特開 2024-76861 飲食品用缶蓋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024076861

(43)【公開日】2024-06-06

(54)【発明の名称】飲食品用缶蓋

(51)【国際特許分類】

   B65D 17/32 20060101AFI20240530BHJP

【ＦＩ】

B65D17/32 BRH

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022188662

(22)【出願日】2022-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】313005282

【氏名又は名称】東洋製罐株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003524

【氏名又は名称】弁理士法人愛宕綜合特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】磯村 遼太郎

(72)【発明者】

【氏名】西本 英樹

(72)【発明者】

【氏名】興 敬宏

(72)【発明者】

【氏名】中野 修治

【テーマコード（参考）】

3E093

【Ｆターム（参考）】

3E093AA03

3E093AA13

3E093BB02

3E093BB06

3E093CC02

3E093CC03

3E093DD01

(57)【要約】

【課題】開口形成に際してスコア以外の箇所での破断が有効に防止され、スムーズに開口形成可能なスコアが形成された飲食品用缶蓋を提供する。
【解決手段】エンドとタブから成り、前記エンドには、開口予定部を区画するスコアが形成され、前記タブがリベット加工によりエンドに取付けられて成る飲食品用缶蓋において、前記スコアが、破断可能な主スコアと、該主スコアに隣接し且つ主スコアよりも内方に位置する補助スコアとから成り、前記主スコアは、スコア加工部においてスコアを形成しなかった場合の仮想厚みに対するスコア残厚が、主スコア残厚率よりも大きく且つ９１％以下である高スコア残厚部分を有することを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

エンドとタブから成り、前記エンドには、開口予定部を区画するスコアが形成され、前記タブがリベット加工によりエンドに取付けられて成る飲食品用缶蓋において、
前記スコアが、破断可能な主スコアと、該主スコアに隣接し且つ主スコアよりも内方に位置する補助スコアとから成り、
前記主スコアは、スコア加工部においてスコアを形成しなかった場合の仮想厚みに対するスコア残厚が、主スコア残厚率よりも大きく且つ９１％以下である高スコア残厚部分を有することを特徴とする飲食品用缶蓋。

【請求項2】

前記アルミニウム合金が、使用済みアルミニウム製飲料缶のリサイクル材を含有する請求項１記載の飲食品用缶蓋。

【請求項3】

請求項１又は２記載の飲食品用缶蓋を、飲食品が充填された缶に適用して成ることを特徴とする飲食品充填缶。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エンドと、該エンドに形成されたスコアを引裂き開封するためのタブとから成るアルミニウム合金製の缶蓋に関するものであり、より詳細には、開口形成に際してスコア以外の箇所での破断が有効に防止され、スムーズに開口形成可能なスコアが形成された飲食品用缶蓋に関する。

【背景技術】

【0002】

ビールや清涼飲料等の飲料や食品を充填するための缶として、アルミニウムやスチール等の金属から成る缶体にアルミニウム製缶蓋を取り付けて成る飲食品缶が広く使用されている。かかるアルミニウム製缶蓋は、一般に、エンドと、エンドに形成されたスコアを引裂き、スコアで区画された開口を形成するためのタブとから成っている。
缶蓋に利用される材料には、強度、成形性及び耐食性等が要求される。すなわちエンドには、炭酸飲料等を内容物とする陽圧缶の場合や、内容物の殺菌等により減圧となる陰圧缶の場合でも、缶蓋が変形しない優れた耐圧強度を有することや、スコアが意図せず破断することがない靭性が要求される。一方、タブは、開口を形成する際に折れや裂け等が生じない破断強度が要求される。

