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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024077191
(43)【公開日】2024-06-07
(54)【発明の名称】成形材料管理システム
(51)【国際特許分類】
B29C 45/76 20060101AFI20240531BHJP
【ＦＩ】
B29C45/76
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022189107
(22)【出願日】2022-11-28
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000028
【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】塩澤 総慈
【テーマコード（参考）】
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F206AM19
4F206JA07
4F206JF01
4F206JL02
4F206JP11
4F206JP14
4F206JP27
4F206JP30
4F206JQ88
4F206JQ90
(57)【要約】
【課題】樹脂成形システムへの材料の誤投入を抑制可能な技術を提供する。
【解決手段】樹脂成形システムで使用される材料を管理する成形材料管理システムであって、材料ロット識別情報と、材料ロットを樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、を記憶する記憶部と、記憶部から材料ロット識別情報及び材料ロット状態情報を取得する取得部と、取得部が取得した材料ロット状態情報に基づいて、樹脂成形システムへの材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、樹脂成形システムに材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、画面生成部は、判定部において、樹脂成形システムへの材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された操作画面を生成する。
【選択図】図５
【解決手段】樹脂成形システムで使用される材料を管理する成形材料管理システムであって、材料ロット識別情報と、材料ロットを樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、を記憶する記憶部と、記憶部から材料ロット識別情報及び材料ロット状態情報を取得する取得部と、取得部が取得した材料ロット状態情報に基づいて、樹脂成形システムへの材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、樹脂成形システムに材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、画面生成部は、判定部において、樹脂成形システムへの材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された操作画面を生成する。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂成形システムで使用される材料を管理する成形材料管理システムであって、
前記材料のロットに関する情報である材料ロット識別情報と、前記材料の前記ロットである材料ロットを前記樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、を記憶する記憶部と、
前記記憶部から前記材料ロット識別情報及び前記材料ロット状態情報を取得する取得部と、
前記取得部が取得した前記材料ロット状態情報に基づいて、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、
前記樹脂成形システムに前記材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、
前記画面生成部は、
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
前記材料のロットに関する情報である材料ロット識別情報と、前記材料の前記ロットである材料ロットを前記樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、を記憶する記憶部と、
前記記憶部から前記材料ロット識別情報及び前記材料ロット状態情報を取得する取得部と、
前記取得部が取得した前記材料ロット状態情報に基づいて、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、
前記樹脂成形システムに前記材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、
前記画面生成部は、
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
【請求項2】
請求項１に記載の成形材料管理システムであって、
前記画面生成部は、複数の前記材料ロット識別情報が表示された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
前記画面生成部は、複数の前記材料ロット識別情報が表示された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
【請求項3】
請求項２に記載の成形材料管理システムであって、
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、
前記画面生成部は、前記樹脂成形システムへの投入を制限すると判定された前記材料ロットを選択する操作が制限された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、
前記画面生成部は、前記樹脂成形システムへの投入を制限すると判定された前記材料ロットを選択する操作が制限された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
【請求項4】
請求項１に記載の成形材料管理システムであって、
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、
前記画面生成部は、前記樹脂成形システムへの投入を制限すると判定された前記材料ロットを前記樹脂成形システムに投入する操作が制限された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、
前記画面生成部は、前記樹脂成形システムへの投入を制限すると判定された前記材料ロットを前記樹脂成形システムに投入する操作が制限された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
【請求項5】
請求項１に記載の成形材料管理システムであって、
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、
前記画面生成部は、前記樹脂成形システムへの投入を制限すると判定された前記材料ロットを廃棄する操作を可能とする前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、
前記画面生成部は、前記樹脂成形システムへの投入を制限すると判定された前記材料ロットを廃棄する操作を可能とする前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
【請求項6】
樹脂成形システムで使用される材料を管理する成形材料管理システムであって、
前記材料のロットに関する情報である材料ロット識別情報と、前記材料の前記ロットである材料ロットを前記樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、前記樹脂成形システムで成形された成形品の不良に関する数量情報である成形品不良情報と、を記憶する記憶部と、
前記記憶部から前記材料ロット識別情報及び前記成形品不良情報を取得する取得部と、
前記取得部が取得した前記成形品不良情報に基づいて、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、
前記樹脂成形システムに前記材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、
前記画面生成部は、
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
前記材料のロットに関する情報である材料ロット識別情報と、前記材料の前記ロットである材料ロットを前記樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、前記樹脂成形システムで成形された成形品の不良に関する数量情報である成形品不良情報と、を記憶する記憶部と、
前記記憶部から前記材料ロット識別情報及び前記成形品不良情報を取得する取得部と、
前記取得部が取得した前記成形品不良情報に基づいて、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、
前記樹脂成形システムに前記材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、
前記画面生成部は、
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
【請求項7】
請求項６に記載の成形材料管理システムであって、
前記取得部は、前記記憶部から前記材料ロット状態情報を取得し、
前記取得部が取得した前記成形品不良情報に基づいて、前記取得部が取得した前記材料ロット状態情報を変更する状態情報変更部を備え、
前記状態情報変更部は、
前記成形品不良情報が予め定められた範囲を逸脱している場合に、前記予め定められた範囲を逸脱している前記成形品不良情報を有する前記材料ロットの前記材料ロット状態情報を変更し、
前記画面生成部は、
前記状態情報変更部によって変更された前記材料ロット状態情報が表示された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
前記取得部は、前記記憶部から前記材料ロット状態情報を取得し、
前記取得部が取得した前記成形品不良情報に基づいて、前記取得部が取得した前記材料ロット状態情報を変更する状態情報変更部を備え、
前記状態情報変更部は、
前記成形品不良情報が予め定められた範囲を逸脱している場合に、前記予め定められた範囲を逸脱している前記成形品不良情報を有する前記材料ロットの前記材料ロット状態情報を変更し、
前記画面生成部は、
前記状態情報変更部によって変更された前記材料ロット状態情報が表示された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
【請求項8】
樹脂成形システムで使用される材料を管理する成形材料管理システムであって、
前記材料のロットに関する情報である材料ロット識別情報と、前記材料の前記ロットである材料ロットを前記樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、前記材料ロットの不良に関する情報である材料ロット不良情報と、を記憶する記憶部と、
前記記憶部から前記材料ロット識別情報及び前記材料ロット不良情報を取得する取得部と、
前記取得部が取得した前記材料ロット不良情報に基づいて、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、
前記樹脂成形システムに前記材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、
