特開 2024-76661 配管接続構造、排水口装置及び洗面化粧台

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076661

(43)【公開日】2024-06-06

(54)【発明の名称】配管接続構造、排水口装置及び洗面化粧台

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/00 20060101AFI20240530BHJP

   E03C 1/12 20060101ALI20240530BHJP

   E03C 1/14 20060101ALI20240530BHJP

   A47K 1/00 20060101ALI20240530BHJP

【ＦＩ】

F16L33/00 B

E03C1/12 Z

E03C1/14

A47K1/00 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022188335

(22)【出願日】2022-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】504163612

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(71)【出願人】

【識別番号】392028767

【氏名又は名称】株式会社日本アルファ

(74)【代理人】

【識別番号】100111095

【弁理士】

【氏名又は名称】川口 光男

(72)【発明者】

【氏名】神野 晃一

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 弘貴

(72)【発明者】

【氏名】岡田 和真

【テーマコード（参考）】

2D061

3H017

【Ｆターム（参考）】

2D061AA01

2D061AB05

2D061AB10

2D061AC03

3H017CA07

(57)【要約】

【課題】被挿通部の奥側へとチューブ部材をよりスムーズにねじ込むこと等を可能とする配管接続構造などを提供する。
【解決手段】配管接続構造３３は、螺旋状をなす硬質の芯材３３１１ａをよって形成された螺旋状突起３３１１が、軟質の管体３３１２の外周に設けられてなるチューブ部材３３１と、チューブ部材３３１に対し直列的に接続される配管３３２とを備える。配管３３２における被挿通部３３２１は、その内周に螺旋状突起３３１１に対応する雌ねじ部３３２１ａを有することで、チューブ部材３３１をねじ込み可能とされている。そして、雌ねじ部３３１２ａの谷部３３１２ｂは、配管３３２における奥側から端部開口３３２ａ側に向けて一定の内径を有する一方、雌ねじ部３３１２ａの山部３３１２ｃは、配管３３２における奥側から端部開口３３２ａ側に向けて内径が徐々に増大するように構成される。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

螺旋状をなす硬質の芯材をよって形成された螺旋状突起が、筒状をなす軟質の管体の外周に設けられてなるチューブ部材と、
前記チューブ部材に対し直列的に接続される配管とを備え、
前記配管の端部開口から当該配管の内周に前記チューブ部材が挿通されるとともに、前記配管の内周面と前記チューブ部材の外周面とが所定の接着剤で固着されることで、前記チューブ部材及び前記配管が接続されてなる配管接続構造であって、
前記配管のうちの前記チューブ部材が挿通される部位である被挿通部は、その内周に前記螺旋状突起に対応する雌ねじ部を有することで、前記チューブ部材をねじ込み可能に構成されており、
前記雌ねじ部の谷部は、前記配管における奥側から前記端部開口側に向けて一定の内径を有する一方、
前記雌ねじ部の山部は、前記配管における奥側から前記端部開口側に向けて内径が徐々に増大するように構成されていることを特徴とする配管接続構造。

【請求項2】

前記雌ねじ部は、前記端部開口とは反対側に位置する終端部に、前記螺旋状突起の端部が突き当たり可能な位置決め面を有することを特徴とする請求項１に記載の配管接続構造。

【請求項3】

前記配管は、
前記被挿通部よりも前記配管の奥側に位置するとともに、当該被挿通部に挿通された前記チューブ部材における前記管体の端部と前記配管の軸方向に沿って相対向し、かつ、当該チューブ部材の内径とほぼ同一の内径を有する段部と、
前記雌ねじ部における前記端部開口とは反対側に位置する終端部と前記段部との間に位置し、前記管体の端部の収容空間を形成するチューブ端部収容部とを具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の配管接続構造。

【請求項4】

前記配管は、前記雌ねじ部よりも前記端部開口側に位置するとともに、内径が前記谷部の内径よりも大きなものとされた接着剤受け部を備えることを特徴とする請求項１に記載の配管接続構造。

【請求項5】

槽体の排水口を通過した排水が流れる流路構成部を備え、
請求項１に記載の配管接続構造によって前記流路構成部の少なくとも一部が構成される排水口装置であって、
前記配管接続構造においては、前記チューブ部材側から前記配管側に向けて前記排水が流れるように構成されていることを特徴とする排水口装置。

