特開 2024-76758 ラベルプリンタの環境設定装置、環境設定用プログラムおよび環境設定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076758

(43)【公開日】2024-06-06

(54)【発明の名称】ラベルプリンタの環境設定装置、環境設定用プログラムおよび環境設定方法

(51)【国際特許分類】

   G06F 3/12 20060101AFI20240530BHJP

   G06F 3/04842 20220101ALI20240530BHJP

   B41J 3/36 20060101ALI20240530BHJP

【ＦＩ】

G06F3/12 331

G06F3/12 305

G06F3/12 356

G06F3/04842

B41J3/36 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022188475

(22)【出願日】2022-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】000107642

【氏名又は名称】スター精密株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105784

【弁理士】

【氏名又は名称】橘 和之

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 大貴

【テーマコード（参考）】

2C055

5E555

【Ｆターム（参考）】

2C055CC00

2C055CC01

5E555AA07

5E555AA09

5E555AA42

5E555AA44

5E555BA09

5E555BB02

5E555BB04

5E555BC20

5E555CA12

5E555CB38

5E555CC03

5E555DA02

5E555DB05

5E555DB20

5E555DB41

5E555DB53

5E555DC09

5E555DD04

5E555DD11

5E555EA07

5E555EA09

5E555FA00

(57)【要約】

【課題】ラベルプリンタの用紙とセンサに関する環境設定を簡便に行うことができるようにする。
【解決手段】ラベルプリンタ１で使用する用紙の種類の選択、用紙の所定位置を検出するためのセンサの種類の選択、およびセンサの調整方法をユーザに案内するガイダンスをディスプレイに表示させるガイダンス表示部２１と、ガイダンスに従って設定された情報を環境設定情報としてラベルプリンタ１に記憶させる環境設定部２３とを備え、適切な用紙の種類の選択、選択した用紙に対応する適切なセンサの種類の選択、および選択されたセンサの適切な調整を、表示されるガイダンスに従うだけで完了させることができるようにする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラベルプリンタの環境設定を行う装置であって、
上記ラベルプリンタで使用する用紙の種類の選択、上記用紙の所定位置を検出するためのセンサの種類の選択、および上記センサの調整方法をユーザに案内するガイダンスをディスプレイに表示させるガイダンス表示部と、
上記ガイダンス表示部により表示された上記ガイダンスに従って設定された情報を環境設定情報として上記ラベルプリンタに記憶させる環境設定部とを備えた
ことを特徴とするラベルプリンタの環境設定装置。

【請求項2】

上記ガイダンス表示部が表示させる上記ガイダンスは、
上記用紙の種類を案内して何れかを上記ユーザに選択させる用紙種類選択ガイダンスと、
上記用紙種類選択ガイダンスに従って上記ユーザにより選択された用紙の種類に応じて、選択可能なセンサの種類を案内して何れかを上記ユーザに選択させるセンサ種類選択ガイダンスと、
上記センサ種類選択ガイダンスに従って上記ユーザにより選択されたセンサの種類に応じて、上記センサの設置位置を案内するセンサ位置設定ガイダンスとを含み、
上記環境設定部は、上記用紙種類選択ガイダンスに従って上記ユーザにより選択された用紙の種類を示す情報および上記センサ種類選択ガイダンスに従って上記ユーザにより選択されたセンサの種類を示す情報を上記環境設定情報として上記ラベルプリンタに記憶させる
ことを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタの環境設定装置。

【請求項3】

上記センサ位置設定ガイダンスに従って上記ユーザにより上記センサの設置位置が調整された後、テスト印刷を行い、当該テスト印刷が正常に行われたか否かを判定するテスト印刷部と、
上記テスト印刷が正常に行われていないことが上記テスト印刷部により確認された場合に、上記センサの感度を調整するセンサ感度調整部とを更に備え、
上記環境設定部は、上記センサ感度調整部により調整された感度を示す情報を上記環境設定情報として上記ラベルプリンタに更に記憶させる
ことを特徴とする請求項２に記載のラベルプリンタの環境設定装置。

【請求項4】

上記ガイダンス表示部は、１回目のテスト印刷が正常に行われていないことが上記テスト印刷部により確認された場合に、上記センサの設置位置の再確認を案内するセンサ位置確認ガイダンスを表示させ、
上記テスト印刷部は、上記ガイダンス表示部により上記センサ位置確認ガイダンスが表示された後、２回目のテスト印刷を行い、当該２回目のテスト印刷が正常に行われたか否かを再判定し、
上記センサ感度調整部は、上記２回目のテスト印刷が正常に行われていないことが上記テスト印刷部により確認された場合に、上記センサの感度を調整する
ことを特徴とする請求項３に記載のラベルプリンタの環境設定装置。

【請求項5】

上記センサ感度調整部は、用紙を搬送しながら上記センサによるセンシングを逐次行い、当該センシングにより逐次検出される値の最大値と最小値とに基づいて、調整後の感度を決定することを特徴とする請求項３または４に記載のラベルプリンタの環境設定装置。

【請求項6】

上記テスト印刷部は、上記テスト印刷の実行後に、上記テスト印刷の成否を上記ユーザに選択させる成否選択インタフェースを上記ディスプレイに表示させ、当該成否選択インタフェースに対する成否の選択結果に基づいて、上記用紙のカットを含めて上記テスト印刷が正常に行われたか否かを判定することを特徴とする請求項３または４に記載のラベルプリンタの環境設定装置。

【請求項7】

上記テスト印刷部は、上記テスト印刷の実行後に上記ラベルプリンタから出力される印刷終了確認ステータス情報に基づいて、上記用紙のカットを含めて上記テスト印刷が正常に行われたか否かを判定することを特徴とする請求項３または４に記載のラベルプリンタの環境設定装置。

【請求項8】

上記テスト印刷部は、上記テスト印刷の実行後に上記ラベルプリンタから出力される印刷終了確認ステータス情報に基づいて、上記用紙のカットを含めて上記テスト印刷が正常に行われたか否かを判定し、
上記センサにより上記用紙のカット位置が検出されないまま上記用紙が所定長搬送されたことが上記印刷終了確認ステータス情報に基づいて確認された場合に、上記センサ感度調整部は上記センサの感度を調整する
ことを特徴とする請求項３に記載のラベルプリンタの環境設定装置。