前記画面生成部は、
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
前記材料のロットに関する情報である材料ロット識別情報と、前記材料の前記ロットである材料ロットを前記樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、前記材料ロットの不良に関する情報である材料ロット不良情報と、を記憶する記憶部と、
前記記憶部から前記材料ロット識別情報及び前記材料ロット不良情報を取得する取得部と、
前記取得部が取得した前記材料ロット不良情報に基づいて、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、
前記樹脂成形システムに前記材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、
前記画面生成部は、
前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
【請求項9】
請求項８に記載の成形材料管理システムであって、
前記取得部は、前記記憶部から前記材料ロット状態情報を取得し、
前記取得部が取得した前記材料ロット不良情報に基づいて、前記取得部が取得した前記材料ロット状態情報を変更する状態情報変更部を備え、
前記状態情報変更部は、
前記材料ロット不良情報が不良である前記材料ロットが供給された日時を含む予め定められた期間に、前記材料ロット不良情報が不良である前記材料ロットの供給元から供給された前記材料ロットの、前記材料ロット状態情報を変更し、
前記画面生成部は、
前記状態情報変更部によって変更された前記材料ロット状態情報が表示された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
前記取得部は、前記記憶部から前記材料ロット状態情報を取得し、
前記取得部が取得した前記材料ロット不良情報に基づいて、前記取得部が取得した前記材料ロット状態情報を変更する状態情報変更部を備え、
前記状態情報変更部は、
前記材料ロット不良情報が不良である前記材料ロットが供給された日時を含む予め定められた期間に、前記材料ロット不良情報が不良である前記材料ロットの供給元から供給された前記材料ロットの、前記材料ロット状態情報を変更し、
前記画面生成部は、
前記状態情報変更部によって変更された前記材料ロット状態情報が表示された前記操作画面を生成する、
成形材料管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、成形材料管理システムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、射出成形機の最適成形条件設定システムが開示されている。この最適成形条件設定システムでは、成形品に発生する不良現象に基づいて、その不良現象が発生する不良原因が推定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平９－５２２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
成形品の不良原因が成形に使用される材料であると推定される場合、ユーザーは、成形品の成形において、特定の期間に特定の供給元から供給された材料の使用を禁止する場合がある。このとき、例えば、使用を禁止するべき材料を決定するユーザーと、材料を樹脂成形システムに投入するユーザーが異なる場合、使用を禁止するべき材料が誤って樹脂成形システムに投入されてしまう可能性があった。そのため、樹脂成形システムへの材料の誤投入を抑制可能な技術が求められている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の第１の形態によれば、成形材料管理システムが提供される。この成形材料管理システムは、樹脂成形システムで使用される材料を管理する成形材料管理システムであって、前記材料のロットに関する情報である材料ロット識別情報と、前記材料の前記ロットである材料ロットを前記樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、を記憶する記憶部と、前記記憶部から前記材料ロット識別情報及び前記材料ロット状態情報を取得する取得部と、前記取得部が取得した前記材料ロット状態情報に基づいて、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、前記樹脂成形システムに前記材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、前記画面生成部は、前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された前記操作画面を生成する。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】成形材料管理システムの概略構成を示す説明図。
【図2】管理装置が実行する材料ロット状態情報変更処理の工程を説明する図。
【図3】材料ロット検索画面を示す図。
【図4】材料ロット一覧画面を示す図。
【図5】管理装置が実行する材料ロット投入処理の工程を示す図。
【図6】材料ロット投入準備画面を示す図。
【図7】材料ロット投入画面を示す図。
【図8】材料ロット投入可能画面を示す図。
【図9】材料ロット投入停止画面を示す図。
【図10】第２実施形態で実行される成形準備処理の工程を説明する図。
【図11】材料乾燥開始画面を示す図。
【図12】乾燥情報入力画面を示す図。
【図13】生産準備開始処理の工程を説明する図。
【図14】成形ジョブ選択画面を示す図。
【図15】生産準備可能画面を示す図。
【図16】生産準備停止画面を示す図。
【図17】第３実施形態における成形準備処理の工程を説明する図。
【図18】生産開始処理の工程を説明する図。
【図19】生産可能画面を示す図。
【図20】生産停止画面を示す図。
【図21】第４実施形態における材料ロット投入処理の工程を示す図。
【図22】第２材料ロット投入画面を示す図。
【図23】第５実施形態における成形材料管理システムの概略構成を示す説明図。
【図24】第６実施形態における成形材料管理システムの概略構成を示す説明図。
【図25】検査ロット一覧画面を示す図。
【図26】出荷ロット一覧画面を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
Ａ．第１実施形態：
図１は、成形材料管理システム１０の概略構成を示す説明図である。成形材料管理システム１０は、樹脂成形システム１００で使用される材料を管理する。成形材料管理システム１０は、樹脂成形システム１００と、端末装置２００と、管理装置３００と、を備える。本実施形態では、樹脂成形システム１００は、射出成形機１１０と、材料乾燥機１２０と、検査装置１３０と、から構成される。管理装置３００は、射出成形機１１０、材料乾燥機１２０、検査装置１３０、および、端末装置２００と通信可能に接続されている。本実施形態では、管理装置３００は、これらの装置とネットワークＮＴを介して相互に通信可能に構成されている。ネットワークＮＴは、例えば、ＬＡＮであってもよいし、ＷＡＮであってもよいし、インターネットであってもよい。なお、射出成形機１１０と材料乾燥機１２０と検査装置１３０とは、例えば同一の筐体あるいは連結された筐体に配置され、一体的に組み合わせられていてもよい。また、樹脂成形システム１００は、射出成形機１１０と材料乾燥機１２０と検査装置１３０とを１台ずつ備えるのではなく、複数台ずつ備えてもよい。
図１は、成形材料管理システム１０の概略構成を示す説明図である。成形材料管理システム１０は、樹脂成形システム１００で使用される材料を管理する。成形材料管理システム１０は、樹脂成形システム１００と、端末装置２００と、管理装置３００と、を備える。本実施形態では、樹脂成形システム１００は、射出成形機１１０と、材料乾燥機１２０と、検査装置１３０と、から構成される。管理装置３００は、射出成形機１１０、材料乾燥機１２０、検査装置１３０、および、端末装置２００と通信可能に接続されている。本実施形態では、管理装置３００は、これらの装置とネットワークＮＴを介して相互に通信可能に構成されている。ネットワークＮＴは、例えば、ＬＡＮであってもよいし、ＷＡＮであってもよいし、インターネットであってもよい。なお、射出成形機１１０と材料乾燥機１２０と検査装置１３０とは、例えば同一の筐体あるいは連結された筐体に配置され、一体的に組み合わせられていてもよい。また、樹脂成形システム１００は、射出成形機１１０と材料乾燥機１２０と検査装置１３０とを１台ずつ備えるのではなく、複数台ずつ備えてもよい。
【0008】
射出成形機１１０は、射出成形を行う装置である。射出成形機１１０は、第１制御部１１１と、それぞれ図示しない射出装置と型締装置を備えている。型締装置には、キャビティーを有する成形型が装着される。成形型は、金属製でもよいし、セラミック製でもよいし、樹脂製でもよい。金属製の成形型のことを金型と呼ぶ。第１制御部１１１は、１つまたは複数のプロセッサーと、記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェイスとを備えるコンピューターによって構成されている。第１制御部１１１は、複数のコンピューターによって構成されてもよい。材料乾燥機１２０の第２制御部１２１、および、検査装置１３０の第３制御部１３１についても、第１制御部１１１と同様の構成である。
【0009】
第１制御部１１１は、射出成形機１１０の各部を制御して射出成形を行い、成形品を成形する。より具体的には、第１制御部１１１は、型締装置を制御して成形型を型締めし、射出装置を制御して材料を可塑化した造形材料を成形型に射出することによって、成形型に設けられたキャビティーの形状に応じた形状を有する成形品を成形する。成形された成形品は、図示していない取り出しロボット等の搬送装置によって検査装置１３０に搬送される。
【0010】
第１制御部１１１は、射出成形に関する物理量を表す稼動データを管理装置３００に送信する。射出成形機１１０の稼動データには、射出成形機１１０に備えられた各種センサーによって計測された計測値と、射出成形に関する各種指令値とが含まれる。指令値は、例えば、射出充填時間や射出圧力、設定温度など、射出成形機１１０に設定される値であり、計測値は、これらの実際の値をセンサーによって計測した値である。
【0011】
材料乾燥機１２０は、射出成形機１１０に供給する材料を乾燥させる装置である。材料乾燥機１２０は、第２制御部１２１と、それぞれ図示していない加熱器と乾燥ホッパーとを備える。材料乾燥機１２０は、空気中の水分を吸湿剤によって除去し、その乾燥空気を加熱器によって加熱して乾燥ホッパーに送り込み、乾燥ホッパー内に貯留された材料を乾燥させる。第２制御部１２１は、加熱器による乾燥温度や、加熱ホッパーに送り込む乾燥空気の風量を制御する。第２制御部１２１は、材料の乾燥が完了した場合、その旨を管理装置３００に送信する。材料乾燥機１２０と射出成形機１１０が一体的に組み合わせられている場合、乾燥された材料は、図示していない圧送ポンプによって射出成形機１１０に圧送される。材料乾燥機１２０と射出成形機１１０が一体的に組み合わせられていない場合、乾燥された材料は、ユーザーによって射出成形機１１０へ搬送される。
【0012】
検査装置１３０は、成形品の検査を行う装置である。検査装置１３０は、第３制御部１３１と図示しないカメラとによって構成される。第３制御部１３１は、カメラを制御して成形品を撮像し、撮像した成形品を画像解析することによって、成形品の寸法測定および外観検査を行う。第３制御部１３１は、成形品の寸法として、例えば、成形品の高さや、全長、全幅などを測定する。また、第３制御部１３１は、外観検査において、例えば、キズや反りといった、成形品の不良を検査する。第３制御部１３１は、成形品毎に寸法及び外観検査の結果に基づいて成形品が不良であるか否かを判定し、その判定結果である検査結果を管理装置３００に送信する。なお、検査装置１３０は、成形品の寸法をカメラではなく、各種の変位センサーや測長センサーを用いて測定してもよい。
