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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024076254
(43)【公開日】2024-06-05
(54)【発明の名称】集電体、電極板および電池
(51)【国際特許分類】
H01M 4/66 20060101AFI20240529BHJP
H01M 4/02 20060101ALI20240529BHJP
H01M 4/62 20060101ALI20240529BHJP
H01M 4/13 20100101ALI20240529BHJP
H01M 10/0562 20100101ALI20240529BHJP
H01M 10/058 20100101ALI20240529BHJP
H01G 11/70 20130101ALI20240529BHJP
H01G 11/68 20130101ALI20240529BHJP
H01G 11/38 20130101ALI20240529BHJP
H01G 11/56 20130101ALI20240529BHJP
【ＦＩ】
H01M4/66 A
H01M4/02 Z
H01M4/62 Z
H01M4/13
H01M10/0562
H01M10/058
H01G11/70
H01G11/68
H01G11/38
H01G11/56
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022187741
(22)【出願日】2022-11-24
(71)【出願人】
【識別番号】000005821
【氏名又は名称】パナソニックホールディングス株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000231202
【氏名又は名称】日本黒鉛工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107641
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 耕一
(74)【代理人】
【識別番号】100168273
【弁理士】
【氏名又は名称】古田 昌稔
(72)【発明者】
【氏名】大島 龍也
(72)【発明者】
【氏名】西田 耕次
(72)【発明者】
【氏名】越須賀 強
(72)【発明者】
【氏名】辻 宣浩
(72)【発明者】
【氏名】村田 学
(72)【発明者】
【氏名】川上 尚
(72)【発明者】
【氏名】石井 康夫
(72)【発明者】
【氏名】岩崎 正博
【テーマコード（参考）】
5E078
5H017
5H029
5H050
【Ｆターム（参考）】
5E078AA09
5E078BA06
5E078BA18
5E078BA27
5E078BA41
5E078BA53
5E078DA03
5E078DA06
5E078DA11
5E078DA13
5E078FA06
5E078FA13
5E078FA14
5E078FA25
5E078HA03
5E078HA05
5H017AA03
5H017AA04
5H017AS02
5H017DD06
5H017EE05
5H017EE06
5H017EE07
5H017EE08
5H017HH00
5H017HH01
5H029AJ01
5H029AJ14
5H029AK01
5H029AK02
5H029AK03
5H029AK04
5H029AK05
5H029AL01
5H029AL02
5H029AL06
5H029AL07
5H029AL08
5H029AL11
5H029AL12
5H029AM03
5H029AM04
5H029AM05
5H029AM07
5H029AM09
5H029AM12
5H029AM16
5H029DJ07
5H029DJ09
5H029EJ01
5H029EJ05
5H029EJ07
5H029EJ12
5H050AA05
5H050AA19
5H050BA17
5H050CA01
5H050CA02
5H050CA08
5H050CA09
5H050CA10
5H050CA11
5H050CB01
5H050CB02
5H050CB07
5H050CB08
5H050CB09
5H050CB11
5H050CB12
5H050DA04
5H050DA13
5H050EA02
5H050EA12
5H050EA15
5H050EA23
5H050FA18
(57)【要約】
【課題】電気化学デバイスの生産性と電気化学デバイスの高温特性とを両立させることに適した集電体を提供する。
【解決手段】本開示の集電体１００は、基板１０１と、基板１０１を被覆する被覆層１０２と、を備え、被覆層１０２が導電性カーボン１０３と第１バインダー１０４とを含み、第１バインダー１０４は芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含み、２００℃加熱時に集電体１００から発生する水分に基づいて算出される水分量が２００質量ｐｐｍ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】本開示の集電体１００は、基板１０１と、基板１０１を被覆する被覆層１０２と、を備え、被覆層１０２が導電性カーボン１０３と第１バインダー１０４とを含み、第１バインダー１０４は芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含み、２００℃加熱時に集電体１００から発生する水分に基づいて算出される水分量が２００質量ｐｐｍ以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基板と、
前記基板を被覆する被覆層と、
を備えた集電体であって、
前記被覆層が導電性カーボンと第１バインダーとを含み、
前記第１バインダーは芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含み、
２００℃加熱時に前記集電体から発生する水分に基づいて算出される水分量が２００質量ｐｐｍ以下である、
集電体。
前記基板を被覆する被覆層と、
を備えた集電体であって、
前記被覆層が導電性カーボンと第１バインダーとを含み、
前記第１バインダーは芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含み、
２００℃加熱時に前記集電体から発生する水分に基づいて算出される水分量が２００質量ｐｐｍ以下である、
集電体。
【請求項2】
前記集電体の引張強度が１２０Ｎ／ｍｍ2以上である、
請求項１に記載の集電体。
請求項１に記載の集電体。
【請求項3】
前記芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックがポリイミドおよびポリエーテルスルホンからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、
請求項１に記載の集電体。
請求項１に記載の集電体。
【請求項4】
前記ポリイミドのイミド化率は、９０％以上である、
請求項３に記載の集電体。
請求項３に記載の集電体。
【請求項5】
前記基板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含む、
請求項１に記載の集電体。
請求項１に記載の集電体。
【請求項6】
前記水分量が１００質量ｐｐｍ以下である、
請求項１に記載の集電体。
請求項１に記載の集電体。
【請求項7】
請求項１に記載の集電体と、
第２バインダーを含み、前記集電体上に配置された電極層と、
を備えた、電極板。
第２バインダーを含み、前記集電体上に配置された電極層と、
を備えた、電極板。
【請求項8】
前記第２バインダーがスチレン系エラストマーを含む、
請求項７に記載の電極板。
請求項７に記載の電極板。
【請求項9】
前記電極層が固体電解質をさらに含む、
請求項７に記載の電極板。
請求項７に記載の電極板。
【請求項10】
前記固体電解質が硫化物固体電解質を含む、
請求項９に記載の電極板。
請求項９に記載の電極板。
【請求項11】
正極と、
負極と、
前記正極と前記負極との間に位置する電解質層と、
を備え、
前記正極および前記負極からなる群より選択される少なくとも１つが請求項７に記載の電極板を含む、
電池。
負極と、
前記正極と前記負極との間に位置する電解質層と、
を備え、
前記正極および前記負極からなる群より選択される少なくとも１つが請求項７に記載の電極板を含む、
電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、集電体、電極板および電池に関する。
【背景技術】
【0002】
集電体は、電池、キャパシタなどの電気化学デバイスに不可欠な部品である。集電体の上に活物質層などの電極層が配置される。集電体と電極層との密着性は、電気化学デバイスの性能に影響を及ぼす。密着性を向上させることが可能な集電体として、基板および被覆層を有する集電体が知られている。
【0003】
特許文献１には、シート状の金属基材の片面または両面に被覆層が形成された蓄電デバイス用集電体が記載されている。被覆層は、粉体状炭素材料およびバインダーを含む。バインダーは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を含む。被覆層によって、金属基材と活物質層との間の密着性が向上する。
【0004】
特許文献２には、基材の表面にカーボン材料を含むポリマー層を有する集電体が記載されている。カールフィッシャー法による水分測定において、集電体の含有水分量が２７５ｐｐｍ以下であることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－１９０５２７号公報
【特許文献2】特開２０１０－３６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本開示は、電気化学デバイスの生産性と電気化学デバイスの高温特性とを両立させることに適した集電体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示は、
基板と、
前記基板を被覆する被覆層と、
を備えた集電体であって、
前記被覆層が導電性カーボンと第１バインダーとを含み、
前記第１バインダーは芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含み、
２００℃加熱時に前記集電体から発生する水分に基づいて算出される水分量が２００質量ｐｐｍ以下である、
集電体を提供する。
基板と、
前記基板を被覆する被覆層と、
を備えた集電体であって、
前記被覆層が導電性カーボンと第１バインダーとを含み、
前記第１バインダーは芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含み、
２００℃加熱時に前記集電体から発生する水分に基づいて算出される水分量が２００質量ｐｐｍ以下である、
集電体を提供する。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、電気化学デバイスの生産性と電気化学デバイスの高温特性とを両立させることに適した集電体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
（本開示の基礎となった知見）
電気化学デバイスは、多くの場合、水分の存在を嫌う。水と電解質とが反応したり、水と活物質とが反応したりすることによって、電気化学デバイスの劣化が促進されるためである。例えば、リチウム二次電池の場合、水分の存在はサイクル特性に悪影響を及ぼす。特に、リチウム二次電池を高温で保存ないし動作させたときに悪影響が顕著に現れる。
電気化学デバイスは、多くの場合、水分の存在を嫌う。水と電解質とが反応したり、水と活物質とが反応したりすることによって、電気化学デバイスの劣化が促進されるためである。例えば、リチウム二次電池の場合、水分の存在はサイクル特性に悪影響を及ぼす。特に、リチウム二次電池を高温で保存ないし動作させたときに悪影響が顕著に現れる。
【0011】
特許文献１および特許文献２に記載されているように、ＰＶＤＦは、従来の集電体の被覆層の材料として一般的である。ＰＶＤＦは、吸湿性に乏しいので、水分量の低い集電体の作製に適していると考えられる。
【0012】
一方、電気化学デバイスの製造においては、しばしば、集電体に電極ペーストを塗布して塗布膜を形成し、塗布膜を乾燥させ、塗布膜を圧縮する。これにより、集電体および電極層を有する電極が形成される。ここで、塗布膜の大きさを集電体の被覆層の大きさに完全に一致させることはできないので、塗布膜は、集電体の被覆層よりも小さい。つまり、集電体の被覆層は、塗布膜に覆われていない部分を有することがある。そのため、塗布膜を圧縮する際、集電体の被覆層がプレス機などの生産設備に接着することがある。この場合、生産設備のメンテナンスのために生産ラインを一時的に止める必要がある。生産ラインを止めることは、生産性が悪化することを意味する。
【0013】
生産設備への被覆層の接着は、ＰＶＤＦのような耐熱性にやや劣る樹脂を集電体の被覆層に用いた場合に起こりやすい。耐熱性に優れる樹脂を被覆層に用いることが考えられるが、そのような樹脂は、未反応成分に起因する高い水分量を示すことがある。すなわち、ＰＶＤＦを耐熱性に優れた樹脂に単純に置き換えだけでは、電気化学デバイスの高温特性が悪化するおそれがある。
【0014】
したがって、電気化学デバイスの生産性と電気化学デバイスの高温特性とを両立させるための技術が求められている。
【0015】
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本開示は、以下の実施形態に限定されない。
【0016】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る集電体１００の断面図である。集電体１００は、基板１０１および被覆層１０２を有する。基板１０１は、被覆層１０２によって被覆されている。基板１０１に被覆層１０２が接している。被覆層１０２は、導電性カーボン１０３および第１バインダー１０４を含む。第１バインダー１０４は、芳香族系スーパーエンジニアプラスチックを含む。２００℃加熱時に集電体１００から発生する水分に基づいて算出される水分量が２００質量ｐｐｍ以下である。水分は、カールフィッシャー法で測定されうる。
図１は、実施の形態１に係る集電体１００の断面図である。集電体１００は、基板１０１および被覆層１０２を有する。基板１０１は、被覆層１０２によって被覆されている。基板１０１に被覆層１０２が接している。被覆層１０２は、導電性カーボン１０３および第１バインダー１０４を含む。第１バインダー１０４は、芳香族系スーパーエンジニアプラスチックを含む。２００℃加熱時に集電体１００から発生する水分に基づいて算出される水分量が２００質量ｐｐｍ以下である。水分は、カールフィッシャー法で測定されうる。
【0017】
以上の構成によれば、電気化学デバイスの製造時に集電体１００を含む部材を高温で圧縮したとしても、被覆層とプレス機との接着を抑制できるので、電気化学デバイスの生産性が向上しうる。さらに、集電体１００の水分量を制御することによって、活物質、電解質などの電極材料の劣化を抑制できるので、電気化学デバイスの高温特性が向上しうる。例えば、電池の高温サイクル特性が向上しうる。本実施形態によれば、電気化学デバイスの生産性と電気化学デバイスの高温特性とを両立させることができる。
