特開 2024-76714 圧縮機及びその組立方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076714

(43)【公開日】2024-06-06

(54)【発明の名称】圧縮機及びその組立方法

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/12 20060101AFI20240530BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20240530BHJP

   F04C 18/02 20060101ALI20240530BHJP

   F04C 29/00 20060101ALI20240530BHJP

【ＦＩ】

F04B39/12 101E

F04B39/12 101H

F04B39/00 103R

F04C18/02 311B

F04C29/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022188402

(22)【出願日】2022-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】516299338

【氏名又は名称】三菱重工サーマルシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112737

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 考晴

(74)【代理人】

【識別番号】100140914

【弁理士】

【氏名又は名称】三苫 貴織

(74)【代理人】

【識別番号】100136168

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 美紀

(74)【代理人】

【識別番号】100172524

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】石飛 政和

(72)【発明者】

【氏名】宮本 善彰

(72)【発明者】

【氏名】高橋 一樹

(72)【発明者】

【氏名】後藤 秀作

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 隆史

【テーマコード（参考）】

3H003

3H039

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB03

3H003AB04

3H003AC03

3H003CA02

3H003CD02

3H003CD06

3H003CE02

3H003CE05

3H039AA03

3H039AA12

3H039BB08

3H039CC09

3H039CC12

3H039CC28

3H039CC33

3H129AA02

3H129AA04

3H129AA13

3H129AA14

3H129AA18

3H129AB03

3H129BB32

3H129BB33

3H129CC02

3H129CC09

3H129CC14

3H129CC17

3H129CC24

(57)【要約】

【課題】ハウジングに対して溶接固定されるボス部を用いた場合であっても、圧縮部の軸心を変位させるおそれがない圧縮機を提供する。
【解決手段】ハウジング１１と、ハウジング１１内に収容された下部軸受３２と、下部軸受３２に取り付けられたロータリ圧縮機構を駆動する回転軸と、ハウジング１１の外部の配管と下部軸受３２との間で流体を流通可能に接続する吸入ボス３６と、吸入ボス３６をハウジング１１に対して溶接して固定する溶接固定部３７と、を備え、吸入ボス３６は、下部軸受３２の接続部３２ｃに対して挿入されて圧入状態で接続された先端部３６ａを有し、吸入ボス３６の先端部３６ａと下部軸受３２の接続部３２ｃとは、挿入方向に相対移動可能とされている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジングと、
前記ハウジング内に収容された圧縮部と、
前記圧縮部を駆動する回転軸部と、
前記ハウジングの外部の配管と前記圧縮部との間で流体を流通可能に接続するボス部と、
前記ボス部を前記ハウジングに対して溶接して固定する溶接固定部と、
を備え、
前記ボス部は、前記圧縮部の接続部に対して挿入されて圧入状態で接続された先端部を有し、
前記ボス部の先端部と前記圧縮部の接続部とは、挿入方向に相対移動可能とされている圧縮機。

【請求項2】

前記圧縮部の接続部には、挿入方向に対して交差する第１面が設けられ、
前記ボス部には、前記第１面に対して挿入方向において対向するとともに、該ボス部と前記圧縮部との挿入方向における相対移動を規制する第２面が設けられ、
前記第１面と前記第２面との間には、所定の隙間が形成されている請求項１に記載の圧縮機。

【請求項3】

前記圧縮部の接続部は、前記回転軸部を支持する軸受に設けられている請求項１に記載の圧縮機。

【請求項4】

前記ハウジングは、前記溶接固定部の周囲の外周面に、平面部を備えている請求項１に記載の圧縮機。

【請求項5】

ハウジングと、
前記ハウジング内に収容された圧縮部と、
前記圧縮部を駆動する回転軸部と、
前記ハウジングの外部の配管と前記圧縮部との間で流体を流通可能に接続するボス部と、
前記ボス部を前記ハウジングに対して溶接して固定する溶接固定部と、
を備えた圧縮機の組立方法であって、
前記ボス部は、前記圧縮部の接続部に対して挿入されて圧入状態で接続された先端部を有し、
前記ボス部の先端部を、前記圧縮部の接続部に対して、挿入方向に相対移動可能に接続する圧縮機の組立方法。

