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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024077204
(43)【公開日】2024-06-07
(54)【発明の名称】波付き板連結金具
(51)【国際特許分類】
F16B 35/04 20060101AFI20240531BHJP
F16B 5/02 20060101ALI20240531BHJP
F16B 43/00 20060101ALI20240531BHJP
【ＦＩ】
F16B35/04 K
F16B5/02 U
F16B43/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022189137
(22)【出願日】2022-11-28
(71)【出願人】
【識別番号】000231110
【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001461
【氏名又は名称】弁理士法人きさ特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】林 正宏
(72)【発明者】
【氏名】永津 省吾
【テーマコード（参考）】
3J001
3J034
【Ｆターム（参考）】
3J001FA02
3J001GB01
3J001HA02
3J001JA10
3J034AA02
3J034BA18
(57)【要約】
【課題】複数の波付き板を連結するにあたって、一方の面側からの作業で緊結が行える波付き板連結金具を提供すること。
【解決手段】波付き板連結金具は、重ね合わせた波付き板を連結する波付き板連結金具であって、波付き板に形成された貫通孔に挿通可能であり、直線状に延びる軸部と、貫通孔に挿通可能であり、軸部の一方の端部から軸部の中心軸に対し交差する方向に延びる係止部と、を備え、軸部は、他方の端部に貫通孔よりも大きい固定部を備え、固定部と係止部とは、波付き板を間に挟みこんだ状態で緊結され、係止部は、軸部の直線部分の一方の端部側の終端よりも、先端が他方の端部側に位置するものである。
【選択図】図２
【解決手段】波付き板連結金具は、重ね合わせた波付き板を連結する波付き板連結金具であって、波付き板に形成された貫通孔に挿通可能であり、直線状に延びる軸部と、貫通孔に挿通可能であり、軸部の一方の端部から軸部の中心軸に対し交差する方向に延びる係止部と、を備え、軸部は、他方の端部に貫通孔よりも大きい固定部を備え、固定部と係止部とは、波付き板を間に挟みこんだ状態で緊結され、係止部は、軸部の直線部分の一方の端部側の終端よりも、先端が他方の端部側に位置するものである。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
重ね合わせた波付き板を連結する波付き板連結金具であって、
前記波付き板に形成された貫通孔に挿通可能であり、直線状に延びる軸部と、
前記貫通孔に挿通可能であり、前記軸部の一方の端部から前記軸部の中心軸に対し交差する方向に延びる係止部と、を備え、
前記軸部は、
他方の端部に前記貫通孔よりも大きい固定部を備え、
前記固定部と前記係止部とは、
前記波付き板を間に挟みこんだ状態で緊結され、
前記係止部は、
前記軸部の直線部分の一方の端部側の終端よりも、先端が前記他方の端部側に位置する、波付き板連結金具。
前記波付き板に形成された貫通孔に挿通可能であり、直線状に延びる軸部と、
前記貫通孔に挿通可能であり、前記軸部の一方の端部から前記軸部の中心軸に対し交差する方向に延びる係止部と、を備え、
前記軸部は、
他方の端部に前記貫通孔よりも大きい固定部を備え、
前記固定部と前記係止部とは、
前記波付き板を間に挟みこんだ状態で緊結され、
前記係止部は、
前記軸部の直線部分の一方の端部側の終端よりも、先端が前記他方の端部側に位置する、波付き板連結金具。
【請求項2】
前記軸部は、
他方の端部に雄ねじ部が形成され、
前記固定部は、前記雄ねじ部に螺合するナットである、請求項１に記載の波付き板連結金具。
他方の端部に雄ねじ部が形成され、
前記固定部は、前記雄ねじ部に螺合するナットである、請求項１に記載の波付き板連結金具。
【請求項3】
前記固定部は、
前記ナットと前記波付き板との間に挟まれる座金を含み、
前記座金は、
前記ナットに対向する面に平面を有し、
前記波付き板に対向する面に、中央が前記波付き板に向かって突出している第１曲面と、中央が前記波付き板から前記ナットに向かって凹んでいる第２曲面と、を有し、
中央部に前記軸部が挿通される挿通孔が形成され、
前記第２曲面は、
前記第１曲面よりも前記挿通孔側に設けられている、請求項２に記載の波付き板連結金具。
前記ナットと前記波付き板との間に挟まれる座金を含み、
前記座金は、
前記ナットに対向する面に平面を有し、
前記波付き板に対向する面に、中央が前記波付き板に向かって突出している第１曲面と、中央が前記波付き板から前記ナットに向かって凹んでいる第２曲面と、を有し、
中央部に前記軸部が挿通される挿通孔が形成され、
前記第２曲面は、
前記第１曲面よりも前記挿通孔側に設けられている、請求項２に記載の波付き板連結金具。
【請求項4】
前記第１曲面は、
中心軸が前記ナット側に位置する柱面の一部であり、
前記第２曲面は、
中心軸が前記波付き板側に位置する柱面の一部であり、
前記挿通孔の中心軸方向の視点において、前記第１曲面の中心軸は、
前記第２曲面の中心軸と交差している、請求項３に記載の波付き板連結金具。
中心軸が前記ナット側に位置する柱面の一部であり、
前記第２曲面は、
中心軸が前記波付き板側に位置する柱面の一部であり、
前記挿通孔の中心軸方向の視点において、前記第１曲面の中心軸は、
前記第２曲面の中心軸と交差している、請求項３に記載の波付き板連結金具。
【請求項5】
前記係止部は、
先端に向かうに従い、前記軸部の他方の端部側に傾斜して延びる、請求項１～４の何れか１項に記載の波付き板連結金具。
