特開 2024-76702 二軸引張試験方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076702

(43)【公開日】2024-06-06

(54)【発明の名称】二軸引張試験方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 3/04 20060101AFI20240530BHJP

   G01N 3/08 20060101ALI20240530BHJP

【ＦＩ】

G01N3/04 D

G01N3/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022188389

(22)【出願日】2022-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】馬 国涛

【テーマコード（参考）】

2G061

【Ｆターム（参考）】

2G061AA01

2G061AB09

2G061BA07

2G061CA10

2G061CB01

2G061CC03

2G061EA01

2G061EA02

2G061EA03

2G061EA04

2G061EB07

(57)【要約】

【課題】二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる二軸引張試験方法を提供すること。
【解決手段】試験片２の本体部３の辺３ａ～３ｄからそれぞれ被挟持部４ａ～４ｄが張り出す張出方向へチャック２１を移動させたとき、棒２０を介してチャック２１の引掛部２２から被挟持部４ａ～４ｄの段差７に張出方向の引張力が伝達される。これにより、複数の被挟持部４ａ～４ｄがそれぞれの張出方向へ引っ張られ、二軸引張試験が行われる。このように、二軸引張試験では、引掛部２２が棒２０を介して被挟持部４ａ～４ｄの段差７に引っ掛かるため、被挟持部４ａ～４ｄに対しチャック２１を張出方向へ滑らせ難くでき、その滑りに起因した二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状の弾性体製の試験片を二軸引張試験機で引っ張ることにより前記試験片の二軸引張試験を行う二軸引張試験方法であって、
前記試験片は、矩形状の本体部と、
前記試験片の板厚方向から見て、前記本体部の四辺からそれぞれに垂直な張出方向へ張り出す複数の被挟持部と、を備え、
前記被挟持部には、前記本体部から前記張出方向へ延びる薄板部と、前記薄板部から前記張出方向へ延びて前記薄板部よりも板厚が厚い厚板部との板厚の差によって、前記本体部側を前記板厚方向に凹ませた段差が前記板厚方向の両面にそれぞれ形成され、
前記二軸引張試験機は、複数の前記薄板部を前記板厚方向にそれぞれ挟み、前記張出方向および前記板厚方向に垂直な幅方向へそれぞれ延びた複数の棒と、
前記棒の前記本体部側に配置される引掛部、及び、前記棒に対し前記薄板部とは反対側に配置される規制部をそれぞれ有する複数のチャックと、
複数の前記チャックをそれぞれ移動させるアクチュエータと、を備え、
前記引掛部と前記段差との間、及び、前記規制部と前記薄板部との間にそれぞれ前記棒を配置することにより、複数の前記棒を介して複数の前記チャックを複数の前記被挟持部にそれぞれ取り付ける取付ステップと、
前記取付ステップで取り付けられた複数の前記被挟持部をそれぞれの前記張出方向へ、前記アクチュエータによる前記チャックの前記張出方向の移動によって引っ張り、前記二軸引張試験を行う試験ステップと、を備えることを特徴とする二軸引張試験方法。

【請求項2】

前記引掛部のうち前記棒に接触する面は、前記本体部側へ向かうにつれて前記板厚方向の前記薄板部側へ傾斜することを特徴とする請求項１記載の二軸引張試験方法。

【請求項3】

前記チャックは、前記厚板部を前記板厚方向に挟む押付部を備えることを特徴とする請求項１記載の二軸引張試験方法。

【請求項4】

複数の前記厚板部は、前記本体部の四辺ごとに前記幅方向に間隔を空けて並び、
前記薄板部と前記厚板部との前記段差ごとに１本の前記棒が配置されることを特徴とする請求項１記載の二軸引張試験方法。

【請求項5】

複数の前記被挟持部は、前記本体部の四辺ごとに前記幅方向に間隔を空けて並び、
複数の前記チャックは、複数の前記被挟持部の間にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の二軸引張試験方法。

【請求項6】

前記段差は、前記規制部の前記薄板部側の面よりも前記板厚方向の外側へ延長されていることを特徴とする請求項５記載の二軸引張試験方法。

【請求項7】

前記被挟持部は、前記薄板部から前記板厚方向に突出する突起を備え、
前記取付ステップでは、前記突起と前記段差との間に前記棒を配置してから、前記棒の前記本体部側に前記引掛部を位置させることを特徴とする請求項５記載の二軸引張試験方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は二軸引張試験方法に関し、特に二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる二軸引張試験方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

板状の弾性体からなる試験片を、互いに直交する二軸の４方向に沿って引っ張ることにより、試験片の歪み－応力データを測定する二軸引張試験が知られている。例えば、従来の二軸引張試験では、試験片に対し４方向にそれぞれ配置した複数のチャックで試験片を挟み、それら複数のチャックをそれぞれアクチュエータで４方向に移動させることにより、試験片を４方向に引っ張る（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１０２０７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、試験片の平坦部分をチャックの平坦な面で挟む従来の二軸引張試験では、引張変形した試験片がポアソン効果によって薄くなり、チャックによる試験片の挟持力が低下してしまう。これにより、チャックに対し試験片が滑ることがあり、その滑りに起因して二軸引張試験の測定精度が低下するという問題点がある。

【0005】

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる二軸引張試験方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために本発明の二軸引張試験方法は、板状の弾性体製の試験片を二軸引張試験機で引っ張ることにより前記試験片の二軸引張試験を行う方法であって、前記試験片は、矩形状の本体部と、前記試験片の板厚方向から見て、前記本体部の四辺からそれぞれに垂直な張出方向へ張り出す複数の被挟持部と、を備え、前記被挟持部には、前記本体部から前記張出方向へ延びる薄板部と、前記薄板部から前記張出方向へ延びて前記薄板部よりも板厚が厚い厚板部との板厚の差によって、前記本体部側を前記板厚方向に凹ませた段差が前記板厚方向の両面にそれぞれ形成され、前記二軸引張試験機は、複数の前記薄板部を前記板厚方向にそれぞれ挟み、前記張出方向および前記板厚方向に垂直な幅方向へそれぞれ延びた複数の棒と、前記棒の前記本体部側に配置される引掛部、及び、前記棒に対し前記薄板部とは反対側に配置される規制部をそれぞれ有する複数のチャックと、複数の前記チャックをそれぞれ移動させるアクチュエータと、を備え、前記引掛部と前記段差との間、及び、前記規制部と前記薄板部との間にそれぞれ前記棒を配置することにより、複数の前記棒を介して複数の前記チャックを複数の前記被挟持部にそれぞれ取り付ける取付ステップと、前記取付ステップで取り付けられた複数の前記被挟持部をそれぞれの前記張出方向へ、前記アクチュエータによる前記チャックの前記張出方向の移動によって引っ張り、前記二軸引張試験を行う試験ステップと、を備える。