【請求項9】

上記テスト印刷部は、上記テスト印刷の実行後に上記ラベルプリンタから出力される印刷終了確認ステータス情報に基づいて、上記用紙のカットを含めて上記テスト印刷が正常に行われたか否かを判定し、
上記１回目のテスト印刷で、上記センサにより上記用紙のカット位置が検出されないまま上記用紙が所定長搬送されたことが上記印刷終了確認ステータス情報に基づいて確認された場合に、上記ガイダンス表示部が上記センサ位置確認ガイダンスを表示させ、
上記２回目のテスト印刷で、上記センサにより上記用紙のカット位置が検出されないまま上記用紙が所定長搬送されたことが上記印刷終了確認ステータス情報に基づいて確認された場合に、上記センサ感度調整部が上記センサの感度を調整する
ことを特徴とする請求項４に記載のラベルプリンタの環境設定装置。

【請求項10】

上記印刷終了確認ステータス情報に基づいて、上記用紙が正常にセットされていないことが上記テスト印刷部により確認された場合に、上記ガイダンス表示部は、用紙の正しいセット方法を案内する用紙セットガイダンスを表示させることを特徴とする請求項８または９に記載のラベルプリンタの環境設定装置。

【請求項11】

複数の環境設定項目に関して上記用紙の種類に応じて初期設定することが推奨される推奨設定情報を記憶した推奨設定情報記憶部を更に備え、
上記環境設定部は、上記ガイダンスに従って上記ユーザにより選択された上記用紙の種類に対応する上記推奨設定情報を推奨設定情報記憶部から読み出して上記ラベルプリンタに記憶させる
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載のラベルプリンタの環境設定装置。

【請求項12】

ラベルプリンタで使用する用紙の種類の選択、上記用紙の所定位置を検出するためのセンサの種類の選択、および上記センサの調整方法をユーザに案内するガイダンスをディスプレイに表示させるガイダンス表示手段、および
上記ガイダンス表示手段により表示された上記ガイダンスに従って設定された情報を環境設定情報として上記ラベルプリンタに記憶させる環境設定手段
としてコンピュータを機能させるためのラベルプリンタの環境設定用プログラム。

【請求項13】

コンピュータのガイダンス表示部が、ラベルプリンタで使用する用紙の種類の選択、上記用紙の所定位置を検出するためのセンサの種類の選択、および上記センサの調整方法をユーザに案内するガイダンスをディスプレイに表示させる工程と、
上記コンピュータの環境設定部が、上記ガイダンス表示部により表示された上記ガイダンスに従って設定された情報を環境設定情報として上記ラベルプリンタに記憶させる工程とを有する
ことを特徴とするラベルプリンタの環境設定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラベルプリンタの環境設定を行う環境設定装置、環境設定用プログラムおよび環境設定方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、プリンタを使用するにあたっては、プリンタに対して各種の環境設定を行うことが必要である。従来、この種の環境設定は、プリンタに添付された紙媒体もしくは電子媒体のマニュアル、または指定ＵＲＬのウェブサイトで提供されるオンラインマニュアルに従って、ユーザが手動で行っていた。また、ユーザがこの種の環境設定をより簡便に行うことができるようにした技術も知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

【0003】

特許文献１には、システムがユーザと対話形式のやり取りを行ってプリンタのセットアップを行う構成が開示されている。具体的には、特許文献１に記載の印刷システムでは、プリンタドライバのインストール時に、プリンタの機器構成情報や設定情報等を取得し、ユーザにわかりやすい対話形式の質問を提示し、ユーザはその質問に答えるだけで、現状の機器構成におけるユーザニーズに合った最適な初期設定（用紙サイズ、用紙の向き、両面／片面、用紙タイプ等の用紙に関する設定を含む）を行えるようにしている。

【0004】

特許文献２には、相互に依存関係があるために独立して選択・設定できない複数の項目の設定処理を容易に行えるようにする構成が開示されている。具体的には、特許文献２に記載のセットアップユーティリティソフトウェアでは、相互に依存関係にある複数の設定項目（字体、文字ピッチ、文字セット、文字の大きさ、用紙サイズ、用紙の向き等）について、許容される組合せを予めテーブルとして格納しておき、プリンタに対する設定を行う際には、テーブルから読み出した組合せをデータ処理装置の表示部に表示し、この表示部において組合せ単位で選択・指定を行うようにしている。

【0005】

なお、初期設定が完了してプリンタの使用を開始した後、プリンタエラーが発生した場合に、ユーザにとって分かりやすいガイダンス情報を表示してメンテナンス作業を円滑に行わせることを可能にする技術も知られている（例えば、特許文献３参照）。具体的には、特許文献３に記載のガイド装置では、セットアップガイドプログラムを用いて、プリンタへのインクカートリッジの装着方法などを動画や写真、音声などを用いて順次案内し、ユーザに関連作業を実行させる。また、それらの作業の実行後に、用紙の装填方法を案内してテスト印刷を行い、印刷結果がよくないことをユーザが目視で確認した場合に、選択可能に表示された指示ボタンの操作に応じてインク再充填の処理を実行する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００３－２３３４７９号公報

【特許文献2】特開平７－２１９７２４号公報

【特許文献3】特開２００１－１１３７９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、プリンタには様々なタイプがあり、その中の１つにラベルプリンタがある。ラベルプリンタは、ラベルに文字や図柄などを印刷するためのプリンタである。通常のプリンタとは異なり、ラベルプリンタでは専用のロール紙に文字や図柄を印刷し、印刷終了後に所定位置で用紙の切断を行う。ロール紙には複数の種類があり、用紙の所定位置を検出するためのセンサにも複数の種類がある。このため、ラベルプリンタを使用するにあたっては、通常のプリンタとは異なる特有の環境設定を行う必要がある。

【0008】

しかしながら、上記特許文献１～３に記載の技術を含めて従来は、ラベルプリンタの用紙とセンサに関する環境設定を簡便に行うための方法が提供されていなかった。すなわち、ラベルプリンタにおいては、ユーザがマニュアルを参照して必要な設定内容を自ら判断し、手動で環境設定を行う必要があった。そのため、設定作業が面倒なだけでなく、場合によっては設定内容を間違えてラベルプリンタを正常に動作させることができないことも生じるという問題があった。

