特開 2024-76495 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076495

(43)【公開日】2024-06-06

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 37/086 20060101AFI20240530BHJP

   F16L 21/00 20060101ALI20240530BHJP

【ＦＩ】

F16L37/086

F16L21/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022188050

(22)【出願日】2022-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】508321823

【氏名又は名称】株式会社イノアック住環境

(74)【代理人】

【識別番号】110002424

【氏名又は名称】ケー・ティー・アンド・エス弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】落合 義人

(72)【発明者】

【氏名】清原 昌樹

【テーマコード（参考）】

3J106

【Ｆターム（参考）】

3J106AA06

3J106AB01

3J106BA01

3J106BB01

3J106BC04

3J106BD01

3J106BE29

3J106EA03

3J106EB02

3J106EC06

3J106ED22

3J106EE01

3J106EF04

(57)【要約】

【課題】分離した部品の削減された抜け止めリング移動抑制構造を有する管継手を提供する。
【解決手段】 管継手は、パイプを受け入れ可能な開口を有する円筒部と、円筒部内に配置されたリングであって、パイプが円筒部に受け入れられたときにパイプが圧入されるリングと、円筒部にヒンジを介して連結されたリングストッパー片と、を備える。リングストッパー片は、ヒンジの屈曲により円筒部内に配置され、リングよりも開口の近くに位置し、リングの前記開口に向かう移動を制止する。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パイプを受け入れ可能な開口を有する円筒部と、
前記円筒部内に配置されたリングであって、前記パイプが前記円筒部に受け入れられたときに前記パイプが圧入されるリングと、
前記円筒部にヒンジを介して連結されたリングストッパー片と、を備え、
前記リングストッパー片は、前記ヒンジの屈曲により前記円筒部内に配置され、前記リングよりも前記開口の近くに位置し、前記リングの前記開口に向かう移動を制止する、
管継手。

【請求項2】

前記円筒部は、内周面と外周面との間を貫通する孔を有し、
前記リングストッパー片は、前記円筒部の前記内周面側から、前記孔に挿入し固定された突出部を含む、
請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

パイプを受け入れ可能な開口を有する円筒部と、
前記円筒部内に配置されるリングの前記開口に向かう移動を制止するリングストッパー片と、を備え、
前記リングストッパー片は、前記円筒部にヒンジを介して連結されており、前記ヒンジの屈曲により前記円筒部内に配置可能である、管継手。

【請求項4】

前記円筒部は、内周面と外周面との間を貫通する孔を有し、
前記リングストッパー片は、前記円筒部の前記内周面側から、前記孔に挿入可能な突出部を含む、請求項３に記載の管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、建築物内の給水、給湯、または空調機器に用いられる一対のパイプを接続する管継手を開示している。この管継手は、パイプを受け入れる継手本体と、パイプに係合する抜け止めリングと、継手本体にネジ止め可能なブッシュとを備える。ブッシュは、継手本体にネジ止めされたときに抜け止めリングに当接し、パイプの軸方向の移動（パイプの抜け）を抑制する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１２２５０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記管継手は、抜け止めリングの移動を抑制するために、継手本体とは分離したブッシュを要する。管継手内の分離した部品を削減することは、製造時または使用時での部品の管理（例えば、紛失予防）の観点から好ましい。本開示は、分離した部品が削減された抜け止めリング移動抑制構造を有する管継手を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様に係る管継手は、パイプを受け入れ可能な開口を有する円筒部と、円筒部内に配置されたリングであって、パイプが円筒部に受け入れられたときにパイプが圧入されるリングと、円筒部にヒンジを介して連結されたリングストッパー片と、を備える。リングストッパー片は、ヒンジの屈曲により円筒部内に配置され、リングよりも開口の近くに位置し、リングの開口に向かう移動を制止する。

【0006】

本開示の別の態様に係る管継手は、パイプを受け入れ可能な開口を有する円筒部と、円筒部内に配置されるリングの開口に向かう移動を制止するリングストッパー片と、を備える。リングストッパー片は、円筒部にヒンジを介して連結されており、ヒンジの屈曲により円筒部内に配置可能である。

【発明の効果】

【0007】

本開示は、分離した部品の削減された抜け止めリング移動抑制構造を有する管継手を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示の一実施形態に係る管継手の斜視図。