【請求項6】

請求項１に記載の配管接続構造を有し、当該配管接続構造によって排水の流路の少なくとも一部が構成されてなる洗面化粧台。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、チューブ部材及び配管が接続されてなる配管接続構造、当該配管接続構造を備えてなる排水口装置、及び、当該配管接続構造を備えてなる洗面化粧台に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、槽体（例えば、洗面化粧台の洗面ボウルや浴槽、流し台のシンク等）の排水口を通過した排水の流路を構成する流路構成部を備えてなる排水口装置が知られている。流路構成部は、例えば、螺旋状をなす硬質の芯材によって形成された螺旋状突起が、筒状をなす軟質の管体の外周に設けられてなる、比較的容易に曲げることが可能な軟質のチューブ部材と、当該チューブ部材に対し直列的に接続された硬質の配管とを備えてなる配管接続構造によって構成されることがある（例えば、特許文献１等参照）。この特許文献１において、配管接続構造は、排水口の下方に位置するチューブ部材（接続チューブ）と、当該チューブ部材に対し直列的に接続される配管（排水トラップ又はトラップ継手）とによって構成されている。そして、チューブ部材及び配管は、配管の外周にチューブ部材を外嵌することによって接続されている。

【0003】

また、芯材を有するものではないものの、外周に螺旋状の突起を備えてなるチューブ部材と配管とを接続する手法としては、配管の内周にチューブ部材を挿通しつつ、配管の内周面とチューブ部材の外周面とを所定の接着剤によって固着した状態とする手法も知られている（例えば、特許文献２等参照）。この手法についてより詳しく説明すると、配管のうちのチューブ部材が挿通される部位である被挿通部は、その内周に前記螺旋状の突起に対応する雌ねじ部を有している。そして、チューブ部材の外周面などに接着剤を塗布した上で、前記被挿通部にチューブ部材をねじ込むことにより、配管及びチューブ部材が接続されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００４－３００７６３号公報

【特許文献2】特開平１１－１９０４８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記特許文献２に記載の手法を用いて、硬質の芯材によって形成された螺旋状突起を備えてなるチューブ部材と配管とを接続することが考えられる。しかしながら、この場合には、チューブ部材における先端側の外周面と被挿通部の内周面との間で生じる摩擦の影響により、被挿通部に対してチューブ部材をねじ込む際に、チューブ部材が意図せず拡径し、ひいては被挿通部の奥へとチューブ部材を十分に挿通することができなくなるおそれがある。詳述すると、被挿通部に対しチューブ部材をねじ込んでいくと、チューブ部材における先端側の外周面と被挿通部との間で生じる摩擦により、チューブ部材の先端側部分が回転しにくい状態となる。この状態において、被挿通部の奥へとチューブ部材をねじ込むべく、チューブ部材に回転力を加えると、芯材が拡径するようにして変形し、ひいては芯材の拡径に合わせてチューブ部材が拡径する。これは、コイルばねの一端部を固定した上で、当該コイルばねの他端部を押し込むようにしてねじ込み方向に当該コイルばねに回転力を加えたときに、コイルばねが拡径する場合と同様である。チューブ部材が拡径すると、チューブ部材の先端側部分が回転しにくい状態であることと相俟って、被挿通部の奥へとチューブ部材を十分に挿通することが極めて困難となる。

【0006】

これに対し、雌ねじ部における谷部及び山部のそれぞれを、被挿通部における奥側から端部開口（チューブ部材がねじ込まれる側の開口）側に向けて内径が徐々に増大するテーパ状とすることで、被挿通部の内周面とチューブ部材の外周面との間に十分な隙間を設けることが考えられる。このような隙間を設ければ、被挿通部の奥側へとチューブ部材をよりスムーズにねじ込み可能となる。

【0007】

しかしながら、雌ねじ部における谷部及び山部のそれぞれを上記のようなテーパ状とすると、被挿通部の内周面とチューブ部材の外周面との間に形成される隙間が、被挿通部の開口側（チューブ部材の被挿通口）に向けて徐々に大きなものとなるため、被挿通部に対するチューブ部材の傾きが生じやすくなる。そのため、チューブ部材が傾いた状態で接着剤が硬化するといった事態が生じやすくなり、見栄えの低下を招きやすくなるおそれがある。また、接着剤が硬化する途中でチューブ部材が傾いて、本来接着剤を充填すべき空間に隙間が生じたり、また、硬化後に多少の柔軟性を有する接着剤を用いる場合には、接着剤の硬化後であっても、外力が加わることによりチューブ部材が傾くことで本来接着剤を充填すべき空間に隙間が生じたりするおそれがある。このような隙間の発生は、シール性（水密性）の低下を招くおそれがある。

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被挿通部の奥側へとチューブ部材をよりスムーズにねじ込み可能としながら、チューブ部材及び配管間におけるシール性をより確実に良好なものとすることができ、さらに、見栄えの低下防止を図ることができる配管接続構造などを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