【0009】

本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、ラベルプリンタの用紙とセンサに関する環境設定を簡便に行うことができるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記した課題を解決するために、本発明では、ラベルプリンタで使用する用紙の種類の選択、用紙の所定位置を検出するためのセンサの種類の選択、およびセンサの調整方法をユーザに案内するガイダンスをディスプレイに表示させ、ガイダンスに従って設定された情報を環境設定情報として記憶させるようにしている。

【発明の効果】

【0011】

上記のように構成した本発明によれば、ユーザは、適切な用紙の種類の選択、選択した用紙に対応する適切なセンサの種類の選択、および選択されたセンサの適切な調整を、表示されるガイダンスに従うだけで完了することができる。これにより、ユーザは、ラベルプリンタに特有の用紙とセンサに関する環境設定を簡便に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態によるラベルプリンタの環境設定装置を備えた環境設定システムの全体構成例を示す図である。

【図2】本実施形態によるユーザ端末（環境設定装置）の機能構成例を示すブロック図である。

【図3】用紙種類選択ガイダンスの表示例を示す図である。

【図4】センサ種類選択ガイダンスの表示例を示す図である。

【図5】用紙セットガイダンスの表示例を示す図である。

【図6】ブラックマークセンサが選択されている場合の印刷成功例と印刷失敗例との表示例を示す図である。

【図7】ギャップセンサが選択されている場合の印刷成功例と印刷失敗例との表示例を示す図である。

【図8】センサ感度調整部によるセンサ感度の調整例を模式的に示す図である。

【図9】本実施形態の環境設定用プログラムにより実行される環境設定処理の手順の一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態によるラベルプリンタの環境設定装置を備えた環境設定システムの全体構成例を示す図である。図１に示すように、本実施形態の環境設定システムは、ラベルプリンタ１、ユーザ端末２およびプログラム提供サーバ３を備えて構成される。

【0014】

ラベルプリンタ１とユーザ端末２との間は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）やＷｉ－Ｆｉ（登録商標）などの無線通信手段またはＵＳＢケーブルや有線ＬＡＮなどの有線通信手段を介して接続される。ユーザ端末２とプログラム提供サーバ３との間は、インターネットまたは携帯電話網などの通信ネットワーク４を介して接続される。

【0015】

ラベルプリンタ１は、専用のロール紙（用紙）に文字や図柄を印刷し、印刷終了後に所定位置で用紙の切断を行うように構成されたプリンタである。本実施形態のラベルプリンタ１は、ダイカットラベル、全面ラベル、ライナレスラベル、レシート紙（感熱紙）などの様々な種類のロール紙を使用可能に構成されたプリンタであり、これら複数種類の用紙に対応可能なように、用紙の所定位置を検出するためのセンサとして複数種類のセンサを備えている。所定位置とは、例えば用紙のカット位置である。なお、センサは、用紙のカット位置を検出する目的のほか、搬送位置の調整（印刷位置の調整、例えば印刷の頭出し）のために用いることも可能である。以下では、センサをカット位置検出のために用いるものとして説明する。

【0016】

ダイカットラベルは、型（ダイ）の形に切った粘着性のラベル紙を台紙（剥離紙）の上に複数並べて貼付した用紙である。ダイカットラベルの場合、ラベル紙に対する印刷終了後に、ラベル紙とラベル紙との間のギャップ位置（台紙のみが存在する位置）で切断される。全面ラベルは、型抜きされていない粘着性のラベル紙を台紙の上に貼付した用紙である。ライナレスラベルは、全面ラベル紙の一種であり、台紙（ライナ）がなく、裏面に糊が塗布されている。レシート紙は、台紙がなく、裏面が糊付けされていない用紙である。全面ラベル、ライナレスラベルおよびレシート紙の場合、印刷終了後に任意の位置で切断される。

【0017】

センサには、ブラックマークセンサとギャップセンサとが存在する。ブラックマークセンサは、用紙の裏面に記されたカット位置検出用のブラックマーク（黒線）を検出するものである。例えば、ブラックマークセンサは、用紙搬送路を搬送される用紙の裏面側の位置に発光部および受光部を備え、印刷実行時に搬送される用紙の裏面に向けて照射した光の反射率をもとに、反射率が閾値より小さくなっている位置をブラックマーク位置として検出する。

【0018】

ギャップセンサは、ラベル紙とラベル紙との間のギャップ位置を検出するものである。例えば、ギャップセンサは、用紙搬送路を搬送される用紙の表面側および裏面側の位置にそれぞれ発光部および受光部を備え、印刷実行時に搬送される用紙に向けて照射した光の透過率をもとに、透過率が閾値より大きくなっている位置をギャップ位置として検出する。

【0019】

ブラックマークセンサを利用すれば用紙の裏面に記された黒線の位置で用紙をカットすることが可能となり、ギャップセンサを利用すればラベル紙とラベル紙との間の区切りで用紙をカットすることが可能となる。また、ダイカットラベル以外では、何れのセンサも利用せず印刷終了直後に用紙をカットすることも可能である。

【0020】

ユーザ端末２は、ラベルプリンタ１が正しく動作するように環境設定を行うユーザが使用する端末であり、例えばスマートフォン、タブレット、パーソナルコンピュータなどの情報端末により構成される。ユーザ端末２には、プログラム提供サーバ３からダウンロードした環境設定用プログラム２ａがインストールされる。ラベルプリンタ１に対する環境設定は、この環境設定用プログラム２ａにより提供される設定用フローに従って行われる。ユーザ端末２は、特許請求の範囲の環境設定装置に相当する。

【0021】

ここで、ユーザが購入したラベルプリンタ１の開梱から環境設定用プログラム２ａのインストールまでの手順を説明する。まず、ユーザはラベルプリンタ１を開梱し、同梱されたセットアップシートを確認する。続いてユーザは、セットアップシートに従って、ラベルプリンタ１の電源ケーブルの接続および電源投入を行う。その後、ユーザは、セットアップシートに記載されたＵＲＬへユーザ端末２からアクセスし、プログラム提供サーバ３から環境設定用プログラム２ａをダウンロードしてユーザ端末２にインストールする。

