特開 2024-76360 コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076360

(43)【公開日】2024-06-05

(54)【発明の名称】コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/00 20060101AFI20240529BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20240529BHJP

【ＦＩ】

H01F17/00 B

H01F17/00 D

H01F27/28 104

【審査請求】未請求

【請求項の数】27

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023193823

(22)【出願日】2023-11-14

(31)【優先権主張番号】10-2022-0159440

(32)【優先日】2022-11-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2023-0045543

(32)【優先日】2023-04-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】594023722

【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】リー、ウー ジン

(72)【発明者】

【氏名】リー、ドン ホワン

(72)【発明者】

【氏名】カン、イン ヨウン

(72)【発明者】

【氏名】キム、ボウム セオク

【テーマコード（参考）】

5E043

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E043AA08

5E043BA03

5E070AA01

5E070AB01

5E070BA12

5E070BB03

5E070CB06

5E070CB13

5E070CB17

5E070EA01

5E070EB04

(57)【要約】

【課題】欠陥なしにビア連結部の抵抗を減少させて優れた特性を有するコイル部品を実現する。
【解決手段】
本発明の一実施形態は、本体と、上記本体内に配置された支持部材と、上記支持部材の一面に配置された少なくとも一つの第１コイルと、上記支持部材の他面に配置された少なくとも一つの第２コイルと、上記第１コイルの一端と連結された第１パッドと、上記第２コイルの一端と連結された第２パッドと、上記第１パッド及び第２パッドを連結する複数の導電性ビアと、上記本体に配置されて上記第１コイルの他端と連結された第１外部電極と、上記本体に配置されて上記第２コイルの他端と連結された第２外部電極を含むコイル部品を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体と、
前記本体内に配置された支持部材と、
前記支持部材の一面に配置された少なくとも一つの第１コイルと、
前記支持部材の他面に配置された少なくとも一つの第２コイルと、
前記第１コイルの一端と連結された第１パッドと、
前記第２コイルの一端に連結された第２パッドと、
前記第１パッド及び前記第２パッドを連結する複数の導電性ビアと、
前記本体に配置されて前記第１コイルの他端と連結された第１外部電極と、
前記本体に配置されて前記第２コイルの他端と連結された第２外部電極と、を含む、コイル部品。

【請求項2】

前記複数の導電性ビアは、互いに接することなく離隔した、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項3】

前記複数の導電性ビアは、一方向に沿って配列された、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項4】

前記複数の導電性ビアにおいて互いに隣接した導電性ビアの中心間の間隔をピッチとするとき、前記ピッチは前記導電性ビアの直径よりも大きいかまたは同一である、請求項３に記載のコイル部品。

【請求項5】

前記ピッチは前記直径の２．２５倍よりも小さいかまたは同一である、請求項４に記載のコイル部品。

【請求項6】

前記ピッチは６０μｍ以上１３５μｍ以下である、請求項４に記載のコイル部品。

【請求項7】

前記ピッチは６０μｍ以上１６０μｍ未満である、請求項４に記載のコイル部品。

【請求項8】

前記複数の導電性ビアは、前記第１コイルの延長方向に配列された、請求項３に記載のコイル部品。

【請求項9】

前記一方向は直線方向である、請求項３に記載のコイル部品。

【請求項10】

前記第１パッドにおいて、前記第１コイルの隣接する外側ターンに向かう第１側面は、前記第１側面と連結された前記第１コイルの側面から前記第１コイルの隣接する外側ターンに向かって突出した形態である、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項11】

前記第１パッドにおいて前記第１側面と向かい合う第２側面は、前記第２側面と連結された前記第１コイルの側面と共面を形成する、請求項１０に記載のコイル部品。

【請求項12】

前記第１コイルにおいて前記第１パッドに隣接する外側ターンは、前記第１パッドの少なくとも一部を収容する凹部を有する、請求項１０に記載のコイル部品。

【請求項13】

前記本体は、互いに対向する第１側面及び第２側面を含み、
前記第１コイルの他端は前記第１側面に延び、
前記第１パッドは、前記第１側面よりも前記第２側面にさらに近く配置された、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項14】

前記複数の導電性ビアは曲線に沿って配列された、請求項１３に記載のコイル部品。

【請求項15】

前記複数の導電性ビアを３個以上含む、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項16】

第１パッドとは、前記第１コイルの線幅より幅が広く、
第２パッドとは、前記第２コイルの線幅より幅が広い、請求項１から１５の何れか１つに記載のコイル部品。

【請求項17】

本体と、
前記本体内に配置された支持部材と、
前記支持部材の一面に配置された少なくとも一つの第１コイルと、
前記支持部材の他面に配置された少なくとも一つの第２コイルと、
前記第１コイルの一端と連結された第１パッドと、
前記第２コイルの一端と連結された第２パッドと、
前記第１パッド及び前記第２パッドを連結し、一直線に沿って配列された複数の導電性ビアと、
前記本体に配置されて前記第１コイルの他端と連結された第１外部電極と、
前記本体に配置されて前記第２コイルの他端と連結された第２外部電極と、を含む、コイル部品。

【請求項18】

前記複数の導電性ビアは、前記第１コイルの延長方向と平行しない方向に配列された、請求項１７に記載のコイル部品。

【請求項19】

前記複数の導電性ビアは、前記第１コイルの延長方向に垂直な方向に配列された、請求項１８に記載のコイル部品。

【請求項20】

前記複数の導電性ビアは、前記第１コイルの延長方向に対して傾斜した方向に配列された、請求項１８に記載のコイル部品。

【請求項21】

前記複数の導電性ビアにおいて互いに隣接する導電性ビアの中心間の間隔をピッチとするとき、前記ピッチは前記導電性ビアの直径よりも大きいかまたは同一である、請求項１７から請求項２０の何れか１つに記載のコイル部品。

【請求項22】

前記ピッチは前記直径の２．２５倍よりも小さいかまたは同一である、請求項２１に記載のコイル部品。

【請求項23】

前記ピッチは６０μｍ以上１３５μｍ以下である、請求項２２に記載のコイル部品。

【請求項24】

前記ピッチは６０μｍ以上１６０μｍ未満である、請求項２２に記載のコイル部品。

【請求項25】

本体と、
前記本体内に配置された支持部材と、
前記支持部材の一面に配置された少なくとも一つの第１コイルと、
前記支持部材の他面に配置された少なくとも一つの第２コイルと、
前記第１コイルの一端と連結された第１パッドと、
前記第２コイルの一端と連結された第２パッドと、
前記第１パッド及び前記第２パッドを連結する複数の導電性ビアと、
前記本体に配置されて前記第１コイルの他端と連結された第１外部電極と、
前記本体に配置されて前記第２コイルの他端と連結された第２外部電極と、を含み、
前記複数の導電性ビアの少なくとも２つは、中心間の間隔が直径より小さい重なり構造をなす、コイル部品。

