特開 2024-76129 コネクタ及びコネクタアセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076129

(43)【公開日】2024-06-05

(54)【発明の名称】コネクタ及びコネクタアセンブリ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20240529BHJP

【ＦＩ】

H01R13/52 301E

H01R13/52 301G

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022187534

(22)【出願日】2022-11-24

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】横井 将太

【テーマコード（参考）】

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E087EE02

5E087EE11

5E087EE14

5E087FF03

5E087FF08

5E087HH04

5E087LL02

5E087LL03

5E087LL12

5E087MM05

5E087QQ04

5E087RR25

(57)【要約】

【課題】第１シール部材へ電線部材を取付けるときの作業性悪化を回避できるコネクタ、及びコネクタアセンブリを提供する。
【解決手段】第１シール部材２２は、コネクタに取付けられる電線部材において、コネクタのハウジングから外部に引き出される部位をシールする。第１シール部材２２は、リップ部４２及び凹部５１を有する。リップ部４２は、電線部材の周囲をシールするために第１挿入孔４１に形成されている。凹部５１は、ハウジングと接触する面の反対側である第２面５２において第１挿入孔４１の周りに開口形成されている。また、凹部５１は、第１シール部材２２の厚み方向においてリップ部４２よりも奥まで延びる深さに形成されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の端子収容室が形成されたハウジングと、電線部材を通すための第１挿入孔が前記端子収容室と組をなすように複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの基端において個別防水する第１シール部材と、前記電線部材の先端の第１端子と前記端子収容室で電気接続される第２端子を通す第２挿入孔が複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの先端において個別防水する第２シール部材と、を備えたコネクタであって、
前記第１シール部材は、
前記電線部材の周囲をシールするために前記第１挿入孔に形成されたリップ部と、
前記ハウジングと接触する第１面の反対側の第２面において前記第１挿入孔の周りに開口形成され、かつ、前記第１シール部材の厚み方向において前記リップ部よりも奥まで延びる深さに形成された凹部と、を有するコネクタ。

【請求項2】

前記凹部は、前記第１挿入孔を軸方向から見たときの上下左右の４位置において、少なくとも２位置以上に形成されている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記第１シール部材は、
前記第１挿入孔を内部に有する挿入筒と、
隣に位置する前記挿入筒同士を繋ぐように形成された１つ以上のリブと、を有する、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記リブは、同一行において隣同士に位置する前記挿入筒の間と、同一列において隣同士に位置する前記挿入筒の間と、行及び列の両方において１つ隣に位置する挿入筒同士の間と、に形成されている、請求項３に記載のコネクタ。

【請求項5】

前記複数の第１挿入孔は、複数行、及び複数列に配列されるように形成され、
前記凹部は、隣同士の行の間と、隣同士の列の間と、に形成されている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項6】

前記第１面は、前記第１挿入孔の周囲を平坦状とすることにより形成された当て面である、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項7】

前記第１シール部材を前記ハウジングに押し当てて密着させる第１ホルダと、
相手コネクタが前記ハウジングに固定される場合に、前記第２シール部材を前記ハウジングに押し当てて密着させる第２ホルダと、を備える請求項１に記載のコネクタ。

【請求項8】

複数の端子収容室が形成されたハウジングと、電線部材を通すための第１挿入孔が前記端子収容室と組をなすように複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの基端において個別防水する第１シール部材と、前記端子収容室と組をなすように第２挿入孔が複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの先端において個別防水する第２シール部材と、を有する第１コネクタと、
前記第２挿入孔に通されて前記電線部材の先端の第１端子と前記端子収容室で電気接続される第２端子を複数有する第２コネクタと、を備えたコネクタアセンブリであって、
前記第１シール部材は、
前記電線部材の周囲をシールするために前記第１挿入孔に形成されたリップ部と、
前記ハウジングと接触する第１面の反対側の第２面において前記第１挿入孔の周りに開口形成され、かつ、前記第１シール部材の厚み方向において前記リップ部よりも奥まで延びる深さに形成された凹部と、を有するコネクタアセンブリ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタ及びコネクタアセンブリに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に開示されるように、個室防水機能を備えた防水コネクタが周知である。この防水コネクタは、雄端子を有する雄ハウジングと、雄ハウジングに取付けられたときに雄端子と接続される電線を有する雌ハウジングと、を備える。雌ハウジングには、電線を雌ハウジングの外部に引き出す部位をシールするための一括ゴム栓が取付けられている。一括ゴム栓には、電線を通すための複数の孔が形成されている。このように、複数の電線は、一括ゴム栓に形成された各孔に通され、そして、雌ハウジングの外部に引き出されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－２９７４７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、一括ゴム栓の孔の径は、電線の径よりも小さく設定されている。これは、電線の周囲を一括ゴム栓によって隙間無くシールするためである。従って、一括ゴム栓の孔に電線を挿入するとき、小径の孔に電線を押し込むことになるため、一括ゴム栓には弾性変形が生じ、そして、この弾性変形が孔周囲に逃げていくことなる。

