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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024077163
(43)【公開日】2024-06-07
(54)【発明の名称】積層型二次電池の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/569 20210101AFI20240531BHJP
H01M 10/04 20060101ALI20240531BHJP
【ＦＩ】
H01M50/569
H01M10/04 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022189049
(22)【出願日】2022-11-28
(71)【出願人】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】100129838
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 典輝
(74)【代理人】
【識別番号】100101203
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100104499
【弁理士】
【氏名又は名称】岸本 達人
(72)【発明者】
【氏名】杉原 敦史
(72)【発明者】
【氏名】薗部 仁紀
(72)【発明者】
【氏名】木下 正也
(72)【発明者】
【氏名】衣川 達哉
(72)【発明者】
【氏名】山下 達也
【テーマコード（参考）】
5H028
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H028AA08
5H028BB15
5H028CC05
5H028CC08
5H028CC11
5H043AA04
5H043AA19
5H043BA11
5H043CA13
5H043DA20
5H043DA27
5H043LA21D
(57)【要約】
【課題】積層型二次電池の製造において、電圧検出用端子の先端の位置調整を効率よく行うことができる製造方法を提供する。
【解決手段】積層型二次電池の製造方法であって、複数の単電池が積層され、その側面に複数の電圧検出用端子が突出した積層体を準備し、複数の電圧検出用端子の位置調整を、電圧検出用端子のうち単電池側となる根本側から先端側に向けて異なる棒状部材を隣り合う電圧検出用端子の間に順次挿入することにより段階的に行う。
【選択図】図６
【解決手段】積層型二次電池の製造方法であって、複数の単電池が積層され、その側面に複数の電圧検出用端子が突出した積層体を準備し、複数の電圧検出用端子の位置調整を、電圧検出用端子のうち単電池側となる根本側から先端側に向けて異なる棒状部材を隣り合う電圧検出用端子の間に順次挿入することにより段階的に行う。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層型二次電池の製造方法であって、
複数の単電池が積層され、その側面に複数の電圧検出用端子が突出した積層体を準備し、
前記複数の電圧検出用端子の位置調整を、前記電圧検出用端子のうち前記単電池側となる根本側から先端側に向けて異なる棒状部材を隣り合う前記電圧検出用端子の間に順次挿入することにより段階的に行う、
積層型二次電池の製造方法。
複数の単電池が積層され、その側面に複数の電圧検出用端子が突出した積層体を準備し、
前記複数の電圧検出用端子の位置調整を、前記電圧検出用端子のうち前記単電池側となる根本側から先端側に向けて異なる棒状部材を隣り合う前記電圧検出用端子の間に順次挿入することにより段階的に行う、
積層型二次電池の製造方法。
【請求項2】
前記棒状部材は先端が先細であり、該先端から前記挿入を行う、請求項１に記載の積層型二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は積層型二次電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、複数枚のシート状部材が積層された電極積層体を備える蓄電装置の製造方法であって、各シート状部材に複数の位置決め孔を設け、各位置決め孔に位置決め棒を挿入しつつ、該位置決め棒でシート状部材を吊り上げることで、シート状部材を整列させる技術を開示している。
【0003】
特許文献２は、複数の端子が列設された電子部品と複数の接続孔が形成された基盤とを接続する際、各端子を各接続孔に嵌合させるために、各端子を所定の位置に整列させる端子整列装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－１４３４７５号公報
【特許文献2】特開２００８－１０５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
積層型二次電池は複数の単電池が積層されてなり、その側面からは各単電池から突出する電圧検出用端子を有している。そのため、積層型二次電池ではその側面から突出するようにして複数の電圧検出用端子が所定の間隔を有して配列されている。
