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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024076343
(43)【公開日】2024-06-05
(54)【発明の名称】液体吐出装置
(51)【国際特許分類】
B65H 5/00 20060101AFI20240529BHJP
B65H 5/02 20060101ALI20240529BHJP
B41J 11/02 20060101ALI20240529BHJP
B41J 29/17 20060101ALI20240529BHJP
B41J 2/17 20060101ALI20240529BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20240529BHJP
【ＦＩ】
B65H5/00 B
B65H5/02 S
B41J11/02
B41J29/17
B41J2/17 103
B41J2/01 401
B41J2/01 451
B41J2/01 305
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023167260
(22)【出願日】2023-09-28
(31)【優先権主張番号】P 2022187156
(32)【優先日】2022-11-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】丹羽 佳祐
(72)【発明者】
【氏名】小関 光浩
(72)【発明者】
【氏名】田中 大甫
【テーマコード（参考）】
2C056
2C058
2C061
3F049
3F101
【Ｆターム（参考）】
2C056EB29
2C056EB30
2C056EB31
2C056EB58
2C056EC06
2C056EC35
2C056FA13
2C056HA29
2C056JB18
2C058AC07
2C058AE02
2C058AF31
2C058DA13
2C061AQ05
2C061AS02
2C061CM01
2C061CM11
3F049BB08
3F049DB04
3F049DB06
3F049LA01
3F101AB01
3F101AB07
3F101AB08
3F101AB09
3F101AB19
3F101LA01
(57)【要約】
【課題】クリーニングウェブと搬送ベルトとの間の接触面積を確保するとともに、クリーニングウェブと搬送ベルトとの間の接触面積のばらつきを抑制する。
【解決手段】搬送ベルトの第１面をクリーニングするクリーニングウェブを搬送ベルトの第１面に向けて押圧する押圧部と、搬送ベルトの内側に位置し、搬送ベルトの第２面に当接可能な対向部と、を備え、押圧部は、第１面に対する交差方向に移動することで、第１面のクリーニングを行わない第１位置と、第１面のクリーニングを行う第２位置とに変位可能であり、対向部は、押圧部の第１位置から第２位置への移動に伴い、第２面と接する位置が第１位置から第２位置に向かう方向に移動可能であり、クリーニングウェブは、押圧部が第２位置に位置する際に、第１面に対する接触面積が最も大きくなり、押圧部の第２位置は、押圧部の、第１位置から第２位置へ向かう方向の移動を規制する規制部によって規定される。
【選択図】図９
【解決手段】搬送ベルトの第１面をクリーニングするクリーニングウェブを搬送ベルトの第１面に向けて押圧する押圧部と、搬送ベルトの内側に位置し、搬送ベルトの第２面に当接可能な対向部と、を備え、押圧部は、第１面に対する交差方向に移動することで、第１面のクリーニングを行わない第１位置と、第１面のクリーニングを行う第２位置とに変位可能であり、対向部は、押圧部の第１位置から第２位置への移動に伴い、第２面と接する位置が第１位置から第２位置に向かう方向に移動可能であり、クリーニングウェブは、押圧部が第２位置に位置する際に、第１面に対する接触面積が最も大きくなり、押圧部の第２位置は、押圧部の、第１位置から第２位置へ向かう方向の移動を規制する規制部によって規定される。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
外側の第１面と内側の第２面とを有する無端状のベルトであって、前記第１面が前記液体吐出部と対向し、回転することで媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの前記第１面をクリーニングするクリーニング部と、を備え、
前記クリーニング部は、
前記搬送ベルトの前記第１面に接しながら前記第１面に対して相対移動することで前記第１面のクリーニングを行うクリーニングウェブと、
前記クリーニングウェブを前記搬送ベルトの前記第１面に向けて押圧する押圧部と、
を有し、
前記搬送ベルトの内側には、前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する位置において前記第２面に当接可能な対向部が設けられ、
前記押圧部は、前記第１面に対し交差する方向に移動することで、前記第１面のクリーニングを行わない第１位置と、前記第１面のクリーニングを行う第２位置とに変位可能であり、
前記対向部は、前記押圧部の前記第１位置から前記第２位置への移動に伴い、前記第２面と接する位置が前記第１位置から前記第２位置に向かう方向に移動可能であり、
前記クリーニングウェブは、前記押圧部が前記第２位置に位置する際に、前記第１面に対する接触面積が最も大きくなり、
前記押圧部の前記第２位置は、前記押圧部の、前記第１位置から前記第２位置へ向かう方向の移動を規制する規制部によって規定される、
ことを特徴とする液体吐出装置。
外側の第１面と内側の第２面とを有する無端状のベルトであって、前記第１面が前記液体吐出部と対向し、回転することで媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの前記第１面をクリーニングするクリーニング部と、を備え、
前記クリーニング部は、
前記搬送ベルトの前記第１面に接しながら前記第１面に対して相対移動することで前記第１面のクリーニングを行うクリーニングウェブと、
前記クリーニングウェブを前記搬送ベルトの前記第１面に向けて押圧する押圧部と、
を有し、
前記搬送ベルトの内側には、前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する位置において前記第２面に当接可能な対向部が設けられ、
前記押圧部は、前記第１面に対し交差する方向に移動することで、前記第１面のクリーニングを行わない第１位置と、前記第１面のクリーニングを行う第２位置とに変位可能であり、
前記対向部は、前記押圧部の前記第１位置から前記第２位置への移動に伴い、前記第２面と接する位置が前記第１位置から前記第２位置に向かう方向に移動可能であり、
前記クリーニングウェブは、前記押圧部が前記第２位置に位置する際に、前記第１面に対する接触面積が最も大きくなり、
前記押圧部の前記第２位置は、前記押圧部の、前記第１位置から前記第２位置へ向かう方向の移動を規制する規制部によって規定される、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項2】
請求項１に記載の液体吐出装置において、前記対向部は、前記搬送ベルトの移動方向と交差する幅方向に沿って複数設けられる、
ことを特徴とする液体吐出装置。
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項3】
請求項２に記載の液体吐出装置において、前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側に設けられている、
ことを特徴とする液体吐出装置。
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項4】
請求項３に記載の液体吐出装置において、前記規制部は、前記搬送ベルトの内側に設けられ、前記搬送ベルトを介して前記押圧部の移動を規制する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項5】
請求項４に記載の液体吐出装置において、前記規制部は、ポリアセタール樹脂により形成される、
ことを特徴とする液体吐出装置。
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項6】
請求項５に記載の液体吐出装置において、前記規制部は、スナップフィットによって着脱可能である、
ことを特徴とする液体吐出装置。
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項7】
請求項６に記載の液体吐出装置において、前記押圧部が前記第１位置に位置する際、前記対向部は、前記搬送ベルトの前記第２面との間に隙間を形成する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項8】
請求項１に記載の液体吐出装置において、前記規制部は、前記押圧部の前記第２位置を調整可能に設けられている、
ことを特徴とする液体吐出装置。
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項9】
請求項８に記載の液体吐出装置において、前記規制部は、駆動源から動力を得て前記押圧部の前記第２位置を調整可能であり、
前記駆動源を制御する制御部は、環境情報および記録情報の少なくとも一方に基づき、前記駆動源を制御する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
前記駆動源を制御する制御部は、環境情報および記録情報の少なくとも一方に基づき、前記駆動源を制御する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項10】
請求項９に記載の液体吐出装置において、前記記録情報には、記録デューティ及び累積記録枚数の少なくとも一方が含まれる、
ことを特徴とする液体吐出装置。
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項11】
請求項１に記載の液体吐出装置において、前記押圧部は、第１押圧手段によって前記搬送ベルトの内側に向けて押圧され、
前記対向部は、第２押圧手段によって前記搬送ベルトの前記第２面に向けて押圧され、
前記第１押圧手段が前記第２押圧手段による押圧力に抗して前記押圧部を押圧することにより、前記押圧部が前記第１位置から前記第２位置へと移動する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
前記対向部は、第２押圧手段によって前記搬送ベルトの前記第２面に向けて押圧され、
前記第１押圧手段が前記第２押圧手段による押圧力に抗して前記押圧部を押圧することにより、前記押圧部が前記第１位置から前記第２位置へと移動する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項12】
請求項１１に記載の液体吐出装置において、前記第１押圧手段は、ユニットとして構成された前記クリーニング部を押圧する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項13】
請求項２に記載の液体吐出装置において、
前記押圧部は、前記幅方向に延びるとともに両端部において軸受部によって軸支される軸部材で構成され、
前記対向部を前記搬送ベルトに向けて押圧する弾性部材をさらに備え、
複数の前記対向部は、
前記幅方向において前記軸部材の中央領域に設けられる第１対向部と、
前記幅方向において前記第１対向部の両側に設けられる第２対向部と、
を有し、
前記弾性部材は、
前記第１対向部を押圧する第１弾性部材と、
前記第２対向部を押圧する第２弾性部材と、
を有し、
前記第１弾性部材の押圧力は、前記第２弾性部材の押圧力より大きい、
ことを特徴とする液体吐出装置。
前記押圧部は、前記幅方向に延びるとともに両端部において軸受部によって軸支される軸部材で構成され、
前記対向部を前記搬送ベルトに向けて押圧する弾性部材をさらに備え、
複数の前記対向部は、
前記幅方向において前記軸部材の中央領域に設けられる第１対向部と、
前記幅方向において前記第１対向部の両側に設けられる第２対向部と、
を有し、
前記弾性部材は、
前記第１対向部を押圧する第１弾性部材と、
前記第２対向部を押圧する第２弾性部材と、
を有し、
前記第１弾性部材の押圧力は、前記第２弾性部材の押圧力より大きい、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項14】
請求項１３に記載の液体吐出装置において、
前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側であって、前記軸受部の外側に設けられる、
ことを特徴とする液体吐出装置。
前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側であって、前記軸受部の外側に設けられる、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項15】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記押圧部は、前記搬送ベルトの移動方向と交差する幅方向に延びるとともに両端部において軸受部によって軸支される軸部材で構成され、
前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側であって、前記軸受部の外側に設けられる、