【0005】

通常、雌コネクタへの電線の取付けは、例えば、一括ゴム栓の各孔に電線を順番に挿入していくことにより、行われる。このため、一括ゴム栓の孔に電線を順次取付けていく度に、この弾性変形量が一括ゴム栓に蓄積されていくことが想定される。そうすると、最後の方の孔の径が通常よりも小さくなってしまうことが想定される。こうなると、電線を孔に挿入し難くなるため、電線のスムーズな取付作業に支障を来す可能性があった。

【0006】

本開示の目的は、第１シール部材へ電線部材を取付けるときの作業性悪化を回避できるコネクタ及びコネクタアセンブリを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するコネクタは、複数の端子収容室が形成されたハウジングと、電線部材を通すための第１挿入孔が前記端子収容室と組をなすように複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの基端において個別防水する第１シール部材と、前記電線部材の先端の第１端子と前記端子収容室で電気接続される第２端子を通す第２挿入孔が複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの先端において個別防水する第２シール部材と、を備えた構成であって、前記第１シール部材は、前記電線部材の周囲をシールするために前記第１挿入孔に形成されたリップ部と、前記ハウジングと接触する第１面の反対側の第２面において前記第１挿入孔の周りに開口形成され、かつ、前記第１シール部材の厚み方向において前記リップ部よりも奥まで延びる深さに形成された凹部と、を有する。

【0008】

前記課題を解決するコネクタアセンブリは、複数の端子収容室が形成されたハウジングと、電線部材を通すための第１挿入孔が前記端子収容室と組をなすように複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの基端において個別防水する第１シール部材と、前記端子収容室と組をなすように第２挿入孔が複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの先端において個別防水する第２シール部材と、を有する第１コネクタと、前記第２挿入孔に通されて前記電線部材の先端の第１端子と前記端子収容室で電気接続される第２端子を複数有する第２コネクタと、を備えた構成であって、前記第１シール部材は、前記電線部材の周囲をシールするために前記第１挿入孔に形成されたリップ部と、前記ハウジングと接触する第１面の反対側の第２面において前記第１挿入孔の周りに開口形成され、かつ、前記第１シール部材の厚み方向において前記リップ部よりも奥まで延びる深さに形成された凹部と、を有する。

【発明の効果】

【0009】

本開示は、第１シール部材へ電線部材を取付けるときの作業性悪化を回避できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、一実施形態のコネクタアセンブリの分解斜視図である。

【図2】図２は、コネクタアセンブリの縦断面図である。

【図3】図３は、第１コネクタの分解斜視図である。

【図4】図４は、図７に示すIV－IV線断面図である。

【図5】図５は、第１シール部材の第１挿入孔の拡大図である。

【図6】図６は、第１シール部材の斜視図である。

【図7】図７は、第１シール部材の部分拡大図である。

【図8】図８（ａ）、図８（ｂ）は、第１挿入孔への電線部材の挿入の説明図である。

【図9】図９は、第１シール部材からハウジングにかかる面圧の説明図である。

【図10】図１０は、別例における第１シール部材の部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
［１］本開示のコネクタは、複数の端子収容室が形成されたハウジングと、電線部材を通すための第１挿入孔が前記端子収容室と組をなすように複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの基端において個別防水する第１シール部材と、前記電線部材の先端の第１端子と前記端子収容室で電気接続される第２端子を通す第２挿入孔が複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの先端において個別防水する第２シール部材と、を備える。前記第１シール部材は、前記電線部材の周囲をシールするために前記第１挿入孔に形成されたリップ部と、前記ハウジングと接触する第１面の反対側の第２面において前記第１挿入孔の周りに開口形成され、かつ、前記第１シール部材の厚み方向において前記リップ部よりも奥まで延びる深さに形成された凹部と、を有する。

【0012】

この構成によれば、電線部材を第１シール部材の第１挿入孔に挿入したとき、第１シール部材に生じ得る弾性変形を、第１シール部材に設けた凹部に逃がすことが可能となる。このため、第１シール部材に生じた弾性変形が、周囲の他の第１挿入孔に影響を及ぼし難くなる。これにより、他の第１挿入孔の径も通常のまま維持される。よって、第１シール部材へ電線部材を取付けるときの作業性悪化を回避可能となる。

【0013】

［２］上記［１］において、前記凹部は、前記第１挿入孔を軸方向から見たときの上下左右の４位置において、少なくとも２位置以上に形成されている。この構成によれば、第１挿入孔の周囲において、偏った位置にのみ凹部が形成されてしまうことがない。このため、挿入された電線部材から第１挿入孔に負荷がかかって第１挿入孔の周囲で弾性変形が生じても、その弾性変形が隣の第１挿入孔に至る状況を生じ難くすることが可能となる。よって、電線部材を取付けるときの作業性悪化の回避に一層寄与する。