【0006】
これら複数の電圧検出用端子は、それぞれ電圧測定装置との接続を容易にするために設けられた樹脂部品の各挿入孔に挿入される。そして、電圧検出用端子が挿入された樹脂部品に電圧測定装置の配線コネクタを接続することにより、容易に積層型二次電池における各単電池の電圧を測定することができる。
【0007】
ここで、電圧検出用端子が非常に細く、折れ曲がり易くなっていたり、樹脂部品の挿入孔が小さかったりすると、複数の電圧検出用端子の先端のそれぞれを樹脂部品の各挿入孔に挿入することが困難となる場合がある。そのため、上記のような場合であっても複数の電圧検出用端子の樹脂部品への挿入が適切に行われるように、各電圧検出用端子の先端の位置を予め調整することが必要である。
【0008】
そこで、本開示は、上記実情を鑑み、積層型二次電池の製造において、電圧検出用端子の先端の位置調整を効率よく行うことができる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本願は、積層型二次電池の製造方法であって、複数の単電池が積層され、その側面に複数の電圧検出用端子が突出した積層体を準備し、複数の電圧検出用端子の位置調整を、電圧検出用端子のうち単電池側となる根本側から先端側に向けて異なる棒状部材を隣り合う電圧検出用端子の間に順次挿入することにより段階的に行う、積層型二次電池の製造方法を開示する。
【0010】
棒状部材は先端が先細であり、該先端から前記挿入を行うことができる。
【発明の効果】
【0011】
本開示の二次電池の製造方法によれば、細く、折れ曲がりやすい電圧検知用端子の先端の位置を効率よく調整して二次電池を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
１．積層型二次電池
初めに、先端位置の調整対象である電圧検出用端子２０を具備する積層型二次電池１０について説明する。積層型二次電池１０は、平板状の単電池を複数積層した二次電池である。従って、積層型二次電池１０は単電池よりも厚い平板状であり、表裏面と、外周端面を形成する側面１１とを有している。図１（ａ）にはその側面１１の一部で電圧検出用端子２０が具備された部位を示した。図１（ａ）ではわかりやすさのため、電圧検出用端子２０とともに側面１１に配置される樹脂部品３０を分離して示している。
図１（ａ）には併せてｘ－ｙーｚ直交座標系の各軸方向を示している。ｘ方向は図１（ａ）で注目した側面１１の部位において、積層型二次電池１０の表裏面の縁が延びる方向、ｙ方向は複数の単電池が積層された方向、ｚ方向はｘ方向及びｙ方向に直交する方向である。
初めに、先端位置の調整対象である電圧検出用端子２０を具備する積層型二次電池１０について説明する。積層型二次電池１０は、平板状の単電池を複数積層した二次電池である。従って、積層型二次電池１０は単電池よりも厚い平板状であり、表裏面と、外周端面を形成する側面１１とを有している。図１（ａ）にはその側面１１の一部で電圧検出用端子２０が具備された部位を示した。図１（ａ）ではわかりやすさのため、電圧検出用端子２０とともに側面１１に配置される樹脂部品３０を分離して示している。
図１（ａ）には併せてｘ－ｙーｚ直交座標系の各軸方向を示している。ｘ方向は図１（ａ）で注目した側面１１の部位において、積層型二次電池１０の表裏面の縁が延びる方向、ｙ方向は複数の単電池が積層された方向、ｚ方向はｘ方向及びｙ方向に直交する方向である。
【0014】
１．１．単電池
単電池の構成は特に限定されることはなく公知の通りでよい。すなわち、単電池は、正極層、電解質層、及び負極層がこの順で積層された積層構造を具備している。電解質層はセパレータ及び電解液からなっていてもよく、固体電解質からなっていてもよい。正極層、負極層は単電池から電気を取り出す端子を具備するため、導電性部材を有してなる。正極層、電解質層、及び負極層を構成する具体的な材料は、必要に応じて公知の材料を適宜選択することができる。
単電池の構成は特に限定されることはなく公知の通りでよい。すなわち、単電池は、正極層、電解質層、及び負極層がこの順で積層された積層構造を具備している。電解質層はセパレータ及び電解液からなっていてもよく、固体電解質からなっていてもよい。正極層、負極層は単電池から電気を取り出す端子を具備するため、導電性部材を有してなる。正極層、電解質層、及び負極層を構成する具体的な材料は、必要に応じて公知の材料を適宜選択することができる。
【0015】
１．２．電圧検出用端子
図１（ａ）に示した通り、本形態で 電圧検出用端子２０は各単電池の電圧の値を得るために電圧計測器が接続される端子であり、単電池ごとに設けられ、その一端である根本側が単電池内部に配置され、単電池の正極層又は負極層に電気的に接続されている。そして他端である先端に向けてｚ方向に延びるように外部に突出している。積層型二次電池１０では、このような電圧検出用端子２０が１つの側面１１に図１（ｂ）のように配列されている。具体的には図１（ｂ）に示したように、ｙ方向に沿って所定の間隔で複数配列されるとともに、ｘ方向にも所定の間隔Δｘで複数配列されている。ここで、ｘ方向についてはｘ方向に沿ってではなく、ｘ方向に隣り合う電圧検出用端子２０ではｙ方向に一様にΔｙだけずれて配置されている。従って電圧検出用端子２０はｘ方向についてはΔｙ／Δｘだけ傾斜する方向に沿って配列されている。ここでは当該傾斜方向を「ａ方向」とする。
