特開 2024-76700 包装袋の製造方法、および包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076700

(43)【公開日】2024-06-06

(54)【発明の名称】包装袋の製造方法、および包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/02 20060101AFI20240530BHJP

   D04H 1/425 20120101ALI20240530BHJP

   D04H 1/541 20120101ALI20240530BHJP

   D04H 1/544 20120101ALI20240530BHJP

   D04H 1/732 20120101ALI20240530BHJP

【ＦＩ】

B65D65/02 E BRH

D04H1/425

D04H1/541

D04H1/544

D04H1/732

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022188387

(22)【出願日】2022-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】藤田 徹司

(72)【発明者】

【氏名】瀧澤 順

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 桃

(72)【発明者】

【氏名】河野 太軌

【テーマコード（参考）】

3E086

4L047

【Ｆターム（参考）】

3E086AA01

3E086AB01

3E086AD01

3E086BA04

3E086BA15

3E086BA19

3E086BB90

3E086CA40

3E086DA08

4L047AA08

4L047AB02

4L047BA09

4L047BA12

4L047BB01

4L047BB09

4L047CA19

4L047CB01

4L047CC16

(57)【要約】

【課題】強度が高く、安価な包装袋の製造方法、および包装袋を提供すること。
【解決手段】包装袋Ｊ１の製造方法は、コットン生地を乾式にて解繊して繊維Ｆを生成する解繊工程と、繊維Ｆに結合材を混合して混合物を生成する混合工程と、混合物を空気中で堆積させてウェブＷを生成する堆積工程と、ウェブＷを加圧および加熱して包装材Ｐを成形する一次成形工程と、糸によって包装材Ｐを縫合し格納部Ｅ１を形成する二次成形工程と、を備える。
【選択図】図４Ｃ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コットン生地を乾式にて解繊して繊維を生成する解繊工程と、
前記繊維に結合材を混合して混合物を生成する混合工程と、
前記混合物を空気中で堆積させてウェブを生成する堆積工程と、
前記ウェブを加圧および加熱してシートを成形する一次成形工程と、
糸によって前記シートを縫合し格納部を形成する二次成形工程と、を備える包装袋の製造方法。

【請求項2】

コットン生地を解繊して得られた繊維及び前記繊維を結合する結合材を含む混合物と、を含むシートからなり、
前記シートが糸によって縫合されることで格納部が形成されてなる包装袋。

【請求項3】

前記結合材が繊維状である請求項２に記載の包装袋。

【請求項4】

前記結合材がポリエチレンを含む請求項２に記載の包装袋。

【請求項5】

前記結合材が芯部と鞘部とを有している材料である請求項２に記載の包装袋。

【請求項6】

前記包装袋内面が不織布である請求項２に記載の包装袋。

【請求項7】

前記コットン生地が平織生地またはニット生地またはパイル生地を含む請求項２に記載の包装袋。

【請求項8】

前記混合物中における前記繊維の含有量の比率が６０質量％以上８０質量％以下である請求項２に記載の包装袋。

【請求項9】

前記シートの目付が２６０ｇ／ｍ²以上３６０ｇ／ｍ²以下である請求項２に記載の包装袋。

【請求項10】

前記シートの引張強度が１２Ｎ（巾１ｃｍ）以上かつ縫合部の引張強度が１０Ｎ以上である請求項２に記載の包装袋

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、衣類廃棄物（特にコットン廃棄物）をマテリアルリサイクルすることによる包装袋の製造方法、および包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

コットン（綿）はその優れた特性により衣料品として広く用いられている。ところが、これらの製品の製造工程で発生する端材や古着の廃棄物処理は、コストの面からのみならず、環境問題も含め大きな課題となっている。

【0003】

ペットボトル等のポリエステル成形品の廃棄物に関しては、自治体を中心に回収され、積極的な再利用が実施されている。しかしながら衣料品は織物なのでマテリアルリサイクルすることが困難である。

【0004】

衣料品の再生は特許文献１、特許文献２にあるように半毛処理により原料再生を行い、リサイクル製品を製造していた。リサイクル商品にはフェルトシート、フェルトマット、フェルトボードなどがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００５－５３０３５号公報

【特許文献2】特開平１１－３３３４３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１、２に記載の衣類・生地再生方法は繊維長を数センチメートル以上の長さの繊維で回収することが可能であるが、反毛された繊維だけから構成されているので再生品の強度が弱いこと。また、処理時間が長く高コストになる問題点を有していた。

【課題を解決するための手段】

【0007】

当該課題を解決する手段として、本発明は、コットン生地を乾式にて解繊して繊維を生成する解繊工程と、前記繊維に結合材を混合して混合物を生成する混合工程と、前記混合物を空気中で堆積させてウェブを生成する堆積工程と、前記ウェブを加圧および加熱してシートを成形する一次成形工程と、糸によって前記シート同士を縫合し縫合部を形成する二次成形工程と、を備える包装袋の製造方法を提供するものである。

