとする。
【0054】
腕部１８Ｃの長さに伴って第１接点部Ｐ１と第３接点部Ｐ３との間のＸ方向における距離ＬＸが長くなるため、第１接点部Ｐ１を中心とするモーメントをつり合わせようとして、上記の式（３）から、第３接点部Ｐ３に作用する－Ｚ方向に向かう力Ｆ３が小さくなり、これに伴って、力Ｆ１のＺ方向の分力Ｆ１Ｚも低減する。一方、力Ｆ１のＸ方向の分力Ｆ１Ｘは、力Ｆ２と同様で変わらないため、比率（Ｆ１Ｚ／Ｆ１Ｘ）は、法線Ｎの傾きＳよりも小さくなろうとする。
【0055】
ただし、摩擦力を無視すると、接平面Ｔからの垂直抗力として法線Ｎに沿った力Ｆ１が第１接点部Ｐ１に作用し、力Ｆ１のＺ方向の分力Ｆ１Ｚの低減分に相当する＋Ｚ方向に向かう力が第１接点部Ｐ１に作用することとなる。その結果、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト１３から－Ｚ方向に抜け落ちることが防止される。
【0056】
次に、インナーコンタクト１８の代わりに、腕部１８ＣのＸ方向の長さがインナーコンタクト１８よりも短く、他の部分がインナーコンタクト１８と同一であるようなインナーコンタクトを使用することを想定する。第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２の弾性変位は、インナーコンタクト１８の場合と同様で、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面から第２接点部Ｐ２に作用する力Ｆ２の大きさも変わらないものとする。
【0057】
腕部１８Ｃの長さの縮小化に伴って第１接点部Ｐ１と第３接点部Ｐ３との間のＸ方向における距離ＬＸが短くなるため、第１接点部Ｐ１を中心とするモーメントをつり合わせようとして、上記の式（３）から、第３接点部Ｐ３に作用する－Ｚ方向に向かう力Ｆ３が大きくなり、これに伴って、力Ｆ１のＺ方向の分力Ｆ１Ｚも増大する。一方、力Ｆ１のＸ方向の分力Ｆ１Ｘは、力Ｆ２と同様で変わらないため、比率（Ｆ１Ｚ／Ｆ１Ｘ）は、法線Ｎの傾きＳよりも大きくなろうとする。
【0058】
ただし、摩擦力を無視すると、接平面Ｔからの垂直抗力として法線Ｎに沿った力Ｆ１が第１接点部Ｐ１に作用し、力Ｆ１のＺ方向の分力Ｆ１Ｚの増大分に相当する－Ｚ方向に向かう力が第１接点部Ｐ１に作用することとなる。その結果、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト１３から－Ｚ方向に抜けやすくなってしまう。
【0059】
すなわち、インナーコンタクト１８をプラグコンタクト１３に安定して３点支持させるためには、第１接点部Ｐ１と第３接点部Ｐ３との間のＸ方向における距離ＬＸに対する第１接点部Ｐ１と第２接点部Ｐ２との間のＺ方向における距離ＬＺの比率ＬＺ／ＬＸは、引っ掛け部１８Ｅが受け止め部１３Ｄに受け止められた場合の、互いに接触する引っ掛け部１８Ｅと受け止め部１３Ｄにより形成される接平面Ｔに垂直な法線ＮのＸ方向に対する傾きＳ以下であることが望ましい。
【0060】
インナーコンタクト１８とプラグコンタクト１３の間に、無視することができない摩擦力が作用する場合であっても、比率ＬＺ／ＬＸを法線Ｎの傾きＳ以下にすることで、インナーコンタクト１８をプラグコンタクト１３に安定して支持することが可能となる。
【0061】
実施の形態２
上記の実施の形態１では、インナーコンタクト１８の引っ掛け部１８Ｅが、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内側に形成されている受け止め部１３Ｄに受け止められているが、これに限るものではなく、静止摩擦力を利用することで、受け止め部１３Ｄを有しないプラグコンタクトを使用することもできる。
