特開 2024-7627 筐体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024007627

(43)【公開日】2024-01-19

(54)【発明の名称】筐体

(51)【国際特許分類】

   F16B 5/02 20060101AFI20240112BHJP

   E04B 1/61 20060101ALI20240112BHJP

   H05K 7/18 20060101ALI20240112BHJP

【ＦＩ】

F16B5/02 A

E04B1/61 502Z

H05K7/18 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022108812

(22)【出願日】2022-07-06

(71)【出願人】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100132067

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 喜雅

(74)【代理人】

【識別番号】100120444

【弁理士】

【氏名又は名称】北川 雅章

(72)【発明者】

【氏名】田中 陽子

(72)【発明者】

【氏名】田中 泰仁

【テーマコード（参考）】

2E125

3J001

【Ｆターム（参考）】

2E125AA51

2E125CA05

3J001FA02

3J001FA07

3J001GA02

3J001GB01

3J001HA02

3J001JA10

3J001JD15

3J001KA19

3J001KB03

(57)【要約】

【課題】２体の壁体を連結する作業の負担増大を抑制でき、構造上の制約を緩和すること。
【解決手段】筐体（１０）は、連結具（３０）を介して隣接する第１壁体（２０Ａ）及び第２壁体（２０Ｂ）を連結する。各壁体は、主面部（２１）の外縁側を基端として連なり、筐体の内方に先端を有する接合面部（２２）とを備えている。接合面部は、各壁体の接合面部同士を接触させた状態にて、内部空間が相互に連通する孔（２２ａ）を備えている。連結具は、各壁体における孔に挿通される挿通片部（３２）と、挿通片部に形成される切欠き部（３５）とを備えている。切欠き部は、各壁体それぞれの孔に対し挿通片部を接合面部の厚さ方向に挿通した状態で、孔の形成縁に嵌り込んで各壁体における接合面部を挟み込み可能に設けられている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の壁体によって構成され、少なくとも２体の隣接する前記壁体が連結具を介して連結される筐体であって、
前記壁体は、前記筐体の外周面を形成する主面部と、
前記主面部の外縁側を基端として連なり、前記筐体の内方または外方に先端を有する接合面部とを備え、
前記接合面部は、２体の前記壁体の前記接合面部同士を接触させた状態にて、内部空間が相互に連通する孔を備え、
前記連結具は、２体の前記壁体における前記孔に挿通される挿通片部と、
前記挿通片部に形成される切欠き部と、を備え、
前記切欠き部は、２体の前記壁体それぞれの前記孔に対し前記挿通片部を前記接合面部の厚さ方向に挿通した状態で、該孔の形成縁に嵌り込んで２体の前記壁体における前記接合面部を挟み込み可能に設けられることを特徴とする筐体。

【請求項2】

前記孔は、前記接合面部と前記主面部との境界位置を含む領域に形成され、
前記切欠き部が２体の前記壁体における前記接合面部を挟み込んだ状態で、前記挿通片部が前記主面部に面接触することを特徴とする請求項１に記載の筐体。

【請求項3】

前記挿通片部に連なって前記挿通片部と交差する方向に向けられ、前記接合面部に面接触する支持片部を更に備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の筐体。

【請求項4】

単一の前記支持片部に前記挿通片部が複数形成されることを特徴とする請求項３に記載の筐体。

【請求項5】

前記支持片部の厚さ方向にて、前記支持片部を挟んで前記挿通片部と反対側に位置し、前記主面部に面接触する補強片部を更に備えていることを特徴とする請求項３に記載の筐体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁体を連結して構成される筐体に関する。

【背景技術】

【0002】

所定の電気機器を備えた配電盤等にあっては、箱状をなす筐体を備えて構成される。かかる筐体においては、同一面上や直交する方向に２体以上の壁体を並べて連結する構成が知られている。このように壁体を連結する構成が特許文献１及び２に開示されている。

【0003】

特許文献１は、２体の壁体となるケース部材にフランジ部が形成され、かかるフランジ部にクリップを装着して連結する構造を開示している。クリップは、細長い板状部と、板状部の短手方向の両側に形成されてフランジ部と係合する係合爪部とを備えている。

