特開 2024-7719 リベットおよびリベットを用いた電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024007719

(43)【公開日】2024-01-19

(54)【発明の名称】リベットおよびリベットを用いた電池

(51)【国際特許分類】

   F16B 19/08 20060101AFI20240112BHJP

   H01M 50/567 20210101ALI20240112BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20240112BHJP

   H01M 50/533 20210101ALI20240112BHJP

   H01M 50/176 20210101ALI20240112BHJP

   H01M 50/552 20210101ALI20240112BHJP

【ＦＩ】

F16B19/08 A

H01M50/567

H01M50/103

H01M50/533

H01M50/176

H01M50/552

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022108979

(22)【出願日】2022-07-06

(71)【出願人】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】小倉 正也

(72)【発明者】

【氏名】谷本 晃一

【テーマコード（参考）】

3J036

5H011

5H043

【Ｆターム（参考）】

3J036AA04

3J036BA02

3J036EA07

5H011AA09

5H011EE02

5H011FF02

5H043AA19

5H043CA04

5H043DA20

5H043HA08D

5H043HA08E

5H043JA19D

5H043JA19E

5H043KA01D

5H043KA01E

5H043LA03D

5H043LA03E

(57)【要約】

【課題】カシメ加工時にバリを発生しにくいリベット、および、そのリベットを用いた電池を提供すること。
【解決手段】本開示技術に係るリベット２２は、柱状部２３と、柱状部２３の一方の端部に設けられ柱状部２３より大径である鍔部１４とを有し、柱状部２４における鍔部１４と反対側の端部を含む少なくとも一部の範囲が管状のスリーブ部２４とされており、スリーブ部２４のうち鍔部１４と反対側の端部を含む先端区間２６内の結晶粒の粒径が、スリーブ部２４のうち先端区間２６よりも鍔部１４寄りに位置する中間区間２７内の結晶粒の粒径より小さいものである。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

柱状部と、前記柱状部の一方の端部に設けられ前記柱状部より大径である鍔部とを有し、前記柱状部における前記鍔部と反対側の端部を含む少なくとも一部の範囲が管状のスリーブ部とされているリベットであって、
前記スリーブ部のうち前記反対側の端部を含む先端区間内の結晶粒の粒径が、前記スリーブ部のうち前記先端区間よりも前記鍔部寄りに位置する中間区間内の結晶粒の粒径より小さいリベット。

【請求項2】

請求項１に記載のリベットであって、
前記スリーブ部は、内壁面が外壁面に沿ったストレート壁面であるストレートスリーブ部であるリベット。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のリベットであって、
前記先端区間内の結晶粒の粒径が前記柱状部のうち前記スリーブ部以外の部分である中実部の結晶粒の粒径より小さく、
前記中間区間内の結晶粒の粒径が前記中実部の結晶粒の粒径より大きいリベット。

【請求項4】

外装体と、前記外装体の内部に収納された発電要素と、前記外装体の内部に配置され一端が前記発電要素に接続された集電端子と、前記外装体を貫通して設けられ前記集電端子の他端を前記外装体の内面に固定するリベットとを有する電池であって、
前記リベットは、
前記外装体を貫通する柱状部と、前記柱状部の一方の端部に設けられ前記柱状部より大径であり前記外装体の外面側と内面側のうちいずれか一方の側に位置する鍔部と、前記外装体の外面側と内面側のうち他方の側に位置し前記柱状部より大径の傘状部と、前記柱状部における前記鍔部と反対側の端部と前記傘状部とを繋いでおり湾曲形状である湾曲部とを有するとともに、
前記傘状部の結晶粒の粒径が、前記湾曲部の結晶粒の粒径より小さいものであり、
前記傘状部と前記鍔部との間に前記外装体および前記集電端子が挟み付けられているリベットを用いた電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示技術は、リベットおよびリベットを用いた電池に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、電池の端子の部分にリベットを用いることが行われている。例えば特許文献１の電池では、リベットを、その円柱状のリベット部が電池のケースを貫通するように配置している。そのリベット部をカシメ加工して径方向に押し広げることでその場所に固定している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開2021-28888号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記した従来の技術には、次のような問題点があった。リベット部のカシメ加工時には、加工対象箇所に加工ツールを押し当てる。そのとき加工対象箇所に皺が生じ、そこからバリが発生する可能性がある。バリが電池内に侵入すると微短の原因となる。このため、バリの発生を防ぐ対策が必要となる。対策としては、加工ツールにコーティングを施すこと、加工ツールの交換頻度を上げること、発生したバリを除去する工程を設けること、等が考えられる。しかし、加工ツールの使用効率がよくない、あるいは工程が複雑である、といったデメリットがあった。

