(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024000766
(43)【公開日】2024-01-09
(54)【発明の名称】排水溝周り部材、床構造、および、樹脂床材の施工方法
(51)【国際特許分類】
E04F 17/08 20060101AFI20231226BHJP
E04F 15/00 20060101ALI20231226BHJP
【ＦＩ】
E04F17/08 B
E04F15/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022099657
(22)【出願日】2022-06-21
(71)【出願人】
【識別番号】000222495
【氏名又は名称】東リ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100125184
【弁理士】
【氏名又は名称】二口 治
(74)【代理人】
【識別番号】100188488
【弁理士】
【氏名又は名称】原谷 英之
(72)【発明者】
【氏名】古谷 伸一
【テーマコード（参考）】
2E220
【Ｆターム（参考）】
2E220AA08
2E220AB03
2E220AB04
2E220AB10
2E220AB23
2E220AC11
2E220BA01
2E220BC03
2E220DA02
2E220DB03
2E220DB09
2E220FA03
2E220GA32X
2E220GB33X
2E220GB34X
2E220GB37X
2E220GB37Z
(57)【要約】
【課題】施工後の排水溝周り部材上の排水の流れが改善された排水溝周り部材を提供する。
【解決手段】排水溝周り部材１０は、第１帯状部１と、第２帯状部２と、前記第１帯状部１の側端縁と前記第２帯状部２の側端縁とを結合する結合部３とを有し、前記第１帯状部１の厚さが、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加していることを特徴とする。前記排水溝周り部材１０は、施工後は、排水溝周り部材１０の第１帯状部１の高さが、樹脂床材側から排水溝に向かって、漸次的または段階的に低くなるため、樹脂床材４０側から流れてきた排水が、排水溝３０へと流れやすくなり、排水溝周り部材１０上に残存することが抑制される。
【選択図】図７
【解決手段】排水溝周り部材１０は、第１帯状部１と、第２帯状部２と、前記第１帯状部１の側端縁と前記第２帯状部２の側端縁とを結合する結合部３とを有し、前記第１帯状部１の厚さが、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加していることを特徴とする。前記排水溝周り部材１０は、施工後は、排水溝周り部材１０の第１帯状部１の高さが、樹脂床材側から排水溝に向かって、漸次的または段階的に低くなるため、樹脂床材４０側から流れてきた排水が、排水溝３０へと流れやすくなり、排水溝周り部材１０上に残存することが抑制される。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１帯状部と、第２帯状部と、前記第１帯状部の側端縁と前記第２帯状部の側端縁とを結合する結合部とを有し、
前記第１帯状部の厚さが、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加していることを特徴とする排水溝周り部材。
前記第１帯状部の厚さが、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加していることを特徴とする排水溝周り部材。
【請求項2】
前記第１帯状部の先端縁の裏面側に、延出部が一体成形されており、
前記延出部の厚さが、前記第１帯状部の先端の厚さよりも薄い請求項１に記載の排水溝周り部材。
前記延出部の厚さが、前記第１帯状部の先端の厚さよりも薄い請求項１に記載の排水溝周り部材。
【請求項3】
前記第２帯状部の厚さが、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加している請求項１または２に記載の排水溝周り部材。
【請求項4】
前記第１帯状部および／または第２帯状部の裏面に、溝が設けられている請求項１または２に記載の排水溝周り部材。
【請求項5】
請求項１に記載の排水溝周り部材を備えた床構造であって、
床部と排水溝とを有し、
前記床部に樹脂床材が敷設され、
前記床部の前記排水溝の近傍に空隙が形成されており、
前記空隙に排水溝周り部材の第２帯状部が挿入され、前記排水溝周り部材の第１帯状部が床部上面に載置されており、
前記第１帯状部の先端縁と、前記樹脂床材の端縁とが接合されていることを特徴とする床構造。
床部と排水溝とを有し、
前記床部に樹脂床材が敷設され、
前記床部の前記排水溝の近傍に空隙が形成されており、
前記空隙に排水溝周り部材の第２帯状部が挿入され、前記排水溝周り部材の第１帯状部が床部上面に載置されており、
前記第１帯状部の先端縁と、前記樹脂床材の端縁とが接合されていることを特徴とする床構造。
【請求項6】
請求項１に記載の排水溝周り部材を用いた樹脂床材の施工方法であって、
床部と排水溝とを有する床構造において、前記床部の前記排水溝の近傍に形成された空隙に、排水溝周り部材の第２帯状部を挿入し、前記排水溝周り部材の第１帯状部を床部上面に載置する第１工程；
前記床部に、樹脂床材を敷設する第２工程；
前記第１帯状部の先端縁と前記樹脂床材の端縁とを接合する第３工程を有することを特徴とする施工方法。
床部と排水溝とを有する床構造において、前記床部の前記排水溝の近傍に形成された空隙に、排水溝周り部材の第２帯状部を挿入し、前記排水溝周り部材の第１帯状部を床部上面に載置する第１工程；
前記床部に、樹脂床材を敷設する第２工程；
前記第１帯状部の先端縁と前記樹脂床材の端縁とを接合する第３工程を有することを特徴とする施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、排水溝近傍に樹脂床材を敷設する際に用いられる排水溝周り部材に関する。
【背景技術】
【0002】
排水溝を備えた床部に樹脂床材を敷設する場合、排水溝の周囲において樹脂床材を固定するために排水溝周り部材を使用することが提案されている。例えば、特許文献１には、従来の施工方法について、排水溝周り部材として合成樹脂製Ｌ形アングルを用いることが記載されている（特許文献１（段落０００４、図９）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００５－１６１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来使用されている排水溝周り部材は、樹脂床材を固定することのみ考慮されており、この排水溝周り部材上における排水の流れやすさについては検討されていなかった。このような排水溝周り部材（Ｌ字アングル）は、部材を構成するそれぞれの帯状部は、厚みが均一に形成されている。そのため、施工後は、排水溝周り部材の上面が水平となってしまい、排水が排水溝周り部材上に残存しやすいという問題があった。
【0005】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、施工後の排水溝周り部材上の排水の流れが改善された排水溝周り部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決することができた本発明の排水溝周り部材は、第１帯状部と、第２帯状部と、前記第１帯状部の側端縁と前記第２帯状部の側端縁とを結合する結合部とを有し、前記第１帯状部の厚さが、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加していることを特徴とする。
【0007】
本発明の排水溝周り部材は、排水溝の近傍に形成された空隙に第２帯状部が挿入され、第１帯状部が床部上面に載置されるように設置される。また、第１帯状部は、空隙に対して排水溝とは反対側に設置され、この第１帯状部の先端縁と樹脂床材の端縁とが接合される。
【0008】
そして、本発明の排水溝周り部材は、第１帯状部の厚さが、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加している。そのため、施工後は、排水溝周り部材の第１帯状部の高さが、樹脂床材側から排水溝に向かって、漸次的または段階的に低くなる。このように施工後に第１帯状部の高さに傾斜ができるため、樹脂床材側から流れてきた排水が、排水溝へと流れやすくなり、排水溝周り部材上に残存することが抑制される。
【発明の効果】
【0009】
