特開 2024-77241 殺菌装置および殺菌方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024077241

(43)【公開日】2024-06-07

(54)【発明の名称】殺菌装置および殺菌方法

(51)【国際特許分類】

   A61L 2/20 20060101AFI20240531BHJP

   A61L 101/10 20060101ALN20240531BHJP

【ＦＩ】

A61L2/20

A61L101:10

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022189204

(22)【出願日】2022-11-28

(71)【出願人】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】秋本 博之

(72)【発明者】

【氏名】大上 明徳

(72)【発明者】

【氏名】堂岸 善宏

(72)【発明者】

【氏名】山田 翔太

(72)【発明者】

【氏名】生沼 学

(72)【発明者】

【氏名】野村 亜加音

【テーマコード（参考）】

4C058

【Ｆターム（参考）】

4C058AA19

4C058BB07

4C058CC02

4C058DD01

4C058DD07

4C058DD11

4C058DD13

4C058EE01

4C058EE12

4C058EE16

4C058EE22

4C058JJ14

4C058JJ27

4C058JJ29

(57)【要約】

【課題】複数の対象物を効率的に殺菌することができる殺菌装置および殺菌方法を提供する。
【解決手段】殺菌装置１００は、通気性を有する複数の対象物５を収容する処理容器１と、殺菌成分を含有するガスを処理容器１の内部に供給するガス供給手段と、処理容器１の内部を通流したガスを、処理容器１の外部へ排出させる排出手段とを備える。処理容器１の内部において、複数の対象物５は、ガスが各対象物を通流するように配置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

通気性を有する複数の対象物を殺菌する殺菌装置であって、
前記複数の対象物を収容する処理容器と、
殺菌成分を含有するガスを前記処理容器の内部に供給するガス供給手段と、
前記処理容器の内部を通流した前記ガスを、前記処理容器の外部へ排出させる排出手段とを備え、
前記処理容器の内部において、前記複数の対象物は、前記ガスが各対象物を通流するように配置される、殺菌装置。

【請求項2】

前記複数の対象物は、前記処理容器の内部における前記ガスの通流方向に沿って直列に配置される、請求項１に記載の殺菌装置。

【請求項3】

前記複数の対象物は、互いに形状が異なる、請求項１または２に記載の殺菌装置。

【請求項4】

前記複数の対象物の少なくとも１つの対象物の外周と前記処理容器の内面との隙間に配置され、当該隙間を封止する封止部材をさらに備える、請求項１または２に記載の殺菌装置。

【請求項5】

前記封止部材は、前記処理容器に固定される、請求項４に記載の殺菌装置。

【請求項6】

前記封止部材は、可撓性を有している、請求項４に記載の殺菌装置。

【請求項7】

前記処理容器は、前記複数の対象物を出し入れするための開閉部を有しており、前記開閉部が閉止されることにより前記開閉部の内面と前記封止部材とが密着される、請求項４に記載の殺菌装置。

【請求項8】

前記複数の対象物よりも前記ガスの通流方向の下流側に配置され、前記ガスに含有される前記殺菌成分の濃度を測定する濃度計と、
基準濃度に対する前記濃度計の測定値の偏差に基づいて、前記ガス供給手段における前記ガスの供給流量および前記殺菌成分の供給量の少なくとも一方を制御する制御部とをさらに備える、請求項２に記載の殺菌装置。

【請求項9】

前記複数の対象物よりも前記ガスの通流方向の上流側に配置され、前記ガスの圧力を測定する圧力計と、
基準圧力に対する前記圧力計の測定値の偏差に基づいて、前記ガス供給手段における前記ガスの供給流量および前記殺菌成分の供給量の少なくとも一方を制御する制御部とをさらに備える、請求項２に記載の殺菌装置。

【請求項10】

前記ガス供給手段および前記排出手段は、第１の通流方向に沿って前記複数の対象物に前記ガスを通流させるための第１の通流経路と、前記第１の通流方向とは反対の第２の通流方向に沿って前記複数の対象物に前記ガスを通流させるための第２の通流経路とを選択的に形成するように構成され、
前記ガスの通流経路を、前記第１の通流経路および前記第２の通流経路の間で切り替えるように、前記ガス供給手段および前記排出手段を制御する制御部をさらに備える、請求項２に記載の殺菌装置。

【請求項11】

前記第１の通流経路において前記複数の対象物よりも前記第１の通流方向の下流側に配置され、前記ガスに含有される前記殺菌成分の濃度を測定する第１の濃度計と、
前記第２の通流経路において前記複数の対象物よりも前記第２の通流方向の下流側に配置され、前記ガスに含有される前記殺菌成分の濃度を測定する第２の濃度計とをさらに備え、
前記制御部は、前記第１の通流経路が形成されている場合に、前記第１の濃度計の測定値の時間積分値を閾値に到達したことに応じて、前記ガスの通流経路を前記第２の通流経路に切り替えるとともに、前記第２の通流経路が形成されている場合に、前記第２の濃度計の測定値の時間積分値を前記閾値に到達したことに応じて、前記ガスの通流経路を前記第１の通流経路に切り替える、請求項１０に記載の殺菌装置。

【請求項12】

前記処理容器の内部に供給される前記ガスの圧力を測定する圧力計をさらに備え、
前記第１の通流経路が形成されている場合には、前記制御部は、前記第１の濃度計の測定値または前記圧力計の測定値に基づいて、前記ガス供給手段における前記ガスの供給流量および前記殺菌成分の供給量の少なくとも一方を制御し、
前記第２の通流経路が形成されている場合には、前記制御部は、前記第２の濃度計の測定値または前記圧力計の測定値に基づいて、前記ガス供給手段における前記ガスの供給流量および前記殺菌成分の供給量の少なくとも一方を制御する、請求項１１に記載の殺菌装置。

【請求項13】

前記排出手段は、前記処理容器の内部において、前記複数の対象物よりも前記ガスの通流方向の下流側に配置され、前記殺菌成分を分解する分解剤を備える、請求項１または２に記載の殺菌装置。

【請求項14】

前記処理容器の内部に供給される前記ガスを加湿するための加湿器をさらに備える、請求項１または２に記載の殺菌装置。

【請求項15】

前記複数の対象物は、前記処理容器の内部における前記ガスの通流方向に沿って並列に配置される、請求項１に記載の殺菌装置。

【請求項16】

通気性を有する複数の対象物を殺菌する殺菌方法であって、
前記複数の対象物を処理容器の内部に収容する工程と、
殺菌成分を含有するガスを前記処理容器の内部に供給する工程と、
前記処理容器の内部を通流した前記ガスを、前記処理容器の外部へ排出させる工程とを備え、
前記収容する工程は、前記処理容器の内部において、前記ガスが各対象物を通流するように、前記複数の対象物を配置する工程を含む、殺菌方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、殺菌装置および殺菌方法に関する。