【請求項6】

前記圧縮部の接続部には、挿入方向に対して交差する第１面が設けられ、
前記ボス部には、前記第１面に対して挿入方向において対向するとともに、該ボス部と前記圧縮部との挿入方向における相対移動を妨げる第２面が設けられ、
前記第１面と前記第２面との間には、所定の隙間が形成されるように、前記ボス部を前記ハウジングに対して溶接して固定する請求項５に記載の圧縮機の組立方法。

【請求項7】

前記第１面と前記第２面との間にシムを挿入して隙間を設定し、
前記シムを取り外した後に、所定の隙間が形成されるように、前記ボス部を前記ハウジングに対して溶接して固定する請求項６に記載の圧縮機の組立方法。

【請求項8】

前記ハウジングは、前記溶接固定部の周囲の外周面に、平面部を備え、
前記平面部と前記ボス部の基準位置との距離を計測する計測工程を有している請求項５に記載の圧縮機の組立方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、圧縮機及びその組立方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ハウジングの内部に、ロータリ圧縮機構のような冷媒を圧縮する圧縮部が設けられた圧縮機が知られている（特許文献１参照）。このような圧縮機は、ハウジングの外部の冷媒配管と接続され、ハウジング内の圧縮機構へ冷媒を導くための吸入ボスを備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－２６１３３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

吸入ボスは、ハウジングに対して溶接によって固定させる。このとき、溶接時に生じる熱変形によって吸入ボスが圧縮部を押し出して変位させてしまうおそれがある。圧縮部は回転軸部によって駆動されるので、圧縮部の軸心位置がずれると回転軸部の軸心と一致せず、圧縮機の性能を損なうことになる。

【0005】

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ハウジングに対して溶接固定されるボス部を用いた場合であっても、圧縮部の軸心を変位させるおそれがない圧縮機及びその組立方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る圧縮機は、ハウジングと、前記ハウジング内に収容された圧縮部と、前記圧縮部を駆動する回転軸部と、前記ハウジングの外部の配管と前記圧縮部との間で流体を流通可能に接続するボス部と、前記ボス部を前記ハウジングに対して溶接して固定する溶接固定部と、を備え、前記ボス部は、前記圧縮部の接続部に対して挿入されて圧入状態で接続された先端部を有し、前記ボス部の先端部と前記圧縮部の接続部とは、挿入方向に相対移動可能とされている。

【0007】

本開示の一態様に係る圧縮機の組立方法は、ハウジングと、前記ハウジング内に収容された圧縮部と、前記圧縮部を駆動する回転軸部と、前記ハウジングの外部の配管と前記圧縮部との間で流体を流通可能に接続するボス部と、前記ボス部を前記ハウジングに対して溶接して固定する溶接固定部と、を備えた圧縮機の組立方法であって、前記ボス部は、前記圧縮部の接続部に対して挿入されて圧入状態で接続された先端部を有し、前記ボス部の先端部を、前記圧縮部の接続部に対して、挿入方向に相対移動可能に接続する。

【発明の効果】

【0008】

ハウジングに対して溶接固定されるボス部を用いた場合であっても、ボス部と圧縮部とが相対変位するので、圧縮部の軸心を変位させるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の一実施形態に係る圧縮機を示した縦断面図である。