【図2】本開示の一実施形態に係る管継手の分解斜視図。

【図3】本開示の一実施形態に係る管継手の断面図。

【図4】本開示の一実施形態に係る管継手の上面および正面を併記した図。

【図5】本開示の一実施形態に係る管継手の使用方法の説明図。

【図6】本開示の他の実施形態に係る管継手の分解斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下明細書において、管継手の中心軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見た平面視で中心軸Ｏと交差する方向を径方向といい、平面視で中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0010】

本実施形態では、図１に示すように、管継手１は、第１パイプ９と第２パイプ１０を接続する。第１パイプ９および第２パイプ１０は、例えば、建築物に設置される空調装置のドレインに使用される。管継手１は、第１パイプ９と第２パイプ１０を直線状につなぐストレートタイプの管継手である。ただし、管継手１は、第１パイプ９と第２パイプ１０を曲がった状態につなぐエルボタイプや、その他のタイプの管継手であってもよい。第１パイプ９および第２パイプ１０は、例えば、樹脂パイプである。

【0011】

本実施形態では、図２に示すように、管継手１は、継手本体２と、第１リング５と、第２リング６と、第１パッキン７と、第２パッキン８とを備える。

【0012】

継手本体２は、第１連結部３と、第１連結部３に同軸に連結された第２連結部４とを含む。第１連結部３は、第１パイプ９に結合する。第２連結部４は、第２パイプ１０に結合する。継手本体２は、例えば、樹脂製である。

【0013】

第１リング５は、第１連結部３内に配置される。第１パイプ９は、第１連結部３内に受け入れられたときに第１リング５内に圧入される。第１リング５は、第１パイプ９の外表面に食い込んで、第１パイプ９に固定される。本実施形態では、第１リング５は、部分的に欠落した環状部を有する、いわゆるＣリングである。ただし、第１リング５は、図６に示すように、完全な（欠落していない）環状部５１と、環状部５１内に設けられた係合歯５２とを有してもよい。第１リング５は、例えば、金属製または樹脂製である。

【0014】

第２リング６は、第２連結部４内に配置される。第２パイプ１０は、第２連結部４内に受け入れられたときに第２リング６内に圧入される。第２リング６は、第２パイプ１０の外表面に食い込んで、第２パイプ１０に固定される。第２リング６は、第１リング５と同様の構成を有する。

【0015】

第１パッキン７は、第１連結部３内に配置される。第１パッキン７は、第１パイプ９と第１連結部３との間の気密または液密な連結を確保する。

【0016】

第２パッキン８は、第２連結部４内に配置される。第２パッキン８は、第２パイプ１０と第２連結部４との間の気密または液密な連結を確保する。

【0017】

本実施形態では、第２連結部４は、第１連結部３と同様の構造を有する。本明細書では、第１連結部３を詳細に説明し、第２連結部４の詳細説明を省略する。

【0018】

第１連結部３は、第１パイプ９を受け入れる開口３１３を有する円筒部３１を含む。第１連結部３は、さらに、円筒部３１に少なくとも１つのヒンジ３５を介して連結された少なくとも１つのリングストッパー片３４を含む。本実施形態では、第１連結部３は、４つのリングストッパー片３４を含む。具体的には、第１連結部３は、第１ヒンジ３５ａを介して円筒部３１に連結された第１リングストッパー片３４ａと、第２ヒンジ３５ｂを介して円筒部３１に連結された第２リングストッパー片３４ｂと、第３ヒンジ３５ｃを介して円筒部３１に連結された第３リングストッパー片３４ｃと、第４ヒンジ３５ｄを介して円筒部３１に連結された第４リングストッパー片３４ｄとを含む。リングストッパー片３４の数量は、４に限らず、１、２、３、５、６、その他の数でもよい。

【0019】

複数のリングストッパー片３４は、管継手１の周方向に等間隔に配置されてもよく、不等間隔に配置されてもよい。本実施形態では、４つのリングストッパー片３４は、管継手１の周方向に９０度間隔で配置されている。

【0020】

図３に示すように、リングストッパー片３４は、ヒンジ３５の屈曲により円筒部３１内に配置され、第１リング５よりも円筒部３１の開口３１３の近くに位置し、第１リング５の開口３１３に向かう移動を制止する。本実施形態では、円筒部３１は、大径部３１１と、大径部３１１に同軸に連結された小径部３１２とを含む。小径部３１２は、第１パイプ９の外径と同じまたはそれよりも大きな内径を有する。大径部３１１は、小径部３１２の内径よりも大きな内径を有する。リングストッパー片３４は、大径部３１１内に配置され、管継手１の軸方向においてリングストッパー片３４と小径部３１２との間に隙間を形成する。第１リング５は、この隙間に配置される。

