特開2024-76556合成セグメント、土留構造物及び合成セグメントの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024076556
(43)【公開日】2024-06-06
(54)【発明の名称】合成セグメント、土留構造物及び合成セグメントの製造方法
(51)【国際特許分類】
E21D 11/08 20060101AFI20240530BHJP
E21D 11/14 20060101ALI20240530BHJP
E21D 5/00 20060101ALI20240530BHJP
【ＦＩ】
E21D11/08
E21D11/14
E21D5/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022188145
(22)【出願日】2022-11-25
(71)【出願人】
【識別番号】000231110
【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001461
【氏名又は名称】弁理士法人きさ特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】山本 竜也
【テーマコード（参考）】
2D155
【Ｆターム（参考）】
2D155BA01
2D155BB01
2D155EB01
2D155EB05
2D155EB10
2D155KB04
2D155KB05
(57)【要約】
【課題】本開示は、鉄筋かごと鋼殻との固定を迅速かつ容易に行うことができる合成セグメント、土留構造物及び合成セグメントの製造方法を提供するものである。
【解決手段】合成セグメントは、地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメントであって、内部にコンクリートが充填される鋼殻と、鋼殻の内部に配筋される鉄筋を組み立てた状態の鉄筋かごと、を備え、鋼殻は、鉄筋かごを固定する固定部を有し、固定部は、鉄筋かごが押し付けられることで鉄筋かごの鉄筋と接合するものである。
【選択図】図７
【解決手段】合成セグメントは、地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメントであって、内部にコンクリートが充填される鋼殻と、鋼殻の内部に配筋される鉄筋を組み立てた状態の鉄筋かごと、を備え、鋼殻は、鉄筋かごを固定する固定部を有し、固定部は、鉄筋かごが押し付けられることで鉄筋かごの鉄筋と接合するものである。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメントであって、
内部にコンクリートが充填される鋼殻と、
前記鋼殻の内部に配筋される鉄筋を組み立てた状態の鉄筋かごと、
を備え、
前記鋼殻は、
前記鉄筋かごを固定する固定部を有し、
前記固定部は、
前記鉄筋かごが押し付けられることで前記鉄筋かごの前記鉄筋と接合する合成セグメント。
内部にコンクリートが充填される鋼殻と、
前記鋼殻の内部に配筋される鉄筋を組み立てた状態の鉄筋かごと、
を備え、
前記鋼殻は、
前記鉄筋かごを固定する固定部を有し、
前記固定部は、
前記鉄筋かごが押し付けられることで前記鉄筋かごの前記鉄筋と接合する合成セグメント。
【請求項2】
前記固定部は、
弾性変形可能な部材で構成されており、前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される中空部を有し、外力により前記中空部の入口が開放する請求項１に記載の合成セグメント。
弾性変形可能な部材で構成されており、前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される中空部を有し、外力により前記中空部の入口が開放する請求項１に記載の合成セグメント。
【請求項3】
前記鋼殻は、
前記筒状体の周方向に延び、前記筒状体の軸方向において板面を対向させて配置された一対の主桁と、
前記一対の主桁のそれぞれの前記周方向の両端部に接合された一対の継手板と、
前記一対の主桁及び前記一対の継手板により構成された枠体に対し前記筒状体の外周側に接合されたスキンプレートと、
を有し、
前記固定部は、
前記スキンプレートに固定されている請求項２に記載の合成セグメント。
前記筒状体の周方向に延び、前記筒状体の軸方向において板面を対向させて配置された一対の主桁と、
前記一対の主桁のそれぞれの前記周方向の両端部に接合された一対の継手板と、
前記一対の主桁及び前記一対の継手板により構成された枠体に対し前記筒状体の外周側に接合されたスキンプレートと、
を有し、
前記固定部は、
前記スキンプレートに固定されている請求項２に記載の合成セグメント。
【請求項4】
前記固定部は、
折り曲げられた棒鋼により形成されており、
前記棒鋼の弾性力を利用して前記鉄筋かごが取り付けられる請求項３に記載の合成セグメント。
折り曲げられた棒鋼により形成されており、
前記棒鋼の弾性力を利用して前記鉄筋かごが取り付けられる請求項３に記載の合成セグメント。
【請求項5】
前記固定部は、
前記筒状体の周方向における前記鉄筋かごの回転によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する請求項１～４のいずれか１項に記載の合成セグメント。
前記筒状体の周方向における前記鉄筋かごの回転によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する請求項１～４のいずれか１項に記載の合成セグメント。
【請求項6】
前記固定部は、
前記筒状体の軸方向における前記鉄筋かごの移動によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する請求項１～４のいずれか１項に記載の合成セグメント。
前記筒状体の軸方向における前記鉄筋かごの移動によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する請求項１～４のいずれか１項に記載の合成セグメント。
【請求項7】
前記固定部は、
前記筒状体の径方向における前記鉄筋かごの移動によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する請求項１～４のいずれか１項に記載の合成セグメント。
前記筒状体の径方向における前記鉄筋かごの移動によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する請求項１～４のいずれか１項に記載の合成セグメント。
【請求項8】
前記鉄筋かごは、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記配力筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である請求項５に記載の合成セグメント。
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記配力筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である請求項５に記載の合成セグメント。
【請求項9】
前記鉄筋かごは、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記主筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である請求項６に記載の合成セグメント。
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記主筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である請求項６に記載の合成セグメント。
【請求項10】
前記鉄筋かごは、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記主筋又は前記配力筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である請求項７に記載の合成セグメント。
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記主筋又は前記配力筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である請求項７に記載の合成セグメント。
【請求項11】
前記固定部は、
直線状に延びるように形成されており、前記スキンプレートに固定される第１延設部と、
前記筒状体の径方向において、前記第１延設部と対向するように設けられた部分であり、前記第１延設部に対して特定の間隔を空けて設けられている第２延設部と、
曲線状に形成された部分であって、前記第１延設部と前記第２延設部とを接続する部分である第１曲線部と、
前記第１延設部に隣接して配置されており、前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１延設部から離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１延設部に近づくように設けられている係合部と、
曲線状に形成された部分であって、前記第２延設部と前記係合部とを接続する部分である第２曲線部と、
を有し、
前記固定部は、
前記第１延設部と、前記第２延設部と、前記係合部と、前記第１曲線部と、前記第２曲線部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される請求項３又は４に記載の合成セグメント。
直線状に延びるように形成されており、前記スキンプレートに固定される第１延設部と、
前記筒状体の径方向において、前記第１延設部と対向するように設けられた部分であり、前記第１延設部に対して特定の間隔を空けて設けられている第２延設部と、
曲線状に形成された部分であって、前記第１延設部と前記第２延設部とを接続する部分である第１曲線部と、
前記第１延設部に隣接して配置されており、前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１延設部から離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１延設部に近づくように設けられている係合部と、
曲線状に形成された部分であって、前記第２延設部と前記係合部とを接続する部分である第２曲線部と、
を有し、
前記固定部は、
前記第１延設部と、前記第２延設部と、前記係合部と、前記第１曲線部と、前記第２曲線部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される請求項３又は４に記載の合成セグメント。
【請求項12】
前記固定部は、
直線状に延びるように形成されており、前記スキンプレートに固定される第１延設部と、
前記第１延設部に向かって凸となるＬ字状に形成された部分を有し、前記第１延設部と対向するように構成されており、前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１延設部から離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１延設部に近づくように設けられている係合部と、
曲線状に形成された部分であり、前記第１延設部と前記係合部とを接続する部分である弧状部と、
を有し、
前記固定部は
前記第１延設部と、前記係合部と、前記弧状部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される請求項３又は４に記載の合成セグメント。
直線状に延びるように形成されており、前記スキンプレートに固定される第１延設部と、
前記第１延設部に向かって凸となるＬ字状に形成された部分を有し、前記第１延設部と対向するように構成されており、前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１延設部から離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１延設部に近づくように設けられている係合部と、
曲線状に形成された部分であり、前記第１延設部と前記係合部とを接続する部分である弧状部と、
を有し、
前記固定部は
前記第１延設部と、前記係合部と、前記弧状部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される請求項３又は４に記載の合成セグメント。
【請求項13】
前記固定部は、
円弧状に形成されており、前記スキンプレートに固定される弧状部と、
前記弧状部の一方の端部と一体に形成されており、Ｌ字形状に形成された第１係合部と、
前記弧状部の他方の端部と一体に形成されており、逆Ｌ字形状に形成された第２係合部と、
を有し、
前記固定部は、
前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１係合部と前記第２係合部とが離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１係合部と前記第２係合部とが近づくように形成されており、
前記固定部は
前記弧状部と、前記第１係合部と、前記第２係合部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される請求項３又は４に記載の合成セグメント。
円弧状に形成されており、前記スキンプレートに固定される弧状部と、
前記弧状部の一方の端部と一体に形成されており、Ｌ字形状に形成された第１係合部と、
前記弧状部の他方の端部と一体に形成されており、逆Ｌ字形状に形成された第２係合部と、
を有し、
前記固定部は、
前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１係合部と前記第２係合部とが離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１係合部と前記第２係合部とが近づくように形成されており、
前記固定部は
前記弧状部と、前記第１係合部と、前記第２係合部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される請求項３又は４に記載の合成セグメント。
【請求項14】
請求項１～４のいずれか１項に記載の合成セグメントを周方向及び軸方向に複数組み合わせて形成された、土留構造物。