先端に向かうに従い、前記軸部の他方の端部側に傾斜して延びる、請求項１～４の何れか１項に記載の波付き板連結金具。
【請求項6】
前記係止部の延伸方向は、
前記軸部の中心軸に対し直交する方向に対し１°以上３０°以下の角度を成す、請求項５に記載の波付き板連結金具。
前記軸部の中心軸に対し直交する方向に対し１°以上３０°以下の角度を成す、請求項５に記載の波付き板連結金具。
【請求項7】
前記係止部は、
先端に前記波付き板に向かって突出する凸部を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の波付き板連結金具。
先端に前記波付き板に向かって突出する凸部を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の波付き板連結金具。
【請求項8】
前記係止部は、
先端と前記軸部に接続されている側の端との間において、前記波付き板に対向する面に凹部が形成されている、請求項１～４の何れか１項に記載の波付き板連結金具。
先端と前記軸部に接続されている側の端との間において、前記波付き板に対向する面に凹部が形成されている、請求項１～４の何れか１項に記載の波付き板連結金具。
【請求項9】
前記凹部の前記波付き板に対向する面は、
側面視において前記軸部の中心軸に対し直交する部分を有する、請求項８に記載の波付き板連結金具。
側面視において前記軸部の中心軸に対し直交する部分を有する、請求項８に記載の波付き板連結金具。
【請求項10】
前記係止部の先端の前記波付き板に対向する面は、
側面視において前記軸部の中心軸に対し直交する部分を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の波付き板連結金具。
側面視において前記軸部の中心軸に対し直交する部分を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の波付き板連結金具。
【請求項11】
前記係止部の先端の前記波付き板に対向する面は、
側面視において前記軸部の中心軸に対し直交する部分を有する、請求項５に記載の波付き板連結金具。
側面視において前記軸部の中心軸に対し直交する部分を有する、請求項５に記載の波付き板連結金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、波付き板連結金具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、例えば特許文献１に開示されている水路を構築する場合、断面形状が波形に形成された複数の波付き板を接続して構成される。隣合って配置される２つの波付き板は、波形を同位相になる様に合わせて重ね合わされ、波形の頂部に設けられた貫通孔にボルトを通し、ボルトにナットを螺合させて緊結して連結される。
【0003】
複数の波付き板は、同じ断面構造を有しており、波形の凹凸の並列方向（例えば、水路が延びる方向）だけでなく、波形の凹凸の延伸方向（波付き板の波形が表れる断面に対し垂直方向）にも接続される。このとき、波形の頂部のうち凸になっている部分に設けられた貫通孔にボルトを差し込む場合と、凹になっている部分に設けられた貫通孔にボルトを差し込む場合とがあり、いずれの場合も差し込まれたボルトに対し波付き板の裏側からナットを螺合させ緊結作業を行う。しかし、複数の波付き板を重ねてボルト及びナットを用いて連結する場合、波付き板の一方の面側にいる作業者がボルトを差し込み、他方の面側にいる別の作業者がボルトにナットを螺合させる必要がある。または、一人の作業者で波付き板の連結を行う場合は、波付き板の一方の面側でまずボルトを差し込む作業を行い、その後、他方の面側に移動しナットを螺合させる作業を行う必要がある。つまり、一人の作業者ではボルトを差し込む作業とナットを螺合させる作業を同時に行えない。または、波付き板の表裏両側のそれぞれに作業者を配置する必要があった。
【0004】
これに対し、特許文献２に開示されている片締め式締結装置は、Ｌ字形ボルトを使用することにより、締結しようとする２枚の鋼板に設けられたボルト孔に対し、ナットを螺合させる側である一方の面側からＬ字形ボルトを挿し込むことができ、挿し込んだ側からナットの締め込み作業が可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２１－０７１０４１号公報
【特許文献2】実開平５－３６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、特許文献２に開示されている片締め式締結装置は、波付き板の波形の凸側に非ねじ側先端が位置する場合に、Ｌ形ボルトと波付き板との接触面積が小さく、緊結するまで（必要な締め込みトルクが出るまで）に時間が掛かるという課題があった。
【0007】
また、波付き板の一方の面側から片締め式締結装置を締め込む作業を行う際に、特に波形の凸側に非ねじ側先端が位置する場合、ナットを締め込もうとしてもＬ形ボルトが引っかかる構造が無いため回転してしまいナットを締め込めない、という課題があった。そのため、片締め式締結装置を波形の各頂部に配置して連結する場合、裏側からナットが回転しないよう保持しながら締め込みを行う必要があった。この場合、ナットが配置されている面の裏側からの作業が必要であり、例えば水路を構成するコルゲート鋼板を締結する場合に、水路の外側から作業しなければならないという課題があった。
