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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024077302
(43)【公開日】2024-06-07
(54)【発明の名称】ウェットティシュー製品
(51)【国際特許分類】
A47K 7/00 20060101AFI20240531BHJP
【ＦＩ】
A47K7/00 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022189315
(22)【出願日】2022-11-28
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 光
(72)【発明者】
【氏名】藤田 祐樹
(72)【発明者】
【氏名】大岡 康伸
(72)【発明者】
【氏名】甲斐 秀彦
(57)【要約】
【課題】シートにパルプ繊維を含む紙を用いてもシートが破れにくく、収納容器からの取り出し性及び風合いに優れ、収納容器もコンパクトであるウェットティシュー製品を提供する。
【解決手段】少なくともパルプ繊維を含む紙製のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、上端部に開口部を有し、ロール体を収納する容器本体と、容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品であって、シートは、表面に抄紙機由来の凹凸のパターンを有し、凹部と凸部を合わせた高さが１００μｍ以上３００μｍ以下であり、シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、湿潤状態でのミシン目を含むタブ強度が１４５ｃＮ／シート幅以上５００ｃＮ／シート幅以下である、ウェットティシュー製品を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】少なくともパルプ繊維を含む紙製のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、上端部に開口部を有し、ロール体を収納する容器本体と、容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品であって、シートは、表面に抄紙機由来の凹凸のパターンを有し、凹部と凸部を合わせた高さが１００μｍ以上３００μｍ以下であり、シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、湿潤状態でのミシン目を含むタブ強度が１４５ｃＮ／シート幅以上５００ｃＮ／シート幅以下である、ウェットティシュー製品を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくともパルプ繊維を含む紙製のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、
上端部に開口部を有し、前記ロール体を収納する容器本体と、前記容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品であって、
前記シートは、表面に抄紙機由来の凹凸のパターンを有し、前記凹凸における、凹部と凸部を合わせた高さが１００μｍ以上３００μｍ以下であり、
前記シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、
前記シートにおける、湿潤状態での前記ミシン目を含むタブ強度が１４５ｃＮ／シート幅以上５００ｃＮ／シート幅以下であることを特徴とする、ウェットティシュー製品。
上端部に開口部を有し、前記ロール体を収納する容器本体と、前記容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品であって、
前記シートは、表面に抄紙機由来の凹凸のパターンを有し、前記凹凸における、凹部と凸部を合わせた高さが１００μｍ以上３００μｍ以下であり、
前記シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、
前記シートにおける、湿潤状態での前記ミシン目を含むタブ強度が１４５ｃＮ／シート幅以上５００ｃＮ／シート幅以下であることを特徴とする、ウェットティシュー製品。
【請求項2】
前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって０．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際の前記シートの厚みをＴ０、ＫＥＳ圧縮試験機によって５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際の前記シートの厚みＴｍとしたときに、（Ｔ０－Ｔｍ）／Ｔ０が０．３５以上０．６５以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー製品。
【請求項3】
前記シートにおける、ＫＥＳ圧縮試験機のＷＣ（圧縮仕事量）が０．３５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．６５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー製品。
【請求項4】
前記シートにおける、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく湿潤時のＣＤ方向の引張強度（ＷＣＤＴ）は、２．２Ｎ／２５ｍｍ以上３．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー製品。
【請求項5】
前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって０．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際の前記シートの厚みＴ０が、４００μｍ以上８００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー製品。
【請求項6】
前記ミシン目のボンド幅が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紙製のシートに薬液を含浸させたウェットティシュー製品に関する。
【背景技術】
【0002】
ウェットティシューは、手指の清拭や机などの清掃に用いられ、手指を拭くためには程よい柔らかさが、物を拭くためには程よい強度が求められる。
【0003】
