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特開2024-77626海洋半潜水型プラットフォームの建設及び進水方法及びそのようにして建設された海洋半潜水型プラットフォーム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024077626
(43)【公開日】2024-06-07
(54)【発明の名称】海洋半潜水型プラットフォームの建設及び進水方法及びそのようにして建設された海洋半潜水型プラットフォーム
(51)【国際特許分類】
B63B 75/00 20200101AFI20240531BHJP
B63B 35/34 20060101ALI20240531BHJP
B63B 35/38 20060101ALI20240531BHJP
【ＦＩ】
B63B75/00
B63B35/34 B
B63B35/38
【審査請求】未請求
【請求項の数】30
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2023199994
(22)【出願日】2023-11-27
(31)【優先権主張番号】102022000024477
(32)【優先日】2022-11-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT
(71)【出願人】
【識別番号】514146829
【氏名又は名称】フィンカンティエリ ソチエタ ペル アツィオニ
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100111039
【弁理士】
【氏名又は名称】前堀 義之
(72)【発明者】
【氏名】ネヴィエロフ，アレッサンドロ
(72)【発明者】
【氏名】スケール，ジャンニ
(72)【発明者】
【氏名】ロッセット，エンリコ
(57)【要約】 （修正有）
【課題】海洋半潜水型プラットフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】半潜水型プラットフォームを、複数のサブアセンブリ１１、１２、１３を浮き柱１１０、１２０、１３０と、セミアームとを備えるように分割し、セミアームの下方に、仮設スラストボックス１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０４、４０１、４０２、５０１、５０２、６０１、６０２を設け、前記仮設スラストボックスには、それぞれのセミアームの収容座と、バラストチャンバとを設け、前期サブアセンブリを別々に進水させ、前期サブアセンブリについて、セミアームの自由端が、隣接するサブアセンブリのセミアームの自由端と同じ高さに位置決めするように前期仮設スラストボックスのバラストを調整し、前期仮設スラストボックスを２つずつ互いに接続して、柱間の構造的接続部を形成するために、前期セミアームの自由端同士を溶接し、前期仮設スラストボックスを取り外す。
【選択図】図１９ｂ
【解決手段】半潜水型プラットフォームを、複数のサブアセンブリ１１、１２、１３を浮き柱１１０、１２０、１３０と、セミアームとを備えるように分割し、セミアームの下方に、仮設スラストボックス１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０４、４０１、４０２、５０１、５０２、６０１、６０２を設け、前記仮設スラストボックスには、それぞれのセミアームの収容座と、バラストチャンバとを設け、前期サブアセンブリを別々に進水させ、前期サブアセンブリについて、セミアームの自由端が、隣接するサブアセンブリのセミアームの自由端と同じ高さに位置決めするように前期仮設スラストボックスのバラストを調整し、前期仮設スラストボックスを２つずつ互いに接続して、柱間の構造的接続部を形成するために、前期セミアームの自由端同士を溶接し、前期仮設スラストボックスを取り外す。
【選択図】図１９ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
海洋半潜水型プラットフォーム（１）を建設し、進水させる方法であって、前記海洋半潜水型プラットフォーム（１）は複数の浮き柱（１１０、１２０、１３０、１４０）を備え、前記複数の浮き柱（１１０、１２０、１３０、１４０）の各々は、少なくとも１つの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１）によって、前記複数の浮き柱の他の少なくとも１つと接続されており、前記少なくとも１つの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１）は、２つの浮き柱の間をそれらの基部近くで接続して配置されており、
前記方法は、
ａ）前記半潜水型プラットフォーム（１）を、複数のサブアセンブリ（１１、１２、１３、１４）に分割することによって、乾燥環境で前記半潜水型プラットフォーム（１）を作製するステップであって、各サブアセンブリは、前記浮き柱（１１０、１２０、１３０、１４０）の少なくとも１つと、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１、１４１、１５１，１６１）の少なくとも１つのセミアーム（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ、１４１ａ、１４１ｂ、１５１ａ、１５１ｂ、１６１ａ、１６１ｂ）とを備えており、前記少なくとも1つのセミアームは、すでに前記浮き柱自体に構造的に一体化されており、その浮き柱から片持ち梁状に延び、それぞれの自由端（１１１ａ’、１１１ｂ’、１２１ａ’、１２１ｂ’、１３１ａ’、１３１ｂ’、１４１ａ’、１４１ｂ’、１５１ａ’、１５１ｂ’、１６１ａ’、１６１ｂ’）を有する、ステップと、
ｂ）乾燥環境で、各サブアセンブリ（１１、１２、１３、１４）に少なくとも１つの仮設スラストボックス（１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、４０１、４０２、５０１、５０２、６０１、 ６０２）を設けるステップであって、前記仮設スラストボックスは、前記少なくとも１つのセミアーム（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ、１４１ａ、１４１ｂ、１５１ａ、１５１ｂ、１６１ａ、１６１ｂ）の下方に配置され、前記仮設スラストボックスには、それぞれのセミアームの収容座と、少なくとも1つのバラストチャンバとが設けられている、ステップと、
ｃ）それぞれの浮き柱のおかげで独立して浮く個々のサブアセンブリ（１１、１２、１３、１４）を、別々に進水させるステップと、
ｄ）各サブアセンブリについて、前記少なくとも１つのセミアームの自由端が、隣接位置をとることが意図されたサブアセンブリのセミアームの自由端と同じ高さに位置決めされることを可能にするサブアセンブリのバランスの取れた浮き状態を得るように、それぞれの仮設スラストボックスのバラストを調整するステップと、
ｅ）セミアームの自由端に予め配置された軸方向位置合わせ手段（４００）を用いて、前記サブアセンブリを２つずつ、それぞれのセミアームの自由端で、整列するまで互いに近づけるステップと、
ｆ）仮設スラストボックスを２つずつ互いに接続する作業ステップと、
ｇ）浮き柱間の構造的接続部を形成するために、セミアームの自由端同士を溶接するステップと、
ｈ）仮設スラストボックスを取り外すステップと
を含むことを特徴とする方法。
前記方法は、
ａ）前記半潜水型プラットフォーム（１）を、複数のサブアセンブリ（１１、１２、１３、１４）に分割することによって、乾燥環境で前記半潜水型プラットフォーム（１）を作製するステップであって、各サブアセンブリは、前記浮き柱（１１０、１２０、１３０、１４０）の少なくとも１つと、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１、１４１、１５１，１６１）の少なくとも１つのセミアーム（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ、１４１ａ、１４１ｂ、１５１ａ、１５１ｂ、１６１ａ、１６１ｂ）とを備えており、前記少なくとも1つのセミアームは、すでに前記浮き柱自体に構造的に一体化されており、その浮き柱から片持ち梁状に延び、それぞれの自由端（１１１ａ’、１１１ｂ’、１２１ａ’、１２１ｂ’、１３１ａ’、１３１ｂ’、１４１ａ’、１４１ｂ’、１５１ａ’、１５１ｂ’、１６１ａ’、１６１ｂ’）を有する、ステップと、
ｂ）乾燥環境で、各サブアセンブリ（１１、１２、１３、１４）に少なくとも１つの仮設スラストボックス（１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、４０１、４０２、５０１、５０２、６０１、 ６０２）を設けるステップであって、前記仮設スラストボックスは、前記少なくとも１つのセミアーム（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ、１４１ａ、１４１ｂ、１５１ａ、１５１ｂ、１６１ａ、１６１ｂ）の下方に配置され、前記仮設スラストボックスには、それぞれのセミアームの収容座と、少なくとも1つのバラストチャンバとが設けられている、ステップと、
ｃ）それぞれの浮き柱のおかげで独立して浮く個々のサブアセンブリ（１１、１２、１３、１４）を、別々に進水させるステップと、
ｄ）各サブアセンブリについて、前記少なくとも１つのセミアームの自由端が、隣接位置をとることが意図されたサブアセンブリのセミアームの自由端と同じ高さに位置決めされることを可能にするサブアセンブリのバランスの取れた浮き状態を得るように、それぞれの仮設スラストボックスのバラストを調整するステップと、
ｅ）セミアームの自由端に予め配置された軸方向位置合わせ手段（４００）を用いて、前記サブアセンブリを２つずつ、それぞれのセミアームの自由端で、整列するまで互いに近づけるステップと、
ｆ）仮設スラストボックスを２つずつ互いに接続する作業ステップと、
ｇ）浮き柱間の構造的接続部を形成するために、セミアームの自由端同士を溶接するステップと、
ｈ）仮設スラストボックスを取り外すステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項2】
請求項１に記載の方法において、
各下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１）は、２本の柱の間をそれらの基部近くで、少なくとも部分的にプラットフォーム自体の進水喫水線（ＬＷＬ）よりも下で、接続して配置されており、
仮設スラストボックスを２つずつ互いに接続するステップｆ）において、それぞれの２つのセミアームの自由端の間の接合領域に水密チャンバが形成され、
前記溶接するステップｇ）は、水位よりも低いにもかかわらず、前記水密チャンバのおかげで、乾燥した環境で行われる、方法。