【0005】

本開示技術は、前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは、カシメ加工時にバリを発生しにくいリベットを提供することにある。また、そのリベットを用いた電池を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示技術の一態様におけるリベットは、柱状部と、柱状部の一方の端部に設けられ柱状部より大径である鍔部とを有し、柱状部における鍔部と反対側の端部を含む少なくとも一部の範囲が管状のスリーブ部とされているリベットであって、スリーブ部のうち鍔部と反対側の端部を含む先端区間内の結晶粒の粒径が、スリーブ部のうち先端区間よりも鍔部寄りに位置する中間区間内の結晶粒の粒径より小さいものである。

【0007】

上記態様におけるリベットでは、スリーブ部の先端区間では、硬度が高く塑性変形しても表面に凹凸が生じにくいという特性を有している。その一方で中間区間では、硬度が低く容易に塑性変形するという特性を有している。このため、スリーブ部をカシメ加工する際に、加工の負担が小さく、かつ、先端区間からバリの発生が少ない。

【0008】

上記態様に係るリベットではさらに、スリーブ部は、内壁面が外壁面に沿ったストレート壁面であるストレートスリーブ部であることが望ましい。その方がカシメ加工が容易だからである。

【0009】

上記のいずれかの態様に係るリベットではまた、先端区間内の結晶粒の粒径が柱状部のうちスリーブ部以外の部分である中実部の結晶粒の粒径より小さく、中間区間内の結晶粒の粒径が中実部の結晶粒の粒径より大きいことがより好ましい。このようになっていると、中間区間がさらに塑性変形しやすく、加工の負担がより小さい。

【0010】

本開示技術の別の一態様における電池は、外装体と、外装体の内部に収納された発電要素と、外装体の内部に配置され一端が発電要素に接続された集電端子と、外装体を貫通して設けられ集電端子の他端を外装体の内面に固定するリベットとを有する電池であって、リベットは、外装体を貫通する柱状部と、柱状部の一方の端部に設けられ柱状部より大径であり外装体の外面側と内面側のうちいずれか一方の側に位置する鍔部と、外装体の外面側と内面側のうち他方の側に位置し柱状部より大径の傘状部と、柱状部における鍔部と反対側の端部と傘状部とを繋いでおり湾曲形状である湾曲部とを有するとともに、傘状部の結晶粒の粒径が、湾曲部の結晶粒の粒径より小さいものであり、傘状部と鍔部との間に外装体および集電端子が挟み付けられているリベットを用いたものである。

【0011】

上記態様における電池は、集電端子の他端を外装体の内面に固定するリベットとして、前述の態様のリベットを用いたものである。この電池では、リベットの取り付け加工時に加工負担が小さく、また、リベットからバリがあまり発生していない。このため、電池内にバリが侵入している可能性が低い。

【発明の効果】

【0012】

本開示技術によれば、カシメ加工時にバリを発生しにくいリベット、および、そのリベットを用いた電池が提供されている。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施の形態に係る電池の構成を示す斜視図である。

【図2】図１の電池を一部切開して内部の様子を示す正面図である。

【図3】図１の電池における外部端子の箇所の構造を示す断面図である。

【図4】実施の形態に係るリベットの形状を示す断面図である。

【図5】リベットのカシメ加工を行う直前の段階での状況を示す断面図である。

【図6】ポンチとスリーブ部との当たり箇所付近を拡大して示す断面図（その１）である。

【図7】ポンチとスリーブ部との当たり箇所付近を拡大して示す断面図（その２）である。

【図8】スリーブ部の先端区間の結晶組織を示す断面写真である。

【図9】スリーブ部の中間区間の結晶組織を示す断面写真である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本開示技術を具体化した実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は、図１に示す電池１として本開示技術を具体化したものである。図１の電池１は、外装ケース２に発電要素３を内蔵してなるものである。発電要素３は、正負の電極板を積層したものである。

