特開 2024-76544 防音部材及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076544

(43)【公開日】2024-06-06

(54)【発明の名称】防音部材及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/86 20060101AFI20240530BHJP

   A47C 7/62 20060101ALI20240530BHJP

【ＦＩ】

E04B1/86 U

A47C7/62 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022188126

(22)【出願日】2022-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】河合 辰夫

【テーマコード（参考）】

2E001

3B084

【Ｆターム（参考）】

2E001GA28

2E001HD11

3B084JA01

3B084JA02

(57)【要約】

【課題】防音面の表面積を適切に広げることが可能な防音部材及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】防音部材１０は、面状の防音材１１を備える。防音材１１が、防音材１１を面直視で見た面内方向において互いに直交する２軸上に蛇腹構造が繰り返される折りパターンＬＰを持つ防音面を有する。防音部材１０にこのような折りパターンＬＰを設けることで、一方向にのみ蛇腹構造が繰り返される構成と比べて、防音面の表面積を広く確保することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

面状の防音材を備える防音部材であって、
前記防音材が、前記防音材を面直視で見た面内方向において互いに直交する２軸上に蛇腹構造が繰り返される起伏パターンを持つ防音面を有する防音部材。

【請求項2】

請求項１に記載の防音部材であって、
前記起伏パターンが、前記面内方向に沿う第１方向の複数箇所から前記第１方向と直交する第２方向に面直方向の山谷を反復的に繰り返すように前記面直視で直線状に延びる縦折れ線と、複数の前記縦折れ線を各々の山の頂の間を繋ぐように横切る山の折れと各々の谷の底の間を繋ぐように横切る谷の折れとを成すように前記第２方向の複数箇所から前記第１方向に前記面直視でジグザグ状に延びる横折れ線と、を有し、複数の前記縦折れ線と複数の前記横折れ線とで仕切られる個々の仕切り面が矩形以外の四角形となる起伏のパターンとされる防音部材。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の防音部材であって、
前記防音面に重ね合わされるように前記防音材に積層されて前記防音部材の防音性能を高める面状の積層材を更に有する防音部材。

【請求項4】

請求項３に記載の防音部材であって、
前記積層材を前記防音面の谷辺には接合するが山辺には接合しない接合部を更に有する防音部材。

【請求項5】

請求項２に記載の防音部材であって、
前記防音材が、座席装置を上方から覆うキャノピー装置の座席前後方向に弛張を伴って展開収納される可動幌とされ、前記起伏パターンが、前記可動幌に山谷の折りぐせを付ける折りパターンとされ、前記可動幌が、収納に伴う弛緩によって前記折りパターンの折り線に沿って折り畳まれる防音部材。

【請求項6】

請求項５に記載の防音部材であって、
前記防音材が、その複数の前記横折れ線がジグザグ状に延びる前記第１方向の縁辺に、該縁辺に臨む各前記仕切り面が前記縁辺と隣る前記縦折れ線に沿った折り畳みにより前記縦折れ線に沿って面一状に連なる形に重ね合わされる重ね合わせ縁面部を有し、該重ね合わせ縁面部が、前記可動幌の取り付け先となるポールに面当接した状態に結合される防音部材。

【請求項7】

請求項６に記載の防音部材であって、
前記重ね合わせ縁面部が、前記ポールに沿って接合される面ファスナへの押し付けにより前記ポールに結合される防音部材。

【請求項8】

請求項２に記載の防音部材であって、
前記防音材が、座席装置を上方から覆うキャノピー装置の展開収納を伴わない固定幌とされ、前記起伏パターンが、前記固定幌に山谷の折りぐせを付ける折りパターンとされ、
前記防音材が、その複数の前記縦折れ線が直線状に延びる前記第２方向の縁辺に、該縁辺を前記面直視で直線状にするよう凹となる部分から張り出す張出部と、該張出部の張り出した先から更に張り出して前記固定幌の取り付け先となるポールに対し前記張出部からの折り曲げを伴って面当接した状態に結合される結合代と、を有する防音部材。

【請求項9】

請求項１又は請求項２に記載の防音部材の製造方法であって、
前記防音材を前記起伏パターンに対応する成形面を有する賦形金型によりプレスして前記防音材に前記起伏パターンに対応する折りパターンを付けると共に、前記防音面に押し込まれて谷折りの折り線を成形する上型及び下型の谷折り成形面による熱圧着により前記防音面に前記折りパターンをくせ付けする賦形工程を有する防音部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防音部材及びその製造方法に関する。詳しくは、面状の防音材を備える防音部材及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、山折りと谷折りとを交互に繰り返すように幅方向に蛇腹折りされた防音カーテンが開示されている。この蛇腹折りにより、防音カーテンの表面積が拡大されて、入射した音のエネルギを損失させる効果が高められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実全昭５２－１６８０２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の構成では、防音カーテンを一方向に単純に蛇腹折りするだけの構成であるため、防音面の表面積を効果的に拡大させることが難しい。すなわち、防音面を広げるべく蛇腹の折り目を増やすと、山折りと谷折りとを取り違えやすくなって収納性が悪化したり、全体重量が増大したりするからである。そこで、本発明は、防音面の表面積を適切に広げることが可能な防音部材及びその製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する手段として、本発明の防音部材及びその製造方法は、次の手段をとる。

