特開 2024-77108 液体噴射装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024077108

(43)【公開日】2024-06-07

(54)【発明の名称】液体噴射装置

(51)【国際特許分類】

   B05B 1/12 20060101AFI20240531BHJP

【ＦＩ】

B05B1/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022188953

(22)【出願日】2022-11-28

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】瀬戸 毅

(72)【発明者】

【氏名】勝田 治

(72)【発明者】

【氏名】長谷 要

【テーマコード（参考）】

4F033

【Ｆターム（参考）】

4F033AA04

4F033BA03

4F033CA12

4F033CA14

4F033DA01

4F033EA01

4F033EA02

4F033NA01

(57)【要約】

【課題】液体を連続流で噴射するとともに該連続流を液滴化させて液滴状で対象物に衝突させることが可能な液体噴射装置において簡単な構造で噴射特性を切り替える。
【解決手段】ノズル２６から液体３を連続流３ａとして噴射し、連続流３ａから形成された液滴３ｂを対象物に衝突させる液体噴射装置１であって、内部に液体３が流通する流路２３が形成された把持部２１と、ノズル２６を有し、把持部２１に設けられる噴射部２５と、を備え、ノズル２６または流路２３の少なくとも一方が複数形成され、噴射部２５は、把持部２１に対し回動可能であり、ノズル２６は、噴射部２５の回動軸Ａからずれた位置に形成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ノズルから液体を連続流として噴射し、前記連続流から形成された液滴を対象物に衝突させる液体噴射装置であって、
内部に前記液体が流通する流路が形成された把持部と、
前記ノズルを有し、前記把持部に設けられる噴射部と、
を備え、
前記ノズルまたは前記流路の少なくとも一方が複数形成され、
前記噴射部は、前記把持部に対し回動可能であり、
前記ノズルは、前記噴射部の回動軸からずれた位置に形成されていることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項2】

請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記噴射部を前記把持部に押圧する押圧部を備えることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項3】

請求項２に記載の液体噴射装置において、
前記押圧部は、前記回動軸の延長線上に設けられることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、
前記噴射部の回動を規制する回動規制部を備えることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項5】

請求項４に記載の液体噴射装置において、
前記流路を複数備え、
前記回動規制部は、前記ノズルと嵌合していない流路の端部と係合することで、前記噴射部の回動を規制することを特徴とする液体噴射装置。

【請求項6】

請求項４に記載の液体噴射装置において、
前記流路を複数備え、
前記ノズルと嵌合している流路を判定する流路判定部を備えることを特徴とする液体噴射装置。

【請求項7】

請求項１から３のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、
前記ノズルを複数備え、
複数の前記ノズルは、各々の内径が異なることを特徴とする液体噴射装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体噴射装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、対象物に対して液体を噴射させる様々な液体噴射装置が使用されている。このような液体噴射装置のうち、連続状態で噴射された液体が液滴となる液滴化された状態で該液滴を対象物に衝突させる液体噴射装置がある。液体を連続流でなく、液滴化した状態で対象に衝突させることにより、衝撃圧が作用するため、同一流量であっても連続流より極めて大きな洗浄、剥離、破砕効果を発生することができる。液体をノズルから空中に噴射した場合、ノズルからは連続流が噴射されるが、やがて、表面張力により液滴に分裂する。このときの液滴径、液滴速度および単位時間当たりに生成される液滴周波数は、ノズルと流量で一意に決まる。この、液滴径、液滴速度、液滴周波数は洗浄、剥離、破砕特性に大きな影響を与える。従って対象物の種類や作業内容などによってノズルを変更して液滴の特性を変えることが求められる。例えば、特許文献１には、高圧に加圧した液体に気体を混入させてノズルから該液体を噴射することで、液滴化された状態で該液滴を対象物に衝突させることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８－２５７９９７号公報