【0022】

図２は、本実施形態によるユーザ端末２（環境設定装置）の機能構成例を示すブロック図である。図２に示すように、ユーザ端末２は、インストールされた環境設定用プログラム２ａの機能構成として、ガイダンス表示部２１、入力受付部２２、環境設定部２３、テスト印刷部２４、センサ感度調整部２５および推奨設定情報記憶部２６を備えている。

【0023】

これらの機能ブロック２１～２６は、実際にはユーザ端末２が備えるコンピュータのＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどを備えて構成され、ＲＡＭやＲＯＭ、ハードディスクまたは半導体メモリ等の記憶媒体に記憶された環境設定用プログラム２ａが動作することによって実現される。なお、機能ブロック２１～２６により提供される機能の一部は、ユーザ端末２のオペレーティングシステムとの協働によって実現される。また、機能ブロック２１～２６により提供される機能の一部をハードウェアまたはＤＳＰ（Digital Signal Processor）により実現するようにしてもよい。

【0024】

なお、ここでは推奨設定情報記憶部２６が環境設定用プログラム２ａの機能構成である例を示したが、これに限定されない。例えば、環境設定用プログラム２ａは機能ブロック２１～２５を備え、ユーザ端末２に環境設定用プログラム２ａがインストールされたときに、推奨設定情報記憶部２６に記憶すべき情報を環境設定用プログラム２ａがプログラム提供サーバ３からダウンロードして、環境設定用プログラム２ａとは別にユーザ端末２の記憶媒体に記憶させる構成としてもよい。あるいは、推奨設定情報記憶部２６はプログラム提供サーバ３が備え、環境設定用プログラム２ａが環境設定の実行時にプログラム提供サーバ３から必要な情報を取得する構成としてもよい。

【0025】

ガイダンス表示部２１は、ラベルプリンタ１で使用する用紙の種類の選択、用紙のカット位置を検出するためのセンサの種類の選択、およびセンサの調整方法などをユーザに案内するガイダンスをユーザ端末２のディスプレイに表示させる。本実施形態においてガイダンス表示部２１が表示させるガイダンスは、用紙種類選択ガイダンス２１ａ、センサ種類選択ガイダンス２１ｂ、用紙セットガイダンス２１ｃおよびセンサ位置設定ガイダンス２１ｄを含む。ガイダンス表示部２１は、これらの一連のガイダンス２１ａ～２１ｄをユーザによる操作に従ってディスプレイに順次表示させる。

【0026】

用紙種類選択ガイダンス２１ａは、用紙の種類を案内して何れかをユーザに選択させるためのガイダンスである。図３は、用紙種類選択ガイダンス２１ａの表示例を示す図である。図３に例示するように、用紙種類選択ガイダンス２１ａは、ダイカットラベル、全面ラベル、ライナレスラベル、レシート紙などの各用紙の特徴を表す画像および説明文２０１と、利用する用紙をユーザに選択させる用紙選択インタフェース２０２とを含む。このためユーザは、各用紙の名称が分からなくても、自分が利用したい用紙の種類を選択することが可能である。

【0027】

センサ種類選択ガイダンス２１ｂは、用紙種類選択ガイダンス２１ａに従ってユーザにより選択された用紙の種類に応じて、選択可能なセンサの種類を案内して何れかをユーザに選択させるためのガイダンスである。図４は、センサ種類選択ガイダンス２１ｂの表示例を示す図である。図４に例示するように、センサ種類選択ガイダンス２１ｂは、各センサの特徴を表す画像および説明文２０３と、利用するセンサをユーザに選択させるセンサ選択インタフェース２０４とを含む。このためユーザは、センサについての知識が乏しくても、選択した用紙の種類に応じて利用する適切なセンサを選択することが可能である。

【0028】

例えば、用紙種類選択ガイダンス２１ａの用紙選択インタフェース２０２を通じてダイカットラベルが選択された場合、それに応じて表示されるセンサ種類選択ガイダンス２１ｂには、図４（ａ）のようにブラックマークセンサとギャップセンサの情報が含まれ、ユーザはどちらのセンサを利用するかをセンサ選択インタフェース２０４により選択することができる。また、用紙選択インタフェース２０２を通じてダイカットラベル以外が選択された場合、それに応じて表示されるセンサ種類選択ガイダンス２１ｂには、図４（ｂ）のようにブラックマークセンサの情報のみが含まれ、ユーザはブラックマークセンサを利用するか否かをセンサ選択インタフェース２０４により選択することができる。

【0029】

用紙セットガイダンス２１ｃは、ラベルプリンタ１に対する用紙の正しいセット方法を案内するためのガイダンスである。この用紙セットガイダンス２１ｃは、例えば図５に例示するように、用紙のセット方法を表す画像および説明文を含む。画像は動画であってもよい。用紙幅によってペーパガイドの調整が必要なラベルプリンタ１の場合、用紙セットガイダンス２１ｃは、ペーパガイドの調整方法を表す画像（動画であってもよい）および説明文を更に含む。

【0030】

センサ位置設定ガイダンス２１ｄは、センサ種類選択ガイダンス２１ｂに従ってユーザにより選択されたセンサの種類に応じて、センサが正しく動作するようにセンサの設置位置を案内するためのガイダンスである。このセンサ位置設定ガイダンス２１ｄは、センサ位置の調整方法を表す画像（動画であってもよい）および説明文を含む。ブラックマークセンサとギャップセンサではセンサの調整位置が異なるため、選択されたセンサの種類に応じた画像と説明文をセンサ位置設定ガイダンス２１ｄにてユーザに提供する。なお、センサ種類選択ガイダンス２１ｂに従ってユーザがセンサを利用しないことを選択した場合、ガイダンス表示部２１はこのセンサ位置設定ガイダンス２１ｄの表示を省略する。

【0031】

入力受付部２２は、ガイダンス表示部２１により表示されたガイダンスに従ってユーザにより入力された情報を受け付ける。具体的には、入力受付部２２は、図３に例示した用紙種類選択ガイダンス２１ａの用紙選択インタフェース２０２を通じてユーザにより選択された用紙の種類を示す情報、および、図４に例示したセンサ種類選択ガイダンス２１ｂのセンサ選択インタフェース２０４を通じてユーザにより選択されたセンサの種類を示す情報（センサを利用しないことが選択されたことを示す情報を含む）を受け付ける。