【図2】図１の切断線Ａ－Ａにおいて下部軸受を見た横断面図である。

【図3】図２の部分拡大横断面図である。

【図4】図３に対応し、比較例を示した部分拡大横断面図である。

【図5】図２に対応し、本開示の一実施形態の変形例を示した横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本開示に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、圧縮機１は、空調機に用いられ、例えば二酸化炭素等のガスである冷媒Ｒを二段圧縮する。圧縮機１は、脚部３を介して設置面ＦＬに対して固定されている。圧縮機１はハウジング１１と、ハウジング１１の内部に設けられたロータリ圧縮機構（圧縮部）１２と、スクロール圧縮機構１３と、電動モータ１４と、回転軸（回転軸部）１５とを備えている。

【0011】

ハウジング１１は、円筒状をなす本体部２１と、本体部２１の上下の開口を閉塞する上部蓋部２２及び下部蓋部２３とを備えている。そしてハウジング１１の内部は密閉空間を形成している。

【0012】

回転軸１５は、ハウジング１１の内部で軸線Ｘに沿って上下に延在して設けられている。回転軸１５の上端（一端）側は、上部軸受３１によって回転可能に支持されている。回転軸１５の下端（他端）側は、下部軸受３２によって回転可能に支持されている。下部軸受３２は、ロータリ圧縮機構１２と一体的に組み立てられており、ロータリ圧縮機構１２とともにロータリ圧縮部（圧縮部）を構成している。

【0013】

電動モータ１４は、回転軸１５の長手方向における中央でかつ回転軸１５の外周側に配置され、回転軸１５を軸線Ｘ回りに回転させる。電動モータ１４は、回転軸１５の外周面に固定されたロータ３８と、ロータ３８の外周面と隙間を空けてロータ３８と径方向に対向し、ハウジング１１の本体部２１の内壁に焼嵌め等によって固定されたステータ３９とを有している。

【0014】

ロータ３８には、周方向に所定間隔で設けられたロータ通路３８ａが設けられている。各ロータ通路３８ａは、上下方向（軸線Ｘ方向）にロータ３８を貫通している。これらロータ通路３８ａを介して、ロータリ圧縮機構１２から吐出された冷媒が上方へ流れる。ロータ３８の上部には、油分離プレート（邪魔板）３８ｂが固定されている。油分離プレート３８ｂは、円板形状とされており水平方向に延在するように配置されている。油分離プレート３８ｂは、ロータ３８とともに軸線Ｘ回りに回転する。

【0015】

ステータ３９の外周には、周方向に所定角度間隔で複数のステータ通路３９ａが形成されている。
図１に示すように、ステータ３９の上部には巻線が折り返された上側コイルエンド３９ｂが位置し、ステータ３９の下部には巻線が折り返された下側コイルエンド３９ｃが位置している。電動モータ１４は、不図示のインバータを介して電源に接続されており、回転軸１５を周波数可変として回転させる。

【0016】

ロータリ圧縮機構１２は、ハウジング１１の内部で、回転軸１５の下端（他端）側に設けられている。ロータリ圧縮機構１２は、本実施形態では２気筒とされており、回転軸１５に設けられた偏心軸部４１と、偏心軸部４１に固定され、回転軸１５の回転に伴って軸線Ｘに対して偏心して圧縮室Ｃ１内で回転するロータ４２と、圧縮室Ｃ１が形成されたシリンダ４４とを備えている。

【0017】

シリンダ４４に形成された圧縮室Ｃ１には、吸入管３３から吸入ボス（ボス部）３６を介して冷媒Ｒが供給されるようになっている。圧縮室Ｃ１にて圧縮された冷媒は、下部軸受３２を介してロータリ吐出管４３からハウジング１１内の電動モータ１４の下方の領域に吐出される。吸入ボス３６周りの構成については、後に説明する。

【0018】

シリンダ４４は、下部軸受３２に対してボルト４８によって下方から固定されている。シリンダ４４の下方には、シリンダ４４とともにボルト４８によって固定された油ポンプ４９が設けられている。油ポンプ４９によって、ハウジング１１の下部の油溜まりＯ１から油が吸い込まれ、回転軸１５の軸線Ｘに沿って貫通された油供給穴１５ａを通過して上部軸受３１側へと導かれる。