【0008】

また、本発明の包装袋は、コットン生地を解繊して得られた繊維及び前記繊維を結合する結合材からなる混合物と、を含むシートからなり、前記シートが糸によって縫合されることで袋部が形成されてなることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態に係る包装材および包装袋の製造方法を示すフロー図。

【図2】包装材製造装置の構成を示す模式図。

【図3】シート状の包装材における繊維の状態を示す模式断面図。

【図4A】マチなし包装袋の装飾の縫製を施した袋部の外観を示す三面図。

【図4B】マチなし包装袋のベース部の外観を示す三面図。

【図4C】マチなし包装袋の完成形態を示す三面図。

【図4D】マチなし包装袋の実物写真。

【図5A】マチなし不織布付き包装袋において、装飾の縫製を施した袋部の外観を示す三面図。

【図5B】マチなし不織布付き包装袋のベース部の外観を示す三面図。

【図5C】マチなし不織布付き包装袋の完成形態を示す三面図。

【図6A】マチあり包装袋を製造するための部材の外観を示す平面図。

【図6B】マチあり不織布付き包装袋の完成形態を示す二面図。

【図6C】マチあり包装袋の実物写真。

【図6D】マチあり包装袋の実物写真。

【図7】包装袋における縫合余白を示す模式図。

【図8】縫合部のステッチ間隔を説明する模式図。

【図9】被梱包物を入れた包装袋を示す模式図。

【図10】包装袋の蓋部をボタンにて閉じた状態を示す模式図。

【図11】実施例および比較例における製造条件と評価結果とを示す表。

【図12】縫合部の引張強度測定用のサンプルを示す模式図。

【図13】縫合部の引張強度測定方法を示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に述べる実施の形態では、立体的な被梱包物を収納するための包装袋、およびその製造方法を例示し、図面を参照して説明する。また、図示の便宜上、各部材の大きさを実際とは異ならせている。包装材製造装置において、原料やウェブなどの搬送方向の先を下流、搬送方向を遡る側を上流ということもある。

【0011】

１．包装袋
本実施形態に係る包装袋の製造方法にて製造される包装袋は、原料として繊維と結合材とを含むシートとしての包装材から作製される。包装袋は、包装材が糸によって縫合されることで格納部が形成されてなる。包装材は、不織布を備えていてもよい。

【0012】

繊維は包装袋の主原料の１つであって、結合材と共に包装袋の機械的強度などの物性に影響を及ぼす。繊維には布地を解繊して得られたものを用いる。布地にはコットン生地を用いる。資源の利用の観点から、コットン生地には古着などの古布を利用することが好ましい。

【0013】

コットン生地は、ニット生地、平織生地、またはパイル生地を含むことが好ましい。また、布地は不織布を含んでもよい。

【0014】

コットン布地が、化繊、麻、シルクなど他繊維との混紡の場合には解繊後の繊維状態、包装袋形成後の物性などの観点からコットンを主成分とすることが好ましい。

【0015】

結合材は、包装袋において繊維同士を結合させる。結合材は、解繊綿繊維と絡みやすい繊維状が望ましく、さらに、芯鞘構造の複合繊維が望ましい（芯鞘樹脂）。芯鞘構造の溶融材料は、鞘部が低温で溶融し接着機能を発揮し、芯部が繊維状となって残留し形状を維持するので好ましい。上記溶融材料としては、例えば、ＥＳファイバービジョン株式会社製ＥＴＣ、ＩＮＴＡＣＫシリーズ、帝人フロンティア株式会社製乾式不織布用ポリエステルファイバー、およびポリエチレン等を含むことが好ましい。

【0016】

包装袋は、繊維および結合材の他に添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、着色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集抑制剤、抗菌剤、防カビ剤、ワックス、および離型剤などが挙げられる。

【0017】

包装袋は上記の原料を用いて製造される。包装袋は被梱包物を収納する格納部を有する。包装袋は、シート状の包装材として一次成形された後、縫製、裁縫などの二次成形により被梱包物を収納する格納部が形成される。

【0018】

格納部の形状は、被梱包物の立体形状に対応する所望の形状であることが望ましい。被梱包物が比較的薄い物であれば格納部にマチが無くともよいが、有っても良い。被梱包物が比較的厚い物であれば格納部にマチがあった方が良いが、収納できるのであれば無くとも良い。

【0019】

被梱包物としては、例えば、腕時計、指輪。スマートフォン、名刺、小銭、お札、鍵、小道具などが挙げられる。

【0020】

２．包装袋の製造方法
図１に示すように、本実施形態に係る包装袋の製造方法は、原料供給工程、粗砕工程、解繊工程、混合工程、堆積工程、一次成形工程、裁断工程、および二次成形工程を備える。