上記の実施の形態１では、インナーコンタクト１８の引っ掛け部１８Ｅが、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内側に形成されている受け止め部１３Ｄに受け止められているが、これに限るものではなく、静止摩擦力を利用することで、受け止め部１３Ｄを有しないプラグコンタクトを使用することもできる。
【0062】
図１６に、実施の形態２に係るコネクタ２１に用いられるプラグコンタクト２３を示す。プラグコンタクト２３は、実施の形態１におけるプラグコンタクト１３と同様に、金属等の導電性材料から形成され、嵌合軸Ｃに沿ってＺ方向に延びる円筒形状の筒状部２３Ａと、筒状部２３Ａの－Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びるフランジ２３Ｂを有している。
図１７に示されるように、筒状部２３Ａの内部には、－Ｚ方向に向かって開放された凹部２３Ｃが形成されているが、凹部２３Ｃの内側に、実施の形態１におけるプラグコンタクト１３が有するような窪みからなる受け止め部は形成されていない。
図１７に示されるように、筒状部２３Ａの内部には、－Ｚ方向に向かって開放された凹部２３Ｃが形成されているが、凹部２３Ｃの内側に、実施の形態１におけるプラグコンタクト１３が有するような窪みからなる受け止め部は形成されていない。
【0063】
図１８に、シート状導電部材１５に接続された実施の形態２のコネクタ２１を示す。このコネクタ２１は、図１４に示される実施の形態１のコネクタ１１において、プラグコンタクト１３の代わりにプラグコンタクト２３を用いたものであり、その他の部材は、実施の形態１のコネクタ１１と同様である。
【0064】
プラグコンタクト２３の凹部２３Ｃにインナーコンタクト１８の横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄが挿入されると、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２は、互いのＸ方向の間隔が狭まるように弾性変位する。これにより、第１接点部Ｐ１にプラグコンタクト２３の凹部２３Ｃの内面から＋Ｘ方向に向かう力Ｆ１が作用し、第２接点部Ｐ２にプラグコンタクト２３の凹部２３Ｃの内面から－Ｘ方向に向かう力Ｆ２が作用する。
【0065】
また、腕部１８Ｃの先端に設定されている第３接点部Ｐ３は、プラグコンタクト２３のフランジ２３Ｂの－Ｚ方向側に配置されたシート状導電部材１５の裏面に接触して－Ｚ方向に弾性変位し、第３接点部Ｐ３にシート状導電部材１５の裏面から－Ｚ方向に向かう力Ｆ３が作用する。
【0066】
この力Ｆ３は－Ｚ方向を向いており、プラグコンタクト２３からのインナーコンタクト１８の抜け落ちが助長されることとなるが、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２がプラグコンタクト２３の凹部２３Ｃの内面に接触してＸ方向の力Ｆ１およびＦ２を受けているため、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２に、それぞれ、＋Ｚ方向に向かう静止摩擦力Ｆ１ＡおよびＦ２Ａが作用する。
【0067】
そして、力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３と静止摩擦力Ｆ１Ａ、Ｆ２Ａがつり合った状態となることで、インナーコンタクト１８はプラグコンタクト２３に３点支持される。
このとき、力のつり合いから、
Ｆ１＝Ｆ２ ・・・（５）
Ｆ３＝Ｆ１Ａ＋Ｆ２Ａ ・・・（６）
の関係が成り立つ。なお、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ１Ａ、Ｆ２Ａは、いずれも絶対値で示されているものとする。
このとき、力のつり合いから、
Ｆ１＝Ｆ２ ・・・（５）
Ｆ３＝Ｆ１Ａ＋Ｆ２Ａ ・・・（６）