各下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１）は、２本の柱の間をそれらの基部近くで、少なくとも部分的にプラットフォーム自体の進水喫水線（ＬＷＬ）よりも下で、接続して配置されており、
仮設スラストボックスを２つずつ互いに接続するステップｆ）において、それぞれの２つのセミアームの自由端の間の接合領域に水密チャンバが形成され、
前記溶接するステップｇ）は、水位よりも低いにもかかわらず、前記水密チャンバのおかげで、乾燥した環境で行われる、方法。
【請求項3】
請求項１または２に記載の方法において、
前記海洋半潜水型プラットフォーム（１）において、前記浮き柱（１１０、１２０、１３０）のそれぞれは、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１）の高さよりも高い高さで２つの浮き柱の間を接続する少なくとも１つのさらなる上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２）によって前記少なくとも１つの他の浮き柱に接続され、
前記サブアセンブリ（１１、１２、１３、１４）のそれぞれは、さらに、それぞれの上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２）のセミアーム（１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１６２ａ、１６２ｂ）を備え、前記セミアームは、浮き柱自体にすでに構造的に一体化されていると共に、その浮き柱から片持ち梁状に延びて、それぞれの自由端（１１２ａ'、１１２ｂ'、１２２ａ'、１２２ｂ'、１３２ａ'、１３２ｂ’、１４２ａ’、１４２ｂ’、１５２ａ’、１５２ｂ’、１６２ａ’）を有し、
異なるサブアセンブリ（１１、１２、１３、１４）のそれぞれの上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２）のセミアーム（１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１６２ａ、１６２ｂ）は、スラストボックスの直接の助けを借りずに、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）のセミアーム（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ）と同様にして、互いに接続される、方法。
前記海洋半潜水型プラットフォーム（１）において、前記浮き柱（１１０、１２０、１３０）のそれぞれは、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１）の高さよりも高い高さで２つの浮き柱の間を接続する少なくとも１つのさらなる上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２）によって前記少なくとも１つの他の浮き柱に接続され、
前記サブアセンブリ（１１、１２、１３、１４）のそれぞれは、さらに、それぞれの上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２）のセミアーム（１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１６２ａ、１６２ｂ）を備え、前記セミアームは、浮き柱自体にすでに構造的に一体化されていると共に、その浮き柱から片持ち梁状に延びて、それぞれの自由端（１１２ａ'、１１２ｂ'、１２２ａ'、１２２ｂ'、１３２ａ'、１３２ｂ’、１４２ａ’、１４２ｂ’、１５２ａ’、１５２ｂ’、１６２ａ’）を有し、
異なるサブアセンブリ（１１、１２、１３、１４）のそれぞれの上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２）のセミアーム（１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１６２ａ、１６２ｂ）は、スラストボックスの直接の助けを借りずに、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）のセミアーム（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ）と同様にして、互いに接続される、方法。
【請求項4】
請求項２を引用する請求項３に記載の方法において、
各上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）は、プラットフォーム自体の進水喫水線（ＬＷＬ）より上で、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３２）の高さよりも高い高さで２つの浮き柱の間を接続して配置され、
異なるサブアセンブリ（１１、１２、１３）のそれぞれの上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）のセミアーム（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ）は、水位よりも上で働くので、前記スラストボックス間に形成された水密チャンバの助けを借りずに、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）のセミアーム（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ）と同様に、互いに接続される、方法。
各上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）は、プラットフォーム自体の進水喫水線（ＬＷＬ）より上で、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３２）の高さよりも高い高さで２つの浮き柱の間を接続して配置され、
異なるサブアセンブリ（１１、１２、１３）のそれぞれの上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）のセミアーム（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ）は、水位よりも上で働くので、前記スラストボックス間に形成された水密チャンバの助けを借りずに、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）のセミアーム（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ）と同様に、互いに接続される、方法。
【請求項5】
請求項３または４に記載の方法において、
前記プラットフォーム（１）において、前記下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）は、中間構造体（６００）によってそれぞれの上部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）と接続され、前記中間構造体（６００）は、乾燥環境において前記サブアセンブリ（１１、１２、１３）上に設置される、方法。
前記プラットフォーム（１）において、前記下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）は、中間構造体（６００）によってそれぞれの上部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）と接続され、前記中間構造体（６００）は、乾燥環境において前記サブアセンブリ（１１、１２、１３）上に設置される、方法。
【請求項6】
請求項５に記載の方法において、前記サブアセンブリは、前記中間構造体（６００）が、前記下部構造接続アームおよび上部構造接続アームのセミアームの間に、セミアーム自体の自由端から離間して配置されるように作製される、方法。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか一項に記載の方法において、
前記接続アームは、円形または多角形の断面を有する管状体からなる、方法。
前記接続アームは、円形または多角形の断面を有する管状体からなる、方法。
【請求項8】
請求項7に記載の方法において、
前記軸方向位置合わせ手段（４００）は、
前記管状体と同軸のピン（４０１）、および／または
ピンが設けられたフランジ（４０２）と、対応する穴あき挿入カウンターフランジ（４０３）
からなる、方法。
前記軸方向位置合わせ手段（４００）は、
前記管状体と同軸のピン（４０１）、および／または
ピンが設けられたフランジ（４０２）と、対応する穴あき挿入カウンターフランジ（４０３）
からなる、方法。
【請求項9】
請求項１～２および請求項２を引用する請求項３～８のいずれか一項に記載の方法において、
各仮設スラストボックス（１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２）には、別のスラストボックスと相互接続するための結合部分（７００）が設けられ、それぞれの結合部分を介した２つのスラストボックス間の相互接続と水密隔壁の使用は、セミアームのそれぞれのハウジングシートを水圧的に隔離することを可能とし、それぞれの２つのセミアームの自由端の間の接合ゾーンに前記水密チャンバ（７０１）を形成する、方法。
各仮設スラストボックス（１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２）には、別のスラストボックスと相互接続するための結合部分（７００）が設けられ、それぞれの結合部分を介した２つのスラストボックス間の相互接続と水密隔壁の使用は、セミアームのそれぞれのハウジングシートを水圧的に隔離することを可能とし、それぞれの２つのセミアームの自由端の間の接合ゾーンに前記水密チャンバ（７０１）を形成する、方法。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか一項に記載の方法において、
前記仮設スラストボックスを取り外すステップｈ）は、前記スラストボックスを下部構造接続アームから切り離して、それらの下部構造接続アームをバラストによって沈める操作を含む、方法。
前記仮設スラストボックスを取り外すステップｈ）は、前記スラストボックスを下部構造接続アームから切り離して、それらの下部構造接続アームをバラストによって沈める操作を含む、方法。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法において、
前記半潜水型プラットフォーム（１）は、浮き柱および／または接続アームと連携するプラットフォーム運動減衰構造（８０１、８０２、８０３）を備え、前記プラットフォーム運動減衰構造（８０１、８０２、８０３）は、乾燥環境で、好ましくは進水させるステップｃ）の前に、各サブアセンブリに設置される、方法。
