特開 2024-76815 すり潰し砥石と、この砥石を備えるすり潰し装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076815

(43)【公開日】2024-06-06

(54)【発明の名称】すり潰し砥石と、この砥石を備えるすり潰し装置

(51)【国際特許分類】

   B02C 7/04 20060101AFI20240530BHJP

   B24D 7/00 20060101ALI20240530BHJP

   B24D 3/06 20060101ALI20240530BHJP

   B24D 7/18 20060101ALI20240530BHJP

   B02C 7/12 20060101ALI20240530BHJP

   C09K 3/14 20060101ALI20240530BHJP

【ＦＩ】

B02C7/04

B24D7/00 P

B24D3/06 D

B24D7/18 Z

B02C7/12

C09K3/14 550C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022188598

(22)【出願日】2022-11-25

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り １．令和４年３月２２日から、製品カタログの配布にて公開 ２．令和４年５月１日から、自社ウェブサイトにて公開 ３．令和４年６月７日から１０日、ＦＯＯＭＡ ＪＡＰＡＮ ２０２２に出展し公開 ４．令和４年７月１４日から、証明書に記載の場所に納入 ５．令和４年７月１５日、株式会社フードジャーナル社が発行する月刊ソイフードジャーナル７月号にて公開

(71)【出願人】

【識別番号】591060566

【氏名又は名称】丸井工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100148138

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 聡

(72)【発明者】

【氏名】井伊 勝彦

【テーマコード（参考）】

3C063

4D063

【Ｆターム（参考）】

3C063AA02

3C063AB05

3C063BA03

3C063BA04

3C063BA08

3C063BB02

3C063BB24

3C063BC02

3C063BG01

3C063BG07

3C063BH05

3C063BH27

3C063EE01

4D063DD06

4D063DD15

4D063GA04

4D063GB05

4D063GD04

4D063GD12

(57)【要約】

【課題】詰まりが生じ難く、しかも処理能力に優れたすり潰し砥石をより安価に提供する。
【解決手段】すり潰し砥石１７のすり潰し面４４に多数個の砥粒４２を群状に配してなる砥粒固定領域５１を形成する。この砥粒固定領域５１は、当該すり潰し面４４の外周縁に沿うリング状の第１領域５２と、当該第１領域５２に囲まれる内側領域５３に部分的に配置された第２領域５４とで構成する。内側領域５３の第２領域５４を除く部分に、砥粒４２の無い非固定領域５６を形成し、第２領域５４を内側領域５３に分散状に配置された複数個の単位固定部５５で構成する。すり潰し面４４の中心を通って径方向に走る仮想直線Ｌと、ベース４３を回転させた際の単位固定部５５の回転軌跡Ｔとを規定し、仮想直線Ｌ上に全ての単位固定部５５の回転軌跡Ｔを投影させたとき、内側領域５３における仮想直線Ｌ上に回転軌跡Ｔが投影されない空白の領域が形成されないように構成する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

すり潰し装置の加工室（１）内に向い合せ状にセットされ、加工室（１）内に投入された原料のすり潰し加工を行う上下一対の砥石であって、
各砥石は、中央開口（４５）を有し、該中央開口（４５）を除く上下面のいずれか一方にすり潰し面（４４）を有する金属円盤体からなるベース（４３）と、ベース（４３）のすり潰し面（４４）に固定された多数個の砥粒（４２）とからなり、
すり潰し面（４４）に多数個の砥粒（４２）を群状に配してなる砥粒固定領域（５１）が、当該すり潰し面（４４）の外周縁に沿うリング状の第１領域（５２）と、当該第１領域（５２）に囲まれる内側領域（５３）に部分的に配置された第２領域（５４）とで構成されており、
内側領域（５３）の第２領域（５４）を除く部分に、砥粒（４２）の無い非固定領域（５６）が形成されており、
第２領域（５４）は、内側領域（５３）に分散状に配置された複数個の単位固定部（５５）で構成されており、
すり潰し面（４４）の中心を通って径方向に走る仮想直線（Ｌ）と、ベース（４３）を回転させた際の単位固定部（５５）の回転軌跡（Ｔ）とを規定し、仮想直線（Ｌ）上に全ての単位固定部（５５）の回転軌跡（Ｔ）を投影させたとき、
内側領域（５３）における仮想直線（Ｌ）上に回転軌跡（Ｔ）が投影されない空白の領域が形成されないように構成されていることを特徴とするすり潰し砥石。

【請求項2】

砥粒固定領域（５１）が、すり潰し面（４４）の表面に形成された、ベース（４３）を構成する金属よりも融点の低い金属からなる金属片を溶融してなる溶着層（５８）と、該溶着層（５８）に保持された砥粒（４２）とで構成されている、請求項１記載のすり潰し砥石。

【請求項3】

加工室（１）内にセットされる砥石は、回転しない固定砥石（１８）と、駆動力を受けて回転する回転砥石（１９）とからなり、
固定砥石（１８）の第２領域（５４Ａ（５４））が、すり潰し面（４４Ａ（４４））の中心側から径方向に伸びるとともに、周方向の等角度位置に配された複数個の帯状の単位固定部（５５Ａ（５５））により放射状に形成されており、
隣り合う単位固定部（５５Ａ（５５））により区画される非固定領域（５６Ａ（５６））が、外拡がりの扇状に形成されており、
各単位固定部（５５Ａ（５５）には、すり潰し面（４４Ａ（４４））の径方向の中途部、或いは径方向の内外端部に砥粒の無いブランク部（５７Ａ（５７））が形成されており、
隣り合う単位固定部（５５Ａ（５５））におけるすり潰し面（４４Ａ（４４））の中心からブランク部（５７Ａ（５７））までの距離が互いに異なるものとされている請求項１又は２記載のすり潰し砥石。

【請求項4】

加工室（１）内にセットされる砥石は、回転しない固定砥石（１８）と、駆動力を受けて回転する回転砥石（１９）とからなり、
回転砥石（１９）の第２領域（５４Ｂ（５４））が、すり潰し面（４４Ｂ（４４））の中心側から径方向に伸びるとともに、周方向の等角度位置に配された複数個の帯状の単位固定部（５５Ｂ（５５））により放射状に形成されており、
隣り合う単位固定部（５５Ｂ（５５））により区画される非固定領域（５６Ｂ（５６））が、外拡がりの扇状に形成されており、
単位固定部（５５Ｂ（５５））は、すり潰し面（４４Ｂ（４４））の径方向の中途部、或いは径方向の内外端部に、砥粒の無いブランク部（５７Ｂ（５７））を有する第１の単位固定部（６６）と、ブランク部（５７Ｂ（５７））を有しない第２の単位固定部（６７）とで構成されており、
第１の単位固定部（６６）と第２の単位固定部（６７）とが周方向に交互に配置されている、請求項１又は２記載のすり潰し砥石。

【請求項5】

第２領域（５４Ｂ（５４））が、第１の単位固定部（６６）と第２の単位固定部（６７）との間に形成されて、第１領域（５２Ｂ（５２））に接する外拡がりの扇状に形成された第３の単位固定部（６８）を含む、請求項４記載のすり潰し砥石。

【請求項6】

加工室（１）内で向い合せ状にセットされる固定砥石（１８）と回転砥石（１９）とを備え、
固定砥石（１８）及び回転砥石（１９）が請求項１に記載のすり潰し砥石（１７）で構成されているすり潰し装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、大豆や胡麻などの穀物のすり潰し加工に使用されるすり潰し砥石、及びこの砥石を備えるすり潰し装置に関する。