【0004】

特許文献１において、２体のケース部材を連結する場合、組み合わせた状態の２つのフランジ部の外側からクリップを覆うようにあてがい、板状部を強く押し込む。これにより、クリップ全体が弾性変形し、係合爪部が外方に拡がってから元の形状に復元するよう変形することでフランジ部に係合し、２つのフランジ部がクリップにより挟持される。

【0005】

特許文献２は、２体の壁体を鞘部材を介して連結している。壁体の一辺には曲折部が設けられ、曲折部の先端縁を壁体側に鋭角に折り曲げて係止縁部が形成されている。鞘部材は、所定長さを有し、断面略矢印状に形成されている。鞘部材は、略三角形の挿通孔を有する鞘部から隙間を保持して突き出た２つの平行端縁部を備えている。

【0006】

特許文献２において、２体の壁体を連結する場合、係止縁部が背中合わせになるように２つの曲折部を当接させて配置する。この状態で、係止縁部を鞘部材の鞘部の挿通孔内に挿通させ、鞘部材を２つの曲折部に跨って装着する。これにより、平行端縁部によって曲折部を挟持して２体の壁体を連結し、２つの曲折部を当接させた状態を維持している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実開平６－５１５１４号公報

【特許文献2】特開２００１－６５０６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献１にあっては、クリップ全体を弾性変形させるために板状部を押し込む操作力が大きくなり、クリップの装着、ひいては２体のケース部材を連結する作業負担が大きくなる、という問題がある。

【0009】

また、特許文献２にあっては、壁体における曲折部の延出方向両端の何れかから係止縁部を鞘部の挿通孔内に差し込みスライドして鞘部材を装着している。このため、曲折部の延出方向両端にて、鞘部材を差し込み可能にするスペースの確保が必要となり、曲折部を短くしたり、筐体自体を大きくしたりする等、構造上の制約が大きくなる、という問題がある。

【0010】

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、２体の壁体を連結する作業の負担増大を抑制でき、構造上の制約を緩和することができる筐体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明における一態様の筐体は、複数の壁体によって構成され、少なくとも２体の隣接する前記壁体が連結具を介して連結される筐体であって、前記壁体は、前記筐体の外周面を形成する主面部と、前記主面部の外縁側を基端として連なり、前記筐体の内方または外方に先端を有する接合面部とを備え、前記接合面部は、２体の前記壁体の前記接合面部同士を接触させた状態にて、内部空間が相互に連通する孔を備え、前記連結具は、２体の前記壁体における前記孔に挿通される挿通片部と、前記挿通片部に形成される切欠き部と、を備え、前記切欠き部は、２体の前記壁体それぞれの前記孔に対し前記挿通片部を前記接合面部の厚さ方向に挿通した状態で、該孔の形成縁に嵌り込んで２体の前記壁体における前記接合面部を挟み込み可能に設けられることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、連結具によって複数の壁体を連結するにあたり、連結具を接合面部の厚さ方向に移動することで、孔に挿通片部を挿通することができる。その後、孔内の挿通片部をスライドするように連結具を移動することで、孔の形成縁に切欠き部を嵌め込んで２体の接合面部を挟み込み、連結具により壁体を連結することができる。これにより、連結具自体を弾性変形させるような操作力を不要として壁体を連結する作業の負担増大を抑制でき、更には、接合面部の延出方向両側に連結具のスライド用のスペースを確保する等の構造上の制約を緩和することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施の形態に係る筐体の概略斜視図である。