【0014】

［３］上記［１］又は［２］において、前記第１シール部材は、前記第１挿入孔を内部に有する挿入筒と、隣に位置する前記挿入筒同士を繋ぐように形成された１つ以上のリブと、を有する。この構成によれば、第１シール部材にリブを設けたので、第１ホルダを第１シール部材とともにハウジングに固定するとき、第１ホルダで第１シール部材をハウジングに強く押し当てる箇所を設けることが可能となる。よって、個別防水の密閉性の確保に寄与する。

【0015】

［４］上記［３］において、前記第１シール部材は、前記第１挿入孔を内部に有する挿入筒と、隣に位置する前記挿入筒同士を繋ぐように形成された１つ以上のリブと、を有し、前記リブは、同一行において隣同士に位置する前記挿入筒の間と、同一列において隣同士に位置する前記挿入筒の間と、行及び列の両方において１つ隣に位置する挿入筒同士の間と、に形成されている。この構成によれば、リブを多数形成することが可能となるので、第１ホルダを第１シール部材とともにハウジングに固定するとき、第１ホルダで第１シール部材をハウジングに強く押し当てる箇所を多くとることが可能となる。よって、個別防水の密閉性の確保に寄与する。

【0016】

［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記複数の第１挿入孔は、複数行、及び複数列に配列されるように形成され、前記凹部は、隣同士の行の間と、隣同士の列の間と、に形成されている。この構成によれば、第１挿入孔の周囲に凹部を形成するので、電線部材を第１挿入孔に挿入するときに第１シール部材が弾性変形しても、弾性変形の逃げ箇所を多くとることが可能となる。このため、電線部材をまだ挿入していない他の第１挿入孔に変形が生じ難くなる。よって、電線部材を取付けるときの作業性悪化の回避に一層寄与する。

【0017】

［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、前記第１面は、前記第１挿入孔の周囲を平坦状とすることにより形成された当て面である。この構成によれば、第１面を平坦状の当て面としたので、第１シール部材においてハウジングとの接触面積を広くとることが可能となる。よって、個別防水の密閉性の確保に寄与する。

【0018】

［７］上記［１］から［６］のいずれかにおいて、前記コネクタは、前記第１シール部材を前記ハウジングに押し当てて密着させる第１ホルダと、相手コネクタが前記ハウジングに固定される場合に、前記第２シール部材を前記ハウジングに押し当てて密着させる第２ホルダと、を備える。この構成によれば、第１シール部材をハウジング及び第１ホルダで強く挟み込んで保持することが可能となるので、取付け後の第１シール部材に位置ズレを生じ難くすることが可能となる。よって、電線部材を第１シール部材の第１挿入孔に挿入するときの挿入のし易さの確保に寄与する。また、第２シール部材をハウジング及び第２ホルダで強く挟み込んで保持することが可能となるので、取付け後の第２シール部材に位置ズレを生じ難くすることが可能となる。よって、第２端子を第２シール部材の第２挿入孔に挿入し易くすることが可能となる。

【0019】

［８］本開示のコネクタアセンブリは、複数の端子収容室が形成されたハウジングと、電線部材を通すための第１挿入孔が前記端子収容室と組をなすように複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの基端において個別防水する第１シール部材と、前記端子収容室と組をなすように第２挿入孔が複数形成され、かつ、前記端子収容室の１つひとつを前記ハウジングの先端において個別防水する第２シール部材と、を有する第１コネクタと、前記第２挿入孔に通されて前記電線部材の先端の第１端子と前記端子収容室で電気接続される第２端子を複数有する第２コネクタと、を備える。前記第１シール部材は、前記電線部材の周囲をシールするために前記第１挿入孔に形成されたリップ部と、前記ハウジングと接触する第１面の反対側の第２面において前記第１挿入孔の周りに開口形成され、かつ、前記第１シール部材の厚み方向において前記リップ部よりも奥まで延びる深さに形成された凹部と、を有する。本構成によれば、コネクタの作用効果と同様の作用効果を得ることが可能となる。

【0020】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。

【0021】

（コネクタアセンブリ１）
図１に示すように、コネクタアセンブリ１は、コネクタ２（以降、第１コネクタ３と記す）と、第１コネクタ３に接続される相手コネクタ４（以降、第２コネクタ５と記す）と、を備える。本例の場合、第１コネクタ３がメスコネクタであり、第２コネクタ５がオスコネクタである。コネクタアセンブリ１は、例えば、二輪車に使用される。このため、二輪車が高圧洗浄されることも想定されるので、コネクタアセンブリ１には高い防水性が必要とされる。

【0022】

第１コネクタ３は、複数の電線部材７が取付けられている。電線部材７は、電気を伝送するための電線８と、電線８の先端に設けられた第１端子９と、を有する。第２コネクタ５は、電線部材７の第１端子９に電気接続される第２端子１０を有する。第２端子１０は、例えば、第２コネクタ５の第２コネクタ本体１１に樹脂モールドによって形成されている。電線部材７及び第２端子１０は、例えば、同数、形成される。