【0032】

環境設定部２３は、ガイダンス表示部２１により表示されたガイダンスに従って設定された情報を環境設定情報としてラベルプリンタ１に記憶させる。具体的には、環境設定部２３は、入力受付部２２により入力された情報、すなわち、用紙種類選択ガイダンス２１ａに従ってユーザにより選択された用紙の種類を示す情報およびセンサ種類選択ガイダンス２１ｂに従ってユーザにより選択されたセンサの種類を示す情報を環境設定情報としてラベルプリンタ１に記憶させる。

【0033】

また、環境設定部２３は、ガイダンスに従ってユーザにより選択された用紙の種類に対応する推奨設定情報を推奨設定情報記憶部２６から読み出してラベルプリンタ１に記憶させる処理も実行する。推奨設定情報記憶部２６には、複数の環境設定項目に関して用紙の種類に応じて初期設定することが推奨される推奨設定情報をあらかじめ記憶している。

【0034】

ラベルプリンタ１を利用するためには、用紙の種類に対応して種々の環境設定をする必要があるが、設定すべき項目が多く、ユーザが最適な環境を判断することは困難である。これに対し、本実施形態では、環境設定部２３が用紙の種類に対応した推奨設定情報を推奨設定情報記憶部２６から読み出して、ラベルプリンタ１に対する環境設定を自動的に実行する。このため、ユーザは、用紙の種類に対応して設定しなければならない設定内容を自ら判断して理解しなくてもよい。

【0035】

用紙の種類に対応して設定すべき複数の環境設定項目は、例えば、カット方式（パーシャルカット固定／フルカット固定／コマンド優先）、■紙保持制御切替（有効／無効）、印刷濃度、印刷速度、有効印刷幅、トップマージンなどである。なお、■紙保持制御切替とは、排出口に用紙が存在するか（用紙が抜き取られたか）否かを用紙保持センサで検出するかどうかの切替である。これらの環境設定項目に対して推奨される設定内容が、用紙の種類に対応してあらかじめ決められており、用紙の種類ごとの設定内容を示す推奨設定情報が推奨設定情報記憶部２６に記憶されている。

【0036】

例えば、用紙の種類がライナレスラベルの場合に、カット方式は「パーシャルカット固定」とし、■紙保持制御切替は「有効」といった内容が推奨設定情報として記録される。用紙の種類がライナレスラベルの場合に、カット方式について「パーシャルカット固定」を推奨設定とするのは、フルカットすると印字したラベル紙が落下したり排出口周辺に貼り付いて紙ジャムを起こしたりするおそれがあるからである。■紙保持制御切替について用紙保持センサの「有効」を推奨設定とするのは、排出口周辺への用紙の貼り付き防止のため、印刷・カット・抜き取りを１枚ずつ実行するようにするためである。

【0037】

なお、ここでは、用紙の種類に応じて初期設定することが推奨される推奨設定情報を推奨設定情報記憶部２６に記憶しておく例について説明したが、これに限定されない。用紙の種類およびセンサの種類の組み合わせに応じて初期設定することが推奨される環境設定項目がある場合は、その環境設定項目に関して、用紙の種類およびセンサの種類の組み合わせに応じて初期設定することが推奨される推奨設定情報を推奨設定情報記憶部２６に記憶しておくようにしてもよい。この場合、環境設定部２３は、ガイダンスに従ってユーザにより選択された用紙の種類およびセンサの種類の組み合わせに対応する推奨設定情報を推奨設定情報記憶部２６から読み出してラベルプリンタ１に記憶させる。

【0038】

テスト印刷部２４は、センサ位置設定ガイダンス２１ｄに従ってユーザによりセンサの設置位置が調整された後、環境設定が正しくラベルプリンタ１に適用できているかを確認するために、テスト印刷を行い、当該テスト印刷が正常に行われたか否かを判定する。ここで、テスト印刷が正常に行われたか否かの判定は、用紙に対する印刷が無事に終了したか否かのみならず、印刷終了後の用紙カットまで無事に終了したか否かの判定である。テスト印刷は、ユーザからの指示に応じて実行するようにしてもよいし、環境設定部２３の処理が完了した後、ラベルプリンタ１の準備ができ次第（例えば、カバーがクローズした状態で、かつ排出口周辺に用紙を保持していない状態となり次第）、自動的に実行するようにしてもよい。

【0039】

例えば、テスト印刷部２４は、テスト印刷用の印刷データをラベルプリンタ１に送信して印刷を実行させ、テスト印刷の実行後に、テスト印刷の成否をユーザに選択させる成否選択インタフェースをユーザ端末２のディスプレイに表示させる。そして、この成否選択インタフェースに対するユーザによる成否の選択結果に基づいて、用紙のカットを含めてテスト印刷が正常に行われたか否かを判定する。

【0040】

なお、この成否選択インタフェースと共に印刷成功例と印刷失敗例とを表示することで、テスト印刷が成功したか否かをユーザが容易に判断できるようにしてもよい。図６および図７は、印刷成功例および印刷失敗例の表示例を示す図である。図６はブラックマークセンサが選択されている場合の表示例であり、図７はギャップセンサが選択されている場合の表示例である。

【0041】

図６において、６０１は印刷成功例、６０２，６０３は印刷失敗例を示す画像である。印刷成功例の画像６０１は、用紙の裏面に記された黒線の位置で用紙のカットが正常に行われていることを示している。印刷失敗例の画像６０２は、黒線を１つ飛ばした次の黒線の位置で用紙のカットが行われていることを示している。印刷失敗例の画像６０３は、ブラックマークセンサにより黒線の位置が全く検出されないまま用紙が所定長（例えば３０ｃｍ）搬送されて印刷が終了したことを示している。このほか、黒線のない白い箇所でカットが行われていることを示した印刷失敗例の画像があってもよい。ユーザは、これらの画像６０１～６０３を参考にして、成否選択インタフェース２０５により印刷の成否を選択する。