【図2】実施の形態にて隣接する２体の側方壁体を説明するための斜視図である。

【図3】実施の形態における壁体の連結構造を説明するための分解斜視図である。

【図4】実施の形態にて各壁体の孔に挿通片部を挿通する直前状態を後方から見た図である。

【図5】実施の形態にて各壁体の孔に挿通片部を挿通した直後の状態を後方から見た図である。

【図6】実施の形態にて各壁体の孔に切欠き部が嵌り込んだ状態を後方から見た図である。

【図7】図７Ａは、図４の部分横断面図であり、図７Ｂは、図６の部分横断面図である。

【図8】実施の形態にて各壁体の孔に挿通片部を挿通する直前状態の図３と同様の斜視図である。

【図9】実施の形態にて各壁体の孔に挿通片部を挿通した直後の状態の図３と同様の斜視図である。

【図10】実施の形態における壁体の連結が完了した状態の図３と同様の斜視図である。

【図11】変形例における壁体の連結が完了した状態の図１０と同様の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一実施の形態に係る筐体について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。以下の図においては、説明の便宜上、一部の構成を省略することがある。また、以下の説明において、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」は、各図において矢印で示した方向を基準として用いる。但し、各構成の向きは、一例にすぎず、任意の向きに変更することができる。

【0015】

図１は、実施の形態に係る筐体の概略斜視図である。図１に示す筐体１０は、内部に所定の収容空間を備え、例えば、図示省略した配電盤や制御盤、遮断器等の所定の電気機器を収容空間内に収容する。筐体１０は、パネル状をなす複数の壁体を連結することで構成される。更に述べると、筐体１０は、上部壁体１１と、下部壁体１２と、上部壁体１１及び下部壁体１２の間に設けられる複数の側方壁体２０とを備えている。本実施の形態において、側方壁体２０は、上部壁体１１及び下部壁体１２の前後両側において、左右に並んで複数（図１では４体）設けられる。各壁体１１、１２、２０は、特に限定されるものでないが、鋼板等の金属板によって形成することが例示できる。

【0016】

続いて、左右方向に隣接する２体の側方壁体２０の連結構造について説明する。ここでは、代表例として、図１にて符号２０Ａ、２０Ｂで示される２体の側方壁体２０の連結構造について説明する。以下、符号２０Ａで示されて相対的に左側に位置する側方壁体２０を第１壁体２０Ａ、符号２０Ｂで示されて相対的に右側に位置する側方壁体２０を第２壁体２０Ｂと称する。

【0017】

図２は、実施の形態にて左右方向に隣接する２体の側方壁体を説明するための斜視図である。図３は、実施の形態における壁体の連結構造を説明するための分解斜視図である。図２及び図３に示すように、第１壁体２０Ａの右端部と第２壁体２０Ｂの左端部とは、折り曲げて形成されるとともに、相互に隣り合って連結される。第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂは、主面部２１及び接合面部２２をそれぞれ備えている。

【0018】

ここで、接合面部２２は、筐体１０における側方壁体２０の設置箇所に応じて側方壁体２０の左右両側または左右の何れか一端側に形成される。図２から図１０では、第１壁体２０Ａの右端部及び第２壁体２０Ｂの左端部に接合面部２２が形成される場合について説明する。

【0019】

主面部２１は、上下方向及び左右方向に平行に設けられて筐体１０の外周面を形成している（図１参照）。主面部２１は、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂの平面形状と概略同一の平面形状となる方形状をなし、左右両側に上下方向に延びる２本の長辺を備えている。

【0020】

接合面部２２は、主面部２１の長辺を形成する外縁から後方（筐体１０の内方）に突出して形成されている。よって、接合面部２２は、主面部２１の外縁側が基端として連なり、筐体１０の内方に先端を有している。接合面部２２は、主面部２１に対して略直角となる方向に向けられている。また、接合面部２２は、主面部２１の長辺を形成する外縁に沿って延出する形状を備えている。言い換えると、接合面部２２は、上下方向を延出方向として形成される。

【0021】

筐体１０を形成する際には、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂは、それぞれの主面部２１が同一面上に配置され、それぞれの接合面部２２同士が接触した状態（図３に示す状態）となる。この状態で、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂにおける接合面部２２の先端面（後端面）は、前後方向にて同じ位置となるように配置され、左右方向に並んだ状態となる。

【0022】

第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂは、スロット孔となる孔２２ａを備えている（図３では第１壁体２０Ａの孔２２ａは不図示）。第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂにて、孔２２ａは、上下方向に複数（本実施の形態では３つ）形成されている。

