特開 2024-76450 ホース移動用器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076450

(43)【公開日】2024-06-06

(54)【発明の名称】ホース移動用器具

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/04 20060101AFI20240530BHJP

【ＦＩ】

E04G21/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022187964

(22)【出願日】2022-11-25

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り （１）試作品を提供 提供日 令和４年６月８日 提供した場所 株式会社静北（千葉県柏市千代田１－５－３５－１００１） （２）試作品を提供 提供日 令和４年６月８日 提供した場所 松島総業株式会社（千葉県千葉市花見川区長作町１１１１－１） （３）試作品を提供 提供日 令和４年６月８日 提供した場所 株式会社ワタナベコンクリートサービス（山梨県南都留郡鳴沢村４１７５－３）

(71)【出願人】

【識別番号】594104515

【氏名又は名称】有限会社山岡興産

(74)【代理人】

【識別番号】100091410

【弁理士】

【氏名又は名称】澁谷 啓朗

(72)【発明者】

【氏名】岡 徹

【テーマコード（参考）】

2E172

【Ｆターム（参考）】

2E172AA05

2E172CA31

2E172CA61

(57)【要約】

【課題】軽量で寿命が長く、しかも円滑なスライド移動を確保できるホース移動用器具を提供する。
【解決手段】底部材５の底部２３に収容凹部２５を形成し、収容凹部２５内にスライド材３１を配置する。底部材５の底面５－１の隣り合う収容凹部２５の間に形成されている底面溝５－３のそれぞれに、長さ方向に間隔をあけて３つの鉄筋ブロック材５－５を取り付けておく。鉄筋ブロック材５－５の材料としては、スライド材３１と同様に、ポリカーボネート、ポリアセタール（ＰＯＭ）又はジュラコンなどの耐摩耗性に優れた樹脂、摩擦係数の小さなポリエステル樹脂、その他の樹脂、スチールやステンレスなどの金属を用いることができる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホースを支える支持部が前側及び後側に設けられ、底部の下側面がスライド面を有するように形成されている箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具であって、
前記底部には、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本形成され、
前記収容凹部には、この収容凹部の底面部が磨滅したときに露出するスライド材が収められて固定されていて、
前記底部の前記下側面の隣り合う前記収容凹部の間に形成されている前後方向に細長い又は前後方向に延びる溝部に、鉄筋ブロック材が１つ又は長さ方向に間隔をあけて複数取り付けられている、ことを特徴とするホース移動用器具。

【請求項2】

前記底部の前記スライド面と前記鉄筋ブロック材の下側面とは同一の高さ又はほぼ同一の高さに位置している、ことを特徴とする請求項１記載のホース移動用器具。

【請求項3】

前記鉄筋ブロック材はスライド部材である、ことを特徴とする請求項１又は２記載のホース移動用器具。

【請求項4】

前記鉄筋ブロック材は前記スライド材と同じ材料で形成されている、ことを特徴とする請求項３記載のホース移動用器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築現場においてコンクリートを圧送して打設する際に用いられるコンクリート圧送用ホースなどの大径のホースを容易に移動させることのできるホース移動用器具に関する。

【背景技術】

【0002】

建築現場でコンクリート圧送用ホースを用いてコンクリートを打設する場合には、作業員が圧送用ホースの先端を支えて送られてきたコンクリートを所定個所に打設している。打設個所を変更する場合には圧送用ホースの先端を移動させなければならないが、圧送用ホースの重量が大きいために持ち上げて移動させることが容易ではなく、鉄筋上などをひきずりながら移動させることとなる。ところが、圧送用ホースは重量が大きいのでひきずりながら移動させるとホース本体が早期に摩耗したり、ホース本体に亀裂が生じたりする。また、鉄筋上を移動させる場合には鉄筋が圧送用ホースに引っ張られて変形し、場合によっては鉄筋の結束線が切断されるおそれもある。そこで、例えば特許文献１や特許文献２に示すように、重量の大きいコンクリート圧送用ホースをひきずることなく円滑に移動させることができるホース移動用器具も開発されている。このホース移動用器具は、樹脂製、より具体的には強化プラスチック製の箱体状のものであり、前側及び後側の上端にホースを収めて支持するための支持凹部が形成されていて、箱体を鉄筋上に置き、箱体の支持凹部内にホースを嵌めて使用する。ここでホースを移動させようとして例えば引っ張ると、鉄筋上で箱体をスライドさせてホースを円滑に移動させることができる。