前記半潜水型プラットフォーム（１）は、浮き柱および／または接続アームと連携するプラットフォーム運動減衰構造（８０１、８０２、８０３）を備え、前記プラットフォーム運動減衰構造（８０１、８０２、８０３）は、乾燥環境で、好ましくは進水させるステップｃ）の前に、各サブアセンブリに設置される、方法。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法において、
前記海洋半潜水型プラットフォーム（１）は、周縁環状構造（１００）を備え、前記周縁環状構造（１００）は前記複数の浮き柱（１１０、１２０、１３０）の少なくとも一部を含み、前記周縁環状構造（１００）の一部を形成する前記浮き柱のそれぞれは、少なくとも２つの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）によって、前記周縁環状構造の一部を形成する少なくとも２つの他の隣接する浮き柱に接続され、前記少なくとも２つの下部構造接続アームは、浮き柱間をその基部の近くで、好ましくは、少なくとも部分的にプラットフォーム自体の進水喫水線（ＬＷＬ）よりも下方で、接続して配置されており、前記下部構造接続アームは、前記周縁環状構造（１００）に構造的連続性を与え、
各サブアセンブリ（１１、１２、１３）は、前記周縁環状構造の一部を形成する浮き柱（１１０、１２０、１３０）のうちの少なくとも１つと、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）の少なくとも2つのセミアーム（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ）とを備え、前記セミアームは、浮き柱自体にすでに構造的に一体化されており、その浮き柱から片持ち梁状に延びて、それぞれの自由端（１１１ａ'、１１１ｂ'、１２１ａ'、１２１ｂ'、１３１ａ'、１３１ｂ'）を有する、方法。
前記海洋半潜水型プラットフォーム（１）は、周縁環状構造（１００）を備え、前記周縁環状構造（１００）は前記複数の浮き柱（１１０、１２０、１３０）の少なくとも一部を含み、前記周縁環状構造（１００）の一部を形成する前記浮き柱のそれぞれは、少なくとも２つの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）によって、前記周縁環状構造の一部を形成する少なくとも２つの他の隣接する浮き柱に接続され、前記少なくとも２つの下部構造接続アームは、浮き柱間をその基部の近くで、好ましくは、少なくとも部分的にプラットフォーム自体の進水喫水線（ＬＷＬ）よりも下方で、接続して配置されており、前記下部構造接続アームは、前記周縁環状構造（１００）に構造的連続性を与え、
各サブアセンブリ（１１、１２、１３）は、前記周縁環状構造の一部を形成する浮き柱（１１０、１２０、１３０）のうちの少なくとも１つと、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）の少なくとも2つのセミアーム（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ）とを備え、前記セミアームは、浮き柱自体にすでに構造的に一体化されており、その浮き柱から片持ち梁状に延びて、それぞれの自由端（１１１ａ'、１１１ｂ'、１２１ａ'、１２１ｂ'、１３１ａ'、１３１ｂ'）を有する、方法。
【請求項13】
請求項１２に記載の方法において、
前記周縁環状構造（１００）は多角形形状を有し、前記多角形形状の各頂点に前記浮き柱の１つを有する、方法。
前記周縁環状構造（１００）は多角形形状を有し、前記多角形形状の各頂点に前記浮き柱の１つを有する、方法。
【請求項14】
請求項１３に記載の方法において、
前記多角形形状の周縁環状構造（１００）は、前記多角形形状の辺に沿って配置された１つまたは複数の浮き柱を含む、方法。
前記多角形形状の周縁環状構造（１００）は、前記多角形形状の辺に沿って配置された１つまたは複数の浮き柱を含む、方法。
【請求項15】
前記周縁環状構造は、形状が三角形、好ましくは等辺であり、３つの浮き柱（１１０、１２０、１３０）、好ましくは互いに同一の３つの浮き柱（１１０、１２０、１３０）を備え、各浮き柱（１１０、１２０、１３０）は、三角形の周縁環状構造のそれぞれの頂点の１つに配置され、前記サブアセンブリ（１１、１２、１３）のそれぞれは、前記３つの浮き柱（１１０、１２０、１３０）のうちの１つと、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）の少なくとも２つのセミアーム（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ）とを備え、前記セミアームは、浮き柱自体にすでに構造的に一体化されており、その浮き柱から片持ち梁状に延びて、それぞれの自由端（１１１ａ'、１１１ｂ'、１２１ａ'、１２１ｂ'、１３１ａ'、１３１ｂ'）を有する、方法。
【請求項16】
請求項１２～１４のいずれか一項に記載の方法において、
前記周縁環状構造によって画定される内部空間に配置された少なくとも１つの内部浮き柱を含み、前記内部浮き柱は１つまたは複数の内部下部構造接続アームによって前記周縁環状構造の１つまたは複数の浮き柱に構造的に接続され、前記少なくとも１つの内部浮き柱は、内部下部構造接続アームの少なくとも１つまたは複数のセミアームを含むサブアセンブリの一部である、方法。
前記周縁環状構造によって画定される内部空間に配置された少なくとも１つの内部浮き柱を含み、前記内部浮き柱は１つまたは複数の内部下部構造接続アームによって前記周縁環状構造の１つまたは複数の浮き柱に構造的に接続され、前記少なくとも１つの内部浮き柱は、内部下部構造接続アームの少なくとも１つまたは複数のセミアームを含むサブアセンブリの一部である、方法。
【請求項17】
請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法において、
前記半潜水型プラットフォーム（１）は星形構造を有し、前記星形構造は、前記浮き柱のうちの１つで、星形の中心に配置された中央の浮き柱と、前記中央の浮き柱の周りに放射状に配置され、前記下部構造接続アーム（１４１、１５１、１６１）によって、前記中央の浮き柱に接続された残りの浮き柱とを有し、
前記プラットフォームを分割してなる前記サブアセンブリは、
- 前記中央の浮き柱と、それぞれの下部構造接続アームの複数のセミアームとを備え、前記セミアームは、既に中央の浮き柱自体に構造的に一体化されるとともに、その中央の浮き柱から片持ち梁状に延びて、それぞれの自由端を有する、中央サブアセンブリと、
- 各々が、放射状に配置された浮き柱のうちの少なくとも１つと、それぞれの下部構造接続アームの少なくとも１つのセミアームとを備える、複数の周囲サブアセンブリと
を備える、方法。
前記半潜水型プラットフォーム（１）は星形構造を有し、前記星形構造は、前記浮き柱のうちの１つで、星形の中心に配置された中央の浮き柱と、前記中央の浮き柱の周りに放射状に配置され、前記下部構造接続アーム（１４１、１５１、１６１）によって、前記中央の浮き柱に接続された残りの浮き柱とを有し、
前記プラットフォームを分割してなる前記サブアセンブリは、
- 前記中央の浮き柱と、それぞれの下部構造接続アームの複数のセミアームとを備え、前記セミアームは、既に中央の浮き柱自体に構造的に一体化されるとともに、その中央の浮き柱から片持ち梁状に延びて、それぞれの自由端を有する、中央サブアセンブリと、
- 各々が、放射状に配置された浮き柱のうちの少なくとも１つと、それぞれの下部構造接続アームの少なくとも１つのセミアームとを備える、複数の周囲サブアセンブリと
を備える、方法。
【請求項18】
複数の浮き柱（１１０、１２０、１３０）を備え、前記複数の浮き柱（１１０、１２０、１３０）の各々は、少なくとも１つの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）によって、前記複数の浮き柱の他の少なくとも１つと接続されており、前記少なくとも１つの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）は、２つの浮き柱の間を、それらの基部近くで、好ましくは、少なくとも部分的にプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも下方で接続して配置されている、海洋半潜水型のプラットフォームにおいて、
前記下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）の各々は、それぞれの２つの浮き柱の間の中間位置に配置された溶接接合ゾーン（５１１、５２１、５３１）を有し、
前記溶接接合ゾーン（５１１、５２１、５３１）において、２つの隣接する浮き柱から延びている前記下部構造接続アームの２つの部分（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ａ、１３１ｂ）の間に軸方向位置合わせ手段（４００）が存在していることを特徴とするプラットフォーム（１）。
前記下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）の各々は、それぞれの２つの浮き柱の間の中間位置に配置された溶接接合ゾーン（５１１、５２１、５３１）を有し、
前記溶接接合ゾーン（５１１、５２１、５３１）において、２つの隣接する浮き柱から延びている前記下部構造接続アームの２つの部分（１１１ａ、１１１ｂ、１２１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ａ、１３１ｂ）の間に軸方向位置合わせ手段（４００）が存在していることを特徴とするプラットフォーム（１）。
【請求項19】
請求項１８に記載のプラットフォーム（１）において、
前記浮き柱（１１０、１２０、１３０）のそれぞれが、少なくとも１つのさらなる上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）によって前記少なくとも１つの他の浮き柱に接続されており、前記上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）は、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）の高さよりも高い高さで、好ましくはプラットフォーム自体の進水喫水線（ＬＷＬ）よりも高い高さで、２つの浮き柱の間に接続されており、前記上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）のそれぞれは、それぞれの２つの浮き柱の間の中間位置に配置された溶接接合ゾーン（５１２、５２２、５３２）を有し、前記溶接接合ゾーン（５１２、５２２、５３２）では、２つの隣接する浮き柱から延びる前記上部構造接続アームの２つの部分（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２１ｂ、１３２ａ、１３２ｂ）の間に軸方向位置合わせ手段（４００）が存在している、プラットフォーム（１）。
