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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024077161
(43)【公開日】2024-06-07
(54)【発明の名称】不織布
(51)【国際特許分類】
D04H 1/4391 20120101AFI20240531BHJP
D04H 1/4382 20120101ALI20240531BHJP
D04H 1/70 20120101ALI20240531BHJP
A61F 13/512 20060101ALI20240531BHJP
A61F 13/532 20060101ALI20240531BHJP
A61F 13/535 20060101ALI20240531BHJP
【ＦＩ】
D04H1/4391
D04H1/4382
D04H1/70
A61F13/512
A61F13/532 200
A61F13/535 200
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022189046
(22)【出願日】2022-11-28
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003339
【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】瀬戸 吉彦
【テーマコード（参考）】
3B200
4L047
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200BA01
3B200BA04
3B200BB03
3B200DB05
3B200DC04
4L047AA25
4L047AB02
4L047BD02
4L047CA10
4L047CC04
4L047CC05
(57)【要約】
【課題】本発明は、所定の条件によって開閉を制御可能な開孔部を有する不織布に関する。
【解決手段】本発明の一実施形態に係る不織布は、形状記憶繊維を含有し、かつ、不織布本体と、複数の開孔部と、を有する。複数の開孔部各々は、不織布の厚み方向に開孔する開孔本体と、開孔本体を覆うことが可能に構成された蓋部と、を有する。蓋部は、不織布本体に連結された連結部を有する。複数の開孔部各々は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、連結部が厚み方向に屈曲することで開孔本体が開放される開形状と、開形状よりも平面視における開孔面積が小さい閉形状と、が切り替わるように構成される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の一実施形態に係る不織布は、形状記憶繊維を含有し、かつ、不織布本体と、複数の開孔部と、を有する。複数の開孔部各々は、不織布の厚み方向に開孔する開孔本体と、開孔本体を覆うことが可能に構成された蓋部と、を有する。蓋部は、不織布本体に連結された連結部を有する。複数の開孔部各々は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、連結部が厚み方向に屈曲することで開孔本体が開放される開形状と、開形状よりも平面視における開孔面積が小さい閉形状と、が切り替わるように構成される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
形状記憶繊維を含有する不織布であって、
前記不織布は、
不織布本体と、
前記不織布本体に形成された複数の開孔部と、を有し、
複数の前記開孔部各々は、
前記不織布の厚み方向に開孔する開孔本体と、
前記開孔本体を覆うことが可能に構成された蓋部と、を有し、
前記蓋部は、前記不織布本体に連結された連結部を有し、
複数の前記開孔部各々は、
４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記連結部が前記厚み方向に屈曲することで前記開孔本体が開放される開形状と、前記開形状よりも平面視における開孔面積が小さい閉形状と、が切り替わるように構成される
不織布。
前記不織布は、
不織布本体と、
前記不織布本体に形成された複数の開孔部と、を有し、
複数の前記開孔部各々は、
前記不織布の厚み方向に開孔する開孔本体と、
前記開孔本体を覆うことが可能に構成された蓋部と、を有し、
前記蓋部は、前記不織布本体に連結された連結部を有し、
複数の前記開孔部各々は、
４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記連結部が前記厚み方向に屈曲することで前記開孔本体が開放される開形状と、前記開形状よりも平面視における開孔面積が小さい閉形状と、が切り替わるように構成される
不織布。
【請求項2】
複数の前記開孔部は、
４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記開形状から前記閉形状に切り替わる第１開孔部を含む
請求項１に記載の不織布。
４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記開形状から前記閉形状に切り替わる第１開孔部を含む
請求項１に記載の不織布。
【請求項3】
複数の前記開孔部は、
４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記閉形状から前記開形状に切り替わる第２開孔部を含む
請求項１又は２に記載の不織布。
４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記閉形状から前記開形状に切り替わる第２開孔部を含む
請求項１又は２に記載の不織布。
【請求項4】
前記第２開孔部の前記開孔本体は、溝状に構成される
請求項３に記載の不織布。
請求項３に記載の不織布。
【請求項5】
前記不織布は、前記厚み方向とそれぞれ直交する、繊維配向方向と、該方向と直交する方向とを有し、
前記連結部は、前記繊維配向方向と交差する
請求項１から４のいずれか一項に記載の不織布。
前記連結部は、前記繊維配向方向と交差する
請求項１から４のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項6】
前記不織布では、前記厚み方向と直交する平面上に延びる主面に対し、前記開形状における屈曲した前記連結部のなす角度は、３０度以上１３０度以下である
請求項１から５のいずれか一項に記載の不織布。
請求項１から５のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項7】
前記不織布は、吸収性物品用の不織布である
請求項１から６のいずれか一項に記載の不織布。
請求項１から６のいずれか一項に記載の不織布。
【請求項8】
請求項１から７のいずれか一項に記載の不織布を備えた
吸収性物品。
吸収性物品。
【請求項9】
形状記憶繊維を含有する不織布の製造方法であって、
複数の第１凸部を備えた第１支持体に、形状記憶繊維を含有する原形不織布を押圧し、かつ複数の前記第１凸部によって前記原形不織布を切り開くことで、開形状の複数の第２開孔部を形成する第１カット工程を含む
不織布の製造方法。
複数の第１凸部を備えた第１支持体に、形状記憶繊維を含有する原形不織布を押圧し、かつ複数の前記第１凸部によって前記原形不織布を切り開くことで、開形状の複数の第２開孔部を形成する第１カット工程を含む
不織布の製造方法。
【請求項10】
前記第１カット工程では、前記第１支持体が８０℃以上２００℃以下に加熱されており、
さらに、前記第１カット工程の後、前記原形不織布に形成された開形状の複数の前記第２開孔部を、６０℃以下で平坦化し、閉形状の複数の前記第２開孔部を形成する平坦化工程を含む
請求項９に記載の不織布の製造方法。
さらに、前記第１カット工程の後、前記原形不織布に形成された開形状の複数の前記第２開孔部を、６０℃以下で平坦化し、閉形状の複数の前記第２開孔部を形成する平坦化工程を含む
請求項９に記載の不織布の製造方法。
【請求項11】
前記平坦化工程により閉形状の複数の前記第２開孔部が形成された中間体不織布に、さらに、開形状の前記複数の第１開孔部を形成する第２カット工程であって、
複数の前記第１凸部と異なるパターンで配置された複数の第２凸部を備え、６０℃以下に維持された第２支持体に、前記中間体不織布を押圧し、かつ複数の前記第２凸部によって前記中間体不織布を切り開くことで、開形状の複数の前記第１開孔部を形成する第２カット工程を含み、
前記第１開孔部は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記開形状から前記閉形状に切り替わり、
前記第２開孔部は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記閉形状から前記開形状に切り替わる、
請求項１０に記載の不織布の製造方法。
複数の前記第１凸部と異なるパターンで配置された複数の第２凸部を備え、６０℃以下に維持された第２支持体に、前記中間体不織布を押圧し、かつ複数の前記第２凸部によって前記中間体不織布を切り開くことで、開形状の複数の前記第１開孔部を形成する第２カット工程を含み、
前記第１開孔部は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記開形状から前記閉形状に切り替わり、
前記第２開孔部は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記閉形状から前記開形状に切り替わる、
請求項１０に記載の不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、形状記憶繊維を含有する不織布及びそれを備えた吸収性物品、並びに当該不織布の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
形状記憶能を有する繊維を用いて不織布を形成する技術が知られている。特許文献１には、天然繊維及び／又は合成繊維製シートと形状記憶性ポリマーからなる粉体の塗布層を有してなることを特徴とする形状記憶性を有する繊維製シートが開示されている。特許文献２には、ガラス転移点が３７℃以下、融点が１５０℃以上の形状記憶能を有するコポリエステルとこのコポリエステルより融点が２０℃以上低いポリマーとからなることを特徴とし、不織布を構成しうる複合バインダー繊維が開示されている。特許文献３には、不織布繊維ウェブと、前記不織布繊維ウェブに接合されたストリップと、を含む物品であって、前記ストリップが形状記憶ポリマーを含むものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平０２－１１８１７８号公報
【特許文献2】特開平０５－２７９９２２号公報
【特許文献3】特許第５７７４０２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、形状記憶能を有する不織布であって、温水等の刺激によって開閉できる開孔を有する不織布については知られていない。
【0005】
本発明は、所定の条件によって開閉を制御可能な開孔部を有する不織布に関する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一形態に係る不織布は、形状記憶繊維を含有し、かつ、不織布本体と、複数の開孔部と、を有する。
複数の前記開孔部各々は、
前記不織布の厚み方向に開孔する開孔本体と、
前記開孔本体を覆うことが可能に構成された蓋部と、を有する。
前記蓋部は、前記不織布本体に連結された連結部を有する。
複数の前記開孔部各々は、
４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記連結部が前記厚み方向に屈曲することで前記開孔本体が開放される開形状と、前記開形状よりも平面視における開孔面積が小さい閉形状と、が切り替わるように構成される。
複数の前記開孔部各々は、
前記不織布の厚み方向に開孔する開孔本体と、
前記開孔本体を覆うことが可能に構成された蓋部と、を有する。
前記蓋部は、前記不織布本体に連結された連結部を有する。
複数の前記開孔部各々は、
４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、前記連結部が前記厚み方向に屈曲することで前記開孔本体が開放される開形状と、前記開形状よりも平面視における開孔面積が小さい閉形状と、が切り替わるように構成される。
【発明の効果】
【0007】
本発明の不織布によれば、所定の条件によって開孔部の開閉が制御可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の第１実施形態に係る不織布の断面図であり、（Ａ）は開孔部が開形状である態様を示し、（Ｂ）は開孔部が閉形状である態様を示す。
【図2】上記不織布を、第２主面から見た平面図（裏面図）であり、（Ａ）は開孔部が開形状である態様を示し、（Ｂ）は開孔部が閉形状である態様を示す。
【図3】上記不織布の製造方法を示すフローチャートである。
【図4】上記不織布の製造過程を模式的に示す図であり、縦軸は各工程における温度を示す。
【図5】上記不織布の製造に用いられる第１支持体の平面図である。
【図6】上記第１支持体の第１凸部を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図7】上記第１支持体の第１凸部によって原形不織布を切り開く過程を示す模式的な断面図である。
【図8】上記不織布を吸収性物品に用いた場合の作用効果を説明する模式的な断面図である。
【図9】上記実施形態の変形例に係る第１支持体の第１凸部を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は第１凸部によって原形不織布を切り開く過程を示す模式的な断面図である。
【図10】本発明の第２実施形態に係る不織布を、第２主面から見た平面図（裏面図）であり、（Ａ）は開孔部が閉形状である態様を示し、（Ｂ）は開孔部が開形状である態様を示す。
【図11】上記不織布の製造方法を示すフローチャートである。
【図12】上記不織布の製造過程を模式的に示す図であり、縦軸は各工程における温度を示す。
【図13】上記不織布を吸収性物品に用いた場合の作用効果を説明する模式的な断面図である。
【図14】本発明の第３実施形態に係る不織布を、第２主面から見た平面図（裏面図）であり、温水等の刺激前の態様を示す。
【図15】上記不織布を、第２主面から見た平面図（裏面図）であり、温水等の刺激後の態様を示す。
【図16】上記不織布の製造方法を示すフローチャートである。
【図17】上記不織布の製造過程を模式的に示す図であり、縦軸は各工程における温度を示す。
【図18】上記不織布の製造に用いられる第１支持体の平面図である。
【図19】上記不織布を吸収性物品に用いた場合の作用効果を説明する模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【0010】
［本発明の概要］