ことを特徴とする液体吐出装置。
前記押圧部は、前記搬送ベルトの移動方向と交差する幅方向に延びるとともに両端部において軸受部によって軸支される軸部材で構成され、
前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側であって、前記軸受部の外側に設けられる、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項16】
請求項２に記載の液体吐出装置において、
前記押圧部は、前記幅方向に延びるとともに両端部において軸受部によって軸支される軸部材で構成され、
前記対向部を前記搬送ベルトに向けて押圧する弾性部材であって、受け面と前記対向部との間で押圧力を生じさせる弾性部材を前記幅方向に沿って複数備え、
前記受け面は、前記幅方向における中央部が、前記中央部に対する両側よりも、前記軸部材の方向に突出する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
前記押圧部は、前記幅方向に延びるとともに両端部において軸受部によって軸支される軸部材で構成され、
前記対向部を前記搬送ベルトに向けて押圧する弾性部材であって、受け面と前記対向部との間で押圧力を生じさせる弾性部材を前記幅方向に沿って複数備え、
前記受け面は、前記幅方向における中央部が、前記中央部に対する両側よりも、前記軸部材の方向に突出する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、媒体に液体を吐出する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
液体吐出装置の一例であるインクジェット記録装置では、搬送ベルトを用いて媒体の一例である記録用紙を搬送する構成が知られており、またこの様な構成において特許文献１に示される様に搬送ベルトをクリーニングウェブでクリーニングする構成が知られている。特許文献１記載の構成においてクリーニングウェブは、クリーニングウェブローラを介して、一定の接触圧力を保ちながらベルト表面に対して接触している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－１６９９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１記載の記録装置では、クリーニングウェブは搬送ベルトを巻き掛けるローラーとクリーニングウェブローラとの間で挟まれた状態で搬送ベルトをクリーニングする。この様な構成においては、クリーニングウェブと搬送ベルトとの間の接触面積が確保できず、クリーニング効果が不足する虞がある。
また、クリーニングウェブと搬送ベルトとの間の接触面積のばらつきは、クリーニング効果のばらつきや、搬送ベルトを駆動するモーターの必要トルクのばらつきを招き、好ましくない。
また、クリーニングウェブと搬送ベルトとの間の接触面積のばらつきは、クリーニング効果のばらつきや、搬送ベルトを駆動するモーターの必要トルクのばらつきを招き、好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決する為の、本発明の液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する液体吐出部と、外側の第１面と内側の第２面とを有する無端状のベルトであって、前記第１面が前記液体吐出部と対向し、回転することで媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの前記第１面をクリーニングするクリーニング部と、を備え、前記クリーニング部は、前記搬送ベルトの前記第１面に接しながら前記第１面に対して相対移動することで前記第１面のクリーニングを行うクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを前記搬送ベルトの前記第１面に向けて押圧する押圧部と、を有し、前記搬送ベルトの内側には、前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する位置において前記第２面に当接可能な対向部が設けられ、前記押圧部は、前記第１面に対し交差する方向に移動することで、前記第１面のクリーニングを行わない第１位置と、前記第１面のクリーニングを行う第２位置とに変位可能であり、前記対向部は、前記押圧部の前記第１位置から前記第２位置への移動に伴い、前記第２面と接する位置が前記第１位置から前記第２位置に向かう方向に移動可能であり、前記クリーニングウェブは、前記押圧部が前記第２位置に位置する際に、前記第１面に対する接触面積が最も大きくなり、前記押圧部の前記第２位置は、前記押圧部の、前記第１位置から前記第２位置へ向かう方向の移動を規制する規制部によって規定されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】プリンターの媒体搬送経路を示す図。
【図2】搬送ベルト及びクリーニング部の側面図であって、クリーニング部が非クリーニング状態にある場合の図。
【図3】搬送ベルト及びクリーニング部の側面図であって、クリーニング部がクリーニング状態にある場合の図。
【図4】ベルトユニットおよびクリーニング部の断面斜視図であって、クリーニング部がクリーニング状態にある場合の図。
【図5】ベルトユニットから搬送ベルトを取り除いた構成の斜視図であって、バックアップ部材が幅方向に沿って配置された状態を示す図。
【図6】クリーニング部の状態変化を示す図であって、上の図はクリーニング部の非クリーニング状態を示す図、下の図はクリーニング部のクリーニング状態を示す図。
【図7A】規制部材が装着された状態のベースフレームの部分拡大斜視図。
【図7B】規制部材が取り外された状態のベースフレームの部分拡大斜視図。
【図8】ベースフレームと規制部材の断面図。
【図9】クリーニング部の状態変化を示す図であって、上の図はクリーニング部の非クリーニング状態を示す図、下の図はクリーニング部のクリーニング状態を示す図。
【図10】規制部材の位置を調整する手段を示す図。
【図11】温度及び湿度の領域を示す図。
【図12】規制部材の他の実施形態を示す図であって、上の図はクリーニング部の非クリーニング状態を示す図、下の図はクリーニング部のクリーニング状態を示す図。
【図13】バックアップ部材を押圧する圧縮ばねの他の実施形態を示す図。
【図14】規制部材の他の実施形態を示す図。
【図15】ベースフレームの受け部の他の実施形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する液体吐出部と、外側の第１面と内側の第２面とを有する無端状のベルトであって、前記第１面が前記液体吐出部と対向し、回転することで媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの前記第１面をクリーニングするクリーニング部と、を備え、前記クリーニング部は、前記搬送ベルトの前記第１面に接しながら前記第１面に対して相対移動することで前記第１面のクリーニングを行うクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを前記搬送ベルトの前記第１面に向けて押圧する押圧部と、を有し、前記搬送ベルトの内側には、前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する位置において前記第２面に当接可能な対向部が設けられ、前記押圧部は、前記第１面に対し交差する方向に移動することで、前記第１面のクリーニングを行わない第１位置と、前記第１面のクリーニングを行う第２位置とに変位可能であり、前記対向部は、前記押圧部の前記第１位置から前記第２位置への移動に伴い、前記第２面と接する位置が前記第１位置から前記第２位置に向かう方向に移動可能であり、前記クリーニングウェブは、前記押圧部が前記第２位置に位置する際に、前記第１面に対する接触面積が最も大きくなり、前記押圧部の前記第２位置は、前記押圧部の、前記第１位置から前記第２位置へ向かう方向の移動を規制する規制部によって規定されることを特徴とする。
第１の態様に係る液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する液体吐出部と、外側の第１面と内側の第２面とを有する無端状のベルトであって、前記第１面が前記液体吐出部と対向し、回転することで媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの前記第１面をクリーニングするクリーニング部と、を備え、前記クリーニング部は、前記搬送ベルトの前記第１面に接しながら前記第１面に対して相対移動することで前記第１面のクリーニングを行うクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを前記搬送ベルトの前記第１面に向けて押圧する押圧部と、を有し、前記搬送ベルトの内側には、前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する位置において前記第２面に当接可能な対向部が設けられ、前記押圧部は、前記第１面に対し交差する方向に移動することで、前記第１面のクリーニングを行わない第１位置と、前記第１面のクリーニングを行う第２位置とに変位可能であり、前記対向部は、前記押圧部の前記第１位置から前記第２位置への移動に伴い、前記第２面と接する位置が前記第１位置から前記第２位置に向かう方向に移動可能であり、前記クリーニングウェブは、前記押圧部が前記第２位置に位置する際に、前記第１面に対する接触面積が最も大きくなり、前記押圧部の前記第２位置は、前記押圧部の、前記第１位置から前記第２位置へ向かう方向の移動を規制する規制部によって規定されることを特徴とする。
【0008】
本態様によれば、前記クリーニングウェブを挟んで配置された前記押圧部と前記対向部はともに移動可能であり、双方の移動を伴って前記押圧部が前記第２位置に位置する際に、前記クリーニングウェブの前記第１面に対する接触面積が最も大きくなる構成である為、前記接触面積を容易に増大させることができ、その結果高いクリーニング効果を得ることができる。
また前記押圧部の前記第２位置は、前記押圧部の、前記第１位置から前記第２位置へ向かう方向の移動を規制する規制部によって規定されることから、前記第２位置のばらつきを抑制でき、ひいては前記搬送ベルトと前記クリーニングウェブとの間の接触面積のばらつきを抑制できる。その結果、クリーニング効果のばらつきや、前記搬送ベルトを駆動するモーターの必要トルクのばらつきを抑制することができる。
また前記押圧部の前記第２位置は、前記押圧部の、前記第１位置から前記第２位置へ向かう方向の移動を規制する規制部によって規定されることから、前記第２位置のばらつきを抑制でき、ひいては前記搬送ベルトと前記クリーニングウェブとの間の接触面積のばらつきを抑制できる。その結果、クリーニング効果のばらつきや、前記搬送ベルトを駆動するモーターの必要トルクのばらつきを抑制することができる。
【0009】
第２の態様は、第１の態様に従属する態様であって、前記対向部は、前記搬送ベルトの移動方向と交差する幅方向に沿って複数設けられることを特徴とする。
前記対向部が、前記搬送ベルトの移動方向と交差する幅方向に沿って延設されていると、部品公差等によって前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する際の接触圧がばらつき易くなり、ひいてはクリーニング効果にばらつきが生じる虞がある。本態様によれば、前記対向部は、前記搬送ベルトの移動方向と交差する幅方向に沿って複数設けられることから、前記接触圧のばらつきを抑制でき、その結果クリーニング効果のばらつきを抑制できる。
前記対向部が、前記搬送ベルトの移動方向と交差する幅方向に沿って延設されていると、部品公差等によって前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する際の接触圧がばらつき易くなり、ひいてはクリーニング効果にばらつきが生じる虞がある。本態様によれば、前記対向部は、前記搬送ベルトの移動方向と交差する幅方向に沿って複数設けられることから、前記接触圧のばらつきを抑制でき、その結果クリーニング効果のばらつきを抑制できる。
【0010】
第３の態様は、第２の態様に従属する態様であって、前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側に設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側に設けられていることから、前記押圧部の前記第２位置の前記幅方向でのばらつきを抑制でき、前記幅方向でのクリーニング効果のばらつきを抑制できる。
尚、本態様は上記第２の態様に限らず上記第１の態様に従属しても良い。
本態様によれば、前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側に設けられていることから、前記押圧部の前記第２位置の前記幅方向でのばらつきを抑制でき、前記幅方向でのクリーニング効果のばらつきを抑制できる。
尚、本態様は上記第２の態様に限らず上記第１の態様に従属しても良い。
【0011】
第４の態様は、第３の態様に従属する態様であって、前記規制部は、前記搬送ベルトの内側に設けられ、前記搬送ベルトを介して前記押圧部の移動を規制することを特徴とする。