前記浮き柱（１１０、１２０、１３０）のそれぞれが、少なくとも１つのさらなる上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）によって前記少なくとも１つの他の浮き柱に接続されており、前記上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）は、それぞれの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）の高さよりも高い高さで、好ましくはプラットフォーム自体の進水喫水線（ＬＷＬ）よりも高い高さで、２つの浮き柱の間に接続されており、前記上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）のそれぞれは、それぞれの２つの浮き柱の間の中間位置に配置された溶接接合ゾーン（５１２、５２２、５３２）を有し、前記溶接接合ゾーン（５１２、５２２、５３２）では、２つの隣接する浮き柱から延びる前記上部構造接続アームの２つの部分（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２１ｂ、１３２ａ、１３２ｂ）の間に軸方向位置合わせ手段（４００）が存在している、プラットフォーム（１）。
【請求項20】
請求項１９に記載のプラットフォーム（１）において、
前記下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）は、中間構造（６００）によってそれぞれの上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）に接続されている、プラットフォーム（１）。
前記下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）は、中間構造（６００）によってそれぞれの上部構造接続アーム（１１２、１２２、１３２）に接続されている、プラットフォーム（１）。
【請求項21】
請求項２０に記載のプラットフォーム（１）において、
前記中間構造（６００）は、下部構造接続アームと上部構造接続アームとの間に、前記溶接結合ゾーンから間隔をあけて、配置されている、プラットフォーム（１）。
前記中間構造（６００）は、下部構造接続アームと上部構造接続アームとの間に、前記溶接結合ゾーンから間隔をあけて、配置されている、プラットフォーム（１）。
【請求項22】
請求項１８～２１のいずれか一項に記載のプラットフォームにおいて、
前記接続アームは、円形または多角形の断面を有する管状体からなる、プラットフォーム。
前記接続アームは、円形または多角形の断面を有する管状体からなる、プラットフォーム。
【請求項23】
請求項２２に記載の方法において、
前記軸方向位置合わせ手段（４００）は、
前記管状体と同軸のピン（４０１）および／または
ピンが設けられたフランジ（４０２）と対応する穴あき挿入カウンターフランジ（４０３）
からなる、方法。
前記軸方向位置合わせ手段（４００）は、
前記管状体と同軸のピン（４０１）および／または
ピンが設けられたフランジ（４０２）と対応する穴あき挿入カウンターフランジ（４０３）
からなる、方法。
【請求項24】
請求項１８～２３のいずれか一項に記載のプラットフォーム（１）において、
前記浮き柱および／または前記接続アームと連携するプラットフォーム運動減衰構造（８０１、８０２、８０３）を備えた、プラットフォーム。
前記浮き柱および／または前記接続アームと連携するプラットフォーム運動減衰構造（８０１、８０２、８０３）を備えた、プラットフォーム。
【請求項25】
請求項１８～２４のいずれか一項に記載のプラットフォーム（１）において、
周縁環状構造（１００）を備え、前記周縁環状構造（１００）は前記複数の浮き柱（１１０、１２０、１３０）の少なくとも一部を含み、前記周縁環状構造（１００）の一部を形成する前記浮き柱のそれぞれは、少なくとも２つの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）によって、前記周縁環状構造の一部を形成する少なくとも２つの他の隣接する浮き柱に接続されており、前記少なくとも２つの下部構造接続アームは、浮き柱間を、その基部の近くで、好ましくは、少なくとも部分的にプラットフォーム自体の進水喫水線（ＬＷＬ）よりも下方で、接続して配置されており、前記下部構造接続アームは、前記周縁環状構造（１００）に構造的連続性を与える、プラットフォーム（１）。
周縁環状構造（１００）を備え、前記周縁環状構造（１００）は前記複数の浮き柱（１１０、１２０、１３０）の少なくとも一部を含み、前記周縁環状構造（１００）の一部を形成する前記浮き柱のそれぞれは、少なくとも２つの下部構造接続アーム（１１１、１２１、１３１）によって、前記周縁環状構造の一部を形成する少なくとも２つの他の隣接する浮き柱に接続されており、前記少なくとも２つの下部構造接続アームは、浮き柱間を、その基部の近くで、好ましくは、少なくとも部分的にプラットフォーム自体の進水喫水線（ＬＷＬ）よりも下方で、接続して配置されており、前記下部構造接続アームは、前記周縁環状構造（１００）に構造的連続性を与える、プラットフォーム（１）。
【請求項26】
請求項２５に記載のプラットフォーム（１）において、
前記周縁環状構造（１００）は多角形形状を有し、前記多角形形状の各頂点に前記浮き柱の１つを有する、プラットフォーム（１）。
前記周縁環状構造（１００）は多角形形状を有し、前記多角形形状の各頂点に前記浮き柱の１つを有する、プラットフォーム（１）。
【請求項27】
請求項２６に記載のプラットフォーム（１）において、
前記多角形形状の周縁環状構造（１００）は、前記多角形の辺に沿って配置された１つまたは複数の浮き柱を備える、プラットフォーム（１）。
前記多角形形状の周縁環状構造（１００）は、前記多角形の辺に沿って配置された１つまたは複数の浮き柱を備える、プラットフォーム（１）。
【請求項28】
請求項２６に記載のプラットフォーム（１）において、
前記周縁環状構造は、形状が三角形、好ましくは等辺であり、前記周縁環状構造は、好ましくは互いに同一の、３つの浮き柱（１１０、１２０、１３０）を備え、前記３つの浮き柱のそれぞれは前記三角形の周縁環状構造の頂点の一つに配置されている、プラットフォーム（１）。
前記周縁環状構造は、形状が三角形、好ましくは等辺であり、前記周縁環状構造は、好ましくは互いに同一の、３つの浮き柱（１１０、１２０、１３０）を備え、前記３つの浮き柱のそれぞれは前記三角形の周縁環状構造の頂点の一つに配置されている、プラットフォーム（１）。
【請求項29】
請求項２５～２７のいずれか一項に記載のプラットフォーム（１）において、
前記周縁環状構造によって画定される内部空間に配置された少なくとも１つの内部浮き柱を含み、前記内部浮き柱は１つまたは複数の内部下部構造接続アーム（１４１，１５１，１６１）によって前記周縁環状構造の１つまたは複数の浮き柱に構造的に接続されている、プラットフォーム（１）。
前記周縁環状構造によって画定される内部空間に配置された少なくとも１つの内部浮き柱を含み、前記内部浮き柱は１つまたは複数の内部下部構造接続アーム（１４１，１５１，１６１）によって前記周縁環状構造の１つまたは複数の浮き柱に構造的に接続されている、プラットフォーム（１）。
【請求項30】
請求項１８から２４のいずれか一項に記載のプラットフォーム（１）において、
星形構造を有し、前記星形構造は、前記浮き柱のうちの１つで、星形の中心に配置された中央の浮き柱と、前記中央の浮き柱の周りに放射状に配置され、前記下部構造接続アームによって前記中央の浮き柱に接続された残りの浮き柱とを有する、プラットフォーム（１）。
星形構造を有し、前記星形構造は、前記浮き柱のうちの１つで、星形の中心に配置された中央の浮き柱と、前記中央の浮き柱の周りに放射状に配置され、前記下部構造接続アームによって前記中央の浮き柱に接続された残りの浮き柱とを有する、プラットフォーム（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、海洋半潜水型プラットフォームの建設および進水方法、およびそのようにして建設された海洋半潜水型プラットフォームに関する。
【0002】
一般に、本発明に係る海洋半潜水型プラットフォームは、再生可能資源からエネルギーを生成するためのプラントを支持することを意図するだけでなく、再生可能資源からエネルギーを生産する海洋ファーム用の補助コンポーネント、たとえば、浮体式変電所、補助サポートステーション、技術者用の宿泊施設など、を支持することも意図することができる。
【0003】
特に、そのようなプラットフォームは、洋上風力発電機を支持することを目的としている。
【0004】
本発明による海洋半潜水型プラットフォームは、炭化水素鉱床の開発のためのプラントを支援するために石油・ガス産業でも使用することができる。
【背景技術】
【0005】
風から抽出可能なクリーンな再生可能エネルギーを利用するための海岸の風力発電所は、周知の長い歴史を持つ現実であり、化石燃料の無差別使用によって引き起こされるさまざまな種類の汚染の軽減に貢献している。
【0006】
再生可能資源からのエネルギー生産が増大する状況において、風力源からの生産は、その陸上および海洋の両方の実施にとって基本的な役割を果たす。しかし、風力タービンを陸上に設置することに伴う不便さは、本質的に景観への影響や騒音公害に関連しているため、そのような施設は、最もエネルギーを消費するように見える最も密集した地域から遠ざけて、可能であれば、沿岸地域の海上に移動させることになる。
【0007】
海洋産業において風力発電を利用するための現在の技術は、適切な海岸の利用可能性と、約５０メートルの閾値深さを超えるとポールまたはパイロンを海底に固定する現在の技術は停止されることとによって、制限されている。
【0008】
上述したように、適切な場所の利用可能性は徐々に失われつつある。さらに、風から取り出されるエネルギーの利用可能性は、沖合の深海に行くほどはるかに高くなるが、気象海洋条件の観点からはさらに不利にもなる。
【0009】
一方で、海岸から遠ざかると、より高いコストがかかることになるが、他方では、莫大な風力発電の可能性が確保されることになる。たとえば、北欧の海では、公海上の風の強さは海岸よりも３５～５０％大きくなる。これは利用可能なエネルギーが２倍になることを意味する。なぜならば、エネルギーは風速の３乗に比例するためである。
【0010】
このような状況では、利用可能な技術的手段の観点および経済的な観点から最近までは使用不可能と考えられていた地域で洋上風力発電所の拡張を可能にする新しい技術的解決策を模索する必要がある。