本発明は、形状記憶繊維を含有する不織布１０に関する。不織布１０は、図１に例示するように、不織布本体１１と、不織布本体１１に形成された複数の開孔部２０と、を有する。各開孔部２０は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、開形状と、閉形状と、が切り替わることを特徴とする。開孔部２０が開形状の例は、図１（Ａ）に示す。開孔部２０が閉形状の例は、図１（Ｂ）に示す。開形状と閉形状の切り替えは、形状記憶繊維の作用により、不織布１０が賦形された一時的形状から記憶された記憶形状へ復帰することにより行われる。
本発明は、形状記憶繊維を含有する不織布１０に関する。不織布１０は、図１に例示するように、不織布本体１１と、不織布本体１１に形成された複数の開孔部２０と、を有する。各開孔部２０は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、開形状と、閉形状と、が切り替わることを特徴とする。開孔部２０が開形状の例は、図１（Ａ）に示す。開孔部２０が閉形状の例は、図１（Ｂ）に示す。開形状と閉形状の切り替えは、形状記憶繊維の作用により、不織布１０が賦形された一時的形状から記憶された記憶形状へ復帰することにより行われる。
【0011】
不織布１０の用途は特に限定されない。例えば、不織布１０は、例えば、吸収性物品、マスク等の衛生用品、フィルター、清掃用シートから選択された少なくとも一種の物品に用いることができる。さらに、不織布１０は、衛生用品のうち、吸収性物品用の不織布１０であることが好ましい。吸収性物品は、例えば、ユーザの排泄液や体液を吸収可能に構成される物品であり、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）又は尿取りパッドから選択された少なくとも一種であり得る。
【0012】
次に、形状記憶ポリマーの性質について説明する。形状記憶ポリマーは、一般に、ガラス転移点Ｔｇ等の所定の変形温度を境に可逆的に弾性率が大きく変化する性質を有する。例えば、所定の形状に賦形されていた形状記憶ポリマーを変形温度以上に加温することで、形状記憶ポリマーが柔らかくなり、容易に変形することができる。その状態で変形温度未満に冷却すると、形状記憶ポリマーは、変形した形状を維持することができ、形状固定性を発揮する。再び変形温度以上に加温すると、形状記憶ポリマーが自律的に、当初賦形されていた形状に復帰する。この形状復帰性は、例えば、記憶されている形状の賦形時に、変形温度では変化しない物理的又は化学的な結合部位（架橋点）が形成されることで発揮されると考えられる。
【0013】
本発明においては、形状記憶ポリマーのこのような性質を利用し、開孔部２０が、４０℃の温水に３０秒間浸漬させる刺激によって開閉可能な不織布１０を提供する。「４０℃の温水に３０秒間浸漬させる」とは、十分な深さを有する容器に４０℃の温水を準備し、この容器中の温水に、不織布１０の厚み全体を３０秒間浸漬させることをいう。不織布１０が大判である場合は、例えば、不織布１０を１０ｃｍ×１０ｃｍの矩形状に切断して測定用のサンプルを作製し、このサンプル全体を容器中の温水に浸漬させるようにする。なお、本発明において、「４０℃の温水に３０秒間浸漬させる」ことは、開形状と閉形状との切り替えを明確に定義するための条件である。本明細書では、「４０℃の温水に３０秒間浸漬させる」こと、及びこれと同等の熱エネルギを付与することを総称して、「温水等の刺激」とも称する。
【0014】
不織布１０に含まれる形状記憶ポリマーとしては、４０℃の近傍の変形温度を有する形状記憶ポリマーを選択することができる。具体的に、形状記憶繊維に含まれる形状記憶ポリマーの、水分を含まない条件における変形温度は、３５℃以上４７℃以下であることが好ましく、３５℃以上４２℃以下がより好ましく、３６℃以上４１℃以下が更に好ましい。不織布１０は、上記範囲の変形温度を有する１種類の形状記憶ポリマーを含んでいてもよいし、２種類以上の形状記憶ポリマーを含み、上記範囲の変形温度に調整されてもよい。
【0015】
形状記憶ポリマーは、上記範囲の変形温度に基づいて適宜選択でき、例えば、ポリエステル系樹脂（例えば、特開平５－２７９９２２号公報参照）、ポリウレタン系樹脂（例えば、特開平２－１１８１７８号公報参照）、トランスイソプレン系樹脂（例えば、特開昭５５－９３８０６号公報参照）、ポリノルボルネン系樹脂（例えば、特開昭５９－５３５２８号公報参照）、スチレン－ブタジエン共重合体系樹脂、ビニル系樹脂とアクリル酸系樹脂又は合成ゴムとの混合物からなるもの（例えば、特開昭６３－１７９５２号公報参照）等から選択される１又は複数のポリマーを含んでいることが好ましい。特に、形状記憶ポリマーは、上記範囲の変形温度に調整しやすいことから、ポリウレタン系樹脂又はポリエステル系樹脂の少なくとも一方を含むことが好ましい。さらに、形状記憶ポリマーは、高い形状復帰性を発揮し得ることから、ポリウレタン系樹脂を含むことがより好ましい。
【0016】
不織布１０は、上記形状復帰作用を十分に発揮させる観点から、形状記憶ポリマーを主成分として含むことが好ましいが、他のポリマー及び／又は添加剤等を含んでいてもよい。不織布１０における形状記憶ポリマーの含有量は、上記温水刺激によって開孔部２０を確実に開閉させる観点から、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上であり、さらに好ましくは１００質量％である。つまり、不織布１０が形状記憶ポリマーで構成されることがより好ましい。
【0017】
また、不織布１０は、構成繊維として、形状記憶繊維を主に含むことが好ましいが、他の成分からなる繊維を含んでいてもよい。不織布１０における形状記憶繊維の含有量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上であり、さらに好ましくは１００質量％である。つまり、不織布１０が形状記憶繊維で構成されることがより好ましい。
【0018】
また、不織布１０は、公知の不織布製造技術によって製造されたものであり得る。例えば、不織布１０は、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布、ニードルパンチ不織布等から選択された不織布であり得る。
【0019】
本発明者は、上述の形状記憶ポリマーの性質を考慮しつつ、開孔部２０の具体的な加工方法について検討した。その中で、本発明者は、形状記憶繊維を含有する不織布に対して、繊維間にピンなどを穿刺して開孔を形成した場合、４０℃の温水に３０秒間浸漬させても、当該開孔の面積がほとんど変化しないことを見出した。
【0020】
一方で、形状記憶繊維を含有する不織布において、支持体の端部などに沿って折り曲げられた部分は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させることで、元の平坦な形状に復帰した。このことから、本発明者は、形状記憶繊維を含有する不織布に対して、一部を屈曲させるように加工することで、開閉可能な開孔部を形成できることに想到した。
【0021】
そこで、本発明の一実施形態における複数の開孔部２０は、以下のように構成される。図１（Ａ）に示すように、複数の開孔部２０各々は、不織布１０の厚み方向Ｚに開孔する開孔本体２１と、複数の開孔部２０各々を覆うことが可能に構成された蓋部２２と、を有する。蓋部２２は、不織布本体１１に連結された連結部２３を有する。そして、複数の開孔部２０各々は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、連結部２３が厚み方向Ｚに屈曲することで開孔本体２１が開放される開形状と、開形状よりも平面視における開孔面積が小さい閉形状と、が切り替わるように構成される。なお、図１（Ｂ）には、蓋部２２が開孔本体２１を完全に覆った例を示す。
【0022】
本明細書において、「平面視」とは、厚み方向Ｚから見た平面視をいう。「平面形状」とは、平面視における形状をいう。「面積」とは、平面形状における面積をいう。「開孔面積」とは、平面視において、開孔本体２１のうち蓋部２２に覆われていない部分の面積をいう。なお、「開孔面積」は、不織布１０中の任意の１０個（１０個未満の場合は最大個数）の開孔面積を測定して、これらの平均値とする。
【0023】
各図において、厚み方向Ｚは、不織布１０の厚み方向を示す。第１平面方向Ｘ及び第２平面方向Ｙは、厚み方向Ｚに直交する方向である。第１平面方向Ｘは、例えば、不織布１０の製造時の流れ方向に対応するＭＤ方向（繊維配向方向）である。第２平面方向Ｙは、第１平面方向Ｘと直交する方向であり、例えば、ＭＤ方向と直交するＣＤ方向（繊維配向方向と直交する方向）である。ＭＤ方向は、例えば、多くの繊維が配向している方向であり、引張試験においてＭＤ方向の方がＣＤ方向より高い強度を示すことにより判別することができる。なお、本明細書において、繊維配向方向をＭＤ方向、該繊維配向方向と直交する方向をＣＤ方向ということがある。
【0024】
以下、本発明の各実施形態について詳細に説明する。第１実施形態では、温水等の刺激によって、開孔部２０が開形状から閉形状に変化する例について説明する。第２実施形態では、温水等の刺激によって、開孔部２０が閉形状から開形状に変化する例について説明する。第３実施形態では、開孔部２０が、温水等の刺激によって開形状から閉形状に変化する第１開孔部２０Ａと、閉形状から開形状に変化する第２開孔部２０Ｂとを含む例について説明する。なお、上述の不織布１０の基本構成については、各実施形態において共通であるので、重複する説明を省略する。
【0025】
［第１実施形態］
図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る開孔部２０は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、開形状から閉形状に切り替わる第１開孔部２０Ａとして構成される。本実施形態により、温水等の刺激によって開孔面積が減少する不織布１０Ａを提供することができる。
図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る開孔部２０は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、開形状から閉形状に切り替わる第１開孔部２０Ａとして構成される。本実施形態により、温水等の刺激によって開孔面積が減少する不織布１０Ａを提供することができる。
【0026】
第１開孔部２０Ａは、不織布本体１１に形成される。本実施形態において、不織布本体１１は、不織布１０Ａにおける、第１開孔部２０Ａの周囲の部分として構成される。不織布本体１１は、厚み方向Ｚと直交する平面（Ｘ－Ｙ平面）上にそれぞれ延びる、第１主面１２及び第２主面１３を有する。第１主面１２は、図１（Ａ）及び（Ｂ）において、厚み方向Ｚ上方に位置する面である。第２主面１３は、図１（Ａ）及び（Ｂ）において、厚み方向Ｚ下方に位置する面である。第２主面１３は、例えば、第１開孔部２０Ａの第１蓋部２２Ａが屈曲する側に位置する。第１主面１２及び第２主面１３は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に例示するように、実質的に平坦な部分を含んでいてもよい。「実質的に平坦な部分」とは、外力を与えずに平坦なＸ－Ｙ平面上に不織布１０Ａを載置した状態において、厚み方向Ｚの起伏が不織布本体１１全体の厚みの２５％以下である部分をいう。
【0027】
第１開孔部２０Ａは、開孔本体２１としての第１開孔本体２１Ａと、蓋部２２としての第１蓋部２２Ａと、を有する。第１蓋部２２Ａは、本実施形態において、第１連結部２３Ａによって不織布本体１１に連結され、第１開孔本体２１Ａの少なくとも一部を覆うことが可能に構成される。第１連結部２３Ａは、不織布本体１１に対して屈曲可能に構成される。第１連結部２３Ａは、第１蓋部２２Ａの屈曲の基軸となる部分であり、具体的には、屈曲時に形成される折れ線に沿った部分である。図２（Ｂ）において、第１連結部２３Ａは、破線で示されている。第１蓋部２２Ａの開閉は、第１連結部２３Ａの屈曲と平坦化によって制御される。第１連結部２３Ａが屈曲した状態は、例えば開形状に対応し、第１連結部２３Ａが開形状よりも平坦な状態は、例えば閉形状に対応する。
【0028】
第１蓋部２２Ａは、不織布本体１１と一体に形成されることが好ましい。「第１蓋部２２Ａが不織布本体１１と一体に形成される」とは、第１蓋部２２Ａが不織布本体１１と別の不織布で形成されず、同一の不織布によって形成されることを意味する。これにより、第１蓋部２２Ａと不織布本体１１との間の接合部位が不要となり、温水等の刺激による第１連結部２３Ａの変形が円滑となる。この場合、第１蓋部２２Ａは、例えば、第１開孔部２０Ａの形成前の原形不織布における、第１開孔部２０Ａの形成される領域を切り開くことで形成される。この際、第１開孔部２０Ａの形成される領域の全体を不織布本体１１から切り離すのではなく、一部を不織布本体１１から切り離さずに残すことで、不織布本体１１に連結された第１連結部２３Ａを形成することができる。
【0029】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、第１開孔部２０Ａが、それぞれ一対の第１蓋部２２Ａを有する。一対の第１蓋部２２Ａは、閉形状において隣り合い、かつ、開形状において第１開孔本体２１Ａを挟んで対向する。このような一対の第１蓋部２２Ａは、詳細を後述するように、例えばＨ字状の切り込みにより形成される。第１開孔部２０Ａが一対の第１蓋部２２Ａを有することで、１つの第１蓋部２２Ａの面積を小さくすることができ、第１蓋部２２Ａの開閉を円滑にすることができる。なお、第１開孔部２０Ａの第１蓋部２２Ａの構成はこれに限定されない。第１蓋部２２Ａの他の構成例については、後述する。
【0030】
第１開孔本体２１Ａは、図２（Ａ）に示すように、第１蓋部２２Ａと第２主面１３とのなす角度が１３０度以下となるように第１連結部２３Ａを十分に屈曲させた場合の、平面視における開孔として構成される。なお、前記角度は、不織布１０中の任意の１０個（１０未満の場合は最大個数）を測定して、これらの平均値とする（他の蓋部の角度も同様）。第１開孔本体２１Ａの平面形状は特に限定されず、例えば、多角形状、円形状、楕円形状、それらに類する形状、その他の形状から適宜選択することができる。図２（Ａ）に示す例では、第１開孔本体２１Ａが矩形状に構成される。これにより、図２（Ｂ）に示すように、第１蓋部２２Ａも矩形状等の多角形状で構成され、第１蓋部２２ＡをＨ字状等の単純な形状の切り込みで形成することができる。
【0031】
本実施形態において、第１開孔部２０Ａの開形状は、図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、不織布１０Ａを４０℃の温水に３０秒間浸漬させる前の、第１蓋部２２Ａの第１連結部２３Ａが屈曲した形状である。また、第１開孔部２０Ａの閉形状は、図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）に示すように、不織布１０Ａを４０℃の温水に３０秒間浸漬させた後の、開形状よりも平面視における開孔面積が小さくなった形状である。
【0032】
