特開 2024-76467 樹脂シートの成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076467

(43)【公開日】2024-06-06

(54)【発明の名称】樹脂シートの成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 43/34 20060101AFI20240530BHJP

   B30B 9/00 20060101ALI20240530BHJP

   H04R 7/02 20060101ALI20240530BHJP

   H04R 31/00 20060101ALI20240530BHJP

【ＦＩ】

B29C43/34

B30B9/00 C

H04R7/02 D

H04R31/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022187994

(22)【出願日】2022-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】308036402

【氏名又は名称】株式会社ＪＶＣケンウッド

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】山本 拓樹

(72)【発明者】

【氏名】稲垣 和幸

【テーマコード（参考）】

4F204

5D016

【Ｆターム（参考）】

4F204AA40

4F204AC03

4F204AG05

4F204AG28

4F204AH39

4F204FA01

4F204FB01

4F204FN11

4F204FN15

5D016AA08

5D016AA09

5D016CA01

5D016EC02

5D016JA03

(57)【要約】

【課題】成形体の品質の向上に寄与する樹脂シートの成形方法を実現する。
【解決手段】本開示の一形態に係る樹脂シート（５）の成形方法は、第１の予備成形型（１０）と第２の予備成形型（２０）とで樹脂シート（５）を挟み込み、後の本成形時に第１の本成形型（３０）と第２の本成形型（４０）とで凸部又は凹部が形成されて樹脂シート（５）が伸びやすい凹凸成形領域に対して前記樹脂シート（５）の周縁側の領域を引き込んで、樹脂シート（５）に弛み部（５ａ）を形成する予備成形工程と、第１の本成形型（３０）と第２の本成形型（４０）とで弛み部（５ａ）が形成された樹脂シート（５）を挟み込み、樹脂シート（５）の凹凸成形領域に弛み部（５ａ）を引き込みつつ成形体を成形する本成形工程と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂シートを成形型で所定の形状に成形する樹脂シートの成形方法であって、第１の予備成形型と第２の予備成形型とで樹脂シートを挟み込み、後の本成形時に第１の本成形型と第２の本成形型とで凸部又は凹部が形成されて前記樹脂シートが伸びやすい凹凸成形領域に対して前記樹脂シートの周縁側の領域を引き込んで、前記樹脂シートに弛み部を形成する予備成形工程と、
前記第１の本成形型と前記第２の本成形型とで前記弛み部が形成された樹脂シートを挟み込み、前記樹脂シートの前記凹凸成形領域に前記弛み部を引き込みつつ成形体を成形する本成形工程と、
を備える、樹脂シートの成形方法。

【請求項2】

前記予備成形工程において、前記樹脂シートにおける前記凸部又は前記凹部の周縁部を跨ぐように、前記弛み部を形成し、
前記本成形工程において、前記樹脂シートの前記弛み部を、前記第１の本成形型及び前記第２の本成形型における前記樹脂シートに前記凸部又は前記凹部の周縁部を形成する部分で挟み込んで、前記成形体を成形する、請求項１に記載の樹脂シートの成形方法。

【請求項3】

前記予備成形工程において、前記樹脂シートにおける前記凸部又は前記凹部の周縁部に対し、前記樹脂シートにおいて中心側となる領域に、前記周縁部に沿って前記弛み部を形成し、
前記本成形工程において、前記樹脂シートの前記弛み部を、前記第１の本成形型及び前記第２の本成形型における前記樹脂シートに前記凸部又は前記凹部を形成する部分で挟み込んで、前記成形体を成形する、請求項１に記載の樹脂シートの成形方法。

【請求項4】

前記予備成形工程において、前記樹脂シートにおける前記弛み部が形成される領域に対して前記第１の予備成形型と前記第２の予備成形型とで挟み込まれる前記樹脂シートの中心側の領域を拘束しつつ、前記樹脂シートにおける前記弛み部が形成される領域を含む前記樹脂シートの周縁側の領域を拘束しないように、前記第１の予備成形型と前記第２の予備成形型とを相対的に近づけて、前記樹脂シートにおける前記弛み部が形成される領域を含む前記樹脂シートの周縁側の領域を引き込んで、前記樹脂シートに前記弛み部を形成する、請求項１又は２に記載の樹脂シートの成形方法。