【請求項26】

前記少なくとも２つの導電性ビアは、前記間隔が前記直径の半分よりも大きいかまたは同一である、請求項２５に記載のコイル部品。

【請求項27】

前記少なくとも２つの導電性ビアは、前記間隔が３０μｍ以上６０μｍ未満である、請求項２５または２６に記載のコイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル部品に関するものである。

【背景技術】

【0002】

デジタルＴＶ、携帯電話、ノートパソコンなどの電子機器の小型化及び薄型化に伴い、このような電に適用されるコイル部品にも小型化及び薄型化が要求されており、このような要求に応えるために様々な形態の巻線タイプ又は薄膜タイプのコイル部品の研究開発が活発に行われている。

【0003】

コイル部品の小型化及び薄型化に伴う主なイシューは、このような小型化及び薄型化にも関わらず、従来と同等の特性を実現することである。

【0004】

薄膜型パワーインダクタの場合、コイル層間の電気的連結のための導電性ビアを含む。高電流用薄膜型パワーインダクタを実現する際に設計特性を最大化するために基板の厚さをさらに増やすことができない場合、ビアホールの直径を大きくする必要がある。しかしながら、ビアホールの直径を大きくする場合、導電性ビアの内部にめっき物質が充填されていない領域が発生する、いわゆるシームボイド（ｓｅａｍ ｖｏｉｄ）不良が発生する可能性がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的の一つは、欠陥なしにビア連結部の抵抗を減少させて優れた特性を有するコイル部品を実現することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決するための方法として、本発明は一例を通じてコイル部品の新規な構造を提案しようとし、具体的には、本体と、上記本体内に配置された支持部材と、上記支持部材の一面に配置された少なくとも一つの第１コイルと、上記支持部材の他面に配置された少なくとも一つの第２コイルと、上記第１コイルの一端と連結された第１パッドと、上記第２コイルの一端と連結された第２パッドと、上記第１パッド及び第２パッドを連結する複数の導電性ビアと、上記本体に配置され、上記第１コイルの他端と連結された第１外部電極と、上記本体に配置され、上記第２コイルの他端と連結された第２外部電極を含む。

【発明の効果】

【0007】

本発明の一効果として、欠陥なしにビア連結部の抵抗を減少させて優れた特性を有するコイル部品を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施例に係るコイル部品を概略的に示した透過斜視図である。

【図2a】図１の一部構成要素を示した分解図である。

【図2b】図１の一部構成要素間の連結関係を示した組立図である。

【図3】図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示した図面である。

【図4】図１のコイル部品を上面から見た平面図である。

【図5】第１実施例の変形例としてコイル部品を上面から見た平面図である。

【図6】第１実施例の変形例としてコイル部品を上面から見た平面図である。

【図7】第１実施例の変形例としてコイル部品を上面から見た平面図である。

【図8】第１実施例の変形例としてコイル部品を上面から見た平面図である。

【図9】第１実施例の変形例としてコイル部品を上面から見た平面図である。

【図10】本発明の第２実施例に係るコイル部品を概略的に示した透過斜視図である。

【図11】図１０の一部構成要素を示した分解図であり、構成要素間の連結関係を示した組立図である。

【図12】図１０のコイル部品を上面から見た平面図である。

【図13】第２実施例の変形例としてコイル部品を上面から見た平面図である。

【図14】第２実施例の変形例としてコイル部品を上面から見た平面図である。

【図15】本発明の第３実施例に係るコイル部品を概略的に示した透過斜視図である。

【図16】図１５の一部構成要素を示した分解図であり、構成要素間の連結関係を示した組立図である。

【図17】図１６のコイル部品を上面から見た平面図である。

【図18】第３実施例の変形例としてコイル部品を上面から見た平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、具体的な実施形態及び添付の図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。しかし、本発明の実施形態は、いくつかの他の形態に変形することができ、本発明の範囲が以下説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態は、通常の技術者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために拡大縮小表示（または強調表示や簡略化表示）がされることがあり、図面上に同一符号で示される要素は同一要素である。

【0010】

電子機器には様々な種類の電子部品が用いられるが、このような電子部品の間にはノイズ除去等を目的に様々な種類のコイル部品が適宜用いられることができる。すなわち、電子機器でコイル部品は、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクタ（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビード（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビード（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、共通モードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などで利用することができる。

【0011】

（第１実施例）
図１は、本発明の第１実施例に係るコイル部品を概略的に示した透過斜視図であり、図２ａは、図１の一部構成要素を示した分解図であり、図２ｂは、構成要素間の連結関係を示した組立図であり、図３は、図１のＩ－Ｉ'線に沿った断面を示した図面であり、図４は、図１のコイル部品を上面から見た平面図である。

【0012】

図１～図４を併せて参照すると、本実施形態に係るコイル部品１０００は、本体１００、支持部材２００、第１コイル３１１、第２コイル３１２、第１パッド３４１、第２パッド３４２、複数の導電性ビア３２０、第１外部電極４００、第２外部電極５００を含む。以下、本実施形態のコイル部品１０００を構成する主な要素を説明する。

【0013】

本体１００はコイル部品１０００の外観をなし、その内部にコイル３１１、３１２と支持部材２００等が配置される。図示された形態のように、本体１００は全体的に六面体状に形成されることができる。本体１００は、第１方向（Ｘ方向）に互いに向かい合う第１面１０１と第２面１０２、第２方向（Ｙ方向）に互いに向かい合う第３面１０３と第４面１０４、第３方向（Ｚ方向）に向かい合う第５面１０５及び第６面１０６を含むことができる。本体１００は、一面１０６、一面と第３方向（Ｚ方向）に向かい合う他面１０５及び一面と他面を連結する複数の側面１０１、１０２、１０３、１０４を有することができる。