第１開孔部２０Ａの開孔面積の減少の判定方法について説明する。まず、温水への浸漬前の開孔面積を算出する。開孔面積の算出は、例えば、任意の平坦面（Ｘ－Ｙ平面）上に不織布１０Ａを配置し、その厚み方向Ｚ上方から不織布１０Ａを撮像した画像を解析することにより行うことができる。開孔面積は、第１開孔本体２１Ａのうち第１蓋部２２Ａに覆われていない部分の面積とする。不織布１０Ａ中の任意の１０個（１０未満の場合は最大個数）の第１開孔部２０Ａの開孔面積を算出して、これらの平均値を測定する。この平均値を、「温水浸漬前の開孔面積」とする。
続いて、不織布１０Ａを４０℃の温水に３０秒間浸漬させた後の開孔面積を、上述の方法で算出する。温水浸漬前の開孔面積を算出した第１開孔部２０Ａと同一、又は同様の形状の任意の１０個（１０未満の場合は最大個数）の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定する。この平均値を、「温水浸漬後の開孔面積」とする。
温水浸漬後の開孔面積が温水浸漬前の開孔面積よりも減少していた場合、温水の接触によって開孔面積が減少したと判定する。
続いて、不織布１０Ａを４０℃の温水に３０秒間浸漬させた後の開孔面積を、上述の方法で算出する。温水浸漬前の開孔面積を算出した第１開孔部２０Ａと同一、又は同様の形状の任意の１０個（１０未満の場合は最大個数）の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定する。この平均値を、「温水浸漬後の開孔面積」とする。
温水浸漬後の開孔面積が温水浸漬前の開孔面積よりも減少していた場合、温水の接触によって開孔面積が減少したと判定する。
【0033】
本実施形態における不織布１０Ａでは、例えば、閉形状に対応する実質的に平坦な形状が記憶されている。そして、不織布１０Ａでは、開形状に対応する、第１連結部２３Ａの屈曲形状が加工により付与されている。このため、不織布１０Ａでは、温水等の刺激前は第１蓋部２２Ａの屈曲形状が維持され、温水等の刺激により、記憶されていた平坦な形状に近づくように形状復帰する。
【0034】
（製造方法）
続いて、図３及び図４を参照し、本実施形態に係る不織布１０Ａの製造方法について説明する。図３のフローチャートに示すように、本実施形態に係る不織布１０Ａの製造方法は、例えば、原形不織布の作製工程Ｓ１１と、第１カット工程Ｓ１２と、を含む。なお、原形不織布は、予め作製されたものを用いることもできる。この場合は、当該製造方法は、原形不織布の作製工程Ｓ１１を含まず、第１カット工程Ｓ１２のみを含んでいてもよい。
続いて、図３及び図４を参照し、本実施形態に係る不織布１０Ａの製造方法について説明する。図３のフローチャートに示すように、本実施形態に係る不織布１０Ａの製造方法は、例えば、原形不織布の作製工程Ｓ１１と、第１カット工程Ｓ１２と、を含む。なお、原形不織布は、予め作製されたものを用いることもできる。この場合は、当該製造方法は、原形不織布の作製工程Ｓ１１を含まず、第１カット工程Ｓ１２のみを含んでいてもよい。
【0035】
原形不織布１０１の作製工程Ｓ１１では、図４に示すように、形状記憶ポリマーを含む形状記憶繊維の原材料を用いて原形不織布１０１を作製する。原形不織布１０１の原材料は、形状記憶ポリマーの他、他の樹脂や添加物を含んでいてもよい。本工程では、原材料を形状記憶ポリマーの溶融温度Ｔａよりも高い第１温度Ｔ１に加熱し、不織布に成形する。不織布への成形方法は特に限定されず、例えば、スパンボンド法、メルトブローン法等を適用できる。あるいは、当該成形方法は、繊維ウェブを形成し、その後エアスルー法、ニードルパンチ法、スパンレース法等によって繊維を融着させてもよい。第１温度Ｔ１は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１５０℃以上である。
【0036】
なお、原形不織布１０１の製造上の流れ方向をＭＤ方向（第１平面方向Ｘ）、それと直交する方向をＣＤ方向（第２平面方向Ｙ）とする。製造効率を高める観点から、原形不織布１０１は、ＭＤ方向に延びる長尺状に構成されることが好ましい。
【0037】
第１温度Ｔ１で成形された原形不織布１０１は、図４に示すように、室温ＲＴまで冷却される。室温ＲＴは、例えば１５℃以上３５℃以下とする。これにより、形状記憶ポリマーの架橋点が形成され、加工前の第１記憶形状を記憶した原形不織布１０１が形成される。第１記憶形状の原形不織布１０１は、開孔部は形成されておらず、例えば全体が実質的に平坦に構成される。
【0038】
続いて第１カット工程Ｓ１２では、図４に示すように、第１支持体Ｒ１に原形不織布１０１を押圧し、かつ、第１支持体Ｒ１の複数の第１凸部Ｒ１０によって原形不織布１０１を切り開く。これにより、開形状の第１開孔部２０Ａを有する、第１加工形状の不織布１０Ａが作製される。第１カット工程Ｓ１２は、本実施形態において、形状記憶ポリマーの変形温度Ｔｂよりも低い温度で行われ、例えば室温ＲＴで行われる。不織布は繊維で構成されるため、加工が比較的容易であり、室温ＲＴによっても一時的な形状を付与することができる。
【0039】
第１支持体Ｒ１は、生産性を高める観点からロール状に構成されることが好ましい。この場合、ロール状の第１支持体Ｒ１と対向してフラットロールＲｆを設けることで、長尺状の原形不織布１０１を連続的に送り出しながら、原形不織布１０１を第１支持体Ｒ１に押圧することが可能になる。
【0040】
図５に示すように、第１支持体Ｒ１は、第１開孔部２０Ａを形成するための、複数の第１凸部Ｒ１０を有する。第１凸部Ｒ１０は、第１支持体Ｒ１の支持面Ｒ１３から厚み方向Ｚに突出し、鋭利な先端部Ｅ（第１先端部Ｅ１及び第２先端部Ｅ２）を含んでいる。鋭利な先端部Ｅは、原料不織布１１０を切り開く部分であり、原料不織布１１０の切り込みに対応する形状を有している。このため、先端部Ｅは、線状の平面形状を有する。「線状の平面形状」とは、第１支持体Ｒ１の支持面Ｒ１３を厚み方向Ｚから見た際に、支持面Ｒ１３に沿って線状に延在する形状を意味する。この「線状」は、直線状でも、曲線状でもよく、複数の線が組み合わされた形状でもよい。例えば、図５に示す先端部Ｅは、Ｈ字状の平面形状を有する。
【0041】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、例えば第１凸部Ｒ１０は、鋭利な第１先端部Ｅ１を含む一対の第１カット部Ｒ１１と、鋭利な第２先端部Ｅ２を含み、一対の第１カット部Ｒ１１の間を接続する第２カット部Ｒ１２と、を含む。第１カット部Ｒ１１は、第１開孔部２０Ａの周縁を切り開く部分であり、その厚み方向Ｚにおける先端の第１先端部Ｅ１は、例えば第１方向に延在する。第２カット部Ｒ１２は、一対の第１蓋部２２Ａの間を切り開く部分であり、その厚み方向Ｚにおける先端の第２先端部Ｅ２は、例えば第１方向と交差する第２方向に延在する。図６に示す例において、「第１方向」は第１平面方向Ｘであり、「第２方向」は第２平面方向Ｙである。第１凸部Ｒ１０の形状は、図６に示す例に限定されず、第１蓋部２２Ａの形状に応じて適宜設定することができる。
【0042】
図７を参照して、第１凸部Ｒ１０によって原形不織布１０１を切り開く過程について説明する。図７では、原形不織布１０１の断面をドットパターンで示している。また、ロール状の第１支持体Ｒ１では、支持面Ｒ１３は湾曲しているが、図７では模式的に平坦に記載している。
【0043】
図７（Ａ）に示すように、第１凸部Ｒ１０に原形不織布１０１を押圧すると、第１凸部Ｒ１０の第２先端部Ｅ２に沿って原形不織布１０１が伸長／破断する。これと同時に、原形不織布１０１は第１先端部Ｅ１にて破断する。このように、原形不織布１０１を支持面Ｒ１３に向かってさらに押圧することで、図７（Ｂ）に示すように、原形不織布１０１が第１先端部Ｅ１及び第２先端部Ｅ２に沿って破断する。破断された部分が、第１蓋部２２Ａを形成する。
【0044】
ここで、図７（Ａ）に示す態様において、原形不織布１０１には、第１カット部Ｒ１１及び第２カット部Ｒ１２と当接している部分から、第１開孔部２０Ａの形成領域の外側に向かう張力（図７（Ａ）の矢印参照）が発生している。図７（Ｂ）に示す原形不織布１０１の破断時には、第２先端部Ｅ２によって切り開かれた一対の第１蓋部２２Ａが、第２カット部Ｒ１２の側面に沿うように折り曲げられる。これにより、第１カット工程Ｓ１２では、図７（Ｂ）に示すように、第１連結部２３Ａが屈曲した開形状である第１開孔部２０Ａが形成される。
【0045】
なお、図６及び図７では、第１蓋部２２Ａと第２主面１３とのなす角度αが約９０度の第１開孔部２０Ａを形成する例について記載している。一方で、角度αは、第２カット部Ｒ１２の基部の第１方向（第１平面方向Ｘ）に沿った幅寸法Ｄによって調整することができる。第２カット部Ｒ１２の形状による角度αの調整方法については後述する。
【0046】
以上の製造方法により、第１記憶形状である実質的に平坦な形状が記憶され、かつ、第１加工形状である開形状の第１開孔部２０Ａが付与された、不織布１０Ａが作製される。上記方法では、第１連結部２３Ａが屈曲された形状に加工されるため、この部分の形状記憶繊維が屈曲されて十分に歪んだ状態となる。
【0047】
（本実施形態の作用効果）
本実施形態の不織布１０Ａでは、開形状の第１開孔部２０Ａを有する不織布１０Ａを４０℃の温水に３０秒間浸漬させることで、第１連結部２３Ａの弾性率が高まり、自律的に第１記憶形状に近い状態に復帰する。これにより、図４の「温水等の刺激後」に示すように、第１連結部２３Ａが平坦化し、第１開孔部２０Ａが閉形状となる。そして、温水等の刺激後、室温ＲＴ程度に冷却された不織布１０Ａでは、その復帰した形状が維持される。
本実施形態の不織布１０Ａでは、開形状の第１開孔部２０Ａを有する不織布１０Ａを４０℃の温水に３０秒間浸漬させることで、第１連結部２３Ａの弾性率が高まり、自律的に第１記憶形状に近い状態に復帰する。これにより、図４の「温水等の刺激後」に示すように、第１連結部２３Ａが平坦化し、第１開孔部２０Ａが閉形状となる。そして、温水等の刺激後、室温ＲＴ程度に冷却された不織布１０Ａでは、その復帰した形状が維持される。
【0048】
これにより、本実施形態の不織布１０Ａによれば、例えば、開形状では第１開孔部２０Ａから水分や空気が通過しやすく、閉形状では水分や空気が透過しにくくなる。このため、不織布１０Ａが吸収性物品に用いられる場合は、例えば、排泄液が第１開孔部２０Ａを透過した後に第１開孔部２０Ａが閉形状となり、排泄液が肌側に戻りにくい構成となり得る。また、不織布１０Ａが吸収性物品以外の物品に用いられる場合には、例えば、息や体温、汗、蒸気などの刺激により第１開孔部２０Ａが閉形状となり得るため、使用前後の判別や、使用後における水分の遮断や通気の抑制などに用いることができる。
【0049】
以下、図８を用いて、不織布１０Ａが吸収性物品１Ａに適用された場合の例について説明する。図８（Ａ）に示すように、吸収性物品１Ａは、吸収体３０と、吸収体３０に積層された不織布１０Ａと、を有する。図８では、不織布１０Ａが吸収性物品１Ａの表面シートとして、吸収体３０上に配置されている例を示す。
【0050】
図８（Ａ）に示すように、着用者の排泄液ＷＬは、例えば、不織布１０Ａの排泄部対向領域Ｐに接触する。これにより、排泄液ＷＬは、排泄部対向領域Ｐに存在する開形状の第１開孔部２０Ａを通過する。この結果、排泄液ＷＬが吸収体３０に素早く吸収される。
【0051】
排泄部対向領域Ｐに位置する第１開孔部２０Ａの第１連結部２３Ａは、排泄液ＷＬと接触することで加温される。これにより、図８（Ｂ）に示すように、第１連結部２３Ａが、第１記憶形状に復帰するように平坦化し、第１蓋部２２Ａが第１開孔本体２１Ａの少なくとも一部を覆う。これに伴い、第１開孔部２０Ａの開孔面積も減少する。図８（Ｂ）には、排泄液ＷＬの通過後に、第１蓋部２２Ａが第１開孔本体２１Ａを完全に覆った例を示す。排泄液ＷＬの通過後、周囲の空気によって冷却された閉形状の第１開孔部２０Ａは、その形状に維持される。
【0052】
図８（Ｂ）に示すように、吸収体３０に保持された排泄液ＷＬは、開孔面積の減少によって第１主面１２側に戻りにくくなる。これにより、吸収性物品１Ａに着用者の体圧等の外力が付加された場合でも、第１主面１２上への液戻りを抑制することができる。したがって、不織布１０Ａにより、当該液戻りによる不快感や肌トラブルを抑制することができる。さらに、当該液戻りを抑制することで、吸収性物品１Ａの外部への液漏れを抑制することもできる。
【0053】
加えて、吸収性物品１Ａが長時間着用される場合は、複数回にわたって排泄された排泄液ＷＬを吸収する場合もある。本実施形態の不織布１０Ａでは、排泄液ＷＬと接触した領域の第１開孔部２０Ａが閉形状となるため、２回目以降に排泄された排泄液ＷＬは、閉形状の第１開孔部２０Ａから透過しにくくなる。このため、当該排泄液ＷＬは、閉形状の第１開孔部２０Ａ上を伝って、排泄部対向領域Ｐの周囲の開形状の第１開孔部２０Ａへ拡散し得る。この結果、吸収体３０の未使用領域へ排泄液ＷＬを分散して吸収させることができ、吸収体３０の吸収容量を高めることができる。したがって、吸収性物品１Ａによれば、肌の不快感や肌トラブルを抑制しながら、長時間の使用も可能となる。
【0054】
（第１開孔部の詳細な構成例）
以下、第１開孔部２０Ａの詳細な構成例について説明する。
第１開孔部２０Ａの開閉に伴う作用をより効果的に得るため、温水等の刺激によって、第１開孔部２０Ａの開孔面積が十分に減少することが好ましい。このような観点から、第１開孔部２０Ａについて、開形状の開孔面積に対する閉形状の開孔面積の割合は、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上であり、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下、さらにより好ましくは５０％以下、さらに一層好ましくは４５％以下、さらにより一層好ましくは４０％以下である。このような第１開孔部２０Ａを有する不織布１０Ａを吸収性物品に用いることで、液戻りの防止効果を高めて、肌トラブルをより効果的に抑制することができる。
以下、第１開孔部２０Ａの詳細な構成例について説明する。
第１開孔部２０Ａの開閉に伴う作用をより効果的に得るため、温水等の刺激によって、第１開孔部２０Ａの開孔面積が十分に減少することが好ましい。このような観点から、第１開孔部２０Ａについて、開形状の開孔面積に対する閉形状の開孔面積の割合は、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上であり、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下、さらにより好ましくは５０％以下、さらに一層好ましくは４５％以下、さらにより一層好ましくは４０％以下である。このような第１開孔部２０Ａを有する不織布１０Ａを吸収性物品に用いることで、液戻りの防止効果を高めて、肌トラブルをより効果的に抑制することができる。
【0055】
上記開孔面積の割合は、以下のように算出することができる。まず、温水への浸漬前の開孔面積を「開形状の開孔面積」として算出する。開孔面積の算出は、例えば、任意の平坦面（Ｘ－Ｙ平面）上に不織布１０Ａを配置し、その厚み方向Ｚ上方から不織布１０Ａを撮像した画像を解析することにより行うことができる。開孔面積は、第１開孔本体２１Ａのうち第１蓋部２２Ａに覆われていない部分の面積とする。不織布１０Ａ中の任意の１０個（１０未満の場合は最大個数）の第１開孔部２０Ａの開孔面積を算出して、これらの平均値を測定する。この平均値を、「温水浸漬前の開孔面積」とする。