本発明の排水溝周り部材を用いれば、施工後に、排水溝周り部材上における排水の流れが改善され、排水溝周り部材上に残存することが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の排水溝周り部材の一例を示す側面図である。
【図3】本発明の排水溝周り部材の他の例を示す側面図である。
【図5】本発明の排水溝周り部材の他の例を示す側面図である。
【図7】本発明の排水溝周り部材を用いた床構造の一例を示す模式図である。
【図8】参考例の排水溝周り部材を用いた床構造の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
［排水溝周り部材］
以下、本発明の排水溝周り部材の一例について、図面を参照して説明する。なお、本発明は、下記実施態様に限定されるものではない。
以下、本発明の排水溝周り部材の一例について、図面を参照して説明する。なお、本発明は、下記実施態様に限定されるものではない。
【0012】
（第１実施態様）
図１は、排水溝周り部材１０の第１実施態様の側面図である。図２は、図１の排水溝周り部材１０の斜視図である。排水溝周り部材１０は、屋内、半屋外、屋外において、排水溝の周りで用いられる。排水溝周り部材１０が使用される場所としては、例えば、給食室、浴室、屋内プール、工場等の屋内；マンションのバルコニー、外廊下等の半屋外；屋外プール等の屋外が挙げられる。本発明の排水溝周り部材１０は、第１帯状部１と、第２帯状部２と、前記第１帯状部１の側端縁と前記第２帯状部２の側端縁とを結合する結合部３とを有する。
図１は、排水溝周り部材１０の第１実施態様の側面図である。図２は、図１の排水溝周り部材１０の斜視図である。排水溝周り部材１０は、屋内、半屋外、屋外において、排水溝の周りで用いられる。排水溝周り部材１０が使用される場所としては、例えば、給食室、浴室、屋内プール、工場等の屋内；マンションのバルコニー、外廊下等の半屋外；屋外プール等の屋外が挙げられる。本発明の排水溝周り部材１０は、第１帯状部１と、第２帯状部２と、前記第１帯状部１の側端縁と前記第２帯状部２の側端縁とを結合する結合部３とを有する。
【0013】
（第１帯状部）
前記第１帯状部１は平面視形状が長方形状の平板部材である。前記第１帯状部１の厚さは、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加している。具体的には、結合部３と結合している側端縁から、他方の側端縁に向かって、厚さが漸次的または段階的に増加している。このように構成されることで、第１帯状部１を床部上面に載置すると、第１帯状部１の高さが、樹脂床材側から排水溝に向かって、漸次的または段階的に低くなる。このように第１帯状部１の高さに傾斜ができるため、樹脂床材側から流れてきた排水が、排水溝へと流れやすくなり、排水溝周り部材１０上に残存することが抑制される。
前記第１帯状部１は平面視形状が長方形状の平板部材である。前記第１帯状部１の厚さは、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加している。具体的には、結合部３と結合している側端縁から、他方の側端縁に向かって、厚さが漸次的または段階的に増加している。このように構成されることで、第１帯状部１を床部上面に載置すると、第１帯状部１の高さが、樹脂床材側から排水溝に向かって、漸次的または段階的に低くなる。このように第１帯状部１の高さに傾斜ができるため、樹脂床材側から流れてきた排水が、排水溝へと流れやすくなり、排水溝周り部材１０上に残存することが抑制される。
【0014】
前記「漸次的に増加している」とは、厚さが連続的に増加していることを指す。前記第１帯状部１の厚さが、漸次的に増加している場合、任意の箇所の厚さＴnと、この点から先端側に１０ｍｍ移動した箇所の厚さＴn+10との差（Ｔn+10－Ｔn）は、０ｍｍ超、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、０．８ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３ｍｍ以下である。
【0015】
前記「段階的に増加している」とは、厚さが断続的に増加していることを指す。前記第１帯状部１の厚さが、段階的に増加している場合、段の数は２以上、５以下が好ましい。また、隣り合う段の厚さの差は、段の数に応じて適宜調整すればよく、０ｍｍ超、０．４ｍｍ以下が好ましい。
【0016】
前記第１帯状部１の厚さは、漸次的に増加していることが好ましく、厚さの変化が線形であることがより好ましい。すなわち、第１帯状部１の断面形状において、表面が結合部側端から先端に向かって直線状に傾斜していることがより好ましい。なお、第１帯状部１は、第２帯状部２が配置されている側が裏面であり、第２帯状部２が配置されていない側が表面である。
【0017】
前記第１帯状部１の結合部側端の厚さＴ１１と、先端の厚さＴ１３との差（Ｔ１３－Ｔ１１）は、０．２ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、１．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。
【0018】
前記第１帯状部１の幅（結合部側端から先端までの長さ）Ｗ１は、１０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１５ｍｍ以上であり、３０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２５ｍｍ以下である。
【0019】
前記第１帯状部１は、前記差（Ｔ１３－Ｔ１１）と前記長さＷ１との比（（Ｔ１３－Ｔ１１）／Ｗ１）が、０．１以上が好ましく、より好ましくは０．２以上である。前記比（（Ｔ１３－Ｔ１１）／Ｗ１）が０．１以上であれば排水溝周り部材の排水性が向上し、排水が排水溝周り部材１０上に残存することがより抑制される。前記比（（Ｔ１３－Ｔ１１）／Ｗ１）の上限は特に限定されないが、通常０．４以下が好ましく、より好ましくは０．３以下である。
【0020】
前記第１帯状部１の先端の厚さＴ１３は、樹脂床材の厚さに応じて適宜調整すればよい。前記第１帯状部１の先端の厚さＴ１３は、１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、６．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４．０ｍｍ以下である。
【0021】
前記第１帯状部１の結合部側端の厚さＴ１１は、特に限定されず、結合部と結合している部分の機械的強度が維持できればよい。前記第１帯状部１の結合部側端の厚さＴ１１は、０．９ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．４ｍｍ以上であり、５．９ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．９ｍｍ以下である。
【0022】
前記第１帯状部１の結合部側端の厚さＴ１１、先端の厚さＴ１３、および、前記第１帯状部１の結合部側端と先端との中央点の厚さＴ１２は、Ｔ１１＜Ｔ１２＜Ｔ１３の関係を満足することが好ましい。
【0023】
前記第１帯状部１は、裏面に、溝１ａが設けられていることが好ましい。裏面に溝１ａを設けることで、接着剤との接触面積が増大し、強固に床部に固定できる。前記溝１ａは、第１帯状部１の長手方向と平行になるように３本形成され、第１帯状部１の長手方向の全長にわたって設けられている。前記溝１ａの断面形状は矩形状である。
【0024】
なお、溝１ａの形状や本数は適宜調節すればよい。溝１ａが複数形成される場合、隣接する溝１ａの間の距離は、例えば、１．０ｍｍ～５．０ｍｍである。また、前記溝１ａの方向は特に限定されないが、第１帯状部１の長手方向と平行になるように形成されていることが好ましい。前記溝１ａの長さは特に限定されないが、第１帯状部１の長手方向の全長にわたって設けられていることが好ましい。
【0025】
前記溝１ａの深さは、第１帯状部１の結合部側端の厚さＴ１１を１００％としたとき、１０％～３０％が好ましい。前記溝１ａの幅は特に限定されないが、０．５ｍｍ～２．０ｍｍが好ましい。前記溝１ａの幅は、深さ方向に一定としてもよいし、変化させてもよい。例えば、溝１ａの断面形状が、深くなるほど幅が広くなるように形成すれば、接着剤硬化後にアンカー効果が生じ、一層強固に床部に固定できる。これによって、施工後、第１帯状部１が床部から浮きあがることを防止し、長期間にわたって排水の流れを円滑にすることができる。前記溝の断面形状は特に限定されず、矩形状、台形状、Ｖ字状、Ｕ字状等が挙げられる。
【0026】