【0008】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、複数の波付き板を連結するにあたって、一方の面側からの作業で緊結が行える波付き板連結金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明に係る波付き板連結金具は、重ね合わせた波付き板を連結する波付き板連結金具であって、前記波付き板に形成された貫通孔に挿通可能であり、直線状に延びる軸部と、前記貫通孔に挿通可能であり、前記軸部の一方の端部から前記軸部の中心軸に対し交差する方向に延びる係止部と、を備え、前記軸部は、他方の端部に前記貫通孔よりも大きい固定部を備え、前記固定部と前記係止部とは、前記波付き板を間に挟みこんだ状態で緊結され、前記係止部は、前記軸部の直線部分の一方の端部側の終端よりも、先端が前記他方の端部側に位置するものである。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、係止部が波付き板の裏側に引っかかるため、作業者は固定部を設置する作業を一方の面側から行えばよく、裏側からの作業が不要になる。また、波付き板連結金具を波付き板の波形の谷底部の貫通孔に挿し込んで設置される場合であっても、裏側において傾斜した係止部が波形の山頂部の近傍の面に引っかかり回り止めとなるため、作業者は表側からの作業のみで波付き板連結金具を設置できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施の形態１に係る波付き板１ａ及び１ｂの連結部１００の斜視図である。
【図2】実施の形態１に係る波付き板１ａ及び１ｂの連結部１００の正面図である。
【図3】実施の形態１に係る連結部１００の凹部に設置される波付き板連結金具１０ａの説明図である。
【図4】実施の形態１に係る連結部１００の凸部に設置される波付き板連結金具１０ａの説明図である。
【図5】実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の第１座金１３の説明図である。
【図6】実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の第２座金１４の説明図である。
【図7】実施の形態１に係る連結部１００の断面図である。
【図8】実施の形態１に係る連結部１００の断面図である。
【図9】比較例に係る波付き板連結金具１１０の断面図である。
【図10】実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例１の説明図である。
【図12】実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例２の説明図である。
【図13】実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例３の説明図である。
【図14】実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例４の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、上、下、左及び右等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上の記載であり、構造の各部材及び各部分の配置、方向及び向きを限定するものではない。
【0013】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る波付き板１ａ及び１ｂの連結部１００の斜視図である。図２は、実施の形態１に係る波付き板１ａ及び１ｂの連結部１００の正面図である。図１及び図２において示されているｘ方向は、波付き板１の波形の凹凸の並列方向であり、ｙ方向は波形の凹凸の延伸方向である。ｚ方向は、波付き板１の板面が向いている方向である。波付き板１は、断面形状が例えばｘ方向に延びるサインカーブ状波形であり、その断面形状がｙ方向に延びている鋼板である。このような波付き板１は、例えば断面がＵ字状の水路の底面及び側面、管状の水路の壁面、及び内部に資材を貯留するビンの壁面などを構成する部材として使用されるコルゲート鋼板である。例えば、水路を構成する波付き板１を設置する場合、地盤に掘った溝に円管形状または略Ｕ字形に複数の波付き板１を組み合わせて配置する。そして、作業者は、水路の内側から、水路の側面に設けられている複数の波付き板１の連結部１００を、波付き板連結金具１０を用いて連結する。なお、波付き板１の材質は、鋼板のみに限定されず、その他の金属又は樹脂等を適用できる。波付き板１の表面にメッキなどの表面処理が施されていても良い。
図１は、実施の形態１に係る波付き板１ａ及び１ｂの連結部１００の斜視図である。図２は、実施の形態１に係る波付き板１ａ及び１ｂの連結部１００の正面図である。図１及び図２において示されているｘ方向は、波付き板１の波形の凹凸の並列方向であり、ｙ方向は波形の凹凸の延伸方向である。ｚ方向は、波付き板１の板面が向いている方向である。波付き板１は、断面形状が例えばｘ方向に延びるサインカーブ状波形であり、その断面形状がｙ方向に延びている鋼板である。このような波付き板１は、例えば断面がＵ字状の水路の底面及び側面、管状の水路の壁面、及び内部に資材を貯留するビンの壁面などを構成する部材として使用されるコルゲート鋼板である。例えば、水路を構成する波付き板１を設置する場合、地盤に掘った溝に円管形状または略Ｕ字形に複数の波付き板１を組み合わせて配置する。そして、作業者は、水路の内側から、水路の側面に設けられている複数の波付き板１の連結部１００を、波付き板連結金具１０を用いて連結する。なお、波付き板１の材質は、鋼板のみに限定されず、その他の金属又は樹脂等を適用できる。波付き板１の表面にメッキなどの表面処理が施されていても良い。
【0014】
波付き板１ａ及び１ｂは、波形の位相を合わせて重ね合わされ、波付き板連結金具１０を用いて連結される。波付き板連結金具１０は、Ｌ字形状のＬ形ボルト１２に形成された雄ねじ部１２ｓにナット１１を螺合させ、Ｌ形ボルト１２の係止部１２ｂとナット１１との間に第１座金１３、第２座金１４、波付き板１ａ及び１ｂを挟み込み、２枚の波付き板１ａ及び１ｂを連結するものである。
【0015】