【発明の効果】

【0007】

請求項１記載の二軸引張試験方法によれば、まず取付ステップにおいて、二軸引張試験機のチャックの引掛部と、試験片の被挟持部の両面の段差との間にそれぞれ棒を配置することで、複数の棒を介して複数のチャックを複数の被挟持部にそれぞれ取り付ける。その後の試験ステップでは、試験片の本体部の四辺からそれぞれ被挟持部が張り出す張出方向へチャックを移動させたとき、棒を介して引掛部から段差に張出方向の引張力が伝達される。これにより、複数の被挟持部がそれぞれの張出方向へ引っ張られ、二軸引張試験が行われる。このように、二軸引張試験（試験ステップ）では、引掛部が棒を介して被挟持部の段差に引っ掛かるため、被挟持部に対しチャックを張出方向へ滑らせ難くでき、その滑りに起因した二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる。

【0008】

また、チャックの引掛部を段差に直接引っ掛ける場合と比べ、チャックとは別部材の棒を段差と引掛部との間に介することで、ポアソン効果などによって変形する被挟持部に棒を追従させ易くできる。更に、棒に対し薄板部とは板厚方向の反対側に規制部が位置するため、棒が板厚方向に移動して棒が段差から外れることを抑制できる。これらの結果、二軸引張試験時において、棒を段差に当てた状態を維持し易くでき、二軸引張試験の測定精度を向上できる。

【0009】

請求項２記載の二軸引張試験方法によれば、請求項１記載の二軸引張試験方法が奏する効果に加え、次の効果を奏する。引掛部のうち棒に接触する面は、本体部側（張出方向とは反対側）へ向かうにつれて板厚方向の薄板部側へ傾斜する。この引掛部の傾斜によって、二軸引張試験で張出方向にチャックを移動させたとき、薄板部に棒が押し付けられる。これにより、二軸引張試験時においてポアソン効果で被挟持部が薄くなっても、棒を段差に当てた状態を維持し易くでき、二軸引張試験の測定精度をより向上できる。

【0010】

請求項３記載の二軸引張試験方法によれば、請求項１記載の二軸引張試験方法が奏する効果に加え、次の効果を奏する。チャックは、厚板部を板厚方向に挟む押付部を備えるので、チャックに対し被挟持部の板厚方向の位置を安定化できる。これにより、チャックで棒を介して被挟持部の板厚方向の両面をそれぞれ引っ張るとき、その両面に作用する引張力がばらつくことを抑制でき、二軸引張試験の測定精度を向上できる。

【0011】

請求項４記載の二軸引張試験方法によれば、請求項１記載の二軸引張試験方法が奏する効果に加え、次の効果を奏する。複数の厚板部は、本体部の四辺ごとに幅方向に間隔を空けて並び、薄板部と厚板部との段差ごとに１本の棒が配置される。この場合、二軸引張試験時に、幅方向に並んだ複数の厚板部による段差を１本の棒でまとめて引っ張る場合と比べ、棒と段差との摩擦によって複数の厚板部の間隔が広がり難くなることを抑制できる。よって、その広がり難さに起因した二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる。

【0012】

請求項５記載の二軸引張試験方法によれば、請求項１から４のいずれかに記載の二軸引張試験方法が奏する効果に加え、次の効果を奏する。複数の被挟持部は、本体部の四辺ごとに幅方向に間隔を空けて並ぶ。複数のチャックは、それら複数の被挟持部の間にそれぞれ配置される。これにより例えば、幅方向視において、チャックと被挟持部とが重なるように各々の形状や寸法を設定できる。即ち、チャックの形状や寸法の自由度、被挟持部の形状や寸法の自由度をそれぞれ向上できる。

【0013】

請求項６記載の二軸引張試験方法によれば、請求項５記載の二軸引張試験方法が奏する効果に加え、次の効果を奏する。段差は、規制部の薄板部側の面よりも板厚方向の外側へ延長されている。これにより、薄板部と規制部との間で棒が板厚方向に移動しても、段差に棒を当てた状態を維持し易くでき、二軸引張試験の測定精度を向上できる。

【0014】

請求項７記載の二軸引張試験方法によれば、請求項６記載の二軸引張試験方法が奏する効果に加え、次の効果を奏する。被挟持部は、薄板部から板厚方向に突出する突起を備える。取付ステップでは、突起と段差との間に棒を配置して被挟持部に対し棒を張出方向に位置決めしてから、棒の本体部側に引掛部を位置させる。これにより、二軸引張試験の初期段階で、引掛部と棒と段差とが互いに接触して引張力が伝達するようになるまでのタイミングを、本体部の四辺のそれぞれでばらつき難くできる。よって、そのタイミングのばらつきに起因した二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態における二軸引張試験機および試験片の平面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線における二軸引張試験機および試験片の部分拡大断面図である。

【図3】（ａ）は第２実施形態における二軸引張試験機および試験片の部分拡大平面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線における二軸引張試験機および試験片の部分拡大断面図である。

【図4】（ａ）は第３実施形態における二軸引張試験機および試験片の部分拡大断面図であり、（ｂ）は図４（ａ）に対し試験片を薄くした場合における二軸引張試験機および試験片の部分拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態における二軸引張試験機１０及び試験片２の平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線における二軸引張試験機１０及び試験片２の部分拡大断面図である。なお、図１では、断面コ字状のスライド部１１～１４の上面（図１紙面手前側の面）を省略している。また、説明の都合上、図２の紙面上方を上方、図２の紙面下方を下方として説明するが、図２の紙面上下方向が実際の上下方向とは限らない。

【0017】

図１に示すように、二軸引張試験機１０は、弾性体（例えばゴム）製の板状の試験片２に対し、二軸引張試験を行うためのものである。二軸引張試験とは、互いに直交する第１軸Ｘ及び第２軸Ｙそれぞれの軸方向へ試験片２を略均一に引っ張ることにより、試験片２の歪み－応力データを測定する試験である。