の関係が成り立つ。なお、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ１Ａ、Ｆ２Ａは、いずれも絶対値で示されているものとする。
【0068】
また、第１接点部Ｐ１を中心とするモーメントのつり合いから、第１接点部Ｐ１と第２接点部Ｐ２との間のＸ方向における距離をＬＸ２、第１接点部Ｐ１と第３接点部Ｐ３との間のＸ方向における距離をＬＸ３、第１接点部Ｐ１と第２接点部Ｐ２との間のＺ方向における距離をＬＺ２とすると、
（Ｆ２×ＬＺ２）＝（Ｆ３×ＬＸ３）＋（Ｆ２Ａ×ＬＸ２） ・・・（７）
の関係が成り立つ。
（Ｆ２×ＬＺ２）＝（Ｆ３×ＬＸ３）＋（Ｆ２Ａ×ＬＸ２） ・・・（７）
の関係が成り立つ。
【0069】
さらに、プラグコンタクト２３の凹部２３Ｃの内面とインナーコンタクト１８の第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２との間の静止摩擦係数をＭとすると、
Ｆ１Ａ＝（Ｍ×Ｆ１） ・・・（８）
Ｆ２Ａ＝（Ｍ×Ｆ２） ・・・（９）
の関係が成り立つ。
上記の式（５）～（９）から静止摩擦係数Ｍを求めると、
Ｍ＝ＬＺ２／（ＬＸ２＋２×ＬＸ３） ・・・（１０）
となる。
Ｆ１Ａ＝（Ｍ×Ｆ１） ・・・（８）
Ｆ２Ａ＝（Ｍ×Ｆ２） ・・・（９）
の関係が成り立つ。
上記の式（５）～（９）から静止摩擦係数Ｍを求めると、
Ｍ＝ＬＺ２／（ＬＸ２＋２×ＬＸ３） ・・・（１０）
となる。
【0070】
従って、第１接点部Ｐ１と第２接点部Ｐ２と第３接点部Ｐ３の相互間の距離ＬＸ２、ＬＸ３およびＬＺ２より表される比率［ＬＺ２／（ＬＸ２＋２×ＬＸ３）］が、プラグコンタクト２３の凹部２３Ｃの内面とインナーコンタクト１８の第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２との間の静止摩擦係数Ｍ以下である場合に、上記の式（５）～（９）が成立して、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト２３に保持される。
このように、受け止め部を有しないプラグコンタクト２３を用いても、インナーコンタクト１８を、－Ｚ方向に抜け落ちることなくプラグコンタクト２３に安定して３点支持することが可能となる。
このように、受け止め部を有しないプラグコンタクト２３を用いても、インナーコンタクト１８を、－Ｚ方向に抜け落ちることなくプラグコンタクト２３に安定して３点支持することが可能となる。
【0071】
また、実施の形態１のコネクタ１１と同様に、実施の形態２のコネクタ２１においても、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２がプラグコンタクト２３の凹部２３Ｃの内面に接触し、第３接点部Ｐ３がシート状導電部材１５の裏面に接触するので、シート状導電部材１５の表面側に配置された配線層１５Ｂと裏面側に配置された配線層１５Ｄの双方を、１つのプラグコンタクト２３に電気的に接続することができる。
【0072】
実施の形態３
上記の実施の形態１、２では、プラグコンタクト１３、２３が、円筒形状の筒状部１３Ａ、２３Ａを有しているが、これに限るものではなく、筒状部を有しないプラグコンタクトを使用することもできる。
上記の実施の形態１、２では、プラグコンタクト１３、２３が、円筒形状の筒状部１３Ａ、２３Ａを有しているが、これに限るものではなく、筒状部を有しないプラグコンタクトを使用することもできる。
【0073】
図１９に、実施の形態３に係るコネクタ３１の部分斜視図を示す。コネクタ３１は、シート状導電部材１５を間に挟んでシート状導電部材１５のＺ方向の両側に配置されるトップインシュレータ３６およびボトムインシュレータ３７を有しており、トップインシュレータ３６にプラグコンタクト３３が保持されている。
【0074】