【0003】

また、特許文献１及び特許文献２のホース移動用器具では底部に耐摩耗性に優れた薄肉のプレート材を埋め込んで底部の早期の磨滅を防止するように構成している。

【0004】

特許文献１や特許文献２に記載されたホース移動用器具は優れた耐久性を有するものではあるが、底部に全体的に耐摩耗性プレートを埋め込む構成であるため、重量が増加しすぎたり価格が高くなりすぎたりしないように、耐摩耗性プレートとしてはできるだけ薄肉のものを使用せざるを得ない場合もあり、常に十分な耐摩耗性を確保できるとは限らない。

【0005】

そこで特許文献３に示すように、底部又は底面部に、下側面がスライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部を複数本形成し、収容凹部に底面部が磨滅したときに露出するスライド材を収めておき、スライド材により寿命を延ばす構成を採用するにあたってホース移動用器具の重量の増加や使用するスライド材の量を抑えることができるような構成のものも採用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実用新案登録第３１９２８５６号公報

【特許文献2】実用新案登録第３２１１４２５号公報

【特許文献3】特開２０２１－７０９６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献３の ホース移動用器具では、底部の下側面に隣り合う収容凹部の間で細長い溝部が形成されるため、使用時にこの溝部に鉄筋が入り込んでしまい、あるいは引っ掛かってしまい、鉄筋上でのホース移動用器具のスムーズなスライド移動が阻害されるおそれがある。

【0008】

そこで本発明は、軽量で寿命が長く、しかも円滑なスライド移動を確保できるホース移動用器具の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この目的を達成するための本発明のホース移動用器具は、ホースを支える支持部が前側及び後側に設けられ、底部の下側面がスライド面を有するように形成されている箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具であって、前記底部には、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本形成され、前記収容凹部には、この収容凹部の底面部が磨滅したときに露出するスライド材が収められて固定されていて、前記底部の前記下側面の隣り合う前記収容凹部の間に形成されている前後方向に細長い又は前後方向に延びる溝部に、鉄筋ブロック材が1つ又は長さ方向に間隔をあけて複数取り付けられているものである。鉄筋ブロック材はそれぞれの溝部に２つ乃至５つ設けるのが好ましい。鉄筋ブロック材同士の長さ方向の間隔は鉄筋ブロック材の長さよりも大きいことが好ましい。それぞれの溝部での鉄筋ブロック材の長さの合計は溝部の長さの１０％乃至４０％とすることができる。あるいは、鉄筋ブロック材の長さの合計はそれぞれの溝部で溝部の長さの１５％乃至３０％とすることができ、２０％又はほぼ２０％が効果的である。スライド材は摩擦係数が小さい樹脂製とすることができ、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）製としてもよい。あるいはスライド材を樹脂よりも耐久性に優れたステンレスやスチールなどの金属製とすることができる。また、予め形成したスライド材を収容凹部に配置する代わりに、収容凹部にスライド材用の材料である樹脂製パテを供給し、このパテを硬化させてスライド材としてもよい。鉄筋ブロック材も摩擦係数が小さい樹脂製とすることができ、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）製としてもよい。あるいは鉄筋ブロック材を樹脂よりも耐久性に優れたステンレスやスチールなどの金属製とすることができる。

【0010】

底部のスライド面と鉄筋ブロック材の下側面とは同一の高さ又はほぼ同一の高さに位置していることが好ましい。 底部のスライド面と鉄筋ブロック材の下側面とは例えば連続している。底部のスライド面と鉄筋ブロック材の下側面とは例えば上下方向で同一の位置又はほぼ同一の位置となっている。

【0011】

鉄筋ブロック材はスライド部材とすることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば優れたホース移動機能を有するホース移動用器具を構成できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係る第１のホース移動用器具の分解斜視図である。