【0018】

なお、説明を簡略化するために以下の説明では。試験片２の板厚方向を単に板厚方向と言う。また、第１軸Ｘの軸方向のうち図１紙面左方向を第１方向Ｄ１、図１紙面右方向を第２方向Ｄ２と言う。第２軸Ｙの軸方向のうち図１紙面上方向を第３方向Ｄ３、図１紙面下方向を第４方向Ｄ４と言う。これらの４方向Ｄ１～Ｄ４は、いずれも板厚方向と垂直である。また、４方向Ｄ１～Ｄ４へ試験片２を略均一に引っ張って二軸引張試験を行うために、二軸引張試験機１０及び試験片２は、試験片２の中央に対する４方向Ｄ１～Ｄ４の各構成が略同一に構成されている。

【0019】

試験片２は、略一定な板厚（板厚方向の寸法）を有する矩形状の本体部３と、本体部３から張り出す複数の被挟持部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと、を備える。本体部３は、第２軸Ｙに平行な第１方向Ｄ１側の辺３ａと、第２軸Ｙに平行な第２方向Ｄ２側の辺３ｂと、第１軸Ｘに平行な第３方向Ｄ３側の辺３ｃと、第１軸Ｘに平行な第４方向Ｄ４側の辺３ｄと、を備える。これらの辺３ａ～３ｄ（四辺）は互いに長さが同一であり、本体部３は正方形状に構成される。なお、各辺３ａ～３ｄの長さを異ならせて本体部３を長方形状にしても良い。

【0020】

複数の被挟持部４ａは、辺３ａから、辺３ａに垂直な方向であって板厚方向に垂直な第１方向Ｄ１（張出方向）へそれぞれ張り出す。複数の被挟持部４ａは、第２軸Ｙの軸方向Ｄ３，Ｄ４（幅方向）に間隔を空けて並び、互いに形状および寸法が同一に構成されている。

【0021】

以下同様に、複数の被挟持部４ｂは、辺３ｂから、辺３ｂに垂直な方向であって板厚方向に垂直な第２方向Ｄ２（張出方向）へそれぞれ張り出す。複数の被挟持部４ｂは、第２軸Ｙの軸方向Ｄ３，Ｄ４（幅方向）に間隔を空けて並び、互いに形状および寸法が同一に構成されている。

【0022】

複数の被挟持部４ｃは、辺３ｃから、辺３ｃに垂直な方向であって板厚方向に垂直な第３方向Ｄ３（張出方向）へそれぞれ張り出す。複数の被挟持部４ｃは、第１軸Ｘの軸方向Ｄ１，Ｄ２（幅方向）に間隔を空けて並び、互いに形状および寸法が同一に構成されている。

【0023】

複数の被挟持部４ｄは、辺３ｄから、辺３ｄに垂直な方向であって板厚方向に垂直な第４方向Ｄ４（張出方向）へそれぞれ張り出す。複数の被挟持部４ｄは、第１軸Ｘの軸方向Ｄ１，Ｄ２（幅方向）に間隔を空けて並び、互いに形状および寸法が同一に構成されている。

【0024】

被挟持部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの各々は、幅方向の寸法が張出方向に亘って一定である。被挟持部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの各々は、本体部３から張出方向へ延びる薄板部５と、薄板部５から張出方向へ延びる厚板部６と、を備える。

【0025】

図２には被挟持部４ｂを含む断面が示されているが、被挟持部４ａ，４ｃ，４ｄの断面も被挟持部４ｂの断面と略同一に構成される。図１及び図２に示すように、薄板部５は、本体部３の板厚と略同一の板厚を有する矩形状の部位である。これにより、薄板部５の剛性が本体部３の剛性と略同一となるため、本体部３の４方向Ｄ１～Ｄ４への引張変形が薄板部５で阻害されることを抑制できる。

【0026】

厚板部６は、薄板部５のうち本体部３とは反対側の縁に連なる矩形状の部位であり、本体部３及び薄板部５よりも板厚が大きく形成されている。被挟持部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの各々には、この薄板部５と厚板部６との板厚の差によって、本体部３側を板厚方向に凹ませた段差７が板厚方向の両面にそれぞれ形成されている。

【0027】

なお、厚板部６は、本体部３及び薄板部５に対し、板厚が大きいため剛性が大きい。しかし、厚板部６は薄板部５を介して本体部３に連結されているため、厚板部６の変形のし難さが本体部３の４方向Ｄ１～Ｄ４への引張変形に影響することを抑制できる。また、本体部３の各辺３ａ～３ｄに設けられる複数の被挟持部４ａ～４ｄが幅方向に間隔を空けて並んでいる。そのため、厚板部６によって被挟持部４ａ～４ｄが幅方向に若干変形し難くなっても、複数の被挟持部４ａ～４ｄ（厚板部６）の間隔を変動させることにより、被挟持部４ａ～４ｄの各々の幅方向（４方向Ｄ１～Ｄ４）へ本体部３を引張変形させ易くできる。

【0028】

二軸引張試験機１０は、第２軸Ｙと平行に延びて試験片２の第１方向Ｄ１側に配置されるスライド部１１と、第２軸Ｙと平行に延びて試験片２の第２方向Ｄ２側に配置されるスライド部１２と、第１軸Ｘと平行に延びて試験片２の第３方向Ｄ３側に配置されるスライド部１３と、第１軸Ｘと平行に延びて試験片２の第４方向Ｄ４側に配置されるスライド部１４と、スライド部１１～１４をそれぞれ移動させる複数のアクチュエータ１５と、スライド部１１～１４にそれぞれスライド可能に固定される複数のスライダ１６と、複数のスライダ１６にそれぞれ取り付けられる複数のチャック２１と、チャック２１と試験片２との間に介される複数の棒２０と、を備える。

【0029】

スライド部１１，１２は、試験片２側に開口するよう、第２軸Ｙに垂直な断面がコ字状に形成される部材であって、そのコ字状の断面の中央に第２軸Ｙと平行な棒状の固定部１１ａ，１２ａがそれぞれ設けられている。スライド部１３，１４は、試験片２側に開口するよう、第１軸Ｘに垂直な断面がコ字状に形成される部材であって、そのコ字状の断面の中央に第１軸Ｘと平行な棒状の固定部１３ａ，１４ａがそれぞれ設けられている。