【特許文献2】特開２０１６－１６８５３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のように、連続状態で噴射された液体が液滴となる液滴化された状態で該液滴を対象物に衝突させる液体噴射装置は様々な用途で使用される。このため、用途によって噴射特性を切り替えることが望まれている。しかしながら、特許文献１に記載されるような、連続状態で噴射された液体が液滴となる液滴化された状態で該液滴を対象物に衝突させる従来の液体噴射装置においては、噴射特性を切り替えることが困難であった。一方、特許文献２には、噴射される液体の噴射状態を噴流状態とスプレー状態とで切り替え可能な液体噴射装置が開示されているが、構造が複雑であり、簡単な構造で噴射特性を切り替える構成とはなっていない。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するための本発明の液体噴射装置は、ノズルから液体を連続流として噴射し、前記連続流から形成された液滴を対象物に衝突させる液体噴射装置であって、内部に前記液体が流通する流路が形成された把持部と、前記ノズルを有し、前記把持部に設けられる噴射部と、を備え、前記ノズルまたは前記流路の少なくとも一方が複数形成され、前記噴射部は、前記把持部に対し回動可能であり、前記ノズルは、前記噴射部の回動軸からずれた位置に形成されていることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】実施例１の液体噴射装置を表す概略図。

【図2】実施例１の液体噴射装置の噴射部周辺を表す断面図であって、第１ノズルと流路とを接続した状態を表す図。

【図3】実施例１の液体噴射装置の噴射部を表す平面図であって、第１ノズルと流路とを接続した状態を表す図。

【図4】実施例１の液体噴射装置の噴射部を表す平面図であって、第２ノズルと流路とを接続した状態を表す図。

【図5】実施例２の液体噴射装置を表す概略図。

【図6】実施例２の液体噴射装置の噴射部周辺を表す断面図であって、第１ノズルと流路とを接続した状態を表す図。

【図7】実施例２の液体噴射装置の噴射部を表す平面図であって、第１ノズルと流路とを接続した状態を表す図。

【図8】実施例２の液体噴射装置の噴射部を表す平面図であって、第２ノズルと流路とを接続した状態を表す図。

【図9】実施例３の液体噴射装置の噴射部周辺を表す断面図であって、第１ノズルと第１流路とを接続した状態を表す図。

【図10】実施例３の液体噴射装置の噴射部を表す平面図であって、第１ノズルと第１流路とを接続した状態を表す図。

【図11】実施例３の液体噴射装置の噴射部を表す平面図であって、第１ノズルと第２流路とを接続した状態を表す図。

【図12】実施例３の液体噴射装置の噴射部を表す平面図であって、第２ノズルと第１流路とを接続した状態を表す図。

【図13】実施例３の液体噴射装置の噴射部を表す平面図であって、第２ノズルと第２流路とを接続した状態を表す図。

【図14】実施例５の液体噴射装置の噴射部周辺を表す断面図であって、ノズルと第１流路とを接続した状態を表す図。

【図15】実施例６の液体噴射装置の噴射部周辺を表す断面図であって、ノズルと第１流路とを接続した状態を表す図。

【図16】実施例７の液体噴射装置の噴射部周辺を表す断面図であって、ノズルと第１流路とを接続した状態を表す図。

【図17】実施例７の液体噴射装置の噴射部周辺を表す平面図であって、ノズルと第１流路とを接続した状態を表す図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体噴射装置は、ノズルから液体を連続流として噴射し、前記連続流から形成された液滴を対象物に衝突させる液体噴射装置であって、内部に前記液体が流通する流路が形成された把持部と、前記ノズルを有し、前記把持部に設けられる噴射部と、を備え、前記ノズルまたは前記流路の少なくとも一方が複数形成され、前記噴射部は、前記把持部に対し回動可能であり、前記ノズルは、前記噴射部の回動軸からずれた位置に形成されていることを特徴とする。

【0008】

本態様によれば、噴射部は把持部に対し回動可能であり、ノズルは噴射部の回動軸からずれた位置に形成されている。このような構成とすることで、ノズルと流路との接続を簡単に切り替えることができる。したがって、液体を連続流で噴射するとともに該連続流を液滴化させて液滴状で対象物に衝突させることが可能な液体噴射装置において簡単な構造で噴射特性を切り替えることができる。