【請求項5】

前記弛み部は、波形状であり、
前記弛み部における前記樹脂シートの前記凹凸成形領域の側に配置される第１の部分の波形の振幅は、前記弛み部における前記第１の部分よりも前記樹脂シートの前記凹凸成形領域の側に対して、前記樹脂シートの周縁側に配置される第２の部分の波形の振幅に対して大きい、請求項４に記載の樹脂シートの成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、樹脂シートの成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、スピーカーの振動板やフレームなどは、板状体を第１の成形型と第２の成形型とで挟み込んで成形している。このとき、例えば、特許文献１では、板状体を本成形しやすい半球状に予備成形した後に、板状体を第１の成形型と第２の成形型とで挟み込んで本成形している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－３３３６８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

樹脂シートの板状体を第１の成形型と第２の成形型とで挟み込んで成形する場合、成形体に対応する成形型の凸部又は凹部の高さ（深さ）や形状によって樹脂シートが局所的に大きく引っ張られて厚さが不均一になり、成形体の品質が低下する課題を有する。

【0005】

本開示の目的は、上述した課題を解決するためになされたものであり、成形体の品質の向上に寄与する樹脂シートの成形方法を実現する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一形態に係る樹脂シートの成形方法は、第１の予備成形型と第２の予備成形型とで樹脂シートを挟み込み、後の本成形時に第１の本成形型と第２の本成形型とで凸部又は凹部が形成されて前記樹脂シートが伸びやすい凹凸成形領域に対して前記樹脂シートの周縁側の領域を引き込んで、前記樹脂シートに弛み部を形成する予備成形工程と、
前記第１の本成形型と前記第２の本成形型とで前記弛み部が形成された樹脂シートを挟み込み、前記樹脂シートの前記凹凸成形領域に前記弛み部を引き込みつつ成形体を成形する本成形工程と、
を備える。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、成形体の品質の向上に寄与する樹脂シートの成形方法を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】（ａ）は、一般的なスピーカーの振動板をＺ軸＋側から見た図であり、（ｂ）は、一般的なスピーカーの振動板のＹＺ断面図である。

【図2】実施の形態１の樹脂シートの成形方法での予備成形工程を示す図である。

【図3】実施の形態１の樹脂シートの成形方法の各工程での当該樹脂シートの形状を示す図である。

【図4】実施の形態１の樹脂シートの成形方法での予備成形工程後の当該樹脂シートの一部を示す斜視図である。

【図5】実施の形態１の樹脂シートの成形方法での本成形工程を示す図である。

【図6】実施の形態１の樹脂シートの成形方法での異なる本成形工程を示す図である。

【図7】実施の形態１の樹脂シートの成形方法の各工程後の異なる樹脂シートの形状を示す図である。

【図8】実施の形態２の樹脂シートの成形方法での各工程後の当該樹脂シートの形状を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示を適用したスピーカーの振動板における具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本開示が以下の実施の形態に限定される訳ではなく、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。また、説明を明確にするため、三次元（ＸＹＺ）座標系を用いて説明する。ここで、三次元座標系は、振動板基準であり、Ｚ軸＋側がスピーカーから音が出力される放音方向である。

【0010】

＜本開示に至る経緯＞
図１（ａ）は、一般的なスピーカーの振動板をＺ軸＋側から見た図であり、図１（ｂ）は、一般的なスピーカーの振動板のＹＺ断面図である。振動板１は、例えば、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、Ｚ軸＋側に凸形状のドーム部２、ドーム部２と連続するように形成されたコーン部３、及びコーン部３と連続するように形成されたフランジ部４を備えている。振動板１は、中心軸ＡＸ１を有し、軸対称の形状であり、例えば、円、楕円、四角、星型などの形状が含まれる。

【0011】

ドーム部２は、例えば、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、Ｚ軸方向から見て略円形状であり、所定の曲率でＺ軸＋側に突出する凸部である。コーン部３は、例えば、Ｚ軸方向から見て略円環形状であり、ドーム部２を囲むように配置されている。

【0012】

コーン部３は、図１（ｂ）に示すように、Ｚ軸＋側に突出する凸部であり、振動板１の径方向外側に向かうのに従ってＺ軸＋側に向かう湾曲部３ａ、及び湾曲部３ａの径方向外側の周縁部からＺ軸－側に突出する円筒形状の立ち上がり部３ｂを備えている。フランジ部４は、図１及び図２に示すように、コーン部３から振動板１の径方向外側に突出しており、ＸＹ平面と略平行な平坦部である。