【0003】

ところで、飲食品用缶蓋においては、エンドに取り付けられたタブを引き上げ、スコアに沿ってエンドを引裂くことにより開口形成を行うが、初期開封部分は、タブの取り付けのためのコイニング加工によりパネル部等に比して薄肉化されているため、スコアの破断に際してスコア以外の箇所での破断（脱線）が生じやすいという問題がある。
缶蓋に使用されるアルミニウム合金板として、下記特許文献１には、Ｓｉ：０．０５～０．２０質量％、Ｆｅ：０．１０～０．３０質量％、Ｃｕ：０．０５～０．２０質量％、Ｍｎ：０．３０～０．７０質量％、Ｍｇ：３．５～６．０質量％を含有するとともに、Ｃｒ：０．０１～０．１５質量％、及び、Ｚｒ：０．０１～０．１５質量％のうちの少なくとも１種を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなり、板厚方向中央であって表面と平行な面をＳＥＭで観察したときの圧延方向における方位変化間隔の平均値が５００～７５０ｎｍである、アルミニウム合金板が記載されており、このアルミニウム合金板から成る缶蓋によれば、耐圧強度の低下が防止できると共に、スコア部の引裂き性の低下や、開缶時にスコア脱線や開缶力の増大によるタブ折れといった開缶不良を防止できることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－５６１６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１においては、特定の組成を有するアルミニウム合金板を用いることが必要であり、汎用のアルミニウム材はもちろん、後述するリサイクル材を含有するアルミニウム合金を用いた場合にも、スコアの破断に際してスコア以外の箇所での破断（脱線）の発生を防止し得ることが望まれている。

【0006】

すなわち、内容物を消費した飲料缶（Ｕｓｅｄ Ｂｅｖｅｒａｇｅ Ｃａｎｓ、以下「ＵＢＣ」ということがある）は、ほぼ１００％に近い割合で回収されて、アルミニウム製飲料缶においては、アルミニウム地金に再生されてリサイクルに使用される。缶体（缶ボディ）は、一般にＭｎ含有量の多い３０００系アルミニウム合金が用いられているが、缶蓋（エンド及びタブ）は、強度、成形性及び耐食性等の観点から、３０００系アルミニウム合金よりも強度に優れるＭｇ含有量の多い５０００系アルミニウム合金が使用されている。

【0007】

従って、ＵＢＣから成る再生アルミニウム合金は、アルミニウム製飲料缶全体の重量に占める割合が大きい３０００系アルミニウム合金に近い組成となり、５０００系アルミニウム合金に比してＭｎ含有量が多く、Ｍｇ含有量が少ないことから、缶蓋への使用は難しく、缶蓋においては、新規アルミニウム地金を使用せざるを得なかった。しかしながら、新規アルミニウム地金の製造には、多量の電力が必要であり、それに伴う二酸化炭素の排出量も大きく環境負荷の観点から、缶蓋においてもリサイクル材を利用できることが要望されている。

【0008】

ＵＢＣから成る再生アルミニウム合金を用いることに起因するこのような問題を解決した缶蓋として、本出願人は、合金元素の各成分量を調整することにより、優れた耐圧強度を有する缶蓋が提供できることを見出した（特願２０２１－１９１２４２）。
しかしながら、上記ＵＢＣから成る再生アルミニウム合金のようにＭｎ量の多いアルミニウム合金においては、Ａｌ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系晶出物が増加することに起因して、エンドに亀裂が生じやすい傾向があり、５０００系アルミニウム合金板から成る缶蓋よりも開封操作に際してスコア以外の箇所でエンドが破断されてしまうおそれがある。

【0009】

また内容物がビールや炭酸飲料等のように、缶内が陽圧になる場合に、スコアの初期開封時に、内圧の解放と同時にそのガス圧により開口予定部が急激に上方に押し上げられ、スコアが破断されてしまい、その勢いによってはその開口予定部がパネル部から分離して吹き飛ばされるという所謂ポップミサイル現象を生じる場合がある。このポップミサイル現象を防止するために、部分的に高残厚スコアを設けることにより急激な開口予定部の押し上げを抑制することが一般的である。この高残厚スコア部は意図的に開きづらくしているため、最も開封時の破断（脱線）リスクが高い個所でもある。
このような開封時のスコアの脱線が生じるとスムーズにスコアの破断ができないだけでなく、開口形成ができない等の問題を生じる場合もある。

【0010】

従って本発明の目的は、原材料の種類にかかわらず、開口形成に際してスコア以外の箇所での破断が有効に防止され、スムーズに開口形成可能なスコアが形成された飲食品用缶蓋を提供することである。
また本発明の目的は、アルミニウムＵＢＣを原料とする再生アルミニウム合金を含有する場合であっても、開口形成に際してスコア以外の箇所での破断が有効に防止された飲食品用缶蓋を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明によれば、エンドとタブから成り、前記エンドには、開口予定部を区画するスコアが形成され、前記タブがリベット加工によりエンドに取付けられて成る飲食品用缶蓋において、前記スコアが、破断可能な主スコアと、該主スコアに隣接し且つ主スコアよりも内方に位置する補助スコアとから成り、前記主スコアは、スコア加工部においてスコアを形成しなかった場合の仮想厚みに対するスコア残厚率が、主スコア残厚率よりも大きく且つ９１％以下である高スコア残厚部分を有することを特徴とする飲食品用缶蓋が提供される。