波付き板１ａ及び１ｂは、波形の頂部５に貫通孔２（図７参照）が設けられており、貫通孔２の位置を合わせて重ね合わせられている。波付き板連結金具１０のＬ形ボルト１２は、波付き板１の一方の面側から貫通孔２に挿通され、Ｌ形ボルト１２の雄ねじ部１２ｓにナット１１が螺合される。ナット１１と波付き板１との間には、第１座金１３及び第２座金１４が挟まれる。ナット１１が締め込まれると、Ｌ形ボルト１２の係止部１２ｂが波付き板１ａの頂部５に当接し、第２座金１４が波付き板１ｂの頂部５に当接し、ナット１１を雄ねじ部１２ｓに締め込むことにより生じる軸力により、波付き板１ａ、１ｂ、第１座金１３及び第２座金１４が挟み込まれ固定される。第１座金１３及び第２座金１４は、形状が波付き板１の波形に沿うように曲面を有しており、波付き板１と接触する面を広く確保できるように構成されている。ただし、第２座金１４は、省略することもできる。実施の形態１において第１座金１３は、波付き板１の凸部及び凹部の両方に対応できる形状になっているため、波付き板１との接触面積が少ない場合があり、第２座金１４を介して接触する様に構成されている。しかし、第１座金１３と波付き板１との接触面積を十分に確保できれば第２座金１４を使用しなくとも良い。
【0016】
図３は、実施の形態１に係る連結部１００の凹部に設置される波付き板連結金具１０ａの説明図である。図４は、実施の形態１に係る連結部１００の凸部に設置される波付き板連結金具１０ａの説明図である。図５は、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の第１座金１３の説明図である。図６は、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の第２座金１４の説明図である。凹部及び凸部は、図２において上側から見たときの状態を表しており、波付き板１の波形のうち下側にある頂部５ａを凹部と呼び、上側にある頂部５ｂを凸部と呼んでいる。
【0017】
（第１座金１３）
図５に示すように、第１座金１３は、ナット１１に対向している面１５が平坦になっており、波付き板１に対向している面１６が２つの曲面１６ａ及び１６ｂを備えている。第１座金１３は、平面視（図５（ｂ）参照）において中央部にＬ形ボルト１２が挿通される挿通孔１７が設けられている。波付き板１に対向する面１６は、正面視（図５（ｄ）参照）において中央が波付き板１に向かって突出している第１曲面１６ｂと、側面視（図５（ｃ）参照）において中央が波付き板１からナット１１に向かって凹んでいる第２曲面１６ａと、を有する。底面視（図５（ｆ）参照）、即ち波付き板１側から見たときに凹面となっている第２曲面１６ａは、凸面となっている第１曲面１６ｂよりも挿通孔１７側に配置されている。つまり、凸面となっている第２曲面１６ａの中央部が削除され、凹面である第１曲面１６ｂが形成されている。図５（ｃ）に示すように第２曲面１６ａの頂点は、第１曲面１６ｂの側面視を挟むようにして位置する。
図５に示すように、第１座金１３は、ナット１１に対向している面１５が平坦になっており、波付き板１に対向している面１６が２つの曲面１６ａ及び１６ｂを備えている。第１座金１３は、平面視（図５（ｂ）参照）において中央部にＬ形ボルト１２が挿通される挿通孔１７が設けられている。波付き板１に対向する面１６は、正面視（図５（ｄ）参照）において中央が波付き板１に向かって突出している第１曲面１６ｂと、側面視（図５（ｃ）参照）において中央が波付き板１からナット１１に向かって凹んでいる第２曲面１６ａと、を有する。底面視（図５（ｆ）参照）、即ち波付き板１側から見たときに凹面となっている第２曲面１６ａは、凸面となっている第１曲面１６ｂよりも挿通孔１７側に配置されている。つまり、凸面となっている第２曲面１６ａの中央部が削除され、凹面である第１曲面１６ｂが形成されている。図５（ｃ）に示すように第２曲面１６ａの頂点は、第１曲面１６ｂの側面視を挟むようにして位置する。
【0018】
第１曲面１６ｂは中心軸ｃ１がナット１１側に位置する柱面の一部であり、第２曲面１６ａは中心軸ｃ２が波付き板１側に位置する柱面の一部である。図５（ｂ）に示す平面視、すなわち挿通孔１７の中心軸方向の視点において、第１曲面１６ｂの中心軸ｃ１は、第２曲面１６ａの中心軸ｃ２と直交している。このように構成されることにより、第１座金１３の端面１３ａを波付き板１の波形の延伸方向（ｙ方向）に向けたときには、第１曲面１６ｂが波形の凹部に沿うように配置され、第１座金１３の端面１３ｂを波形の延伸方向（ｙ方向）に向けたときには、第２曲面１６ａが波形の凸部に沿うように配置される。
【0019】
実施の形態１において、第１座金１３は、平面視において９０°回転させることにより、波付き板１の凹部及び凸部の両方に対応できる。なお、第１曲面１６ｂの中心軸ｃ１と第２曲面１６ａの中心軸ｃ２とは平面視において厳密に直交していなくとも交差していれば良く、第１曲面１６ｂの頂点が削除されないように第２曲面１６ａを配置できれば良い。
【0020】
なお、第１座金１３は、曲面１６ａ及び１６ｂの両方を備える形態ではなく、何れか一方を備える形態であっても良い。第１座金１３が第１曲面１６ｂのみを有している形態の場合、図５（ｆ）に示されている第２曲面１６ａが設けられている領域も第１曲面１６ｂのように凸面となるため、波付き板１との接触面積が多くすることができる。これにより、波付き板連結金具１０は、第２座金１４を省略しても波付き板１の凹部に締結できる。
【0021】
また、第１座金１３が第２曲面１６ａのみを有している形態の場合、図５（ｆ）に示されている第１曲面１６ｂが設けられている領域も第２曲面１６ａのように凹面となるため、波付き板１との接触面積が多くすることができる。これにより、波付き板連結金具１０は、第２座金１４を省略しても波付き板１の凸部に締結できる。
【0022】
（第２座金１４）
図６に示すように、第２座金１４は、全体に亘って実質的に均一の厚さの座金の表裏の面が柱面となるように形成されたものである。第２座金１４の凸側の面１４ａは、中心軸をｃ３とする柱面となっており、凹側の面１４ｂは、凸側の面１４ａをオフセットした面となっている。