【0023】

第１コネクタ３は、第２コネクタ５を固定するためのロックアーム１２を上面に有する。第１コネクタ３は、第２コネクタ５が嵌合されたとき、第２コネクタ５の上面に形成された突起１３にロックアーム１２が係合することにより、第２コネクタ５に固定される。第１端子９及び第２端子１０は、第１コネクタ３及び第２コネクタ５を取付けたとき、電気接続される。

【0024】

（電線８）
図２に示すように、電線８は、例えば、導体よりなる芯線１６と、芯線１６の外周を被覆する絶縁被覆１７と、を有する。芯線１６は、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる単芯線である。芯線１６は、例えば、撚線、単芯線等の複数種類の導体を組み合わせたものでもよい。芯線１６の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料が使用される。

【0025】

絶縁被覆１７は、例えば、芯線１６の外周面全周を被覆する。絶縁被覆１７は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料からなる。絶縁被覆１７の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂が用いられる。絶縁被覆１７の材料としては、１種の材料を単独で用いてもよいし、２種以上の材料を適宜組み合わせて用いてもよい。

【0026】

（第１コネクタ３）
図２及び図３に示すように、第１コネクタ３は、ハウジング１９、第１ホルダ２０、第２ホルダ２１、第１シール部材２２、及び第２シール部材２３を備える。ハウジング１９は、電線部材７の先端の第１端子９を収容するための端子収容室２４を複数有する。複数の端子収容室２４は、複数の行及び列で配列されている。本例の場合、高さ方向（図２等のＺ軸方向）を「行」とし、幅方向（図２等のＹ軸方向）を「列」とすると、本例の端子収容室２４は、例えば、３行１６列の配列パターンで設けられている。

【0027】

第１ホルダ２０は、電線部材７を挿入するための孔２６が複数形成されている。孔２６は、端子収容室２４と対応する個数及び位置、すなわち、端子収容室２４と同じ配列パターンで形成されている。第１ホルダ２０は、ハウジング１９との間に第１シール部材２２を位置させてハウジング１９の基端に固定される。第１ホルダ２０は、例えば、第１ホルダ２０に形成された複数の爪２７（一部のみ図示）を、ハウジング１９に形成された係合孔２８（一部のみ図示）に係合することにより、ハウジング１９に固定される。

【0028】

第２ホルダ２１は、第２コネクタ５の第２端子１０を挿入するための孔２９が複数形成されている。孔２９は、端子収容室２４と対応する個数及び位置、すなわち、端子収容室２４と同じ配列パターンで形成されている。第２ホルダ２１は、ハウジング１９との間に第２シール部材２３を位置させてハウジング１９の先端に固定される。第２ホルダ２１は、例えば、ハウジング１９に形成された複数の突起３０（一部のみ図示）を、自身に形成された係合片３１（一部のみ図示）に係合することにより、ハウジング１９に固定される。

【0029】

図２に示す通り、ハウジング１９は、端子収容室２４が形成されたハウジング本体３２と、ハウジング本体３２の基端に形成された筒部３３と、を有する。ハウジング本体３２は、第２ホルダ２１に形成された開口穴３４に挿入されている。第１ホルダ２０及び第１シール部材２２は、筒部３３の内部に収容されている。電線８の先端、第１端子９、及び第２端子１０の先端は、端子収容室２４に収容されている。端子収容室２４の各々には、第１端子９を第２端子１０に押し当てるためのランス３５が形成されている。

【0030】

（第２コネクタ５）
図２に示す通り、第２コネクタ５は、第２ホルダ２１（第１コネクタ３）の孔２９に挿入される部位として、複数のキャビティタワー３８を有する。キャビティタワー３８は、第２コネクタ本体１１の一部から形成された座３９と、この座３９に挿通された第２端子１０の先端と、を含む。キャビティタワー３８は、端子収容室２４と対応する個数及び位置に形成されている。キャビティタワー３８が第２ホルダ２１の孔２９に挿し込まれたとき、キャビティタワー３８の先端の第２端子１０が第１端子９に接触する。

【0031】

（第１シール部材２２）
図２及び図３に示す通り、第１シール部材２２は、電線部材７を通すための複数の第１挿入孔４１が端子収容室２４と組をなすように複数形成されている。このように、第１シール部材２２は、１つの部材で複数の電線部材７をシールする一括ゴム栓である。複数の第１挿入孔４１は、端子収容室２４と対応する個数及び位置、すなわち、端子収容室２４と同じ配列パターンで形成されている。複数の第１挿入孔４１は、複数行、及び複数列に配列されるように形成され、具体的には、３行１６列の配列パターンで形成されている。このように、第１シール部材２２は、複数の第１挿入孔４１が規則的な配列パターンで並び配置されている。

【0032】

図２及び図３に示す通り、第１シール部材２２は、電線部材７の周囲をシールするために第１挿入孔４１に形成されたリップ部４２を有する。リップ部４２は、第１シール部材２２の厚み方向（図２等のＹ軸方向）において、２つ並んだ突を有する。リップ部４２の開口形状は、例えば、円形状である。第１挿入孔４１の開口端縁の形状は、例えば、四角形状である。