【背景技術】

【0002】

この種のすり潰し砥石には、砥粒と結合剤とを混ぜ合わせ、これを焼結して製作されるものがある。このような焼結により製作された砥石は、気孔が多数存在する多孔質体であるため、気孔内に水が溜まり、或いは砥石ですり潰された原料が侵入することが避けられない。このため、清掃に多大な労力を要する点と、気孔内に侵入した穀物が腐敗しやすい点に難がある。

【0003】

上記問題を解決するものとして、金属円盤に砥粒を固定したすり潰し砥石が知られている。例えば、特許文献１には、鉄等の金属盤の表面の全体にタングステンカーバイトからなる砥粒が固定された砥石（超硬摩砕砥石）が開示されている。金属盤の表面は、外周部が平坦面とされ、外周部の内側が截頭円錐台形状の中窪み面とされており、平坦面の全面に相対的に粒径の細かい砥粒が電着され、中窪み面の全面に相対的に粒径の荒い砥粒が電着されている。すり潰し装置には、砥粒が固定された面どうしが向かい合う状態で、上述の一対の砥石がセットされ、一方の砥石を固定し、他方の砥石を高速で回転させることで、これら砥石の間に投入された原料に対するすり潰し加工が行われる。かかるすり潰し加工では、これら砥石の間で原料が外方向へ移動され、両砥石の外周縁部分からすり潰された原料が排出される。以上のような金属円盤の表面に砥粒を固定してなるすり潰し砥石では、焼結により製作された砥石のような気孔は存在しないため、より簡単に清掃を行うことができる。気孔内に水が溜まることはなく、また気孔に侵入した穀物が腐敗することもなく、衛生的である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平７－１３６５２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１のすり潰し砥石では、金属盤の表面の全体に砥粒が固定されているため、すり潰された原料が砥粒に引っ掛かる「詰まり」が生じやすい。つまり、すり潰された原料が両砥石間の外周縁間から適切に排出されなくなるおそれがある。加えて、特許文献１のすり潰し砥石では、金属盤の表面の全体に砥粒が固定されているため、砥石の製造コストが格段に高くなることも避けられない。つまり、砥粒の素材であるタングステンカーバイト、人工ダイアモンド、立方晶窒化ホウ素などは極めて高価であるため、砥粒の使用量に比例して砥石の製造コストが大幅に上昇することが避けられない。これら問題は、例えば金属盤の表面における砥粒の密度を低くする、或いは砥粒を分散配置することで解消できるが、その場合には、砥石の処理能力（すり潰し能力）が著しく低下するおそれがある。元より特許文献１のすり潰し砥石では、電着により砥粒を固定しているため、金属盤の表面に部分的に電気を印加することは不可能であり、また部分的に砥粒を固定させることも不可能である。

【0006】

本発明は、以上のような従来のすり潰し砥石の抱える問題を解決することを目的としてなされたものであり、詰まりが生じ難く、しかも処理能力に優れたすり潰し砥石をより安価に提供することを目的とする。本発明の他の目的は、上記のすり潰し砥石を備えたすり潰し装置を得ることにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、すり潰し装置の加工室１内に向い合せ状にセットされ、加工室１内に投入された原料のすり潰し加工を行う上下一対のすり潰し砥石を対象とする。各砥石は、中央開口４５を有し、該中央開口４５を除く上下面のいずれか一方にすり潰し面４４を有する金属円盤体からなるベース４３と、ベース４３のすり潰し面４４に固定された多数個の砥粒４２とからなる。すり潰し面４４に多数個の砥粒４２を群状に配してなる砥粒固定領域５１が、当該すり潰し面４４の外周縁に沿うリング状の第１領域５２と、当該第１領域５２に囲まれる内側領域５３に部分的に配置された第２領域５４とで構成されている。内側領域５３の第２領域５４を除く部分に、砥粒４２の無い非固定領域５６が形成されており、第２領域５４は、内側領域５３に分散状に配置された複数個の単位固定部５５で構成されている。そして、すり潰し面４４の中心を通って径方向に走る仮想直線Ｌと、ベース４３を回転させた際の単位固定部５５の回転軌跡Ｔとを規定し、仮想直線Ｌ上に全ての単位固定部５５の回転軌跡Ｔを投影させたとき、内側領域５３における仮想直線Ｌ上に回転軌跡Ｔが投影されない空白の領域が形成されないように構成されていることを特徴とする。

【0008】

砥粒固定領域５１は、すり潰し面４４の表面に形成された、ベース４３を構成する金属よりも融点の低い金属からなる金属片を溶融してなる溶着層５８と、該溶着層５８に保持された砥粒４２とで構成されている。

【0009】

加工室１内にセットされる砥石は、回転しない固定砥石１８と、駆動力を受けて回転する回転砥石１９とからなる。固定砥石１８の第２領域５４Ａ（５４）は、すり潰し面４４Ａ（４４）の中心側から径方向に伸びるとともに、周方向の等角度位置に配された複数個の帯状の単位固定部５５Ａ（５５）により放射状に形成されており、隣り合う単位固定部５５Ａ（５５）により区画される非固定領域５６Ａ（５６）は、外拡がりの扇状に形成されている。各単位固定部５５Ａ（５５）には、すり潰し面４４Ａ（４４）の径方向の中途部、或いは径方向の内外端部に砥粒の無いブランク部５７Ａ（５７）が形成されており、隣り合う単位固定部５５Ａ（５５）におけるすり潰し面４４Ａ（４４）の中心からブランク部５７Ａ（５７）までの距離が互いに異なるものとされている。

【0010】

加工室１内にセットされる砥石は、回転しない固定砥石１８と、駆動力を受けて回転する回転砥石１９とからなる。回転砥石１９の第２領域５４Ｂ（５４）は、すり潰し面４４Ｂ（４４）の中心側から径方向に伸びるとともに、周方向の等角度位置に配された複数個の帯状の単位固定部５５Ｂ（５５）により放射状に形成されており、隣り合う単位固定部５５Ｂ（５５）により区画される非固定領域５６Ｂ（５６）は、外拡がりの扇状に形成されている。単位固定部５５Ｂ（５５）は、すり潰し面４４Ｂ（４４）の径方向の中途部、或いは径方向の内外端部に、砥粒の無いブランク部５７Ｂ（５７）を有する第１の単位固定部６６と、ブランク部５７Ｂ（５７）を有しない第２の単位固定部６７とで構成されており、第１の単位固定部６６と第２の単位固定部６７とが周方向に交互に配置されている。

【0011】

第２領域５４Ｂ（５４）は、第１の単位固定部６６と第２の単位固定部６７との間に形成されて、第１領域５２Ｂ（５２）に接する外拡がりの扇状に形成された第３の単位固定部６８を含んで構成されている。

【0012】

本発明のすり潰し装置は、加工室１内で向い合せ状にセットされる固定砥石１８と回転砥石１９とを備え、固定砥石１８及び回転砥石１９が上記のすり潰し砥石１７で構成されている。

【発明の効果】

【0013】

本発明のすり潰し砥石１７においては、すり潰し面４４に多数個の砥粒４２を群状に配してなる砥粒固定領域５１を、当該すり潰し面４４の外周縁に沿うリング状の第１領域５２と、当該第１領域５２に囲まれる内側領域５３に部分的に配置された第２領域５４とで構成し、内側領域５３の第２領域５４を除く部分に、砥粒４２の無い非固定領域５６を形成した。このようにすり潰し面４４に砥粒４２の無い非固定領域５６が形成されたすり潰し砥石１７によれば、金属盤の一方の面の全体に砥粒を固定した従来の砥石に比べて、非固定領域５６を設けた分だけ固定する砥粒４２の総量を減量することができる。