【0021】

リングストッパー片３４は、ヒンジ３５を介して円筒部３１に連結されている。リングストッパー片３４の円筒部３１への連結が、分離した部品の削減された抜け止めリング移動抑制構造を提供する。

【0022】

リングストッパー片３４は、円筒部３１内に配置される板片３４１と、板片３４１上に形成された少なくとも１つの突出部３４２とを含んでもよい。あるいは、リングストッパー片３４は、板片３４１を含み、突出部３４２を含まなくてもよい。

【0023】

図３に示すように、本実施形態では、板片３４１は、大径部３１１内に配置される。板片３４１は、大径部３１１の内周面の半径と小径部３１２の内周面の半径の差と同じまたはそれよりも小さな厚みを有する。板片３４１は、管継手１の軸方向に第１の長さを有する。第１の長さは、円筒部３１の開口３１３の直径よりも短くてもよい。４つのヒンジ３５が１つずつ順番に屈曲されることにより、４つのリングストッパー片３４が屈曲時に円筒部３１に干渉することなく円筒部３１内に配置され得る。第１の長さは、円筒部３１の開口３１３の半径よりも短くてもよい。４つのヒンジ３５が同時に屈曲されても、４つのリングストッパー片３４が屈曲時に互いに干渉することなく円筒部３１内に配置され得る。板片３４１は、管継手１の周方向に第２の長さを有する。第２の長さは、円筒部３１の開口３１３の直径よりも短くてもよい。第２の長さは、円筒部３１の開口３１３の半径よりも短くてもよい。

【0024】

円筒部３１は、内周面３１４と外周面３１５との間を貫通する少なくとも１つの孔３１６を含んでもよい。突出部３４２は、孔３１６内に挿入されて円筒部３１に固定される。突出部３４２は、孔３１６と協働して、リングストッパー片３４の軸方向の移動を防止する。突出部３４２は、爪のような係合部を有してもよい。円筒部３１は、孔３１６内に突出部３４２の係合部に係合する被係合部を有してもよい。係合部は、被係合部と協働して、突出部３４２の孔３１６からの抜けを防止し、リングストッパー片３４の径方向の移動を防止する。あるいは、リングストッパー片３４の軸方向および径方向の移動を防止するために、突出部３４２は、孔３１６内に圧入されていてもよい。

【0025】

ヒンジ３５は、リングストッパー片３４および円筒部３１と一体的に形成されてもよく、リングストッパー片３４および円筒部３１とは別部品であってもよい。本実施形態では、管継手１は、樹脂成形により形成されている。ヒンジ３５は、リングストッパー片３４および円筒部３１と一体的に形成されている。本実施形態では、ヒンジ３５は、円筒部３１の厚みよりも小さな厚みを有し、板片３４１の厚みよりも小さな厚みを有する。本実施形態では、ヒンジ３５は、それ自体が柔軟性を有することにより屈曲可能である。

【0026】

ヒンジ３５の柔軟性を高めるため、ヒンジ３５の屈曲位置を定めるため、ヒンジ３５の屈曲方向を定めるため、または、その他の理由により、図６に示すように、ヒンジ３５は、管継手１の周方向に平行に延びる少なくとも１つの溝３５１を有してもよい。

【0027】

図４に示すように、本実施形態では、リングストッパー片３４は、２つの突出部３４２を含み、具体的には、第１突出部３４２ａおよび第２突出部３４２ｂを含む。円筒部３１は、第１突出部３４２ａを受け入れる第１孔３１６ａと、第２突出部３４２ｂを受け入れる第２孔３１６ｂとを含む。

【0028】

板片３４１は、第１面３４１１とその反対の第２面３４１２を有する。第１面３４１１は、ヒンジ３５の屈曲によりリングストッパー片３４が円筒部３１内に配置されたときに円筒部３１の内周面に面する。第２面３４１２は、ヒンジ３５の屈曲によりリングストッパー片３４が円筒部３１内に配置されたときに第１パイプ９の外周面に面する。第１面３４１１は、円筒部３１の内周面（凹面）に沿う凸面を有してもよい。第２面３４１２は、第１パイプ９の外周面（凸面）に沿う凹面を有してもよい。

【0029】

上述のように、管継手１は、樹脂成形により形成されてもよい。樹脂成形は、例えば、管継手１の軸方向に移動可能な第１型（キャビ・コア型）と、管継手１の径方向に移動可能な第２型（スライド型）とを利用してもよい。