続いて、不織布１０Ａを４０℃の温水に３０秒間浸漬させた後の開孔面積を、上述の方法で算出する。温水浸漬前の開孔面積を算出した第１開孔部２０Ａと同一、又は同様の形状の任意の１０個の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定する。この平均値を、「閉形状の開孔面積」とする。算出された値を用いて、開形状の開孔面積に対する閉形状の開孔面積の割合（（閉形状の開孔面積）／（開形状の開孔面積）×１００）を算出する。
続いて、不織布１０Ａを４０℃の温水に３０秒間浸漬させた後の開孔面積を、上述の方法で算出する。温水浸漬前の開孔面積を算出した第１開孔部２０Ａと同一、又は同様の形状の任意の１０個の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定する。この平均値を、「閉形状の開孔面積」とする。算出された値を用いて、開形状の開孔面積に対する閉形状の開孔面積の割合（（閉形状の開孔面積）／（開形状の開孔面積）×１００）を算出する。
【0056】
また、第１開孔部２０Ａの開形状の開孔面積は、開形状における作用を十分に発揮させる観点から、好ましくは１０ｍｍ２以上、より好ましくは１２ｍｍ２以上、さらに好ましくは１５ｍｍ２以上であり、好ましくは３０ｍｍ２以下、より好ましくは２８ｍｍ２以下、さらに好ましくは２５ｍｍ２以下である。開形状の第１開孔部２０Ａをこのような面積とすることで、不織布１０Ａを吸収性物品に用いた場合に、良好な液透過性を得ることができる。
【0057】
また、不織布１０Ａに占める第１開孔部２０Ａの開形状の開孔面積合計の割合は、良好な液透過性を得るとともに、不織布１０Ａの形状を維持する観点から、好ましくは１０％以上、より好ましくは１３％以上、さらに好ましくは１７％以上であり、好ましくは３５％以下、より好ましくは３３％以下、さらに好ましくは２８％以下である。
【0058】
さらに、温水等の刺激によって第１開孔部２０Ａの開孔面積を十分に減少させる観点から、第１連結部２３Ａは、繊維配向方向（ＭＤ方向：図２における第１平面方向Ｘ）と交差することが好ましく、繊維配向方向（ＭＤ方向）と直交することがより好ましい。第１連結部２３Ａは、屈曲加工時に形成される折れ線に沿った部分であるため、第１連結部２３Ａが繊維配向方向（ＭＤ方向）と交差することにより、第１連結部２３Ａが繊維配向方向（ＭＤ方向）に沿って屈曲し得る。第１連結部２３Ａが繊維配向方向（ＭＤ方向）と交差することにより、第１連結部２３Ａの形状記憶繊維を十分に屈曲させることができ、第１連結部２３Ａを効果的に形状復帰させることができる。
繊維配向方向は、下記の方法により決定することができる。まず、日本電子（株）社製の走査電子顕微鏡ＪＣＭ－５１００（商品名）に不織布を静置し、平面視における画像（測定する繊維が１０本以上計測できる倍率に調整；７０倍以上３００倍以下）を印刷し、透明ＰＥＴ製シート上に繊維をなぞる。前記の画像をパソコン内に取り込み、株式会社ネクサス社製のｎｅｘｕｓＮｅｗＱｕｂｅ［商品名］（スタンドアロン版）画像処理ソフトウエアを使用し、前記画像を二値化する。次いで、前記二値化した画像を、繊維配向解析プログラムである、Ｆｉｂｅｒ Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ８．１３ Ｓｉｎｇｌｅソフト（商品名）を用い、フーリエ変換し、パワースペクトルを得、楕円近似した分布図から、配向角を得る。配向角は繊維が最も配向している角度を示しており、その角度方向を、「繊維配向方向」とする。
繊維配向方向は、下記の方法により決定することができる。まず、日本電子（株）社製の走査電子顕微鏡ＪＣＭ－５１００（商品名）に不織布を静置し、平面視における画像（測定する繊維が１０本以上計測できる倍率に調整；７０倍以上３００倍以下）を印刷し、透明ＰＥＴ製シート上に繊維をなぞる。前記の画像をパソコン内に取り込み、株式会社ネクサス社製のｎｅｘｕｓＮｅｗＱｕｂｅ［商品名］（スタンドアロン版）画像処理ソフトウエアを使用し、前記画像を二値化する。次いで、前記二値化した画像を、繊維配向解析プログラムである、Ｆｉｂｅｒ Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ８．１３ Ｓｉｎｇｌｅソフト（商品名）を用い、フーリエ変換し、パワースペクトルを得、楕円近似した分布図から、配向角を得る。配向角は繊維が最も配向している角度を示しており、その角度方向を、「繊維配向方向」とする。
【0059】
また、第１開孔部２０Ａの開孔面積を十分に減少させる観点からは、加工時に、第１連結部２３Ａを大きく屈曲させることも好ましい。このため、開形状における、第１蓋部２２Ａと第２主面１３とのなす角度は、好ましくは１２０度以下、より好ましくは９０度以下である。また、加工のしやすさ等の観点から、当該角度は、好ましくは４０度以上、より好ましくは６０度以上である。なお、第１蓋部２２Ａと第２主面１３とのなす角度は、任意の１０個（１０未満の場合は最大個数）の第１蓋部２２Ａの角度の平均値とすることができる。
【0060】
第１蓋部２２Ａと第２主面１３とのなす角度は、図６、図７及び図９を参照し、第２カット部Ｒ１２の基部の第１方向（第１平面方向Ｘ）における幅寸法Ｄによって調整することができる。
図９（Ａ）～（Ｃ）には、第１蓋部２２Ａと第２主面１３とのなす角度αを約１２０度とすることができる第１凸部Ｒ１０の例を示している。この第１凸部Ｒ１０は、図６及び図７に示す例と同様の配置の第１カット部Ｒ１１（第１先端部Ｅ１）及び第２カット部Ｒ１２（第２先端部Ｅ２）を有するが、図６及び図７に示す例と比較して、第２カット部Ｒ１２の基部の幅寸法Ｄが狭い。
ここで、第２カット部Ｒ１２の基部の幅寸法Ｄは、第２カット部Ｒ１２の支持面Ｒ１３と接続する部分（基部）における第１方向（例えば第１平面方向Ｘ）に沿った寸法を意味する。
図９（Ｃ）に示す例では、図７（Ｂ）に示す例と比較して、第２カット部Ｒ１２の基部の幅寸法Ｄが狭いことで、第２先端部Ｅ２によって切り開かれた一対の第１蓋部２２Ａが第２カット部Ｒ１２の側面に沿うように折り曲げられる際に、その屈曲する角度αを大きくすることができる。一例として、このように第２カット部Ｒ１２の基部の幅寸法Ｄを調整することで、第１蓋部２２Ａと第２主面１３とのなす角度αを調整することができる。
図９（Ａ）～（Ｃ）には、第１蓋部２２Ａと第２主面１３とのなす角度αを約１２０度とすることができる第１凸部Ｒ１０の例を示している。この第１凸部Ｒ１０は、図６及び図７に示す例と同様の配置の第１カット部Ｒ１１（第１先端部Ｅ１）及び第２カット部Ｒ１２（第２先端部Ｅ２）を有するが、図６及び図７に示す例と比較して、第２カット部Ｒ１２の基部の幅寸法Ｄが狭い。
ここで、第２カット部Ｒ１２の基部の幅寸法Ｄは、第２カット部Ｒ１２の支持面Ｒ１３と接続する部分（基部）における第１方向（例えば第１平面方向Ｘ）に沿った寸法を意味する。
図９（Ｃ）に示す例では、図７（Ｂ）に示す例と比較して、第２カット部Ｒ１２の基部の幅寸法Ｄが狭いことで、第２先端部Ｅ２によって切り開かれた一対の第１蓋部２２Ａが第２カット部Ｒ１２の側面に沿うように折り曲げられる際に、その屈曲する角度αを大きくすることができる。一例として、このように第２カット部Ｒ１２の基部の幅寸法Ｄを調整することで、第１蓋部２２Ａと第２主面１３とのなす角度αを調整することができる。
【0061】
第１開孔部２０Ａの配置は、開形状において得られる作用を考慮して設定することができる。図２（Ａ）に示す例において、第１開孔部２０Ａは、第１配列方向に沿った複数の第１の列Ｌ１１と、第１配列方向とは交差する第２配列方向に沿った複数の第２の列Ｌ１２と、をなして配置されている。同図に示す例において、「第１配列方向」は第１平面方向Ｘであり、「第２配列方向」は第２平面方向Ｙである。「第１の列Ｌ１１が第１配列方向に沿う」とは、第１開孔部２０Ａの中心点を結んだ線が直線状になる態様に限定されず、複数の第１開孔部２０ＡがＸ－Ｙ平面内の任意の一方向に沿って間隔をあけて並んでいればよい。同様に、「第２の列Ｌ１２が第２配列方向に沿う」とは、第１開孔部２０Ａの中心点を結んだ線が直線状になる態様に限定されず、複数の第１開孔部２０ＡがＸ－Ｙ平面内の第１の列Ｌ１１と交差する方向に沿って間隔をあけて並んでいればよい。
【0062】
この場合、図２（Ａ）に示すように、第１の列Ｌ１１と第２の列Ｌ１２とが交わる位置に第１開孔部２０Ａが配置され、第１開孔部２０Ａが格子状に配置されていてもよい。あるいは、第２実施形態に係る図１０を参照し、隣り合う第１の列Ｌ１１に属する第１開孔部２０Ａは、第１配列方向（第１平面方向Ｘ）に相互にずれて配置されていてもよい。このように、第１開孔部２０Ａを規則的に配置することで、不織布１０ＡのＸ－Ｙ面内における液透過性のばらつきを抑制することができる。したがって、繰り返しの排泄時においても、より効果的に、排泄液を拡散させることができる。
【0063】
第１開孔部２０Ａをより規則的に配置する観点から、第１の列Ｌ１１において隣り合う第１開孔部２０Ａの間隔は、実質的に一定であることが好ましい。同様に、第２の列Ｌ１２において隣り合う第１開孔部２０Ａの間隔は、実質的に一定であることが好ましい。「間隔が実質的に一定」とは、各列において任意の３箇所の第１開孔部２０Ａの間隔を測定し、最も狭い間隔を１００％とした場合に、最も広い間隔と狭い間隔との差異が２０％以下に収まっていることをいう。
【0064】
また、第１蓋部２２Ａは、上記構成に限定されない。例えば、面積のより小さな第１蓋部２２Ａを形成する観点から、第１開孔部２０Ａが、複数対の第１蓋部２２Ａをそれぞれ有していてもよい。この構成において、対をなす第１蓋部２２Ａは、閉形状において隣り合い、かつ、開形状において第１開孔本体２１Ａを挟んで対向する。このような複数対の第１蓋部２２Ａは、例えば、十字状等の２本以上の交差する切り込みによって形成され得る。
あるいは、第１開孔部２０Ａが、それぞれ一つの第１蓋部２２Ａを有していてもよい。このような第１蓋部２２Ａは、例えば、第１開孔部２０Ａの周縁に沿った切り込みによって形成され得る。
あるいは、第１開孔部２０Ａが、それぞれ一つの第１蓋部２２Ａを有していてもよい。このような第１蓋部２２Ａは、例えば、第１開孔部２０Ａの周縁に沿った切り込みによって形成され得る。
【0065】
（不織布本体の厚み及び坪量の例）
不織布本体１１の厚み方向Ｚにおける厚みは、第１開孔部２０Ａの開閉作用を十分に得る等の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは２．０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。
不織布本体１１の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１３０ｇ／ｍ２以下である。
なお、上記数値は、温水との接触前の不織布本体１１を用いて、２５℃にて測定したものとする。
不織布本体１１の厚み方向Ｚにおける厚みは、第１開孔部２０Ａの開閉作用を十分に得る等の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは２．０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。
不織布本体１１の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１３０ｇ／ｍ２以下である。
なお、上記数値は、温水との接触前の不織布本体１１を用いて、２５℃にて測定したものとする。
【0066】
不織布本体１１の厚みの測定方法について説明する。測定対象の不織布１０Ａを１０ｃｍ×１０ｃｍの矩形状に切断し、測定用のサンプルを得る。１０ｃｍ×１０ｃｍがとれない場合はできるだけ大きな面積に切る。測定試料に０．５Ｐａの荷重をかけた状態で、レーザー厚み計（オムロン株式会社製ＺＳＬＤ８０）を使用し、サンプル中の５箇所の厚みを測定し、平均値を算出する。
【0067】
不織布本体１１の坪量の測定方法について説明する。測定対象である不織布１０Ａを所定の大きさに切断し、測定用の小片を得る。それらの小片の質量を測定し、求めた質量を各小片の面積で除して小片の坪量を算出する。小片５個の坪量の平均値を、不織布１０Ａの坪量とする。
【0068】
［第２実施形態］
図１及び図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の第２実施形態に係る開孔部２０は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、閉形状から開形状に切り替わる第２開孔部２０Ｂとして構成される。本実施形態により、温水等の刺激によって開孔する不織布１０Ｂを提供することができる。なお、第２開孔部２０Ｂが形成される不織布本体１１は、第１実施形態と同様に構成されるため、説明を省略する。
図１及び図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の第２実施形態に係る開孔部２０は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、閉形状から開形状に切り替わる第２開孔部２０Ｂとして構成される。本実施形態により、温水等の刺激によって開孔する不織布１０Ｂを提供することができる。なお、第２開孔部２０Ｂが形成される不織布本体１１は、第１実施形態と同様に構成されるため、説明を省略する。
【0069】
第２開孔部２０Ｂは、第１開孔部２０Ａと同様に、開孔本体２１としての第２開孔本体２１Ｂと、蓋部２２としての第２蓋部２２Ｂと、を有する。第２蓋部２２Ｂは、本実施形態において、第２連結部２３Ｂによって不織布本体１１に連結され、第２開孔本体２１Ｂの少なくとも一部を覆うことが可能に構成される。第２連結部２３Ｂは、不織布本体１１に対して屈曲可能に構成される。
【0070】
第２蓋部２２Ｂは、第１蓋部２２Ａと同様に構成される。具体的に、各第２開孔部２０Ｂは、一対の第２蓋部２２Ｂを有する。一対の第２蓋部２２Ｂは、閉形状において隣り合い、かつ、開形状において第２開孔本体２１Ｂを挟んで対向する。図１０（Ａ）に示す例では、第２蓋部２２Ｂは、Ｈ字状の切り込みにより形成される。なお、第２蓋部２２Ｂは、第１実施形態で説明したように、複数対の第２蓋部２２Ｂを有していてもよいし、一つの第２蓋部２２Ｂを有していてもよい。第２開孔本体２１Ｂも、第１開孔本体２１Ａと同様に構成される。図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、第２開孔本体２１Ｂが矩形状に構成される。
【0071】
本実施形態において、第２開孔部２０Ｂの閉形状は、図１（Ｂ）及び図１０（Ａ）に示すように、不織布１０Ｂを４０℃の温水に３０秒間浸漬させる前の、第２連結部２３Ｂが平坦化した形状である。また、第２開孔部２０Ｂの開形状は、図１（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、不織布１０Ｂを４０℃の温水に３０秒間浸漬させた後の、第２連結部２３Ｂが屈曲し、閉形状よりも第２開孔部２０Ｂの開孔面積が増加した形状である。４０℃の温水に３０秒間浸漬させる前後における第２開孔部２０Ｂの開孔面積の比較は、第１実施形態と同様に行うことができる。