【請求項15】
地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメントの製造方法であって、
前記筒状体の周方向に延び、前記筒状体の軸方向において板面を対向させて配置された一対の主桁、前記一対の主桁のそれぞれの前記周方向の両端部に接合された一対の継手板、並びに前記一対の主桁及び前記一対の継手板により構成された枠体に対し前記筒状体の外周側に接合されるスキンプレートを接合し、鉄筋かごが接合される固定部を前記スキンプレートに固定して鋼殻を組み立てる工程と、
前記鋼殻の内部において前記周方向に延びる主筋、及び、前記鋼殻の内部において前記軸方向に延びる配力筋を接合して前記鉄筋かごを組み立てる工程と、
前記鋼殻の内部に前記鉄筋かごを配置し、前記鉄筋かごの鉄筋を前記固定部に当接させた状態で前記鉄筋かごを移動させることで前記鉄筋かごの前記鉄筋を前記固定部に接合させ、前記鉄筋かごを前記鋼殻に固定する工程と、
を備えた合成セグメントの製造方法。
前記筒状体の周方向に延び、前記筒状体の軸方向において板面を対向させて配置された一対の主桁、前記一対の主桁のそれぞれの前記周方向の両端部に接合された一対の継手板、並びに前記一対の主桁及び前記一対の継手板により構成された枠体に対し前記筒状体の外周側に接合されるスキンプレートを接合し、鉄筋かごが接合される固定部を前記スキンプレートに固定して鋼殻を組み立てる工程と、
前記鋼殻の内部において前記周方向に延びる主筋、及び、前記鋼殻の内部において前記軸方向に延びる配力筋を接合して前記鉄筋かごを組み立てる工程と、
前記鋼殻の内部に前記鉄筋かごを配置し、前記鉄筋かごの鉄筋を前記固定部に当接させた状態で前記鉄筋かごを移動させることで前記鉄筋かごの前記鉄筋を前記固定部に接合させ、前記鉄筋かごを前記鋼殻に固定する工程と、
を備えた合成セグメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、地中に埋設される土留構造物を形成する合成セグメント、土留構造物及び合成セグメントの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、鉛直方向の地下構造物を構築する土留構造物の圧入工法として、アーバンリング工法（登録商標）が知られている。アーバンリング工法は、土留パネルを沈設地点でリング状の構造物に組み立てて、圧入装置でリング状の構造物を地中に圧入する。そして、リング状の構造物を地中に圧入した後、リング状の構造物の内部を掘削して排土し、その上に新たなリング状の構造物を増設するといった作業工程を所定の深度まで繰り返すことにより、立坑等の地下構造物を構築するものである。
【0003】
また、トンネル構築法の一つにシールド工法がある。シールド工法とは、立坑内に設置した掘進機を一定長さ掘進させる毎に、その後部で、例えば、円弧状の合成セグメントをリング状に組み立ててセグメントリングを構築し、これを順次、延長させて円筒形の覆工を形成してシールドトンネルを構築する工法である。
【0004】
上記のような立坑又はトンネル等に用いられる合成セグメントは、土留構造物の軸方向端面を形成する主桁、周方向の端面を形成する継手板及び外周面を形成するスキンプレートを有する鋼殻の内部に鉄筋かごを配置し、コンクリート等の充填材を充填して形成されている（例えば、特許文献１を参照）。合成セグメントは、鋼殻と充填材とを一体に形成することにより、強度及び剛性を確保しているため、周囲の地盤からの土圧に対し対抗できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－１２７７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１の合成セグメントは、鉄筋かごの鉄筋と、鋼殻とを溶接により固定している。このような合成セグメントの場合、鉄筋かごは複数の鉄筋に分割されており、いくつかの鉄筋が部分的に鋼殻に溶接されている。また、鋼殻内において、複数の鉄筋同士が溶接等あるいは他の手段により接合されて鉄筋かごが組み立てられ、鉄筋かごが鋼殻に固定されている。したがって、合成セグメントの製造工程において、コンクリートの打設工程の前に、鉄筋かごを溶接によって鋼殻に固定する必要があり、打設工場において溶接作業を行うことにより速やかに打設工程を行うことができず合理的ではない。そのため、コンクリートの打設工程にあたり、鉄筋かごと鋼殻との固定が、迅速かつ容易に行われることが望まれている。
【0007】
本開示は、上記のような課題を解決するものであり、鉄筋かごと鋼殻との固定を迅速かつ容易に行うことができる合成セグメント、土留構造物及び合成セグメントの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示に係る合成セグメントは、地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメントであって、内部にコンクリートが充填される鋼殻と、鋼殻の内部に配筋される鉄筋を組み立てた状態の鉄筋かごと、を備え、鋼殻は、鉄筋かごを固定する固定部を有し、固定部は、鉄筋かごが押し付けられることで鉄筋かごの鉄筋と接合するものである。
【0009】
本開示に係る土留構造物は、上記の合成セグメントを周方向及び軸方向に複数組み合わせて形成されたものである。
【0010】
本開示に係る合成セグメントの製造方法は、地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメントの製造方法であって、筒状体の周方向に延び、筒状体の軸方向において板面を対向させて配置された一対の主桁、一対の主桁のそれぞれの周方向の両端部に接合された一対の継手板、並びに一対の主桁及び一対の継手板により構成された枠体に対し筒状体の外周側に接合されるスキンプレートを接合し、鉄筋かごが接合される固定部をスキンプレートに固定して鋼殻を組み立てる工程と、鋼殻の内部において周方向に延びる主筋、及び、鋼殻の内部において軸方向に延びる配力筋を接合して鉄筋かごを組み立てる工程と、鋼殻の内部に鉄筋かごを配置し、鉄筋かごの鉄筋を固定部に当接させた状態で鉄筋かごを移動させることで鉄筋かごの鉄筋を固定部に接合させ、鉄筋かごを鋼殻に固定する工程と、を備えたものである。
【発明の効果】
【0011】
本開示の合成セグメント及び土留構造物は、鋼殻が鉄筋かごを固定する固定部を有し、鋼殻の固定部は、鉄筋かごが押し付けられることで鉄筋かごの鉄筋と接合する。合成セグメント及び土留構造物は、鉄筋かごの鉄筋を鋼殻の固定部に接合させることで、鉄筋かごを鋼殻に固定できる。そのため、合成セグメント及び土留構造物は、鉄筋かごを溶接により鋼殻に固定する必要がなく、鉄筋かごと鋼殻との固定を迅速かつ容易に行うことができる。また、本開示の合成セグメントの製造方法は、鋼殻の内部に鉄筋かごを配置し、鉄筋かごの鉄筋を固定部に当接させた状態で鉄筋かごを移動させることで鉄筋かごの鉄筋を固定部に接合させ、鉄筋かごを鋼殻に固定する工程を有するものである。そのため、合成セグメントの製造方法は、鉄筋かごを溶接により鋼殻に固定する必要がなく、鉄筋かごと鋼殻との固定を迅速かつ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】実施の形態１に係る土留構造物の概念図である。
【図2】実施の形態１に係るセグメントリングを軸方向ＡＤに見た概念図である。
【図3】実施の形態１に係る合成セグメントの一例を内周側から見た斜視図である。
【図4】実施の形態１に係る合成セグメントの一例を外周側から見た斜視図である。
【図5】実施の形態１に係る合成セグメントの一例を周方向ＣＤに見た側面図である。
【図6】実施の形態１に係る合成セグメントを内周側から見た内部構造の一例を示す正面図である。
【図7】実施の形態１に係る合成セグメントを軸方向ＡＤに見た内部構造の一例を示す平面図である。
【図8】実施の形態１に係る合成セグメントを周方向ＣＤに見た内部構造の一例を示す断面図である。
【図9】実施の形態１に係る合成セグメントの固定部の概念図である。
【図10】実施の形態１に係る合成セグメントの固定部に対して鉄筋を移動させた状態の概念図である。
【図11】実施の形態１に係る合成セグメントの固定部に鉄筋が接続した状態の概念図である。
【図12】実施の形態１に係る合成セグメントを構成する鋼殻及び鉄筋かごを軸方向ＡＤに見た概念図である。
【図14】実施の形態１に係る合成セグメントを構成する鉄筋かごを鋼殻内に設置させた概念図である。
【図16】実施の形態１に係る合成セグメントを構成する鉄筋かごを鋼殻に固定させた状態を軸方向ＡＤに見た概念図である。
【図18】実施の形態２に係る合成セグメントを内周側から見た内部構造の一例を示す正面図である。
【図19】実施の形態３に係る合成セグメントの固定部の概念図である。
【図20】実施の形態３に係る合成セグメントにおいて鉄筋を結合する際の固定部の概念図である。
【図21】実施の形態４に係る合成セグメントの固定部の概念図である。
【図22】実施の形態４に係る合成セグメントにおいて鉄筋を結合する際の固定部の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、実施の形態に係る合成セグメント及び土留構造物について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、上、下、左、右、前、後、表及び裏等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上の記載であり、装置、器具、あるいは部品等の配置、方向及び向きを限定するものではない。
【0014】
実施の形態１．
［土留構造物２００］
図１は、実施の形態１に係る土留構造物２００の概念図である。なお、図１に示す、軸方向ＡＤは、土留構造物２００の軸方向を表しており、周方向ＣＤは、土留構造物２００の周方向を表している。また、径方向ＲＤは、土留構造物２００の径方向を表しており、Ｙ１側は、土留構造物２００の内周側を表しており、Ｙ２側は、土留構造物２００の外周側を表している。
［土留構造物２００］
図１は、実施の形態１に係る土留構造物２００の概念図である。なお、図１に示す、軸方向ＡＤは、土留構造物２００の軸方向を表しており、周方向ＣＤは、土留構造物２００の周方向を表している。また、径方向ＲＤは、土留構造物２００の径方向を表しており、Ｙ１側は、土留構造物２００の内周側を表しており、Ｙ２側は、土留構造物２００の外周側を表している。
【0015】
土留構造物２００は、土留壁として、例えばトンネルの覆工に用いられ、地山を掘削して形成された掘削孔の壁面に設置される。土留構造物２００は、地中に設置され、土留壁として、地下鉄、道路トンネル、上下水道、電力、通信のとう道、共同溝等を構成するトンネル、あるいは、立坑等に用いられる。また、土留構造物２００は、圧入ケーソン工法の土留壁として用いられてもよい。土留構造物２００が圧入ケーソン工法の土留壁として用いられる場合、土留構造物２００は、圧入工法等の施工法において地中の掘削面を覆い、地盤２２０に沈設される。
【0016】
土留構造物２００は、地中に土留構造として埋設される筒状体である。土留構造物２００は、筒状に形成されており、中空の部分２１０を有している。土留構造物２００が圧入ケーソン工法の土留壁として用いられる場合、土留構造物２００は、地中において筒状の軸方向ＡＤが上下方向となるように配置される。
【0017】
土留構造物２００は、軸方向ＡＤに見た場合に円形状に形成されており、全体として円筒形状に形成されているが、円筒形状に限定されるものではない。土留構造物２００は、筒状体であれば、例えば、軸方向ＡＤに見た場合に、長円形状あるいは小判形状、あるいは、角が丸みを帯びた四角形状等、他の形状に形成されていてもよい。
【0018】
土留構造物２００は、後述する少なくとも１つのセグメントリング１１０を有するか、又は、セグメントリング１１０を複数有し、複数のセグメントリング１１０が、トンネルの延びる軸方向ＡＤに連続して接続されて形成されている。また、土留構造物２００は、後述する合成セグメント１００を筒状体の周方向ＣＤ及び軸方向ＡＤに複数組み合わせて形成されている。
【0019】
［セグメントリング１１０］
図２は、実施の形態１に係るセグメントリング１１０を軸方向ＡＤに見た概念図である。セグメントリング１１０は、地中の掘削面を覆う構造物である。セグメントリング１１０は、軸方向ＡＤに見た場合に環状に形成されており、全体として筒状に形成されている。セグメントリング１１０は、例えば、円筒形状に形成されているが、円筒形状に限定されるものではない。
図２は、実施の形態１に係るセグメントリング１１０を軸方向ＡＤに見た概念図である。セグメントリング１１０は、地中の掘削面を覆う構造物である。セグメントリング１１０は、軸方向ＡＤに見た場合に環状に形成されており、全体として筒状に形成されている。セグメントリング１１０は、例えば、円筒形状に形成されているが、円筒形状に限定されるものではない。
【0020】
土留構造物２００は、複数のセグメントリング１１０が土留構造物２００の延びる方向、すなわち、軸方向ＡＤに沿って連結されることで構築される。なお、土留構造物２００は、１つのセグメントリング１１０によって構成されてもよい。土留構造物２００が例えばシールド工法に用いられる場合には、土留構造物２００は、トンネルの断面の１周分（１リング）ずつセグメントリング１１０が配置されることにより構築される。したがって、セグメントリング１１０は、土留構造物２００において、トンネルの延びる方向の１単位を構成する。
【0021】
セグメントリング１１０は、周方向ＣＤにおいて、複数個の合成セグメント１００に分割されている。すなわち、複数の合成セグメント１００が環状に配置され、隣接する合成セグメント１００同士が互いに連結されることによりセグメントリング１１０が形成される。なお、図２に示すセグメントリング１１０は、周方向ＣＤにおいて、合成セグメント１００の大きさが略等しいように記載されているが、合成セグメント１００の大きさは周方向ＣＤにおける設置位置によってそれぞれ異なる大きさに形成されてもよい。
【0022】
図１に示すように、土留構造物２００において、軸方向ＡＤに隣接するセグメントリング１１０は、セグメントリング１１０を構成する合成セグメント１００の位置が周方向ＣＤにずれた配置状態で組み立てられている。より具体的には、土留構造物２００において、セグメントリング１１０を構成する合成セグメント１００が千鳥配置の関係となるように構築されている。