【0010】

手段１．螺旋状をなす硬質の芯材をよって形成された螺旋状突起が、筒状をなす軟質の管体の外周に設けられてなるチューブ部材と、
前記チューブ部材に対し直列的に接続される配管とを備え、
前記配管の端部開口から当該配管の内周に前記チューブ部材が挿通されるとともに、前記配管の内周面と前記チューブ部材の外周面とが所定の接着剤で固着されることで、前記チューブ部材及び前記配管が接続されてなる配管接続構造であって、
前記配管のうちの前記チューブ部材が挿通される部位である被挿通部は、その内周に前記螺旋状突起に対応する雌ねじ部を有することで、前記チューブ部材をねじ込み可能に構成されており、
前記雌ねじ部の谷部は、前記配管における奥側から前記端部開口側に向けて一定の内径を有する一方、
前記雌ねじ部の山部は、前記配管における奥側から前記端部開口側に向けて内径が徐々に増大するように構成されていることを特徴とする配管接続構造。

【0011】

上記手段１によれば、雌ねじ部の山部は、配管の奥側から端部開口側に向けて徐々に内径が増大するテーパ状とされており、一方、雌ねじ部の谷部は、一定の内径を有するストレート状とされている。ここで、雌ねじ部の山部がテーパ状をなしているため、雌ねじ部の山部及び谷部がそれぞれストレート状である場合と比べて、チューブ部材における先端側の外周面と雌ねじ部との間で生じる摩擦力を効果的に低減させることができる。これにより、被挿通部の奥側へとチューブ部材をよりスムーズにねじ込むことが可能となり、チューブ部材及び配管を適切な状態で接続することがより容易に可能となる。また、雌ねじ部の山部がテーパ状をなしていることで、雌ねじ部の山部及び谷部がそれぞれストレート状である場合と比べて、チューブ部材の外周に接着剤を塗布した上で当該チューブ部材を配管にねじ込んだ際に、配管のより奥側へと接着剤をより確実に充填することができる。

【0012】

一方、上記手段１によれば、雌ねじ部の谷部はストレート状とされているため、雌ねじ部の山部及び谷部がそれぞれテーパ状である場合と比べて、被挿通部の内周面とチューブ部材（特に螺旋状突起が設けられている部位）の外周面との間に形成される隙間を小さなものとすることができる。これにより、被挿通部によって、硬質の芯材（螺旋状突起）を支持することができ、被挿通部に対するチューブ部材の傾き防止を効果的に図ることができる。その結果、チューブ部材が傾いた状態で接着剤が硬化することによる見栄えの低下をより確実に防止することができる。また、チューブ部材の傾き防止が図られることによって、接着剤を充填すべき空間に隙間が生じることをより確実に防止でき、その結果、チューブ部材及び配管間におけるシール性（水密性）をより確実に良好なものとすることができる。

【0013】

手段２．前記雌ねじ部は、前記端部開口とは反対側に位置する終端部に、前記螺旋状突起の端部が突き当たり可能な位置決め面を有することを特徴とする手段１に記載の配管接続構造。

【0014】

上記手段２によれば、非常に簡易な構造によって、配管に対しチューブ部材が適切な状態で接続されたことをより確実に把握可能とすることができる。

【0015】

さらに、上記手段２によれば、配管の奥へとチューブ部材が過度に挿通されることに伴いチューブ部材に傾きが生じることを効果的に抑制でき、ひいてはチューブ部材の傾き防止効果を一層高めることができる。

【0016】

手段３．前記配管は、
前記被挿通部よりも前記配管の奥側に位置するとともに、当該被挿通部に挿通された前記チューブ部材における前記管体の端部と前記配管の軸方向に沿って相対向し、かつ、当該チューブ部材の内径とほぼ同一の内径を有する段部と、
前記雌ねじ部における前記端部開口とは反対側に位置する終端部と前記段部との間に位置し、前記管体の端部の収容空間を形成するチューブ端部収容部とを具備することを特徴とする手段１又は２に記載の配管接続構造。

【0017】

上記手段３によれば、配管には、チューブ部材（管体）の端部と相対向する段部が設けられており、当該段部はチューブ部材の内径とほぼ同一の内径を有するものとされている。そのため、配管接続構造内における円滑な通水を担保することができるとともに、汚れの堆積による配管接続構造内における詰まりをより確実に防止することができる。