【図2】底部材の底面側を示す斜視図である。

【図3】スライド材の斜視図である。

【図4】底部材の断面図である。

【図5】底部材の別の断面図である。

【図6】第１のホース移動用器具の使用状態を示す斜視図である。

【図7】底部材の変形例の断面図である。

【図8】底部材の変形例の別の断面図である。

【図9】本発明に係る第２のホース移動用器具の斜視図である。

【図10】第２のホース移動用器具の底面側を示す斜視図である。

【図11】第２のホース移動用器具の断面図である。

【図12】第２のホース移動用器具の別の断面図である。

【図13】第２のホース移動用器具の変形例の断面図である。

【図14】第２のホース移動用器具の変形例の別の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

【0015】

まず、図１乃至図５を参照して本発明に係る第１のホース移動用器具の構成を説明する。

【0016】

第１のホース移動用器具１は器具本体３及び底部材５を備えている。繊維強化プラスチック製の器具本体３は上面が開口した容器状又は高さの低い箱状に一体的に構成されていて、上端には全周にわたって鍔７が形成されている。前方の鍔７ａ及び後方の鍔７ｂにはそれぞれ、コンクリート圧送用ホースＡ（図６参照）を収容して支えるための半円柱状又は半円形状の支持凹部９，９が設けられ、かつこの支持凹部９，９の両側に固定用バンド１１（図６参照）を通すための通し孔１３，１３が形成されている。

【0017】

繊維強化プラスチック製の底部材５は上面が開口した浅い容器状又は高さの低い箱状に一体的に構成されていて、この底部材５の左右上端からはそれぞれ、取付け部１５，１５が上方に延びている。取付け部１５，１５にはそれぞれ、組み立てボルト孔１７が形成されていて、器具本体３の左右側壁１９，１９にこの組み立てボルト孔１７に対応する組み立てボルト穴２１が設けられている。

【0018】

底部材５の底部２３（第１のホース移動用器具１の底部）には、前後方向に細長く延びる収容凹部２５が幅方向一端側、幅方向中間部及び幅方向他端側に等間隔で３本形成されていて、それぞれの収容凹部２５は、底部２３の基部２７の下面よりも下側に突出している。収容凹部２５は断面台形状に形成されて平板状のスライド底部２９を有しているが、スライド底部２９の前端部及び後端部は湾曲（例えば円弧状に湾曲）して立ち上がるように形成されている。スライド底部２９の下側面又は下面は平面状のスライド面を形成する。

【0019】

それぞれの収容凹部２５にはＨＤＰＥ製の板状のスライド材３１が収容されていて、スライド材３１は収容凹部２５とほぼ等しい長さと、収容凹部２５のスライド底部２９よりも狭い又はスライド底部２９とほぼ等しい、収容凹部２５の開口幅のほぼ２分の１の幅と、を有している。スライド材３１の前端部及び後端部の下面は湾曲（例えば円弧状に湾曲）して立ち上がるように形成されていて、スライド材３１は、下面の幅方向中央に全長又はほぼ全長にわたって延びる溝３３を有している。収容凹部２５に収容されたスライド材３１の周囲には樹脂３５が流し込まれて硬化していて、スライド材３１の溝３３にもこの樹脂３５が入り込んで硬化している。スライド材３１はこの樹脂３５により収容凹部２５に接着されている。スライド材３１の材料としては、ポリカーボネート、ポリアセタール（ＰＯＭ）又はジュラコンなどの耐摩耗性に優れた樹脂、摩擦係数の小さなポリエステル樹脂、その他の樹脂、スチールやステンレスなどの金属を用いることができ、また、断面形状も台形、長方形、その他の四角形、円形、半円形、かまぼこ形とすることができる。

【0020】

底部材５の内面にはスライド材３１を覆うようにガラス繊維強化ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂層からなる保護層３７が形成されている。樹脂３５は保護層３７を形成する場合に使用した樹脂が収容凹部２５内に入り込んで硬化したものである。