【0021】

包装袋の製造方法では、上流の原料供給工程から下流の二次成形工程まで、上記の順に各工程を経て包装袋が製造される。なお、本発明の包装袋の製造方法は、解繊工程、混合工程、堆積工程、一次成形工程、および二次成形工程を含み、その他の工程は上記に限定されるものではない。また、本発明の包装袋は、一次成形工程によりシートである包装材が形成され、二次成形工程にて包装材から包装袋が形成される。

【0022】

包装袋の製造方法の具体例について包装材製造装置１と共に説明する。包装材製造装置１は、後述する混合物から包装材Ｐを製造する。本実施形態に係る包装材製造装置１は一例であり、これに限定されない。

【0023】

図２に示すように、包装材製造装置１には、上流から下流に向かって、供給部５、粗砕部１０、解繊部３０、混合部６０、堆積部１００、ウェブ搬送部７０、一次成形部１５０、および裁断部１６０が備わる。また、図示を省略するが、包装材製造装置１には、上記各構成の稼働を統合的に制御する制御部も備わる。なお、本実施形態の包装袋の製造方法では、包装材製造装置１で製造したシート状の包装材Ｐに対して、二次成形工程の縫製、裁縫を行う。縫製は一般的な工業ミシンもしくは家庭用ミシンが採用される。裁縫の場合には人手による縫合作業を意味する。

【0024】

供給部５では、原料供給工程が行われる。供給部５は粗砕部１０に原料を供給する。供給部５は、例えば、自動送り機構６を備え、粗砕部１０に原料の布地Ｃを連続的かつ自動的に投入する。布地Ｃは上述した繊維を含む材料である。

【0025】

粗砕部１０では粗砕工程が行われる。粗砕部１０は、供給部５から供給される布地Ｃを、大気などの雰囲気中で細断して細片とする。粗砕部１０は、粗砕刃１１を有するシュレッダー、カッターミルなどである。布地Ｃは、粗砕刃１１によって細断されて細片となる。細片の平面形状は、例えば数ｍｍ角もしくは不定形である。細片は定量供給部５０に集められる。

【0026】

定量供給部５０は、細片を計量してホッパー１２へ定量供給する。定量供給部５０は、例えば振動フィーダーである。ホッパー１２に供給された細片は、管２０内を搬送されて、解繊部３０の導入口３１に至る。

【0027】

解繊部３０では解繊工程が行われる。解繊部３０は、コットン生地である布地Ｃの細片を乾式にて解繊して、繊維を生成する。解繊部３０は、導入口３１、排出口３２、ステーター３３、ローター３４、図示しない気流発生機構を備える。布地Ｃの細片は、気流発生機構の気流によって、導入口３１を介して解繊部３０の内部に導入される。なお、本明細書において乾式とは、液体中で実施されずに、大気などの気中で実施されることをいう。

【0028】

ステーター３３およびローター３４は、解繊部３０の内部に配置される。ステーター３３は、略円筒状の内側面を有する。ローター３４は、ステーター３３の内側面に沿って回転する。布地Ｃの細片は、ステーター３３とローター３４との間に挟まれて、これらの間に発生するせん断力によって解繊される。

【0029】

解繊された繊維は、長さ加重平均繊維長が１．０ｍｍ以上であることが好ましく、最長繊維長は１０．０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、繊維が過度に短くならないため、包装材Ｐの機械的強度がさらに向上する。繊維の長さ加重平均繊維長は、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠した方法にて求める。

【0030】

繊維の最長繊維長は、以下の方法によって求める。繊維をガラスプレート上になるべく重なり合わないように載置する。この状態で、キーエンス社のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－５０００を用いてガラスプレート上の繊維の繊維長を測定する。具体的には、同マイクロスコープで撮像したデジタル写真について、装置付属の測長ソフトにて繊維長を求める。この操作を、任意かつ無作為に採取した繊維５０本について実施して、最も長い繊維長を最長繊維長とする。なお、繊維長とは繊維が湾曲している場合に湾曲に沿った距離をいう。

【0031】

繊維は、アスペクト比が０．１以下であることが好ましい。繊維のアスペクト比は、繊維最短長を繊維長で除した値である。これによれば、湾曲または屈曲した繊維が包装材Ｐに含まれる。そのため、包装材Ｐにおいて繊維の配向方向に偏りが生じ難くなると共に、繊維同士が絡み合い易くなる。これにより、包装材Ｐの機械的強度がさらに向上する。

【0032】

繊維のアスペクト比は、以下の方法によって求める。繊維の最長繊維長と同様にして、ガラスプレート上に載置した繊維を撮像する。繊維最短長とは、繊維の両端間の直線距離をいう。このデジタル写真について、装置付属の測長ソフトにて繊維長および繊維最短長を求める。この操作を、任意かつ無作為に採取した繊維５０本について実施して、繊維のアスペクト比を繊維５０本の平均値として求める。