【0072】
本実施形態における不織布１０Ｂでは、例えば、開形状に対応する、第２蓋部２２Ｂの第２連結部２３Ｂが屈曲した形状が、第２記憶形状として記憶されている。そして、不織布１０Ｂでは、閉形状に対応する平坦化された形状（第２加工形状）が付与されている。このため、不織布１０Ｂでは、温水等の刺激前は閉形状に対応する第２加工形状が維持され、温水等の刺激により、開形状に対応する第２記憶形状に近づくように形状復帰する。
【0073】
（製造方法）
続いて、図１１及び図１２を参照し、本実施形態に係る不織布１０Ｂの製造方法について説明する。図１１のフローチャートに示すように、本実施形態に係る不織布１０Ｂの製造方法は、例えば、原形不織布の作製工程Ｓ１１と、加温を伴う第１カット工程Ｓ２２と、平坦化工程Ｓ２３と、を含む。なお、当該製造方法は、第１実施形態と同様に、原形不織布の作製工程Ｓ１１を含んでいなくてもよい。
続いて、図１１及び図１２を参照し、本実施形態に係る不織布１０Ｂの製造方法について説明する。図１１のフローチャートに示すように、本実施形態に係る不織布１０Ｂの製造方法は、例えば、原形不織布の作製工程Ｓ１１と、加温を伴う第１カット工程Ｓ２２と、平坦化工程Ｓ２３と、を含む。なお、当該製造方法は、第１実施形態と同様に、原形不織布の作製工程Ｓ１１を含んでいなくてもよい。
【0074】
原形不織布１０１の作製工程Ｓ１１では、図１２に示すように、形状記憶ポリマーを含む形状記憶繊維の原材料を用いて、開孔部を有さない原形不織布１０１を作製する。原形不織布１０１の作製工程Ｓ１１は、第１実施形態と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【0075】
図１２に示すように、第１カット工程Ｓ２２では、第１実施形態の第１カット工程Ｓ１２と同様に、第１支持体Ｒ１に原形不織布１０１を押圧し、かつ、第１支持体Ｒ１の複数の第１凸部Ｒ１０によって原形不織布１０１を切り開く。これにより、屈曲された第２連結部２３Ｂを有する第２蓋部２２Ｂが形成され、開形状の第２開孔部２０Ｂを有する第２記憶形状の中間体不織布１０２が作製される。この第１カット工程Ｓ２２における第２開孔部２０Ｂの形成は、例えば図７を参照して説明したように行われる。
【0076】
本実施形態の第１支持体Ｒ１は、図示しない加熱機構を有しており、８０℃以上２００℃以下の温度Ｔ２に加熱されることが可能に構成される。本実施形態では、第１支持体Ｒ１が温度Ｔ２に加熱された状態で、第１カット工程Ｓ２２が行われる。この温度Ｔ２では、形状記憶繊維に含有される形状記憶ポリマーが大きく軟化して、形状記憶ポリマーの架橋点が再形成される。これにより、温度Ｔ２で付与された第２記憶形状が、中間体不織布１０２の形状記憶ポリマーに記憶される。中間体不織布１０２は、その後室温ＲＴまで冷却される。
【0077】
図１２に示すように、第１支持体Ｒ１は、第１実施形態と同様に、線状の平面形状を有する複数の第１凸部Ｒ１０を有する。第１凸部Ｒ１０の平面形状及び配置は、図５及び図６に示す例に限定されず、第２開孔部２０Ｂの形状及び配置に鑑みて適宜設定され得る。また、図１２に示す例では、第１支持体Ｒ１は、例えばロール状に構成され、フラットロールＲｆと対向して配置される。
【0078】
続いて、平坦化工程Ｓ２３では、中間体不織布１０２の開形状の第２開孔部２０Ｂを６０℃以下で平坦化する。これにより、閉形状の第２開孔部２０Ｂを有する第２加工形状の不織布１０Ｂが形成される。平坦化工程Ｓ２３は、好ましくは室温ＲＴに維持された、実質的に平坦な周面をそれぞれ有する一対のフラットロールＲｆにより行われる。この場合、平坦化工程Ｓ２３では、一対のフラットロールＲｆ間に原形不織布１０１を挟み込むことで、長尺状の中間体不織布１０２を連続的に送り出しながら、中間体不織布１０２を押圧して平坦化することが可能になる。
【0079】
以上の製造方法により、開形状の第２開孔部２０Ｂを含む第２記憶形状が記憶され、かつ、閉形状の第２開孔部２０Ｂを含む第２加工形状が付与された、不織布１０Ｂが作製される。
【0080】
（本実施形態の作用効果）
本実施形態の不織布１０Ｂでは、閉形状の第２開孔部２０Ｂを有する不織布１０Ｂを４０℃の温水に３０秒間浸漬させることで、第２連結部２３Ｂが軟化して、第２記憶形状に近い状態に復帰する。これにより、図１２の「温水等の刺激後」に示すように、第２開孔部２０Ｂが開形状に切り替わる。そして、温水との接触後、室温ＲＴ程度に冷却された不織布１０Ｂは、その復帰した形状で維持される。
本実施形態の不織布１０Ｂでは、閉形状の第２開孔部２０Ｂを有する不織布１０Ｂを４０℃の温水に３０秒間浸漬させることで、第２連結部２３Ｂが軟化して、第２記憶形状に近い状態に復帰する。これにより、図１２の「温水等の刺激後」に示すように、第２開孔部２０Ｂが開形状に切り替わる。そして、温水との接触後、室温ＲＴ程度に冷却された不織布１０Ｂは、その復帰した形状で維持される。
【0081】
本実施形態では、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、第２開孔部２０Ｂが閉形状から開形状に切り替わるように構成されることで、例えば、閉形状では不織布１０Ｂの繊維の隙間から水分や空気を透過させることができ、開形状では第２開孔部２０Ｂによって水分の通過や通気が促進される。これにより、不織布１０Ｂが吸収性物品に用いられる場合は、排泄液の透過後に第２開孔部２０Ｂが開形状となり、通気が促進される。また、不織布１０Ｂが吸収性物品以外の物品に用いられる場合には、息や体温、汗、蒸気などの刺激により第２開孔部２０Ｂが開形状となり得るため、使用前後の判別や、使用後における通気や通液の促進などに用いることができる。
【0082】
以下、図１３を用いて、不織布１０Ｂが吸収性物品１Ｂに適用された場合の例について説明する。図１３（Ａ）に示すように、吸収性物品１Ｂは、吸収体３０と、吸収体３０に積層された不織布１０Ｂと、を有する。図１３では、不織布１０Ｂが吸収性物品１Ｂの表面シートとして、吸収体３０上に配置されている例を示す。
【0083】
図１３（Ａ）に示すように、不織布１０Ｂの排泄部対向領域Ｐに排泄された着用者の排泄液ＷＬは、不織布１０Ｂの繊維の隙間を通って、閉形状の第２開孔部２０Ｂを有する不織布１０Ｂを透過することができる。これにより、排泄液ＷＬが吸収体３０に吸収される。一方、排泄部対向領域Ｐに位置する第２開孔部２０Ｂの第２連結部２３Ｂは、排泄液ＷＬと接触することで加温される。これにより、図１３（Ｂ）に示すように、連結部２３が、第２記憶形状に復帰するように屈曲し、第２開孔部２０Ｂが開形状に切り替わる。
【0084】
図１３（Ｂ）に示すように、吸収体３０に保持された排泄液ＷＬからは、着用者の体温や排泄液ＷＬ自体の温度によって水分が蒸発しやすい。本実施形態の不織布１０Ｂでは、排泄液ＷＬ透過後の第２開孔部２０Ｂが開放されるため、図１３（Ｂ）の破線で示すように、水蒸気が第２開孔部２０Ｂを介して外部へ放出される。つまり、排泄液ＷＬの排泄後に、吸収性物品１Ｂの通気性が向上する。したがって、本実施形態の不織布１０Ｂによれば、吸収性物品１Ｂの着用中のムレ感を防止することができ、肌の不快感やムレによる肌トラブルを防止することができる。
【0085】
（第２開孔部２０Ｂの詳細な構成）
以下、第２開孔部２０Ｂの詳細な構成について説明する。なお、第１実施形態と重複する部分（例えば各構成の定義、測定方法等）については、説明を省略する。
以下、第２開孔部２０Ｂの詳細な構成について説明する。なお、第１実施形態と重複する部分（例えば各構成の定義、測定方法等）については、説明を省略する。
【0086】
第２開孔部２０Ｂの開閉に伴う作用をより効果的に得るため、温水等の刺激によって、第２開孔部２０Ｂが確実に開孔することが好ましい。このような観点から、第２開孔部２０Ｂの閉形状の開孔面積に対する、開形状の開孔面積の割合は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１６０％以上、さらに好ましくは２００％以上、さらにより好ましくは２５０％以上、さらにより一層好ましくは２６０％以上であり、好ましくは４００％以下、より好ましくは３５０％以下、さらに好ましくは３００％以下である。このような第２開孔部２０Ｂを有する不織布１０Ｂを吸収性物品に用いることで、良好な通気性を得ることができ、ムレを効果的に抑制することができる。
【0087】
第２開孔部２０Ｂの面積に対する開形状における開孔面積の割合は、以下のように算出することができる。
まず、温水への浸漬前の開孔面積を「閉形状の開孔面積」として算出する。開孔面積の算出は、例えば、任意の平坦面（Ｘ－Ｙ平面）上に不織布１０Ｂを配置し、その厚み方向Ｚ上方から不織布１０Ｂを撮像した画像を解析することにより行うことができる。開孔面積は、第２開孔本体２１Ｂのうち第２蓋部２２Ｂに覆われていない部分の面積とする。不織布１０Ｂ中の任意の１０個（１０未満の場合は最大個数）の第２開孔部２０Ｂの開孔面積を算出して、これらの平均値を測定する。この平均値を、「閉形状（温水浸漬前）の開孔面積」とする。
続いて、不織布１０Ｂを４０℃の温水に３０秒間浸漬させた後の開孔面積を、上述の方法で算出する。温水浸漬前の開孔面積を算出した第２開孔部２０Ｂと同一、又は同様の形状の任意の１０個（１０未満の場合は最大個数）の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定する。この平均値を、「開形状（温水浸漬後）の開孔面積」とする。算出された値を用いて、第２開孔部２０Ｂの閉形状の開孔面積に対する、開形状の開孔面積の割合（（開形状の開孔面積）／（閉形状の開孔面積）×１００）を算出する。
まず、温水への浸漬前の開孔面積を「閉形状の開孔面積」として算出する。開孔面積の算出は、例えば、任意の平坦面（Ｘ－Ｙ平面）上に不織布１０Ｂを配置し、その厚み方向Ｚ上方から不織布１０Ｂを撮像した画像を解析することにより行うことができる。開孔面積は、第２開孔本体２１Ｂのうち第２蓋部２２Ｂに覆われていない部分の面積とする。不織布１０Ｂ中の任意の１０個（１０未満の場合は最大個数）の第２開孔部２０Ｂの開孔面積を算出して、これらの平均値を測定する。この平均値を、「閉形状（温水浸漬前）の開孔面積」とする。
続いて、不織布１０Ｂを４０℃の温水に３０秒間浸漬させた後の開孔面積を、上述の方法で算出する。温水浸漬前の開孔面積を算出した第２開孔部２０Ｂと同一、又は同様の形状の任意の１０個（１０未満の場合は最大個数）の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定する。この平均値を、「開形状（温水浸漬後）の開孔面積」とする。算出された値を用いて、第２開孔部２０Ｂの閉形状の開孔面積に対する、開形状の開孔面積の割合（（開形状の開孔面積）／（閉形状の開孔面積）×１００）を算出する。
【0088】
また、第２開孔部２０Ｂの閉形状の開孔面積は、閉形状における作用を確実に得る観点から、好ましくは６ｍｍ２以上、より好ましくは６．５ｍｍ２以上、さらに好ましくは８ｍｍ２以上であり、好ましくは３０ｍｍ２以下、より好ましくは２９．５ｍｍ２以下、さらに好ましくは２８ｍｍ２以下である。
【0089】
第１実施形態と同様に、開状態において、第２連結部２３Ｂは、繊維配向方向（ＭＤ方向：図２における第１平面方向Ｘ）と交差することが好ましく、繊維配向方向（ＭＤ方向）と直交することがより好ましい。これにより、開形状の第２開孔部２０Ｂが形成される中間体不織布１０２において、第２連結部２３Ｂの形状記憶繊維を十分に屈曲させることができ、第２連結部２３Ｂを効果的に形状復帰させることができる。
【0090】
また、不織布１０Ｂに占める第２開孔部２０Ｂの開形状の開孔面積合計の割合は、好ましくは５％以上、より好ましくは６％以上、さらに好ましくは８％以上であり、好ましくは６８％以下、より好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５０％以下である。
【0091】
開形状における、第２蓋部２２Ｂと第２主面１３とのなす角度は、好ましくは１２０度以下、より好ましくは９０度以下である。また、加工のしやすさ等の観点から、当該角度は、好ましくは４０度以上、より好ましくは６０度以上である。
【0092】
第２開孔部２０Ｂの配置は、開形状において得られる作用を考慮して配置することができる。図１０（Ｂ）に示す例では、第２開孔部２０Ｂは、第１配列方向(例えば第１平面方向Ｘ)に沿った複数の第１の列Ｌ２１と、第１配列方向と交差する第２配列方向（第２平面方向Ｙ）に沿った複数の第２の列Ｌ２２と、をなして配置されている。
【0093】
図１０（Ｂ）に示す第２開孔部２０Ｂでは、隣り合う第１の列Ｌ２１に属する第２開孔部２０Ｂが、第１配列方向（第１平面方向Ｘ）に相互にずれて配置されている。但しこれに限定されず、図２（Ａ）に示すように、第１の列Ｌ２１と第２の列Ｌ２２とが交わる位置に第２開孔部２０Ｂが配置され、第２開孔部２０Ｂが格子状に配置されていてもよい。なお、第１実施形態と同様に、第２開孔部２０Ｂをより規則的に配置する観点から、各列において隣り合う第２開孔部２０Ｂの間隔は、実質的に一定であることが好ましい。
【0094】
［第３実施形態］
図１、図１４及び図１５に示すように、本発明の第３実施形態に係る開孔部２０は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、開形状から閉形状に切り替わる第１開孔部２０Ａと、閉形状から開形状に切り替わる第２開孔部２０Ｂと、を含む。図１４は、温水浸漬前の不織布１０Ｃの例を示し、図１５は、温水浸漬後の不織布１０Ｃの例を示す。本実施形態より、温水等の刺激によって、開孔のパターンが切り替わる不織布１０Ｃを提供することができる。なお、第１開孔部２０Ａ及び第２開孔部２０Ｂが形成される不織布本体１１は第１実施形態と同様に構成されるため、説明を省略する。
図１、図１４及び図１５に示すように、本発明の第３実施形態に係る開孔部２０は、４０℃の温水に３０秒間浸漬させた場合に、開形状から閉形状に切り替わる第１開孔部２０Ａと、閉形状から開形状に切り替わる第２開孔部２０Ｂと、を含む。図１４は、温水浸漬前の不織布１０Ｃの例を示し、図１５は、温水浸漬後の不織布１０Ｃの例を示す。本実施形態より、温水等の刺激によって、開孔のパターンが切り替わる不織布１０Ｃを提供することができる。なお、第１開孔部２０Ａ及び第２開孔部２０Ｂが形成される不織布本体１１は第１実施形態と同様に構成されるため、説明を省略する。
【0095】
第１開孔部２０Ａは、第１実施形態と同様に、第１開孔本体２１Ａと、第１蓋部２２Ａと、を有する。第１蓋部２２Ａは、本実施形態において、第１連結部２３Ａによって不織布本体１１に連結され、第１開孔本体２１Ａの少なくとも一部を覆うことが可能に構成される。第１連結部２３Ａは、不織布本体１１に対して屈曲可能に構成される。
【0096】
図１４及び図１５に示す例では、各第１開孔部２０Ａが一対の第１蓋部２２Ａを有する。一対の第１蓋部２２Ａは、閉形状において隣り合い、かつ、開形状において第１開孔本体２１Ａを挟んで対向する。さらに、図１４及び図１５に示す例では、一対の第１蓋部２２Ａが第１平面方向Ｘ（繊維配向方向）に対向しており、第１連結部２３Ａが当該方向と交差するように配置されている。このような一対の第１蓋部２２Ａは、例えば、第１実施形態と同様に、Ｈ字状の切り込みにより形成される。