【背景技術】

【0002】

殺菌装置の一態様として、特開２００９－１６０３０４号公報（特許文献１）には、オゾンガスを含む気体の循環流路に、布団類またはマット類である対象物を配置し、対象物に気体を通過させて、対象物を殺菌するように構成された殺菌装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－１６０３０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１に記載される殺菌装置では、複数の対象物を殺菌する場合において、当該複数の対象物の配置、および、各対象物の形状及び大きさの違い等に起因して、全ての対象物に適切に気体を通過させることができない可能性がある。その結果、殺菌効果が低下することが懸念される。

【0005】

本開示はこのような問題点を解決するためになされたものであり、本開示の目的は、複数の対象物を効率的に殺菌することができる殺菌装置および殺菌方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のある局面では、通気性を有する複数の対象物を殺菌する殺菌装置であって、複数の対象物を収容する処理容器と、殺菌成分を含有するガスを処理容器の内部に供給するガス供給手段と、処理容器の内部を通流したガスを、処理容器の外部へ排出させる排出手段とを備える。処理容器の内部において、複数の対象物は、ガスが各対象物を通流するように配置される。

【0007】

本開示の他の局面では、通気性を有する複数の対象物を殺菌する殺菌方法であって、複数の対象物を処理容器の内部に収容するステップと、殺菌成分を含有するガスを処理容器の内部に供給するステップと、処理容器の内部を通流したガスを、処理容器の外部へ排出させるステップとを備える。収容するステップは、処理容器の内部において、ガスが各対象物を通流するように、複数の対象物を配置するステップを含む。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、複数の対象物を効率的に殺菌することができる殺菌装置および殺菌方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態１に係る殺菌装置の概略構成図である。

【図2】実施の形態１の変形例に係る殺菌装置の概略構成図である。

【図3】実施の形態２に係る殺菌装置の概略構成図である。

【図4】実施の形態３に係る殺菌装置の概略構成図である。

【図5】図４に示した制御部の構成例を説明するブロック図である。

【図6】図５の制御器による第１の制御例を示すフローチャートである。

【図7】図５の制御器による第２の制御例を示すフローチャートである。

【図8】図５の制御器による第３の制御例を示すフローチャートである。

【図9】実施の形態４に係る殺菌装置の概略構成図である。

【図10】流路切替弁が第１の状態であるときの殺菌装置の動作を示す図である。

【図11】流路切替弁が第２の状態であるときの殺菌装置の動作を示す図である。

【図12】図９に示した制御部の構成例を説明するブロック図である。

【図13】図１２に示した切替制御部の動作例を示すフローチャートである。

【図14】実施の形態５に係る殺菌装置の概略構成図である。

【図15】実施の形態１に係る殺菌装置を用いた殺菌方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本開示の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお以下では、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は原則的に繰り返さないものとする。

【0011】

［実施の形態１］
＜殺菌装置の構成＞
図１は、実施の形態１に係る殺菌装置の概略構成図である。実施の形態１に係る殺菌装置１００は、通気性を有する対象物５に殺菌成分を含有するガスを通流させることにより、対象物５に殺菌処理を施すように構成される。

【0012】

対象物５は、例えば、空調用フィルタである。空調用フィルタは、網目状構造からなる板状のフィルタ面と、フィルタ面の外周を取り囲む枠部材とを有しており、空気中に含まれる粉塵および油分等の異物をフィルタ面で捕集するように構成されている。殺菌装置１００は、空調用フィルタのフィルタ面に殺菌成分を含有するガスを通流させることによって、空調用フィルタに付着および捕捉された菌を殺菌する。殺菌成分を有するガスは、例えば、オゾンガスである。

【0013】

なお、対象物５は通気性を有していればよく、空調用フィルタに限定されるものではない。殺菌装置１００は、例えば、布団およびマット等を殺菌することも可能である。また、ガスは殺菌成分を含んでいればよく、オゾンガスに限定されるものではない。

【0014】

図１に示すように、殺菌装置１００は、処理容器１と、送風機２と、オゾン発生器３と、オゾン分解剤６と、給気管２２とを備える。

【0015】

処理容器１は、複数の対象物５を収容可能に構成されている。図１の例では、処理容器１には、３個の対象物５が収容されている。具体的には、処理容器１は、水平方向に延在する筒状部分１０を有している。筒状部分１０の延在方向における第１の端部は閉じられており、給気口１１が形成されている。筒状部分１０の延在方向における第２の端部は開放されており、排気口１２が形成されている。給気口１１を介して筒状部分１０の内部にオゾンガスが取り込まれる。筒状部分１０の内部には、オゾンガスを通流させるための通流経路が形成される。

【0016】

複数の対象物５は、筒状部分１０の内部の通流経路に、各対象物５にオゾンガスが通流するように配置される。図１の例では、複数の対象物５は、当該通流経路に、オゾンガスの通流方向に沿って直列に配置されている。各対象物５は、オゾンガスが通流可能な状態で筒状部分１０の内面に固定される。例えば、対象物５が空調用フィルタである場合には、フィルタ面が通流方向とは垂直をなすように対象物５を固定することが好ましい。このようにすると、フィルタ面全体にオゾンガスを通流させることができる。

【0017】

筒状部分１０の外周面には、開閉部４が設けられている。開閉部４を開放することにおり、複数の対象物５を筒状部分１０に対して出し入れすることができる。殺菌処理の実行中、開閉部４は閉止されている。

【0018】

送風機２には、給気管２２の上流端が接続されている。給気管２２の下流端は給気口１１に接続されている。送風機２は給気管２２に空気を送り込む。給気管２２には、オゾン発生器３が接続されている。オゾン発生器３は、オゾンを生成して給気管２２に供給する。送風機２から送り込まれた空気とオゾン発生器３から供給されたオゾンとが混合されて、オゾンガスが生成される。生成されたオゾンガスは、給気管２２を通流し、給気口１１を介して処理容器１の内部に供給される。送風機２、給気管２２、オゾン発生器３および給気口１１は「ガス供給手段」を構成する。オゾン発生器３は、筒状部分１０の内部に設けられてもよい。

【0019】

給気口１１から筒状部分１０の内部に取り込まれたオゾンガスは、複数の対象物５を順番に通流する。複数の対象物５は、通流方向の最上流の対象物５から順番にオゾンガスによって殺菌される。通流経路に従って複数の対象物５を通流したオゾンガスは、排気口１２を介して処理容器１の外部に排出される。