【0023】

孔２２ａは、主面部２１の外縁の延出方向となる上下方向に延出している。また、孔２２ａは、接合面部２２と主面部２１との境界位置となるコーナー部を含む領域に形成される。第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂそれぞれの孔２２ａは、図３に示す状態にて、上下方向及び前後方向にて同一となる位置に形成され、内部空間が左右方向に相互に連通した状態となる（図７Ａ参照）。かかる状態において、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂに跨って連結具３０が装着されている。

【0024】

連結具３０は、アルミニウムやステンレス等の金属材や、適宜な樹脂材によって構成される。図３に示すように、連結具３０は、上下方向を長手方向、前後方向を短手方向とし、左右方向を厚さ方向とする片状または板状の単一となる支持片部３１を備えている。また、連結具３０は、支持片部３１の前端側に連なって形成され、前後方向を厚さ方向として左右方向に突出形成される複数の挿通片部３２及び複数の補強片部３３を更に備えている。言い換えると、支持片部３１は、挿通片部３２及び補強片部３３に交差する方向となる前後方向に向けられて形成される。

【0025】

支持片部３１の上下方向の長さは、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂにおける接合面部２２の上下方向略全長に亘って形成され、より具体的には、接合面部２２の上下両端からはみ出ないよう接合面部２２より若干短く形成されている。また、支持片部３１の上下両側には、丸穴（穴）３１ａがそれぞれ形成されている。ここで、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂそれぞれの接合面部２２における上下両側にも、丸穴（穴）２２ｂが形成されている（図２参照）。上下方向にて、支持片部３１の２つの丸穴３１ａの間隔と、接合面部２２の２つの丸穴２２ｂの間隔とは同一に設定され、各丸穴３１ａ、２２ｂに締結部材３８（図１０参照）が挿通可能となっている。

【0026】

挿通片部３２は、単一の支持片部３１に対し、長手方向（上下方向）に所定間隔を隔てて複数（本実施の形態では３つ）形成されている。挿通片部３２は、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂの孔２２ａと同一となる上下間隔に形成される。言い換えると、３つの挿通片部３２の形成位置に対応した上下位置に各孔２２ａが形成される。なお、本実施の形態では、３つの挿通片部３２にて、上側の挿通片部３２及び中央の挿通片部３２の間隔と、中央の挿通片部３２及び下側の挿通片部３２の間隔とは同一に設定される。

【0027】

挿通片部３２は、支持片部３１の前端に連なり、支持片部３１との間の角度が略直角になるよう左方向に突出形成されている。よって、挿通片部３２は、支持片部３１の前端に連なる右端が基端とされ、その反対側の左端が先端とされる。

【0028】

補強片部３３は、単一の支持片部３１に対し、長手方向（上下方向）に所定間隔を隔てて複数（本実施の形態では４つ）形成されている。挿通片部３２と補強片部３３とは異なる上下位置に形成される。よって、前後方向から見た場合、挿通片部３２と補強片部３３とが上下方向にて互い違いに形成されている。言い換えると、挿通片部３２の上側と下側の両方に補強片部３３が設けられている。

【0029】

補強片部３３は、支持片部３１の前端に連なって形成され、左右方向にて支持片部３１を挟んで挿通片部３２と反対側に位置する。補強片部３３は、支持片部３１との間の角度が略直角になるよう右方向に突出形成され、挿通片部３２と同じ前後位置となって挿通片部３２と同一平面上に設けられる。補強片部３３は、支持片部３１の前端に連なる左端が基端とされ、その反対側の右端が先端とされる。

【0030】

ここで、支持片部３１、挿通片部３２、補強片部３３の上下長さ（上下方向の長さ）について説明する。４つの補強片部３３のうち、上下両側の２つの補強片部３３は、挿通片部３２より短い上下長さに形成され、それ以外の２つの補強片部３３は、挿通片部３２より長い上下長さに形成される。