【0013】
端末装置２００は、ＣＰＵと記憶装置と表示部２５０とを備えるコンピューターとして構成されている。端末装置２００としては、例えば、タブレット端末やノート型パソコン、スマートフォン、ハンディターミナルを適用できる。表示部２５０には、管理装置３００から出力された各種の画面が表示される。表示部２５０には、タッチパネル機能が備えられてもよい。表示部２５０は、管理装置３００に備えられてもよい。
【0014】
管理装置３００は、処理部３０１と、記憶部３０２と、通信制御部３０３と、を備えるコンピューターによって構成されている。処理部３０１は、１つ又は複数のプロセッサーおよび主記憶装置を備えている。記憶部３０２は、ハードディスクドライブなどの補助記憶装置により構成される。通信制御部３０３は、射出成形機１１０や材料乾燥機１２０、検査装置１３０、端末装置２００などの他の装置との通信を制御するための通信回路を備えている。
【0015】
記憶部３０２には、材料種別識別情報と、材料ロット識別情報と、材料ロット状態情報と、が関連付けて記憶される。
【0016】
材料種別識別情報は、材料の品目に関する情報であり、それぞれの材料の品目に割り当てられた識別情報である。材料種別識別情報は、例えば、材料の品目名、それぞれの材料の品目に割り当てられたＩＤ番号等である。
【0017】
材料ロット識別情報は、材料のロットに関する情報である。以下では、材料のロットを材料ロットとも呼ぶ。材料ロット識別情報は、それぞれの材料ロットに割り当てられた識別情報である。材料ロット識別情報は、例えば、それぞれの材料ロットに割り当てられたＩＤ番号等である。
【0018】
材料ロット状態情報は、材料ロットを樹脂成形システム１００に投入可能か否かの情報を有する。ここで、材料ロットを樹脂成形システム１００に投入するとは、材料ロットを射出成形機１１０または材料乾燥機１２０に投入することを意味する。材料ロットを樹脂成形システム１００に投入可能である場合、材料ロット状態情報は「使用可」である。材料ロットを樹脂成形システム１００に投入できない場合、材料ロット状態情報は「停止中」である。
【0019】
さらに、記憶部３０２には、射出成形機１１０の稼動データと、検査装置１３０による成形品の検査結果が記憶される。成形品の検査結果が不良であった場合、記憶部３０２には、検査結果が不良であった成形品の成形に使用された材料の材料ロット識別情報と、検査結果とが関連付けられて記憶される。また、記憶部３０２には、成形品の成形に使用された材料の材料ロット識別情報と、成形された成形品の各ロットに割り当てられた識別情報が関連付けられて記憶される。また、記憶部３０２には、材料ロットの供給元と、材料ロットが供給元から供給された日付等が記憶される。
【0020】
処理部３０１は、取得部３１０と、判定部３２０と、画面生成部３３０と、状態情報変更部３４０と、を備える。取得部３１０と、判定部３２０と、画面生成部３３０と、状態情報変更部３４０は、処理部３０１が記憶部３０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。なお、これらは回路によって実現されてもよい。
【0021】
取得部３１０は、記憶部３０２から、材料ロット識別情報及び材料ロット状態情報を含む情報を取得する。
【0022】
判定部３２０は、取得部３１０が取得した材料ロット状態情報に基づいて、樹脂成形システム１００への材料ロットの投入を制限するか否かを判定する。
【0023】
画面生成部３３０は、ユーザーが材料を管理する場合に操作される画面を生成する。画面生成部３３０は、生成した画面を端末装置２００に送信する。端末装置２００は、画面生成部３３０によって生成された画面を取得し、その画面を表示部２５０に表示する。
【0024】
状態情報変更部３４０は、取得部３１０が取得した材料ロット状態情報を変更する。
【0025】
図２は、管理装置３００が実行する材料ロット状態情報変更処理の工程を説明する図である。材料ロット状態情報変更処理は、例えば、特定の材料ロットが成形品の不良の原因と推定される場合に、予め定められた操作が管理装置３００に対して行われた場合に実行される。
【0026】
ステップＳ１０において、画面生成部３３０は、材料ロット状態情報を変更する材料ロットをユーザーが検索するための材料ロット検索画面ＳＣ１を生成する。
【0027】
図３は、材料ロット検索画面ＳＣ１を示す図である。ステップＳ１０において、ユーザーは、図３に示す材料ロット検索画面ＳＣ１を用いて、材料ロット状態情報を変更する材料ロットを、管理装置３００のシステム上で検索する。材料ロット検索画面ＳＣ１には、材料ロット検索領域ＲＧ１が設けられている。材料ロット検索領域ＲＧ１には、材料ロット識別情報として材料ロット番号が入力される入力欄ＢＸ１と、工場内での材料ロットの在庫位置が入力される入力欄ＢＸ２と、供給元での材料のロット番号であるベンダーロット番号が入力される入力欄ＢＸ３と、材料種別識別情報として材料品目名が入力される入力欄ＢＸ４と、成形品が成形された期間が入力される入力欄ＢＸ５およびＢＸ６と、検索ボタンＢＴ１と、が設けられている。ユーザーは、材料ロット状態情報を変更する材料ロットに関する情報を入力欄ＢＸ１からＢＸ６の少なくとも一つに入力し、検索ボタンＢＴ１をクリックする。
【0028】
図２のステップＳ２０において、取得部３１０は、材料ロット検索画面ＳＣ１の入力欄ＢＸ１からＢＸ６に入力された情報に一致する材料ロットの情報を記憶部３０２から取得する。
【0029】
ステップＳ３０において、画面生成部３３０は、ステップＳ２０で取得部３１０が取得した材料ロットの情報に基づいて、図４に示す材料ロット一覧画面ＳＣ２を生成する。
【0030】
図４は、材料ロット一覧画面ＳＣ２を示す図である。材料ロット一覧画面ＳＣ２には、材料ロット検索領域ＲＧ１と、ロット停止ボタンＢＴ２と、検索結果表示領域ＲＧ２と、が設けられている。検索結果表示領域ＲＧ２には、各材料ロットについて、材料種別識別情報である材料の品目名、材料ロット識別情報である材料ロット番号、材料ロットの在庫数、材料ロット状態情報、供給元から材料ロットが受け入れられた日時、及び、ベンダーロット番号が表示されている。材料ロット状態情報が「使用可」である場合、材料ロット状態情報は、例えば緑色で表示される。材料ロット状態情報が「停止中」である場合、材料ロット状態情報は、例えば灰色で表示される。また、検索結果表示領域ＲＧ２には、各材料ロットに対応づけられた、材料ロットを選択するためのチェックボックスＣ１が設けられている。
【0031】
図２のステップＳ４０において、状態情報変更部３４０は、樹脂成形システム１００に投入するべきでない材料ロット、すなわち、成形品の不良の原因であると推定される材料ロットの材料ロット状態情報を変更する。ここで、成形品の不良の原因であると推定される材料ロットとは、例えば、成形品の不良率が予め定められた値よりも大きい成形品の成形に使用された材料ロットや、前述した材料ロットと同時期に同じ供給元から供給された材料ロットである。ユーザーは、樹脂成形システム１００に投入するべきでない材料ロットのうち、材料ロット状態情報が「使用可」である材料ロットのチェックボックスＣ１にチェックを入力し、ロット停止ボタンＢＴ２をクリックする。上述した操作が実行された場合、状態情報変更部３４０は、選択された材料ロットの材料ロット状態情報を、「使用可」から「停止中」へ変更する。なお、状態情報変更部３４０は、材料ロット状態情報を変更する権限を有するユーザーが材料ロット一覧画面ＳＣ２を操作した場合に、材料ロット状態情報を「使用可」から「停止中」へ変更することが好ましい。
【0032】
図２のステップＳ５０において、処理部３０１は、材料ロット識別情報と、ステップＳ４０で変更された材料ロット状態情報を関連付けて記憶部３０２に記憶させる。また、処理部３０１は、材料ロット状態情報が変更された日時を記憶部３０２に記憶させる。以上のようにして、材料ロット状態情報変更処理が実行される。
【0033】
図５は、樹脂成形システム１００に材料ロットが投入される場合、すなわち、材料乾燥機１２０または射出成形機１１０に材料ロットが投入される場合に管理装置３００が実行する材料ロット投入処理の工程を示す図である。材料ロット投入処理が実行される前に、図２に示す材料ロット状態情報変更処理が実行されている。
【0034】
ステップＳ１１０において、画面生成部３３０は、樹脂成形システム１００に投入する材料ロットをユーザーが検索するための材料ロット投入準備画面ＳＣ３を生成する。
【0035】
図６は、材料ロット投入準備画面ＳＣ３を示す図である。ステップＳ１１０において、ユーザーは、材料ロット投入準備画面ＳＣ３を用いて、樹脂成形システム１００に投入する材料ロットを管理装置３００のシステム上で検索する。材料ロット投入準備画面ＳＣ３には、図３に示す材料ロット検索画面ＳＣ１と同様に、入力欄ＢＸ１からＢＸ６と、検索ボタンＢＴ１と、が設けられている。ユーザーは、樹脂成形システム１００に投入する材料の材料種別識別情報を入力欄ＢＸ４に入力し、検索ボタンＢＴ１をクリックする。
【0036】
図５のステップＳ１２０において、取得部３１０は、材料ロット投入準備画面ＳＣ３の入力欄ＢＸ４に入力された材料種別識別情報の材料から構成される材料ロットの材料ロット識別情報と、その材料ロット識別情報に関連付けられている材料ロット状態情報を含む情報を、記憶部３０２から取得する。
【0037】
ステップＳ１３０において、画面生成部３３０は、材料ロット投入画面ＳＣ４を生成する。
【0038】
図７は、材料ロット投入画面ＳＣ４を示す図である。材料ロット投入画面ＳＣ４は、樹脂成形システム１００に材料ロットが投入される場合に操作される画面である。ここで、樹脂成形システム１００に材料ロットが投入される場合に操作される画面を、操作画面とも呼ぶ。材料ロット投入画面ＳＣ４には、材料ロット検索領域ＲＧ１と、検索結果表示領域ＲＧ１２と、ロット停止ボタンＢＴ１２と、ロット廃棄ボタンＢＴ１３と、が設けられている。ロット廃棄ボタンＢＴ１３は、材料ロットを廃棄する場合に使用されるボタンである。本実施形態では、ロット廃棄ボタンＢＴ１３は、ユーザーがクリックできないように、操作が制限されている。
【0039】
検索結果表示領域ＲＧ１２には、ステップＳ１２０で取得部３１０が情報を取得した各材料ロットについて、材料種別識別情報である材料の品目名、材料ロット識別情報である材料ロット番号、材料ロットの在庫数、材料ロット状態情報、供給元から材料ロットが受け入れられた日時、及び、ベンダーロット番号が表示されている。すなわち、検索結果表示領域ＲＧ１２には、複数の材料ロット識別情報が表示されている。また、検索結果表示領域ＲＧ１２には、材料投入ボタンＢＴ１４と、各材料ロットに対応づけられた、材料ロットを選択するためのチェックボックスＣ１１とが設けられている。
【0040】
図５のステップＳ１４０において、処理部３０１は、樹脂成形システム１００に投入する材料ロットの選択をユーザーから受け付ける。ユーザーは、図７に示す材料ロット投入画面ＳＣ４の検索結果表示領域ＲＧ１２に表示されている材料ロットのうち、樹脂成形システム１００に投入する材料ロットに対応するチェックボックスＣ１１にチェックを入力し、材料投入ボタンＢＴ１４をクリックする。
【0041】
図５のステップＳ１５０において、判定部３２０は、ステップＳ１２０で取得部３１０が取得した材料ロット状態情報に基づいて、樹脂成形システム１００への材料ロットの投入を制限するか否かを判定する。判定部３２０は、ステップＳ１４０で選択された材料ロットの材料ロット状態情報が「使用可」である場合、その材料ロットの樹脂成形システム１００への投入を制限しないと判定する。この場合、ステップＳ１５０の後にステップＳ１６０が実行される。また、判定部３２０は、ステップＳ１４０で選択された材料ロットの材料ロット状態情報が「停止中」である場合、その材料ロットの樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定する。この場合、ステップＳ１５０の後にステップＳ１７０が実行される。