【0030】

スライド部１１～１４は、試験片２に対する二軸引張試験において変形が無視できる程度の剛性、即ち試験片２に対して十分に大きな剛性を有する素材（例えば金属や樹脂、セラミックス）によって形成されている。以下、このような剛性を有する素材を剛体材と言う。

【0031】

アクチュエータ１５は、スライド部１１～１４それぞれに個別に設けられるエアシリンダである。各アクチュエータ１５は、図示しないベースに固定されるシリンダ１５ａと、そのシリンダ１５ａから突出してスライド部１１～１４のいずれか１に固定されるロッド１５ｂと、を備える。

【0032】

アクチュエータ１５は、シリンダ１５ａに対しロッド１５ｂを進退させて伸縮することで、スライド部１１，１２を第１軸Ｘの軸方向Ｄ１，Ｄ２へ移動させる。同様に、アクチュエータ１５は、伸縮によって、スライド部１３，１４を第２軸Ｙの軸方向Ｄ３，Ｄ４へ移動させる。

【0033】

複数のスライダ１６は、スライド部１１～１４それぞれに６つずつ設けられる剛体材である。スライダ１６は、スライド部１１～１４それぞれから試験片２へ向かって垂直に突出している。スライダ１６は、固定部１１ａ～１４ａそれぞれにスライド可能に固定されている。即ち、スライド部１１，１２に設けたスライダ１６は、第２軸Ｙの軸方向Ｄ３，Ｄ４にスライド可能である。スライド部１３，１４に設けたスライダ１６は、第１軸Ｘの軸方向Ｄ１，Ｄ２にスライド可能である。

【0034】

棒２０は、被挟持部４ａ～４ｄの段差７に配置されて薄板部５を板厚方向に挟む２本で一対の部材である。本実施形態における棒２０は丸棒であり、軸に垂直な棒２０の断面が円形状に形成されている。棒２０の軸方向は、棒２０が挟む被挟持部４ａ～４ｄの幅方向と同一である。段差７ごとに１本の棒２０が配置され、幅方向に隣り合う被挟持部４ａ～４ｄ間に棒２０が架け渡されない。

【0035】

複数のチャック２１は、棒２０を介して１枚の試験片２と複数のスライダ１６とをそれぞれ連結する長手形状の剛体材である。本実施形態では、１つのスライダ１６の上下両側に１つずつチャック２１が設けられている。

【0036】

チャック２１は、長手方向の一端部がボルト２４でスライダ１６に着脱可能に固定される。チャック２１の長手方向の他端部には、棒２０に接触する引掛部２２が設けられる。引掛部２２のうち棒２０に接触する面は、本体部３側へ向かうにつれて板厚方向の薄板部５側へ傾斜する。これにより、引掛部２２は、棒２０の本体部３側に配置されると共に、棒２０に対し薄板部５とは反対側に配置される。

【0037】

このような上下一対のチャック２１の引掛部２２によって、被挟持部４ａ～４ｄを挟んだ一対の棒２０が板厚方向（上下方向）に挟まれる。なお実際は、被挟持部４ａ～４ｄの板厚に応じて、棒２０を介したチャック２１による被挟持部４ａ～４ｄの挟持力を調整できるように、スライダ１６に対するチャック２１の固定構造が設計されているが、その固定構造は既知であるため図示および説明を省略する。その挟持力は、棒２０が被挟持部４ａ～４ｄに軽く当てる程度で良く、棒２０で被挟持部４ａ～４ｄを板厚方向に強く圧縮しなくても良い。

【0038】

チャック２１は、基本的に、チャック２１自身が取り付けられるスライダ１６と平行に延び、チャック２１自身が棒２０を介して挟む被挟持部４ａ～４ｄの張出方向と平行に延びるように向きが調整される。そこで、チャック２１の長手方向であって本体部３から離れる方向を、被挟持部４ａ～４ｄと同様に張出方向とする。また、その張出方向および上下方向（板厚方向）に垂直な方向を幅方向とする。

【0039】

チャック２１は、幅方向に間隔を空けて並んだ複数の被挟持部４ａ～４ｄの間にそれぞれ配置されている。幅方向に隣接するチャック２１の引掛部２２が、被挟持部４ａ～４ｄから幅方向に張り出した棒２０の両端部にそれぞれ接触する。そのため、１つの被挟持部４ａ～４ｄが２本の棒２０で挟まれ、その２本の棒２０が４つのチャック２１で挟まれている。

【0040】

チャック２１には、被挟持部４ａ～４ｄの厚板部６を板厚方向に直接挟む押付部２３が形成されている。押付部２３は、同一の棒２０に接触するように幅方向に隣接したチャック２１の一方から他方へ向かって幅方向に張り出す。押付部２３のうち厚板部６に接触する面は、幅方向視において厚板部６へ向かって凸に湾曲する。これにより、押付部２３の角が厚板部６に食い込んで厚板部６の耐久性が低下することを抑制できる。また、押付部２３が厚板部６に軽く当たる程度の挟持力で、押付部２３が厚板部６を挟んでいる。

【0041】

チャック２１は、押付部２３を除いた部位が、板厚方向視において被挟持部４ａ～４ｄと重ならない。これにより例えば、幅方向視においてチャック２１と被挟持部４ａ～４ｄとが重なるように各々の形状や寸法を設定できる（後述の第２，３実施形態で例示）。即ち、チャック２１の形状や寸法の自由度、被挟持部４ａ～４ｄの形状や寸法の自由度をそれぞれ向上できる。

【0042】

次に、二軸引張試験機１０及び試験片２を用いた二軸引張試験方法について説明する。まず、チャック２１の引掛部２２と段差７との間、及び、引掛部２２（規制部）と薄板部５との間にそれぞれ棒２０を配置することにより、複数の棒２０を介して複数のチャック２１を複数の被挟持部４ａ～４ｄにそれぞれ取り付ける（取付ステップ）。

【0043】

例えば具体的に取付ステップでは、まず、下側のチャック２１のみをスライダ１６に取り付けた状態で、隣り合うチャック２１の上に棒２０を架け渡し、棒２０を引掛部２２側に寄せる。次いで、この棒２０が段差７に配置されるように、棒２０の上に被挟持部４ａ～４ｄの薄板部５を載せる。最後に、薄板部５の上に棒２０を載せて段差７に配置し、上側のチャック２１をスライダ１６に取り付ける。なお、この例示した方法以外で取付ステップを行っても良い。