【0018】
２００℃加熱時における水分量を２００質量ｐｐｍ以下に調整すると、電気化学デバイスの高温特性を向上させることができる。
【0019】
集電体１００は、例えば、電池、キャパシタなどの電気化学デバイスの電極板に使用可能である。電池は、非水電解質電池であってもよく、固体電池であってもよい。集電体１００は、特に、全固体二次電池に適している。
【0020】
＜集電体＞
集電体１００において、被覆層１０２は、芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含む。
集電体１００において、被覆層１０２は、芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含む。
【0021】
２００℃加熱時に集電体１００から発生する水分に基づいて算出される水分量は、１質量ｐｐｍ以上１８０質量ｐｐｍ以下であってもよく、５質量ｐｐｍ以上１５０質量ｐｐｍ以下であってもよく、１０質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下であってもよく、２０質量ｐｐｍ以上８０質量ｐｐｍ以下であってもよい。
【0022】
加熱時に発生する水分は、電量滴定法による水分測定装置によって特定することができる。水分測定の原理は、カールフィッシャー法に基づく。例えば、日東精工アナリテック社製の水分測定装置（ＣＡ－３１０）により、１００℃から２００℃または３００℃まで加熱したときに集電体１００から発生する水分（μｇ）を測定する。集電体１００の質量（ｇ）に対する水分（μｇ）の比率が水分量（μｇ／ｇ＝質量ｐｐｍ）である。
【0023】
３００℃加熱時に集電体１００から発生する水分に基づいて算出される水分量は、１質量ｐｐｍ以上４００質量ｐｐｍ以下であってもよく、５質量ｐｐｍ以上３００質量ｐｐｍ以下であってもよく、１０質量ｐｐｍ以上２００質量ｐｐｍ以下であってもよく、２０質量ｐｐｍ以上１５０質量ｐｐｍ以下であってもよい。３００℃加熱時における水分量を１質量ｐｐｍ以上４００質量ｐｐｍに調整することによって、電気化学デバイスの長期にわたるサイクル特性が向上しうる。
【0024】
集電体１００は、例えば、板状または箔状の形状を有する。集電体１００の厚さは、０．１μｍ以上１ｍｍ以下であってもよく、１μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。集電体１００の厚さが０．１μｍ以上である場合には、集電体１００の強度が向上するため、集電体１００の破損が抑制される。集電体１００の厚さが１ｍｍ以下である場合には、集電体１００の軽量化により、電気化学デバイスのエネルギー密度を向上させることができる。すなわち、集電体１００の厚さを適切に調整することによって、電気化学デバイスを安定的に製造できるとともに、電気化学デバイスのエネルギー密度を向上させることができる。
【0025】
集電体１００の引張強度は、例えば、１２０Ｎ／ｍｍ2以上である。このような構成によれば、集電体１００を含む部材を高温で圧縮したとしても集電体の破断が抑制され、電気化学デバイスの生産性をより向上させることができる。集電体１００の引張強度は１５０Ｎ／ｍｍ2以上であってもよく、２００Ｎ／ｍｍ2以上であってもよく、２５０Ｎ／ｍｍ2以上であってもよい。集電体１００の引張強度の上限は特に限定されない。上限は、例えば、８００Ｎ／ｍｍ2である。
【0026】
＜被覆層＞
被覆層１０２は、基板１０１の主面を全体的に被覆していてもよく、基板１０１の主面を部分的に被覆していてもよい。「主面」は、基板１０１の最も広い面積を有する面を意味する。被覆層１０２の形状は、ドット状、ストライプ状などであってもよい。
被覆層１０２は、基板１０１の主面を全体的に被覆していてもよく、基板１０１の主面を部分的に被覆していてもよい。「主面」は、基板１０１の最も広い面積を有する面を意味する。被覆層１０２の形状は、ドット状、ストライプ状などであってもよい。
【0027】
被覆層１０２に含まれる導電性カーボン１０３としては、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛類、アセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック（ＫＢ）などのカーボンブラック類、炭素繊維（ＣＦ）、気相成長法炭素（ＶＧＣＦ（登録商標））、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）などの導電性繊維類、グラフェンなどのナノカーボン類などが挙げられる。導電性カーボンとして、これらから選択される１つの導電性カーボンが単独で使用されてもよく、これらから選択される２つ以上の導電性カーボンが使用されてもよい。
【0028】
被覆層１０２に含まれる第１バインダー１０４は、芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含む。芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックとは、主鎖骨格に芳香環を含み、かつ、連続使用可能な温度が１５０℃以上のエンジニアリングプラスチックを意味する。芳香族系スーパーエンジニアプラスチックとしては、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（ＰＥＫＥＫＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリパラフェニレン（ＰＰＰ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）などが挙げられる。第１バインダー１０４として、これらから選択される２つ以上を含む混合物が使用されてもよい。芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックは高い耐熱性を示す。そのため、第１バインダー１０４として、芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックが被覆層１０２に含まれている場合、集電体１００を含む部材を高温で圧縮したとしても被覆層１０２がプレス機などの生産設備に接着しにくい。その結果、電気化学デバイスの生産性が向上する。
【0029】
芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックは、ポリイミドおよびポリエーテルスルホンからなる群より選択される少なくとも１つを含んでいてもよい。
【0030】
ポリイミドのイミド化率は９０％以上であってもよい。イミド化率が９０％以上であることは、ポリイミド中に含まれるポリアミック酸が少ないことを意味する。ポリアミック酸はカルボン酸基を持ち、水を吸着しやすい。また、環化時に水を放出する。したがって、イミド化率が９０％以上であること、すなわち、ポリアミック酸の含有量を減らすことによって、集電体１００の水分量を下げることができる。ポリイミドのイミド化率は９５％以上であってもよく、イミド化率が９９％以上であってもよい。
【0031】
イミド化率とは、ポリイミドの前駆体であるポリアミック酸を加熱し、熱イミド化によるポリイミドを形成するイミド化反応の反応率を意味する。ポリイミドのイミド化率は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）を用い、全反射測定法（ＡＴＲ法）によって特定することができる。例えば、ブルカー社製のコンパクトＦＴ－ＩＲ（ＡＬＰＨＡＩＩ）により測定することができる。より詳細には、被覆層１０２の表面に含まれるポリイミドのＣＮ伸縮振動に由来する１３５０ｃｍ-1付近の吸光度（ａCN）とベンゼン環骨格に由来する１５００ｃｍ-1付近の吸光度（ａAr）との比を求める。次に、測定対象のポリイミドを完全イミド化（イミド化率：１００％）する温度、および時間の条件で処理したサンプルを用意し、そのＣＮ伸縮振動に由来する１３５０ｃｍ-1付近の吸光度（ＡCN）とベンゼン環骨格に由来する１５００ｃｍ-1付近の吸光度（ＡAr）との比を求める。そして、下記計算式を用いてイミド化率を求める。
イミド化率（％）＝［（ａCN／ａAr）／（ＡCN／ＡAr）］×１００
イミド化率（％）＝［（ａCN／ａAr）／（ＡCN／ＡAr）］×１００
【0032】
ポリイミドは、より高い耐熱性を示す傾向がある。そのため、ポリイミドを使用すれば、生産設備への被覆層１０２の接着を抑制する効果が高まる。その結果、電気化学デバイスの生産性が更に向上する。ポリイミドとして、ポリイミド溶液を調製できる可溶性ポリイミドを用いてもよい。可溶性ポリイミドは高いイミド化率のポリイミドを作製しやすいため、水分量を低減する観点から、より優れている。
【0033】
ポリーテルスルホンは、より高い耐熱性を示す傾向がある。そのため、ポリエーテルスルホンを使用すれば、生産設備への被覆層１０２の接着を抑制する効果が高まる。その結果、電気化学デバイスの生産性が更に向上する。
【0034】
第１バインダー１０４は、芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチック以外の追加のバインダーを含んでいてもよい。あるいは、第１バインダー１０４は、芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックであってもよい。言い換えれば、第１バインダー１０４は、芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックのみを含んでいてもよい。
【0035】
追加のバインダーとしては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチルエステル、ポリアクリル酸エチルエステル、ポリアクリル酸ヘキシルエステル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチルエステル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチルエステル、ポリメタクリル酸ヘキシルエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ヘキサフルオロポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロースなどが挙げられる。追加のバインダーとして、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、ペンタフルオロプロピレン、フルオロメチルビニルエーテル、アクリル酸エステル、アクリル酸、およびヘキサジエンからなる群より選択される２つ以上のモノマーを用いて合成された共重合体も用いられうる。追加のバインダーとして、これらから選択される１つが単独で用いられてもよく、これらから選択される２つ以上を含む混合物が用いられてもよい。
【0036】
追加のバインダーは、結着性に優れる観点から、エラストマーを含んでいてもよい。エラストマーとは、ゴム弾性を有するポリマーを意味する。バインダーとして用いられるエラストマーは、熱可塑性エラストマーであってもよく、熱硬化性エラストマーであってもよい。エラストマーとしては、前述のスチレン系エラストマーに加え、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化イソプレンゴム（ＨＩＲ）、水素化ブチルゴム（ＨＩＩＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリレートブタジエンゴム（ＡＢＲ）などが挙げられる。これらから選択される２つ以上を含む混合物が使用されてもよい。
【0037】
被覆層１０２における第１バインダー１０４の含有率は、特に限定されず、例えば２０質量％以上９５質量％以下であり、４０質量％以上９０質量％以下であってもよく、５５質量％以上８５質量％以下であってもよい。第１バインダー１０４の含有率が９５質量％以下である場合、被覆層１０２の電気伝導性が向上するため、電気化学デバイスの高出力化が可能である。第１バインダー１０４の含有率が２０質量％以上である場合、第１バインダー１０４などが十分に存在することによって、被覆層１０２の剥離が抑制される傾向がある。
【0038】
被覆層１０２は、導電性カーボン１０３以外の導電性材料を含んでいてもよい。導電性カーボン以外の導電性材料としては、金属繊維などの導電性繊維類、フッ化カーボン、アルミニウムなどの導電性粉末類、酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー類、酸化チタンなどの導電性金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子などが挙げられる。
【0039】
被覆層１０２は、導電性カーボン１０３および第１バインダー１０４以外の他の元素または成分を含んでいてもよい。他の元素または成分は、コンタミネーションなどによって被覆層１０２に添加されうる。例えば、被覆層１０２の表面の一部に不可避的な酸化被膜などが形成されていてもよい。すなわち、被覆層１０２は、不可避的な酸化物などを含んでいてもよい。
【0040】
被覆層１０２は、例えば、基板１０１の表面に対して、被覆層１０２の材料をスパッタリングする方法などによって作製できる。被覆層１０２は、被覆層１０２の材料を含む溶液または分散液を基板１０１の表面に塗布することによって作製されてもよい。溶液または分散液の塗布は、グラビアコーター、ダイコーターなどを利用して行うことができる。
【0041】
被覆層１０２の単位面積あたりの質量は、特に限定されず、例えば０．０１ｇ／ｍ2以上５ｇ／ｍ2以下であってもよく、０．１ｇ／ｍ2以上３ｇ／ｍ2以下であってもよく、０．５ｇ／ｍ2以上２ｇ／ｍ2以下であってもよい。単位面積あたりの質量が０．０１ｇ／ｍ2以上である場合、基板１０１と電極層との接触を防ぐことができ、これにより、基板１０１の腐食を抑制することができる。単位面積あたりの質量が５ｇ／ｍ2以下である場合、被覆層１０２の電気抵抗が減少し、電気化学デバイスについて、高出力での動作を容易に行うことができる。
【0042】
被覆層１０２の厚さは、特に限定されず、例えば０．００１μｍ以上１０μｍ以下であってもよく、０．０１μｍ以上５μｍ以下であってもよく、０．１μｍ以上３μｍ以下であってもよい。被覆層１０２の厚さが０．００１μｍ以上である場合、基板１０１と電極層との接触を防ぐことができ、これにより、基板１０１の腐食を抑制することができる。被覆層１０２の厚さが１０μｍ以下である場合、被覆層１０２の電気抵抗が減少し、電気化学デバイスについて、高出力での動作を容易に行うことができる。
【0043】
＜基板＞
基板１０１は、例えば、箔状または板状の形状を有する。基板１０１の材料としては、金属または合金が用いられてもよい。金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅などが挙げられる。合金としては、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などが挙げられる。基板１０１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいてもよい。