【0042】
ステップＳ１６０において、画面生成部３３０は、ユーザーによる操作が制限されない操作画面である、材料ロット投入可能画面ＳＣ５を生成する。
【0043】
図８は、材料ロット投入可能画面ＳＣ５を示す図である。材料ロット投入可能画面ＳＣ５には、図５のステップＳ１４０で選択された材料ロットの材料ロット識別情報である材料ロット番号が表示されている。材料ロット投入可能画面ＳＣ５には、樹脂成形システム１００に投入される材料の重量が入力される入力欄ＢＸ１１と、追加ボタンＢＴ１５と、が設けられている。入力欄ＢＸ１１に情報が入力された状態で追加ボタンＢＴ１５がクリックされると、管理装置３００は、システム上で、ステップＳ１４０で選択された材料ロットの樹脂成形システム１００への投入処理を実行する。管理装置３００は、例えば、樹脂成形システム１００に材料ロットが投入された旨の通知を表示部２５０に表示させる。
【0044】
図５のステップＳ１７０において、画面生成部３３０は、ユーザーによる操作が一部制限された操作画面である、材料ロット投入停止画面ＳＣ６を生成する。
【0045】
図９は、材料ロット投入停止画面ＳＣ６を示す図である。材料ロット投入停止画面ＳＣ６には、ステップＳ１４０で選択された材料ロットの材料ロット識別情報である材料ロット番号と、「停止中の材料ロットです。」というメッセージが表示されている。材料ロット投入停止画面ＳＣ６には、入力欄ＢＸ１１と、追加ボタンＢＴ１６と、が設けられている。追加ボタンＢＴ１６は、ユーザーがクリックできないように、操作が制限されている。そのため、ステップＳ１７０では、管理装置３００は、ステップＳ１４０で選択された材料ロットの樹脂成形システム１００へのシステム上での投入処理を実行しない。以上で説明したようにして、材料ロット投入処理が実行される。
【0046】
以上で説明した第１実施形態における成形材料管理システム１０によれば、材料ロット状態情報変更処理において、状態情報変更部３４０は、材料ロット一覧画面ＳＣ２でユーザーが選択した材料ロットの材料ロット状態情報を「使用可」から「停止中」に変更する。そのため、樹脂成形システム１００に投入するべきでない材料をユーザーが決定することができる。
【0047】
また、本実施形態では、材料ロット投入処理において、判定部３２０が、材料ロット状態情報が「停止中」である材料ロットの樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定する。そして、樹脂成形システム１００への材料ロットの投入を制限すると判定部３２０で判定された場合、画面生成部３３０は、一部の操作が制限された操作画面である材料ロット投入停止画面ＳＣ６を生成する。材料ロット投入停止画面ＳＣ６は、追加ボタンＢＴ１６をユーザーがクリックできないように操作が制限されている。そのため、管理装置３００は、システム上での樹脂成形システム１００への材料ロットの投入処理を実行しない。したがって、材料ロット状態情報が「停止中」である材料ロット、すなわち、樹脂成形システム１００に投入するべきでない材料ロットを、樹脂成形システム１００に誤って投入してしまうことを抑制できる。結果として、成形品の不良の原因であると推定される材料ロットを使用して成形品を生産することを抑制でき、不良品の生産を抑制できる。
【0048】
また、材料ロット投入処理を実行するユーザーが材料ロット状態情報変更処理を実行したユーザーと異なる場合、材料ロット投入処理を実行するユーザーは、材料ロット状態情報変更処理を実行したユーザーが材料ロット状態情報を「停止中」に変更した材料ロットを、樹脂成形システム１００に投入することができない。そのため、材料ロット投入処理を実行するユーザーが、樹脂成形システム１００に投入するべきでない材料を誤投入することを抑制できる。
【0049】
Ｂ．第２実施形態：
第１実施形態では、材料ロットが樹脂成形システム１００に投入される前、すなわち、材料ロットが材料乾燥機１２０または射出成形機１１０に投入される前に、材料ロット状態情報変更処理が実行される。これに対して、第２実施形態では、材料ロットが材料乾燥機１２０に投入された後、かつ、材料乾燥機１２０に投入された材料ロットが射出成形機１１０に投入される前に、材料ロット状態情報変更処理が実行される。第２実施形態における材料ロット状態情報変更処理は、例えば、材料ロット状態情報が「使用可」である材料ロットが材料乾燥機１２０に投入された後に、その材料ロットが成形品の不良の原因であると推定されることが判明した場合に実行される。
第１実施形態では、材料ロットが樹脂成形システム１００に投入される前、すなわち、材料ロットが材料乾燥機１２０または射出成形機１１０に投入される前に、材料ロット状態情報変更処理が実行される。これに対して、第２実施形態では、材料ロットが材料乾燥機１２０に投入された後、かつ、材料乾燥機１２０に投入された材料ロットが射出成形機１１０に投入される前に、材料ロット状態情報変更処理が実行される。第２実施形態における材料ロット状態情報変更処理は、例えば、材料ロット状態情報が「使用可」である材料ロットが材料乾燥機１２０に投入された後に、その材料ロットが成形品の不良の原因であると推定されることが判明した場合に実行される。
【0050】
図１０は、第２実施形態で実行される成形準備処理の工程を説明する図である。成形準備処理は、射出成形機１１０で成形品の成形が開始される前に実行される処理である。
【0051】
ステップＳ２１０において、成形品の成形に使用される材料ロットが材料乾燥機１２０で乾燥される。
【0052】
図１１は、材料乾燥機１２０で材料が乾燥される場合に、画面生成部３３０が生成する材料乾燥開始画面ＳＣ７を示す図である。材料乾燥開始画面ＳＣ７には、材料ロット表示領域ＲＧ２１と、追加ボタンＢＴ２１と、開始ボタンＢＴ２２と、が設けられている。
【0053】
図１２は、乾燥情報入力画面ＳＣ８を示す図である。乾燥情報入力画面ＳＣ８は、材料乾燥開始画面ＳＣ７の追加ボタンＢＴ２１がクリックされた場合に、画面生成部３３０によって生成される。乾燥情報入力画面ＳＣ８には、材料ロット識別情報が入力される入力欄ＢＸ２１と、乾燥させる材料の重量が入力される入力欄ＢＸ２２と、追加ボタンＢＴ２３と、が設けられている。ユーザーは、材料乾燥機１２０で材料を乾燥させる場合、乾燥させる材料ロットの材料ロット識別情報である材料ロット番号を入力欄ＢＸ２１に、乾燥させる材料ロットの重量を入力欄ＢＸ２２に入力し、追加ボタンＢＴ２３をクリックする。
【0054】
入力欄ＢＸ２１及び入力欄ＢＸ２２に情報が入力された状態で追加ボタンＢＴ２３がクリックされた場合、画面生成部３３０は、乾燥情報入力画面ＳＣ８に入力された材料ロットの情報が材料ロット表示領域ＲＧ２１に表示された材料乾燥開始画面ＳＣ７を生成する。ユーザーは、材料ロット表示領域ＲＧ２１に表示されている材料ロットを材料乾燥機１２０に投入し、開始ボタンＢＴ２２をクリックする。材料ロット表示領域ＲＧ２１に材料ロットの情報が表示された状態で開始ボタンＢＴ２２がクリックされた場合、管理装置３００は、材料乾燥機１２０に指令を送信し、材料の乾燥を開始させる。
【0055】
図１０のステップＳ２２０において、材料ロット状態情報変更処理が実行される。ステップＳ２２０で実行される材料ロット状態情報変更処理は、図２に示した第１実施形態での材料ロット状態情報変更処理と同じである。ステップＳ２２０において、状態情報変更部３４０は、ステップＳ２１０で材料乾燥機１２０に投入された材料ロットの材料ロット状態情報を「使用可」から「停止中」に変更する。状態情報変更部３４０は、例えば、材料乾燥機１２０に投入された後に、成形品の不良の原因であると推定されることが判明した材料ロットの材料ロット状態情報を、「使用可」から「停止中」に変更する。
【0056】
ステップＳ２３０において、生産準備開始処理が実行される。生産準備開始処理は、射出成形機１１０で成形品の成形が開始される場合に管理装置３００が実行する処理である。
【0057】
図１３は、生産準備開始処理の工程を説明する図である。
【0058】
ステップＳ２３５において、画面生成部３３０は、成形品の成形に使用する射出成形機１１０と、射出成形機１１０が実行する成形品の成形ジョブと、をユーザーが選択する成形ジョブ選択画面ＳＣ９を生成する。
【0059】
図１４は、成形ジョブ選択画面ＳＣ９を示す図である。成形ジョブ選択画面ＳＣ９には、成形機選択領域ＲＧ３１と、ジョブ選択領域ＲＧ３２と、選択ボタンＢＴ３１と、が設けられている。
【0060】
図１３のステップＳ２４０において、処理部３０１は、成形品の成形に使用する射出成形機１１０と、射出成形機１１０が実行する成形品の成形ジョブと、の選択をユーザーから受け付ける。図１４に示す成形ジョブ選択画面ＳＣ９の成形機選択領域ＲＧ３１には、樹脂成形システム１００が有する射出成形機１１０の一覧が表示されている。ユーザーは、成形機選択領域ＲＧ３１に表示されている射出成形機１１０の中から、成形品の成形に使用する射出成形機１１０を選択する。成形機選択領域ＲＧ３１で射出成形機１１０が選択された場合、ジョブ選択領域ＲＧ３２には、成形機選択領域ＲＧ３１で選択された射出成形機１１０で実行可能な成形品の成形ジョブの一覧が表示される。ユーザーは、ジョブ選択領域ＲＧ３２に表示される成形ジョブの中から、実行する成形ジョブを選択し、選択ボタンＢＴ３１をクリックする。なお、成形ジョブには、成形品の成形に使用される予定の材料ロットの、材料ロット識別情報が関連付けられている。
【0061】
図１３のステップＳ２４５において、取得部３１０は、材料乾燥機１２０による乾燥が完了しており、かつ、ステップＳ２４０で選択された射出成形機１１０に投入される予定の材料ロットの、材料ロット識別情報及び材料ロット状態情報を、記憶部３０２から取得する。ここで、取得部３１０が材料ロット識別情報及び材料ロット状態情報を取得する材料ロットは、ステップＳ２４０で選択された成形ジョブで使用される予定の材料ロットである。
【0062】
ステップＳ２５０において、判定部３２０は、ステップＳ２４５で取得された材料ロットの材料ロット状態情報が「使用可」である場合、その材料ロットの射出成形機１１０への投入を制限しないと判定する。この場合、ステップＳ２５０の後にステップＳ２５５が実行される。また、判定部３２０は、ステップＳ２４５で取得された材料ロットの材料ロット状態情報が「停止中」である場合、その材料ロットの射出成形機１１０への投入を制限すると判定する。この場合、ステップＳ２５０の後にステップＳ２６５が実行される。
【0063】
ステップＳ２５５において、画面生成部３３０は、ユーザーによる操作が制限されない操作画面である、生産準備可能画面ＳＣ１０を生成する。
【0064】
図１５は、生産準備可能画面ＳＣ１０を示す図である。生産準備可能画面ＳＣ１０には、ユーザーの識別情報が入力される入力欄ＢＸ３１と、生産開始ボタンＢＴ３２と、ジョブ情報表示領域ＲＧ３３と、が設けられている。ユーザーの識別情報は、例えば、ユーザーのＩＤ番号である。ジョブ情報表示領域ＲＧ３３には、例えば、成形品の品目名、成形で使用される金型、成形品の生産数、生産開始時刻、生産終了時刻等の情報が表示されている。
【0065】
図１３のステップＳ２６０において、ユーザーは、射出成形機１１０による成形品の成形の準備を行う。ユーザーは、生産準備可能画面ＳＣ１０の入力欄ＢＸ３１にユーザーの識別情報を入力し、段取作業を実施する。ここで、段取作業とは、射出成形機１１０のホッパーに材料を投入する、射出成形機１１０に金型を取り付ける、射出成形機１１０の射出装置や金型を予熱する、等の作業である。ユーザーは、段取作業が完了した後で、生産開始ボタンＢＴ３２をクリックする。生産開始ボタンＢＴ３２がクリックされた場合、管理装置３００は、射出成形機１１０に指令を送信し、成形品の成形を開始させる。