図２０に示されるように、プラグコンタクト３３は、金属等の導電性材料からなり且つ屈曲された板状部材により形成されており、ＸＹ面に沿って延びる平板形状の天板部３３Ａを有している。天板部３３Ａの－Ｘ方向端部および＋Ｘ方向端部に、それぞれＹＺ面に沿って－Ｚ方向に延びる軸方向伸長部３３Ｂおよび３３Ｃが連結され、軸方向伸長部３３Ｂの－Ｚ方向端部には、ＸＹ面に沿って－Ｘ方向に延びる直交方向伸長部３３Ｄが連結され、軸方向伸長部３３Ｃの－Ｚ方向端部には、ＸＹ面に沿って＋Ｘ方向に延びる直交方向伸長部３３Ｅが連結されている。
【0075】
軸方向伸長部３３Ｂおよび３３Ｃは、互いにＸ方向に対向しており、軸方向伸長部３３Ｂおよび３３Ｃの間に凹部３３Ｆが形成されている。
このようなプラグコンタクト３３は、例えば、圧入によりトップインシュレータ３６に保持させることができる。
このようなプラグコンタクト３３は、例えば、圧入によりトップインシュレータ３６に保持させることができる。
【0076】
図２１に示されるように、トップインシュレータ３６に保持されたプラグコンタクト３３は、凹部３３Ｆが－Ｚ方向に向かって開放されるように配置されており、トップインシュレータ３６とボトムインシュレータ３７の間にシート状導電部材１５が配置された状態で、ボトムインシュレータ３７に保持されたインナーコンタクト１８をシート状導電部材１５の開口部１５Ａを通して＋Ｚ方向に押し込むことにより、インナーコンタクト１８の横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄがプラグコンタクト３３の凹部３３Ｆに挿入される。
なお、インナーコンタクト１８は、上記の実施の形態１、２で用いられたインナーコンタクト１８と同じものである。
なお、インナーコンタクト１８は、上記の実施の形態１、２で用いられたインナーコンタクト１８と同じものである。
【0077】
インナーコンタクト１８の第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が、それぞれ、プラグコンタクト３３の軸方向伸長部３３Ｂおよび３３Ｃに接触することで、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト３３に電気的に接続され、第３接点部Ｐ３が、－Ｚ方向に弾性変位して、プラグコンタクト３３の直交方向伸長部３３Ｄの－Ｚ方向側に配置されたシート状導電部材１５の裏面に接触する。
【0078】
これにより、シート状導電部材１５の表面に露出している配線層１５Ｂは、直接プラグコンタクト３３に電気的に接続され、シート状導電部材１５の裏面に露出している配線層１５Ｄは、インナーコンタクト１８を介してプラグコンタクト３３に電気的に接続される。すなわち、シート状導電部材１５の表面側に配置された配線層１５Ｂと裏面側に配置された配線層１５Ｄの双方を、１つのプラグコンタクト３３に電気的に接続することができる。
【0079】
また、インナーコンタクト１８の第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が、それぞれ、プラグコンタクト３３の軸方向伸長部３３Ｂおよび３３Ｃに接触し、第３接点部Ｐ３が、シート状導電部材１５の裏面に接触することで、上記の実施の形態２と同様に、インナーコンタクト１８は、プラグコンタクト３３に３点支持されている。
【0080】
実施の形態４
図２２に、実施の形態４に係るコネクタ４１の部分斜視図を示す。コネクタ４１は、シート状導電部材１５を間に挟んでシート状導電部材１５のＺ方向の両側に配置されるトップインシュレータ４６およびボトムインシュレータ４７を有しており、トップインシュレータ４６にプラグコンタクト４３が保持されている。
図２２に、実施の形態４に係るコネクタ４１の部分斜視図を示す。コネクタ４１は、シート状導電部材１５を間に挟んでシート状導電部材１５のＺ方向の両側に配置されるトップインシュレータ４６およびボトムインシュレータ４７を有しており、トップインシュレータ４６にプラグコンタクト４３が保持されている。
