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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024076859
(43)【公開日】2024-06-06
(54)【発明の名称】フィルム製品の製造方法、及び、フィルムの打抜き刃
(51)【国際特許分類】
B26F 1/44 20060101AFI20240530BHJP
B26F 1/40 20060101ALI20240530BHJP
B26D 7/18 20060101ALI20240530BHJP
【ＦＩ】
B26F1/44 G
B26F1/40 B
B26F1/44 B
B26D7/18 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022188660
(22)【出願日】2022-11-25
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001748
【氏名又は名称】弁理士法人まこと国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】宗本 順二
【テーマコード（参考）】
3C021
3C060
【Ｆターム（参考）】
3C021FD03
3C060AA04
3C060AB01
3C060BA03
3C060BB05
3C060BB19
3C060BC04
3C060BD01
3C060BE07
3C060BG03
3C060BG17
3C060BH01
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、角端部の湾曲が抑制されたフィルム製品をフィルム原反から打ち抜くことである。
【解決手段】 フィルム原反を打抜き刃３で打ち抜いてフィルム製品を製造する方法において、前記打抜き刃３が、平面視で角部５１を有する刃板部５と、前記刃板部５で囲われた内側領域に設けられ且つ打ち抜いた前記フィルム製品を前記刃板部５の内側領域から押し出す押出し部材６と、を有し、前記押出し部材６が、前記刃板部５の内側領域のうち少なくとも前記角部５１の内側領域に設けられており、前記押出し部材６が、第１層６１と、前記第１層６１に積層され且つ前記フィルム原反１側に配置された第２層６２と、を有し、前記第１層６１が、弾性材料から形成され、前記第２層６２が、前記第１層６１よりも変形しにくい材料から形成されている。
【選択図】 図９
【解決手段】 フィルム原反を打抜き刃３で打ち抜いてフィルム製品を製造する方法において、前記打抜き刃３が、平面視で角部５１を有する刃板部５と、前記刃板部５で囲われた内側領域に設けられ且つ打ち抜いた前記フィルム製品を前記刃板部５の内側領域から押し出す押出し部材６と、を有し、前記押出し部材６が、前記刃板部５の内側領域のうち少なくとも前記角部５１の内側領域に設けられており、前記押出し部材６が、第１層６１と、前記第１層６１に積層され且つ前記フィルム原反１側に配置された第２層６２と、を有し、前記第１層６１が、弾性材料から形成され、前記第２層６２が、前記第１層６１よりも変形しにくい材料から形成されている。
【選択図】 図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フィルム原反を打抜き刃で打ち抜いてフィルム製品を製造する方法であって、
前記打抜き刃が、平面視で角部を有する刃板部と、前記刃板部で囲われた内側領域に設けられ且つ打ち抜いた前記フィルム製品を前記刃板部の内側領域から押し出す押出し部材と、を有し、
前記押出し部材が、前記刃板部の内側領域のうち少なくとも前記角部の内側領域に設けられており、
前記押出し部材が、第１層と、前記第１層に積層され且つ前記フィルム原反側に配置された第２層と、を有し、
前記第１層が、弾性材料から形成され、前記第２層が、前記第１層よりも変形しにくい材料から形成されている、フィルム製品の製造方法。
前記打抜き刃が、平面視で角部を有する刃板部と、前記刃板部で囲われた内側領域に設けられ且つ打ち抜いた前記フィルム製品を前記刃板部の内側領域から押し出す押出し部材と、を有し、
前記押出し部材が、前記刃板部の内側領域のうち少なくとも前記角部の内側領域に設けられており、
前記押出し部材が、第１層と、前記第１層に積層され且つ前記フィルム原反側に配置された第２層と、を有し、
前記第１層が、弾性材料から形成され、前記第２層が、前記第１層よりも変形しにくい材料から形成されている、フィルム製品の製造方法。
【請求項2】
前記第２層の厚みが、前記第１層の厚みよりも小さい、請求項１に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項3】
前記第１層が、樹脂発泡体から形成され、前記第２層が、樹脂シートから形成されている、請求項１または２に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項4】
前記刃板部の角部が、平面視で角状又は面取りされた角丸状に形成されている、請求項１または２に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項5】
前記刃板部が、平面視で直線状に延びる第１直線部と、平面視で前記第１直線部とは非平行で直線状に延びる第２直線部と、を有し、
前記角部が、前記第１直線部と前記第２直線部の間に形成されている、請求項１または２に記載のフィルム製品の製造方法。
前記角部が、前記第１直線部と前記第２直線部の間に形成されている、請求項１または２に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項6】
前記第１直線部と前記第２直線部との成す角度が、１２０度以下である、請求項５に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項7】
前記押出し部材の第１層が、前記刃板部の内側領域の全体に亘って設けられ、前記押出し部材の第２層が、前記角部の内側領域に設けられている、請求項１または２に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項8】
フィルム原反からフィルム製品を打ち抜く打抜き刃であって、
角部を有する刃板部と、前記刃板部で囲われた内側領域に設けられ且つ打ち抜いた前記フィルム製品を前記刃板部の内側領域から押し出す押出し部材と、を有し、
前記押出し部材が、前記刃板部の内側領域のうち少なくとも前記角部の内側領域に設けられており、
前記押出し部材が、第１層と、前記第１層に積層され且つ前記フィルム原反側に配置された第２層と、を有し、
前記第１層が、弾性材料から形成され、前記第２層が、前記第１層よりも変形しにくい材料から形成されている、フィルムの打抜き刃。
角部を有する刃板部と、前記刃板部で囲われた内側領域に設けられ且つ打ち抜いた前記フィルム製品を前記刃板部の内側領域から押し出す押出し部材と、を有し、
前記押出し部材が、前記刃板部の内側領域のうち少なくとも前記角部の内側領域に設けられており、
前記押出し部材が、第１層と、前記第１層に積層され且つ前記フィルム原反側に配置された第２層と、を有し、
前記第１層が、弾性材料から形成され、前記第２層が、前記第１層よりも変形しにくい材料から形成されている、フィルムの打抜き刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルムを打抜き刃で打ち抜いてフィルム製品を製造する方法などに関する。
【背景技術】
【0002】
