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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024076561
(43)【公開日】2024-06-06
(54)【発明の名称】ダクト装置
(51)【国際特許分類】
F24F 13/02 20060101AFI20240530BHJP
B60L 50/60 20190101ALN20240530BHJP
B60L 58/33 20190101ALN20240530BHJP
【ＦＩ】
F24F13/02 A
F24F13/02 B
B60L50/60
B60L58/33
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022188153
(22)【出願日】2022-11-25
(71)【出願人】
【識別番号】000241463
【氏名又は名称】豊田合成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000028
【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】平野 智大
(72)【発明者】
【氏名】都築 実
(72)【発明者】
【氏名】國立 陽平
【テーマコード（参考）】
3L080
5H125
【Ｆターム（参考）】
3L080AB02
3L080AB04
3L080AB07
3L080AD02
5H125AA01
5H125AC12
5H125FF24
(57)【要約】
【課題】複数の部材が組み合わされて製造される製品から異音が生じる可能性を低減する。
【解決手段】ダクト装置は第１部材と第２部材とを備える。第１部材は第１係合部材を備える。第２部材は、第１係合部材が挿入される空間を画定し弾性変形できる第２係合部材を備える。第１係合部材は、挿入方向に伸びる支持部と、支持部の先端に接続され、支持部が伸びる方向に垂直な方向に支持部から突出する頭部と、頭部が突出する側において、頭部の突出方向に支持部から突出している接触部であって、その突出量が、頭部の最大の突出量より小さく、挿入方向に沿って頭部から遠ざかるにつれて小さくなる、接触部と、を備える。第１部材と第２部材が組み合わされた状態で、頭部は、第２係合部材が画定する空間の外にあり、接触部は、空間を画定する第２係合部材の内面によって押圧されている。
【選択図】図９
【解決手段】ダクト装置は第１部材と第２部材とを備える。第１部材は第１係合部材を備える。第２部材は、第１係合部材が挿入される空間を画定し弾性変形できる第２係合部材を備える。第１係合部材は、挿入方向に伸びる支持部と、支持部の先端に接続され、支持部が伸びる方向に垂直な方向に支持部から突出する頭部と、頭部が突出する側において、頭部の突出方向に支持部から突出している接触部であって、その突出量が、頭部の最大の突出量より小さく、挿入方向に沿って頭部から遠ざかるにつれて小さくなる、接触部と、を備える。第１部材と第２部材が組み合わされた状態で、頭部は、第２係合部材が画定する空間の外にあり、接触部は、空間を画定する第２係合部材の内面によって押圧されている。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ダクト装置であって、
流路の一部を画定する第１部材と、
前記第１部材と組み合わされ、前記流路の他の一部を画定する第２部材と、を備え、
前記第１部材は、第１係合部材を備え、
前記第２部材は、前記第１係合部材が挿入される空間を画定し弾性変形できる第２係合部材を備え、
前記第１係合部材は、
前記第１係合部材が挿入される方向である挿入方向に伸びる支持部と、
前記支持部の先端に接続されている頭部であって、前記支持部が伸びる方向に垂直な方向に前記支持部から突出する形状を有する頭部と、
前記支持部に対して前記頭部が突出する側において、前記頭部が突出する方向に前記支持部から突出している接触部であって、前記接触部の突出量は、前記頭部の最大の突出量より小さく、かつ前記挿入方向に沿って前記頭部から遠ざかるにつれて小さくなる、接触部と、を備え、
前記第１部材と前記第２部材とが組み合わされた状態において、
前記頭部の少なくとも一部は、前記第２係合部材が画定する前記空間の外にあり、
前記接触部は、前記空間を画定する前記第２係合部材の内面によって押圧されている、ダクト装置。
流路の一部を画定する第１部材と、
前記第１部材と組み合わされ、前記流路の他の一部を画定する第２部材と、を備え、
前記第１部材は、第１係合部材を備え、
前記第２部材は、前記第１係合部材が挿入される空間を画定し弾性変形できる第２係合部材を備え、
前記第１係合部材は、
前記第１係合部材が挿入される方向である挿入方向に伸びる支持部と、
前記支持部の先端に接続されている頭部であって、前記支持部が伸びる方向に垂直な方向に前記支持部から突出する形状を有する頭部と、
前記支持部に対して前記頭部が突出する側において、前記頭部が突出する方向に前記支持部から突出している接触部であって、前記接触部の突出量は、前記頭部の最大の突出量より小さく、かつ前記挿入方向に沿って前記頭部から遠ざかるにつれて小さくなる、接触部と、を備え、
前記第１部材と前記第２部材とが組み合わされた状態において、
前記頭部の少なくとも一部は、前記第２係合部材が画定する前記空間の外にあり、
前記接触部は、前記空間を画定する前記第２係合部材の内面によって押圧されている、ダクト装置。
【請求項2】
請求項１に記載のダクト装置であって、
前記挿入方向、および前記支持部が伸びる方向に垂直な前記方向に垂直な、幅方向についての、前記接触部の幅は、前記幅方向についての前記頭部の幅よりも小さい、ダクト装置。
前記挿入方向、および前記支持部が伸びる方向に垂直な前記方向に垂直な、幅方向についての、前記接触部の幅は、前記幅方向についての前記頭部の幅よりも小さい、ダクト装置。
【請求項3】
請求項２に記載のダクト装置であって、
前記頭部の前記幅方向についての中心位置と、前記接触部の前記幅方向についての中心位置とは、一致する、ダクト装置。
前記頭部の前記幅方向についての中心位置と、前記接触部の前記幅方向についての中心位置とは、一致する、ダクト装置。
【請求項4】
請求項３に記載のダクト装置であって、
前記接触部の前記幅は、前記頭部の前記幅の１／５以下である、ダクト装置。
前記接触部の前記幅は、前記頭部の前記幅の１／５以下である、ダクト装置。
【請求項5】
請求項１に記載のダクト装置であって、
前記接触部は、前記挿入方向について前記頭部から最も遠い部位において、０より大きい突出量を有する、ダクト装置。
前記接触部は、前記挿入方向について前記頭部から最も遠い部位において、０より大きい突出量を有する、ダクト装置。
【請求項6】
請求項５に記載のダクト装置であって、
前記接触部は、前記挿入方向について前記頭部に最も近い部位において、前記頭部の突出量の３／５以下の突出量を有する、ダクト装置。
前記接触部は、前記挿入方向について前記頭部に最も近い部位において、前記頭部の突出量の３／５以下の突出量を有する、ダクト装置。
【請求項7】
請求項５または６に記載のダクト装置であって、
前記接触部の突出量は、前記挿入方向に沿って前記頭部から遠ざかるにつれて直線的に小さくなる、ダクト装置。
前記接触部の突出量は、前記挿入方向に沿って前記頭部から遠ざかるにつれて直線的に小さくなる、ダクト装置。
【請求項8】
請求項５に記載のダクト装置であって、
前記第１係合部材と前記第２係合部材とは、前記第１部材と前記第２部材とが組み合わされた状態において、前記接触部のうち前記挿入方向について前記頭部から最も遠い部位と、前記接触部のうち前記挿入方向について前記頭部に最も近い部位と、のうち、前記頭部に最も近い前記部位に近い位置において、前記接触部が、前記第２係合部材の前記内面から押圧されるように構成されている、ダクト装置。