図１（ａ）に示した通り、本形態で 電圧検出用端子２０は各単電池の電圧の値を得るために電圧計測器が接続される端子であり、単電池ごとに設けられ、その一端である根本側が単電池内部に配置され、単電池の正極層又は負極層に電気的に接続されている。そして他端である先端に向けてｚ方向に延びるように外部に突出している。積層型二次電池１０では、このような電圧検出用端子２０が１つの側面１１に図１（ｂ）のように配列されている。具体的には図１（ｂ）に示したように、ｙ方向に沿って所定の間隔で複数配列されるとともに、ｘ方向にも所定の間隔Δｘで複数配列されている。ここで、ｘ方向についてはｘ方向に沿ってではなく、ｘ方向に隣り合う電圧検出用端子２０ではｙ方向に一様にΔｙだけずれて配置されている。従って電圧検出用端子２０はｘ方向についてはΔｙ／Δｘだけ傾斜する方向に沿って配列されている。ここでは当該傾斜方向を「ａ方向」とする。
【0016】
図２には１つの電圧検出用端子２０の斜視図を表し、図３にはｘ方向を紙面奥手前方向とする方向から見た図で、電圧検出用端子２０がｙ方向に配列されたことが表れる視点による図を示した。
図２、図３からわかるように、電圧検出用端子２０は全体として細い線状の金属部材で側面１１からｚ方向に延びて突出する部材であるが、より詳細には、電圧検出用端子２０は平板状の部材がその長手方向に組み合わされてなる。具体的に本形態で電圧検出用端子２０は、接続部２１、延出部２２、挿入部２３を有している。
接続部２１はｘ－ｚ平面に表裏面を有する板状の部材であり、単電池の内側に配置されて単電池の正極層又は負極層に接続される。従って図３に接続部２１は表れていない。
延出部２２はその一端が接続部２１に配置されたｘーｚ平面に表裏面を有し、ｚ方向に大きく延びる帯状の部材である。図３からわかるように延出部２２により電圧検出用端子２０が側面１１から外部に突出する。
挿入部２３はその一端が延出部２２の他端（接続部２１に配置された側とは反対側端）に配置され、他端が電圧検出用端子２０の先端となる部位である。挿入部２３が樹脂部品３０に挿入される。本形態で挿入部２３はｙーｚ平面に表裏面を有し、ｚ方向に大きく延びる帯状の部材である。
図２、図３からわかるように、電圧検出用端子２０は全体として細い線状の金属部材で側面１１からｚ方向に延びて突出する部材であるが、より詳細には、電圧検出用端子２０は平板状の部材がその長手方向に組み合わされてなる。具体的に本形態で電圧検出用端子２０は、接続部２１、延出部２２、挿入部２３を有している。
接続部２１はｘ－ｚ平面に表裏面を有する板状の部材であり、単電池の内側に配置されて単電池の正極層又は負極層に接続される。従って図３に接続部２１は表れていない。
延出部２２はその一端が接続部２１に配置されたｘーｚ平面に表裏面を有し、ｚ方向に大きく延びる帯状の部材である。図３からわかるように延出部２２により電圧検出用端子２０が側面１１から外部に突出する。
挿入部２３はその一端が延出部２２の他端（接続部２１に配置された側とは反対側端）に配置され、他端が電圧検出用端子２０の先端となる部位である。挿入部２３が樹脂部品３０に挿入される。本形態で挿入部２３はｙーｚ平面に表裏面を有し、ｚ方向に大きく延びる帯状の部材である。
【0017】
１．３．樹脂部品
積層型二次電池１０の単電池から電圧を容易に検出するために、電圧検出用端子２０は樹脂部品３０に挿入される。樹脂部品３０は、電圧検出用端子２０と電圧計測器との接続を補助する絶縁性樹脂部品であり、各電圧検出用端子２０の挿入部２３の位置に対応して区画された複数の挿入孔３１を有する。従って、各電圧検出用端子２０の挿入部２３は対応する挿入孔３１に挿入される。
積層型二次電池１０の単電池から電圧を容易に検出するために、電圧検出用端子２０は樹脂部品３０に挿入される。樹脂部品３０は、電圧検出用端子２０と電圧計測器との接続を補助する絶縁性樹脂部品であり、各電圧検出用端子２０の挿入部２３の位置に対応して区画された複数の挿入孔３１を有する。従って、各電圧検出用端子２０の挿入部２３は対応する挿入孔３１に挿入される。
【0018】
樹脂部品３０を構成する材料は絶縁性樹脂であれば特に限定されない。例えば、樹脂部品３０の材料を熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等から適宜選択することができる。挿入孔３１の形状は電圧検出用端子２０を挿入し、所定の範囲内に保持することができれば特に限定されない。そのための構造として例えば、図４の断面形状を有する挿入孔３１とすることができる。
【0019】