【0066】
ステップＳ２６５において、画面生成部３３０は、ユーザーによる操作の一部が制限される操作画面である、生産準備停止画面ＳＣ１１を生成する。
【0067】
図１６は、生産準備停止画面ＳＣ１１を示す図である。生産準備停止画面ＳＣ１１には、入力欄ＢＸ３１と、生産開始ボタンＢＴ３３と、ジョブ情報表示領域ＲＧ３３と、が設けられている。生産開始ボタンＢＴ３３は、ユーザーがクリックできないよう、操作が制限されている。そのため、ステップＳ２６５では、管理装置３００は、射出成形機１１０に成形品の成形を開始させる指令を送信しない。以上で説明したようにして、生産準備開始処理が実行される。
【0068】
以上で説明した第２実施形態における成形材料管理システム１０によれば、成形準備処理において、材料乾燥機１２０による乾燥が完了しており、かつ、射出成形機１１０に投入されていない材料ロットの材料ロット状態情報が「使用可」から「停止中」に変更される。また、生産準備開始処理において、取得部３１０が取得した材料ロットの材料ロット状態情報が「停止中」である場合、判定部３２０は、その材料ロットの射出成形機１１０への投入を制限すると判定する。そして、樹脂成形システム１００への材料ロットの投入を制限すると判定部３２０で判定された場合、画面生成部３３０は、一部の操作が制限された操作画面である生産準備停止画面ＳＣ１１を生成する。このとき生成される生産準備停止画面ＳＣ１１は、生産開始ボタンＢＴ３３をユーザーがクリックできないように操作が制限されている。そのため、材料乾燥機１２０に材料ロットを投入した後に、その材料ロットが成形品の不良の原因であると推定されることが判明した場合でも、材料乾燥機１２０に投入した材料ロットを射出成形機１１０に投入することを抑制できる。したがって、成形品の不良の原因と推定される材料ロットを使用して成形品を成形することを抑制でき、不良品の生産を抑制できる。
【0069】
Ｃ．第３実施形態：
第１実施形態では、材料ロットが樹脂成形システム１００に投入される前、すなわち、材料ロットが材料乾燥機１２０または射出成形機１１０に投入される前に、材料ロット状態情報変更処理が実行される。これに対して、第３実施形態では、材料ロットが射出成形機１１０に投入された後、かつ、射出成形機１１０による成形品の成形が開始される前に、材料ロット状態情報変更処理が実行される。第３実施形態における材料ロット状態情報変更処理は、例えば、材料ロット状態情報が「使用可」である材料ロットが射出成形機１１０に投入された後に、その材料ロットが成形品の不良の原因であると推定されることが判明した場合に実行される。また、第３実施形態における材料ロット状態情報変更処理は、例えば、成形品の成形が完了した後に、その成形品の成形に使用された、既に射出成形機１１０に投入されている材料ロットを使用して別品目の成形品が成形される場合に、射出成形機１１０に投入されている材料ロットが成形品の不良の原因であると推定されることが判明した場合に実行される。
第１実施形態では、材料ロットが樹脂成形システム１００に投入される前、すなわち、材料ロットが材料乾燥機１２０または射出成形機１１０に投入される前に、材料ロット状態情報変更処理が実行される。これに対して、第３実施形態では、材料ロットが射出成形機１１０に投入された後、かつ、射出成形機１１０による成形品の成形が開始される前に、材料ロット状態情報変更処理が実行される。第３実施形態における材料ロット状態情報変更処理は、例えば、材料ロット状態情報が「使用可」である材料ロットが射出成形機１１０に投入された後に、その材料ロットが成形品の不良の原因であると推定されることが判明した場合に実行される。また、第３実施形態における材料ロット状態情報変更処理は、例えば、成形品の成形が完了した後に、その成形品の成形に使用された、既に射出成形機１１０に投入されている材料ロットを使用して別品目の成形品が成形される場合に、射出成形機１１０に投入されている材料ロットが成形品の不良の原因であると推定されることが判明した場合に実行される。
【0070】
【0071】
ステップＳ２１５において、材料乾燥機１２０で乾燥された材料ロットが、射出成形機１１０に投入される。
【0072】
ステップＳ２２１において、材料ロット状態情報変更処理が実行される。ステップＳ２２１で実行される材料ロット状態情報変更処理は、図２に示した第１実施形態での材料ロット状態情報変更処理と同じである。ステップＳ２２１において、状態情報変更部３４０は、ステップＳ２１５で射出成形機１１０に投入された材料ロットの材料ロット状態情報を「使用可」から「停止中」に変更する。状態情報変更部３４０は、例えば、射出成形機１１０に投入された後に、成形品の不良の原因であると推定されることが判明した材料ロットの材料ロット状態情報を、「使用可」から「停止中」に変更する。
【0073】
ステップＳ３００において、生産開始処理が実行される。生産開始処理は、射出成形機１１０で成形品の成形が開始される場合に管理装置３００が実行する処理である。
【0074】
【0075】
ステップＳ３０５において、取得部３１０は、ステップＳ２４０で選択された射出成形機１１０に投入されている材料ロットの、材料ロット識別情報及び材料ロット状態情報を、記憶部３０２から取得する。
【0076】
ステップＳ３１０において、判定部３２０は、射出成形機１１０に投入されている材料ロットを用いた成形品の成形を制限するか否かを判定する。判定部３２０は、ステップＳ３０５で取得された材料ロットの材料ロット状態情報が「使用可」である場合、その材料ロットを用いた成形品の成形を制限しないと判定する。この場合、ステップＳ３１０の後にステップＳ３１５が実行される。また、判定部３２０は、ステップＳ３０５で取得された材料ロットの材料ロット状態情報が「停止中」である場合、その材料ロットを用いた成形品の成形を制限すると判定する。この場合、ステップＳ３１０の後にステップＳ３２０が実行される。
【0077】
ステップＳ３１５において、画面生成部３３０は、ユーザーによる操作が制限されない画面である生産可能画面ＳＣ１２を生成する。
【0078】
図１９は、生産可能画面ＳＣ１２を示す図である。生産可能画面ＳＣ１２には、図１５に示す生産準備可能画面ＳＣ１０と同様に、入力欄ＢＸ３１と、ジョブ情報表示領域ＲＧ３３と、生産開始ボタンＢＴ３２と、が設けられている。ユーザーは、入力欄ＢＸ３１にユーザーの識別情報を入力し、生産開始ボタンＢＴ３２をクリックする。生産開始ボタンＢＴ３２がクリックされた場合、管理装置３００は、射出成形機１１０に指令を送信し、成形品の成形を開始させる。
【0079】
ステップＳ３２０において、画面生成部３３０は、ユーザーによる操作の一部が制限される画面である生産停止画面ＳＣ１３を生成する。
【0080】
図２０は、生産停止画面ＳＣ１３を示す図である。生産停止画面ＳＣ１３には、図１６に示す生産準備停止画面ＳＣ１１と同様に、入力欄ＢＸ３１と、ジョブ情報表示領域ＲＧ３３と、生産開始ボタンＢＴ３３と、が設けられている。生産開始ボタンＢＴ３３は、ユーザーがクリックできないよう、操作が制限されている。そのため、ステップＳ３２０では、管理装置３００は、射出成形機１１０に成形品の成形を開始させる指令を送信しない。以上で説明したようにして、生産開始処理が実行される。
【0081】
以上で説明した第３実施形態における成形材料管理システム１０によれば、成形準備処理において、射出成形機１１０に投入されている材料ロットの材料ロット状態情報が「使用可」から「停止中」に変更される。また、生産準備開始処理において、取得部３１０が取得した材料ロットの材料ロット状態情報が「停止中」である場合、判定部３２０は、その材料ロットを用いた成形品の成形を制限すると判定する。そして、射出成形機１１０に投入された材料ロットを用いた成形品の成形を制限すると判定部３２０で判定された場合、画面生成部３３０は、一部の操作が制限される生産準備停止画面ＳＣ１１を生成する。このとき生成される生産準備停止画面ＳＣ１１は、生産開始ボタンＢＴ３３をユーザーがクリックできないように操作が制限されている。そのため、射出成形機１１０に材料ロットを投入した後に、その材料ロットが成形品の不良の原因であると推定されることが判明した場合でも、その材料ロットを用いた成形品の成形を抑制することができる。したがって、成形品の不良の原因と推定される材料ロットを使用して成形品を成形することを抑制でき、不良品の生産を抑制できる。
【0082】
Ｄ．第４実施形態：
第１実施形態における材料ロット投入処理では、材料ロット投入準備画面ＳＣ３で選択された材料ロットの材料ロット状態情報が「停止中」である場合に、一部の操作が制限された操作画面である材料ロット投入停止画面ＳＣ６が生成される。これに対して、第４実施形態における材料ロット投入処理では、取得部３１０が取得した材料ロットの材料ロット状態情報が「停止中」である場合に、一部の操作が制限された操作画面が生成される。
第１実施形態における材料ロット投入処理では、材料ロット投入準備画面ＳＣ３で選択された材料ロットの材料ロット状態情報が「停止中」である場合に、一部の操作が制限された操作画面である材料ロット投入停止画面ＳＣ６が生成される。これに対して、第４実施形態における材料ロット投入処理では、取得部３１０が取得した材料ロットの材料ロット状態情報が「停止中」である場合に、一部の操作が制限された操作画面が生成される。
【0083】
図２１は、第４実施形態において管理装置３００が実行する、材料ロット投入処理の工程を示す図である。なお、図５に示した第１実施形態における材料ロット投入処理と同様の処理が実行される部分については、同一の符号を付記し、説明を省略する。
【0084】
ステップＳ１５１において、判定部３２０は、ステップＳ１２０で取得部３１０が取得した材料ロットの材料ロット状態情報が「使用可」である場合、その材料ロットの樹脂成形システム１００への投入を制限しないと判定する。この場合、ステップＳ１５１の後にステップＳ１６１が実行される。また、判定部３２０は、ステップＳ１２０で取得部３１０が取得した材料ロットの材料ロット状態情報が「停止中」である場合、その材料ロットの樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定する。この場合、ステップＳ１５１の後にステップＳ１７１が実行される。
【0085】
ステップＳ１６１において、画面生成部３３０は、ユーザーによる操作が制限されない操作画面を生成する。ステップＳ１６１で生成される操作画面は、図７に示した材料ロット投入画面ＳＣ４と同じ画面である。
【0086】
ステップＳ１７１において、画面生成部３３０は、ユーザーによる操作の一部が制限される操作画面である、第２材料ロット投入画面ＳＣ１４を生成する。
【0087】
図２２は、第２材料ロット投入画面ＳＣ１４を示す図である。第２材料ロット投入画面ＳＣ１４は、ステップＳ１５１で樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定された材料ロットを選択する操作が制限された画面である。第２材料ロット投入画面ＳＣ１４は、チェックボックスＣ１２を除いて、図７に示す材料ロット投入画面ＳＣ４と同じ構成である。第２材料ロット投入画面ＳＣ１４では、ステップＳ１５１で樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定された材料ロットに対応するチェックボックスＣ１２をユーザーが選択できないように、操作が制限されている。図２２に示す例では、検索結果表示領域ＲＧ１２の中で最下部に表示されている材料ロットのチェックボックスＣ１２をユーザーが選択できないように、操作が制限されている。
【0088】