前記第１係合部材と前記第２係合部材とは、前記第１部材と前記第２部材とが組み合わされた状態において、前記接触部のうち前記挿入方向について前記頭部から最も遠い部位と、前記接触部のうち前記挿入方向について前記頭部に最も近い部位と、のうち、前記頭部に最も近い前記部位に近い位置において、前記接触部が、前記第２係合部材の前記内面から押圧されるように構成されている、ダクト装置。
【請求項9】
請求項１から６および請求項８のいずれか１項に記載のダクト装置であって、
前記第１部材および前記第２部材は、ポリプロピレン樹脂で構成されている、ダクト装置。
前記第１部材および前記第２部材は、ポリプロピレン樹脂で構成されている、ダクト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ダクト装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、あらかじめ定められた流路に沿って流体を流通させるためのダクトが存在する。特許文献１の技術においては、上流側ダクトモジュールは、第１分割体と、第２分割体と、第３分割体と、を組み合わせることによって、形成される。第１分割体には、複数の係合孔部が形成されている。第２分割体のうち第１分割体の複数の係合孔部に対応する位置には、それぞれ係合爪が形成されている。複数の係合爪が、それぞれ対応する係合孔部に係合されることによって、第１分割体が第２分割体に係止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－２３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示の発明者は、特許文献１の技術に基づいて、第１分割体と第２分割体とを係止する技術について、検討した。発明者らによって検討された技術においては、第１分割体が第２分割体に係止される際には、係合爪は、係合孔部が有する穴に挿入される。係合爪は、支持部と頭部とを備える。支持部は、係合爪が係合孔部の穴に挿入される方向に沿って、伸びている。支持部の先端は、頭部に接続されている。支持部は、係合爪が係合孔部の穴に挿入される方向に垂直な方向に、弾性変形できる。頭部は、係合爪が係合孔部の穴に挿入される方向に垂直な方向について、支持部の寸法よりも大きい寸法を有する。
【0005】
係合爪が係合孔部の穴に挿入される際には、係合孔部の穴の内面に頭部が接触して、係合孔部の穴の内面から押される。その結果、係合爪が係合孔部の穴に挿入される方向に垂直な方向に、支持部が弾性変形し、係合孔部の穴内で頭部が変位する。一方、係合孔部は、支持部とは逆の方向に弾性変形し、係合孔部の穴が拡張される。頭部は、拡張された穴の内部で変位する。頭部は、変位した状態で拡張された係合孔部の穴を通過する。頭部が係合孔部を通過すると、係合孔部は、係合爪から力を受けない状態となり、係合孔部の弾性変形は解消される。係合爪は、係合孔部の穴の内面から力を受けない状態となり、支持部の弾性変形は解消される。この状態において、係合爪が係合孔部の穴に挿入される方向に投射された場合に、係合爪の頭部と係合孔部の一部とは、重複する。このため、係合爪が係合孔部の穴から抜けてしまうことはない。この状態が、係合爪が係合孔部に係合している状態である。
【0006】
この技術においては、係合爪が係合孔部に係合している状態においては、係合孔部の穴内において、係合爪の支持部は自由に動き得る状態にある。このため、第１分割体と第２分割体が相対移動することにより、第１分割体と第２分割体が衝突したり、こすれあったりして、異音が生じ得る。そのような異音は、ダクトの近傍にいる人間に不快感を与える場合がある。また、第１分割体と第２分割体が相対移動することにより、第１分割体と第２分割体とが組み合わされて製造される製品の寸法誤差が大きくなる。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【0008】
（１）本開示の一形態によれば、ダクト装置が提供される。このダクト装置は、流路の一部を画定する第１部材と、前記第１部材と組み合わされ、前記流路の他の一部を画定する第２部材と、を備える。前記第１部材は、第１係合部材を備える。前記第２部材は、前記第１係合部材が挿入される空間を画定し弾性変形できる第２係合部材を備える。前記第１係合部材は、前記第１係合部材が挿入される方向である挿入方向に伸びる支持部と、前記支持部の先端に接続されている頭部であって、前記支持部が伸びる方向に垂直な方向に前記支持部から突出する形状を有する頭部と、前記支持部に対して前記頭部が突出する側において、前記頭部が突出する方向に前記支持部から突出している接触部であって、前記接触部の突出量は、前記頭部の最大の突出量より小さく、かつ前記挿入方向に沿って前記頭部から遠ざかるにつれて小さくなる、接触部と、を備える。前記第１部材と前記第２部材とが組み合わされた状態において、前記頭部の少なくとも一部は、前記第２係合部材が画定する前記空間の外にあり、前記接触部は、前記空間を画定する前記第２係合部材の内面によって押圧されている。
このような態様とすれば、第１係合部材の接触部は、第２係合部材の弾性力によって、第２係合部材の内面から押圧されている。このため、第１係合部材は、その押圧力、および第２係合部材の内面との摩擦により、第２係合部材が画定する空間内において、自由に動くことができない。また、第１係合部材は、第２係合部材の内面からの押圧力を接触部に受けて、第１係合部材は、挿入方向に押されることになる。このため、このダクト装置は、第１部材と第２部材の衝突や摩擦による音を、生じさせにくい。また、このダクト装置においては、第１部材と第２部材の相対位置ずれが生じにくいため、ダクト装置の寸法誤差が小さい。
（２）上記形態のダクト装置において、前記挿入方向、および前記支持部が伸びる方向に垂直な前記方向に垂直な、幅方向についての、前記接触部の幅は、前記幅方向についての前記頭部の幅よりも小さい、態様とすることもできる。
このような態様においては、第１部材と前記第２部材とが組み合わされた状態において、空間を画定する第２係合部材の内面のうち、頭部の幅よりも狭い部分が、接触部によって押圧され弾性変形することになる。一方、空間を画定する第２係合部材の内面のうち接触部と接触しない部分においては、接触部と接触している部分よりも、弾性変形の量が少ないか、または弾性変形しない。このため、空間を画定する第２係合部材の内面のうち接触部と接触しない部分は、第２係合部材が画定する空間を、挿入方向と逆の方向に、頭部が抜けてしまうことを防止できる。よって、このダクト装置は、異音の発生を抑制しつつ、第１係合部材と第２係合部材との係合が解除される可能性を低減できる。
（３）上記形態のダクト装置において、前記頭部の前記幅方向についての中心位置と、前記接触部の前記幅方向についての中心位置とは、一致する、態様とすることもできる。
このような態様においては、空間を画定する第２係合部材の内面のうち接触部によって押圧されていない部分は、頭部の幅方向についての中心位置に対して、両側に均等に存在することとなる。よって、このダクト装置は、第１係合部材と第２係合部材との係合が解除される可能性を、より低減できる。
（４）上記形態のダクト装置において、前記接触部の前記幅は、前記頭部の前記幅の１／５以下である、態様とすることもできる。
このような態様においては、接触部の前記幅が頭部の幅の１／５より大きい態様に比べて、第１係合部材と第２係合部材との係合が解除される可能性を、より低減できる。
（５）上記形態のダクト装置において、前記接触部は、前記挿入方向について前記頭部から最も遠い部位において、０より大きい突出量を有する、態様とすることもできる。