【0023】
［合成セグメント１００］
図３は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の一例を内周側から見た斜視図である。図４は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の一例を外周側から見た斜視図である。図５は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の一例を周方向ＣＤに見た側面図である。図３～図５を用いて合成セグメント１００について説明する。
図３は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の一例を内周側から見た斜視図である。図４は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の一例を外周側から見た斜視図である。図５は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の一例を周方向ＣＤに見た側面図である。図３～図５を用いて合成セグメント１００について説明する。
【0024】
合成セグメント１００は、地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する。より詳細には、合成セグメント１００は、環状に配置され周方向ＣＤに互いに連結されることにより地中の掘削面を覆う筒状に形成されたセグメントリング１１０を構成する。合成セグメント１００は、土留構造物２００の周方向ＣＤ及び軸方向ＡＤに複数連結されることにより、土留構造物２００を構築する。合成セグメント１００は、複数の鋼材を組み合わせて構成される箱形の構造である。合成セグメント１００は、セグメントリング１１０の軸方向ＡＤに見た場合に円弧状に形成されており、全体として湾曲した形状に形成されている。
【0025】
合成セグメント１００は、内部にコンクリート８０が充填される鋼殻１０と、鋼殻１０の内部に配筋される鉄筋４５を組み立てた状態の鉄筋かご４０（図６参照）と、を備える。また、合成セグメント１００は、鋼殻１０の内部に充填されたコンクリート８０を備える。合成セグメント１００は、箱状に形成された鋼殻１０と、鉄筋かご４０と、鋼殻１０の内部に充填材として充填されたコンクリート８０との合成構造であり、鋼殻１０と、鉄筋かご４０と、コンクリート８０とが一体化されて構成されている。
【0026】
［鋼殻１０］
鋼殻１０は、図３～図５に示すように、筒状体の周方向ＣＤに延び、筒状体の軸方向ＡＤに離間して設けられ、軸方向ＡＤにおいて板面を対向させて配置された一対の主桁１１を有する。また、鋼殻１０は、一対の主桁１１のそれぞれの周方向ＣＤの両端部に接合された一対の継手板１２を有する。また、鋼殻１０は、一対の主桁１１及び一対の継手板１２により構成された枠体に対し筒状体の外周側に接合されるスキンプレート１６を有する。鋼殻１０は、これらの一対の主桁１１と、一対の継手板１２と、スキンプレート１６とを互いに溶接により固定して一体化することで箱状に形成されている。
鋼殻１０は、図３～図５に示すように、筒状体の周方向ＣＤに延び、筒状体の軸方向ＡＤに離間して設けられ、軸方向ＡＤにおいて板面を対向させて配置された一対の主桁１１を有する。また、鋼殻１０は、一対の主桁１１のそれぞれの周方向ＣＤの両端部に接合された一対の継手板１２を有する。また、鋼殻１０は、一対の主桁１１及び一対の継手板１２により構成された枠体に対し筒状体の外周側に接合されるスキンプレート１６を有する。鋼殻１０は、これらの一対の主桁１１と、一対の継手板１２と、スキンプレート１６とを互いに溶接により固定して一体化することで箱状に形成されている。
【0027】
一対の主桁１１は、土留構造物２００及びセグメントリング１１０の軸方向ＡＤにおいて、隣り合う合成セグメント１００同士が当接する部分であり、隣り合う合成セグメント１００同士が接続される部分である。一対の主桁１１は、土留構造物２００及びセグメントリング１１０の軸方向ＡＤにおいて、合成セグメント１００の両端部に位置するものである。すなわち、主桁１１は、土留構造物２００及びセグメントリング１１０の軸方向ＡＤにおいて、スキンプレート１６の両端部に設けられており、軸方向ＡＤにおいて、合成セグメント１００の一方の端面と他方の端面とを形成する。
【0028】
主桁１１は、平板状に形成されている。主桁１１は、トンネルの断面形状に応じて軸方向ＡＤに見た平面視で円弧状に形成されており、環状体であるセグメントリング１１０の一部を構成する扇形状に形成されている。主桁１１の板面は、周方向ＣＤ及び径方向ＲＤに延び、周方向ＣＤ及び径方向ＲＤに平行である。
【0029】
図３に示すように、一対の主桁１１の内、一方の主桁１１には、軸方向ＡＤに積み重ねた上下に隣り合う合成セグメント１００同士を連結するためのボルト孔１３が複数形成されている。ボルト孔１３の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。ボルト孔１３は、一例として周方向ＣＤの中央の領域及び両端部の領域に、１つずつ形成されている。
【0030】
また、図３に示すように、コンクリート８０において、ボルト孔１３に対応する箇所には、ボルトボックス８１が設けられている。ボルトボックス８１は、合成セグメント１００において、コンクリート８０と主桁１１との間にボルト孔１３を露出させる空間を形成する。ボルトボックス８１は、軸方向ＡＤにおいて、隣接する合成セグメント１００の主桁１１同士を締結するためのボルトを締結するために利用される作業用の空間となる。
【0031】
図３及び図４に示すように、一対の主桁１１の内、他方の主桁１１には、軸方向ＡＤに積み重ねた上下に隣り合う合成セグメント１００同士を連結するためのボス１４が複数形成されている。ボス１４の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。ボス１４には、ボルトを螺設するための雌ねじを有する取付孔が形成されている。
【0032】
軸方向ＡＤにおいて隣り合う２つの合成セグメント１００は、主桁１１同士を突き合わせ、ボルトにより接合される。主桁１１同士の接合は、ボルトボックス８１を利用し、ボルトをボルト孔１３に挿通し、隣り合う合成セグメント１００の主桁１１に設けられたボス１４の雌ねじに螺合させる。ボルト孔１３に挿通されたボルトの軸部をボス１４の雌ねじに螺合させ、締結することにより、軸方向ＡＤにおいて隣り合う２つの合成セグメント１００は連結される。
【0033】
ボルト孔１３及びボス１４の形成数は、図示例に限定されず、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮して決定される。なお、軸方向ＡＤにおいて隣接する合成セグメント１００同士の連結は、ボルト等により連結される構造に限定されるものではなく、例えばワンタッチ継手により行ってもよく、また、他の周知の技術を用いて行ってもよい。
【0034】
一対の継手板１２は、土留構造物２００及びセグメントリング１１０の周方向ＣＤにおいて、隣り合う合成セグメント１００同士が当接する部分であり、隣り合う合成セグメント１００同士が接続される部分である。一対の継手板１２は、周方向ＣＤにおいて、合成セグメント１００の両端部を構成する部材である。
【0035】
図３及び図５に示すように、継手板１２は、板状に形成されており、矩形状の鋼板からなる。継手板１２は、軸方向ＡＤ且つ径方向ＲＤに延びるように形成されている。継手板１２は、一対の主桁１１の長手方向の両端部同士の間に架け渡され、固定されている。なお、主桁１１の長手方向は、周方向ＣＤである。継手板１２が位置する合成セグメント１００の端部には、１つのセグメントリング１１０を形成するために合成セグメント１００同士を連結するための継手が取り付けられていてもよい。
【0036】
継手板１２は、合成セグメント１００の周方向ＣＤの両端部において、一対の主桁１１と、一対の主桁１１の間に配置されたスキンプレート１６とによって形成された開口を覆うように配置されている。継手板１２は、スキンプレート１６の円弧方向の両端部に設けられており、合成セグメント１００の周方向ＣＤの側面を形成する。
【0037】
図３及び図５に示すように、継手板１２には、掘削孔の周方向ＣＤに配置した左右に隣り合う合成セグメント１００を連結するためのボルト孔１５が複数形成されている。ボルト孔１５の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。また、図３に示すように、コンクリート８０において、ボルト孔１５に対応する箇所には、ボルトボックス８２が設けられている。
【0038】
ボルトボックス８２は、合成セグメント１００において、コンクリート８０と継手板１２との間にボルト孔１５を露出させる空間を形成する。ボルトボックス８２は、周方向ＣＤにおいて、隣接する合成セグメント１００の継手板１２同士を締結するためのボルトを締結するために利用される作業用の空間となる。
【0039】
周方向ＣＤにおいて左右に隣り合う合成セグメント１００は、継手板１２を突き合わせ、ボルト孔１５に挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。図示したボルト孔１５の形成数は一例であって、これに限定されるものではなく、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮して決定される。なお、周方向ＣＤにおいて隣接する合成セグメント１００同士の連結は、ボルトとナットとにより連結される構造に限定されるものではなく、例えばワンタッチ継手により行ってもよく、また、他の周知の技術を用いて行ってもよい。
【0040】
スキンプレート１６は、合成セグメント１００の地山側に面する板状の部材であり、矩形の鋼板を面方向に円弧状に曲げて成形したものである。スキンプレート１６は、曲面を有する板状に形成されている。スキンプレート１６は、周方向ＣＤ且つ軸方向ＡＤに延びるように形成されている。スキンプレート１６は、軸方向ＡＤに見た平面視で円弧状に形成されていると共に、径方向ＲＤに見た側面視で四角形状に形成されている。
【0041】
図４及び図５に示すように、スキンプレート１６は、一対の主桁１１及び一対の継手板１２を接合して得られた枠体の地山側の端面の開口部を塞ぐように接合される。すなわち、スキンプレート１６は、合成セグメント１００を構成する主桁１１及び継手板１２の外周側に取り付けられている。スキンプレート１６は、合成セグメント１００が地中に設置された状態において、掘削孔の壁面に面しており、土留構造物２００の外周側の周壁を構成する。
【0042】
図６は、実施の形態１に係る合成セグメント１００を内周側から見た内部構造の一例を示す正面図である。図７は、実施の形態１に係る合成セグメント１００を軸方向ＡＤに見た内部構造の一例を示す平面図である。図８は、実施の形態１に係る合成セグメント１００を周方向ＣＤに見た内部構造の一例を示す断面図である。なお、合成セグメント１００の内部構造を説明するために、図７及び図８では全てのコンクリート８０の図示を省略し、図６では右側半分のコンクリート８０の図示を省略する。また、図６では、径方向ＲＤにおいて、第１主筋４１側の構成を示すため、第２主筋４２の図示を省略する。また、図８は、図６のＡ－Ａ線位置の断面を矢視方向に見た断面図である。図６～図８を用いて、合成セグメント１００のコンクリート８０内の構造について更に説明する。
【0043】
［鉄筋かご４０］
図６～図８に示すように、合成セグメント１００は、コンクリート８０内に、鉄筋かご４０を備える。鉄筋かご４０は、コンクリート８０内に配筋する鉄筋４５を予め組み立てたものである。鉄筋かご４０は、複数の鉄筋４５が組み合わされて籠状に形成されている。鉄筋かご４０は、箱状に形成されてもよく、あるいは、板状に形成されてもよい。鉄筋かご４０は、例えば溶接又は番線等を用いて複数の鉄筋４５が結束されて一体化されている。
図６～図８に示すように、合成セグメント１００は、コンクリート８０内に、鉄筋かご４０を備える。鉄筋かご４０は、コンクリート８０内に配筋する鉄筋４５を予め組み立てたものである。鉄筋かご４０は、複数の鉄筋４５が組み合わされて籠状に形成されている。鉄筋かご４０は、箱状に形成されてもよく、あるいは、板状に形成されてもよい。鉄筋かご４０は、例えば溶接又は番線等を用いて複数の鉄筋４５が結束されて一体化されている。
【0044】
鉄筋かご４０は、複数の鉄筋４５を有する。より詳細には、鉄筋かご４０は、鋼殻１０の内部において周方向ＣＤに延びる第１主筋４１及び第２主筋４２と、鋼殻１０の内部において軸方向ＡＤに延びる配力筋４３と、を有する。鉄筋４５は、第１主筋４１、第２主筋４２及び配力筋４３の総称である。鉄筋かご４０は、第１主筋４１、第２主筋４２及び配力筋４３を接合して籠状に組み立てられている。
【0045】
第１主筋４１及び第２主筋４２は、合成セグメント１００の軸方向力と曲げモーメントを負担する鉄筋４５である。第１主筋４１は、合成セグメント１００の周方向ＣＤに延びるように設けられている。第１主筋４１は、合成セグメント１００の軸方向ＡＤに見た場合に円弧状に形成されている。なお、第１主筋４１の形状は、円弧状に限定されるものではなく、上述した長円形状の土留構造物２００等において、合成セグメント１００の軸方向ＡＤに見た場合に土留構造物２００の形状に沿う形状であればよい。
【0046】
鉄筋かご４０は、合成セグメント１００の軸方向ＡＤに沿って複数の第１主筋４１を有し、複数の第１主筋４１は、それぞれ軸方向ＡＤに間隔を空けて配置されている。なお、図６～図８では、鉄筋かご４０が複数の第１主筋４１を有する例を示しているが、第１主筋４１の数は、複数に限定されるものでなく、合成セグメント１００の大きさ等によっては、単数でもよい。
【0047】
第１主筋４１は、第２主筋４２に対して外周側（Ｙ２側）に配置されている。第１主筋４１は、径方向ＲＤにおいて、第２主筋４２よりもスキンプレート１６に近い位置に配置される。すなわち、第１主筋４１は、径方向ＲＤにおいて、第２主筋４２の配設位置とスキンプレート１６との間に配置される。
【0048】
第２主筋４２は、合成セグメント１００の周方向ＣＤに延びるように設けられている。第２主筋４２は、合成セグメント１００の軸方向ＡＤに見た場合に円弧状に形成されている。なお、第２主筋４２の形状は、円弧状に限定されるものではなく、上述した長円形状の土留構造物２００等において、合成セグメント１００の軸方向ＡＤに見た場合に土留構造物２００の形状に沿う形状であればよい。