【0031】

連結具３０にて、３つ全ての挿通片部３２の上下長さの総和より、４つ全ての補強片部３３の上下長さの総和の方が長く形成される。また、挿通片部３２及び補強片部３３は、支持片部３１の上下方向全体でなく部分的に形成される。以上により、連結具３０では、全ての挿通片部３２の上下長さの総和、全ての補強片部３３の上下長さの総和、支持片部３１全体の上下長さの順に長くなるよう形成されている。

【0032】

図４は、実施の形態にて各壁体の孔に挿通片部を挿通する直前状態を後方から見た図である。図５は、実施の形態にて各壁体の孔に挿通片部を挿通した直後の状態を後方から見た図である。図６は、実施の形態にて各壁体の孔に切欠き部が嵌り込んだ状態を後方から見た図である。図４から図６では、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂにおける接合面部２２だけを孔２２ａの形成位置にて正面断面視している。

【0033】

図４及び図５に示すように、挿通片部３２は、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂそれぞれの孔２２ａに対し左右方向（接合面部２２の厚さ方向）から挿通される。各挿通片部３２の基端（右端）寄りにおける下端側には切欠き部３５が形成されている。切欠き部３５は、支持片部３１の左面に隣接する位置にて下方を開放するＬ字状に形成されている。

【0034】

切欠き部３５の左右幅は、接合面部２２の厚さを２倍した寸法と同一または若干大きく形成される。これにより、図６に示すように、各孔２２ａに挿通片部３２を挿通した状態で、切欠き部３５が孔２２ａの下方の形成縁に嵌り込み、切欠き部３５を介して２つの接合面部２２を挟み込み可能に設けられる。より具体的には、切欠き部３５内に孔２２ａが嵌り込んだ状態で、切欠き部３５と支持片部３１とで面接触する２つの接合面部２２を左右方向から挟み込むことができ、各壁体２０Ａ、２０Ｂが左右方向に相対変位することを規制することができる。

【0035】

図７Ａは、図４の部分横断面図であり、図７Ｂは、図６の部分横断面図である。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、挿通片部３２の厚さ（前後幅）は、主面部２１の後面と孔２２ａの後方の形成縁との間の前後寸法と同一または若干小さく形成される。よって、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂそれぞれの孔２２ａに挿通片部３２を挿通した状態で、挿通片部３２及び補強片部３３の前面が主面部２１の後面に面接触され、挿通片部３２の後面が孔２２ａの後方の形成縁に接触される。これにより、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂの前後方向の相対移動が規制される。

【0036】

続いて、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂを連結具３０によって連結する連結方法について、図３から図７に加えて図８から図１０を参照して以下に説明する。図８は、実施の形態にて各壁体の孔に挿通片部を挿通する直前状態を示す図３と同様の斜視図である。図９は、実施の形態にて各壁体の孔に挿通片部を挿通した直後の状態を示す図３と同様の斜視図である。図１０は、実施の形態における壁体の連結が完了した状態の図３と同様の斜視図である。

【0037】

まず、図３に示すように、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂにおける接合面部２２の前後方向の位置を揃えつつ、接合面部２２同士が面接触するよう配置する。これにより、第１壁体２０Ａ及び第２壁体２０Ｂそれぞれの孔２２ａが左右に連通した状態となる。

【0038】

この状態で、図４及び図８に示すように、第２壁体２０Ｂにおける主面部２１の後面に、連結具３０の挿通片部３２及び補強片部３３の前面を面接触しながら各孔２２ａに対して連結具３０の上下位置を位置合わせする。その後、図７Ａにも示すように、第２壁体２０Ｂにおける接合面部２２の孔２２ａに対し連結具３０を右から左方向（横方向）に接近する。かかる接近は、主面部２１に対し挿通片部３２及び補強片部３３を摺動し、それぞれの孔２２ａの右側から挿通片部３２を挿通するよう連結具３０を左方向（水平方向）にスライド移動する。