第１帯状部１の裏面に溝１ａを設けた場合、溝１ａが存在する位置における第１帯状部１の厚さは、溝１ａが設けられていない部分に基づいてベースラインを引き、このベースラインと表面から厚さを求めるものとする。なお、図１では、第１帯状部１の裏面に溝１ａを設けた態様を記載しているが、溝１ａが形成されていなくてもよい。
【0027】
（第２帯状部）
前記第２帯状部２は平面視形状が長方形状の平板部材である。図１の排水溝周り部材１０では、前記第２帯状部２の厚さが、均一に形成されている。つまり、図１の排水溝周り部材１０は、第２帯状部２の結合部側端の厚さＴ２１、先端の厚さＴ２３、前記第２帯状部の結合部側端と先端との中央点の厚さＴ２２が、同一または略同一である。
前記第２帯状部２は平面視形状が長方形状の平板部材である。図１の排水溝周り部材１０では、前記第２帯状部２の厚さが、均一に形成されている。つまり、図１の排水溝周り部材１０は、第２帯状部２の結合部側端の厚さＴ２１、先端の厚さＴ２３、前記第２帯状部の結合部側端と先端との中央点の厚さＴ２２が、同一または略同一である。
【0028】
前記第２帯状部２の先端の厚さＴ２３は、特に限定されないが、１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、６．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４．０ｍｍ以下である。前記厚さＴ２３が１．０ｍｍ以上であれば、機械的強度が高く、排水溝近傍の空隙に挿入する際に第２帯状部２が折れたり、割れたりすることが抑制され、６．０ｍｍ以下であれば排水溝近傍の空隙に挿入しやすくなる。
【0029】
なお、図１では、前記第２帯状部２の厚さが均一に形成されているが、前記第２帯状部２の厚さは、変化させてもよい。例えば、前記第１帯状部１と同様に、第２帯状部２の厚さを、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加させてもよい。
【0030】
また、図１の排水溝周り部材１０では、前記第２帯状部２の先端の厚さＴ２３が、前記第１帯状部１の先端の厚さＴ１３と異なっている。前記第２帯状部２の先端の厚さＴ２３が、前記第１帯状部１の先端の厚さＴ１３と異なっていれば、厚さが異なる樹脂床材に対して、１種の排水溝周り部材で対応できる。
【0031】
この場合、第１帯状部１の先端の厚さＴ１３は、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、６．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．５ｍｍ以下である。また、この場合、第２帯状部の先端の厚さＴ２３は、１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、４．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２．５ｍｍ以下である。
【0032】
なお、前記第２帯状部２の先端の厚さＴ２３が、前記第１帯状部１の先端の厚さＴ１３と同一であってもよい。
【0033】
前記第２帯状部２の幅（結合部側端から先端までの長さ）Ｗ２は、１０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１５ｍｍ以上であり、３０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２５ｍｍ以下である。
【0034】
前記第２帯状部２は、裏面に、溝２ａが設けられていることが好ましい。裏面に溝２ａを設けることで、空隙に挿入して接着剤が硬化するとアンカー効果が生じ、空隙から抜け出すことがより抑制できる。これによって、施工後、第２帯状部２が空隙から浮きあがることを防止し、長期間にわたって排水の流れを円滑にすることができる。前記溝２ａは、第２帯状部２の長手方向と平行になるように２本形成され、第２帯状部２の長手方向の全長にわたって設けられている。前記溝２ａの断面形状は矩形状である。
【0035】
また、前記第１帯状部１の裏面および第２帯状部２の裏面に溝１ａ、２ａが設けられている場合、それぞれに設けられている溝の形状および／または本数が異なっていることが好ましい。溝の形状および／または本数が異なっていれば、第１帯状部１と第２帯状部２とを一目で見分けることができ、施工性がより向上する。例えば、第１帯状部１の先端の厚さＴ１３が３．０ｍｍ、第２帯状部２の先端の厚さＴ２３が２．０ｍｍである場合、先端が厚い第１帯状部の裏面の溝を３本とし、先端が薄い第２帯状部の裏面の溝を２本とすることで、施工時に、溝の数の多い帯状部が第１帯状部であることが直感的に分かり、確認作業を省略化でき、施工ミスを減らすことができる。
【0036】
なお、溝２ａの形状や本数は適宜調節すればよい。溝２ａが複数形成される場合、隣接する溝２ａの間の距離は、例えば、１．０ｍｍ～５．０ｍｍである。また、前記溝２ａの方向は特に限定されないが、第２帯状部２の長手方向と平行になるように形成されていることが好ましい。前記溝２ａの長さは特に限定されないが、第２帯状部２の長手方向の全長にわたって設けられていることが好ましい。
【0037】
前記溝２ａの深さは、第２帯状部２の結合部側端の厚さＴ２１を１００％としたとき、１０％～３０％が好ましい。前記溝２ａの幅は特に限定されないが、０．５ｍｍ～２．０ｍｍが好ましい。前記溝２ａの幅は、深さ方向に一定としてもよいし、変化させてもよい。例えば、溝２ａの断面形状が、深くなるほど幅が広くなるように形成してもよい。前記溝の断面形状は特に限定されず、矩形状、台形状、Ｖ字状、Ｕ字状等が挙げられる。
【0038】
第２帯状部２の裏面に溝２ａを設けた場合、溝２ａが存在する位置における第２帯状部２の厚さは、溝２ａが設けられていない部分に基づいてベースラインを引き、このベースラインと表面から厚さを求めるものとする。なお、図１では、第２帯状部２の裏面に溝２ａを設けた態様を記載しているが、溝２ａが形成されていなくもよい。
【0039】
（排水溝周り部材）
前記排水溝周り部材１０は、第１帯状部１と、第２帯状部２と、前記第１帯状部１の側端縁と前記第２帯状部２の側端縁とを結合する結合部３とを有する。前記排水溝周り部材１０は、第１帯状部１および第２帯状部２を別々に成形した後、結合部３を介して結合されていてもよいが、第１帯状部１、第２帯状部２、および、結合部３が一体成形されていることが好ましい。作製方法としては、押出成形等が挙げられる。
前記排水溝周り部材１０は、第１帯状部１と、第２帯状部２と、前記第１帯状部１の側端縁と前記第２帯状部２の側端縁とを結合する結合部３とを有する。前記排水溝周り部材１０は、第１帯状部１および第２帯状部２を別々に成形した後、結合部３を介して結合されていてもよいが、第１帯状部１、第２帯状部２、および、結合部３が一体成形されていることが好ましい。作製方法としては、押出成形等が挙げられる。
【0040】
前記排水溝周り部材１０の断面において、第１帯状部１の裏面と第２帯状部２の裏面とのなす角θは、８０°以上が好ましく、より好ましくは８５°以上であり、１００°以下が好ましく、より好ましくは９５°以下、さらに好ましくは９０°以下である。前記角θが上記範囲内であれば、排水溝周り部材１０を設置した際に、第１帯状部１を床部上面に密着させやすくなる。
【0041】
前記結合部３の形状は特に限定されず、第１帯状部１の側端縁と第２帯状部２の側端縁とを強固に結合できればよい。なお、結合部３は、排水溝周り部材１０を施工した際の結合部の高さが、床面上に載置される第１帯状部１の結合部側端の高さよりも低くなるように形成されている。
前記排水溝周り部材１０は、第１帯状部１、第２帯状部２、および、結合部３の長手方向の長さはいずれも同一である。
前記排水溝周り部材１０は、第１帯状部１、第２帯状部２、および、結合部３の長手方向の長さはいずれも同一である。
【0042】
前記排水溝周り部材１０のデュロメータ硬度は、タイプＡで、６０以上が好ましく、より好ましくは７０以上であり、９０以下が好ましく、より好ましくは８０以下である。前記デュロメータ硬度が６０以上であれば排水溝周り部材を持ち上げた際の変形が抑制され、施工性が向上し、９０以下であれば可撓性が向上し、施工下地の歪みに合わせて変形させやすくなる。前記デュロメータ硬度は、ＪＩＳ Ｋ７２１５（１９８６）に準拠して測定する。
【0043】
前記排水溝周り部材１０の長さＬ１０は、特に限定されないが、施工性の観点から１．０ｍ以上が好ましく、より好ましくは１．５ｍ以上であり、４．０ｍ以下が好ましく、より好ましくは２．５ｍ以下である。
【0044】
（構成材料）
前記排水溝周り部材１０を構成する材料は、特に限定されず、従来使用されているものが使用できる。前記排水溝周り部材は、樹脂成分および可塑剤を含有する樹脂組成物から形成されていることが好ましい。