【0014】

一例として、本体１００は、後述する外部電極４００、５００が形成された本実施例に係るコイル部品１０００が２．５ｍｍの長さ、２．０ｍｍの幅及び１．０ｍｍの厚さを有するか、２．０ｍｍの長さ、１．２ｍｍの幅及び０．６５ｍｍの厚さを有するか、１．６ｍｍの長さ、０．８ｍｍの幅及び０．８ｍｍの厚さを有するか、１．０ｍｍの長さ、０．５ｍｍの幅及び０．５ｍｍの厚さを有するか、０．８ｍｍの長さ、０．４ｍｍの幅及び０．６５ｍｍの厚さを有するように形成されることができるが、これに制限されるものではない。一方、上述した数値は工程誤差等を反映しない設計上の数値に過ぎないため、工程誤差と認められ得る範囲までは本発明の範囲に属すると見なすことができる。

【0015】

上述したコイル部品１０００の第１方向（Ｘ方向）の長さは、コイル部品１０００の第２方向（Ｙ方向）の中央部における第１方向（Ｘ方向）－第３方向（Ｚ方向）の断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡またはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準に、上記断面写真に示されたコイル部品１０００の第１方向（Ｘ方向）に向かい合う２つの最外側境界線をそれぞれ連結し、第１方向（Ｘ方向）と平行な複数の線分のそれぞれのディメンション（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味するものであることができる。または、上記断面写真に示されたコイル部品１０００の第１方向（Ｘ方向）に向かい合う２つの最外側境界線をそれぞれ連結し、第１方向（Ｘ方向）と平行な複数の線分のそれぞれのディメンション（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味するものであることができる。または、上記断面写真に示されたコイル部品１０００の第１方向（Ｘ方向）に向かい合う２つの最外側境界線をそれぞれ連結し、第１方向（Ｘ方向）と平行な複数の線分のそれぞれのディメンション（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、第１方向（Ｘ方向）と平行な複数の線分は、第３方向（Ｚ方向）に互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

【0016】

上述したコイル部品１０００の第２方向（Ｙ方向）の長さは、コイル部品１０００の第３方向（Ｚ方向）の中央部における第１方向（Ｘ方向）－第２方向（Ｙ方向）の断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡またはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準に、上記断面写真に示されたコイル部品１０００の第２方向（Ｙ方向）に向かい合う２つの最外側境界線をそれぞれ連結し、第２方向（Ｙ方向）と平行な複数の線分のそれぞれのディメンション（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味するものであることができる。または、上記断面写真に示されたコイル部品１０００の第２方向（Ｙ方向）に向かい合う２つの最外側境界線をそれぞれ連結し、第２方向（Ｙ方向）と平行な複数の線分のそれぞれのディメンション（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味するものであることができる。または、上記断面写真に示されたコイル部品１０００の第２方向（Ｙ方向）に向かい合う２つの最外側境界線をそれぞれ連結し、第２方向（Ｙ方向）と平行な複数の線分のそれぞれのディメンション（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、第２方向（Ｙ方向）と平行な複数の線分は、第１方向（Ｘ方向）に互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

【0017】

上述したコイル部品１０００の第３方向（Ｚ方向）の長さは、コイル部品１０００の第２方向（Ｙ方向）の中央部における第１方向（Ｘ方向）－第３方向（Ｚ方向）の断面（ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ）に対する光学顕微鏡またはＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真を基準に、上記断面写真に示されたコイル部品１０００の第３方向（Ｚ方向）に向かい合う２つの最外側境界線をそれぞれ連結し、第３方向（Ｚ方向）と平行な複数の線分のそれぞれのディメンション（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最大値を意味するものであることができる。または、上記断面写真に示されたコイル部品１０００の第３方向（Ｚ方向）に向かい合う２つの最外側境界線をそれぞれ連結し、第３方向（Ｚ方向）と平行な複数の線分のそれぞれのディメンション（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち最小値を意味するものであることができる。または、上記断面写真に示されたコイル部品１０００の第３方向（Ｚ方向）に向かい合う２つの最外側境界線をそれぞれ連結し、第３方向（Ｚ方向）と平行な複数の線分のそれぞれのディメンション（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）のうち少なくとも３つ以上の算術平均値を意味するものであることができる。ここで、第３方向（Ｚ方向）と平行な複数の線分は、第１方向（Ｘ方向）に互いに等間隔であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

【0018】

一方、コイル部品１０００の第１～第３方向の長さのそれぞれは、マイクロメータ測定法で測定されることもできる。マイクロメータ測定法は、Ｇａｇｅ Ｒ＆Ｒ（Ｒｅｐｅａｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｒｅｐｒｏｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ）されたマイクロメータでゼロ点を設定し、マイクロメータのチップ間に本実施例に係るコイル部品１０００を挿入し、マイクロメータの測定レバー（ｌｅｖｅｒ）を回して測定することができる。一方、マイクロメータ測定法でコイル部品１０００の長さを測定することにおいて、コイル部品１０００の長さは１回測定された値を意味することもでき、複数回測定された値の算術平均を意味することもできる。

【0019】

本体１００は、樹脂と磁性物質を含むことができる。具体的に、本体１００は、磁性物質が樹脂に分散された磁性複合シートを一つ以上積層して形成されることができる。磁性物質は、フェライトまたは金属磁性粉末であることができる。フェライトは、例として、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系などのスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系などの六方晶型フェライト類、Ｙ系などのガーネット型フェライト及びＬｉ系フェライトの少なくとも一つ以上であることができる。金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択されたいずれか一つ以上を含むことができる。例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末の少なくとも一つ以上であることができる。金属磁性粉末は非晶質または結晶質であることができる。例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であることができるが、必ずしもこれに制限されるものではない。フェライト及び金属磁性粉末は、それぞれ平均直径が約０．１μｍ～３０μｍであることができるが、これに制限されるものではない。本体１００は、樹脂に分散された２種類以上の磁性物質を含むことができる。ここで、磁性物質が異なる種類とは、樹脂に分散した磁性物質が平均直径、組成、結晶性、及び形状のいずれかで互いに区別されることを意味する。一方、以下では磁性物質が金属磁性粉末であることを前提に説明するが、本発明の範囲が樹脂に金属磁性粉末が分散された構造を有する本体１００のみに及ぼすことではない。樹脂は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独または混合して含むことができるが、これに限定されるものではない。

【0020】

一方、本体１００は、後述する支持部材２００及びコイル３１１、３１２を貫通する形態のコア１１０を含むことができる。コア１１０は、磁性物質を含む磁性複合シートが第１コイル３１１及び第２コイル３１２の中央及び支持部材２００の中央を貫通する貫通孔を充填することで形成されることができる。