【0039】

連結具３０のスライド移動は、図５及び図７Ｂに示すように、第２壁体２０Ｂの接合面部２２に支持片部３１が面接触（当接）することで規制され、連結具３０が左右方向にて位置決めされる。このように位置決めされた状態で、接合面部２２と支持片部３１とを面接触させながら、連結具３０を下方にスライド移動する。これにより、図６に示すように、孔２２ａ内に挿通された挿通片部３２の切欠き部３５が孔２２ａの下方の形成縁に嵌り込み、切欠き部３５と支持片部３１とで面接触する２つの接合面部２２が左右方向から挟み込まれる。これにより、各壁体２０Ａ、２０Ｂが左右方向に相対変位することを規制することができる。

【0040】

切欠き部３５が孔２２ａの形成縁に嵌り込むと、図９に示すように、各壁体２０Ａ、２０Ｂが連結具３０によって仮固定される。このとき、接合面部２２の丸穴２２ｂと支持片部３１の丸穴３１ａ（図９では不図示、図８参照）との上下位置が一致して連通した状態となる。この状態で、各丸穴２２ｂ、３１ａに対し、図１０に示すように、ボルト等からなる締結部材３８を挿通して不図示のナットや雌ねじ部に螺合する。これにより、２つの接合面部２２及び支持片部３１が左右方向から締結されると共に、各壁体２０Ａ、２０Ｂに対する連結具３０の装着が完了し、連結具３０を介して各壁体２０Ａ、２０Ｂが連結される。

【0041】

以上のように、本実施の形態によれば、図３の状態から図８の状態とする作業は、第２壁体２０Ｂの主面部２１に挿通片部３２及び補強片部３３を面接触するよう配置するだけとなる。また、図８の状態から図９の状態とする作業は、孔２２ａに挿通片部３２の切欠き部３５を嵌め込むようにすべく、連結具３０を左方向と下方とにスライド移動するだけとなる。よって、本実施の形態では、各壁体２０Ａ、２０Ｂの連結作業にて、連結具３０や各壁体２０Ａ、２０Ｂを変形するような操作力が不要になり、作業負担が増大することを抑えることができる。

【0042】

しかも、かかる連結作業では、接合面部２２の延出方向となる上下方向中間部から挿通片部３２を孔２２ａに挿入でき、連結具３０の僅かな下降動作で切欠き部３５の嵌め込みを行うことができる。これにより、接合面部２２の上端や下端から上下方向にはみ出す位置に、連結具３０を上下にスライド移動するためのスペースを設ける必要をなくすことができる。よって、接合面部２２の上下長さを短くしたり、筐体１０自体の大きさを変更する等の構造上の制約を緩和することができる。

【0043】

また、上記実施の形態では、接合面部２２と主面部２１との境界位置に孔２２ａが形成され、かかる孔２２ａに挿通片部３２が挿通される。よって、連結具３０の装着が完了した状態では、各壁体２０Ａ、２０Ｂの連結部分となる接合面部２２側にて、第１壁体２０Ａの主面部２１の後面に挿通片部３２が面接触し、第２壁体２０Ｂの主面部２１の後面に補強片部３３が面接触した状態が維持される。これにより、各壁体２０Ａ、２０Ｂの連結部分での剛性を連結具３０により高めて該連結部分での変形等を良好に防止することができる。

【0044】

更に、挿通片部３２及び補強片部３３に交差する方向に向けられる支持片部３１によって、挿通片部３２及び補強片部３３の撓み変形等を抑制するよう補強でき、ひいては、各壁体２０Ａ、２０Ｂの連結部分での剛性をより一層高めることができる。

【0045】

また、接合面部２２の上下方向略全長に亘る長さを連結具３０が有するので、連結具３０によって各壁体２０Ａ、２０Ｂを連結しつつ補強する範囲を上下方向に広く確保することが可能となる。これにより、各壁体２０Ａ、２０Ｂの連結部分の剛性を高め、各壁体２０Ａ、２０Ｂの連結強度をより良く維持することができる。

【0046】

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状、向きなどについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