前記排水溝周り部材１０を構成する材料は、特に限定されず、従来使用されているものが使用できる。前記排水溝周り部材は、樹脂成分および可塑剤を含有する樹脂組成物から形成されていることが好ましい。
【0045】
前記樹脂成分は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記樹脂成分としては、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂等の各種の合成樹脂が挙げられる。塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル樹脂（ホモポリマー）；塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－塩化ビニル共重合体等の塩化ビニルを共重合成分として含むコポリマーが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等が挙げられる。特に、優れた可撓性および耐久性を有し、加工性にも優れる点から、樹脂成分としては塩化ビニル系樹脂が好ましい。
【0046】
前記樹脂成分として、塩化ビニル系樹脂を用いる場合、樹脂成分中の塩化ビニル系樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。樹脂成分として塩化ビニル系樹脂のみを用いることも好ましい。
【0047】
前記可塑剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記可塑剤としては、特に限定されず、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、リン酸トリオクチル（ＴＯＰ）、リン酸トリフェニル（ＴＰＰ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、ジオクチルイソフタレート（ＤＯＩＰ）、ジイソノニルシクロヘキシルフタレート（ＤＩＮＣＨ）等が挙げられる。
【0048】
前記樹脂組成物中の可塑剤の含有量は、所望とする排水溝周り部材の硬度に応じて適宜調節すればよい。前記樹脂組成物中の可塑剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、２０質量部以上が好ましく、より好ましくは３０質量部以上であり、６０質量部以下が好ましく、より好ましくは５０質量部以下である。
【0049】
前記樹脂組成物は、必要に応じて、充填材を含有してもよい。前記充填材は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記充填材としては、無機系充填材が好ましい。前記無機系充填材としては、無機元素または金属元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、塩化物、ケイ酸塩等が挙げられる。具体的には、酸化カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、珪砂、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム等が挙げられる。炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムのいずれであっても良い。これらの中でも、加工性、コストの観点から炭酸カルシウムが無機系充填材として好適に用いられる。
【0050】
充填材は、通常は粉末状の形態で使用することができ、その体積平均粒子径は１μｍ～３００μｍ程度の範囲内で適宜設定することができる。
【0051】
前記樹脂組成物中の充填材の含有量は、所望とする排水溝周り部材の硬度に応じて適宜調節すればよい。充填材を添加する場合、前記樹脂組成物中の充填材の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、５０質量部以上が好ましく、より好ましくは７０質量部以上であり、２００質量部以下が好ましく、より好ましくは１５０質量部以下である。
【0052】
前記樹脂組成物には、他の添加剤が含まれていても良い。他の添加剤としては、安定剤、加工助剤、防黴剤、難燃剤、酸化防止剤、着色剤等が挙げられる。なお、これらの添加剤が無機化合物である場合は、そのような添加剤の含有量も、前記充填材の含有量に含めるものとする。
【0053】
（製造方法）
排水溝周り部材１０は、例えば、前記構成材料を押出し成形することにより得ることができる。押出し成形品は、通常、非常に長いので、適宜な寸法に裁断することにより、排水溝周り部材１０が得られる。また、押出成形後、排水溝周り部材１０の表面にコーティング処理によってコート層を形成してもよい。コート層を形成することで、排水溝周り部材１０に、親水性、撥水性、防汚性、耐摩耗性等を付与することができる。
排水溝周り部材１０は、例えば、前記構成材料を押出し成形することにより得ることができる。押出し成形品は、通常、非常に長いので、適宜な寸法に裁断することにより、排水溝周り部材１０が得られる。また、押出成形後、排水溝周り部材１０の表面にコーティング処理によってコート層を形成してもよい。コート層を形成することで、排水溝周り部材１０に、親水性、撥水性、防汚性、耐摩耗性等を付与することができる。
【0054】
硬化前のコート層の材料に、親水剤や撥水剤を添加すると、コート層を形成することによって排水溝周り部材１０に、親水性や撥水性を付与することができ、排水の流れを一層円滑にすることができる。特に、コート層材料に親水剤を添加して、親水性を付与することが好ましい。コート層を親水性とすることで、排水溝周り部材上に、排水が水滴として残存しにくくなり、排水性をより高めることができる。
【0055】
コート層の材料としては、活性エネルギー線硬化性樹脂、ワックス等が挙げられる。前記活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線や電子線によって硬化する樹脂であり、加工性に優れる点から紫外線硬化性樹脂が好適である。
【0056】
【0057】
図３、４に示した第２実施態様の排水溝周り部材１０は、第１実施態様と第１帯状部１の形状のみが異なる。なお、第２帯状部２、結合部３については、前記第１実施態様と同様であるため、同一の符号を付し、説明を省略する。
【0058】
図３、４に示した排水溝周り部材１０は、第１帯状部１と、第２帯状部２と、前記第１帯状部１の側端縁と前記第２帯状部２の側端縁とを結合する結合部３とを有する。第１帯状部１、第２帯状部２、および、結合部３の長手方向の長さはいずれも同一である。
【0059】
（第１帯状部）
前記第１帯状部１は平面視形状が長方形状の平板部材であり、厚さが、結合部側端から先端に向かって、漸次的に増加している。図３に示した排水溝周り部材１０は、前記第１実施態様と同様に、第１帯状部１の表面が、結合部側端から先端に向かって直線状に傾斜している。また、前記第１帯状部１の結合部側端の厚さＴ１１、先端の厚さＴ１３、および、前記第１帯状部の結合部側端と先端との中央点の厚さＴ１２は、Ｔ１１＜Ｔ１２＜Ｔ１３の関係を満足している。
前記第１帯状部１は平面視形状が長方形状の平板部材であり、厚さが、結合部側端から先端に向かって、漸次的に増加している。図３に示した排水溝周り部材１０は、前記第１実施態様と同様に、第１帯状部１の表面が、結合部側端から先端に向かって直線状に傾斜している。また、前記第１帯状部１の結合部側端の厚さＴ１１、先端の厚さＴ１３、および、前記第１帯状部の結合部側端と先端との中央点の厚さＴ１２は、Ｔ１１＜Ｔ１２＜Ｔ１３の関係を満足している。
【0060】
前記第１帯状部１の厚さＬ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、および、幅Ｗ１、ならびに、裏面に形成される溝１ａについては、前記第１実施形態と同様であり、好ましい数値範囲も同様である。なお、図３、４では、第１帯状部１の裏面に溝１ａを設けた態様を記載しているが、溝１ａが形成されていなくてもよい。
【0061】
図３において、前記第１帯状部１は、先端縁の裏面側に、前記第１帯状部１の先端の厚さＴ１３よりも薄い延出部１ｂが一体成形されている。厚さが薄い延出部１ｂを有することで、排水溝周り部材１０を設置した際に、延出部１ｂの上方に空間ができ、この空間に接合材を配置することができる。前記延出部１ｂは、第１帯状部の長手方向の全長にわたって形成されていることが好ましい。
【0062】