【0021】

支持部材２００は本体１００の内部に配置され、コイル３００を支持することができる。支持部材２００は、コア１１０を形成するためのトリミング工程時に支持部材２００の中央部が除去されて貫通孔が形成されることができる。一方、後述するパッド３４１、３４２の形状によって支持部材２００がトリミングされて、パッド３４１、３４２と対応する形態を有することができる。

【0022】

支持部材２００は、本体１００の第６面１０６と向かい合う一面Ｓ１及び本体１００の第５面１０５と向かい合う他面Ｓ２を有することができる。

【0023】

一方、支持部材２００は、エポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂、ポリイミドなどの熱可塑性絶縁樹脂または感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成されるか、このような絶縁樹脂にガラス繊維または無機フィラーなどの補強材が含浸された絶縁資材で形成されることができる。例として、支持部材２００は、プリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）、ＡＢＦ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｂｕｉｌｄ－ｕｐ Ｆｉｌｍ）、ＦＲ－４、ＢＴ（Ｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｔｒｉａｚｉｎｅ）樹脂、ＰＩＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇａｂｌｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）などの絶縁資材で形成されることができるが、これに制限されるものではない。無機フィラーとしては、シリカ（二酸化ケイ素、ＳｉＯ_２）、アルミナ（酸化アルミニウム、Ａｌ_２Ｏ_３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）、タルク、泥、マイカ粉、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）_２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、ホウ酸アルミニウム（ＡｌＢＯ_３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）及びジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ_３）からなる群から選択された少なくとも一つ以上が用いられることができる。支持部材２００が補強材を含む絶縁資材で形成される場合、支持部材２００はより優れた剛性を提供することができる。支持部材２００がガラス繊維を含まない絶縁資材で形成される場合、本実施例によるコイル部品１０００の厚さを薄形化するのに有利であることができる。また、同じサイズの本体１００を基準として、コイル３１１、３１２及び／または金属磁性粉末が占める体積を増加させることができ、部品特性を向上させることができる。支持部材２００が感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成される場合、コイル３１１、３１２を形成するための工程数が減り、生産費を節減するのに有利であり、導電性ビア３２０を微細に形成することができる。支持部材２００の厚さは、例として、１０μｍ以上５０μｍ以下であることができるが、これに制限されるものではない。

【0024】

第１コイル３１１は支持部材２００の一面Ｓ１に配置され、第２コイル３１２は支持部材２００の他面Ｓ２に配置される。第１コイル３１１及び第２コイル３１２は、それぞれコア１１０を軸に少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成した平面螺旋（ｓｐｉｒａｌ）形状であることができる。したがって、本発明によるコイル部品のコイル３１１、３１２は直線部及び曲線部を含むことができる。具体的には、図１を参照すると、本体１００の第１方向（Ｘ方向）で直線部を有し、本体１００の第２方向（Ｙ方向）で曲線部を有することを確認することができる。しかし、これに制限されるものではなく、第１方向（Ｘ方向）で曲線部を有し、第２方向（Ｙ方向）に直線部を有することもできる。

【0025】

第１コイル３１１及び第２コイル３１２は側面を有する。具体的には、第１コイル３１１は、外側ターンを向かう一側面及びコアを向かう他側面を有することができる。同様に、第２コイル３１２は、外側ターンを向かう一側面及びコアを向かう他側面を有することができる。

【0026】

第１コイル３１１及び第２コイル３１２のそれぞれは、線幅が実質的に同一であることができる。ここで、線幅が同一であるとは、第１コイル３１１及び第２コイル３１２のそれぞれにおいて、一側面及び他側面間の距離が実質的に同一であることをいう。第１コイル３１１の線幅と第２コイル３１２の線幅は互いに同一であることができるが、必ずしもこれに制限されるものではない。

【0027】

以下で後述するように、第１コイル３１１の他端は第１外部電極４００と連結され、第２コイル３１２の他端は第２外部電極５００と連結される。第１コイル３１１の他端は第１引き出し部３３１になることができ、第２コイル３１２の他端は第２引き出し部３３２になることができる。したがって、第１引き出し部３３１及び第２引き出し部３３２はそれぞれ第１外部電極４００及び第２外部電極５００と連結される。

【0028】

第１パッド３４１は、支持部材２００の一面Ｓ１に配置され、第１コイル３１１の一端と連結される。具体的には、第１パッド３４１は、第１コイル３１１の最内側ターンに形成される。第２パッド３４２は、支持部材２００の他面Ｓ２に配置され、第２コイル３１２の一端と連結される。具体的には、第２パッド３４２は、第２コイル３１２の最内側ターンに形成される。第１パッド３４１及び第２パッド３４２は、以下で後述する複数の導電性ビア３２０と連結される。

【0029】

第１実施例によるコイル部品１０００の場合、第１パッド３４１及び第２パッド３４２はコイル３１１、３１２の直線部に位置する。また、第１パッド３４１及び第２パッド３４２は、コイル３１１、３１２が巻き取られる方向と実質的に平行になるように形成されることができる。但し、これに制限されるものではなく、以下で後述する第２実施例のように、第１パッド３４１及び第２パッド３４２はコイル３１１、３１２の曲線部に位置することもでき、第３実施例のように第１パッド３４１及び第２パッド３４２がコイル３１１、３１２が巻き取られる方向から所定の角度θをなすように形成されることができる。

【0030】

第１パッド３４１は、第１コイル３１１の隣接する外側ターンを向かう第１側面及びコアに向かう第２側面を有することができる。同様に、第２パッド３４２は、第２コイル３１２の隣接する外側ターンに向かう第１側面及びコアに向かう第２側面を有することができる。第１パッド３４１の第１側面は第１コイル３１１の一側面と連結され、第２パッド３４２の第２側面は第２コイル３１２の他側面と連結されることができる。

【0031】

第１パッド３４１及び第２パッド３４２は、それぞれ第１コイル３１１及び第２コイル３１２の線幅Ｗ_ｃより幅が広いことができる。すなわち、本実施例に係るコイル部品の場合、パッド３４１、３４２の幅Ｗ_ｐが増加した形態であり、これによりコイル３１１、３１２の連結性をさらに向上させることができる。具体的には、図４を参照すると、第１パッド３４１の第１側面及び第２側面間の距離は、第１コイル３１１の線幅より大きいことができる。同様に、第２パッド３４２の第１側面及び第２側面間の距離は、第２コイル３１２の線幅よりも大きいことができる。