図６に示すように、第２座金１４は、全体に亘って実質的に均一の厚さの座金の表裏の面が柱面となるように形成されたものである。第２座金１４の凸側の面１４ａは、中心軸をｃ３とする柱面となっており、凹側の面１４ｂは、凸側の面１４ａをオフセットした面となっている。
【0023】
第２座金１４の中央には挿通孔１４ｃが設けられており、Ｌ形ボルト１２が挿通される。第２座金１４は、平面視（図６（ｂ）参照）において円形であるが、これに限定されず、矩形などの形態をとることもできる。
【0024】
波付き板連結金具１０が、波付き板１の凹部に配置されている場合、第２座金１４の凸側の面１４ａが波付き板１に当接し、凹側の面１４ｂは、第１座金１３の第１曲面１６ｂ（凸面）に当接する。ナット１１を締め込むと、図２の左側に示す波付き板連結金具１０ａのように第２座金１４は第１座金１３と波付き板１の凹部の形状とに沿って密着する。
【0025】
図７は、実施の形態１に係る連結部１００の断面図である。波付き板連結金具１０が波付き板１の凸部に配置されている場合、第２座金１４の凹側の面１４ｂが波付き板１に当接し、凸側の面１４ａが第１座金１３の第２曲面１６ａ（凹面）に当接する。ナット１１を締め込むと、図２の右側に示す波付き板連結金具１０ｂのように第２座金１４は第１座金１３と波付き板１の凹部の形状とに沿って密着する。なお、第２座金１４は、第１座金１３の形態によっては省略することもできる。つまり、第１座金１３と波付き板１との接触面積が十分確保できれば、波付き板連結金具１０は第２座金１４を備えなくとも良い。
【0026】
（ナット１１）
波付き板連結金具１０のナット１１は、通常のナットの一方の端部が拡大されており、第１座金１３の面１５との接触面積が大きくなるように構成されている。ナット１１は、固定部とも称する。固定部は、ナット１１以外の緊結手段を用いても良い。
波付き板連結金具１０のナット１１は、通常のナットの一方の端部が拡大されており、第１座金１３の面１５との接触面積が大きくなるように構成されている。ナット１１は、固定部とも称する。固定部は、ナット１１以外の緊結手段を用いても良い。
【0027】
（Ｌ形ボルト１２）
図８は、実施の形態１に係る連結部１００の断面図である。図８の断面は、Ｌ形ボルト１２の中心軸に沿った断面である。Ｌ形ボルト１２はＬ字形に形成されており、波付き板１の貫通孔２の中心軸に沿って延びる軸部１２ａに対し、係止部１２ｂが交差する方向に延びている。軸部１２ａの一方の端部には雄ねじ部１２ｓが形成されており、他方の端部には係止部１２ｂが接続されている。Ｌ形ボルト１２は、例えば一本の棒状の部材を曲げて形成されており、軸部１２ａ及び係止部１２ｂの曲げの内側には曲げＲ部１２ｄが形成されている。係止部１２ｂは、軸部１２ａに直交する方向に対し、先端１２ｃに向かうに従い軸部１２ａの一方の端部側に傾斜している。傾斜角度は、１°以上３０°以下であり、望ましくは５°以上１５°以下に設定されると良い。なお、図８においては、傾斜角度は５°に設定されている。
図８は、実施の形態１に係る連結部１００の断面図である。図８の断面は、Ｌ形ボルト１２の中心軸に沿った断面である。Ｌ形ボルト１２はＬ字形に形成されており、波付き板１の貫通孔２の中心軸に沿って延びる軸部１２ａに対し、係止部１２ｂが交差する方向に延びている。軸部１２ａの一方の端部には雄ねじ部１２ｓが形成されており、他方の端部には係止部１２ｂが接続されている。Ｌ形ボルト１２は、例えば一本の棒状の部材を曲げて形成されており、軸部１２ａ及び係止部１２ｂの曲げの内側には曲げＲ部１２ｄが形成されている。係止部１２ｂは、軸部１２ａに直交する方向に対し、先端１２ｃに向かうに従い軸部１２ａの一方の端部側に傾斜している。傾斜角度は、１°以上３０°以下であり、望ましくは５°以上１５°以下に設定されると良い。なお、図８においては、傾斜角度は５°に設定されている。
【0028】
係止部１２ｂの先端１２ｃの頂点１２ｆは、先端１２ｃの端縁のうち最も雄ねじ部１２ｓ側に位置する部分であり、波付き板連結金具１０ａを緊結固定したときに波付き板１に当接する。または、図２に示すように、係止部１２ｂが波形の頂点から少しねじれて緊結される場合は頂点１２ｆの周辺も波付き板１に当接する。
【0029】
ナット１１は、締め込む際に図２において上方からの視点において時計回りに回転されるため、それにつられて係止部１２ｂも図２中の矢印ｒ方向に回転する。このとき、波形の凹部に配置されている波付き板連結金具１０ａは、係止部１２ｂが雄ねじ部１２ｓ側に向かって傾斜しているため、頂点１２ｆの周辺の部分が波付き板１の波形の頂点の周辺に当接する。これにより、ナット１１を締め込む際にＬ形ボルト１２が供回りするのが抑制される。
【0030】
係止部１２ｂの先端１２ｃの頂点１２ｆは、軸部１２ａの直線部分の係止部１２ｂ側の終端１２ｅを通る仮想平面Ｅを規定したときに、その仮想平面Ｅに接するか又は仮想平面Ｅよりも雄ねじ部１２ｓ側に位置していることが望ましい。つまり、係止部１２ｂの先端１２ｃは、少なくとも一部分が軸部１２ａの終端１２ｅを通る仮想平面Ｅと交差し、または仮想平面Ｅよりも波付き板１側に突出している部分を有する。なお、軸部１２ａは、その仮想平面Ｅに垂直である。軸部１２ａの終端１２ｅは、Ｌ形ボルト１２の雄ねじ部１２ｓが形成された直線部分の下端であり、曲げＲ部１２ｄの軸部１２ａ側の終端でもある。なお、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の係止部１２ｂは直線状に延びるものに限定されず、湾曲したものも含み、少なくとも頂点１２ｆが仮想平面Ｅに接するか又は仮想平面Ｅよりも雄ねじ部１２ｓ側に位置している。
【0031】
なお、波付き板１の貫通孔２ａ、２ｂは、Ｌ形ボルト１２の軸部１２ａの外径の２倍よりも小さいことが望ましい。さらに望ましくは、貫通孔２は、軸部１２ａの外径の１．２倍以上で１．５倍以下に設定される。例えば、Ｌ形ボルト１２の直径が１６ｍｍの場合、貫通孔２の直径は２１ｍｍに設定される。これにより、Ｌ形ボルト１２は、貫通孔２に挿通でき安定した緊結が実現できる。