以上で説明した第４実施形態における成形材料管理システム１０によれば、画面生成部３３０は、材料ロット投入処理において、樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定部３２０で判定された材料ロットを選択する操作が制限された第２材料ロット投入画面ＳＣ１４を生成する。そのため、樹脂成形システム１００に材料ロットを投入する際に、樹脂成形システム１００に投入するべきでない材料ロットをユーザーが選択することを抑制できる。したがって、樹脂成形システム１００への材料の誤投入を抑制できる。
【0089】
Ｅ．第５実施形態：
図２３は、第５実施形態における成形材料管理システム１０の概略構成を示す説明図である。本実施形態では、材料種別識別情報、材料ロット識別情報、材料ロット状態情報に加えて、成形品不良情報が、記憶部３０２に記憶されている。成形品不良情報は、樹脂成形システム１００で成形された成形品の不良に関する数量情報である。成形品不良情報は、成形品の不良率、不良数、良品率、良品数等を含む。
図２３は、第５実施形態における成形材料管理システム１０の概略構成を示す説明図である。本実施形態では、材料種別識別情報、材料ロット識別情報、材料ロット状態情報に加えて、成形品不良情報が、記憶部３０２に記憶されている。成形品不良情報は、樹脂成形システム１００で成形された成形品の不良に関する数量情報である。成形品不良情報は、成形品の不良率、不良数、良品率、良品数等を含む。
【0090】
取得部３１０は、記憶部３０２から、材料ロット識別情報、材料ロット状態情報、及び成形品不良情報を含む情報を取得する。
【0091】
判定部３２０は、取得部３１０が取得した成形品不良情報に基づいて、樹脂成形システム１００への材料ロットの投入を制限するか否かを判定する。
【0092】
状態情報変更部３４０は、取得部３１０が取得した成形品不良情報に基づいて、取得部３１０が取得した材料ロット状態情報を変更する。
【0093】
以下では、第５実施形態において管理装置３００が実行する材料ロット状態情報変更処理を、図２を用いて説明する。なお、第１実施形態における材料ロット状態情報変更処理と同様の処理が実行される部分については、説明を省略する。
【0094】
ステップＳ２０において、取得部３１０は、ステップＳ１０で材料ロット検索画面ＳＣ１の入力欄ＢＸ１からＢＸ６に入力された情報に一致する材料ロットの、材料種別識別情報、材料ロット識別情報、材料ロット状態情報、成形品不良情報を含む情報を記憶部３０２から取得する。
【0095】
ステップＳ４０において、状態情報変更部３４０は、取得部３１０が取得した成形品不良情報が予め定められた範囲を逸脱している場合に、予め定められた範囲を逸脱している成形品不良情報を有する材料ロットの材料ロット状態情報を、「使用可」から「停止中」に変更する。状態情報変更部３４０は、例えば、成形品の不良率、不良数、良品率、良品数がそれぞれの予め定められた範囲を逸脱している成形品の成形に使用された材料ロットの材料ロット状態情報を、「使用可」から「停止中」に変更する。
【0096】
以下では、第５実施形態において管理装置３００が実行する材料ロット投入処理を、図５を用いて説明する。なお、第１実施形態における材料ロット投入処理と同様の処理が実行される部分については、説明を省略する。
【0097】
ステップＳ１２０において、取得部３１０は、材料ロット投入準備画面ＳＣ３の入力欄ＢＸ４に入力された材料種別識別情報の材料から構成される材料ロットの材料ロット識別情報と、その材料ロット識別情報に関連付けられている材料ロット状態情報及び成形品不良情報を含む情報を、記憶部３０２から取得する。
【0098】
ステップＳ１３０において、画面生成部３３０は、図２に示す材料ロット状態情報変更処理のステップＳ４０で状態情報変更部３４０によって変更された材料ロット状態情報が表示された材料ロット投入画面ＳＣ４を生成する。
【0099】
ステップＳ１５０において、判定部３２０は、ステップＳ１２０で取得部３１０が取得した成形品不良情報に基づいて、樹脂成形システム１００への材料ロットの投入を制限するか否かを判定する。判定部３２０は、ステップＳ１４０で選択された材料ロットが、成形品の不良率、不良数、良品率、良品数のいずれかがそれぞれの予め定められた範囲を逸脱していない成形品の成形に使用された材料ロットである場合、ステップＳ１４０で選択された材料ロットの樹脂成形システム１００への投入を制限しないと判定する。この場合、ステップＳ１５０の後にステップＳ１６０が実行される。また、判定部３２０は、ステップＳ１４０で選択された材料ロットが、成形品の不良率、不良数、良品率、良品数のいずれかがそれぞれの予め定められた範囲を逸脱している成形品の成形に使用された材料ロットである場合、ステップＳ１４０で選択された材料ロットの樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定する。この場合、ステップＳ１５０の後にステップＳ１７０が実行される。
【0100】
以上で説明した第５実施形態における成形材料管理システム１０によれば、判定部３２０が、成形品の不良率、不良数、良品率、良品数のいずれかがそれぞれの予め定められた範囲を逸脱している成形品の成形に使用された材料ロットの、樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定する。そして、樹脂成形システム１００への材料ロットの投入を制限すると判定部３２０で判定された場合、画面生成部３３０は、一部の操作が制限された操作画面である材料ロット投入停止画面ＳＣ６を生成する。そのため、成形品の不良率、不良数、良品率、良品数のいずれかがそれぞれの予め定められた範囲を逸脱している成形品の成形に使用された材料ロットを、ユーザーが樹脂成形システム１００に投入することを抑制できる。したがって、樹脂成形システム１００に投入するべきでない材料ロットをユーザーが樹脂成形システム１００に投入することを抑制でき、不良品の生産を抑制できる。
【0101】
また、本実施形態では、画面生成部３３０は、状態情報変更部３４０によって変更された材料ロット状態情報が表示された材料ロット投入画面ＳＣ４を生成する。そのため、ユーザーが、材料ロットを樹脂成形システム１００へ投入可能か否かを視覚的に認識できる。
【0102】
Ｆ．第６実施形態：
図２４は、第６実施形態における成形材料管理システム１０の概略構成を示す説明図である。本実施形態では、材料種別識別情報、材料ロット識別情報、材料ロット状態情報に加えて、材料ロット不良情報が、記憶部３０２に記憶されている。材料ロット不良情報は、材料ロットの不良に関する情報である。材料ロット不良情報は、材料ロットの材料が、例えば、ユーザーが材料を搬送する際に材料を落とす又は踏むことで著しく変形している、変色している、不純物が混入している場合、「不良」である。
図２４は、第６実施形態における成形材料管理システム１０の概略構成を示す説明図である。本実施形態では、材料種別識別情報、材料ロット識別情報、材料ロット状態情報に加えて、材料ロット不良情報が、記憶部３０２に記憶されている。材料ロット不良情報は、材料ロットの不良に関する情報である。材料ロット不良情報は、材料ロットの材料が、例えば、ユーザーが材料を搬送する際に材料を落とす又は踏むことで著しく変形している、変色している、不純物が混入している場合、「不良」である。
【0103】
取得部３１０は、記憶部３０２から、材料ロット識別情報、材料ロット状態情報、及び材料ロット不良情報を含む情報を取得する。
【0104】
判定部３２０は、取得部３１０が取得した材料ロット不良情報に基づいて、樹脂成形システム１００への材料ロットの投入を制限するか否かを判定する。
【0105】
状態情報変更部３４０は、取得部３１０が取得した材料ロット不良情報に基づいて、取得部３１０が取得した材料ロット状態情報を変更する。
【0106】
以下では、第６実施形態において管理装置３００が実行する材料ロット状態情報変更処理を、図２を用いて説明する。なお、第１実施形態における材料ロット状態情報変更処理と同様の処理が実行される部分については、説明を省略する。
【0107】
ステップＳ２０において、取得部３１０は、ステップＳ１０で材料ロット検索画面ＳＣ１の入力欄ＢＸ１からＢＸ６に入力された情報に一致する材料ロットの、材料種別識別情報、材料ロット識別情報、材料ロット状態情報、材料ロット不良情報を含む情報を記憶部３０２から取得する。
【0108】
ステップＳ４０において、状態情報変更部３４０は、材料ロット不良情報が不良である材料ロットが供給された日時を含む予め定められた期間に、材料ロット不良情報が不良である材料ロットの供給元から供給された材料ロットの、材料ロット状態情報を「使用可」から「停止中」に変更する。予め定められた期間は、例えば、材料ロット不良情報が不良である材料ロットが供給された日や、材料ロット不良情報が不良である材料ロットが供給された日を含む１週間などである。また、材料ロットの供給元は、例えば、成形材料管理システム１０を備える工場に材料ロットを納品する卸売業者や、成形材料の製造業者などである。
【0109】
以下では、第６実施形態において管理装置３００が実行する材料ロット投入処理を、図
５を用いて説明する。なお、第１実施形態における材料ロット投入処理と同様の処理が実行される部分については、説明を省略する。
５を用いて説明する。なお、第１実施形態における材料ロット投入処理と同様の処理が実行される部分については、説明を省略する。
【0110】
ステップＳ１２０において、取得部３１０は、材料ロット投入準備画面ＳＣ３の入力欄ＢＸ４に入力された材料種別識別情報の材料から構成される材料ロットの材料ロット識別情報、及び、その材料ロット識別情報に関連付けられている材料ロット状態情報及び材料ロット不良情報を含む情報を記憶部３０２から取得する。
【0111】
ステップＳ１３０において、画面生成部３３０は、図２に示す材料ロット状態情報変更処理のステップＳ４０で状態情報変更部３４０によって変更された材料ロット状態情報が表示された材料ロット投入画面ＳＣ４を生成する。
【0112】
ステップＳ１５０において、判定部３２０は、ステップＳ１２０で取得部３１０が取得した材料ロット不良情報に基づいて、樹脂成形システム１００への材料ロットの投入を制限するか否かを判定する。判定部３２０は、ステップＳ１４０で選択された材料ロットの材料ロット不良情報が不良でない場合、ステップＳ１４０で選択された材料ロットの樹脂成形システム１００への投入を制限しないと判定する。この場合、ステップＳ１５０の後にステップＳ１６０が実行される。また、判定部３２０は、ステップＳ１４０で選択された材料ロットの材料ロット不良情報が不良である場合、ステップＳ１４０で選択された材料ロットの樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定する。この場合、ステップＳ１５０の後にステップＳ１７０が実行される。
【0113】
以上で説明した第６実施形態における成形材料管理システム１０によれば、判定部３２０が、材料ロット不良情報が不良である材料ロットの樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定する。そして、樹脂成形システム１００への材料ロットの投入を制限すると判定部３２０で判定された場合、画面生成部３３０は、一部の操作が制限された操作画面である材料ロット投入停止画面ＳＣ６を生成する。そのため、材料ロット不良情報が不良である材料ロットをユーザーが樹脂成形システム１００に投入することを抑制できる。したがって、樹脂成形システム１００に投入するべきでない材料ロットをユーザーが樹脂成形システム１００に投入することを抑制でき、不良品の生産を抑制できる。
【0114】
また、本実施形態では、画面生成部３３０が、状態情報変更部３４０によって変更された材料ロット状態情報が表示された材料ロット投入画面ＳＣ４を生成する。そのため、ユーザーが、材料ロットを樹脂成形システム１００へ投入可能か否かを視覚的に認識できる。
【0115】
Ｇ．第７実施形態：