【0042】

図７において、７０１は印刷成功例、７０２，７０３は印刷失敗例を示す画像である。印刷成功例の画像７０１は、ラベル紙とラベル紙との間のギャップ位置で用紙のカットが正常に行われていることを示している。印刷失敗例の画像７０２は、ギャップ位置を１つ飛ばした次のギャップ位置で用紙のカットが行われていることを示している。印刷失敗例の画像７０３は、ギャップセンサによりギャップ位置が全く検出されないまま用紙が所定長（例えば３０ｃｍ）搬送されて印刷が終了したことを示している。このほか、ラベル紙の位置でカットが行われていることを示した印刷失敗例の画像や、正しくラベル紙に印刷されていない（印刷がラベルからはみ出しているなど）ことを示した印刷失敗例の画像などがあってもよい。ユーザは、これらの画像７０１～７０３を参考にして、成否選択インタフェース２０５により印刷の成否を選択する。

【0043】

センサ感度調整部２５は、テスト印刷が正常に行われていないことがテスト印刷部２４により確認された場合に、センサの感度を調整する。意図していないカットになる原因として、利用する用紙に対してラベルプリンタ１のセンサ感度が適合していない可能性が考えられるからである。センサ感度の調整はセンサ感度調整部２５が自動で行い、ユーザの操作は不要である。

【0044】

センサ感度の調整は、例えば閾値を増減することによって行う。ブラックマークセンサが選択されている場合は、ブラックマークセンサ用の閾値を調整する。また、ギャップセンサが選択されている場合は、ギャップセンサ用の閾値を調整する。一例として、センサ感度調整部２５は、用紙を搬送しながらセンサによるセンシングを逐次行い、当該センシングにより逐次検出される値の最大値と最小値とに基づいて、調整後の感度を決定する。

【0045】

図８は、センサ感度調整部２５によるセンサ感度の調整例を模式的に示す図である。図８において、横方向は時間軸、縦方向はセンサの検出値（ブラックマークセンサの場合は反射率、ギャップセンサの場合は透過率）を示している。波形は、用紙を搬送しながらセンシングを逐次行ったときに得られる検出値の推移を示している。センサ感度調整部２５は、図８のように推移する検出値の中から最大値と最小値とを特定し、例えば最大値と最小値との中央値を調整後の閾値として決定する。

【0046】

図８に示す例では、調整前の閾値は、ブラックマークセンサにより検出された反射率の最小値よりも小さくなっている。このため、ブラックマーク位置において検出される反射率が閾値より小さくならず、ブラックマーク位置を検出することができない。これに対し、逐次検出された反射率の最大値と最小値との中央値を閾値として設定するようにセンサ感度を調整すれば、ブラックマーク位置において検出される反射率が閾値より小さくなるようにすることができ、ブラックマーク位置を検出することが可能となる。なお、中央値を閾値として設定するのは一例であり、これに限定されるものではない。例えば、所定の変動量だけ閾値を増加または減少させるようにしてもよい。

【0047】

なお、ここではセンサ感度の調整を閾値の増減によって行う例について説明したが、これに限定されない。例えば、発光部から照射する光の発光量の増減によってセンサ感度の調整を行うようにしてもよい。一例として、所定の変動量だけ発光量を増加または減少させることが考えられる。

【0048】

センサ感度調整部２５によりセンサの感度調整が行われた場合、環境設定部２３は、センサ感度調整部２５により調整された感度を示す情報（調整された閾値または発光量）を環境設定情報としてラベルプリンタ１に更に記憶させる。

【0049】

なお、ここでは、テスト印刷が正常に行われていないことがテスト印刷部２４により確認された場合に、直ちにセンサ感度調整部２５によるセンサ感度の調整を行う例について説明したが、これに限定されない。例えば、テスト印刷が正常に行われていないことがテスト印刷部２４により確認された場合に、センサの設置位置の再確認を案内するセンサ位置確認ガイダンスを表示させるようにしてもよい。意図していないカットになる原因として、センサ感度の不適合だけでなく、センサ位置の調整ミスも考えられるからである。センサ位置確認ガイダンスの表示は、例えばセンサ位置設定ガイダンス２１ｄの再表示によって行う。あるいは、センサ位置設定ガイダンス２１ｄとは内容が異なる確認用のガイダンスを表示するようにしてもよい。

【0050】

どの種類の用紙が選択された場合でも適合する可能性の高い感度を初期設定している場合は、センサ感度の不適合よりもセンサ位置の調整ミスの方が、印刷失敗の原因となる可能性が高くなると考えられる。このことを踏まえて、例えば以下のように処理を行うようにしてもよい。すなわち、１回目のテスト印刷が正常に行われていないことがテスト印刷部２４により確認された場合に、ガイダンス表示部２１がセンサの設置位置の再確認を案内するセンサ位置確認ガイダンスを表示させる。その後、テスト印刷部２４が２回目のテスト印刷を行い、当該２回目のテスト印刷が正常に行われたか否かを再判定する。２回目のテスト印刷も、ユーザからの指示に応じて実行するようにしてもよいし、センサ位置の調整後にラベルプリンタ１の準備ができ次第、自動的に実行するようにしてもよい。そして、２回目のテスト印刷も正常に行われていないことがテスト印刷部２４により確認された場合に、センサ感度調整部２５がセンサの感度を調整する。

【0051】

図９は、以上のように構成した本実施形態の環境設定用プログラム２ａにより実行される環境設定処理の手順の一例を示すフローチャートである。ここでは、プログラム提供サーバ３から環境設定用プログラム２ａをダウンロードしてユーザ端末２にインストールした後の手順を示している。

【0052】

環境設定用プログラム２ａのインストール後、ユーザが環境設定用プログラム２ａを起動すると、環境設定用プログラム２ａは、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈによりラベルプリンタ１を検索して接続する（ステップＳ１）。このとき、環境設定用プログラム２ａはラベルプリンタ１と通信を行い、ラベルプリンタ１が初期設定前であるか否かを判定する（ステップＳ２）。ラベルプリンタ１の内部では初期設定済みか否かを示すフラグを保持しており、環境設定用プログラム２ａはそのフラグを確認することで、初期設定前であるか否かを判定する。ここで、初期設定前でないと判断した場合は図９に示すフローチャートの処理を終了し、初期設定前であると判断した場合はステップＳ３以降の処理に遷移する。

【0053】

次に、ガイダンス表示部２１は、用紙種類選択ガイダンス２１ａを表示し、用紙の種類を案内して何れかをユーザに選択させる（ステップＳ３）。ここで、ユーザが用紙選択インタフェース２０２を通じて用紙の種類を選択すると、続いてガイダンス表示部２１は、センサ種類選択ガイダンス２１ｂを表示し、選択された用紙の種類に応じて選択可能なセンサの種類を案内して何れかをユーザに選択させる（ステップＳ４）。