【0015】

外装ケース２は、箱体４と蓋体５とにより構成されている。発電要素３は箱体４に収納されている。蓋体５には、外部端子６、７と、封口キャップ８とが設けられている。外部端子６、７はそれぞれ、発電要素３の正負両極性の電極板の一方と外装ケース２内で接続されているものである。封口キャップ８は、蓋体５に設けられている注液口を塞いでいるキャップである。電池１の内部には図２に示すように、集電端子９、集電端子１１が設けられている。集電端子９は発電要素３の負極板１０と接続されており、集電端子１１は正極板１２と接続されている。集電端子９は外部端子６と負極板１０とを導通させる部材であり、集電端子１１は外部端子７と正極板１２とを導通させる部材である。

【0016】

電池１における本開示技術としての特徴的部位は、外部端子６の取付構造にある。外部端子６は、リベット２０により電池１に取り付けられている。図３に、リベット２０の箇所の断面構造を示す。図３中のリベット２０は、柱状部１３と、鍔部１４と、傘状部１５と、湾曲部１６とを有している。図３中にはこの他、集電端子９の一部と、蓋体５の一部とが見えている。この部位にはさらに、外部プレート２１、絶縁部材１７、絶縁部材１８が配置されている。外部プレート２１は、外部端子６と一体に繋がっている平板状の部材である。絶縁部材１７は、集電端子９を蓋体５から絶縁するための部材である。絶縁部材１８は、外部端子６を蓋体５から絶縁するための部材である。

【0017】

蓋体５には、リベット２０を取り付けるための孔１９が形成されている。集電端子９、絶縁部材１７、絶縁部材１８、外部プレート２１にも、孔１９と対応する位置に孔が形成されている。蓋体５、集電端子９、絶縁部材１７、絶縁部材１８、外部プレート２１のいずれも、図３中の左の部分と右の部分とは実際には繋がっている。図３において、蓋体５より上側が電池１における外装ケース２の外側に相当し、蓋体５より下側が外装ケース２の内側に相当する。

【0018】

リベット２０における柱状部１３は、蓋体５の孔１９の中に位置し蓋体５を貫通する部位である。鍔部１４は、柱状部１３の一方の端部に設けられ、柱状部１３より大径であり、蓋体５の外面側に位置する部位である。傘状部１５は、蓋体５の内面側に位置し柱状部１３より大径である部位である。鍔部１４および傘状部１５は孔１９よりも大径である。湾曲部１６は、柱状部１３における鍔部１４と反対側の端部と傘状部１５と繋いでいる部位であり、湾曲形状をなしている部位である。

【0019】

図３に示される箇所では、外部プレート２１、蓋体５および集電端子９が、傘状部１５と鍔部１４との間に挟み付けられている。傘状部１５と集電端子９とは密着している。鍔部１４と外部プレート２１とは密着している。これにより外部端子６は蓋体５における孔１９の位置に固定されている。ただし傘状部１５と鍔部１４との間には、外部プレート２１、蓋体５および集電端子９ばかりでなく絶縁部材１７、絶縁部材１８も挟み込まれている。このため、外部プレート２１および集電端子９は蓋体５から絶縁されている。外部端子６と集電端子９とは、傘状部１５と集電端子９との密着および鍔部１４と外部プレート２１との密着により導通している。集電端子９は前述のように負極板１０と接続されており、外部端子６と負極板１０とは導通している。

【0020】

図３に示したリベット２０の、電池１に取り付けられるより前の段階での状態を説明する。取り付け前の時点でのリベットを以下、リベット２２と称する。リベット２２の断面形状を図４に示す。リベット２２は、柱状部２３と、鍔部１４とを有している。鍔部１４は、柱状部２３の一方の端部に設けられており、柱状部２３より大径である。鍔部１４は、取り付け後のリベット２０の鍔部１４にそのまま相当する。柱状部２３のうち、鍔部１４と反対側の端部を含む一部の範囲は、管状のスリーブ部２４である。柱状部２３のうちスリーブ部２４以外の部分は、円柱状の中実部２５である。中実部２５は、取り付け後のリベット２０の柱状部１３に相当する。スリーブ部２４のうち先端付近は、取り付け後のリベット２０の傘状部１５に相当する。スリーブ部２４のうち中程の部位が、取り付け後のリベット２０の湾曲部１６に相当する。

【0021】

図４のリベット２２におけるスリーブ部２４は、内壁面３１を有している。本形態における内壁面３１は、外壁面に沿ったストレート壁面である。つまり、スリーブ部２４の肉厚はごく先端付近および根元付近を除いて一定である。一般的なスリーブ部付きのリベットには、スリーブ部の肉厚が根元側ほど厚くなっているＶ字形のものもあるが、本形態ではストレート形のものを用いている。このためＶ字形の場合と比較して、後述するカシメ加工が容易である。