【0097】
第２開孔部２０Ｂは、第２実施形態と同様に、第２開孔本体２１Ｂと、第２蓋部２２Ｂと、を有する。第２蓋部２２Ｂは、本実施形態において、第２連結部２３Ｂによって不織布本体１１に連結され、第２開孔本体２１Ｂの少なくとも一部を覆うことが可能に構成される。第２連結部２３Ｂは、不織布本体１１に対して屈曲可能に構成される。
【0098】
図１４及び図１５に示す例では、各第２開孔部２０Ｂが一対の第２蓋部２２Ｂを有する。一対の第２蓋部２２Ｂは、閉形状において隣り合い、かつ、開形状において第２開孔本体２１Ｂを挟んで対向する。さらに、図１４及び図１５に示す例では、一対の第２蓋部２２Ｂが第２平面方向Ｙ（ＣＤ方向）に対向しており、第２連結部２３Ｂが当該方向と交差するように配置されている。このような一対の第２蓋部２２Ｂは、第１実施形態と同様に、Ｈ字状の切り込みにより形成されるが、第１蓋部２２Ａよりも第１平面方向Ｘに細長い形状を有する。このような細長いＨ字状の切り込みを、以下、Ｉ字状の切り込みと称する。
【0099】
本実施形態における不織布１０Ｃでは、例えば、閉形状の第１開孔部２０Ａと、開形状の第２開孔部２０Ｂとを有する形状が、第３記憶形状として記憶されている。そして、不織布１０Ｃでは、開形状の第１開孔部２０Ａと、閉形状の第２開孔部２０Ｂとを有する形状（第３加工形状）が加工により付与されている。このため、不織布１０Ｃは、温水等の刺激前は第３加工形状が維持され、温水等の刺激により、第３記憶形状に近づくように構成される。
【0100】
（製造方法）
続いて、図１６及び図１７を参照し、本実施形態に係る不織布１０の製造方法について説明する。図１６のフローチャートに示すように、本実施形態に係る不織布１０の製造方法は、例えば、原形不織布の作製工程Ｓ１１と、第１カット工程Ｓ３２と、平坦化工程Ｓ３３と、第２カット工程Ｓ３４と、を含む。なお、当該製造方法は、第１実施形態と同様に、原形不織布の作製工程Ｓ１１を含んでいなくてもよい。
続いて、図１６及び図１７を参照し、本実施形態に係る不織布１０の製造方法について説明する。図１６のフローチャートに示すように、本実施形態に係る不織布１０の製造方法は、例えば、原形不織布の作製工程Ｓ１１と、第１カット工程Ｓ３２と、平坦化工程Ｓ３３と、第２カット工程Ｓ３４と、を含む。なお、当該製造方法は、第１実施形態と同様に、原形不織布の作製工程Ｓ１１を含んでいなくてもよい。
【0101】
原形不織布１０１の作製工程Ｓ１１では、図１７に示すように、形状記憶ポリマーを含む形状記憶繊維の原材料を用いて、開孔部を有さない原形不織布１０１を作製する。原形不織布の作製工程Ｓ１１は、第１実施形態と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【0102】
第１カット工程Ｓ３２では、図１７に示すように、第２実施形態の第１カット工程Ｓ２２と同様に、８０℃以上２００℃以下の温度Ｔ２に加熱された第１支持体Ｒ１に原形不織布１０１を押圧し、かつ、第１支持体Ｒ１の複数の第１凸部Ｒ１０によって原形不織布１０１を切り開く。これにより、開形状の第２開孔部２０Ｂを有する、第３記憶形状の第１中間体不織布１０２が作製される。加工後の第１中間体不織布１０２は、室温ＲＴまで冷却される。
【0103】
図１８に示すように、本実施形態における第１支持体Ｒ１は、例えば、Ｉ字状の先端部Ｅ（第１先端部Ｅ１及び第２先端部Ｅ２）を含む第１凸部Ｒ１０を有する。具体的に、この第１凸部Ｒ１０は、図５及び図６に示す第１凸部Ｒ１０と同様に、鋭利な第１先端部Ｅ１を含む一対の第１カット部Ｒ１１と、鋭利な第２先端部Ｅ２を含み、一対の第１カット部Ｒ１１の間を接続する第２カット部Ｒ１２と、を含む。この例において、一対の第１先端部Ｅ１の延在する第１方向は、第２平面方向Ｙであり、第２先端部Ｅ２の延在する第２方向は、第１平面方向Ｘである。本実施形態では、第２先端部Ｅ２の延在方向における長さが、第１先端部Ｅ１の延在方向における長さよりも大きく構成される。このような第１凸部Ｒ１０により、細長いＩ字状の第２開孔部２０Ｂが形成される。また、第１実施形態と同様に、第２カット部Ｒ１２の基部の第１方向（第２平面方向Ｙ）に沿った幅寸法によって、第２蓋部２２Ｂと第２主面１３とのなす角度αを調整することができる。なお、第１支持体Ｒ１の第１凸部Ｒ１０の形状及び配置は、第２開孔部２０Ｂの形状及び配置に応じて適宜設定される。
【0104】
続いて、図１７に示す平坦化工程Ｓ３３では、第２実施形態の平坦化工程Ｓ３３と同様に、第１中間体不織布１０２の開形状の第２開孔部２０Ｂを６０℃以下で平坦化する。同図に示す例において、平坦化工程Ｓ３３では、好ましくは室温ＲＴに維持された、実質的に平坦な周面をそれぞれ有する一対のフラットロールＲｆを用いる。これにより、閉形状の第２開孔部２０Ｂを有する第２中間体不織布１０３が形成される。
【0105】
続いて、第２カット工程Ｓ３４では、図１７に示すように、第１凸部と異なるパターンで配置された複数の第２凸部を備え、６０℃以下に維持された第２支持体Ｒ２に第２中間体不織布１０３を押圧し、かつ、第２支持体Ｒ２の複数の第２凸部Ｒ２０によって第２中間体不織布１０３を切り開く。第２カット工程Ｓ３４では、好ましくは室温ＲＴに維持された、実質的に平坦な周面をそれぞれ有する一対のフラットロールＲｆを用いる。これにより、開形状の第１開孔部２０Ａと、閉形状の第２開孔部２０Ｂと、を含む第３加工形状の不織布１０Ｃが作製される。なお、第２支持体Ｒ２の第２凸部Ｒ２０の形状及び配置は、第１開孔部２０Ａの形状及び配置に応じて適宜設定される。
【0106】
以上の製造方法により、開形状の第２開孔部２０Ｂを有する第３記憶形状が記憶され、かつ、開形状の第１開孔部２０Ａと、閉形状の第２開孔部２０Ｂとを有する第３加工形状が付与された、不織布１０Ｃが作製される。
【0107】
（本実施形態の作用効果）
本実施形態の不織布１０では、開形状の第１開孔部２０Ａと、閉形状の第２開孔部２０Ｂとを有する不織布１０Ｃを４０℃の温水に３０秒間浸漬させることで、図１７の「温水等の刺激後」に示すように、閉形状の第１開孔部２０Ａと、開形状の第２開孔部２０Ｂと、を有する第２記憶形状に復帰する。そして、温水等の刺激の後、室温ＲＴ程度に冷却された不織布１０Ｃは、その復帰した形状で維持される。
本実施形態の不織布１０では、開形状の第１開孔部２０Ａと、閉形状の第２開孔部２０Ｂとを有する不織布１０Ｃを４０℃の温水に３０秒間浸漬させることで、図１７の「温水等の刺激後」に示すように、閉形状の第１開孔部２０Ａと、開形状の第２開孔部２０Ｂと、を有する第２記憶形状に復帰する。そして、温水等の刺激の後、室温ＲＴ程度に冷却された不織布１０Ｃは、その復帰した形状で維持される。
【0108】
本実施形態の不織布１０Ｃによれば、温水等の刺激があった箇所の開孔パターンを切り替えることができる。これにより、不織布１０Ｃが吸収性物品に用いられる場合は、詳細を後述するように、素早く排泄液を吸収でき、かつ、排泄液を拡散させて吸収体を有効活用することができる。また、不織布１０Ｃが吸収性物品以外の物品に用いられる場合には、例えば、息や体温、汗、蒸気などの刺激により開孔パターンが変化するため、使用前後の判別や、使用後における通気や通液の調整などに用いることができる。
【0109】
以下、図１９を用いて、不織布１０Ｃが吸収性物品１Ｃに適用された場合の例について説明する。図１９（Ａ）に示すように、吸収性物品１Ｃは、吸収体３０と、吸収体３０に積層された不織布１０Ｃと、を有する。図１９では、不織布１０Ｃが吸収性物品１Ｃの表面シートとして、吸収体３０上に配置されている例を示す。
【0110】
図１９（Ａ）に示すように、着用者の排泄液ＷＬは、例えば、不織布１０Ｃの排泄部対向領域Ｐに接触する。排泄部対向領域Ｐには、開形状である第１開孔部２０Ａと、閉形状である第２開孔部２０Ｂとが存在し得る。排泄部対向領域Ｐ上の排泄液ＷＬは、より透過しやすい開形状の第１開孔部２０Ａから吸収体３０側へ移行する。第１開孔部２０Ａが開形状であることで、排泄液ＷＬが吸収体３０に素早く吸収される。
【0111】
その後、図１９（Ｂ）に示すように、排泄液ＷＬの刺激によって、第１蓋部２２Ａが第３記憶形状に復帰するように平坦化し、第１開孔部２０Ａの開孔面積が減少する。一方で、排泄液ＷＬの接触により、第２開孔部２０Ｂは開形状となり、第２開孔部２０Ｂの開孔面積が増加する。
【0112】
排泄液ＷＬとの接触後に、第１開孔部２０Ａが閉形状に切り替わることで、第１開孔部２０Ａからの第１主面１２側への液戻りを抑制することができる。さらに、次の排泄液ＷＬが排泄された場合、開孔した第２開孔部２０Ｂにより、排泄液ＷＬを透過させることもできる。あるいは、排泄液ＷＬが、第２開孔部２０Ｂを伝って、排泄部対向領域Ｐの周囲へ拡散することもできる。この場合は、開形状に切り替わる第２開孔部２０Ｂが、排泄液ＷＬを、排泄部対向領域Ｐの周囲へ誘導する誘導部として機能し得る。つまり、第２開孔部２０Ｂにより、２回目以降の排泄液ＷＬを、最初の排泄液ＷＬとは異なる位置に分散させることができる。
【0113】
このように、本実施形態では、従来相反する技術であった、素早く液を吸収することと、液を分散又は拡散させて多量の液を吸収することとを両立することができる。第１開孔部２０Ａが排泄液ＷＬを素早く吸収して吸収体３０側に閉じ込めることで、液戻りや液残りによる肌の不快感や肌トラブルを抑制することができる。さらに、閉形状から開形状に切り替わった第２開孔部２０Ｂにより、吸収体３０の吸収領域を有効活用し、吸収体３０の吸収容量を高めることができる。したがって、吸収性物品１Ｃによれば、肌の不快感や肌トラブルを抑制しながら、長時間の使用も可能となる。
【0114】
（開孔部の詳細な構成例）
以下、第１開孔部２０Ａ及び第２開孔部２０Ｂの詳細な構成例について説明する。なお、第１実施形態と重複する部分（例えば各構成の定義、測定方法等）については、説明を省略する。
以下、第１開孔部２０Ａ及び第２開孔部２０Ｂの詳細な構成例について説明する。なお、第１実施形態と重複する部分（例えば各構成の定義、測定方法等）については、説明を省略する。
【0115】
本実施形態において、第２開孔部２０Ｂの第２開孔本体２１Ｂは、溝状に構成されることが好ましい。溝状とは、第２開孔本体２１Ｂの長手方向における最大寸法を長さ寸法、当該長手方向に直交する幅方向における最大寸法を幅寸法とした場合に、長さ寸法に対する幅寸法の割合が８０％以下となるような形状をいう。このような第２開孔部２０Ｂを有する不織布１０Ｃを吸収性物品１Ｃに用いた場合、第２開孔部２０Ｂによる排泄液の拡散作用を効果的に得ることができる。具体的には、第２開孔部２０Ｂに排泄液が接触することで、第２開孔部２０Ｂが開形状となり、溝状の第２開孔部２０Ｂが発現する。次の排泄液が排泄された場合、この溝状の第２開孔部２０Ｂに沿って排泄液が流動しやすくなるため、第２開孔部２０Ｂを伝って排泄液が拡散し得る。そして、排泄液が排泄された領域とは異なる領域まで排泄液が誘導され、当該異なる領域に位置する開形状の第１開孔部２０Ａから排泄液が吸収され得る。このように、第２開孔本体２１Ｂを溝状に構成することで、排泄液をより効果的に拡散させることができ、排泄液ＷＬの吸収容量の向上に寄与することができる。
【0116】
上記排泄液の誘導作用を効果的に発揮する観点から、溝状の第２開孔本体２１Ｂにおいて、上記長さ寸法に対する上記幅寸法の割合が、好ましくは６０％以下、より好ましくは４０％以下である。また、開閉可能な第２蓋部２２Ｂを形成する観点から、上記長さ寸法に対する上記幅寸法の割合が、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上である。
【0117】
また例えば、上記排泄液の誘導作用を効果的に発揮する観点から、溝状の第２開孔部２０Ｂの長さ寸法は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。
【0118】
さらに、吸収体３０は、一般に縦長に構成されるため、吸収体３０を有効活用するためには、吸収体３０の長手方向に沿って液を誘導できることが好ましい。このため、溝状の第２開孔部２０Ｂは、吸収体３０の長手方向に沿って形成されていることが好ましく、具体的に、第２開孔部２０Ｂの長手方向と、吸収体３０の長手方向とのなす角度が、４５度以下であることが好ましい。図１４及び図１５に示す例では、第２開孔部２０Ｂは、第１平面方向Ｘに沿って配置されている。
【0119】
また、第２開孔部２０Ｂの面積は、上記作用を効果的に発揮させる観点から、好ましくは６ｍｍ２以上、より好ましくは６．５ｍｍ２以上、さらに好ましくは８ｍｍ２以上であり、好ましくは３０ｍｍ２以下、より好ましくは２９．５ｍｍ２以下、さらに好ましくは２８ｍｍ２以下である。
【0120】
第２開孔部２０Ｂについて、閉形状の開孔面積に対する、開形状の開孔面積の割合は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１６０％以上、さらに好ましくは２００％以上、さらにより好ましくは２５０％以上であり、好ましくは４００％以下、より好ましくは３５０％以下、さらに好ましくは３００％以下である。
【0121】
また、不織布１０Ｃに占める第２開孔部２０Ｂの開形状の開孔面積合計の割合は、好ましくは５％以上、より好ましくは６％以上、さらに好ましくは８％以上であり、好ましくは６８％以下、より好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５０％以下である。
なお、第１開孔部２０Ａの面積、開形状の開孔面積に対する閉形状の開孔面積の割合、及び不織布１０Ｃに占める第１開孔部２０Ａの開形状の開孔面積合計の割合の好ましい範囲は、第１実施形態と同様である。
なお、第１開孔部２０Ａの面積、開形状の開孔面積に対する閉形状の開孔面積の割合、及び不織布１０Ｃに占める第１開孔部２０Ａの開形状の開孔面積合計の割合の好ましい範囲は、第１実施形態と同様である。
【0122】
開形状における、第１蓋部２２Ａ又は第２蓋部２２Ｂと第２主面１３とのなす角度は、好ましくは１２０度以下、より好ましくは１００度以下であり、好ましくは４０度以上、より好ましくは６０度以上である。
【0123】
第１開孔部２０Ａと第２開孔部２０Ｂとの配置は、これらの作用を考慮して配置することができる。図１４に示す例では、第１開孔部２０Ａは、第１配列方向(例えば第１平面方向Ｘ)に沿った複数の第１の列Ｌ３１と、第１配列方向と交差する第２配列方向（第２平面方向Ｙ）に沿った複数の第２の列Ｌ３２と、をなして配置されている。同様に、第２開孔部２０Ｂは、第１配列方向(例えば第１平面方向Ｘ)に沿った複数の第３の列Ｌ３３と、第１配列方向と交差する第２配列方向（第２平面方向Ｙ）に沿った複数の第４の列Ｌ３４と、をなして配置されている。
【0124】
図１４の例では、第１の列Ｌ３１の第１開孔部２０Ａと、第３の列Ｌ３３の第２開孔部２０Ｂとが、隣り合って配置されている。同様に、この例では、第２の列Ｌ３２の第１開孔部２０Ａと、第４の列Ｌ３４の第２開孔部２０Ｂとが、隣り合って配置されている。このような配置により、第１開孔部２０Ａと第２開孔部２０Ｂとを混在した状態で配置させることができる。これにより、温水等の刺激によって、第１開孔部２０Ａと第２開孔部２０Ｂの双方を開閉させることができる。したがって、不織布１０Ｃを吸収性物品１Ｃに用いた場合に、１回の排泄液との接触によって、第１開孔部２０Ａの閉孔と第２開孔部２０Ｂの開孔とを実現でき、第２開孔部２０Ｂによる排泄液の分散又は拡散作用を発揮させることができる。