【0013】

このような振動板１は、例えば、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）などから成る樹脂シートを第１の成形型と第２の成形型とで挟み込んで成形する。このとき、振動板１におけるＺ軸方向に高さを有する箇所やその周辺（例えば、図１（ｂ）に示すような、コーン部３の立ち上がり部３ｂの第１の領域Ａ１、ドーム部２とコーン部３との境界部分の第２の領域Ａ２、ドーム部２の中腹部分の第３の領域Ａ３など）で、樹脂シートが中心軸ＡＸ１に向かって引っ張られるとともに第１の成形型と第２の成形型とに挟まれることで樹脂シートが摩擦により拘束（固定）されて、樹脂シートが伸ばされて薄くなる場合がある。

【0014】

これにより、薄くなった部分が他の部分に対して強度が弱くなり、つまり、脆弱部が発生し、想定とは異なる動作をする可能性があり、振動板１の品質が低下する場合がある。そこで、本開示では、例えば、振動板１の品質の向上に寄与する樹脂シートの成形方法を実現する。

【0015】

＜実施の形態１＞
本実施の形態の樹脂シートの成形方法は、例えば、振動板１の第１の領域Ａ１での脆弱部の発生を抑制するために好適である。図２は、本実施の形態の樹脂シートの成形方法での予備成形工程を示す図である。図３は、本実施の形態の樹脂シートの成形方法の各工程での当該樹脂シートの形状を示す図であり、上段に予備成形工程前の樹脂シートを示し、中段に予備成形工程後の樹脂シートを示し、下段に本成形工程後の樹脂シートを示している。図４は、本実施の形態の樹脂シートの成形方法での予備成形工程後の当該樹脂シートの一部を示す斜視図である。なお、図２及び図３では、振動板１の中心軸ＡＸ１がＹ軸－側に配置されることになる。

【0016】

先ず、図２に示すように、樹脂シート５を第１の予備成形型１０と第２の予備成形型２０とで挟み込んで熱プレスする予備成形工程を行う。ここで、本実施の形態では、図２に示すように、図１（ｂ）の形態に対してＺ軸＋側を紙面の上下で反転させた状態で、樹脂シート５に対して予備成形工程を行う。

【0017】

第１の予備成形型１０は、例えば、樹脂シート５を予備成形するためのＺ軸－側の型を成す。第１の予備成形型１０は、凹凸部１１、第１の平坦部１２、凹部１３及び第２の平坦部１４を第１の予備成形型１０のＺ軸＋側の面に備えている。

【0018】

凹凸部１１は、例えば、Ｚ軸方向から見て略円環形状であり、凹凸部１１の径方向に拡がる略波紋形状である。凹凸部１１は、例えば、図２に示すように、凹凸部１１の周方向から見て当該凹凸部１１の径方向内側に向かうのに従って波形の振幅が大きくなる波形状であるとよい。

【0019】

第１の平坦部１２は、図２に示すように、凹凸部１１に対して当該凹凸部１１の径方向内側に配置されており、凹凸部１１と連続している。第１の平坦部１２は、例えば、Ｚ軸方向から見て略円形状であり、ＸＹ平面と略平行である。

【0020】

凹部１３は、図２に示すように、凹凸部１１に対して当該凹凸部１１の径方向外側に配置されており、凹凸部１１と連続している。凹部１３は、例えば、Ｚ軸方向から見て略円環形状であり、第１の平坦部１２に対してＺ軸－側に窪んでいる。

【0021】

第２の平坦部１４は、図２に示すように、凹部１３に対して当該凹部１３の径方向外側に配置されており、凹部１３と連続している。第２の平坦部１４は、例えば、Ｚ軸方向から見て略環形状であり、ＸＹ平面と略平行である。

【0022】

このとき、第１の平坦部１２と第２の平坦部１４とは、振動板１のドーム部２とコーン部３との境界部分と、フランジ部４と、をＺ軸方向で略等しい高さに配置するために、図２に示すように、Ｚ軸方向において略等しい高さに配置されている。ここで、凹凸部１１は、詳細な効果は後述するが、第１の平坦部１２及び第２の平坦部１４に対して、Ｚ軸＋側に配置されているとよい。