【0006】

すなわち、本発明の第１の発明は、面状の防音材を備える防音部材であって、前記防音材が、前記防音材を面直視で見た面内方向において互いに直交する２軸上に蛇腹構造が繰り返される起伏パターンを持つ防音面を有する防音部材である。

【0007】

第１の発明によれば、防音材の防音面に互いに直交する２軸上に蛇腹構造が繰り返される起伏パターンを設けることで、一方向にのみ蛇腹構造が繰り返される構成と比べて、防音面の表面積を広く確保することができる。

【0008】

本発明の第２の発明は、上記第１の発明において、前記起伏パターンが、前記面内方向に沿う第１方向の複数箇所から前記第１方向と直交する第２方向に面直方向の山谷を反復的に繰り返すように前記面直視で直線状に延びる縦折れ線と、複数の前記縦折れ線を各々の山の頂の間を繋ぐように横切る山の折れと各々の谷の底の間を繋ぐように横切る谷の折れとを成すように前記第２方向の複数箇所から前記第１方向に前記面直視でジグザグ状に延びる横折れ線と、を有し、複数の前記縦折れ線と複数の前記横折れ線とで仕切られる個々の仕切り面が矩形以外の四角形となる起伏のパターンとされる防音部材である。

【0009】

第２の発明によれば、防音面の起伏パターンを、各々の仕切り面が可展面となる起伏のパターンとすることができる。それにより、防音材を、各仕切り面の伸縮を伴うことなく、起伏パターンの折れ目に沿って面内方向に適切に展開・収納することが可能となる。

【0010】

本発明の第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、前記防音面に重ね合わされるように前記防音材に積層されて前記防音部材の防音性能を高める面状の積層材を更に有する防音部材である。

【0011】

第３の発明によれば、積層材を、防音面の起伏パターンに沿わせるように防音材に積層することができる。それにより、防音部材の防音性能をより適切に高めることができる。

【0012】

本発明の第４の発明は、上記第３の発明において、前記積層材を前記防音面の谷辺には接合するが山辺には接合しない接合部を更に有する防音部材である。

【0013】

第４の発明によれば、積層材が防音面の山辺に拘束されなくなる。したがって、防音材を起伏パターンの折れ目に沿って折り畳み状に収納する際に、積層材につっぱりを生じさせることなく積層材を防音材の形に適切に追従させて折り畳むことができる。

【0014】

本発明の第５の発明は、上記第２の発明において、前記防音材が、座席装置を上方から覆うキャノピー装置の座席前後方向に弛張を伴って展開収納される可動幌とされ、前記起伏パターンが、前記可動幌に山谷の折りぐせを付ける折りパターンとされ、前記可動幌が、収納に伴う弛緩によって前記折りパターンの折り線に沿って折り畳まれる防音部材である。

【0015】

第５の発明によれば、防音材を、キャノピー装置の展開・収納される可動幌として適切に機能させることができる。詳しくは、防音材を、可動幌の収納に伴い、折りパターンの折り線に沿って面内方向に適切に折り畳むことができる。また、防音材を、可動幌の展開に伴い、折りパターンの折り線に沿って面内方向に適切に広げて防音機能させることができる。

【0016】

本発明の第６の発明は、上記第５の発明において、前記防音材が、その複数の前記横折れ線がジグザグ状に延びる前記第１方向の縁辺に、該縁辺に臨む各前記仕切り面が前記縁辺と隣る前記縦折れ線に沿った折り畳みにより前記縦折れ線に沿って面一状に連なる形に重ね合わされる重ね合わせ縁面部を有し、該重ね合わせ縁面部が、前記可動幌の取り付け先となるポールに面当接した状態に結合される防音部材である。

【0017】

第６の発明によれば、防音材の折りパターンを利用して、防音材の第１方向の縁辺に、縦折れ線に沿った折り畳みによってポールへの結合面となる重ね合わせ縁面部を広く形成することができる。

【0018】

本発明の第７の発明は、上記第６の発明において、前記重ね合わせ縁面部が、前記ポールに沿って結合される面ファスナへの押し付けにより前記ポールに結合される防音部材である。

【0019】

第７の発明によれば、複数の仕切り面が連なるように重ね合わされて成る重ね合わせ縁面部を、面ファスナを用いることで、ポールに対してひとまとめに簡便に着脱可能なように結合することができる。

【0020】

本発明の第８の発明は、上記第２の発明において、前記防音材が、座席装置を上方から覆うキャノピー装置の展開収納を伴わない固定幌とされ、前記起伏パターンが、前記固定幌に山谷の折りぐせを付ける折りパターンとされ、前記防音材が、その複数の前記縦折れ線が直線状に延びる前記第２方向の縁辺に、該縁辺を前記面直視で直線状にするよう凹となる部分から張り出す張出部と、該張出部の張り出した先から更に張り出して前記固定幌の取り付け先となるポールに対し前記張出部からの折り曲げを伴って面当接した状態に結合される結合代と、を有する防音部材である。

【0021】

第８の発明によれば、固定幌を矩形状の面状材から賦形した場合に、張出部がなければギザギザ状となる第２方向の縁辺を、張出部によって直線状の形に仕上げることができる。したがって、固定幌をポールに対して間にギザギザ状の隙間が形成されないように設けることができる。また、張出部から張り出す結合代をポールに結合する構成とすることで、張出部の形状を崩すことなく固定幌をポールに適切に結合することができる。