【0032】

第１パッド３４１及び第２パッド３４２の幅Ｗ_ｐは、第１パッド３４１及び第２パッド３４２のそれぞれにおいて第１側面及び第２側面間の距離を測定することで求めることができる。第１実施例に係るコイル部品の場合、第１パッド３４１及び第２パッド３４２が第１方向（Ｘ方向）に沿ったコイル３１１、３１２の直線部に位置する。したがって、第１パッド３４１または第２パッド３４２の中心を通る第２方向（Ｙ方向）－第３方向（Ｚ方向）の断面試料を採取して、パッド３４１、３４２の第１側面及び第２側面間の距離を求めることができる。

【0033】

同様に、第１コイル３１１及び第２コイル３１２の線幅Ｗ_ｃは、第１コイル３１１及び第２コイル３１２のそれぞれにおいて一側面及び他側面間の距離を測定することで求めることができる。第１実施例に係るコイル部品の場合、第１コイル３１１及び第２コイル３１２は、第１方向（Ｘ方向）で直線部を有する。したがって、直線部を貫通する第２方向（Ｙ方向）－第３方向（Ｚ方向）の断面試料を採取して、コイル３１１、３１２の一側面及び他側面間の距離を求めることができる。

【0034】

図４を参照すると、第１パッド３４１の第１側面は、第１コイル３１１の一側面と共面を形成することができる。第１パッド３４１の第２側面は、第１コイル３１１の他側面からコアに向かって突出することができる。これは、第１パッド３４１の幅Ｗ_ｐが第１コイル３１１の線幅Ｗ_ｃよりも幅が広いためである。第２パッド３４２に関しても同一説明が適用されることができる。しかし、必ずしもこれに制限されるものではなく、以下で後述する変形例のように、第１パッド３４１の第１側面は、第１コイル３１１の一側面から第１コイル３１１の隣接する外側ターンに向かって突出することができ、第１パッド３４１の第２側面は第１コイル３１１の他側面と共面を形成することができる。しかし、これに制限されるものではなく、第１パッド３４１の第１側面及び第２側面の両方とも、それぞれ第１コイル３１１の一側面及び他側面と共面を形成しないこともできる。

【0035】

高電流特性を満たす薄膜型パワーインダクタを実現するために、上、下コイルを連結するビアの直径を広げる方案がある。しかしながら、ビアの直径を広げる場合、ビアホール加工直径、深さ、形態に応じてビアめっき時にシームボイド（ｓｅａｍ ｖｏｉｄ）などの欠陥が発生する可能性がある。したがって、本発明による実施例において、ビアの直径を一定レベルに維持したまま、直流抵抗Ｒ_ｄｃを低減することができる構造を新たに提案する。

【0036】

導電性ビア３２０は、第１及パッド３４１び第２パッド３４２を連結し、本実施形態においては複数個提供される。第１コイル３１１及び第２コイル３１２は、第１パッド３４１及び第２パッド３４２及び複数の導電性ビア３２０によって互いに連結され、このために導電性ビア３２０は支持部材２００を貫通することができる。

【0037】

第１コイル３１１及び第２コイル３１２が複数の導電性ビア３２０に連結されるにつれて、コイル３００の連結性が構造的、電気的の側面で向上されることができる。具体的には、本実施例において導電性ビア３２０を３つ以上形成することにより、コイル部品１０００の直流抵抗Ｒ_ｄｃをさらに低減することができる。また、導電性ビア３２０の直径を一定レベルに維持したまま、直流抵抗Ｒ_ｄｃを低減することができるため、ビアめっき時の欠陥（ｓｅａｍ ｖｏｉｄ）を防止することができる。

【0038】

図２ａ及び図２ｂを参照して、第１パッド３４１及び第２パッド３４２と複数の導電性ビア３２０が連結される方式を具体的に説明する。複数の導電性ビア３２０は、支持部材２００を貫通して一面は第１パッド３４１と連結され、他面は第２パッド３４２と連結されることができる。複数の導電性ビア３２０は、第１パッド３４１及び第２パッド３４２を介して第１コイル３１１の最内側ターンと第２コイル３１２の最内側ターンを連結することができる。

【0039】

第１実施例に係るコイル部品１０００は、複数の導電性ビアを３つ以上含むことができる。本実施形態の場合、３つの導電性ビア３２０が提供され、コイル３００の連結性をさらに向上させるために必要な場合には、４つ以上の導電性ビア３２０が含まれることもできる。但し、これに制限されるものではなく、図５及び図７の変形例のように２つの導電性ビア３２０を含むこともできる。

【0040】

図４を参照して、複数の導電性ビア３２０の配置に関して説明する。

【0041】

複数の導電性ビア３２０は、第１コイル３１１の延長方向と実質的に平行な方向に配列される。

【0042】

複数の導電性ビア３２０は、支持部材２００を貫通する際に、互いに接しないように離隔することができる。複数の導電性ビア３２０は均一な間隔で配置されることができる。具体的には、複数の導電性ビア３２０において互いに隣接する導電性ビア３２０の中心間の間隔をピッチｐとするとき、ピッチｐは導電性ビア３２０の直径ｄより大きいか、または同一であることができる。導電性ビア３２０のそれぞれの直径ｄと中心は、一方向（例えばＺ方向）から見た平面図から導電性ビア３２０の外周線を抽出して得られることができ、導電性ビア３２０の平面形状が完璧な円形ではない場合には、直径ｄは円相当直径を意味することができる。

【0043】

ピッチｐは、導電性ビア３２０の直径ｄの２．２５倍よりも小さいか、同一であることができる。

【0044】

ピッチｐは、６０μｍ以上１３５μｍ以下であることができる。また、ピッチｐは６０μｍ以上１６０μｍ未満であることができる。

【0045】

導電性ビア３２０のピッチｐの大きさに関しては、表１及び表２を参照して後述する。

【0046】

上記ピッチｐは、以下の方法で測定することができる。まず、支持部材２００を貫通する第１方向（Ｘ方向）－第２方向（Ｙ方向）の断面試料を採取する。次に、支持部材２００を貫通する任意の導電性ビアの中心とこれと隣接する他の導電性ビアの中心間の距離を測定して上記ピッチｐ値を求めることができる。