【0054】

ここで、ユーザがセンサ選択インタフェース２０４を通じてセンサの種類を選択すると、続いてガイダンス表示部２１は、用紙セットガイダンス２１ｃを表示して、ラベルプリンタ１に対する用紙のセット方法をユーザに案内する（ステップＳ５）。ユーザは、この用紙セットガイダンス２１ｃに従って、用紙をラベルプリンタ１にセットする。

【0055】

次に、ガイダンス表示部２１は、上記ステップＳ４においてユーザがセンサの利用を選択したか否かを判定する（ステップＳ６）。ユーザがセンサの利用を選択したと判定した場合、ガイダンス表示部２１は、センサ位置設定ガイダンス２１ｄを表示し、選択されたセンサの設置位置を案内する（ステップＳ７）。ユーザは、このセンサ位置設定ガイダンス２１ｄに従って、ブラックマークセンサまたはギャップセンサの設置位置を調整する。一方、ユーザがセンサの利用を選択していないと判定した場合、ステップＳ７の処理はスキップされる。

【0056】

次に、環境設定部２３は、ガイダンス表示部２１により表示されたガイダンスに従って設定された情報を環境設定情報としてラベルプリンタ１に適用するとともに、選択された用紙の種類およびセンサの種類の組み合わせに対応する推奨設定情報を環境設定情報としてラベルプリンタ１に適用する（ステップＳ８）。すなわち、環境設定部２３は、ユーザにより選択された用紙の種類を示す情報およびセンサの種類を示す情報をラベルプリンタ１に記憶させる。また、環境設定部２３は、選択された用紙の種類およびセンサの種類の組み合わせに対応する推奨設定情報を推奨設定情報記憶部２６から読み出してラベルプリンタ１に記憶させる。

【0057】

なお、環境設定情報のラベルプリンタ１に対する適用は、このステップＳ８のタイミングで行うことを必須とするものではない。すなわち、ステップＳ４でセンサ種類の選択が行われた後から、ステップＳ９でテスト印刷が行われる前までの間のタイミングであればいつでもよい。

【0058】

その後、テスト印刷部２４は、テスト印刷を行う（ステップＳ９）。テスト印刷の実行後にテスト印刷部２４は、成否選択インタフェース２０５を表示し、この成否選択インタフェース２０５に対するユーザによる成否の選択結果に基づいて、用紙のカットを含めてテスト印刷が正常に行われたか否かを判定する（ステップＳ１０）。ここで、テスト印刷が正常に行われたことが確認された場合は、初期設定済みのフラグをラベルプリンタ１にセットし（ステップＳ１１）、図９に示すフローチャートの処理を終了する。

【0059】

一方、テスト印刷が正常に行われていないことがテスト印刷部２４により確認された場合、ガイダンス表示部２１は、上記ステップＳ４においてユーザがセンサの利用を選択したか否かを再度判定する（ステップＳ１２）。ユーザがセンサの利用を選択したと判定した場合、センサ位置の調整ミスがある可能性を踏まえて、ガイダンス表示部２１によりセンサ位置設定ガイダンス２１ｄを再表示し、センサの設置位置を案内する（ステップＳ１３）。ユーザは、このセンサ位置設定ガイダンス２１ｄに従って、センサの設置位置を確認し、必要に応じて再調整する。

【0060】

その後、テスト印刷部２４は、ユーザからの指示に応じてテスト印刷を再実行する（ステップＳ１４）。テスト印刷の実行後にテスト印刷部２４は、成否選択インタフェース２０５に対するユーザによる成否の選択結果に基づいて、用紙のカットを含めてテスト印刷が正常に行われたか否かを判定する（ステップＳ１５）。ここで、テスト印刷が正常に行われたことが確認された場合は、初期設定済みのフラグをラベルプリンタ１にセットし（ステップＳ１１）、図９に示すフローチャートの処理を終了する。

【0061】

一方、テスト印刷が正常に行われていないことがテスト印刷部２４により確認された場合、利用する用紙に対してラベルプリンタ１のセンサ感度が適合していない可能性を踏まえて、センサ感度調整部２５によりセンサの感度を調整する（ステップＳ１６）。センサ感度の調整前にはラベルプリンタ１に用紙がセットされている必要があるが、ステップＳ５において用紙セットガイダンス２１ｃが表示された時点で用紙がラベルプリンタ１にセット済みであるため、ここで用紙セットガイダンス２１ｃを再表示することは省略することができる。

【0062】

センサ感度の調整後、テスト印刷部２４はテスト印刷を再実行する（ステップＳ１７）。テスト印刷の実行後にテスト印刷部２４は、成否選択インタフェース２０５に対するユーザによる成否の選択結果に基づいて、用紙のカットを含めてテスト印刷が正常に行われたか否かを判定する（ステップＳ１８）。ここで、テスト印刷が正常に行われたことが確認された場合は、初期設定済みのフラグをラベルプリンタ１にセットし（ステップＳ１１）、図９に示すフローチャートの処理を終了する。

【0063】

一方、テスト印刷が正常に行われていないことがテスト印刷部２４により確認された場合、ガイダンス表示部２１は、環境設定用プログラム２ａだけで解決できないケースと判断し、オンラインマニュアルのＦＡＱやカスタマサポートなどへの案内を表示し（ステップＳ１９）、図９に示すフローチャートの処理を終了する。なお、上記ステップＳ１２においてユーザがセンサの利用を選択していないと判定した場合、ステップＳ１３～Ｓ１８の処理はスキップされ、ステップＳ１９の処理が実行される。

【0064】

なお、この図９に示すフローチャートでは、プログラム提供サーバ３から環境設定用プログラム２ａをダウンロードしてユーザ端末２にインストールした直後の初期設定の手順を示したが、初期設定に限定されるものではない。例えば、初期設定後に別の種類の用紙を利用する場合に、環境設定用プログラム２ａを起動して、図９のステップＳ３以降の処理を実行するようにすることも可能である。すなわち、図９に示すフローチャートの処理は、プリンタ接続時に限らず、単体の機能としてユーザが任意のタイミングで実行することも可能である。