【0044】

取付ステップ後は、アクチュエータ１５を短縮させて、試験片２から離れる４方向Ｄ１～Ｄ４それぞれへスライド部１１～１４を移動させ、チャック２１を各々の張出方向へ移動させる（予備引張ステップ）。これにより、棒２０を介して引掛部２２から段差７に張出方向の引張力が伝達され、複数の被挟持部４ａ～４ｄがそれぞれの張出方向へ引っ張られる。この引っ張りによって試験片２に予備引張荷重が付与され、複数の被挟持部４ａ～４ｄに引っ張られた本体部３が４方向Ｄ１～Ｄ４に引張変形する。なお、予備引張荷重の大きさは４方向Ｄ１～Ｄ４で同一に設定される。また、本体部３の引張変形に応じて、幅方向に並んだ複数の被挟持部４ａ～４ｄやスライダ１６等の間隔も広がる。

【0045】

予備引張ステップは、試験片２に予備引張荷重を所定時間付与した後、アクチュエータ１５を伸長させて、予備引張ステップ以前の状態に戻す。ゴム製の試験片２に分子鎖の絡まりがある場合、この予備引張ステップによって分子鎖の絡まりを取ることができる。これにより、分子鎖の絡まりによる二軸引張試験の測定結果（歪み－応力データ）への影響を抑制できる。

【0046】

予備引張ステップの後は、再びアクチュエータ１５を短縮させて、試験片２を４方向Ｄ１～Ｄ４へそれぞれ引張変形させることにより、試験片２の二軸引張試験を行う（試験ステップ）。この試験ステップにおける試験片２の引張変形は、引張荷重の大きさが異なる点以外は予備引張ステップにおける試験片２の引張変形と同一である。

【0047】

二軸引張試験（歪み－応力データ）の評価方法には、既知の方法を用いる。その既知の方法としては例えば、試験片２の本体部３に予め複数の計測点を書き記し、試験片２の引張変形による計測点の間隔の変化を画像処理で計測する方法が挙げられる。この方法では、計測点の間隔の変化を歪みとし、引張荷重を応力として歪み－応力データを算出する。当然、これ以外の既知の方法で二軸引張試験の歪み－応力データを算出しても良い。また、試験片２に波打ちがある場合には、波打ちが除去されるまで試験片２を引張変形させた状態を無荷重状態として、歪み－応力データを算出する。

【0048】

従来の二軸引張試験では、被挟持部４ａ～４ｄの厚板部６をチャックで直接挟んで張出方向へ引っ張るだけであるため、被挟持部４ａ～４ｄに対してチャックが張出方向へ滑るおそれがある。この滑りが生じると、滑りが生じない場合に対して歪みが小さくなり、二軸引張試験の測定精度が低下してしまう。

【0049】

これに対し、本実施形態では、被挟持部４ａ～４ｄをチャック２１で引っ張る二軸引張試験時に、チャック２１の引掛部２２が棒２０を介して被挟持部４ａ～４ｄの段差７に引っ掛かるため、被挟持部４ａ～４ｄに対しチャック２１を張出方向へ滑らせ難くできる。よって、その滑りに起因した二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる。

【0050】

また、チャック２１の引掛部２２を段差７に直接引っ掛ける場合と比べ、チャック２１とは別部材の棒２０を段差７と引掛部２２との間に介することで、ポアソン効果などによって変形する被挟持部４ａ～４ｄに棒２０（段差７に引っ掛かる部分）を追従させ易くできる。更に、棒２０に対し薄板部５とは板厚方向の反対側に引掛部２２が位置するため、棒２０が板厚方向に移動して棒２０が段差７から外れることを抑制できる。これらの結果、二軸引張試験時において、棒２０を段差７に当てた状態を維持し易くでき、二軸引張試験の測定精度を向上できる。

【0051】

また、被挟持部４ａ～４ｄの段差７の幅方向の全長に亘って棒２０が引っ掛かるので、棒２０から段差７へ幅方向に均一な引張力が伝達される。これにより、被挟持部４ａ～４ｄの幅方向の一部が他部に対して引っ張られて変形することを抑制でき、その一部の変形に起因した二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる。

【0052】

更に、この棒２０の幅方向の両端部にチャック２１がそれぞれ引っ掛かるので、棒２０の幅方向の一端に対して他端が傾くことを抑制できる。これにより、棒２０から段差７へ伝達される引張力をより幅方向に均一化でき、二軸引張試験の測定精度を向上できる。

【0053】

チャック２１の引掛部２２のうち棒２０に接触する面が、本体部３側へ向かうにつれて板厚方向の薄板部５側へ傾斜しているので、二軸引張試験で張出方向にチャック２１を移動させたとき、引掛部２２の傾斜によって押された棒２０が薄板部５に押し付けられる。これにより、二軸引張試験時においてポアソン効果で被挟持部４ａ～４ｄが薄くなり、段差７が低くなっても、棒２０を段差７に当てた状態を維持し易くでき、二軸引張試験の測定精度をより向上できる。

【0054】

チャック２１の押付部２３で厚板部６が直接挟まれているので、チャック２１に対し被挟持部４ａ～４ｄの板厚方向の位置を安定化できる。特に、その板厚方向が上下方向である場合、重力によって被挟持部４ａ～４ｄが垂れ下がることを抑制できる。これにより、チャック２１で棒２０を介して被挟持部４ａ～４ｄの板厚方向の両面をそれぞれ引っ張るとき、その両面に作用する引張力がばらつくことを抑制でき、二軸引張試験の測定精度を向上できる。

【0055】

棒２０で挟まれた被挟持部４ａ～４ｄの各々において、段差７及び棒２０はそれぞれ幅方向と平行に形成されている。これにより、棒２０に対して段差７が幅方向に滑り易いため、棒２０と段差７との幅方向の引っ掛かりが被挟持部４ａ～４ｄの幅方向の変形を阻害することを抑制できる。その結果、被挟持部４ａ～４ｄの変形の阻害に起因した二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる。

【0056】

次に図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して第２実施形態について説明する。第１実施形態に対し、第２実施形態では、チャック３５，３６の引掛部３７が被挟持部４ａ～４ｄの板厚方向と平行に形成され、上下の引掛部３７が連結された場合について説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0057】