【0023】

第２の予備成形型２０は、図２に示すように、樹脂シート５を予備成形するためのＺ軸＋側の型を成す。第２の予備成形型２０は、凹凸部２１、第１の平坦部２２及び第２の平坦部２３を第２の予備成形型２０のＺ軸－側の面に備えている。

【0024】

凹凸部２１は、例えば、Ｚ軸方向から見て略円環形状であり、凹凸部２１の径方向に拡がる略波紋形状である。凹凸部２１は、例えば、図２に示すように、凹凸部２１の周方向から見て当該凹凸部２１の径方向内側に向かうのに従って波形の振幅が大きくなる波形状であるとよく、第１の予備成形型１０の凹凸部１１の波形状と対応している。

【0025】

このとき、後述するように、樹脂シート５を第１の予備成形型１０と第２の予備成形型２０とで挟み込んだ際に、樹脂シート５を第１の予備成形型１０の凹凸部１１と第２の予備成形型２０の凹凸部２１とで摩擦によって拘束（固定）しないように、第１の予備成形型１０の凹凸部１１及び第２の予備成形型２０の凹凸部２１が形成されている。

【0026】

例えば、図２に示すように、樹脂シート５を第１の予備成形型１０と第２の予備成形型２０とで挟み込んだ際に、第１の予備成形型１０の凹凸部１１と第２の予備成形型２０の凹凸部２１との間に、樹脂シート５の厚さより大きい隙間が確保されるように、第１の予備成形型１０の凹凸部１１及び第２の予備成形型２０の凹凸部２１が形成されている。

【0027】

第１の平坦部２２は、図２に示すように、凹凸部２１に対して当該凹凸部２１の径方向内側に配置されており、凹凸部２１と連続している。第１の平坦部２２は、例えば、Ｚ軸方向から見て略円形状であり、ＸＹ平面と略平行である。

【0028】

第２の平坦部２３は、図２に示すように、凹凸部２１に対して当該凹凸部２１の径方向外側に配置されており、凹凸部２１と連続している。第２の平坦部２３は、例えば、Ｚ軸方向から見て略環形状であり、ＸＹ平面と略平行である。このとき、第１の平坦部２２と第２の平坦部２３とは、Ｚ軸方向において略等しい高さに配置されている。

【0029】

このような第１の予備成形型１０と第２の予備成形型２０とを用いて、図３の上段に示すような平坦な樹脂シート５を挟み込んだ場合（例えば、第１の予備成形型１０を図２の紙面下側に向かって移動させて樹脂シート５を挟み込んだ場合）、樹脂シート５が第１の予備成形型１０の第１の平坦部１２と第２の予備成形型２０の第１の平坦部２２、及び第１の予備成形型１０の第２の平坦部１４と第２の予備成形型２０の第２の平坦部２３とで挟み込まれて拘束（固定）される。

【0030】

それと共に、第１の予備成形型１０の凹凸部１１と第２の予備成形型２０の凹凸部２１との間に樹脂シート５が配置され、樹脂シート５が第１の予備成形型１０の凹凸部１１に沿って、樹脂シート５に弛み部５ａが形成される。

【0031】

このとき、樹脂シート５の弛み部５ａは、樹脂シート５における後の本成形時に振動板１のコーン部３の立ち上がり部３ｂのような凸部又は凹部が形成されて樹脂シート５が伸びやすい領域に該当する凹凸成形領域（コーン部３の立ち上がり部３ｂとその周辺が形成される領域）に形成される。弛み部５ａは、凹凸成形領域に対して外側の樹脂シート５の周縁側の領域を引き込んで形成する。ここで、樹脂シート５の周縁は、成形後に形状をなす領域の外側にある余白領域（不要領域）を示す。

【0032】

ここで、第１の予備成形型１０の凹凸部１１と第２の予備成形型２０の凹凸部２１との間、及び第１の予備成形型１０の凹部１３と第２の予備成形型２０の第２の平坦部２３との間に樹脂シート５が配置される。樹脂シート５を第１の予備成形型１０と第２の予備成形型２０とで挟み込んだ際に、第１の予備成形型１０の凹凸部１１と第２の予備成形型２０の凹凸部２１との間に、樹脂シート５の厚さより大きい隙間を確保し、更に凹部１３は、第１の平坦部１２に対してＺ軸－側に窪ませているため、樹脂シート５における弛み部５ａが形成される領域を含む外側の領域は、拘束（固定）されず、図３の中段に示す矢印のように、当該外側の領域の樹脂シート５の材料を径方向内側に引き込みつつ弛み部５ａを形成することができる。