大面積のフィルムから所定の平面視形状のフィルムを得る方法として、前記大面積のフィルムを打抜き刃を用いて打ち抜くことが行なわれている。
本明細書において、打ち抜く前の大きなフィルムを「フィルム原反」といい、フィルム原反を打抜き刃で打ち抜いて得られる、フィルム原反よりも面積の小さいフィルムを「フィルム製品」という。
フィルム原反を打ち抜いて得られたフィルム製品は、必要に応じて、端面処理や表面処理などの各種処理が行われた後、最終的な製品として出荷される。
本明細書において、打ち抜く前の大きなフィルムを「フィルム原反」といい、フィルム原反を打抜き刃で打ち抜いて得られる、フィルム原反よりも面積の小さいフィルムを「フィルム製品」という。
フィルム原反を打ち抜いて得られたフィルム製品は、必要に応じて、端面処理や表面処理などの各種処理が行われた後、最終的な製品として出荷される。
【発明の概要】
【0003】
ところで、フィルム原反を打抜き刃で打ち抜いた後、打抜き刃の内側にフィルム製品が嵌まったままとなり、打抜き刃と共にフィルム製品が作業台上から離れる場合がある。このような事態を防止する方策として、打抜き刃の内側に、スポンジのような発泡体からなる押出し部材を設けることが考えられる。かかる押出し部材を設けることにより、打抜き刃をフィルム原反から離す際に、当該打抜き刃にて打ち抜かれたフィルム製品が押出し部材によって押さえられるので、フィルム製品が打抜き刃に追従することを防止できる。
しかしながら、前記押出し部材を設けた場合、フィルム製品の端部が反り返るように湾曲するおそれがある。特に、打抜き刃が平面視で角部を有する形状である場合、その角部に対応するフィルム製品の角端部が湾曲し易い傾向にある。
しかしながら、前記押出し部材を設けた場合、フィルム製品の端部が反り返るように湾曲するおそれがある。特に、打抜き刃が平面視で角部を有する形状である場合、その角部に対応するフィルム製品の角端部が湾曲し易い傾向にある。
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、打ち抜いたフィルム製品が打抜き刃に追従することを防止でき、角端部の湾曲が抑制されたフィルム製品を得ることができるフィルム製品の製造方法及び打抜き刃を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、打抜き刃の内側に発泡体（押出し部材）を設け且つフィルム原反を打ち抜くと、端部が湾曲したフィルム製品が生じ得る原因について鋭意研究した。図１７（ａ）に示すように、打抜き刃３００をフィルム原反１００に押し当てた際に、発泡体６００が圧縮され、その際に生じた応力によってフィルム製品の端部に強い力が作用する。特に、同図（ｂ）に示すように、圧縮された発泡体６００に生じる応力（応力を白抜き矢印で示す）は、打抜き刃の角部に集中するので、角端部を有するフィルム製品を製造する際には、その角端部が湾曲したフィルム製品が得られる蓋然性が高くなる。かかる知見の下、本発明を完成した。
【0006】
本発明の第１の態様に係るフィルム製品の製造方法は、フィルム原反を打抜き刃で打ち抜いてフィルム製品を製造する方法であって、前記打抜き刃が、平面視で角部を有する刃板部と、前記刃板部で囲われた内側領域に設けられ且つ打ち抜いた前記フィルム製品を前記刃板部の内側領域から押し出す押出し部材と、を有し、前記押出し部材が、前記刃板部の内側領域のうち少なくとも前記角部の内側領域に設けられており、前記押出し部材が、第１層と、前記第１層に積層され且つ前記フィルム原反側に配置された第２層と、を有し、前記第１層が、弾性材料から形成され、前記第２層が、前記第１層よりも変形しにくい材料から形成されている。
【0007】
本発明の第２の態様に係るフィルム製品の製造方法は、前記第１の態様の製造方法において、前記第２層の厚みが、前記第１層の厚みよりも小さい。
本発明の第３の態様に係るフィルム製品の製造方法は、前記第１又は第２の態様の製造方法において、前記第１層が、樹脂発泡体から形成され、前記第２層が、樹脂シートから形成されている。
本発明の第４の態様に係るフィルム製品の製造方法は、前記第１乃至第３のいずれかの態様の製造方法において、前記刃板部の角部が、平面視で角状又は面取りされた角丸状に形成されている。
本発明の第５の態様に係るフィルム製品の製造方法は、前記第１乃至第４のいずれかの態様の製造方法において、前記刃板部が、平面視で直線状に延びる第１直線部と、平面視で前記第１直線部とは非平行で直線状に延びる第２直線部と、を有し、前記角部が、前記第１直線部と前記第２直線部の間に形成されている。
本発明の第６の態様に係るフィルム製品の製造方法は、前記第５の態様の製造方法において、前記第１直線部と前記第２直線部との成す角度が、１２０度以下である。
本発明の第７の態様に係るフィルム製品の製造方法は、前記第１乃至第６のいずれかの態様の製造方法において、前記押出し部材の第１層が、前記刃板部の内側領域の全体に亘って設けられ、前記押出し部材の第２層が、前記角部の内側領域に設けられている。
本発明の第３の態様に係るフィルム製品の製造方法は、前記第１又は第２の態様の製造方法において、前記第１層が、樹脂発泡体から形成され、前記第２層が、樹脂シートから形成されている。
本発明の第４の態様に係るフィルム製品の製造方法は、前記第１乃至第３のいずれかの態様の製造方法において、前記刃板部の角部が、平面視で角状又は面取りされた角丸状に形成されている。
本発明の第５の態様に係るフィルム製品の製造方法は、前記第１乃至第４のいずれかの態様の製造方法において、前記刃板部が、平面視で直線状に延びる第１直線部と、平面視で前記第１直線部とは非平行で直線状に延びる第２直線部と、を有し、前記角部が、前記第１直線部と前記第２直線部の間に形成されている。
本発明の第６の態様に係るフィルム製品の製造方法は、前記第５の態様の製造方法において、前記第１直線部と前記第２直線部との成す角度が、１２０度以下である。
本発明の第７の態様に係るフィルム製品の製造方法は、前記第１乃至第６のいずれかの態様の製造方法において、前記押出し部材の第１層が、前記刃板部の内側領域の全体に亘って設けられ、前記押出し部材の第２層が、前記角部の内側領域に設けられている。
【0008】
本発明の別の局面によれば、フィルムの打抜き刃を提供する。
本発明のフィルムの打抜き刃は、フィルム原反からフィルム製品を打ち抜く打抜き刃であって、角部を有する刃板部と、前記刃板部で囲われた内側領域に設けられ且つ打ち抜いた前記フィルム製品を前記刃板部の内側領域から押し出す押出し部材と、を有し、前記押出し部材が、前記刃板部の内側領域のうち少なくとも前記角部の内側領域に設けられており、前記押出し部材が、第１層と、前記第１層に積層され且つ前記フィルム原反側に配置された第２層と、を有し、前記第１層が、弾性材料から形成され、前記第２層が、前記第１層よりも変形しにくい材料から形成されている。
本発明のフィルムの打抜き刃は、フィルム原反からフィルム製品を打ち抜く打抜き刃であって、角部を有する刃板部と、前記刃板部で囲われた内側領域に設けられ且つ打ち抜いた前記フィルム製品を前記刃板部の内側領域から押し出す押出し部材と、を有し、前記押出し部材が、前記刃板部の内側領域のうち少なくとも前記角部の内側領域に設けられており、前記押出し部材が、第１層と、前記第１層に積層され且つ前記フィルム原反側に配置された第２層と、を有し、前記第１層が、弾性材料から形成され、前記第２層が、前記第１層よりも変形しにくい材料から形成されている。
【発明の効果】
【0009】
本発明の製造方法及び打抜き刃を用いれば、フィルム原反から、角端部の湾曲が抑制されたフィルム製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明に用いられるフィルム原反の平面図