本態様によれば、前記規制部は、前記搬送ベルトの内側に設けられ、前記搬送ベルトを介して前記押圧部の移動を規制する構成である為、前記規制部を設けることに伴う装置の大型化を抑制できる。
尚、本態様は上記第３の態様に限らず、上記第１のまたは第２の態様に従属しても良い。
本態様によれば、前記規制部は、前記搬送ベルトの内側に設けられ、前記搬送ベルトを介して前記押圧部の移動を規制する構成である為、前記規制部を設けることに伴う装置の大型化を抑制できる。
尚、本態様は上記第３の態様に限らず、上記第１のまたは第２の態様に従属しても良い。
【0012】
第５の態様は、第４の態様に従属する態様であって、前記規制部は、ポリアセタール樹脂により形成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記規制部は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ：ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）により形成されるので、前記規制部が前記搬送ベルトの内側の面即ち前記第２面に接触する際の摩擦抵抗を小さくすることができ、前記搬送ベルトを駆動するモーターの負荷を抑制することができる。
尚、本態様は上記第４の態様に限らず、上記第１から第３の態様のいずれかに従属しても良い。
本態様によれば、前記規制部は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ：ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）により形成されるので、前記規制部が前記搬送ベルトの内側の面即ち前記第２面に接触する際の摩擦抵抗を小さくすることができ、前記搬送ベルトを駆動するモーターの負荷を抑制することができる。
尚、本態様は上記第４の態様に限らず、上記第１から第３の態様のいずれかに従属しても良い。
【0013】
第６の態様は、第５の態様に従属する態様であって、前記規制部は、スナップフィットによって着脱可能であることを特徴とする。
本態様によれば、前記規制部は、スナップフィットによって着脱可能であることから、着脱が容易であるとともに、前記規制部を寸法の異なるものに付け替えることで、前記押圧部の前記第２位置を調整でき、ひいてはクリーニング効果を調整することができる。
尚、本態様は上記第５の態様に限らず、上記第１から第４の態様のいずれかに従属しても良い。
本態様によれば、前記規制部は、スナップフィットによって着脱可能であることから、着脱が容易であるとともに、前記規制部を寸法の異なるものに付け替えることで、前記押圧部の前記第２位置を調整でき、ひいてはクリーニング効果を調整することができる。
尚、本態様は上記第５の態様に限らず、上記第１から第４の態様のいずれかに従属しても良い。
【0014】
第７の態様は、第６の態様に従属する態様であって、前記押圧部が前記第１位置に位置する際、前記対向部は、前記搬送ベルトの前記第２面との間に隙間を形成することを特徴とする。
本態様によれば、前記押圧部が前記第１位置に位置する際、前記対向部は、前記搬送ベルトの前記第２面との間に隙間を形成することから、前記対向部と前記搬送ベルトの摩耗を抑制することができる。
尚、本態様は上記第６の態様に限らず、上記第１から第５の態様のいずれかに従属しても良い。
本態様によれば、前記押圧部が前記第１位置に位置する際、前記対向部は、前記搬送ベルトの前記第２面との間に隙間を形成することから、前記対向部と前記搬送ベルトの摩耗を抑制することができる。
尚、本態様は上記第６の態様に限らず、上記第１から第５の態様のいずれかに従属しても良い。
【0015】
第８の態様は、第１の態様に従属する態様であって、前記規制部は、前記押圧部の前記第２位置を調整可能に設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、前記規制部は、前記押圧部の前記第２位置を調整可能に設けられていることから、クリーニング効果を調整することができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第７の態様のいずれかに従属しても良い。
本態様によれば、前記規制部は、前記押圧部の前記第２位置を調整可能に設けられていることから、クリーニング効果を調整することができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第７の態様のいずれかに従属しても良い。
【0016】
第９の態様は、第８の態様に従属する態様であって、前記規制部は、駆動源から動力を得て前記押圧部の前記第２位置を調整可能であり、前記駆動源を制御する制御部は、環境情報および記録情報の少なくとも一方に基づき、前記駆動源を制御することを特徴とする。
【0017】
本態様によれば、前記規制部は、駆動源から動力を得て前記押圧部の前記第２位置を調整可能であり、前記駆動源を制御する制御部は、環境情報および記録情報の少なくとも一方に基づき、前記駆動源を制御することから、前記環境情報又は前記記録情報、或いは前記環境情報および前記記録情報に基づき前記第２位置が調整され、より適切なクリーニング効果を得ることができる。
【0018】
第１０の態様は、第９の態様に従属する態様であって、前記記録情報には、記録デューティ及び累積記録枚数の少なくとも一方が含まれることを特徴とする。
本態様によれば、前記記録情報には、記録デューティ及び累積記録枚数の少なくとも一方が含まれることから、前記記録デューティ及び前記累積記録枚数の少なくとも一方に基づいて適切なクリーニング効果が得られる。
本態様によれば、前記記録情報には、記録デューティ及び累積記録枚数の少なくとも一方が含まれることから、前記記録デューティ及び前記累積記録枚数の少なくとも一方に基づいて適切なクリーニング効果が得られる。
【0019】
第１１の態様は、第１の態様に従属する態様であって、前記押圧部は、第１押圧手段によって前記搬送ベルトの内側に向けて押圧され、前記対向部は、第２押圧手段によって前記搬送ベルトの前記第２面に向けて押圧され、前記第１押圧手段が前記第２押圧手段による押圧力に抗して前記押圧部を押圧することにより、前記押圧部が前記第１位置から前記第２位置へと移動することを特徴とする。
【0020】
本態様によれば、前記第１押圧手段が前記第２押圧手段による押圧力に抗して前記押圧部を押圧することにより、前記押圧部が前記第１位置から前記第２位置へと移動する構成である為、モーター等の動力源を用いずに前記押圧部を前記第１位置から前記第２位置へと移動させることができ、装置のコストアップを抑制できる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第１０の態様のいずれかに従属しても良い。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第１０の態様のいずれかに従属しても良い。
【0021】
第１２の態様は、第１１の態様に従属する態様であって、前記第１押圧手段は、ユニットとして構成された前記クリーニング部を押圧することを特徴とする。
前記クリーニングウェブを、前記押圧部を含めた複数の巻き掛け部位に巻き掛けるとともにテンションを付与する構成の場合、前記押圧部のみが変位すると前記クリーニングウェブのテンションが変化し易くなり好ましくない。
しかしながら本態様によれば、前記第１押圧手段は、ユニットとして構成された前記クリーニング部を押圧する構成であり、即ち前記押圧部を直接押圧するのではなくユニット全体を押圧する構成である。この為、前記クリーニングウェブの巻き掛け状態を維持したまま前記押圧部を前記搬送ベルトの内側に向けて押圧することができ、これにより前記クリーニングウェブに付与されたテンションを維持することができる。
前記クリーニングウェブを、前記押圧部を含めた複数の巻き掛け部位に巻き掛けるとともにテンションを付与する構成の場合、前記押圧部のみが変位すると前記クリーニングウェブのテンションが変化し易くなり好ましくない。
しかしながら本態様によれば、前記第１押圧手段は、ユニットとして構成された前記クリーニング部を押圧する構成であり、即ち前記押圧部を直接押圧するのではなくユニット全体を押圧する構成である。この為、前記クリーニングウェブの巻き掛け状態を維持したまま前記押圧部を前記搬送ベルトの内側に向けて押圧することができ、これにより前記クリーニングウェブに付与されたテンションを維持することができる。
【0022】
第１３の態様は、第２の態様に従属する態様であって、前記押圧部は、前記幅方向に延びるとともに両端部において軸受部によって軸支される軸部材で構成され、前記対向部を前記搬送ベルトに向けて押圧する弾性部材をさらに備え、複数の前記対向部は、前記幅方向において前記軸部材の中央領域に設けられる第１対向部と、前記幅方向において前記第１対向部の両側に設けられる第２対向部と、を有し、前記弾性部材は、前記第１対向部を押圧する第１弾性部材と、前記第２対向部を押圧する第２弾性部材と、を有し、前記第１弾性部材の押圧力は、前記第２弾性部材の押圧力より大きいことを特徴とする。
【0023】
前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する際の接触圧は、適切に得られることが好ましい。しかしながら前記押圧部が、前記幅方向に延びるとともに両端部において軸支される軸部材で構成される場合、前記軸部材が撓むことで前記幅方向における中央領域で前記接触圧が低下し易くなる。その結果、適切なクリーニング効果が得られない虞がある。
本態様によれば、前記弾性部材は、前記第１対向部を押圧する第１弾性部材と、前記第２対向部を押圧する第２弾性部材と、を有し、前記第１弾性部材の押圧力は、前記第２弾性部材の押圧力より大きいことから、前記中央領域での前記接触圧の低下を抑制できる。その結果、適切なクリーニング効果を得ることができる。
本態様によれば、前記弾性部材は、前記第１対向部を押圧する第１弾性部材と、前記第２対向部を押圧する第２弾性部材と、を有し、前記第１弾性部材の押圧力は、前記第２弾性部材の押圧力より大きいことから、前記中央領域での前記接触圧の低下を抑制できる。その結果、適切なクリーニング効果を得ることができる。
【0024】
第１４の態様は、第１３の態様に従属する態様であって、前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側であって、前記軸受部の外側に設けられることを特徴とする。
前記規制部が、前記軸受部の内側に設けられる場合は、前記規制部が前記軸部材に付与する力によって、前記軸部材が前記搬送ベルトから離れる方向に撓む虞があり、これにより前記幅方向における中央領域で前記接触圧が低下し易くなる。その結果、適切なクリーニング効果が得られない虞がある。
しかしながら本態様によれば、前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側であって、前記軸受部の外側に設けられることから、前記規制部が前記軸部材に付与する力によって、前記軸部材が前記搬送ベルトから離れる方向に撓むことを抑制できる。その結果、前記幅方向における中央領域で前記接触圧が低下することを抑制でき、ひいては適切なクリーニング効果を得ることができる。
前記規制部が、前記軸受部の内側に設けられる場合は、前記規制部が前記軸部材に付与する力によって、前記軸部材が前記搬送ベルトから離れる方向に撓む虞があり、これにより前記幅方向における中央領域で前記接触圧が低下し易くなる。その結果、適切なクリーニング効果が得られない虞がある。
しかしながら本態様によれば、前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側であって、前記軸受部の外側に設けられることから、前記規制部が前記軸部材に付与する力によって、前記軸部材が前記搬送ベルトから離れる方向に撓むことを抑制できる。その結果、前記幅方向における中央領域で前記接触圧が低下することを抑制でき、ひいては適切なクリーニング効果を得ることができる。
【0025】
第１５の態様は、第１の態様に従属する態様であって、前記押圧部は、前記搬送ベルトの移動方向と交差する幅方向に延びるとともに両端部において軸受部によって軸支される軸部材で構成され、前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側であって、前記軸受部の外側に設けられることを特徴とする。
【0026】
前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する際の接触圧は、適切に得られることが好ましい。ここで前記規制部が、前記軸受部の内側に設けられる場合は、前記規制部が前記軸部材に付与する力によって、前記軸部材が前記搬送ベルトから離れる方向に撓む虞があり、これにより前記幅方向における中央領域で前記接触圧が低下し易くなる。その結果、適切なクリーニング効果が得られない虞がある。
しかしながら本態様によれば、前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側であって、前記軸受部の外側に設けられることから、前記規制部が前記軸部材に付与する力によって、前記軸部材が前記搬送ベルトから離れる方向に撓むことを抑制できる。その結果、前記幅方向における中央領域で前記接触圧が低下することを抑制でき、ひいては適切なクリーニング効果を得ることができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第１２の態様のいずれかに従属しても良い。