【0022】

本形態のリベット２２は、上記のような外形上の特徴の他に、構成金属の結晶粒サイズに関する特徴をも有している。以下この点について説明する。図４のリベット２２におけるスリーブ部２４では、その先端区間２６と中間区間２７とで、結晶粒径について差が設けられている。先端区間２６とは、スリーブ部２４のうち鍔部１４と反対側の端部を含む区間である。先端区間２６は、前述の傘状部１５となる部分である。中間区間２７とは、スリーブ部２４のうち先端区間２６よりも鍔部１４寄りに位置する区間である。中間区間２７には、前述の湾曲部１６となる部分が含まれる。本形態のリベット２２では、先端区間２６内の結晶粒の粒径が、中間区間２７内の結晶粒の粒径よりも小さい。

【0023】

このことにより、本形態におけるスリーブ部２４では、先端区間２６と中間区間２７とで材質特性に違いがある。より詳細に言えば、先端区間２６では中間区間２７よりも、より硬度が高く、また塑性変形する際に表面に凹凸が生じにくい。一方、中間区間２７では先端区間２６よりも、硬度が低く塑性変形させやすい。このため本形態のリベット２２では、電池１への取り付け加工時にバリがあまり発生しないという利点を有する。この説明のため、リベット２２の電池１への取り付け加工について説明する。取り付け加工時には、リベット２２のスリーブ部２４にカシメ加工を施して塑性変形させ、図３に示した形状のリベット２０とする。この加工は次の手順で行われる。

【0024】

まず、加工前のリベット２２に対して、関係する他の部材をセットする。関係する他の部材とは、外部プレート２１、絶縁部材１８、蓋体５、絶縁部材１７、集電端子９である。これらを、鍔部１４側からこの順になるように重ねて、それらの孔に対して柱状部２３を差し込む。このようにセットした状況を図５に示す。図５においては実際のカシメ作業時の状況に合わせて、図３、図４とは上下を逆にして描いている。図５には、カシメの加工ツールであるポンチ２８も描かれている。ポンチ２８は、円錐面状の加工面２９を有している。加工時には、ポンチ２８の先端をスリーブ部２４の先端の穴に差し込み、ポンチ２８をさらに押し下げる。これにより、加工面２９でスリーブ部２４を拡径方向に押し広げていく。

【0025】

図６および図７に、加工面２９とスリーブ部２４のトップとの当たり箇所付近を、片側のみ拡大して示す。図６は加工面２９とスリーブ部２４のトップとが当たる直前の状況を示しており、図７はその後少しポンチ２８を下げた時点での状況を示している。図６および図７においても、図５と同様に、図３、図４とは上下を逆にしている。図６と図７とを対比すると、図７では図６よりも、ポンチ２８の位置が下がっている（矢印Ｐ）。図７ではその分、加工面２９がスリーブ部２４に対して迫っており、スリーブ部２４はそれにより外方向に押し出されている（矢印Ｅ）。つまり図７の状態では、スリーブ部２４の塑性変形がすでに始まっている。

【0026】

図７では、スリーブ部２４の上端の内側肩付近の位置に凸状部３０が生じている。この位置は、加工面２９による加工を受けている位置もしくはそのごく近隣の位置である。凸状部３０のような凹凸形状は、もともとのスリーブ部２４の内部の結晶粒組織に起因して、スリーブ部２４が塑性変形を受けることに伴い表面形状として顕在化してくるものである。したがって凸状部３０の凹凸の程度は、スリーブ部２４の加工対象箇所の結晶粒サイズに影響される。結晶粒の粒径が大きいと大きな凹凸の凸状部３０ができ、粒径が小さいと凸状部３０ができたとしてもその凹凸は小さい。

【0027】

スリーブ部２４の中でも図６、図７に現れている範囲は、前述の先端区間２６の範囲内である。したがってそこの範囲内では結晶粒の粒径が小さく、このため凸状部３０の凹凸は小さい。図７中では凸状部３０が目立って見えるが、これは図７が細部を拡大して示す図だからであり、図７中の凸状部３０は小さい部類に入るものである。図７はカシメ加工の途中の段階を示している。図７の状態からさらにカシメ加工が進行して図３に示した加工後の状態となる。スリーブ部２４のうち図７中に見えている部分は傘状部１５の一部となる。