【0019】

スクロール圧縮機構１３は、ハウジング１１の内部で電動モータ１４の上方に配置されている。スクロール圧縮機構１３は、上部軸受３１に固定された固定スクロール５１と、固定スクロール５１の下方で固定スクロール５１に対向して配置された旋回スクロール５７とを備えている。

【0020】

固定スクロール５１は、上部軸受３１の上面に固定された端板５２と、端板５２から下方に突出する固定ラップ５３とを有している。端板５２の中央部（軸線Ｘ近傍）には、上下に貫通する吐出孔５２ａが形成されている。

【0021】

旋回スクロール５７は、上部軸受３１と固定スクロール５１との間に挟まれるようにして配置されている。旋回スクロール５７は、回転軸１５の上端側に接続された端板５８と、端板５８から上方に突出する旋回ラップ５９とを有している。

【0022】

端板５８は、回転軸１５の上端に設けられた偏心軸部５６に対してドライブブッシュ５５を介して連結されており、回転軸１５の回転に伴って軸線Ｘに対して偏心して旋回運動する。

【0023】

旋回ラップ５９は、固定ラップ５３と噛み合うことで固定ラップ５３との間に冷媒Ｒを圧縮する圧縮室Ｃ２を形成している。

【0024】

上部軸受３１の中央側の凹所と旋回スクロール５７の下方との間には、バランスウェイト室６３が形成されている。バランスウェイト室６３内では、回転軸１５とともにバランスウェイト５４が回転する。

【0025】

ロータリ圧縮機構１２で圧縮されてハウジング１１内に吐出された冷媒Ｒは、スクロール圧縮機構１３の外周側から圧縮室Ｃ２内に吸い込まれて、中心側に向かって圧縮される。圧縮された冷媒Ｒは、固定スクロール５１の吐出孔５２32ａを介して、吐出管３４からハウジング１１の外部へ吐出される。

【0026】

上部軸受３１の下方には、上部軸受３１を覆うようにカバー４５が設けられている。カバー４５は、板金加工されて成形されており、下方から上方に向かって拡径された略円錐形状とされている。カバー４５の外周側における上端は、ボルト等によって上部軸受３１に対して固定されている。

【0027】

カバー４５の下端には吸入開口４５ａが設けられている。すなわち、吸入開口４５ａは、下方を向いており、カバー４５と回転軸１５との間に形成された円環状の領域である。カバー４５によってハウジング１１の下方の空間と上部軸受３１側の空間とが仕切られており、吸入開口４５ａから吸い込まれた冷媒がスクロール圧縮機構１３に導かれるようになっている。

【0028】

ハウジング１１の外部でかつ下方には、オイルレベルタンク６０が設けられている。オイルレベルタンク６０は、中空の容器とされ下部配管６１と上部の均圧管６２を介してハウジング１１内と連通している。オイルレベルタンク６０は、ハウジング１１内の油溜まりＯ１から下部配管６１を介して油を導くことによって、油溜まりＯ１の油面高さを計測するものである。

【0029】

ハウジング１１の下方側部には、オイルセパレータ返油管６５の下流端が接続されている。オイルセパレータ返油管６５の上流端は、図示しないオイルセパレータに接続されている。オイルセパレータにて圧縮機１から吐出された冷媒から分離した油が、オイルセパレータ返油管６５を介してハウジング１１内の油溜まりＯ１へと戻される。オイルセパレータ返油管６５の下流端がハウジング１１に接続される高さ位置は、下部軸受３２の下方とされている。

【0030】

ハウジング１１内には、ハウジング１１の内壁に接触しつつ上下方向に延在する油戻し管６７が設けられている。油戻し管６７は、上端（一端）が上部軸受３１に固定され、下端（他端）がハウジング１１の下部の油溜まりＯ１に位置するように設けられている。