排水溝周り部材１０は、樹脂床材との接合力を高めるために、排水溝周り部材１０と樹脂床材との継ぎ目を接合材によって接合することが好ましい。この場合、施工時に、排水溝周り部材１０と樹脂床材との継ぎ目部分に、接合材を配置する溝を形成する必要がある。この際、排水溝周り部材１０と樹脂床材とを同時に切り欠いて溝を形成すると、排水溝周り部材１０と樹脂床材との材料硬さが異なるため、綺麗な溝の形成が困難である。これに対して、第１帯状部１が延出部１ｂを有する場合、樹脂床材のみに切り欠きを形成するだけでよいため、接合用溝の形成が容易となる。また、樹脂床材に切り欠きを形成する際に、排水溝周り部材１０の延出部１ｂを溝切カッター等のガイドとして利用できるため、綺麗な溝の形成が容易となる。これによって、施工後において、排水溝周り部材１０と樹脂床材との継ぎ目部分が綺麗に仕上がり、樹脂床材から排水溝周り部材１０へ流れる排水が継ぎ目部分で留まることなく円滑に流れることとなる。
【0063】
前記延出部１ｂの長さ（第１帯状部１の先端から延出部１ｂの先端までの長さ）は、１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．２ｍｍ以上であり、１．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．４ｍｍ以下である。前記延出部１ｂの長さが１．０ｍｍ以上であれば延出部１ｂの上方に形成される空間が大きくなり、溶接棒を十分に配置することができ、１．５ｍｍ以下であれば延出部１ｂの機械的強度が良好となる。
【0064】
前記延出部１ｂの先端の厚さＴ１４は、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．０ｍｍ以上である。前記先端の厚さＴ１４が０．５ｍｍ以上であれば延出部の機械的強度が良好となる。前記延出部１ｂの厚さは、第１帯状部側端から延出部１ｂの先端まで一定でもよいし、変化させてもよい。前記延出部１ｂは、第１帯状部側端の厚さが第１帯状部の先端の厚さＴ１３と同一であり、第１帯状部側端から延出部１ｂの先端に向かって、漸次的または段階的に減少していることが好ましい。図３では、延出部１ｂの断面形状において、延出部１ｂの表面は、第１帯状部側端と延出部１ｂの先端とをつなぐ円弧状であることがより好ましい。この場合、円弧の曲率半径は、１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．２ｍｍ以上であり、１．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．４ｍｍ以下である。
【0065】
前記第１帯状部の先端の厚さＴ１３と延出部の先端の厚さＴ１４との差（Ｔ１３－Ｔ１４）は、１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．２ｍｍ以上であり、１．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．４ｍｍ以下である。前記差（Ｔ１３－Ｔ１４）が１．０ｍｍ以上であれば延出部１ｂの上方に形成される空間が大きくなり、接合材を十分に配置することができ、１．５ｍｍ以下であれば延出部１ｂの機械的強度が良好となる。
【0066】
（排水溝周り部材）
第２実施態様の排水溝周り部材１０は、第１帯状部１の裏面と第２帯状部２の裏面とのなす角θ、デュロメータ硬度、および、長さＬ１０の好適範囲は、第１実施態様と同様である。また、排水溝周り部材１０を構成する材料についても、第１実施態様と同様である。
第２実施態様の排水溝周り部材１０は、第１帯状部１の裏面と第２帯状部２の裏面とのなす角θ、デュロメータ硬度、および、長さＬ１０の好適範囲は、第１実施態様と同様である。また、排水溝周り部材１０を構成する材料についても、第１実施態様と同様である。
【0067】
なお、第２実施態様では、第１帯状部１の先端に延出部１ｂが形成されているため、施工時に、排水溝周り部材１０と樹脂床材との継ぎ目に接合用溝を形成する際に、排水溝周り部材１０を切り欠く必要がない。そのため、排水溝周り部材１０のデュロメータ硬度を高くすることができる。そのため、第２実施態様の排水溝周り部材１０のデュロメータ硬度は、タイプＡで、７０以上が好ましい。デュロメータ硬度が、タイプＡで、７０以上であれば、排水溝周り部材１０の保管時や輸送時の変形をより抑制することができる。
【0068】
【0069】
図５、６に示した第３実施態様の排水溝周り部材１０は、第２実施態様と第２帯状部２の形状のみが異なる。なお、第１帯状部１、結合部３については、前記第２実施態様と同様であるため、同一の符号を付し、説明を省略する。
【0070】
図５、６に示した排水溝周り部材１０は、第１帯状部１と、第２帯状部２と、前記第１帯状部１の側端縁と前記第２帯状部２の側端縁とを結合する結合部３とを有する。第１帯状部１、第２帯状部２、および、結合部３の長手方向の長さはいずれも同一である。
【0071】
（第２帯状部）
前記第２帯状部２は平面視形状が長方形状の平板部材である。前記第２帯状部２の厚さは、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加している。具体的には、結合部３と結合している側端縁から、他方の側端縁に向かって、厚さが漸次的または段階的に増加している。このように構成することで、第２帯状部２を排水溝の近傍に形成された空隙に挿入し、接着剤を空隙に充填して硬化させた際にアンカー効果が生じ、空隙から抜け出しにくくなる。これによって、施工後、第２帯状部２が空隙から浮きあがることを防止し、長期間にわたって排水の流れを円滑にすることができる。
前記第２帯状部２は平面視形状が長方形状の平板部材である。前記第２帯状部２の厚さは、結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加している。具体的には、結合部３と結合している側端縁から、他方の側端縁に向かって、厚さが漸次的または段階的に増加している。このように構成することで、第２帯状部２を排水溝の近傍に形成された空隙に挿入し、接着剤を空隙に充填して硬化させた際にアンカー効果が生じ、空隙から抜け出しにくくなる。これによって、施工後、第２帯状部２が空隙から浮きあがることを防止し、長期間にわたって排水の流れを円滑にすることができる。
【0072】
なお、排水溝周り部材を構成する２つの帯状部の両方が、厚さが結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加している場合、排水溝周り部材を構成する２つの帯状部は、どちらを第１帯状部としてもよい。この場合、床部の空隙に挿入される帯状部が第２帯状部となり、床部上に載置される帯状部が第１帯状部となる。
【0073】
前記第２帯状部２の厚さが、漸次的に増加している場合、任意の箇所の厚さＴnと、この点から先端側に１０ｍｍ移動した箇所の厚さＴn+10との差（Ｔn+10－Ｔn）は、０ｍｍ超、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、０．８ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３ｍｍ以下である。
前記第２帯状部２の厚さが、段階的に増加している場合、段の数は２以上、５以下が好ましい。また、隣り合う段の厚さの差は、段の数に応じて適宜調整すればよく、０ｍｍ超、０．４ｍｍ以下が好ましい。
前記第２帯状部２の厚さが、段階的に増加している場合、段の数は２以上、５以下が好ましい。また、隣り合う段の厚さの差は、段の数に応じて適宜調整すればよく、０ｍｍ超、０．４ｍｍ以下が好ましい。
【0074】
前記第２帯状部２の厚さは、漸次的に増加していることが好ましく、厚さの変化が線形であることがより好ましい。すなわち、第２帯状部２の断面形状において、表面が結合部側端から先端に向かって直線状に傾斜していることがより好ましい。なお、第２帯状部２は、第１帯状部１が配置されている側が裏面であり、第１帯状部１が配置されていない側が表面である。
【0075】
前記第２帯状部２の結合部側端の厚さＴ２１と、先端の厚さＴ２３との差（Ｔ２３－Ｔ２１）は、０．２ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、１．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。
【0076】
前記第２帯状部２の幅（結合部側端から先端までの長さ）Ｗ２は、１０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１５ｍｍ以上であり、３０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２５ｍｍ以下である。
【0077】