しかしながら本態様によれば、前記規制部は、前記幅方向において前記対向部の両側であって、前記軸受部の外側に設けられることから、前記規制部が前記軸部材に付与する力によって、前記軸部材が前記搬送ベルトから離れる方向に撓むことを抑制できる。その結果、前記幅方向における中央領域で前記接触圧が低下することを抑制でき、ひいては適切なクリーニング効果を得ることができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第１２の態様のいずれかに従属しても良い。
【0027】
第１６の態様は、第２の態様に従属する態様であって、前記押圧部は、前記幅方向に延びるとともに両端部において軸受部によって軸支される軸部材で構成され、前記対向部を前記搬送ベルトに向けて押圧する弾性部材であって、受け面と前記対向部との間で押圧力を生じさせる弾性部材を前記幅方向に沿って複数備え、前記受け面は、前記幅方向における中央部が、前記中央部に対する両側よりも、前記軸部材の方向に突出することを特徴とする。
【0028】
前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する際の接触圧は、適切に得られることが好ましい。しかしながら前記押圧部が、前記幅方向に延びるとともに両端部において軸支される軸部材で構成される場合、前記軸部材が撓むことで前記幅方向における中央領域で前記接触圧が低下し易くなる。その結果、適切なクリーニング効果が得られない虞がある。
本態様によれば、前記受け面は、前記幅方向における中央部が、前記中央部に対する両側よりも、前記軸部材の方向に突出することから、前記中央領域での前記接触圧の低下を抑制できる。その結果、適切なクリーニング効果を得ることができる。
尚、本態様は上記第２の態様に限らず、上記第３から第７の態様のいずれかに従属しても良い。
本態様によれば、前記受け面は、前記幅方向における中央部が、前記中央部に対する両側よりも、前記軸部材の方向に突出することから、前記中央領域での前記接触圧の低下を抑制できる。その結果、適切なクリーニング効果を得ることができる。
尚、本態様は上記第２の態様に限らず、上記第３から第７の態様のいずれかに従属しても良い。
【0029】
以下、本発明を具体的に説明する。
以下では記録用紙に代表される媒体に対し、インクに代表される液体を吐出することで記録を行うインクジェットプリンター１を、液体吐出装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター１は、プリンター１と略称する。
以下では記録用紙に代表される媒体に対し、インクに代表される液体を吐出することで記録を行うインクジェットプリンター１を、液体吐出装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター１は、プリンター１と略称する。
【0030】
各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が媒体の搬送方向と交差する幅方向であり、また装置奥行き方向である。またＹ軸方向は、後述する搬送ベルト３３及びクリーニングウェブ５１の幅方向となる。尚、Ｙ軸方向のうち＋Ｙ方向を装置前面から装置背面に向かう方向とし、－Ｙ方向は装置背面から装置前面に向かう方向とする。
またＸ軸方向は装置幅方向であり、プリンター１の操作者から見て矢印の向く方向である＋Ｘ方向が左側、その反対の－Ｘ方向が右側となる。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち装置高さ方向であり、矢印の向く方向である＋Ｚ方向が上方向、その反対の－Ｚ方向が下方向となる。
またＸ軸方向は装置幅方向であり、プリンター１の操作者から見て矢印の向く方向である＋Ｘ方向が左側、その反対の－Ｘ方向が右側となる。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち装置高さ方向であり、矢印の向く方向である＋Ｚ方向が上方向、その反対の－Ｚ方向が下方向となる。
【0031】
またＧ軸方向は後述するラインヘッド２６のインク吐出面２６ａに対する法線方向である。またＦ軸方向はインク吐出面２６ａに平行な方向であって、インク吐出面２６ａと対向する位置における媒体搬送方向であり、矢印の向く方向である＋Ｆ方向が搬送方向下流となり、その反対の－Ｆ方向が搬送方向上流となる。一部の図では、Ｘ－Ｙ－Ｚ座標系に代えて、Ｆ－Ｇ－Ｙ座標系を用いることとする。
尚、以下では媒体が送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。
尚、以下では媒体が送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。
【0032】
図１において媒体搬送経路は破線で示されている。プリンター１において媒体は、破線で示す媒体搬送経路を通って搬送される。
プリンター１は装置本体２の下部に増設ユニット３を連結可能に構成されている。装置本体２は、下部に媒体を収容する第１媒体カセット４Ａを備えており、増設ユニット３を連結した場合、更にその下に第２媒体カセット４Ｂ及び第３媒体カセット４Ｃが設けられる。符号Ｐは、各媒体カセットに収容される媒体を示している。各媒体カセットは、装置前方側から着脱可能に設けられている。
プリンター１は装置本体２の下部に増設ユニット３を連結可能に構成されている。装置本体２は、下部に媒体を収容する第１媒体カセット４Ａを備えており、増設ユニット３を連結した場合、更にその下に第２媒体カセット４Ｂ及び第３媒体カセット４Ｃが設けられる。符号Ｐは、各媒体カセットに収容される媒体を示している。各媒体カセットは、装置前方側から着脱可能に設けられている。
【0033】
第１媒体カセット４Ａに対しては、収容された媒体を送り出すピックローラー１０Ａが設けられ、第２媒体カセット４Ｂに対しては、収容された媒体を送り出すピックローラー１０Ｂが設けられ、第３媒体カセット４Ｃに対しては、収容された媒体を送り出すピックローラー１０Ｃが設けられている。
【0034】
また第１媒体カセット４Ａに対しては、送り出された媒体を斜め上方向に給送する給送ローラー対１１Ａが設けられている。また第２媒体カセット４Ｂに対しては、送り出された媒体を斜め上方向に給送する給送ローラー対１１Ｂと、媒体を上方向に搬送する搬送ローラー対１４とが設けられている。また第３媒体カセット４Ｃに対しては、送り出された媒体を斜め上方向に給送する給送ローラー対１１Ｃと、媒体を上方向に搬送する搬送ローラー対１３とが設けられている。
尚、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。
尚、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。
【0035】
各媒体カセットから送り出された媒体は、搬送ローラー対１６に送られる。搬送ローラー対１６から送り力を受ける媒体は、ラインヘッド２６と、搬送ベルト３３との間、つまりラインヘッド２６と対向する位置に送られる。
【0036】
ヘッドユニット２５はラインヘッド２６を備えており、ラインヘッド２６は、媒体の面に液体の一例であるインクを吐出して記録を実行する。ヘッドユニット２５は不図示の駆動源によってＧ軸方向に移動可能に設けられている。ラインヘッド２６は、インクを吐出するインク吐出面２６ａにインク吐出ノズル（不図示）が配置されている。ラインヘッド２６は、インク吐出ノズル（不図示）が媒体幅方向の全域をカバーする様に配置されたインク吐出ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。ラインヘッド２６は、液体を吐出する液体吐出部の一例である。
但しインク吐出ヘッドは媒体幅方向への移動を伴って記録を行うタイプであっても良い。
但しインク吐出ヘッドは媒体幅方向への移動を伴って記録を行うタイプであっても良い。
【0037】
ヘッドユニット２５に対し＋Ｘ方向には、インクを収容する複数のインクカートリッジ５と、インクカートリッジ５が着脱可能な装着部６と、インク流路においてインクカートリッジ５とラインヘッド２６との間に位置する部位であってインクカートリッジ５から供給されたインクを貯留するリザーバタンク７とが設けられている。インクカートリッジ５は、装置前方側から着脱可能である。
リザーバタンク７に貯留されたインクは、不図示のインクチューブを介してラインヘッド２６へと供給される。
リザーバタンク７に貯留されたインクは、不図示のインクチューブを介してラインヘッド２６へと供給される。
【0038】
また符号８はメンテナンスボックスを示している。メンテナンスボックス８は不図示のメンテナンス部と、不図示のインクチューブによって接続されており、ラインヘッド２６からメンテナンス部に対して吐出されたインク（廃インク）がメンテナンスボックス８へと送られ、貯留される。
メンテナンスボックス８は、装置前方側から着脱可能である。
メンテナンスボックス８は、装置前方側から着脱可能である。
【0039】
搬送ベルト３３、駆動軸３１、及び従動軸３２は、ベルトユニット３０を構成する。搬送ベルト３３は、駆動軸３１と従動軸３２とに掛け回される無端ベルトである。搬送ベルト３３は、駆動軸３１がベルト駆動モーター（不図示）により駆動されることで回転する。
媒体は、搬送ベルト３３に吸着されつつラインヘッド２６のインク吐出面２６ａと対向する位置を搬送される。
媒体は、搬送ベルト３３に吸着されつつラインヘッド２６のインク吐出面２６ａと対向する位置を搬送される。
【0040】
ここでラインヘッド２６と対向する位置を通る媒体搬送経路は、水平方向及び鉛直方向の双方に対して交差しており、斜め上方向に媒体を搬送する構成である。この斜め上向きの搬送方向は、図１において－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む方向であり、このような構成により、プリンター１の水平方向寸法を抑制できる。
尚本実施形態では、Ｇ軸方向の水平方向に対する傾斜角αが、４５°より小さく、より具体的には概ね１５°となっている。
尚本実施形態では、Ｇ軸方向の水平方向に対する傾斜角αが、４５°より小さく、より具体的には概ね１５°となっている。
【0041】
ラインヘッド２６により第１面に記録が行われた媒体は、搬送ベルト３３の下流に位置する搬送ローラー対１７により、更に斜め上方向に送られる。
搬送ローラー対１７の下流にはフラップ２３が設けられており、このフラップ２３によって媒体の搬送方向が切り換えられる。媒体をそのまま排出する場合は、媒体の搬送経路はフラップ２３によって上方の排出ローラー対２４に向かう様に切り換えられる。
排出ローラー対２４に送られた媒体は排出ローラー対２４によって胴内排出部２８に排出され、排出トレイ２７によって支持される。
搬送ローラー対１７の下流にはフラップ２３が設けられており、このフラップ２３によって媒体の搬送方向が切り換えられる。媒体をそのまま排出する場合は、媒体の搬送経路はフラップ２３によって上方の排出ローラー対２４に向かう様に切り換えられる。
排出ローラー対２４に送られた媒体は排出ローラー対２４によって胴内排出部２８に排出され、排出トレイ２７によって支持される。
【0042】
媒体の第１面に加えて更に第２面に記録を行う場合、媒体は、フラップ２３によって－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に送られ、分岐位置Ｋ１を通り、分岐位置Ｋ１から上方のスイッチバック経路に送られる。このスイッチバック経路には搬送ローラー対２２Ａ、２２Ｂが設けられており、スイッチバック経路に入った媒体は、搬送ローラー対２２Ａ、２２Ｂによって下流に搬送され、そして媒体の上流端が分岐位置Ｋ１を通過したら、搬送ローラー対２２Ａ、２２Ｂの回転方向が切り換えられ、これにより媒体は下方向に搬送される。
【0043】
搬送ローラー対２２Ａ、２２Ｂによって下方向に搬送された媒体は搬送ローラー対１８、１９、１５から送り力を受けて搬送ローラー対１６に到達し、搬送ローラー対１６によって再び搬送ベルト３３に送られる。
再びラインヘッド２６と対向する位置に送られた媒体は、既に記録が行われた第１面に対し反対側の第２面がラインヘッド２６と対向する。これにより、媒体の第２面に対しラインヘッド２６による記録が可能となる。
再びラインヘッド２６と対向する位置に送られた媒体は、既に記録が行われた第１面に対し反対側の第２面がラインヘッド２６と対向する。これにより、媒体の第２面に対しラインヘッド２６による記録が可能となる。
【0044】
続いて、図２以降を参照してベルトユニット３０及びクリーニング部５０について説明する。クリーニング部５０はクリーニングウェブ５１を有するクリーニング部の一例である。
ベルトユニット３０を構成する搬送ベルト３３は、外側の第１面Ｓａと内側の第２面Ｓｂとを有する無端状のベルトであって、駆動軸３１と従動軸３２とに掛け回されている。搬送ベルト３３は、ウレタンやゴム等からなるベース材に、抵抗値を調整する為に必要に応じて導電材が含有されて成る。
ベルトユニット３０を構成する搬送ベルト３３は、外側の第１面Ｓａと内側の第２面Ｓｂとを有する無端状のベルトであって、駆動軸３１と従動軸３２とに掛け回されている。搬送ベルト３３は、ウレタンやゴム等からなるベース材に、抵抗値を調整する為に必要に応じて導電材が含有されて成る。
【0045】
駆動軸３１は制御部９０（図１０参照）により制御されるベルト駆動モーター（不図示）により回転駆動される。駆動軸３１が矢印ａ方向に回転駆動されると、搬送ベルト３３が図２、図３の時計回り方向に回転する。以下ではこの搬送ベルト３３の回転を「正転」と言う場合がある。