【0031】

＜吸入ボス３６周りの構成＞
以下に、吸入ボス３６周りの構成について説明する。
図２には、下部軸受３２を見た横断面が示されている。下部軸受３２は、中央の円筒部３２ａと、円筒部３２ａから半径方向に延びた３つの腕部３２ｂとを備えている。各腕部３２ｂは、周方向に等角度間隔で１２０°の角度を有して配置されている。各腕部３２ｂの先端は、栓溶接（プラグ溶接）が行われた栓溶接部３５によってハウジング１１の内面に対して固定されている。

【0032】

下部軸受３２は、円筒部３２ａから半径方向に突出する１つの接続部３２ｃを備えている。接続部３２ｃは、例えば円筒形とされた筒形状とされており、冷媒Ｒの流路を形成する。接続部３２ｃに対して吸入ボス（ボス部）３６が接続されている。なお、符号３２ｅは、冷媒Ｒをシリンダ４４（図１参照）へ導く冷媒導入穴である。

【0033】

図３に示すように、吸入ボス３６は、同図において左から順に、先端部３６ａと、先端部３６ａよりも大径とされた中間部３６ｂと、中間部３６ｂよりも大径とされた本体部３６ｃとを備えている。吸入ボス３６は、例えば円筒形とされており、切削加工によって一体的に形成されている。吸入ボス３６の本体部３６ｃの後端には、ハウジング１１の外部の配管である吸入管３３が接続されている（図１参照）。

【0034】

吸入ボス３６の先端部３６ａは、下部軸受３２の接続部３２ｃに対して圧入されている。すなわち、先端部３６ａの外周面と接続部３２ｃの内周面とが嵌め合わされており、気密状態とされている。ただし、先端部３６ａの外周面と接続部３２ｃの内周面とは摺動しながら相対移動可能となっている。

【0035】

接続部３２ｃの吸入ボス３６側の先端には、挿入方向に対して交差する第１面３２ｄが設けられている。ここで、挿入方向とは、接続部３２ｃに対して吸入ボス３６を挿入する方向を意味し、図３において軸線Ｘ１方向を意味する。

【0036】

吸入ボス３６には、第１面３２ｄに対して挿入方向において対向する第２面３６ｄが設けられている。第２面３６ｄは、先端部３６ａと中間部３６ｂとの間の段差に形成されている。第２面３６ｄは、第１面３２ｄに対して挿入方向における相対移動を規制する位置に設けられている。しかし、本実施形態では、第１面３２ｄと第２面３６ｄとの間に隙間ｔ１が形成されている。この隙間ｔ１によって、吸入ボス３６と接続部３２ｃ（すなわち下部軸受３２）との挿入方向における相対移動が許容されている。隙間ｔ１の寸法としては、例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。

【0037】

吸入ボス３６の本体部３６ｃは、ハウジング１１に対して溶接によって固定されており、これにより、ハウジング１１との間には溶接固定部３７が形成されている。溶接固定部３７は、本体部３６ｃの全周にわたって連続的に形成されている。

【0038】

上述した構成の圧縮機１は、以下のように動作する。
図示しない蒸発器で蒸発した冷媒が吸入管３３から吸入ボス３６を介して圧縮機１内に吸い込まれ、ロータリ圧縮機構１２で圧縮される。ロータリ圧縮機構１２で圧縮された冷媒は、ロータリ吐出管４３からハウジング１１の内部に吐出される。
ハウジング１１内に吐出された冷媒は、カバー４５の吸入開口４５ａから吸い込まれ、カバー４５内の流路を通りスクロール圧縮機構１３へと導かれて圧縮される。スクロール圧縮機構１３で圧縮された冷媒は、固定スクロール５１の吐出孔５２ａを通り吐出管３４から外部のガスクーラ又は凝縮器へと吐出される。