【0022】

本発明の第９の発明は、上記第１又は第２の発明の防音部材を製造する方法であって、前記防音材を前記起伏パターンに対応する成形面を有する賦形金型によりプレスして前記防音材に前記起伏パターンに対応する折りパターンを付けると共に、前記防音面に押し込まれて谷折りの折り線を成形する上型及び下型の谷折り成形面による熱圧着により前記防音面に前記折りパターンをくせ付けする賦形工程を有する防音部材の製造方法である。

【0023】

第９の発明によれば、賦形工程において、防音材に折りパターンを付けるプレスと共に折りぐせを付ける熱圧着を行うことにより、防音材に合理的かつ適切に折りパターンをくせ付けすることができる。このような製造方法を用いることで、防音材の防音面に広い表面積を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】第１の実施形態に係る防音部材が適用されたキャノピー装置の展開状態を表す側面図である。

【図2】キャノピー装置の背面図である。

【図3】キャノピー装置の収納状態を表す側面図である。

【図4】防音部材の折りパターンを示す模式図である。

【図5】防音部材の斜視図である。

【図6】防音部材の積層構造を表す図５のVI部拡大図である。

【図7】賦形工程の一例を示す模式図である。

【図8】防音部材の模式的な展開図である。

【図9】防音部材を一方向に単純に蛇腹折りした状態を表す模式図である。

【図10】図４の縁辺に重ね合わせ縁面部を形成した状態を表す模式図である。

【図11】図９の折り目の角度に変化を付けた模式図である。

【図12】図１１の折り目を基に折り上げた防音部材の模式図である。

【図13】縁辺に張出部を付けた防音部材の模式図である。

【図14】図１３の防音部材の模式的な展開図である。

【図15】紙で折った防音部材の模型を撮った写真である。

【図16】電熱線を設けた谷折り成形面の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。

【0026】

《第１の実施形態》
（防音部材１０の概略構成）
始めに、本発明の第１の実施形態に係る防音部材１０の構成について、図１～図１６を用いて説明する。なお、以下の説明において、具体的な参照図を示さない場合、或いは参照図に該当する符号がない場合には、図１～図１６のいずれかの図を適宜参照するものとする。

【0027】

図１～図２に示すように、本実施形態に係る防音部材１０は、自動車の座席装置Ｓを上方から覆うキャノピー装置１の可動幌２（図１参照）及び固定幌３（図２参照）として構成される。図１に示すように、可動幌２は、着座者の頭部をドーム状に覆うように前方に展開されたり後方に収納されたり（図３参照）する可動式の幌とされる。

【0028】

図２に示すように、固定幌３は、着座者の頭部を後方から定位置で覆う固定式の幌とされる。図１～図２に示すように、可動幌２及び固定幌３は、それぞれ、これらの防音性能を適切に高めるべく、複合的な蛇腹構造を成す折りパターンＬＰを備える構成とされる。ここで、折りパターンＬＰが、本発明の「起伏パターン」に相当する。

【0029】

可動幌２及び固定幌３は、座席装置Ｓに組み付けられる複数のアーチ状のポール４の間に架け渡されるように設けられる。図１及び図３に示すように、可動幌２が架け渡される前後の各ポール４は、前側に並ぶポール４がその後側のポール４から前方に離間するように展開されたり（図１参照）、後側のポール４に接近するように収納されたり（図３参照）する、展開収納を伴う構成とされる。

【0030】

それに伴い、可動幌２は、各ポール４の動きに追従して、前後の各ポール４の間で弛張を伴って展開収納される構成とされる。詳しくは、図３に示すように、可動幌２は、その収納に伴う弛緩によって、折りパターンＬＰの各折り線に沿って折り畳まれるようになっている。これに対して、図２に示す固定幌３は、上記のような展開収納を伴わない定位置に張られた構成とされる。

【0031】

可動幌２及び固定幌３は、互いに同一の折りパターンＬＰを備える防音部材１０によって構成される。次に、防音部材１０の基本構成について説明する。図４～図６に示すように、防音部材１０は、面状の防音材１１と、防音材１１の表裏各面に積層される面状の積層材１２と、を有する積層構造とされる。

【0032】

防音材１１は、ポリエステル繊維（ＰＥｓ）の織物から成る。各積層材１２は、それぞれ、ポリエステル繊維の不織布から成る。なお、防音材１１は、ナイロン繊維等のポリエステル繊維以外の合成繊維もしくは天然繊維から成るものであっても良い。また、防音材１１は、編物や不織布、フィルム等の織物以外の面状の部材から成るものであっても良い。

【0033】

各積層材１２も同様に、ナイロン繊維等のポリエステル繊維以外の合成繊維もしくは天然繊維から成るものであっても良い。また、各積層材１２は、織物や編物、フィルム等の不織布以外の面状の部材から成るものであっても良い。また、各積層材１２は、ＥＶＡ発泡体や発泡ウレタン、発泡ゴムのような発泡体から成るものであっても良い。なお、防音部材１０は、積層材１２が防音材１１の表裏いずれかの面にのみ設けられるもの、或いはいずれの面にも設けられないものであっても良い。

【0034】

図６に示すように、防音材１１と各積層材１２とは、防音材１１の表裏面である各防音面１１Ａの谷折りされた各谷辺において、互いに熱溶着されている（接合部１３）。詳しくは、防音材１１と各積層材１２とは、各防音面１１Ａの谷辺では熱溶着されているが、各防音面１１Ａの山折りされた山辺など、それ以外の箇所では熱溶着されていない。