【0125】
なお、第１実施形態と同様に、第１開孔部２０Ａと第２開孔部２０Ｂをより規則的に配置する観点から、各列において隣り合う第１開孔部２０Ａと第２開孔部２０Ｂの間隔は、実質的に一定であることが好ましい。
【0126】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0127】
開孔部２０の配置は上述の例に限定されず、例えば他の規則的な配置であってもよいし、ランダムな配置でもあってもよい。開孔部２０及び蓋部２２の平面形状についても、上述の例に限定されない。
【0128】
また、開孔部２０の製造方法は上述の例に限定されない。例えば、開形状の開孔部は、カッター等によって蓋部２２の形状に切断した後、別工程において蓋部２２の連結部２３を屈曲させてもよい。
【0129】
不織布１０の賦形に用いられる支持体の構成も、上述の例に限定されない。例えば、支持体はロール状に限定されず、金型であってもよいし、その他の賦形が可能な構成であってもよい。
【0130】
以上の実施形態では、不織布１０が吸収性物品に用いられる場合、表面シートとして用いられる例について説明したが、これに限定されない。本発明の不織布１０は、例えば吸収性物品の、表面シートと吸収体との間に配置される中間シートとして用いられてもよい。
【0131】
また、不織布１０の用途も上述の例に限定されず、吸収性物品以外にも様々な物品に適用することができる。
【実施例0132】
［試験例１ 第１実施形態に係る試験例］
試験例１として、形状記憶繊維を含有する不織布サンプルに、第１開孔部を形成し、温水への浸漬によって閉形状となるか否か検討した。
試験例１として、形状記憶繊維を含有する不織布サンプルに、第１開孔部を形成し、温水への浸漬によって閉形状となるか否か検討した。
【0133】
（実施例１－１）
実施例１－１のサンプルとして、形状記憶繊維を含有する不織布サンプルを作製した。まず、市販のポリウレタン系の形状記憶ポリマー（「ＮＩＣＳ ３ ＤＦ－ＳＭＰ３００Ｎ」、エヌシーアイ販売株式会社製）を準備した。このポリマーを溶融紡糸し、短繊維化したものをカーディングによりウェブにし、次いでエアスルー法により不織布にすることで平坦なシート状の原形不織布を作製した。原形不織布の成形温度は、１８０℃とした。そして、成形後の原形不織布を室温まで冷却した。この原形不織布のサイズは１０ｃｍ×２０ｃｍであった。
実施例１－１のサンプルとして、形状記憶繊維を含有する不織布サンプルを作製した。まず、市販のポリウレタン系の形状記憶ポリマー（「ＮＩＣＳ ３ ＤＦ－ＳＭＰ３００Ｎ」、エヌシーアイ販売株式会社製）を準備した。このポリマーを溶融紡糸し、短繊維化したものをカーディングによりウェブにし、次いでエアスルー法により不織布にすることで平坦なシート状の原形不織布を作製した。原形不織布の成形温度は、１８０℃とした。そして、成形後の原形不織布を室温まで冷却した。この原形不織布のサイズは１０ｃｍ×２０ｃｍであった。
【0134】
続いて、図４に示すような凸部を有する加工ロール（第１支持体）と、平坦なフラットロールを準備した。２つのロールは室温とした。この加工ロールの凸部の平面形状はＨ字状であり、一対の第１カット部の長さ寸法は４ｍｍ、第２カット部の長さ寸法は４ｍｍ、凸部の高さ寸法は５ｍｍとした。ここで、加工ロールの第２カット部の基部の幅寸法を３．５ｍｍとした。これら２つのロールを回転させながら、フラットロールによって原形不織布を加工ロールに押圧することで、原形不織布を切り開いた。これにより、原形不織布に、図２（Ａ）に示すような開形状の第１開孔部を形成した。この第１開孔部の蓋部の連結部は、繊維配向方向（ＭＤ方向）に沿って屈曲していた。なお、サンプルにおける第１開孔部の数は、２２０個であった。
【0135】
表１に示すように、このサンプルの厚みは０．９ｍｍであった。このサンプルの坪量は、１００ｇ／ｍ２であった。開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度（屈曲角度）は、９０度であった。
【0136】
（実施例１－２）
加工ロールに挟み込む原形不織布の向きを９０度回転した以外は、実施例１－１と同様に、実施例１－２の不織布サンプルを作製した。この第１開孔部の蓋部の連結部は、ＣＤ方向に沿って屈曲していた。表１に示すように、開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、９０度であった。なお、サンプルにおける第１開孔部の数は、実施例１－１と同一の２２０個であった。
加工ロールに挟み込む原形不織布の向きを９０度回転した以外は、実施例１－１と同様に、実施例１－２の不織布サンプルを作製した。この第１開孔部の蓋部の連結部は、ＣＤ方向に沿って屈曲していた。表１に示すように、開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、９０度であった。なお、サンプルにおける第１開孔部の数は、実施例１－１と同一の２２０個であった。
【0137】
（実施例１－３）
加工ロールの第２カット部の基部の幅寸法を１ｍｍとした以外は、実施例１－１と同様に、実施例１－３の不織布サンプルを作製した。表１に示すように、開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、１２０度であった。なお、サンプルにおける第１開孔部の数は、実施例１－１と同一の２２０個であった。
加工ロールの第２カット部の基部の幅寸法を１ｍｍとした以外は、実施例１－１と同様に、実施例１－３の不織布サンプルを作製した。表１に示すように、開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、１２０度であった。なお、サンプルにおける第１開孔部の数は、実施例１－１と同一の２２０個であった。
【0138】
（比較例１－１）
比較例１－１の不織布サンプルとして、実施例１－１と同様の平坦な原形不織布を作製し、この原形不織布に打ち抜き加工によって開孔を形成した。具体的には、原形不織布の位置を固定具によって固定して、実施例１－１と同様の位置に、パンチを用いて打ち抜き加工した。これにより、矩形の複数の開孔部を形成した。不織布なお、サンプルにおける第１開孔部の数は、実施例１－１と同一の２２０個であった。但し、比較例１－１のサンプルでは、蓋部が形成されなかった。
比較例１－１の不織布サンプルとして、実施例１－１と同様の平坦な原形不織布を作製し、この原形不織布に打ち抜き加工によって開孔を形成した。具体的には、原形不織布の位置を固定具によって固定して、実施例１－１と同様の位置に、パンチを用いて打ち抜き加工した。これにより、矩形の複数の開孔部を形成した。不織布なお、サンプルにおける第１開孔部の数は、実施例１－１と同一の２２０個であった。但し、比較例１－１のサンプルでは、蓋部が形成されなかった。
【0139】
（比較例１－２）
比較例１－２の不織布サンプルとして、開孔部を形成していない加工前の原形不織布を準備した。
比較例１－２の不織布サンプルとして、開孔部を形成していない加工前の原形不織布を準備した。
【0140】
（温水浸漬後の開孔率の評価）
各実施例及び各比較例のシート状のサンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り取った。切り取ったサンプルを平坦な作業台に配置し、厚み方向上方からサンプルを撮像した。この画像を解析し、サンプル中の任意の１０個の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定した。この平均値を、「開形状（温水浸漬前）の開孔面積」とした。切り取ったサンプルが入るサイズのトレイに、４０℃の温水を加えた。このトレイ中の温水に、切りとったサンプル全体を、３０秒間浸漬させた。温水からシートを取り出した後、任意の１０個の開孔面積の平均値を測定した。この平均値を、「閉形状（温水浸漬後）の開孔面積」とした。そして、開形状の開孔面積に対する閉形状の開孔面積の割合（（閉形状の開孔面積）／（開形状の開孔面積）×１００）を、「温水浸漬後の開孔率」として算出した。この結果を、表１に示す。
各実施例及び各比較例のシート状のサンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り取った。切り取ったサンプルを平坦な作業台に配置し、厚み方向上方からサンプルを撮像した。この画像を解析し、サンプル中の任意の１０個の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定した。この平均値を、「開形状（温水浸漬前）の開孔面積」とした。切り取ったサンプルが入るサイズのトレイに、４０℃の温水を加えた。このトレイ中の温水に、切りとったサンプル全体を、３０秒間浸漬させた。温水からシートを取り出した後、任意の１０個の開孔面積の平均値を測定した。この平均値を、「閉形状（温水浸漬後）の開孔面積」とした。そして、開形状の開孔面積に対する閉形状の開孔面積の割合（（閉形状の開孔面積）／（開形状の開孔面積）×１００）を、「温水浸漬後の開孔率」として算出した。この結果を、表１に示す。
【0141】
【表1】
【0142】
表１に示すように、比較例１－１のシートは、温水への浸漬によって多少軟化していたものの、その温水浸漬後の開孔率は９０％であり、開孔面積にほとんど変化がなかった。また、開孔が形成されていない比較例１－２では、そもそも開孔率が定義できなかった。
【0143】
一方で、実施例１－１～１－３のサンプルにおける温水浸漬後の開孔率は、いずれも８０％以下であり、温水の浸漬によって開孔面積が減少したことがわかった。また、ＣＤ方向に沿って連結部が屈曲するように構成された実施例１－２のサンプルよりも、ＭＤ方向に沿って連結部が屈曲するように構成された実施例１－１のサンプルの方が、開孔率が小さくなった。このことから、ＭＤ方向に沿って連結部が屈曲する開孔部を形成することで、温水の浸漬によって開孔面積がより確実に減少することがわかった。さらに、開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度が９０度である実施例１－１は、当該角度が１２０度である実施例１－３よりも、温水浸漬後の開孔率が小さかった。このことから、蓋部と第２主面とのなす角度を９０度以下とすることで、温水の浸漬によって開孔面積がより一層確実に減少することがわかった。
【0144】
［試験例２ 第２実施形態に係る試験例］
試験例２として、形状記憶繊維を含有する不織布サンプルに、閉形状である第２開孔部を形成し、温水への浸漬によって開形状となるか否か検討した。
試験例２として、形状記憶繊維を含有する不織布サンプルに、閉形状である第２開孔部を形成し、温水への浸漬によって開形状となるか否か検討した。
【0145】
（実施例２－１）
実施例２－１のサンプルとして、閉形状である第２開孔部を有する不織布サンプルを作製した。まず、実施例１－１と同様の平坦な原形不織布を作製した。そして、Ｉ字状の凸部を有する加工ロール（第１支持体）と、それに対向する平坦なフラットロールを準備した。ここで、加工ロールの第２カット部の基部の幅寸法を４．０ｍｍとした。２つのロールは、８０℃に加熱した状態とした。加工ロールの凸部の形状及び配置は、実施例１－１と同一とした。
実施例２－１のサンプルとして、閉形状である第２開孔部を有する不織布サンプルを作製した。まず、実施例１－１と同様の平坦な原形不織布を作製した。そして、Ｉ字状の凸部を有する加工ロール（第１支持体）と、それに対向する平坦なフラットロールを準備した。ここで、加工ロールの第２カット部の基部の幅寸法を４．０ｍｍとした。２つのロールは、８０℃に加熱した状態とした。加工ロールの凸部の形状及び配置は、実施例１－１と同一とした。
【0146】
これら２つのロールを回転させながら、フラットロールによって原形不織布を加工ロールに押圧することで、原形不織布を切り開いた。これにより、原形不織布に開形状の第２開孔部を形成し、中間体不織布を作製した。この第２開孔部の連結部は、ＭＤ方向に沿って屈曲していた。第２開孔部の形成後の中間体不織布は、室温まで冷却した。
【0147】
表２に示すように、このサンプルの不織布本体の厚みは１．１ｍｍであった。このサンプルの坪量は、１２４ｇ／ｍ２であった。サンプル全体の第２開孔部の数は、１１２個とした。開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度（屈曲角度）は、９０度であった。
【0148】
続いて、室温に維持された２つの対向するフラットロールを準備した。そして、これら２つのロールを回転させながら、２つのロール間に中間体不織布を挟み込むことで、中間体不織布を平坦化した。これにより、閉形状の第２開孔部を形成した。この平坦化加工後であって、温水浸漬前の第２開孔部の開孔本体は、蓋部によって覆われていた。
【0149】
（実施例２－２）
加工ロールに挟み込む原形不織布の向きを９０度回転した以外は、実施例２－１と同様に、実施例２－２の不織布サンプルを作製した。この第２開孔部の連結部は、ＣＤ方向に沿って屈曲していた。表２に示すように、開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、９０度であった。
加工ロールに挟み込む原形不織布の向きを９０度回転した以外は、実施例２－１と同様に、実施例２－２の不織布サンプルを作製した。この第２開孔部の連結部は、ＣＤ方向に沿って屈曲していた。表２に示すように、開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、９０度であった。
【0150】
（実施例２－３）
加工ロールの第２カット部の基部の幅寸法を１ｍｍとした以外は、実施例２－１と同様に、実施例２－３の不織布サンプルを作製した。表２に示すように、開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、１２０度であった。平坦化加工後であって、温水浸漬前の開孔面積は６．５ｍｍ２であった。
加工ロールの第２カット部の基部の幅寸法を１ｍｍとした以外は、実施例２－１と同様に、実施例２－３の不織布サンプルを作製した。表２に示すように、開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、１２０度であった。平坦化加工後であって、温水浸漬前の開孔面積は６．５ｍｍ２であった。
【0151】
（比較例２－１）
比較例２－１の不織布サンプルとして、実施例２－１と同様の平坦な原形不織布を作製し、この原形不織布にピンを穿刺する加工によって開孔を形成した。具体的には、原形不織布の位置を固定具によって固定して、実施例２－１と同様の位置に、ピンを穿刺した。但し、比較例２－１のサンプルでは、蓋部が形成されなかった。このため、平坦化加工前後において、開孔面積は変化しなかった。