【0039】

＜吸入ボス３６の組立工程＞
吸入ボス３６は、以下のように組み立てられる。
ボルト４８によって組み立てられたシリンダ４４及び下部軸受３２を含むロータリ圧縮部とされた組立体を、ハウジング１１内に挿入し、下部軸受３２の各腕部３２ｂの先端に栓溶接を行うことによって（図３の栓溶接部３５参照）、シリンダ４４及び下部軸受３２の組立体をハウジング１１に対して固定する。
そして、ハウジング１１の外側から吸入ボス３６を挿入し、吸入ボス３６の先端部３６ａを下部軸受３２の接続部３２ｃに圧入する。このとき、接続部３２ｃの第１面３２ｄと吸入ボス３６の第２面３６ｄとの間には隙間が形成されている。
次に、ハウジング１１の外部から吸入ボス３６の本体部３６ｃの周囲に沿って溶接を行い、吸入ボス３６をハウジング１１に対して固定する。これにより、本体部３６ｃの外周とハウジング１１との間に溶接固定部３７が形成させる。

【0040】

以上説明した本実施形態の作用効果は以下の通りである。
ハウジング１１に対して吸入ボス３６を固定するために溶接が用いられる。溶接によって熱変形が生じ、吸入ボス３６が下部軸受３２及びシリンダ４４を押し出して下部軸受３２及びシリンダ４４の軸心位置を所望位置から変位させてしまうおそれがある。
具体的には、図４に示すように、溶接時の熱変形によって矢印Ａ１方向に変形が生じ、仮に隙間ｔ１がゼロの場合には、下部軸受３２及びシリンダ４４を矢印Ａ２の方向に押し出してしまう。一般に、溶接前に吸入ボス３６を下部軸受３２の接続部３２ｃに圧入する際には、挿入方向（Ｘ１方向）の位置決めが容易になるので、第１面３２ｄと第２面３６ｄとを当接させて隙間ｔ１をゼロとした上で溶接を行う。そうすると、上述のように下部軸受３２及びシリンダ４４を矢印Ａ２の方向に押し出してしまい、回転軸１５の軸心からずれてしまい好ましくない。
そこで、吸入ボス３６の先端部３６ａと下部軸受３２の接続部３２ｃとの間で挿入方向に相対移動可能とすることとした。これにより、吸入ボス３６をハウジング１１に対して溶接固定した際に熱変形が生じたとしても、吸入ボス３６と下部軸受３２及びシリンダ４４との間の相対移動によって熱変形が吸収されることになり、吸入ボス３６によって下部軸受３２及びシリンダ４４の位置が変位されることを可及的に回避することができる。
なお、吸入ボス３６は下部軸受３２の接続部３２ｃに対して圧入状態で挿入されているので、冷媒Ｒが漏洩することを可及的に回避した状態で挿入方向に相対移動可能となっている。

【0041】

下部軸受３２の接続部３２ｃに設けた第１面３２ｄと吸入ボス３６に設けた第２面３６ｄとの間に隙間ｔ１を設けることによって、吸入ボス３６と下部軸受３２との挿入方向における相対移動が規制されることがない。
吸入ボス３６をハウジング１１に対して溶接固定した後に隙間ｔ１を管理することによって、溶接時の熱変形によって下部軸受３２及びシリンダ４４が吸入ボス３６によって変位されていないことが確認でき、簡便に品質管理を行うことができる。

【0042】

＜変形例＞
本実施形態は、以下のように変形することができる。
図５に示すように、ハウジング１１の外周面に対して、溶接固定部３７の周囲の領域に、平面部１１ａを設けても良い。このように円筒形とされたハウジング１１の外周面の一部に平面部１１ａを設けることによって、曲面部に比べて再現性良く寸法計測時の基準とすることができる。例えば、平面部１１ａと吸入ボス３６の本体部３６ｃの後端（基準位置）との間の距離Ｄ１を計測し（計測工程）、溶接時の管理位置とすることができる。これにより、吸入ボス３６の挿入方向における取付位置を容易に管理することができ、所望の隙間ｔ１を得ることができる。