【0009】

本発明の第２の態様の液体噴射装置は、前記第１の態様において、前記噴射部を前記把持部に押圧する押圧部を備えることを特徴とする。

【0010】

本態様によれば、噴射部を把持部に押圧する押圧部を備える。このため、流路の密閉性が向上して噴射部と把持部との間から液漏れすることなどを抑制することができる。

【0011】

本発明の第３の態様の液体噴射装置は、前記第２の態様において、前記押圧部は、前記回動軸の延長線上に設けられることを特徴とする。

【0012】

本態様によれば、押圧部は回動軸の延長線上に設けられる。このような構成とすることで、押圧部を簡単な構成とすることができる。

【0013】

本発明の第４の態様の液体噴射装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記噴射部の回動を規制する回動規制部を備えることを特徴とする。

【0014】

本態様によれば、噴射部の回動を規制する回動規制部を備える。このため、噴射部が把持部に対して所望の位置からずれてしまうことなどを抑制することができるとともに、噴射部を把持部に対して所望の位置に正確に位置決めすることができる。

【0015】

本発明の第５の態様の液体噴射装置は、前記第４の態様において、前記流路を複数備え、前記回動規制部は、前記ノズルと嵌合していない流路の端部と係合することで、前記噴射部の回動を規制することを特徴とする。

【0016】

本態様によれば、回動規制部は、ノズルと嵌合していない流路の端部と係合することで、噴射部の回動を規制する。このため、複雑な機構を設けることなく、噴射部を把持部に対して所望の位置に正確に位置決めすることができる。

【0017】

本発明の第６の態様の液体噴射装置は、前記第４の態様において、前記流路を複数備え、前記ノズルと嵌合している流路を判定する流路判定部を備えることを特徴とする。

【0018】

本態様によれば、ノズルと嵌合している流路を判定する流路判定部を備える。このため、ユーザーが使用する流路を間違うことを抑制することができる。

【0019】

本発明の第７の態様の液体噴射装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記ノズルを複数備え、複数の前記ノズルは、各々の内径が異なることを特徴とする。

【0020】

本態様によれば、複数のノズルは各々の内径が異なる。このため、内径の異なるノズルを用いて、用途に応じて所望のノズルから液体を噴射させることができる。

【0021】

以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。最初に、図１を参照して本発明の一実施例に係る液体噴射装置１の概要について説明する。ここで、本実施例の液体噴射装置１は、例えば歯科治療用等で用いることができる。

【0022】

図１に示す液体噴射装置１は、液体３を噴射するヘッド部２と、噴射する液体３を送る送液ポンプ６と、噴射する液体３を貯留するタンク８と、タンク８と送液ポンプ６とをつなぐ液体吸引チューブ７と、送液ポンプ６とヘッド部２とをつなぐ送液チューブ９と、を備えている。また、ヘッド部２への駆動信号線５１と送液ポンプ６への制御信号線５２とを有する制御装置５を備えている。なお、ヘッド部２の内部には、送液ポンプ６の送液圧力を検出可能な圧力検出センサー１０が設けられている。圧力検出センサー１０の検出結果を利用することで、追加の負荷装置なしで、ノズル２６を複数備えていた場合などの使用ノズルや、複数種類の液体３を使用可能な構成における使用液体などの判別が可能になる。

【0023】

ユーザーは、このような構成の液体噴射装置１を用い、把持部２１を把持し、ヘッド部２から液体３を噴射させ、所望の対象物に液体３を衝突させることにより、各種作業を行う。各種作業とは、例えば、歯科治療が挙げられるが、歯科治療以外でも、対象物に関して、洗浄、バリ取り、剥離、はつり、切除、切開、破砕等することが挙げられる。本実施例の液体噴射装置１は、ヘッド部２に設けられたノズル２６から噴射方向ｂに連続状態で噴射された液体３の連続流３ａが液滴３ｂとなる液滴化された状態で該液滴３ｂを対象物に衝突させる液体噴射装置である。