【0049】
鉄筋かご４０は、合成セグメント１００の軸方向ＡＤに沿って複数の第２主筋４２を有し、複数の第２主筋４２は、それぞれ軸方向ＡＤに間隔を空けて配置されている。なお、図６～図８では、鉄筋かご４０が複数の第２主筋４２を有する例を示しているが、第２主筋４２の数は、複数に限定されるものでなく、合成セグメント１００の大きさ等によっては、単数でもよい。
【0050】
第２主筋４２は、第１主筋４１に対して内周側（Ｙ１側）に配置されている。第２主筋４２は、径方向ＲＤにおいて、第１主筋４１よりもスキンプレート１６から遠い位置に配置される。すなわち、第２主筋４２は、第１主筋４１に対してスキンプレート１６の配置側とは反対側に配置される。
【0051】
鉄筋かご４０は、第１主筋４１と第２主筋４２とが互いに径方向ＲＤに間隔を空けて配置されている。鉄筋かご４０は、径方向ＲＤに第１主筋４１及び第２主筋４２の２列の主筋を備えているが、径方向ＲＤにおいて単列の主筋を備えてもよく、３列以上の主筋を備えていてもよい。すなわち、鉄筋かご４０は、第１主筋４１のみを有していてもよく、第１主筋４１及び第２主筋４２の他に１以上の主筋を有していてもよい。
【0052】
配力筋４３は、第１主筋４１及び第２主筋４２を拘束するように囲む鉄筋４５である。配力筋４３は、いわゆる配力筋の役割を有すると共に、フープ筋あるいは帯筋等の役割を有する。配力筋４３は、例えば、第１主筋４１及び第２主筋４２に掛かった荷重を隣り合う第１主筋４１及び第２主筋４２に伝達し、荷重を分散させる。また、配力筋４３は、合成セグメント１００に作用するせん断力に抵抗する。
【0053】
配力筋４３は、環状に形成されており、第１主筋４１及び第２主筋４２を外側から囲むように、ロの字形状に形成されている。なお、配力筋４３は、ロの字の一部を切り欠いた形状に形成されていてもよい。第１主筋４１及び第２主筋４２は、環状に形成された配力筋４３の内側に固定されている。なお、合成セグメント１００に必要な強度等が確保できれば、第１主筋４１又は第２主筋４２は、環状に形成された配力筋４３の外側に固定されてもよい。
【0054】
配力筋４３は、軸方向ＡＤに延びると共に、径方向ＲＤに延びるように形成されている。配力筋４３は、外側配力筋部４３ａ及び内側配力筋部４３ｂと、第１配力筋部４３ｃ及び第２配力筋部４３ｄとを有する。
【0055】
外側配力筋部４３ａ及び内側配力筋部４３ｂは、配力筋４３において、合成セグメント１００の軸方向ＡＤに延びるように設けられている。外側配力筋部４３ａは、内側配力筋部４３ｂに対して外周側（Ｙ２側）に配置されている。外側配力筋部４３ａは、径方向ＲＤにおいて、内側配力筋部４３ｂよりもスキンプレート１６に近い位置に配置される。内側配力筋部４３ｂは、外側配力筋部４３ａに対して内周側（Ｙ１側）に配置されている。内側配力筋部４３ｂは、径方向ＲＤにおいて、外側配力筋部４３ａよりもスキンプレート１６から遠い位置に配置される。
【0056】
第１配力筋部４３ｃ及び第２配力筋部４３ｄは、配力筋４３において、合成セグメント１００の径方向ＲＤに延びるように設けられている。軸方向ＡＤにおいて、第１配力筋部４３ｃは、外側配力筋部４３ａ及び内側配力筋部４３ｂに対して一方の端部側に設けられており、第２配力筋部４３ｄは、外側配力筋部４３ａ及び内側配力筋部４３ｂに対して他方の端部側に設けられている。
【0057】
外側配力筋部４３ａの一方の端部と第１配力筋部４３ｃの外周側の端部とが折り曲げられており、それらが接続されており、外側配力筋部４３ａの他方の端部と第２配力筋部４３ｄの外周側の端部とが折り曲げられており、それらが接続されている。同様に、内側配力筋部４３ｂの一方の端部と第１配力筋部４３ｃの内周側の端部とが折り曲げられており、それらが接続されており、内側配力筋部４３ｂの他方の端部と第２配力筋部４３ｄの内周側の端部とが折り曲げられており、それらが接続されている。
【0058】
配力筋４３は、一本の棒鋼を折り曲げて形成されていてもよいし、複数の棒鋼を組み合わせて形成されていてもよい。配力筋４３は、並列している複数の第１主筋４１及び第２主筋４２の間を接続することにより、一体の鉄筋かご４０を形成する。
【0059】
配力筋４３は、鉄筋かご４０において、第１主筋４１及び第２主筋４２の長手方向、つまり周方向ＣＤに沿って複数配置されている。なお、配力筋４３の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。
【0060】
［固定部５０］
図９は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の固定部５０の概念図である。鋼殻１０は、鉄筋かご４０を固定する固定部５０を有する。固定部５０は、鉄筋かご４０を鋼殻１０内に固定する治具である。固定部５０は、鉄筋かご４０が押し付けられることで鉄筋かご４０の鉄筋４５と接合する。固定部５０は、押圧による弾性変形を利用して鉄筋かご４０が取り付けられ、鉄筋かご４０と係合する。鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部５０に当接させ、固定部５０に押し付けることで、鉄筋かご４０の鉄筋４５は、固定部５０に接続され、鉄筋かご４０は、鋼殻１０に固定される。
図９は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の固定部５０の概念図である。鋼殻１０は、鉄筋かご４０を固定する固定部５０を有する。固定部５０は、鉄筋かご４０を鋼殻１０内に固定する治具である。固定部５０は、鉄筋かご４０が押し付けられることで鉄筋かご４０の鉄筋４５と接合する。固定部５０は、押圧による弾性変形を利用して鉄筋かご４０が取り付けられ、鉄筋かご４０と係合する。鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部５０に当接させ、固定部５０に押し付けることで、鉄筋かご４０の鉄筋４５は、固定部５０に接続され、鉄筋かご４０は、鋼殻１０に固定される。
【0061】
図６及び図８に示すように、鋼殻１０は、合成セグメント１００の軸方向ＡＤに沿って複数の固定部５０を有し、複数の固定部５０は、それぞれ軸方向ＡＤに間隔を空けて配置されている。また、図６及び図７に示すように、鋼殻１０は、合成セグメント１００の周方向ＣＤに沿って複数の固定部５０を有し、複数の固定部５０は、それぞれ周方向ＣＤに間隔を空けて配置されている。
【0062】
図６及び図８に示す例では、鋼殻１０は、軸方向ＡＤに沿って２つの固定部５０を有している。固定部５０は、周方向ＣＤに設置される他の固定部５０との関係において、鉄筋かご４０を固定できるのであれば、軸方向ＡＤにおいて１つの固定部５０のみが設けられてもよい。また、鋼殻１０には、軸方向ＡＤにおいて３つ以上の固定部５０が設けられてもよい。
【0063】
図６及び図７に示す例では、鋼殻１０は、周方向ＣＤに沿って６つの固定部５０を有している。固定部５０は、軸方向ＡＤに設置される他の固定部５０との関係において、鉄筋かご４０を固定できるのであれば、周方向ＣＤにおいて５つ以下の固定部５０が設けられてもよい。また、鋼殻１０には、周方向ＣＤにおいて７つ以上の固定部５０が設けられてもよい。
【0064】
固定部５０は、スキンプレート１６に固定されている。固定部５０は、鋼殻１０のスキンプレート１６の内周側（Ｙ１側）の面に溶接されており、スキンプレート１６に固定されている。すなわち、固定部５０は、コンクリート８０が充填されるスキンプレート１６の面に固定されている。固定部５０は、スキンプレート１６に直接固定されてもよく、スキンプレート１６との間に鋼材等、他の部材を介してスキンプレート１６に固定されてもよい。
【0065】
図９に示すように、固定部５０は、折り曲げられた棒鋼により形成されており、棒鋼の弾性力を利用して鉄筋かご４０が取り付けられる。固定部５０は、渦巻状に折り曲げられて形成されている。固定部５０は、折り曲げられた一本の棒鋼により形成されており、環状に形成された部分を有する。固定部５０は、一方の端部が棒鋼の一部と当接して環状の部分を形成し、他方の端部が環状の部分から突出するように形成されている。
【0066】
固定部５０は、例えば、丸鋼により構成される。ただし、固定部５０は、丸鋼と同様の機能及び強度が確保できれば他の素材により構成されてもよい。例えば、固定部５０は、折り曲げられた鋼板等の鋼材により構成されてもよい。
【0067】
図９に示すように、固定部５０は、第１延設部５１と、第２延設部５２と、係合部５３と、第１曲線部５４と、第２曲線部５５とを有する。固定部５０は、第１延設部５１、第２延設部５２、係合部５３、第１曲線部５４及び第２曲線部５５が一体に形成されている。
【0068】
第１延設部５１は、直線状に延びる部分である。第１延設部５１は、固定部５０において、スキンプレート１６に固定される部分である。また、第１延設部５１は、固定部５０と鉄筋かご４０の鉄筋４５とを係合させる際に、鉄筋４５の移動をガイドする部分である。第１延設部５１は、固定部５０の一方の端部５０ａを含んでいる。
【0069】
第２延設部５２は、筒状体の径方向ＲＤにおいて、第１延設部５１と対向するように設けられた部分であり、第１延設部５１に対して特定の間隔を空けて設けられた部分である。第２延設部５２は、直線状に延びる部分である。なお、第２延設部５２は、直線状に延びる形状に限定するものではなく、曲線状あるいは波線状等、他の形状に形成されてもよい。固定部５０は、第１延設部５１が外周側（Ｙ２側）に配置され、第２延設部５２が内周側（Ｙ１側）に配置されるようにスキンプレート１６に固定される。
【0070】
係合部５３は、後述する中空部５０ｃの入口を形成する部分である。係合部５３が第１延設部５１から離れることで、中空部５０ｃの入口が開口し、係合部５３が第１延設部５１に近づくことで、中空部５０ｃの入口が閉鎖する。係合部５３は、第１延設部５１に隣接して配置されており、固定部５０に当接した鉄筋４５の移動により固定部５０に加わる力によって第１延設部５１から離間し、固定部５０の弾性力によって第１延設部５１に近づくように設けられている。
【0071】
係合部５３は、第１延設部５１と当接する部分であり、第１延設部５１に沿って設けられている部分である。なお、係合部５３は、固定部５０において、第１延設部５１に当接していることが望ましいが、中空部５０ｃに配置された鉄筋４５が中空部５０ｃから外れなければ、係合部５３と、第１延設部５１との間に隙間が形成されていてもよい。係合部５３は、固定部５０の他方の端部５０ｂを含んでいる。
【0072】
第１曲線部５４は、曲線状に形成された部分であり、例えば、円弧状に形成されている部分である。第１曲線部５４の一方の端部は、第１延設部５１と一体に形成されており、第１曲線部５４の他方の端部は、第２延設部５２と一体に形成されている。すなわち、第１曲線部５４は、第１延設部５１と、第２延設部５２とを接続する部分である。
【0073】
第２曲線部５５は、曲線状に形成された部分であり、例えば、円弧状に形成されている部分である。第２曲線部５５の一方の端部は、第２延設部５２と一体に形成されており、第２曲線部５５の他方の端部は、係合部５３と一体に形成されている。すなわち、第２曲線部５５は、第２延設部５２と、係合部５３とを接続する部分である。
【0074】
固定部５０は、第１延設部５１の一部と、第２延設部５２と、係合部５３と、第１曲線部５４と、第２曲線部５５とによって、環状に形成された環状部５６を含む。環状部５６は、例えば長円形状に形成されているが、長円形状に限定するものではなく、円形状、小判形状、あるいは、角が丸みを帯びた四角形状等、他の形状に形成されていてもよい。環状部５６の内周側の壁面は中空部５０ｃを構成し、中空部５０ｃは、固定部５０の貫通孔を形成する。環状部５６の内部となる中空部５０ｃには、鉄筋かご４０の鉄筋４５が配置される。環状部５６は、中空部５０ｃを形成する。
【0075】
軸方向ＡＤに見た場合に、第２曲線部５５と、第１延設部５１との間には、第２曲線部５５の曲線状の表面と、第１延設部５１の直線状の表面とによって三角形状の隙間５７が形成されている。第１延設部５１の端部５０ａは、環状部５６から突出するように設けられている。
【0076】
なお、図９では、鋼殻１０において、第１延設部５１の端部５０ａが環状部５６に対して右側に突出する向きに固定部５０が配置されているが、第１延設部５１の端部５０ａが環状部５６に対して左側に突出する向きに固定部５０が配置されてもよい。すなわち、鋼殻１０において、隙間５７が環状部５６に対して右側に位置するように固定部５０が配置されているが、隙間５７が環状部５６に対して左側に位置するように固定部５０が配置されてもよい。
【0077】
図１０は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の固定部５０に対して鉄筋４５を移動させた状態の概念図である。図１１は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の固定部５０に鉄筋４５が接続した状態の概念図である。図１０及び図１１を用いて、固定部５０と鉄筋４５との接続方法について説明する。なお、図１１において点線で示した円は、固定部５０に接続する前の鉄筋４５を示している。
【0078】
図１０に示すように、鉄筋かご４０の鉄筋４５を、第１延設部５１に沿って環状部５６に向かって移動させる。隙間５７（図９参照）に到達した鉄筋４５は、第１延設部５１と係合部５３とに沿って移動し、鉄筋４５の外周面と第２曲線部５５の湾曲面との当接によって、係合部５３が第１延設部５１から離間する方向に移動する。係合部５３が第１延設部５１から離間すると、第１延設部５１と係合部５３との間に空間が形成され、中空部５０ｃの入口５０ｄを開放する。固定部５０は、弾性変形可能な部材で構成されており、鉄筋かご４０の鉄筋４５が配置される中空部５０ｃを有し、外力により中空部５０ｃの入口５０ｄが開放する。
【0079】
鉄筋４５が、固定部５０の中空部５０ｃ内に配置されると、係合部５３と第１延設部５１との間に鉄筋４５が存在しなくなるので、固定部５０の弾性力によって、係合部５３が第１延設部５１に近づく方向に移動する。係合部５３が第１延設部５１に近づくことで、中空部５０ｃの入口５０ｄ（図１０参照）は閉鎖される。図１１に示すように、中空部５０ｃに配置された鉄筋４５は、環状部５６によって囲まれており、固定部５０の環状部５６に固定される。
【0080】
［合成セグメント１００の製造方法］