基板１０１は、例えば、箔状または板状の形状を有する。基板１０１の材料としては、金属または合金が用いられてもよい。金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅などが挙げられる。合金としては、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などが挙げられる。基板１０１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいてもよい。
【0044】
基板１０１は、主成分としてアルミニウムを含有していてもよい。「基板１０１が主成分としてアルミニウムを含有する」とは、基板１０１におけるアルミニウムの含有率が５０質量％以上であることを意味する。アルミニウムは、高い電気伝導性を有する軽量な金属である。したがって、アルミニウムを主成分として含有する基板１０１を備えた電極板１０００は、電気化学デバイスの質量エネルギー密度を向上させることができる。主成分としてアルミニウムを含有する基板１０１は、アルミニウム以外の元素をさらに含んでいてもよい。なお、基板１０１がアルミニウムのみからなる場合、すなわち基板１０１におけるアルミニウムの含有率が１００％である場合、基板１０１の強度が低下することがある。したがって、基板１０１は、アルミニウム以外の元素を含有していてもよい。基板１０１におけるアルミニウムの含有率は、９９質量％以下であってもよく、９０質量％以下であってもよい。
【0045】
基板１０１は、アルミニウム合金を含有していてもよい。アルミニウム合金は、軽量であり、かつ高い強度を有する。したがって、アルミニウム合金を含有する基板１０１を備えた集電体１００は、高い質量エネルギー密度および高い耐久性を両立した電気化学デバイスを実現できる。アルミニウム合金は、特に限定されず、例えば、Ａｌ－Ｃｕ合金、Ａｌ－Ｍｎ合金、Ａｌ－Ｍｎ－Ｃｕ合金、Ａｌ－Ｆｅ－Ｃｕ合金などが挙げられる。
【0046】
基板１０１の材料として、Ａｌ－Ｍｎ合金を用いてもよい。Ａｌ－Ｍｎ合金は、高い強度を有し、かつ、優れた成形性および耐食性を有する。したがって、Ａｌ－Ｍｎ合金を含有する基板１０１を備えた集電体１００は、電気化学デバイスのサイクル特性を向上させることができる。
【0047】
基板１０１の厚さは、特に限定されず、例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、１μｍ以上３０μｍ以下であってもよい。基板１０１の厚さが０．１μｍ以上である場合、基板１０１の強度が向上するため、基板１０１の破損が抑制される。基板１０１の厚さが５０μｍ以下である場合、基板１０１の質量が減少し、電気化学デバイスの質量エネルギー密度を向上させることができる。
【0048】
（実施の形態２）
図２は、実施の形態２に係る電極板１０００の断面図である。実施の形態２における電極板１０００は、集電体１００および電極層１１０を備える。集電体１００は、実施の形態１を参照して説明したものである。集電体１００の被覆層１０２は、基板１０１と電極層１１０との間に位置し、基板１０１および電極層１１０のそれぞれに接触している。電極層１１０は、第２バインダー１１３を含む。
図２は、実施の形態２に係る電極板１０００の断面図である。実施の形態２における電極板１０００は、集電体１００および電極層１１０を備える。集電体１００は、実施の形態１を参照して説明したものである。集電体１００の被覆層１０２は、基板１０１と電極層１１０との間に位置し、基板１０１および電極層１１０のそれぞれに接触している。電極層１１０は、第２バインダー１１３を含む。
【0049】
電極板１０００によれば、電気化学デバイスの製造時に電極板１０００を高温で圧縮したとしても、被覆層１０２とプレス機との接着を抑制できるので、電気化学デバイスの生産性が向上しうる。さらに、集電体１００の水分量を制御することによって、活物質１１２、固体電解質１１１などの材料の劣化を抑制できるので、電気化学デバイスの高温特性が向上しうる。典型的には、電池の高温サイクル特性が向上しうる。本実施形態によれば、電気化学デバイスの生産性と電気化学デバイスの高温特性とを両立させることができる。
【0050】
電極層１１０は、固体電解質１１１を含んでいてもよく、活物質１１２を含んでいてもよく、これらの両方を含んでいてもよい。電極板１０００は、電極層１１０に固体電解質１１１および活物質１１２から選ばれる少なくとも１つが含まれた電気化学デバイス、特に、電池に適している。
【0051】
＜固体電解質＞
固体電解質１１１は、硫化物固体電解質を含んでいてもよい。硫化物固体電解質は、リチウムを含んでいてもよい。固体電解質１１１としてリチウムを有する硫化物固体電解質を使用することで、この硫化物固体電解質を含む電極板１０００を用いたリチウム二次電池を製造することができる。
固体電解質１１１は、硫化物固体電解質を含んでいてもよい。硫化物固体電解質は、リチウムを含んでいてもよい。固体電解質１１１としてリチウムを有する硫化物固体電解質を使用することで、この硫化物固体電解質を含む電極板１０００を用いたリチウム二次電池を製造することができる。
【0052】
固体電解質１１１は、酸化物固体電解質、ハロゲン化物固体電解質、高分子固体電解質、錯体水素化物固体電解質などの硫化物固体電解質以外の固体電解質を含んでいてもよい。あるいは、固体電解質１１１は、硫化物固体電解質であってもよい。言い換えれば、固体電解質１１１は、硫化物固体電解質のみを含んでいてもよい。
【0053】
本開示において、「酸化物固体電解質」とは、酸素を含む固体電解質を意味する。酸化物固体電解質は、酸素以外のアニオンとして、硫黄およびハロゲン元素以外のアニオンをさらに含んでいてもよい。
【0054】
本開示において、「ハロゲン化物固体電解質」とは、ハロゲン元素を含み、かつ、硫黄を含まない固体電解質を意味する。本開示において、硫黄を含まない固体電解質とは、硫黄元素を含まない組成式で表される固体電解質を意味する。したがって、ごく微量の硫黄成分、例えば硫黄が０．１質量％以下である固体電解質は、硫黄を含まない固体電解質に含まれる。ハロゲン化物固体電解質は、ハロゲン元素以外のアニオンとして、さらに酸素を含んでいてもよい。
【0055】
硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ2Ｓ－Ｐ2Ｓ5、Ｌｉ2Ｓ－ＳｉＳ2、Ｌｉ2Ｓ－Ｂ2Ｓ3、Ｌｉ2Ｓ－ＧｅＳ2、Ｌｉ3.25Ｇｅ0.25Ｐ0.75Ｓ4、Ｌｉ10ＧｅＰ2Ｓ12などが用いられうる。これらに、ＬｉＸ、Ｌｉ2Ｏ、ＭＯq、ＬｉpＭＯqなどが添加されてもよい。「ＬｉＸ」における元素Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選択される少なくとも１つである。「ＭＯq」および「ＬｉpＭＯq」における元素Ｍは、Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｆｅ、およびＺｎからなる群より選択される少なくとも１つである。「ＭＯq」および「ＬｉpＭＯq」におけるｐおよびｑは、それぞれ独立して、自然数である。
【0056】
硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ2Ｓ－Ｐ2Ｓ5系ガラスセラミックスが用いられてもよい。Ｌｉ2Ｓ－Ｐ2Ｓ5系ガラスセラミックスには、ＬｉＸ、Ｌｉ2Ｏ、ＭＯq、ＬｉpＭＯqなどが添加されてもよく、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒおよびＬｉＩから選択される２つ以上が添加されてもよい。Ｌｉ2Ｓ－Ｐ2Ｓ5系ガラスセラミックスは、比較的柔らかい材料であるため、Ｌｉ2Ｓ－Ｐ2Ｓ5系ガラスセラミックスを含む電極板１０００によれば、耐久性が高い電池を製造できる。
【0057】
酸化物固体電解質としては、例えば、ＬｉＴｉ2（ＰＯ4）3およびその元素置換体を代表とするＮＡＳＩＣＯＮ型固体電解質、（ＬａＬｉ）ＴｉＯ3系のペロブスカイト型固体電解質、Ｌｉ14ＺｎＧｅ4Ｏ16、Ｌｉ4ＳｉＯ4、ＬｉＧｅＯ4およびその元素置換体を代表とするＬＩＳＩＣＯＮ型固体電解質、Ｌｉ7Ｌａ3Ｚｒ2Ｏ12およびその元素置換体を代表とするガーネット型固体電解質、Ｌｉ3ＰＯ4およびそのＮ置換体、ＬｉＢＯ2、Ｌｉ3ＢＯ3などのＬｉ－Ｂ－Ｏ化合物をベースとして、Ｌｉ2ＳＯ4、Ｌｉ2ＣＯ3などが添加されたガラス、およびガラスセラミックスなどが用いられうる。
【0058】
ハロゲン化物固体電解質は、例えば、Ｌｉ、Ｍ１、およびＸを含む。Ｍ１は、Ｌｉ以外の金属元素および半金属元素からなる群より選択される少なくとも１つである。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、およびＩからなる群より選択される少なくとも１つである。ハロゲン化物固体電解質は、高い熱安定性を有するため、電池の安全性を向上させることができる。さらに、ハロゲン化物固体電解質は、硫黄を含まないため、硫化水素ガスの発生を抑制することができる。
【0059】
本開示において、「半金属元素」は、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、ＳｂおよびＴｅである。
【0060】
本開示において、「金属元素」は、水素を除く周期表１族から１２族に含まれる全ての元素、ならびに、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｃ、Ｎ、Ｐ、Ｏ、Ｓ、およびＳｅを除く周期表１３族から１６族に含まれる全ての元素である。
【0061】
すなわち、本開示において、「半金属元素」および「金属元素」は、ハロゲン元素と無機化合物を形成した際にカチオンとなり得る元素群である。
【0062】
例えば、ハロゲン化物固体電解質は、下記の組成式（１）により表される材料であってもよい。
ＬｉαＭ１βＸγ ・・・式（１）
ＬｉαＭ１βＸγ ・・・式（１）
【0063】
上記の組成式（１）において、α、βおよびγは、それぞれ独立して、０より大きい値である。γは、４、６などでありうる。
【0064】
以上の構成によれば、ハロゲン化物固体電解質のイオン伝導度が向上する。そのため、電極板１０００のイオン伝導度が向上しうる。この電極板１０００は、電池に用いられた場合に、当該電池のサイクル特性をより向上させることができる。
【0065】
上記組成式（１）において、元素Ｍ１は、Ｙ（＝イットリウム）を含んでもよい。すなわち、ハロゲン化物固体電解質は、金属元素としてＹを含んでもよい。
【0066】
Ｙを含むハロゲン化物固体電解質は、例えば、下記の組成式（２）で表されてもよい。
ＬｉaＭｅbＹcＸ6 ・・・式（２）
ＬｉaＭｅbＹcＸ6 ・・・式（２）
【0067】
式（２）において、ａ、ｂ、およびｃは、ａ＋ｍｂ＋３ｃ＝６、および、ｃ＞０を満たしてもよい。元素Ｍｅは、ＬｉおよびＹ以外の金属元素および半金属元素からなる群より選択される少なくとも１つである。ｍは、元素Ｍｅの価数を表す。なお、元素Ｍｅが複数種の元素を含む場合、ｍｂは、各元素の組成比と当該元素の価数との積の合計値である。例えば、Ｍｅが元素Ｍｅ１と元素Ｍｅ２とを含み、元素Ｍｅ１の組成比がｂ1であり、元素Ｍｅ１の価数がｍ1であり、元素Ｍｅ２の組成比がｂ2であり、元素Ｍｅ２の価数がｍ2である場合、ｍｂは、ｍ1ｂ1＋ｍ2ｂ2で表される。上記組成式（２）において、元素Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、およびＩからなる群より選択される少なくとも１つである。
【0068】
元素Ｍｅは、例えば、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｓｃ、Ａｌ、Ｇａ、Ｂｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｔａ、ＧｄおよびＮｂからなる群より選択される少なくとも１つであってもよい。
【0069】
ハロゲン化物固体電解質としては、例えば、以下の材料が用いられうる。以下の材料によれば、固体電解質１１１のイオン伝導度がより向上し、電池の出力特性をより向上させることができる。
【0070】
ハロゲン化物固体電解質は、以下の組成式（Ａ１）により表される材料であってもよい。
Ｌｉ6-3dＹdＸ6 ・・・式（Ａ１）
Ｌｉ6-3dＹdＸ6 ・・・式（Ａ１）
【0071】
組成式（Ａ１）において、元素Ｘは、Ｃｌ、Ｂｒ、およびＩからなる群より選択される少なくとも１つである。組成式（Ａ１）において、ｄは、０＜ｄ＜２を満たす。
【0072】
ハロゲン化物固体電解質は、以下の組成式（Ａ２）により表される材料であってもよい。
Ｌｉ3ＹＸ6 ・・・式（Ａ２）
Ｌｉ3ＹＸ6 ・・・式（Ａ２）
【0073】
組成式（Ａ２）において、元素Ｘは、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選択される少なくとも１つである。
【0074】
ハロゲン化物固体電解質は、以下の組成式（Ａ３）により表される材料であってもよい。
Ｌｉ3-3δＹ1+δＣｌ6 ・・・式（Ａ３）
Ｌｉ3-3δＹ1+δＣｌ6 ・・・式（Ａ３）
【0075】
組成式（Ａ３）において、δは、０＜δ≦０．１５を満たす。
【0076】
ハロゲン化物固体電解質は、以下の組成式（Ａ４）により表される材料であってもよい。
Ｌｉ3-3δＹ1+δＢｒ6 ・・・式（Ａ４）
Ｌｉ3-3δＹ1+δＢｒ6 ・・・式（Ａ４）
【0077】
組成式（Ａ４）において、δは、０＜δ≦０．２５を満たす。
【0078】
ハロゲン化物固体電解質は、以下の組成式（Ａ５）により表される材料であってもよい。
Ｌｉ3-3δ+aＹ1+δ-aＭｅaＣｌ6-x-yＢｒxＩy ・・・式（Ａ５）
Ｌｉ3-3δ+aＹ1+δ-aＭｅaＣｌ6-x-yＢｒxＩy ・・・式（Ａ５）
【0079】
組成式（Ａ５）において、元素Ｍｅは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、およびＺｎからなる群より選択される少なくとも１つである。
【0080】
さらに、上記組成式（Ａ５）において、
－１＜δ＜２、
０＜ａ＜３、
０＜（３－３δ＋ａ）、
０＜（１＋δ－ａ）、
０≦ｘ≦６、
０≦ｙ≦６、および
（ｘ＋ｙ）≦６、
が満たされている。
－１＜δ＜２、
０＜ａ＜３、
０＜（３－３δ＋ａ）、
０＜（１＋δ－ａ）、
０≦ｘ≦６、
０≦ｙ≦６、および
（ｘ＋ｙ）≦６、
が満たされている。
【0081】
ハロゲン化物固体電解質は、以下の組成式（Ａ６）により表される材料であってもよい。
Ｌｉ3-3δＹ1+δ-aＭｅaＣｌ6-x-yＢｒxＩy ・・・式（Ａ６）
Ｌｉ3-3δＹ1+δ-aＭｅaＣｌ6-x-yＢｒxＩy ・・・式（Ａ６）
【0082】
組成式（Ａ６）において、元素Ｍｅは、Ａｌ、Ｓｃ、Ｇａ、およびＢｉからなる群より選択される少なくとも１つである。
【0083】
さらに、上記組成式（Ａ６）において、
－１＜δ＜１、
０＜ａ＜２、
０＜（１＋δ－ａ）、
０≦ｘ≦６、
０≦ｙ≦６、および
（ｘ＋ｙ）≦６、
が満たされている。
－１＜δ＜１、
０＜ａ＜２、
０＜（１＋δ－ａ）、
０≦ｘ≦６、
０≦ｙ≦６、および
（ｘ＋ｙ）≦６、
が満たされている。
【0084】
ハロゲン化物固体電解質は、以下の組成式（Ａ７）により表される材料であってもよい。