【0032】
図９は、比較例に係る波付き板連結金具１１０の断面図である。Ｌ形ボルト１２は、棒状の鋼材を曲げて形成されているため、図８及び図９に示すように曲げの内側に曲げＲ部１２ｄが形成されている。従って、図９に示すように係止部１２ｂの延びる方向が水平に近づくと曲げＲ部１２ｄと波付き板１の貫通孔２の開口縁４とが当接する可能性がある。曲げＲ部１２ｄと貫通孔２の開口縁４とが係止部１２ｂの先端１２ｃよりも先に当接すると、軸部１２ａに対し斜め方向に荷重ｆが発生するため、軸部１２ａが傾くおそれがある。
【0033】
また、軸部１２ａが波付き板１の貫通孔２に対して偏心して配置された場合、Ｌ形ボルト１２の曲げＲ部１２ｄとナット１１との間に挟まれた状態で波付き板１が緊結固定され、係止部１２ｂ及び先端１２ｃと波付き板１とが当接しない状態で波付き板連結金具１１０が緊結されるおそれがある。このような場合、連結部１００に衝撃が加わる、または波付き板１に変形が生じたときに、波付き板連結金具１１０と波付き板１との接触面がずれて緩みが発生するおそれがある。
【0034】
さらに、図２に示す様な波付き板１を緊結固定するにあたっては、比較例に係る波付き板連結金具１１０は、係止部１２ｂと波付き板１の頂部５ａとが当接した状態、または上記の様な曲げＲ部１２ｄと貫通孔２の開口縁４とが当接した状態となる。係止部１２ｂの延びる方向が水平に近い場合、図９に示す様に係止部１２ｂの頂部１２ｂａと波付き板１の頂部５ａとがほぼ平行であるため、係止部１２ｂと波付き板１の頂部５ａとが当接した状態を維持するのが困難である。よって、係止部１２ｂと波付き板１の頂部５ａとが当接できたとしても、ナット１１を締め込む際に係止部１２ｂと頂部５ａとが互いに滑り、ナット１１を締め込む回転につられて係止部１２ｂが供回りしてしまう。
【0035】
一方、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の場合、係止部１２ｂが軸部１２ａに対し傾斜していることから係止部１２ｂの先端１２ｃの頂点１２ｆが仮想平面Ｅよりも波付き板１（雄ねじ部１２ｓ）側に位置しているため、係止部１２ｂが曲げＲ部１２ｄよりも先に波付き板１に当接する。これにより、波付き板連結金具１０は、安定して複数の波付き板１を連結固定できる。特に波付き板１の貫通孔２は、なるべく軸部１２ａの外径に近い内径に形成されているため、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０は、このような波付き板１を連結する場合に適している。
【0036】
実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の場合、ナット１１を締め込んでいくと、係止部１２ｂが軸部１２ａに対し傾斜していることから、係止部１２ｂの先端１２ｃの頂点１２ｆからずれた位置にある側面１２ｊ（図２参照）が、波付き板１の頂部５ａの周辺の斜面に引っ掛かる。そのため、ナット１１を締め込む際に係止部１２ｂと頂部５ａとが互いに滑ることがない。
【0037】
（Ｌ形ボルト１２の変形例１）
図１０は、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例１の説明図である。図１１は、図１０において矢印Ｃの視点から見たとき係止部１２ｂの先端１２ｃの説明図である。変形例１に係る波付き板連結金具１０Ａの係止部１２ｂの先端１２ｃの波付き板１に対向する面１２ｈは、少なくとも側面視において軸部１２ａの中心軸に対し垂直になるように形成されている。例えば、面１２ｈは、図１１（ａ）に示す様に軸部１２ａの中心軸に対し実質的に垂直な平面であっても良いし、図１１（ｂ）に示す様に中央部が凹んだ面になっていても良いし、図１１（ｃ）に示す様に中央部が突出した曲面になっていても良い。
図１０は、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例１の説明図である。図１１は、図１０において矢印Ｃの視点から見たとき係止部１２ｂの先端１２ｃの説明図である。変形例１に係る波付き板連結金具１０Ａの係止部１２ｂの先端１２ｃの波付き板１に対向する面１２ｈは、少なくとも側面視において軸部１２ａの中心軸に対し垂直になるように形成されている。例えば、面１２ｈは、図１１（ａ）に示す様に軸部１２ａの中心軸に対し実質的に垂直な平面であっても良いし、図１１（ｂ）に示す様に中央部が凹んだ面になっていても良いし、図１１（ｃ）に示す様に中央部が突出した曲面になっていても良い。
【0038】
変形例に係る波付き板連結金具１０Ａは、図１０に示す様に、係止部１２ｂの先端１２ｃの波付き板１に対向する面１２ｈが、少なくとも部分的に仮想平面Ｅに平行になるように形成されていると良い。このように構成されることにより、係止部１２ｂの延びる方向において、係止部１２ｂと波付き板１との接触領域が増加し、波付き板連結金具１０は、安定して複数の波付き板１を連結固定できる。また、図１１（ａ）～（ｃ）においては、面１２ｈが上方を向いているが、図１１（ｄ）～（ｆ）に示す様に面１２ｈが斜め上方を向いていても良い。
【0039】
なお、面１２ｈは、仮想平面Ｅと同じ位置か、仮想平面Ｅよりも雄ねじ部１２ｓ側に位置していると良い。これにより、面１２ｈは、曲げＲ部１２ｄよりも先に波付き板１に当接し易くなる。
【0040】
（Ｌ形ボルト１２の変形例２）
図１２は、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例２の説明図である。変形例２に係る波付き板連結金具１０Ｂの係止部１２ｂの先端１２ｃは、波付き板１に向かって突出する突出部１２ｋを備える。突出部１２ｋは、係止部１２ｂの先端１２ｃと軸部１２ａと接続している側の端との間において、波付き板１に対向する側に凹部１２ｇを形成することにより設けられる。凹部１２ｇは、少なくとも側面視において軸部１２ａの中心軸に対し垂直な面１２ｍを有する。例えば、面１２ｍは、図１２中のＤ－Ｄ断面において、図１１（ａ）～（ｆ）に示す様に面１２ｈと同様に形成されていても良い。