【0047】

導電性ビアの直径ｄも上記と同じ断面試料を採取して、任意の導電性ビアの直径を測定して求めることができる。

【0048】

上述したように、第１実施例に係るコイル部品の場合、第１パッド３４１及び第２パッド３４２はコイル３１１、３１２の直線部に位置することができ、コイル３１１、３１２が巻き取られる方向と実質的に平行するように形成されることができる。これによって、第１実施例に係るコイル部品の場合、複数の導電性ビア３２０は一方向に沿って配列されることができる。具体的には、複数の導電性ビア３２０は第１コイル３１１の延長方向に配列されることができる。すなわち、第１実施例に係るコイル部品の場合、複数の導電性ビア３２０は、コイル３１１、３１２の直線部が延びる方向と平行な方向に配列されることができる。但し、これに制限されるものではなく、以下で後述する第３実施例のように、複数の導電性ビア３２０は、第１コイル３１１の延長方向と平行しない方向に配列されることもできる。

【0049】

複数の導電性ビア３２０は直線方向に沿って配列されることができる。すなわち、複数の導電性ビア３２０は一直線に沿って配列されることができる。図４～図９を参照すると、複数の導電性ビア３２０は本体１００の第１方向（Ｘ方向）に沿って配列されることを確認することができる。しかし、これに制限されるものではなく、以下で後述する第２実施例のように、複数の導電性ビア３２０は曲線に沿って配列されることができる。

【0050】

図５は、第１実施例に係るコイル部品の一変形例を示した図面である。図５を参照すると、コイル部品は２つの導電性ビア３２０を含む。

【0051】

図６及び図７は、第１実施例に係るコイル部品の他の一変形例を示した図面である。図６及び図７を参照すると、複数の導電性ビア３２０のうち少なくとも２つの導電性ビア３２０は、中心間の間隔ｐが直径ｄより小さい重なり構造を成すことができる。このように重なり構造を成す場合、複数の導電性ビア３２０は互いに併合して一体構造を成すことができ、導電性ビア３２０のそれぞれの直径ｄは一方向（例えば図６及び図７のＺ方向）から見た平面図から導電性ビア３２０の外周線を抽出して得ることができる。この場合、導電性ビア３２０が互いに重なり合った領域に対しては、重なっていない領域の外周線を外挿する方式によって導電性ビア３２０の外周線を全体的に得ることができる。

【0052】

少なくとも２つの導電性ビア３２０は、中心間の間隔ｐが直径ｄの半分よりも大きいか、または同一であることができる。

【0053】

少なくとも２つの導電性ビア３２０は、上記間隔ｐが３０μｍ以上６０μｍ未満であることができる。

【0054】

本発明者らは実施例と比較例に分けてコイル部品の性能をシミュレーションし、その結果は下記表１～表３に示した。コイル部品のサイズは２０１２サイズ、すなわち、第１方向の長さが２．０ｍｍであり、第２方向の長さが１．２ｍｍであり、第３方向の長さが０．８ｍｍである。

【0055】

表１及び表２は、導電性ビアの直径ｄを６０μｍに維持したまま、導電性ビアの中心間の間隔ｐを変化させてコイル部品の特性を測定した結果を示す。コイル部品の特性は、インダクタンス特性Ｌｓ、直流抵抗特性Ｒ_ｄｃ、及び飽和電流特性Ｉ_ｓａｔを測定した。表１の実施例は、図４及び図６に示された構造、すなわちコイル部品は３つの導電性ビアを含む。表２の実施例は、図５の実施例は、図５及び図７に示される構造、すなわちコイル部品は２つの導電性ビアを含む。比較例は、導電性ビアの中心間の間隔ｐが０である場合、すなわち、コイル部品が一つの導電性ビアを含む場合である。また、導電性ビアの中心間の間隔ｐが導電性ビアの直径ｄ（６０μｍ）より小さい場合、複数の導電性ビアは重なり構造を成す。下記表のＣｙｌｉｎｄｅｒモデルは、Ｃｙｌｉｎｄｅｒ形状の導電性ビア自体の理論的抵抗値を示したものである。

【0056】

【表1】

【0057】

【表2】

【0058】

表１及び表２を参照すると、導電性ビアの中心が互いに離隔した場合、インダクタンスＬｓの低下に対して得られる直流抵抗Ｒ_ｄｃの低減比率が高くて、さらに高い連結抵抗減少効果を得ることができる。換言すると、導電性ビアの中心が互いに離隔した場合、導電性ビアの断面積の増加分だけ理論的な連結抵抗減少効果を得ることができる。

【0059】

具体的には、ビアの中心間の距離（ピッチ）ｐは、ビアの直径ｄの２．２５倍よりも小さいか、または同じである場合、インダクタンスＬｓの低下に対して得られる直流抵抗Ｒ_ｄｃの低減比率が高くて、さらに高い連結抵抗減少効果を得ることができる。導電性ビアの直径ｄが６０μｍの場合、ピッチｐが６０μｍ以上１３５μｍ以下または６０μｍ以上１６０μｍ未満であるとき、高い連結抵抗減少効果が得られる。

【0060】

表３は、導電性ビアの厚さを６０μｍに維持したまま、導電性ビアの直径ｄ及び数を変化させてコイル部品の特性を測定した結果を示す。コイル部品が２以上の導電性ビアを有する場合、導電性ビアの中心間の間隔ｐは１００μｍに維持した。コイル部品の特性は直流抵抗特性Ｒ_ｄｃを測定し、導電性ビアがＣｙｌｉｎｄｅｒ形状であるときの理論的な値を併せて示した。

【0061】

【表3】

【0062】

表３を参照すると、導電性ビアの個数の増加により、導電性ビアの直径（または、導電性ビアの断面積）増加と同等あるいはそれ以上の抵抗値の減少を得ることができる。すなわち、ビアの直径ｄを大きく設計しなくても直流抵抗Ｒ_ｄｃを低減することができ、これによりｓｅａｍ ｖｏｉｄ欠陥を防止することができる。

【0063】

図８及び図９は、第１実施例に係るコイル部品のまた他の一変形例を示した図面である。複数の導電性ビア３２０を採用する場合、コア１１０のサイズが小さくなることがあり、これによってコイル部品１０００の磁気的特性が低下する可能性がある。下記変形例において、パッド３４１、３４２の配置方式を最適化することで、このような磁気的特性の低下を最小化した。

【0064】

図８及び図９を参照すると、第１パッド３４１の第２側面は、第１コイル３１１の他側面と共面を形成することができる。第１パッド３４１の第２側面が第１コイル３１１の他側面と共面を形成することで、コア１１０の大きさを十分に確保することができる。