【0024】

次に、液体噴射装置１の要部であるヘッド部２について図２を参照して詳細に説明する。ヘッド部２は、図２で表されるように、把持部２１とノズルブロック２５から構成され、把持部２１の突起２５ａにノズルブロック２５が回動自在に設置され、留め具３１で抜けを防止している。なお、ノズル２６はノズルブロック２５に設けられ、ノズルブロック２５は噴射部としての役割を兼ねている。把持部２１の導入流路２３は、ノズルブロック２５の回動軸Ａからオフセットされ、ノズル２６としての第１ノズル２６Ａ及び第２ノズル２６Ｂのノズル内流路も、導入流路２３の回動軸Ａに対するオフセット位置と同じ位置でオフセットされている。

【0025】

図１に示す制御装置５からの制御信号線５２を介して送液ポンプ６にポンプ駆動信号が送られることにより送液ポンプ６は、液体３をタンク８から液体吸引チューブ７を通じて吸引し送液チューブ９に高圧で送液し、ヘッド部２に送り、ヘッド部２の把持部２１のオフセットされた導入流路２３を経て、導入流路２３と合致した位置にある第１ノズル２６Ａから、液体３が連続流３ａで噴射され、その後、表面張力で連続流３ａが液滴３ｂに液滴化して対象物に衝突する。

【0026】

ここで、ノズル２６から噴射された液体３は、図２で表されるように、連続流３ａとして噴射され、やがて液体３自体の持つ表面張力によって分断されて、液滴３ｂとして飛翔するが、この時、単位時間あたりに生成される液滴３ｂの数を自己液滴化周波数と呼ぶ。自己液滴化周波数は、液体３の流量とノズル２６の内径（ノズル径）によって概ね決まってくる。

【0027】

そこで、ノズルブロック２５を図２及び図３で表される状態から図４で表される状態に回動軸Ａを基準に１８０度回動させることで、容易にノズル径の異なる第２ノズル２６Ｂから、液体３を噴射させることができる。この液体３の液滴３ｂの噴射速度、液滴径、液滴周波数は洗浄、剥離、破砕特性に大きな影響を与えるため、その１要素であるノズル径を変えることにより所望の特性を得ることができる。また、ノズル２６の変更により送液ポンプ６による送液圧力が変化するため、その送液圧力を圧力検出センサー１０で検出することで、制御装置５は使用中のノズル２６の種類が分かるため、適切な流量制御を行うことができる。

【0028】

ここで一旦まとめると、上記のように、本実施例の液体噴射装置１は、ノズル２６から液体３を連続流３ａとして噴射し、連続流３ａから形成された液滴３ｂを対象物に衝突させる液体噴射装置である。そして、本実施例の液体噴射装置１は、内部に液体３が流通する流路である導入流路２３が形成された把持部２１と、ノズル２６を有し把持部２１の一端に設けられる噴射部としての役割を兼ねるノズルブロック２５を備えている。ここで、本実施例の液体噴射装置１においては、ノズル２６が第１ノズル２６Ａ及び第２ノズル２６Ｂと複数形成され、ノズルブロック２５は把持部２１に対し回動可能である。そして、図２で表されるように、ノズル２６はノズルブロック２５の回動軸Ａからずれた位置に形成されている。このような構成とすることで、ノズル２６と導入流路２３との接続を簡単に切り替えることができる。したがって、液体３を連続流３ａで噴射するとともに該連続流３ａを液滴化させて液滴３ｂ状で対象物に衝突させることが可能な液体噴射装置１において簡単な構造で噴射特性を切り替えることができる。

【0029】

また、上記のように、本実施例の液体噴射装置１は留め具３１を備えている。ここで、留め具３１はノズルブロック２５を把持部２１に押圧する押圧部としての役割を兼ねていてもよい。留め具３１が押圧部としての役割を兼ねることで、導入流路２３の密閉性が向上してノズルブロック２５と把持部２１との間から液漏れすることなどが抑制される。また、押圧部としての留め具３１により、ノズルブロック２５が把持部２１に対して外れることも抑制される。