このような態様においては、挿入方向について頭部から最も遠い部位において接触部の高さが０となる態様に比べて、接触部の全体にわたって、第１係合部材と第２係合部材との相対位置の変化に対する、第２係合部材の内面による接触部への押圧力の変化が小さい。このため、第１係合部材と第２係合部材の製造誤差、および第１係合部材と第２係合部材との組み付け誤差によらず、設計時に想定された大きさの力に近い力で、第２係合部材の内面に接触部が押圧される。
（６）上記形態のダクト装置において、前記接触部は、前記挿入方向について前記頭部に最も近い部位において、前記頭部の突出量の３／５以下の突出量を有する、態様とすることもできる。
このような態様においては、挿入方向ついて頭部に最も近い部位において、頭部の突出量の３／５よりも大きい突出量を有する態様に比べて、第２係合部材の内面のうち接触部によって押圧され弾性変形している部分においても、挿入方向と逆の方向に、頭部が抜けてしまうことを、効果的に防止できる。
（７）上記形態のダクト装置において、前記接触部の突出量は、前記挿入方向に沿って前記頭部から遠ざかるにつれて直線的に小さくなる、態様とすることもできる。
このような態様においては、第１係合部材と第２係合部材との相対位置の変化に対する、第２係合部材の内面による接触部への押圧力の変化の感度を、第１係合部材と第２係合部材との相対位置のズレの大きさによらず、一定にすることができる。このため、設計時に想定された大きさの力から大きく乖離した力で、第２係合部材の内面に接触部が押圧される可能性が低い。
（８）上記形態のダクト装置において、前記第１係合部材と前記第２係合部材とは、前記第１部材と前記第２部材とが組み合わされた状態において、前記接触部のうち前記挿入方向について前記頭部から最も遠い部位と、前記接触部のうち前記挿入方向について前記頭部に最も近い部位と、のうち、前記頭部に最も近い前記部位に近い位置において、前記接触部が、前記第２係合部材の前記内面から押圧されるように構成されている、態様とすることもできる。
このような態様においては、頭部から最も遠い部位に近い位置において、接触部が第２係合部材の内面を押圧される態様に比べて、第２係合部材によって画定される空間の、挿入方向に垂直な方向についての寸法が、大きく構成されている。このため、頭部から最も遠い部位に近い位置において接触部が第２係合部材の内面から押圧される態様に比べて、第２係合部材が画定する空間に、より小さい力で第１係合部材を挿入することができる。
（９）上記形態のダクト装置において、前記第１部材および前記第２部材は、ポリプロピレン樹脂で構成されている、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、第２係合部材の内面により、適切な断面力で接触部を押圧することができる。
本開示は、ダクト装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、ダクト装置の製造方法や組み立て方法、ダクト装置の設計方法、などの形態で実現することができる。
このような態様とすれば、第１係合部材の接触部は、第２係合部材の弾性力によって、第２係合部材の内面から押圧されている。このため、第１係合部材は、その押圧力、および第２係合部材の内面との摩擦により、第２係合部材が画定する空間内において、自由に動くことができない。また、第１係合部材は、第２係合部材の内面からの押圧力を接触部に受けて、第１係合部材は、挿入方向に押されることになる。このため、このダクト装置は、第１部材と第２部材の衝突や摩擦による音を、生じさせにくい。また、このダクト装置においては、第１部材と第２部材の相対位置ずれが生じにくいため、ダクト装置の寸法誤差が小さい。
（２）上記形態のダクト装置において、前記挿入方向、および前記支持部が伸びる方向に垂直な前記方向に垂直な、幅方向についての、前記接触部の幅は、前記幅方向についての前記頭部の幅よりも小さい、態様とすることもできる。
このような態様においては、第１部材と前記第２部材とが組み合わされた状態において、空間を画定する第２係合部材の内面のうち、頭部の幅よりも狭い部分が、接触部によって押圧され弾性変形することになる。一方、空間を画定する第２係合部材の内面のうち接触部と接触しない部分においては、接触部と接触している部分よりも、弾性変形の量が少ないか、または弾性変形しない。このため、空間を画定する第２係合部材の内面のうち接触部と接触しない部分は、第２係合部材が画定する空間を、挿入方向と逆の方向に、頭部が抜けてしまうことを防止できる。よって、このダクト装置は、異音の発生を抑制しつつ、第１係合部材と第２係合部材との係合が解除される可能性を低減できる。
（３）上記形態のダクト装置において、前記頭部の前記幅方向についての中心位置と、前記接触部の前記幅方向についての中心位置とは、一致する、態様とすることもできる。
このような態様においては、空間を画定する第２係合部材の内面のうち接触部によって押圧されていない部分は、頭部の幅方向についての中心位置に対して、両側に均等に存在することとなる。よって、このダクト装置は、第１係合部材と第２係合部材との係合が解除される可能性を、より低減できる。
（４）上記形態のダクト装置において、前記接触部の前記幅は、前記頭部の前記幅の１／５以下である、態様とすることもできる。
このような態様においては、接触部の前記幅が頭部の幅の１／５より大きい態様に比べて、第１係合部材と第２係合部材との係合が解除される可能性を、より低減できる。
（５）上記形態のダクト装置において、前記接触部は、前記挿入方向について前記頭部から最も遠い部位において、０より大きい突出量を有する、態様とすることもできる。
このような態様においては、挿入方向について頭部から最も遠い部位において接触部の高さが０となる態様に比べて、接触部の全体にわたって、第１係合部材と第２係合部材との相対位置の変化に対する、第２係合部材の内面による接触部への押圧力の変化が小さい。このため、第１係合部材と第２係合部材の製造誤差、および第１係合部材と第２係合部材との組み付け誤差によらず、設計時に想定された大きさの力に近い力で、第２係合部材の内面に接触部が押圧される。
（６）上記形態のダクト装置において、前記接触部は、前記挿入方向について前記頭部に最も近い部位において、前記頭部の突出量の３／５以下の突出量を有する、態様とすることもできる。
このような態様においては、挿入方向ついて頭部に最も近い部位において、頭部の突出量の３／５よりも大きい突出量を有する態様に比べて、第２係合部材の内面のうち接触部によって押圧され弾性変形している部分においても、挿入方向と逆の方向に、頭部が抜けてしまうことを、効果的に防止できる。
（７）上記形態のダクト装置において、前記接触部の突出量は、前記挿入方向に沿って前記頭部から遠ざかるにつれて直線的に小さくなる、態様とすることもできる。
このような態様においては、第１係合部材と第２係合部材との相対位置の変化に対する、第２係合部材の内面による接触部への押圧力の変化の感度を、第１係合部材と第２係合部材との相対位置のズレの大きさによらず、一定にすることができる。このため、設計時に想定された大きさの力から大きく乖離した力で、第２係合部材の内面に接触部が押圧される可能性が低い。
（８）上記形態のダクト装置において、前記第１係合部材と前記第２係合部材とは、前記第１部材と前記第２部材とが組み合わされた状態において、前記接触部のうち前記挿入方向について前記頭部から最も遠い部位と、前記接触部のうち前記挿入方向について前記頭部に最も近い部位と、のうち、前記頭部に最も近い前記部位に近い位置において、前記接触部が、前記第２係合部材の前記内面から押圧されるように構成されている、態様とすることもできる。