【0020】

通流経路の、複数の対象物５の下流側には、オゾン分解剤６が取り付けられている。オゾン分解剤６は、オゾンガスを加熱して、オゾンガスを熱分解するように構成されている。オゾン分解剤６によって熱分解されたオゾンガスは、排気口１２へ導かれる。なお、オゾン分解剤６は、熱分解に代えて、あるいは、熱分解に加えて、所定の触媒の作用によりオゾンガスを分解する構成としてもよい。排気口１２およびオゾン分解剤６は「排出手段」を構成する。

【0021】

このように処理容器１の内部に複数の対象物５をオゾンガスの通流方向に沿って直列に配置することにより、処理容器１に供給されたオゾンガスを複数の対象物５の各々に通流させることができる。よって、複数の対象物５の全てに殺菌処理を施すことができる。

【0022】

（変形例）
図１では、複数の対象物５をオゾンガスの通流方向に沿って直列に配置する構成について説明したが、図２に示すように、複数の対象物５をオゾンガスの通流方向に沿って互いに並列に配置する構成としてもよい。

【0023】

図２は、実施の形態１の変形例に係る殺菌装置１００の概略構成図である。本変形例に係る殺菌装置１００は、図１に示した殺菌装置１００とは、給気口１１と排気口１２との間の筒状部分１０が、複数の筒状部分１０Ａ～１０Ｃに分岐されている点が異なる。複数の筒状部分１０Ａ～１０Ｃの上流端は互いに接続されている。図２の例では、複数の筒状部分１０Ａ～１０Ｃの下流端が互いに接続されているが、複数の筒状部分１０Ａ～１０Ｃの下流端は分かれて入れもよい。

【0024】

複数の筒状部分１０Ａ～１０Ｃの各々には、対象物５が収容されている。対象物５は、オゾンガスが通流可能な状態で、対応する筒状部分の内面に固定される。例えば、対象物５が空調用フィルタである場合には、フィルタ面が通流方向とは垂直をなすように対象物５を固定することが好ましい。このようにすると、フィルタ面全体にオゾンガスを通流させることができる。

【0025】

本変形例に係る殺菌装置１００においては、給気口１１から取り込まれたオゾンガスは、筒状部分１０Ａ～１０Ｃの上流端で分流され、筒状部分１０Ａ～１０Ｃを互いに並列に通流する。オゾンガスは、筒状部分１０Ａ～１０Ｃの下流端で合流され、オゾン分解剤６を経由して排気口１２へ導かれ、殺菌装置１００の外部へ排出される。

【0026】

本変形例に係る殺菌装置１００では、複数の対象物５がオゾンガスの通流方向に沿って並列に配置されているため、複数の対象物５の各々にオゾンガスを通流させて殺菌することができる。ただし、オゾンガスは複数の筒状部分１０Ａ～１０Ｃに分流されるため、筒状部分１０Ａ～１０Ｃの各々に殺菌処理に必要な流量のオゾンガスが流れるように、給気口１１から取り込まれるオゾンガスの流量を調整する必要がある。

【0027】

以上のように実施の形態１およびその変形例に係る殺菌装置１００では、処理容器１に供給されたオゾンガスが各対象物５を通流するように、処理容器１の内部に複数の対象物５が配置されているため、複数の対象物５の全てに殺菌処理を施すことができる。よって、複数の対象物５を効率的に殺菌することができる。

【0028】

［実施の形態２］
図３は、実施の形態２に係る殺菌装置１００の概略構成図である。実施の形態２に係る殺菌装置１００は、図１に示した実施の形態１に係る殺菌装置１００とは、封止部材８を備える点が異なる。

【0029】

図３に示すように、実施の形態２に係る殺菌装置１００においても、複数の対象物５は、処理容器１の筒状部分１０に、オゾンガスの通流方向に沿って直列に配置されている。対象物５が空調用フィルタである場合には、各対象物５は、フィルタ面が通流方向とは垂直をなすように、枠部材が筒状部分１０の内面に固定される。

【0030】

ただし、空調用フィルタの形状や大きさによっては、空調用フィルタの枠部材と筒状部分１０の内面との間に隙間が生じてしまう場合がある。この場合、オゾンガスの一部が当該隙間を通流するため、フィルタ面を通流するオゾンガスの流量が減少する。その結果、フィルタ面に対する殺菌効果が減少することが懸念される。

【0031】

大きさおよび／または形状が異なる多種多様の対象物５に対応するために、実施の形態２に係る殺菌装置１００は、対象物５の外周を囲むように封止部材８を取り付け可能に構成されている。封止部材８は、対象物５の外周と筒状部分１０の内面との間の隙間に配置され、当該隙間を封止するとともに、対象物５を保持する機能を有している。

【0032】

封止部材８は、対象物５に比べて通気性が十分に低いため、上記隙間をオゾンガスが通流することを妨げることができる。これにより、フィルタ面を通流するオゾンガスの流量が減少することを抑制することができる。

【0033】

封止部材８は、例えば、ウレタン樹脂またはゴム等の弾性変形が可能な材料を用いて形成することができる。封止部材８は、可撓性を有しており、対象物５の外周と筒状部分１０の内面との間の隙間の形状に合わせて変形することができるため、当該隙間を容易に埋めることができる。なお、開閉部４が閉止されることにより開閉部４の内面と封止部材８とが密着される。

【0034】

図示は省略するが、図２に示した殺菌装置１００においても、筒状部分１０Ａ～１０Ｃの各々の内面と対象物５の外面との間の隙間に封止部材８を配置して当該隙間を封止することにより、対象物５を通流するオゾンガスの流量が減少することを抑制することができる。

【0035】

以上説明したように実施の形態２に係る殺菌装置１００によれば、対象物５の大きさや形状によって対象物５を通流するオゾンガスが減少することを抑制することができる。その結果、個々の対象物５の大きさや形状によらず、複数の対象物５を効率的に殺菌することが可能となる。

【0036】

［実施の形態３］
図４は、実施の形態３に係る殺菌装置１００の概略構成図である。実施の形態３に係る殺菌装置１００は、図３に示した実施の形態２に係る殺菌装置１００とは、圧力計１４、オゾン濃度計１６、および制御部２０を備える点が異なる。

【0037】

圧力計１４は、処理容器１の筒状部分１０の内部の圧力を測定する。圧力計１４は、測定値を示す信号を制御部２０に与える。圧力計１４は、図４に示すように、複数の対象物５の上流側の通流経路に取り付けられることが好ましい。これは、送風機２から給気口１１を介して処理容器１の内部に送ることができる送風量は、複数の対象物５の圧力損失によって決まるためである。したがって、処理容器１に代えて、給気管２２に圧力計１４を取り付ける構成としてもよい。