【0033】

これにより、樹脂シート５における弛み部５ａが形成される領域の材料が引き延ばされることを抑制しつつ、図４に示すように、Ｚ軸方向から見て略波紋形状の弛み部５ａを形成することができる。

【0034】

このとき、樹脂シート５における第１の予備成形型１０の第２の平坦部１４と第２の予備成形型２０の第２の平坦部２３とで挟み込まれる領域は、大凡、本成形後に振動板１を形成するために除去される不要部分であるとよい。これにより、樹脂シート５における振動板１となる領域の材料が引き延ばされることを、より抑制できる。

【0035】

また、第１の予備成形型１０の凹凸部１１及び第２の予備成形型２０の凹凸部２１は、凹凸部１１、２１の周方向から見て、凹凸部１１、２１の径方向内側に向かうのに従って波形の振幅が大きくなる波形状である。

【0036】

そのため、第１の予備成形型１０と第２の予備成形型２０とを相対的に近づけた際に、第１の予備成形型１０における凹凸部１１の径方向内側の凸部１１ａが、先ず、樹脂シート５に接触して弛み部５ａが形成される領域に対して外側の領域を当該領域の側に大きく引き寄せることができる。これにより、樹脂シート５における弛み部５ａが形成される領域の材料が引き延ばされることを、さらに抑制できる。

【0037】

ここで、本実施の形態では、詳細な機能については後述するが、樹脂シート５における振動板１のコーン部３の周縁部が形成される領域、即ち、樹脂シート５における振動板１のコーン部３が形成される領域とフランジ部４が形成される領域との境界部分を跨ぐように、弛み部５ａが形成している。

【0038】

図５は、本実施の形態の樹脂シートの成形方法での本成形工程を示す図である。なお、図５では、振動板１の中心軸ＡＸ１がＹ軸－側に配置されることになる。図５に示すように、第１の本成形型３０と第２の本成形型４０とで弛み部５ａが形成された樹脂シート５を挟み込んで熱プレスする本成形工程を行う。ここで、本実施の形態では、図５に示すように、図１（ｂ）の形態に対してＺ軸＋側を紙面の上下で反転させた状態で、樹脂シート５に対して本成形工程を行う。

【0039】

第１の本成形型３０は、図５に示すように、樹脂シート５を本成形するためのＺ軸－側の型を成す。第１の本成形型３０は、第１の凸部３１、第２の凸部３２及び平坦部３３を第１の本成形型３０のＺ軸＋側の面に備えている。第１の凸部３１は、例えば、Ｚ軸方向から見て略円形状であり、Ｚ軸＋側に凸形状である。第１の凸部３１は、振動板１のドーム部２のＺ軸－側の面形状に対応している。

【0040】

第２の凸部３２は、図５に示すように、第１の凸部３１の径方向外側に配置されており、第１の凸部３１と連続している。第２の凸部３２は、例えば、Ｚ軸方向から見て略円環形状であり、Ｚ軸＋側に凸形状である。第２の凸部３２は、振動板１のコーン部３のＺ軸－側の面形状に対応している。平坦部３３は、第２の凸部３２の径方向外側に配置されており、第２の凸部３２と連続している。平坦部３３は、例えば、Ｚ軸方向から見て環形状であり、ＸＹ平面と略平行である。

【0041】

第２の本成形型４０は、図５に示すように、樹脂シート５を本成形するためのＺ軸＋側の型を成す。第２の本成形型４０は、第１の凹部４１、第２の凹部４２及び平坦部４３を第２の本成形型４０のＺ軸－側の面に備えている。第１の凹部４１は、例えば、Ｚ軸方向から見て略円形状であり、Ｚ軸＋側に凹形状である。第１の凹部４１は、振動板１のドーム部２のＺ軸＋側の面形状に対応している。

【0042】

第２の凹部４２は、図５に示すように、第１の凹部４１の径方向外側に配置されており、第１の凹部４１と連続している。第２の凹部４２は、例えば、Ｚ軸方向から見て略円環形状であり、Ｚ軸＋側に凹形状である。第２の凹部４２は、振動板１のコーン部３のＺ軸＋側の面形状に対応している。