Ｌｉ3-3δ-aＹ1+δ-aＭｅaＣｌ6-x-yＢｒxＩy ・・・式（Ａ７）
Ｌｉ3-3δ-aＹ1+δ-aＭｅaＣｌ6-x-yＢｒxＩy ・・・式（Ａ７）
【0085】
上記組成式（Ａ７）において、元素Ｍｅは、Ｚｒ、ＨｆおよびＴｉからなる群より選択される少なくとも１つである。
【0086】
さらに、上記組成式（Ａ７）において、
－１＜δ＜１、
０＜ａ＜１．５、
０＜（３－３δ－ａ）、
０＜（１＋δ－ａ）、
０≦ｘ≦６、
０≦ｙ≦６、および
（ｘ＋ｙ）≦６、
が満たされている。
－１＜δ＜１、
０＜ａ＜１．５、
０＜（３－３δ－ａ）、
０＜（１＋δ－ａ）、
０≦ｘ≦６、
０≦ｙ≦６、および
（ｘ＋ｙ）≦６、
が満たされている。
【0087】
ハロゲン化物固体電解質は、以下の組成式（Ａ８）により表される材料であってもよい。
Ｌｉ3-3δ-2aＹ1+δ-aＭｅaＣｌ6-x-yＢｒxＩy ・・・式（Ａ８）
Ｌｉ3-3δ-2aＹ1+δ-aＭｅaＣｌ6-x-yＢｒxＩy ・・・式（Ａ８）
【0088】
組成式（Ａ８）において、元素Ｍｅは、ＴａおよびＮｂからなる群より選択される少なくとも１つである。
【0089】
さらに、上記組成式（Ａ８）において、
－１＜δ＜１、
０＜ａ＜１．２、
０＜（３－３δ－２ａ）、
０＜（１＋δ－ａ）、
０≦ｘ≦６、
０≦ｙ≦６、および
（ｘ＋ｙ）≦６、
が満たされている。
－１＜δ＜１、
０＜ａ＜１．２、
０＜（３－３δ－２ａ）、
０＜（１＋δ－ａ）、
０≦ｘ≦６、
０≦ｙ≦６、および
（ｘ＋ｙ）≦６、
が満たされている。
【0090】
ハロゲン化物固体電解質は、Ｌｉ、Ｍ２、Ｏ（酸素）およびＸ２を含む化合物であってもよい。元素Ｍ２は、例えば、ＮｂおよびＴａからなる群より選択される少なくとも１つを含む。また、Ｘ２は、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選択される少なくとも１つである。
【0091】
Ｌｉ、Ｍ２、Ｘ２およびＯ（酸素）を含む化合物は、例えば、組成式：ＬｉxＭ２ＯyＸ２5+x-2yにより表されてもよい。ここで、ｘは、０．１＜ｘ＜７．０を満たしてもよい。ｙは、０．４＜ｙ＜１．９を満たしてもよい。
【0092】
ハロゲン化物固体電解質として、より具体的には、例えば、Ｌｉ3Ｙ（Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）6、Ｌｉ2.7Ｙ1.1（Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）6、Ｌｉ2Ｍｇ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）4、Ｌｉ2Ｆｅ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）4、Ｌｉ（Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ）（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）4、Ｌｉ3（Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ）（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）6、Ｌｉ3（Ｃａ，Ｙ，Ｇｄ）（Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）6、Ｌｉ2.7（Ｔｉ，Ａｌ）Ｆ6、Ｌｉ2.5（Ｔｉ，Ａｌ）Ｆ6、Ｌｉ（Ｔａ，Ｎｂ）Ｏ（Ｆ，Ｃｌ）4などが用いられうる。なお、本開示において、式中の元素を「（Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ）」のように表すとき、この表記は、括弧内の元素群より選択される少なくとも１つの元素を示す。すなわち、「（Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ）」は、「Ａｌ、Ｇａ、およびＩｎからなる群より選択される少なくとも１つ」と同義である。他の元素の場合でも同様である。
【0093】
高分子固体電解質としては、例えば、高分子化合物とリチウム塩との化合物を用いうる。高分子化合物は、エチレンオキシド構造を有していてもよい。エチレンオキシド構造を有する高分子化合物は、リチウム塩を多く含有することができる。そのため、イオン伝導度をより向上させることができる。リチウム塩としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳＯ3ＣＦ3、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｆ）2、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）（ＳＯ2Ｃ4Ｆ9）、ＬｉＣ（ＳＯ2ＣＦ3）3などを用いうる。リチウム塩は、１つを単独で用いてもよく、２つ以上を併用してもよい。
【0094】
錯体水素化物固体電解質としては、例えば、ＬｉＢＨ4－ＬｉＩ、ＬｉＢＨ4－Ｐ2Ｓ5などが用いられうる。
【0095】
固体電解質１１１の形状は、特に限定されず、針状、球状、楕円球状などであってもよい。固体電解質１１１の形状は、粒子状であってもよい。
【0096】
固体電解質１１１の形状が粒子状（例えば、球状）の場合、当該固体電解質１１１のメジアン径は、０．１μｍ以上５μｍ以下であってもよく、０．５μｍ以上３μｍ以下であってもよい。固体電解質１１１のメジアン径が０．１μｍ以上である場合、電極板１０００の製造に用いる電極組成物（スラリー）の分散性が向上し、より緻密な構造を有しうる。固体電解質１１１のメジアン径が５μｍ以下である場合、電極板１０００が高い表面平滑性を有し、より緻密な構造を有しうる。
【0097】
メジアン径とは、体積基準の粒度分布における累積体積が５０％に等しい粒径を意味する。体積基準の粒度分布は、レーザ回折散乱法によって求められる。以下の他の材料についても同様である。
【0098】
固体電解質１１１の比表面積は、０．１ｍ2／ｇ以上１００ｍ2／ｇ以下であってもよく、１ｍ2／ｇ以上１０ｍ2／ｇ以下であってもよい。固体電解質１１１の比表面積が０．１ｍ2／ｇ以上１００ｍ2／ｇ以下である場合、電極板１０００の製造に用いる電極組成物（スラリー）の分散性が向上し、より緻密な構造を有しうる。比表面積は、ガス吸着量測定装置を用いたＢＥＴ多点法によって測定できる。
【0099】
固体電解質１１１のイオン伝導度は、０．０１ｍＳ／ｃｍ2以上であってもよく、０．１ｍＳ／ｃｍ2以上であってもよく、１ｍＳ／ｃｍ2以上であってもよい。固体電解質１１１のイオン伝導度が０．０１ｍＳ／ｃｍ2以上である場合、電池の出力特性を向上させることができる。
【0100】
＜活物質＞
活物質１１２は、金属イオン（例えば、リチウムイオン）を吸蔵かつ放出する特性を有する材料を含む。活物質１１２は、例えば、正極活物質または負極活物質を含む。電極板１０００が活物質１１２を含むとき、電極板１０００を用いてリチウム二次電池を製造することができる。
活物質１１２は、金属イオン（例えば、リチウムイオン）を吸蔵かつ放出する特性を有する材料を含む。活物質１１２は、例えば、正極活物質または負極活物質を含む。電極板１０００が活物質１１２を含むとき、電極板１０００を用いてリチウム二次電池を製造することができる。
【0101】
活物質１１２は、例えば、正極活物質として、金属イオン（例えば、リチウムイオン）を吸蔵かつ放出する特性を有する材料を含む。正極活物質としては、遷移金属酸化物、遷移金属フッ化物、ポリアニオン材料、フッ素化ポリアニオン材料、遷移金属硫化物、遷移金属オキシ硫化物、遷移金属オキシ窒化物、これらのリチウム含有化合物などが挙げられる。リチウム含有遷移金属酸化物としては、Ｌｉ（ＮｉＣｏＡｌ）Ｏ2、Ｌｉ（ＮｉＣｏＭｎ）Ｏ2、ＬｉＣｏＯ2などが挙げられる。正極活物質として、例えば、リチウム含有遷移金属酸化物が用いられた場合、電極板１０００の製造コストを低減でき、かつ、電池の平均放電電圧を向上させることができる。Ｌｉ（ＮｉＣｏＡｌ）Ｏ2は、Ｎｉ、ＣｏおよびＡｌを任意の比率で含むことを意味する。Ｌｉ（ＮｉＣｏＭｎ）Ｏ2は、Ｎｉ、ＣｏおよびＭｎを任意の比率で含むことを意味する。
【0102】
正極活物質のメジアン径は、０．１μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、１μｍ以上１０μｍ以下であってもよい。正極活物質のメジアン径が０．１μｍ以上である場合、電極板１０００において、活物質１１２と固体電解質１１１とが良好に分散しうる。これにより、電池の充放電特性が向上する。正極活物質のメジアン径が１００μｍ以下である場合、正極活物質内のリチウム拡散速度が向上する。このため、電池が高出力で動作しうる。
【0103】
活物質１１２は、例えば、負極活物質として、金属イオン（例えば、リチウムイオン）を吸蔵かつ放出する特性を有する材料を含む。負極活物質としては、金属材料、炭素材料、酸化物、窒化物、錫化合物、珪素化合物などが挙げられる。金属材料は、単体の金属であってもよく、合金であってもよい。金属材料としては、リチウム金属、リチウム合金などが挙げられる。炭素材料としては、天然黒鉛、コークス、黒鉛化途上炭素、炭素繊維、球状炭素、人造黒鉛、非晶質炭素などが挙げられる。珪素（Ｓｉ）、錫（Ｓｎ）、珪素化合物、錫化合物などが用いられることによって、電池の容量密度を向上させることができる。チタン（Ｔｉ）またはニオブ（Ｎｂ）を含む酸化物化合物を用いることによって、電池の安全性を向上させることができる。
【0104】
負極活物質のメジアン径は、０．１μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、１μｍ以上１０μｍ以下であってもよい。負極活物質のメジアン径が０．１μｍ以上である場合、電極板１０００において、活物質１１２と固体電解質１１１とが良好に分散しうる。これにより、電池の充放電特性が向上する。負極活物質のメジアン径が１００μｍ以下である場合、負極活物質内のリチウム拡散速度が向上する。このため、電池が高出力で動作しうる。
【0105】
正極活物質および負極活物質は、各活物質と固体電解質との界面抵抗を低減するために、被覆材料により被覆されていてもよい。すなわち、正極活物質および負極活物質の表面には、被覆層が設けられていてもよい。被覆層は、被覆材料を含む層である。被覆層に用いられる被覆材料としては、電子伝導性が低い材料が用いられうる。被覆層に用いられる被覆材料としては、酸化物材料、酸化物固体電解質、ハロゲン化物固体電解質、硫化物固体電解質などが用いられうる。正極活物質および負極活物質は、上述の材料から選択される１つのみの被覆材料で被覆されていてもよい。すなわち、被覆層は、上述の材料から選択される１つのみの被覆材料で形成された被覆層が設けられていてもよい。あるいは、上述の材料から選択される２つ以上の被覆材料を使用して、被覆層が２層以上設けられていてもよい。
【0106】
被覆層の被覆材料に用いられる酸化物材料としては、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｎｂ2Ｏ5、ＷＯ3、ＺｒＯ2などが挙げられる。
【0107】
被覆層の被覆材料に用いられる酸化物固体電解質としては、先に例示された酸化物固体電解質を用いてもよい。例えば、ＬｉＮｂＯ3などのＬｉ－Ｎｂ－Ｏ化合物、ＬｉＢＯ2、Ｌｉ3ＢＯ3などのＬｉ－Ｂ－Ｏ化合物、ＬｉＡｌＯ2などのＬｉ－Ａｌ－Ｏ化合物、Ｌｉ4ＳｉＯ4などのＬｉ－Ｓｉ－Ｏ化合物、Ｌｉ2ＳＯ4などのＬｉ－Ｓ－Ｏ化合物、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12などのＬｉ－Ｔｉ－Ｏ化合物、Ｌｉ2ＺｒＯ3などのＬｉ－Ｚｒ－Ｏ化合物、Ｌｉ2ＭｏＯ3などのＬｉ－Ｍｏ－Ｏ化合物、ＬｉＶ2Ｏ5などのＬｉ－Ｖ－Ｏ化合物、Ｌｉ2ＷＯ4などのＬｉ－Ｗ－Ｏ化合物、ＬｉＰＯ4などのＬｉ－Ｐ－Ｏ化合物などが挙げられる。酸化物固体電解質は、高い電位安定性を有する。そのため、酸化物固体電解質を被覆材料として用いることによって、電池のサイクル特性がより向上しうる。
【0108】
被覆層の被覆材料に用いられるハロゲン化物固体電解質としては、先に例示されたハロゲン化物固体電解質を用いてもよい。例えば、ＬｉＹＣｌ6などのＬｉ－Ｙ－Ｃｌ化合物、ＬｉＹＢｒ2Ｃｌ4などのＬｉ－Ｙ－Ｂｒ－Ｃｌ化合物、ＬｉＴａＯＣｌ4などのＬｉ－Ｔａ－Ｏ－Ｃｌ化合物、Ｌｉ2.7Ｔｉ0.3Ａｌ0.7Ｆ6などのＬｉ－Ｔｉ－Ａｌ－Ｆ化合物などが挙げられる。ハロゲン化物固体電解質は、高いイオン伝導度および高い高電位安定性を有する。そのため、ハロゲン化物固体電解質を被覆材料として用いることによって、電池のサイクル特性がより向上しうる。
【0109】
被覆層の被覆材料に用いられる硫化物固体電解質としては、先に例示された硫化物固体電解質を用いてもよい。例えば、Ｌｉ2Ｓ－Ｐ2Ｓ5などのＬｉ－Ｐ－Ｓ化合物などが挙げられる。硫化物固体電解質は、高いイオン伝導度および低いヤング率を有する。そのため、硫化物固体電解質を被覆材料として用いることによって、均一な被覆を実現し、電池のサイクル特性がより向上しうる。
【0110】
＜第２バインダー＞
第２バインダー１１３は、電極板１０００における、固体電解質１１１および活物質１１２の粒子同士の接着性を向上させることができる。また、電極板１０００における、電極層１１０と集電体１００の接着性を向上させることができる。第２バインダー１１３として、実施の形態１で説明した追加のバインダーを用いることができる。
第２バインダー１１３は、電極板１０００における、固体電解質１１１および活物質１１２の粒子同士の接着性を向上させることができる。また、電極板１０００における、電極層１１０と集電体１００の接着性を向上させることができる。第２バインダー１１３として、実施の形態１で説明した追加のバインダーを用いることができる。
【0111】
第２バインダー１１３は、スチレン系エラストマーを含んでもよい。スチレン系エラストマーとは、スチレンに由来する繰り返し単位を含むエラストマーを意味する。繰り返し単位は、モノマーに由来する分子構造を意味し、構成単位と呼ばれることもある。スチレン系エラストマーは、柔軟性および弾力性に優れているため、電極板１０００のバインダーに適している。スチレン系エラストマーにおけるスチレンに由来する繰り返し単位の含有率は、特に限定されず、例えば５質量％以上７０質量％以下である。
【0112】
スチレン系エラストマーは、スチレンに由来する繰り返し単位で構成された第１ブロックと、共役ジエンに由来する繰り返し単位で構成された第２ブロックと、を含むブロック共重合体であってもよい。共役ジエンとしては、ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。共役ジエンに由来する繰り返し単位は、水素添加されていてもよい。すなわち、共役ジエンに由来する繰り返し単位は、炭素－炭素二重結合などの不飽和結合を有していてもよく、有していなくてもよい。ブロック共重合体は、２つの第１ブロック、および１つの第２ブロックで構成されたトリブロックの配列を有していてもよい。ブロック共重合体は、ＡＢＡ型のトリブロック共重合体であってもよい。このトリブロック共重合体において、Ａブロックが第１ブロックに相当し、Ｂブロックが第２ブロックに相当する。第１ブロックは、例えば、ハードセグメントとして機能する。第２ブロックは、例えば、ソフトセグメントとして機能する。