【0012】

本発明の飲食品用缶蓋においては、前記アルミニウム合金が、使用済みアルミニウム製飲料缶のリサイクル材を含有することができる。

【0013】

本発明によれば更に、上記飲食品用缶蓋を、飲食品が充填された缶に適用して成ることを特徴とする飲食品充填缶が提供される。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、エンドに形成されるスコアに適切なスコア残厚率に加工した高スコア残厚部分を形成することにより、スコアの破断に際して、スコア以外の箇所に破断が進行することを防ぐことができることから、開口形成をスムーズに行うことが可能である。
またＭｎの含有量が多く、Ａｌ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系晶出物が増加しやすいアルミニウムＵＢＣを含有するアルミニウム合金のように、靭性に劣り、裂けやすい材料から成る場合でも、スコアの脱線が有効に防止することができる。
さらに、アルミニウムＵＢＣの再生リサイクル材を利用できることから、二酸化炭素排出量の多い新規アルミニウムの使用量を低減させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の缶蓋の一例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。

【図2】スコアの長さ方向における軸方向断面を示す一部拡大断面図である。

【図3】開口初期部のスコアにおける高残厚スコア部を説明するための図である。

【図4】スコア形状を説明するための一部拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

（エンド）
本発明のエンドは、特に飲食品用缶蓋に好適に用いられるものであり、このような缶蓋は、一般にエンドと、エンドに形成されたスコアを破断し開口を形成するためのタブを有しており、その形態は限定されず、種々の形態を採用できる。
図１は缶蓋の一例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
全体を１で表す缶蓋は、エンド２及びこのエンド２にリベット３で固定されたタブ４とからなるステイオンタブの缶蓋である。
エンド２は、円形のセンターパネル２１、センターパネル２１の周縁から下方に突出するチャックウォールラジアス２２、チャックウォールラジアス２２の外側壁から立ち上がるチャックウォール２３、及びチャックウォール２３に連続して形成されたシーミングパネル２４を有している。
センターパネル２１には、スコア２５が形成されており、このスコア２５は、破断可能な主スコア２５ａと主スコア２５ａの内側に設けられる補助スコア２５ｂとからなっている。補助スコア２５ｂは主スコアの加工時の割れを防止するためのものであり、主スコア２５ａよりも浅く破断されない。
一方タブ４は、タブ本体４１と、内容物の注出方向側となる位置に形成された円弧状のタブノーズ部４２と、タブノーズ部４２の反対側に形成された把持部４３と、タブ本体４１がリベット３で固定される固定部４４を備えている。またタブ本体４１は、把持部４３の外周縁４５においては曲げ加工が施され、把持部４３以外の外周縁では下方に折り返されたカール部４６が全周にわたって形成されている。

【0017】

上記のような基本構成を有するエンドにおいて、本発明においては、主スコア２５ａのスコア長さ方向の軸方向断面を示す図２に示すように、主スコア２５ａには、主スコアよりもスコア残厚の大きい高スコア残厚部分２６が部分的に形成されており、この高スコア残厚部分２６のスコア残厚率が主スコアのスコア残厚率より高く且つ９１％以下、好適には８５％以下であることが重要である。
すなわち、図２に示すように、主スコア２５ａのスコア残厚率Ｒ１は、スコア２５ａを形成しなかった場合の仮想厚み（ｔ０）に対する主スコア残厚（ｔ１：スコア加工部の厚み）の割合［（ｔ１／ｔ０）×１００（％）］であり、一方、高スコア残厚部分２６のスコア残厚率Ｒ２は高スコア残厚部分における残厚（ｔ２）の割合［（ｔ２／ｔ０）×１００（％）］で表され、本発明においては、Ｒ１＜Ｒ２≦９１％となるように、高スコア残厚部分が形成されている。
尚、高残厚スコア部分は、主スコアのスコア残厚率より高く且つ９１％以下、好適には８５％以下であれば主スコア残厚との関係性は問わないが、主スコアからの段差量（図２における残厚差（ｔ２－ｔ１））が大きすぎると、開口動作が滑らかに進まず、開口に要する力が上がるので、主スコアとの残厚差は５０μｍ以下であることが好ましい。