ウェットティシューには様々な形状があり、ミシン目を挿入しながらロール状に巻き取ったシートを、プラスティックのボトルとキャップ（場合によりエラストマーなどの取り出し中栓を有する）に封入した、所謂ボトルタイプのウェットティシューがある。
【0004】
ボトルタイプのウェットティシューはシートをロール状に巻き取っているため、コンパクトで大容量の製品にすることができる。また、上記のようなロール状であるため、ロールの中心部からシートを１枚ずつ取り出し、キャップに設けられた取り出し口によってシートに抵抗を与え、ロールに設けられたミシン目から切り離す構造となる。
【0005】
ウェットティシューの収納容器の文献として、例えば特許文献１には、シート体の長手方向に所定の間隔でミシン目が形成されたウェットティッシュのロール体を収納する容器本体と、該容器本体の上面に取り付けられ該容器本体に嵌着される蓋体とを備えたウェットティッシュ収納容器であって、上記蓋体は、上記蓋体の上面に位置される取出部と、上記蓋体の上面にヒンジを介して上記取出部を開閉可能に設けられる小蓋と、上記取出部の下面に設けられる貫通孔と、上記貫通孔に取り付けられ、上記ウェットティッシュと係合するために設けられる係合孔を有するゴム状弾性体からなる口栓とを備え、上記取出部は、上記蓋体の上面に対して傾斜していることを特徴とするウェットティッシュ収納容器が開示されている。
【0006】
また、ウェットティシューの収納容器の取り出し口の文献として、特許文献２には、ウェットティッシュ容器の蓋材の取出口部に嵌着するパッキンであって、ゴム弾性を有する楕円状の円板で、中央位置に、外周の形状に相似する楕円状の取出孔を設け、該楕円状の取出孔の短軸線上の一方外側に、取出孔に連通して外周に至り上面から下面に至る所定幅のスリット状切欠きを設け、楕円状の取出孔の短軸線上の他方外側に、スリット状切欠きと対向させて取出孔に連通し上面から下面に至る窪み状切欠きを設け、下面の周縁部から中央上方へ、中央部に所定肉厚をもたせて漸次薄肉にし、かつ、蓋材の取出口部に嵌着したときに、スリット状切欠きと窪み状切欠きが潰れて隙間がなくなって、楕円状の取出孔が縮径して円形状の取出孔になることを特徴とする易着脱及び切断ウェットティッシュ用パッキンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１６－２１６１１６号公報
【特許文献2】特開２００８－０７４４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、このようなボトルタイプのウェットティシューのシートに紙を用いる場合、不織布と異なり、シートに伸びがなく、また、シート自体が破れやすいため、従来の方法では、シートの取り出し性に劣る問題があった。
具体的には、シートを１枚ずつ切り離すために取り出し口での抵抗を高くすると、シート自体の強度が不足し、ミシン目以外の箇所から意図せずに破れてしまう。取り出し抵抗を小さくすると、シートがミシン目で切れずに２枚以上連なって出てきてしまう。取り出し抵抗が小さい状態でもミシン目でカットするためにミシン目の強度を低くすると、シートをロール状に巻き取る際に断紙が発生し、コンパクトに巻き取ることができないといった問題である。
具体的には、シートを１枚ずつ切り離すために取り出し口での抵抗を高くすると、シート自体の強度が不足し、ミシン目以外の箇所から意図せずに破れてしまう。取り出し抵抗を小さくすると、シートがミシン目で切れずに２枚以上連なって出てきてしまう。取り出し抵抗が小さい状態でもミシン目でカットするためにミシン目の強度を低くすると、シートをロール状に巻き取る際に断紙が発生し、コンパクトに巻き取ることができないといった問題である。
【0009】
一方で、シート自体の強度を高くすると、取り出し性と巻き取り加工の問題は改善できるが、今度はシートの風合いが低下し、触感が劣った製品になってしまう。
【0010】
さらに、巻き取ったシート同士が張り付きやすく、残り枚数が少なくなった際に、シート同士が張り付いて、取り出し口に詰まってしまう問題があった。
【0011】
このように、従来の技術ではボトル形態のウェットティシューにおいて、シートに紙を用いる場合に、使いやすさと風合いを両立することは困難であった。
【0012】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、シートにパルプ繊維を含む紙を用いてもシートが破れにくく、収納容器からの取り出し性及び風合いに優れ、収納容器もコンパクトであるウェットティシュー製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
発明者は鋭意検討を行い、少なくともパルプ繊維を含む紙製のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、上端部に開口部を有し、ロール体を収納する容器本体と、容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品において、シートの表面に抄紙機由来の凹凸のパターンを施し、凹凸における、凹部と凸部を合わせた高さを所定の数値範囲内に規定し、かつ、シートの流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施し、シートにおける、湿潤状態でのミシン目を含むタブ強度を所定の数値範囲内に規定することで、シートが破れにくく、収納容器からの取り出し性及び風合いに優れ、収納容器もコンパクトであるウェットティシュー製品とすることができ、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。
【0014】
（１）本発明の第１の態様は、少なくともパルプ繊維を含む紙製のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、上端部に開口部を有し、前記ロール体を収納する容器本体と、前記容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品であって、前記シートは、表面に抄紙機由来の凹凸のパターンを有し、前記凹凸における、凹部と凸部を合わせた高さが１００μｍ以上３００μｍ以下であり、前記シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、前記シートにおける、湿潤状態での前記ミシン目を含むタブ強度が１４５ｃＮ／シート幅以上５００ｃＮ／シート幅以下であることを特徴とする、ウェットティシュー製品である。
【0015】