【0030】

また、上記のように、本実施例の液体噴射装置１は、ノズル２６を第１ノズル２６Ａ及び第２ノズル２６Ｂと複数備えているが、これらのノズル２６は、各々の内径が異なっている。具体的には、図２から図４で表されるように、第１ノズル２６Ａの内径よりも第２ノズル２６Ｂの内径の方が大きい。このため、本実施例の液体噴射装置１は、内径の異なるノズル２６を用いて、用途に応じて所望のノズル２６から液体３を噴射させることができる。図３と図４とを比較すると明らかなように、第１ノズル２６Ａを使用した場合よりも第２ノズル２６Ｂを使用した場合の方が大きな液滴３ｂを噴射することが可能になる。

【0031】

［実施例２］
以下に、実施例２の液体噴射装置１について図５から図８を参照して説明する。図５は実施例１の液体噴射装置１における図１に対応する図である。図６は実施例１の液体噴射装置１における図２に対応する図である。図７及び図８は実施例１の液体噴射装置１における図３及び図４に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１は、以下で説明する構成以外については、実施例１の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１は、下記の説明箇所以外については実施例１の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図５から図８では上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0032】

上記のように、実施例１の液体噴射装置１においては、複数のノズル２６と１つの導入流路２３とを有していた。一方、本実施例の液体噴射装置１は、１つのノズル２６と複数の導入流路２３とを有する。詳細には、本実施例の液体噴射装置１は、タンク８として第１タンク８Ａと第２タンク８Ｂとを有し、第１タンク８Ａに第１液体３Ａが入れられ、第２タンク８Ｂに第２液体３Ｂが入れられている。第１タンク８Ａに液体吸引チューブ７Ａが挿入されるとともに第２タンク８Ｂに液体吸引チューブ７Ｂが挿入され、送液ポンプ６により吸引されることで、第１液体３Ａは送液チューブ９Ａを介してヘッド部２に送られ、第２液体３Ｂは送液チューブ９Ｂを介してヘッド部２に送られる。なお、送液ポンプ６内には第１液体３Ａ及び第２液体３Ｂの夫々に独立した送液機構が設けられている。

【0033】

図６などで表されるように、ノズルブロック２５にはノズル２６は一種のみ設けられている一方、把持部２１にはノズルブロック２５の回動中心からオフセットされた第１導入流路２３Ａ及び第２導入流路２３Ｂが設けられている。したがって、図６及び図７で表されるように、第１導入流路２３Ａがノズル２６内の流路と繋がっている場合、ノズル２６からは、第１液体３Ａが噴射される。一方、図６及び図７で表される状態からノズルブロック２５を回動させて図８で表される状態、すなわち、第２導入流路２３Ｂがノズル２６内の流路と繋がっている状態にすることで、ノズル２６からは第２液体３Ｂが噴射される。例えば、洗浄作業に本実施例の液体噴射装置１を用いる場合、当初、例えば第１液体３Ａとしての洗剤を含む水溶液で洗浄し、次に、第２液体３Ｂとしての水で洗浄するという用途には至便となる。

【0034】

このように、ノズル２６または導入流路２３の少なくとも一方が複数形成され、噴射部（ノズルブロック２５）が把持部２１に対し回動可能であり、ノズル２６が噴射部の回動軸Ａからずれた位置に形成されていれば、液体３を連続流３ａで噴射するとともに該連続流３ａを液滴化させて液滴３ｂ状で対象物に衝突させることが可能な液体噴射装置１において簡単な構造で噴射特性を切り替えることができる。

【0035】

［実施例３］
以下に、実施例３の液体噴射装置１について図９から図１３を参照して説明する。図９は実施例１の液体噴射装置１における図２に対応する図である。また、図１０から図１３は実施例１の液体噴射装置１における図３及び図４に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１は、以下で説明する構成以外については、実施例１及び実施例２の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１は、下記の説明箇所以外については実施例１及び実施例２の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図９から図１３では上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0036】

上記のように、実施例１及び実施例２の液体噴射装置１においては、ノズル２６及び導入流路２３の一方が１つで他方が複数であった。一方、図９から図１３で表されるように、本実施例の液体噴射装置１は、ノズル２６及び導入流路２３の両方を複数（２つ）有している。詳細には、本実施例の液体噴射装置１は、実施例１の液体噴射装置１と実施例２の液体噴射装置１との技術要素を複合させた構成と言え、使用するノズル２６と使用する液体３との双方を変更できるようにしたものである。