図４は、１つの挿入孔３１についてｘ－ｚ平面による断面であって、樹脂部品３０に電圧検出用端子２０が挿入されている部分に着目したものである。図４に示した通り、挿入孔３１は電圧検出用端子２０を挿入する側の開口３１ａと、電圧測定装置のコネクタを接続する側の開口３１ｂと、を有するｚ方向に延びる貫通孔である。挿入孔３１の開口３１ａ側には、電圧検出用端子２０の挿入部２３の挿入を容易にするために、開口３１ａからｚ方向に進むにつれてｘ方向の大きさ及びｙ方向の大きさが狭くなるように傾斜するテーパ状のガイド３１ｃが備えられている。ガイド３１ｃより開口３１ｂ側には開口３１ａに比べて断面が狭められた孔３１ｄが設けられ、ここに電圧検出用端子２０の挿入部２３が配置される。これにより挿入部２３の移動が規制される。また、孔３１ｄより開口３１ｂ側では断面が広げられて電圧測定装置のコネクタが接続できるように構成されている。
【0020】
２．端子位置調整方法
上記のように、電圧検出用端子２０は細いことに加え、複数の電圧検出用端子２０は比較的狭い範囲に密集して配置されている。これにより１つの電圧測定装置のコネクタで多くの部位の電圧を測定することが可能となる。また、複数の電圧検出用端子２０は樹脂部品３０に対してそれぞれを個別に挿入孔３１に収める必要がある。そうすると、例えば図５（図３と同じ視点の図）に示したようにｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０でｙ方向に大きく傾いている場合等には、それぞれの電圧検出用端子２０を個別に挿入孔３１に入れることは難しい。そのため、電圧検出用端子２０の樹脂部品３０への挿入前に、電圧検出用端子２０の先端である挿入部２３を適切な位置に調整する必要がある。ここではそのための方法を示す。
上記のように、電圧検出用端子２０は細いことに加え、複数の電圧検出用端子２０は比較的狭い範囲に密集して配置されている。これにより１つの電圧測定装置のコネクタで多くの部位の電圧を測定することが可能となる。また、複数の電圧検出用端子２０は樹脂部品３０に対してそれぞれを個別に挿入孔３１に収める必要がある。そうすると、例えば図５（図３と同じ視点の図）に示したようにｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０でｙ方向に大きく傾いている場合等には、それぞれの電圧検出用端子２０を個別に挿入孔３１に入れることは難しい。そのため、電圧検出用端子２０の樹脂部品３０への挿入前に、電圧検出用端子２０の先端である挿入部２３を適切な位置に調整する必要がある。ここではそのための方法を示す。
【0021】
２．１．方法の具体的態様例
図６（図５と同じ視点）にはｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０、図７（図６を矢印ＶＩＩの方から見た模式図）にはａ方向及びｙ方向に隣り合う複数の電圧検出用端子２０、２０、…を示した。本形態の端子位置調整方法では、図６、図７に示したように、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０の間に、棒状部材であるブレード４０、４１、４２を差し込むことで、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の位置調整が行われる。また、ブレード４０、４１、４２をａ方向に移動させることで、ブレード４０、４１、４２がｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０をかき分けるように進行し、位置調整された電圧検出用端子２０、２０にａ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の位置調整が行われる。
図６（図５と同じ視点）にはｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０、図７（図６を矢印ＶＩＩの方から見た模式図）にはａ方向及びｙ方向に隣り合う複数の電圧検出用端子２０、２０、…を示した。本形態の端子位置調整方法では、図６、図７に示したように、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０の間に、棒状部材であるブレード４０、４１、４２を差し込むことで、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の位置調整が行われる。また、ブレード４０、４１、４２をａ方向に移動させることで、ブレード４０、４１、４２がｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０をかき分けるように進行し、位置調整された電圧検出用端子２０、２０にａ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の位置調整が行われる。
【0022】