【0065】

第１パッド３４１の第１側面は、第１コイル３１１の一側面から第１コイル３１１の隣接する外側ターンに向かって突出した形態である。第１パッド３４１に隣接する外側ターンは、第１パッド３４１の少なくとも一部を収容する凹部を有することができる。

【0066】

図９を参照すると、第１パッド３４１に隣接する第１コイル３１１の外側ターンは、凹部を有するにつれて、線幅が他のターンに比べて小さい区間を含むことができる。しかしながら、これに制限されるものではなく、第１パッド３４１に隣接する第１コイル３１１の外側ターンは、凹部を有しても線幅が他のターンと同一であることができる。図８を参照すると、第１パッド３４１を基準に第１コイル３１１の外側ターンは、第１パッド３４１の形状を追従するように突出した形状を有することができる。

【0067】

第２パッド３４２に関しても同様の説明が適用されることができ、詳細な説明は重複するため、以下省略する。

【0068】

第１コイル３１１及び第２コイル３１２は少なくとも一つの導電層を含むことができる。具体的には、第１コイル３１１及び第２コイル３１２はめっき工程で形成されることができ、この場合、シード層と電解めっき層を含むことができる。ここで、電解めっき層は単層構造であることもでき、多層構造であることもできる。多層構造の電解めっき層は、ある一つの電解めっき層の表面に沿ってもう一つの電解めっき層が形成されたコンフォーマル（ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）な膜構造で形成されることもでき、ある一つの電解めっき層の一面にのみ他の一つの電解めっき層が積層された形状に形成されることもできる。シード層３１０は、無電解めっき法またはスパッタリングなどの気相蒸着法などで形成されることができる。第コイル３１１１及び第２コイル３１２は、シード層と一体に形成され、相互間に境界が形成されないことができるが、これに制限されるものではない。また、第１コイル３１１及び第２コイル３１２において、各電解めっき層は一体に形成されて相互間に境界が形成されないことができるが、これに制限されるものではない。

【0069】

導電性ビア３２０は少なくとも一つ以上の導電層を含むことができる。例として、導電性ビア３２０を電解めっきで形成する場合、導電性ビア３２０は、支持部材２００を貫通するビアホールの内壁に形成されたシード層と、シード層が形成されたビアホールを充填する電解めっき層を含むことができる。導電性ビア３２０のシード層は、コイル３１１、３１２のシード層と同一工程で一緒に形成されて、相互一体に形成されるか、コイル３１１、３１２のシード層と異なる工程で形成されて、両者間に境界が形成されている可能性がある。導電性ビア３２０の電解めっき層は、コイル３１１、３１２のめっき層と同一工程で一緒に形成されて、相互一体に形成されるか、コイル３１１、３１２のめっき層と異なる工程で形成されて、両者間に境界が形成されている可能性がある。

【0070】

第１コイル３１１及び第２コイル３１２及び導電性ビア３２０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）またはこれらの合金などの導電性物質で形成されることができるが、これに限定されるものではない。

【0071】

第１コイル３１１及び第２コイル３１２の表面には絶縁膜が形成されることができる。絶縁膜は、第１コイル３１１及び第２コイル３１２、そして支持部材２００を一体に覆うことができる。具体的には、絶縁膜は、第１コイル３１１及び第２コイル３１２と本体１００との間、及び支持部材２００と本体１００との間に配置されることができる。絶縁膜は、第１コイル３１１及び第２コイル３１２が形成された支持部材２００の表面に沿って形成されることができるが、これに制限されるものではない。絶縁膜は、第１コイル３１１及び第２コイル３１２の各隣接ターン間等の領域を充填することができる。絶縁膜は、第１コイル３１１及び第２コイル３１２と本体１００を電気的に分離するためのものであり、パラリン等の公知の絶縁物質を含むことができるが、これに制限されるものではない。他の例として、絶縁膜は、パラリンではなくエポキシ樹脂などの絶縁物質を含むこともできる。絶縁膜は気相蒸着法で形成されることができるが、これに制限されるものではない。他の例として、絶縁膜は、第１コイル３１１及び第２コイル３１２が形成された支持部材２００の両面に絶縁膜形成のための絶縁フィルムを積層及び硬化することで形成されることもでき、第１コイル３１１及び第２コイル３１２が形成された支持部材２００の両面に絶縁膜形成のための絶縁ペーストを塗布及び硬化することで形成されることもできる。一方、上述の理由から、絶縁膜は本実施例において省略可能な構成である。すなわち、コイル部品１０００の設計された作動電流及び電圧において本体１００が十分な電気的抵抗を有する場合、絶縁膜は本実施例において省略することができる。

【0072】

第１外部電極４００及び第２外部電極５００は、本体１００に互いに離隔配置され、第１コイル３１１及び第２コイル３１２の他端とそれぞれ連結される。具体的には、第１外部電極４００は、本体１００の第１面１０１に配置され、本体１００の第１面１０１に露出した第１引き出し部３３１と連結され、第２外部電極５００は、本体１００の第２面１０２に配置され、本体１００の第２面１０２に露出した第２引き出し部３３２と連結されることができる。第１外部電極４００は、本体１００の第１面１０１に配置され、本体１００の第３面～第６面１０３、１０４、１０５、１０６の少なくとも一部に延びることができる。第２外部電極５００は、本体１００の第２面１０２に配置され、本体１００の第３面～第６面１０３、１０４、１０５、１０６の少なくとも一部に延びることができる。一方、本体１００の第１面１０１及び第２面１０２にそれぞれ配置された第１外部電極４００及び第２外部電極５００がそれぞれ本体１００の第６面１０６にのみ延長した構造を有することができる。

【0073】

外部電極４００、５００は、スパッタリング等の気相蒸着法及び／又はめっき法で形成されることができるが、これに制限されるものではない。外部電極４００、５００は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、またはこれらの合金などの導電性物質で形成されることができるが、これに限定されるものではない。外部電極４００、５００は、単層または複数層の構造で形成されることができる。例として、外部電極４００、５００は、銅（Ｃｕ）を含む第１導電層、第１導電層に配置され、ニッケル（Ｎｉ）を含む第２導電層、第２導電層に配置され、スズ（Ｓｎ）を含む第３導電層を含むことができる。第２導電層及び第３導電層の少なくとも一つは、第１導電層を覆う形態で形成されることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。第１導電層はめっき層であるか、銅（Ｃｕ）及び銀（Ａｇ）の少なくとも一つを含む導電性粉末と樹脂を含む導電性樹脂を塗布及び硬化して形成された導電性樹脂層であることができる。第２及び第３導電層はめっき層であることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。