【0037】

図９から図１３で表されるように把持部２１の第１導入流路２３Ａ及び第２導入流路２３Ｂはノズルブロック２５の回動軸Ａに対しオフセットされ、かつ、図１０から図１３で表されるように回動軸Ａの位置に対応する留め具３１を基準として第１導入流路２３Ａ及び第２導入流路２３Ｂはノズルブロック２５の把持部２１に対する回動方向において９０度ずれた位置に配置されている。また、図１０から図１３で表されるように、第１ノズル２６Ａ及び第２ノズル２６Ｂは、導入流路２３と同様にオフセットされ、こちらは留め具３１を基準としてノズルブロック２５の把持部２１に対する回動方向において１８０度ずれた位置に配置されている。

【0038】

このような構成において、図１０の位置関係では第１ノズル２６Ａから第１液体３Ａが噴射され、図１１の位置関係では第１ノズル２６Ａから第２液体３Ｂが噴射され、図１２の位置関係では第２ノズル２６Ｂから第１液体３Ａが噴射され、図１３の位置関係では第２ノズル２６Ｂから第２液体３Ｂが噴射される。本実施例の液体噴射装置１は、このような構成となっていることで、噴射する液体３、並びに、ノズル２６の双方の変更が容易となり、様々な洗浄、剥離、破砕用途に用いることが可能となっている。

【0039】

［実施例４］
以下に、実施例４の液体噴射装置１について、実施例３の液体噴射装置１の説明の際に使用した図１０及び図１３を参照して説明する。本実施例の液体噴射装置１は、以下で説明する構成以外については、実施例３の液体噴射装置１と全く同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１は、下記の説明箇所以外については実施例１から実施例４の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。

【0040】

実施例３の液体噴射装置１は、図１０から図１３で表される状態において、ノズルブロック２５は、把持部２１に対して時計回りにも反時計回りにも自由に回動できる構成であった。一方、本実施例の液体噴射装置１においては、回動規制部としての不図示のストッパーが設けられており、図１０で表される状態においては反時計回りにしかノズルブロック２５が把持部２１に対して回動できず、図１３で表される状態においては時計回りにしかノズルブロック２５が把持部２１に対して回動できない。その結果、第１ノズル２６Ａからは第１液体３Ａのみが噴射され、第２ノズル２６Ｂからは第２液体３Ｂのみが噴射される。これは液体３同士のコンタミ、すなわち、第１液体３Ａと第２液体３Bとが混ざることを防止する場合に有効である。このように、噴射部（ノズルブロック２５）の把持部２１に対する回動規制部を設けていてもよい。

【0041】

［実施例５］
以下に、実施例５の液体噴射装置１について図１４を参照して説明する。図１４は実施例１の液体噴射装置１における図２に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１は、以下で説明する構成以外については、実施例２の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１は、下記の説明箇所以外については実施例１から実施例４の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図１４では上記実施例１から実施例４と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0042】

本実施例の液体噴射装置１においては、把持部２１の導入流路２３とノズルブロック２５のノズル２６内の流路とが特に好適に密着し漏れが無い状態になるとともに、ノズルブロック２５で遮断される導入流路２３は特に好適に漏れがない状態で封止される構成である。具体的には、留め具３１よりも押圧力が強い押圧部としてのロックナット３２及びノズルブロック加圧ばね３３を有している。

【0043】

図１４で表されるように、把持部２１とノズルブロック２５の密着面は、円錐台形状であり、ロックナット３２により縮められたノズルブロック加圧ばね３３により押圧され、把持部２１とノズルブロック２５双方の密着が保たれている。その結果、例えば図１４における第１導入流路２３Ａのように使用する流路と、例えば図１４における第２導入流路２３Ｂのように使用しない流路の双方において、漏れがない状態で保たれる。なお、本実施例では、把持部２１とノズルブロック２５との密着面が円錐台状の密着面であるが円盤状の密着面であっても同様に効果がある。