【0033】

解繊部３０で生成された繊維は、排出口３２から管４０内へ排出される。管４０は、解繊部３０の内部と堆積部１００の内部とに連通する。繊維は、気流発生機構が発生させる気流によって、解繊部３０から堆積部１００へ搬送される。解繊部３０と堆積部１００との間の管４０には、混合部６０が設けられる。

【0034】

混合部６０では混合工程が行われる。混合部６０は、繊維に結合材などを空気中で混合して混合物を生成する。結合材は繊維を結合する機能を有する。

【0035】

さらに、結合材は、芯部と鞘部とを有する材料、すなわち芯鞘樹脂であることが好ましい。結合材に芯鞘樹脂を使用する際に、芯鞘樹脂の繊維長は、１ｍｍから１０ｍｍ程度がよい、１ｍｍ以下では、接着強度が不足し繊維構造体の形状維持が困難になり、１０ｍｍ以上では、気流中で繊維同士が糸玉をつくり、分散性を落とすからである。混合部６０は、ホッパー１３，１４、供給管６１，６２、バルブ６５，６６を含む。

【0036】

ホッパー１３は、供給管６１を介して管４０の内部に連通する。供給管６１において、バルブ６５はホッパー１３と管４０との間に設けられる。ホッパー１３は結合材を管４０内へ供給する。バルブ６５は、ホッパー１３から管４０に供給される結合材の重量を調整する。これにより、繊維と結合材との混合比が調整される。

【0037】

ホッパー１４は、供給管６２を介して管４０の内部に連通する。供給管６２において、バルブ６６はホッパー１４と管４０との間に設けられる。ホッパー１４は、結合材以外の添加剤を管４０内へ供給する。バルブ６６は、ホッパー１４から管４０に供給される添加剤の重量を調整する。これにより、繊維および結合材に対する添加剤の混合比が調整される。なお、包装材Ｐにおいて添加剤は必須の成分ではなく、ホッパー１４や供給管６２などは省略されてもよい。また、予め添加剤を結合材と混合して、ホッパー１３から供給してもよい。

【0038】

繊維および結合材などは、管４０内を堆積部１００に搬送されながら混合されて混合物となる。管４０における混合物生成の促進、および混合物の搬送性向上のために、管４０に気流を発生させるブロアーなどを配置してもよい。混合物は管４０を介して堆積部１００へ搬送される。

【0039】

堆積部１００では堆積工程が行われる。堆積部１００は、繊維および結合材などを含む混合物を空気中で堆積させてウェブＷを生成する。堆積部１００は、ドラム部１０１、およびドラム部１０１を収容するハウジング部１０２を有する。堆積部１００は、混合物を管４０からドラム部１０１の内部に取り込み、乾式にてメッシュベルト１２２に堆積させる。

【0040】

堆積部１００の下方には、メッシュベルト１２２およびサクション機構１１０を含むウェブ搬送部７０が配置される。サクション機構１１０は、Ｚ軸に沿う方向において、メッシュベルト１２２を挟んでドラム部１０１と対向配置される。

【0041】

ドラム部１０１は、図示しないモーターによって回転駆動される円柱状の篩である。円柱状のドラム部１０１の側面には、篩の機能を有する網が設けられる。ドラム部１０１は、篩の網の目開きの大きさより小さい繊維や混合物などの粒子を、内部から外側に通過させる。混合物は、ドラム部１０１によって絡み合った繊維がほぐされて、ハウジング部１０２内の空気中に分散される。

【0042】

繊維がハウジング部１０２内の空気中に分散されて、メッシュベルト１２２上に繊維がランダムに堆積する。そのため、ウェブＷにおいて繊維が特定の方向に配向し難くなる。

【0043】

ドラム部１０１の篩は、混合物中の大きな繊維などを選別する機能を備えなくてもよい。すなわち、ドラム部１０１は、混合物の繊維をほぐして、混合物の全てをハウジング部１０２の内部に放出してもよい。ハウジング部１０２内の空気中に分散された混合物は、重力とサクション機構１１０の吸引によって、メッシュベルト１２２の上方の面に堆積する。

【0044】

ウェブＷ、すなわち混合物中における繊維の含有量の比率は、６０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。これによれば、包装材Ｐの機械的強度を含めた諸物性を確保することができる。また、製造される包装材Ｐの密度や厚さは、ウェブＷの目付によって調整される。包装材Ｐの目付は、２６０ｇ／ｍ²以上３６０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

【0045】

ウェブ搬送部７０は、メッシュベルト１２２およびサクション機構１１０を備える。ウェブ搬送部７０は、サクション機構１１０によって、混合物のメッシュベルト１２２への堆積を促進させる。また、ウェブ搬送部７０は、混合物から形成されるウェブＷを、メッシュベルト１２２の回動により下流へ搬送する。