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のウェットティシュー製品であって、前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって０．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際の前記シートの厚みをＴ０、ＫＥＳ圧縮試験機によって５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際の前記シートの厚みＴｍとしたときに、（Ｔ０－Ｔｍ）／Ｔ０が０．３５以上０．６５以下であることを特徴とするものである。
【0016】
（３）本発明の第３の態様は、（１）に記載のウェットティシュー製品であって、前記シートにおける、ＫＥＳ圧縮試験機のＷＣ（圧縮仕事量）が０．３５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．６５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることを特徴とするものである。
【0017】
（４）本発明の第４の態様は、（１）に記載のウェットティシュー製品であって、前記シートにおける、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく湿潤時のＣＤ方向の引張強度（ＷＣＤＴ）は、２．２Ｎ／２５ｍｍ以上３．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【0018】
（５）本発明の第５の態様は、（１）に記載のウェットティシュー製品であって、前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって０．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際の前記シートの厚みＴ０が、４００μｍ以上８００μｍ以下であることを特徴とするものである。
【0019】
（６）本発明の第６の態様は、（１）に記載のウェットティシュー製品であって、前記ミシン目のボンド幅が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、シートにパルプ繊維を含む紙を用いてもシートが破れにくく、収納容器からの取り出し性及び風合いに優れ、収納容器もコンパクトであるウェットティシュー製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の一実施形態に係るウェットティシュー製品の全体を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るウェットティシューロール体の全体を示す斜視図である。
【図3】シートのマイクロスコープによる高さプロファイル(マッピング）のＸ－Ｙ平面画像である。
【図7】シートの抄紙工程において、抄紙機由来の凹凸を付与する箇所の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【0023】
＜ウェットティシュー収納容器＞
本発明の一実施形態に係るウェットティシュー製品１は、図１及び図２に示すように、少なくともパルプ繊維を含む紙製のシート１０ｘ（以下、ウェットティシュー１０ｘとも称する）を巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューロール体１０（以下、単にロール体１０とも称する）と、上端部に開口部を有し、ロール体１０を収納する容器本体２１と、容器本体２１の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体２２とを備えたウェットティシュー収納容器２０（以下、単に収納容器２０とも称する）とを含むものである。
本発明の一実施形態に係るウェットティシュー製品１は、図１及び図２に示すように、少なくともパルプ繊維を含む紙製のシート１０ｘ（以下、ウェットティシュー１０ｘとも称する）を巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューロール体１０（以下、単にロール体１０とも称する）と、上端部に開口部を有し、ロール体１０を収納する容器本体２１と、容器本体２１の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体２２とを備えたウェットティシュー収納容器２０（以下、単に収納容器２０とも称する）とを含むものである。
【0024】
（容器本体）
ウェットティシュー収納容器２０の容器本体２１は、ロール体１０を収納できる大きさであれば、形状は特に限定されないが、持ち運びのしやすさの観点から、図１に示すように、高さ方向の中央部に、上端部及び下端部のそれぞれから連続的に直径が小さくなるくびれ部が形成されている（いわゆるウェストシェイプ形状である）ことが好ましい。
ウェットティシュー収納容器２０の容器本体２１は、ロール体１０を収納できる大きさであれば、形状は特に限定されないが、持ち運びのしやすさの観点から、図１に示すように、高さ方向の中央部に、上端部及び下端部のそれぞれから連続的に直径が小さくなるくびれ部が形成されている（いわゆるウェストシェイプ形状である）ことが好ましい。
【0025】
（蓋体）
収納容器２０の蓋体２２において、取り出し口の材質や形状は限定されないが、例えば図１に示すように、貫通孔２２１と、貫通孔２２１の近傍に設けられた導入孔２２２と、貫通孔２２１と導入孔２２２とを連通する誘導路２２３と、貫通孔２２１、導入孔２２２、誘導路２２３を開閉自在に覆う小蓋２２４と、を備えていてもよい。
また、蓋体２２は、貫通孔２２１を閉塞するように取り付けられ、シート１０ｘを引き出す引き出し孔２２５を有した、エラストマーからなる中栓２２６を備えることが好ましい。中栓２２６を備えることで、取り出し時に後述するシート１０ｘのミシン目１０ｃを切り取りやすくなり、取り出し性が適性化しやすい。
収納容器２０の蓋体２２において、取り出し口の材質や形状は限定されないが、例えば図１に示すように、貫通孔２２１と、貫通孔２２１の近傍に設けられた導入孔２２２と、貫通孔２２１と導入孔２２２とを連通する誘導路２２３と、貫通孔２２１、導入孔２２２、誘導路２２３を開閉自在に覆う小蓋２２４と、を備えていてもよい。
また、蓋体２２は、貫通孔２２１を閉塞するように取り付けられ、シート１０ｘを引き出す引き出し孔２２５を有した、エラストマーからなる中栓２２６を備えることが好ましい。中栓２２６を備えることで、取り出し時に後述するシート１０ｘのミシン目１０ｃを切り取りやすくなり、取り出し性が適性化しやすい。
【0026】
（ウェットティシュー）
本発明の一実施形態に係るウェットティシューのロール体１０は、図２に示すように、少なくともパルプ繊維を含む紙製のシート１０ｘを巻き取って薬液を含浸させたものである。