【0044】

上記のように、本実施例の液体噴射装置１は押圧部としてのロックナット３２及びノズルブロック加圧ばね３３を備えている。このため、導入流路２３の密閉性が向上してノズルブロック２５と把持部２１との間から液漏れすることなどが効果的に抑制される。また、押圧部としてのロックナット３２及びノズルブロック加圧ばね３３により、ノズルブロック２５が把持部２１に対して外れることも抑制される。

【0045】

また、図１４で表されるように、ロックナット３２及びノズルブロック加圧ばね３３は、回動軸Ａの延長線上に設けられている。このような構成とすることで、本実施例のロックナット３２及びノズルブロック加圧ばね３３のように、例えば円盤状や円錐台形状などの噴射部を回動軸の中心付近において押圧される構成などとすることができ、また、押圧部の構造をばねやゴムリングなどを用いて簡単な構成とすることができる。

【0046】

［実施例６］
以下に、実施例６の液体噴射装置１について図１５を参照して説明する。図１５は実施例１の液体噴射装置１における図２に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１は、以下で説明する構成以外については、実施例２の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１は、下記の説明箇所以外については実施例１から実施例５の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図１５では上記実施例１から実施例５と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0047】

本実施例の液体噴射装置１も、実施例５の液体噴射装置１と同様、把持部２１の導入流路２３とノズルブロック２５のノズル２６内の流路とが特に好適に密着し漏れが無い状態になるとともに、ノズルブロック２５で遮断される導入流路２３は特に好適に漏れがない状態で封止される構成である。具体的には、本実施例の液体噴射装置１は、把持部２１にネジ穴２７を形成し、押圧部としての加圧ネジ３４とノズルブロック加圧ゴムリング３５とで押圧している。さらに、ノズル２６に接続しない第２導入流路２３Ｂには流路閉鎖ばね３６とボール弁３７によって、さらに封止を強めている。なお、この構造では、ボール弁３７が使用しない導入流路２３に係合したとき軽固定されることが特徴となる。この軽固定により、適切な位置でのクリック感が生じるため、精度よく回動位置で止めることができる。なお、「軽固定」とは、ユーザーが意図しない程度の力が加わってもノズルブロック２５が把持部２１に対して回動せず、ユーザーがノズルブロック２５を把持部２１に対して回動させようとした場合には回動する程度の固定力で固定することを言う。

【0048】

すなわち、本実施例の液体噴射装置１は、噴射部としてのノズルブロック２５の把持部２１に対する回動を規制する回動規制部としての流路閉鎖ばね３６及びボール弁３７を備えている。このため、ノズルブロック２５が把持部２１に対して所望の位置からずれてしまうことなどを抑制することができるとともに、ノズルブロック２５を把持部２１に対して所望の位置に正確に位置決めすることができる。

【0049】

なお、図１５で表されるように、本実施例の液体噴射装置１は、第１導入流路２３Ａ及び第２導入流路２３Ｂと導入流路２３を複数備えているが、回動規制部を構成するボール弁３７は、ノズル２６と嵌合していない方の導入流路２３の端部と係合することで、ノズルブロック２５の把持部２１に対する回動を規制する。このような構成とすることで、複雑な機構を設けることなく、ノズルブロック２５を把持部２１に対して所望の位置に正確に位置決めすることができる。

【0050】

［実施例７］
以下に、実施例７の液体噴射装置１について図１６及び図１７を参照して説明する。図１６は実施例１の液体噴射装置１における図２に対応する図である。図１７は実施例１の液体噴射装置１における図３及び図４に対応する図である。本実施例の液体噴射装置１は、以下で説明する構成以外については、実施例２の液体噴射装置１と同様である。このため、本実施例の液体噴射装置１は、下記の説明箇所以外については実施例１から実施例６の液体噴射装置１と同様の特徴を有している。そこで、図１５では上記実施例１から実施例６と共通する構成部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。