【0113】
スチレン系エラストマーとしては、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン／エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、水素化スチレン－ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）などが挙げられる。第２バインダー１１３は、スチレン系エラストマーとして、ＳＢＲまたはＳＥＢＳを含んでいてもよい。第２バインダー１１３として、これらから選択された２つ以上を含む混合物が使用されてもよい。スチレン系エラストマーが柔軟性および弾力性に優れるため、電極層１１０のバインダーとして適している。
【0114】
スチレン系エラストマーは、スチレン系トリブロック共重合体であってもよい。スチレン系トリブロック共重合体としては、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン／エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）などが挙げられる。これらのスチレン系トリブロック共重合体は、スチレン系熱可塑性エラストマーと呼ばれることがある。これらのスチレン系トリブロック共重合体は、柔軟であり、かつ高い強度を有する傾向がある。
【0115】
スチレン系エラストマーは、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）を含んでいてもよい。ＳＥＢＳは、柔軟性および弾力性に優れ、かつ熱圧縮時の充填性に優れているので、電極層１１０のバインダーとして特に適している。
【0116】
スチレン系エラストマーは、変性基を含んでいてもよい。変性基とは、ポリマー鎖に含まれる全ての繰り返し単位、ポリマー鎖に含まれる一部の繰り返し単位、または、ポリマー鎖の末端部分を化学的に修飾している官能基を意味する。変性基は、置換反応、付加反応などによってポリマー鎖に導入することができる。変性基は、例えば、比較的高い電気陰性度を有するＯ、Ｎ、Ｓ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｆ、比較的低い電気陰性度を有するＳｉ、Ｓｎ、Ｐなどの元素を含む。このような元素を含む変性基によれば、ポリマーに極性を付与することができる。変性基としては、カルボン酸基、酸無水物基、アシル基、ヒドロキシ基、スルホ基、スルファニル基、リン酸基、ホスホン酸基、イソシアネート基、エポキシ基、シリル基、アミノ基、ニトリル基、ニトロ基などが挙げられる。酸無水物基の具体例は、無水マレイン酸基である。変性基としては、以下の化合物による変性剤を反応させることで導入できる官能基であってもよい。変性剤の化合物としては、エポキシ化合物、エーテル化合物、エステル化合物、イソシアナート化合物、イソチオシアナート化合物、イソシアヌル酸誘導体、窒素基含有カルボニル化合物、窒素基含有ビニル化合物、窒素基含有エポキシ化合物、メルカプト基誘導体、チオカルボニル化合物、ハロゲン化ケイ素化合物、エポキシ化ケイ素化合物、ビニル化ケイ素化合物、アルコキシケイ素化合物、窒素基含有アルコキシケイ素化合物、ハロゲン化スズ化合物、有機スズカルボキシレート化合物、亜リン酸エステル化合物、ホスフィノ化合物などが挙げられる。第２バインダー１１３において、スチレン系エラストマーが上記の変性基を含む場合、集電体１００との相互作用により、電極層１１０と集電体１００との剥離強度を向上させることができる。
【0117】
スチレン系エラストマーは、窒素原子を有する変性基を含んでいてもよい。窒素原子を有する変性基とは、窒素含有官能基であり、例えば、アミン化合物のようなアミノ基などが挙げられる。変性基の位置は、ポリマー鎖末端であってもよい。スチレン系エラストマーは、例えば、末端アミン変性のスチレン系エラストマーであってもよい。スチレン系エラストマーは、例えば、ポリマー鎖の少なくとも１つの末端に窒素原子を有し、窒素含有アルコキシシラン置換基を中心とする星形高分子構造を有するスチレン系エラストマーであってもよい。
【0118】
スチレン系エラストマーの重量平均分子量（Ｍw）は、２００，０００以上であってもよい。スチレン系エラストマーの重量平均分子量は、３００，０００以上であってもよく、５００，０００以上であってもよく、８００，０００以上であってもよく、１，０００，０００以上であってもよい。重量平均分子量の上限値は、例えば、１，５００，０００である。スチレン系エラストマーの重量平均分子量が２００，０００以上であることにより、固体電解質１１１および活物質１１２の粒子同士が十分な接着強度で接着できる。スチレン系エラストマーの重量平均分子量が１，５００，０００以下であることにより、固体電解質１１１の粒子間でのイオン伝導が第２バインダー１１３によって阻害されにくく、電池の出力特性を向上させることができる。スチレン系エラストマーの重量平均分子量は、例えば、ポリスチレンを標準試料として用いたゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）測定によって特定することができる。言い換えると、重量平均分子量は、ポリスチレンによって換算された値である。ＧＰＣ測定では、溶離液としてクロロホルムを用いてもよい。ＧＰＣ測定によって得られたチャートにおいて、２つ以上のピークトップが観察された場合、各ピークトップを含む全体のピーク範囲から算出された重量平均分子量をスチレン系エラストマーの重量平均分子量とみなすことができる。
【0119】
スチレン系エラストマーにおいて、スチレンに由来する繰り返し単位の重合度ｍと、スチレン以外に由来する繰り返し単位の重合度ｎとの比をｍ：ｎと定義する。この場合、スチレン系エラストマーにおいて、スチレンに由来する繰り返し単位のモル分率（φ）は、φ＝ｍ／（ｍ＋ｎ）によって算出することができる。スチレン系エラストマーにおいて、スチレンに由来する繰り返し単位のモル分率（φ）は、例えば、プロトン核磁気共鳴（1Ｈ－ＮＭＲ）測定によって求めることができる。
【0120】
スチレン系エラストマーにおいて、スチレンに由来する繰り返し単位のモル分率（φ）は、０．０２以上０．５５以下であってもよく、０．１以上０．３以下であってもよい。スチレン系エラストマーのモル分率（φ）が０．０２以上であることにより、電極層１１０の強度を向上させることができる。スチレン系エラストマーのモル分率（φ）が０．５５以下であることにより、電極層１１０の柔軟性を向上させることができる。
【0121】
第２バインダー１１３は、スチレン系エラストマー以外のバインダーを含んでいてもよい。あるいは、第２バインダー１１３は、スチレン系エラストマーであってもよい。言い換えれば、第２バインダー１１３は、スチレン系エラストマーのみを含んでいてもよい。
【0122】
＜電極層＞
電極層１１０は、第２バインダー１１３を含む。電極層１１０は、さらに、固体電解質１１１を含んでいてもよく、活物質１１２を含んでいてもよく、両者を含んでいてもよい。この構成によれば、電極層１１０の十分な強度を保ちつつ、電極層１１０の内部のイオン伝導度が向上し、電池について、高出力での動作が可能である。
電極層１１０は、第２バインダー１１３を含む。電極層１１０は、さらに、固体電解質１１１を含んでいてもよく、活物質１１２を含んでいてもよく、両者を含んでいてもよい。この構成によれば、電極層１１０の十分な強度を保ちつつ、電極層１１０の内部のイオン伝導度が向上し、電池について、高出力での動作が可能である。
【0123】
電極層１１０に含まれる固体電解質１１１のメジアン径は、活物質１１２のメジアン径より小さくてもよい。これにより、固体電解質１１１と活物質１１２とが良好に分散しうる。
【0124】
電極層１１０において、活物質１１２と固体電解質１１１との体積比率「ｖ１：１００－ｖ１」について、３０≦ｖ１≦９５が満たされていてもよい。ｖ１は、電極層１１０に含まれる活物質１１２および固体電解質１１１の合計体積を１００としたときの活物質１１２の体積比率を示す。３０≦ｖ１を満たす場合、電池について、十分なエネルギー密度を確保しやすい。ｖ１≦９５を満たす場合、電池について、より容易に高出力での動作を行うことができる。
【0125】
電極層１１０の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下であってもよい。電極層１１０の厚さが１０μｍ以上である場合、電池について、十分なエネルギー密度を容易に確保できる。電極層１１０の厚さが５００μｍ以下である場合、電池について、より容易に高出力での動作を行うことができる。
【0126】
電極層１１０において、固体電解質１１１に対する第２バインダー１１３の比率は、０．１質量％以上１０質量％以下であってもよく、０．５質量％以上８質量％以下であってもよく、１質量％以上５質量％以下であってもよい。固体電解質１１１に対する第２バインダー１１３の比率が０．１質量％以上であるとき、第２バインダー１１３によって、より多くの固体電解質１１１の粒子同士が結着する傾向がある。これにより、電極層１１０の膜強度を向上させることができる。固体電解質１１１に対する第２バインダー１１３の比率が１０質量％以下であるとき、電極層１１０において、固体電解質１１１の粒子同士の接触性が向上する傾向がある。これにより、電極層１１０のイオン伝導度を向上させることができる。
【0127】
電極層１１０において、活物質１１２に対する第２バインダー１１３の比率は、０．０３質量％以上４質量％以下であってもよく、０．１５質量％以上２質量％以下であってもよく、０．３質量％以上１質量％以下であってもよい。活物質１１２に対する第２バインダー１１３の比率が０．０３質量％以上であるとき、第２バインダー１１３によって、より多くの活物質１１２の粒子同士が結着する傾向がある。これにより、電極層１１０の膜強度を向上させることができる。活物質１１２に対する第２バインダー１１３の比率が４質量％以下であるとき、電極層１１０において、活物質１１２の粒子同士の接触性が向上する傾向がある。これにより、電池の出力特性を向上させることができる。
【0128】
電極層１１０は、電子伝導性を向上させる目的で導電助剤をさらに含んでいてもよい。導電助剤としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛類、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどのカーボンブラック類、炭素繊維、金属繊維などの導電性繊維類、フッ化カーボン、アルミニウムなどの導電性粉末類、酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー類、酸化チタンなどの導電性金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子などが挙げられる。導電助剤として炭素材料を用いると、低コスト化を図ることができる。
【0129】
電極層１１０は、固体電解質１１１および活物質１１２の分散性を向上させる目的で分散剤を含んでいてもよい。分散剤は、低分子型分散剤であってもよく、高分子型分散剤であってもよい。分散剤として、例えば、市販の分散剤、湿潤剤、または界面活性剤を用いてもよい。
【0130】
電極層１１０において、分散剤は、アミン化合物を含んでいてもよい。アミン化合物は、固体電解質１１１の分散性を向上させることに適している。アミン化合物としては、例えば、メチルアミン、ジメチルアミンなどの脂肪族アミン、アニリンなどの芳香族アミン、イミダゾール、イミダゾリンなどの複素環式アミンなどが挙げられる。
【0131】
電極層１１０において、分散剤は、イミダゾリンまたはイミダゾリン誘導体を含んでいてもよい。イミダゾリンまたはイミダゾリン誘導体は、固体電解質１１１の分散性を向上させることにより適している。イミダゾリン誘導体としては、例えば、１－ヒドロキシエチル－２－アルケニルイミダゾリンなどが挙げられる。
【0132】
電極層１１０において、固体電解質１１１の質量に対する分散剤の質量の比率は、特に限定されず、例えば０．００１質量％以上１０質量％以下であり、０．０１質量％以上１．０質量％以下であってもよい。分散剤の質量の比率が０．００１質量％以上である場合、電極層１１０において、固体電解質１１１の分散性を向上させることができる。分散剤の質量の比率が１０質量％以下である場合、固体電解質１１１のイオン伝導度の低下を抑制することができる。
【0133】
［電極板の製造方法］
電極板１０００は、例えば、次の方法によって作製できる。まず、電極層１１０を形成するための固体電解質１１１、活物質１１２および第２バインダー１１３を含む電極組成物を準備する。電極組成物として、固体電解質１１１、活物質１１２および第２バインダー１１３を溶媒中に分散させたスラリーを用いてもよい。溶媒としては、固体電解質１１１と反応しない溶媒、例えばテトラリンなどの芳香族炭化水素系溶媒が用いられうる。次に、電極組成物を集電体１００の被覆層１０２の上に塗布する。電極組成物を塗布する方法としては、ダイコート法、グラビアコート法、ドクターブレード法、バー塗布法、スプレー塗布法、静電塗布法などが挙げられる。得られた塗布膜を乾燥させることによって電極層１１０が形成され、電極板１０００を得ることができる。塗布膜の乾燥方法は、特に限定されない。例えば、温風・熱風乾燥により、設定温度８０℃以上１５０℃以下で塗布膜を加熱することによって塗布膜を乾燥させてもよい。なお、電極組成物を被覆層１０２の上に塗布して電極層１１０を作製する方法を湿式塗布法と呼ぶことがある。
電極板１０００は、例えば、次の方法によって作製できる。まず、電極層１１０を形成するための固体電解質１１１、活物質１１２および第２バインダー１１３を含む電極組成物を準備する。電極組成物として、固体電解質１１１、活物質１１２および第２バインダー１１３を溶媒中に分散させたスラリーを用いてもよい。溶媒としては、固体電解質１１１と反応しない溶媒、例えばテトラリンなどの芳香族炭化水素系溶媒が用いられうる。次に、電極組成物を集電体１００の被覆層１０２の上に塗布する。電極組成物を塗布する方法としては、ダイコート法、グラビアコート法、ドクターブレード法、バー塗布法、スプレー塗布法、静電塗布法などが挙げられる。得られた塗布膜を乾燥させることによって電極層１１０が形成され、電極板１０００を得ることができる。塗布膜の乾燥方法は、特に限定されない。例えば、温風・熱風乾燥により、設定温度８０℃以上１５０℃以下で塗布膜を加熱することによって塗布膜を乾燥させてもよい。なお、電極組成物を被覆層１０２の上に塗布して電極層１１０を作製する方法を湿式塗布法と呼ぶことがある。
【0134】
（実施の形態３）
図３は、実施の形態３に係る電池２０００の断面図である。電池２０００は、負極２０１、正極２０３および電解質層２０２を備える。
図３は、実施の形態３に係る電池２０００の断面図である。電池２０００は、負極２０１、正極２０３および電解質層２０２を備える。
【0135】
負極２０１および正極２０３からなる群より選択される少なくとも１つは、実施の形態２における電極板１０００を含む。すなわち、負極２０１および正極２０３からなる群より選択される少なくとも１つが、電極層１１０および集電体１００を備える。
【0136】
電解質層２０２は、負極２０１と正極２０３との間に位置する。