駆動軸３１が矢印ｂ方向に回転駆動されると、搬送ベルト３３が図２、図３の反時計回り方向に回転する。以下ではこの搬送ベルト３３の回転を「逆転」と言う場合がある。
駆動軸３１が矢印ｂ方向に回転駆動されると、搬送ベルト３３が図２、図３の反時計回り方向に回転する。以下ではこの搬送ベルト３３の回転を「逆転」と言う場合がある。
【0046】
搬送ベルト３３の内側にはベースフレーム３５が設けられている。ベースフレーム３５にはバックアッププレート３５ａが設けられ、搬送ベルト３３においてラインヘッド２６と対向する部分がバックアッププレート３５ａによって支持される。
ベースフレーム３５には、スライドフレーム３６がＦ軸方向に沿ってスライド可能に支持され、スライドフレーム３６に従動軸３２が支持されている。ベースフレーム３５には、スライドフレーム３６を＋Ｆ方向に押圧する押圧部材である圧縮ばね３９（図５参照）が設けられており、これにより従動軸３２が＋Ｆ方向に押圧され、そして搬送ベルト３３にテンションが付与される。
ベースフレーム３５には、スライドフレーム３６がＦ軸方向に沿ってスライド可能に支持され、スライドフレーム３６に従動軸３２が支持されている。ベースフレーム３５には、スライドフレーム３６を＋Ｆ方向に押圧する押圧部材である圧縮ばね３９（図５参照）が設けられており、これにより従動軸３２が＋Ｆ方向に押圧され、そして搬送ベルト３３にテンションが付与される。
【0047】
搬送ベルト３３は駆動軸３１と従動軸３２とに掛け回されたことで、平坦状のベルト区間として第１区間３３ａと第２区間３３ｂとが形成される。第１区間３３ａはラインヘッド２６と対向する区間であり、第２区間３３ｂは第１区間３３ａに対して反対側の区間である。
【0048】
搬送ベルト３３が正転すると、搬送ベルト３３の第１区間３３ａは＋Ｆ方向に移動し、第２区間３３ｂは－Ｆ方向に移動する。即ち搬送ベルト３３が正転する際、第１区間３３ａでは－Ｆ方向がベルト移動方向の上流となり、＋Ｆ方向がベルト移動方向の下流となり、また第２区間３３ｂでは＋Ｆ方向がベルト移動方向の上流となり、－Ｆ方向がベルト移動方向の下流となる。
搬送ベルト３３が逆転すると、搬送ベルト３３の第１区間３３ａは－Ｆ方向に移動し、第２区間３３ｂは＋Ｆ方向に移動する。即ち搬送ベルト３３が逆転する際、第１区間３３ａでは＋Ｆ方向がベルト移動方向の上流となり、－Ｆ方向がベルト移動方向の下流となり、また第２区間３３ｂでは－Ｆ方向がベルト移動方向の上流となり、＋Ｆ方向がベルト移動方向の下流となる。
搬送ベルト３３が逆転すると、搬送ベルト３３の第１区間３３ａは－Ｆ方向に移動し、第２区間３３ｂは＋Ｆ方向に移動する。即ち搬送ベルト３３が逆転する際、第１区間３３ａでは＋Ｆ方向がベルト移動方向の上流となり、－Ｆ方向がベルト移動方向の下流となり、また第２区間３３ｂでは－Ｆ方向がベルト移動方向の上流となり、＋Ｆ方向がベルト移動方向の下流となる。
【0049】
次に、搬送ベルト３３を挟んで駆動軸３１と対向する位置には、帯電ローラー２９が設けられている。
帯電ローラー２９は搬送ベルト３３の外面である第１面Ｓａに接触しており、搬送ベルト３３の回転に応じて従動回転する。帯電ローラー２９には、不図示の電圧印加部により直流電圧が印加され、これにより帯電ローラー２９は搬送ベルト３３に接触している部位に電荷を供給する。
本実施例では帯電ローラー２９は搬送ベルト３３に正の電荷を供給し、搬送ベルト３３の第１面Ｓａをプラス極性に帯電させ、これにより搬送ベルト３３の第１面Ｓａが媒体を吸着する吸着面となる。
但し搬送ベルト３３によって媒体を搬送する構成はこの様な静電吸着方式に限らず、エアー吸引方式等の他の方式であっても良い。
帯電ローラー２９は搬送ベルト３３の外面である第１面Ｓａに接触しており、搬送ベルト３３の回転に応じて従動回転する。帯電ローラー２９には、不図示の電圧印加部により直流電圧が印加され、これにより帯電ローラー２９は搬送ベルト３３に接触している部位に電荷を供給する。
本実施例では帯電ローラー２９は搬送ベルト３３に正の電荷を供給し、搬送ベルト３３の第１面Ｓａをプラス極性に帯電させ、これにより搬送ベルト３３の第１面Ｓａが媒体を吸着する吸着面となる。
但し搬送ベルト３３によって媒体を搬送する構成はこの様な静電吸着方式に限らず、エアー吸引方式等の他の方式であっても良い。
【0050】
ラインヘッド２６の上流側には媒体に接触するサポートローラー３４が設けられている。サポートローラー３４は、搬送ベルト３３のうち駆動軸３１に巻き掛けられた部位に媒体を押し付ける。尚、サポートローラー３４は接地され、これにより媒体の記録面側の電荷が除去される。
【0051】
次に、搬送ベルト３３の第２区間３３ｂと対向する位置には、クリーニング部５０が設けられている。クリーニング部５０は、クリーニングウェブ５１を備えている。クリーニングウェブ５１は、駆動軸５２、押圧軸５３、及び従動軸５４に掛け回されるとともに、テンショナー５５によってテンションが付与されている。本実施形態において駆動軸５２、押圧軸５３、従動軸５４、及びテンショナー５５は、いずれもＹ軸方向に延びる１本の軸体で構成されている。
【0052】
クリーニングウェブ５１は、本実施形態では無端状の布帛であり、押圧軸５３によって搬送ベルト３３の第１面Ｓａに押し当たることができる。駆動軸５２はシート駆動モーター（不図示）により回転駆動される。駆動軸５２は図２、図３の時計回り方向に回転駆動され、これによりクリーニングウェブ５１が図２、図３の時計回り方向に回転する。
【0053】
クリーニング部５０は回転フレーム５７を備えている。上述した駆動軸５２、押圧軸５３、従動軸５４、のこれらは回転フレーム５７に設けられ、全体がユニット体として構成されている。回転フレーム５７はＹ軸方向に延びる回転軸５８を中心に回転可能に設けられ、回転することで押圧軸５３が搬送ベルト３３に対して進退する。
【0054】
回転軸５８は図４に示すメインフレーム４４に設けられている。メインフレーム４４と回転フレーム５７との間には、押圧部材の一例である引っ張りばね６０が設けられ、引っ張りばね６０は回転フレーム５７の－Ｆ方向端部に対し＋Ｇ方向成分を含む押圧力を付与する。引っ張りばね６０は、回転フレーム５７に対し＋Ｙ方向の端部と－Ｙ方向の端部とに配置されており、図４は回転フレーム５７に対し＋Ｙ方向の端部に配置された引っ張りばね６０を示している。尚、回転フレーム５７に対し－Ｙ方向の端部にも配置された引っ張りばね６０は図示を省略する。
引っ張りばね６０は、押圧軸５３を搬送ベルト３３の内側に向けて押圧する第１押圧手段を構成する。
引っ張りばね６０は、押圧軸５３を搬送ベルト３３の内側に向けて押圧する第１押圧手段を構成する。
【0055】
また回転フレーム５７の－Ｆ方向端部に臨む位置にはカム６６が配置されている。カム６６はＹ軸方向に延びるカム軸６５に固定されており、カム軸６５の回転に伴って回転する。
カム６６は、回転フレーム５７に対し＋Ｙ方向の端部と－Ｙ方向の端部とに配置されており、図４は回転フレーム５７に対し＋Ｙ方向の端部に配置されたカム６６を示している。尚、回転フレーム５７に対し－Ｙ方向の端部に配置されたカム６６は図示を省略する。
カム６６は、回転フレーム５７に対し＋Ｙ方向の端部と－Ｙ方向の端部とに配置されており、図４は回転フレーム５７に対し＋Ｙ方向の端部に配置されたカム６６を示している。尚、回転フレーム５７に対し－Ｙ方向の端部に配置されたカム６６は図示を省略する。
【0056】
以上の構成において、カム６６が回転フレーム５７の－Ｆ方向端部を－Ｇ方向に押し下げる状態では、図２に示す様に押圧軸５３が搬送ベルト３３から離間し、クリーニング部５０はクリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａから離間する非クリーニング状態となる。尚、この場合の押圧軸５３の位置を第１位置とする。
【0057】
クリーニング部５０は、非クリーニング状態においてカム６６が回転して回転フレーム５７の－Ｆ方向端部を－Ｇ方向に押し下げる状態が解消されると、引っ張りばね６０の押圧力によって回転フレーム５７の－Ｆ方向端部が＋Ｇ方向に移動する様に回転フレーム５７が回転する。これにより図３に示す様に押圧軸５３が搬送ベルト３３の側に進出し、クリーニング部５０はクリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａと接触するクリーニング状態となる。尚、この場合の押圧軸５３の位置を第２位置とする。
以上により押圧軸５３は、第１面Ｓａに対し交差する方向であるＧ軸方向に移動することで、第１面Ｓａのクリーニングを行わない第１位置と、第１面Ｓａのクリーニングを行う第２位置とに変位する。
以上により押圧軸５３は、第１面Ｓａに対し交差する方向であるＧ軸方向に移動することで、第１面Ｓａのクリーニングを行わない第１位置と、第１面Ｓａのクリーニングを行う第２位置とに変位する。
【0058】
クリーニング部５０のクリーニング状態では、クリーニングウェブ５１が押圧軸５３によって搬送ベルト３３に押し付けられる。この状態で搬送ベルト３３が正転するとともにクリーニングウェブ５１が図３の時計回り方向に回転することで搬送ベルト３３の第１面Ｓａがクリーニングされる。即ちクリーニングウェブ５１は、搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接しながら第１面Ｓａに対して相対移動することで第１面Ｓａのクリーニングを行う。
【0059】
次に、図２、図３に戻りクリーニング部５０に対して－Ｆ方向には紙粉除去ワイパー７０が設けられている。紙粉除去ワイパー７０は一例としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のシート材により形成されており、搬送ベルト３３の正転方向に対して逆らう様な向きに配置されている。紙粉除去ワイパー７０は固定的に設けられ、常に搬送ベルト３３に対して接触し、搬送ベルト３３に付着した紙粉を除去する。
符号７２は、除去された紙粉を回収する回収箱である。また符号７１は、搬送ベルト３３を逆転させた際に紙粉除去ワイパー７０に付着した紙粉が搬送ベルト３３に移動して上流側に向かわない様にする為の接触シートである。
符号７２は、除去された紙粉を回収する回収箱である。また符号７１は、搬送ベルト３３を逆転させた際に紙粉除去ワイパー７０に付着した紙粉が搬送ベルト３３に移動して上流側に向かわない様にする為の接触シートである。
【0060】
続いて搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１とをニップする押圧部と対向部について詳述する。
上述した押圧軸５３は押圧部の一例であり、上述した様にクリーニング部５０のクリーニング状態においてクリーニングウェブ５１を搬送ベルト３３の第１面Ｓａに向けて押圧する。
搬送ベルト３３の内側には、対向部の一例であるバックアップ部材３７が設けられている。バックアップ部材３７は、搬送ベルト３３の内側において、ベースフレーム３５に設けられる。バックアップ部材３７は、クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接する位置において第２面Ｓｂに当接する位置に設けられている。
上述した押圧軸５３は押圧部の一例であり、上述した様にクリーニング部５０のクリーニング状態においてクリーニングウェブ５１を搬送ベルト３３の第１面Ｓａに向けて押圧する。
搬送ベルト３３の内側には、対向部の一例であるバックアップ部材３７が設けられている。バックアップ部材３７は、搬送ベルト３３の内側において、ベースフレーム３５に設けられる。バックアップ部材３７は、クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接する位置において第２面Ｓｂに当接する位置に設けられている。
【0061】
バックアップ部材３７は、第２位置に位置する押圧軸５３との間で搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１とをニップし、クリーニングウェブ５１による第１面Ｓａのクリーニングを補助する。
バックアップ部材３７は、ベースフレーム３５においてＧ軸方向に変位可能に設けられているとともに、圧縮ばね３８によって第２面Ｓｂに向けて押圧されている。圧縮ばね３８は、バックアップ部材３７を第２面Ｓｂに向けて押圧する第２押圧手段を構成する。
バックアップ部材３７は、ベースフレーム３５においてＧ軸方向に変位可能に設けられているとともに、圧縮ばね３８によって第２面Ｓｂに向けて押圧されている。圧縮ばね３８は、バックアップ部材３７を第２面Ｓｂに向けて押圧する第２押圧手段を構成する。
【0062】
バックアップ部材３７は、図５に示す様にＹ軸方向即ちベルト幅方向に沿って複数設けられている。バックアップ部材３７に押圧力を付与する圧縮ばね３８は、図示は省略するが本実施形態では一つのバックアップ部材３７に対して二つ設けられている。
【0063】
図６に示す様にバックアップ部材３７には被係止部３７ａが形成されており、被係止部３７ａがベースフレーム３５に形成された係止部３５ｂに当接することで、バックアップ部材３７の押圧軸５３側への突出が規制されている。
【0064】
図６の上の図は、クリーニング部５０の非クリーニング状態であり、この状態では押圧軸５３がバックアップ部材３７から離間した第１位置にある。またバックアップ部材３７は圧縮ばね３８の押圧力によって被係止部３７ａが係止部３５ｂに当接した状態にある。この状態ではバックアップ部材３７と搬送ベルト３３との間に隙間が形成され、バックアップ部材３７は搬送ベルト３３を押圧軸５３側に押圧しない。従って搬送ベルト３３はバックアップ部材３７と対向する部位においてＦ軸方向に沿って直線状を成している。