【0051】

本実施例の液体噴射装置１も、実施例５及び実施例６の液体噴射装置１と同様、把持部２１の導入流路２３とノズルブロック２５のノズル２６内の流路とが特に好適に密着し漏れが無い状態になるとともに、ノズルブロック２５で遮断される導入流路２３は特に好適に漏れがない状態で封止される構成である。具体的に説明すると、本実施例の液体噴射装置１においては、把持部２１とノズルブロック２５の回動面は円筒形状である。本実施例の液体噴射装置１はＥリング３８を有し、Ｅリング３８で回動自在に固定されたノズルブロック２５内部には、実施例６の液体噴射装置１と同様に流路閉鎖ばね３６とボール弁３７が、使用しない導入流路２３（図１６においては第２導入流路２３Ｂ）を閉鎖するために組み込まれている。この構造では、適切な位置で軽固定されると同時に、流路閉鎖ばね３６がボール弁３７を押圧することで第２導入流路２３Ｂが閉鎖され、さらに、その反力によりノズルブロック２５が図１６中の上側に押圧されるために、第１導入流路２３Ａと、ノズルブロック２５側のノズル２６内の流路と、の密着性が向上している。

【0052】

さらに、図１７で表されるように、導入流路指示マーク４４としての導入流路指示マーク４４Ａまたは導入流路指示マーク４４Ｂをノズル位置指示マーク４３と近接する位置に合わせることにより、適切な液体３をユーザーは間違えずに噴射できる。なお、ノズル２６を複数有する構成の場合には、ノズル位置指示マーク４３を小及び大などと記載することなどでノズル特性を示す形態とすれば、ユーザーが間違えてノズルブロック２５を把持部２１に対して配置することを抑制することができる。

【0053】

さらに、図１６で表されるように、本実施例の液体噴射装置１は指示部品４１とセンサー４２とを有している。そして、指示部品４１とセンサー４２とにより、制御装置５がノズルブロック２５の把持部２１に対する配置を認識できるようになっている。センサー４２から、図示しない配線により、ノズル２６と導入流路２３の組み合わせを示す信号が、図５で表されるようなノズルブロック位置信号線５３を介し、制御装置５に送られることにより、必要なポンプの送液機構のみを適切な送液量で動作させることができ、正確で無駄のない動作が可能になっている。

【0054】

上記について、別の表現をすると、本実施例の液体噴射装置１は、第１導入流路２３Ａ及び第２導入流路２３Ｂと導入流路２３を複数備え、ノズル２６と嵌合している導入流路２３を判定する流路判定部としての指示部品４１及びセンサー４２を備えている。このため、本実施例の液体噴射装置１は、ユーザーが使用する導入流路２３を間違うことを抑制することができる。また、例えば、流路判定部の判定結果を利用して、ノズル２６と液体３の組み合わせに適切な圧力で液体３を送る構成としてもよい。このような構成とすることで、ノズル２６に接続されていない液体３の送液ポンプ６を停止し、無駄な電力消費を防ぐことができる。

【0055】

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0056】

１…液体噴射装置、２…ヘッド部、３…液体、３Ａ…第１液体、３Ｂ…第２液体、３ａ…連続流、３ｂ…液滴、５…制御装置、６…送液ポンプ、７…液体吸引チューブ、７Ａ…液体吸引チューブ、７Ｂ…液体吸引チューブ、８…タンク、８Ａ…第１タンク、８Ｂ…第２タンク、９…送液チューブ、９Ａ…送液チューブ、９Ｂ…送液チューブ、２０…下ケース、２１…把持部、２３…導入流路、２３Ａ…第１導入流路、２３Ｂ…第２導入流路、２４…流入流路開口部、２５…ノズルブロック（噴射部）、２５ａ…突起、２６…ノズル、２６Ａ…第１ノズル、２６Ｂ…第２ノズル、３１…留め具（押圧部）、３２…ロックナット（押圧部）、３３…ノズルブロック加圧ばね（押圧部）、３４…加圧ネジ（押圧部）、３５…ノズルブロック加圧ゴムリング（押圧部）、３６…流路閉鎖ばね（回動規制部）、３７…ボール弁（回動規制部）、３８…Ｅリング、４１…指示部品（流路判定部）、４２…センサー（流路判定部）、４３…ノズル位置指示マーク、４４…導入流路指示マーク、４４Ａ…導入流路指示マーク、４４Ｂ…導入流路指示マーク、５１…駆動信号線、５２…制御信号線、５３…ノズルブロック位置信号線、Ａ…回動軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】