【図2】１つの例に係るフィルム原反の層構成を示す概略側面図。
【図3】他の例に係るフィルム原反の層構成を示す概略側面図。
【図4】他の例に係るフィルム原反の層構成を示す概略側面図。
【図5】フィルム製品の製造装置を示す概略側面図。
【図6】本発明の１つの実施形態に係る打抜き刃（ベース台に設けられた打抜き刃）の平面図。
【図7】同打抜き刃の斜視図。
【図11】打抜き刃の切り刃の様々な形式を示す拡大端面図。
【図12】打抜き刃がフィルム原反を打ち抜いたときの状態を示す拡大端面図。
【図14】（ａ）は、更なる他の実施形態に係る打抜き刃（ベース台に設けられた打抜き刃）の斜視図、（ｂ）は、同打抜き刃の拡大平面図。
【図15】更なる他の実施形態に係る打抜き刃の拡大平面図。
【図16】更なる他の実施形態に係る打抜き刃（ベース台に設けられた打抜き刃）の平面図。
【図17】（ａ）は、フィルム製品の角端部が湾曲する原因を説明するための参考拡大端面図、（ｂ）は、同平面図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本明細書において、「平面視」は、対象物の面に対して鉛直方向から見ることをいい、「平面視形状」及び「平面図」は、対象物の面に対して鉛直方向から見たときの対象物の形状及び図面をいう。
また、本明細書において、「略」という表現は、本発明の技術分野で許容される範囲を含むことを意味する。さらに、本明細書において、「下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下」で表される数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値以上任意の上限値以下」を設定できるものとする。
また、本明細書において、「略」という表現は、本発明の技術分野で許容される範囲を含むことを意味する。さらに、本明細書において、「下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下」で表される数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値以上任意の上限値以下」を設定できるものとする。
【0012】
［フィルム原反］
フィルム原反１は、平面視形状の観点では、フィルム製品よりも十分に大きい面積のフィルムである。フィルム原反１は、図１（ａ）に示すような長尺帯状でもよく、同図（ｂ）に示すような、大判の枚葉状でもよい。なお、前記長尺帯状は、長手方向の長さが幅方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。
層構成の観点では、フィルム原反１の層構成は、単層でもよく、或いは、複層でもよい。
フィルム原反１が複層フィルムである場合、その層数は、２以上であり、その上限は特にないが、一般的には１０以下である。
フィルム原反１の厚みは、特に限定されず、例えば、５０μｍ以上５００μｍ以下である。
フィルム原反１は、平面視形状の観点では、フィルム製品よりも十分に大きい面積のフィルムである。フィルム原反１は、図１（ａ）に示すような長尺帯状でもよく、同図（ｂ）に示すような、大判の枚葉状でもよい。なお、前記長尺帯状は、長手方向の長さが幅方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。
層構成の観点では、フィルム原反１の層構成は、単層でもよく、或いは、複層でもよい。
フィルム原反１が複層フィルムである場合、その層数は、２以上であり、その上限は特にないが、一般的には１０以下である。
フィルム原反１の厚みは、特に限定されず、例えば、５０μｍ以上５００μｍ以下である。
【0013】
図２乃至図４は、フィルム原反１の層構成を例示している。
図２に示すフィルム原反１は、例えば、３層の複層フィルムである。前記複層フィルムは、紙面上側から順に、第１構成層１１と、第２構成層１２と、第３構成層１３と、を有する。
図３に示すフィルム原反１は、５層の複層フィルムである。前記複層フィルムは、紙面上側から順に、第４構成層１４と、第５構成層１５と、第６構成層１６と、第７構成層１７と、第８構成層１８と、を有する。
図４に示すフィルム原反１は、単層フィルムである。前記単層フィルムは、第９構成層１９を有する。
前記単層フィルム及び複層フィルムをそれぞれ構成する層は、特に限定されず、光学機能フィルムや表面保護フィルムなどの光学フィルム；はく離ライナーなどの光学フィルム以外のフィルム；粘着剤層；オーバーコート層などの任意の適切な層；などが挙げられる。
図２に示すフィルム原反１は、例えば、３層の複層フィルムである。前記複層フィルムは、紙面上側から順に、第１構成層１１と、第２構成層１２と、第３構成層１３と、を有する。
図３に示すフィルム原反１は、５層の複層フィルムである。前記複層フィルムは、紙面上側から順に、第４構成層１４と、第５構成層１５と、第６構成層１６と、第７構成層１７と、第８構成層１８と、を有する。
図４に示すフィルム原反１は、単層フィルムである。前記単層フィルムは、第９構成層１９を有する。
前記単層フィルム及び複層フィルムをそれぞれ構成する層は、特に限定されず、光学機能フィルムや表面保護フィルムなどの光学フィルム；はく離ライナーなどの光学フィルム以外のフィルム；粘着剤層；オーバーコート層などの任意の適切な層；などが挙げられる。
【0014】
幾つかの例を挙げると、例えば、１つの例のフィルム原反１は、図２に示す第１構成層１１が表面保護フィルムで、第２構成層１２が粘着剤層で、第３構成層１３が光学機能フィルムである。他の例のフィルム原反１は、図２に示す第１構成層１１及び第３構成層１３がそれぞれはく離ライナーで、第２構成層１２が粘着剤層である。他の例のフィルム原反１は、図２に示す第１構成層１１が光学フィルム以外のフィルムで、第２構成層１２が粘着剤層で、第３構成層１３がはく離ライナーである。
また、他の例のフィルム原反１は、図３に示す第４構成層１４が表面保護フィルムで、第５構成層１５が粘着剤層で、第６構成層１６が光学機能フィルムで、第７構成層１７が粘着剤層で、第８構成層１８がはく離ライナーである。他の例のフィルム原反１は、図３に示す第４構成層１４が表面保護フィルムで、第５構成層１５が粘着剤層で、第６構成層１６が光学機能フィルムで、第７構成層１７が粘着剤層で、第８構成層１８が表面保護フィルムである。
また、他の例のフィルム原反１は、図４に示す第９構成層１９が光学フィルムである。
また、他の例のフィルム原反１は、図３に示す第４構成層１４が表面保護フィルムで、第５構成層１５が粘着剤層で、第６構成層１６が光学機能フィルムで、第７構成層１７が粘着剤層で、第８構成層１８がはく離ライナーである。他の例のフィルム原反１は、図３に示す第４構成層１４が表面保護フィルムで、第５構成層１５が粘着剤層で、第６構成層１６が光学機能フィルムで、第７構成層１７が粘着剤層で、第８構成層１８が表面保護フィルムである。
また、他の例のフィルム原反１は、図４に示す第９構成層１９が光学フィルムである。
【0015】
前記光学フィルムには、例えば、光学機能フィルム、表面保護フィルムなどが含まれる。前記光学機能フィルムとしては、偏光フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、光反射フィルム、保護フィルムなどが挙げられる。前記偏光フィルムは、特定の１つの方向に振動する光（偏光）を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質を有するフィルムである。位相差フィルムは、光学異方性を示すフィルムであり、代表的には、例えば、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂などの延伸フィルムなどが挙げられる。前記光学機能フィルムは、前記偏光フィルムや位相差フィルムなどから選ばれる１種のみから構成されていてもよく、或いは、前記偏光フィルムや位相差フィルムなどから選ばれる２種以上が無色透明な粘着剤又は接着剤を介して積層接着されているものでもよい。