【0033】

図４に示すように、第１挿入孔４１においてリップ部４２の径Ｗ１は、第１挿入孔４１の開口端縁の径Ｗ２よりも小さく形成されている。このように、第１挿入孔４１は、例えば、第１挿入孔４１の表裏の開口が大きく、かつ、孔中央に向かうに従って徐々に縮径していく形状に形成されている。

【0034】

図２～図４に示す通り、第１シール部材２２は、ハウジング１９と第１シール部材２２との間をシールする密封部４３を外周面に有する。密封部４３は、例えば、リップシールである。密封部４３は、第１シール部材２２の外周面全周に形成されている。密封部４３は、第１シール部材２２の厚み方向（図２等のＹ軸方向）に複数（本例は３つ）並んだ突を有する。

【0035】

第１シール部材２２は、ハウジング１９に取付けられたとき、端子収容室２４の開口端縁全域に密着する形状に形成されている。特に、本例の場合、第１シール部材２２においてハウジング１９と接触する面を「第１面４４」とした場合、この第１面４４は、第１挿入孔４１の周囲を平坦状とすることにより形成された当て面４５となっている。そして、この平坦状の当て面４５を端子収容室２４の開口端縁全域に密着させることにより、この部位に高いシール性を持たせている。

【0036】

第１シール部材２２は、ハウジング１９及び第１ホルダ２０が固定されるとき、ハウジング１９及び第１ホルダ２０によって挟み込まれることにより、弾性変形した状態で押さえ付けられる。このように、第１ホルダ２０は、第１シール部材２２をハウジング１９に押し当てて密着させる。これにより、第１シール部材２２は、ハウジング１９及び第１ホルダ２０の両方に強く密着する。

【0037】

以上のように、第１シール部材２２は、第１シール部材２２において電線８を通す第１挿入孔４１をシールするとともに、ハウジング１９及び第１シール部材２２の間をシールする。このように、第１シール部材２２は、端子収容室２４の１つひとつをハウジング１９の基端において個別防水する。

【0038】

（第２シール部材２３）
図２及び図３に示す通り、第２シール部材２３は、第２端子１０を通す第２挿入孔４８が複数形成されている。第２シール部材２３は、第１コネクタ３の先端部位において端子収容室２４をシールするフェイスシールである。第２挿入孔４８は、端子収容室２４と対応する個数及び位置、すなわち、端子収容室２４と同じ配列パターンで形成されている。具体的には、複数の第２挿入孔４８は、例えば、３行１６列の配列パターンで形成されている。このように、第２シール部材２３は、複数の第２挿入孔４８が規則的な配列パターンで並び配置されている。

【0039】

図２に示す通り、第２シール部材２３は、キャビティタワー３８の周囲に密着して第２挿入孔４８をシールする密封部４９を有する。密封部４９は、例えば、リップシールである。密封部４９は、例えば、周方向全周に形成した突である。密封部４９は、キャビティタワー３８の座３９に周囲に密着することにより、第２挿入孔４８をシールする。

【0040】

第２シール部材２３は、第１コネクタ３及び第２コネクタ５が固定されるとき、ハウジング１９及び第２ホルダ２１によって挟み込まれることにより、弾性変形した状態で押さえ付けられる。このように、第２ホルダ２１は、第２コネクタ５がハウジング１９に固定される場合に、第２シール部材２３をハウジング１９に押し当てて密着させる。これにより、第２シール部材２３は、ハウジング１９及び第２ホルダ２１の両方に強く密着する。

【0041】

以上のように、第２シール部材２３は、第２シール部材２３においてキャビティタワー３８を通す第２挿入孔４８をシールするとともに、ハウジング１９及び第２シール部材２３の間をシールする。このように、第２シール部材２３は、端子収容室２４の１つひとつをハウジング１９の先端において個別防水する。

【0042】

（第１シール部材２２の圧縮逃げ構造）
図４～図７に示すように、第１シール部材２２は、第１挿入孔４１の周りに形成された凹部５１を有する。凹部５１は、第１シール部材２２において第１面４４の反対側を「第２面５２」とした場合、この第２面５２において第１挿入孔４１の周りに開口形成されている。第１シール部材２２において第１挿入孔４１の周囲に凹部５１を形成した場合、第１シール部材２２には、電線部材７が挿入される挿入筒５３が形成される。このように、第１シール部材２２は、第１挿入孔４１を内部に有する挿入筒５３を複数備える。

【0043】

図４に示す通り、凹部５１は、非貫通の穴である。凹部５１は、第１シール部材２２の厚み方向（図４のＸ軸方向）においてリップ部４２より奥まで延びる深さＲに形成されている。本例の場合、凹部５１は、例えば、凹部５１の底が第１シール部材２２の第１面４４付近に至る程度の深さＲに形成されている。