【0038】

オゾン濃度計１６は、処理容器１の筒状部分１０の内部のオゾン濃度を測定する。オゾン濃度計１６は、測定値を示す信号を制御部２０に与える。オゾン濃度計１６は、図４に示すように、複数の対象物５の下流側とオゾン分解剤６との間の通流経路に取り付けられることが好ましい。オゾンガスが複数の対象物５を順番に通流する際、オゾンガス中のオゾン濃度が徐々に低下する。全ての対象物５を通流したオゾンガスのオゾン濃度を測定することにより、最下流の対象物５にも殺菌処理に適当なオゾン濃度を有するオゾンガスを通流させることができたか否かを判断することができる。

【0039】

制御部２０は、圧力計１４およびオゾン濃度計１６から測定値を示す信号を受ける。制御部２０は、入力された信号に基づいて、送風機２の送風量および／またはオゾン発生器３におけるオゾン発生量を制御するように構成される。送風機２の送風量は「処理容器１へのガスの供給流量」に相当し、オゾン発生器３におけるオゾン発生量は「ガスに含まれる殺菌成分の含有量」に相当する。

【0040】

図５は、図４に示した制御部２０の構成例を説明するブロック図である。図５に示すように、制御部２０は、減算器２００，２０２と、制御器２０４とを含む。

【0041】

減算器２００は、予め定められた基準圧力Ｐｒｅｆに対する、圧力計１４による圧力の測定値の偏差を算出する。減算器２０２は、予め定められた基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆに対する、オゾン濃度計１６によるオゾン濃度の測定値の偏差を算出する。制御器２０４は、減算器２００または減算器２０２が算出した偏差に基づいて、送風機２およびオゾン発生器３の少なくとも一方を制御する。以下、送風機２およびオゾン発生器３の制御例について説明する。

【0042】

図６は、図５の制御器２０４による第１の制御例を示すフローチャートである。このフローチャート示される一連の処理は、殺菌処理の実行中、制御器２０４により繰り返し実行される。

【0043】

図６に示すように、制御器２０４は、ステップＳ０１により、オゾン濃度の測定値ＯＣと基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆとを比較する。オゾン濃度の測定値が基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆよりも高い場合（Ｓ０１のＹＥＳ判定時）には、制御器２０４は、複数の対象物５に対し、必要以上の高いオゾン濃度を有するオゾンガスを通流させていると判断する。この場合、制御器２０４は、ステップＳ０２により、オゾン発生量を減少させるようにオゾン発生器３を制御することによって、オゾンガスのオゾン濃度を低下させる。

【0044】

一方、オゾン濃度の測定値が基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆ以下である場合（Ｓ０１のＮＯ判定時）には、制御器２０４は、続いてステップＳ０３により、オゾン濃度の測定値が基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆ未満であるか否かを判定する。オゾン濃度の測定値が基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆ未満である場合（Ｓ０３のＹＥＳ判定時）には、制御器２０４は、最下流の対象物５に殺菌処理に適当なオゾン濃度を有するオゾンガスを通流できていないと判断する。この場合、制御器２０４は、ステップＳ０４に進み、オゾン発生量を増加させるようにオゾン発生器３を制御することによって、オゾンガスのオゾン濃度を上昇させる。

【0045】

制御器２０４は、オゾン濃度の測定値が基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆになるまで、Ｓ０１～Ｓ０４の処理を繰り返し実行する。基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆに対するオゾン濃度の測定値の偏差が０に近づくように、オゾン発生器３におけるオゾン発生量を制御することにより、複数の対象物５の全てに対して、殺菌処理に適当なオゾン濃度のオゾンガスを通流させることができる。

【0046】

図７は、図５の制御器２０４による第２の制御例を示すフローチャートである。このフローチャート示される一連の処理は、殺菌処理の実行中、制御器２０４により繰り返し実行される。図７に示すフローチャートは、図６に示したフローチャートにおけるＳ０２，Ｓ０４を、Ｓ０５，Ｓ０６にそれぞれ変更したものである。

【0047】

図７に示すように、オゾン濃度の測定値が基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆよりも高い場合（Ｓ０１のＹＥＳ判定時）には、制御器２０４は、複数の対象物５に対し、必要以上の高いオゾン濃度を有するオゾンガスを通流させていると判断する。この場合、制御器２０４は、ステップＳ０５により、送風機２の送風量を増加させるように、送風機２を制御する。送風機２の送風量を増やすことで、オゾンガスのオゾン濃度を低下させる。

【0048】

一方、オゾン濃度の測定値が基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆ以下である場合（Ｓ０１のＮＯ判定時）には、制御器２０４は、ステップＳ０３により、オゾン濃度の測定値が基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆ未満であるか否かを判定する。オゾン濃度の測定値が基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆ未満である場合（Ｓ０３のＹＥＳ判定時）には、制御器２０４は、ステップＳ０６に進み、送風機２の送風量を減少させるように、送風機２を制御する。送風機２の送風量を減らすことで、オゾンガスのオゾン濃度を上昇させる。

【0049】

制御器２０４は、オゾン濃度の測定値が基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆになるまで、Ｓ０１，Ｓ０３，Ｓ０５およびＳ０６の処理を繰り返し実行する。基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆに対するオゾン濃度の測定値の偏差が０に近づくように、送風機２の送風量を制御することにより、複数の対象物５の全てに対して、殺菌処理に適当なオゾン濃度のオゾンガスを通流させることができる。

【0050】

図８は、図５の制御器２０４による第３の制御例を示すフローチャートである。このフローチャート示される一連の処理は、殺菌処理の実行中、制御器２０４により繰り返し実行される。

【0051】

図８に示すように、制御器２０４は、ステップＳ１１により、圧力計１４による処理容器１内の圧力の測定値と、基準圧力Ｐｒｅｆとを比較する。圧力の測定値が基準圧力Ｐｒｅｆよりも高い場合（Ｓ１１のＹＥＳ判定時）には、制御器２０４は、複数の対象物５に対し、必要以上の高いオゾン濃度を有するオゾンガスを通流させていると判断する。この場合、制御器２０４は、ステップＳ１２により、オゾン発生量を減少させるようにオゾン発生器３を制御するとともに、ステップＳ１３により、送風機２の送風量を増加させるように送風機２を制御する。これにより、オゾンガスのオゾン濃度を低下させる。

【0052】

一方、圧力の測定値が基準圧力Ｐｒｅｆ以下である場合（Ｓ１１のＮＯ判定時）には、制御器２０４は、続いてステップＳ１４により、圧力の測定値が基準圧力Ｐｒｅｆ未満であるか否かを判定する。圧力の測定値が基準圧力Ｐｒｅｆ未満である場合（Ｓ１４のＹＥＳ判定時）、制御器２０４は、最下流の対象物５に殺菌処理に適当なオゾン濃度を有するオゾンガスを通流できていないと判断する。この場合、制御器２０４は、ステップＳ１５に進み、オゾン発生量を増加させるようにオゾン発生器３を制御するとともに、ステップＳ１６により、送風機２の送風量を減少させるように、送風機２を制御する。これにより、オゾンガスのオゾン濃度を上昇させる。