図１２は、実施の形態１に係る合成セグメント１００を構成する鋼殻１０及び鉄筋かご４０を軸方向ＡＤに見た概念図である。なお、図１２は、鋼殻１０の内部構成を示すために主桁１１を透過させた状態で示している。次に、図６及び図１２を用いて、地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメント１００の製造方法を説明する。図１２に示すように、合成セグメント１００は、鋼殻１０と、鉄筋かご４０とが別々に製造される。
図１２は、実施の形態１に係る合成セグメント１００を構成する鋼殻１０及び鉄筋かご４０を軸方向ＡＤに見た概念図である。なお、図１２は、鋼殻１０の内部構成を示すために主桁１１を透過させた状態で示している。次に、図６及び図１２を用いて、地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメント１００の製造方法を説明する。図１２に示すように、合成セグメント１００は、鋼殻１０と、鉄筋かご４０とが別々に製造される。
【0081】
まず、鋼殻１０を組み立てる工程について説明する。鋼殻１０は、一対の主桁１１及び一対の継手板１２が接合されて枠体が形成され、枠体の径方向ＲＤの外側にスキンプレート１６が配置される。一対の主桁１１、一対の継手板１２及びスキンプレート１６は、例えば治具上に配置されて鋼殻１０の形に組み合わされ、各部材間を溶接などの接合手段により接合される。
【0082】
一対の主桁１１、一対の継手板１２及びスキンプレート１６が組み合わされた後、鋼殻１０の内部の構造を設置する工程が行われる。例えば、鉄筋かご４０が接合される固定部５０が、溶接によりスキンプレート１６に接合される。固定部５０は、第１延設部５１（図９参照）が周方向ＣＤに延びるような向きで、スキンプレート１６に配置されて固定される。
【0083】
固定部５０は、一対の主桁１１、一対の継手板１２及びスキンプレート１６が組み合わされた後にスキンプレート１６に固定されてもよく、一対の主桁１１、一対の継手板１２及びスキンプレート１６が組み合わされる前にスキンプレート１６に固定されてもよい。
【0084】
また、合成セグメント１００の周方向ＣＤを接続するためのボルトボックス８２（図３参照）を構成する各部材が主桁１１、継手板１２及びスキンプレート１６に接合される。鋼殻１０が組み立てられた後、鋼殻１０は、例えばコンクリート８０を打設する工場などに移動される。
【0085】
次に、鉄筋かご４０を組み立てる工程について説明する。鉄筋かご４０は、鋼殻１０への設置前に予め組み立てられている。合成セグメント１００は、図１２に示すように、鋼殻１０と、鉄筋かご４０とを別々に製造し、それぞれを組み合わせることにより製造される。すなわち、鉄筋かご４０を構成する主要な部分は、鋼殻１０に取り付けながら徐々に組み立てられるものではない。
【0086】
上述したように鉄筋かご４０は、第１主筋４１、第２主筋４２及び配力筋４３を有する。第１主筋４１、第２主筋４２及び配力筋４３が組み合わされて鉄筋かご４０が製造される。鉄筋かご４０は、鋼殻１０の内部において周方向ＣＤに延びる第１主筋４１及び第２主筋４２、並びに、鋼殻１０の内部において軸方向ＡＤに延びる配力筋４３がそれぞれ接合されて組み立てられる。第１主筋４１と配力筋４３とは、溶接によって固定されており、あるいは、番線を用いて結束されて固定されている。同様に、第２主筋４２と配力筋４３とは、溶接によって固定されており、あるいは、番線を用いて結束されて固定されている。
【0087】
次に、予め組み立てられた鉄筋かご４０と、予め組み立てられた鋼殻１０に固定する工程が行われる。作業者は、鋼殻１０の内部に鉄筋かご４０を配置し、鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部５０に当接させた状態で鉄筋かご４０を移動させることで鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部５０に接合させ、鉄筋かご４０を鋼殻１０に固定する。当該工程について図面を用いて更に詳細に説明する。
【0088】
図１３は、図１２に示す鉄筋かご４０を周方向ＣＤに移動させた概念図である。なお、図１３は、鋼殻１０の内部構成を示すために主桁１１を透過させた状態で示している。次に、鋼殻１０の内部に鉄筋かご４０が設置される工程が行われる。図１３に示すように、作業者は、予め組み立てられた鋼殻１０と、予め組み立てられた鉄筋かご４０とを組み合わせる。作業者は、鉄筋かご４０を、鋼殻１０内に挿入する。この際、鉄筋かご４０は、鉄筋かご４０と鋼殻１０との最終的な結合状態に対して、鉄筋かご４０を周方向ＣＤに回転させた状態で、鋼殻１０内へ挿入される。作業者は、固定部５０の環状部５６に対して第１延設部５１（図９参照）が突出する方向に、鉄筋かご４０を回転させる。
【0089】
図１４は、実施の形態１に係る合成セグメント１００を構成する鉄筋かご４０を鋼殻１０内に設置させた概念図である。図１５は、図１４の状態における鉄筋かご４０の鉄筋４５と、固定部５０との関係を示す概念図である。なお、図１４及び図１５は、鋼殻１０の内部構成を示すために主桁１１を透過させた状態で示している。図１４及び図１５に示すように、鉄筋かご４０を鋼殻１０に設置させる場合に、鉄筋かご４０の鉄筋４５と、固定部５０の第１延設部５１とを当接させる。なお、図１４及び図１５に示す例では、第１延設部５１に当接させる鉄筋４５は、配力筋４３である。すなわち、配力筋４３が、固定部５０と接合する鉄筋４５である。
【0090】
図１６は、実施の形態１に係る合成セグメント１００を構成する鉄筋かご４０を鋼殻１０に固定させた状態を軸方向ＡＤに見た概念図である。図１７は、図１６の状態における鉄筋かご４０の鉄筋４５と、固定部５０との関係を示す概念図である。なお、図１６及び図１７は、鋼殻１０の内部構成を示すために主桁１１を透過させた状態で示している。図１６に示すように、鉄筋かご４０を周方向ＣＤに回転させ、固定部５０と鉄筋かご４０の配力筋４３とを結合させる。なお、固定部５０と配力筋４３とを結合させる際の、鉄筋かご４０の回転方向は、鉄筋かご４０を鋼殻１０に挿入させる際に回転させた方向と反対の方向である。すなわち、作業者は、配力筋４３を第１延設部５１に沿って、環状部５６の方向へ移動させるように鉄筋かご４０を回転させる。
【0091】
固定部５０は、筒状体の周方向ＣＤにおける鉄筋かご４０の回転によって、鉄筋かご４０を構成する鉄筋４５と結合する。鉄筋かご４０を固定部５０に当接させながら周方向ＣＤに回転させることで、配力筋４３と固定部５０とが結合し、鉄筋かご４０と鋼殻１０とが接続される。合成セグメント１００は、固定部５０によって、鉄筋かご４０を鋼殻１０に溶接することなく、鉄筋かご４０を鋼殻１０に設置することができる。
【0092】
鉄筋かご４０は、径方向ＲＤにおいて、鋼殻１０の内側に設置された固定部５０の上に載置される。これにより鉄筋かご４０の第１主筋４１、第２主筋４２及び配力筋４３は、スキンプレート１６から距離を空けて配置される。これにより、第１主筋４１及び第２主筋４２は、充填されるコンクリート８０の内部に適正なかぶり厚さを持って配置される。
【0093】
鋼殻１０の内側に鉄筋かご４０が配置された後は、コンクリート８０が鋼殻１０内に充填される。鋼殻１０の開口側に型枠を設置し、鋼殻１０の両サイド端部（継手板１２近傍）に設置された充填口より鋼殻１０及び型枠で構成される空間内にコンクリート８０が充填される。コンクリート８０が固化した後、型枠が外され、合成セグメント１００が完成する。
【0094】
［合成セグメント１００の作用効果］
従来の合成セグメントの製造工程では、鉄筋かごを構成する鉄筋は、分割されており、部分的に鋼殻に溶接されている場合がある。そして、このような場合、コンクリートの打設工場において、鉄筋かごを溶接する作業を行う必要があり、コンクリートの打設工程と鉄筋かごの溶接工程とが混在してしまい作業が合理的でない場合がある。
従来の合成セグメントの製造工程では、鉄筋かごを構成する鉄筋は、分割されており、部分的に鋼殻に溶接されている場合がある。そして、このような場合、コンクリートの打設工場において、鉄筋かごを溶接する作業を行う必要があり、コンクリートの打設工程と鉄筋かごの溶接工程とが混在してしまい作業が合理的でない場合がある。
【0095】
合成セグメント１００は、鋼殻１０が鉄筋かご４０を固定する固定部５０を有し、固定部５０は、鉄筋かご４０が押し付けられることで鉄筋かご４０の鉄筋４５と接合する。合成セグメント１００は、鉄筋かご４０の鉄筋４５を鋼殻１０の固定部５０に接合させることで、鉄筋かご４０を鋼殻１０に固定できる。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。
【0096】
合成セグメント１００の製造方法は、鋼殻１０の内部に鉄筋かご４０を配置し、鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部５０に当接させた状態で鉄筋かご４０を移動させることで鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部５０に接合させる。そして、合成セグメント１００の製造方法は、鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部５０に接合させることで、鉄筋かご４０を鋼殻１０に固定する。合成セグメント１００の製造方法は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がないため、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。
【0097】
また、固定部５０は、弾性変形可能な部材で構成されており、鉄筋かご４０の鉄筋４５が配置される中空部５０ｃを有し、外力により中空部５０ｃの入口５０ｄが開放する。固定部５０が上記の構成を備えることで、固定部５０は、固定部５０の入口５０ｄに鉄筋かご４０の鉄筋４５が押し付けられることにより、入口５０ｄが開放される。そして、その入口５０ｄから中空部５０ｃ内に鉄筋かご４０の鉄筋４５が入った後、固定部５０は、弾性変形により入口５０ｄが閉塞され、固定部５０と鉄筋かご４０の鉄筋４５とが接合され、鋼殻１０に鉄筋かご４０が固定される。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。
【0098】
また、固定部５０は、スキンプレート１６に固定されている。作業者は、予め組み立てられた鉄筋かご４０を、スキンプレート１６に予め固定されている固定部５０に押し付けることで鉄筋かご４０の鉄筋４５と接合することができる。作業者は、鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部５０に接合させることで、鉄筋かご４０を鋼殻１０に固定できる。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。
【0099】
また、固定部５０は、折り曲げられた棒鋼により形成されており、棒鋼の弾性力を利用して鉄筋かご４０が取り付けられる。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。
【0100】
また、固定部５０は、折り曲げられた棒鋼により形成されており、棒鋼の直径及び構造等により、鉄筋４５とスキンプレート１６との間に一定の距離を確保することができる。そのため、合成セグメント１００は、充填されるコンクリート８０の内部において適正なかぶり厚さを持って第１主筋４１等の鉄筋４５を配置できる。また、合成セグメント１００は、固定部５０によって、充填されるコンクリート８０の内部において適正なかぶり厚さを持って第１主筋４１等の鉄筋４５を配置できるため、かぶり厚さを確保するためのスペーサーを用いる必要がない。
【0101】
また、固定部５０は、筒状体の周方向ＣＤにおける鉄筋かご４０の回転によって、鉄筋かご４０を構成する鉄筋４５と結合する。作業者は、当該構成によって、予め組み立てられた鉄筋かご４０を回転させるだけで予め組み立てられた鋼殻１０に固定できる。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。
【0102】
また、配力筋４３が、固定部５０と接合する鉄筋かご４０の鉄筋４５である。作業者は、当該構成によって、予め組み立てられた鉄筋かご４０を回転させるだけで予め組み立てられた鋼殻１０に固定できる。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。
【0103】
また、固定部５０は、第１延設部５１と、第２延設部５２と、係合部５３と、第１曲線部５４と、第２曲線部５５とによって環状に形成された環状部５６を含み、環状部５６は中空部５０ｃを形成し、環状部５６の内部に鉄筋かご４０の鉄筋４５が配置される。合成セグメント１００は、環状部５６に鉄筋４５が配置されるため、鉄筋４５が固定部５０から外れにくくなる。そのため、合成セグメント１００は、コンクリート８０の打設時において合成セグメント１００に振動を加えても鉄筋４５が固定部５０から外れにくくなり、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を維持できる。
【0104】
実施の形態２．
図１８は、実施の形態２に係る合成セグメント１００を内周側から見た内部構造の一例を示す正面図である。なお、図１８では、径方向ＲＤにおいて、第１主筋４１側の構成を示すため、第２主筋４２の図示を省略する。実施の形態１に係る合成セグメント１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、図１８を用いて、実施の形態２が実施の形態１と異なる点を中心に説明し、実施の形態２で説明しない構成は実施の形態１と同様である。
図１８は、実施の形態２に係る合成セグメント１００を内周側から見た内部構造の一例を示す正面図である。なお、図１８では、径方向ＲＤにおいて、第１主筋４１側の構成を示すため、第２主筋４２の図示を省略する。実施の形態１に係る合成セグメント１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、図１８を用いて、実施の形態２が実施の形態１と異なる点を中心に説明し、実施の形態２で説明しない構成は実施の形態１と同様である。
【0105】