なお、図２に示すように、シート１０ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１０ａ（シート１０ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１０ｂ（シート１０ｘの裏面）と称する。また、シート１０ｘの端部をロール体１０の最外周の端縁１０ｅと称する。
本発明の一実施形態に係るウェットティシューのロール体１０は、図２に示すように、少なくともパルプ繊維を含む紙製のシート１０ｘを巻き取って薬液を含浸させたものである。
なお、図２に示すように、シート１０ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１０ａ（シート１０ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１０ｂ（シート１０ｘの裏面）と称する。また、シート１０ｘの端部をロール体１０の最外周の端縁１０ｅと称する。
【0027】
シート１０ｘは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目１０ｃを施されており、ミシン目１０ｃの間を１枚のシート１０ｘとする。なお、シート１０ｘは１プライ又は２プライであることが好ましく、１プライであることがより好ましい。
１枚のシート１０ｘにおけるシート長は特に限定されないが、下限値は好ましくは１００ｍｍ以上であり、より好ましくは１３０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１５０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは３００ｍｍ以下であり、より好ましくは２５０ｍｍ以下であり、更に好ましくは２００ｍｍ以下である。
また、１枚のシート１０ｘにおけるシート幅は特に限定されないが、下限値は好ましくは１００ｍｍ以上であり、より好ましくは１２０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１３０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは１８０ｍｍ以下であり、より好ましくは１６０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１５０ｍｍ以下である。
１枚のシート１０ｘにおけるシート長は特に限定されないが、下限値は好ましくは１００ｍｍ以上であり、より好ましくは１３０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１５０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは３００ｍｍ以下であり、より好ましくは２５０ｍｍ以下であり、更に好ましくは２００ｍｍ以下である。
また、１枚のシート１０ｘにおけるシート幅は特に限定されないが、下限値は好ましくは１００ｍｍ以上であり、より好ましくは１２０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１３０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは１８０ｍｍ以下であり、より好ましくは１６０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１５０ｍｍ以下である。
【0028】
シート１０ｘに用いるパルプ繊維は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維（木材パルプ）を用いることができる。その中でも、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を含むことが好ましい。また、パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は５０：５０以上１００：０以下が好ましく、７０：３０以上１００：０以下がより好ましく、９０：１０以上１００：０以下が更に好ましく、１００：０が最も好ましい。
ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。
ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。
【0029】
また、シート１０ｘに含浸させる薬液は、通常ウェットティシューに用いられるアルコール、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、安定化剤等を配合すればよい。
このとき、シート１０ｘへの薬液の含浸倍率が、２倍以上４倍以下であることが好ましく、２．３倍以上３．５倍以下であることがより好ましく、２．５倍以上３．２倍以下であることが更に好ましい。含浸倍率が２倍未満であるとシート１０ｘを手に持ったときの風合いに劣り、４倍を超えるとシート１０ｘの強度が低下して破れやすくなる。
含浸倍率の測定方法は、まずシート１０ｘの面積及び重量を測定し、その後、シート１０ｘをアルコール溶液で洗浄し、絶乾させる。絶乾後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で調湿し、シート１０ｘの重量を測定する。そして、紙１ｇに対して含浸された薬液の重量を含浸倍率とする。
このとき、シート１０ｘへの薬液の含浸倍率が、２倍以上４倍以下であることが好ましく、２．３倍以上３．５倍以下であることがより好ましく、２．５倍以上３．２倍以下であることが更に好ましい。含浸倍率が２倍未満であるとシート１０ｘを手に持ったときの風合いに劣り、４倍を超えるとシート１０ｘの強度が低下して破れやすくなる。
含浸倍率の測定方法は、まずシート１０ｘの面積及び重量を測定し、その後、シート１０ｘをアルコール溶液で洗浄し、絶乾させる。絶乾後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で調湿し、シート１０ｘの重量を測定する。そして、紙１ｇに対して含浸された薬液の重量を含浸倍率とする。
【0030】
なお、後述するシート１０ｘの湿潤時の引張強度を適正化しやすくするために、シート１０ｘは水解性を有さないことが好ましい。また、製造時においてエンボスロールのような設備に限定されず、かつ、エンボスを施すとコンパクト性に劣るため、シート１０ｘはエンボス加工による凹凸を表面及び裏面に有さないことが好ましい。
【0031】