【0043】

つまり、第１の予備成形型１０の第１の平坦部１２と、第２の予備成形型２０の第１の平坦部２２と、第１の本成形型３０の第１の凸部３１及び第２の凸部３２と、第２の本成形型４０の第１の凹部４１及び第２の凹部４２と、は振動板１のドーム部２及びコーン部３を形成するために対応して配置されている。

【0044】

そして、第１の予備成形型１０の凹凸部１１と、第２の予備成形型２０の凹凸部２１と、第１の本成形型３０の第２の凸部３２の側壁部３２ａと、第２の本成形型４０の第２の凹部４２の側壁部４２ａと、は振動板１のコーン部３の立ち上がり部３ｂを形成するために対応して配置されている。

【0045】

平坦部４３は、図５に示すように、第２の凹部４２の径方向外側に配置されており、第２の凹部４２と連続している。平坦部４３は、例えば、Ｚ軸方向から見て環形状であり、ＸＹ平面と略平行である。このとき、第１の予備成形型１０の第２の平坦部１４と、第２の予備成形型２０の第２の平坦部２３と、第１の本成形型３０の平坦部３３と、第２の本成形型４０の平坦部４３と、は振動板１のフランジ部４を形成するために対応して配置されている。

【0046】

このような第１の本成形型３０と第２の本成形型４０とを用いて、図３の中段に示すような弛み部５ａが形成された樹脂シート５を挟み込んだ場合（例えば、第１の本成形型３０を図３の紙面下側に向かって移動させて樹脂シート５を挟み込んだ場合）、第１の本成形型３０の第１の凸部３１と第２の本成形型４０の第１の凹部４１とが嵌め合わされ、第１の本成形型３０の第２の凸部３２と第２の本成形型４０の第２の凹部４２とが嵌め合わされる。そして、第１の本成形型３０の平坦部３３と第２の本成形型４０の平坦部４３とが突き合わされる。

【0047】

このとき、第１の本成形型３０の第２の凸部３２と第２の本成形型４０の第２の凹部４２とが嵌め合わされる際に、樹脂シート５における振動板１のコーン部３の立ち上がり部３ｂが形成されることによって本成形時に本成形型で凸部又は凹部が形成されて樹脂シート５が伸びやすい凹凸成形領域に弛み部５ａが引き込まれつつ、樹脂シート５が図３の下段に示すような所定の形状の成形体６に成形される。

【0048】

このように本成形時に樹脂シート５が伸びやすい凹凸成形領域に弛み部５ａを引き込みつつコーン部３の立ち上がり部３ｂを形成するので、当該立ち上がり部３ｂの厚さが薄くなることを抑制できる。そのため、振動板１のコーン部３の立ち上がり部３ｂが脆弱部になることを抑制できる。

【0049】

これにより、本実施の形態の樹脂シート５の成形方法で成形した成形体６を振動板１として加工した後に機能させた際に、想定に近い動作をさせることができる振動板１を実現することができ、振動板１の品質を向上させることができる。

【0050】

また、上述のように、第１の予備成形型１０の凹凸部１１が第１の平坦部１２及び第２の平坦部１４に対してＺ軸＋側に配置されているため、弛み部５ａが他の部分に対して、第１の本成形型３０の第２の凸部３２の凸方向及び第２の本成形型４０の第２の凹部４２の凹方向と等しいＺ軸＋側に突出している。そのため、本成形する際に樹脂シート５の無駄な動きを抑制することができ、成形し易い。

【0051】

ここで、図５に示すように、第１の本成形型３０における第２の凸部３２の径方向外側であって、且つＺ軸＋側の端部Ｅ１と、第２の本成形型４０における第２の凹部４２の径方向外側であって、且つＺ軸－側の端部Ｅ２と、で樹脂シート５の弛み部５ａの頂部Ｔ１を挟み込んで本成形を行うとよい。

【0052】

これにより、第１の本成形型３０と第２の本成形型４０とを相対的に近づけた際に、樹脂シート５における弛み部５ａの頂部Ｔ１から当該弛み部５ａの径方向内側に向かうのに従ってＺ軸＋側に向かって傾斜する部分５ｂを、第１の本成形型３０の第２の凸部３２の側壁部３２ａと、第２の本成形型４０の第２の凹部４２の側壁部４２ａと、の間に導きつつ、本成形時に樹脂シート５が伸びやすい凹凸成形領域に弛み部５ａを良好に引き込むことができる。