【0011】
様々な種類および形状のフローティング（浮き）手段の提案が最近提案されているが、様々な技術的／構造的および／または設置および／またはメンテナンスの複雑さのため、それらは一般に経済的な観点から魅力的ではない。
【0012】
現在、風力発電機を海底に固定して設置するコストは、洋上の浮体（フローター）に設置するコストよりも低いと推定されている。したがって、浮体式設置をより安価にする適切な技術的および生産的ソリューションを積極的に模索する必要がある。ＩＥＡのデータによると、洋上風力発電(送電を含む)のための世界の平均初期資本コストは、２０３０年までに現在の平均に比べて大幅に低下すると予測されている。これは、設備電力が２倍になるごとに資本コストは１５％ずつ減少するという想定学習率に基づいている。
【0013】
現時点では、概念的に互いに非常に異なる様々な設計提案について効果的な耐航性（seakeeping)と経済的利便性を実証することを目的としたプロトタイプ実験がわずか数件、世界の様々な地域（ノルウェー、米国、日本）の沖合に設置されているに過ぎない。
【0014】
提案されたフローターの技術的解決策は、それらが対処する深さと気象海洋条件に応じて変化する。
【0015】
海洋石油・ガス産業からインスピレーションを得た、さまざまな種類の浮体式風力発電プラットフォームがある。これらは、波荷重、風、海流によってエネルギーを与えられることができる６つの自由度を備えた浮き構造によって支えられる。そして、係留索、バラスト、または大きな浮き領域を使用して、システム全体を係留し、安定させる必要がある。
【0016】
浮体式プラットフォームの主な概念は、スパーブイ（円柱ブイ）、テンションレッグプラットフォーム（ＴＬＰ）、バージ、および半潜水艇である。
スパーブイ
スパーブイ
【0017】
スパーブイ技術ＳＰ（図１に概略的に示す）は、非常に細い円筒形の構造を特徴とする単純な設計を有し、波に対する高い透明度を確保するように設計されており、主に、波が高いのが特徴で、非常にエネルギーの多い海である北海を対象としている。このようなタイプは、浮き面積が小さいためメタセンター（メタセンターとは、幾何学的にはフロートの小さな傾きにより静水圧推力の作用線が回転する点。）が非常に低いので、底部のバラストで安定化して、それの重心Ｇを低くし、メタセンター高さＧＭ（重心ＧとメタセンタＭとの距離）を大きくして十分な安定性を確保するようにしている。それは、通常、製造は簡単であるが、深い深さが必要なため、組み立て、輸送、設置の際に物流上の問題が生じる可能性があり、使用が１００／２００ｍより深い場所に限定される可能性がある。
【0018】
このタイプのフローターに関連する技術的問題は、大きな進水深度を備えた造船所を必要とするスパーブイの建設の難しさと、技術的に困難で費用がかかる活動であるその後の最終現場までの曳航と公海上にタービンを設置して完成させる複雑さとである。
【0019】
このような側面は、間もなく設置される風力発電所で提供されるような、多数のフローターからなる風力発電所でそれを使用することを複雑かつ工業的に非効率的なものとする。
テンションレッグプラットフォーム (Tension Leg Platform：ＴＬＰ)
テンションレッグプラットフォーム (Tension Leg Platform：ＴＬＰ)
【0020】
ＴＬＰプラットフォームは、図４および図５に概略的に示されているように、必要な横方向の安定性を提供するピンと張った係留索で海底に固定された半没水浮体構造（semi-submerged floating structure）を有する。この設計は、脚および固定システムにかかる応力を増大させる。そのため、設計、製造、実装が複雑になる。設置プロセスもより複雑になり、さらに脚が損傷した場合の運転リスクも大きくなる。したがって、他の技術と比較すると、長さは短いものの、より複雑で高価な係留索が必要となる。
【0021】
一方、ＴＬＰソリューションは、比較的構造が単純であるという点で魅力的な効率の期待を提供するが、最終サイトに移送されるステップ中および係留索が恒久的に配置されて張られるまでの安定性の欠如に関連する大きな困難があることに特徴がある。
【0022】
最終サイトに係留する際の費用、時間および技術的困難は、多数のフローターを特徴とする次の風力発電所で必要とされる数の多さを考慮すると、このタイプは魅力的ではない。
バージプラットフォーム （Barge platform）
バージプラットフォーム （Barge platform）
【0023】
バージプラットフォームＢ（その一例を図６に概略的に示す）は、コンクリートまたは鋼製の浅喫水フローターであり、カテナリー係留によって所定の位置に保持される。これは、すべての中で、最大の浮き面積を提供し、したがって最高の安定性を提供するだけでなく、波の力に最大限さらされる、フローターソリューションである。 したがって、露出が少なく、エネルギーの低い海や波の低いエリアに適している。
【0024】
このタイプのフローターの興味深い特質は、構造が比較的単純であり、浸水が少ないため、造船所で完成させ、その後、最終現場まで簡単に曳航することができ、また、予め配置されている索（lines)に簡単に係留できることである。さらに、典型的な造船構造が、検査とメンテナンスのステップ、および修復作業を、費用対効果の高いものとする。これらの特徴により、バージプラットフォームは大量生産に適しており、建設工場でのセットアップが容易になる。 ただし、バージタイプは波の動きが限定的な地域に適している。
半潜水型プラットフォーム（Semi-submersible platforms）
半潜水型プラットフォーム（Semi-submersible platforms）
【0025】
半潜水型プラットフォームＳは、図２に概略的に示すように、海面に半沈して浮かぶプラットフォームである。実際、それらは、必要な静水圧推力を確保するために船体の一部が沈められる一方、一部が、通常はアームによって互いに接続された細い柱によって支えられて、出現していることを特徴とする。それらは、図３に示すように、正しい安定化レバーと波の動きに対する十分な透明性を発揮する。復元力（righting moment)は各柱の表面と相互の距離とに依存する。浮き面積を増やして、ユニットの合計サイズとその結果としての構造の複雑さを減らすことは、流体力学的な力に対する、したがってタービンの性能を妨げるより大きな動きに対するフローターの応答が増大することを意味する。柱間の距離を増やすと、施工性は犠牲になるが、全体的な性能が向上するためである。
【0026】
この結果、安定性を維持するために大きくて重い構造が必要となり、多くの場合、構造重量が高く、溶接接続が多いため製造が複雑な鋼で作られる。
【0027】
一般に、半潜水型プラットフォームは、スパーブイ(円柱ブイ）（Spar-Buoy)のように極端に浸水しないこと、および現場の海況に適応する柔軟性のおかげで多用途の構造である。ただし、これらのプラットフォームは構造の観点から見ると最も複雑であるため、他のプラットフォームと比較して製造に多くの時間とコストがかかる。造船所にとって、このタイプの船体は、好ましくは平面強化された金属シートに基づく典型的な造船大工構造と比較した場合、構成要素、主にパイプの断片化により、いくつかの管理上の問題を引き起こす。このような形状により、検査及びメンテナンス工程、さらには修復作業も複雑になる。
【0028】
スパーブイタイプと同様に、運転時および進水時の浸水（operational and launching immersions）により、たとえ半潜水型プラットフォーム（サイズおよび重量）の場合であっても、フローターの建設を陸上で完了することを通常はできない。このことはプラットフォームのサイズを制限するが、この制限は基本的に造船所の可能性（ポテンシャル）と産業上の機会とによって課せられる。
【0029】
半潜水型プラットフォームの建設は、一般に、進水時に沈められる支持バージの助けを借りて水中で行われ、これによりプラットフォームの進水が可能となる。プラットフォームのサイズが大きくなると、それに比例してバージのサイズも大きくなる。
【0030】
いずれの場合でも、半潜水型プラットフォームの特徴は、そのプラットフォームを、建設段階中の前述の作業限界を超えて、建設プラントでのセットアップが比較的容易で、連続して多数建設されるのに適したものとする。
【0031】
海洋設置サイトの特定の条件および気象海洋状況（風の強さ、波の周期および高さ）により、あるタイプのフローターが別のタイプのフローターよりも便利な場合がある。各構造には長所と短所があり、たとえば、海の深さや海岸からの距離に応じて、好ましいものになる（プラットフォームによっては、サイトへの輸送が最大の課題となる）。
【0032】
いずれにせよ、フローターの個々のタイプの性能特徴に加えて、短期間に多数の風力発電フローターの設置を求める市場の需要を満たすために、近い将来、工業化の性質も考慮する必要がある。
【0033】
これまでに知られている浮体式プラットフォームの特徴を考慮すると、浮体式風力発電プラットフォームの分野では、以下のニーズを満たすフローターの必要性が強く感じられている。
【0034】
‐ 大規模造船産業の典型的な方法に沿った、単純でしたがって費用効果の高い建造。
【0035】
‐ 工業化することができ、非常に限られた期間内に多数の大型フローターを保有するという市場の差し迫った需要に応えることを可能にする建設および物流方法。
【0036】
‐ 造船所での完全なセットアップと、市場を拡大するために深さ５０メートルから始まる現場での船舶の使用との両方を可能にするなど、限定された浸水。
【0037】
‐ 完全なフローター（フローター完成品）を固定場所まで曳航する工程中におけるそのフローターの安定性。
【0038】
‐ 浮きユニットによるエネルギーの生成に先立つプロセス全体を費用（すなわち、いわゆるＣＡＰＥＸ）効率よくするための、単純かつ迅速な現場係留。
【0039】
‐ 運転寿命中のユニットのコストおよび保守作業（すなわち、いわゆるＯＰＥＸ）を削減および簡素化すること。
【0040】
上記を考慮すると、そのようなニーズを満たすための最も有望なタイプのプラットフォームは、半潜水型プラットフォームである。
【0041】
すでに強調したように、このプラットフォームは、構造の観点から最も複雑であり、したがって、他のものと比較して製造により多くの時間とより高いコストを必要とする。造船所にとって、このタイプの船体は、好ましくは平面強化された金属シートに基づく典型的な造船大工構造と比較した場合、構成要素、主にパイプの断片化により、いくつかの管理上の問題を引き起こす。
【0042】
スパーブイタイプと同様に、運転時および進水時の浸水により、たとえ半潜水型プラットフォーム（サイズおよび重量）の場合であっても、フローターの建設を陸上で完了することは通常できない。これによりプラットフォームのサイズが制限されるが、この制限は基本的に造船所のポテンシャルと産業の機会によって課せられるものである。