図３（ａ）は第２実施形態における二軸引張試験機３０及び試験片２の部分拡大平面図である。図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線における二軸引張試験機３０及び試験片２の部分拡大断面図である。

【0058】

二軸引張試験機３０は、第１実施形態における二軸引張試験機１０に対し、スライダ１６及びチャック２１の各々を第２実施形態におけるスライダ３１及びチャック３５，３６に変更したものである。図示しないが、複数のスライダ３１及びチャック３５，３６の数や配置は、第１実施形態における複数のスライダ１６及びチャック２１の数や配置と同一である。

【0059】

図３（ａ）及び図３（ｂ）には、本体部３の辺３ｂから第２方向Ｄ２（張出方向）へ張り出した１つの被挟持部４ｂと、その被挟持部４ｂを挟む２本の棒２０の両端部にそれぞれ引っ掛けられる計４つのチャック３５，３６と、上下一対のチャック３５，３６がそれぞれ取り付けられる計２つのスライダ３１とが図示されている。他の被挟持部４ａ～４ｄにも、棒２０を介してチャック３５，３６及びスライダ３１が取り付けられるが、それらの図示は省略されている。なお、図示しないチャック３５，３６及びスライダ３１は、図示したチャック３５，３６及びスライダ３１に対し、向き以外は同一に構成されている。

【0060】

スライダ３１は、スライド部１１～１４（図１参照）それぞれから試験片２へ向かって垂直に突出する剛体材である。スライダ３１のうち試験片２側の先端部３２は、上下方向視においてスライダ３１の突出方向（第１方向Ｄ１）に垂直な方向（第３方向Ｄ３及び第４方向Ｄ４）へ延びた直方体状に形成されている。

【0061】

先端部３２の下面（図３（ｂ）下側の面）は、第１軸Ｘ及び第２軸Ｙと平行な平坦面である。先端部３２の上面（図３（ｂ）上側の面）には、第２方向Ｄ２の縁から全長に亘って上方へ突出するストッパ３３と、第１方向Ｄ１の縁のうち中央部を除いた部分から上方へ突出する一対のストッパ３４と、が設けられている。

【0062】

チャック３５，３６は、棒２０を介して試験片２の被挟持部４ａ～４ｄとスライダ３１の先端部３２とを連結する剛体材であり、押付部２３を備える。チャック３５の長手方向の一端部がスライダ３１の上面にボルト２４で固定され、チャック３６の長手方向の一端部がスライダ３１の下面にボルト２４で固定される。

【0063】

チャック３５，３６の長手方向の他端部には、棒２０の本体部３側（図３（ｂ）の左側）に配置される引掛部３７と、棒２０に対し薄板部５とは反対側に配置される規制部３８とがそれぞれ設けられる。

【0064】

第２実施形態でも第１実施形態と同様に、チャック３５，３６で被挟持部４ａ～４ｄを張出方向へ引っ張る二軸引張試験時には、チャック３５，３６の引掛部３７が棒２０を介して被挟持部４ａ～４ｄの段差７に引っ掛かる。これにより、被挟持部４ａ～４ｄに対しチャック３５，３６を張出方向へ滑らせ難くでき、その滑りに起因した二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる。

【0065】

更に、規制部３８と薄板部５との間に棒２０が配置され、薄板部５を挟んだ棒２０が規制部３８で軽く挟まれるため、棒２０が板厚方向に移動して棒２０が段差７から外れることを抑制できる。また、本実施形態では、引掛部３７が被挟持部４ａ～４ｄの張出方向と垂直（板厚方向と平行）に形成され、規制部３８が張出方向と平行に延びている。これにより、棒２０をチャック３５，３６で張出方向へ引っ張るとき、引掛部３７が棒２０から受ける反力は板厚方向の成分が少なく、規制部３８が棒２０からの反力を受け難い。よって、その反力によってチャック３５，３６（規制部３８）が板厚方向に広がることで、棒２０から引掛部３７が外れたり、段差７から棒２０が外れたりすることを抑制できる。

【0066】

特に、上下一対のチャック３５，３６の引掛部３７が連結されているので、棒２０に対して引掛部３７が張出方向に抜けることを防止できる。更に引掛部３７が連結されることで、チャック３５，３６の規制部３８が板厚方向に広がり難くなる。これにより、段差７から棒２０をより外れ難くできる。

【0067】

チャック３５は、上下方向視において、長手方向の一端部（ボルト２４側）から幅方向の両側へ張出部３５ａがそれぞれ突出してＴ字状に形成される。この張出部３５ａがストッパ３３，３４の間に配置され、一対のストッパ３４の間をチャック３５が通る。これにより、スライダ３１に対しボルト２４を中心としたチャック３５の回転がストッパ３３，３４によって規制される。

【0068】

チャック３６には、スライダ３１の先端部３２の下面に取り付けられた状態で、先端部３２の試験片２側の面に接触する段差３６ａが設けられている。これにより、スライダ３１に対しボルト２４を中心としたチャック３６の回転が段差３６ａによって規制される。

【0069】

これらのチャック３５，３６の回転の規制により、板厚方向視において被挟持部４ａ～４ｄの張出方向とチャック３５，３６の長手方向とがずれるように、被挟持部４ａ～４ｄとチャック３５，３６との接触部分が回転して滑ることを抑制できる。よって、この滑りに起因して段差７から棒２０が外れたり、棒２０から引掛部３７が外れたりすることを抑制できる。

【0070】

次に図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して第３実施形態について説明する。第１実施形態に対し、第３実施形態では、棒５４が角棒であり、棒５４を位置決めするための突起４４が薄板部５から突出し、段差７を延長するための延長部４２が厚板部６から突出する場合について説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0071】

図４（ａ）は第３実施形態における二軸引張試験機５０及び試験片４０の部分拡大断面図である。図４（ｂ）は図４（ａ）に対し試験片６０を薄くした場合における二軸引張試験機５０及び試験片６０の部分拡大断面図である。

【0072】

図４（ａ）に示すように、試験片４０は、第１実施形態における試験片２に対し、被挟持部４ａ～４ｄの各々を第３実施形態における被挟持部４１に変更したものである。図示しないが、複数の被挟持部４１は、試験片４０の本体部３の各辺３ａ～３ｄ（図１参照）からそれぞれの張出方向へ張り出している。複数の被挟持部４１の数や配置は、第１実施形態における被挟持部４ａ～４ｄの数や配置と同一である。