【0053】

このように本実施の形態の樹脂シート５の成形方法は、樹脂シート５における後の本成形時に振動板１のコーン部３の立ち上がり部３ｂが形成されることによって本成形時に樹脂シート５が伸びやすい凹凸成形領域に対して外側の領域を引き込んで弛み部５ａを形成し、凹凸成形領域に弛み部５ａを引き込みつつ成形体６を成形する。

【0054】

これにより、振動板１（成形体６）のコーン部３の立ち上がり部３ｂの厚さが薄くなることを抑制でき、その結果、当該立ち上がり部３ｂが脆弱部になることを抑制できる。したがって、本実施の形態の樹脂シート５の成形方法は、当該成形方法によって成形された成形体６を振動板１として加工した後に機能させた際に、想定に近い動作をさせることができる振動板１を実現することができ、振動板１の品質を向上させることができる。

【0055】

なお、本実施の形態では、図５に示すように、第１の本成形型３０における第２の凸部３２の径方向外側であって、且つＺ軸＋側の端部Ｅ１と、第２の本成形型４０における第２の凸部３２の径方向外側であって、且つＺ軸－側の端部Ｅ２と、で樹脂シート５の弛み部５ａの頂部Ｔ１を挟み込んでいるが、この限りでない。

【0056】

例えば、図６に示すように、第１の本成形型３０における第２の凸部３２の径方向外側であって、且つＺ軸＋側の端部Ｅ１と、第２の本成形型４０における第２の凹部４２の径方向外側であって、且つＺ軸－側の端部Ｅ２と、で樹脂シート５の弛み部５ａにおける最も径方向内側に配置される底部Ｂ１を挟み込んでもよい。

【0057】

これにより、第１の本成形型３０の第２の凸部３２の凸方向と、第２の本成形型４０の第２の凹部４２の凹方向と、樹脂シート５の弛み部５ａの底部Ｂ１の凹方向と、を一致させることができる。なお、図６では、振動板１の中心軸ＡＸ１がＹ軸－側に配置されることになる。

【0058】

そのため、第１の本成形型３０と第２の本成形型４０とを相対的に近づけた際に、樹脂シート５における弛み部５ａの底部Ｂ１を当該弛み部５ａの径方向で挟む両側の部分５ｃ、５ｄが、第１の本成形型３０における第２の凸部３２の径方向外側であって、且つＺ軸＋側の端部Ｅ１を跨いだ状態で当該底部Ｂ１をＺ軸＋側に押し込み、本成形時に樹脂シート５が伸びやすい凹凸成形領域に弛み部５ａを良好に引き込むことができる。

【0059】

また、第１の本成形型３０における第２の凸部３２の径方向外側であって、且つＺ軸＋側の端部Ｅ１と、第２の本成形型４０における第２の凹部４２の径方向外側であって、且つＺ軸－側の端部Ｅ２と、で樹脂シート５の弛み部５ａにおける径方向外側の周縁部を挟み込んでもよい。

【0060】

このとき、弛み部５ａは、図７に示すように、樹脂シート５における振動板１のコーン部３の周縁部が形成される領域に対して内側領域に当該周縁部に沿って形成される。ここで、図７は、上段に予備成形工程後の樹脂シートを示し、下段に本成形工程後の樹脂シートを示している。なお、図７では、振動板１の中心軸ＡＸ１がＹ軸－側に配置されることになる。

【0061】

これにより、第１の本成形型３０と第２の本成形型４０とを相対的に近づけた際に、樹脂シート５における弛み部５ａを、第１の本成形型３０の第２の凸部３２の側壁部３２ａと、第２の本成形型４０の第２の凹部４２の側壁部４２ａと、の間に導きつつ、本成形時に樹脂シート５が伸びやすい凹凸成形領域に弛み部５ａを良好に引き込むことができる。

【0062】

＜実施の形態２＞
本実施の形態の樹脂シートの成形方法は、例えば、振動板１の第２の領域Ａ２での脆弱部の発生を抑制するために好適である。図８は、本実施の形態の樹脂シートの成形方法での各工程後の当該樹脂シートの形状を示す図であり、上段に予備成形工程後の樹脂シートを示し、下段に本成形工程後の樹脂シートを示している。