【0028】

もし、先端区間２６の範囲内の結晶粒サイズが大きいと、図７の時点で、図示したものよりさらに大きい凸状部３０ができている。この大きな凸状部３０は、カシメ加工の進行によりさらに成長して、肉眼でも認識できる皺寄りとなる可能性が高い。そのような場合、皺寄り形状の一部が剥離してバリとなり、電池内に侵入して不具合を起こすことが考えられる。先端区間２６の範囲内の結晶粒サイズを小さくしている本形態では、そのようなおそれはほとんどない。

【0029】

また、本形態では、カシメ加工時のポンチ２８の押し付け荷重が小さくて済むという利点もある。その理由の１つとして、前述のように中間区間２７においては結晶粒サイズが大きく、湾曲部１６となる箇所の塑性変形が容易であるということが挙げられる。また、前述のように加工時に発生する加工対象箇所の凹凸が小さいということも挙げられる。加工時の加工面２９と加工対象箇所との間の摩擦が小さいからである。このようにポンチ２８の押し付け荷重が小さいことも、バリの発生が抑制される要因となる。このため、カシメ加工後に、バリを除去するための工程を設けることが必須ではない。

【0030】

このことはまた、ポンチ２８の長寿命化にも繋がる。このため、ポンチ２８として、加工面２９に超硬被膜をコーティングしたものを用いる必要がない。それでもポンチ２８の交換頻度はさほど高いものとはならない。また、ポンチ２８を押し付けるプレス装置の駆動負担も小さくて済む。

【0031】

本形態のスリーブ部２４の先端区間２６および中間区間２７における結晶組織の撮影例を図８および図９に示す。これらは、該当箇所の断面の走査型電子顕微鏡による反射電子像である。これらを見ると、図８（先端区間２６）の方が図９（中間区間２７）よりも組織が細かく、結晶粒の粒径が小さいことが理解できる。材料組織の結晶粒サイズの評価方法については、断面写真に基づくものの他にも、Ｘ線回折のピーク幅に基づくもの等、様々なものがありどれを用いてもよい。ただし、両区間内の各領域について同一の評価方法を用いる必要がある。

【0032】

本形態のスリーブ部２４における上記のような区間による結晶粒サイズの違いは、リベット２２の成形後の熱処理によって実現できる。一般的に、リベット２２を成形する際に、スリーブ部２４は、中実部２５と比較して、かなり強い塑性変形を受けている。このため成形後熱処理前の時点では、スリーブ部２４の全体が、中実部２５と比較して、かなり細かい結晶粒の組織により形成されている状態にある。

【0033】

この状態に対して熱処理を施すことにより、上記の結晶粒サイズの違いを実現する。具体的には、中間区間２７のみが局所的に昇温し、先端区間２６はあまり昇温しないような加熱を行う。例えば、中間区間２７のみに対して局所的に赤外線を照射すればよい。このようにして、中間区間２７のみを、結晶粒サイズの成長が起こる程度の温度にまで昇温させることにより、上記の結晶粒サイズの違いを実現することができる。加熱の方法自体は別の方法でもよい。

【0034】

ここで好ましくは、中間区間２７の結晶粒の粒径が、中実部２５の結晶粒の粒径よりも大きくなる程度まで熱処理を行うことが好ましい。このようなことは、熱処理時の中間区間２７の温度の調整または高温での保持時間の調整によって実現できる。熱処理時の中間区間２７の温度を高くするほど、または高温での保持時間を長くするほど、熱処理後における中間区間２７の結晶粒の粒径を大きくすることができる。

【0035】

このようにした場合のリベット２２では、構成金属の結晶粒サイズに関して、次の２つのことがいえる。第１に、先端区間２６内の結晶粒の粒径が中実部２５の結晶粒の粒径より小さい、ということである。第２に、中間区間２７内の結晶粒の粒径が中実部２５の結晶粒の粒径より大きい、ということである。このようにすると、中間区間２７の塑性変形がさらに容易である。このため、カシメ加工時のポンチ２８の押し付け荷重がさらに小さくて済み、バリの発生もさらに抑制される。