【0035】

上記構成により、各積層材１２が、各防音面１１Ａの山辺など、谷辺以外の箇所では拘束されなくなる。したがって、防音材１１を折りパターンＬＰの各折り線（縦折れ線Ｌ１及び横折れ線Ｌ２）に沿って折り畳み状に収納する際に、各積層材１２につっぱりを生じさせることなく、各積層材１２を防音材１１の形に適切に追従させて折り畳むことができる。

【0036】

防音部材１０は、次の手順により形成されている。すなわち、先ず、防音材１１と各積層材１２とを、個別に図７に示す賦形装置２０を用いて同一の折りパターンＬＰを付けた同一の形及び大きさとなるように賦形する。次いで、図６に示すように、賦形した防音材１１と各積層材１２とを互いの折りパターンＬＰが合致するように重ね合わせて、各防音面１１Ａの谷折りされた各谷辺において各々の間を熱溶着する。

【0037】

図７に示すように、賦形装置２０は、防音材１１を原反のロールから繰り出して順送する順送型２１と、順送型２１から送られる帯状の防音材１１を熱プレス加工により賦形するロール式の賦形金型２２と、を有する。順送型２１は、内蔵される不図示のローラにより、原反のロールから繰り出された防音材１１を上流側から内部に引き込んで下流側へと流す。その際、順送型２１は、内蔵される不図示の折り込みガイドにより、防音材１１を幅方向（流れ方向と直交する方向）に蛇腹折り状に緩く折り込んで下流側へ流すようになっている。

【0038】

賦形金型２２は、順送型２１から送られる防音材１１をロール式の上型２２Ａと下型２２Ｂとの間に通すことで、防音材１１に折りパターンＬＰを付ける。具体的には、ロール式の上型２２Ａと下型２２Ｂには、それぞれ、防音材１１に付けられる折りパターンＬＰに対応する凹凸形状を備えた成形面Ａ１，Ｂ１が形成されている。各成形面Ａ１，Ｂ１には、それらの防音材１１の表裏の防音面１１Ａに押し込まれて谷折り線を成形する谷折り成形面Ａ２，Ｂ２に、電熱線がそれぞれ内蔵されている。例えば図１６に示すように、成形面Ａ２には、防音材１１の片面（表面）に対して谷折り線を成形する電熱線Ａ３が設けられている。また、成形面Ｂ２には、防音材１１のもう一方の面（裏面）に対して谷折り線を成形する電熱線Ｂ３が設けられている。図１６は、ロール式の上型２２Ａと下型２２Ｂの各成形面Ａ２，Ｂ２を平面状に広げた展開図として示している。

【0039】

賦形金型２２は、上型２２Ａと下型２２Ｂの回転に伴い、これらの間に通された防音材１１を各成形面Ａ１，Ｂ１により表裏両側からプレスして、防音材１１に折りパターンＬＰを付ける。更に、賦形金型２２は、上記防音材１１の表裏の防音面１１Ａに押し込まれる各谷折り成形面Ａ２，Ｂ２に内蔵された電熱線（図１６参照）により、各谷折り成形面Ａ２，Ｂ２を各防音面１１Ａに熱圧着させて、各防音面１１Ａに折りパターンＬＰをくせ付けする（賦形工程ＳＳ）。

【0040】

なお、図示は省略されているが、各積層材１２も、上記賦形装置２０を用いた同様の手順によって賦形される。上記の賦形方法は、数ある賦形方法のうちの一例であり、これ以外の工法を用いて賦形を行っても良い。例えば、防音材１１と各積層材１２とを重ね合わせたうえで賦形装置２０による順送、賦形をそれぞれ実施しても良い。その際、防音材１１と各積層材１２の各谷辺同士の熱溶着をこれらの賦形に合わせて同時に実施しても良い。上記手順により、図４～図５に示すように、複合的な蛇腹構造を持つ折りパターンＬＰの付けられた防音部材１０が成形される。

【0041】

（折りパターンＬＰの詳細）
次に、この折りパターンＬＰの詳細について説明する。図４に示す防音部材１０は、実際の形を単純化したもので、矩形状にカットして折りパターンＬＰを付けたものを各折り線（縦折れ線Ｌ１及び横折れ線Ｌ２）に沿って折り上げたものである。以下、この単純化した防音部材１０を用いて、折りパターンＬＰの詳細について説明する。

【0042】

なお、図４に対応する防音部材１０を紙で折って作った模型の写真を図１５に示す。以下の説明において、図４を参照する際には、適宜、図１５も併せて参照することで構成がより分かりやすくなる。

【0043】

図４（図１５）に示すように、折りパターンＬＰは、防音部材１０を面直視で見た面内方向において、互いに直交する２軸上（第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２）に蛇腹構造が繰り返される折りのパターンとされる。具体的には、折りパターンＬＰは、面直視で矩形状を成す防音部材１０の図示上下方向（第２方向Ｄ２）に直線状に延びる複数の縦折れ線Ｌ１と、図示左右方向（第１方向Ｄ１）にジグザグ状に延びる複数の横折れ線Ｌ２と、から成る。