【0044】

図７に示すように、凹部５１は、例えば、隣同士の行の間と、隣同士の列の間と、に形成されている。図７に示す通り、第１挿入孔４１の群について、紙面上から１行～３行、及び、紙面左から１列～４列を図示した場合、凹部５１は、１行目及び２行目の間、２行目及び３行目の間、１列目及び２列目の間、２列目及び３列目の間、３列目及び４列目の間に、それぞれ形成されている。

【0045】

図５に示すように、凹部５１は、第１挿入孔４１を軸方向から見たときの上下左右の４位置において、少なくとも２位置以上に形成されている。具体的には、第１挿入孔４１の各位置を、上位置を「Ｅ１」、下位置を「Ｅ２」、右位置を「Ｅ３」、左位置を「Ｅ４」とした場合、これら「Ｅ１」～「Ｅ４」の少なくとも２位置以上に形成されている。図５に示す例の場合、第１挿入孔４１の上下左右の４位置の全てに凹部５１が形成されている。

【0046】

（第１シール部材２２の当て面４５の面圧）
図５～図７に示す通り、第１シール部材２２は、隣に位置する挿入筒５３同士を繋ぐように形成された１つ以上のリブ５５を有する。リブ５５は、ハウジング１９及び第１ホルダ２０の間で第１シール部材２２が挟持されたときに、第１シール部材２２の第１面４４（第１シール部材２２の当て面４５）を、ハウジング１９に高い面圧で接触させるために設けられる。すなわち、リブ５５は、第１ホルダ２０がハウジング１９に取付けられるとき、第１ホルダ２０によって押されてハウジング１９に押し当てられることにより、第１面４４を弾性変形させてハウジング１９の端面に密着させる。

【0047】

リブ５５は、同一行において隣同士に位置する挿入筒５３の間と、同一列において隣同士に位置する挿入筒５３の間と、行及び列の両方において１つ隣に位置する挿入筒５３同士の間と、に形成されている。本例の場合、リブ５５は、第１リブ５６、第２リブ５７、及び第３リブ５８を含む。第１リブ５６は、同一行において隣同士の挿入筒５３を連結する。第２リブ５７は、同一列において隣同士の挿入筒５３を連結する。第３リブ５８は、行及び列の両方において１つ隣に位置する挿入筒５３を連結する。第３リブ５８は、例えば、英文字Ｘ状に形成されている。

【0048】

次に、本実施形態の作用について説明する。
（個別防水構造）
図２に示す通り、各端子収容室２４を個別防水構造としたので、端子収容室２４の一つひとつを個別の密閉空間とすることが可能となる。このため、例えば車両を高圧水によって洗浄したときに、水が電線８の内部を伝って端子収容室２４内に流入しても、この水が隣の端子収容室２４に至ることがない。よって、端子収容室２４を個別防水構造とすれば、電線８内を伝って流入してくる水に対し、他の正常な端子収容室２４が影響を受け難くなる。

【0049】

（第１コネクタ３への電線部材７の挿入）
図８（ａ）に示すように、電線部材７は、ハウジング１９、第１ホルダ２０、第２ホルダ２１、第１シール部材２２、及び第２シール部材２３を組立てることにより形成されたアセンブリ６０に対し、挿入される。具体的には、電線部材７は、アセンブリ６０に対し、第１ホルダ２０の孔２６から挿入される。電線部材７は、頭部の第１端子９から孔２６に挿入される。

【0050】

図８（ｂ）に示すように、第１端子９が第１シール部材２２の第１挿入孔４１内に至り、そして、更に奥に挿入されると、リップ部４２が第１端子９によって押し広げられることにより、径Ｗ１が拡径する。このとき、拡径した第１挿入孔４１の周囲には、ゴム材が広がっていくような弾性変形が生じてしまう。しかし、本例の場合、第１挿入孔４１の周囲に凹部５１を形成したので、この弾性変形を凹部５１に逃がすことが可能となる。

【0051】

そして、図２に示す通り、電線部材７を第１コネクタ３の奥まで挿入したときには、電線８がリップ部４２によってシールされた状態をとる。このとき、リップ部４２の径Ｗ１は、電線８によって拡径された状態をとる。このときも、拡径した第１挿入孔４１の周囲には広がりの弾性変形が生じるが、この弾性変形を凹部５１に逃がすことが可能となる。よって、第１挿入孔４１に電線８が挿入されても、隣のリップ部４２の径Ｗ１は、通常の大きさが維持される。

【0052】

このように、本例の場合、第１挿入孔４１の周りに凹部５１を設けたので、第１挿入孔４１に電線８（電線部材７）が挿入されて拡径しても、その隣に位置する第１挿入孔４１の径サイズに影響を及ぼし難くすることが可能となる。このため、第１コネクタ３に複数の電線部材７を順次取付けていくときに、空いている他の第１挿入孔４１の径サイズが徐々に小さくなってしまうことがない。よって、電線部材７を順次取付けていくとき、途中から電線部材７を挿入し難くなることがない。