【0053】

制御器２０４は、圧力の測定値が基準圧力Ｐｒｅｆになるまで、Ｓ１１～Ｓ１６の処理を繰り返し実行する。基準圧力Ｐｒｅｆに対する圧力の測定値の偏差が０に近づくように、オゾン発生器３におけるオゾン発生量および送風機２の送風量を制御することにより、複数の対象物５の全てに対して、殺菌処理に適当なオゾン濃度のオゾンガスを通流させることができる。

【0054】

以上説明したように実施の形態３に係る殺菌装置１００によれば、オゾンガスの通流経路に直列に複数の対象物５が配置された構成において、最下流の対象物５にも殺菌処理に適当なオゾン濃度のオゾンガスが通流するように、オゾン発生器３のオゾン発生量および／または送風機２の送風量が制御される。したがって、処理容器１に収容される対象物５の個数、各対象物５の形状および大きさ、ならびに、複数の対象物５による圧力損失によらず、複数の対象物５の全てに対して、殺菌処理に適当なオゾン濃度のオゾンガスを通流させることができる。

【0055】

［実施の形態４］
図９は、実施の形態４に係る殺菌装置１００の概略構成図である。実施の形態４に係る殺菌装置１００は、図３に示した殺菌装置１００とは、オゾン分解剤６Ａ，６Ｂ、給気口１１Ａ，１１Ｂ、排気口１２Ａ，１２Ｂ、圧力計１４、オゾン濃度計１６Ａ，１６Ｂ、給気管２２Ａ，２２Ｂ、流路切替弁２４、排気管２６Ａ，２６Ｂ、排気弁２８Ａ，２８Ｂ、および制御部２０を備える点が異なる。

【0056】

図６に示すように、処理容器１の筒状部分１０の延在方向における第１の端部は閉じられており、給気口１１Ａおよび排気口１２Ｂが形成されている。筒状部分１０の延在方向における第２の端部は閉じられており、給気口１１Ｂおよび排気口１２Ａが形成されている。

【0057】

複数の対象物５は、給気口１１Ａおよび排気口１２Ｂと、給気口１１Ｂおよび排気口１２Ａとの間の通流経路に、オゾンガスの通流方向に沿って直列に配置されている。対象物５が空調用フィルタである場合には、各対象物５は、フィルタ面が通流方向とは垂直をなすように、枠部材が筒状部分１０の内面に固定される。対象物５の外周と筒状部分１０の内面との間の隙間には、封止部材８は配置されている。

【0058】

給気口１１Ａには、給気管２２Ａの下流端が接続されている。給気口１１Ｂには、給気管２２Ｂの下流端が接続されている。流路切替弁２４は、三方弁であり、入力ポートと、第１および第２の出力ポートとを有している。

【0059】

給気管２２Ａの上流端は、流路切替弁２４の第１の出力ポートに接続されている。給気管２２Ｂの上流端は、流路切替弁２４の第２の出力ポートに接続されている。流路切替弁２４の入力ポートには、給気管２２の下流端が接続されている。

【0060】

送風機２は、給気管２２の上流端に接続されている。送風機２は給気管２２に空気を送り込む。圧力計１４は、送風機２から送り込まれた空気の圧力を測定し、測定値を示す信号を制御部２０に与える。

【0061】

給気管２２には、オゾン発生器３が接続されている。オゾン発生器３は、オゾンを生成して給気管２２に供給する。送風機２から送り込まれた空気とオゾン発生器３から供給されたオゾンとが混合されて、オゾンガスが生成される。生成されたオゾンガスは、給気管２２を通流して流路切替弁２４の入力ポートに送られる。

【0062】

流路切替弁２４は、給気管２２から送られたオゾンガスの通流経路を、給気管２２Ａおよび給気管２２Ｂの間で切り替え可能に構成されている。具体的には、流路切替弁２４は、入力ポートと第１の出力ポートとが連通し、第２の出力ポートが閉止されている状態（以下、「第１の状態」とも称する）と、入力ポートと第２の出力ポートとが連通し、第１のポートが閉止されている状態（以下、「第２の状態」とも称する）とに、内部流路を切り替え可能に構成されている。流路切替弁２４は、制御部２０によって制御される。制御部２０は、例えば、図示しないタイマを用いて、流路切替弁２４を、第１の状態および第２の状態の間で交互に切り替えることができる。

【0063】

図１０は、流路切替弁２４が第１の状態であるときの殺菌装置１００の動作を示す図である。図１０に示すように、流路切替弁２４が第１の状態のときには、オゾンガスは、流路切替弁２４および給気管２２Ａを通流し、給気口１１Ａを介して筒状部分１０に取り込まれる。筒状部分１０に取り込まれたオゾンガスは、筒状部分１０の内部を排気口１２Ａに向かって通流する。複数の対象物５は、通流方向の最上流の対象物５から順番にオゾンガスによって殺菌される。

【0064】

排気口１２Ａには、排気管２６Ａの上流端が接続されている。排気管２６Ａには、排気弁２８Ａが介挿接続されている。排気弁２８Ａが開放されると、排気口１２Ａから排気管２６Ａを経由して、処理容器１の外部にオゾンガスが排出される。排気弁２８Ａは、流路切替弁２４が第１の状態のときに開放され、流路切替弁２４が第２の状態のときに閉止される。排気弁２８Ａは、制御部２０によって制御される。

【0065】

このように流路切替弁２４が第１の状態であるときには、送風機２から給気管２２、給気管２２Ａ、筒状部分１０および排気管２６Ａを経由してオゾンガスが通流する、第１の通流経路が形成される。

【0066】

第１の通流経路において、複数の対象物５と排気口１２Ａとの間には、オゾン分解剤６Ａが取り付けられている。オゾン分解剤６Ａは、オゾンガスを加熱して、オゾンガスを熱分解する。オゾン分解剤６Ａによって熱分解されたオゾンガスは、排気口１２Ａへ導かれる。なお、オゾン分解剤６Ａは、熱分解に代えて、あるいは、熱分解に加えて、所定の触媒の作用によりオゾンガスを分解する構成としてもよい。

【0067】

オゾン濃度計１６Ａは、流路切替弁２４が第１の状態のときに作動し、オゾン分解剤６Ａへ導かれるオゾンガスのオゾン濃度を測定する。オゾン濃度計１６Ａは、測定値を示す信号を制御部２０に与える。