【0073】

二軸引張試験機５０は、第１実施形態における二軸引張試験機１０に対し、スライダ５１及び棒２０を第３実施形態におけるスライダ５１及び棒５４に変更したものである。図４（ａ）及び図４（ｂ）には、図３（ａ）及び図３（ｂ）と同様に、第２方向Ｄ２側の被挟持部４１、スライダ５１、チャック２１及び棒５４の一部のみが図示されている。

【0074】

被挟持部４１は、本体部３（図４（ａ）の左側）から張出方向（図４（ａ）の右側）へ延びる薄板部５と、薄板部５から張出方向へ延びる厚板部６と、を備える。薄板部５よりも厚板部６の板厚が大きいことによって、被挟持部４１の板厚方向の両面には、本体部３側を板厚方向に凹ませた段差７が形成されている。

【0075】

厚板部６の板厚方向の両面からは延長部４２が板厚方向にそれぞれ突出する。延長部４２は、厚板部６のうち、チャック２１の押付部２３で挟まれる位置よりも薄板部５側であって、その薄板部５側の端縁部から突出している。この延長部４２によって段差７が板厚方向に延長されている。

【0076】

薄板部５の板厚方向の両面からは突起４４が板厚方向にそれぞれ突出する。突起４４は、段差７から所定距離離れた位置に設けられる。幅方向に並んだ被挟持部４１の間にチャック２１が配置されているため、幅方向視においてチャック２１と重なる位置でも延長部４２や突起４４を設けることできる。

【0077】

スライダ５１は、スライド部１１～１４（図１参照）それぞれから試験片４０へ向かって垂直に突出する剛体材である。スライダ５１のうち試験片４０側の先端部から試験片４０側へ調整部５２が突出している。調整部５２の上面は、スライダ５１の先端部の上面と面一に形成される。一方、調整部５２の下面は、スライダ５１の先端部の下面に対し段差状に凹んでいる。スライダ５１の先端部と調整部５２とには、それぞれボルト２４を取り付け可能なボルト孔５１ａ，５２ａが上下方向に貫通形成されている。上下一対のチャック２１は、ボルト孔５１ａに取り付けたボルト２４によってスライダ５１に固定される。

【0078】

棒５４は、被挟持部４１の段差７に配置されて薄板部５を板厚方向に挟む２本で一対の部材である。棒５４は、チャック２１の引掛部２２と段差７との間、及び、引掛部２２と薄板部５との間にそれぞれ配置される。

【0079】

第３実施形態でも第１実施形態と同様に、被挟持部４１をチャック２１で張出方向へ引っ張る二軸引張試験時には、チャック２１の引掛部２２が棒５４を介して被挟持部４１の段差７に引っ掛かる。これにより、被挟持部４１に対しチャック２１を張出方向へ滑らせ難くでき、その滑りに起因した二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる。

【0080】

棒５４は、略四角棒であり、それぞれの角が面取りされている。特に、棒５４のうち引掛部２２に接触する部分の角は、その引掛部２２と面接触するように大きく面取りされている。これにより、二軸引張試験で張出方向にチャック２１を移動させたとき、引掛部２２の傾斜によって棒５４を薄板部５に押し付け易くできる。これにより、二軸引張試験時においてポアソン効果で被挟持部４１が薄くなり、段差７が低くなっても、棒５４を段差７に当てた状態を維持し易くでき、二軸引張試験の測定精度をより向上できる。

【0081】

また、棒５４のうち、段差７と薄板部５の板厚方向の両面との隅に対向する部分の角は、引掛部２２側以外の他の角に比べて大きく面取りされている。この段差７と薄板部５との隅は、被挟持部４１の引張変形時に本体部３側へ変形し易く、棒５４の角に接触し易い。よって、その棒５４の角を大きく面取りすることで、その変形した隅に棒５４の角が食い込むことを抑制でき、その食い込みに起因した被挟持部４１の耐久性の低下を抑制できる。

【0082】

棒５４が略四角棒であるため、二軸引張試験時に、棒５４と段差７との受圧面積を確保し易い。これにより、段差７に対して棒５４を板厚方向に滑らせ難くでき、その滑りに起因した測定精度の低下を抑制できる。更に、延長部４２によって段差７が板厚方向に延長されているので、棒５４と段差７との受圧面積をより確保し易くできる。その結果、段差７に対して棒５４をより滑らせ難くでき、その滑りに起因した測定精度の低下をより抑制できる。

【0083】

また、延長部４２によって段差７は、チャック２１の引掛部２２（規制部）の薄板部５側の面よりも板厚方向の外側へ延長されている。これにより、薄板部５と引掛部２２との間で棒５４が板厚方向に移動しても、段差７に棒５４を当てた状態を維持し易くでき、二軸引張試験の測定精度を向上できる。

【0084】

二軸引張試験機５０を被挟持部４１に取り付ける取付ステップでは、突起４４と段差７との間に棒５４を配置して、被挟持部４１に対し棒５４を張出方向に位置決めしてから、棒５４の本体部３側に引掛部２２を位置させることができる。棒５４の張出方向の寸法と、突起４４から段差７までの張出方向の距離とが略同一であるため、チャック２１で棒５４が引っ張られていなくても段差７に棒５４を接触させ易くできる。これにより、二軸引張試験の初期段階で、引掛部２２と棒５４と段差７とが互いに接触して引張力が伝達するようになるまでのタイミングを、本体部３の各辺３ａ～３ｄのそれぞれでばらつき難くできる。よって、そのタイミングのばらつきに起因した二軸引張試験の測定精度の低下を抑制できる。

【0085】

二軸引張試験機５０では、図４（ａ）における下側のチャック２１を、図４（ｂ）におけるチャック５６に代えることで、試験片４０に対して異なる板厚の試験片６０を挟むことができる。具体的に試験片６０は、試験片４０に対し、本体部３、薄板部５及び厚板部６の板厚がいずれも薄く構成されている。また、試験片６０には、試験片４０の延長部４２及び突起４４が設けられていない。

【0086】

チャック５６は、チャック２１に対し長手方向の一端部側（スライダ５１側）の一部を省略して短くしたものであり、寸法以外はチャック２１と同一に構成されている。チャック５６の長手方向の一端部は、スライダ５１のうち段差状に凹んだ調整部５２の下面に、ボルト孔５２ａに取り付けたボルト２４によって固定される。このとき、上側のチャック２１の引掛部２２と下側のチャック５６の引掛部２２とが張出方向の同じ位置に設定されるよう、チャック２１，５６の長さが調整されている。