【0021】

底部材５の底面５－１には隣り合う収容凹部２５の間に長さ方向に延びる２本の底面溝５－３が形成されていて、それぞれの底面溝５－３には、長さ方向に間隔をあけて３つの鉄筋ブロック材５－５が取り付けられている。鉄筋ブロック材５－５同士の間隔は鉄筋ブロック材５－５の長さの２倍、ほぼ２倍又は２倍を超えるように設定できる。底面溝５－３及び鉄筋ブロック材５－５は断面台形状に形成されている。底面溝５－３は底部２３の基部２７の下面を上面としている。それぞれの鉄筋ブロック材５－５の材料としては、スライド材３１と同様に、ポリカーボネート、ポリアセタール（ＰＯＭ）又はジュラコンなどの耐摩耗性に優れた樹脂、摩擦係数の小さなポリエステル樹脂、その他の樹脂、スチールやステンレスなどの金属を用いることができる。

【0022】

鉄筋ブロック材５－５は、底面５－７にリベット用溝５－９を有し、このリベット用溝５－９の上面に貫通孔５－１１が形成されている。また、底部材５の底部２３の基部２７には貫通孔５－１１に対応する貫通孔５－１３が形成されていて、固定リベット５－１５をリベット用溝５－９（鉄筋ブロック材５－５）の貫通孔５－１１及び基部２７の貫通孔５－１３に通し、底部材５の底部２３の内側で固定リベット５－１５の先端部に抜け止め加工５－１７を施すことにより、鉄筋ブロック材５－５は底面溝５－３に例えば強固に取り付けられている。リベット用溝５－９の貫通孔５－１１は下側が大径収容部として形成されていて、固定リベット５－１５の頭部５－２１はこの大径収容部内に入り込んでいる。

【0023】

鉄筋ブロック材５－５の底面５－７は平面状に形成され、底部材５のスライド底部２９の下側面又は下面と同一の高さ又はほぼ同一の高さとなるように形成され、底部材５のスライド底部２９の下側面又は下面と連続し、面一となっている。鉄筋ブロック材５－５の両側面５－２３はテーパ状に形成され、底面溝５－３のテーパ状の両側壁に当接又は押し付けられている。鉄筋ブロック材５－５の上面と底面溝５－３の上面との間には隙間が形成されているが、鉄筋ブロック材５－５を厚く形成して隙間が無いように又は小さくなるように構成できる。

【0024】

器具本体３の下側を底部材５に嵌め込んでから組み立てボルト孔１７及び組み立てボルト穴２１にボルト３８を通し、器具本体３の内側からこのボルト３８にナット３９を取り付けて底部材５を外面下側を覆うように器具本体３に固定する。底部材５は器具本体３に対して下側に位置している。器具本体３の左右側壁１９，１９にはそれぞれ、中央上端部に長方形状の手掛け孔４１が形成されていて（右側壁１９に形成されている手掛け孔４１は図示せず）、この手掛け孔４１に手を掛けて第１のホース移動用器具１を容易かつ自由に持ち運びすることができる。

【0025】

器具本体３には複数個の軽減孔４３が設けられて重量が軽減されている。底部材５が磨耗により使用できなくなったときは底部材５を取り外して新しい底部材５を器具本体３に取り付けて使用することとなるが、底部材５を取り外して器具本体３のみで使用することもできる。ここで、器具本体３のスライド機能を重視する場合は器具本体３の底部４５には軽減孔４３を設けないことが好ましい。また、軽量化を重視する場合には底部４５を設けないで左右側壁１９，１９及び前後側壁４７，４７から形成される枠体形状に器具本体３を構成すればよい。

【0026】

なお、図中４９は紐取付け孔である。

【0027】

図６を参照して第１のホース移動用器具１の使用状態を説明する。

【0028】

第１のホース移動用器具１は鉄筋Ｂ上に載せられ、器具本体３の支持凹部９，９にコンクリート圧送用ホースＡが収められている。コンクリート圧送用ホースＡは、通し孔１３，１３に通された固定用バンド１１によって支持凹部９に取り付けられている。前方の２つの紐取付け孔４９（図１参照）には引き紐６７が取り付けられていて、この引き紐６７の先端を引っ張れば第１のホース移動用器具１をコンクリート圧送用ホースＡをともなって矢印Ｘ方向にスムーズに移動させることができる。引き紐６７を用いて第１のホース移動用器具１を矢印Ｘ方向と逆方向に移動させたい場合には後方の２つの紐取付け孔４９にも引き紐を取り付けておく。鉄筋又は配筋Bは鉄筋ブロック材５－５によりブロックされ、底面溝５－３内に入り込んだり引っ掛かったりしない（図４参照）。