前記第２帯状部２は、前記差（Ｔ２３－Ｔ２１）と前記長さＷ２との比（（Ｔ２３－Ｔ２１）／Ｗ２）が、０．１以上が好ましく、より好ましくは０．２以上である。前記比（（Ｔ２３－Ｔ２１）／Ｗ２）が０．１以上であればアンカー効果がより大きくなり、第２帯状部２が空隙からより抜け出しにくくなる。これにより、施工後、第２帯状部２が空隙から浮きあがることを防止し、長期間にわたって排水の流れを円滑にすることができる。前記比（（Ｔ２３－Ｔ２１）／Ｗ２）の上限は特に限定されないが、通常０．４以下が好ましく、より好ましくは０．３以下である。
【0078】
前記第２帯状部２の先端の厚さＴ２３は、特に限定されないが、１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、６．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４．０ｍｍ以下である。前記厚さＴ２３が１．０ｍｍ以上であれば、機械的強度が高く、排水溝近傍の空隙に挿入する際に第２帯状部２が折れたり、割れたりすることが抑制され、６．０ｍｍ以下であれば排水溝近傍の空隙に挿入しやすくなる。
【0079】
前記第２帯状部２の結合部側端の厚さＴ２１は、特に限定されず、結合部と結合している部分の機械的強度が維持できればよい。前記第２帯状部２の結合部側端の厚さＴ２１は、０．９ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．４ｍｍ以上であり、５．９ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．９ｍｍ以下である。
【0080】
前記第２帯状部２の結合部側端の厚さＴ２１、先端の厚さＴ２３、および、前記第２帯状部２の結合部側端と先端との中央点の厚さＴ２２は、Ｔ２１＜Ｔ２２＜Ｔ２３の関係を満足することが好ましい。
【0081】
図５の排水溝周り部材１０は、第２帯状部２の先端の厚さＴ２３が、第１帯状部１の先端の厚さＴ１３と異なっている。前記第２帯状部２の先端の厚さＴ２３が、前記第１帯状部１の先端の厚さＴ１３と異なっていれば、厚さが異なる樹脂床材に対して、１種の排水溝周り部材で対応できる。
【0082】
この場合、第１帯状部１の先端の厚さＴ１３は、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、６．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．５ｍｍ以下である。また、この場合、第２帯状部の先端の厚さＴ２３は、１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、４．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２．５ｍｍ以下である。
【0083】
なお、前記第２帯状部２の先端の厚さＴ２３が、前記第１帯状部１の先端の厚さＴ１３と同一であってもよい。
【0084】
前記第２帯状部２の裏面に設けられる溝２ａについては、第１実施態様と同様である。なお、図５、６では、第２帯状部２の裏面に溝２ａを設けた態様を記載しているが、溝２ａが形成されていなくてもよい。
【0085】
図５において、前記第２帯状部２は、先端縁の裏面側に、前記第２帯状部２の先端の厚さＴ２３よりも薄い延出部２ｂが一体成形されている。厚さが薄い延出部２ｂを有することで、第２帯状部２を空隙に挿入しやすくなる。前記延出部２ｂは、第２帯状部２の長手方向の全長にわたって形成されていることが好ましい。
【0086】
前記延出部２ｂの長さ（第２帯状部２の先端から延出部２ｂの先端までの長さ）は、１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．２ｍｍ以上であり、１．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．４ｍｍ以下である。前記延出部２ｂの長さが１．０ｍｍ以上であれば第２帯状部２ｂを空隙に挿入しやすくなり、１．５ｍｍ以下であれば延出部の機械的強度が良好となる。
【0087】
前記延出部２ｂの先端の厚さＴ２４は、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．０ｍｍ以上である。前記先端の厚さＴ２４が０．５ｍｍ以上であれば延出部の機械的強度が良好となる。前記延出部２ｂの厚さは、第２帯状部側端から延出部２ｂの先端まで一定でもよいし、変化させてもよい。前記延出部２ｂは、第２帯状部側端の厚さが第２帯状部２の先端の厚さＴ２３と同一であり、第２帯状部側端から延出部２ｂの先端に向かって、漸次的または段階的に減少していることが好ましい。図５では、延出部２ｂの断面形状において、延出部２ｂの表面は、第２帯状部側端と延出部２ｂの先端とをつなぐ円弧状であることがより好ましい。この場合、円弧の曲率半径は、１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．２ｍｍ以上であり、１．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．４ｍｍ以下である。
【0088】
前記第２帯状部の先端の厚さＴ２３と延出部の先端の厚さＴ２４との差（Ｔ２３－Ｔ２４）は、１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．２ｍｍ以上であり、１．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．４ｍｍ以下である。前記差（Ｔ２３－Ｔ２４）が１．０ｍｍ以上であれば第２帯状部２を空隙により挿入しやすくなり、１．５ｍｍ以下であれば延出部２ｂの機械的強度が良好となる。
【0089】
（排水溝周り部材）
第３施態様の排水溝周り部材１０は、第１帯状部１の裏面と第２帯状部２の裏面とのなす角θ、デュロメータ硬度、および、長さＬ１０の好適範囲は、第１実施態様と同様である。また、排水溝周り部材１０を構成する材料についても、第１実施態様と同様である。
第３施態様の排水溝周り部材１０は、第１帯状部１の裏面と第２帯状部２の裏面とのなす角θ、デュロメータ硬度、および、長さＬ１０の好適範囲は、第１実施態様と同様である。また、排水溝周り部材１０を構成する材料についても、第１実施態様と同様である。
【0090】
［床構造］
以下、本発明の床構造の一例について、図面を参照して説明する。なお、本発明は、下記実施態様に限定されるものではない。図７は、図５、６に示した第３実施態様の排水溝周り部材１０を備えた床構造の模式図である。
以下、本発明の床構造の一例について、図面を参照して説明する。なお、本発明は、下記実施態様に限定されるものではない。図７は、図５、６に示した第３実施態様の排水溝周り部材１０を備えた床構造の模式図である。
【0091】
本発明の床構造１００は、前記排水溝周り部材１０を備えた床構造である。前記床構造１００は、床部２０と排水溝３０とを有し、前記床部２０に樹脂床材４０が敷設され、前記床部２０の前記排水溝３０の近傍に空隙２１が形成されており、前記空隙２１に排水溝周り部材１０の第２帯状部２が挿入され、前記排水溝周り部材１０の第１帯状部１が床部上面に載置されており、前記第１帯状部１の先端縁と、前記樹脂床材４０の端縁とが接合されていることを特徴とする。
【0092】
前記床構造１００は、床部２０と排水溝３０とを有する。このような床構造１００としては、厨房、トイレ、浴室等の床構造が挙げられる。前記床部２０の材質は特に限定されないが、モルタル、コンクリート、金属、木材、樹脂等が挙げられる。
【0093】
前記排水溝３０の構造は特に限定されず、床部上の水等を排出できればよい。図７に示した床構造１００では、前記排水溝３０は周縁に外枠３１が配置されている。前記外枠３１は蓋受け部を有しており、この外枠３１の蓋受け部上に溝蓋３２が載置されている。
【0094】
前記床部２０には樹脂床材４０が敷設されている。前記樹脂床材４０は、シート状、タイル状のいずれでもよい。前記樹脂床材は、例えば、ＪＩＳ Ａ ５７０５：２０１６で規定されるビニル系床材の床シート、床タイル等が挙げられる。
【0095】
前記床シートとしては、単層ビニル床シート、複層ビニル床シート、発泡複層ビニル床シート、クッションフロア等が挙げられる。前記床タイルとしては、単層ビニル床タイル、複層ビニル床タイル、コンポジションビニル等が挙げられる。前記床シートは、床面に敷設した際、床タイルよりも目地が少なく水の浸み込みを防止できるので、本発明のような水周りで好適に用いられる。
【0096】