【0046】

サクション機構１１０はドラム部１０１の下方に配置される。サクション機構１１０は、メッシュベルト１２２が有する複数の穴を介して、ハウジング部１０２内の空気を吸引する。これにより、ドラム部１０１の外側に放出された混合物は、空気と共に下方に吸引されてメッシュベルト１２２の上方の面に堆積する。サクション機構１１０には、ブロアーなどの公知の吸引装置が採用される。

【0047】

メッシュベルト１２２の複数の穴は、空気を通し、混合物に含まれる繊維や結合材などを通し難い。メッシュベルト１２２は、無端ベルトであって、３つの張架ローラー１２１によって張り架けられる。

【0048】

メッシュベルト１２２は、張架ローラー１２１の自転によって、上方の面が下流に向かって移動する。換言すれば、メッシュベルト１２２は、図２において時計回りに回動する。メッシュベルト１２２が張架ローラー１２１によって回動されることにより、連続的に混合物が堆積してウェブＷが形成される。ウェブＷは、空気を比較的に多く含み、柔らかく膨らんでいる。ウェブＷは、メッシュベルト１２２の移動に伴って下流へ搬送される。

【0049】

ここで、不織布を含む包装材Ｐを製造する場合には、メッシュベルト１２２の上方の面に不織布を介在させて、不織布の上方の面に混合物を堆積させる。これにより、不織布を片面に備えるウェブＷが形成される。該ウェブＷを後述する方法にて一次成形することによって、不織布を備える包装材Ｐが製造される。

【0050】

不織布は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、セルロース、再生セルロースなどの繊維から成る不織布であることが好ましい。これにより、包装材Ｐが丈夫になる。

【0051】

堆積部１００の下流に加湿器１３０を配置して、メッシュベルト１２２上のウェブＷに水を噴霧して加湿してもよい。これにより、ウェブＷに含まれる繊維や結合材などの飛散が抑えられる。また、加湿に用いる水に水溶性の添加剤などを含ませて、加湿と並行して添加剤をウェブＷに含侵させてもよい。

【0052】

ウェブＷはメッシュベルト１２２によって下流へ搬送され、メッシュベルト１２２から剥離されてダンサーローラー１４１に引き込まれる。ダンサーローラー１４１は、下流の一次成形の加工時間を確保するために設けられる。詳しくは、堆積工程に続く一次成形工程はバッチ処理となるため、堆積部１００から連続的に供給されるウェブＷに対して、ダンサーローラー１４１を上下に移動させて一次成形工程の加工時間を確保する。ウェブＷは、ダンサーローラー１４１を経て一次成形部１５０に至る。

【0053】

一次成形部１５０では一次成形工程が行われる。一次成形工程では、ウェブＷを加熱および加圧して連続帳票状の包装材Ｐに成形する。一次成形部１５０は、加熱プレス装置であって、上基板１５２および下基板１５１を備える。上基板１５２および下基板１５１は、ウェブＷを間に挟んで加圧すると共に、内蔵するヒーターによってウェブＷを加熱する。なお、不織布を備える包装材Ｐを製造する場合には、不織布が付いたウェブＷを上記と同様にして一次成形する。

【0054】

ウェブＷは、加圧によって上下方向から圧縮されて密度が増し、加熱により結合材が溶融して繊維の間に濡れ広がる。この状態で加熱が終了して樹脂が固化すると、繊維同士が結合材によって結合される。なお、一次成形工程では、加熱ローラーなどを用いて連続処理としてもよい。

【0055】

一次成形部１５０における加圧および加熱の条件は、包装材Ｐにおける所望の密度や結合材である樹脂の融点などによって適宜調整される。特に限定されないが、上記加圧の条件は、例えば０．１ＭＰａ以上であり、厚みを規定する金属製のスペーサー材を用いても良い。上記加熱の条件は、例えば１２０℃以上である。一次成形部１５０によって、ウェブＷは連続帳票状の包装材Ｐとなり、裁断部１６０へ進む。

【0056】

裁断部１６０では裁断工程が行われる。裁断部１６０は、連続帳票状の包装材Ｐを単票状かつ板状の包装材Ｐに裁断する。図示を省略するが、裁断部１６０は縦刃と横刃とを含む。

【0057】

縦刃は、連続帳票状の包装材Ｐの進行方向と沿う方向に包装材Ｐを切断する。横刃は、連続帳票状の包装材Ｐの進行方向と交差する方向に包装材Ｐを切断する。これにより、略矩形の板状の包装材Ｐが製造されて、トレイ１７０に収容される。

【0058】

ここで、図３に示すように、包装材Ｐの原料にニット生地を用いると、包装材Ｐ中に湾曲した繊維Ｆが多く含まれる。ニット生地は糸がループして編まれていることから、ニット生地に含まれる糸がループした部位から湾曲した繊維Ｆが生じる。そのため、ニット生地から作製した繊維Ｆでは、アスペクト比が小さくなる傾向がある。