【0068】

図１１は、流路切替弁２４が第２の状態であるときの殺菌装置１００の動作を示す図である。図１１に示すように、流路切替弁２４が第２の状態のときには、オゾンガスは、流路切替弁２４および給気管２２Ｂを通流し、給気口１１Ｂを介して筒状部分１０に取り込まれる。筒状部分１０に取り込まれたオゾンガスは、筒状部分１０の内部を排気口１２Ｂに向かって通流する。第２の状態におけるオゾンガスの通流方向は、第１の状態におけるオゾンガスの通流方向とは反対向きとなる。複数の対象物５は、通流方向の最上流の対象物５から順番にオゾンガスによって殺菌される。

【0069】

排気口１２Ｂには、排気管２６Ｂの上流端が接続されている。排気管２６Ｂには、排気弁２８Ｂが介挿接続されている。排気弁２８Ｂが開放されると、排気口１２Ｂから排気管２６Ｂを経由して、処理容器１の外部にオゾンガスが排出される。なお、排気弁２８Ｂは、流路切替弁２４が第１の状態のときに閉止され、流路切替弁２４が第２の状態の時に開放される。排気弁２８Ｂは、制御部２０によって制御される。

【0070】

このように流路切替弁２４が第２の状態であるときには、送風機２から給気管２２、給気管２２Ｂ、筒状部分１０および排気管２６Ｂを経由してオゾンガスが通流する、第２の通流経路が形成される。

【0071】

第２の通流経路において、複数の対象物５と排気口１２Ｂとの間には、オゾン分解剤６Ｂが取り付けられている。オゾン分解剤６Ｂは、オゾンガスを加熱して、オゾンガスを熱分解する。オゾン分解剤６Ｂによって熱分解されたオゾンガスは、排気口１２Ｂへ導かれる。なお、オゾン分解剤６Ｂは、熱分解に代えて、あるいは、熱分解に加えて、所定の触媒の作用によりオゾンガスを分解する構成としてもよい。

【0072】

オゾン濃度計１６Ｂは、流路切替弁２４が第２の状態のときに作動し、オゾン分解剤６Ｂへ導かれるオゾンガスのオゾン濃度を測定する。オゾン濃度計１６Ｂは、測定値を示す信号を制御部２０に与える。

【0073】

処理容器１の内部に取り込まれたオゾンガスは、複数の対象物５を順番に通流するに従って、オゾン濃度が徐々に低下する。そのため、最上流の対象物５には殺菌処理に適当なオゾン濃度を有するオゾンガスが通流させることができる一方で、最下流の対象物５を通流するオゾンガスのオゾン濃度が殺菌処理に適当なオゾン濃度を満たしていない場合が起こり得る。この場合、最下流の対象物５に対する殺菌効果が低下することが懸念される。

【0074】

実施の形態４に係る殺菌装置１００では、図１０および図１１に示したように、第１の通流経路におけるオゾンガスの通流方向と、第２の通流経路におけるオゾンガスの通流方向とは互いに逆向きとなる。したがって、第１の通流経路および第２の通流経路を切り替えることで、実質的に、オゾンガスの通流方向に対する複数の対象物５の並び順を入れ替えることが可能となる。これによると、第１の通流経路にて最下流となる対象物５は、第２の通流経路では最上流となり、高いオゾン濃度のオゾンガスを受けることができる。よって、最下流の対象物５に対する殺菌効果の低下を抑制することが可能となる。

【0075】

また、第１の通流経路および第２の通流経路を切り替えることで、各対象物５におけるオゾンガスの通流方向が切り替えられるため、対象物５の両面からオゾンガスを通流させることが可能となる。よって、対象物５の両面の表面上に付着した菌を殺菌することができる。

【0076】

制御部２０は、流路切替弁２４および排気弁２８Ａ，２８Ｂを制御することによって、第１の通流経路および第２の通流経路の切り替えを行う。制御部２０はさらに、圧力計１４およびオゾン濃度計１６Ａ，１６Ｂから与えられる信号に基づいて、送風機２およびオゾン発生器３を制御する。図１２は、図９に示した制御部２０の構成例を説明するブロック図である。

【0077】

図１２に示すように、制御部２０は、タイマ２１０、切替制御部２１２、減算器２００，２０２Ａ，２０２Ｂ、切替回路２１４、および制御器２０４を含む。図１２に示す制御部２０は、図５に示した制御部２０とは、減算器２０２に代えて、減算器２０２Ａ，２０２Ｂを含む点、および、タイマ２１０、切替制御部２１２および切替回路２１４を含む点が異なる。

【0078】

タイマ２１０は、流路切替弁２４が第１の状態である時間と、流路切替弁２４が第２の状態である時間とを計時するように構成されている。タイマ２１０の計時値は、流路切替弁２４が第１の状態から第２の状態へ切り替えられたとき、および、流路切替弁２４が第２の状態から第１の状態に切り替えられたときに、リセット（初期化）される。

【0079】

切替制御部２１２は、タイマ２１０の計時値と、オゾン濃度計１６Ａ，１６Ｂによるオゾン濃度の測定値とに基づいて、流路切替弁２４を、第１の状態および第２の状態の間で切り替える。切替制御部２１２はさらに、流路切替弁２４の切り替えに合わせて、排気弁２８Ａ，２８Ｂを相補的に開閉する。

【0080】

図１３は、図１２に示した切替制御部２１２の動作例を示すフローチャートである。このフローチャート示される一連の処理は、殺菌処理の実行中、切替制御部２１２により繰り返し実行される。

【0081】

図１３に示すように、切替制御部２１２は、ステップＳ２１により、流路切替弁２４の状態が切り替えられたか否かを判定する。流路切替弁２４が第１の状態から第２の状態に切り替えられた場合、または、流路切替弁２４が第２の状態から第１の状態に切り替えられた場合（Ｓ２１のＹＥＳ判定時）には、切替制御部２１２は、ステップＳ２２により、タイマ２１０を起動させ、流路切替弁２４が第１の状態（または第２の状態）である時間を計時する。

【0082】

切替制御部２１２は、ステップＳ２３により、タイマ２１０の計時値を用いて、流路切替弁２４が第１の状態（または第２の状態）であるときのオゾン濃度の時間積分値を算出する。Ｓ２３では、流路切替弁２４が第１の状態であるときには、切替制御部２１２は、オゾン濃度計１６Ａによるオゾン濃度の測定値を時間積分する。一方、流路切替弁２４が第２の状態であるときには、切替制御部２１２は、オゾン濃度計１６Ｂによるオゾン濃度の測定値を時間積分する。

【0083】

流路切替弁２４が第１の状態であるときのオゾン濃度の時間積分値は、第１の通流経路による殺菌効果を定量化する指標となる。流路切替弁２４が第２の状態であるときのオゾン濃度の時間積分値は、第２の通流経路による殺菌効果を定量化する指標となる。オゾン濃度が高くなるほど、および／または、オゾンガスの通流時間が長くなるほど、殺菌効果は高くなる。