【0137】
以上の構成により、実施の形態３の電池２０００は、出力特性を向上させることができる。
【0138】
図３に示すとおり、電池２０００において、負極２０１が実施の形態２における電極板１０００であってもよい。この場合、負極２０１が、実施の形態２で説明された電極層１１０および集電体１００を備えている。以下では、負極２０１が電極板１０００である電池２０００について説明する。ただし、電池２０００は、以下の形態に限定されない。電池２０００において、正極２０３が上述の実施の形態２における電極板１０００であってもよい。
【0139】
以上の構成によれば、電池２０００の出力特性をより向上させることができる。
【0140】
電解質層２０２は、電解質材料を含む層である。電解質材料としては、例えば、固体電解質が挙げられる。すなわち、電解質層２０２は、固体電解質層であってもよい。電解質層２０２に含まれる固体電解質としては、固体電解質１１１として例示された固体電解質が用いられてもよく、例えば、硫化物固体電解質、酸化物固体電解質、ハロゲン化物固体電解質、高分子固体電解質、錯体水素化物固体電解質などが用いられうる。
【0141】
電解質層２０２は、固体電解質を主成分として含んでいてもよい。電解質層２０２は、固体電解質を、電解質層２０２の全体に対する質量割合で７０％以上（７０質量％以上）含んでいてもよい。
【0142】
以上の構成によれば、電池２０００の充放電特性を向上させることができる。
【0143】
電解質層２０２は、固体電解質を主成分として含み、さらに、不可避的な不純物、または、固体電解質を合成するときに用いられる出発原料、副生成物および分解生成物などを含んでいてもよい。
【0144】
電解質層２０２は、固体電解質を、混入が不可避的な不純物を除いて、電解質層２０２の全体に対する質量割合で１００％（１００質量％）含んでいてもよい。
【0145】
以上の構成によれば、電池２０００の充放電特性をより向上させることができる。
【0146】
電解質層２０２は、固体電解質として挙げられた材料のうちの２つ以上を含んでいてもよい。例えば、電解質層２０２は、ハロゲン化物固体電解質と硫化物固体電解質とを含んでいてもよい。
【0147】
電解質層２０２の厚さは、１μｍ以上３００μｍ以下であってもよい。電解質層２０２の厚さが１μｍ以上である場合には、負極２０１と正極２０３とが短絡する可能性が低下する。電解質層２０２の厚さが３００μｍ以下である場合には、電池２０００について、容易に高出力での動作を行うことができる。すなわち、電解質層２０２の厚さが適切に調整されていると、電池２０００の安全性を十分に確保できるとともに、電池２０００を高出力で動作させることができる。
【0148】
電池２０００に含まれる固体電解質の形状は、特に限定されない。固体電解質の形状は、針状、球状、楕円球状などであってもよい。固体電解質の形状は、粒子状であってもよい。
【0149】
正極２０３は、電解質材料を含んでいてもよく、例えば固体電解質を含んでいてもよい。固体電解質としては、電解質層２０２を構成する材料として例示された固体電解質が用いられうる。以上の構成によれば、正極２０３の内部におけるイオン伝導性（例えば、リチウムイオン伝導性）が向上し、電池２０００について、高出力での動作を行うことができる。
【0150】
正極２０３は、例えば、正極活物質として、金属イオン（例えば、リチウムイオン）を吸蔵かつ放出する特性を有する材料を含む。正極活物質として、実施の形態２に例示した材料を用いてもよい。
【0151】
正極活物質のメジアン径は、０．１μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。正極活物質のメジアン径が０．１μｍ以上である場合、正極２０３において、正極活物質と固体電解質とが良好に分散しうる。これにより、電池２０００の充放電特性が向上する。正極活物質のメジアン径が１００μｍ以下である場合、正極活物質内のリチウム拡散速度が向上する。このため、電池２０００が高出力で動作しうる。
【0152】
正極活物質のメジアン径は、固体電解質のメジアン径よりも大きくてもよい。これにより、固体電解質と正極活物質とが良好に分散しうる。
【0153】
正極２０３において、正極活物質と固体電解質との体積比率「ｖ２：１００－ｖ２」について、３０≦ｖ２≦９５が満たされていてもよい。ｖ２は、正極２０３に含まれる正極活物質および固体電解質の合計体積を１００としたときの正極活物質の体積比率を示す。３０≦ｖ２を満たす場合、電池２０００について、十分なエネルギー密度を確保しやすい。ｖ２≦９５を満たす場合、電池２０００について、より容易に高出力での動作を行うことができる。
【0154】
正極２０３の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下であってもよい。正極２０３の厚さが１０μｍ以上である場合、電池２０００について、十分なエネルギー密度を容易に確保できる。正極２０３の厚さが５００μｍ以下である場合、電池２０００について、より容易に高出力での動作を行うことができる。
【0155】
正極活物質は、固体電解質との界面抵抗を低減するために、被覆材料により被覆されていてもよい。被覆材料としては、電子伝導性が低い材料が用いられうる。被覆材料としては、酸化物材料、酸化物固体電解質などが用いられうる。被覆材料として、実施の形態２に例示した材料を用いてもよい。
【0156】
電解質層２０２および正極２０３からなる群より選択される少なくとも１つは、粒子同士の密着性を向上させる目的で、バインダーを含んでいてもよい。バインダーとしては、実施の形態２に例示の材料が用いられうる。バインダーは、１つが単独で用いられてもよく、２つ以上が組み合わせて用いられてもよい。
【0157】
バインダーとして、結着性に優れる観点から、エラストマーが用いられてもよい。エラストマーとは、弾性を有するポリマーを意味する。バインダーとして用いられるエラストマーは、熱可塑性エラストマーであってもよく、熱硬化性エラストマーであってもよい。バインダーは、熱可塑性エラストマーを含んでいてもよい。エラストマーとしては、実施の形態２に例示の材料が用いられうる。バインダーがエラストマーを含む場合、例えば、電池２０００を製造するときの熱圧縮によって、電解質層２０２または正極２０３について高充填を実現できる。
【0158】
負極２０１の電極層１１０、電解質層２０２、および正極２０３からなる群より選択される少なくとも１つは、リチウムイオンの授受を容易にし、電池２０００の出力特性を向上させる目的で、非水電解液、ゲル電解質またはイオン液体を含んでいてもよい。
【0159】
非水電解液は、非水溶媒、および非水溶媒に溶解したリチウム塩を含む。非水溶媒としては、環状炭酸エステル溶媒、鎖状炭酸エステル溶媒、環状エーテル溶媒、鎖状エーテル溶媒、環状エステル溶媒、鎖状エステル溶媒、フッ素溶媒などが用いられうる。環状炭酸エステル溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどが挙げられる。鎖状炭酸エステル溶媒としては、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどが挙げられる。環状エーテル溶媒としては、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、１，３－ジオキソランなどが挙げられる。鎖状エーテル溶媒としては、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタンなどが挙げられる。環状エステル溶媒としては、γ－ブチロラクトンなどが挙げられる。鎖状エステル溶媒としては、酢酸メチルなどが挙げられる。フッ素溶媒としては、フルオロエチレンカーボネート、フルオロプロピオン酸メチル、フルオロベンゼン、フルオロエチルメチルカーボネート、フルオロジメチレンカーボネートなどが挙げられる。非水溶媒として、これらから選択される１つの非水溶媒が単独で使用されてもよいし、これらから選択される２つ以上の非水溶媒の混合物が使用されてもよい。
【0160】
非水電解液には、フルオロエチレンカーボネート、フルオロプロピオン酸メチル、フルオロベンゼン、フルオロエチルメチルカーボネート、およびフルオロジメチレンカーボネートからなる群より選択される少なくとも１つのフッ素溶媒が含まれていてもよい。
【0161】
リチウム塩としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳＯ3ＣＦ3、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｆ）2、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）（ＳＯ2Ｃ4Ｆ9）、ＬｉＣ（ＳＯ2ＣＦ3）3などが挙げられる。リチウム塩として、これらから選択される１つのリチウム塩が単独で使用されてもよいし、これらから選択される２つ以上のリチウム塩の混合物が使用されてもよい。非水電解液におけるリチウム塩の濃度は、０．５ｍｏｌ／リットル以上２ｍｏｌ／リットル以下であってもよい。
【0162】
ゲル電解質としては、ポリマー材料に非水電解液を含ませた材料が用いられうる。ポリマー材料としては、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、エチレンオキシド結合を有するポリマーなどが挙げられる。
【0163】
イオン液体を構成するカチオンは、テトラアルキルアンモニウム、テトラアルキルホスホニウムなどの脂肪族鎖状４級カチオン、ピロリジニウム類、モルホリニウム類、イミダゾリニウム類、テトラヒドロピリミジニウム類、ピペラジニウム類、ピペリジニウム類などの脂肪族環状アンモニウム、ピリジニウム類、イミダゾリウム類などの含窒素ヘテロ環芳香族カチオンなどであってもよい。イオン液体を構成するアニオンは、ＰＦ6
-、ＢＦ4
-、ＳｂＦ6
-、ＡｓＦ6
-、ＳＯ3ＣＦ3
-、Ｎ（ＳＯ2Ｆ）2
-、Ｎ（ＳＯ2ＣＦ3）2
-、Ｎ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2
-、Ｎ（ＳＯ2ＣＦ3）（ＳＯ2Ｃ4Ｆ9）-、Ｃ（ＳＯ2ＣＦ3）3
-などであってもよい。イオン液体はリチウム塩を含有してもよい。
【0164】
負極２０１の電極層１１０、および正極２０３からなる群より選択される少なくとも１つは、電子伝導性を向上させる目的で導電助剤を含んでいてもよい。導電助剤としては、実施の形態２に例示の材料が用いられうる。
【0165】
負極２０１の電極層１１０、および正極２０３からなる群より選択される少なくとも１つは、固体電解質や活物質の分散性を向上させる目的で分散剤を含んでいてもよい。分散剤としては、実施の形態２に例示の材料が用いられうる。
【0166】
電池２０００の形状としては、コイン型、円筒型、角型、シート型、ボタン型、扁平型、積層型などが挙げられる。
【0167】
電池２０００は、例えば、以下の方法によって製造することができる。まず、集電体１００、電極層１１０を形成するための材料、電解質層２０２を形成するための材料、正極２０３を形成するための材料、正極２０３用の集電体をそれぞれ準備する。これらを用いて、公知の方法で、負極２０１、電解質層２０２および正極２０３がこの順に配置された積層体を作製する。これにより、電池２０００を製造することができる。
【0168】
図４は、変形例に係る電池２００１の断面図である。電池２００１は、複数の電池２０００の積層体でありうる。電池２００１は、以下の方法により製造されてもよい。基板１０１の両面に被覆層１０２を配置した集電体１００に電極層１１０が積層された負極（第１負極２１１）、第１電解質層２１２、および第１正極２１３をこの順に配置する。一方、第１負極２１１が積層された集電体１００の面とは反対側の面に、電極層１１０（第２負極２２１）、第２電解質層２２２、および第２正極２２３をこの順に配置する。これにより、第１正極２１３、第１電解質層２１２、第１負極２１１、集電体１００、第２負極２２１、第２電解質層２２２、および第２正極２２３がこの順に配置された積層体が得られる。この積層体を、プレス機を用いた高温、例えば、１２０℃以上１９５℃以下の温度での加圧成形により電池２００１を製造してもよい。このような方法によれば、電池の反りを抑制しながら２つの電池２０００の積層体を作製することが可能となり、高出力の電池２００１をより効率的に製造できる。なお、電池２００１の作製において、各部材を積層させる順番は、特に限定されない。例えば、集電体１００に、第１負極２１１および第２負極２２１を配置させた後、第１電解質層２１２、第２電解質層２２２、第１正極２１３、および第２正極２２３をこの順番で積層させることによって、２つの電池２０００の積層体を作製してもよい。さらに、電池２００１および正極用集電体をそれぞれ複数用意し、電池２００１と正極集電体とを交互に積層することにより電池２０００の積層体を製造してもよい。このような方法により、電池２０００を高効率に積層することができる。
【0169】
（他の実施形態）
（付記）
以上の実施形態の記載により、下記の技術が開示される。
（付記）
以上の実施形態の記載により、下記の技術が開示される。
【0170】
（技術１）
基板と、
前記基板を被覆する被覆層と、
を備えた集電体であって、
前記被覆層が導電性カーボンと第１バインダーとを含み、
前記第１バインダーは芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含み、
２００℃加熱時に前記集電体から発生する水分に基づいて算出される水分量が２００質量ｐｐｍ以下である、
集電体。
基板と、
前記基板を被覆する被覆層と、
を備えた集電体であって、
前記被覆層が導電性カーボンと第１バインダーとを含み、
前記第１バインダーは芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含み、
２００℃加熱時に前記集電体から発生する水分に基づいて算出される水分量が２００質量ｐｐｍ以下である、
集電体。
【0171】
このような構成によれば、電気化学デバイスの生産性と電気化学デバイスの高温特性とを両立させることができる。
【0172】
（技術２）
前記集電体の引張強度が１２０Ｎ／ｍｍ2以上である、技術１に記載の集電体。このような構成によれば、集電体を含む部材を高温で圧縮したとしても集電体の破断が抑制され、電気化学デバイスの生産性をより向上させることができる。
前記集電体の引張強度が１２０Ｎ／ｍｍ2以上である、技術１に記載の集電体。このような構成によれば、集電体を含む部材を高温で圧縮したとしても集電体の破断が抑制され、電気化学デバイスの生産性をより向上させることができる。
【0173】
（技術３）
前記芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックがポリイミドおよびポリエーテルスルホンからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、技術１または２に記載の集電体。ポリイミドおよびポリエーテルスルホンは、より高い耐熱性を示す傾向がある。そのため、ポリイミドおよびポリエーテルスルホンからなる群より選ばれる少なくとも１つを使用すれば、生産設備への被覆層の接着を抑制する効果が高まる。