【0065】
この状態から押圧軸５３がバックアップ部材３７に向けて変位する際、押圧軸５３が搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１とをニップした状態になると、複数のバックアップ部材３７が押圧軸５３を－Ｇ方向に押圧し、また押圧軸５３が複数のバックアップ部材３７を＋Ｇ方向に押圧する状態となる。この状態において押圧軸５３が複数のバックアップ部材３７を＋Ｇ方向に押圧する押圧力が、複数のバックアップ部材３７が押圧軸５３を－Ｇ方向に押圧する押圧力より強くなる様に、圧縮ばね３８と引っ張りばね６０（図４参照）のそれぞれのばね力が設定されている。
従って図６の上の図から図６の下の図への変化で示す様に、引っ張りばね６０（図４参照）が圧縮ばね３８による押圧力に抗して押圧軸５３を押圧することにより、押圧軸５３が第１位置から第２位置へと移動する。
従って図６の上の図から図６の下の図への変化で示す様に、引っ張りばね６０（図４参照）が圧縮ばね３８による押圧力に抗して押圧軸５３を押圧することにより、押圧軸５３が第１位置から第２位置へと移動する。
【0066】
押圧軸５３の第１位置から第２位置への移動に伴い、搬送ベルト３３がクリーニングウェブ５１を介して押圧軸５３に角度α１の範囲で巻き付く状態となる。この状態において、クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに対する接触面積が最も大きくなる。
角度α１は、後述する規制部材８１が押圧軸５３の第２位置を規制する位置を調整することで増減させることができる。角度α１は、一例として３０°～１１０°の範囲に設定することができる。勿論、角度α１の範囲はこれに限られずその他の値に設定しても良い。
角度α１は、後述する規制部材８１が押圧軸５３の第２位置を規制する位置を調整することで増減させることができる。角度α１は、一例として３０°～１１０°の範囲に設定することができる。勿論、角度α１の範囲はこれに限られずその他の値に設定しても良い。
【0067】
以上の様にクリーニングウェブ５１を挟んで配置された押圧軸５３とバックアップ部材３７とがともに移動可能であり、双方の移動を伴って押圧軸５３が第２位置に位置する際に、クリーニングウェブ５１の第１面Ｓａに対する接触面積が最も大きくなる構成である為、前記接触面積を容易に増大させることができる。そしてその状態において搬送ベルト３３の第１面Ｓａのクリーニングを行う為、第１面Ｓａのクリーニング性が向上するとともに、搬送ベルト３３の摩耗を抑制して搬送ベルト３３の寿命を延ばすことができる。
【0068】
続いて押圧軸５３の第２位置を規制する規制部の一例である規制部材８１について説明する。
図５、図７Ａに示す様にベースフレーム３５には、規制部材８１が設けられている。規制部材８１は、本実施形態ではＹ軸方向においてバックアップ部材３７の両側に設けられている。
図７Ｂに示す様にベースフレーム３５には規制部材８１を受け入れる装着部３５ｃが形成されており、規制部材８１は装着部３５ｃに対して着脱可能に設けられる。
図５、図７Ａに示す様にベースフレーム３５には、規制部材８１が設けられている。規制部材８１は、本実施形態ではＹ軸方向においてバックアップ部材３７の両側に設けられている。
図７Ｂに示す様にベースフレーム３５には規制部材８１を受け入れる装着部３５ｃが形成されており、規制部材８１は装着部３５ｃに対して着脱可能に設けられる。
【0069】
規制部材８１は図８に示す様に本体部８１ｂに、＋Ｇ方向に延びる腕部８１ｃ、８１ｃを一体に備えている。腕部８１ｃ、８１ｃは弾性変形可能であり、弾性変形することで互いに接近し或いは離間することができる。腕部８１ｃの上端にはフック部８１ｄが形成されている。
ベースフレーム３５には係止部３５ｅ、３５ｅが形成されており、図８に示す様にフック部８１ｄが係止部３５ｅに引っ掛かることで、規制部材８１が装着状態となる。規制部材８１は、図８の装着状態において腕部８１ｃ、８１ｃを互いに接近する方向に弾性変形させると、フック部８１ｄが係止部３５ｅから外れ、規制部材８１を－Ｇ方向に引き抜くことができる。以上の様に規制部材８１はスナップフィットによってベースフレーム３５に対して着脱可能に構成されている。符号８１ｅはフック部８１ｄにおいて係止部３５ｅと係合する係合面であり、係合面８１ｅはＦ軸方向とＧ軸方向の双方に対して交差する傾斜面で形成されている。
ベースフレーム３５には係止部３５ｅ、３５ｅが形成されており、図８に示す様にフック部８１ｄが係止部３５ｅに引っ掛かることで、規制部材８１が装着状態となる。規制部材８１は、図８の装着状態において腕部８１ｃ、８１ｃを互いに接近する方向に弾性変形させると、フック部８１ｄが係止部３５ｅから外れ、規制部材８１を－Ｇ方向に引き抜くことができる。以上の様に規制部材８１はスナップフィットによってベースフレーム３５に対して着脱可能に構成されている。符号８１ｅはフック部８１ｄにおいて係止部３５ｅと係合する係合面であり、係合面８１ｅはＦ軸方向とＧ軸方向の双方に対して交差する傾斜面で形成されている。
【0070】
ベースフレーム３５には図７Ｂに示す様に規制面３５ｄが形成されており、規制部材８１がベースフレーム３５に装着された際に規制部材８１の本体部８１ｂが規制面３５ｄに当接することで、規制部材８１のＧ軸方向位置が定まる。
尚、図８を参照した様にフック部８１ｄにおいて係止部３５ｅと係合する係合面８１ｅが、Ｆ軸方向とＧ軸方向の双方に対して交差する傾斜面で形成されている。この為、本体部８１ｂが規制面３５ｄに当接した状態において、フック部８１ｄの係止部３５ｅに対する位置が多少ずれても、フック部８１ｄが係止部３５ｅに適切に引っ掛かることができ、また本体部８１ｂと規制面３５ｄとの間に隙間が生じることを抑制できる。
尚、図８を参照した様にフック部８１ｄにおいて係止部３５ｅと係合する係合面８１ｅが、Ｆ軸方向とＧ軸方向の双方に対して交差する傾斜面で形成されている。この為、本体部８１ｂが規制面３５ｄに当接した状態において、フック部８１ｄの係止部３５ｅに対する位置が多少ずれても、フック部８１ｄが係止部３５ｅに適切に引っ掛かることができ、また本体部８１ｂと規制面３５ｄとの間に隙間が生じることを抑制できる。
【0071】
規制部材８１は、詳しくは後述するが搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと摺動する為、搬送ベルト３３の第２面Ｓｂとの間の摩擦係数が低くなる様に摺動性の良好な材料で形成することが好ましく、一例としてポリアセタール樹脂（ＰＯＭ：ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）により形成される。但し規制部材８１がそれ以外の材料で形成されても良いことは勿論である。例えば規制部材８１において搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと摺動する面は規制面８１ａである為、規制面８１ａに摺動性の良好なシート材等を貼り付けても良い。
またバックアップ部材３７も搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと摺動する為、搬送ベルト３３の第２面Ｓｂとの間の摩擦係数が低くなる様に摺動性の良好な材料で形成することが好ましく、本実施形態では規制部材８１と同様にポリアセタール樹脂により形成されている。
またバックアップ部材３７も搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと摺動する為、搬送ベルト３３の第２面Ｓｂとの間の摩擦係数が低くなる様に摺動性の良好な材料で形成することが好ましく、本実施形態では規制部材８１と同様にポリアセタール樹脂により形成されている。
【0072】
次に、規制部材８１の機能について図９を参照して説明する。図９の上の図は、クリーニング部５０の非クリーニング状態、即ち押圧軸５３の第１位置を示している。尚、図９では図示の便宜上、クリーニングウェブ５１を破線で示している。
この状態では、クリーニングウェブ５１と搬送ベルト３３の第１面Ｓａとの間には隙間ｄ０が形成されている。また搬送ベルト３３の第２面Ｓｂとバックアップ部材３７との間には隙間ｄ１が形成され、搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと規制部材８１の規制面８１ａとの間には隙間ｄ２が形成されている。隙間ｄ２は隙間ｄ１より大きく、これによりバックアップ部材３７は規制部材８１に対し－Ｇ方向に突出した状態にある。
尚、図示する様に本実施形態において規制部材８１は搬送ベルト３３の幅方向において搬送ベルト３３の内側に配置されている。また搬送ベルト３３の幅方向において、規制部材８１の一部が押圧軸５３の配置領域と重なっている。
この状態では、クリーニングウェブ５１と搬送ベルト３３の第１面Ｓａとの間には隙間ｄ０が形成されている。また搬送ベルト３３の第２面Ｓｂとバックアップ部材３７との間には隙間ｄ１が形成され、搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと規制部材８１の規制面８１ａとの間には隙間ｄ２が形成されている。隙間ｄ２は隙間ｄ１より大きく、これによりバックアップ部材３７は規制部材８１に対し－Ｇ方向に突出した状態にある。
尚、図示する様に本実施形態において規制部材８１は搬送ベルト３３の幅方向において搬送ベルト３３の内側に配置されている。また搬送ベルト３３の幅方向において、規制部材８１の一部が押圧軸５３の配置領域と重なっている。
【0073】
この状態から押圧軸５３が搬送ベルト３３に進出すると、隙間ｄ０が解消されてクリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接し、次いで隙間ｄ１が解消されて搬送ベルト３３の第２面Ｓｂがバックアップ部材３７に接する。
ここで上述した様に押圧軸５３はバックアップ部材３７を＋Ｇ方向に押し上げる。これにより、隙間ｄ２が解消されて搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと規制部材８１の規制面８１ａとが接し、押圧軸５３が搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１とを介して規制部材８１に当接した状態となる。これによって、図９の下の図に示す様に押圧軸５３の第２位置が規制される。
ここで上述した様に押圧軸５３はバックアップ部材３７を＋Ｇ方向に押し上げる。これにより、隙間ｄ２が解消されて搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと規制部材８１の規制面８１ａとが接し、押圧軸５３が搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１とを介して規制部材８１に当接した状態となる。これによって、図９の下の図に示す様に押圧軸５３の第２位置が規制される。
【0074】
この状態、即ちクリーニングウェブ５１が押圧軸５３によって搬送ベルト３３に押し付けられた状態で、搬送ベルト３３が正転するとともにクリーニングウェブ５１が図３の時計回り方向に回転することで搬送ベルト３３の第１面Ｓａがクリーニングされる。
【0075】
以上の様に押圧軸５３は、第１面Ｓａに対し交差する方向（Ｇ軸方向）に移動することで、第１面Ｓａのクリーニングを行わない第１位置と、第１面Ｓａのクリーニングを行う第２位置とに変位可能である。またバックアップ部材３７は、押圧軸５３の第１位置から第２位置への移動に伴い、第２面Ｓｂと接する位置が第１位置から第２位置に向かう方向（＋Ｇ方向）に移動可能である。そしてクリーニングウェブ５１は、押圧軸５３が第２位置に位置する際に、第１面Ｓａに対する接触面積が最も大きくなり、押圧軸５３の第２位置は、押圧軸５３の、第１位置から第２位置へ向かう方向（＋Ｇ方向）の移動を規制する規制部材８１によって規定される。
この様な構成により、上述した様にクリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接する接触面積を容易に増大させることができ、その結果高いクリーニング効果を得ることができる。
また押圧軸５３の第２位置は、押圧軸５３の、第１位置から第２位置へ向かう方向の移動を規制する規制部材８１によって規定されることから、第２位置のばらつきを抑制でき、ひいては搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１との間の接触面積のばらつきを抑制できる。その結果、クリーニング効果のばらつきや、搬送ベルト３３を駆動するベルト駆動モーター（不図示）の必要トルクのばらつきを抑制することができる。
この様な構成により、上述した様にクリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接する接触面積を容易に増大させることができ、その結果高いクリーニング効果を得ることができる。
また押圧軸５３の第２位置は、押圧軸５３の、第１位置から第２位置へ向かう方向の移動を規制する規制部材８１によって規定されることから、第２位置のばらつきを抑制でき、ひいては搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１との間の接触面積のばらつきを抑制できる。その結果、クリーニング効果のばらつきや、搬送ベルト３３を駆動するベルト駆動モーター（不図示）の必要トルクのばらつきを抑制することができる。