【0043】
したがって、浮体式プラットフォームの分野では、プラットフォームの最大サイズの点で現在の運用限界を克服し、建設時間とコストを大幅に削減できるが、プラットフォーム自体のパフォーマンスには影響しない、海洋半潜水型プラットフォームを建設する方法の必要性が強く感じられている。
【0044】
特に、このような工法は、短期間で多数の大型ユニット（１０ＭＷ以上の風力タービン）の製造と組み立てを可能にし、近い将来に計画されている大規模風力発電所の投資コストと両立できるように工業化できる必要がある。
【0045】
そのようなニーズは、現在完全には満たされていない。
【発明の開示】
【0046】
したがって、本発明の主な目的は、上述の従来技術の欠点を除去するか少なくとも軽減し、プラットフォームの最大サイズの点での現在の作業（運用）上の限界を克服して、プラットフォーム自体のパフォーマンスを損なうことなく、建設時間とコストを大幅に削減できる、海洋半潜水型プラットフォームを建設および進水させる方法を提供することである。、。
【0047】
本発明のさらなる目的は、水面下で作業しながら乾燥した環境で溶接作業を実行できる海洋半潜水型プラットフォームを、簡単に実施可能で、かつ作業上信頼できる方法で、建設および進水する方法を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【0048】
前述の目的に従った本発明の技術的特徴は、請求項の内容に明確に見出すことができ、その利点は、単に非限定的な例として一つまたはそれ以上の実施形態を示した添付の図面を参照して行われる詳細な説明からより明らかになるであろう。添付の図面において、
【図1】洋上風力発電機の支持のためのスパーブイ型の従来のフローター（浮体）の概略図で、海底に固定された状態を示す。
【図2】洋上風力発電機の支持のための従来の半潜水型フローターの概略図であり、海底に固定された状態を示す。
【図3】洋上風力発電機の支持のための従来の半潜水型フローターの斜視図である。
【図4】洋上風力発電機の支持のための従来のＴＬＰ型フローターの概略図であり、海底に固定された状態を示す図である。
【図5】洋上風力発電機の支持のための従来のＴＬＰタイプのフローターの斜視図を示す。
【図6】洋上風力発電機を支持するためのバージ型の従来のフローターを示す概略斜視図である。
【図7】本発明による建設および進水方法で得られた本発明の第１の好ましい実施形態による海洋半潜水型プラットフォームの斜視図であり、他の部分をより強調するためにいくつかの部分が除去されている。
【図9】本発明による方法の作業ステップであって、乾燥した環境、好ましくは陸上で、本発明による海洋半潜水型プラットフォームが分割されたセルフフローティングサブアセンブリのうちの1つのアームのセミアームの下に、一時的つまり仮設スラストボックスを結合することを含むステップを示す。
【図10】図１０（ａ）～図１０（ｆ）は、本発明による方法の作業ステップであって、本発明による海洋半潜水型プラットフォームがそれぞれのアームで分割されてなる２つのセルフフローティングサブアセンブリを水中で結合することを含むステップを順番に示している。
【図11】本発明による海洋半潜水型プラットフォームが分割された２つのセルフフローティングサブアセンブリに属する２つのセミアーム間の結合領域の詳細図を示す。
【図14】本発明による海洋半潜水型プラットフォームが分割された２つのセルフフローティングサブアセンブリに属する２つのセミアーム間の結合領域の詳細図を示し、結合が同軸挿入ピンによって達成される。
【図16】本発明による海洋半潜水型プラットフォームが分割された２つのセルフフローティングサブアセンブリに属する２つのセミアーム間の結合領域の詳細図であって、結合がピン付きフランジ及び対応する穴あき挿入カウンターフランジによって達成される場合を示す。
【図18】本発明による建設および進水方法で得られた本発明の第２の好ましい実施形態による海洋半潜水型プラットフォームの斜視図を示しており、他の部分をより強調するためにいくつかの部分が除去されている。
【図20】本発明による建設および進水方法で得られた本発明の第３の好ましい実施形態による海洋半潜水型プラットフォームの斜視図であり、他の部分をより強調するために一部の部分が除去されている。
【図22】水中での位置合わせの作業ステップ中に示される、本発明によるプラットフォームの２つのセルフフローティングサブアセンブリの直角立面図を示す。
【詳細な説明】
【0049】
開示を簡単にするために、この建設および進水方法に従って建設された海洋半潜水型プラットフォームについて最初に説明し、その後、本発明による方法について説明する。
【0050】
添付図面を参照すると、本発明による海洋半潜水型プラットフォームは、全体として１で示されている。
【0051】
ここ並びに以下の説明および特許請求の範囲では、使用状態にあるプラットフォーム１についても言及する。 したがって、この意味で、より低い位置またはより高い位置、水平方向または垂直方向、または浮上または浸水状態への言及は理解されなければなりません。
【0052】
半潜水型プラットフォームとは、様々な種類のプラントを支持するように設計された半潜水型の浮遊構造体を意味する。一般に、半潜水型プラットフォームには、必ずしも連続的ではない1つまたは複数のブリッジを設けることができるほか、ブリッジを設けないこともできる。
【0053】
本発明の一般的な実施形態は、複数の浮き柱（floating columns）１１０、１２０、１３０、１４０を備える。
【0054】
前記浮き柱１１０、１２０、１３０、１４０のうちの１つの頂部に、ブレード付き風力発電機を支持するためのタワーを設置することができる。あるいは、前記浮き柱１１０、１２０、１３０、１４０の頂部に載せて、様々な種類のプラントを支持するための１つまたは複数の橋を作成することもできる。
【0055】
一般に、本発明による海洋半潜水型プラットフォームは、再生可能資源からエネルギーを生成するためのプラントを支持することを意図したものであるだけでなく、再生可能資源からエネルギーを生産する海洋ファーム用の補助コンポーネント、たとえば、浮体式変電所、補助サポートステーション、技術者用の宿泊施設など、を支持することも意図することができる。
【0056】
特に、そのようなプラットフォームは、洋上風力発電機を支持することを意図したものである。
【0057】
本発明による海洋（オフショア）半潜水型プラットフォームは、炭化水素鉱床の開発のためのプラントを支持するために石油・ガス産業でも使用することができる。
【0058】
前記浮き柱１１０、１２０、１３０、１４０のそれぞれは、配置された少なくとも１つの下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１によって、前記浮き柱のうちの少なくとも１つの他のものに接続される。下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１は、２つの柱の間をそれらの基部１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂ、１４０ｂの近くで接続して配置される。
【0059】
好ましくは、下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１のそれぞれは、（図２２に示すように）少なくとも一部がプラットフォーム自体の進水喫水線（launching waterline）ＬＷＬより下に配置される。
【0060】
あるいは、下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１のそれぞれは、プラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬより上に配置することができる。
【0061】
喫水線とは、プラットフォームが水に浸かっているレベルを意味する。半潜水型プラットフォームの喫水線は、プラットフォーム自体の負荷状態に応じて変化する。一般に、少なくとも３つの喫水線が特定できる。進水（launching)喫水線、運搬(transiting)喫水線、及び動作(operating)喫水線である。それぞれは特定の範囲内で可変である。したがって、喫水線は平均値に関係する。最も浅い喫水線は進水喫水線である、つまり、進水操作を容易にするために、バラストを除いた後のプラットフォームの荷重が最小限のときである。最も深い喫水線は動作中の喫水線、つまりプラットフォームの荷重が通常公称サイズ範囲内に含まれるときであり、この場合はプラットフォームが完全に動作している状態である。中間喫水線は運搬喫水線、つまり、プラットフォームの荷重が一般に進水時の荷重に比べて高いが、建設および進水現場から設置現場までの水中での移動作業を容易にするために最小限に抑えられている場合である。
【0062】
海洋半潜水型プラットフォーム１において、下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１がプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも少なくとも部分的に下にあるという事実は、下部構造接続アームが決して完全には水から出てこず、通常、作業状態では完全に水中に沈むことを意味している。
【0063】
有利には、下部アームが管状であり、したがって内部が中空である場合、下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１が少なくとも部分的にプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも下にあるという事実により、柱によって提供される浮力に、浮力を追加することができる。
【0064】
本発明の第１の態様によれば、前記下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１のそれぞれは、それぞれの２つの柱間の中間位置に置かれた溶接接合ゾーン５１１、５２１、５３１、５４１、５５１、５６１を有する。
【0065】
前述の中間位置は、中心線位置または２つの柱間の任意の位置に対応することができる。
【0066】
本発明の第２の態様によれば、前記接合ゾーン５１１、５２１、５３１、５４１、５５１、５６１において、２つの隣接する柱から延びている前記構造接合アームの２つの部分１１１ａと１１１ｂ、１２１ａと１２１ｂ、１３１ａと１３１ｂ、１４１ａと１４１ｂ、１５１ａと１５１ｂ、１６１ａと１６１ｂの間に、軸方向位置合わせ手段４００が存在している。
【0067】
以下の説明から明らかなように、溶接接合ゾーンの存在およびそのような接合ゾーンにおける軸方向位置合わせ手段の存在は、本発明による建設および進水方法によって残された痕跡である。