【0029】

なお、第１のホース移動用器具１を直接引っ張ったり、又は押したり、あるいは手掛け孔４１に手を掛けて移動させてもよい。

【0030】

底部材５を修理する場合又は取り替える場合には、ナット３９を外してボルト３８を組み立てボルト穴２１及び組み立てボルト孔１７から抜き取り（図１参照）、その後、器具本体３から底部材５を分離させる。器具本体３に割れなどが生じてきた場合には、底部材５を分離させて器具本体３を直接鉄筋Ｂ上でスライドさせて使用する。

【0031】

図７及び図８を参照して第１のホース移動用器具１の底部材５の変形例を説明する。

【0032】

底部材５の変形例である底部材６９は、収容凹部２５内にスライド材３１を配置する代わりに、収容凹部２５内に繊維強化樹脂のパテ７１、例えばガラス繊維又はカーボン繊維配合ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂のパテを塗って収容凹部２５を埋めた構造のものであり、その他の構成は底部材５と同一である。収容凹部２５を埋めたパテ７１は硬化してスライド材を構成する。底部材６９の内面にはガラス繊維強化ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂層からなる保護層３７が形成されている。

【0033】

また、図９乃至図１２を参照して本発明に係る第２のホース移動用器具の構成を説明する。

【0034】

第２のホース移動用器具７３は繊維強化プラスチック製の上面が開口した容器状又は高さの比較的低い箱状に一体的に構成されていて、上端には全周にわたって鍔７５が形成されている。前方の鍔７５ａ及び後方の鍔７５ｂにはそれぞれ、コンクリート圧送用ホースＡを収容して支えるための半円柱状又は半円形状の支持凹部７７，７７が設けられ、かつ、この支持凹部７７，７７の両側にホース固定用紐７９を通すための通し孔８１，８１が形成されている。なお、図中８３は引っ張り紐８５を通すための紐取付け孔である。

【0035】

第２のホース移動用器具７３の底部８７には、前後方向に細長く延びる収容凹部８９が幅方向一端側、幅方向中間部及び幅方向他端側に等間隔で３本形成されていて、それぞれの収容凹部８９は、底部８７の基部９１の下面よりも下側に突出している。収容凹部８９は断面台形状に形成されて平板状のスライド底部９３を有しているが、スライド底部９３の前端部及び後端部は湾曲（例えば円弧状に湾曲）して立ち上がるように形成されている。スライド底部９３の下側面又は下面は平面状のスライド面を形成する。

【0036】

それぞれの収容凹部８９にはＨＤＰＥ製の板状のスライド材９５が収容されていて、スライド材９５は収容凹部８９とほぼ等しい長さと、収容凹部８９のスライド底部９３よりも狭い又はスライド底部９３とほぼ等しい、収容凹部８９の開口幅のほぼ２分の１の幅と、を有している。スライド材９５の前端部及び後端部の下面は湾曲（例えば円弧状に湾曲）して立ち上がるように形成されていて、スライド材９５は、下面の幅方向中央に全長又はほぼ全長にわたって延びる溝９７を有し、スライド材３１と同一の形状を有している。収容凹部８９に収容されたスライド材９５の周囲には樹脂９９が流し込まれて硬化していて、スライド材９５の溝９７にもこの樹脂９９が入り込んで硬化している。スライド材９５はこの樹脂９９により収容凹部８９に接着されている。 なお、スライド材９５の材料としては、ポリカーボネート、ポリアセタール（ＰＯＭ）又はジュラコンなどの耐摩耗性に優れた樹脂、摩擦係数の小さなポリエステル樹脂、その他の樹脂、スチールやステンレスなどの金属を用いることができ、また、断面形状も台形、長方形、その他の四角形、円形、半円形、かまぼこ形とすることができる。