【0043】

また、溶接前に、第１面３２ｄと第２面３６ｄとの間に所定厚さのシムを挿入し、吸入ボス３６の位置決めをした後にシムを取り外し、溶接を行うこととしても良い。

【0044】

なお、上述した実施形態では、ロータリ圧縮機構１２に設けた吸入ボス３６の取付構造について説明したが、本開示は圧縮形式がロータリ式に限定されるものではなく、一般に流体をハウジング内の圧縮部との間で流通させるボス部であれば適用できるものである。

【0045】

以上説明した各実施形態に記載の圧縮機及びその組立方法は、例えば以下のように把握される。

【0046】

本開示の第１態様に係る圧縮機（１）は、ハウジング（１１）と、前記ハウジング内に収容された圧縮部（３２，１２）と、前記圧縮部を駆動する回転軸部（１５）と、前記ハウジングの外部の配管（３３）と前記圧縮部との間で流体を流通可能に接続するボス部（３６）と、前記ボス部を前記ハウジングに対して溶接して固定する溶接固定部（３７）と、を備え、前記ボス部は、前記圧縮部の接続部に対して挿入されて圧入状態で接続された先端部（３６ａ）を有し、前記ボス部の先端部と前記圧縮部の接続部（３２ｃ）とは、挿入方向に相対移動可能とされている。

【0047】

ハウジングに対してボス部を固定するために溶接が用いられる。溶接によって熱変形が生じ、ボス部が圧縮部を押し出して圧縮部の軸心位置を所望位置から変位させてしまうおそれがある。圧縮部は回転軸部によって駆動されるので、圧縮部の軸心位置がずれると回転軸部の軸心と一致せず好ましくない。そこで、ボス部の先端部と圧縮部の接続部との間で挿入方向に相対移動可能とすることとした。これにより、ボス部をハウジングに対して溶接固定した際に熱変形が生じたとしても、ボス部と圧縮部との間の相対移動によって熱変形が吸収されることになり、ボス部によって圧縮部の位置が変位されることを可及的に回避することができる。
なお、ボス部は圧縮部に対して圧入状態で挿入されているので、流体が漏洩することを可及的に回避した状態で挿入方向に相対移動可能となっている。
ボス部が圧縮部に対して圧入状態で相対移動可能となっているので、圧縮機の振動を減衰することもできる。

【0048】

本開示の第２態様に係る圧縮機は、前記第１態様において、前記圧縮部の接続部には、挿入方向に対して交差する第１面（３２ｄ）が設けられ、前記ボス部には、前記第１面に対して挿入方向において対向するとともに、該ボス部と前記圧縮部との挿入方向における相対移動を規制する第２面（３６ｄ）が設けられ、前記第１面と前記第２面との間には、所定の隙間（ｔ１）が形成されている。

【0049】

圧縮部に設けた第１面とボス部に設けた第２面との間に隙間を設けることによって、圧縮部とボス部との挿入方向における相対移動が規制されることがない。
ボス部をハウジングに対して溶接固定した後に隙間を管理することによって、溶接時の熱変形によって圧縮部がボス部によって変位されていないことが確認でき、簡便に品質管理を行うことができる。
隙間の寸法としては、例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。

【0050】

本開示の第３態様に係る圧縮機は、前記第１態様又は前記第２態様において、前記圧縮部の接続部は、前記回転軸部を支持する軸受（３２）に設けられている。

【0051】

回転軸部を支持する軸受に接続部が設けられている場合であっても、溶接固定時にボス部が変位したとしても、軸受の軸心がずれることを回避することができる。

【0052】

本開示の第４態様に係る圧縮機は、前記第１態様から前記第３態様のいずれかにおいて、前記ハウジングは、前記溶接固定部の周囲の外周面に、平面部（１１ａ）を備えている。

【0053】

ハウジングの外周面でかつ溶接固定部の周囲に平面部を設けることとした。平面部とすることによって、曲面部に比べて再現性良く寸法計測時の基準とすることができる。これにより、ボス部の挿入方向における取付位置を容易に管理することができる。