【0068】
好ましくは、図７、１８、および２０に示すように、前記浮き柱１１０、１２０、１３０、１４０のそれぞれは、少なくとも１つのさらなる上部構造接続アーム１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２によって前記少なくとも１つの他の浮き柱に接続される。上部構造接続アーム１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２は、それぞれの下部接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１の高さよりも高い高さのところで、好ましくはプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも上の方で、２つの柱の間を接続している。
【0069】
前記上部構造接続アーム１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２のそれぞれは、それぞれの２つの柱の間の中間位置に配置された溶接接合ゾーン５１２、５２２、５３２、５４２、５５２、５６２を有する。
【0070】
前述の中間位置は、２つの柱の間の中心線位置または任意の位置に対応することができる。
【0071】
前記接合ゾーン５１２、５２２、５３２、５４２、５５２、５６２において、２つの隣接する柱から延びている前記構造接続アームの２つの部分１１２ａと１１２ｂ、１２２ａと１２２ｂ、１３２ａと１３２ｂ、１４２ａと１４２ｂ、１５２ａと１５２ｂ、１６２ａと１６２ｂの間に、軸方向位置合わせ手段４００が存在する。
【0072】
この場合も、以下の説明から明らかなように、溶接接合ゾーンの存在およびそのような接合ゾーンにおける軸方向位置合わせ手段の存在は、本発明による建設および進水方法によって残された痕跡である。
【0073】
好ましくは、添付の図に示すように、下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１は、中間構造６００によってそれぞれの上部構造接続アーム１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２に接続されている。
【0074】
有利には、前記中間構造６００は、下部アームと上部アームとの間に、接合ゾーンから離間して配置される。
【0075】
好ましくは、前記（下部および上部）接続アームは、円形または多角形の断面を有する管状体からなる。
【0076】
好ましくは、前記中間構造は、円形または多角形の断面を有する管状体からなる。
【0077】
図７、１８、および２０に示す実施形態によれば、下部接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１およびそれぞれの上部接続アーム１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２は、互いに平行で、好ましくは水平に配置される、直線状の管状体からなる。
【0078】
図７、１８および２０に示される実施形態によれば、前述の中間構造６００は直線状の管状体からなり、好ましくは、水平方向に配置された下部接続アームおよび上部接続アームに対して垂直または斜めに配置されている。
【0079】
好ましくは、前述の軸方向位置合わせ手段４００は、以下のものから構成される。
【0080】
【0081】
【0082】
有利には、図７に示すように、プラットフォーム１は、浮き柱および／または下部接続アームと連携するプラットフォーム運動減衰構造８０１、８０２、８０３を備えることができる。
【0083】
図７および図１８に示すように、プラットフォーム１は、周縁環状構造（peripheral annular structure）１００を備えることができ、周縁環状構造１００は、前記複数の浮き柱のうちの少なくとも一部１１０、１２０、１３０を備える。周縁環状構造１００の一部を形成する各浮き柱は、少なくとも２つの下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１によって、前記周縁環状構造の一部を形成する少なくとも２つの他の隣接する浮き柱に接続されている。前記少なくとも２つの下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１は、柱の基部１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂの近くで、好ましくは、少なくとも一部がプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも下方で、柱間を接続して配置されている。前記下部接続アームは、前記周縁環状構造１００に構造的連続性を与える。
【0084】
有利には、前記周縁環状構造１００の一部を形成する浮き柱のそれぞれは、少なくとも２つの上部構造接続アーム１１２、１２２、１３２によって、前記環状構造の一部を形成する少なくとも２つの他の隣接する浮き柱に接続される。前記少なくとも２つの上部構造接続アーム１１２、１２２、１３２は、それぞれの下部接続アーム１１１、１２１、１３１の高さよりも高い高さで、好ましくはプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも高い位置で、柱間を接続する。前記上部構造接続アームは、前記周縁環状構造１００にさらなる構造的連続性を与える。
【0085】
【0086】
添付図面に示されていない実施形態によれば、多角形の前述の周縁環状構造１００は、前記多角形の辺（側面）に沿って配置された１つまたは複数の浮き柱を備えることができる。
【0087】
図７、８ａ、および８ｂに示される実施形態によれば、前記周縁環状構造は、形状が三角形、好ましくは等辺であり、３つの浮き柱１１０、１２０、１３０、好ましくは互いに同一である３つの浮き柱１１０、１２０、１３０を備え、それぞれが、三角形の環状構造の頂点の１つに配置されている。
【0088】
上述した周縁環状構造１００は、多角形でなくてもよく、例えば円形や楕円形などの曲線形状であってもよい。
【0089】
図１８に示される実施形態によれば、プラットフォーム１は、前記周縁環状構造によって画定される内部空間に配置された少なくとも１つの内部浮き柱１４０を備えることができる。内部浮き柱１４０は、１つまたは複数の内部下部構造接続アーム１４１、１５１、１６１によって、周縁環状構造１００の１つまたは複数の浮き柱１１０、１２０、１３０に構造的に接続されている。
【0090】
有利には、内部浮き柱１４０は、１つ以上の内部上部構造接続アーム１４２、１５２、１６２によっても、前記環状構造１００の１つ以上の柱１１０、１２０、１３０に構造的に接続することができる。内部上部構造接続アーム１４２、１５２、１６２は、それぞれの内部下部接続アーム１４１、１５１、１６１の高さよりも高い高さで、好ましくはプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも上で、浮き柱間を接続している。
【0091】
あるいは、図２０に示すように、プラットフォーム１は、上述の周縁環状構造を持たず、星型の中心に前記浮き柱の１つ１４０が配置された星型構造であってもよい。残りの浮き柱１１０、１２０、１３０は、中央の柱１４０の周囲に放射状に配置され、内部下部構造アーム１４１、１５１、１６１によって中央の柱１４０に接続されている。これらの内部下部構造アーム１４１、１５１、１６１は、浮き柱と浮き柱との間を、それらの基部１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂの近くで、好ましくは、少なくとも部分的にプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも下方で、接続している。
【0092】
有利なことに、前記中央の柱１４０の周囲に放射状に配置された浮き柱１１０、１２０、１３０は、内部上部構造アーム１４２、１５２、１６２によって中央の柱１４０に接続されることもできる。これらのアーム１４２、１５２、１６２は、それぞれの内部下部接続アーム１４１、１５１、１６１の高さよりも高いところで、好ましくはプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも上で、柱間を接続する。
【0093】
浮き柱および接続アーム、ならびに、接続アーム間の中間構造６００および運動減衰構造（設けられている場合）は、鋼製であることが好ましい。
【0094】
次に、本発明による海洋半潜水型プラットフォーム１を建設し、進水させる方法について説明する。
【0095】
一般に、本発明の方法に従って建設および進水可能な海洋半潜水型プラットフォーム１は、複数の浮き柱１１０、１２０、１３０、１４０を備えている。各浮き柱１１０、１２０、１３０、１４０は、基部１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂ、１４０ｂの近くで２つの柱の間を接続するように配置された少なくとも１つの下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１によって、少なくとも１つの別の浮き柱に接続されている。
【0096】
本発明によれば、この方法は、前記半潜水型プラットフォーム１を複数のサブアセンブリ１１、１２、１３、１４に分割することによって、乾燥環境で前記半潜水型プラットフォーム１を作製するステップａ）を含む。各サブアセンブリは以下のものを含む。
【0097】
- 前記浮き柱１１０、１２０、１３０、１４９のうちの少なくとも１つ、および、
【0098】
- それぞれの下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１のうちの少なくとも1つのセミアーム１１１ａおよび１１１ｂ、１２１ａおよび１２１ｂ、１３１ａおよび１３１ｂ、１４１ａおよび１４１ｂ、１５１ａおよび１５１ｂ、１６１ａおよび１６１ｂ。前記セミアームはすでに柱自体に構造的に一体化されており、そこから片持ち梁状に延びて、それぞれの自由端１１１ａ'、１１１ｂ'、１２１ａ'、１２１ｂ'、１３１ａ'、１３１ｂ'、１４１ａ'、１４１ｂ'、１５１ａ'、１５１ｂ'、１６１ａ'、１６１ｂ'を有する。
【0099】
セミアームとは、構造接続アームが分割されてできる２つの端の部分のうちの１つを意味する。
【0100】
単一のサブアセンブリは、２つ以上の浮き柱を備えることもできる。この場合、同じサブアセンブリの柱間のそれぞれの接続アームは、すでに乾燥環境で直接作成されている。
【0101】
有利なことに、乾燥環境での実施は、陸上で（例えば岸壁Ｂで）または沈没可能なバージ上で行うことができる。
【0102】