【0059】

包装材Ｐは、引張り強度が１２Ｎ（巾１ｃｍ）以上であることが好ましい。包装材Ｐの引張強度の測定方法については後述する。

【0060】

二次成形工程では、一次成形工程の後に、シート状の包装材Ｐを重ねて縫製もしくは裁縫を行う。具体的には、ミシンもしくは手により２枚以上のシートを糸で縫い合わせる。縫い方はラインステッチ、祭り縫い、掛かり縫い、ロック縫いなど通常の縫い方を用いることができる。

【0061】

縫製、裁縫に使う糸は、ナイロン、ポリエステル、コットン（綿）、絹（シルク）、麻などが使える。糸の太さは＃６０以下を使えばよい。以上の工程を経て、格納部を有する包装袋が製造される。上述した工程および包装材製造装置１は、比較的に簡素な構成であるため、安価な包装材Ｐおよび包装袋を製造することができる。

【0062】

次に、包装袋の具体的な複数の形態について、図４Ａから図６Ｄを参照して説明する。なお、以下に参照する各図において、破線は縫製または裁縫された縫合部ｍを示す。また、以下に述べる包装袋Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３を総称して、単に包装袋Ｊということもある。

【0063】

図４Ａは、飾りの縫合部を有する袋部Ｇ１である。図４Ｂは、ベース部Ｈ１である。図４Ｃに示すように、袋部Ｇ１とベース部Ｈ１とを単純に重ねて縫製、裁縫を施すことによりマチなし包装袋Ｊ１が完成する。マチなし包装袋Ｊ１は、被梱包物が収納される格納部Ｅ１を有する。格納部Ｅ１は、袋部Ｇ１とベース部Ｈ１とが重なる領域である。マチなし包装袋Ｊ１は、例えば、図４Ｄに示す形態である。

【0064】

本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。機械的強度が向上したマチなし包装袋Ｊ１を製造することができる。詳しくは、布地Ｃを解繊することから、生成される繊維Ｆの繊維長が比較的に短いものとなり易い。また、空気中で混合物が堆積してウェブＷが生成されることから、ウェブＷ中で繊維Ｆが特定の方向に偏って配向し難くなる。

【0065】

これらにより、包装材Ｐの内部では、比較的に短い複数の繊維Ｆがランダムに分散すると共に、互いに絡みあって存在する。そのため、従来技術のように繊維Ｆが特定の方向に配向して積層される場合と比べて、マチなし包装袋Ｊ１の機械的強度が向上する。すなわち、機械的強度が向上するマチなし包装袋Ｊ１の製造方法、およびマチなし包装袋Ｊ１を提供することができる。

【0066】

図５Ａは、片方の主面に不織布ｎを有する袋部Ｇ２である。図５Ｂは、片方の主面に不織布ｎを有するベース部Ｈ２である。図５Ｃに示すように、袋部Ｇ２およびベース部Ｈ２において、不織布ｎを有する主面を互いに対向させ、袋部Ｇ２とベース部Ｈ２とを重ねて縫製、裁縫施すことによりマチなし不織布付き包装袋Ｊ２が完成する。マチなし不織布付き包装袋Ｊ２は、被梱包物が収納される格納部Ｅ２を有する。格納部Ｅ２は、袋部Ｇ２とベース部Ｈ２とが重なる領域である。包装袋Ｊ２は、内面が不織布ｎである。

【0067】

これによれば、機械的強度が向上した包装袋Ｊ２を製造することができる。詳しくは包装材Ｐを不織布付きにすることにより、不織布ｎの強度が包装材Ｐの強度に加算される。すなわち強度が高いマチなし不織布付き包装袋Ｊ２を提供することができる。

【0068】

また、搬送、持ち運び時の発塵が少ない包装袋Ｊ２を製造することができる。詳しくは包装袋Ｊ２の内張、すなわち格納部Ｅ２の内面を不織布ｎの面にすることにより、被梱包物と包装袋Ｊ２との摩擦による発塵を抑えることができる。

【0069】

図６Ａは、マチあり包装袋Ｊ３の部材としての、基材Ｇ３およびマチ部Ｈ３である。図６Ｂに示すように、基材Ｇ３を湾曲させて、マチ部Ｈ３と合わせて縫製、裁縫を施すことにより、マチあり包装袋Ｊ３が完成する。マチあり包装袋Ｊ３は、被梱包物が収納される格納部Ｅ３を有する。格納部Ｅ３は、基材Ｇ３同士が重なる領域である。マチあり包装袋Ｊ３は、例えば、図６Ｃ，６Ｄに示す形態である。

【0070】

これによれば、機械的強度が向上するマチあり包装袋Ｊ３を製造することができる。詳しくは、マチあり包装袋Ｊ３は縫製もしくは裁縫により形成されるのでシート厚み全体で強度を保持することができる。