【0053】

また、第１挿入孔４１の径サイズ（リップ部４２の径Ｗ１）が小さくなってしまうと、電線部材７の挿入時に第１挿入孔４１が切れてしまうことも想定される。しかし、本例の場合、電線部材７を順次取付けていっても、空いている他の第１挿入孔４１の径サイズは、通常の大きさに維持されるため、電線部材７の挿入途中で第１挿入孔４１が切れてしまうことも生じ難い。

【0054】

（当て面４５の面圧の確保）
図９に示すように、第１ホルダ２０を第１シール部材２２とともにハウジング１９に取付けるとき、第１ホルダ２０が第１シール部材２２を奥に強く押し込む。このとき、第１ホルダ２０から第１シール部材２２に付与される荷重Ｆ１により、第１シール部材２２を高い面圧「Ｆ２」でハウジング１９に押し当てることが可能となる。このため、ハウジング１９と第１シール部材２２との間の高い面圧を確保することが可能となる。よって、ハウジング１９の基端の高いシール性も維持される。

【0055】

（実施形態の効果）
上記実施形態の構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コネクタ２（第１コネクタ３）は、ハウジング１９、第１シール部材２２、及び第２シール部材２３を備える。ハウジング１９は、複数の端子収容室２４が形成されている。第１シール部材２２は、電線部材７を通すための複数の第１挿入孔４１が端子収容室２４と組をなすように複数形成され、かつ、端子収容室２４の１つひとつをハウジング１９の基端において個別防水する。第２シール部材２３は、電線部材７の先端の第１端子９と端子収容室２４で電気接続される第２端子１０を通す第２挿入孔４８が複数形成され、かつ、端子収容室２４の１つひとつをハウジング１９の先端において個別防水する。第１シール部材２２は、リップ部４２及び凹部５１を有する。リップ部４２は、電線部材７の周囲をシールするために第１挿入孔４１に形成されている。凹部５１は、ハウジング１９と接触する第１面４４の反対側の第２面５２において第１挿入孔４１の周りに開口形成され、かつ、第１シール部材２２の厚み方向においてリップ部４２よりも奥まで延びる深さＲに形成されている。

【0056】

この構成によれば、電線部材７を第１シール部材２２の第１挿入孔４１に挿入したとき、第１シール部材２２に生じ得る弾性変形を、第１シール部材２２に設けた凹部５１に逃がすことが可能となる。このため、第１シール部材２２に生じた弾性変形が、周囲の他の第１挿入孔４１に影響を及ぼし難くなる。これにより、他の第１挿入孔４１の径サイズ（具体的には、リップ部４２の径Ｗ１）も通常のまま維持される。よって、第１シール部材２２へ電線部材７を取付けるときの作業性悪化を回避できる。

【0057】

（２）凹部５１は、第１挿入孔４１を軸方向から見たときの上下左右の４位置（「Ｅ１」～「Ｅ４」）において、少なくとも２位置以上に形成されている。この構成によれば、第１挿入孔４１の周囲において、偏った位置にのみ凹部５１が形成されてしまうことがない。このため、挿入された電線部材７から第１挿入孔４１に負荷がかかって第１挿入孔４１の周囲で弾性変形が生じても、その弾性変形が隣の第１挿入孔４１に至る状況を生じ難くすることが可能となる。よって、電線部材７を取付けるときの作業性悪化の回避に一層寄与する。

【0058】

（３）第１シール部材２２は、第１挿入孔４１を内部に有する挿入筒５３と、隣に位置する挿入筒５３同士を繋ぐように形成された１つ以上のリブ５５と、を有する。この構成によれば、第１シール部材２２にリブ５５を設けたので、第１ホルダ２０を第１シール部材２２とともにハウジング１９に固定するとき、第１ホルダ２０で第１シール部材２２をハウジング１９に強く押し当てる箇所を設けることが可能となる。よって、個別防水の密閉性の確保に寄与する。

【0059】

（４）リブ５５は、同一行において隣同士に位置する挿入筒５３の間と、同一列において隣同士に位置する挿入筒５３の間と、行及び列の両方において１つ隣に位置する挿入筒５３同士の間と、に形成されている。この構成によれば、リブ５５を多数形成することが可能となるので、第１ホルダ２０を第１シール部材２２とともにハウジング１９に固定するとき、第１ホルダ２０で第１シール部材２２をハウジング１９に強く押し当てる箇所を多くとることが可能となる。よって、個別防水の密閉性の確保に寄与する。

【0060】

（５）複数の第１挿入孔４１は、複数行、及び複数列に配列されるように形成されている。凹部５１は、隣同士の行の間と、隣同士の列の間と、に形成されている。この構成によれば、第１挿入孔４１の周囲に凹部５１を形成するので、電線部材７を第１挿入孔４１に挿入するときに第１シール部材２２が弾性変形しても、弾性変形の逃げ箇所を多くとることが可能となる。このため、電線部材７をまだ挿入していない他の第１挿入孔４１に変形が生じ難くなる。よって、電線部材７を取付けるときの作業性悪化の回避に一層寄与する。