【0018】

スコア残厚率が上記範囲にあることにより、スコアが脱線することなくスムーズに破断できることは、後述する実施例の結果からも明らかである。すなわち、スコア残厚率が８５％以下の高スコア残厚部分が形成されている場合には、従来よりエンドに使用されている５０００系アルミニウム合金から成るエンドはもちろん、Ｍｎの含有量が多く、Ａｌ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系晶出物が増加しやすいアルミニウムＵＢＣを含有するアルミニウム合金から成るエンドにおいても、スコア以外の部分が破断されることなくスムーズにスコアの破断が行われている。
一方上記範囲よりも高スコア残厚部分のスコア残厚率が大きい場合、５０００系アルミニウム合金から成るエンドではスコア残存率が９１％まではスコアの脱線は生じないが、Ａｌ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系晶出物が増加しやすいアルミニウムＵＢＣを含有するアルミニウム合金から成るエンドには、高スコア残厚部分２６でスコアの破断が停止してしまい、この部分から逸れてエンドの破断が進行するおそれがあるため、８５％以下とすることが好適である。
尚、高スコア残厚部分のスコア長さ方向の長さ（図２中、Ｌで示す）は、高スコア残厚部分の残厚率や形成位置、求める耐ポップミサイル効果等によって適宜変更することができるが、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲にあることが好適である。

【0019】

図３は、図１のリベット３によるタブ取付け部分付近に形成されたスコアを説明するための一部拡大平面図である。図３中、点線で外縁を示す領域Ａは、リベット成形に伴うコイニング加工領域であり、この領域内の板厚は他の箇所よりコイニング加工により板厚が減少している。図３から明らかなように、コイニング加工領域Ａ内には主スコア２５ａ及び補助スコア２５ｂが形成されており、コイニング加工領域Ａ内の主スコア２５ａに高スコア残厚部分２６が形成されている。この高スコア残厚部分２６は図３に示すように、コイニング領域内の開始点２６ａからコイニング領域外の終点２６ｂまで延びる長さを有するように形成されている。コイニング加工領域Ａよりも外側に位置する高スコア残厚部分の終点２６ｂは、エンドを構成するアルミニウム合金版の元板厚の厚みが維持されている部分に位置している

【0020】

尚、本発明においては、高スコア残厚部分の残厚率は、高スコア残厚部分を形成する箇所におけるスコアを形成しなかった場合の仮想厚みを基準とすることから、図３のように基準となる仮想厚み（ｔ０）が異なる箇所にそれぞれ高スコア残厚部分を形成する場合でも、主スコアに対して効果的な高スコア残厚部分を形成することが可能となる。すなわち、高スコア残厚部分の開始点２６ａは領域Ａ内でも外でもよい。この高残厚スコアを設ける場所や個数は問わないが、開口初期部またはコイニング領域部周辺に設けることが好ましい。

【0021】

本発明の缶蓋においては、主スコアに上述した高スコア残厚部分を有する以外は、従来公知のエンド及びタブと同様に成形することができる。

【0022】

（アルミニウム合金）
本発明のエンドは、前述した通り、エンドに形成される破断可能なスコア（主スコア）に高スコア残厚部分を形成することにより、スコア破断に際してスコア以外の箇所の破断（脱線）を有効に防止できることから、従来缶蓋に使用されていたアルミニウム合金等の全ての材料により成形することができる。
また本発明においては、Ｍｎ：０．５～１．０質量％、Ｍｇ：２．０～３．０質量％、Ｓｉ：０．３５質量％以下、Ｆｅ：０．６質量％以下、Ｃｕ：０．２５質量％以下、Ｃｒ：０．１０質量％以下、Ｚｎ：０．２５質量％以下、Ｔｉ：０．１０質量％以下を含有するアルミニウム合金でも成形することができる。
前述した通り、アルミニウムＵＢＣから成るリサイクル材は、Ｍｇ量が少なくＭｎ量が多い３０００系アルミニウム合金から成る缶体がその多くを占めることから、３０００系アルミニウム合金に近似した合金組成を有しているが、このようなリサイクル材を用いる場合でも、Ｍｇ量を調整した上記合金組成のアルミニウム合金であることにより、３０００系主体のＵＢＣから成るリサイクル材を含有する場合であっても、耐圧強度の低下がなく、蓋の変形がないエンドを提供できる。