【0016】
前記表面保護フィルムとしては、例えば略等方性の無色透明なフィルムなどが挙げられる。前記略等方性の無色透明なフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂；ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；ポリエチレン、環状若しくはノルボルネン構造を有するポリオレフィンなどのオレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；ナイロン６などのアミド系樹脂；イミド系樹脂；スルホン系樹脂；ビニルアルコール系樹脂；塩化ビニリデン系樹脂；ビニルブチラール系樹脂；アリレート系樹脂；ポリオキシメチレン系樹脂；などを主たる樹脂成分とする樹脂フィルムを用いることができる。
【0017】
前記はく離ライナーは、粘着剤層の粘着力を隠蔽するためのフィルムである。はく離ライナーは、粘着剤層に対するはく離性を有し、通常、使用時に剥離される。はく離ライナーは、特に限定されないが、通常、光学機能フィルム以外のフィルムが用いられる。
【0018】
前記粘着剤層は、常温で粘着性を有し、その粘着性が長期間持続するものである。粘着剤層は、公知の粘着剤によって構成される。前記粘着剤は、無色透明であり、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。
【0019】
［フィルム製品の製造装置］
図５は、フィルム製品９の製造装置Ａの概略を表している。
製造装置Ａは、長尺帯状のフィルム原反１を打抜き刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を得る装置である。
図５を参照して、製造装置Ａは、フィルム原反１を打抜き処理部Ｃへ搬送する搬送部Ｂと、フィルム原反１からフィルム製品を打ち抜く打抜き処理部Ｃと、打ち抜き後に生じる抜き滓を除去する抜き滓除去部Ｄと、フィルム製品９を回収する製品回収部Ｅと、を有する。前記打抜き処理部Ｃには、本発明の打抜き刃が用いられている。
図５は、フィルム製品９の製造装置Ａの概略を表している。
製造装置Ａは、長尺帯状のフィルム原反１を打抜き刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を得る装置である。
図５を参照して、製造装置Ａは、フィルム原反１を打抜き処理部Ｃへ搬送する搬送部Ｂと、フィルム原反１からフィルム製品を打ち抜く打抜き処理部Ｃと、打ち抜き後に生じる抜き滓を除去する抜き滓除去部Ｄと、フィルム製品９を回収する製品回収部Ｅと、を有する。前記打抜き処理部Ｃには、本発明の打抜き刃が用いられている。
【0020】
搬送部Ｂは、ロール状に巻かれたフィルム原反１を巻出し部２１から巻き出し、打抜き処理部Ｃへと搬送する。
打抜き処理部Ｃは、作業台２２と、前記作業台２２に対して出退する打抜き刃３と、を有し、必要に応じて、刃受けシート２３をさらに有する。
前記打抜き刃３は、先端が鋭利に形成された刃板部５と、刃板部５で囲われた内側領域に設けられた押出し部材６と、を有する。打抜き刃３は、ベース台４に固定されている。ベース台４は、例えば、平板状である。ベース台４はフィルム原反１の表面に対して鉛直方向に移動可能である。図５の太矢印は、打抜き刃３を含むベース台４の動作を表している。ベース台４に取り付けられた打抜き刃３は、太矢印で示すように、作業台２２の方向へ押し出され且つ作業台２２から離され、この往復運動を繰り返す。作業台２２上に搬送されるフィルム原反１に対して、打抜き刃３を押し出すことにより、刃板部５の平面視形状に沿ってフィルム原反１を打ち抜くことができる。つまり、刃板部５の平面視形状と同形状のフィルム製品９が形成される。また、打ち抜いた後、打抜き刃３をフィルム原反１から離すと、作業台２２上に、打ち抜き後のフィルム原反１（フィルム製品９と抜き滓９１）が現われる。なお、打抜き刃３の具体的な構成については、後で説明する。
打抜き処理部Ｃは、作業台２２と、前記作業台２２に対して出退する打抜き刃３と、を有し、必要に応じて、刃受けシート２３をさらに有する。
前記打抜き刃３は、先端が鋭利に形成された刃板部５と、刃板部５で囲われた内側領域に設けられた押出し部材６と、を有する。打抜き刃３は、ベース台４に固定されている。ベース台４は、例えば、平板状である。ベース台４はフィルム原反１の表面に対して鉛直方向に移動可能である。図５の太矢印は、打抜き刃３を含むベース台４の動作を表している。ベース台４に取り付けられた打抜き刃３は、太矢印で示すように、作業台２２の方向へ押し出され且つ作業台２２から離され、この往復運動を繰り返す。作業台２２上に搬送されるフィルム原反１に対して、打抜き刃３を押し出すことにより、刃板部５の平面視形状に沿ってフィルム原反１を打ち抜くことができる。つまり、刃板部５の平面視形状と同形状のフィルム製品９が形成される。また、打ち抜いた後、打抜き刃３をフィルム原反１から離すと、作業台２２上に、打ち抜き後のフィルム原反１（フィルム製品９と抜き滓９１）が現われる。なお、打抜き刃３の具体的な構成については、後で説明する。
【0021】
前記作業台２２は、前記打抜き刃３の刃先に対向して配置されている。作業台２２は、例えば、強度に優れた鋼板や樹脂板などが用いられる。作業台２２は、製造装置Ａのフレームなどに固定されている。作業台２２上には、刃受けシート２３が存在する。刃受けシート２３は、打抜き刃３の刃先を受けるシートである。フィルム原反１を貫通し且つフィルム原反１の裏面側に出た打抜き刃３の刃先が、刃受けシート２３に食い込むことにより、フィルム原反１が確実に切断されると共に、前記打抜き刃３の刃先が劣化することを防止できる。
刃受けシート２３としては、打抜き刃３の刃先を受け入れることができる柔軟性を有し、さらに、前記刃先が進入しても破断しない程度の強度及び厚みを有するシートが用いられる。刃受けシート２３は、作業台２２上に配置されている。図示例の刃受けシート２３は、例えば、エンドレス状である。なお、刃受けシート２３は、長尺帯状であってもよい（図示せず）。長尺帯状の刃受けシートは、ロール状に巻かれた状態で繰り出され、作業台２２上に搬送された後、巻き取られる。
刃受けシート２３としては、打抜き刃３の刃先を受け入れることができる柔軟性を有し、さらに、前記刃先が進入しても破断しない程度の強度及び厚みを有するシートが用いられる。刃受けシート２３は、作業台２２上に配置されている。図示例の刃受けシート２３は、例えば、エンドレス状である。なお、刃受けシート２３は、長尺帯状であってもよい（図示せず）。長尺帯状の刃受けシートは、ロール状に巻かれた状態で繰り出され、作業台２２上に搬送された後、巻き取られる。
【0022】
抜き滓除去部Ｄは、打抜き処理部Ｃにてフィルム原反１の面内に形成されたフィルム製品９の周りに残存する抜き滓９１を除去する。
抜き滓除去部Ｄは、前記打ち抜き後のフィルム原反１を押さえる押さえロール２４と、前記押さえロール２４を支点にして反転させた抜き滓９１を回収する回収ロール２５と、を有する。
製品回収部Ｅは、前記抜き滓除去部Ｄにおいて抜き滓を除去することによって得られるフィルム製品９を回収する。図５において、フィルム原反１、フィルム製品９、抜き滓９１の進行方向を細矢印で示している。