【0018】

加えて、上記手段３によれば、配管は、雌ねじ部の終端部と段部との間に、管体の端部の収容空間を形成するチューブ端部収容部を備えている。従って、チューブ部材の切断時に芯材よりも先に軟質部分（管体）が残ることがあるところ、チューブ部材の軸方向に沿って、チューブ部材の端部（特に管体の端部）が螺旋状突起の端部よりも多少突き出た状態になっていたとしても、その突き出た部分を前記収容空間にて収容して、その突き出た部分が段部に当たることをより確実に防止できる。これにより、段部との接触によって、前記突き出た部分が配管の中心側に向けてはみ出すといった事態が生じることをより確実に防止でき、ひいては円滑な通水や詰まり防止という作用効果をより効果的に発揮させることができる。また、上記手段２の構成を備える場合には、前記突き出た部分の影響により、螺旋状突起の端部が前記位置決め面に適切に突き当たらないといった事態が生じることをより確実に防止でき、ひいては上記手段２による作用効果を一層確実に発揮させることができる。

【0019】

手段４．前記配管は、前記雌ねじ部よりも前記端部開口側に位置するとともに、内径が前記谷部の内径よりも大きなものとされた接着剤受け部を備えることを特徴とする手段１に記載の配管接続構造。

【0020】

上記手段４によれば、接着剤受け部とチューブ部材との間に形成される空間によって、被挿通部及びチューブ部材間から端部開口側にはみ出た接着剤を収容することができる。従って、配管外へと接着剤が溢れ出すことをより確実に防止できる。これにより、見栄えの向上を図ることができる。

【0021】

また、上記手段４によれば、単に接着剤を比較的多めに使用しさえすれば、配管外へと接着剤が溢れ出ることを自然と防止しつつ、チューブ部材及び配管間における良好な水密性を確保することができることとなる。すなわち、チューブ部材及び配管間における良好な水密性を確保可能とする一方で、配管外への接着剤の溢れ出しを防止するために、接着剤の使用量を厳密に管理する必要がなくなる。従って、チューブ部材及び配管を接続するにあたっての作業性を効果的に高めることができる。

【0022】

手段５．槽体の排水口を通過した排水が流れる流路構成部を備え、
手段１に記載の配管接続構造によって前記流路構成部の少なくとも一部が構成される排水口装置であって、
前記配管接続構造においては、前記チューブ部材側から前記配管側に向けて前記排水が流れるように構成されていることを特徴とする排水口装置。

【0023】

上記手段５によれば、基本的には上記手段１と同様の作用効果が奏されることとなる。

【0024】

また、配管の外周にチューブ部材を外嵌する構成とした場合、チューブ部材側から配管側に向けて排水が流れる構成では、配管の端部（端面）からなる段差面が排水の流れ方向上流側を向く状態となるため、当該段差面に起因する汚れの堆積や配管などの詰まりといった不具合が生じやすくなるおそれがある。

【0025】

この点、上記手段１の配管接続構造は、配管の内周にチューブ部材を挿通する構成であるため、上記手段５のようなチューブ部材側から配管側に向けて排水が流れる構成である場合には、チューブ部材の端部（端面）からなる段差面が排水の流れ方向下流側を向く状態となる。従って、当該段差面に起因する汚れの堆積や配管などの詰まりといった不具合の発生をより効果的に抑えることができ、衛生性や使い勝手の向上を図ることができる。

【0026】

手段６．手段１に記載の配管接続構造を有し、当該配管接続構造によって排水の流路の少なくとも一部が構成されてなる洗面化粧台。

【0027】

上記手段６によれば、上記手段１と同様の作用効果が奏される。

【0028】

尚、上記各手段に係る技術事項を適宜組み合わせてもよい。例えば、上記手段２又は３に係る技術事項と、上記手段４に係る技術事項とを組み合わせてもよい。また、例えば、上記手段２～４に係る技術事項のうちの少なくとも１つと、上記手段５に係る技術事項とを組み合わせてもよい。さらに、上記手段６に係る技術事項に対し、上記手段２～５に係る技術事項のうちの少なくとも１つを組み合わせてもよい。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】排水口装置の断面図である。

【図2】接着剤の図示を省略した、配管接続構造の部分拡大断面図である。

【図3】配管接続構造の部分拡大断面図である。

【図4】配管の部分拡大断面図である。

【図5】配管接続構造の部分拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１に示すように、排水口装置１は、洗面化粧台に設けられており、当該洗面化粧台の有する「槽体」としての洗面ボウル１００に取付けられている。尚、洗面ボウル１００は、底面を構成する底壁部１０１を備えており、当該底壁部１０１には、排水口１０２が貫通形成されている。