【0014】

例えば、図１３の参考例のすり潰し砥石１００のように、内側領域１０１にリング状の単位固定部１０２とリング状の非固定領域１０３とを内外方向に交互に形成した場合には、仮想直線Ｌ上に全ての単位固定部１０２の回転軌跡Ｔを投影させたとき、内側領域１０１における仮想直線Ｌ上に回転軌跡Ｔが投影されない空白の領域が形成されることとなる。このようにリング状の非固定領域１０３が形成され、空白の領域が形成されていると、当該空白の領域では、原料はすり潰されず、すり潰し砥石の処理能力が低下することが避けられない。加えて、当該空白の領域において原料が留まり、原料がスムーズに外方向へ移動せず、この点でも処理能力が低下することが避けられない。これに対して、本願発明のように、第２領域５４を、内側領域５３に分散状に配置された複数個の単位固定部５５で構成し、すり潰し面４４の中心を通って径方向に走る仮想直線Ｌと、ベース４３を回転させた際の単位固定部５５の回転軌跡Ｔとを規定し、仮想直線Ｌ上に全ての単位固定部５５の回転軌跡Ｔを投影させたとき、内側領域５３における仮想直線Ｌ上に回転軌跡Ｔが投影されない空白の領域が形成されないように構成されていると、上記のように空白の領域に起因して原料がすり潰されない問題は生じず、内側領域５３に存する原料を確実に砥粒４２と接触させることができるので、すり潰し砥石の処理能力の向上を図ることができる。加えて、すり潰し面４４に砥粒４２の無い非固定領域５６が形成されていると、当該非固定領域５６を介して原料をスムーズに外方向へ移動させることができるので、すり潰された原料が砥粒４２に引っ掛かる「詰まり」が生じることを抑えることができ、この点でもすり潰し砥石の処理能力の向上を図ることができる。以上より、本発明によれば、内側領域５３に存する原料を、砥粒４２と確実に接触させながら、且つスムーズに外方向へ移動させることができるので、処理能力に優れたすり潰し砥石を得ることができる。

【0015】

砥粒固定領域５１が、すり潰し面４４の表面に形成された、ベース４３を構成する金属よりも融点の低い金属からなる金属片を溶融してなる溶着層５８と、該溶着層５８に保持された砥粒４２とで構成されていると、ベース４３の第１領域５２及び第２領域５４の単位固定部５５に対応する部分に、金属片と砥粒４２とを載置し、これを加熱炉で加熱して金属片のみを溶融したのち冷却することにより、溶融し固化した金属片からなる溶着層５８で砥粒４２を保持固定することができる。したがって、すり潰し面４４の所望の部位に砥粒４２を確実に固定することができる。因みに、電着により砥粒を固定する形態では、すり潰し面の全面に砥粒を形成することしかできないが、本発明によれば、すり潰し面４４の所望の部位に部分的に砥粒４２を固定することができる。

【0016】

加工室１内にセットされる砥石１７は、回転しない固定砥石１８と、駆動力を受けて回転する回転砥石１９とからなる。固定砥石１８の第２領域５４Ａは、すり潰し面４４Ａの中心側から径方向に伸びるとともに、周方向の等角度位置に配された複数個の帯状の単位固定部５５Ａにより放射状に形成され、隣り合う単位固定部５５Ａにより区画される非固定領域５６Ａが、外拡がりの扇状に形成されている構成を採ることができる。これによれば、単位固定部５５Ａと非固定領域５６Ａとを内側領域５３Ａの周方向において均等に分散配置して、内側領域５３Ａの全体で均一に原料を砥粒４２Ａと接触させてすり潰すことができる。また、内側領域５３Ａの全体で均一に原料を外方向へ移動させることができる。

【0017】

各単位固定部５５Ａに、すり潰し面４４Ａの径方向の中途部、或いは径方向の内外端部に砥粒の無いブランク部５７Ａが形成されていると、原料はブランク部５７Ａを介して単位固定部５５Ａを間に挟んで隣り合う非固定領域５６Ａ・５６Ａ間を移動することができる。これにより、原料を内側領域５３Ａの外方向に加えて周方向にも移動させることができるので、両砥石１８・１９間における原料の動きを複雑化して、原料と砥粒４２Ａとの接触機会を増やすことができる。また、隣り合う単位固定部５５Ａにおけるすり潰し面４４Ａの中心からブランク部５７Ａまでの距離が互いに異なるように構成すると、ブランク部５７Ａを介して隣の非固定領域５６Ａへ移動した原料が、ブランク部５７Ａを介してさらに隣の非固定領域５６Ａへ連続して移動することを防ぐことができるので、ブランク部５７Ａを移動したのちの原料と砥粒４２Ａとの接触機会が損なわれることを防いで、より確実にすり潰し処理を進めることができる。

【0018】

加工室１内にセットされる砥石１７は、回転しない固定砥石１８と、駆動力を受けて回転する回転砥石１９とからなる。回転砥石１９の第２領域５４Ｂが、すり潰し面４４Ｂの中心側から径方向に伸びるとともに、周方向の等角度位置に配された複数個の帯状の単位固定部５５Ｂにより放射状に形成され、隣り合う単位固定部５５により区画される非固定領域５６Ｂが、外拡がりの扇状に形成されている構成を採ることができる。これによれば、上記と同様に単位固定部５５Ｂと非固定領域５６Ｂとを内側領域５３Ｂの周方向において均等に分散配置して、内側領域５３Ｂの全体で均一に原料と砥粒４２Ｂと接触させてすり潰し、また、内側領域５３Ｂの全体で均一に原料を外方向へ移動させることができる。また、すり潰し面４４Ｂの周方向に均等に砥粒４２Ｂを分散配置することにより、回転砥石１９の重心とベース４３Ｂを形成する金属円盤体の中心軸とを合致させるとともに、回転砥石１９の周方向の重量バランスを均一化できるので、回転砥石１９の重心及びバランスが偏ることに起因して、すり潰し装置が振動することを防ぐことができる。

【0019】

単位固定部５５Ｂが、すり潰し面４４Ｂの径方向の中途部、或いは径方向の内外端部に、砥粒の無いブランク部５７Ｂを有する第１の単位固定部６６と、ブランク部５７Ｂを有しない第２の単位固定部６７とで構成されていると、原料をブランク部５７Ｂを介して第１の単位固定部６６を間に挟んで隣り合う非固定領域５６Ｂ・５６Ｂ間で移動させることができる。これにより、内側領域５３Ｂの外方向に加えて周方向にも原料を移動させることができるので、両砥石１８・１９間における原料の動きを複雑化して、原料と砥粒４２Ｂとの接触機会を増やすことができる。また、第１の単位固定部６６と第２の単位固定部６７とが周方向に交互に配置されていると、ブランク部５７Ｂを介して隣の非固定領域５６Ｂへ移動した原料が、ブランク部５７Ｂを介してさらに隣の非固定領域５６Ｂへ連続して移動することを防ぐことができるので、ブランク部５７Ｂを移動したのちの原料と砥粒４２Ｂとの接触機会が損なわれることを防いで、より確実にすり潰し処理を進めることができる。