【0044】

各縦折れ線Ｌ１は、防音部材１０の矩形の一辺の延びる方向である第１方向Ｄ１（図示左右方向）の複数の箇所から、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２（図示上下方向）に面直視で直線状に延びる折り線とされる。各縦折れ線Ｌ１は、第１方向Ｄ１に等間隔に並ぶ配置とされる。各縦折れ線Ｌ１は、詳しくは、第２方向Ｄ２に面直方向（厚さ方向）の山谷を反復的に繰り返しながら延びる折り線とされる。

【0045】

各横折れ線Ｌ２は、防音部材１０の第２方向Ｄ２の複数の箇所から、第１方向Ｄ１に面直視でジグザグ状に延びる折り線とされる。各横折れ線Ｌ２は、第２方向Ｄ２に等間隔に並ぶ配置とされる。各横折れ線Ｌ２は、詳しくは、各縦折れ線Ｌ１の各々の山の頂の間を繋ぐように横切る山の折れと、各々の谷の底の間を繋ぐように横切る谷の折れと、を成すように延びる折り線とされる。

【0046】

このような折りパターンＬＰは、日本古来よりある折り紙の手法である蛇腹折りを活用して発案した。図８には、この折りパターンＬＰを持つ防音部材１０の展開図が示されている。図８において、山折りの折り線は一点鎖線で示され、谷折りの折り線は破線で示される。このような折りパターンＬＰの折り目は、次の手法によって得ることができる。

【0047】

先ず、図９に示すように、矩形状にカットした面材を、矩形の一辺の延びる方向に山谷を交互に繰り返すように反復的に蛇腹折りする。蛇腹折りは、山折り・谷折りが等間隔となるように行う。この蛇腹折りによって、面材に各縦折れ線Ｌ１の折り目が付けられる。

【0048】

次に、この蛇腹折りした横長状の面材を、図９に示すように、４５度の角度θの付いた山折り・谷折りの各折り線に沿って山谷を交互に繰り返すように反復的に蛇腹折りする。この蛇腹折りも、山折り・谷折りが等間隔となるように行う。この蛇腹折りによって、面材に各横折れ線Ｌ２の折り目が付けられる。

【0049】

これにより、矩形状にカットした面材に複合的な蛇腹折りの折り目が付けられる。次に、この蛇腹折りした面材を平面状に広げる。それにより、図８の展開図に示すような折りパターンＬＰの折り目の付いた面材を得ることができる。しかし、これによって得られる折り目は、一部、図８の展開図に示すような折り目とは、山折り・谷折りの折り目が逆となるものが含まれる。

【0050】

そこで、次に、この折り目を図８の展開図に示す折り目と合うように折り直す。この折り直しにより、防音部材１０を、図４（図１５）に示すような折りパターンＬＰに折り上げることができる。このような折り目を持つ折りパターンＬＰは、各縦折れ線Ｌ１と各横折れ線Ｌ２とで仕切られる個々の仕切り面ＰＡが平行四辺形の可展面となる特徴を持つ。

【0051】

このような折りパターンＬＰを付けた防音部材１０は、その折り目に沿って折られることで、図４（図１５）～図５に示すような複合的な蛇腹構造を持つ形に折り上げられる。このような折りパターンＬＰを付けた防音部材１０は、その折り目に沿って折り畳み状に収納したり折り目を広げるように展開したりすることが可能となる。

【0052】

具体的には、図４（図１５）に示すように、防音部材１０は、各横折れ線Ｌ２が面直視でジグザグ状に延びる第１方向Ｄ１において、各縦折れ線Ｌ１を折り目として、対向する仕切り面ＰＡ同士を重ね合わせるように小さく折り畳むことが可能とされる。その理由は、折り目となる各縦折れ線Ｌ１が、面直視で第１方向Ｄ１に直線状に延びる折り線とされているからである。

【0053】

このような特徴を利用して、防音部材１０は、その第１方向Ｄ１の縁辺Ｅ１に、この縁辺Ｅ１に臨む各仕切り面ＰＡを、図示左端の縦折れ線Ｌ１に沿って折り畳むことで、この縦折れ線Ｌ１に沿って各仕切り面ＰＡを面一状に連ねる形に重ね合わせた重ね合わせ縁面部Ｆを形成することが可能とされる（図１０参照）。したがって、この重ね合わせ縁面部Ｆにより、防音部材１０をその取り付け先となる部材（図１～図２に示すポール４）に対して、面当接させた状態に結合することが可能となる。各ポール４は、横断面逆Ｔ字状を成すアーチ状の部材とされ、それぞれのアーチの内周面や前後の側面に防音部材１０を面状に当てて結合することが可能とされる。

【0054】

また、図１１に示すように、防音部材１０の折りパターンＬＰは、図９で前述した一方向に蛇腹折りした面材を更に横方向に蛇腹折りする際に、その山折り・谷折りの折り目の角度θを４５度に揃えず変化を付けた形に設定しても良い。そうすることで、図１２に示すように、防音部材１０を、このような折り目を基に折り上げた際の形を面全体が面直方向に折れ曲がる形に仕上げることができる。したがって、このような特徴を利用して、防音部材１０をその取り付け先となる部材（図１に示すポール４）の形に合わせて折り曲げた形に仕上げることができる。