【0081】
図２３に示されるように、プラグコンタクト４３は、金属等の導電性材料からなり且つ屈曲された板状部材により形成されており、ＹＺ面に沿って延びる軸方向伸長部４３Ａと、軸方向伸長部４３Ａの－Ｚ方向端部から屈曲してＸＹ面に沿って－Ｘ方向に延びる直交方向伸長部４３Ｂを有している。
このようなプラグコンタクト４３は、例えば、圧入によりトップインシュレータ４６に保持させることができる。
このようなプラグコンタクト４３は、例えば、圧入によりトップインシュレータ４６に保持させることができる。
【0082】
図２４に示されるように、プラグコンタクト４３が保持されるトップインシュレータ４６は、プラグコンタクト４３の軸方向伸長部４３Ａの＋Ｘ方向側の表面に面した窪みを有しており、このトップインシュレータ４６の窪みとプラグコンタクト４３の軸方向伸長部４３Ａにより、－Ｚ方向に向かって開放された凹部Ｒが形成されている。
【0083】
トップインシュレータ４６とボトムインシュレータ４７の間にシート状導電部材１５が配置された状態で、ボトムインシュレータ４７に保持されたインナーコンタクト１８をシート状導電部材１５の開口部１５Ａを通して＋Ｚ方向に押し込むことにより、インナーコンタクト１８の横断部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄが凹部Ｒに挿入される。
【0084】
インナーコンタクト１８の第１接点部Ｐ１が、プラグコンタクト４３の軸方向伸長部４３Ａの＋Ｘ方向側の表面に接触することで、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト４３に電気的に接続され、第３接点部Ｐ３が、－Ｚ方向に弾性変位して、プラグコンタクト４３の直交方向伸長部４３Ｂの－Ｚ方向側に配置されたシート状導電部材１５の裏面に接触する。
【0085】
これにより、シート状導電部材１５の表面に露出している配線層１５Ｂは、直接プラグコンタクト４３に電気的に接続され、シート状導電部材１５の裏面に露出している配線層１５Ｄは、インナーコンタクト１８を介してプラグコンタクト４３に電気的に接続される。すなわち、シート状導電部材１５の表面側に配置された配線層１５Ｂと裏面側に配置された配線層１５Ｄの双方を、１つのプラグコンタクト４３に電気的に接続することができる。
【0086】
また、インナーコンタクト１８の第１接点部Ｐ１が、プラグコンタクト４３の軸方向伸長部４３Ａに接触し、第２接点部Ｐ２が、凹部Ｒの一部を形成するトップインシュレータ４６の窪みの表面に接触し、第３接点部Ｐ３が、シート状導電部材１５の裏面に接触することで、インナーコンタクト１８は、プラグコンタクト４３に対して支持されている。
【0087】
なお、上記の実施の形態３、４では、プラグコンタクト３３、４３が、窪みからなる受け止め部を有していないが、実施の形態１におけるプラグコンタクト１３と同様に、プラグコンタクト３３の軸方向伸長部３３Ｂおよびプラグコンタクト４３の軸方向伸長部４３Ａに窪みからなる受け止め部を形成し、インナーコンタクト１８の引っ掛け部１８Ｅを受け止め部で受け止めるように構成することもできる。
【0088】
上記の実施の形態１～４では、インナーコンタクト１８の第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２は、プラグコンタクト１３、２３、３３、４３側の凹部１３Ｃ、２３Ｃ、３３Ｆ、Ｒに収容された際に、互いのＸ方向の間隔が狭まるように弾性変位しているが、必ずしも弾性変位する必要はない。第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が弾性変位しなくても、第３接点部Ｐ３に嵌合軸Ｃに沿った方向の力が作用することで、モーメントがつり合うように第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２に嵌合軸Ｃに直交する方向の力が作用し、インナーコンタクト１８が支持されることとなる。