【0023】

エンドを構成する上記アルミニウム合金において、Ｍｎはアルミニウム合金の強度を向上させるために必須の元素であり、上記範囲よりもＭｎ量が多い場合には、Ａｌ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系晶出物の増加により、靭性が低下することから、上記範囲にある場合に比してスコアの破断に際して脱線を生じるそれがある。
またＭｇは、引張強さ、耐力、伸び等、缶蓋に要求される強度を得るために必須の元素であり、Ｍｇ量が上記範囲にあるアルミニウム合金においては応力腐食割れのおそれがないため、開口性を損なうことなく、スコア残厚やスコア形状の調整をしやすいという利点がある。Ｍｇ量が上記範囲よりも少ない場合には、陽圧缶や殺菌処理等に付された場合に変形するおそれがあり、またＭｇ量が上記範囲よりも多い場合には、鋳塊割れや熱間圧延時及び缶蓋成形時に割れを引き起こすおそれがある。
尚、本発明の缶蓋においては、Ｍｇ量が上記範囲にあることと前述したように、主スコアの適切な範囲に高スコア残厚部分を形成することで、スコアの破断に際して、スコア以外の箇所に破断が進行することを防ぐことができる。

【0024】

Ｓｉ及びＦｅは、上述したＡｌ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系晶出物を形成し、熱間圧延時の再結晶核となって種々の方位の結晶粒を形成して、熱間圧延終了時点においてＣｕｂｅ方位への集中を抑制する。このような観点から、Ｓｉは０．３５質量％以下であることが好適であり、Ｆｅは０．６質量％以下であることが好適である。
またＣｕ及びＣｒは、アルミニウム合金の強度を増大させるために含有されるが、Ｃｕが上記範囲よりも多い場合には、熱間圧延時に割れが生じるおそれがあり、またＣｒが上記範囲よりも多い場合には、粗大な金属間化合物が生じるおそれがある。
更に、Ｚｎ、Ｔｉは不可避的にアルミニウム合金に含有される不純物であり、上記値以下であれば本発明のエンドへの影響はない。

【0025】

上記アルミニウム合金は、アルミニウムＵＢＣから成るリサイクル材にＭｇを添加すると共に、必要により新規アルミニウムを含有させることにより、上記合金組成に調整されている。尚、上記アルミニウムＵＢＣから成るリサイクル材は、前述した通り、缶体を構成していた３０００系アルミニウム合金が主体であることから、Ｍｎを０．５～１．４質量％の量で含有している。またアルミニウムのリサイクル材として、アルミニウムＵＢＣのリサイクル材と共に、アルミニウム合金板製造工程及びアルミニウム製缶の製造工程で排出されるスクラップ材を使用することもできる。

【0026】

本発明のエンドの成形に用いられるアルミニウム合金板としては、前述した通り、５０００系アルミニウム合金等の従来から缶蓋の成形に用いられていた汎用材の他、上述したアルミニウムのリサイクル材に、必要により新規アルミニウムを溶解すると共にＭｇ等の合金成分量を調整した上記アルミニウム合金を用いることができるが、これらのアルミニウム合金板は、熱間圧延及び冷間圧延を実施し製造される。冷間圧延の途中で中間焼鈍を行うことが好適である。
これらのアルミニウム合金板には、従来公知の方法により、必要により各種表面処理を施した後、従来公知の方法により熱可塑性樹脂被覆或いは塗膜等の有機被覆を形成することができる。
表面処理としては、これに限定されないが、リン酸クロメート処理、ジルコニウム及び／又はチタンの酸化物を主成分とする化成処理等従来公知の表面処理を例示できる。