さらに、シート１０ｘにおけるミシン目１０ｃのボンド幅は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。ボンド幅が０．５ｍｍ未満であると、ミシン目１０ｃが切れやすくなるため、シート１０ｘをコンパクトに巻き取りにくい。ボンド幅が３．０ｍｍを超えると、ミシン目１０ｃが切れにくくなり、結果としてシート１０ｘが連続して出てきてしまい、取り出し性に劣る。なお、ボンド幅は０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
ミシン目１０ｃのボンド幅は、定規で一箇所のミシン目１０ｃにおけるボンド幅を全て測定し、その平均とする。また、ボンド幅はシート１０ｘの製造時におけるミシン刃の形状で変更することができる。
ミシン目１０ｃのボンド幅は、定規で一箇所のミシン目１０ｃにおけるボンド幅を全て測定し、その平均とする。また、ボンド幅はシート１０ｘの製造時におけるミシン刃の形状で変更することができる。
【0032】
（シートの物性）
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は特に限定されないが、下限値が好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以上であり、更に好ましくは３０ｇ／ｍ２以上である。また、上限値は好ましくは５０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは４５ｇ／ｍ２以下であり、更に好ましくは４０ｇ／ｍ２以下である。坪量が２０ｇ／ｍ２未満であるとシートが１０ｘを手に持ったときの風合いに劣り、５０ｇ／ｍ２を超えるとシート１０ｘが嵩張ってコンパクトに巻き取りにくい。
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定される。
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は特に限定されないが、下限値が好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以上であり、更に好ましくは３０ｇ／ｍ２以上である。また、上限値は好ましくは５０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは４５ｇ／ｍ２以下であり、更に好ましくは４０ｇ／ｍ２以下である。坪量が２０ｇ／ｍ２未満であるとシートが１０ｘを手に持ったときの風合いに劣り、５０ｇ／ｍ２を超えるとシート１０ｘが嵩張ってコンパクトに巻き取りにくい。
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定される。
【0033】
また、シート１０ｘにおける、湿潤状態でのミシン目１０ｃを含むタブ強度（ミシン目強度とも称する）は１４５ｃＮ／シート幅以上５００ｃＮ／シート幅以下である。タブ強度が１４５ｃＮ／シート幅未満であるとミシン目１０ｃが切れやすくなるため、シート１０ｘをコンパクトに巻き取りにくい。タブ強度が５００ｃＮ／シート幅を超えると、ミシン目１０ｃが切れにくくなり、結果としてシート１０ｘが連続して出てきてしまい、取り出し性に劣る。なお、タブ強度は１９５ｃＮ／シート幅以上４５０ｃＮ／シート幅以下であることが好ましく、２４５ｃＮ／シート幅以上４００ｃＮ／シート幅以下であることがより好ましい。
【0034】
タブ強度の測定方法としては、まずミシン目１０ｃが引張試験機のチャック間に位置するようにしてシート１０ｘをセットし、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく湿潤時におけるＭＤ方向の引張強度ＷＭＤＴ（Ｗｅｔ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を測定する。このとき、つかみ幅：１００ｍｍ、伸張速度：３００±５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定し、１０回の平均値を最終的なタブ強度とする。シート幅がつかみ具に対して大きい場合、つかみ具の幅に合わせて数回折りこんで測定する。
なお、シート１０ｘにおけるＭＤ方向とは、シート１０ｘの抄紙工程における作業の流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）であり、ＣＤ方向はＭＤ方向に直交する方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。タブ強度はミシン目１０ｃのボンド幅や、後述するＷＣＤＴの数値の調整で調整することができる。
なお、シート１０ｘにおけるＭＤ方向とは、シート１０ｘの抄紙工程における作業の流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）であり、ＣＤ方向はＭＤ方向に直交する方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。タブ強度はミシン目１０ｃのボンド幅や、後述するＷＣＤＴの数値の調整で調整することができる。
【0035】
さらに、シート１０ｘにおける、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく湿潤時のＣＤ方向の引張強度（ＷＣＤＴ）は、２．２Ｎ／２５ｍｍ以上３．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。ＷＣＤＴが２．２Ｎ／２５ｍｍ未満であると、取り出し時にシート１０ｘが破れやすくなる。ＷＣＤＴが３．８Ｎ／２５ｍｍを超えると、シート１０ｘが風合いに劣る。なお、ＷＣＤＴは２．４Ｎ／２５ｍｍ以上３．６Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．６Ｎ／２５ｍｍ以上３．３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0036】
ＷＣＤＴの測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく。具体的には、シート１０ｘを１枚取り出し、幅２５ｍｍに裁断後、引張試験機によって、つかみ幅：１００ｍｍ、伸張速度：３００±５ｍｍ／ｍｉｎで測定し、１０回の平均値とする。なお、ＷＣＤＴの測定は、ミシン目１０ｃを含まない部分のシート１０ｘを用いて測定する。
シート１０ｘにおける湿潤時の引張強度は、抄紙工程における湿潤紙力剤や乾燥紙力剤の添加、繊維配向の方向調整、又は坪量の数値の調整といった、一般的な方法で調整することができる。