【0055】

防音部材１０は、図１で前述した可動幌２として適用される際には、その各横折れ線Ｌ２がジグザグ状に延びる方向である第１方向Ｄ１が可動幌２の展開収納方向に向けられた状態として、前後のアーチ状の各ポール４の間に張り付けられる。その際、防音部材１０は、その第１方向Ｄ１の各縁辺Ｅ１に図１０で前述した重ね合わせ縁面部Ｆを形成して、各重ね合わせ縁面部Ｆが各ポール４に沿って設けられた面ファスナＶにそれぞれ押し付けられて面当接した状態に結合される。

【0056】

それにより、防音部材１０は、複数の仕切り面ＰＡ（図１０参照）が連なるように重ね合わされて成る各重ね合わせ縁面部Ｆを、各ポール４の面ファスナＶへの押し付けによって、それぞれの仕切り面ＰＡをひとまとめに面ファスナＶに簡便に着脱可能なように結合できるようになっている。また、防音部材１０は、図１で前述した可動幌２として適用される際には、その取り付け先となるアーチ状の各ポール４の形に合わせて、図１２で前述したように面全体がアーチ状に折り曲げられた形に折り上げられる。なお、その際の防音部材１０を横方向に蛇腹折りする山折り・谷折りの各角度θは、各ポール４のアーチの曲率に合わせて適宜設定されるものであるため、具体的な説明は省略する。

【0057】

また、防音部材１０は、図２で前述した固定幌３として適用される際には、その各縦折れ線Ｌ１が直線状に延びる方向である第２方向Ｄ２が高さ方向に向けられた状態としてアーチ状のポール４の枠内に張られる。その際、防音部材１０は、その左右の各縁辺Ｅ１に図１０で前述した重ね合わせ縁面部Ｆを形成して、各重ね合わせ縁面部Ｆがポール４の高さ方向に延びる各脚部の内周面に沿って設けられた面ファスナＶにそれぞれ押し付けられて面当接した状態に結合される。それによる効果は、図１で前述した可動幌２の場合と同様である。

【0058】

また、防音部材１０は、その上側の縁辺Ｅ２が、アーチ状のポール４の上部中央の天井部分の内周面に沿って設けられた面ファスナＶに図示下方から押し付けられて結合される。面ファスナＶが設けられるポール４の上部中央の天板部分は、左右方向に直線状に延びる形状とされる。防音部材１０の左右の上角部分は、ポール４のアーチ形状に沿うように斜めにカットされている。

【0059】

図４（図１５）に示すように、防音部材１０の上側の縁辺Ｅ２は、矩形状の面材から折り上げた場合、ギザギザ状となってしまう。その場合、防音部材１０の上側の縁辺Ｅ２を、ポール４（図２参照）の直線状を成す天板部分に設けられた面ファスナＶに面当接させることができない。そこで、図１３に示すように、防音部材１０の上側の縁辺Ｅ２には、縁辺Ｅ２を面直視で直線状にするように縁辺Ｅ２のギザギザの凹となる部分（図４（図１５）参照）から張り出す複数の張出部Ｇが形成されている。

【0060】

更に、各張出部Ｇに対し、それぞれの張り出した先の縁部から更に張り出す結合代Ｈが形成されている。図１４に示すように、各張出部Ｇは、上記縁辺Ｅ２のギザギザの凹となる部分（図４（図１５）参照）から、各々の凹の中央を通る縦折れ線Ｌ１に沿って山状に張り出す形に形成されている。各張出部Ｇは、各縦折れ線Ｌ１の１本に注目したときの山谷の１／２ピッチに相当する長さ分だけ各縦折れ線Ｌ１に沿って各縦折れ線Ｌ１上に山の頂点がくるように山状に張り出す形状とされる。

【0061】

図１３に示すように、各張出部Ｇにより、防音部材１０の上側の縁辺Ｅ２は、ギザギザ状とならず、直線状を成す形に折り上げられる。このような張出部Ｇは、防音部材１０のポール４（図２参照）のアーチ形状に沿うように斜めにカットされた左右の上角部分にも形成されている。各張出部Ｇは、上記のような斜めにカットされた縁辺Ｅ２に形成される場合も同様に、各縦折れ線Ｌ１の１本に注目したときの山谷の１／２ピッチに相当する長さ分だけ各縦折れ線Ｌ１に沿って各縦折れ線Ｌ１上に山の頂点がくるように山状に張り出す形状とされる。

【0062】

このような張出部Ｇは、防音部材１０の下側の縁辺Ｅ２にも同様に形成されている。また、このような張出部Ｇは、図示は省略されているが、図１で前述した可動幌２の下縁の縁辺Ｅ２にも、縁辺Ｅ２を直線状に折り上げるべく形成されている。図１４に示すように、各結合代Ｈは、防音部材１０の上側の縁辺Ｅ２に形成される各張出部Ｇの山の各斜面に沿って、それぞれ台形状に張り出す形に形成されている。各結合代Ｈは、各張出部Ｇから折り曲げられて、図２に示すポール４の直線状を成す天板部分に設けられた面ファスナＶにそれぞれ面当接するように図示下方から押し当てられて結合される。

【0063】

以上に示したように、防音部材１０は、互いに直交する２軸上（第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２）に蛇腹構造が繰り返される折りパターンＬＰを持つ構成とされる。それにより、蛇腹折りの個々の折り目の間隔を狭くすることなく、防音部材１０の表面積を広げて、防音性能を適切に高めることができる。