【0071】

ここで、図７に示すように、包装材Ｐに縫製または裁縫を施す場合に、縫合余白Ｑ（縫う位置：シート端からの距離）を２ｍｍ以上とする。これにより、縫合部ｍの強度劣化を抑えて包装袋Ｊの機械的強度を向上させることができる。

【0072】

また、図８に示すように、縫製または裁縫を施す場合の縫合部ｍのステッチ間隔（縫い間隔）Ｒは、１ｍｍ以上とし、２ｍｍ以上とすることが好ましい。これによれば、機械的強度が向上する包装袋Ｊを製造することができる。

【0073】

縫製または縫合時に縫い方として、千鳥掛け、かがり縫い、ロック掛けなどを施してもよい。これによれば、外観が綺麗な包装袋Ｊを製造することができる。

【0074】

縫合部ｍの引張強度は、包装材Ｐの引張り強度が１２Ｎ（巾１ｃｍ）以上であることと共に、１０Ｎ以上であることが好ましい。縫合部ｍの引張強度の測定方法については後述する。

【0075】

上述した通り、本実施形態の包装袋Ｊには腕時計、指輪、スマートフォン、名刺、小銭、お札、鍵、小道具等を入れることができる。例えば、図９に示すように、包装袋Ｊ１は、格納部Ｅ１に腕時計のヘッド部Ｗを入れるのに好適である。また、図１０に示すように、包装袋Ｊの蓋部および袋部にボタン等の留め具Ｕを付けることで被梱包物が飛び出ない様に蓋で閉めることもできる。

【0076】

３．実施例および比較例
以下、実施例および比較例を示して、本発明の効果をより具体的に説明する。製造に用いた原料の組成、製造条件、評価結果を図１１に示す。本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

【0077】

３．１．包装材の製造
本実施例においては繊維Ｆの原料の布地Ｃとして、コットン１００％の平織生地を用いた。具体的には、粗砕工程として、槇野産業社のカッターミルにてコットン生地を長辺が５ｍｍから２０ｍｍの不定形の細片に粗砕した。次に、解繊工程として、上記実施形態の解繊工程と同様にして、上記細片に解繊を施して解繊物とした。

【0078】

解繊物から繊維Ｆを採取して、長さ加重平均繊維長、最長繊維長、および繊維のアスペクト比を上述した方法によって求めた。その結果、長さ加重平均繊維長は２ｍｍ、最長繊維長は１０ｍｍ、繊維のアスペクト比は０．０５であった。

【0079】

次に、混合工程として、繊維Ｆである解繊物と、結合材としての芯鞘樹脂とを、図１１に示した狙いの質量比にてエア撹拌により混合物とした。その後、堆積工程として該混合物を不織布上に堆積させて、狙い目付のウェブＷを形成した。不織布には東洋紡製のポリエステル不織布エクーレ（登録商標。目付１５）を用いた。

【0080】

一次成形工程の一次成形部１５０における加圧および加熱の条件は、緩衝材Ｐにおける所望の密度や結合材である樹脂の融点などによって適宜調整される。特に限定されないが、上記加圧の条件は、例えば０．１ＭＰａ以上であり、上記加熱の条件は、例えば１５０℃以上である。狙いのシート厚みを製造するために、ギャップ制御の加熱プレス機を用いれば良いが、適当なステンレス製平板棒をスペーサーとして用いてもよい。プレス時ギャップもしくはスペーサーの厚みは、プレス後のシートがスプリングバック現象（押し戻し現象）を起こすことを考慮して選定すれば良い。一次成形部１５０によって、ウェブＷは連続帳票状の包装材Ｐとなり、裁断部１６０へ進む。

【0081】

図１１に示すように、実施例１では、コットンと、結合材としての芯鞘樹脂とを、７対３の質量比にてエア撹拌により混合物とした。その後、堆積工程として該混合物を不織布上に堆積させて、目付３００ｇ／ｍ²のウェブＷを形成した。そして、一次成形工程としてウェブＷに加熱プレスを施した。この条件で実施例１のシート状の包装材Ｐを製造した。シート厚さは１．５ｍｍであった。包装材Ｐのシートの厚みは、ミツトヨ社のデジマチック（登録商標）シックネスを用いた。

【0082】

次に二次成形加工として、糸太さを＃８とし、上述した縫合部ｍの縫い間隔Ｐを４ｍｍとし、縫合余白Ｑを５ｍｍとし、ラインステッチで２枚のシートを縫合し、格納部を形成した。この条件で実施例１の包装袋Ｊを製造した。

【0083】

実施例２では原料使用率をコットン８０％、結合材２０％に変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0084】

実施例３では原料使用率をコットン６０％、結合材４０％に変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0085】

実施例４では熱プレス後のシート厚みを１．２ｍｍに変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0086】