【0031】

排水口装置１は、排水口１０２に挿設された筒状の排水口部材２と、排水管３と、図示しない操作部（例えば操作ボタン）に対する操作に伴い上下動可能な支持突起４１を有する栓蓋側駆動部４と、支持突起４１の上下動に伴い上下動する栓蓋５とを備えている。本実施形態では、栓蓋５の下動に伴い、当該栓蓋５（特にパッキン）の外周部全周が底壁部１０１と接触することで排水口１０２が閉状態となり、栓蓋５の上動に伴い、当該栓蓋５が底壁部１０１から離間することで排水口１０２が開状態となる。

【0032】

次いで、排水管３について説明する。排水管３は、上流管３１、排水トラップ３２、配管接続構造３３及び下流管３４がこの順序で直列的に連結されてなる。本実施形態では、排水口部材２及び排水管３によって、排水口１０２を通過した排水が流れる流路構成部３ａが構成されている。従って、配管接続構造３３は、流路構成部３ａの一部、つまり、洗面化粧台における排水の流路の一部を構成している。

【0033】

上流管３１は、排水口部材２を通過した排水が流れ込む筒状部品である。上流管３１は、排水口部材２との間で底壁部１０１を挟み込んだ状態で、当該排水口部材２に螺着されることによって、排水口部材２と直列的に連結されるとともに、洗面ボウル１００（底壁部１０１）に接続された状態となっている。尚、本実施形態における上流管３１は、栓蓋側駆動部４の取付対象としても機能する。

【0034】

排水トラップ３２は、上流管３１を通過した排水が流れ込む筒状部品であり、Ｓ字状に湾曲した形状をなしている。排水トラップ３２は、上流管３１から流れ込んだ排水を封水として貯留する機能を有する。

【0035】

配管接続構造３３は、排水トラップ３２を通過した排水が流れ込む筒状部品であり、チューブ部材３３１及び配管３３２を備えている。本実施形態において、配管接続構造３３は、チューブ部材３３１の一端側部分が排水トラップ３２の他端側部分に対し外嵌されることで、排水トラップ３２に対し直列的に連結されている。配管接続構造３３については、後により詳しく説明する。

【0036】

下流管３４は、配管接続構造３３を通過した排水が流れ込む筒状部品であり、例えば建物床面などから上方に突出するようにして配設・固定されている。下流管３４は、配管３３２の連結対象となるものであり、本実施形態では、下流管３４の内周に配管３３２が挿通された状態で、下流管３４及び配管３３２が直列的に連結されている。

【0037】

次いで、配管接続構造３３について詳述する。配管接続構造３３は、上記の通り、チューブ部材３３１及び配管３３２を備えている。配管接続構造３３においては、チューブ部材３３１から配管３３２側に向けて排水が流れることとなる。

【0038】

チューブ部材３３１は、図１，２に示すように、螺旋状をなす硬質の芯材３３１１ａによって形成された螺旋状突起３３１１が、筒状をなす軟質の管体３３１２の外周に設けられてなる筒状部品である。

【0039】

螺旋状突起３３１１は、芯材３３１１ａと当該芯材３３１１ａを覆う被覆部３３１１ｂとによって構成されており、管体３３１２の外周面から突出した螺旋状の突条部である。尚、被覆部３３１１ｂは、次述する管体３３１２の構成材料と同一の軟質材料によって構成されており、本実施形態における被覆部３３１１ｂは、管体３３１２と一体形成されている。

【0040】

また、芯材３３１１ａは、硬質ポリ塩化ビニル等の各種硬質樹脂などによって形成されている。芯材３３１１ａが硬質材料からなることで、チューブ部材３３１は、潰れやよじれ、折れなどの変形をある程度防止可能な程度の剛性を備えたものとなっている。

【0041】

管体３３１２は、例えば軟質ポリ塩化ビニルなどの軟質材料によって形成されている。管体３３１２が軟質材料によって形成されることで、チューブ部材３３１は、ある程度容易に（例えば手作業で）曲げることができる程度の柔軟性を備えたものとなっている。

【0042】

配管３３２は、チューブ部材３３１に対し直列的に接続される筒状部品である。チューブ部材３３１及び配管３３２は、配管３３２の端部開口３３２ａから当該配管３３２の内周にチューブ部材３３１を挿通するとともに、配管３３２の内周面とチューブ部材３３１の外周面とが所定の接着剤３３３（図３参照）で固着されることによって接続されている。接着剤３３３は、配管３３２の内周面とチューブ部材３３１の外周面との間に形成される隙間の全周に亘って充填される。尚、チューブ部材３３１及び配管３３２を接続する際には、硬化前の接着剤３３３が外周に予め塗布されてなるチューブ部材３３１を配管３３２へと挿通する。