なお、図５では、長尺帯状のフィルム原反１を打ち抜いてフィルム製品９を製造する装置を例示したが、これに限定されず、大判の枚葉状のフィルム原反１を打ち抜いてフィルム製品を製造してもよい（図示せず）。
抜き滓除去部Ｄは、前記打ち抜き後のフィルム原反１を押さえる押さえロール２４と、前記押さえロール２４を支点にして反転させた抜き滓９１を回収する回収ロール２５と、を有する。
製品回収部Ｅは、前記抜き滓除去部Ｄにおいて抜き滓を除去することによって得られるフィルム製品９を回収する。図５において、フィルム原反１、フィルム製品９、抜き滓９１の進行方向を細矢印で示している。
なお、図５では、長尺帯状のフィルム原反１を打ち抜いてフィルム製品９を製造する装置を例示したが、これに限定されず、大判の枚葉状のフィルム原反１を打ち抜いてフィルム製品を製造してもよい（図示せず）。
【0023】
［打抜き刃］
図６は、ベース台４を含む打抜き刃３の平面図（刃先側からベース台４の面に対して鉛直方向から見た図）であり、図７は、刃先側から見たベース台４を含む打抜き刃３の一部省略参考斜視図であり、図８は、１つの打抜き刃３の拡大平面図である。図９及び図１０は、打抜き刃３の拡大端面図である。図１０においては、構造の異ならない中央部を省略している。なお、端面図は、切断面のみの形状を表し、切断面より奥側の形状を表していない図である。
図６は、ベース台４を含む打抜き刃３の平面図（刃先側からベース台４の面に対して鉛直方向から見た図）であり、図７は、刃先側から見たベース台４を含む打抜き刃３の一部省略参考斜視図であり、図８は、１つの打抜き刃３の拡大平面図である。図９及び図１０は、打抜き刃３の拡大端面図である。図１０においては、構造の異ならない中央部を省略している。なお、端面図は、切断面のみの形状を表し、切断面より奥側の形状を表していない図である。
【0024】
図６及び図７に示すように、打抜き刃３は、１つのベース台４に複数並んで設けられている。複数の打抜き刃３は、互いに一定間隔を開けてベース台４に設けられている。図示例では、１つのベース台４に８つの打抜き刃３が設けられている場合を例示しているが、打抜き刃３の数はこれに限定されるわけではない。例えば、１つのベース台４に２つの打抜き刃３が設けられていてもよい（図示せず）。また、１つのベース台４に１つの打抜き刃３が設けられていてもよい（図示せず）。
【0025】
図６乃至図１０を参照して、打抜き刃３は、平面視で環状を成す刃板部５と、前記刃板部５で囲われた領域（刃板部５の内側領域）に設けられた押出し部材６と、を有する。平面視で環状を成す刃板部５とは、平面視で刃先によって描かれる線画がその内側に閉じられた領域を形成していることをいう。
刃板部５としては、トムソン刃、腐食刃（エッジング刃）、彫刻刃などを用いることができる。なお、各端面図では、刃板部５とベース台４とが別々の部材のように表されているが、刃板部５がベース台４に一体成形されていてもよい（図示せず）。例えば、刃板部５が腐食刃などからなる場合は、刃板部５がベース台４と一体的に成形される。なお、各端面図では、刃板部５の基端部がベース台４の面に接した状態で固定されているように表されているが、刃板部５の基端部がベース台４に埋め込まれることによって刃板部５がベース台４に固定されていてもよい（図示せず）。刃板部５がトムソン刃などからなる場合、その基端部がベース台４に埋め込まれる場合が多い。
また、刃板部５の刃高（刃高は、刃板部５の基端から先端までの長さ）は、特に限定されず、適宜設定できる。例えば、トムソン刃からなる刃板部５の刃高は、例えば、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、腐食刃からなる刃板部５の刃高は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
刃板部５としては、トムソン刃、腐食刃（エッジング刃）、彫刻刃などを用いることができる。なお、各端面図では、刃板部５とベース台４とが別々の部材のように表されているが、刃板部５がベース台４に一体成形されていてもよい（図示せず）。例えば、刃板部５が腐食刃などからなる場合は、刃板部５がベース台４と一体的に成形される。なお、各端面図では、刃板部５の基端部がベース台４の面に接した状態で固定されているように表されているが、刃板部５の基端部がベース台４に埋め込まれることによって刃板部５がベース台４に固定されていてもよい（図示せず）。刃板部５がトムソン刃などからなる場合、その基端部がベース台４に埋め込まれる場合が多い。
また、刃板部５の刃高（刃高は、刃板部５の基端から先端までの長さ）は、特に限定されず、適宜設定できる。例えば、トムソン刃からなる刃板部５の刃高は、例えば、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、腐食刃からなる刃板部５の刃高は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【0026】
図９及び図１０を参照して、刃板部５は、ベース台４に固定（又は一体成形）された基端部５ａと、前記基端部５ａからベース台４の面に対して略鉛方向に立ち上がった板本体５ｂと、前記板本体５ｂの先端に形成された刃先５ｃと、を有する。
板本体５ｂの中途部から先端にかけて、切り刃５ｄ（切り刃５ｄは、刃板部５の側方において傾斜状に形成された面を指す）が形成されている。図示例の刃板部５は、所定の角度の切り刃５ｄ（一段タイプの切り刃）が形成されているが、例えば、図１１（ａ）に示すように、異なる角度の切り刃５ｄ（二段タイプの切り刃）が形成されていてもよい。また、図示例の刃板部５は、切り刃５ｄが内側及び外側に形成されている両刃タイプであるが、例えば、図１１（ｂ）に示すように、切り刃５ｄが一方側のみ形成されている片刃タイプであってもよい。片刃タイプの切り刃５ｄを有する打抜き刃３は、図１１（ｂ）に示すように、その切り刃５ｄを内側（押出し部材６側）に向けていてもよく、或いは、特に図示しないが、切り刃５ｄを反対側（外側）に向けていてもよい。また、特に図示しないが、刃板部５の基端部５ａから先端に亘って、切り刃５ｄが形成されている打抜き刃３を用いてもよい。
板本体５ｂの中途部から先端にかけて、切り刃５ｄ（切り刃５ｄは、刃板部５の側方において傾斜状に形成された面を指す）が形成されている。図示例の刃板部５は、所定の角度の切り刃５ｄ（一段タイプの切り刃）が形成されているが、例えば、図１１（ａ）に示すように、異なる角度の切り刃５ｄ（二段タイプの切り刃）が形成されていてもよい。また、図示例の刃板部５は、切り刃５ｄが内側及び外側に形成されている両刃タイプであるが、例えば、図１１（ｂ）に示すように、切り刃５ｄが一方側のみ形成されている片刃タイプであってもよい。片刃タイプの切り刃５ｄを有する打抜き刃３は、図１１（ｂ）に示すように、その切り刃５ｄを内側（押出し部材６側）に向けていてもよく、或いは、特に図示しないが、切り刃５ｄを反対側（外側）に向けていてもよい。また、特に図示しないが、刃板部５の基端部５ａから先端に亘って、切り刃５ｄが形成されている打抜き刃３を用いてもよい。
【0027】
刃板部５は、平面視で角部５１を有する。角部５１は、刃板部５の全体的な平面視形状を俯瞰したときに、部分的に異形状となっている部分をいう。前記部分的に異形状となっている部分としては、部分的に外側に出張っている部分などが挙げられる。概念的には、角部５１は、刃板部５の一部分であって、刃板部５の全体的な平面視形状の中の異形状となっている部分である。