【0074】

本実施例に係るコイル部品１０００は、本体１００の第３面～第６面１０３、１０４、１０５、１０６に配置される外部絶縁層をさらに含むことができる。外部絶縁層は、外部電極４００、５００が配置された領域以外の領域で配置されることができる。本体１００の第３面～第６面１０３、１０４、１０５、１０６のそれぞれに配置された外部絶縁層の少なくとも一部は、互いに同一工程で形成されて、両者間に境界が形成されていない一体の形態で形成されることができるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。外部絶縁層は、印刷法、気相蒸着、スプレー塗布法、フィルム積層法などの方法で外部絶縁層形成用絶縁物質を形成することで形成されることができるが、これに制限されるものではない。外部絶縁層は、ポリスチレン系、酢酸ビニル系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ゴム系、アクリル系等の熱可塑性樹脂、フェノール系、エポキシ系、ウレタン系、メラミン系、アルキド系等の熱硬化性樹脂、感光性樹脂、パラリン、ＳｉＯ_ｘまたはＳｉＮ_ｘを含むことができる。外部絶縁層は、無機フィラーなどの絶縁フィラーをさらに含むことができるが、これに制限されるものではない。

【0075】

（第２実施例）
図１０は、本発明の第２実施例に係るコイル部品を概略的に示した透過斜視図である。図１１は、図１０の一部構成要素を示した分解図であり、構成要素間の連結関係を示した組立図である。図１２は、図１０のコイル部品を上面から見た平面図である。図１３及び図１４は、第２実施例の変形例としてコイル部品を上面から見た平面図である。

【0076】

第２実施例に係るコイル部品２０００の場合、第２実施例に係るコイル部品２０００の場合、第１パッド３４１及び第２パッド３４２はコイル３１１、３１２の曲線部に位置する。したがって、複数の導電性ビア３２０は曲線に沿って配列されることができる。

【0077】

すなわち、上述したように、コイル３１１、３１２は本体１００の第２方向（Ｙ方向）に沿って曲線部を有することができるため、パッド３４１、３４２は第１面１０１（第１側面）または第２面１０２（第２側面）のいずれかに偏るように配置されることができる。具体的には、第１パッド３４１は、第１面１０１（第１側面）よりも第２面１０２（第２側面）にさらに近く配置されることができ、第２パッド３４２は第２面１０２（第２側面）よりも第１面１０１（第１側面）にさらに近く配置されることができる。

【0078】

図１３～図１４を参照すると、第１パッド３４１の第１側面は、第１コイル３１１の側面から第１コイル３１１の隣接する外側ターンに向かって突出した形態であることができる。また、第１コイル３１１において第１パッド３４１に隣接する外側ターンは、第１パッド３４１の少なくとも一部を収容する凹部を有することができる。

【0079】

本実施例の残りの構成は、本発明の第１実施例における説明がそのまま適用されることができ、詳細な説明は重複するため、以下省略する。

【0080】

（第３実施例）
図１５は、本発明の第３実施例によるコイル部品を概略的に示した透過斜視図である。図１６は、図１５の一部構成要素を示した分解図であり、構成要素間の連結関係を示した組立図である。図１７は、図１６のコイル部品を上面から見た平面図である。図１８は、第３実施例の変形例としてコイル部品を上面から見た平面図である。

【0081】

第３実施例に係るコイル部品３０００の場合、第１パッド３４１及び第２パッド３４２はコイル３１１、３１２の直線部に位置するが、パッド３４１、３４２の配置及び導電性ビア３２０の配列が第１実施例の場合と異なる。以下、第１実施例との差異点を中心に説明する。

【0082】

図１７～図１８を参照すると、第１パッド３４１及び第２パッド３４２がコイル３１１、３１２が巻き取られる方向から所定の角度θをなすように形成されることができる。上記所定の角度θは、０度超過１８０度未満の角度を有することができる。

【0083】

複数の導電性ビア３２０は、第１コイル３１１の延長方向と平行しない方向に配列される。具体的には、複数の導電性ビア３２０は、第１コイル３１１の延長方向に対して傾斜した方向に配列されることができる。複数の導電性ビア３２０が配列される方向及び第１コイル３１１の延長方向がなす角度も上記所定の角度θと同一であることができる。したがって、複数の導電性ビア３２０が配列される方向及び第１コイル３１１の延長方向がなす角度は、０度超過１８０度未満の角度を有することができる。

【0084】

図１８を参照すると、複数の導電性ビア３２０は、第１コイル３１１の延長方向に垂直な方向に配置される。このような場合、コア１１０の中心の磁性物質の充填率を最大化することができるため、コイル部品の磁気的特性値に有利である。

【0085】

表４は、導電性ビアの直径ｄを６０μｍに維持したまま、導電性ビアの配置方向に応じたコイル部品の特性を測定した結果を示したものである。コイル部品の特性は、インダクタンス特性Ｌｓ、直流抵抗特性Ｒ_ｄｃ及びＤＣ ｂｉａｓ［Ａ］を測定した。実施例１は図４のように２つの導電性ビア３２０が第１コイル３１１の延長方向に配列される場合を、実施例２は図１８のように３つの導電性ビア３２０が第１コイル３１１の延長方向に垂直な方向に配列された場合を示す。比較例は単一の導電性ビアを含む場合である。

【0086】

【表4】

【0087】

本実施例の残りの構成は、本発明の第１実施例における説明がそのまま適用されることができ、詳細な説明は重複するため、以下省略する。

【0088】

本発明は、上述した実施形態及び添付された図面によって限定されるものではなく、添付された特許請求の範囲によって限定しようとする。したがって、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で当技術分野の通常の知識を有する者によって多様な形態の置換、変形及び変更が可能であり、これもまた本発明の範囲に属するといえる。

【符号の説明】

【0089】

１０００、２０００、３０００ コイル部品
１００ 本体
１１０ コア
２００ 支持部材
３１１ 第１コイル
３１２ 第２コイル
３２０ 複数の導電性ビア
３３１、３３２ 引き出し部
３４１ 第１パッド
３４２ 第２パッド
４００、５００ 外部電極

【図1】

【図2a】

【図2b】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】