【0036】

カシメ加工時には上記のように、先端区間２６、中間区間２７ともに塑性変形を受ける。このため、カシメ加工後にはカシメ加工前と比較して、先端区間２６、中間区間２７とも、結晶粒サイズがやや小さくなっている可能性がある。それでも、先端区間２６と中間区間２７とでの結晶粒サイズの大小関係が逆転してしまうようなことはない。中間区間２７と中実部２５とでの結晶粒サイズの大小関係も逆転するまでには至らない。したがって、先端区間２６、中間区間２７、中実部２５での上記の結晶粒サイズの大小関係は、カシメ加工後の図３中のリベット２０においても、傘状部１５、湾曲部１６、柱状部１３での結晶粒サイズの大小関係としてそのまま維持されている。

【0037】

以上詳細に説明したように本実施の形態によれば、電池１における外部端子６の取り付け箇所に設置されるリベット２２について、スリーブ部２４における先端区間２６内の結晶粒の粒径が、中間区間２７内の結晶粒の粒径より小さいこととしている。これにより、カシメ加工時に中間区間２７が変形しやすく、かつ、先端区間２６からバリが生じにくいようにしている。このようにして、加工時の負担が少なくバリによる電池１の不具合も生じにくいリベット２２が実現されている。また、このリベット２２を用いた電池１が実現されている。

【0038】

本実施の形態および実施例は単なる例示にすぎず、本開示技術を何ら限定するものではない。したがって本開示技術は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、前記形態では、電池１における本開示技術の適用対象箇所として外部端子６（負端子）を示したが、外部端子７（正端子）に適用することもできるし、両方の端子に適用することもできる。一般的にはリベットの素材として、負端子用としては銅が、正端子用としてはアルミが用いられることが多い。その場合、アルミよりも硬度の高い銅を用いる負端子側の方が、本開示技術を適用する意義がより高い。電池１の電池種は問わない。

【0039】

前記形態では、スリーブ部２４の形状はストレート形であることとしたが、これに限られるものではない。素材がアルミである場合には、Ｖ字形のスリーブ部を持つリベットを用い、そこに本開示技術を適用することも考えられる。図６に示したスリーブ部２４の先端区間２６の先端形状は、一例であり、他の形状であってもよい。図７に現れている凸状部３０の形状も一例である。加工時に現れる凸状部３０の形状は一個一個異なる。また、特に凸状部３０と言えるような形状が現れないこともある。

【0040】

前記形態の図３で湾曲部１６となっている位置は、図４でいえば、スリーブ部２４のうち中実部２５からやや離れた辺りの位置である。しかしこれに限らず、中実部２５からもっと近い位置が湾曲部１６となるものであってもよい。言い替えると、リベット２２におけるスリーブ部２４の穴の深さにはある程度の自由度がある。また、鍔部１４の形状は任意である。また、リベット２２と外部端子６とが一体であってもよい。また、鍔部１４が電池１の外装ケース２の内側に位置し、外装ケース２の外側でスリーブ部２４のカシメ加工を行う構成のものであってもよい。

【0041】

［予備請求項］
外装体と、前記外装体の内部に収納された発電要素と、前記外装体の内部に配置され一端が前記発電要素に接続された集電端子と、前記外装体を貫通して設けられ前記集電端子の他端を前記外装体の内面に固定するリベットとを有する電池であって、
前記リベットは、
前記外装体を貫通する柱状部と、前記柱状部の一方の端部に設けられ前記柱状部より大径であり前記外装体の外面側もしくは内面側に位置する鍔部とを有し、前記柱状部における前記鍔部と反対側の端部を含む少なくとも一部の範囲が管状のスリーブ部とされているとともに、
前記スリーブ部のうち前記反対側の端部を含む先端区間内の結晶粒の粒径が、前記スリーブ部のうち前記先端区間よりも前記鍔部寄りに位置する中間区間内の結晶粒の粒径より小さいものであり、
前記中間区域が湾曲して湾曲部とされており、
前記先端区間が傘状に伸開されて前記柱状部より大径の傘状部とされており、
前記傘状部と前記鍔部との間に前記外装体および前記集電端子が挟み付けられているリベットを用いた電池。

【符号の説明】

【0042】

１ 電池 １４ 鍔部
２ 外装ケース １５ 傘状部
３ 発電要素 １６ 湾曲部
４ 箱体 ２０ リベット（加工後）
５ 蓋体 ２２ リベット（加工前）
６ 外部端子 ２３ 柱状部
７ 外部端子 ２４ スリーブ部
９ 集電端子 ２６ 先端区間
１１ 集電端子 ２７ 中間区間
１３ 柱状部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】