前述のように、角部５１は、刃板部５の一部分であるので、刃板部５は、角部５１と、角部以外の部分５２と、からなる。以下、角部以外の部分を「非角部５２」という。前記角部５１は、１つの非角部５２ともう１つの非角部５２の間に存在する。
前記角部５１は、平面視で角状であってもよく、又は、平面視で面取された角丸状であってもよい。また、前記非角部５２は、平面視で直線状であってもよく、平面視で曲線状であってもよい。
例えば、前記角部５１は、平面視で直線状に延びる２つの非角部５２の間に形成されていてもよい。また、前記角部５１は、平面視で直線状の２つの非角部５２であって非平行に延びる２つの非角部５２の間に形成されていてもよい。例えば、前記角部５１は、平面視で曲線状に延びる２つの非角部５２の間に形成されていてもよい。また、例えば、前記角部５１は、平面視で曲線状の２つの非角部５２であって曲率半径の異なる２つの曲線状の非角部５２の間に形成されていてもよい。
前述のように、角部５１は、刃板部５の一部分であるので、刃板部５は、角部５１と、角部以外の部分５２と、からなる。以下、角部以外の部分を「非角部５２」という。前記角部５１は、１つの非角部５２ともう１つの非角部５２の間に存在する。
前記角部５１は、平面視で角状であってもよく、又は、平面視で面取された角丸状であってもよい。また、前記非角部５２は、平面視で直線状であってもよく、平面視で曲線状であってもよい。
例えば、前記角部５１は、平面視で直線状に延びる２つの非角部５２の間に形成されていてもよい。また、前記角部５１は、平面視で直線状の２つの非角部５２であって非平行に延びる２つの非角部５２の間に形成されていてもよい。例えば、前記角部５１は、平面視で曲線状に延びる２つの非角部５２の間に形成されていてもよい。また、例えば、前記角部５１は、平面視で曲線状の２つの非角部５２であって曲率半径の異なる２つの曲線状の非角部５２の間に形成されていてもよい。
【0028】
図８を参照して、打抜き刃３の角部５１の一方端Ｘは、１つの非角部５２に連続し、前記角部５１の反対端Ｙは、もう１つの非角部５２に連続している。打抜き刃３の刃板部５は、通常、その全体が一体的に成形されるので、角部５１と非角部５２との境界（角部５１の一方端Ｘと反対端Ｙ）は、実際上明示されない。しかし、上述のように、概念的には、角部５１と非角部５２とを分けて考えることができ、ここでは、角部５１の一方端Ｘ及び反対端Ｙを観念するものとする。
図８に示すように、１つの例では、刃板部５の角部５１は、平面視で直線状の２つの非角部５２であって非平行に延びる２つの非角部５２の間に形成されている。以下、直線状に延びる非角部５２を「直線部」といい、２つの直線状に延びる非角部５２を「第１直線部５２１」及び「第２直線部５２２」という。
前記第１直線部５２１と第２直線部５２２は、平面視で平行でなく、その第１直線部５２１と第２直線部５２２の成す角度は、例えば、１２０度以下である。この第１及び第２直線部５２１，５２２の間に存在する角部５１が鋭角であるほど、打ち抜き時にフィルム製品の角端部が歪に湾曲し易くなるが、本発明の方法によればそれを抑制できる。このため、第１直線部５２１と第２直線部５２２の成す角度が１００度以下、さらに、９０度以下でも前記角端部の湾曲抑制効果を奏する。なお、第１直線部５２１と第２直線部５２２の成す角度の下限は、理論上、０度を超えるが、フィルム製品の平面視形状などを考慮すると、一般には、前記角度は、２０度以上であり、さらに３０度以上である。前記第１直線部５２１と第２直線部５２２の成す角度は、概念上、平面視で、第１直線部５２１の延長線と第２直線部５２２の延長線の成す角度（内角）をいう。
図８に示すように、１つの例では、刃板部５の角部５１は、平面視で直線状の２つの非角部５２であって非平行に延びる２つの非角部５２の間に形成されている。以下、直線状に延びる非角部５２を「直線部」といい、２つの直線状に延びる非角部５２を「第１直線部５２１」及び「第２直線部５２２」という。
前記第１直線部５２１と第２直線部５２２は、平面視で平行でなく、その第１直線部５２１と第２直線部５２２の成す角度は、例えば、１２０度以下である。この第１及び第２直線部５２１，５２２の間に存在する角部５１が鋭角であるほど、打ち抜き時にフィルム製品の角端部が歪に湾曲し易くなるが、本発明の方法によればそれを抑制できる。このため、第１直線部５２１と第２直線部５２２の成す角度が１００度以下、さらに、９０度以下でも前記角端部の湾曲抑制効果を奏する。なお、第１直線部５２１と第２直線部５２２の成す角度の下限は、理論上、０度を超えるが、フィルム製品の平面視形状などを考慮すると、一般には、前記角度は、２０度以上であり、さらに３０度以上である。前記第１直線部５２１と第２直線部５２２の成す角度は、概念上、平面視で、第１直線部５２１の延長線と第２直線部５２２の延長線の成す角度（内角）をいう。
【0029】
図示例の打抜き刃３は、その平面視形状が長方形状（又は正方形状）となるように形成されている。従って、図示例の角部５１は、平面視で、前記角度が９０度である第１直線部５２１と第２直線部５２２の間に形成されている。また、打抜き刃３の平面視形状が長方形状（又は正方形状）であるため、１つの打抜き刃３に、４つの角部５１が存在する。
平面視で２つの直線が交差することで形成される角部５１と第１直線部５２１及び第２直線部５２２との境界（角部５１の一方端Ｘと反対端Ｙ）は、実際上明示されない。しかし、上述のように、概念的には、角部５１と第１直線部５２１及び第２直線部５２２とを分けて考えることができる。
前記角部５１の頂点Ｚから前記角部５１の一方端Ｘまでの直線長さ、及び、前記角部５１の頂点Ｚから前記角部５１の反対端Ｙまでの直線長さは、刃板部５の平面視形状の大きさに応じて適宜設定されるので、特に限定されないが、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
平面視で２つの直線が交差することで形成される角部５１と第１直線部５２１及び第２直線部５２２との境界（角部５１の一方端Ｘと反対端Ｙ）は、実際上明示されない。しかし、上述のように、概念的には、角部５１と第１直線部５２１及び第２直線部５２２とを分けて考えることができる。
前記角部５１の頂点Ｚから前記角部５１の一方端Ｘまでの直線長さ、及び、前記角部５１の頂点Ｚから前記角部５１の反対端Ｙまでの直線長さは、刃板部５の平面視形状の大きさに応じて適宜設定されるので、特に限定されないが、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
【0030】
前記刃板部５で囲われる内側領域には、押出し部材６が設けられている。押出し部材６は、打ち抜き後に、フィルム製品を刃板部５の内側領域から押し出すように作用する部材である。押出し部材６は、刃板部５の内側領域のうち少なくとも角部５１の内側領域に設けられており、好ましくは、刃板部５の内側領域全体に設けられている。角部５１の内側領域は、平面視で、角部５１の一方端Ｘと反対端Ｙを結んだ線と、角部５１と、から画成される領域をいう。
【0031】
押出し部材６は、弾性材料から形成された第１層６１と、第１層６１に積層された第２層６２と、を有する。第１層６１と第２層６２の積層順序は、刃板部５を基準にすると、第１層６１が基端部５ａ側であり、第２層６２が刃先５ｃ側である。打ち抜き時を基準にすると、第２層６２は、第１層６１よりもフィルム原反１側に配置されている。
【0032】
押出し部材６の第１層６１は、その表面６１ａが刃板部５の刃先５ｃと略同じ高さ位置、又は、刃先５ｃよりも少し突出する高さ位置となるように設けられている。第１層６１に積層された第２層６２は、その表面６２ａが刃板部５の刃先５ｃよりも突出している。押出し部材６が刃板部５の刃先５ｃと略同じ高さ位置又はそれよりも出張っていることにより、フィルム製品を確実に押し出すことができる。