実施の形態２の合成セグメント１００は、実施の形態１の合成セグメント１００に対して固定部５０の向きと、固定部５０に接続される鉄筋４５とが異なるものである。
【0106】
実施の形態１の合成セグメント１００は、第１延設部５１が周方向ＣＤに沿って延びるように固定部５０が配置されているのに対し、実施の形態２の合成セグメント１００は、第１延設部５１が軸方向ＡＤに沿って延びるように固定部５０が配置されている。また、実施の形態１の合成セグメント１００では固定部５０と配力筋４３とが接続されるのに対し、実施の形態２の合成セグメント１００では固定部５０と第１主筋４１とが接続される。
【0107】
合成セグメント１００の製造工程において、固定部５０は、溶接によりスキンプレート１６に接合される。固定部５０は、第１延設部５１（図９参照）が軸方向ＡＤに延びるような向きで、スキンプレート１６に配置されて固定される。
【0108】
作業者は、鉄筋かご４０を、鋼殻１０内に挿入する。この際、鉄筋かご４０は、鉄筋かご４０と鋼殻１０との最終的な結合状態に対して、鉄筋かご４０を軸方向ＡＤに移動させた状態で、鋼殻１０内へ挿入される。作業者は、固定部５０の環状部５６に対して第１延設部５１（図９参照）が突出する方向に、鉄筋かご４０を移動させる。
【0109】
鉄筋かご４０を鋼殻１０に設置させる場合に、鉄筋かご４０の鉄筋４５と、固定部５０の第１延設部５１とを当接させる。第１延設部５１に当接させる鉄筋４５は、第１主筋４１である。すなわち、第１主筋４１が、固定部５０と接合する鉄筋４５である。
【0110】
鉄筋かご４０を軸方向ＡＤに移動させ、固定部５０と鉄筋かご４０の第１主筋４１とを結合させる。なお、固定部５０と第１主筋４１とを結合させる際の、鉄筋かご４０の移動方向は、鉄筋かご４０を鋼殻１０に挿入させる際に移動させた方向と反対の方向である。すなわち、作業者は、第１主筋４１を第１延設部５１に沿って、環状部５６の方向へ移動させるように鉄筋かご４０を移動させる。
【0111】
固定部５０は、筒状体の軸方向ＡＤにおける鉄筋かご４０の移動によって、鉄筋かご４０を構成する鉄筋４５と結合する。鉄筋かご４０を固定部５０に当接させながら移動させることで、第１主筋４１と固定部５０とが結合し、鉄筋かご４０と鋼殻１０とが接続される。合成セグメント１００は、固定部５０によって、鉄筋かご４０を鋼殻１０に溶接することなく、鉄筋かご４０を鋼殻１０に設置することができる。
【0112】
［合成セグメント１００の作用効果］
固定部５０は、筒状体の軸方向ＡＤにおける鉄筋かご４０の移動によって、鉄筋かご４０を構成する鉄筋４５と結合する。作業者は、当該構成によって、予め組み立てられた鉄筋かご４０を軸方向ＡＤに移動させるだけで予め組み立てられた鋼殻１０に固定できる。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。
固定部５０は、筒状体の軸方向ＡＤにおける鉄筋かご４０の移動によって、鉄筋かご４０を構成する鉄筋４５と結合する。作業者は、当該構成によって、予め組み立てられた鉄筋かご４０を軸方向ＡＤに移動させるだけで予め組み立てられた鋼殻１０に固定できる。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。
【0113】
また、第１主筋４１が、固定部５０と接合する鉄筋かご４０の鉄筋４５である。作業者は、当該構成によって、予め組み立てられた鉄筋かご４０を軸方向ＡＤに移動させるだけで予め組み立てられた鋼殻１０に固定できる。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。
【0114】
また、固定部５０を有する実施の形態２に係る合成セグメント１００は、実施の形態１の合成セグメント１００と同様の構成を有する部分については、同様の効果を発揮させることができる。
【0115】
実施の形態３．
図１９は、実施の形態３に係る合成セグメント１００の固定部１５０の概念図である。図２０は、実施の形態３に係る合成セグメント１００において鉄筋４５を結合する際の固定部１５０の概念図である。実施の形態１及び実施の形態２に係る合成セグメント１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、図１９及び図２０を用いて、実施の形態３が実施の形態１及び実施の形態２と異なる点を中心に説明し、実施の形態３で説明しない構成は実施の形態１及び実施の形態２と同様である。
図１９は、実施の形態３に係る合成セグメント１００の固定部１５０の概念図である。図２０は、実施の形態３に係る合成セグメント１００において鉄筋４５を結合する際の固定部１５０の概念図である。実施の形態１及び実施の形態２に係る合成セグメント１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、図１９及び図２０を用いて、実施の形態３が実施の形態１及び実施の形態２と異なる点を中心に説明し、実施の形態３で説明しない構成は実施の形態１及び実施の形態２と同様である。
【0116】
実施の形態３に係る合成セグメント１００は、固定部１５０の構造が実施の形態１及び実施の形態２の固定部５０と異なるものである。なお、固定部１５０の配置、設置の向き及び設置の数等、構造以外の固定部１５０の構成は、実施の形態１及び実施の形態２の固定部５０と同様である。
【0117】
［固定部１５０］
鋼殻１０は、固定部１５０を有する。固定部１５０は、鉄筋かご４０を鋼殻１０内に固定する治具である。固定部１５０は、押圧による弾性変形を利用して鉄筋かご４０が取り付けられ、鉄筋かご４０と係合する。鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部１５０に当接させ、固定部１５０に押し付けることで、鉄筋かご４０の鉄筋４５は、固定部１５０に接続され、鉄筋かご４０は、鋼殻１０に固定される。
鋼殻１０は、固定部１５０を有する。固定部１５０は、鉄筋かご４０を鋼殻１０内に固定する治具である。固定部１５０は、押圧による弾性変形を利用して鉄筋かご４０が取り付けられ、鉄筋かご４０と係合する。鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部１５０に当接させ、固定部１５０に押し付けることで、鉄筋かご４０の鉄筋４５は、固定部１５０に接続され、鉄筋かご４０は、鋼殻１０に固定される。
【0118】
図１９に示すように、固定部１５０は、折り曲げられた棒状の鋼材であり、環状に形成された部分を有する。固定部１５０は、アメリカンピン状に形成されており、弧状に折り曲げられた部分と、先端部が反り上がった部分とを有するように形成されている。固定部１５０は、例えば、丸鋼により構成される。ただし、固定部１５０は、丸鋼と同様の機能及び強度が確保できれば他の素材により構成されてもよい。
【0119】
図１９に示すように、固定部１５０は、第１延設部１５１と、係合部１５２と、弧状部１５３とを有する。固定部１５０は、第１延設部１５１、係合部１５２及び弧状部１５３が一体に形成されている。
【0120】
第１延設部１５１は、直線状に延びる部分である。第１延設部１５１は、固定部１５０において、スキンプレート１６に固定される部分である。また、第１延設部１５１は、固定部１５０と鉄筋かご４０の鉄筋４５とを係合させる際に、鉄筋４５の移動をガイドする部分である。第１延設部１５１は、固定部１５０の一方の端部１５０ａを含んでいる。
【0121】
係合部１５２は、径方向ＲＤにおいて、第１延設部１５１と対向するように設けられた部分である。係合部１５２は、第１延設部１５１に向かって凸となるＬ字状に形成された部分を有し、Ｌ字状の曲折した部分であって、曲折した部分の外周側の部分が、第１延設部１５１と対向するように構成されている。
【0122】
係合部１５２は、第１延設部１５１と当接する部分であり、第１延設部１５１に沿って設けられている部分である。なお、係合部１５２は、固定部１５０において、第１延設部１５１に当接していることが望ましいが、後述する中空部１５０ｃに配置された鉄筋４５が中空部１５０ｃから外れなければ、係合部１５２と、第１延設部５１との間に隙間が形成されていてもよい。係合部１５２は、固定部１５０の他方の端部１５０ｂを含んでいる。
【0123】
係合部１５２は、後述する中空部１５０ｃの入口１５０ｄを形成する部分である。係合部１５２が第１延設部１５１から離れることで、中空部１５０ｃの入口１５０ｄが開口し、係合部１５２が第１延設部１５１に近づくことで、中空部１５０ｃの入口１５０ｄが閉鎖する。係合部１５２は、固定部１５０に当接した鉄筋４５の移動により固定部１５０に加わる力によって第１延設部１５１から離間し、固定部１５０の弾性力によって第１延設部１５１に近づくように設けられている。
【0124】
係合部１５２は、曲線部１５２ａと、先端部１５２ｂと、接続部１５２ｃとを有する。曲線部１５２ａは、円弧状に折り曲げられた部分である。曲線部１５２ａは、Ｌ字状に形成された係合部１５２の角部分を形成する部分である。先端部１５２ｂは、曲線部１５２ａに対して接続部１５２ｃとは反対側の部分を構成する。先端部１５２ｂは、直線状に形成されているが、第１延設部１５１から離れるように曲線状に反った形状でもよい。先端部１５２ｂは、固定部１５０の他方の端部１５０ｂを構成する。接続部１５２ｃは、曲線部１５２ａと弧状部１５３との間を構成する部分である。
【0125】
弧状部１５３は、曲線状に形成された部分であり、例えば、円弧状に形成されている部分である。弧状部１５３の一方の端部は、第１延設部１５１と一体に形成されており、弧状部１５３の他方の端部は、係合部１５２と一体に形成されている。すなわち、弧状部１５３は、第１延設部１５１と、係合部１５２とを接続する部分である。
【0126】
固定部１５０は、第１延設部１５１と、係合部１５２と、弧状部１５３とによって、環状に形成された環状部１５６を含む。環状部１５６の内周側の壁面、すなわち、第１延設部１５１、係合部１５２及び弧状部１５３の内周側の壁面は、中空部１５０ｃを構成し、中空部１５０ｃは、固定部１５０の貫通孔を形成する。環状部１５６は、中空部１５０ｃを形成する。環状部１５６の内部である中空部１５０ｃには、鉄筋かご４０の鉄筋４５が配置される。
【0127】
軸方向ＡＤに見た場合に、係合部１５２の先端部１５２ｂ側の部分と、第１延設部１５１との間には、曲線部１５２ａの曲線状の表面と、第１延設部１５１の直線状の表面とによって三角形状の隙間１５７が形成されている。固定部１５０は、第１延設部１５１の延びる方向において、第１延設部１５１の端部５０ａが、係合部１５２の先端部１５２ｂよりも突出するように形成されている。
【0128】
図１９及び図２０を用いて、固定部１５０と鉄筋４５との接続方法について説明する。図２０に示すように、鉄筋かご４０の鉄筋４５を、第１延設部１５１に沿って環状部１５６に向かって移動させる。隙間１５７（図１９参照）に到達した鉄筋４５は、第１延設部１５１と係合部１５２とに沿って移動し、鉄筋４５の外周面と曲線部１５２ａの湾曲面との当接によって、係合部１５２が第１延設部１５１から離間する方向に移動する。係合部１５２が第１延設部１５１から離間すると、第１延設部１５１と係合部１５２との間に空間が形成され、中空部１５０ｃの入口１５０ｄを開放する。
【0129】
図１９に示すように、鉄筋４５が、固定部１５０の中空部１５０ｃ内に配置されると、係合部１５２と第１延設部１５１との間に鉄筋４５が存在しなくなるので、固定部１５０の弾性力によって、係合部１５２が第１延設部１５１に近づく方向に移動する。係合部１５２が第１延設部１５１に近づくことで、中空部１５０ｃの入口１５０ｄは閉鎖される。中空部１５０ｃに配置された鉄筋４５は、環状部１５６によって囲まれており、固定部１５０の環状部１５６に固定される。第１主筋４１又は配力筋４３が、固定部１５０と接合する鉄筋４５である。
【0130】
［合成セグメント１００の作用効果］
固定部１５０は、第１延設部１５１と、係合部１５２と、弧状部１５３とによって環状に形成された環状部１５６を含み、環状部１５６の内部に鉄筋かご４０の鉄筋４５が配置される。合成セグメント１００は、環状部１５６に鉄筋４５が配置されるため、鉄筋４５が固定部１５０から外れにくくなる。そのため、合成セグメント１００は、コンクリート８０の打設時において合成セグメント１００に振動を加えても鉄筋４５が固定部１５０から外れにくくなり、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を維持できる。
固定部１５０は、第１延設部１５１と、係合部１５２と、弧状部１５３とによって環状に形成された環状部１５６を含み、環状部１５６の内部に鉄筋かご４０の鉄筋４５が配置される。合成セグメント１００は、環状部１５６に鉄筋４５が配置されるため、鉄筋４５が固定部１５０から外れにくくなる。そのため、合成セグメント１００は、コンクリート８０の打設時において合成セグメント１００に振動を加えても鉄筋４５が固定部１５０から外れにくくなり、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を維持できる。
【0131】
また、固定部１５０を有する実施の形態３に係る合成セグメント１００は、実施の形態１及び実施の形態２の合成セグメント１００と同様の構成を有する部分については、同様の効果を発揮させることができる。
【0132】
実施の形態４．
図２１は、実施の形態４に係る合成セグメント１００の固定部２５０の概念図である。図２２は、実施の形態４に係る合成セグメント１００において鉄筋４５を結合する際の固定部２５０の概念図である。実施の形態１～実施の形態３に係る合成セグメント１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、図２１及び図２２を用いて、実施の形態４が実施の形態１～実施の形態３と異なる点を中心に説明し、実施の形態４で説明しない構成は実施の形態１～実施の形態３と同様である。
図２１は、実施の形態４に係る合成セグメント１００の固定部２５０の概念図である。図２２は、実施の形態４に係る合成セグメント１００において鉄筋４５を結合する際の固定部２５０の概念図である。実施の形態１～実施の形態３に係る合成セグメント１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、図２１及び図２２を用いて、実施の形態４が実施の形態１～実施の形態３と異なる点を中心に説明し、実施の形態４で説明しない構成は実施の形態１～実施の形態３と同様である。
【0133】