実施例５では熱プレス後のシート厚みを２．２ｍｍに変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0087】

実施例６では熱プレス後のシート厚みを２．５ｍｍに変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0088】

実施例７では熱プレス後のシート厚みを２．５ｍｍに変更し、目付（坪量）を２６０ｇ／ｍ²に変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0089】

実施例８では熱プレス後のシート厚みを２．５ｍｍに変更し、目付（坪量）を２８０ｇ／ｍ²に変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0090】

実施例９では熱プレス後のシート厚みを１．６ｍｍに変更し、目付（坪量）を３２５ｇ／ｍ²に変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0091】

実施例１０では熱プレス後のシート厚みを１．７ｍｍに変更し、目付（坪量）を３４０ｇ／ｍ²に変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0092】

実施例１１では熱プレス後のシート厚みを１．８ｍｍに変更し、目付（坪量）を３６０ｇ／ｍ²に変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0093】

実施例１２では縫製または裁縫時の余白（縫合余白）を２ｍｍに変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0094】

実施例１３では原料使用率をコットン８０％、結合材２０％、熱プレス後のシート厚みを２．５ｍｍに変更し、目付（坪量）２６０ｇ／ｍ²に変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0095】

実施例１４では熱プレス時に不織布を外してプレスした他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0096】

比較例１では原料使用率をコットン１００％、結合材０％に変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0097】

比較例２では原料使用率をコットン９０％、結合材１０％に変更した他は実施例１と同様に包装材Ｐを製造し、さらに包装袋Ｊを製造した。

【0098】

なお、実施例１で作成したシートを、熱溶着、糊、両面テープのいずれかの手段を用いて、不織布面を向き合わせで接合して包装袋Ｊを作成したが、接合部の強度不足のため破損し、強度測定ができず破損した。

【0099】

３．２．包装材および包装袋の評価
実施例、比較例の包装材Ｐおよび包装袋Ｊについて、シート部引張強度試験、縫合部引張強度試験、および振動試験を実施した。

【0100】

シート部引張試験では、シート部である包装材Ｐを引っ張った際の限界強度（破断強度）を機械的強度の指標として調査した。具体的には１ｃｍ×５ｃｍの短冊を包装材Ｐ（シート）から切り出して長手方向の端を挟んで固定し、自動測定により破断強度を測定した。測定装置には島津製作所の万能試験機を用いた。

【0101】

縫合部引張強度試験では、包装袋Ｊの縫合部ｍを引っ張った際の限界強度（破断強度）を測定した。具体的には、３ｃｍ×３ｃｍのシートと７ｃｍ×３ｃｍのシートを切り出して、図１２に示した縫合部ｍおよび縫合余白Ｑの様に縫合して試験片を作製した。次に、図１３に示すように、試験片の両端を試験機のチャックにセットして、自動測定により白抜きの矢印方向へ試験片を延伸させ破断強度を測定した。測定装置には島津製作所の万能試験機を用いた。

【0102】

振動試験では、ガラス面を有する腕時計（上述した腕時計のヘッド部Ｗ）を入れて、振動装置で２時間の振動負荷を与えた。具体的な条件としては、振動方向を袋面に対し法線（Ｚ軸）方向とし、周波数５Ｈｚ、振幅５ｍｍの振動を１時間印加した。さらに、袋面の主面に沿うと共に、上記Ｚ軸と直交するＸ軸に沿う方向、およびＸ軸とＺ軸とに直交するＹ軸に沿う方向を振動方向として、上記２方向へ各々周波数５Ｈｚ、振幅５ｍｍの振動をそれぞれ０．５時間印加した。その後、目視観察にて縫合部ｍなどの破損、および発塵の程度を評価した。振動印加後の目視にて、観察される塵が５個以下を発塵なし、６個以上を発塵有りと判断した。

【0103】

図１１に示すように、実施例１から実施例１５の包装袋Ｊは振動試験でも破損破れなく、発塵もなくシート部、縫合部強度が≧１０Ｎの良好な袋が得られた。比較例１は包装袋Ｊを形成することができなかった。比較例２は包装袋を形成することはできたが、振動試験で破れを生じた。比較例３は縫合部ｍを１ｍｍにしたことにより、縫合部ｍの強度が≦１０Ｎ（巾１ｃｍ）になり、強度的に不安がある包装袋になった。比較例４は熱プレス後のシート厚みが２．８ｍｍになることでシート部強度が１２Ｎ、縫合部強度が≦１０Ｎ（巾１ｃｍ）になり、強度的に不安がある包装袋になった。

【符号の説明】

【0104】

Ｃ…コットン生地としての布地、Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３…格納部、Ｆ…繊維、Ｊ，Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３…包装袋、ｍ…縫合部、ｎ…不織布、Ｐ…シートとしての包装材、Ｗ…ウェブ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】