ただし、図６からもわかるように、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０が、互いの先端同士が交差するように大きく変位している場合には、ブレードを進行させると電圧検出用端子２０、２０の間に差し込むことができず、電圧検出用端子２０、２０の位置調整を行えないばかりか、それらを破損させてしまう虞がある。
【0023】
そこで、本形態では、初めに、積層された単電池の積層体の側面１１に最も近い側である第１領域において、それぞれ、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の間にブレ－ド４０を差し込みａ方向に移動して当該第１領域における電圧検出用端子２０、２０の位置調整を行う。つまり、側面１１に最も近い位置である第１領域では、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０は、互いが交差するに至るような大きな変位はなく、互いの間にある程度の間隔を有していることから、ブレード４０をｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の間に円滑に挿入することができる。
【0024】
次に上記ブレード４０を差し込んだ位置よりも電圧検出用端子２０の先端側の第２領域において、それぞれ、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の間にブレ－ド４１を差し込み、そのブレード４１をａ方向に移動させて当該第２領域における電圧検出用端子２０、２０の位置調整を行う。ここでは、ブレード４１による位置調整よりも先にブレード４０により第１領域における電圧検出用端子２０、２０の位置調整がなされているため、第２領域におけるｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の間隔がある程度以上確保されている。このため、ブレード４１をｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の間に円滑に挿入することができる。
【0025】
本形態ではさらに上記ブレード４１を差し込んだ位置よりも電圧検出用端子２０の先端側の第３領域において、それぞれ、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の間にブレ－ド４２を差し込み、そのブレード４２をａ方向に移動させて当該第３領域における電圧検出用端子２０、２０の位置調整を行う。ここでは、ブレード４２による位置調整よりも先にブレード４０およびブレード４１により第１領域および第２領域における電圧検出用端子２０、２０の位置調整がなされているため、第３領域におけるｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の間隔がある程度以上確保されている。このため、ブレード４２をｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の間に円滑に挿入することができる。
【0026】
本形態ではこのように電圧検出用端子２０の根本側（単電池の積層体側）から、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の間に複数回に亘って段階的にブレードを差し込むことにより、細く、折れ曲がりやすい電圧検出用端子の先端位置を調整することが可能である。このとき、各ブレードが確実に隣り合う電圧検出用端子をかき分けることができるので、電圧検出用端子がブレードの進行方向に押されて変形や破損が生じる可能性を抑えることができる。
ここでは３回にわたってブレードの差し込みを行ったが、これに限らず２回、又は４回以上であってもよい。
ここでは３回にわたってブレードの差し込みを行ったが、これに限らず２回、又は４回以上であってもよい。
【0027】
ここまでで、ｙ方向に並ぶ電圧検出用端子２０、２０、…についてａ方向にブレードを移動させることによりｙ方向に並ぶ電圧検出用端子２０、２０のｙ方向位置の調整を行った。続いて、上記に倣って、ａ方向に並ぶ電圧検出用端子２０、２０、…についてａ方向に隣り合う電圧検出用端子２０、２０の間にｙ方向にブレードを移動させることによりａ方向に並ぶ電圧検出用端子２０、２０、…のｘ方向位置の調整を行う。
【0028】
２．２．ブレード
上記のように本形態ではａ方向、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０の間に棒状部材であるブレードを差し込むことにより電圧検出用端子２０の位置を調整する。このような位置調整をすることができるブレードであればその具体的形態は特に限定されることはないが、図７にＴで示したように、先端が細くなっていることが好ましい。これによりブレードの先端をａ方向、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０の間に円滑に挿入することができる。