【0084】

切替制御部２１２は、算出されたオゾン濃度の時間積分値と、予め定められた閾値Ｘｔｈとを比較することにより、十分な殺菌効果が得られたか否かを判定する。オゾン濃度の時間積分値が閾値Ｘｔｈ未満である場合（Ｓ２４のＮＯ判定時）には、切替制御部２１２は、十分な殺菌効果が得られていないと判定し、処理をＳ２３に戻す。

【0085】

これに対して、オゾン濃度の時間積分値が閾値Ｘｔｈ以上である場合（Ｓ２４のＹＥＳ判定時）には、切替制御部２１２は、十分な殺菌効果が得られたものと判定する。この場合、切替制御部２１２は、ステップＳ２５により、流路切替弁２４の状態を切り替える。Ｓ２５では、切替制御部２１２は、流路切替弁２４を、第１の状態から第２の状態に切り替える。または、流路切替弁２４を、第２の状態から第１の状態に切り替える。

【0086】

続いて、切替制御部２１２は、ステップＳ２６により、タイマ２１０の計時値をリセットする。さらにステップＳ２７により、切替制御部２１２は、流路切替弁２４の状態に応じて、排気弁２８Ａ、２８Ｂの一方を開放するとともに、他方を閉止することで、第１の通流経路および第２の通流経路の切り替えを行う。

【0087】

なお、図１３では、オゾン濃度の時間積分値に基づいて、オゾンガスの通流経路を、第１の通流経路および第２の通流経路の間で切り替える構成について説明したが、タイマ２１０の計時値に基づいて、所定の周期毎（例えば数分毎）にオゾンガスの通流経路を切り替える構成としてもよい。

【0088】

図１２に戻って、減算器２０２Ａは、基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆに対する、オゾン濃度計１６Ａによるオゾン濃度の測定値の偏差を算出する。減算器２０２Ａが算出した偏差は、切替回路２１４の第１の入力となる。減算器２０２Ｂは、基準オゾン濃度ＯＣｒｅｆに対する、オゾン濃度計１６Ｂによるオゾン濃度の測定値の偏差を算出する。減算器２０２Ｂが算出した偏差は、切替回路２１４の第２の入力となる。

【0089】

切替回路２１４には、切替制御部２１２から、流路切替弁２４の状態を示す信号が与えられる。切替回路２１４は、切替制御部２１２から与えられる信号に基づいて、第１の入力および第２の入力の何れか一方を選択して制御器２０４へ出力する。具体的には、流路切替弁２４が第１の状態であるときには、切替回路２１４は、第１の入力を選択する。流路切替弁２４が第２の状態であるときには、切替回路２１４は、第２の入力を選択する。

【0090】

減算器２００は、基準圧力Ｐｒｅｆに対する、圧力計１４による圧力の測定値の偏差を算出する。減算器２００は、算出された偏差を制御器２０４へ出力する。

【0091】

制御器２０４は、切替回路２１４から入力される偏差、または減算器２００から入力される偏差に基づいて、送風機２およびオゾン発生器３の少なくとも一方を制御する。具体的には、制御器２０４は、図６から図８に示した第１から第３の制御例の何れかに従って、オゾン発生器３におけるオゾン発生量および送風機２の送風量の少なくとも一方を制御することができる。

【0092】

以上説明したように実施の形態４に係る殺菌装置１００では、オゾンガスの通流経路に直列に複数の対象物５が配置された構成において、複数の対象物５におけるオゾンガスの通流方向を、互いに反対方向となる２つの方向の間で切り替えることができる。これによると、複数の対象物５の並び順に起因して、一部の対象物５に対する殺菌効果が低下することを抑制することができる。

【0093】

さらに、第１の通流経路および第２の通流経路の各々において、オゾンガスのオゾン濃度の測定値または処理容器１内の圧力の測定値に応じて、オゾン発生器３のオゾン発生量および／または送風機２の送風量を制御することにより、複数の対象物５の全てに対して、殺菌処理に適当なオゾン濃度のオゾンガスを通流させることができる。

【0094】

［実施の形態５］
図１４は、実施の形態５に係る殺菌装置１００の概略構成図である。実施の形態５に係る殺菌装置１００は、図３に示した殺菌装置１００とは、加湿器３０、圧力計１４、オゾン濃度計１６、および制御部２０を備える点が異なる。

【0095】

図１４に示すように、給気管２２には、加湿器３０が接続されている。加湿器３０は、給気管２２を通流するオゾンガスに霧状の水粒子を噴霧することにより、オゾンガスを加湿する。加湿されたオゾンガスは、給気口１１を介して処理容器１の内部に供給される。

【0096】

オゾンガスによる殺菌では、一般的に湿度の高い条件下では高い殺菌効果を示す傾向がある。オゾンガスを加湿することにより、対象物５に対する殺菌効果を高めることができる。

【0097】

なお、給気管２２に代えて、処理容器１に加湿器３０を取り付けてもよい。処理容器１の内部を加湿することで、対象物５の表面を湿らせた状態でオゾンガスと接触させることができるため、殺菌効果を高めることができる。

【0098】

圧力計１４は、給気管２２の内部の圧力を測定する。圧力計１４は、測定値を示す信号を制御部２０に与える。オゾン濃度計１６は、処理容器１の筒状部分１０の内部のオゾン濃度を測定する。オゾン濃度計１６は、測定値を示す信号を制御部２０に与える。

【0099】

制御部２０は、圧力計１４およびオゾン濃度計１６から測定値を示す信号を受ける。制御部２０は、入力された信号に基づいて、送風機２の送風量、オゾン発生器３におけるオゾン発生量を制御するように構成される。制御部２０は、図６から図８に示した第１から第３の制御例の何れかに従って、オゾン発生器３におけるオゾン発生量および送風機２の送風量の少なくとも一方を制御することができる。

【0100】

［実施の形態６］
図１５は、実施の形態１に係る殺菌装置１００を用いた殺菌方法を示すフローチャートである。図１５に示すように、殺菌方法は、少なくとも、通気性を有する複数の対象物５を処理容器１の内部に収容する工程（Ｓ３０）と、処理容器１の内部において、オゾンガスが各対象物５を通流するように、複数の対象物５を配置する工程（Ｓ３１）と、オゾンガスを処理容器１の内部に供給する工程（Ｓ３２）と、処理容器１の内部を通流したオゾンガスを、処理容器１の外部へ排出させる工程（Ｓ３３）とを備える。

【0101】

複数の対象物５を配置する工程（Ｓ３１）には、図１に示したように、複数の対象物５をオゾンガスの通流方向に沿って直列に配置する工程が含まれる。あるいは、複数の対象物５を配置する工程（Ｓ３１）には、図２に示したように、複数の対象物５をオゾンガスの通流方向に沿って並列に配置する工程が含まれる。