このような態様においては、頭部から最も遠い部位に近い位置において、接触部が第２係合部材の内面を押圧される態様に比べて、第２係合部材によって画定される空間の、挿入方向に垂直な方向についての寸法が、大きく構成されている。このため、頭部から最も遠い部位に近い位置において接触部が第２係合部材の内面から押圧される態様に比べて、第２係合部材が画定する空間に、より小さい力で第１係合部材を挿入することができる。
（９）上記形態のダクト装置において、前記第１部材および前記第２部材は、ポリプロピレン樹脂で構成されている、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、第２係合部材の内面により、適切な断面力で接触部を押圧することができる。
本開示は、ダクト装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、ダクト装置の製造方法や組み立て方法、ダクト装置の設計方法、などの形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施形態のダクト装置１の周囲の構造を示す説明図である。
【図2】第１部材１０と第２部材２０を相互に固定している部分の斜視図である。
【図3】第１部材１０と第２部材２０を相互に固定している部分の正面図である。
【図4】第２係合部材２００を示す斜視図である。
【図5】第１係合部材１００を示す斜視図である。
【図6】第１係合部材１００の断面図である。
【図7】第１係合部材１００と第２係合部材２００とが組み合わされる際の状態を示す説明図である。
【図8】第１係合部材１００と第２係合部材２００とが組み合わされる際の状態を示す説明図である。
【図9】第１係合部材１００と第２係合部材２００とが組み合わされた状態を示す説明図である。
【図10】接触部１６０と内面２０２とが相互に押圧し合う力Ｆ１０，Ｆ２０を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
Ａ．第１実施形態：
図１は、本実施形態のダクト装置１の周囲の構造を示す説明図である。ダクト装置１は、あらかじめ定められた流路ＦＰに沿って流体を流通させる装置である。より具体的には、ダクト装置１は、蓄電池ＳＢを冷却する空気を送るファン装置ＥＦに、空気を供給する装置である（図１の左部参照）。蓄電池ＳＢ、ファン装置ＥＦ、およびダクト装置１は、自動車の後部座席の下に配されている。
図１は、本実施形態のダクト装置１の周囲の構造を示す説明図である。ダクト装置１は、あらかじめ定められた流路ＦＰに沿って流体を流通させる装置である。より具体的には、ダクト装置１は、蓄電池ＳＢを冷却する空気を送るファン装置ＥＦに、空気を供給する装置である（図１の左部参照）。蓄電池ＳＢ、ファン装置ＥＦ、およびダクト装置１は、自動車の後部座席の下に配されている。
【0011】
ファン装置ＥＦは、ファンと、ファンを駆動する電気モータと、を備えている。電気モータによってファンが駆動されると、ダクト装置１の空気取り入れ口から空気が導入され、蓄電池ＳＢ内に送られる（図１の矢印Ａｉ参照）。蓄電池ＳＢ内に送られた空気は、蓄電池ＳＢから熱を奪い、蓄電池ＳＢ外に放出される（図１の矢印Ａｏ参照）。より具体的には、蓄電池ＳＢ内に導入された空気は、蓄電池ＳＢの外殻を構成する複数の部材の隙間から、蓄電池ＳＢ外に放出される。
【0012】
ダクト装置１は、第１部材１０と、第２部材２０と、を備える。第１部材１０は、空気の流路ＦＰの一部を画定する。第２部材２０は、第１部材１０と組み合わされて、流路ＦＰの他の一部を画定する。図１の例において、第１部材１０は、流路ＦＰの上半分を画定する。第２部材２０は、流路ＦＰの下半分を画定する。第１部材１０および第２部材２０は、ポリプロピレン樹脂で構成されている。
【0013】
ダクト装置１の空気取り入れ口には、入口フィルタＩＦが取り付けられている（図１の下段左部参照）。入口フィルタＩＦにより、ダクト装置１に導入される空気に含まれている固形物が除去される。
【0014】
図２は、第１部材１０と第２部材２０とを相互に固定している部分の斜視図である。図３は、第１部材１０と第２部材２０とを相互に固定している部分の正面図である。技術の理解を容易にするため、図２および図３においては、第１部材１０と、第２部材２０とを相互に固定している部分が四角形に切り出された状態が、示されている。第１部材１０は、第１係合部材１００を備える。第２部材２０は、第２係合部材２００を備える（図２の中段右部、および図３の中段参照）。
【0015】
図４は、第２係合部材２００を示す斜視図である。技術の理解を容易にするため、図４においても、第２係合部材２００が四角形に切り出された状態が示されている。第２係合部材２００は、第１係合部材１００と組み合わされて、第１部材１０と第２部材２０とを相互に固定する（図１～図３参照）。第２係合部材２００は、底部２２０と、ガイド壁２６０と、を有する。
【0016】
底部２２０は、第１係合部材１００が挿入される空間Ｓｐｄを画定する（図４の中段参照）。底部２２０は、弾性変形できる。底部２２０は、第２部材２０の外壁２２に対して略垂直に突出している。底部２２０は、略長方形の板状の部位である。第１係合部材１００が挿入される空間Ｓｐｄは、底部２２０に設けられた連通孔である。連通孔としての空間Ｓｐｄは、貫通方向について一定の形状を有する。より具体的には、連通孔としての空間Ｓｐｄは、長方形の断面形状を有する。
【0017】
ガイド壁２６０は、底部２２０の空間Ｓｐｄに第１係合部材１００を誘導するための壁部である（図４の左部参照）。ガイド壁２６０は、底部２２０に接続されている平板状の部材である。ガイド壁２６０は、第２部材２０の外壁２２と略平行に配されている。第２係合部材２００の機能については、後により詳細に説明する。
【0018】
図５は、第１係合部材１００を示す斜視図である。第１部材１０の外壁１２の端部には、段差部１４を介して、カバー部１６が設けられている（図５の中段右部参照）。カバー部１６は、第１部材１０と第２部材２０とが組み合わされた状態において、第２部材２０の外壁２２の一部を覆う（図２の中段左部参照）。
【0019】
第１部材１０の第１係合部材１００は、第２係合部材２００と組み合わされて、第１部材１０と第２部材２０とを相互に固定する（図１～図３参照）。第１係合部材１００は、支持部１２０と、頭部１４０と、接触部１６０と、を備える。
【0020】
支持部１２０は、接触部１６０を介して、第２係合部材２００を押圧して弾性変形させ、第２係合部材２００による弾性力を生じさせる。支持部１２０は、第１部材１０のカバー部１６の先端に設けられている（図５の下段右部参照）。支持部１２０は、挿入方向Ｄｉに伸びている。「挿入方向Ｄｉ」とは、第２係合部材２００に対して、第１係合部材１００が挿入される方向である（図５の上段左部、および図４の上段右部参照）。支持部１２０は、変形方向Ｄｄに弾性変形できる。変形方向Ｄｄは、挿入方向Ｄｉに垂直な方向である（図５の下段右部参照）。より具体的には、変形方向Ｄｄは、第１係合部材１００と第２係合部材２００とが組み合わされる状態において、支持部１２０から第２部材２０の外壁２２に向かう向きである。支持部１２０は、その弾性変形により、変形方向Ｄｄについての頭部１４０の変位を実現する。
【0021】
図６は、第１係合部材１００の断面図である。より具体的には、図６は、支持部１２０と、頭部１４０と、接触部１６０との中心線を含み、挿入方向Ｄｉおよび変形方向Ｄｄを含む面についての、第１係合部材１００の断面図である。
【0022】