【0043】

また、配管３３２のうちのチューブ部材３３１が挿通される部位である被挿通部３３２１の内周には、螺旋状突起３３１１に対応する雌ねじ部３３２１ａが形成されている。本実施形態では、被挿通部３３２１の内周に、螺旋状突起３３１１の高さや幅、ピッチなどに対応した螺旋状の溝を設けることで、雌ねじ部３３２１ａが形成されている。雌ねじ部３３２１ａを設けることによって、被挿通部３３２１に対しチューブ部材３３１をねじ込み可能である。

【0044】

さらに、雌ねじ部３３２１ａは、前記螺旋状の溝の底に当たる谷部３３２１ｂを備えている。谷部３３２１ｂは、被挿通部３３２１にチューブ部材３３１が挿通された状態において、螺旋状突起３３１１の頂部に対し配管３３２の径方向に沿って相対向することとなる部位である。そして、谷部３３２１ｂは、配管３３２における奥側（端部開口３３２ａとは反対側）から端部開口３３２ａ側に向けて一定の内径を有するように構成されている。すなわち、谷部３３２１ｂを含む仮想面ＶＳ１（図４参照）を取ったとき、当該仮想面ＶＳ１が、配管３３２の長手方向に沿って一定の外径を有する円筒形状をなすように構成されている。尚、図４では、仮想面ＶＳ１として、配管３３２の中心軸を含む断面を取ったときに当該断面に表れる２本の平行な仮想線のみを示している。

【0045】

一方、雌ねじ部３３２１ａは、前記螺旋状の溝の間に位置する山部３３２１ｃを備えている。山部３３２１ｃは、被挿通部３３２１にチューブ部材３３１が挿通された状態において、螺旋状突起３３１１間に位置する当該チューブ部材３３１（管体３３１２）の外周面に対し配管３３２の径方向に沿って相対向することとなる部位である。そして、山部３３２１ｃは、配管３３２における奥側から端部開口３３２ａ側に向けて内径が徐々に増大するテーパ状をなしている。すなわち、山部３３２１ｃを含む仮想面ＶＳ２（図４参照）を取ったとき、当該仮想面ＶＳ２が、配管３３２の奥側から端部開口３３２ａ側に向けて徐々に外径が増大する円錐形状（又は円錐台形状）をなすように構成されている。尚、図４では、仮想面ＶＳ２として、配管３３２の中心軸を含む断面を取ったときに当該断面に表れる、端部開口３３２ａ側に向けて徐々に間隔が広がる２本の仮想線のみを示している。

【0046】

さらに、図４に示すように、雌ねじ部３３２１ａは、端部開口３３２ａとは反対側に位置する終端部に、螺旋状突起３３１１の端部が突き当たり可能な位置決め面３３２１ｄを有している。本実施形態において、位置決め面３３２１ｄは、配管３３２の径方向に延びる平坦面となっている。チューブ部材３３１及び配管３３２を接続する際には、位置決め面３３２１ｄに対し螺旋状突起３３１１（芯材３３１１ａ）の端部が突き当たるまで、被挿通部３３２１（配管３３２）に対しチューブ部材３３１をねじ込むことで、被挿通部３３２１に対するチューブ部材３３１の挿通長さを適切なものとすることができる。

【0047】

また、配管３３２は、被挿通部３３２１よりも配管３３２の奥側に位置し、配管３３２の周方向に沿って連続した環状をなす段部３３２２を備えている。段部３３２２は、被挿通部３３２１に挿通されたチューブ部材３３１における管体３３１２の端部（端面）と配管３３２の軸方向に沿って相対向する部位である。段部３３２２（特に段部３３２２における最内周部）は、チューブ部材３３１の内径とほぼ同一の内径を有するものとされている。尚、本実施形態において、段部３３２２は、配管３３２の奥側から端部開口３３２ａ側に向けて徐々に内径が増大するテーパ面状をなしているが、配管３３２の中心軸とほぼ直交する方向に延び、配管３３２の内周面に対しほぼ直角となる平坦面状をなしていてもよい。

【0048】

加えて、配管３３２は、雌ねじ部３３２１ａにおける端部開口３３２ａとは反対側に位置する終端部（位置決め面３３２１ｄ）と段部３３２２との間に位置するチューブ端部収容部３３２３を備えている。チューブ部材３３１の切断時に芯材３３１１ａよりも先に軟質部分（管体３３１２）が残ることがあるところ、チューブ端部収容部３３２３は、被挿通部３３２１に対しチューブ部材３３１が適切に挿通された状態において、管体３３１２の端部、つまり、芯材３３１１ａよりも先に残った軟質部分（管体３３１２）の収容空間を形成するためのものである。