前記芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックがポリイミドおよびポリエーテルスルホンからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、技術１または２に記載の集電体。ポリイミドおよびポリエーテルスルホンは、より高い耐熱性を示す傾向がある。そのため、ポリイミドおよびポリエーテルスルホンからなる群より選ばれる少なくとも１つを使用すれば、生産設備への被覆層の接着を抑制する効果が高まる。
【0174】
（技術４）
前記ポリイミドのイミド化率は、９０％以上である、技術３に記載の集電体。このような構成によれば、集電体の水分量を下げることができる。
前記ポリイミドのイミド化率は、９０％以上である、技術３に記載の集電体。このような構成によれば、集電体の水分量を下げることができる。
【0175】
（技術５）
前記基板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含む、技術１から４のいずれか１項に記載の集電体。このような構成によれば、電極層と集電体との剥離強度を向上させるだけでなく、電気化学デバイスの質量エネルギー密度を向上させることができる。
前記基板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含む、技術１から４のいずれか１項に記載の集電体。このような構成によれば、電極層と集電体との剥離強度を向上させるだけでなく、電気化学デバイスの質量エネルギー密度を向上させることができる。
【0176】
（技術６）
前記水分量が１００質量ｐｐｍ以下である、技術１から５のいずれか１項に記載の集電体。このような構成によれば、電気化学デバイスの生産性と電気化学デバイスの高温特性とを両立させやすい。
前記水分量が１００質量ｐｐｍ以下である、技術１から５のいずれか１項に記載の集電体。このような構成によれば、電気化学デバイスの生産性と電気化学デバイスの高温特性とを両立させやすい。
【0177】
（技術７）
技術１から６のいずれか１項に記載の集電体と、
第２バインダーを含み、前記集電体上に配置された電極層と、
を備えた、電極板。
技術１から６のいずれか１項に記載の集電体と、
第２バインダーを含み、前記集電体上に配置された電極層と、
を備えた、電極板。
【0178】
このような構成によれば、電気化学デバイスの生産性と電気化学デバイスの高温特性とを両立させることができる。
【0179】
（技術８）
前記第２バインダーがスチレン系エラストマーを含む、技術７に記載の電極板。スチレン系エラストマーは、柔軟性および弾力性に優れているので、電極層のバインダーとして適している。また、電極層と集電体との剥離強度を向上させることができる。
前記第２バインダーがスチレン系エラストマーを含む、技術７に記載の電極板。スチレン系エラストマーは、柔軟性および弾力性に優れているので、電極層のバインダーとして適している。また、電極層と集電体との剥離強度を向上させることができる。
【0180】
（技術９）
前記電極層が固体電解質をさらに含む、技術７または８に記載の電極板。本開示の電極板は、電極層に固体電解質が含まれた電気化学デバイス、特に、電池に適している。
前記電極層が固体電解質をさらに含む、技術７または８に記載の電極板。本開示の電極板は、電極層に固体電解質が含まれた電気化学デバイス、特に、電池に適している。
【0181】
（技術１０）
前記固体電解質が硫化物固体電解質を含む、技術９に記載の電極板。硫化物固体電解質は、イオン伝導性および成形性により優れているので、電極層の固体電解質として特に適している。
前記固体電解質が硫化物固体電解質を含む、技術９に記載の電極板。硫化物固体電解質は、イオン伝導性および成形性により優れているので、電極層の固体電解質として特に適している。
【0182】
（技術１１）
正極と、
負極と、
前記正極と前記負極との間に位置する電解質層と、
を備え、
前記正極および前記負極からなる群より選択される少なくとも１つが技術７から１０のいずれか１項に記載の電極板を含む、
電池。
正極と、
負極と、
前記正極と前記負極との間に位置する電解質層と、
を備え、
前記正極および前記負極からなる群より選択される少なくとも１つが技術７から１０のいずれか１項に記載の電極板を含む、
電池。
【0183】
このような構成によれば、生産性と高温サイクル特性とを両立した電池を提供できる。このような電池は、出力特性にも優れている。
【実施例0184】
以下、実施例および比較例を用いて、本開示の詳細が説明される。なお、本開示の集電体、電極板および電池は、以下の実施例に限定されない。
【0185】
＜実施例１－１＞
［集電体の作製］
導電性カーボン、第１バインダー、および溶媒を混練し、塗料を作製した。導電性カーボンとしてカーボンブラックおよび黒鉛を用いた。第１バインダーとして可溶性ポリイミド（ＰＩ）を用いた。次に、アルミニウム合金箔（Ａ３００３箔、厚さ：１５μｍ）の一方の面に塗料を塗布して塗布膜を形成した。塗布膜を１６５℃で乾燥させて被覆層を形成した。更に、アルミニウム合金箔の他方の面に塗料を塗布して塗布膜を形成した。塗布膜を１６５℃で乾燥させて被覆層を形成した。これにより、両面に被覆層を有する集電体を作製した。各被覆層の単位面積あたりの質量は１．３ｇ／ｍ2であった。その後、露点－６０℃以下のアルゴングローブボックス内に集電体を１週間以上静置することによって、集電体の水分量を調整した。これにより、実施例１－１の集電体を得た。
［集電体の作製］
導電性カーボン、第１バインダー、および溶媒を混練し、塗料を作製した。導電性カーボンとしてカーボンブラックおよび黒鉛を用いた。第１バインダーとして可溶性ポリイミド（ＰＩ）を用いた。次に、アルミニウム合金箔（Ａ３００３箔、厚さ：１５μｍ）の一方の面に塗料を塗布して塗布膜を形成した。塗布膜を１６５℃で乾燥させて被覆層を形成した。更に、アルミニウム合金箔の他方の面に塗料を塗布して塗布膜を形成した。塗布膜を１６５℃で乾燥させて被覆層を形成した。これにより、両面に被覆層を有する集電体を作製した。各被覆層の単位面積あたりの質量は１．３ｇ／ｍ2であった。その後、露点－６０℃以下のアルゴングローブボックス内に集電体を１週間以上静置することによって、集電体の水分量を調整した。これにより、実施例１－１の集電体を得た。
【0186】
＜実施例１－２＞
第１バインダーとしてポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）を用いたことを除き、実施例１－１と同じ方法によって実施例１－２の集電体を作製した。実施例１－２の集電体において、各被覆層の単位面積あたりの質量は１．３ｇ／ｍ2であった。
第１バインダーとしてポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）を用いたことを除き、実施例１－１と同じ方法によって実施例１－２の集電体を作製した。実施例１－２の集電体において、各被覆層の単位面積あたりの質量は１．３ｇ／ｍ2であった。
【0187】
＜比較例１－１＞
第１バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いたことを除き、実施例１－１と同じ方法によって比較例１－１の集電体を作製した。比較例１－１の集電体において、各被覆層の単位面積あたりの質量は０．９４ｇ／ｍ2であった。
第１バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いたことを除き、実施例１－１と同じ方法によって比較例１－１の集電体を作製した。比較例１－１の集電体において、各被覆層の単位面積あたりの質量は０．９４ｇ／ｍ2であった。
【0188】
＜比較例１－２＞
第１バインダーとしてポリイミドワニスを用いたことを除き、実施例１－１と同じ方法によって比較例１－２の集電体を作製した。比較例１－２の集電体において、各被覆層の単位面積あたりの質量は０．６４ｇ／ｍ2であった。ポリイミドワニスは、ポリイミドの前駆体であるポリアミック酸溶液である。比較例１－２では、アルミニウム合金箔に塗料を塗布して加熱したときにイミド化反応が起こる。
第１バインダーとしてポリイミドワニスを用いたことを除き、実施例１－１と同じ方法によって比較例１－２の集電体を作製した。比較例１－２の集電体において、各被覆層の単位面積あたりの質量は０．６４ｇ／ｍ2であった。ポリイミドワニスは、ポリイミドの前駆体であるポリアミック酸溶液である。比較例１－２では、アルミニウム合金箔に塗料を塗布して加熱したときにイミド化反応が起こる。
【0189】
［カールフィッシャーによる水分量の測定］
実施例および比較例の集電体について、以下の方法で、カールフィッシャー法による水分量の測定を実施した。
実施例および比較例の集電体について、以下の方法で、カールフィッシャー法による水分量の測定を実施した。
【0190】
水分量の測定は、露点－４０℃以下のドライルーム内に設置した水分気化装置（日東精工アナリテック社製、ＶＡ－３００）と水分測定装置（日東精工アナリテック社製、ＣＡ－３１０）とを用いて、以下の方法で実施した。２５０ｍｌ／ｍｉｎの窒素気流下で電量滴定法に基づいて、１２０ｍｍ×１５０ｍｍに切断した集電体の１００℃での水分量を測定した。次に、集電体の温度を上げて、１２５℃、１５０℃、１７５℃、２００℃、２２５℃、２５０℃、２７５℃、３００℃の各温度での水分量を測定した。２００℃までの積算水分量（μｇ）、および３００℃までの積算水分量（μｇ）を求め、それぞれの集電体の質量（ｇ）に対する割合（μｇ／ｇ＝質量ｐｐｍ）を水分量（率）として算出した。
【0191】
［引張強度の測定］
実施例および比較例の集電体について、以下の方法で、引張強度を測定した。
実施例および比較例の集電体について、以下の方法で、引張強度を測定した。
【0192】
引張強度の測定は、大気、室温下で、荷重－変位測定ユニット（イマダ社製、ＦＳＡ－０．５Ｋ－５００Ｎ）を用いて、以下の方法で実施した。幅１０ｍｍに切断した集電体を速度２０ｍｍ／ｍｉｎで引張ったときの荷重（単位：Ｎ）を集電体が破断するまで連続的に記録し、最大となった荷重を求めた。最大荷重を集電体の断面積（ｍｍ2）で除した値を集電体の引張強度（単位：Ｎ／ｍｍ2）とみなした。
【0193】
［生産性の評価］
実施例および比較例について、以下の方法で、電池の製造における高温での圧縮工程を模擬し、電池の生産性を評価した。
実施例および比較例について、以下の方法で、電池の製造における高温での圧縮工程を模擬し、電池の生産性を評価した。
【0194】
露点－６０℃以下のアルゴングローブボックス内で以下の操作を実施した。９０ｍｍ×１５０ｍｍに切断した集電体を厚み１０μｍの２枚のＳＵＳ箔で挟み、試験体を得た。１８０℃に加熱したロールプレス機を用いて、線圧３．６ｔ／ｃｍ、速度０．２ｍ／ｍｉｎの条件で試験体を加圧した。高温加圧後の集電体とＳＵＳ箔との接着の有無を目視で確認した。表１において、丸印（〇）は、接着が無く、生産性が良好であったことを意味する。バツ印（×）は、接着が有り、生産性が不良であったことを意味する。
【0195】
［高温サイクル特性の評価］
実施例および比較例の集電体を用いて電池を作製し、高温サイクル特性を評価した。
実施例および比較例の集電体を用いて電池を作製し、高温サイクル特性を評価した。
【0196】
［電池の作製］
露点－５０℃以下のドライルーム内で、ダイコーターを用いて、ニッケル箔（厚み１５μｍ）上にＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12（ＬＴＯ）、Ｌｉ2Ｓ－Ｐ2Ｓ5系ガラスセラミックス（ＬＰＳ）、溶液重合スチレンブタジエンゴム（変性ＳＢＲ、旭化成社製、アサプレンＹ０３１）、分散剤（１－ヒドロキシエチル－２－アルケニルイミダゾリン、ＢＹＫ社製、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０９）、および気相法炭素繊維（昭和電工社製、ＶＧＣＦ－Ｈ）で構成された負極活物質層を形成した。次に、負極上にＬＰＳ、変性ＳＢＲ、および分散剤で構成された電解質層を負極上に形成した。次に、ＬｉＮｂＯ3で被覆されたニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム（ＮＣＡ）、ＬＰＳ、変性ＳＢＲ、気相法炭素繊維、アセチレンブラック（デンカ社製、ＤＥＮＫＡ ＢＬＡＣＫＬｉ、Ｌｉ－４３５）、および分散剤で構成された正極活物質層を電解質上に形成した。これにより、ニッケル箔（負極集電体）、負極活物質層、電解質層、正極活物質層をこの順に含む積層体を作製した。
露点－５０℃以下のドライルーム内で、ダイコーターを用いて、ニッケル箔（厚み１５μｍ）上にＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12（ＬＴＯ）、Ｌｉ2Ｓ－Ｐ2Ｓ5系ガラスセラミックス（ＬＰＳ）、溶液重合スチレンブタジエンゴム（変性ＳＢＲ、旭化成社製、アサプレンＹ０３１）、分散剤（１－ヒドロキシエチル－２－アルケニルイミダゾリン、ＢＹＫ社製、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０９）、および気相法炭素繊維（昭和電工社製、ＶＧＣＦ－Ｈ）で構成された負極活物質層を形成した。次に、負極上にＬＰＳ、変性ＳＢＲ、および分散剤で構成された電解質層を負極上に形成した。次に、ＬｉＮｂＯ3で被覆されたニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム（ＮＣＡ）、ＬＰＳ、変性ＳＢＲ、気相法炭素繊維、アセチレンブラック（デンカ社製、ＤＥＮＫＡ ＢＬＡＣＫＬｉ、Ｌｉ－４３５）、および分散剤で構成された正極活物質層を電解質上に形成した。これにより、ニッケル箔（負極集電体）、負極活物質層、電解質層、正極活物質層をこの順に含む積層体を作製した。
【0197】
露点－６０℃以下のアルゴングローブボックス内で、２０ｍｍ×２０ｍｍ角の大きさに積層体を切断した。次に、積層体、実施例または比較例の集電体（正極集電体）、およびシリコーンゴムフィルムを金型の中でこの順に積層させ、電極板を作製した。１６０℃、５８０ＭＰａの圧力で電極板を加圧成形した。シリコーンゴムフィルムを取り除き、押切機を用いて電極板の周辺端部を切り落とした。負極集電体および正極集電体のそれぞれにタブリード付きの銅箔を貼り付けた。電極板をアルミラミネートフィルムでできた容器内に真空封止することで電池を作製した。
【0198】
［充放電試験］
金属板、電池、シリコンゴムシート、および金属板をこの順で挟み、１本のボルトを２Ｎ・ｍのトルクで締めることで電池を約１ＭＰａの圧力で拘束し、２５℃の恒温槽に配置した。続いて、正極活物質（ニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム）の実容量に対して０．１Ｃレートとなる電流値で、電圧２．７Ｖまで定電流充電した。その後、電圧２．７Ｖで定電圧充電し、０．０１Ｃレートとなる電流値で充電を終了した。その後、０．１Ｃレートで、電圧１．５Ｖまで定電流放電した後、電圧１．５Ｖで０．０１Ｃレートまで定電圧放電した。次に、０．３３３Ｃレートで、電圧２．７Ｖまで定電流充電した後、０．０１Ｃレートで、電圧２．７Ｖまで定電流充電した。次に、０．３３３Ｃレートで、電圧１．５Ｖまで定電流放電した後、０．０１Ｃレートで、電圧１．５Ｖまで定電流放電した。その後、恒温槽の温度を８０℃に変更し、以下の条件で高温サイクル試験を実施した。まず、５Ｃレートで、電圧２．７Ｖまで定電流充電した後、電圧２．７Ｖで０．３３Ｃレートまで定電圧充電した。次に、１Ｃレートで、電圧１．８２Ｖまで定電流放電した。このときに測定された放電容量を初回放電容量とみなした。以上の高温での充放電を２０回繰り返した。初回放電容量に対する２０回目の放電容量の比率を放電容量維持率とみなす。結果を表１に示す。