実施の形態４に係る合成セグメント１００は、固定部２５０の構造が実施の形態１～実施の形態３の固定部５０及び固定部１５０と異なるものである。なお、固定部２５０の配置、設置の向き及び設置の数等、構造以外の固定部２５０の構成は、実施の形態１～実施の形態３の固定部５０及び固定部１５０と同様である。
【0134】
［固定部２５０］
鋼殻１０は、固定部２５０を有する。固定部２５０は、鉄筋かご４０を鋼殻１０内に固定する治具である。固定部２５０は、押圧による弾性変形を利用して鉄筋かご４０が取り付けられ、鉄筋かご４０と係合する。鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部２５０に当接させ、固定部２５０に押し付けることで、鉄筋かご４０の鉄筋４５は、固定部２５０に接続され、鉄筋かご４０は、鋼殻１０に固定される。
鋼殻１０は、固定部２５０を有する。固定部２５０は、鉄筋かご４０を鋼殻１０内に固定する治具である。固定部２５０は、押圧による弾性変形を利用して鉄筋かご４０が取り付けられ、鉄筋かご４０と係合する。鉄筋かご４０の鉄筋４５を固定部２５０に当接させ、固定部２５０に押し付けることで、鉄筋かご４０の鉄筋４５は、固定部２５０に接続され、鉄筋かご４０は、鋼殻１０に固定される。
【0135】
図２１に示すように、固定部２５０は、折り曲げられた棒状の鋼材であり、環状に形成された部分を有する。固定部２５０は、弧状に折り曲げられた部分と、先端部が互いに反対側に向かって反った部分とを有するように形成されている。固定部２５０は、例えば、丸鋼により構成される。ただし、固定部２５０は、丸鋼と同様の機能及び強度が確保できれば他の素材により構成されてもよい。
【0136】
図２１に示すように、固定部２５０は、弧状部２５１と、第１係合部２５２と、第２係合部２５３とを有する。固定部２５０は、弧状部２５１、第１係合部２５２及び第２係合部２５３が一体に形成されている。
【0137】
弧状部２５１は、固定部２５０において、スキンプレート１６に固定される部分である。弧状部２５１は、曲線状に形成された部分であり、例えば、円弧状に形成されている部分である。弧状部２５１の一方の端部は、第１係合部２５２と一体に形成されており、弧状部２５１の他方の端部は、第２係合部２５３と一体に形成されている。すなわち、弧状部２５１は、第１係合部２５２と、第２係合部２５３とを接続する部分である。
【0138】
第１係合部２５２及び第２係合部２５３は、固定部２５０と鉄筋かご４０の鉄筋４５とを係合させる際に、鉄筋４５の移動をガイドする部分である。また、第１係合部２５２及び第２係合部２５３は、固定部２５０と鉄筋かご４０の鉄筋４５とを係合させる際に、後述する中空部２５０ｃの入口２５０ｄを形成する部分である。
【0139】
第１係合部２５２は、弧状部２５１の一方の端部と一体に形成されており、Ｌ字状に形成されている。第１係合部２５２は、Ｌ字状の曲折した部分であって、曲折した部分の外周側の部分が、第２係合部２５３と対向するように構成されている。第２係合部２５３は、弧状部２５１の他方の端部と一体に形成されており、逆Ｌ字状に形成されている。第２係合部２５３は、逆Ｌ字状の曲折した部分であって、曲折した部分の外周側の部分が、第１係合部２５２と対向するように構成されている。第１係合部２５２は、固定部２５０の一方の端部２５０ａを含んでおり、第２係合部２５３は、固定部２５０の他方の端部２５０ｂを含んでいる。
【0140】
第１係合部２５２及び第２係合部２５３は、向かい合うように形成されており、互いに当接する。第１係合部２５２及び第２係合部２５３は、固定部２５０において、互いに当接していることが望ましい。しかし、固定部２５０は、後述する中空部２５０ｃに配置された鉄筋４５が中空部２５０ｃから外れなければ、第１係合部２５２と第２係合部２５３との間に隙間が形成されていてもよい。
【0141】
第１係合部２５２及び第２係合部２５３は、後述する中空部２５０ｃの入口２５０ｄを形成する部分である。第１係合部２５２及び第２係合部２５３が互いに離れることで、中空部２５０ｃの入口２５０ｄが開口し、第１係合部２５２及び第２係合部２５３が互いに近づくことで、中空部２５０ｃの入口２５０ｄが閉鎖する。第１係合部２５２及び第２係合部２５３は、互いに離間し、または、互いに近づくように設けられている。第１係合部２５２及び第２係合部２５３は、鉄筋４５による固定部２５０に加わる力によって互いに離間し、固定部２５０の弾性力によって互いに近づく。
【0142】
第１係合部２５２は、曲線部２５２ａと、先端部２５２ｂとを有する。曲線部２５２ａは、円弧状に折り曲げられた部分である。曲線部２５２ａは、Ｌ字状に形成された第１係合部２５２の角部分を含む部分である。先端部２５２ｂは、曲線部２５２ａに対して弧状部２５１とは反対側の部分を構成する。先端部２５２ｂは、直線状に形成されているが、第２係合部２５３から離れるように曲線状に反った形状でもよい。先端部２５２ｂは、固定部２５０の一方の端部２５０ａを構成する。
【0143】
第２係合部２５３は、曲線部２５３ａと、先端部２５３ｂとを有する。曲線部２５３ａは、円弧状に折り曲げられた部分である。曲線部２５３ａは、逆Ｌ字状に形成された第２係合部２５３の角部分を含む部分である。先端部２５３ｂは、曲線部２５３ａに対して弧状部２５１とは反対側の部分を構成する。先端部２５３ｂは、直線状に形成されているが、第１係合部２５２から離れるように曲線状に反った形状でもよい。先端部２５３ｂは、固定部２５０の他方の端部２５０ｂを構成する。
【0144】
固定部２５０は、弧状部２５１と、第１係合部２５２と、第２係合部２５３とによって、環状に形成された環状部２５６を含む。環状部２５６の内周側の壁面、すなわち、弧状部２５１、第１係合部２５２及び第２係合部２５３の内周側の壁面は、中空部２５０ｃを構成し、中空部２５０ｃは、固定部２５０の貫通孔を形成する。環状部２５６は、中空部２５０ｃを形成する。環状部２５６の内部である中空部２５０ｃには、鉄筋かご４０の鉄筋４５が配置される。
【0145】
軸方向ＡＤに見た場合に、第１係合部２５２と、第２係合部２５３との間には、曲線部２５２ａの曲線状の表面と、曲線部２５３ａの曲線状の表面とによって三角形状の隙間２５７が形成されている。
【0146】
図２１及び図２２を用いて、固定部２５０と鉄筋４５との接続方法について説明する。作業者は、鉄筋かご４０を筒状体の径方向ＲＤに移動させ、固定部２５０と鉄筋かご４０の鉄筋４５とを結合させる。この場合の鉄筋４５は、固定部２５０の設置位置によって、第１主筋４１でもよく、配力筋４３でもよい。すなわち、第１主筋４１又は配力筋４３が、固定部２５０と接合する鉄筋４５である。
【0147】
図２２に示すように、鉄筋かご４０の鉄筋４５を、第１係合部２５２と第２係合部２５３との間の隙間２５７（図２１参照）に配置し、環状部２５６に向かって移動させる。隙間２５７に配置された鉄筋４５は、第１係合部２５２と第２係合部２５３とに沿って移動し、鉄筋４５の外周面と曲線部２５２ａ及び曲線部２５３ａの湾曲面との当接によって、第１係合部２５２及び第２係合部２５３が互いに離間する方向に移動する。第１係合部２５２及び第２係合部２５３が互いに離間すると、第１係合部２５２及び第２係合部２５３との間に空間が形成され、中空部２５０ｃの入口２５０ｄを開放する。
【0148】
図２１に示すように、鉄筋４５が、固定部２５０の中空部２５０ｃ内に配置されると、第１係合部２５２及び第２係合部２５３との間に鉄筋４５が存在しなくなる。そのため、固定部２５０は、固定部２５０の弾性力によって、第１係合部２５２及び第２係合部２５３が互いに近づく方向に移動する。第１係合部２５２及び第２係合部２５３が互いに近づくことで、中空部２５０ｃの入口２５０ｄは閉鎖される。中空部２５０ｃに配置された鉄筋４５は、環状部２５６によって囲まれており、固定部２５０の環状部２５６に固定される。
【0149】
固定部２５０は、固定部２５０に当接した鉄筋４５の移動により第１係合部２５２と第２係合部２５３とが離間し、固定部２５０の弾性力によって第１係合部２５２と第２係合部２５３とが近づくように形成されている。固定部２５０は、筒状体の径方向ＲＤにおける鉄筋かご４０の移動によって、鉄筋かご４０を構成する鉄筋４５と結合する。鉄筋かご４０を固定部２５０に当接させながら移動させることで、第１主筋４１又は配力筋４３と固定部２５０とが結合し、鉄筋かご４０と鋼殻１０とが接続される。合成セグメント１００は、固定部２５０によって、鉄筋かご４０を鋼殻１０に溶接することなく、鉄筋かご４０を鋼殻１０に設置することができる。
【0150】
［合成セグメント１００の作用効果］
固定部２５０は、筒状体の径方向ＲＤにおける鉄筋かご４０の移動によって、鉄筋かご４０を構成する鉄筋４５と結合する。作業者は、当該構成によって、予め組み立てられた鉄筋かご４０を径方向ＲＤに移動させるだけで予め組み立てられた鋼殻１０に固定できる。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。また、作業者は、当該構成によって、鉄筋かご４０を鋼殻１０に押し付けるだけで鉄筋かご４０を鋼殻１０に固定できるため、鉄筋かご４０を周方向ＣＤ又は軸方向ＡＤに移動させるよりも容易に鉄筋かご４０を鋼殻１０に固定できる。
固定部２５０は、筒状体の径方向ＲＤにおける鉄筋かご４０の移動によって、鉄筋かご４０を構成する鉄筋４５と結合する。作業者は、当該構成によって、予め組み立てられた鉄筋かご４０を径方向ＲＤに移動させるだけで予め組み立てられた鋼殻１０に固定できる。そのため、合成セグメント１００は、鉄筋かご４０を溶接により鋼殻１０に固定する必要がなく、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を迅速かつ容易に行うことができる。また、作業者は、当該構成によって、鉄筋かご４０を鋼殻１０に押し付けるだけで鉄筋かご４０を鋼殻１０に固定できるため、鉄筋かご４０を周方向ＣＤ又は軸方向ＡＤに移動させるよりも容易に鉄筋かご４０を鋼殻１０に固定できる。
【0151】
また、第１主筋４１又は配力筋４３が、固定部２５０と接合する鉄筋かご４０の鉄筋４５である。合成セグメント１００は、固定部２５０の設置位置によって、固定部２５０と接合する鉄筋４５を第１主筋４１又は配力筋４３とすることができる。
【0152】
また、固定部２５０は、弧状部２５１と、第１係合部２５２と、第２係合部２５３とによって環状に形成された環状部２５６を含み、環状部２５６の内部に鉄筋かご４０の鉄筋４５が配置される。合成セグメント１００は、環状部２５６に鉄筋４５が配置されるため、鉄筋４５が固定部２５０から外れにくくなる。そのため、合成セグメント１００は、コンクリート８０の打設時において合成セグメント１００に振動を加えても鉄筋４５が固定部２５０から外れにくくなり、鉄筋かご４０と鋼殻１０との固定を維持できる。
【0153】
また、固定部２５０を有する実施の形態４に係る合成セグメント１００は、実施の形態１～実施の形態３の合成セグメント１００と同様の構成を有する部分については、同様の効果を発揮させることができる。
【0154】
［土留構造物２００］
土留構造物２００は、合成セグメント１００を周方向ＣＤ及び軸方向ＡＤに複数組み合わせて形成されている。土留構造物２００は、合成セグメント１００を有しているため、上述した実施の形態１～実施の形態４の合成セグメント１００の効果を発揮させることができる。
土留構造物２００は、合成セグメント１００を周方向ＣＤ及び軸方向ＡＤに複数組み合わせて形成されている。土留構造物２００は、合成セグメント１００を有しているため、上述した実施の形態１～実施の形態４の合成セグメント１００の効果を発揮させることができる。
【0155】
以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【0156】
上記に説明した合成セグメント１００は、以下の付記１～１４に示す各特徴の組み合わせも含み得るものである。その組み合わせについて下記に示す。
［付記１］
地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメントであって、
内部にコンクリートが充填される鋼殻と、
前記鋼殻の内部に配筋される鉄筋を組み立てた状態の鉄筋かごと、
を備え、
前記鋼殻は、
前記鉄筋かごを固定する固定部を有し、
前記固定部は、
前記鉄筋かごが押し付けられることで前記鉄筋かごの前記鉄筋と接合する合成セグメント。
［付記２］
前記固定部は、
弾性変形可能な部材で構成されており、前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される中空部を有し、外力により前記中空部の入口が開放する付記１に記載の合成セグメント。
［付記３］
前記鋼殻は、
前記筒状体の周方向に延び、前記筒状体の軸方向において板面を対向させて配置された一対の主桁と、
前記一対の主桁のそれぞれの前記周方向の両端部に接合された一対の継手板と、
前記一対の主桁及び前記一対の継手板により構成された枠体に対し前記筒状体の外周側に接合されたスキンプレートと、
を有し、
前記固定部は、
前記スキンプレートに固定されている付記１又は２に記載の合成セグメント。
［付記４］
前記固定部は、
折り曲げられた棒鋼により形成されており、
前記棒鋼の弾性力を利用して前記鉄筋かごが取り付けられる付記１～３のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記５］
前記固定部は、
前記筒状体の周方向における前記鉄筋かごの回転によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する付記１～４のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記６］
前記固定部は、
前記筒状体の軸方向における前記鉄筋かごの移動によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する付記１～４のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記７］
前記固定部は、
前記筒状体の径方向における前記鉄筋かごの移動によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する付記１～４のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記８］