【0049】

また、配管３３２は、雌ねじ部３３２１ａよりも端部開口３３２ａ側に位置するとともに、内径が谷部３３２１ｂの内径よりも大きなものとされた筒状の接着剤受け部３３２４を備えている。接着剤受け部３３２４が設けられることで、被挿通部３３２１に対しチューブ部材３３１が挿通された状態では、接着剤受け部３３２４の内周面とチューブ部材３３１の外周面との間に、端部開口３３２ａにて開口し、容積が比較的大きな環状空間３３２４ｓ（図２，５等参照）が形成されることとなる。尚、図５では、チューブ部材３３１の断面に表れる芯材３３１１ａの図示を省略している。

【0050】

以上詳述したように、本実施形態によれば、雌ねじ部３３２１ａの山部３３２１ｃは、配管３３２の奥側から端部開口３３２ａ側に向けて徐々に内径が増大するテーパ状とされており、一方、雌ねじ部３３２１ａの谷部３３２１ｂは、一定の内径を有するストレート状とされている。ここで、雌ねじ部３３２１ａの山部３３２１ｃがテーパ状をなしているため、雌ねじ部３３２１ａの山部３３２１ｃ及び谷部３３２１ｂがそれぞれストレート状である場合と比べて、チューブ部材３３１における先端側の外周面と雌ねじ部３３２１ａとの間で生じる摩擦力を効果的に低減させることができる。これにより、被挿通部３３２１の奥側へとチューブ部材３３１をよりスムーズにねじ込むことが可能となり、チューブ部材３３１及び配管３３２を適切な状態で接続することがより容易に可能となる。また、雌ねじ部３３２１ａの山部３３２１ｃがテーパ状をなしていることで、雌ねじ部３３２１ａの山部３３２１ｃ及び谷部３３２１ｂがそれぞれストレート状である場合と比べて、チューブ部材３３１の外周に接着剤３３３を塗布した上で当該チューブ部材３３１を配管３３２にねじ込んだ際に、配管３３２のより奥側へと接着剤３３３をより確実に充填することができる。

【0051】

一方、雌ねじ部３３２１ａの谷部３３２１ｂはストレート状とされているため、雌ねじ部３３２１ａの山部３３２１ｃ及び谷部３３２１ｂがそれぞれテーパ状である場合と比べて、被挿通部３３２１の内周面とチューブ部材３３１（特に螺旋状突起３３１１が設けられている部位）の外周面との間に形成される隙間を小さなものとすることができる。これにより、被挿通部３３２１によって、硬質の芯材３３１１ａ（螺旋状突起３３１１）を支持することができ、被挿通部３３２１に対するチューブ部材３３１の傾き防止を効果的に図ることができる。その結果、チューブ部材３３１が傾いた状態で接着剤３３３が硬化することによる見栄えの低下をより確実に防止することができる。また、チューブ部材３３１の傾き防止が図られることによって、接着剤３３３を充填すべき空間に隙間が生じることをより確実に防止でき、その結果、チューブ部材３３１及び配管３３２間におけるシール性（水密性）をより確実に良好なものとすることができる。

【0052】

また、本実施形態において、雌ねじ部３３２１ａは、螺旋状突起３３１１の端部が突き当たり可能な位置決め面３３２１ｄを備えている。そのため、非常に簡易な構造によって、配管３３２に対しチューブ部材３３１が適切な状態で接続されたことをより確実に把握可能とすることができる。

【0053】

さらに、位置決め面３３２１ｄを設けることで、配管３３２の奥へとチューブ部材３３１が過度に挿通されることに伴いチューブ部材３３１に傾きが生じることを効果的に抑制できる。その結果、チューブ部材３３１の傾き防止効果を一層高めることができる。

【0054】

また、配管３３２には、チューブ部材３３１（管体３３１２）の端部と相対向する段部３３２２が設けられており、当該段部３３２２はチューブ部材３３１の内径とほぼ同一の内径を有するものとされている。そのため、配管接続構造３３内における円滑な通水を担保することができるとともに、汚れの堆積による配管接続構造３３内における詰まりをより確実に防止することができる。

【0055】

加えて、配管３３２は、管体３３１２の端部の収容空間を形成するチューブ端部収容部３３２３を備えている。従って、チューブ部材３３１の軸方向に沿って、チューブ部材３３１の端部（特に管体３３１２の端部）が螺旋状突起３３１１の端部よりも多少突き出た状態になっていたとしても、その突き出た部分を前記収容空間にて収容して、その突き出た部分が段部３３２２に当たることをより確実に防止できる。これにより、段部３３２２との接触によって、前記突き出た部分が配管３３２の中心側に向けてはみ出すといった事態が生じることをより確実に防止でき、ひいては円滑な通水や詰まり防止という作用効果をより効果的に発揮させることができる。また、前記突き出た部分の影響により、螺旋状突起３３１１の端部が位置決め面３３２１ｄに適切に突き当たらないといった事態が生じることをより確実に防止でき、ひいては位置決め面３３２１ｄを設けることによる作用効果を一層確実に発揮させることができる。