【0047】

上記実施の形態では、接合面部２２の上下方向略全長に亘って単一の連結具３０を設ける構成としたが、これに限られるものでない。

【0048】

例えば、連結具３０の上下長さを接合面部２２に比べて短くし、接合面部２２の上下方向（接合面部２２の延出方向）の両端側に離れて別体の連結具３０をそれぞれ設けてもよい。

【0049】

他の例としては、図１１に示す変形例の構成を挙げることができる。図１１は、変形例における壁体の連結が完了した状態の図１０と同様の斜視図である。図１１の変形例では、連結具３０を２つ設け、２つの連結具３０を上下方向に隣接して配置している。言い換えると、変形例は、上記実施の形態の連結具３０を上下に二分割するように構成される。よって、変形例では、２つの連結具３０によって接合面部２２の上下方向略全長に亘って連結具３０が設けられ、これによっても、各壁体２０Ａ、２０Ｂの連結部分の剛性を高めることができる。なお、２つの連結具３０それぞれの上下両側に締結部材３８が設けられて接合面部２２に締結される。

【0050】

このように、連結具３０の上下方向の長さや装着位置、装着数は、特に限定されるものでなく、各壁体２０Ａ、２０Ｂのサイズや大きさ、重量、厚み等の他、筐体１０の用途等の各種条件に応じ、任意に変更することができる。

【0051】

また、連結具３０にあっては、挿通片部３２の形成数は３つに代え、１つ又は３つ以外の複数としてもよく、補強片部３３の形成数は４つに代え、１つ又は４つ以外の複数としてもよい。ここで、挿通片部３２を複数とする場合、接合面部２２の延出方向に等間隔に挿通片部３２を設けてもよいし、振動抑制等の観点から連結強度を高める部分の挿通片部３２の間隔を、それ以外の部分に比べて狭くしてもよい。

【0052】

更に、主面部２１と接合面部２２との間の角度は直角に代えて鋭角にしてもよい。この場合、連結具３０において、支持片部３１と挿通片部３２との間の角度が直角以外となり、補強片部３３の角度も主面部２１及び接合面部２２の角度に応じて変更される。

【0053】

また、連結具３０にあっては、支持片部３１を省略し、２つの接合面部２２に跨るように挿通片部３２を配設し、挿通片部３２における孔２２ａに対応する位置に切欠き部３５を形成して接合面部２２を挟み込むようにしてもよい。更に、連結具３０にあっては、補強片部３３の一部または全部を省略した構成としてもよい。但し、上記実施の形態のように、支持片部３１及び補強片部３３を形成した方が、各壁体２０Ａ、２０Ｂの連結強度をより良好に発揮することが可能となる。

【0054】

また、孔２２ａにあっては、切欠き部３５に嵌め込まれて挿通片部３２によって２つの接合面部２２を挟み込み可能であれば、例えば接合面部２２の前後方向中央に形成する等、各壁体２０Ａ、２０Ｂでの形成位置を変更してもよい。

【0055】

また、主面部２１の形状は、筐体１０の外周面を形成していればよく、フラットに形成する以外に、円弧に沿って湾曲した形状や、折れ曲がった形状としてもよい。

【0056】

また、連結具３０で連結される壁体は、隣接する壁体であればよく、側方壁体２０と上部壁体１１や下部壁体１２としてもよい。この場合、主面部２１と接合面部２２との間の角度が鋭角となったり、主面部２１が折れ曲がった形状となったりする。

【0057】

また、上記実施の形態では、連結具３０が筐体１０の内部に設けられる構成を説明したが、筐体１０の外部に設けられる構成としてもよい。この構成では、接合面部２２が筐体１０の外方（前方）に先端を有している。

【符号の説明】

【0058】

１０ ：筐体
１１ ：上部壁体（壁体）
１２ ：下部壁体（壁体）
２０ ：側方壁体（壁体）
２０Ａ ：第１壁体（壁体）
２０Ｂ ：第２壁体（壁体）
２１ ：主面部
２２ ：接合面部
２２ａ ：孔
３０ ：連結具
３１ ：支持片部
３２ ：挿通片部
３３ ：補強片部
３５ ：切欠き部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】