頭部１４０は、第１係合部材１００と第２係合部材２００との係合を維持するための部位である。頭部１４０は、支持部１２０の先端に接続されている（図５の下段左部参照）。頭部１４０は、支持部１２０が伸びる方向Ｄｉに垂直な方向、より具体的には、変形方向Ｄｄと逆の方向である突出方向Ｄｐに支持部１２０から突出する形状を有する（図５の下段、および図６の下段参照）。頭部１４０は、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０の先端から遠ざかるにつれて、変形方向Ｄｄの寸法が大きくなる形状を有する。
【0023】
接触部１６０は、第１係合部材１００と第２係合部材２００とが係合された状態において、第２係合部材２００から押圧される部材である。接触部１６０は、支持部１２０に対して頭部１４０が突出する側において、突出方向Ｄｐに支持部１２０から突出している（図６の中央部、および図５の下段中央部参照）。
【0024】
突出方向Ｄｐについての接触部１６０の突出量ｐ１６は、頭部１４０の最大の突出量ｐ１４ｍａｘより小さい（図６の中央部参照）。突出方向Ｄｐについての接触部１６０の突出量ｐ１６は、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０から遠ざかるにつれて小さくなっている。より具体的には、接触部１６０の突出量ｐ１６は、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０から遠ざかるにつれて直線的に小さくなる。「寸法Ｘが、方向Ｄに沿ってＲから遠ざかるにつれて直線的に小さくなる」とは、寸法Ｘが、方向Ｄに沿って計測されたＲからの距離に対して、負の傾きで比例することを意味する。接触部１６０は、幅方向Ｄｗに沿ってみたときに、台形状の形状を有する（図６参照）。
【0025】
接触部１６０は、挿入方向Ｄｉについて頭部１４０から最も遠い部位１６２において、０より大きい突出量ｐ１６ｍｉｎを有する（図６の上段参照）。接触部１６０は、挿入方向Ｄｉについて頭部１４０に最も近い部位１６４において、頭部１４０の突出量ｐ１４ｍａｘの５６％の突出量ｐ１６ｍａｘを有する（図６の下段参照）。本実施形態において、頭部１４０の突出量ｐ１４ｍａｘは、１．６ｍｍである。部位１６４における接触部１６０の突出量ｐ１６ｍａｘは、０．９ｍｍである。部位１６２における接触部１６０の突出量ｐ１６ｍｉｎは、０．６ｍｍである。
【0026】
幅方向Ｄｗについての接触部１６０の幅ｗ１６は、幅方向Ｄｗについての頭部１４０の幅ｗ１４よりも小さい（図５の中央部参照）。より具体的には、接触部１６０の幅ｗ１６は、頭部１４０の幅ｗ１４の１５％である。本明細書において「幅方向Ｄｗ」とは、挿入方向Ｄｉ、および支持部１２０が伸びる方向に垂直な変形方向Ｄｄに、垂直な方向である。頭部１４０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１４と、接触部１６０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１６とは、一致する（図３の中央部参照）。
【0027】
図７は、第１係合部材１００と第２係合部材２００とが組み合わされる際の第１係合部材１００と第２係合部材２００の状態を示す説明図である。第１部材１０と、第２部材２０とが係止される際には、第１係合部材１００は、第２係合部材２００が画定する空間Ｓｐｄに挿入される。第１係合部材１００が、第２係合部材２００の空間Ｓｐｄに向かって移動されると、まず、第２係合部材２００の空間Ｓｐｄの内面２０２に、第１係合部材１００の頭部１４０が接触する（図７の中央部参照）。
【0028】
図８は、第１係合部材１００と第２係合部材２００とが組み合わされる際の第１係合部材１００と第２係合部材２００の状態を示す、説明図である。第１係合部材１００が、挿入方向Ｄｉに沿って、図７の状態からさらに移動されると、第１係合部材１００の頭部１４０が、第２係合部材２００の内面２０２によって、変形方向Ｄｄに押される。その結果、変形方向Ｄｄに支持部１２０が弾性変形し、第２係合部材２００が画定する空間Ｓｐｄ内で頭部１４０が変形方向Ｄｄに変位する。同時に、第２係合部材２００のうち頭部１４０によって押圧されている部分も、突出方向Ｄｐに弾性変形する（図８の中央部参照）。その結果、係合孔部２０２の空間Ｓｐｄが拡張される。
【0029】
図９は、第１係合部材１００と第２係合部材２００とが組み合わされた状態を示す、説明図である。より具体的には、図９は、図３におけるＩＸ－ＩＸ断面図に相当する説明図である。第１係合部材１００が、挿入方向Ｄｉに沿って、図８の状態からさらに移動されると、頭部１４０は、変形方向Ｄｄに変位した状態で、拡張された空間Ｓｐｄを通過する。なお、第２係合部材２００が画定する空間Ｓｐｄは、頭部１４０が変形方向Ｄｄに変位して、拡張された空間Ｓｐｄ内を通過できる大きさおよび形状で設けられている。
【0030】
頭部１４０が空間Ｓｐｄを通過した後、第１部材１０のカバー部１６の先端１６ｔと、外壁２２の先端２２ｔが接触する相対位置に、第１係合部材１００が達すると、第１係合部材１００は、第２係合部材２００に対して、それ以上、挿入方向Ｄｉに移動され得なくなる（図９の中央部参照）。この状態において、第１部材１０と第２部材２０とは、組み合わされた状態となる。
【0031】
第１部材１０と第２部材２０とが組み合わされた状態において、第１係合部材１００の頭部１４０は、第２係合部材２００が画定する空間Ｓｐｄの外にある。より具体的には、第１係合部材１００の頭部１４０は、第２係合部材２００が画定する空間Ｓｐｄに対して、挿入方向Ｄｉの側にある（図９、および図２の下段右部参照）。
【0032】
図９の状態において、挿入方向Ｄｉに投射された場合に、第１係合部材１００の頭部１４０の一部と第２係合部材２００の一部とは、重複する。このため、第２係合部材２００が画定する空間Ｓｐｄから第１係合部材１００が抜けてしまうことはない。すなわち、第１係合部材１００と第２係合部材２００とが組み合わされた状態が保たれる。
【0033】
頭部１４０が第２係合部材２００が画定する空間Ｓｐｄを通過した後の状態においては、頭部１４０に代わって、第１係合部材１００の接触部１６０が、第２係合部材２００の内面２０２に接触する。第１係合部材１００と第２係合部材２００とが組み合わされた状態において、第２係合部材２００の内面２０２と第１係合部材１００の接触部１６０とは、第１係合部材１００と第２係合部材２００において弾性変形が生じないと仮定すると、相互に干渉する位置関係にある。この状態において、変形方向Ｄｄについての支持部１２０の弾性変形の量は、図８の状態における支持部１２０の弾性変形の量よりも小さい。
【0034】
第１部材１０と第２部材２０とが組み合わされた状態において、第１係合部材１００の接触部１６０は、空間Ｓｐｄを画定する第２係合部材２００が弾性変形していることに起因して、第２係合部材２００の内面２０２によって押圧されている。図９において、接触部１６０が第２係合部材２００の内面２０２から押圧される力を、力Ｆ２０として示す。
【0035】
このような構成においては、第１係合部材１００の接触部１６０は、第２係合部材２００の弾性力によって、第２係合部材２００の内面２０２から押圧されている。このため、第１係合部材１００は、その押圧力、および第２係合部材２００の内面２０２との摩擦により、第２係合部材２００が画定する空間Ｓｐｄ内において、自由に動くことができない。このため、このダクト装置１は、第１部材１０と第２部材２０の衝突や摩擦による音を、生じさせにくい。
【0036】
前述のように、ダクト装置１は、自動車の後部座席の下に配されている。このため、ダクト装置１が異音を発生させると、ユーザがそれを感知して不快感を覚える可能性がある。しかし、本実施形態においては、ダクト装置１は、異音を生じさせにくい構造を備えるため、ユーザが不快感を覚える可能性を低減できる。
【0037】
また、このダクト装置１においては、第１部材１０と第２部材２０の相対位置ずれが生じにくいため、ダクト装置１の寸法誤差が小さい。