【0054】

本開示の第５態様に係る圧縮機の組立方法は、ハウジングと、前記ハウジング内に収容された圧縮部と、前記圧縮部を駆動する回転軸部と、前記ハウジングの外部の配管と前記圧縮部との間で流体を流通可能に接続するボス部と、前記ボス部を前記ハウジングに対して溶接して固定する溶接固定部と、を備えた圧縮機の組立方法であって、前記ボス部は、前記圧縮部の接続部に対して挿入されて圧入状態で接続された先端部を有し、前記ボス部の先端部を、前記圧縮部の接続部に対して、挿入方向に相対移動可能に接続する。

【0055】

本開示の第６態様に係る圧縮機の組立方法は、前記第５態様において、前記圧縮部の接続部には、挿入方向に対して交差する第１面が設けられ、前記ボス部には、前記第１面に対して挿入方向において対向するとともに、該ボス部と前記圧縮部との挿入方向における相対移動を妨げる第２面が設けられ、前記第１面と前記第２面との間には、所定の隙間が形成されるように、前記ボス部を前記ハウジングに対して溶接して固定する。

【0056】

本開示の第７態様に係る圧縮機の組立方法は、前記第６態様において、前記第１面と前記第２面との間にシムを挿入して隙間を設定し、前記シムを取り外した後に、所定の隙間が形成されるように、前記ボス部を前記ハウジングに対して溶接して固定する。

【0057】

本開示の第８態様に係る圧縮機の組立方法は、前記第５態様から前記第７態様のいずれかにおいて、前記ハウジングは、前記溶接固定部の周囲の外周面に、平面部を備え、前記平面部と前記ボス部の基準位置との距離を計測する計測工程を有している。

【符号の説明】

【0058】

１ 圧縮機
３ 脚部
１１ ハウジング
１１ａ 平面部
１２ ロータリ圧縮機構（圧縮部）
１３ スクロール圧縮機構
１４ 電動モータ
１５ 回転軸（回転軸部）
１５ａ 油供給穴
２１ 本体部
２２ 上部蓋部
２３ 下部蓋部
３１ 上部軸受（軸受部）
３２ 下部軸受（圧縮部）
３２ａ 円筒部
３２ｂ 腕部
３２ｃ 接続部
３２ｄ 第１面
３２ｅ 冷媒導入穴
３３ 吸入管
３４ 吐出管
３５ 栓溶接部
３６ 吸入ボス（ボス部）
３６ａ 先端部
３６ｂ 中間部
３６ｃ 本体部
３６ｄ 第２面
３７ 溶接固定部
３８ ロータ
３８ａ ロータ通路
３８ｂ 油分離プレート
３９ ステータ
３９ａ ステータ通路
３９ｂ 上側コイルエンド
３９ｃ 下側コイルエンド
４１ 偏心軸部
４２ ロータ
４３ ロータリ吐出管
４４ シリンダ
４５ カバー
４５ａ 吸入開口
４８ ボルト
４９ 油ポンプ
５１ 固定スクロール
５２ 端板
５２ａ 吐出孔
５３ 固定ラップ
５４ バランスウェイト
５５ ドライブブッシュ
５６ 偏心軸部
５７ 旋回スクロール
５８ 端板
５９ 旋回ラップ
６０ オイルレベルタンク
６１ 下部配管
６２ 均圧管
６３ バランスウェイト室
６５ オイルセパレータ返油管
６７ 油戻し管
Ｃ１ 圧縮室
Ｃ２ 圧縮室
ＦＬ 設置面
Ｏ１ 油溜まり
ｔ１ 隙間
Ｘ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】