シート１０ｘにおける湿潤時の引張強度は、抄紙工程における湿潤紙力剤や乾燥紙力剤の添加、繊維配向の方向調整、又は坪量の数値の調整といった、一般的な方法で調整することができる。
【0037】
そして、シート１０ｘに、ＫＥＳ圧縮試験機によって０．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際の前記シートの厚みＴ０が４００μｍ以上８００μｍ以下であることが好ましい。Ｔ０が４００μｍ未満であると、シート１０ｘを手に持った際の風合いに劣り、８００μｍを超えると、シート１０ｘが嵩張ってコンパクトに巻き取りにくい。なお、Ｔ０は５００μｍ以上７８０μｍ以下であることがより好ましく、６００μｍ以上７５０μｍ以下であることが更に好ましい。
【0038】
また、ＫＥＳ圧縮試験機によって５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際のシートの厚みをＴｍとしたときに、（Ｔ０－Ｔｍ）／Ｔ０が０．３５以上０．６５以下であることが好ましい。数値が０．３５未満であると、取り出し口でシート１０ｘが変形しにくく、中栓２２６等に引っかかってシート１０ｘが破れやすい。数値が０．６５を超えると、シート１０ｘが嵩張ってコンパクトに巻き取りにくい。なお、（Ｔ０－Ｔｍ）／Ｔ０は０．４０以上０．６０以下であることがより好ましく、０．４５以上０．５５以下であることが更に好ましい。
【0039】
さらに、上記のＴｍは１６０μｍ以上４４０μｍ以下であることが好ましい。Ｔｍが１６０μｍ未満であると、シート１０ｘを手に持った際の風合いに劣り、４４０μｍを超えると、シート１０ｘが嵩張ってコンパクトに巻き取りにくい。なお、Ｔｍは２００μｍ以上４００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以上３５０μｍ以下であることがより好ましい。
【0040】
そして、上記の厚みに関連して、ＫＥＳ圧縮試験機のＷＣ（圧縮仕事量）が０．３５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．６５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることが好ましい。ＷＣが０．１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２未満であると、取り出し口でシート１０ｘが変形しにくく、中栓２２６等に引っかかってシート１０ｘが破れやすい。ＷＣが０．６５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２を超えると、シート１０ｘが嵩張ってコンパクトに巻き取りにくい。
なお、ＷＣ（圧縮仕事量）は、０．４０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．６０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．４５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．５５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることが更に好ましい。
なお、ＷＣ（圧縮仕事量）は、０．４０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．６０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．４５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．５５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることが更に好ましい。
【0041】
厚み及びＷＣは、ＫＥＳ－Ｇ５圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて測定する。
２ｃｍ２の加圧板と受圧板の間に、薬液を含浸させたシート１０ｘを１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさにカットしたサンプルを設置し、０．０２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで加圧板を下降させ、その際に変化する圧力と、その時のサンプルの厚みを測定する。なお、シート１０ｘのシート長及び／又はシート幅が１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに満たないときは、該当するシート長及び／又はシート幅をカットせずにそのままサンプルとして用いる。
Ｔ０は圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（μｍ）であり、Ｔｍは圧力が５０ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（μｍ）である。Ｔ０及びＴｍの値は、１０回の測定を行った平均値として算出した値である。また、ＷＣは圧縮仕事量であり、同様に１０回の平均値を算出する。
シート１０ｘにおけるＴ０やＴｍは後述する凹凸のパターンの高さや、原紙の水分率（乾燥条件）などによって調整でき、ＷＣも同様にシート１０ｘの坪量や、凹凸のパターンの高さによって調整できる。
２ｃｍ２の加圧板と受圧板の間に、薬液を含浸させたシート１０ｘを１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさにカットしたサンプルを設置し、０．０２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで加圧板を下降させ、その際に変化する圧力と、その時のサンプルの厚みを測定する。なお、シート１０ｘのシート長及び／又はシート幅が１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに満たないときは、該当するシート長及び／又はシート幅をカットせずにそのままサンプルとして用いる。
Ｔ０は圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（μｍ）であり、Ｔｍは圧力が５０ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（μｍ）である。Ｔ０及びＴｍの値は、１０回の測定を行った平均値として算出した値である。また、ＷＣは圧縮仕事量であり、同様に１０回の平均値を算出する。
シート１０ｘにおけるＴ０やＴｍは後述する凹凸のパターンの高さや、原紙の水分率（乾燥条件）などによって調整でき、ＷＣも同様にシート１０ｘの坪量や、凹凸のパターンの高さによって調整できる。