【0033】
第１層６１と第２層６２は、同面積であってもよく、或いは、第２層６２が第１層６１よりも小面積であってもよい。第２層６２が小面積である場合、第１層６１の表面６１ａの一部分に第２層６２が積層され、第１層６１の表面６１ａの残部が露出している。
図６乃至図８において、便宜上、第２層６２の表面６２ａに、細線で表された網掛けを付している（以下、他の図において、細線の網掛けが付されている部分は、第２層６２の表面６２ａである）。
なお、第２層６２の表面６２ａは、打ち抜き時にフィルム原反１に接触する面である。第１層６１の表面６１ａは、第２層６２が積層接着されている面であり、上述のように、第１層６１の表面６１ａが部分的に露出している場合には、その第１層６１の露出した面も打ち抜き時にフィルム原反１に接触する面となる。外力が加わっていない状態では、第１層６１の表面６１ａ及び第２層６２の表面６２ａは、いずれも平坦状である。
図６乃至図８において、便宜上、第２層６２の表面６２ａに、細線で表された網掛けを付している（以下、他の図において、細線の網掛けが付されている部分は、第２層６２の表面６２ａである）。
なお、第２層６２の表面６２ａは、打ち抜き時にフィルム原反１に接触する面である。第１層６１の表面６１ａは、第２層６２が積層接着されている面であり、上述のように、第１層６１の表面６１ａが部分的に露出している場合には、その第１層６１の露出した面も打ち抜き時にフィルム原反１に接触する面となる。外力が加わっていない状態では、第１層６１の表面６１ａ及び第２層６２の表面６２ａは、いずれも平坦状である。
【0034】
前記第１層６１及び第２層６２は、刃板部５の内側領域のうち少なくとも角部５１の内側領域に設けられる。例えば、図６乃至図１０に示すように、第１層６１は、刃板部５で囲われた内側領域の全体に設けられている。例えば、図６乃至図９に示すように、第２層６２は、刃板部５の角部５１の内側領域のみに設けられている。
【0035】
押出し部材６の側面は、刃板部５の内面に沿っている。従って、第１層６１及び第２層６２の側面は、刃板部５の角部５１の内面に沿っている。
押出し部材６の側面は、刃板部５の内面に接し又は近接しているが、刃板部５の内面には接着されていない。押出し部材６は、任意の接着手段（例えば、接着剤、粘着剤、両面粘着テープなど）を介してベース台４に接着固定されている。なお、押出し部材６の側面が刃板部５の内面に強く接することにより、押出し部材６が刃板部５から脱落しなければ、前記接着手段を用いずに、押出し部材６を刃板部５の内側領域に嵌め入れるだけでもよい。
第１層６１と第２層６２は、任意の接着手段（例えば、接着剤、粘着剤、両面粘着テープなど）を介して積層接着されている。積層接着された第１層６１と第２層６２は、打ち抜き作業時に引き剥がれることはない。
押出し部材６の側面は、刃板部５の内面に接し又は近接しているが、刃板部５の内面には接着されていない。押出し部材６は、任意の接着手段（例えば、接着剤、粘着剤、両面粘着テープなど）を介してベース台４に接着固定されている。なお、押出し部材６の側面が刃板部５の内面に強く接することにより、押出し部材６が刃板部５から脱落しなければ、前記接着手段を用いずに、押出し部材６を刃板部５の内側領域に嵌め入れるだけでもよい。
第１層６１と第２層６２は、任意の接着手段（例えば、接着剤、粘着剤、両面粘着テープなど）を介して積層接着されている。積層接着された第１層６１と第２層６２は、打ち抜き作業時に引き剥がれることはない。
【0036】
第１層６１は、打ち抜き時に圧力が加わるとその厚み方向に容易に変形（圧縮）され、圧力が解除されると元に戻る弾性を有している。第１層６１は、打ち抜き後にフィルム製品を押し出す作用を担う。第１層６１は、代表的には、樹脂発泡体、ゴム、エラストマーなどから形成される。容易に変形し得ることから、第１層６１は樹脂発泡体から形成されていることが好ましい。前記樹脂発泡体は、特に限定されず、オレフィン系樹脂発泡体、ウレタン系樹脂発泡体、ゴム発泡体、エラストマー発泡体などが挙げられる。第１層６１は市販の発泡体から形成することもできる。その市販品としては、例えば、東レ社製の商品名「トーレペフ」（ポリエチレンフォーム）などが挙げられる。
【0037】
第２層６２は、前記第１層６１よりも変形しにくい形成材料から形成されている。かかる第２層６２は、打ち抜き時に圧力が加わっても容易に変形し難くなる。このような第２層６２は、打ち抜き時にフィルム製品の角端部の湾曲を抑制する作用を担う。第２層６２は、弾性材料から形成されていてもよく、塑性材料から形成されていてもよい。例えば、第２層６２は、樹脂シートなどから形成される。前記樹脂シートの材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン、ポリエチレンを含む共重合ポリマーなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などが挙げられる。
【0038】
具体的な数値を例示すると、第１層６１の弾性率は、例えば、１０ｋＰａ以上１０ＭＰａ以下であり、好ましくは、１００ｋＰａ以上５ＭＰａ以下である。第２層６２の弾性率は、例えば、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であり、好ましくは、２ＧＰａ以上８ＧＰａ以下である。
前記弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して、オートグラフを用いて測定される値である。
前記弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して、オートグラフを用いて測定される値である。
【0039】
第２層６２の厚みは、第１層６１の厚みよりも小さい。例えば、第１層６１の厚みと第２層６２の厚みの比（第２層６２の厚み／第１層６１の厚み）は、例えば、１／１００以上１／２以下であり、好ましくは１／１０以上１／５以下である。前記厚みの比の範囲により、押出し部材６によってフィルム製品を適切に押し出すことができ且つフィルム製品の角端部の湾曲を抑制できる。
具体的な数値を例示すると、第１層６１の厚みは、例えば、０．７ｍｍ以上であり、好ましくは１．２ｍｍ以上である。第１層６１の厚みの上限は特にないが、ベース台４に押出し部材６（第２層６２）を取り付ける場合には、第１層６１の厚みは、刃板部５の刃高を考慮して、当該刃高＋０．２ｍｍ以下である。
第２層６２の具体的な厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ以上３００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上２５０μｍ以下である。
具体的な数値を例示すると、第１層６１の厚みは、例えば、０．７ｍｍ以上であり、好ましくは１．２ｍｍ以上である。第１層６１の厚みの上限は特にないが、ベース台４に押出し部材６（第２層６２）を取り付ける場合には、第１層６１の厚みは、刃板部５の刃高を考慮して、当該刃高＋０．２ｍｍ以下である。
第２層６２の具体的な厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ以上３００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上２５０μｍ以下である。
【0040】
［フィルム製品の製造方法］
本発明のフィルム製品の製造方法は、上記打抜き刃３を用いてフィルム原反１を打ち抜くことを特徴とする。
例えば、本発明の方法は、上記製造装置Ａを用いて実施できる。