【0065】

初期設定後の任意のタイミングで環境設定を実行する場合、図９のステップＳ８で環境設定情報をラベルプリンタ１に適用する前に、現在の環境設定情報をラベルプリンタ１から取得してユーザ端末２に記憶させ、ステップＳ９以降でユーザが環境設定動作をキャンセル等したときに、元の設定へ戻すことができるようにしてもよい。

【0066】

以上詳しく説明したように、本実施形態では、ユーザ端末２にインストールされた環境設定用プログラム２ａによる処理として、ラベルプリンタ１で使用する用紙の種類の選択、用紙の所定位置を検出するためのセンサの種類の選択、センサの調整方法をユーザに案内する一連のガイダンスをユーザ端末２のディスプレイに順次表示させ、ガイダンスに従って設定された情報を環境設定情報としてラベルプリンタ１に記憶させるようにしている。

【0067】

このように構成した本実施形態によれば、ユーザは、適切な用紙の種類の選択、選択した用紙に対応する適切なセンサの種類の選択、および選択されたセンサの適切な調整を、順次表示される一連のガイダンスに従うだけで完了することができる。これにより、ユーザは、ラベルプリンタ１に特有の用紙とセンサに関する環境設定を簡便に行うことができる。

【0068】

また、本実施形態によれば、ガイダンスに従ってユーザが用紙の種類とセンサの種類とを選択すると、選択した用紙に対応して複数の環境設定項目について推奨される環境設定情報が自動的にラベルプリンタ１に設定される。これにより、ユーザは、選択した用紙に対応して設定しなければならない多くの環境設定項目の内容を自分で判断して設定する必要がなく、最適な環境を簡便に設定することが可能である。

【0069】

なお、上記実施形態では、テスト印刷の実行後に表示される成否選択インタフェース２０５に対するユーザによる成否の選択結果に基づいて、用紙のカットを含めてテスト印刷が正常に行われたか否かを判定する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、テスト印刷部２４は、テスト印刷の実行後にラベルプリンタ１から出力される印刷終了確認ステータス情報に基づいて、用紙のカットを含めてテスト印刷が正常に行われたか否かを判定するようにしてもよい。

【0070】

例えば、テスト印刷部２４は、ラベルプリンタ１から取得した印刷終了確認ステータスで何もエラーを検知しなかった場合は、印刷成功と判断する。一方、印刷終了確認ステータス情報が用紙区切りエラーの発生を示しており、図６（ｃ）または図７（ｃ）のように、センサにより用紙のカット位置が検出されないまま用紙が所定長（例えば３０ｃｍ）搬送されたことが確認された場合は、印刷失敗と判断する。図９に示したフローチャートにおいて、ステップＳ１０，Ｓ１５，Ｓ１８のそれぞれにおいて、印刷終了確認ステータス情報に基づく印刷成否の自動判定を行うことが可能である。

【0071】

印刷終了確認ステータス情報に基づいて印刷成否を自動判定する場合、用紙位置エラーの発生を検知することも可能である。用紙位置エラーとは、ロール紙の芯がラベルプリンタ１の軸受に正しくセットされておらず、ロール紙がラベルプリンタ１の内部で落下している状態のエラーを示す。用紙位置エラー（ロール紙の落下）はセンサにより検出される。印刷終了確認ステータス情報が用紙位置エラーの発生を示しており、用紙がラベルプリンタ１に正常にセットされていないことがテスト印刷部２４により確認された場合に、ガイダンス表示部２１は、図９のステップＳ５でユーザが行った用紙のセット方法に問題があると判断し、用紙セットガイダンス２１ｃを再表示する。

【0072】

例えば、図９のステップＳ１０，Ｓ１５，Ｓ１８のそれぞれにおいて、ラベルプリンタ１から取得した印刷終了確認ステータスを確認し、用紙区切りエラーまたは用紙位置エラーが発生しているか否かを判定する。そして、何れのエラーも検知しなかった場合は、印刷成功と判断する。一方、用紙区切りエラーの発生を検知した場合は、センサ位置設定ガイダンス２１ｄの表示またはセンサ感度の調整を実行し、用紙位置エラーの発生を検知した場合は、用紙セットガイダンス２１ｃの表示を行うようにすることが可能である。

【0073】

なお、用紙位置エラーは、テスト印刷の実行時に限らず、任意のタイミングで検出することが可能である。すなわち、印刷終了確認ステータス情報に基づいて用紙位置エラーの発生を検知する構成に限定されない。例えば、図９のステップＳ５の処理後にステータス取得を行い、用紙位置エラーを検知した場合に用紙セットガイダンス２１ｃを再表示するようにしてもよい。

【0074】

その他、ラベルプリンタ１から取得した印刷終了確認ステータスに基づいて、通信失敗エラーや紙切れエラーなどを検知した場合に、通信のリトライや用紙の補充案内をするようにしてもよい。通信失敗エラーは、例えば図９のステップＳ８で環境設定部２３が環境設定情報をラベルプリンタ１に適用しようとした際に検知することも可能であり、ここで通信失敗エラーを検知した場合に通信のリトライを案内するようにしてもよい。

【0075】

また、上記実施形態では、用紙種類選択ガイダンス２１ａ、センサ種類選択ガイダンス２１ｂ、用紙セットガイダンス２１ｃおよびセンサ位置設定ガイダンス２１ｄといった一連のガイダンスをディスプレイに順次表示させる例について説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、これら複数のガイダンスのうち何れか２つ以上を一度に表示させるようにしてもよい。

【0076】

また、上記実施形態において説明した環境設定用プログラム２ａは、環境設定のための専用のユーティリティソフトウェアとして構成してよいし、プリンタドライバに含まれるプログラムとして構成してもよい。

【0077】

その他、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

【符号の説明】

【0078】

１ ラベルプリンタ
２ ユーザ端末（ラベルプリンタの環境設定装置）
２ａ 環境設定用プログラム
３ プログラム提供サーバ
２１ ガイダンス表示部
２１ａ 用紙種類選択ガイダンス
２１ｂ センサ種類選択ガイダンス
２１ｃ 用紙セットガイダンス
２１ｄ センサ位置設定ガイダンス
２２ 入力受付部
２３ 環境設定部
２４ テスト印刷部
２５ センサ感度調整部
２６ 推奨設定情報記憶部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】