比較例２－１の不織布サンプルとして、実施例２－１と同様の平坦な原形不織布を作製し、この原形不織布にピンを穿刺する加工によって開孔を形成した。具体的には、原形不織布の位置を固定具によって固定して、実施例２－１と同様の位置に、ピンを穿刺した。但し、比較例２－１のサンプルでは、蓋部が形成されなかった。このため、平坦化加工前後において、開孔面積は変化しなかった。
【0152】
（比較例２－２）
比較例２－２の不織布サンプルとして、開孔部を形成していない、実施例２－１における加工前の平坦な原形不織布を準備した。
比較例２－２の不織布サンプルとして、開孔部を形成していない、実施例２－１における加工前の平坦な原形不織布を準備した。
【0153】
（温水浸漬後の開孔率の評価）
各実施例及び各比較例のシート状のサンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り取った。切り取ったサンプルを平坦な作業台に配置し、厚み方向上方からサンプルを撮像した。この画像を解析し、サンプル中の任意の１０個の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定した。この平均値を、「閉形状（温水浸漬前）の開孔面積」とした。切り取ったサンプルが入るサイズのトレイに、４０℃の温水を加えた。このトレイ中の温水に、切りとった部分全体を、３０秒間浸漬させた。温水からシートを取り出した後、任意の１０個の開孔の面積の平均値を測定した。この平均値を、「開形状（温水浸漬後）の開孔面積」とした。閉形状の開孔面積に対する、開形状の開孔面積の割合（（開形状の開孔面積）／（閉形状の開孔面積）×１００）を、本試験例に係る「温水浸漬後の開孔率」として算出した。この結果を、表２に示す。
各実施例及び各比較例のシート状のサンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り取った。切り取ったサンプルを平坦な作業台に配置し、厚み方向上方からサンプルを撮像した。この画像を解析し、サンプル中の任意の１０個の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定した。この平均値を、「閉形状（温水浸漬前）の開孔面積」とした。切り取ったサンプルが入るサイズのトレイに、４０℃の温水を加えた。このトレイ中の温水に、切りとった部分全体を、３０秒間浸漬させた。温水からシートを取り出した後、任意の１０個の開孔の面積の平均値を測定した。この平均値を、「開形状（温水浸漬後）の開孔面積」とした。閉形状の開孔面積に対する、開形状の開孔面積の割合（（開形状の開孔面積）／（閉形状の開孔面積）×１００）を、本試験例に係る「温水浸漬後の開孔率」として算出した。この結果を、表２に示す。
【0154】
【表2】
【0155】
表２に示すように、比較例２－１のシートは、温水への浸漬によって多少軟化していたものの、その温水浸漬後の開孔率は９０％であり、開孔面積にほとんど変化がなかった。また、開孔が形成されていない比較例２－２では、そもそも開孔率が定義できなかった。
【0156】
一方で、実施例２－１～２－３のサンプルにおける温水浸漬後の開孔率は、いずれも２００％以上であり、温水の浸漬によって開孔したことがわかった。また、ＣＤ方向に沿って連結部が屈曲するように構成された実施例２－２のサンプルよりも、ＭＤ方向に沿って連結部が屈曲するように構成された実施例２－１のサンプルの方が、開孔率が大きくなった。このことから、ＭＤ方向に沿って連結部が屈曲する開孔部を形成することで、温水の浸漬によってより確実に開孔することがわかった。さらに、実施例２－１，２－３の結果から、開孔形成時における蓋部と第２主面とのなす角度を９０度以下とすることで、温水の浸漬によってより一層確実に開孔することがわかった。
【0157】
［試験例３ 第３実施形態に係る試験例］
試験例３として、形状記憶繊維を含有する不織布サンプルに、開形状である第１開孔部と、閉形状である第２開孔部と、を形成し、温水への浸漬によってこれらが開閉するか否か検討した。
試験例３として、形状記憶繊維を含有する不織布サンプルに、開形状である第１開孔部と、閉形状である第２開孔部と、を形成し、温水への浸漬によってこれらが開閉するか否か検討した。
【0158】
（実施例３－１）
実施例３－１のサンプルとして、開形状である第１開孔部と、閉形状である第２開孔部と、を有する不織布サンプルを作製した。まず、実施例１－１と同様の平坦なシート状の原形不織布を作製した。そして、Ｉ字状の凸部を有する加工ロール（第１支持体）と、それに対向する平坦なフラットロールを準備した。２つのロールは、８０℃に加熱した状態とした。加工ロールの凸部の形状及び配置は、実施例２－１と同一とした。
実施例３－１のサンプルとして、開形状である第１開孔部と、閉形状である第２開孔部と、を有する不織布サンプルを作製した。まず、実施例１－１と同様の平坦なシート状の原形不織布を作製した。そして、Ｉ字状の凸部を有する加工ロール（第１支持体）と、それに対向する平坦なフラットロールを準備した。２つのロールは、８０℃に加熱した状態とした。加工ロールの凸部の形状及び配置は、実施例２－１と同一とした。
【0159】
これら２つのロールを回転させながら、フラットロールによって原形不織布を加工ロールに押圧することで、原形不織布を切り開いた。ここで、加工ロールの第２カット部の基部の幅寸法を４．０ｍｍとした。これにより、原形不織布に開形状の第２開孔部を形成し、第１中間体不織布を作製した。この第２開孔部の蓋部の連結部は、ＭＤ方向と交差するように設けられた。第２開孔部の形成後の原形不織布は、室温まで冷却した。
【0160】
表３に示すように、このサンプルの不織布本体の厚みは１．０ｍｍであった。このサンプルの坪量は、１１２ｇ／ｍ２であった。開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、９０度であった。
【0161】
続いて、室温に維持された２つの対向するフラットロールを準備した。そして、これら２つのロールを回転させながら、２つのロール間に第１中間体不織布を挟み込むことで、第１中間体不織布を平坦化した。これにより、閉形状の第２開孔部を有する第２中間体不織布を形成した。この平坦化加工後の第２開孔部の開孔本体は、蓋部によって全体が覆われていた。
【0162】
続いて、Ｈ字状の凸部を有する加工ロール（第２支持体）と、それに対向する平坦なフラットロールを準備した。２つのロールは、室温に維持した。加工ロールの凸部の形状及び配置は、実施例１－１と同一とした。
【0163】
これら２つのロールを回転させながら、フラットロールによって第２中間体不織布を加工ロールに押圧することで、第２中間体不織布を切り開いた。ここで、加工ロールの第２カット部の基部の幅寸法を３．５ｍｍとした。これにより、第２中間体不織布に開形状の第１開孔部を形成し、不織布サンプルを作製した。この第１開孔部の連結部は、ＭＤ方向に沿って屈曲していた。開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、９０度であった。
【0164】
（実施例３－３）
第１加工ロール及び第２加工ロールの第２カット部の基部の幅寸法を１ｍｍとした以外は、実施例３－１と同様に、実施例３－３の不織布サンプルを作製した。表３に示すように、開形状における第２蓋部と第２主面とのなす角度と、開形状における第１蓋部と第２主面とのなす角度は、いずれも１２０度であった。
第１加工ロール及び第２加工ロールの第２カット部の基部の幅寸法を１ｍｍとした以外は、実施例３－１と同様に、実施例３－３の不織布サンプルを作製した。表３に示すように、開形状における第２蓋部と第２主面とのなす角度と、開形状における第１蓋部と第２主面とのなす角度は、いずれも１２０度であった。
【0165】
（実施例３－２）
第１加工ロール及び第２加工ロールに挟み込む原形不織布の向きを９０度回転した以外は、実施例３－１と同様に、実施例３－２の不織布サンプルを作製した。この第２開孔部の蓋部の連結部は、ＣＤ方向に沿って屈曲していた。表３に示すように、開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、９０度であった。
第１加工ロール及び第２加工ロールに挟み込む原形不織布の向きを９０度回転した以外は、実施例３－１と同様に、実施例３－２の不織布サンプルを作製した。この第２開孔部の蓋部の連結部は、ＣＤ方向に沿って屈曲していた。表３に示すように、開形状における、蓋部と第２主面とのなす角度は、９０度であった。
【0166】
（比較例３－１）
比較例３－１の不織布サンプルとして、実施例３－１と同様の平坦な原形不織布を作製し、この原形不織布にピンを穿刺する加工によって開孔を形成した。具体的には、原形不織布の位置を固定具によって固定して、実施例３－１の開孔部と同様の位置に、ピンを穿刺した。比較例３－１のサンプルでは、蓋部が形成されなかった。このため、平坦化加工前後において、開孔面積は変化しなかった。また、比較例３－１で用いたピン穿刺によっては、閉形状である第２開孔部は形成できなかった。
比較例３－１の不織布サンプルとして、実施例３－１と同様の平坦な原形不織布を作製し、この原形不織布にピンを穿刺する加工によって開孔を形成した。具体的には、原形不織布の位置を固定具によって固定して、実施例３－１の開孔部と同様の位置に、ピンを穿刺した。比較例３－１のサンプルでは、蓋部が形成されなかった。このため、平坦化加工前後において、開孔面積は変化しなかった。また、比較例３－１で用いたピン穿刺によっては、閉形状である第２開孔部は形成できなかった。
【0167】
（比較例３－２）
比較例３－２の不織布サンプルとして、開孔部を形成していない、実施例３－１における加工前の平坦な原形不織布を準備した。
比較例３－２の不織布サンプルとして、開孔部を形成していない、実施例３－１における加工前の平坦な原形不織布を準備した。
【0168】
（温水浸漬後の開孔率の評価）
各実施例及び各比較例のシート状のサンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り取った。切り取ったサンプルを平坦な作業台に配置し、厚み方向上方からサンプルを撮像した。この画像を解析し、切りとったサンプル中の任意の１０個の第１開孔部及び第２開孔部の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定した。これらの平均値を、表３に示すように、「温水浸漬前の開孔面積」とした。
切り取ったサンプルが入るサイズのトレイに、４０℃の温水を加えた。このトレイ中の温水に、切りとったサンプル全体を、３０秒間浸漬させた。温水からサンプルを取り出した後、第１開孔部及び第２開孔部のそれぞれについて、任意の１０個の開孔面積の平均値を測定した。これらの平均値を、「温水浸漬後の開孔面積」とした。
第１開孔部については、温水浸漬前（開形状）の開孔面積に対する、温水浸漬後（閉形状）の開孔面積の割合（（閉形状の開孔面積）／（開形状の開孔面積）×１００）を、「温水浸漬後の開孔率」として算出した。第２開孔部については、温水浸漬前（閉形状）の開孔面積に対する、温水浸漬後（開形状）の開孔面積の割合（（開形状の開孔面積）／（閉形状の開孔面積）×１００）を、本試験例に係る「温水浸漬後の開孔率」として算出した。この結果を、表３に示す。
各実施例及び各比較例のシート状のサンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り取った。切り取ったサンプルを平坦な作業台に配置し、厚み方向上方からサンプルを撮像した。この画像を解析し、切りとったサンプル中の任意の１０個の第１開孔部及び第２開孔部の開孔面積を算出して、これらの平均値を測定した。これらの平均値を、表３に示すように、「温水浸漬前の開孔面積」とした。
切り取ったサンプルが入るサイズのトレイに、４０℃の温水を加えた。このトレイ中の温水に、切りとったサンプル全体を、３０秒間浸漬させた。温水からサンプルを取り出した後、第１開孔部及び第２開孔部のそれぞれについて、任意の１０個の開孔面積の平均値を測定した。これらの平均値を、「温水浸漬後の開孔面積」とした。
第１開孔部については、温水浸漬前（開形状）の開孔面積に対する、温水浸漬後（閉形状）の開孔面積の割合（（閉形状の開孔面積）／（開形状の開孔面積）×１００）を、「温水浸漬後の開孔率」として算出した。第２開孔部については、温水浸漬前（閉形状）の開孔面積に対する、温水浸漬後（開形状）の開孔面積の割合（（開形状の開孔面積）／（閉形状の開孔面積）×１００）を、本試験例に係る「温水浸漬後の開孔率」として算出した。この結果を、表３に示す。
【0169】
【表3】
【0170】
表３に示すように、比較例３－１のシートは、温水への浸漬によって多少軟化していたものの、その温水浸漬後の開孔率は９０％であり、開孔面積にほとんど変化がなかった。また、開孔が形成されていない比較例３－２では、そもそも開孔率が定義できなかった。
【0171】
一方で、実施例３－１、３－２、３－３のサンプルにおける、第１開孔部の温水浸漬後の開孔率は、いずれも８０％以下であり、温水の浸漬によって開孔面積が減少したことがわかった。また、試験例１と同様に、ＣＤ方向に沿って連結部が屈曲するように構成された実施例３－２のサンプルよりも、ＭＤ方向に沿って連結部が屈曲するように構成された実施例３－１のサンプルの方が、開孔率が小さくなった。このことから、ＭＤ方向に沿って連結部が屈曲する開孔部を形成することで、温水の浸漬によって開孔面積がより確実に減少することがわかった。さらに、実施例３－１，３－３の結果から、第１蓋部と第２主面とのなす角度を９０度以下とすることで、温水の浸漬によって開孔面積がより一層確実に減少することがわかった。
【0172】
実施例３－１、３－２、３－３のサンプルにおける、第２温水浸漬後の開孔率は、いずれも２００％以上であり、温水の浸漬によって開孔したことがわかった。また、ＣＤ方向に沿って連結部が屈曲するように構成された実施例３－２のサンプルよりも、ＭＤ方向に沿って連結部が屈曲するように構成された実施例３－１のサンプルの方が、開孔率が大きくなった。このことから、ＭＤ方向に沿って連結部が屈曲する開孔部を形成することで、温水の浸漬によってより確実に開孔することがわかった。さらに、実施例３－１，３－３の結果から、開孔形成時における第２蓋部と第２主面とのなす角度を９０度以下とすることで、温水の浸漬によってより一層確実に開孔することがわかった。
【0173】
このように、本試験例の結果から、温水の刺激によって閉形状に切り替わる第１開孔部と、開形状に切り替わる第２開孔部と、の双方を含む不織布を作製できることがわかった。
【符号の説明】
【0174】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 不織布
１１ 不織布本体
２０ 開孔部
２１ 開孔本体
２２ 蓋部
２３ 連結部
２０Ａ 第１開孔部
２０Ｂ 第２開孔部
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 吸収性物品
１１ 不織布本体
２０ 開孔部
２１ 開孔本体
２２ 蓋部
２３ 連結部
２０Ａ 第１開孔部
２０Ｂ 第２開孔部
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 吸収性物品
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】