【0076】
また本実施形態においてバックアップ部材３７は、搬送ベルト３３の移動方向と交差する幅方向に沿って複数設けられることから、以下の作用効果が得られる。即ちバックアップ部材３７が、搬送ベルト３３の移動方向と交差する幅方向（Ｙ軸方向）に沿って延設されていると、部品公差等によってクリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接する際の接触圧がばらつき易くなり、ひいてはクリーニング効果にばらつきが生じる虞がある。しかしながらバックアップ部材３７は、搬送ベルト３３の移動方向と交差する幅方向に沿って複数設けられることから、接触圧のばらつきを抑制でき、その結果クリーニング効果のばらつきを抑制できる。
【0077】
また規制部材８１は、幅方向においてバックアップ部材３７の両側に設けられている。このことにより、押圧軸５３の第２位置の幅方向でのばらつきを抑制でき、幅方向でのクリーニング効果のばらつきを抑制できる。
但しこの様な構成に限られず、例えば規制部材８１が幅方向において中央領域にのみ設けられていても良い。また或いは、規制部材８１が幅方向においてバックアップ部材３７の両側に設けられるとともに、更に中央領域にも設けられていても良い。
また規制部材８１が幅方向においてバックアップ部材３７の両側ではなく一方側にのみ設けられていても良い。但し規制部材８１が幅方向においてバックアップ部材３７の両側に設けられることで、上記の様に押圧軸５３の第２位置の幅方向でのばらつきを抑制でき、好適である。
但しこの様な構成に限られず、例えば規制部材８１が幅方向において中央領域にのみ設けられていても良い。また或いは、規制部材８１が幅方向においてバックアップ部材３７の両側に設けられるとともに、更に中央領域にも設けられていても良い。
また規制部材８１が幅方向においてバックアップ部材３７の両側ではなく一方側にのみ設けられていても良い。但し規制部材８１が幅方向においてバックアップ部材３７の両側に設けられることで、上記の様に押圧軸５３の第２位置の幅方向でのばらつきを抑制でき、好適である。
【0078】
また規制部材８１は、搬送ベルト３３の内側に設けられ、搬送ベルト３３を介して押圧軸５３の移動を規制する構成である。この為、規制部材８１を設けることに伴う装置の大型化を抑制できる。
但しこの様な構成に限られず、幅方向において規制部材８１の一部のみが搬送ベルト３３の内側に設けられていても良く、或いは規制部材８１の全部が搬送ベルト３３の外側に設けられていても良い。
但しこの様な構成に限られず、幅方向において規制部材８１の一部のみが搬送ベルト３３の内側に設けられていても良く、或いは規制部材８１の全部が搬送ベルト３３の外側に設けられていても良い。
【0079】
また本実施形態において規制部材８１は、ポリアセタール樹脂により形成される。このことにより、規制部材８１が搬送ベルト３３の内面即ち第２面Ｓｂに接触する際の摩擦抵抗を小さくすることができ、搬送ベルト３３を駆動するベルト駆動モーターの負荷を抑制することができる。
【0080】
また本実施形態において規制部材８１は、スナップフィットによって着脱可能である。これにより、規制部材８１の着脱が容易であるとともに、規制部材８１を寸法の異なるものに付け替え、規制面８１ａのＧ軸方向位置を変更することで押圧軸５３の第２位置を調整でき、ひいてはクリーニング効果を調整することができる。
但し規制部材８１の固定構造はスナップフィットに限られず、ねじ固定等の他の固定構造を採用しても良いことは勿論である。
但し規制部材８１の固定構造はスナップフィットに限られず、ねじ固定等の他の固定構造を採用しても良いことは勿論である。
【0081】
また本実施形態において押圧軸５３が第１位置に位置する際、バックアップ部材３７は、搬送ベルト３３の第２面Ｓｂとの間に隙間ｄ１を形成する。このことにより、バックアップ部材３７と搬送ベルト３３の摩耗を抑制することができる。
但しこの様な構造に限られず、押圧軸５３が第１位置に位置する際、バックアップ部材３７が搬送ベルト３３の第２面Ｓｂに接触していても良い。
但しこの様な構造に限られず、押圧軸５３が第１位置に位置する際、バックアップ部材３７が搬送ベルト３３の第２面Ｓｂに接触していても良い。
【0082】
また押圧軸５３は、引っ張りばね６０（図４参照）によって搬送ベルト３３の内側に向けて押圧され、バックアップ部材３７は、圧縮ばね３８（図６参照）によって搬送ベルト３３の第２面Ｓｂに向けて押圧され、引っ張りばね６０が圧縮ばね３８による押圧力に抗して押圧軸５３を押圧することにより、押圧軸５３が第１位置から第２位置へと移動する構成である。このことによりモーター等の動力源を用いずに押圧軸５３を第１位置から第２位置へと移動させることができ、装置のコストアップを抑制できる。
但しモーター等の動力源を用いて押圧軸５３を第１位置と第２位置との間で変位させる様に構成しても良い。
但しモーター等の動力源を用いて押圧軸５３を第１位置と第２位置との間で変位させる様に構成しても良い。
【0083】
また本実施形態において引っ張りばね６０（図４参照）は、ユニットとして構成されたクリーニング部５０を押圧する。これにより以下の作用効果が得られる。
クリーニングウェブ５１を、押圧軸５３を含めた複数の巻き掛け部位に巻き掛けるとともにテンションを付与する構成の場合、押圧軸５３のみが変位するとクリーニングウェブ５１のテンションが変化し易くなり好ましくない。
しかしながら本実施形態では、引っ張りばね６０（図４参照）は、ユニットとして構成されたクリーニング部５０を押圧する構成であり、即ち押圧軸５３を直接押圧するのではなくユニット全体を押圧する構成である。この為、クリーニングウェブ５１の巻き掛け状態を維持したまま押圧軸５３を搬送ベルト３３の内側に向けて押圧することができ、これによりクリーニングウェブ５１に付与されたテンションを容易に維持することができる。
但し押圧軸５３を単体で変位させても良いことは勿論である。
クリーニングウェブ５１を、押圧軸５３を含めた複数の巻き掛け部位に巻き掛けるとともにテンションを付与する構成の場合、押圧軸５３のみが変位するとクリーニングウェブ５１のテンションが変化し易くなり好ましくない。
しかしながら本実施形態では、引っ張りばね６０（図４参照）は、ユニットとして構成されたクリーニング部５０を押圧する構成であり、即ち押圧軸５３を直接押圧するのではなくユニット全体を押圧する構成である。この為、クリーニングウェブ５１の巻き掛け状態を維持したまま押圧軸５３を搬送ベルト３３の内側に向けて押圧することができ、これによりクリーニングウェブ５１に付与されたテンションを容易に維持することができる。
但し押圧軸５３を単体で変位させても良いことは勿論である。
【0084】
尚、本実施形態では押圧軸５３は、搬送ベルト３３の移動方向と交差する方向である幅方向に沿って延びる。そしてバックアップ部材３７が、一つの押圧軸５３に対し幅方向に沿って複数設けられることから、押圧軸５３とバックアップ部材３７とで搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１をニップする際のニップ力が幅方向で偏り難く、適切に搬送ベルト３３をクリーニングすることができる。
尚、この様な構成に代えて、押圧軸５３を搬送ベルト３３の幅方向に沿って複数設けても良い。
尚、この様な構成に代えて、押圧軸５３を搬送ベルト３３の幅方向に沿って複数設けても良い。
【0085】
また本実施形態では、クリーニングウェブ５１は、押圧軸５３と、回転駆動される駆動軸５２とを含む複数の巻き掛け部位に巻き掛けられるとともに、駆動軸５２の回転に伴って回転し、押圧軸５３は、クリーニングウェブ５１と接して回転する構成であることから、クリーニングウェブ５１の摩耗を抑制できる。
【0086】
次いで図１０、図１１を参照して規制部材が押圧軸５３の第２位置を調整可能な構成について説明する。図１０、図１１に示す規制部材８２は、上述した規制部材８１の他の実施形態である。
図１０において規制部材８２は、ベースフレーム３５に設けられた不図示のガイド部によってＧ軸方向に沿って変位可能に設けられている。規制部材８２は、押圧部材の一例である引っ張りばね８７によって＋Ｇ方向に押圧されているとともに、偏心カム８５に当接することでＧ軸方向位置が規制されている。
図１０において規制部材８２は、ベースフレーム３５に設けられた不図示のガイド部によってＧ軸方向に沿って変位可能に設けられている。規制部材８２は、押圧部材の一例である引っ張りばね８７によって＋Ｇ方向に押圧されているとともに、偏心カム８５に当接することでＧ軸方向位置が規制されている。
【0087】
偏心カム８５は回転軸８６を中心に回転可能であり、回転軸８６は駆動源の一例であるモーター８９によって回転する。モーター８９は、制御部９０によって制御される。尚、回転軸８６には不図示の回転検出手段が設けられており、制御部９０は前記回転検出手段の検出情報をもとに、偏心カム８５の位相を検出できる。
【0088】
回転軸８６の回転に伴い偏心カム８５が回転すると、偏心カム８５による規制部材８２のＧ軸方向における規制位置が変更され、規制部材８２がＧ軸方向に沿って変位する。二点鎖線及び符号８２－１は、実線及び符号８２で示す規制部材が一例として＋Ｇ方向に変位した状態を示す。
規制部材８２が＋Ｇ方向に変位すると、押圧軸５３の第２位置は＋Ｇ方向にシフトする。これにより図６（Ｂ）に示す角度α１が大きくなるとともに、クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接する際の接触圧も大きくなり、クリーニング効果が高まる。
規制部材８２が＋Ｇ方向に変位すると、押圧軸５３の第２位置は＋Ｇ方向にシフトする。これにより図６（Ｂ）に示す角度α１が大きくなるとともに、クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接する際の接触圧も大きくなり、クリーニング効果が高まる。
【0089】
プリンター１は温湿度センサー（不図示）を備えており、制御部９０は温湿度センサーの情報をもとに、モーター８９を制御して規制部材８２をＧ軸方向に変位させる。
図１１は温度及び湿度に基づく領域を示すものであり、領域Ａ１、Ａ２は温度０℃以上Ｔ１℃未満の領域であり、領域Ａ３、Ａ４は温度Ｔ１℃以上Ｔｍ℃以下の領域である。また領域Ａ２、Ａ３は湿度０％以上Ｈ１％未満の領域であり、領域Ａ１、Ａ４は湿度Ｈ１％以上１００％以下の領域である。温度Ｔ１及び湿度Ｈ１は適宜設定できるが、一例として温度Ｔ１は２５℃を採用でき、また湿度Ｈ１は３５％を採用できる。
領域Ａ１は標準的な室内環境であり、この領域Ａ１を基準として、領域Ａ２は低湿環境となり、領域Ａ３は高温低湿環境となり、領域Ａ４は高温環境となる。
図１１は温度及び湿度に基づく領域を示すものであり、領域Ａ１、Ａ２は温度０℃以上Ｔ１℃未満の領域であり、領域Ａ３、Ａ４は温度Ｔ１℃以上Ｔｍ℃以下の領域である。また領域Ａ２、Ａ３は湿度０％以上Ｈ１％未満の領域であり、領域Ａ１、Ａ４は湿度Ｈ１％以上１００％以下の領域である。温度Ｔ１及び湿度Ｈ１は適宜設定できるが、一例として温度Ｔ１は２５℃を採用でき、また湿度Ｈ１は３５％を採用できる。
領域Ａ１は標準的な室内環境であり、この領域Ａ１を基準として、領域Ａ２は低湿環境となり、領域Ａ３は高温低湿環境となり、領域Ａ４は高温環境となる。
【0090】
領域Ａ２、Ａ３の場合、領域Ａ１よりも低湿環境である為インクが固化し易く、搬送ベルト３３のクリーニング効果を高める必要がある。また領域Ａ４の場合、領域Ａ１よりも高温環境である為インクの水分の蒸発によってインクが固化し易く、搬送ベルト３３のクリーニング効果を高める必要がある。搬送ベルト３３のクリーニング効果は、一例として領域Ａ１に比べて領域Ａ３を最も高める必要があり、次いで領域Ａ２及び領域Ａ４を高める必要がある。
従って領域Ａ１での規制部材８２の位置を標準位置とすると、領域Ａ３での規制部材８２の位置は最も＋Ｇ方向に設定し、領域Ａ２及び領域Ａ４での規制部材８２の位置は、領域Ａ１での位置と領域Ａ３での位置との間に設定することが好ましい。
従って領域Ａ１での規制部材８２の位置を標準位置とすると、領域Ａ３での規制部材８２の位置は最も＋Ｇ方向に設定し、領域Ａ２及び領域Ａ４での規制部材８２の位置は、領域Ａ１での位置と領域Ａ３での位置との間に設定することが好ましい。
【0091】
上記各領域での規制部材８２の位置、換言すれば偏心カム８５の位相に係わる情報は、制御部９０が備える不図示の不揮発性メモリに保存されており、制御部９０は取得した温湿度情報をもとにしてモーター８９を制御し、規制部材８２を変位させて、押圧軸５３の第２位置を調整する。
【0092】
尚、規制部材８２による押圧軸５３の第２位置の調整は、温度及び湿度のうち少なくとも一方のみに基づいて行っても良い。また規制部材８２による押圧軸５３の第２位置の調整は、温度及び湿度を含む環境情報に代えて、或いは環境情報に加えて、記録情報に基づいて行っても良い。記録情報の一例として、記録デューティや累積記録枚数が挙げられる。記録情報として、記録デューティ及び累積記録枚数の双方を用いても良いし、いずれか一方のみを用いても良い。
記録デューティとは、記録面の単位面積当たりをインクが覆う割合であり、例えば、５０％の記録デューティであれば、記録面の単位面積の５０％がインクで覆われることとなる。但し記録デューティは、単位面積当たりに形成可能なドットに対し実際に形成されたドットの割合としても良い。