【0027】

熱可塑性樹脂被覆としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム等を例示できる。かかる熱可塑性樹脂フィルムは未延伸又は二軸延伸したものであってもよい。
また塗膜形成可能な塗料としては、フェノール－エポキシ、アミノ－エポキシ等の変性エポキシ塗料、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体けん化物、塩化ビニル－酢酸ビニル－無水マレイン酸共重合体、エポキシ変性－、エポキシアミノ変性－、エポキシフェノール変性－ビニル塗料または変性ビニル塗料、アクリル塗料、スチレン－ブタジエン系共重合体等の合成ゴム系塗料等を例示できる。

【0028】

本発明のエンドの成形に用いられるアルミニウム合金板は、エポキシ系塗料、ポリエステル系塗料等を塗装焼付した塗装アルミニウム合金板の状態で、圧延０°方向における板の引張強度が３５０～４１０ＭＰａ、特に３７０～４００ＭＰａの範囲にあることが好適である。この引っ張り強度が上記範囲内にあることにより、陽圧缶用の缶蓋としても使用することも可能となる。
アルミニウム合金板の厚みは、これに限定されるものではないが、エンド材としての板厚（非加工部の厚み）は、０．１９～０．３０ｍｍの範囲にあることが好適である。

【0029】

また本発明のエンドに用いるタブとしては、従来缶蓋用のタブとして使用されていた５０００系アルミニウム合金から成るタブ等を制限なく使用できるが、タブにおいても上述した組成を有するアルミニウム合金から成るタブを使用することができる。

【実施例0030】

板厚が０．２３５ｍｍの、アルミニウム合金板Ｓ（Ｍｎ：０．９質量％、Ｍｇ：２．３質量％、Ｓｉ：０．３質量％、Ｆｅ：０．５質量％、Ｃｕ：０．２質量％、Ｃｒ：０．０１質量％、Ｚｎ：０．１４質量％、Ｔｉ：０．０１質量％の組成で、冷間圧延途中で中間焼鈍を実施）を用い、２０４径シェルを作成した。
同様に、板厚が０．２３５ｍｍの５０００系アルミニウム合金板（５１８２材、冷間圧延途中で中間焼鈍を実施））から成るシェルを作成した。
得られたシェルに図３に示した２か所（元板厚よりも板厚が減少しているコイニング領域内２６ａ，元板厚の領域であるコイニング領域外２６ｂ）に高スコア残厚部分を有するスコアが形成されたエンドを作成し、５０００系アルミニウム合金板（５１８２材）から成るタブを取り付けて缶蓋を作成した。スコアは、高スコア残厚部分の残厚率が表１～４に示す残厚率となるようにスコア残厚を調整したスコア形成工具を用いて、初期開口部のスコア残厚率が元板厚の５０％程度となるよう形成した。
上記で得られた缶蓋を、ビール３５０ｍｌを充填し、５℃条件下で内圧１２０ｋＰａとしたシームレス缶の開口に取り付け、ビール充填缶を作成した。
得られたビール充填缶を開口し、正常開口した場合は「○」、高スコア残厚部分から脱線してしまった場合を「×」として評価した。

【0031】

アルミニウム合金Ｓについて、高スコア残存部分をコイニング領域外に形成した場合についての結果を表１、コイニング領域内に形成した場合についての結果を表２、５１８２材について、高スコア残存部分をコイニング領域外に形成した場合についての結果を表３、コイニング領域内に形成した場合についての結果を表４にそれぞれ示した。

【0032】

【表1】

【0033】

【表2】

【0034】

【表3】

【0035】

【表4】

【産業上の利用可能性】

【0036】

本発明の缶蓋は、破断可能なスコア（主スコア）以外の箇所での破断が有効に防止されており、開口形成に際してスコアを脱線することなくスムーズに破断することが可能であり、特に、靭性に劣るリサイクル材を含有する特定のアルミニウム合金を用いた場合でもスコアから脱線することなく破断でき、新規アルミニウムを用いた場合と同様の飲食品用缶蓋を得ることができることから、二酸化炭素排出量の低減が求められる用途に好適に使用できる。

【符号の説明】

【0037】

１ 缶蓋、２ エンド、３ リベット、４ タブ、２１ センターパネル、２２ チャックウォールラジアス、２３ チャックウォール、２４ シーミングパネル、２５ スコア、２６ 高スコア残厚部部分、４１ タブ本体、４２ タブノーズ部、４３ 把持部、４４ 固定部、４６ カール部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】