【0042】
なお、シート１０ｘの表面にはエンボスとは異なる、抄紙機由来の凹凸のパターンを有し、凹凸における、凹部と凸部を合わせた高さが１００μｍ以上３００μｍ以下である。高さが１００μｍ未満であると、シート１０ｘ同士が張り付きやすく、ロール体１０の使い終わり時においてシート１０ｘの詰まりが生じやすい。高さが３００μｍを超えるとシート１０ｘをコンパクトに巻き取りにくい。
なお、凹凸のパターンの高さは、１３０μｍ以上２７０μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが更に好ましい。抄紙機由来の凹凸はクレープ率の調整等、一般的な方法で調整することができる。
なお、凹凸のパターンの高さは、１３０μｍ以上２７０μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが更に好ましい。抄紙機由来の凹凸はクレープ率の調整等、一般的な方法で調整することができる。
【0043】
シート１０ｘの抄紙機由来の凹凸の高さは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、測定倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍで測定する。測定倍率と視野面積は、求める凹凸の大きさによって、適宜変更してもよい。
なお、３次元測定機や輪郭形状測定機は、点や線で測定されるが、ワンショット３Ｄ測定の場合、面全体を測定するため、全体の形状やうねりがわかりやすい。
なお、３次元測定機や輪郭形状測定機は、点や線で測定されるが、ワンショット３Ｄ測定の場合、面全体を測定するため、全体の形状やうねりがわかりやすい。
【0044】
図３から図６を参照して、抄紙機由来の凹凸の高さの具体的な測定方法について説明する。なお、測定は薬液を含浸させた状態のシート１０ｘに対して行う。
図３（ａ）は、マイクロスコープによる高さプロファイル(マッピング）のＸ－Ｙ平面画像である。図３の上下方向がシート１０ｘのＣＤ方向、左右方向がシート１０ｘのＭＤ方向となる。そして、図３（ｂ）に示すように、高さプロファイル(マッピング）のＸ－Ｙ平面画像の縦方向に任意の位置で、縦方向に平行な線分Ｓ１－Ｓ２を引くと、図４に示す凹凸の高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。なお、個々の凹凸は縦方向に沿って延びており、線分Ｓ１－Ｓ２はこれら複数の凹凸を横断するので、Ｘ－Ｙ平面画像の縦方向のどの位置で線分Ｓ１－Ｓ２を引いても、凹凸の高さプロファイルはほとんど変わらない。
図３（ａ）は、マイクロスコープによる高さプロファイル(マッピング）のＸ－Ｙ平面画像である。図３の上下方向がシート１０ｘのＣＤ方向、左右方向がシート１０ｘのＭＤ方向となる。そして、図３（ｂ）に示すように、高さプロファイル(マッピング）のＸ－Ｙ平面画像の縦方向に任意の位置で、縦方向に平行な線分Ｓ１－Ｓ２を引くと、図４に示す凹凸の高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。なお、個々の凹凸は縦方向に沿って延びており、線分Ｓ１－Ｓ２はこれら複数の凹凸を横断するので、Ｘ－Ｙ平面画像の縦方向のどの位置で線分Ｓ１－Ｓ２を引いても、凹凸の高さプロファイルはほとんど変わらない。
【0045】
ここで、高さプロファイルは、実際のシート表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（シート１０ｘ表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高さの算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図４の（測定）断面曲線Ｓを重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図５の粗さ曲線Ｗを得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。
そこで、図４の（測定）断面曲線Ｓを重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図５の粗さ曲線Ｗを得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。
【0046】
得られた粗さ曲線Ｗについて、図６に示すように、凸部と隣接する凹部の縦軸の差を１０箇所（Ｈ１～Ｈ１０）測定し、平均を凹凸の高さ（Ｒｃ）とする。また、高さプロファイル１画像につき線分Ｓ１－Ｓ２を３本設定し、図５の粗さ曲線Ｗを３つ得る。そして、これら３つの粗さ曲線ＷそれぞれにつきＲｃを求める。試料の画像を３枚用意し、合計９個のデータ（Ｒｃ）を平均して求めた、凹凸の高さを採用する。
【0047】
（ウェットティシュー製品の製造方法）
本実施形態に係るウェットティシュー製品１の製造方法としては、通常のウェットティシュー製品等と同様の工程で製造することができる。具体的には、まずウェットティシューロール体１０の製造方法として、（１）抄紙及びクレーピング、（２）ミシン目加工、（３）ロール巻き取り加工及び薬液含浸、といった工程によって、ウェットティシューロール体１０を得ることができる。なお、薬液含浸のタイミングはロール巻き取り加工の後であることが好ましい。
本実施形態に係るウェットティシュー製品１の製造方法としては、通常のウェットティシュー製品等と同様の工程で製造することができる。具体的には、まずウェットティシューロール体１０の製造方法として、（１）抄紙及びクレーピング、（２）ミシン目加工、（３）ロール巻き取り加工及び薬液含浸、といった工程によって、ウェットティシューロール体１０を得ることができる。なお、薬液含浸のタイミングはロール巻き取り加工の後であることが好ましい。
【0048】
抄紙工程では、上述したように抄紙工程由来の凹凸のパターンがシート１０ｘに施される。この凹凸のパターンを有することにより、シート１０ｘのＴｍ、Ｔ０といった厚みやＷＣを適正化しやすい。なお、抄紙工程由来とは、シート１０ｘの抄紙工程において、抄紙機のヘッドボックスからヤンキードライヤー３２の入口までの間に付与されることを意味する。具体的には、図７に示す抄紙工程の一部において、脱水ロール３１とヤンキードライヤー３２の間に配置される、ベルトプレス部３０にて凹凸を付与することができる。ベルトプレス部３０では、湿紙３４と凹凸ベルト３３（凹凸ベルト３３は、ベルトプレス部３０とヤンキードライヤー３２をループしている）を一緒にプレスすることで、湿紙３４に凹凸のパターンを付与することができる。