【0063】

本実施の形態では、図８に示すように、樹脂シート５における振動板１のドーム部２が形成される領域とコーン部３が形成される領域との境界部分を跨ぐように、弛み部５ａを形成する。このとき、例えば、樹脂シート５における振動板１のドーム部２とコーン部３との境界部分の凹部７が形成される領域を跨ぐように弛み部５ａが配置されているとよい。

【0064】

そして、第１の本成形型３０と第２の本成形型４０とで弛み部５ａが形成された樹脂シート５を挟み込んで熱プレスする本成形工程を行う。このとき、第１の本成形型３０の第２の凸部３２と第２の本成形型４０の第２の凹部４２とが嵌め合わされる際に、樹脂シート５における振動板１のドーム部２とコーン部３との境界部分が形成されることによって本成形時に樹脂シート５が伸びやすい凹凸成形領域に弛み部５ａが引き込まれつつ、樹脂シート５が所定の形状の成形体８に成形される。

【0065】

このように本成形時に樹脂シート５が伸びやすい凹凸成形領域に弛み部５ａを引き込みつつドーム部２及びコーン部３を形成するので、ドーム部２とコーン部３との境界部分の厚さが薄くなることを抑制できる。そのため、振動板１のドーム部２とコーン部３の境界部分が脆弱部となることを抑制できる。

【0066】

したがって、本実施の形態の樹脂シート５の成形方法で成形した成形体８を振動板１として加工した後に機能させた際も、想定に近い動作をさせることができる振動板１を実現することができ、振動板１の品質を向上させることができる。

【0067】

本開示は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

【0068】

例えば、上記実施の形態の第１の予備成形型１０、第２の予備成形型２０、第１の本成形型３０及び第２の本成形型４０は、例示であり、振動板の形状に応じて、適宜、変更することができる。

【0069】

例えば、振動板のドーム部２の中腹部分の第３の領域Ａ３の厚さが薄くなることを抑制する場合は、樹脂シート５における振動板１のドーム部２の麓部分が形成される領域に弛み部５ａを形成するとよい。なお、弛み部５ａは、第１の本成形型と第２の本成形型とを相対的に近づけた際に、本成形時に樹脂シート５が伸びやすい凹凸成形領域に引き込まれるように配置されていればよい。このとき、凹凸成形領域（第１の凹凸成形領域）に対して内側に他の凹凸成形領域（第２の凹凸成形領域）が存在する場合、第２の凹凸成形領域にも弛み部５ａが引き込まれるように、弛み部５ａが配置されるとよい。

【0070】

例えば、上記実施の形態では、樹脂シート５に弛み部５ａを形成する際に、第１の予備成形型１０の第２の平坦部１４と第２の予備成形型２０の第２の平坦部２３とで樹脂シート５を拘束しているが、第１の予備成形型１０の凹凸部１１と第２の予備成形型２０の凹凸部２１とで弛み部５ａを良好に形成することができる場合、第１の予備成形型１０の第２の平坦部１４と第２の予備成形型２０の第２の平坦部２３とで樹脂シート５を拘束する必要はない。

【0071】

例えば、上記実施の形態の樹脂シートの成形方法は、振動板１を形成するための成形体を成形しているが、製品形態は限定されない。

【0072】

第１の予備成形型１０の凹凸部１１と第２の予備成形型２０の凹凸部２１において、樹脂シート５が引き延ばされて薄くなることをより軽減するため、いずれか一方の凹凸部の凸部又は凹部の形状（曲率）を他方の凹凸部の凹部又は凸部の形状よりもゆるく（小さく）してもよい。

【0073】

例えば、上記実施の形態では、図１（ｂ）の形態に対してＺ軸＋側を紙面の上下で反転させた状態で、樹脂シート５に対して予備成形工程及び本成形工程を行っているが、Ｚ軸＋側を反転させることなく、樹脂シート５に対して予備成形工程及び本成形工程を行ってもよく、また、いずれか一方の工程を行ってもよい。

【符号の説明】

【0074】

５ 樹脂シート、５ａ 弛み部
６、８ 成形体
７ 凹部
１０ 第１の予備成形型
２０ 第２の予備成形型
３０ 第１の本成形型
４０ 第２の本成形型
Ｂ１ 弛み部の底部
Ｔ１ 弛み部の頂部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】