本実施形態では、射出成形機１１０で成形品の成形が完了した後に、検査装置１３０による成形品の検査と、システム上での出荷処理が実行される。本実施形態における成形材料管理システム１０の構成は、第１実施形態、第５実施形態、または、第６実施形態のいずれかの構成と同様である。
本実施形態では、射出成形機１１０で成形品の成形が完了した後に、検査装置１３０による成形品の検査と、システム上での出荷処理が実行される。本実施形態における成形材料管理システム１０の構成は、第１実施形態、第５実施形態、または、第６実施形態のいずれかの構成と同様である。
【0116】
図２５は、検査装置１３０で成形品の検査が行われる場合に、画面生成部３３０によって生成される検査ロット一覧画面ＳＣ１５を示す図である。検査ロット一覧画面ＳＣ１５には、射出成形機１１０で成形された成形品のロットである製造ロットの一覧が表示されている。また、検査ロット一覧画面ＳＣ１５には、検査開始ボタンＢＴ４１と、各製造ロットに対応づけられた、製造ロットを選択するためのチェックボックスＣ４１と、が設けられている。
【0117】
画面生成部３３０は、検査ロット一覧画面ＳＣ１５を生成する際に、材料ロット状態情報変更処理が実行された材料ロット、すなわち、材料ロット状態情報が「停止中」である材料ロットを使用して成形された成形品から構成される製造ロットを、ユーザーが選択できないように操作を制限した画面として生成する。具体的には、画面生成部３３０は、上述した製造ロットに対応するチェックボックスＣ４１にユーザーがチェックを入力できないように操作を制限した検査ロット一覧画面ＳＣ１５を生成する。図２５に示す例では、検査ロット一覧画面ＳＣ１５の最下部に表示されている製造ロットをユーザーが選択できないように、操作が制限されている。画面生成部３３０は、上述した製造ロットを、材料ロット状態情報が「使用可」である材料ロットを使用して成形された成形品から構成される製造ロットとは異なる色で表示させた検査ロット一覧画面ＳＣ１５を生成してもよい。
【0118】
製造ロットが選択された状態で検査開始ボタンＢＴ４１がクリックされた場合、管理装置３００は、検査装置１３０に指令を送信し、選択された製造ロットの検査を開始させる。
【0119】
図２６は、成形品が出荷される場合に、画面生成部３３０によって生成される出荷ロット一覧画面ＳＣ１６を示す図である。出荷ロット一覧画面ＳＣ１６には、成形及び検査が完了した製造ロットの一覧が表示されている。また、出荷ロット一覧画面ＳＣ１６には、出荷準備ボタンＢＴ５１と、各製造ロットに対応づけられた、製造ロットを選択するためのチェックボックスＣ５１と、が設けられている。
【0120】
画面生成部３３０は、出荷ロット一覧画面ＳＣ１６を生成する際に、材料ロット状態情報変更処理が実行された材料ロット、すなわち、材料ロット状態情報が「停止中」である材料ロットを使用して成形された成形品から構成される製造ロットを、ユーザーが選択できないように操作を制限した画面として生成する。具体的には、画面生成部３３０は、上述した製造ロットに対応するチェックボックスＣ５１にユーザーがチェックを入力できないように操作を制限した出荷ロット一覧画面ＳＣ１６を生成する。図２６に示す例では、出荷ロット一覧画面ＳＣ１６の最下部に表示されている製造ロットをユーザーが選択できないように、操作が制限されている。画面生成部３３０は、上述した製造ロットを、材料ロット状態情報が「使用可」である材料ロットを使用して成形された成形品から構成される製造ロットとは異なる色で表示させた出荷ロット一覧画面ＳＣ１６を生成してもよい。
【0121】
製造ロットが選択された状態で出荷準備ボタンＢＴ５１がクリックされた場合、管理装置３００は、システム上で、選択された製造ロットを出荷工程に進ませる。ここで、出荷工程とは、例えば、製造ロットの出荷先が決定される工程である。
【0122】
以上で説明した第７実施形態における成形材料管理システム１０によれば、画面生成部３３０は、検査装置１３０で成形品の検査が行われる場合に、材料ロット状態情報変更処理が実行された材料ロット、すなわち、材料ロット状態情報が「停止中」である材料ロットを使用して成形された成形品から構成される製造ロットを、ユーザーが選択できないように操作を制限した検査ロット一覧画面ＳＣ１５を生成する。そのため、不良品が含まれる可能性が高い製造ロットを検査装置１３０が検査することを抑制でき、検査にかかる時間を短縮できる。
【0123】
また、本実施形態では、画面生成部３３０は、成形品が出荷される場合に、材料ロット状態情報変更処理が実行された材料ロット、すなわち、材料ロット状態情報が「停止中」である材料ロットを使用して成形された成形品から構成される製造ロットを、ユーザーが選択できないように操作を制限した出荷ロット一覧画面ＳＣ１６を生成する。そのため、不良品が含まれる可能性が高い製造ロットを出荷することを抑制できる。
【0124】
Ｈ．他の実施形態：
（Ｈ－１）上記形態では、画面生成部３３０は、複数の材料ロット識別情報が表示された操作画面を生成する。複数の材料ロット識別情報が表示された操作画面は、例えば、図７に示す材料ロット投入画面ＳＣ４や、図２２に示す第２材料ロット投入画面ＳＣ１４である。これに対して、画面生成部３３０は、材料ロット毎に操作画面を生成してもよい。すなわち、画面生成部３３０は、材料ロット毎に材料ロット投入画面ＳＣ４や第２材料ロット投入画面ＳＣ１４を生成してもよい。
（Ｈ－１）上記形態では、画面生成部３３０は、複数の材料ロット識別情報が表示された操作画面を生成する。複数の材料ロット識別情報が表示された操作画面は、例えば、図７に示す材料ロット投入画面ＳＣ４や、図２２に示す第２材料ロット投入画面ＳＣ１４である。これに対して、画面生成部３３０は、材料ロット毎に操作画面を生成してもよい。すなわち、画面生成部３３０は、材料ロット毎に材料ロット投入画面ＳＣ４や第２材料ロット投入画面ＳＣ１４を生成してもよい。
【0125】
（Ｈ－２）上記形態では、画面生成部３３０は、材料ロットを廃棄する操作が不可能である操作画面を生成する。材料ロットを廃棄する操作が不可能である操作画面は、例えば、材料ロット投入画面ＳＣ４や第２材料ロット投入画面ＳＣ１４である。材料ロット投入画面ＳＣ４及び第２材料ロット投入画面ＳＣ１４には、ユーザーがクリックすることのできないロット廃棄ボタンＢＴ１３が設けられている。
【0126】
これに対して、画面生成部３３０は、樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定部３２０で判定された材料ロットを廃棄する操作を可能とする操作画面を生成してもよい。具体的には、画面生成部３３０は、樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定部３２０で判定された材料ロットが選択されている場合、ユーザーがロット廃棄ボタンＢＴ１３をクリックできる材料ロット投入画面ＳＣ４または第２材料ロット投入画面ＳＣ１４を生成してもよい。この場合、材料ロット投入画面ＳＣ４または第２材料ロット投入画面ＳＣ１４において、樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定部３２０で判定された材料ロットが選択された状態でロット廃棄ボタンＢＴ１３がクリックされると、管理装置３００は、選択された材料ロットの廃棄処理をシステム上で実行する。管理装置３００は、例えば、選択された材料ロットが廃棄された旨の通知を表示部２５０に表示する。
【0127】
この場合、材料ロット投入画面ＳＣ４または第２材料ロット投入画面ＳＣ１４において、樹脂成形システム１００への投入を制限しないと判定部３２０で判定された材料ロットを廃棄する操作をユーザーが実行することは不可能であるため、樹脂成形システム１００に投入するべきでない材料ロット以外の材料ロットを誤って廃棄することを抑制できる。
【0128】
（Ｈ－３）第４実施形態では、画面生成部３３０は、樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定された材料ロットを選択する操作が制限された操作画面である、第２材料ロット投入画面ＳＣ１４を生成する。これに対して、画面生成部３３０は、樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定された材料ロットを樹脂成形システム１００に投入する操作が制限された操作画面を生成してもよい。具体的には、画面生成部３３０は、図２１のステップＳ１７１において、ステップＳ１５１で樹脂成形システム１００への投入を制限すると判定された材料ロットが選択された場合に、材料投入ボタンＢＴ１４をクリックできないように操作を制限した第２材料ロット投入画面ＳＣ１４を生成してもよい。
【0129】
（Ｈ－４）第５実施形態では、図２に示す材料ロット状態情報変更処理のステップＳ４０において、状態情報変更部３４０は、取得部３１０が取得した成形品不良情報が予め定められた範囲を逸脱している場合に、予め定められた範囲を逸脱している成形品不良情報を有する材料ロットの材料ロット状態情報を、「使用可」から「停止中」に変更する。これに対して、第１実施形態と同様に、ユーザーが予め定められた範囲を逸脱している成形品不良情報を有する材料ロットを材料ロット一覧画面ＳＣ２で選択した場合に、状態情報変更部３４０が、選択された材料ロットの材料ロット状態情報を「使用可」から「停止中」へ変更してもよい。
【0130】
（Ｈ－５）第５実施形態では、処理部３０１は、状態情報変更部３４０を備える。これに対して、処理部３０１は、状態情報変更部３４０を備えなくてもよい。この場合、材料ロット状態情報変更処理は実行されなくてもよい。
【0131】
（Ｈ－６）第６実施形態では、図２に示す材料ロット状態情報変更処理のステップＳ４０において、状態情報変更部３４０は、取得部３１０が取得した材料ロット不良情報が不良である材料ロットが供給された日時を含む予め定められた期間に、材料ロット不良情報が不良である材料ロットの供給元から供給された材料ロットの、材料ロット状態情報を「使用可」から「停止中」に変更する。これに対して、第１実施形態と同様に、材料ロット不良情報が不良である材料ロットが供給された日時を含む予め定められた期間に、材料ロット不良情報が不良である材料ロットの供給元から供給された材料ロットをユーザーが材料ロット一覧画面ＳＣ２で選択した場合に、状態情報変更部３４０が、選択された材料ロットの材料ロット状態情報を「使用可」から「停止中」へ変更してもよい。
【0132】
（Ｈ－７）第６実施形態では、処理部３０１は、状態情報変更部３４０を備える。これに対して、処理部３０１は、状態情報変更部３４０を備えなくてもよい。この場合、材料ロット状態情報変更処理は実行されなくてもよい。
【0133】
（Ｈ－８）上記実施形態では、樹脂成形システム１００は、射出成形機１１０と、材料乾燥機１２０と、検査装置１３０と、から構成される。これに対して、樹脂成形システム１００は、射出成形機１１０の代わりに、例えば、押出成形機や、ブロー成形機を備えてもよい。樹脂成形システム１００が押出成形機を備える場合、材料ロットを樹脂成形システム１００に投入するとは、材料ロットを押出成形機または材料乾燥機１２０に投入することを意味する。また、樹脂成形システム１００がブロー成形機を備える場合、材料ロットを樹脂成形システム１００に投入するとは、材料ロットをブロー成形機または材料乾燥機１２０に投入することを意味する。なお、樹脂成形システム１００は、射出成形機１１０および押出成形機を備えてもよいし、射出成形機１１０およびブロー成形機を備えてもよいし、射出成形機１１０、押出成形機、および、ブロー成形機を備えてもよい。
【0134】
Ｉ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【0135】