前記樹脂床材は特に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよい。前記樹脂床材の材質は、熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂材料が好ましい。前記樹脂床材を構成する樹脂成分としては、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂等の各種の合成樹脂が挙げられる。これらの中でも、施工性や耐久性の観点から樹脂成分として塩化ビニル系樹脂を含有する樹脂床材が好ましい。
【0097】
なお、樹脂床材を構成する樹脂成分と排水溝周り部材を構成する樹脂成分とは同種であることが好ましい。例えば、前記樹脂床材が樹脂成分として塩化ビニル系樹脂を含有する場合、前記排水溝周り部材は、樹脂成分として塩化ビニル系樹脂を含有する樹脂組成物から形成されていることが好ましい。
【0098】
前記樹脂床材の厚さは特に限定されず用途に応じて適宜調節すればよい。なお、床部上に載置される排水溝周り部材の第１帯状部の先端の厚さは、前記樹脂床材の厚さとの差の絶対値が０．５ｍｍ以下であることが好ましく、前記樹脂床材の厚さと略一致していることがより好ましい。第１帯状部の先端の厚さが上記範囲内であれば、水の流れを阻害せず、また、台車などが上を通過しても段差による車輪からの圧力損傷の影響を受け難い。
【0099】
前記床部２０の排水溝３０の近傍には空隙２１が形成されている。前記空隙２１は、排水溝周り部材１０の第２帯状部２を挿入できるようにするために形成される。前記空隙２１は、床部２０と外枠３１との間に形成されている。前記空隙２１は、排水溝３０の外枠と平行となるように形成されている。前記排水溝３０の周縁に外枠が設けられている場合、床部と前記外枠との間に空隙を形成すればよい。
【0100】
前記空隙２１には、排水溝周り部材１０の第２帯状部２が挿入されている。前記空隙２１の深さは、前記第２帯状部２の幅Ｗ２よりも深く形成されている。前記空隙２１の幅は、前記第２帯状部２の厚さＴ２３よりも広く形成されている。また、前記空隙２１は、第２帯状部２の周囲に接着剤５０が充填されており、第２帯状部２が空隙２１の内部に固定されている。なお、前記空隙２１の幅および深さは、第２帯状部２の厚さおよび長さに応じて適宜調節すればよい。前記空隙２１と排水溝３０との距離は、特に限定されないが、通常０ｍｍ超～５０ｍｍである。
【0101】
なお、図７に示した排水溝周り部材１０では、第２帯状部２の厚さが、結合部側端から先端に向かって、漸次的に増加している。つまり、空隙内において、第２帯状部２の厚さが、深くなるほど厚くなっている。そのため、接着剤５０が硬化すると、アンカー効果が生じ、第２帯状部２が空隙２１からより抜け出しにくくなっており、施工後の経時的な浮き上がりを防止し、長期間にわたって排水の流れを円滑にすることができる。
【0102】
前記排水溝周り部材１０の第１帯状部１は、床部２０上面に載置されている。前記第１帯状部１と床部上面との間には接着剤またはシール剤５０が配置され、第１帯状部１と床部２０とが接着剤またはシール剤５０によって接着されている。また、前記空隙２１は、第２帯状部２が挿入されるとともに、接着剤またはシール剤５０が充填されていることが好ましい。マスキングテープでの処理が不要であり施工性に優れることから、空隙２１には接着剤が充填されていることがより好ましい。
【0103】
前記接着剤としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等が使用でき、これらの中でも、強度の観点からエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂が好ましい。シール剤としては、シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルファイド系樹脂、アクリル系樹脂、ブチルゴム系樹脂等が使用でき、一成分型でも二成分型でもよい。シール材としては、強度の観点からポリウレタン系樹脂が好ましく、特に、二成分型のポリウレタン系樹脂が好ましい。
【0104】
前記排水溝周り部材１０は、第１帯状部１の厚さが、結合部側端から先端に向かって、漸次的に増加している。つまり、床部２０上の第１帯状部１の高さが、樹脂床材４０側から排水溝３０に向かって、漸次的に低くなっている。このように第１帯状部１の高さに傾斜があるため、樹脂床材４０側から流れてきた排水が、排水溝３０へと流れやすくなり、排水溝周り部材１０上に残存することが抑制される。
【0105】
前記第１帯状部１の先端縁と、前記樹脂床材４０の端縁とが接合材６０により接合されている。前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁は、端縁同士が突き合わさるように配置され、この端縁同士が接合されている。これらの接合は、接合材６０を用いて行うことができる。前記接合材６０は、排水溝周り部材１０と樹脂床材４０を接合するものであり、例えば、溶接棒、シール剤等が挙げられる。
【0106】
また、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁は、施工の容易さの観点から、溶接棒を用いた溶接によって接合されていることがより好ましい。溶接により接合する場合、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁との突き合わせ部分の表面に溶接用溝を形成し、この溶接用溝に溶接棒を配置すればよい。
【0107】
前記溶接用溝の断面形状は特に限定されないが、Ｕ字状、Ｖ字状等が挙げられる。前記溶接用溝の深さは、樹脂床材の厚さを１００％としたとき、５０％～６７％が好ましい。前記溶接用溝の幅は特に限定されず、使用する溶接棒の直径に応じて適宜調節すればよいが、通常３．０ｍｍ～５．０ｍｍである。
【0108】
前記接合材６０としては、樹脂接合材が好ましく、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。なお、樹脂接合材、樹脂床材を構成する樹脂成分および排水溝周り部材を構成する樹脂成分とは同種であることが好ましい。例えば、前記樹脂床材が樹脂成分として塩化ビニル系樹脂を含有し、前記排水溝周り部材が樹脂成分として塩化ビニル系樹脂を含有する樹脂組成物から形成されている場合、接合材は、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。
【0109】
図７に示した床構造１００では、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁は、接合材６０を用いた溶接によって接合されている。前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁との突き合わせ部分の表面に溶接用溝が形成され、この溶接用溝に接合材６０が配置されている。なお、図７に示した排水溝周り部材１０では、第１帯状部１が延出部１ｂを有している。そのため、溶接用溝は、樹脂床材４０のみを切り欠くことで形成できる。
【0110】
［樹脂床材の施工方法］
本発明の樹脂床材の施工方法は、前記排水溝周り部材１０を用いた樹脂床材４０の施工方法である。
前記施工方法は、床部２０と排水溝３０とを有する床構造において、前記床部２０の前記排水溝３０の近傍に形成された空隙２１に、排水溝周り部材１０の第２帯状部２を挿入し、前記排水溝周り部材１０の第１帯状部１を床部上面に載置する第１工程；前記床部２０に、樹脂床材４０を敷設する第２工程；前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁とを接合する第３工程を有することが好ましい。
本発明の樹脂床材の施工方法は、前記排水溝周り部材１０を用いた樹脂床材４０の施工方法である。
前記施工方法は、床部２０と排水溝３０とを有する床構造において、前記床部２０の前記排水溝３０の近傍に形成された空隙２１に、排水溝周り部材１０の第２帯状部２を挿入し、前記排水溝周り部材１０の第１帯状部１を床部上面に載置する第１工程；前記床部２０に、樹脂床材４０を敷設する第２工程；前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁とを接合する第３工程を有することが好ましい。
【0111】
（第１工程）
前記第１工程では、床部２０と排水溝３０とを有する床構造に、排水溝周り部材１０を配置する。
前記第１工程では、床部２０と排水溝３０とを有する床構造に、排水溝周り部材１０を配置する。
【0112】