またブレード４０、４１、４２のうち、ａ方向、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０をかき分けることに必要な大きさ（図７にｄで示した大きさ）は、電圧検出用端子２０を上記したように適切に位置調整をすることができる大きさを適用することができる。
上記のように本形態ではａ方向、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０の間に棒状部材であるブレードを差し込むことにより電圧検出用端子２０の位置を調整する。このような位置調整をすることができるブレードであればその具体的形態は特に限定されることはないが、図７にＴで示したように、先端が細くなっていることが好ましい。これによりブレードの先端をａ方向、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０の間に円滑に挿入することができる。
またブレード４０、４１、４２のうち、ａ方向、ｙ方向に隣り合う電圧検出用端子２０をかき分けることに必要な大きさ（図７にｄで示した大きさ）は、電圧検出用端子２０を上記したように適切に位置調整をすることができる大きさを適用することができる。
【0029】
また、上記では３つのブレード４０、４１、４２を適用したが、隣り合う電圧検出用端子２０はそのｚ方向の位置によって間隔が異なる場合があり、複数回のブレードの挿入において必ずしも同じブレードを用いるとは限らない。その際にはブレードを適用する位置ごとにブレードの大きさ（図７のｄ）を変えることで対応することができる。具体的なブレードの大きさは限定されることはないが、１つの考え方として例えば次のようにブレードの大きさを設計することができる。図８に説明のための図を示した。ここでは１つの例として、ブレード４２を隣り合う電圧検出用端子２０の間に挿入できるようにするためのブレード４１のｙ方向の大きさｄ４１を得ることを説明する。
【0030】
図８の視点で次の寸法を考える。
・Ｌ１：ブレード４１のｚ方向端部のうち電圧検出用端子２０の先端側とブレード４２のｚ方向端部のうち電圧検出用端子２０の先端側とのｚ方向距離
・Ｌ２：ブレード４１のｚ方向端部のうち電圧検出用端子２０の先端側において上側の電圧検出用端子２０と接触する部位と、２つの電圧検出用端子２０が重なる部位で最もブレード４１に近い部位との距離
・Ｌ３：ブレード４１のｚ方向端部のうち電圧検出用端子２０の先端側において下側の電圧検出用端子２０と接触する部位と、２つの電圧検出用端子２０が重なる部位で最もブレード４１に近い部位との距離
これらＬ１、Ｌ２、Ｌ３を用いてブレード４１の大きさｄ４１が次の式を満たすことによりブレード４２を隣り合う電圧検出用端子２０の間に円滑に差し込むことができる。
ｄ４１≧（２Ｌ２ ２＋２Ｌ３ ２－４Ｌ１ ２）０．５
・Ｌ１：ブレード４１のｚ方向端部のうち電圧検出用端子２０の先端側とブレード４２のｚ方向端部のうち電圧検出用端子２０の先端側とのｚ方向距離
・Ｌ２：ブレード４１のｚ方向端部のうち電圧検出用端子２０の先端側において上側の電圧検出用端子２０と接触する部位と、２つの電圧検出用端子２０が重なる部位で最もブレード４１に近い部位との距離
・Ｌ３：ブレード４１のｚ方向端部のうち電圧検出用端子２０の先端側において下側の電圧検出用端子２０と接触する部位と、２つの電圧検出用端子２０が重なる部位で最もブレード４１に近い部位との距離
これらＬ１、Ｌ２、Ｌ３を用いてブレード４１の大きさｄ４１が次の式を満たすことによりブレード４２を隣り合う電圧検出用端子２０の間に円滑に差し込むことができる。
ｄ４１≧（２Ｌ２ ２＋２Ｌ３ ２－４Ｌ１ ２）０．５
【0031】
３．積層型二次電池の製造
積層型二次電池１０の製造では、単電池が積層されその側面１１に複数の電圧検出用端子２０が突出した状態の積層体を公知の方法により準備し、当該積層体の電圧検出用端子２０に対して上記した端子位置調整方法を用いて、複数の電圧検出用端子２０の位置を調整する。
その後、位置が調整された電圧検出用端子２０のそれぞれを樹脂部材３０の挿入孔３１に配置することで樹脂部品３０を取り付けて積層型二次電池１０を得る。
これによれば複数の電圧検出用端子２０が予め位置調整されているため、樹脂部品３０を配置する際に電圧検出用端子２０の変形や破損等の不具合が生じ難くなる。
積層型二次電池１０の製造では、単電池が積層されその側面１１に複数の電圧検出用端子２０が突出した状態の積層体を公知の方法により準備し、当該積層体の電圧検出用端子２０に対して上記した端子位置調整方法を用いて、複数の電圧検出用端子２０の位置を調整する。
その後、位置が調整された電圧検出用端子２０のそれぞれを樹脂部材３０の挿入孔３１に配置することで樹脂部品３０を取り付けて積層型二次電池１０を得る。
これによれば複数の電圧検出用端子２０が予め位置調整されているため、樹脂部品３０を配置する際に電圧検出用端子２０の変形や破損等の不具合が生じ難くなる。
【符号の説明】
【0032】
１０…積層型二次電池、１１…側面、２０…電圧検出用端子、３０…樹脂部材、４０、４１、４２…ブレード
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】