【0056】

併せて、接着剤受け部３３２４とチューブ部材３３１との間に形成される環状空間３３２４ｓによって、被挿通部３３２１及びチューブ部材３３１間から端部開口３３２ａ側にはみ出た接着剤３３３を収容することができる。従って、配管３３２外へと接着剤３３３が溢れ出すことをより確実に防止できる。これにより、見栄えの向上を図ることができる。

【0057】

また、接着剤受け部３３２４を設けることで、単に接着剤３３３を比較的多めに使用しさえすれば、配管３３２外へと接着剤が溢れ出ることを自然と防止しつつ、チューブ部材３３１及び配管３３２間における良好な水密性を確保することができることとなる。すなわち、チューブ部材３３１及び配管３３２間における良好な水密性を確保可能とする一方で、配管３３２外への接着剤３３３の溢れ出しを防止するために、接着剤３３３の使用量を厳密に管理する必要がなくなる。従って、チューブ部材３３１及び配管３３２を接続するにあたっての作業性を効果的に高めることができる。

【0058】

さらに、本実施形態では、チューブ部材３３１側から配管３３２側に向けて排水が流れる構成とされているため、チューブ部材３３１の端部（端面）からなる段差面が排水の流れ方向下流側を向く状態となる。従って、当該段差面に起因する汚れの堆積や配管などの詰まりといった不具合の発生をより効果的に抑えることができ、衛生性や使い勝手の向上を図ることができる。

【0059】

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

【0060】

（ａ）上記実施形態では、配管接続構造３３によって、流路構成部３ａの一部が構成されているが、配管接続構造３３によって、流路構成部の全部が構成される態様としてもよい。

【0061】

（ｂ）上記実施形態において、螺旋状突起３３１１は、芯材３３１１ａ及び当該芯材３３１１ａを覆う被覆部３３１１ｂを備えているが、被覆部３３１１ｂを備えないものであってもよい。この場合、螺旋状突起３３１１を構成する芯材３３１１ａが、管体３３１２の外周面に露出することとなる。

【0062】

（ｃ）上記実施形態において、配管接続構造３３は、洗面ボウル１００からの排水の流路に適用されているが、配管接続構造の適用対象については適宜変更してもよい。従って、洗面ボウル１００以外からの排水の流路に対し配管接続構造を適用してもよい。勿論、配管接続構造を、給水のための水の流路に対し適用してもよいし、水以外の液体が流れる流路に対し適用してもよい。

【0063】

（ｄ）上記実施形態において、配管接続構造３３は、チューブ部材３３１側から配管３３２側に向けて水を流すものとされているが、配管３３２側からチューブ部材３３１側に向けて水を流すものであってもよい。

【0064】

（ｅ）上記実施形態における排水口装置１の構成は一例であって、排水口装置１の構成を適宜変更してもよい。例えば、上記実施形態では、栓蓋５（パッキン）が底壁部１０１と接触することで排水口１０２が閉状態となるように構成されているが、栓蓋５が底壁部１０１以外の部分（例えば、排水口部材２など）と接触することで排水口１０２が閉状態となるように構成してもよい。

【0065】

また、上記実施形態において、排水口装置１は、排水口１０２を開閉するための栓蓋５を備えているが、栓蓋５を備えないものであってもよい。尚、栓蓋５を備えない場合には、栓蓋側駆動部４などを設ける必要はない。

【0066】

（ｆ）上記実施形態では、槽体として洗面ボウル１００を例示しているが、本発明の技術思想を適用可能な槽体は洗面ボウルに限定されるものではない。従って、例えば、浴槽や流し台のシンクなどに対して本発明の技術思想を適用することとしてもよい。

【符号の説明】

【0067】

１…排水口装置、３ａ…流路構成部、３３…配管接続構造、１００…洗面ボウル（槽体）、１０２…排水口、３３１…チューブ部材、３３２…配管、３３２ａ…端部開口、３３３…接着剤、３３１１…螺旋状突起、３３１１ａ…芯材、３３１２…管体、３３２１…被挿通部、３３２１ａ…雌ねじ部、３３２１ｂ…谷部、３３２１ｃ…山部、３３２１ｄ…位置決め面、３３２２…段部、３３２３…チューブ端部収容部、３３２４…接着剤受け部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】