（１）本開示の一形態によれば、成形材料管理システムが提供される。この成形材料管理システムは、樹脂成形システムで使用される材料を管理する成形材料管理システムであって、前記材料のロットに関する情報である材料ロット識別情報と、前記材料の前記ロットである材料ロットを前記樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、を記憶する記憶部と、前記記憶部から前記材料ロット識別情報及び前記材料ロット状態情報を取得する取得部と、前記取得部が取得した前記材料ロット状態情報に基づいて、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、前記樹脂成形システムに前記材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、前記画面生成部は、前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された前記操作画面を生成する。
このような形態によれば、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを、ユーザーが誤って投入してしまうことを抑制できる。したがって、樹脂成形システムへの材料の誤投入を抑制できる。
このような形態によれば、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを、ユーザーが誤って投入してしまうことを抑制できる。したがって、樹脂成形システムへの材料の誤投入を抑制できる。
【0136】
（２）上記形態において、前記画面生成部は、複数の前記材料ロット識別情報が表示された前記操作画面を生成してもよい。
このような形態によれば、材料ロット毎に材料ロット投入画面が生成される場合と異なり、材料ロット投入画面を一つずつ確認せずに済むため、ユーザーの作業効率を高めることができる。
このような形態によれば、材料ロット毎に材料ロット投入画面が生成される場合と異なり、材料ロット投入画面を一つずつ確認せずに済むため、ユーザーの作業効率を高めることができる。
【0137】
（３）上記形態において、前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、前記画面生成部は、前記樹脂成形システムへの投入を制限すると判定された前記材料ロットを選択する操作が制限された前記操作画面を生成してもよい。
このような形態によれば、ユーザーが樹脂成形システムに材料ロットを投入する場合に、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを選択することを抑制できる。
このような形態によれば、ユーザーが樹脂成形システムに材料ロットを投入する場合に、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを選択することを抑制できる。
【0138】
（４）上記形態において、前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、前記画面生成部は、前記樹脂成形システムへの投入を制限すると判定された前記材料ロットを前記樹脂成形システムに投入する操作が制限された前記操作画面を生成してもよい。
このような形態によれば、ユーザーが樹脂成形システムに材料ロットを投入する場合に、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを選択したとしても、選択された材料ロットを樹脂成形システムに投入することを抑制できる。
このような形態によれば、ユーザーが樹脂成形システムに材料ロットを投入する場合に、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを選択したとしても、選択された材料ロットを樹脂成形システムに投入することを抑制できる。
【0139】
（５）上記形態において、前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、前記画面生成部は、前記樹脂成形システムへの投入を制限すると判定された前記材料ロットを廃棄する操作を可能とする前記操作画面を生成してもよい。
このような形態によれば、樹脂成形システムに材料ロットを投入する段階で、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを廃棄することができる。
このような形態によれば、樹脂成形システムに材料ロットを投入する段階で、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを廃棄することができる。
【0140】
（６）本開示の一形態によれば、成形材料管理システムが提供される。この成形材料管理システムは、樹脂成形システムで使用される材料を管理する成形材料管理システムであって、前記材料のロットに関する情報である材料ロット識別情報と、前記材料の前記ロットである材料ロットを前記樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、前記樹脂成形システムで成形された成形品の不良に関する数量情報である成形品不良情報と、を記憶する記憶部と、前記記憶部から前記材料ロット識別情報及び前記成形品不良情報を取得する取得部と、前記取得部が取得した前記成形品不良情報に基づいて、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、前記樹脂成形システムに前記材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、前記画面生成部は、前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された前記操作画面を生成する。
このような形態によれば、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを、ユーザーが誤って投入してしまうことを抑制できる。したがって、樹脂成形システムへの材料の誤投入を抑制できる。
このような形態によれば、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを、ユーザーが誤って投入してしまうことを抑制できる。したがって、樹脂成形システムへの材料の誤投入を抑制できる。
【0141】
（７）上記形態において、前記取得部は、前記記憶部から前記材料ロット状態情報を取得し、前記取得部が取得した前記成形品不良情報に基づいて、前記取得部が取得した前記材料ロット状態情報を変更する状態情報変更部を備え、前記状態情報変更部は、前記成形品不良情報が予め定められた範囲を逸脱している場合に、前記予め定められた範囲を逸脱している前記成形品不良情報を有する前記材料ロットの前記材料ロット状態情報を変更し、前記画面生成部は、前記状態情報変更部によって変更された前記材料ロット状態情報が表示された前記操作画面を生成してもよい。
このような形態によれば、材料ロットを樹脂成形システムへ投入可能か否かをユーザーが視覚的に認識できる。
このような形態によれば、材料ロットを樹脂成形システムへ投入可能か否かをユーザーが視覚的に認識できる。
【0142】
（８）本開示の一形態によれば、成形材料管理システムが提供される。この成形材料管理システムは、樹脂成形システムで使用される材料を管理する成形材料管理システムであって、前記材料のロットに関する情報である材料ロット識別情報と、前記材料の前記ロットである材料ロットを前記樹脂成形システムに投入可能か否かの情報を有する材料ロット状態情報と、前記材料ロットの不良に関する情報である材料ロット不良情報と、を記憶する記憶部と、前記記憶部から前記材料ロット識別情報及び前記材料ロット不良情報を取得する取得部と、前記取得部が取得した前記材料ロット不良情報に基づいて、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限するか否かを判定する判定部と、前記樹脂成形システムに前記材料ロットが投入される場合に操作される画面である操作画面を生成する画面生成部と、を備え、前記画面生成部は、前記判定部において、前記樹脂成形システムへの前記材料ロットの投入を制限すると判定された場合、一部の操作が制限された前記操作画面を生成する。
このような形態によれば、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを、ユーザーが誤って投入してしまうことを抑制できる。したがって、樹脂成形システムへの材料の誤投入を抑制できる。
このような形態によれば、樹脂成形システムに投入するべきでない材料ロットを、ユーザーが誤って投入してしまうことを抑制できる。したがって、樹脂成形システムへの材料の誤投入を抑制できる。
【0143】
（９）上記形態において、前記取得部は、前記記憶部から前記材料ロット状態情報を取得し、前記取得部が取得した前記材料ロット不良情報に基づいて、前記取得部が取得した前記材料ロット状態情報を変更する状態情報変更部を備え、前記状態情報変更部は、前記材料ロット不良情報が不良である前記材料ロットが供給された日時を含む予め定められた期間に、前記材料ロット不良情報が不良である前記材料ロットの供給元から供給された前記材料ロットの、前記材料ロット状態情報を変更し、前記画面生成部は、前記状態情報変更部によって変更された前記材料ロット状態情報が表示された前記操作画面を生成してもよい。
このような形態によれば、材料ロットを樹脂成形システムへ投入可能か否かをユーザーが視覚的に認識できる。
このような形態によれば、材料ロットを樹脂成形システムへ投入可能か否かをユーザーが視覚的に認識できる。
【符号の説明】
【0144】
１０…成形材料管理システム、１００…樹脂成形システム、１１０…射出成形機、１１１…第１制御部、１２０…材料乾燥機、１２１…第２制御部、１３０…検査装置、１３１…第３制御部、２００…端末装置、２５０…表示部、３００…管理装置、３０１…処理部、３０２…記憶部、３０３…通信制御部、３１０…取得部、３２０…判定部、３３０…画面生成部、３４０…状態情報変更部、ＢＴ１…検索ボタン、ＢＴ１２…ロット停止ボタン、ＢＴ１３…ロット廃棄ボタン、ＢＴ１４…材料投入ボタン、ＢＴ１５…追加ボタン、ＢＴ１６…追加ボタン、ＢＴ２…ロット停止ボタン、ＢＴ２１…追加ボタン、ＢＴ２２…開始ボタン、ＢＴ２３…追加ボタン、ＢＴ３１…選択ボタン、ＢＴ３２…生産開始ボタン、ＢＴ３３…生産開始ボタン、ＢＴ４１…検査開始ボタン、ＢＴ５１…出荷準備ボタン、ＢＸ１，ＢＸ１１，ＢＸ２，ＢＸ２１，ＢＸ２２，ＢＸ３，ＢＸ３１，ＢＸ４，ＢＸ５，ＢＸ６…入力欄、Ｃ１，Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ４１，Ｃ５１…チェックボックス、ＮＴ…ネットワーク、ＲＧ１…材料ロット検索領域、ＲＧ１２…検索結果表示領域、ＲＧ２…検索結果表示領域、ＲＧ２１…材料ロット表示領域、ＲＧ３１…成形機選択領域、ＲＧ３２…ジョブ選択領域、ＲＧ３３…ジョブ情報表示領域、ＳＣ１…材料ロット検索画面、ＳＣ１０…生産準備可能画面、ＳＣ１１…生産準備停止画面、ＳＣ１２…生産可能画面、ＳＣ１３…生産停止画面、ＳＣ１４…第２材料ロット投入画面、ＳＣ１５…検査ロット一覧画面、ＳＣ１６…出荷ロット一覧画面、ＳＣ２…材料ロット一覧画面、ＳＣ３…材料ロット投入準備画面、ＳＣ４…材料ロット投入画面、ＳＣ５…材料ロット投入可能画面、ＳＣ６…材料ロット投入停止画面、ＳＣ７…材料乾燥開始画面、ＳＣ８…乾燥情報入力画面、ＳＣ９…成形ジョブ選択画面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
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【図21】
【図22】
【図23】
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【図25】
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