【0089】
上記の実施の形態１～４では、プラグコンタクト１３、２３、３３、４３が、シート状導電部材１５の表面側に露出している配線層１５Ｂとシート状導電部材１５の裏面側に露出している配線層１５Ｄの双方に接続されているが、例えば、シート状導電部材１５の裏面側に露出している配線層１５Ｄのみをプラグコンタクト１３、２３、３３、４３に接続することもできる。
【0090】
上記の実施の形態１～４において用いられるシート状導電部材１５は、多層構造を有しているが、これに限るものではなく、少なくとも一方の面に露出する導体を有するものであればよい。
また、上記の実施の形態１～４では、シート状導電部材１５の配線層１５Ｂおよび配線層１５Ｄからなる２層の導体が、１つのプラグコンタクト１３、２３、３３、４３に接続されるが、これに限るものではなく、３層以上の導体を１つのプラグコンタクト１３、２３、３３、４３に接続することもできる。
また、上記の実施の形態１～４では、シート状導電部材１５の配線層１５Ｂおよび配線層１５Ｄからなる２層の導体が、１つのプラグコンタクト１３、２３、３３、４３に接続されるが、これに限るものではなく、３層以上の導体を１つのプラグコンタクト１３、２３、３３、４３に接続することもできる。
【0091】
また、上記の実施の形態１に係るコネクタ１１は、４つのプラグコンタクト１３を有しているが、プラグコンタクト１３の個数に限定されるものではなく、少なくとも、シート状導電部材１５の少なくとも一方の面に露出する導体に電気的に接続される１つのプラグコンタクト１３を有していればよい。
さらに、上記の実施の形態２～４に係るコネクタ２１、３１、４１において、実施の形態１と同様に、４つのプラグコンタクト２３、３３、４３を有するように構成してもよい。
さらに、上記の実施の形態２～４に係るコネクタ２１、３１、４１において、実施の形態１と同様に、４つのプラグコンタクト２３、３３、４３を有するように構成してもよい。
【符号の説明】
【0092】
１ フレキシブル基板、１Ａ 導体、２ ハウジング、２Ａ コンタクト用貫通孔、２Ｂ ポスト収容部、３ ベース部材、３Ａ 突起、３Ｂ ハウジング固定用ポスト、４ コンタクト、４Ａ 筒状部、４Ｂ フランジ、４Ｃ 突起収容部、１１，２１，３１，４１ コネクタ、１２ ハウジング、１３，２３，３３，４３ プラグコンタクト、１３Ａ，２３Ａ 筒状部、１３Ｂ，２３Ｂ フランジ、１３Ｃ，２３Ｃ，３３Ｆ，Ｒ 凹部、１３Ｄ 受け止め部、１５ シート状導電部材、１５Ａ 開口部、１５Ｂ，１５Ｄ 配線層、１５Ｃ，１５Ｅ 絶縁層、１５Ｆ 貫通孔、１６，３６，４６ トップインシュレータ、１６Ａ 凹部、１６Ｂ コンタクト用貫通孔、１６Ｃ ボス、１７，３７，４７ ボトムインシュレータ、１７Ａ 平板部、１７Ｂ コンタクト配置領域、１７Ｃ 突起、１７Ｄ 貫通孔、１７Ｅ 収容溝、１８ インナーコンタクト、１８Ａ 横断部、１８Ｂ 第１伸長部、１８Ｃ 腕部、１８Ｄ 第２伸長部、１８Ｅ 引っ掛け部、１８Ｆ，１８Ｇ 湾曲部、３３Ａ 天板部、３３Ｂ，３３Ｃ，４３Ａ 軸方向伸長部、３３Ｄ，３３Ｅ，４３Ｂ 直交方向伸長部、Ｃ 嵌合軸、Ｐ１ 第１接点部、Ｐ２ 第２接点部、Ｐ３ 第３接点部、Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２ 間隔、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３ 力、Ｆ１Ｘ，Ｆ１Ｚ 分力、ＬＸ，ＬＺ，ＬＸ２，ＬＸ３，ＬＺ２ 距離、Ｔ 接平面、Ｎ 法線、Ｓ 傾き、Ｆ１Ａ，Ｆ２Ａ 静止摩擦力、Ｍ 静止摩擦係数。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】