【0020】

第２領域５４Ｂが、第１の単位固定部６６と第２の単位固定部６７との間に形成されて、第１領域５２Ｂに接する外拡がりの扇状に形成された第３の単位固定部６８を含んで構成されていると、第１領域５２Ｂに至る直前の原料に対して、第３の単位固定部６８に固定された砥粒４２Ｂを接触させることができる。これにより、原料と砥粒４２Ｂとの接触機会を増やして、原料をより的確にすり潰すことができる。

【0021】

加工室１内で向い合せ状に配される固定砥石１８と回転砥石１９とを備え、固定砥石１８及び回転砥石１９が上記のすり潰し砥石１７で構成されているすり潰し装置によれば、砥石１８・１９の詰まりが生じ難く、しかも処理能力に優れたすり潰し装置を得ることができる。また、固定砥石１８及び回転砥石１９の製造コストを抑えることができるので、すり潰し装置の全体コストを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明に係るすり潰し砥石の要部を示す図であり、（ａ）は固定砥石の部分底面図であり、（ｂ）は回転砥石の部分平面図である。

【図2】本発明に係るすり潰し砥石が適用されたすり潰し装置の縦断正面図である。

【図3】同すり潰し装置の要部を示す縦断正面図である。

【図4】本発明に係るすり潰し砥石で構成される固定砥石及び回転砥石の斜視図である。

【図5】固定砥石の底面図である。

【図6】図５におけるＶ－Ｖ線端面図である。

【図7】回転砥石の平面図である。

【図8】図７におけるＷ－Ｗ線端面図である。

【図9】すり潰し装置から固定砥石及び回転砥石を分離した状態を示す縦断正面図である。

【図10】固定砥石の正面図、平面図、底面図、及びＸ－Ｘ線断面図である。

【図11】回転砥石の正面図、平面図、底面図、及びＹ－Ｙ線断面図である。

【図12】本発明に係るすり潰し砥石の別の実施形態を示す底面図及び部分拡大図である。

【図13】すり潰し砥石の参考例を示す底面図及び部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

（実施形態） 図１から図１１に、本発明に係るすり潰し砥石を大豆や胡麻などの穀物（原料）のすり潰し加工に使用されるすり潰し装置に適用した実施形態を示す。本実施形態における前後、左右、上下とは、図２に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２においてすり潰し装置は、原料のすり潰し加工を行う加工室１を画成する中空のハウジング２を基体とする。ハウジング２の下方には制御装置や駆動装置が設置される機械室３が設けられ、ハウジング２の上方には原料を加工室１に供給する漏斗状のホッパー４が設けられている。

【0024】

ハウジング２は、有底筒状のハウジング本体７と、該ハウジング本体７の上方開口を開閉する円盤状のハウジング蓋８と、ハウジング本体７に対してハウジング蓋８を回動可能に支持するヒンジ体９などを備える。ハウジング本体７は、円筒状の周壁１０と、該周壁１０の下側開口部分に設けられる底壁１１とを備えている。ヒンジ体９は、周壁１０の右側面とハウジング蓋８の上面とに連結されており、ハウジング蓋８は、ヒンジ体９のヒンジ軸まわりに、ハウジング本体７の上方開口を塞ぐ閉じ位置（図２参照）と、ハウジング本体７の上方開口を開放する開放位置（図９参照）との間で回動できる。ハウジング本体７とハウジング蓋８との間には、一対のヘルールとクランプバンドなどで構成されるヘルール継手からなるロック構造１２が設けられている。閉じ位置におけるハウジング蓋８は、ロック構造１２のヘルール継手を構築することでハウジング本体７に固定され、ロック構造１２のヘルール継手を解除することでハウジング本体７に対してハウジング蓋８は回動できる。

【0025】

ハウジング本体７には、周壁１０の左下部にすり潰された原料を排出するＬ字管からなる排出管１５が設けられている。ハウジング本体７の内部には、排出管１５に向かって下り傾斜する仕切壁１６が設けられており、この仕切壁１６でハウジング２は上下に仕切られ、仕切壁１６よりも上側の領域が加工室１として区画される。この仕切壁１６は、すり潰された原料を排出管１５に向かって流下案内する案内板を兼ねている。加工室１には、一対のすり潰し砥石１７・１７が上下向かい合わせ状に配置される。具体的には、固定砥石１８を構成するすり潰し砥石１７がハウジング蓋８の下面に固定され、回転砥石１９を構成するすり潰し砥石１７が固定砥石１８の下側に配置される。回転砥石１９は、後述する駆動構造２０を構成する駆動軸３２に固定支持されており、回転駆動される。

【0026】

図３に示すように、ハウジング蓋８の盤面中央には、上側が小径で下側が大径の段付き孔が上下貫通状に形成されており、上側の小径孔部が原料の供給口２２とされ、下側の大径孔部が固定砥石１８を装着するための装着凹部２３とされている。固定砥石１８は、ハウジング蓋８に形成された挿通孔２４を介してねじ込まれる固定ボルト２５でハウジング蓋８に固定される。供給口２２はホッパー４に連通されており、ホッパー４に投入された原料は、供給口２２を介して加工室１内へ供給される。

【0027】

ホッパー４とハウジング蓋８とは、一対のヘルールとクランプバンドなどで構成されるヘルール継手からなる連結構造２６により連結されている。ホッパー４は、連結構造２６のヘルール継手を構築することでハウジング蓋８に連結され、連結構造２６のヘルール継手を解除することでハウジング蓋８から分離できる。図３において符号２７は固定砥石１８と装着凹部２３との隙間をシールするパッキンである。

【0028】

図２に示すように駆動構造２０は、底壁１１に吊り下げ支持されて機械室３に配置される減速機付きの電動モーター３０と、電動モーター３０の出力軸にカップリング３１を介して連結される駆動軸３２と、内蔵されたベアリングで駆動軸３２を垂直軸まわりに軸支する円筒状の軸受体３３などを備える。軸受体３３は、ブッシュ３５で上下方向に摺動可能に支持されており、ブッシュ３５は、底壁１１の中央に上向きに立設される筒壁３４の上半部に固定されている。筒壁３４は、仕切壁１６を上下に貫通する状態で設けられており、その上端部が加工室１に臨んでいる。駆動軸３２と軸受体３３との間、軸受体３３とブッシュ３５との間、及びブッシュ３５と筒壁３４との間は、それぞれ任意のシール構造でシールされる。

【0029】

図３に示すように駆動軸３２の上端には、回転砥石１９を下方から受け止めるフランジ状の受座３６と、受座３６の中央から上向きに立設される連結軸３７とが一体的に設けられている。連結軸３７は先端側過半部に雄ねじが形成された丸軸からなり、受座３６に受け止め支持された回転砥石１９は、連結軸３７にねじ込まれる六角ナットからなる締結ナット３８と袋ナットからなるロックナット３９とで駆動軸３２に固定される。

【0030】

図４から図６に示すように、固定砥石１８は、ステンレス鋼の円盤体からなるベース４３Ａ（４３）と、ベース４３Ａの下面で構成されるすり潰し面４４Ａ（４４）に固定される、人工ダイアモンドからなる砥粒４２Ａ（４２）とを備える。ベース４３Ａの盤面中央には、両砥石１８・１９間に原料を投入するための供給口４５Ａ（中央開口４５）が上下貫通状に設けられている。供給口４５Ａの直径は供給口２２の直径よりも僅かに大きく形成されている。ベース４３Ａの下面は、外周縁部にリング状に設けられる水平状の水平面４８と、該水平面４８で囲まれるように上向きに凹み形成され、上方に行くにしたがって窄まる偏平な円錐台周面状の凹面４９とで構成されている。すり潰し面４４Ａは、これら水平面４８と凹面４９とで形成される。