【0061】

（６）第１面４４は、第１挿入孔４１の周囲を平坦状とすることにより形成された当て面４５である。この構成によれば、第１面４４を平坦状の当て面４５としたので、第１シール部材２２においてハウジング１９との接触面積を広くとることが可能となる。よって、個別防水の密閉性の確保に寄与する。

【0062】

（７）コネクタ２（第１コネクタ３）は、第１ホルダ２０及び第２ホルダ２１を備える。第１ホルダ２０は、第１シール部材２２をハウジング１９に押し当てて密着させる。第２ホルダ２１は、相手コネクタ４（第２コネクタ５）がハウジング１９に固定される場合に、第２シール部材２３をハウジング１９に押し当てて密着させる。

【0063】

この構成によれば、第１シール部材２２をハウジング１９及び第１ホルダ２０で強く挟み込んで保持することが可能となるので、取付け後の第１シール部材２２に位置ズレを生じ難くすることが可能となる。よって、電線部材７を第１シール部材２２の第１挿入孔４１に挿入するときの挿入のし易さの確保に寄与する。また、第２シール部材２３をハウジング１９及び第２ホルダ２１で強く挟み込んで保持することが可能となるので、取付け後の第２シール部材２３に位置ズレを生じ難くすることが可能となる。よって、第２端子１０を第２シール部材２３の第２挿入孔４８に挿入し易くすることができる。

【0064】

（他の実施形態）
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0065】

・図１０に示すように、リブ５５は、同一行において隣同士に位置する挿入筒５３の間と、同一列において隣同士に位置する挿入筒５３の間と、の間にのみ設けられた構成でもよい。リブ５５をこのような形状とした場合でも、第１シール部材２２を高い面圧でハウジング１９の基端に接触させることができる。また、凹部５１の領域、すなわち、肉抜き部位も多くなるので、第１シール部材２２を軽量化することもできる。

【0066】

・第１リブ５６、第２リブ５７、及び第３リブ５８の形状は、実施例以外の形状に適宜変更できる。
・第１リブ５６、第２リブ５７、及び第３リブ５８の個数は、必要に応じて適宜変更できる。

【0067】

・挿入筒５３は、第１リブ５６、第２リブ５７、及び第３リブ５８の全てを有することに限定されない。例えば、第１リブ５６～第３リブ５８の少なくとも１つを有する挿入筒５３を適宜組み合わせた構成としてもよい。このように、リブ５５の配置パターンを適宜変更してもよい。

【0068】

・挿入筒５３の全てにリブ５５を設けることに限らず、特定の挿入筒５３にのみリブ５５を設けてもよい。
・凹部５１の深さＲは、リップ部４２よりも奥に設定されていればよい。

【0069】

・凹部５１は、第１挿入孔４１の周囲の一部分に形成されていればよい。
・凹部５１の開口形状は、必要に合わせて適宜変更できる。
・第１シール部材２２及び第２シール部材２３は、複数部品から構成されてもよい。

【0070】

・第１シール部材２２において第１挿入孔４１の配列パターンは、行及び列の線が格子状に並んだパターンに限定されない。例えば、行の群が列方向にずれた配置パターンや、列の群が行方向にずれたパターンとしてもよい。

【0071】

・第１挿入孔４１の開口形状は、四角形状に限定されず、例えば、丸形状としてもよい。
・コネクタアセンブリ１及びコネクタ２（第１コネクタ３）は、車両用に限定されず、他の機器や装置に使用されてもよい。

【0072】

・本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、所望の選択肢の「１つ以上」を意味する。一例として、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が２つであれば「１つの選択肢のみ」または「２つの選択肢の双方」を意味する。他の例として、本開示において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が３つ以上であれば「１つの選択肢のみ」または「２つ以上の任意の選択肢の組み合わせ」を意味する。

【0073】

・本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

【符号の説明】

【0074】

１ コネクタアセンブリ
２ コネクタ
３ 第１コネクタ
４ 相手コネクタ
５ 第２コネクタ
７ 電線部材
８ 電線
９ 第１端子
１０ 第２端子
１１ 第２コネクタ本体
１２ ロックアーム
１３ 突起
１６ 芯線
１７ 絶縁被覆
１９ ハウジング
２０ 第１ホルダ
２１ 第２ホルダ
２２ 第１シール部材
２３ 第２シール部材
２４ 端子収容室
２６ 孔
２７ 爪
２８ 係合孔
２９ 孔
３０ 突起
３１ 係合片
３２ ハウジング本体
３３ 筒部
３４ 開口穴
３５ ランス
３８ キャビティタワー
３９ 座
４１ 第１挿入孔
４２ リップ部
４３ 密封部
４４ 第１面
４５ 当て面
４８ 第２挿入孔
４９ 密封部
５１ 凹部
５２ 第２面
５３ 挿入筒
５５ リブ
５６ 第１リブ
５７ 第２リブ
５８ 第３リブ
６０ アセンブリ
Ｒ 深さ
Ｆ１ 荷重
Ｆ２ 面圧
Ｗ１ 径
Ｗ２ 径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】