【0064】

また、防音部材１０に付けられる折りパターンＬＰが、上記のような各縦折れ線Ｌ１と各横折れ線Ｌ２との組み合わせから成ることで、防音部材１０をこれらの折り目に沿って折り畳んだ時に、これらの折り目が防音部材１０の面直視で重ならない。したがって、防音部材１０を、展開収納に伴う弛張が繰り返されても折り目に負荷が掛かりにくく、破れにくい構成とすることができる。

【0065】

以上をまとめると、本実施形態に係る防音部材１０及びその製造方法は、次のような構成とされている。なお、以下において括弧書きで付す符号は、上記実施形態で示した各構成に対応する符号である。

【0066】

すなわち、防音部材（１０）は、面状の防音材（１１）を備える。防音材（１１）が、防音材（１１）を面直視で見た面内方向において互いに直交する２軸上に蛇腹構造が繰り返される起伏パターン（ＬＰ）を持つ防音面（１１Ａ）を有する。このように、防音材（１１）の防音面（１１Ａ）に互いに直交する２軸上に蛇腹構造が繰り返される起伏パターン（ＬＰ）を設けることで、一方向にのみ蛇腹構造が繰り返される構成と比べて、防音面（１１Ａ）の表面積を広く確保することができる。

【0067】

また、起伏パターン（ＬＰ）が、上記の面内方向に沿う第１方向（Ｄ１）の複数箇所から第１方向（Ｄ１）と直交する第２方向（Ｄ２）に面直方向の山谷を反復的に繰り返すように面直視で直線状に延びる縦折れ線（Ｌ１）と、複数の縦折れ線（Ｌ１）を各々の山の頂の間を繋ぐように横切る山の折れと各々の谷の底の間を繋ぐように横切る谷の折れとを成すように第２方向（Ｄ２）の複数箇所から第１方向（Ｄ１）に上記面直視でジグザグ状に延びる横折れ線（Ｌ２）と、を有し、複数の縦折れ線（Ｌ１）と複数の横折れ線（Ｌ２）とで仕切られる個々の仕切り面（ＰＡ）が矩形以外の四角形となる起伏のパターンとされる。

【0068】

上記構成によれば、防音面（１１Ａ）の起伏パターン（ＬＰ）を、各々の仕切り面（ＰＡ）が可展面となる起伏のパターンとすることができる。それにより、防音材（１１）を、各仕切り面（ＰＡ）の伸縮を伴うことなく、起伏パターン（ＬＰ）の折れ目に沿って面内方向に適切に展開・収納することが可能となる。

【0069】

また、防音部材（１０）が、防音面（１１Ａ）に重ね合わされるように防音材（１１）に積層されて防音部材（１０）の防音性能を高める面状の積層材（１２）を更に有する。上記構成によれば、積層材（１２）を、防音面（１１Ａ）の起伏パターン（ＬＰ）に沿わせるように防音材（１１）に積層することができる。それにより、防音部材（１０）の防音性能をより適切に高めることができる。

【0070】

また、防音部材（１０）が、積層材（１２）を防音面（１１Ａ）の谷辺には接合するが山辺には接合しない接合部（１３）を更に有する。上記構成によれば、積層材（１２）が防音面（１１Ａ）の山辺に拘束されなくなる。したがって、防音材（１１）を起伏パターン（ＬＰ）の折れ目に沿って折り畳み状に収納する際に、積層材（１２）につっぱりを生じさせることなく積層材（１２）を防音材（１１）の形に適切に追従させて折り畳むことができる。

【0071】

また、防音材（１１）が、座席装置（Ｓ）を上方から覆うキャノピー装置（１）の座席前後方向に弛張を伴って展開収納される可動幌（２）とされる。起伏パターン（ＬＰ）が、可動幌（２）に山谷の折りぐせを付ける折りパターン（ＬＰ）とされる。可動幌（２）が、収納に伴う弛緩によって折りパターン（ＬＰ）の折り線に沿って折り畳まれる。

【0072】

上記構成によれば、防音材（１１）を、キャノピー装置（１）の展開・収納される可動幌（２）として適切に機能させることができる。詳しくは、防音材（１１）を、可動幌（２）の収納に伴い、折りパターン（ＬＰ）の折り線に沿って上記の面内方向に適切に折り畳むことができる。また、防音材（１１）を、可動幌（２）の展開に伴い、折りパターン（ＬＰ）の折り線に沿って上記の面内方向に適切に広げて防音機能させることができる。

【0073】

また、防音材（１１）が、その複数の横折れ線（Ｌ２）がジグザグ状に延びる第１方向（Ｄ１）の縁辺（Ｅ１）に、この縁辺（Ｅ１）に臨む各仕切り面（ＰＡ）が縁辺（Ｅ１）と隣る縦折れ線（Ｌ１）に沿った折り畳みにより縦折れ線（Ｌ１）に沿って面一状に連なる形に重ね合わされる重ね合わせ縁面部（Ｆ）を有する。重ね合わせ縁面部（Ｆ）が、可動幌（２）の取り付け先となるポール（４）に面当接した状態に結合される。

【0074】

上記構成によれば、防音材（１１）の折りパターン（ＬＰ）を利用して、防音材（１１）の第１方向（Ｄ１）の縁辺（Ｅ１）に、縦折れ線（Ｌ１）に沿った折り畳みによってポール（４）への結合面となる重ね合わせ縁面部（Ｆ）を広く形成することができる。