【0031】

砥粒４２Ａは、すり潰し面４４Ａの所定箇所に群状に配されている。このように砥粒４２Ａが配された領域を砥粒固定領域５１Ａ（５１）と規定したとき、当該砥粒固定領域５１Ａは、水平面４８であって、すり潰し面４４Ａの外周縁に沿うリング状の第１領域５２Ａ（５２）と、第１領域５２Ａに囲まれる内側領域５３Ａ（５３）に部分的に配置された第２領域５４Ａ（５４）とで構成される。つまり、砥粒４２Ａは、すり潰し面４４Ａの水平面４８と、凹面４９の所定箇所に配される。第２領域５４Ａは、すり潰し面４４Ａの中心側から径方向に伸びるとともに、周方向の等角度位置に配された８本の単位固定部５５Ａ（５５）により放射状に形成されている。各単位固定部５５Ａの幅寸法は一定とされており、単位固定部５５Ａは、これを区画する辺が外方向に真っすぐに走る直線帯状に形成されている。これら単位固定部５５Ａの間には、砥粒４２Ａが固定されていない非固定領域５６Ａ（５６）が外拡がりの扇状に形成されている。

【0032】

各単位固定部５５Ａの径方向の中途部には、砥粒４２Ａの無いブランク部５７Ａ（５７）が形成されている。ここでは、隣り合う単位固定部５５Ａにおける、ベース４３Ａの中心からブランク部５７Ａまでの距離は異なるものとされている。例えば、図５において、１２時の位置にある単位固定部５５Ａにおけるベース４３Ａの中心からブランク部５７Ａまでの距離は、１時半の位置にある単位固定部５５Ａにおけるそれ（ベース４３Ａの中心からブランク部５７Ａまでの距離）よりも短く設定されている。また、１時半の位置にある単位固定部５５Ａにおけるベース４３Ａの中心からブランク部５７Ａまでの距離は、３時の位置にある単位固定部５５Ａにおけるそれ（ベース４３Ａの中心からブランク部５７Ａまでの距離）よりも長く設定されている。本実施形態では、前記距離の長短が交互になるようブランク部５７Ａは形成されている。以上より、この固定砥石１８では、図１（ａ）に示すように、すり潰し面４４Ａの中心を通って径方向に走る仮想直線Ｌと、ベース４３Ａを回転させた際の単位固定部５５Ａの回転軌跡Ｔとを規定し、仮想直線Ｌ上に全ての単位固定部５５Ａの回転軌跡Ｔを投影させたとき、内側領域５３Ａにおける仮想直線Ｌ上に回転軌跡Ｔが投影されない空白の領域が形成されることを防ぐことができる。

【0033】

砥粒固定領域５１Ａは、ベース４３Ａを構成する金属よりも融点の低い金属からなる金属片を溶融してなる溶着層５８Ａと、この溶着層５８Ａに保持された砥粒４２Ａとで構成される。より具体的には、砥粒固定領域５１Ａの砥粒４２Ａは、ベース４３Ａを構成するステンレス鋼よりも融点の低いニッケルからなる金属片を溶融してなる溶着層５８Ａにより、ベース４３Ａに固定されている。第２領域５４Ａに固定される砥粒４２Ａの粒径は、第１領域５２Ａに固定される砥粒４２Ａの粒径よりも大きく（荒く）設定されている。

【0034】

溶着層５８Ａによる砥粒４２Ａの固定は、すり潰し面４４Ａを上向きにしたベース４３Ａの砥粒４２Ａの固定部位にニッケルからなる箔を載置し、さらにニッケル箔の表面に砥粒４２Ａを載置して、これを加熱炉で加熱してニッケル箔（金属片）のみを溶融させたのち全体を冷却する。これにてニッケル箔が溶融固化されて溶着層５８Ａとなり、溶着層５８Ａで砥粒４２Ａを保持することができる。ニッケル箔及び砥粒４２Ａを載置する際、ろう付けに用いられるフラックスなどをベース４３Ａ及びニッケル箔の表面に塗布することで、ベース４３Ａに対してニッケル箔を、ニッケル箔に対して砥粒４２Ａを仮固定することができる。

【0035】

固定砥石１８の内側領域５３Ａは凹面４９で構成されているため、加熱炉での加熱時に凹面４９の下り方向に溶融したニッケルが流下して、内側領域５３Ａの内方端側に配された砥粒４２Ａが溶着層５８に埋没するおそれがある。本実施形態の単位固定部５５は、径方向の中途部にブランク部５７Ａが設けられているので、単位固定部５５は、ブランク部５７Ａを間にして内外の二つ（複数）の部位に分割され、これに伴い、溶着層５８Ａを構成するニッケル箔も二つ（複数）に分割される。これにより、砥粒４２Ａが固定される内外の各部位に使用されるニッケル箔の量は、ブランク部５７Ａを備えない単位固定部５５に比べて少量となる。したがって、溶融したニッケルが流下した場合でも内側領域５３Ａの内方端側の砥粒４２Ａが溶着層５８に埋没することを抑制することができる。

【0036】

ベース４３Ａの上面には、先の固定ボルト２５がねじ込まれる４個のねじ孔６０が凹み形成されており、各ねじ孔６０は、ベース４３Ａの中心に対して周方向等間隔に設けられている。また、ベース４３Ａの上面及び周側面には、パッキン２７を装着するための周回状の溝６１が凹み形成されている。水平面４８の内側縁部は、凹面４９の外側縁部よりも下側に位置しており、第１領域５２Ａと内側領域５３Ａとの間には、僅かに段差が形成されている。

【0037】

図４、図７及び図８に示すように回転砥石１９は、ステンレス鋼の円盤体からなるベース４３Ｂ（４３）と、ベース４３Ｂの上面で構成されるすり潰し面４４Ｂ（４４）に固定される、人工ダイアモンドからなる砥粒４２Ｂ（４２）とを備える。ベース４３Ｂの盤面中央には、駆動構造２０の連結軸３７が挿通される固定孔４５Ｂ（中央開口４５）が上下貫通状に設けられている。固定孔４５Ｂの内径は、連結軸３７の外形と略同一に形成されている。ベース４３Ｂの上面は、外周縁部にリング状に設けられる水平状の外側水平面６３と、固定孔４５Ｂの縁部にリング状に設けられる水平状の内側水平面６４と、両水平面６３・６４の間に設けられる中央水平面６５とで構成される。すり潰し面４４Ｂは、このうちの外側水平面６３と中央水平面６５とで形成されており、外側水平面６３がリング状の第１領域５２Ｂ（５２）を構成し、中央水平面６５が内側領域５３Ｂ（５３）を構成する。また、内側水平面６４は、連結軸３７にねじ込まれる締結ナット３８の座面を構成する。