金属板、電池、シリコンゴムシート、および金属板をこの順で挟み、１本のボルトを２Ｎ・ｍのトルクで締めることで電池を約１ＭＰａの圧力で拘束し、２５℃の恒温槽に配置した。続いて、正極活物質（ニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム）の実容量に対して０．１Ｃレートとなる電流値で、電圧２．７Ｖまで定電流充電した。その後、電圧２．７Ｖで定電圧充電し、０．０１Ｃレートとなる電流値で充電を終了した。その後、０．１Ｃレートで、電圧１．５Ｖまで定電流放電した後、電圧１．５Ｖで０．０１Ｃレートまで定電圧放電した。次に、０．３３３Ｃレートで、電圧２．７Ｖまで定電流充電した後、０．０１Ｃレートで、電圧２．７Ｖまで定電流充電した。次に、０．３３３Ｃレートで、電圧１．５Ｖまで定電流放電した後、０．０１Ｃレートで、電圧１．５Ｖまで定電流放電した。その後、恒温槽の温度を８０℃に変更し、以下の条件で高温サイクル試験を実施した。まず、５Ｃレートで、電圧２．７Ｖまで定電流充電した後、電圧２．７Ｖで０．３３Ｃレートまで定電圧充電した。次に、１Ｃレートで、電圧１．８２Ｖまで定電流放電した。このときに測定された放電容量を初回放電容量とみなした。以上の高温での充放電を２０回繰り返した。初回放電容量に対する２０回目の放電容量の比率を放電容量維持率とみなす。結果を表１に示す。
【0199】
【表1】
【0200】
表１に示すように、比較例１－１の集電体を用いた電池は、高い放電容量維持率を示したものの、被覆層の第１バインダーとしてポリフッ化ビニリデンを用いたため、高温で加圧したときにＳＵＳ箔に接着した。
【0201】
比較例１－２の集電体は、被覆層の第１バインダーとしてポリイミドを用いたため、高温で加圧したときにＳＵＳ箔に接着しなかった。しかし、比較例１－２では第１バインダーとしてポリイミドワニス由来のポリイミドを用いたため、２００℃加熱時に測定される水分量が２００質量ｐｐｍを大きく超えた。その結果、比較例１－２の集電体を用いた電池は、低い放電容量維持率を示した。
【0202】
これらに対し、実施例１－１および実施例１－２の集電体は、被覆層の第１バインダーとして芳香族系スーパーエンジニアリングプラスチックを含み、かつ２００℃加熱時に測定される水分量が２００質量ｐｐｍ以下であった。実施例１－１および実施例１－２の集電体は、高温で加圧してもＳＵＳ箔に接着せず、良好な生産性を示した。実施例１－１および実施例１－２の集電体を用いた電池の放電容量維持率は、比較例１－２の集電体を用いた電池の放電容量維持率よりも優れていた。つまり、実施例１－１および実施例１－２によれば、生産性と高温サイクル特性とが改善された集電体が得られた。
【0203】
［イミド化率の測定］
先に説明した方法によって、実施例１－１および比較例１－２の集電体の被覆層に含まれるポリイミドのイミド化率を測定した。その結果、実施例１－１の集電体の被覆層に含まれるポリイミドのイミド化率は１００％であった。比較例１－２の集電体の被覆層に含まれるポリイミドのイミド化率は８２％であった。なお、集電体を真空雰囲気下、３５０℃で６時間加熱処理することにより完全イミド化した参照サンプルを用意した。
先に説明した方法によって、実施例１－１および比較例１－２の集電体の被覆層に含まれるポリイミドのイミド化率を測定した。その結果、実施例１－１の集電体の被覆層に含まれるポリイミドのイミド化率は１００％であった。比較例１－２の集電体の被覆層に含まれるポリイミドのイミド化率は８２％であった。なお、集電体を真空雰囲気下、３５０℃で６時間加熱処理することにより完全イミド化した参照サンプルを用意した。
【0204】
＜実施例２－１＞
［電極板の作製］
露点－６０℃以下のアルゴングローブボックス内で、ＬＴＯを２５０ｇ秤量し、テトラリン１３６ｇ、分散剤を５質量％の濃度で含む分散剤溶液１５．０ｇを加えて混合液を調製した。分散剤として１－ヒドロキシエチル－２－アルケニルイミダゾリンを使用した。分散剤溶液の溶媒としてテトラリンを使用した。この混合液について、卓上デジタル超音波ホモジナイザー（ＢＲＡＮＳＯＮ社製、ＳＯＮＩＦＩＥＲ ＳＦＸ５５０）を用いて、分散および混練を実施した。その後、第２バインダーを５質量％の濃度で含む第２バインダー溶液４３．４ｇ、気相法炭素繊維（昭和電工社製、ＶＧＣＦ－Ｈ）２．７５ｇ、およびＬＰＳ８４．０ｇを混合液に加え、分散および混練を行ってスラリーを作製した。第２バインダーとして水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー（変性ＳＥＢＳ、旭化成社製、タフテックＭＰ１０）と水添ブロック共重合体（ＳＥＢＳ、クレイトン社製、Ｇ１６３３）とを質量比１：１で含む混合物を使用した。第２バインダー溶液の溶媒としてテトラリンを使用した。「タフテック」は、旭化成社の登録商標である。次に、実施例１－１の集電体上にスラリーを塗布し、得られた塗布膜について、真空雰囲気下、１００℃で１時間乾燥することによって、実施例２－１の電極板を作製した。
［電極板の作製］
露点－６０℃以下のアルゴングローブボックス内で、ＬＴＯを２５０ｇ秤量し、テトラリン１３６ｇ、分散剤を５質量％の濃度で含む分散剤溶液１５．０ｇを加えて混合液を調製した。分散剤として１－ヒドロキシエチル－２－アルケニルイミダゾリンを使用した。分散剤溶液の溶媒としてテトラリンを使用した。この混合液について、卓上デジタル超音波ホモジナイザー（ＢＲＡＮＳＯＮ社製、ＳＯＮＩＦＩＥＲ ＳＦＸ５５０）を用いて、分散および混練を実施した。その後、第２バインダーを５質量％の濃度で含む第２バインダー溶液４３．４ｇ、気相法炭素繊維（昭和電工社製、ＶＧＣＦ－Ｈ）２．７５ｇ、およびＬＰＳ８４．０ｇを混合液に加え、分散および混練を行ってスラリーを作製した。第２バインダーとして水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー（変性ＳＥＢＳ、旭化成社製、タフテックＭＰ１０）と水添ブロック共重合体（ＳＥＢＳ、クレイトン社製、Ｇ１６３３）とを質量比１：１で含む混合物を使用した。第２バインダー溶液の溶媒としてテトラリンを使用した。「タフテック」は、旭化成社の登録商標である。次に、実施例１－１の集電体上にスラリーを塗布し、得られた塗布膜について、真空雰囲気下、１００℃で１時間乾燥することによって、実施例２－１の電極板を作製した。
【0205】
［剥離強度の測定］
実施例２－１における電極板の電極層と集電体との剥離強度は、露点－５０℃以下のドライルーム内で、万能材料試験機（エー・アンド・デイ社製、ＲＴＨ－１３１０）を用いて、以下の方法で測定した。まず、幅１５ｍｍに切断した電極板と、試験板とを両面テープで接着させた。詳細には、両面テープを介して、電極板の電極層を試験板に貼り合わせた。次に、粘着テープの９０°剥離試験用の治具をセットした試験機を用いて、剥離角度９０°、剥離速度５ｍｍ／ｍｉｎで、電極層を集電体から剥離させた。そして、測定開始後、集電体から引きはがされた最初の５ｍｍの長さの測定値は使用せず、その後、集電体から引きはがされた５ｍｍの長さの電極層に関して連続的に記録された測定値（単位：Ｎ）を記録した。この測定値を電極板の幅で除した値の平均値（Ａｖ）を、電極板における電極層と集電体との剥離強度（単位：Ｎ／ｍ）とみなす。
実施例２－１における電極板の電極層と集電体との剥離強度は、露点－５０℃以下のドライルーム内で、万能材料試験機（エー・アンド・デイ社製、ＲＴＨ－１３１０）を用いて、以下の方法で測定した。まず、幅１５ｍｍに切断した電極板と、試験板とを両面テープで接着させた。詳細には、両面テープを介して、電極板の電極層を試験板に貼り合わせた。次に、粘着テープの９０°剥離試験用の治具をセットした試験機を用いて、剥離角度９０°、剥離速度５ｍｍ／ｍｉｎで、電極層を集電体から剥離させた。そして、測定開始後、集電体から引きはがされた最初の５ｍｍの長さの測定値は使用せず、その後、集電体から引きはがされた５ｍｍの長さの電極層に関して連続的に記録された測定値（単位：Ｎ）を記録した。この測定値を電極板の幅で除した値の平均値（Ａｖ）を、電極板における電極層と集電体との剥離強度（単位：Ｎ／ｍ）とみなす。
【0206】
［電池の作製］
露点－６０℃以下のアルゴングローブボックス内で、正極と固体電解質シートとをそれぞれ２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに打ち抜いた。正極は、正極活物質層と正極集電体とを有していた。正極活物質層は、ＬｉＮｂＯ3で被覆されたＮＣＡ、ＬＰＳ、変性ＳＢＲ、気相法炭素繊維、アセチレンブラック、および分散剤で構成された正極活物質層を含んでいた。正極集電体として、カーボンコートアルミニウム箔（昭和電工社製、ＳＤＸ（登録商標））を用いた。固体電解質シートは、ポリイミド基板上に配置された固体電解質層を有していた。電解質層は、ＬＰＳ、変性ＳＢＲ、および分散剤を含んでいた。
露点－６０℃以下のアルゴングローブボックス内で、正極と固体電解質シートとをそれぞれ２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに打ち抜いた。正極は、正極活物質層と正極集電体とを有していた。正極活物質層は、ＬｉＮｂＯ3で被覆されたＮＣＡ、ＬＰＳ、変性ＳＢＲ、気相法炭素繊維、アセチレンブラック、および分散剤で構成された正極活物質層を含んでいた。正極集電体として、カーボンコートアルミニウム箔（昭和電工社製、ＳＤＸ（登録商標））を用いた。固体電解質シートは、ポリイミド基板上に配置された固体電解質層を有していた。電解質層は、ＬＰＳ、変性ＳＢＲ、および分散剤を含んでいた。
【0207】
次に、正極、固体電解質シート、およびシリコーンゴムフィルムを金型の中でこの順に積層させ、積層体を作製した。８０℃、４０ＭＰａの圧力で積層体を加圧して正極上に固体電解質層を転写することで正極と固体電解質層との積層体を作製した。ポリイミド基板およびシリコーンゴムフィルムを積層体から取り除いた後、負極としての実施例２－１の電極板、固体電解質層、正極、およびシリコーンゴムフィルムを金型の中でこの順に積層させ、発電要素を作製した。１６０℃、５８０ＭＰａの圧力で発電要素を加圧成形した。シリコーンゴムフィルムを取り除き、押切機を用いて発電要素の周辺端部を切り落とした。負極集電体および正極集電体のそれぞれにタブリード付きの銅箔を貼り付けた。発電要素をアルミラミネートフィルムでできた容器内に真空封止することで実施例２－１における電池を作製した。
【0208】
［充放電試験］
高温サイクル試験の温度を６０℃に設定したこと、および、充放電を９０回繰り返したことを除き、実施例１－１と同じ方法により充放電試験を実施し、実施例２－１における電池の放電容量維持率を測定した。初回放電容量に対する９０回目の放電容量の比率を放電容量維持率とみなした。
高温サイクル試験の温度を６０℃に設定したこと、および、充放電を９０回繰り返したことを除き、実施例１－１と同じ方法により充放電試験を実施し、実施例２－１における電池の放電容量維持率を測定した。初回放電容量に対する９０回目の放電容量の比率を放電容量維持率とみなした。
【0209】
＜実施例２－２＞
第２バインダーとして、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製、重量平均分子量１．５万）を用いたことを除き、実施例２－１と同じ方法により電極板、および電池を作製した。また、電極板の剥離強度、および電池の放電容量維持率を測定した。
第２バインダーとして、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製、重量平均分子量１．５万）を用いたことを除き、実施例２－１と同じ方法により電極板、および電池を作製した。また、電極板の剥離強度、および電池の放電容量維持率を測定した。
【0210】
＜比較例２－１＞
比較例１－２の集電体を用いたことを除き、実施例２－１と同じ方法により電極板、および電池を作製した。また、電極板の剥離強度、および電池の放電容量維持率を測定した。
比較例１－２の集電体を用いたことを除き、実施例２－１と同じ方法により電極板、および電池を作製した。また、電極板の剥離強度、および電池の放電容量維持率を測定した。
【0211】
＜比較例２－２＞
比較例１－２の集電体を用いたことを除き、実施例２－２と同じ方法により電極板、および電池を作製した。また、電極板の剥離強度、および電池の放電容量維持率を測定した。
比較例１－２の集電体を用いたことを除き、実施例２－２と同じ方法により電極板、および電池を作製した。また、電極板の剥離強度、および電池の放電容量維持率を測定した。
【0212】
以上の結果を表２に示す。
【0213】
【表2】
【0214】
比較例２－１および比較例２－２に用いた比較例１－２の集電体において、被覆層の第１バインダーとして用いたポリイミドのイミド化率は９０％を下回り、集電体の２００℃加熱時に測定される水分量が２００質量ｐｐｍを大きく超えていた。その結果、比較例２－１および比較例２－２の電池は、低い放電容量維持率を示した。
【0215】
これに対し、実施例２－１および実施例２－２に用いた実施例１－１の集電体において、被覆層の第１バインダーとして用いたポリイミドのイミド化率は９０％以上であり、集電体の２００℃加熱時に測定される水分量は２００質量ｐｐｍ以下であった。その結果、実施例２－１および実施例２－２の電池は、高い放電容量維持率を示した。
【0216】
表２が示すように、実施例２－２では、電極層に含まれる第２バインダーとしてＰＭＭＡを使用した電極板を用いた。しかし、剥離強度が非常に弱いため、剥離試験測定前の治具取付時に剥離が発生し、測定を行うことができなかった。一方、実施例２－１では、電極層に含まれる第２バインダーとしてスチレン系エラストマー（変性ＳＥＢＳとＳＥＢＳの混合物）を使用した電極板を用いた場合、０．５Ｎ／ｍ以上の高い剥離強度を示した。
【産業上の利用可能性】
【0217】
本開示の集電体は、電池、キャパシタなどの電気化学デバイスに利用されうる。
【符号の説明】
【0218】
１００ 集電体
１０１ 基板
１０２ 被覆層
１０３ 導電性カーボン
１０４ 第１バインダー
１１０ 電極層
１１１ 固体電解質
１１２ 活物質
１１３ 第２バインダー
２０１ 負極
２０２ 電解質層
２０３ 正極
２１１ 第１負極
２１２ 第１電解質層
２１３ 第１正極
２２１ 第２負極
２２２ 第２電解質層
２２３ 第２正極
１０００ 電極板
２０００ 電池
２００１ 電池
１０１ 基板
１０２ 被覆層
１０３ 導電性カーボン
１０４ 第１バインダー
１１０ 電極層
１１１ 固体電解質
１１２ 活物質
１１３ 第２バインダー
２０１ 負極
２０２ 電解質層
２０３ 正極
２１１ 第１負極
２１２ 第１電解質層
２１３ 第１正極
２２１ 第２負極
２２２ 第２電解質層
２２３ 第２正極
１０００ 電極板
２０００ 電池
２００１ 電池
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】