図１２は、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例２の説明図である。変形例２に係る波付き板連結金具１０Ｂの係止部１２ｂの先端１２ｃは、波付き板１に向かって突出する突出部１２ｋを備える。突出部１２ｋは、係止部１２ｂの先端１２ｃと軸部１２ａと接続している側の端との間において、波付き板１に対向する側に凹部１２ｇを形成することにより設けられる。凹部１２ｇは、少なくとも側面視において軸部１２ａの中心軸に対し垂直な面１２ｍを有する。例えば、面１２ｍは、図１２中のＤ－Ｄ断面において、図１１（ａ）～（ｆ）に示す様に面１２ｈと同様に形成されていても良い。
【0041】
変形例２に係る波付き板連結金具１０Ｂの突出部１２ｋは、図２に示す波付き板連結金具１０ａのように波形の凹部に設置されたときに、波付き板１の頂部５ａへの引っかかり代を大きくできる。そのため、波付き板連結金具１０Ｂの緊結時にナット１１とＬ形ボルト１２との供回りを抑制できる。また、凹部１２ｇの面１２ｍが変形例１の面１２ｈと同様に形成されていることにより、係止部１２ｂと波付き板１との接触領域が増加し、かつ突出部１２ｋが波付き板１の頂部５ａに引っ掛かることにより、安定して複数の波付き板１を連結固定できる。
【0042】
（Ｌ形ボルト１２の変形例３）
図１３は、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例３の説明図である。変形例３に係る波付き板連結金具１０Ｃの係止部１２ｂは、軸部１２ａに対し直交する方向に延び、先端１２ｃに波付き板１に向かって突出する突出部１２ｋを備えていても良い。このとき突出部１２ｋの頂点１２ｆは、仮想平面Ｅに接するか、雄ねじ部１２ｓ側に突出している。この形状であっても、波付き板連結金具１０と同様に係止部１２ｂが突出部１２ｋにおいて曲げＲ部１２ｄよりも先に波付き板１に当接し、また突出部１２ｋが波形の頂部５ａに引っ掛かる。
図１３は、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例３の説明図である。変形例３に係る波付き板連結金具１０Ｃの係止部１２ｂは、軸部１２ａに対し直交する方向に延び、先端１２ｃに波付き板１に向かって突出する突出部１２ｋを備えていても良い。このとき突出部１２ｋの頂点１２ｆは、仮想平面Ｅに接するか、雄ねじ部１２ｓ側に突出している。この形状であっても、波付き板連結金具１０と同様に係止部１２ｂが突出部１２ｋにおいて曲げＲ部１２ｄよりも先に波付き板１に当接し、また突出部１２ｋが波形の頂部５ａに引っ掛かる。
【0043】
（Ｌ形ボルト１２の変形例４）
図１４は、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例４の説明図である。変形例４に係る波付き板連結金具１０Ｄの係止部１２ｂは、直線状のものに限定されず、軸部１２ａに対し交差する方向に湾曲して延びている。そして、係止部１２ｂの先端１２ｃは、少なくとも頂点１２ｆが側面視において軸部１２ａの終端１２ｅと同じ位置または雄ねじ部１２ｓ側に位置している。係止部１２ｂは、側面視において、曲げＲ部１２ｄから中央部に向かうに従い斜め下方に向かって延び、中央部から先端１２ｃに向かうに従って斜め上方に向かって延びるように形成されている。このように構成されることにより、曲げＲ部１２ｄが実質的に大きく形成されることになり、波付き板１の貫通孔２の開口縁４とＬ形ボルト１２との接触を避けつつ、頂点１２ｆが雄ねじ部１２ｓ側に位置するため、先端１２ｃが波付き板１の波形の頂部５ａに引っ掛かる。なお、中央部から先端１２ｃに向かって延びる方向が軸部１２ａと平行に近いほど、先端１２ｃが波付き板１の波形の頂部５ａに引っ掛かり易い。
図１４は、実施の形態１に係る波付き板連結金具１０の変形例４の説明図である。変形例４に係る波付き板連結金具１０Ｄの係止部１２ｂは、直線状のものに限定されず、軸部１２ａに対し交差する方向に湾曲して延びている。そして、係止部１２ｂの先端１２ｃは、少なくとも頂点１２ｆが側面視において軸部１２ａの終端１２ｅと同じ位置または雄ねじ部１２ｓ側に位置している。係止部１２ｂは、側面視において、曲げＲ部１２ｄから中央部に向かうに従い斜め下方に向かって延び、中央部から先端１２ｃに向かうに従って斜め上方に向かって延びるように形成されている。このように構成されることにより、曲げＲ部１２ｄが実質的に大きく形成されることになり、波付き板１の貫通孔２の開口縁４とＬ形ボルト１２との接触を避けつつ、頂点１２ｆが雄ねじ部１２ｓ側に位置するため、先端１２ｃが波付き板１の波形の頂部５ａに引っ掛かる。なお、中央部から先端１２ｃに向かって延びる方向が軸部１２ａと平行に近いほど、先端１２ｃが波付き板１の波形の頂部５ａに引っ掛かり易い。
【0044】
以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態に係る構成のみに限定されるものではない。特に構成要素の組み合わせは、実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、適宜変更することができる。また、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。
【0045】
上記に説明した波付き板連結金具１０は、以下の付記１～１０に示す各特徴の組み合わせも含み得るものである。その組み合わせについて下記に示す。
【0046】
［付記１］
重ね合わせた波付き板を連結する波付き板連結金具であって、
前記波付き板に形成された貫通孔に挿通可能であり、直線状に延びる軸部と、
前記貫通孔に挿通可能であり、前記軸部の一方の端部から前記軸部の中心軸に対し交差する方向に延びる係止部と、を備え、