前記排水溝周り部材１０は、前記排水溝の近傍に形成された空隙２１に第２帯状部を挿入し、前記床部２０上面に第１帯状部１を載置する。具体的には、前記空隙２１の内部に接着剤またはシール剤を配置し、前記床部２０の上面に接着剤を塗布した後、空隙２１に第２帯状部２を挿入し、床部２０上面に第１帯状部１を載置する。そして、接着剤またはシール剤を硬化させることで、第２帯状部２を空隙２１の内部に固定し、第１帯状部１を床部２０上面に固定する。前記空隙２１の内部には接着剤を配置することが好ましい。接着剤は、マスキングテープでの処理が不要なことから、施工性に優れる。特に、樹脂床材４０と床部２０との接着に用いる接着剤と同じものを用いると、接着剤の床部への塗布と、空隙への充填をワンステップで行うことができ、施工が容易になり特に好ましい。
【0113】
なお、排水溝３０の近傍に空隙２１が形成されていない場合には、第１工程を行う前に、空隙を形成すればよい。前記空隙２１は、排水溝の近傍に、排水溝の外枠と平行となるように形成することが好ましい。前記空隙は、例えば、ダイヤモンドカッター等を用いて形成できる。
【0114】
（第２工程）
前記第２工程では、前記床部２０に、樹脂床材４０を敷設する。床部２０に樹脂床材４０を敷設する方法は特に限定されず、従来公知の方法で行えばよい。この際、樹脂床材４０の端縁と、排水溝周り部材１０の第１帯状部１の先端縁とが突き合わされるように敷設する。
前記第２工程では、前記床部２０に、樹脂床材４０を敷設する。床部２０に樹脂床材４０を敷設する方法は特に限定されず、従来公知の方法で行えばよい。この際、樹脂床材４０の端縁と、排水溝周り部材１０の第１帯状部１の先端縁とが突き合わされるように敷設する。
【0115】
なお、前記第１工程および第２工程は、どちらを先に行ってもよい。つまり、第１工程を行った後、第２工程を行ってもよいし、第２工程を行った後、第１工程を行ってもよい。すなわち、排水溝周り部材を配置した後、樹脂床材を敷設してもよいし、樹脂床材を敷設した後、排水溝周り部材を配置してもよい。
【0116】
（第３工程）
前記第３工程では、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁とを接合する。前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁とは、端縁同士が突き合わさるように配置されているため、この端縁同士を接合する。これらの接合は、接合材を用いて行うことができる。
前記第３工程では、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁とを接合する。前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁とは、端縁同士が突き合わさるように配置されているため、この端縁同士を接合する。これらの接合は、接合材を用いて行うことができる。
【0117】
シール剤を用いて接合する場合、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁との間にシール剤を充填した後、シール剤を硬化させる。なお、シール剤を用いる場合、後述する溶接棒を用いた溶接と同様に、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁との突き合わせ部分の表面に接合材用の溝を形成してもよいし、溝を形成しなくてもよい。
【0118】
また、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁は、接合材を用いた溶接によって接合してもよい。
この場合、第３工程は、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁との突き合わせ部分の表面に溶接用溝を形成する工程、この溶接用溝に溶接棒を配置し、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁とを接合する工程を有する。
この場合、第３工程は、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁との突き合わせ部分の表面に溶接用溝を形成する工程、この溶接用溝に溶接棒を配置し、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁とを接合する工程を有する。
【0119】
前記溶接用溝を形成する工程では、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁との突き合わせ部分の表面を、工具を用いて切り欠いて、溝を形成する。なお、第１帯状部１と樹脂床材４０は、別々に切り欠いてもよいし、同時に切り欠いてもよい。なお、第１帯状部１が延出部１ｂを有する場合は、樹脂床材４０のみを切り欠けばよい。
【0120】
前記溶接用溝に溶接棒を配置し、前記第１帯状部１の先端縁と前記樹脂床材４０の端縁とを接合する工程では、溶接棒を加熱して溶融させて溶接用溝に配置し、溶接棒を固化することで第１帯状部１と樹脂床材４０とを溶接する。なお、溶接後、第１帯状部１および樹脂床材４０の表面よりも溶接棒が盛り上がっている場合、第１帯状部１および樹脂床材４０の表面に合わせて切り取る。
【0121】
図５に示す排水溝周り部材１０は、第１帯状部１および第２帯状部２の厚みが異なり、かつ、第１帯状部１および第２帯状部２の両方の先端に延出部１ｂ、２ｂが形成されている。施工時に作業者は、第１帯状部１および第２帯状部２のうち、樹脂床材４０の厚みに近いほうの帯状部を選択して、樹脂床材４０と接合するよう配置すればよい。第１工程では、第１帯状部１および第２帯状部２のいずれを空隙２１に挿入しても、先端の延出部１ｂ、２ｂによって挿入し易くなるという効果を有する。また、第３工程では、第１帯状部１および第２帯状部２のうち、第１工程で空隙２１に挿入していない残余の帯状部は、先端の延出部によって、樹脂床材４０の端縁との接合が容易になるという効果を有する。このように、第１帯状部１および第２帯状部２のいずれの延出部１ｂ、２ｂも、それぞれ異なる効果を奏しつつ、施工性を飛躍的に高めることができる。
【0122】
また、図５に示す排水溝周り部材１０は、第１帯状部１および第２帯状部２が両方とも、厚さが結合部側端から先端に向かって、漸次的または段階的に増加している。よって、第１工程にて、第１帯状部および第２帯状部のいずれを空隙２１に挿入しても、施工後にアンカー効果で抜け難くなる。これにより、施工後、帯状部が空隙から浮きあがることを防止し、長期間にわたって排水の流れを円滑にすることができるという効果を奏する。また、施工後、第１帯状部１および第２帯状部２のうち、第１工程で空隙２１に挿入していない残余の帯状部は、樹脂床材４０と接合された後、排水の流れが排水溝へ流れ易くなるという効果を有する。このように、第１帯状部１および第２帯状部２のいずれも、それぞれ異なる効果を奏しつつ、施工後の排水性および強度を飛躍的に高めることができる。
【0123】
［床構造の参考例］
図８は、参考例の排水溝周り部材７０を備えた床構造２００の模式図である。図８において、床部２０、空隙２１、排水溝３０、外枠３１、溝蓋３２、樹脂床材４０、接着剤５０、および、接合材６０は図７と同様であるため、同一の符号を付し、説明を省略する。
図８は、参考例の排水溝周り部材７０を備えた床構造２００の模式図である。図８において、床部２０、空隙２１、排水溝３０、外枠３１、溝蓋３２、樹脂床材４０、接着剤５０、および、接合材６０は図７と同様であるため、同一の符号を付し、説明を省略する。
【0124】
図８に示した排水溝周り部材７０は、第１帯状部７１と、第２帯状部７２と、前記第１帯状部７１の側端縁と前記第２帯状部７２の側端縁とを結合する結合部７３とを有する。第１帯状部７１および第２帯状部７２は、平面視形状が長方形状の平板部材であり、厚さが、均一に成形されている。第１帯状部７１および第２帯状部７２は、先端縁の裏面側に、それぞれの先端の厚さよりも薄い延出部が一体成形されている。
【0125】
前記排水溝周り部材７０の第１帯状部７１は、床部２０の上面に載置されている。排水溝周り部材７０は、第１帯状部７１の厚さが、均一であるため、床部２０上の第１帯状部７１の高さが、樹脂床材４０側から排水溝３０まで一定となっている。このように第１帯状部７１の高さが一定であるため、樹脂床材４０側から流れてきた排水が、排水溝周り部材７０上に残存しやすい。
【産業上の利用可能性】
【0126】
本発明に排水溝周り部材は、排水溝を備えた床部に樹脂床材を敷設する際に、排水溝の周囲において樹脂床材を固定するために使用できる。
【符号の説明】
【0127】
１：第１帯状部、１ａ：溝、１ｂ：延出部、２：第２帯状部、２ａ：溝、２ｂ：延出部、３：結合部、１０：排水溝周り部材、２０：床部、２１：空隙、３０：排水溝、３１：外枠、３２：溝蓋、４０：樹脂床材、５０、接着剤またはシール剤、６０：接合材、１００：床構造
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】