【0038】

砥粒４２Ｂは、すり潰し面４４Ｂの所定箇所に群状に配されている。このように砥粒４２Ｂが配された領域を砥粒固定領域５１Ｂ（５１）と規定したとき、当該砥粒固定領域５１Ｂは、外側水平面６３であって、すり潰し面４４Ｂの外周縁に沿うリング状の第１領域５２Ｂと、第１領域５２Ｂに囲まれる内側領域５３Ｂに部分的に配置された第２領域５４Ｂ（５４）とで構成される。つまり、砥粒４２Ｂは、すり潰し面４４Ｂの外側水平面６３と中央水平面６５の所定箇所に配される。第２領域５４Ｂは、すり潰し面４４Ｂの中心側から径方向に伸びるとともに、周方向の等角度位置に配された８本の帯状の単位固定部５５Ｂにより放射状に形成されている。各単位固定部５５Ｂの幅寸法は一定とされており、単位固定部５５Ｂは、これを区画する辺が外方向に真っすぐに走る直線帯状に形成されている。これら単位固定部５５Ｂの間には、砥粒４２Ｂが固定されていない非固定領域５６Ｂが外拡がりの扇状に形成されている。

【0039】

単位固定部５５Ｂは、すり潰し面４４Ｂの径方向の内端部に砥粒４２Ｂの無いブランク部５７Ｂを有する第１の単位固定部６６と、ブランク部５７Ｂを有しない第２の単位固定部６７と、これら第１の単位固定部６６と第２の単位固定部６７の間に形成された第３の単位固定部６８とで構成される。第１の単位固定部６６と第２の単位固定部６７とは周方向に交互に配置されている。第３の単位固定部６８は、外拡がりの扇状に形成されており、第１領域５２Ｂに接するように配されている。以上より、この回転砥石１９では、図１（ｂ）に示すように、すり潰し面４４Ｂの中心を通って径方向に走る仮想直線Ｌと、ベース４３Ｂを回転させた際の単位固定部５５Ｂの回転軌跡Ｔとを規定し、仮想直線Ｌ上に全ての単位固定部５５Ｂの回転軌跡を投影させたとき、内側領域５３Ｂにおける仮想直線Ｌ上に回転軌跡Ｔが投影されない空白の領域が形成されることを防ぐことができる。

【0040】

砥粒固定領域５１Ｂは、ベース４３Ｂを構成する金属よりも融点の低い金属からなる金属片を溶融してなる溶着層５８Ｂと、この溶着層５８Ｂに保持された砥粒４２Ｂとで構成される。より具体的には、砥粒固定領域５１Ｂの砥粒４２Ｂは、ベース４３Ｂを構成するステンレス鋼よりも融点の低いニッケルからなる金属片を溶融してなる溶着層５８Ｂにより、ベース４３Ｂに固定されている。第２領域５４Ｂに固定される砥粒４２Ｂ（第１及び第２の単位固定部６６・６７）の粒径は同一であり、第１領域５２Ｂに固定される砥粒４２Ｂの粒径よりも大きく（荒く）設定されている。

【0041】

溶着層５８Ｂによる砥粒４２Ｂの固定は、すり潰し面４４Ｂを上向きにしたベース４３Ｂの砥粒４２Ｂの固定部位にニッケルからなる箔を載置し、さらにニッケル箔の表面に砥粒４２Ｂを載置して、これを加熱炉で加熱してニッケル箔（金属片）のみを溶融させたのち全体を冷却する。これにてニッケル箔が溶融固化されて溶着層５８Ｂとなり、溶着層５８Ｂで砥粒４２Ｂを保持することができる。ニッケル箔及び砥粒４２Ｂを載置する際、ろう付けに用いられるフラックスなどをベース４３Ｂ及びニッケル箔の表面に塗布することで、ベース４３Ｂに対してニッケル箔を、ニッケル箔に対して砥粒４２Ｂを仮固定することができる。

【0042】

外側水平面６３の内側縁部は、中央水平面６５の外側縁部よりも上側に位置しており、第１領域５２Ｂと内側領域５３Ｂとの間には、僅かに段差が形成されている。また、内側水平面６４の外側縁部は、中央水平面６５の内側縁部よりも上側に位置しており、締結ナット３８の座面と内側領域５３Ｂとの間には、僅かに段差が形成されている。ベース４３Ｂの下面は、駆動構造２０の受座３６で受け止められる部分が上向きに凹み形成されている。

【0043】

図３に示すように、固定砥石１８のベース４３Ａの直径と、回転砥石１９のベース４３Ｂの直径とは同一に設定されており、両砥石１８・１９は、ベース４３Ａとベース４３Ｂのそれぞれの中心軸が一致するように加工室１に配置される。また、固定砥石１８の第１領域５２Ａと、回転砥石１９の第１領域５２Ｂとは同一形状に形成されて、第１領域５２Ａ・５２Ｂどうしはその全域が正対している。加工室１内に向い合せ状にセットされた両砥石１８・１９の間には、内側領域５３Ａ・５３Ｂが正対する部分には、上下に偏平な円錐台状の空間が形成される。以上より、原料のすり潰し加工において、原料は両砥石１８・１９間の内側領域５３Ａ・５３Ｂの部分において荒すりされ、第１領域５２Ａ・５２Ｂの部分において仕上げすりされる。

【0044】

すり潰し装置は、向かい合わせ状に配置される固定砥石１８と回転砥石１９との上下方向のクリアランスＣ、具体的には、固定砥石１８のすり潰し面４４Ａの第１領域５２Ａと、回転砥石１９のすり潰し面４４Ｂの第１領域５２Ｂとの対向間隔を調整するための隙間調整構造７０を備えている。図２に示すように隙間調整構造７０は、水平軸まわりに回転操作可能な操作軸７１と、操作軸７１で垂直軸まわりに回転操作される原動ギヤ７２と、軸受体３３の下端に一体に設けられ、原動ギヤ７２と噛み合う従動ギヤ７３と、軸受体３３と筒壁３４との間に設けられる雌雄のねじ部７４・７５からなるねじ機構などで構成される。

【0045】

操作軸７１は、ヒンジ体９の下方において周壁１０を内外に貫通しており、その先端部がハウジング２の外部に突出し、基端部がハウジング２の内部に位置する。操作軸７１の基端部は変換機構７６に連結されており、操作軸７１の回転は、変換機構７６で減速されつつ垂直軸まわりの回転に変換され原動ギヤ７２に伝動される。ねじ機構は右ねじからなり、雌ねじ部７４は筒壁３４の内面の下半部に形成され、雄ねじ部７５は軸受体３３の外面の下半部に形成されている。変換機構７６は仕切壁１６で仕切られるハウジング２の下側の領域に配置され、原動ギヤ７２及び従動ギヤ７３は機械室３に配置される。

【0046】

操作軸７１をその軸芯に対して時計まわり方向に回転させると、変換機構によって原動ギヤ７２は平面視で時計まわり方向に回転される。この原動ギヤ７２の回転を受けて従動ギヤ７３は反時計まわり方向に回転し、従動ギヤ７３とともに軸受体３３も反時計まわり方向に回転する。軸受体３３が反時計まわり方向に回転すると、右ねじからなるねじ機構により軸受体３３は上方に移動するので、駆動軸３２の全体が上方に変位し、固定砥石１８と回転砥石１９とのクリアランスＣは小さく（狭く）なる。逆に、操作軸７１をその軸芯に対して反時計まわり方向に回転させると、原動ギヤ７２及び従動ギヤ７３は上記とは逆方向に回転され、ねじ機構により軸受体３３は下方に移動するので、駆動軸３２の全体が下方に変位し、固定砥石１８と回転砥石１９とのクリアランスＣは大きく（広く）なる。駆動軸３２の上下方向の変位は、カップリング３１で吸収され、電動モーター３０の回転動力は、問題なく駆動軸３２に伝動される。