前記鉄筋かごは、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記配力筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である付記５に記載の合成セグメント。
［付記９］
前記鉄筋かごは、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記主筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である付記６に記載の合成セグメント。
［付記１０］
前記鉄筋かごは、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記主筋又は前記配力筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である付記７に記載の合成セグメント。
［付記１１］
前記固定部は、
直線状に延びるように形成されており、前記スキンプレートに固定される第１延設部と、
前記筒状体の径方向において、前記第１延設部と対向するように設けられた部分であり、前記第１延設部に対して特定の間隔を空けて設けられている第２延設部と、
曲線状に形成された部分であって、前記第１延設部と前記第２延設部とを接続する部分である第１曲線部と、
前記第１延設部に隣接して配置されており、前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１延設部から離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１延設部に近づくように設けられている係合部と、
曲線状に形成された部分であって、前記第２延設部と前記係合部とを接続する部分である第２曲線部と、
を有し、
前記固定部は、
前記第１延設部と、前記第２延設部と、前記係合部と、前記第１曲線部と、前記第２曲線部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される付記３又は付記３に従属する付記４～１０のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記１２］
前記固定部は、
直線状に延びるように形成されており、前記スキンプレートに固定される第１延設部と、
前記第１延設部に向かって凸となるＬ字状に形成された部分を有し、前記第１延設部と対向するように構成されており、前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１延設部から離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１延設部に近づくように設けられている係合部と、
曲線状に形成された部分であり、前記第１延設部と前記係合部とを接続する部分である弧状部と、
を有し、
前記固定部は
前記第１延設部と、前記係合部と、前記弧状部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される付記３又は付記３に従属する付記４～１０のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記１３］
前記固定部は、
円弧状に形成されており、前記スキンプレートに固定される弧状部と、
前記弧状部の一方の端部と一体に形成されており、Ｌ字形状に形成された第１係合部と、
前記弧状部の他方の端部と一体に形成されており、逆Ｌ字形状に形成された第２係合部と、
を有し、
前記固定部は、
前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１係合部と前記第２係合部とが離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１係合部と前記第２係合部とが近づくように形成されており、
前記固定部は
前記弧状部と、前記第１係合部と、前記第２係合部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される付記３又は付記３に従属する付記４～１０のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記１４］
付記１～１３のいずれか１つに記載の合成セグメントを周方向及び軸方向に複数組み合わせて形成された、土留構造物。
［付記１５］
地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメントの製造方法であって、
前記筒状体の周方向に延び、前記筒状体の軸方向において板面を対向させて配置された一対の主桁、前記一対の主桁のそれぞれの前記周方向の両端部に接合された一対の継手板、並びに前記一対の主桁及び前記一対の継手板により構成された枠体に対し前記筒状体の外周側に接合されるスキンプレートを接合し、鉄筋かごが接合される固定部を前記スキンプレートに固定して鋼殻を組み立てる工程と、
前記鋼殻の内部において前記周方向に延びる主筋、及び、前記鋼殻の内部において前記軸方向に延びる配力筋を接合して前記鉄筋かごを組み立てる工程と、
前記鋼殻の内部に前記鉄筋かごを配置し、前記鉄筋かごの鉄筋を前記固定部に当接させた状態で前記鉄筋かごを移動させることで前記鉄筋かごの前記鉄筋を前記固定部に接合させ、前記鉄筋かごを前記鋼殻に固定する工程と、
を備えた合成セグメントの製造方法。
［付記１］
地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメントであって、
内部にコンクリートが充填される鋼殻と、
前記鋼殻の内部に配筋される鉄筋を組み立てた状態の鉄筋かごと、
を備え、
前記鋼殻は、
前記鉄筋かごを固定する固定部を有し、
前記固定部は、
前記鉄筋かごが押し付けられることで前記鉄筋かごの前記鉄筋と接合する合成セグメント。
［付記２］
前記固定部は、
弾性変形可能な部材で構成されており、前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される中空部を有し、外力により前記中空部の入口が開放する付記１に記載の合成セグメント。
［付記３］
前記鋼殻は、
前記筒状体の周方向に延び、前記筒状体の軸方向において板面を対向させて配置された一対の主桁と、
前記一対の主桁のそれぞれの前記周方向の両端部に接合された一対の継手板と、
前記一対の主桁及び前記一対の継手板により構成された枠体に対し前記筒状体の外周側に接合されたスキンプレートと、
を有し、
前記固定部は、
前記スキンプレートに固定されている付記１又は２に記載の合成セグメント。
［付記４］
前記固定部は、
折り曲げられた棒鋼により形成されており、
前記棒鋼の弾性力を利用して前記鉄筋かごが取り付けられる付記１～３のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記５］
前記固定部は、
前記筒状体の周方向における前記鉄筋かごの回転によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する付記１～４のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記６］
前記固定部は、
前記筒状体の軸方向における前記鉄筋かごの移動によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する付記１～４のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記７］
前記固定部は、
前記筒状体の径方向における前記鉄筋かごの移動によって、前記鉄筋かごを構成する前記鉄筋と結合する付記１～４のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記８］
前記鉄筋かごは、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記配力筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である付記５に記載の合成セグメント。
［付記９］
前記鉄筋かごは、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記主筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である付記６に記載の合成セグメント。
［付記１０］
前記鉄筋かごは、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の周方向に延びる主筋と、
前記鋼殻の内部において前記筒状体の軸方向に延びる配力筋と、
を有し、
前記主筋又は前記配力筋が、前記固定部と接合する前記鉄筋である付記７に記載の合成セグメント。
［付記１１］
前記固定部は、
直線状に延びるように形成されており、前記スキンプレートに固定される第１延設部と、
前記筒状体の径方向において、前記第１延設部と対向するように設けられた部分であり、前記第１延設部に対して特定の間隔を空けて設けられている第２延設部と、
曲線状に形成された部分であって、前記第１延設部と前記第２延設部とを接続する部分である第１曲線部と、
前記第１延設部に隣接して配置されており、前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１延設部から離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１延設部に近づくように設けられている係合部と、
曲線状に形成された部分であって、前記第２延設部と前記係合部とを接続する部分である第２曲線部と、
を有し、
前記固定部は、
前記第１延設部と、前記第２延設部と、前記係合部と、前記第１曲線部と、前記第２曲線部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される付記３又は付記３に従属する付記４～１０のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記１２］
前記固定部は、
直線状に延びるように形成されており、前記スキンプレートに固定される第１延設部と、
前記第１延設部に向かって凸となるＬ字状に形成された部分を有し、前記第１延設部と対向するように構成されており、前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１延設部から離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１延設部に近づくように設けられている係合部と、
曲線状に形成された部分であり、前記第１延設部と前記係合部とを接続する部分である弧状部と、
を有し、
前記固定部は
前記第１延設部と、前記係合部と、前記弧状部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される付記３又は付記３に従属する付記４～１０のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記１３］
前記固定部は、
円弧状に形成されており、前記スキンプレートに固定される弧状部と、
前記弧状部の一方の端部と一体に形成されており、Ｌ字形状に形成された第１係合部と、
前記弧状部の他方の端部と一体に形成されており、逆Ｌ字形状に形成された第２係合部と、
を有し、
前記固定部は、
前記固定部に当接した前記鉄筋の移動により前記第１係合部と前記第２係合部とが離間し、前記固定部の弾性力によって前記第１係合部と前記第２係合部とが近づくように形成されており、
前記固定部は
前記弧状部と、前記第１係合部と、前記第２係合部とによって環状に形成された環状部を含み、前記環状部は前記中空部を形成し、前記環状部の内部に前記鉄筋かごの前記鉄筋が配置される付記３又は付記３に従属する付記４～１０のいずれか１つに記載の合成セグメント。
［付記１４］
付記１～１３のいずれか１つに記載の合成セグメントを周方向及び軸方向に複数組み合わせて形成された、土留構造物。
［付記１５］
地中に土留構造として埋設される筒状体を構成する合成セグメントの製造方法であって、
前記筒状体の周方向に延び、前記筒状体の軸方向において板面を対向させて配置された一対の主桁、前記一対の主桁のそれぞれの前記周方向の両端部に接合された一対の継手板、並びに前記一対の主桁及び前記一対の継手板により構成された枠体に対し前記筒状体の外周側に接合されるスキンプレートを接合し、鉄筋かごが接合される固定部を前記スキンプレートに固定して鋼殻を組み立てる工程と、
前記鋼殻の内部において前記周方向に延びる主筋、及び、前記鋼殻の内部において前記軸方向に延びる配力筋を接合して前記鉄筋かごを組み立てる工程と、
前記鋼殻の内部に前記鉄筋かごを配置し、前記鉄筋かごの鉄筋を前記固定部に当接させた状態で前記鉄筋かごを移動させることで前記鉄筋かごの前記鉄筋を前記固定部に接合させ、前記鉄筋かごを前記鋼殻に固定する工程と、
を備えた合成セグメントの製造方法。
【符号の説明】
【0157】
１０ 鋼殻、１１ 主桁、１２ 継手板、１３ ボルト孔、１４ ボス、１５ ボルト孔、１６ スキンプレート、４０ 鉄筋かご、４１ 第１主筋、４２ 第２主筋、４３ 配力筋、４３ａ 外側配力筋部、４３ｂ 内側配力筋部、４３ｃ 第１配力筋部、４３ｄ 第２配力筋部、４５ 鉄筋、５０ 固定部、５０ａ 端部、５０ｂ 端部、５０ｃ 中空部、５０ｄ 入口、５１ 第１延設部、５２ 第２延設部、５３ 係合部、５４ 第１曲線部、５５ 第２曲線部、５６ 環状部、５７ 隙間、８０ コンクリート、８１ ボルトボックス、８２ ボルトボックス、１００ 合成セグメント、１１０ セグメントリング、１５０ 固定部、１５０ａ 端部、１５０ｂ 端部、１５０ｃ 中空部、１５０ｄ 入口、１５１ 第１延設部、１５２ 係合部、１５２ａ 曲線部、１５２ｂ 先端部、１５２ｃ 接続部、１５３ 弧状部、１５６ 環状部、１５７ 隙間、２００ 土留構造物、２１０ 部分、２２０ 地盤、２５０ 固定部、２５０ａ 端部、２５０ｂ 端部、２５０ｃ 中空部、２５０ｄ 入口、２５１ 弧状部、２５２ 第１係合部、２５２ａ 曲線部、２５２ｂ 先端部、２５３ 第２係合部、２５３ａ 曲線部、２５３ｂ 先端部、２５６ 環状部、２５７ 隙間、ＡＤ 軸方向、ＣＤ 周方向、ＲＤ 径方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】