【0087】

この上下一対のチャック２１，５６の引掛部２２を、段差７に配置した棒５４に引っ掛けることで、試験片６０の被挟持部６１がチャック２１，５６に取り付けられる。このように、スライダ５１の下面へのチャック２１，５６の取付位置を変え、その取付位置に合わせた長さのチャック２１，５６を用いることで、試験片４０，６０が挟まれる一対のチャック２１，５６の間隔を容易に調整できる。これにより、二軸引張試験が可能な試験片４０，６０の厚さの自由度を向上できる。

【0088】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、チャック２１，３５，３６，５６をボルト２４でスライダ１６，３１，５１に着脱可能に取り付ける場合に限らず、その取付方法を適宜変更しても良い。

【0089】

上記実施形態では、別々のアクチュエータ１５で試験片２,４０，６０を４方向Ｄ１～Ｄ４へそれぞれ引っ張る場合について説明したが、既知の別の機構を用いて試験片２,４０，６０を４方向Ｄ１～Ｄ４へそれぞれ引っ張っても良い。この機構としては例えば以下のものが挙げられる。板厚方向視において、一対のスライド部１１，１２それぞれから互いに向かってハの字に４５°の傾斜で広がる計４本のシャフトを設ける。この各シャフトに、一対のスライド部１３，１４の両端をそれぞれスライド可能に固定する。これにより、１つのアクチュエータ１５で一対のスライド部１１，１２の間隔を広げるだけで、シャフト上をスライドする一対のスライド部１３，１４の間隔も広がり、試験片２を４方向Ｄ１～Ｄ４へ引っ張ることができる。また、アクチュエータ１５は、エアシリンダである場合に限らず、油圧式や電気式のものとしても良い。

【0090】

上記実施形態では、スライド部１１～１４にそれぞれ６つのスライダ１６，３１，５１がスライド可能に固定される場合について説明したが、スライダ１６，３１，５１の数は適宜変更しても良い。更に、この１つのスライダ１６，３１，５１ごとに上下一対のチャック２１，３５，３６，５６を設ければ良い。また、試験片２,４０，６０の４方向Ｄ１～Ｄ４にそれぞれ２つずつスライダ１６，３１，５１を設けても良い。この場合、スライド部１１～１４を省略し、スライダ１６，３１，５１をアクチュエータ１５に取り付けても良い。

【0091】

上記実施形態では、段差７ごとに１本の棒２０，５４が配置され、幅方向に隣り合う被挟持部４ａ～４ｄ，４１，６１間に棒２０，５４が架け渡されない場合について説明したが、これに限らない。例えば、幅方向に隣り合う被挟持部４ａ～４ｄ，４１，６１間に棒２０，５４を架け渡し、上下一対の棒２０，５４で複数の被挟持部４ａ～４ｄ，４１，６１を張出方向に引っ張っても良い。但し、この場合には、棒２０，５４と段差７との摩擦を低下させるため、それらの間にグリスやパウダを設けることが好ましい。これにより、棒２０，５４と段差７との摩擦に起因し、試験片２,４０，６０の４方向Ｄ１～Ｄ４への引張変形に応じて複数の被挟持部４ａ～４ｄ，４１，６１（厚板部６）の間隔が広がり難くなることを抑制できる。但し、棒２０，５４と段差７との摩擦が低下すると、段差７に対し板厚方向にも棒２０，５４が滑り易くなってしまい、段差７から棒２０，５４が外れるおそれがある。

【0092】

これに対し、段差７ごとに１本の棒２０，５４を配置することで、グリスやパウダが無くても、複数の被挟持部４ａ～４ｄ，４１，６１（厚板部６）の間隔が広がり難くなることを抑制できる。また、グリスやパウダが無いことによって、段差７に対し板厚方向にも棒２０，５４が滑り易くなることを抑制できるので、段差７から棒２０，５４を外れ難くできる。

【0093】

上記実施形態では、本体部３の各辺３ａ～３ｄにそれぞれ設けられる複数の被挟持部４ａ～４ｄ，４１，６１が幅方向に間隔を空けて並ぶ場合について説明したが、これに限らない。例えば、複数の厚板部６のみを幅方向に間隔を空けて並べて、薄板部５を幅方向に連続させても良い。更にこの場合、複数の厚板部６の間を薄板部５で連結しても良い。試験片２,４０，６０はゴムに限らず、熱可塑性エラストマや比較的柔らかい樹脂などの他の弾性体で試験片２,４０，６０を形成しても良い。また、被挟持部４ａ～４ｄ，４１，６１が幅方向に間隔を空けて並ぶか否かに関わらず、板厚方向視において、チャック２１，３５，３６，５６のうち押圧部２３以外の部位を被挟持部４ａ～４ｄと重ねても良い。

【0094】

上記第２実施形態では、スライダ３１に対してチャック３５，３６の回転を規制する構成が上下で異なる場合について説明したが、この回転を規制する構成を上下で同一にしても良い。また、この回転を規制する構成を第１実施形態や第３実施形態に適用しても良い。更に、複数のボルト２４でチャック２１，３５，３６，５６をスライダ１６，３１，５１にそれぞれ取り付けることで、スライダ１６，３１，５１に対するチャック２１，３５，３６，５６の回転を規制しても良い。

【0095】

上記実施形態の構成を他の実施形態に適用しても良い。例えば、第３実施形態における延長部４２や突起４４を第１，２実施形態における被挟持部４ａ～４ｄに適用しても良い。また、第２実施形態のように、第１，３実施形態における上下一対のチャック２１，５６の引掛部２２を連結しても良い。また、第２実施形態の上下の引掛部３７を切り離しても良い。

【符号の説明】

【0096】

２，４０，６０ 試験片
３ 本体部
３ａ～３ｄ 辺（四辺）
４ａ～４ｄ，４１，６１ 被挟持部
５ 薄板部
６ 厚板部
７ 段差
１０，３０，５０ 二軸引張試験機
１５ アクチュエータ
２０，５４ 棒
２１，３５，３６，５６ チャック
２２ 引掛部（規制部）
２３ 押付部
３７ 引掛部
３８ 規制部
４４ 突起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】