【0047】

両砥石１８・１９の着脱は、図９に示すハウジング蓋８を開放位置へと切換えた状態で行うことができる。すり潰し装置から分離されている固定砥石１８は、２箇所の溝６１・６１にそれぞれパッキン２７・２７を取り付けたのち固定砥石１８を装着凹部２３に嵌め込み、この状態でハウジング蓋８の外面側から挿通孔２４を介して固定ボルト２５をねじ孔６０にねじ込むことにより、ハウジング蓋８に取り付けることができる。また、すり潰し装置から分離されている回転砥石１９は、固定孔４５Ｂに連結軸３７が挿通される状態で回転砥石１９を受座３６で受け止め支持し、この状態で連結軸３７に締結ナット３８とロックナット３９とを順にねじ込むことにより、駆動構造２０に取り付けることができる。

【0048】

逆に、ハウジング蓋８に取り付けられている固定砥石１８は、固定ボルト２５を緩め操作して固定ボルト２５を取り外し、装着凹部２３から抜き出すことにより分離することができる。また、駆動構造２０に取り付けられている回転砥石１９は、ロックナット３９及び締結ナット３８を緩め操作して連結軸３７から取り外し、上方に持ち上げることにより分離することができる。

【0049】

電動モーター３０を起動すると、回転砥石１９は回転駆動され、すり潰し加工が可能な状態となる。ホッパー４に例えば水に浸漬して水分を含ませた大豆（原料）を投入すると、ホッパー４の下端から供給口２２及び供給口４５Ａを介して、加工室１内の両砥石１８・１９間に大豆が供給される。このとき、回転砥石１９の連結軸３７にねじ込まれたロックナット３９の頂部がガイドとなり、大豆はロックナット３９の周囲（回転砥石１９の回転中心の周囲）に分散供給される。両砥石１８・１９間に供給された大豆は、両砥石１８・１９の中心側から外周側に向かって両すり潰し面４４Ａ・４４Ｂの間を移動しつつ、両内側領域５３Ａ・５３Ｂに固定された砥粒４２Ａ・４２Ｂで荒すりされる。荒すり時においては、主として固定砥石１８の単位固定部５５Ａと、回転する回転砥石１９の単位固定部５５Ｂとが正対する状態のとき、両単位固定部５５Ａ・５５Ｂの間に介在する大豆が、両砥粒４２Ａ・４２Ｂですり潰される。

【0050】

荒すり時において、両内側領域５３Ａ・５３Ｂに設けられた非固定領域５６Ａ・５６Ｂでは、大豆は砥粒４２Ａ・４２Ｂに引っ掛かることがなく、すり潰された大豆は両砥石１８・１９の外周側へ向かってスムーズに移動することができる。また、ブランク部５７Ａ・５７Ｂによって、非固定領域５６Ａ・５６Ｂにある大豆は、隣接する非固定領域５６Ａ・５６Ｂへも移動できるので、原料の動きが複雑化して原料と砥粒４２Ａ・４２Ｂは十分に接触する。このとき、単位固定部５５Ａ・５５Ｂのブランク部５７Ａ・５７Ｂを通過して隣接する非固定領域５６Ａ・５６Ｂに移動した大豆は、移動下流側の単位固定部５５Ａ・５５Ｂで砥粒４２Ａ・４２Ｂに接触するので、ブランク部５７Ａ・５７Ｂを設けたことによって砥粒４２Ａ・４２Ｂと大豆との接触機会が損なわれることはなく、大豆は適切に荒すりされる。

【0051】

荒すりされ、内側領域５３Ａ・５３Ｂの外周近傍まで至った大豆は、両第１領域５２Ａ・５２Ｂの間で仕上げすりされ、両すり潰し面４４Ａ・４４Ｂの外周縁間から両砥石１８・１９の外部へ排出される。排出され加工室１の内面で受け止められたすり潰された大豆は、周壁１０及び仕切壁１６を流下し、排出管１５からハウジング２の外部へと排出される。すり潰された大豆の状態から、より細かくすり潰したいときには、隙間調整構造７０の操作軸７１を時計まわり方向に回転させ両砥石１８・１９のクリアランスＣを小さくし、荒くすり潰したいときには、隙間調整構造７０の操作軸７１を反時計まわり方向に回転させ両砥石１８・１９のクリアランスＣを大きくする。

【0052】

以上のように、本実施形態の固定砥石１８及び回転砥石１９を構成するすり潰し砥石１７においては、すり潰し面４４に多数個の砥粒４２を群状に配してなる砥粒固定領域５１を、当該すり潰し面４４の外周縁に沿うリング状の第１領域５２と、当該第１領域５２に囲まれる内側領域５３に部分的に配置された第２領域５４とで構成し、内側領域５３の第２領域５４を除く部分に、砥粒４２の無い非固定領域５６を形成した。このようにすり潰し面４４に砥粒４２の無い非固定領域５６が形成されたすり潰し砥石１７によれば、金属盤の一方の面の全体に砥粒を固定した従来の砥石に比べて、非固定領域５６を設けた分だけ固定する砥粒４２の総量を減量することができる。

【0053】

例えば、図１３の参考例のすり潰し砥石１００のように、内側領域１０１にリング状の単位固定部１０２とリング状の非固定領域１０３とを内外方向に交互に形成した場合には、仮想直線Ｌ上に全ての単位固定部１０２の回転軌跡Ｔを投影させたとき、内側領域１０１における仮想直線Ｌ上に回転軌跡Ｔが投影されない空白の領域が形成されることとなる。このようにリング状の非固定領域１０３が形成され、空白の領域が形成されていると、当該空白の領域では、原料はすり潰されず、すり潰し砥石の処理能力が低下することが避けられない。加えて、当該空白の領域において原料が留まり、原料がスムーズに外方向へ移動せず、この点でも処理能力が低下することが避けられない。これに対して、本実施形態のように、第２領域５４を、内側領域５３に分散状に配置された複数個の単位固定部５５で構成し、すり潰し面４４の中心を通って径方向に走る仮想直線Ｌと、ベース４３を回転させた際の単位固定部５５の回転軌跡Ｔとを規定し、仮想直線Ｌ上に全ての単位固定部５５の回転軌跡Ｔを投影させたとき、内側領域５３における仮想直線Ｌ上に回転軌跡Ｔが投影されない空白の領域が形成されないように構成されていると、上記のように空白の領域に起因して原料がすり潰されない問題は生じず、内側領域５３に存する原料を確実に砥粒４２と接触させることができるので、すり潰し砥石の処理能力の向上を図ることができる。加えて、すり潰し面４４に砥粒４２の無い非固定領域５６が形成されていると、当該非固定領域５６を介して原料をスムーズに外方向へ移動させることができるので、すり潰された原料が砥粒４２に引っ掛かる「詰まり」が生じることを抑えることができ、この点でもすり潰し砥石の処理能力の向上を図ることができる。以上より、本実施形態によれば、内側領域５３に存する原料を、砥粒４２と確実に接触させながら、且つスムーズに外方向へ移動させることができるので、処理能力に優れたすり潰し砥石を得ることができる。