図５を参照して、搬送部Ｂにてフィルム原反１を打抜き処理部Ｃへ搬送する。作業台２２上に送られたフィルム原反１に対して、打抜き刃３を下降させ、打抜き刃３によってフィルム原反１を打ち抜く。打ち抜かれたフィルム原反１は、複数のフィルム製品９と当該フィルム製品９の周辺の抜き滓９１とに区画される。次に、打抜き刃３を上昇させることにより、作業台２２上に、複数のフィルム製品９と抜き滓９１が現れる。その後、抜き滓除去部Ｄにおいて、抜き滓９１を除去する。得られたフィルム製品９は、製品回収部Ｅにおいて回収される。
得られたフィルム製品９は、必要に応じて、端面処理や表面処理などの各種処理が行われた後、最終的な製品として出荷される。
本発明のフィルム製品の製造方法は、上記打抜き刃３を用いてフィルム原反１を打ち抜くことを特徴とする。
例えば、本発明の方法は、上記製造装置Ａを用いて実施できる。
図５を参照して、搬送部Ｂにてフィルム原反１を打抜き処理部Ｃへ搬送する。作業台２２上に送られたフィルム原反１に対して、打抜き刃３を下降させ、打抜き刃３によってフィルム原反１を打ち抜く。打ち抜かれたフィルム原反１は、複数のフィルム製品９と当該フィルム製品９の周辺の抜き滓９１とに区画される。次に、打抜き刃３を上昇させることにより、作業台２２上に、複数のフィルム製品９と抜き滓９１が現れる。その後、抜き滓除去部Ｄにおいて、抜き滓９１を除去する。得られたフィルム製品９は、製品回収部Ｅにおいて回収される。
得られたフィルム製品９は、必要に応じて、端面処理や表面処理などの各種処理が行われた後、最終的な製品として出荷される。
【0041】
本発明の方法によって得られたフィルム製品９は、角端部を含む端部の湾曲が抑制されているので、前記端面処理を行わなくても、最終的な製品として出荷可能である。前記端面処理は、フィルム製品９の角端部を含む端部を僅かに削り取る処理が含まれる。なお、端面処理を行わない場合でも、端面処理以外の処理（表面処理など）を適宜行ってもよい。
【0042】
本発明の打抜き刃３は、刃板部５の内側領域に押出し部材６が設けられているので、打抜き刃３をフィルム原反１から離す際に、フィルム製品が押出し部材６によって押さえられる。このため、フィルム製品が打抜き刃３に追従することを防止できる。
さらに、本発明の方法によれば、角端部の湾曲が抑制されたフィルム製品を得ることができる。さらに、フィルム原反が複層フィルムである場合、層間の浮き上がり（端部の層間はく離）が抑制されたフィルム製品を得ることができる。
図１２は、本発明の打抜き刃３がフィルム原反１を打ち抜いたときの状態を示す拡大端面図である。本発明の打抜き刃３は、押出し部材６が第１層６１よりも変形しにくい第２層６２を有し、その押出し部材６が少なくとも刃板部５の角部５１の内側領域に設けられている。かかる打抜き刃３をフィルム原反１に押し当てた際には、図１２に示すように、第１層６１が圧縮変形する一方で、第２層６２は、実質的に変形しない。つまり、圧縮された第１層６１は、厚み方向に大きく変形するが、第２層６２は実質的に変形せず、第２層６２の表面は平坦状である。このため、第１層６１に生じた応力が刃板部５の角部５１に集中しても、平坦状の第２層６２がフィルム製品９の角端部を押さえるため、フィルム製品の角端部の湾曲を抑制できる。
さらに、本発明の方法によれば、角端部の湾曲が抑制されたフィルム製品を得ることができる。さらに、フィルム原反が複層フィルムである場合、層間の浮き上がり（端部の層間はく離）が抑制されたフィルム製品を得ることができる。
図１２は、本発明の打抜き刃３がフィルム原反１を打ち抜いたときの状態を示す拡大端面図である。本発明の打抜き刃３は、押出し部材６が第１層６１よりも変形しにくい第２層６２を有し、その押出し部材６が少なくとも刃板部５の角部５１の内側領域に設けられている。かかる打抜き刃３をフィルム原反１に押し当てた際には、図１２に示すように、第１層６１が圧縮変形する一方で、第２層６２は、実質的に変形しない。つまり、圧縮された第１層６１は、厚み方向に大きく変形するが、第２層６２は実質的に変形せず、第２層６２の表面は平坦状である。このため、第１層６１に生じた応力が刃板部５の角部５１に集中しても、平坦状の第２層６２がフィルム製品９の角端部を押さえるため、フィルム製品の角端部の湾曲を抑制できる。
【0043】
［他の実施形態］
以下、本発明の他の実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
以下、本発明の他の実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
【0044】
上記実施形態では、第２層６２が角部５１の内側領域のみに設けられているが、第２層６２は、前記角部５１の内側領域を超える範囲にまで設けられていてもよい。例えば、図１３は、第２層６２が刃板部５で囲われた内側領域の全体に設けられている場合を例示している。この場合、第１層６１と第２層６２は、平面視で同形同大である。なお、図１３においては、構造の異ならない中央部を省略している。
【0045】
また、上記実施形態では、平面視で角状の角部５１を有する刃板部５を図示したが、例えば、図１４に示すように、刃板部５の角部５１は、面取された角丸状であってもよい。図１４に示す角丸状の角部５１は、非平行に延びる第１直線部５２１と第２直線部５２２の間に形成されている。角丸状の角部５１の一方端Ｘ及び反対端Ｙは、平面視で曲線と直線の境界に相当する。
【0046】
また、上記実施形態では、平面視形状が長方形状（又は正方形状）の刃板部５を有する打抜き刃３を例示したが、例えば、図１５に示すように、平面視形状が略円形状（又は略楕円形状）の刃板部５を有する打抜き刃３であってもよい。この例の刃板部５は、部分的に径外方向に突出した角部５１が形成されている。従って、図１５に示す角部５１は、平面視で曲線状に延びる２つの非角部５２の間に形成されている。
その他図示しないが、打抜き刃３の刃板部５の平面視形状は、長方形や正方形などの四角形状や略円形状又は略楕円形状に限られず、製造する製品形状に合わせて適宜設計されるものである。
その他図示しないが、打抜き刃３の刃板部５の平面視形状は、長方形や正方形などの四角形状や略円形状又は略楕円形状に限られず、製造する製品形状に合わせて適宜設計されるものである。
【0047】
さらに、上記実施形態において、１つのベース台４に複数の打抜き刃３が設けられる場合、各打抜き刃３は互いに一定間隔を開けて設けられているが、例えば、図１６に示すように、複数の打抜き刃３が、間隔を開けずにベース台４に設けられていてもよい。この場合。隣り合う打抜き刃３は、隣り合う刃板部５が共有される。
【0048】
また、上記実施形態では、平板状のベース台４（プレス式のベース台４）に打抜き刃３が設けられているが、円柱状（又は円筒状）のベース台４の周面に、押出し部材６を含む打抜き刃３が設けられていてもよい（図示せず）。このような円柱状（又は円筒状）のベース台４の周面に打抜き刃３が設けられている切断部材は、ロータリーダイやダイロールとも呼ばれる。
【符号の説明】
【0049】
１ フィルム原反
３ 打抜き刃
５ 刃板部
５１ 刃板部の角部
５２ 刃板部の非角部
５２１ 刃板部の第１直線部
５２２ 刃板部の第２直線部
６ 押出し部材
６１ 押出し部材の第１層
６２ 押出し部材の第２層
３ 打抜き刃
５ 刃板部
５１ 刃板部の角部
５２ 刃板部の非角部
５２１ 刃板部の第１直線部
５２２ 刃板部の第２直線部
６ 押出し部材
６１ 押出し部材の第１層
６２ 押出し部材の第２層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】