【0075】

また、重ね合わせ縁面部（Ｆ）が、ポール（４）に沿って接合される面ファスナ（Ｖ）への押し付けによりポール（４）に結合される。上記構成によれば、複数の仕切り面（ＰＡ）が連なるように重ね合わされて成る重ね合わせ縁面部（Ｆ）を、面ファスナ（Ｖ）を用いることで、ポール（４）に対してひとまとめに簡便に着脱可能なように結合することができる。

【0076】

また、防音材（１１）が、座席装置（Ｓ）を上方から覆うキャノピー装置（１）の展開収納を伴わない固定幌（３）とされる。起伏パターン（ＬＰ）が、固定幌（３）に山谷の折りぐせを付ける折りパターン（ＬＰ）とされる。防音材（１１）が、その複数の縦折れ線（Ｌ１）が直線状に延びる第２方向（Ｄ２）の縁辺（Ｅ２）に、この縁辺（Ｅ２）を上記の面直視で直線状にするよう凹となる部分から張り出す張出部（Ｇ）と、張出部（Ｇ）の張り出した先から更に張り出して固定幌（３）の取り付け先となるポール（４）に対し張出部（Ｇ）からの折り曲げを伴って面当接した状態に結合される結合代（Ｈ）と、を有する。

【0077】

上記構成によれば、固定幌（３）を矩形状の面状材から賦形した場合に、張出部（Ｇ）がなければギザギザ状となる第２方向（Ｄ２）の縁辺（Ｅ２）を、張出部（Ｇ）によって直線状の形に仕上げることができる。したがって、固定幌（３）をポール（４）に対して間にギザギザ状の隙間が形成されないように設けることができる。また、張出部（Ｇ）から張り出す結合代（Ｈ）をポール（４）に結合する構成とすることで、張出部（Ｇ）の形状を崩すことなく固定幌（３）をポール（４）に適切に結合することができる。

【0078】

また、上記の防音部材（１０）を製造する方法は、防音材（１１）を起伏パターン（ＬＰ）に対応する成形面（Ａ１，Ｂ１）を有する賦形金型（２２）によりプレスして防音材（１１）に起伏パターン（ＬＰ）に対応する折りパターン（ＬＰ）を付けると共に、防音面（１１Ａ）に押し込まれて谷折りの折り線を成形する上型（２２Ａ）及び下型（２２Ｂ）の谷折り成形面（Ａ２，Ｂ２）による熱圧着により防音面（１１Ａ）に折りパターン（ＬＰ）をくせ付けする賦形工程（ＳＳ）を有する。

【0079】

上記構成によれば、賦形工程（ＳＳ）において、防音材（１１）に折りパターン（ＬＰ）を付けるプレスと共に折りぐせを付ける熱圧着を行うことにより、防音材（１１）に合理的かつ適切に折りパターン（ＬＰ）をくせ付けすることができる。このような製造方法を用いることで、防音材（１１）の防音面（１１Ａ）に広い表面積を確保することができる。

【0080】

《その他の実施形態について》
以上、本発明の実施形態を１つの実施形態を用いて説明したが、本発明は上記実施形態の他、各種の形態で実施することができるものである。

【0081】

１．本発明の防音部材は、キャノピー装置の幌の他、車両等の乗物や建物の内装材としても広く適用することができるものである。また、パーティションパネルやカーテン等の調度品にも適用可能である。また、防音部材は、防音材が織物等の面材から成るものの他、樹脂成形されたパネル材から成るものであっても良い。防音部材は、展開収納される用途の他、展開収納を伴わない用途に用いられても良い。

【0082】

２．防音材に付けられる起伏パターンのうち、ジグザグ状に延びる横折れ線の角度θは、第２方向に対して４５度を成す角度に限らず、その他の角度であっても良い。この角度θが直角に向かって大きくなるほど、防音部材を折り目に沿って折り畳んだ（収納した）際の縦折れ線の山や谷の折り畳み角が小さくなる（開き角が小さくなる）。

【0083】

具体的には、上記角度θが４５度の場合、完全に折り畳まれた（収納された）際の折り畳み角度は９０度となる。上記角度θが４５度より大きくなるに連れて、防音部材を折り目に沿って折り畳んだ（収納した）際の縦折れ線の山や谷の折り畳み角（開き角）が９０度より小さくなる。

【0084】

３．積層材を防音面の谷辺に接合する接合部は、熱溶着の他、接着剤や両面テープ、縫い合わせにより接合するものであっても良い。

【符号の説明】

【0085】

Ｓ 座席装置
１ キャノピー装置
２ 可動幌
３ 固定幌
４ ポール
１０ 防音部材
１１ 防音材
１１Ａ 防音面
１２ 積層材
１３ 接合部
ＬＰ 折りパターン（起伏パターン）
Ｌ１ 縦折れ線
Ｌ２ 横折れ線
ＰＡ 仕切り面
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｅ１ 縁辺
Ｅ２ 縁辺
Ｆ 重ね合わせ縁面部
Ｇ 張出部
Ｈ 結合代
Ｖ 面ファスナ
２０ 賦形装置
２１ 順送型
２２ 賦形金型
２２Ａ 上型
Ａ１ 成形面
Ａ２ 谷折り成形面
Ａ３ 電熱線
２２Ｂ 下型
Ｂ１ 成形面
Ｂ２ 谷折り成形面
Ｂ３ 電熱線
θ 角度
ＳＳ 賦形工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】