前記軸部は、
他方の端部に前記貫通孔よりも大きい固定部を備え、
前記固定部と前記係止部とは、
前記波付き板を間に挟みこんだ状態で緊結され、
前記係止部は、
前記軸部の直線部分の一方の端部側の終端よりも、先端が前記他方の端部側に位置する、波付き板連結金具。
［付記２］
前記軸部は、
他方の端部に雄ねじ部が形成され、
前記固定部は、前記雄ねじ部に螺合するナットである、付記１に記載の波付き板連結金具。
［付記３］
前記固定部は、
前記ナットと前記波付き板との間に挟まれる座金を含み、
前記座金は、
前記ナットに対向する面に平面を有し、
前記波付き板に対向する面に、中央が前記波付き板に向かって突出している第１曲面と、中央が前記波付き板から前記ナットに向かって凹んでいる第２曲面と、を有し、
中央部に前記軸部が挿通される挿通孔が形成され、
前記第２曲面は、
前記第１曲面よりも前記挿通孔側に設けられている、付記２に記載の波付き板連結金具。
［付記４］
前記第１曲面は、
中心軸が前記ナット側に位置する柱面の一部であり、
前記第２曲面は、
中心軸が前記波付き板側に位置する柱面の一部であり、
前記挿通孔の中心軸方向の視点において、前記第１曲面の中心軸は、
前記第２曲面の中心軸と交差している、付記３に記載の波付き板連結金具。
［付記５］
前記係止部は、
先端に向かうに従い、前記軸部の他方の端部側に傾斜して延びる、付記１～４の何れか１つに記載の波付き板連結金具。
［付記６］
前記係止部の延伸方向は、
前記軸部の中心軸に対し直交する方向に対し１°以上３０°以下の角度を成す、付記５に記載の波付き板連結金具。
［付記７］
前記係止部は、
先端に前記波付き板に向かって突出する凸部を有する、付記１～６の何れか１つに記載の波付き板連結金具。
［付記８］
前記係止部は、
先端と前記軸部に接続されている側の端との間において、前記波付き板に対向する面に凹部が形成されている、付記１～７の何れか１つに記載の波付き板連結金具。
［付記９］
前記凹部の前記波付き板に対向する面は、
側面視において前記軸部の中心軸に対し直交する部分を有する、付記８に記載の波付き板連結金具。
［付記１０］
前記係止部の先端の前記波付き板に対向する面は、
側面視において前記軸部の中心軸に対し直交する部分を有する、付記１～６の何れか１つに記載の波付き板連結金具。
重ね合わせた波付き板を連結する波付き板連結金具であって、
前記波付き板に形成された貫通孔に挿通可能であり、直線状に延びる軸部と、
前記貫通孔に挿通可能であり、前記軸部の一方の端部から前記軸部の中心軸に対し交差する方向に延びる係止部と、を備え、
前記軸部は、
他方の端部に前記貫通孔よりも大きい固定部を備え、
前記固定部と前記係止部とは、
前記波付き板を間に挟みこんだ状態で緊結され、
前記係止部は、
前記軸部の直線部分の一方の端部側の終端よりも、先端が前記他方の端部側に位置する、波付き板連結金具。
［付記２］
前記軸部は、
他方の端部に雄ねじ部が形成され、
前記固定部は、前記雄ねじ部に螺合するナットである、付記１に記載の波付き板連結金具。
［付記３］
前記固定部は、
前記ナットと前記波付き板との間に挟まれる座金を含み、
前記座金は、
前記ナットに対向する面に平面を有し、
前記波付き板に対向する面に、中央が前記波付き板に向かって突出している第１曲面と、中央が前記波付き板から前記ナットに向かって凹んでいる第２曲面と、を有し、
中央部に前記軸部が挿通される挿通孔が形成され、
前記第２曲面は、
前記第１曲面よりも前記挿通孔側に設けられている、付記２に記載の波付き板連結金具。
［付記４］
前記第１曲面は、
中心軸が前記ナット側に位置する柱面の一部であり、
前記第２曲面は、
中心軸が前記波付き板側に位置する柱面の一部であり、
前記挿通孔の中心軸方向の視点において、前記第１曲面の中心軸は、
前記第２曲面の中心軸と交差している、付記３に記載の波付き板連結金具。
［付記５］
前記係止部は、
先端に向かうに従い、前記軸部の他方の端部側に傾斜して延びる、付記１～４の何れか１つに記載の波付き板連結金具。
［付記６］
前記係止部の延伸方向は、
前記軸部の中心軸に対し直交する方向に対し１°以上３０°以下の角度を成す、付記５に記載の波付き板連結金具。
［付記７］
前記係止部は、
先端に前記波付き板に向かって突出する凸部を有する、付記１～６の何れか１つに記載の波付き板連結金具。
［付記８］
前記係止部は、
先端と前記軸部に接続されている側の端との間において、前記波付き板に対向する面に凹部が形成されている、付記１～７の何れか１つに記載の波付き板連結金具。
［付記９］
前記凹部の前記波付き板に対向する面は、
側面視において前記軸部の中心軸に対し直交する部分を有する、付記８に記載の波付き板連結金具。
［付記１０］
前記係止部の先端の前記波付き板に対向する面は、
側面視において前記軸部の中心軸に対し直交する部分を有する、付記１～６の何れか１つに記載の波付き板連結金具。
【符号の説明】
【0047】
１ 波付き板、１ａ 波付き板、１ｂ 波付き板、２ 貫通孔、２ａ 貫通孔、２ｂ 貫通孔、４ 開口縁、５ 頂部、５ａ 頂部、５ｂ 頂部、１０ 波付き板連結金具、１０Ａ 波付き板連結金具、１０Ｂ 波付き板連結金具、１０Ｃ 波付き板連結金具、１０Ｄ 波付き板連結金具、１０ａ 波付き板連結金具、１０ｂ 波付き板連結金具、１１ ナット、１２ Ｌ形ボルト、１２ａ 軸部、１２ｂ 係止部、１２ｂａ 頂部、１２ｃ 先端、１２ｄ 曲げＲ部、１２ｅ 終端、１２ｆ 頂点、１２ｇ 凹部、１２ｈ 面、１２ｊ 側面、１２ｋ 突出部、１２ｍ 面、１２ｓ 雄ねじ部、１３ 第１座金、１３ａ 端面、１３ｂ 端面、１４ 第２座金、１４ａ 面、１４ｂ 面、１４ｃ 挿通孔、１５ 面、１６ 面、１６ａ 第２曲面、１６ｂ 第１曲面、１７ 挿通孔、１００ 連結部、１１０ 波付き板連結金具、Ｅ 仮想平面、ｃ１ 中心軸、ｃ２ 中心軸。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】