【0030】

第１型および第２型を利用して管継手１を形成するために、図４に示すように、ヒンジ３５が屈曲されずにリングストッパー片３４が円筒部３１外に位置したとき、板片３４１は、管継手１の径方向において円筒部３１の開口３１３よりも外側に位置してもよい。

【0031】

さらに、第１型および第２型を利用して管継手１を形成するために、図４に示すように、ヒンジ３５が屈曲されずにリングストッパー片３４が円筒部３１外に位置したとき、突出部３４２は、管継手１の径方向において板片３４１よりも内側で開口３１３よりも外側に位置し、かつ、管継手１の周方向においてヒンジ３５により占められる範囲３５ｗの外側に位置してもよい。

【0032】

図２に戻り、円筒部３１は、第１パイプ９が円筒部３１内に受け入れられたときに第１パイプ９の位置を視認可能にする少なくとも１つの窓３１７を有してもよい。本実施形態では、窓３１７は、円筒部３１の内周面と外周面の間を貫通する孔である。

【0033】

第１型および第２型を利用して管継手１を形成するために、あるいは、その他の理由により、窓３１７は、管継手１の周方向においてリングストッパー片３４と同じ位置に配されてもよい。本実施形態では、第１連結部３は、４つのリングストッパー片３４と２つの窓３１７を含む。１つの窓３１７は、管継手１の周方向において第１リングストッパー片３４ａと同じ位置に配されている。もう１つの窓３１７は、管継手１の周方向において第３リングストッパー片３４ｃと同じ位置に配されている。

【0034】

第１リング５および第２リング６は、管継手１の製造段階で（例えば、製造工場内で）継手本体２内に収容され、リングストッパー片３４により制止されていてもよい。この場合、管継手１は、ヒンジ３５の屈曲によりリングストッパー片３４が円筒部３１内に配置され、かつ、第１リング５および第２リング６が円筒部３１内に配置されてリングストッパー片３４により制止された状態で販売され得る。

【0035】

あるいは、第１リング５および第２リング６は、管継手１の利用段階で（例えば、パイプの施工現場で）継手本体２内に収容され、リングストッパー片３４により制止されてもよい。この場合、管継手１は、ヒンジ３５は屈曲されずにリングストッパー片３４が円筒部３１外に位置した状態で販売され得る。第１リング５および第２リング６は、管継手１の付属品として円筒部３１と共に販売され得、あるいは、管継手１とは別に販売され得る。

【0036】

あるいは、第１リング５および第２リング６は、管継手１の製造段階で（例えば、製造工場内で）継手本体２内に収容され、かつ、管継手１の利用段階で（例えば、パイプの施工現場で）リングストッパー片３４により制止されてもよい。この場合、管継手１は、第１リング５および第２リング６が継手本体２内に収容され、途中まで屈曲された（例えば、９０度屈曲）リングストッパー片３４により継手本体２内から出ないようにした状態で販売され得る。利用段階では、途中まで屈曲されたリングストッパー片３４が完全に屈曲されることにより（例えば、１８０度屈曲）、第１リング５および第２リング６がリングストッパー片３４により制止され得る。

【0037】

図５は、管継手の使用方法の一例を示す。ヒンジ３５が９０度屈曲されることにより、リングストッパー片３４が円筒部３１の開口３１３付近に配される。第１リング５は、すでに円筒部３１内に収容されている。第１パイプ９が円筒部３１内に挿入されると、リングストッパー片３４が第１パイプ９に押されてヒンジ３５のさらなる屈曲により円筒部３１内に配置される。第１パイプ９は、第１リング５内に圧入される。リングストッパー片３４は、第１リング５よりも開口３１３の近くに位置し、第１リング５の開口３１３に向かう移動を制止する。第１パイプ９は、窓３１７により視認可能である。

【0038】

以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。

【0039】

例えば、上記実施形態では、リングストッパー片３４は、２つの突出部３４２を含んでいるが、突出部の数量は２つに限らない。例えば、リングストッパー片３４は、突出部を１つのみ含んでいてもよい。

【符号の説明】

【0040】

１：管継手 ２：継手本体 ５：第１リング ６：第２リング ７：第１パッキン ８：第２パッキン ９：第１パイプ １０：第２パイプ ３１：円筒部 ３４：リングストッパー片 ３５：ヒンジ ３１３：開口 ３１６：孔 ３４１：板片 ３４２：突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】