【0038】
本実施形態においては、接触部１６０は、挿入方向Ｄｉについて頭部１４０に最も近い部位１６４において、頭部１４０の突出量ｐ１４ｍａｘの５６％、すなわち６０％（すなわち、３／５）以下の突出量ｐ１６ｍａｘを有する（図６の下段参照）。このような構成とすることにより、以下のような効果が得られる。すなわち、部位１６４において頭部１４０の突出量の６０％よりも大きい突出量を有する態様に比べて、内面２０２のうち接触部１６０によって押圧され弾性変形している部分においても、挿入方向Ｄｉと逆の方向に、頭部１４０が抜けてしまうことを、効果的に防止できる。
【0039】
図９において、接触部１６０が内面２０２から押圧される点を接触点ＣＰとして示す。接触点ＣＰは、接触部１６０のうち挿入方向Ｄｉについて頭部１４０から最も遠い部位１６２と、接触部１６０のうち挿入方向Ｄｉについて頭部１４０に最も近い部位１６４と、のうち、部位１６４に近い位置である（図６参照）。
【0040】
接触部１６０の突出量ｐ１６は、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０から遠ざかるにつれて小さくなる（図６参照）。このため、第１部材１０は、接触部１６０の頂部の傾斜に沿って、第２係合部材２００の弾性変形量がある程度よりも小さくなるまで押し込まれた状態で、第２部材２０と組み合わされる（図９参照）。よって、第１部材１０と第２部材２０とが組み合わされた状態において接触部１６０と内面２０２の接触点ＣＰが頭部１４０から遠い部位である態様Ａと、接触点ＣＰが頭部１４０に近い部位である態様Ｂと、を仮定すると、以下のようなことがいえる。すなわち、態様Ａにおいては、態様Ｂに比べて、第２係合部材２００が接触部１６０から外力を受けていないときの、変形方向Ｄｄについての、空間Ｓｐｄの寸法Ｗｐｄが、小さい（図４参照）。
【0041】
本実施形態においては、接触点ＣＰは、接触部１６０のうち挿入方向Ｄｉについて頭部１４０から最も遠い部位１６２と、頭部１４０に最も近い部位１６４と、のうち、部位１６４に近い位置である（図６および図９参照）。頭部１４０から最も遠い部位１６２に近い位置において接触部１６０が内面２０２から押圧される態様に比べて、外力を受けていないときの第２係合部材２００の空間Ｓｐｄの変形方向Ｄｄの寸法Ｗｐｄが、大きい（図４参照）。すなわち、変形方向Ｄｄについて空間Ｓｐｄが大きい。このため、より小さい力で、第１係合部材１００を、第２係合部材２００が画定する空間Ｓｐｄに挿入し、頭部１４０に空間Ｓｐｄを通過させることができる（図７および図８参照）。
【0042】
図１０は、第１部材１０の接触部１６０と第２部材２０の内面２０２とが相互に押圧し合う力Ｆ１０，Ｆ２０を示す説明図である。実線で、第２係合部材２００の内面２０２と、第１係合部材１００の接触部１６０と、の基準となる相対位置を示す。基準となる相対位置において、接触部１６０が内面２０２を押圧する力を、力Ｆ１０として示す。内面２０２が接触部１６０を押圧する力を、力Ｆ２０として示す。力Ｆ１０と力Ｆ２０とは、作用反作用の関係にある。このため、力Ｆ１０の大きさと力Ｆ２０の大きさとは、等しい。
【0043】
図１０において、挿入方向Ｄｉについての第１係合部材１００の挿入量がより少ない場合の、第２係合部材２００の内面２０２と、第１係合部材１００の接触部１６０と、の相対位置を、破線で示す。挿入方向Ｄｉについての第１係合部材１００の挿入量がより少ない場合の、第２係合部材２００の内面２０２と、第１係合部材１００の接触部１６０と、の接触点を、ＣＰ１で示す。第１係合部材１００の挿入量がより少ない場合とは、図９および図１０において、第１係合部材１００がより上方にある場合である。
【0044】
図１０において、挿入方向Ｄｉについての第１係合部材１００の挿入量がより多い場合の、第２係合部材２００の内面２０２と、第１係合部材１００の接触部１６０と、の相対位置を、一点鎖線で示す。挿入方向Ｄｉについての第１係合部材１００の挿入量がより多い場合の、第２係合部材２００の内面２０２と、第１係合部材１００の接触部１６０と、の接触点を、ＣＰ２で示す。第１係合部材１００の挿入量がより多い場合とは、図９および図１０において、第１係合部材１００がより下方にある場合である。
【0045】
挿入方向Ｄｉについての第１係合部材１００の挿入量がより少ない場合には、第２係合部材２００の内面２０２は、接触部１６０のうち突出方向Ｄｐの寸法がより大きい部位に押されることになる（図１０の破線参照）。その結果、第２係合部材２００の内面２０２はより大きく弾性変形し、内面２０２が接触部１６０を押圧する力Ｆ２０の大きさは、より大きくなる。その結果、接触部１６０が内面２０２を押し返す力Ｆ１０の大きさも、より大きくなる。
【0046】
挿入方向Ｄｉについての第１係合部材１００の挿入量がより多い場合には、第２係合部材２００の内面２０２は、接触部１６０のうち突出方向Ｄｐの寸法がより小さい部位に押されることになる（図１０の一点鎖線参照）。その結果、第２係合部材２００の内面２０２はより小さく弾性変形し、内面２０２が接触部１６０を押圧する力Ｆ２０の大きさは、より小さくなる。その結果、接触部１６０が内面２０２を押し返す力Ｆ１０の大きさも、より小さくなる。
【0047】
このため、接触点ＣＰにおいて、互いに押圧力を加えている第１係合部材１００と第２係合部材２００とは、相互に加える力Ｆ１０，Ｆ２０がより小さく、より安定した相対位置、すなわち、挿入方向Ｄｉについての第１係合部材１００の挿入量がより多くなる相対位置をとろうとする。言い換えれば、第２係合部材２００の内面２０２からの押圧力Ｆ２０を接触部１６０に受けて、第１係合部材１００は、挿入方向Ｄｉに押される。このため、このダクト装置１は、この点からも、第１部材１０と第２部材２０の衝突や摩擦による音を、生じさせにくく、寸法誤差を含みにくい。
【0048】
本実施形態においては、幅方向Ｄｗについての、接触部１６０の幅ｗ１６は、幅方向Ｄｗについての頭部１４０の幅ｗ１４よりも小さい（図５の中央部参照）。このような構成とすることにより、第１部材１０と第２部材２０とが組み合わされた状態において、第２係合部材２００の内面２０２のうち、頭部１４０の幅ｗ１４よりも狭い部分が、接触部１６０によって押圧され弾性変形することになる（図９および図４のＦ１０参照）。その部分は、突出方向Ｄｐに弾性変形されて、拡張される。一方、第２係合部材２００の内面２０２のうち接触部１６０と接触しない部分は、接触部１６０と接触している部分よりも、弾性変形の量が少ないか、または弾性変形しない。すなわち、その部分においては、空間Ｓｐｄが突出方向Ｄｐに拡張される寸法が小さいか、または０である。このため、空間Ｓｐｄを画定する第２係合部材２００の内面２０２のうち接触部１６０と接触しない部分は、第２係合部材２００の空間Ｓｐｄを、挿入方向Ｄｉと逆の方向に、頭部１４０が抜けてしまうことを防止できる。よって、ダクト装置１は、異音の発生を抑制しつつ、第１係合部材１００と第２係合部材２００との係合が解除される可能性を低減できる。
【0049】
より具体的には、本実施形態において、接触部１６０の幅ｗ１６は、頭部１４０の幅ｗ１４の１５％、すなわち１／５以下である。このような構成とすることにより、接触部１６０の幅ｗ１６が頭部１４０の幅ｗ１４の１／５より大きい態様に比べて、第１係合部材１００と第２係合部材２００との係合が解除される可能性を、より低減できる。
【0050】