【0102】

なお、上述した実施の形態および変更例について、明細書内で言及されていない組み合わせを含めて、不都合または矛盾が生じない範囲内で、実施の形態で説明された構成を適宜組み合わせることは出願当初から予定されている。

【0103】

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

【0104】

（付記１）
通気性を有する複数の対象物を殺菌する殺菌装置であって、
前記複数の対象物を収容する処理容器と、
殺菌成分を含有するガスを前記処理容器の内部に供給するガス供給手段と、
前記処理容器の内部を通流した前記ガスを、前記処理容器の外部へ排出させる排出手段とを備え、
前記処理容器の内部において、前記複数の対象物は、前記ガスが各対象物を通流するように配置される、殺菌装置。

【0105】

（付記２）
前記複数の対象物は、前記処理容器の内部における前記ガスの通流方向に沿って直列に配置される、付記１に記載の殺菌装置。

【0106】

（付記３）
前記複数の対象物は、互いに形状が異なる、付記１または２に記載の殺菌装置。

【0107】

（付記４）
前記複数の対象物の少なくとも１つの対象物の外周と前記処理容器の内面との隙間に配置され、当該隙間を封止する封止部材をさらに備える、付記１から３のいずれか１項に記載の殺菌装置。

【0108】

（付記５）
前記封止部材は、前記処理容器に固定される、付記４に記載の殺菌装置。

【0109】

（付記６）
前記封止部材は、可撓性を有している、付記４または５に記載の殺菌装置。

【0110】

（付記７）
前記処理容器は、前記複数の対象物を出し入れするための開閉部を有しており、前記開閉部が閉止されることにより前記開閉部の内面と前記封止部材とが密着される、付記４から６のいずれか１項に記載の殺菌装置。

【0111】

（付記８）
前記複数の対象物よりも前記ガスの通流方向の下流側に配置され、前記ガスに含有される前記殺菌成分の濃度を測定する濃度計と、
基準濃度に対する前記濃度計の測定値の偏差に基づいて、前記ガス供給手段における前記ガスの供給流量および前記殺菌成分の供給量の少なくとも一方を制御する制御部とをさらに備える、付記２または３に記載の殺菌装置。

【0112】

（付記９）
前記複数の対象物よりも前記ガスの通流方向の上流側に配置され、前記ガスの圧力を測定する圧力計と、
基準圧力に対する前記圧力計の測定値の偏差に基づいて、前記ガス供給手段における前記ガスの供給流量および前記殺菌成分の供給量の少なくとも一方を制御する制御部とをさらに備える、付記２または３に記載の殺菌装置。

【0113】

（付記１０）
前記ガス供給手段および前記排出手段は、第１の通流方向に沿って前記複数の対象物に前記ガスを通流させるための第１の通流経路と、前記第１の通流方向とは反対の第２の通流方向に沿って前記複数の対象物に前記ガスを通流させるための第２の通流経路とを選択的に形成するように構成され、
前記ガスの通流経路を、前記第１の通流経路および前記第２の通流経路の間で切り替えるように、前記ガス供給手段および前記排出手段を制御する制御部をさらに備える、付記２または３に記載の殺菌装置。

【0114】

（付記１１）
前記第１の通流経路において前記複数の対象物よりも前記第１の通流方向の下流側に配置され、前記ガスに含有される前記殺菌成分の濃度を測定する第１の濃度計と、
前記第２の通流経路において前記複数の対象物よりも前記第２の通流方向の下流側に配置され、前記ガスに含有される前記殺菌成分の濃度を測定する第２の濃度計とをさらに備え、
前記制御部は、前記第１の通流経路が形成されている場合に、前記第１の濃度計の測定値の時間積分値を閾値に到達したことに応じて、前記ガスの通流経路を前記第２の通流経路に切り替えるとともに、前記第２の通流経路が形成されている場合に、前記第２の濃度計の測定値の時間積分値を前記閾値に到達したことに応じて、前記ガスの通流経路を前記第１の通流経路に切り替える、付記１０に記載の殺菌装置。

【0115】

（付記１２）
前記処理容器の内部に供給される前記ガスの圧力を測定する圧力計をさらに備え、
前記第１の通流経路が形成されている場合には、前記制御部は、前記第１の濃度計の測定値または前記圧力計の測定値に基づいて、前記ガス供給手段における前記ガスの供給流量および前記殺菌成分の供給量の少なくとも一方を制御し、
前記第２の通流経路が形成されている場合には、前記制御部は、前記第２の濃度計の測定値または前記圧力計の測定値に基づいて、前記ガス供給手段における前記ガスの供給流量および前記殺菌成分の供給量の少なくとも一方を制御する、付記１１に記載の殺菌装置。

【0116】

（付記１３）
前記排出手段は、前記処理容器の内部において、前記複数の対象物よりも前記ガスの通流方向の下流側に配置され、前記殺菌成分を分解する分解剤を備える、付記１から１２のいずれか１項に記載の殺菌装置。

【0117】

（付記１４）
前記処理容器の内部に供給される前記ガスを加湿するための加湿器をさらに備える、付記１から付記１３のいずれか１項に記載の殺菌装置。

【0118】

（付記１５）
前記複数の対象物は、前記処理容器の内部における前記ガスの通流方向に沿って並列に配置される、付記１に記載の殺菌装置。

【0119】

（付記１６）
通気性を有する複数の対象物を殺菌する殺菌方法であって、
前記複数の対象物を処理容器の内部に収容する工程と、
殺菌成分を含有するガスを前記処理容器の内部に供給する工程と、
前記処理容器の内部を通流した前記ガスを、前記処理容器の外部へ排出させる工程とを備え、
前記収容する工程は、前記処理容器の内部において、前記ガスが各対象物を通流するように、前記複数の対象物を配置する工程を含む、殺菌方法。

【0120】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0121】

１ 処理容器、２ 送風機、３ オゾン発生器、４ 開閉部、５ 対象物、６，６Ａ，６Ｂ オゾン分解剤、８ 封止部材、１０，１０Ａ～１０Ｃ 筒状部分、１１，１１Ａ，１１Ｂ 給気口、１２，１２Ａ，１２Ｂ 排気口、１４ 圧力計、１６，１６Ａ，１６Ｂ オゾン濃度計、２０ 制御部、２２，２２Ａ，２２Ｂ 給気管、２４ 流路切替弁、２６Ａ，２６Ｂ 排気管、２８Ａ，２８Ｂ 排気弁、３０ 加湿器、１００ 殺菌装置、２００，２０２，２０２Ａ，２０２０Ｂ 減算器、２０４ 制御器、２１０ タイマ、２１２ 切替制御部、２１４ 切替回路。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】