【0054】

砥粒固定領域５１が、すり潰し面４４の表面に形成された、ベース４３を構成する金属よりも融点の低い金属からなる金属片を溶融してなる溶着層５８と、該溶着層５８に保持された砥粒４２とで構成されていると、ベース４３の第１領域５２及び第２領域５４の単位固定部５５に対応する部分に、金属片と砥粒４２とを載置し、これを加熱炉で加熱して金属片のみを溶融したのち冷却することにより、溶融し固化した金属片からなる溶着層５８で砥粒４２を保持固定することができる。したがって、すり潰し面４４の所望の部位に砥粒４２を確実に固定することができる。因みに、電着により砥粒を固定する形態では、すり潰し面の全面に砥粒を形成することしかできないが、本実施形態によれば、すり潰し面４４の所望の部位に部分的に砥粒４２を固定することができる。

【0055】

加工室１内にセットされる砥石１７は、回転しない固定砥石１８と、駆動力を受けて回転する回転砥石１９とからなる。固定砥石１８の第２領域５４Ａは、すり潰し面４４Ａの中心側から径方向に伸びるとともに、周方向の等角度位置に配された複数個の帯状の単位固定部５５Ａにより放射状に形成され、隣り合う単位固定部５５Ａにより区画される非固定領域５６Ａが、外拡がりの扇状に形成されている構成を採ることができる。これによれば、単位固定部５５Ａと非固定領域５６Ａとを内側領域５３Ａの周方向において均等に分散配置して、内側領域５３Ａの全体で均一に原料を砥粒４２Ａと接触させてすり潰すことができる。また、内側領域５３Ａの全体で均一に原料を外方向へ移動させることができる。

【0056】

各単位固定部５５Ａに、すり潰し面４４Ａの径方向の中途部、或いは径方向の内外端部に砥粒の無いブランク部５７Ａが形成されていると、原料はブランク部５７Ａを介して単位固定部５５Ａを間に挟んで隣り合う非固定領域５６Ａ・５６Ａ間を移動することができる。これにより、原料を内側領域５３Ａの外方向に加えて周方向にも移動させることができるので、両砥石１８・１９間における原料の動きを複雑化して、原料と砥粒４２Ａとの接触機会を増やすことができる。また、隣り合う単位固定部５５Ａにおけるすり潰し面４４Ａの中心からブランク部５７Ａまでの距離が互いに異なるように構成すると、ブランク部５７Ａを介して隣の非固定領域５６Ａへ移動した原料が、ブランク部５７Ａを介してさらに隣の非固定領域５６Ａへ連続して移動することを防ぐことができるので、ブランク部５７Ａを移動したのちの原料と砥粒４２Ａとの接触機会が損なわれることを防いで、より確実にすり潰し処理を進めることができる。

【0057】

加工室１内にセットされる砥石１７は、回転しない固定砥石１８と、駆動力を受けて回転する回転砥石１９とからなる。回転砥石１９の第２領域５４Ｂが、すり潰し面４４Ｂの中心側から径方向に伸びるとともに、周方向の等角度位置に配された複数個の帯状の単位固定部５５Ｂにより放射状に形成され、隣り合う単位固定部５５により区画される非固定領域５６Ｂが、外拡がりの扇状に形成されている構成を採ることができる。これによれば、上記と同様に単位固定部５５Ｂと非固定領域５６Ｂとを内側領域５３Ｂの周方向において均等に分散配置して、内側領域５３Ｂの全体で均一に原料と砥粒４２Ｂと接触させてすり潰し、また、内側領域５３Ｂの全体で均一に原料を外方向へ移動させることができる。また、すり潰し面４４Ｂの周方向に均等に砥粒４２Ｂを分散配置することにより、回転砥石１９の重心とベース４３Ｂを形成する金属円盤体の中心軸とを合致させるとともに、回転砥石１９の周方向の重量バランスを均一化できるので、回転砥石１９の重心及びバランスが偏ることに起因して、すり潰し装置が振動することを防ぐことができる。

【0058】

単位固定部５５Ｂが、すり潰し面４４Ｂの径方向の中途部、或いは径方向の内外端部に、砥粒の無いブランク部５７Ｂを有する第１の単位固定部６６と、ブランク部５７Ｂを有しない第２の単位固定部６７とで構成されていると、原料をブランク部５７Ｂを介して第１の単位固定部６６を間に挟んで隣り合う非固定領域５６Ｂ・５６Ｂ間で移動させることができる。これにより、内側領域５３Ｂの外方向に加えて周方向にも原料を移動させることができるので、両砥石１８・１９間における原料の動きを複雑化して、原料と砥粒４２Ｂとの接触機会を増やすことができる。また、第１の単位固定部６６と第２の単位固定部６７とが周方向に交互に配置されていると、ブランク部５７Ｂを介して隣の非固定領域５６Ｂへ移動した原料が、ブランク部５７Ｂを介してさらに隣の非固定領域５６Ｂへ連続して移動することを防ぐことができるので、ブランク部５７Ｂを移動したのちの原料と砥粒４２Ｂとの接触機会が損なわれることを防いで、より確実にすり潰し処理を進めることができる。

【0059】

第２領域５４Ｂが、第１の単位固定部６６と第２の単位固定部６７との間に形成されて、第１領域５２Ｂに接する外拡がりの扇状に形成された第３の単位固定部６８を含んで構成されていると、第１領域５２Ｂに至る直前の原料に対して、第３の単位固定部６８に固定された砥粒４２Ｂを接触させることができる。これにより、原料と砥粒４２Ｂとの接触機会を増やして、原料をより的確にすり潰すことができる。

【0060】

加工室１内で向い合せ状に配される固定砥石１８と回転砥石１９とを備え、固定砥石１８及び回転砥石１９が上記のすり潰し砥石１７で構成されているすり潰し装置によれば、砥石１８・１９の詰まりが生じ難く、しかも処理能力に優れたすり潰し装置を得ることができる。また、固定砥石１８及び回転砥石１９の製造コストを抑えることができるので、すり潰し装置の全体コストを抑えることができる。

【0061】

図１２に本発明に係るすり潰し砥石の別の実施形態を示す。この実施形態の第２領域５４は、断続的に形成される４個の外向きに広がる扇状の単位固定部５５が、内側領域５３の内周部、外周部、及び内外の周部の中央部において形成されている。内外及び中央部に形成された単位固定部５５の回転軌跡Ｔは、内外に隣り合う単位固定部５５において僅かに重畳する状態で形成されている。このすり潰し砥石１７においても、すり潰し面４４の中心を通って径方向に走る仮想直線Ｌと、ベース４３を回転させた際の単位固定部５５の回転軌跡Ｔとを規定し、仮想直線Ｌ上に全ての単位固定部５５の回転軌跡Ｔを投影させたとき、内側領域５３における仮想直線Ｌ上に回転軌跡Ｔが投影されない空白の領域が形成されないように構成されている。

【0062】

砥粒４２、ベース４３、及び溶着層５８の素材、ブランク部５７の位置、単位固定部５５の形態は、上記実施形態のものに限られない。

【符号の説明】

【0063】

１ 加工室
１７ すり潰し砥石
１８ 固定砥石
１９ 回転砥石
４２ 砥粒
４３ ベース
４４ すり潰し面
４５ 中央開口
５１ 砥粒固定領域
５２ 第１領域
５３ 内側領域
５４ 第２領域
５５ 単位固定部
５６ 非固定領域
５７ ブランク部
５８ 溶着層
６６ 第１の単位固定部
６７ 第２の単位固定部
６８ 第３の単位固定部
Ｌ すり潰し面の中心を通って径方向に走る仮想直線
Ｔ ベースを回転させた際の単位固定部の回転軌跡

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】