本実施形態においては、頭部１４０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１４と、接触部１６０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１６とは、一致する（図３参照）。このような構成とすることにより、空間Ｓｐｄを画定する第２係合部材２００の内面２０２のうち接触部１６０と接触していない部分は、頭部１４０の中心位置Ｃ１４に対して、両側に均等に存在することとなる（図４の中央部参照）。よって、ダクト装置１は、第１係合部材１００と第２係合部材２００との係合が解除される可能性を、より低減できる。
【0051】
本実施形態においては、接触部１６０は、挿入方向Ｄｉについて頭部１４０から最も遠い部位１６２において、０より大きい突出量ｐ１６ｍｉｎを有する（図６の上段参照）。
【0052】
このような構成とすることにより、部位１６２において接触部１６０の高さ、すなわち突出方向Ｄｐの寸法が０となる態様に比べて、第１係合部材１００と第２係合部材２００との挿入方向Ｄｉの相対位置の変化に対する、第２係合部材２００の内面２０２からの接触部１６０への押圧力Ｆ２０の変化を小さくできる。このため、第１係合部材１００と第２係合部材２００の製造誤差、および第１係合部材１００と第２係合部材２００との組み付け誤差によらず、設計時に想定された大きさの力に近い力で、第２係合部材２００の内面２０２に接触部１６０が押圧される。
【0053】
また、このような構成とすることにより、挿入方向Ｄｉについて頭部１４０から最も遠い部位１６２において接触部１６０の高さが０となる態様に比べて、挿入方向Ｄｉについての接触部１６０の端の位置が明確となる。このため、第１係合部材１００を製造する際の、接触部１６０の形状および寸法の管理を容易にすることができる。
【0054】
本実施形態においては、接触部１６０の突出量ｐ１６は、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０から遠ざかるにつれて直線的に小さくなっている（図６参照）。このような構成とすることにより、第１係合部材１００と第２係合部材２００との相対位置の変化に対する、第２係合部材２００の内面２０２による接触部１６０への押圧力の変化の感度を、相対位置のズレの大きさによらず、一定にすることができる。このため、第１係合部材１００と第２係合部材２００との設計時に想定された大きさの力から大きく乖離した力で、第２係合部材２００の内面２０２に接触部１６０が押圧される可能性が低い。
【0055】
本実施形態においては、第１部材１０および第２部材２０は、ポリプロピレン樹脂で構成されている。このような構成とすることにより、第２係合部材２００の内面２０２により、適切な大きさの断面力Ｆ２０で、接触部１６０を押圧することができる。
【0056】
Ｂ．他の実施形態：
Ｂ１．他の実施形態１：
（１）上記実施形態において、支持部１２０は、挿入方向Ｄｉに沿って直線的に伸びている（図５の下段右部参照）。しかし、支持部１２０は、屈曲部や湾曲部を含んでいてもよい。支持部１２０は、太さの異なる部位を含んでいてもよい。支持部１２０は、挿入方向Ｄｉの方向成分を含む方向に伸びている構成であればよい。
Ｂ１．他の実施形態１：
（１）上記実施形態において、支持部１２０は、挿入方向Ｄｉに沿って直線的に伸びている（図５の下段右部参照）。しかし、支持部１２０は、屈曲部や湾曲部を含んでいてもよい。支持部１２０は、太さの異なる部位を含んでいてもよい。支持部１２０は、挿入方向Ｄｉの方向成分を含む方向に伸びている構成であればよい。
【0057】
（２）上記実施形態において、空間Ｓｐｄは、第２係合部材２００の底部２２０に設けられた、長方形の断面形状を有する連通孔である（図４の中段参照）。しかし、空間Ｓｐｄは、楕円形など、他の断面形状を有していてもよい。また、第２係合部材２００は、底部２２０を備えず、底部２２０以外の部位に空間Ｓｐｄを備えていてもよい。
【0058】
（３）上記実施形態において、頭部１４０は、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０の先端から遠ざかるにつれて、変形方向Ｄｄの寸法が大きくなる形状を有する（図５の下段参照）。しかし、頭部１４０は、挿入方向Ｄｉについて、変形方向Ｄｄの寸法が一定である部分を含んでいてもよい。頭部１４０は、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０の先端から遠ざかるにつれて、変形方向Ｄｄの寸法が小さくなる部分を含んでいてもよい。
【0059】
（４）上記実施形態においては、第１部材１０と第２部材２０とが組み合わされた状態において、第１係合部材１００の頭部１４０は、第２係合部材２００が画定する空間Ｓｐｄに対して、挿入方向Ｄｉの側にある（図９、および図２の下段右部参照）。しかし、頭部１４０の一部は、第１部材１０と第２部材２０とが組み合わされた状態において、空間Ｓｐｄ内にあってもよい。
【0060】
（５）上記実施形態においては、第１係合部材１００と第２係合部材２００とがそれぞれ、ダクト装置１を構成する第１部材１０と第２部材２０に設けられている態様について説明した。しかし、第１係合部材と第２係合部材とは、たとえば、蓄電池ＳＢを冷却した空気の出口側のダクトや、家庭用の空調機器のダクト、雨樋など、互いに組み合わされて任意の製品を構成する第１部材と第２部材に適用することができる。
【0061】
Ｂ２．他の実施形態２：
上記実施形態においては、幅方向Ｄｗについての接触部１６０の幅ｗ１６は、幅方向Ｄｗについての頭部１４０の幅ｗ１４よりも小さい（図５の中央部参照）。しかし、幅方向Ｄｗについての接触部１６０の幅ｗ１６は、幅方向Ｄｗについての頭部１４０の幅ｗ１４以上であってもよい。
上記実施形態においては、幅方向Ｄｗについての接触部１６０の幅ｗ１６は、幅方向Ｄｗについての頭部１４０の幅ｗ１４よりも小さい（図５の中央部参照）。しかし、幅方向Ｄｗについての接触部１６０の幅ｗ１６は、幅方向Ｄｗについての頭部１４０の幅ｗ１４以上であってもよい。
【0062】
Ｂ３．他の実施形態３：
上記実施形態においては、頭部１４０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１４と、接触部１６０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１６とは、一致する（図３の中央部参照）。しかし、頭部１４０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１４と、接触部１６０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１６とは、幅方向Ｄｗについて一致しない位置にあってもよい。
上記実施形態においては、頭部１４０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１４と、接触部１６０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１６とは、一致する（図３の中央部参照）。しかし、頭部１４０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１４と、接触部１６０の幅方向Ｄｗについての中心位置Ｃ１６とは、幅方向Ｄｗについて一致しない位置にあってもよい。
【0063】
Ｂ４．他の実施形態４：
上記実施形態においては、接触部１６０の幅ｗ１６は、頭部１４０の幅ｗ１４の１５％、すなわち１／５以下である（図５の中央部参照）。しかし、接触部１６０の幅ｗ１６は、頭部１４０の幅ｗ１４の１／６，１／８など、１／５よりも小さくてもよい。また、接触部１６０の幅ｗ１６は、頭部１４０の幅ｗ１４の１／４，１／３，１／２など、１／５よりも大きい大きくてもよい。ただし、頭部１４０の幅ｗ１４に対する接触部１６０の幅ｗ１６の大きさは、２０％以下であることが好ましく、１８％以下であることがより好ましく、１６％以下であることがさらに好ましい。