【0037】

第２のホース移動用器具７３の内面（鍔部７及び支持凹部７７の上面を含む）にはスライド材９５を覆うようにガラス繊維強化ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂層からなる保護層１０１が形成されている。樹脂９９は保護層１０１を形成する場合に使用した樹脂が収容凹部８９内に入り込んで硬化したものである。

【0038】

第２のホース移動用器具７３の底部８７の底面８７－１には隣り合う収容凹部８９の間に長さ方向に延びる２本の底面溝８７－３が形成されていて、それぞれの底面溝８７－３には、長さ方向に間隔をあけて３つの鉄筋ブロック材８７－５が取り付けられている。鉄筋ブロック材８７－５同士の間隔は鉄筋ブロック材８７－５の長さの２倍、ほぼ２倍又は２倍を超えるように設定できる。底面溝８７－３は底部８７の基部９１の下面を上面としている。それぞれの鉄筋ブロック材８７－５の材料としては、スライド材９５と同様に、ポリカーボネート、ポリアセタール（ＰＯＭ）又はジュラコンなどの耐摩耗性に優れた樹脂、摩擦係数の小さなポリエステル樹脂、その他の樹脂、スチールやステンレスなどの金属を用いることができる。

【0039】

鉄筋ブロック材８７－５は、底面８７－７にリベット用溝８７－９を有し、このリベット用溝８７－９の上面に貫通孔８７－１１が形成されている。また、第２のホース移動用器具７３の底部８７の基部９１には貫通孔８７－１１に対応する貫通孔８７－１３が形成されていて、固定リベット８７－１５をリベット用溝８７－９（鉄筋ブロック材８７－５）の貫通孔８７－１１及び基部９１の貫通孔８７－１３に通し、固定リベット８７－１５の先端部に抜け止め加工８７－１７を施すことにより、鉄筋ブロック材８７－５は底面溝８７－３に取り付けられている。リベット用溝８７－９の貫通孔８７－１１は下側が大径収容部として形成されていて、固定リベット８７－１５の頭部８７－２１はこの大径収容部内に入り込んでいる。

【0040】

鉄筋ブロック材８７－５の底面８７－７は平面状に形成され、底部８７のスライド底部９３の下側面又は下面と同一の高さ又はほぼ同一の高さとなるように形成され、底部８７のスライド底部９３の下側面又は下面と連続し、面一となっている。鉄筋ブロック材８７－５の両側面８７－２３はテーパ状に形成され、底面溝８７－３のテーパ状の両側壁に当接又は押し付けられている。鉄筋ブロック材８７－５の上面と底面溝８７－３の上面との間には隙間が形成されているが、鉄筋ブロック材８７－５を厚く形成して隙間が無いように又は小さくなるように構成できる。

【0041】

第２のホース移動用器具７３は鉄筋上に載せられ、支持凹部７７，７７にコンクリート圧送用ホースＡが収められて使用される（図９参照）。第２のホース移動用器具７３は紐取付け孔８３に接続された引っ張り紐８５の先端を引っ張ることにより鉄筋上を移動させることができる。なお、第２のホース移動用器具７３を直接引っ張ったり又は押したりして移動させてもよい。鉄筋Bは鉄筋ブロック材８７－５によりブロックされ、底面溝８７－３内には入り込まない（図１１参照）。

【0042】

図１３及び図１４を参照して第２のホース移動用器具７３の変形例を説明する。

【0043】

第２のホース移動用器具７３の変形例であるホース移動用器具１０９は、収容凹部８９内にスライド材９５を配置する代わりに、収容凹部８９内に繊維強化樹脂のパテ１１１、例えばガラス繊維又はカーボン繊維配合ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂のパテを塗って収容凹部８９を埋めた構造のものであり、その他の構成は第２のホース移動用器具７３と同一である。収容凹部８９を埋めたパテ１１１は硬化してスライド材を構成する。

【符号の説明】

【0044】

１ 第１のホース移動用器具
５－５ ８７－５ 鉄筋ブロック材
２３、８７ 底部
２５、８９ 収容凹部
３１、９５ スライド材
７３ 第２のホース移動用器具
Ａ コンクリート圧送用ホース
Ｂ 鉄筋

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】