【0049】
その後、ウェットティシューロール体１０を容器本体２１に収納し、蓋体２２を閉めることでウェットティシュー製品１となる。
【0050】
以上説明したとおり、本実施形態によれば、シートにパルプ繊維を含む紙を用いてもシートが破れにくく、収納容器からの取り出し性及び風合いに優れ、収納容器もコンパクトであるウェットティシュー製品を提供することができる。
【実施例0051】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【0052】
表１～表３に示す各条件において、実施例１～２５及び比較例１～１２のそれぞれの、ウェットティシューのロール体を容器本体及び蓋体を備えた収納容器に収納したウェットティシュー製品を作製し、以下の評価を行った。
【0053】
１．取り出し時のシートの破れにくさ
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器からの取り出し時における、ウェットティシュー（シート）の破れにくさを４段階で評価した。評価は、使用上においてほとんど破れず問題ないものを◎、概ね破れず実用上問題ないものを○、やや破れが生じるものを△、破れが生じて実用に耐えないものを×とした。
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器からの取り出し時における、ウェットティシュー（シート）の破れにくさを４段階で評価した。評価は、使用上においてほとんど破れず問題ないものを◎、概ね破れず実用上問題ないものを○、やや破れが生じるものを△、破れが生じて実用に耐えないものを×とした。
【0054】
２．１枚ずつの取り出しやすさ
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器からの取り出し時における、ウェットティシュー（シート）の１枚ずつの取り出しやすさを４段階で評価した。評価は、使用上において確実に１枚ずつ取り出すことができ問題ないものを◎、概ね１枚ずつ取り出すことができ実用上問題ないものを○、 がりが生じる頻度がやや多いものを△、 がりが生じる頻度が多く実用に耐えないものを×とした。
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器からの取り出し時における、ウェットティシュー（シート）の１枚ずつの取り出しやすさを４段階で評価した。評価は、使用上において確実に１枚ずつ取り出すことができ問題ないものを◎、概ね１枚ずつ取り出すことができ実用上問題ないものを○、 がりが生じる頻度がやや多いものを△、 がりが生じる頻度が多く実用に耐えないものを×とした。
【0055】
３．最後の数枚の取り出しやすさ
モニター３０名により、ウェットティシューの最後の数枚の収納容器からの取り出し時における、ウェットティシュー（シート）の取り出しやすさを４段階で評価した。評価は、詰まることがほとんどなく、使用上において問題ないものを◎、詰まることが概ねなく、実用上問題ないものを○、つまりが生じる頻度がやや多く、取り出しにくいものを△、つまりが生じる頻度が多く、実用に耐えないものを×とした。
モニター３０名により、ウェットティシューの最後の数枚の収納容器からの取り出し時における、ウェットティシュー（シート）の取り出しやすさを４段階で評価した。評価は、詰まることがほとんどなく、使用上において問題ないものを◎、詰まることが概ねなく、実用上問題ないものを○、つまりが生じる頻度がやや多く、取り出しにくいものを△、つまりが生じる頻度が多く、実用に耐えないものを×とした。
【0056】
４．製品のコンパクト性及び加工性
シートをロール状に巻き取る際の断紙の発生状態（加工性）と、ロール体の収納容器への装填のしやすさ（コンパクト性）を４段階で評価した。評価は、断紙がほとんど発生せず、装填もしやすいものを◎、断紙があまり発生せず、装填も特に困難でないものを○、断紙がやや発生しやすかったり、装填がややしにくかったりするものを△、断紙が非常に発生しやすかったり、装填が非常にしにくかったりするものを×とした。
シートをロール状に巻き取る際の断紙の発生状態（加工性）と、ロール体の収納容器への装填のしやすさ（コンパクト性）を４段階で評価した。評価は、断紙がほとんど発生せず、装填もしやすいものを◎、断紙があまり発生せず、装填も特に困難でないものを○、断紙がやや発生しやすかったり、装填がややしにくかったりするものを△、断紙が非常に発生しやすかったり、装填が非常にしにくかったりするものを×とした。
【0057】
５．シートの風合い
モニター３０名により、ウェットティシュー（シート）の風合いを４段階で評価した。
評価は、風合いに優れるものを◎、ある程度風合いがあるものを○、風合いにやや劣るものを△、風合いに劣るものを×とした。
モニター３０名により、ウェットティシュー（シート）の風合いを４段階で評価した。
評価は、風合いに優れるものを◎、ある程度風合いがあるものを○、風合いにやや劣るものを△、風合いに劣るものを×とした。
【0058】
表１及び２に、各実施例の条件及び評価結果を示し、表３に、各比較例の条件及び評価結果を示す。
【表1】
【0059】
【表2】
【0060】
【表3】
【0061】
以上より、本実施例によればシートにパルプ繊維を含む紙を用いてもシートが破れにくく、収納容器からの取り出し性及び風合いに優れ、収納容器もコンパクトであるウェットティシュー製品が得られることが確認された。
【符号の説明】
【0062】
１ ウェットティシュー製品
１０ （ウェットティシュー）ロール体
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１０ｃ ミシン目
１０ｅ 端縁
１０ｘ ウェットティシュー（シート）
２０ （ウェットティシュー）収納容器
２１ 容器本体
２２ 蓋体
２２１ 貫通孔
２２２ 導入孔
２２３ 誘導路
２２４ 小蓋
２２５ 引き出し孔
２２６ 中栓
３０ ベルトプレス部
３１ 脱水ロール
３２ ヤンキードライヤー
３３ 凹凸ベルト
３４ 湿紙
１０ （ウェットティシュー）ロール体
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１０ｃ ミシン目
１０ｅ 端縁
１０ｘ ウェットティシュー（シート）
２０ （ウェットティシュー）収納容器
２１ 容器本体
２２ 蓋体
２２１ 貫通孔
２２２ 導入孔
２２３ 誘導路
２２４ 小蓋
２２５ 引き出し孔
２２６ 中栓
３０ ベルトプレス部
３１ 脱水ロール
３２ ヤンキードライヤー
３３ 凹凸ベルト
３４ 湿紙
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