上記実施形態においては、接触部１６０の幅ｗ１６は、頭部１４０の幅ｗ１４の１５％、すなわち１／５以下である（図５の中央部参照）。しかし、接触部１６０の幅ｗ１６は、頭部１４０の幅ｗ１４の１／６，１／８など、１／５よりも小さくてもよい。また、接触部１６０の幅ｗ１６は、頭部１４０の幅ｗ１４の１／４，１／３，１／２など、１／５よりも大きい大きくてもよい。ただし、頭部１４０の幅ｗ１４に対する接触部１６０の幅ｗ１６の大きさは、２０％以下であることが好ましく、１８％以下であることがより好ましく、１６％以下であることがさらに好ましい。
【0064】
Ｂ５．他の実施形態５：
上記実施形態においては、接触部１６０は、挿入方向Ｄｉについて頭部１４０から最も遠い部位１６２において、０より大きい突出量ｐ１６ｍｉｎを有する（図６の上段参照）。しかし、接触部１６０の部位１６２における突出量は、０であってもよい。
上記実施形態においては、接触部１６０は、挿入方向Ｄｉについて頭部１４０から最も遠い部位１６２において、０より大きい突出量ｐ１６ｍｉｎを有する（図６の上段参照）。しかし、接触部１６０の部位１６２における突出量は、０であってもよい。
【0065】
Ｂ６．他の実施形態６：
上記実施形態においては、接触部１６０は、挿入方向Ｄｉについて頭部１４０に最も近い部位１６４において、頭部１４０の突出量ｐ１４ｍａｘの５６％の突出量ｐ１６ｍａｘを有する（図６の中央部参照）。しかし、部位１６４における接触部１６０の突出量ｐ１６ｍａｘは、頭部１４０の突出量ｐ１４ｍａｘの４／５，３／４など、より大きくてもよい。部位１６４における接触部１６０の突出量ｐ１６ｍａｘは、頭部１４０の突出量ｐ１４ｍａｘの２／５，１／３，１／４など、より小さくてもよい。ただし、部位１６４における接触部１６０の突出量ｐ１６ｍａｘは、頭部１４０の突出量ｐ１４ｍａｘの４０～６０％とすることが好ましく、５０～５５％とすることがさらに好ましい。
上記実施形態においては、接触部１６０は、挿入方向Ｄｉについて頭部１４０に最も近い部位１６４において、頭部１４０の突出量ｐ１４ｍａｘの５６％の突出量ｐ１６ｍａｘを有する（図６の中央部参照）。しかし、部位１６４における接触部１６０の突出量ｐ１６ｍａｘは、頭部１４０の突出量ｐ１４ｍａｘの４／５，３／４など、より大きくてもよい。部位１６４における接触部１６０の突出量ｐ１６ｍａｘは、頭部１４０の突出量ｐ１４ｍａｘの２／５，１／３，１／４など、より小さくてもよい。ただし、部位１６４における接触部１６０の突出量ｐ１６ｍａｘは、頭部１４０の突出量ｐ１４ｍａｘの４０～６０％とすることが好ましく、５０～５５％とすることがさらに好ましい。
【0066】
Ｂ７．他の実施形態７：
上記実施形態においては、接触部１６０の突出量ｐ１６は、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０から遠ざかるにつれて直線的に小さくなる（図６の中央部参照）。しかし、接触部１６０の突出量ｐ１６は、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０から遠ざかるにつれて突出方向Ｄｐに凸のカーブを描く形状や、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０から遠ざかるにつれて変形方向Ｄｄに凸のカーブを描く形状など、他の形状とすることもできる。
上記実施形態においては、接触部１６０の突出量ｐ１６は、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０から遠ざかるにつれて直線的に小さくなる（図６の中央部参照）。しかし、接触部１６０の突出量ｐ１６は、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０から遠ざかるにつれて突出方向Ｄｐに凸のカーブを描く形状や、挿入方向Ｄｉに沿って頭部１４０から遠ざかるにつれて変形方向Ｄｄに凸のカーブを描く形状など、他の形状とすることもできる。
【0067】
Ｂ８．他の実施形態８：
上記実施形態においては、接触部１６０と内面２０２との接触点ＣＰは、接触部１６０のうち挿入方向Ｄｉについて頭部１４０から最も遠い部位１６２と、接触部１６０のうち挿入方向Ｄｉについて頭部１４０に最も近い部位１６４と、のうち、部位１６４に近い位置である（図９参照）。しかし、接触部１６０と内面２０２との接触点ＣＰは、部位１６２と部位１６４とのうち、部位１６２に近い位置であってもよい。
上記実施形態においては、接触部１６０と内面２０２との接触点ＣＰは、接触部１６０のうち挿入方向Ｄｉについて頭部１４０から最も遠い部位１６２と、接触部１６０のうち挿入方向Ｄｉについて頭部１４０に最も近い部位１６４と、のうち、部位１６４に近い位置である（図９参照）。しかし、接触部１６０と内面２０２との接触点ＣＰは、部位１６２と部位１６４とのうち、部位１６２に近い位置であってもよい。
【0068】
Ｂ９．他の実施形態９：
上記実施形態においては、第１部材１０および第２部材２０は、ポリプロピレン樹脂で構成されている。しかし、第１部材１０および第２部材２０は、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂など、他の素材で構成されていてもよい。また、第１部材１０および第２部材２０は、互いに異なる素材で構成されていてもよい。さらに、第１部材１０において、第１係合部材１００と他の部位とが異なる素材で構成されていてもよい。第２部材２０において、第２係合部材２００と他の部位とが異なる素材で構成されていてもよい。
上記実施形態においては、第１部材１０および第２部材２０は、ポリプロピレン樹脂で構成されている。しかし、第１部材１０および第２部材２０は、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂など、他の素材で構成されていてもよい。また、第１部材１０および第２部材２０は、互いに異なる素材で構成されていてもよい。さらに、第１部材１０において、第１係合部材１００と他の部位とが異なる素材で構成されていてもよい。第２部材２０において、第２係合部材２００と他の部位とが異なる素材で構成されていてもよい。
【0069】
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【0070】
１…ダクト装置、１０…第１部材、１２…第１部材の外壁、１４…段差部、１６…カバー部、１６ｔ…カバー部の先端、２０…第２部材、２２…第２部材の外壁、２２ｔ…第２部材の外壁の先端、１００…第１係合部材、１２０…支持部、１４０…頭部、１６０…接触部、１６２…頭部から最も遠い部位、１６４…頭部に最も近い部位、２００…第２係合部材、２０２…内面、２２０…底部、２６０…ガイド壁、Ａｉ…蓄電池内に送られる空気の流れを示す矢印、Ａｏ…蓄電池外に放出される空気の流れを示す矢印、Ｃ１４…幅方向についての頭部の中心位置、Ｃ１６…幅方向についての接触部の中心位置、ＣＰ…接触点、ＣＰ１…接触点、ＣＰ２…接触点、Ｄｄ…変形方向、Ｄｉ…挿入方向、Ｄｐ…突出方向、Ｄｗ…幅方向、ＥＦ…ファン装置、Ｆ１０…接触部が内面を押圧する力、Ｆ２０…内面が接触部を押圧する力、ＦＰ…流路、ＩＦ…入口フィルタ、ＳＢ…蓄電池、Ｓｐｄ…空間、ｐ１４ｍａｘ…頭部の最大の突出量、ｐ１６…突出方向についての接触部の突出量、ｐ１６ｍａｘ…挿入方向に沿って頭部に最も近い部位における接触部の突出量、ｐ１６ｍｉｎ…挿入方向に沿って頭部から最も遠い部位における接触部の突出量、ｗ１４…幅方向についての頭部の幅、ｗ１６…幅方向についての接触部の幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】