累積記録枚数は、プリンター１の使用開始時点からの記録枚数の累積値でも良いし、前回搬送ベルト３３をクリーニングした時点からの記録枚数の累積値でも良い。
記録デューティとは、記録面の単位面積当たりをインクが覆う割合であり、例えば、５０％の記録デューティであれば、記録面の単位面積の５０％がインクで覆われることとなる。但し記録デューティは、単位面積当たりに形成可能なドットに対し実際に形成されたドットの割合としても良い。
累積記録枚数は、プリンター１の使用開始時点からの記録枚数の累積値でも良いし、前回搬送ベルト３３をクリーニングした時点からの記録枚数の累積値でも良い。
【0093】
記録デューティが高いほど、また累積記録枚数が多いほど、搬送ベルト３３がインクによって汚損された程度が顕著である可能性が高い。従って記録デューティが高いほど、また累積記録枚数が多いほど、規制部材８２の位置即ち押圧軸５３の第２位置は＋Ｇ方向に設定されることが好ましい。
記録デューティや累積記録枚数に基づいた規制部材８２の位置、換言すれば偏心カム８５の位相に係わる情報は、制御部９０が備える不図示の不揮発性メモリに保存されており、制御部９０は取得した記録デューティや累積記録枚数に係わる情報をもとにしてモーター８９を制御し、規制部材８２を変位させて、押圧軸５３の第２位置を調整する。
尚、環境情報と記録情報に基づく上記第２位置の調整は、環境情報及び記録情報の双方に基づいて行っても良いし、いずれか一方のみに基づいて行っても良い。
記録デューティや累積記録枚数に基づいた規制部材８２の位置、換言すれば偏心カム８５の位相に係わる情報は、制御部９０が備える不図示の不揮発性メモリに保存されており、制御部９０は取得した記録デューティや累積記録枚数に係わる情報をもとにしてモーター８９を制御し、規制部材８２を変位させて、押圧軸５３の第２位置を調整する。
尚、環境情報と記録情報に基づく上記第２位置の調整は、環境情報及び記録情報の双方に基づいて行っても良いし、いずれか一方のみに基づいて行っても良い。
【0094】
以上の様に規制部材８２は、押圧軸５３の第２位置を調整可能に設けられていることから、クリーニング効果を調整することができる。
また規制部材８２は、駆動源であるモーター８９から動力を得て押圧軸５３の第２位置を調整可能であり、モーター８９を制御する制御部９０は、環境情報および記録情報の少なくとも一方に基づき、モーター８９を制御し、上記第２位置が調整されることから、より適切なクリーニング効果を得ることができる。
また規制部材８２は、駆動源であるモーター８９から動力を得て押圧軸５３の第２位置を調整可能であり、モーター８９を制御する制御部９０は、環境情報および記録情報の少なくとも一方に基づき、モーター８９を制御し、上記第２位置が調整されることから、より適切なクリーニング効果を得ることができる。
【0095】
また記録情報には、記録デューティ及び累積記録枚数の少なくとも一方が含まれることから、記録デューティ及び累積記録枚数の少なくとも一方に基づいて適切なクリーニング効果が得られる。
【0096】
次いで図１２を参照して更に規制部材の他の実施形態について説明する。
図１２に示す規制部材８３は、上述した規制部材８１の他の実施形態である。
規制部材８３は、搬送ベルト３３の幅方向において搬送ベルト３３の外側に設けられている。これにより、図１２の上の図から図１２の下の図への変化で示す様に、規制部材８３は搬送ベルト３３及びクリーニングウェブ５１を介さずに直接押圧軸５３と当接し、押圧軸５３の第２位置を規定する。
この様な構成によれば、規制部材８３と押圧軸５３とで搬送ベルト３３及びクリーニングウェブ５１をニップしない為、搬送ベルト３３及びクリーニングウェブ５１の摩耗を抑制できる。
図１２に示す規制部材８３は、上述した規制部材８１の他の実施形態である。
規制部材８３は、搬送ベルト３３の幅方向において搬送ベルト３３の外側に設けられている。これにより、図１２の上の図から図１２の下の図への変化で示す様に、規制部材８３は搬送ベルト３３及びクリーニングウェブ５１を介さずに直接押圧軸５３と当接し、押圧軸５３の第２位置を規定する。
この様な構成によれば、規制部材８３と押圧軸５３とで搬送ベルト３３及びクリーニングウェブ５１をニップしない為、搬送ベルト３３及びクリーニングウェブ５１の摩耗を抑制できる。
【0097】
次いで図１３～図１５を参照して更に他の実施形態について説明する。
先ず、クリーニングウェブ５１を搬送ベルト３３の第１面Ｓａに向けて押圧する押圧部が、幅方向に延びるとともに両端部において軸受部によって軸支される軸部材で構成される場合の課題について説明する。本実施形態において前記押圧部及び前記軸部材は、押圧軸５３に相当する。
クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３に接する際の接触圧は、適切に得られることが好ましい。しかしながら押圧軸５３が、図１３に示す様に両端部において軸受部５６によって軸支される場合、押圧軸５３が図１３の二点鎖線で示す様に搬送ベルト３３から離れる方向に撓む虞がある。この場合、幅方向における中央領域で接触圧が低下し易くなり、適切なクリーニング効果が得られない虞がある。図１３～図１５に示す実施形態は、この様な不具合を抑制可能な構成を備える。
尚、以下において単に接触圧と言う場合、クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３に接する際の接触圧を意味する。
先ず、クリーニングウェブ５１を搬送ベルト３３の第１面Ｓａに向けて押圧する押圧部が、幅方向に延びるとともに両端部において軸受部によって軸支される軸部材で構成される場合の課題について説明する。本実施形態において前記押圧部及び前記軸部材は、押圧軸５３に相当する。
クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３に接する際の接触圧は、適切に得られることが好ましい。しかしながら押圧軸５３が、図１３に示す様に両端部において軸受部５６によって軸支される場合、押圧軸５３が図１３の二点鎖線で示す様に搬送ベルト３３から離れる方向に撓む虞がある。この場合、幅方向における中央領域で接触圧が低下し易くなり、適切なクリーニング効果が得られない虞がある。図１３～図１５に示す実施形態は、この様な不具合を抑制可能な構成を備える。
尚、以下において単に接触圧と言う場合、クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３に接する際の接触圧を意味する。
【0098】
図１３において、対向部の一例であるバックアップ部材３７は、第１対向部としてのバックアップ部材３７－１と、第２対向部としてのバックアップ部材３７－２とを備える。バックアップ部材３７－１は、幅方向において押圧軸５３の中央領域に設けられ、バックアップ部材３７－２は、幅方向においてバックアップ部材３７－１の両側に設けられる。尚、バックアップ部材３７－１とバックアップ部材３７－２を区別する必要のない場合、バックアップ部材３７と総称する。
またバックアップ部材３７－１を搬送ベルト３３に向けて押圧する第１弾性部材として、圧縮ばね３８－１を備え、バックアップ部材３７－２を搬送ベルト３３に向けて押圧する第２弾性部材として、圧縮ばね３８－２を備える。尚、圧縮ばね３８－１と圧縮ばね３８－２を区別する必要のない場合、圧縮ばね３８と総称する。
尚、符号３５ｆは、ベースフレーム３５において圧縮ばね３８－１、３８－２を受ける受け部である。
またバックアップ部材３７－１を搬送ベルト３３に向けて押圧する第１弾性部材として、圧縮ばね３８－１を備え、バックアップ部材３７－２を搬送ベルト３３に向けて押圧する第２弾性部材として、圧縮ばね３８－２を備える。尚、圧縮ばね３８－１と圧縮ばね３８－２を区別する必要のない場合、圧縮ばね３８と総称する。
尚、符号３５ｆは、ベースフレーム３５において圧縮ばね３８－１、３８－２を受ける受け部である。
【0099】
そして本実施形態において圧縮ばね３８－１の押圧力は、圧縮ばね３８－２よりも大きい。この様な構成により、幅方向における中央領域での接触圧の低下を抑制できる。その結果、適切なクリーニング効果を得ることができる。
尚、圧縮ばね３８－１は、圧縮ばね３８－２に比べてばね定数を高くしたり、自由長を長くしたりすることで、押圧力を圧縮ばね３８－２に比べて大きくすることができる。
尚、ここでの押圧力とは、圧縮ばね３８がバックアップ部材３７を押圧する押圧力である。また圧縮ばね３８－１の押圧力が圧縮ばね３８－２よりも大きいとは、押圧軸５３が撓まずに直線状を維持する場合の関係である。従って押圧軸５３が撓み、押圧軸５３の幅方向における中央領域がその両側よりも搬送ベルト３３から離れた結果、幅方向に沿って配置された複数のバックアップ部材３７が均しい圧力で搬送ベルト３３に接する構成、バックアップ部材３７－１がバックアップ部材３７－２よりも強い圧力で搬送ベルト３３に接する構成、バックアップ部材３７－２がバックアップ部材３７－１よりも強い圧力で搬送ベルト３３に接する構成、のこれらは本実施形態に含まれる。
尚、本実施形態において、規制部材８１は省略しても良い。
尚、圧縮ばね３８－１は、圧縮ばね３８－２に比べてばね定数を高くしたり、自由長を長くしたりすることで、押圧力を圧縮ばね３８－２に比べて大きくすることができる。
尚、ここでの押圧力とは、圧縮ばね３８がバックアップ部材３７を押圧する押圧力である。また圧縮ばね３８－１の押圧力が圧縮ばね３８－２よりも大きいとは、押圧軸５３が撓まずに直線状を維持する場合の関係である。従って押圧軸５３が撓み、押圧軸５３の幅方向における中央領域がその両側よりも搬送ベルト３３から離れた結果、幅方向に沿って配置された複数のバックアップ部材３７が均しい圧力で搬送ベルト３３に接する構成、バックアップ部材３７－１がバックアップ部材３７－２よりも強い圧力で搬送ベルト３３に接する構成、バックアップ部材３７－２がバックアップ部材３７－１よりも強い圧力で搬送ベルト３３に接する構成、のこれらは本実施形態に含まれる。
尚、本実施形態において、規制部材８１は省略しても良い。
【0100】
次に、図１４に示す実施形態は、規制部材８１を、幅方向においてバックアップ部材３７の両側であって、軸受部５６の外側に配置した例である。この様に構成することで、規制部材８１が押圧軸５３に付与する力によって、押圧軸５３が搬送ベルト３３から離れる方向に撓むことを抑制できる。その結果、幅方向における中央領域で接触圧が低下することを抑制でき、ひいては適切なクリーニング効果を得ることができる。
【0101】
尚、図１４に示す実施形態では、幅方向に沿って設けられる複数の圧縮ばね３８は同一部材であるが、図１３を参照して説明した様に幅方向における中央領域での圧縮ばね３８の押圧力を、他の圧縮ばね３８の押圧力よりも大きくしても良い。
【0102】
次に、図１５に示す実施形態は、ベースフレーム３５において圧縮ばね３８を受ける受け面３５ｇを、非直線状に形成したものである。具体的には、受け面３５ｇは、幅方向における中央部が、中央部に対して両側の部位よりも、押圧軸５３の方向に突出する様に形成される。この様に構成することで、幅方向における中央領域での接触圧の低下を抑制でき、その結果、適切なクリーニング効果を得ることができる。
尚、図１５に示す受け面３５ｇは、押圧軸５３に向けて凸となる円弧状に形成されているが、階段状に形成されていても良い。
尚、本実施形態において、規制部材８１は省略しても良い。
尚、図１５に示す受け面３５ｇは、押圧軸５３に向けて凸となる円弧状に形成されているが、階段状に形成されていても良い。
尚、本実施形態において、規制部材８１は省略しても良い。
【0103】
更に本発明は上記において説明した各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【0104】
１…インクジェットプリンター、２…装置本体、３…増設ユニット、４Ａ…第１媒体カセット、４Ｂ…第２媒体カセット、４Ｃ…第３媒体カセット、５…インクカートリッジ、６…装着部、７…リザーバタンク、８…メンテナンスボックス、９…インクチューブ、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…ピックローラー、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ…給送ローラー対、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２２Ａ、２２Ｂ…搬送ローラー対、２３…フラップ、２４…排出ローラー対、２５…ヘッドユニット、２６…ラインヘッド、２７…排出トレイ、２８…胴内排出部、２９…帯電ローラー、３０…ベルトユニット、３１…駆動軸、３２…従動軸、３３…搬送ベルト、３３ａ…第１区間、３３ｂ…第２区間、３４…サポートローラー、３５…ベースフレーム、３５ａ…バックアッププレート、３５ｃ…装着部、３５ｄ…規制面、３５ｅ…係止部、３５ｆ…受け部、３５ｇ…受け面、３６…スライドフレーム、３７…バックアップ部材、３８…圧縮ばね、３９…圧縮ばね、４４…メインフレーム、５０…クリーニング部、５１…クリーニングウェブ、５２…駆動軸、５３…押圧軸、５４…従動軸、５５…テンショナー、５６…軸受部、５７…回転フレーム、５８…回転軸、６０…引っ張りばね、６５…カム軸、６６…カム、７０…紙粉除去ワイパー、７１…接触シート、７２…回収箱、８１…規制部材、８１ｂ…本体部、８１ｃ…腕部、８１ｄ…フック部、８１ｅ当接面、８２、８３…規制部材、８５…偏心カム、８６…回転軸、８７…引っ張りばね、８９…モーター、９０…制御部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】