図９に示すように、この方法は、乾燥環境（好ましくは陸上または沈没可能なバージ上）の各サブアセンブリ１１、１２、１３、１４に少なくとも１つの一時的つまり仮設スラストボックス１０１、１０２、 ２０１、２０２、３０１、３０２、４０１、４０２、５０１、５０２、６０１、６０２を提供する作業ステップｂ）をさらに含む。前記少なくとも１つの仮設スラストボックスは、前記少なくとも１つのセミアーム１１１ａおよび１１１ｂ、１２１ａおよび１２１ｂ、１３１ａおよび１３１ｂ、１４１ａおよび１４１ｂ、１５１ａおよび１５１ｂ、１６１ａおよび１６１ｂの下方に配置され、それぞれのセミアームのハウジングシート（収容座）１００１と、少なくとも１つのバラストチャンバ１００２、１００３とを備える。図９は、陸上である岸壁Ｂ上でのステップｂ）の実行を示している。
【0103】
この方法は、次に、それぞれの浮き柱１１０、１２０、１３０、１４０によって独立して浮く個々のサブアセンブリ１１、１２、１３、１４を別々に水中に進水させる作業ステップｃ）を含む。
【0104】
有利なことに、サブアセンブリの進水は、目的に適合した任意の方法によって実行できる。たとえば、メーソンリー・ベイスン・フラッディング（masonry basin flooding）、フローティング・ベイスン・イマージョン（floating basin immersion）、または傾斜した船台からの浸水（これらは乾燥環境で実施される作業ステップが陸上で実施される場合）、あるいはバージの沈没（乾燥環境で実施される作業ステップが沈没可能なバージで実施される場合）などの方法である。
【0105】
次に、この方法は、以下の作業ステップを含む。
【0106】
ｄ）（図２２に示すように）前記少なくとも１つのセミアームの自由端が、隣接位置を取るためのサブアセンブリのセミアームの自由端と同じ高さに配置されることを可能にするサブアセンブリのバランスの取れた浮き状態（a balanced floatation of the sub-assembly)を得るよう、各サブアセンブリについてそれぞれの仮設スラストボックスのバラストを調整するステップ。
【0107】
ｅ）各セミアームの自由端に予め配置された軸方向位置合わせ手段４００を利用して、サブアセンブリを２つずつ、それらが位置合わせされるまで、それぞれのセミアームの自由端で互いに近づけるステップ（図１０ａを参照）。
【0108】
ｆ）仮設スラストボックスを２つずつ互いに接続するステップ。
【0109】
ｇ）柱間に構造的接続を形成するために、セミアームの自由端同士を溶接するステップ。
【0110】
ｈ）仮設スラストボックスを除去するステップ（図１０ｅおよび１０ｆを参照）。
【0111】
作業上、本発明によれば、仮設スラストボックス１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２、４０１、４０２、５０１、５０２、６０１、６０２には基本的に次の２つの機能がある。
【0112】
‐ 隣接するサブアセンブリのセミアームの自由端との位置合わせおよび溶接を可能にするために、自由端が正しい位置にある状態でそれぞれのセミアームを位置決めすること。及び、
【0113】
‐ サブアセンブリのバランスのとれた浮きを可能にし、柱から片持ち梁状に延びる下部セミアームの重量が柱を傾けることを防止して、それに付随する柱自体およびサブアセンブリ全体を沈ませるリスクを防止すること。
【0114】
本発明によれば、プラットフォーム１を複数のセルフフローティングサブアセンブリに分割することと、仮設スラストボックスの助けとにより、プラットフォームの最大サイズに関して現在の実施限界（operational limits）を克服することができる。プラットフォームはもはや、すでに完成した状態で進水させるように建設されはしない。逆に、本発明によれば、プラットフォームは、水中で互いに構造的に接続されるブロック（セルフフローティングサブアセンブリ）で進水させられるように建設される。これにより、プラットフォームの最終的なサイズには制限がない。このような建設および進水方法では、半潜水型プラットフォームの構造を変更する必要がないため、その性能が不利になることがない。さらに、本発明による方法によれば、製造時間と製造コストが大幅に削減される。
【0115】
下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１（およびそれぞれのセミアーム）のそれぞれは、基部１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂ、１４０ｂの近くで、少なくとも部分的にはプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも下で、２つの柱の間を接続して配置されることが好ましい(図２２に示す通り)。
【0116】
あるいは、下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１（およびそれぞれのセミアーム）のそれぞれを、プラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも上に配置することができる。
【0117】
有利なことに、下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１のセミアームがプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも少なくとも部分的に下にあるという事実により、下部構造接続アームが進水喫水線ＬＷＬより上に位置する場合に比べて、高さを低減したスラストボックスの使用が可能になる。後者の場合、実際には、ボックスは、進水喫水線ＬＷＬに対して、セミアームの位置決め高さと少なくとも等しい高さを有していなければならない。逆に、最初の（好ましい）ケースでは、スラストボックスは、進水時に完全に沈められるか少なくとも部分的に沈められるセミアームを支持するだけでよく、進水喫水線ＬＷＬから上に延びる高さははるかに少ない。
【0118】
下部セミアームが少なくとも部分的に進水喫水線の下に配置される場合、本発明による方法は以下を含むことが好ましい。
【0119】
‐ 仮設スラストボックスを互いに２つずつ接続するステップｆ）中に、それぞれの２つのセミアームの自由端の間の接合ゾーンに水密チャンバが作成されること（図１０ｂ）。および、
【0120】
前記水密チャンバのおかげで、水位より低いにもかかわらず、前記溶接ステップｇ）は、乾燥した環境で行われること（図１０ｄ）。
【0121】
本発明の好ましい実施形態による海洋半潜水型プラットフォームを建設し進水させる方法のおかげで、実施するのが簡単で、作業上信頼性の高いやり方で、水面よりも下で作業しながら乾燥した環境で溶接を行うことが可能である。
【0122】
下部セミアームが進水喫水線より上に配置される（好ましくない）場合には、それらはすでに浮上状態（emerged condition)にある。したがって、接合ゾーンが自然に水面より上に位置するため、溶接ステップｇ）は、乾燥環境で実行される。したがって、仮設スラストボックスを互いに２つずつ接続するステップｆ）中に、それぞれの２つのセミアームの自由端の間の接合ゾーンに水密チャンバを作成する必要はない。
【0123】
有利には、ステップｆ）とステップｇ）との間に、浮きレベル（floatation level）のバランスをとるさらなるステップを含めることができる（図１０ｃを参照）。
【0124】
好ましくは、添付の図に示されるように、海洋半潜水型プラットフォーム１では、前記浮き柱１１０、１２０、１３０、１４０のそれぞれが、少なくとも１つのさらなる上部構造接続アーム１１２、１２２、１３２、１４１、１５２、１６２によって、前記少なくとも１つの他の浮き柱に接続される。上部構造接続アーム１１２、１２２、１３２、１４１、１５２、１６２は、それぞれの下部接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１の高さよりも高い高さで、好ましくはプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも上で、２つの柱の間を接続して配置されている。
【0125】
特に、前記サブアセンブリ１１、１２、１３、１４のそれぞれは、それぞれの上部接続アーム１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２の少なくとも１つのセミアーム１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１６２ａ、１６２ｂをさらに備える。これらのセミアームはすでに柱自体に構造的に一体化されており、そこから片持ち梁状に延び、それぞれの自由端１１２ａ、１１２ｂ’、１２２ａ’、１２２ｂ’、１３２ａ’、１３２ｂ’、１４２ａ’、１４２ｂ’、１５２ａ’、１５２ｂ’、１６２ａ’、１６２ｂ’を有する。
【0126】
作業では、異なるサブアセンブリ１１、１２、１３、１４のそれぞれの上部接続アーム１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２のセミアーム１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１６２ａ、１６２ｂは、それぞれの下部接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１のセミアーム１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ、１４１ａ、１４１ｂ、１５１ａ、１５１ｂ、１６１ａ、１６１ｂと同様に、互いに接続される。ただし、スラストボックスの直接の補助はない。これは、水面より上で作業が行われるためである。動作上、実際に、ボックスは、下部アームのセミアームのみを直接支持して、下部アームの重量、ひいてはサブアセンブリの重量のバランスをとるので、必ずしも上部アームのセミアームの高さに達する必要はない。
【0127】
上部接続アーム（およびそれぞれのセミアーム）が進水喫水線ＬＷＬの上に配置される好ましい場合では、本方法により、異なるサブアセンブリ１１、１２、１３、１４のそれぞれの上部接続アーム１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２のセミアーム１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ、１４２ａ、１４２ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１６２ａ、１６２ｂは、それぞれの下部接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１のセミアームと同様にして、互いに接続される。但し、作業は水面より上で行われるので、スラストボックス間に形成される水密チャンバの助けは無しである。
【0128】
有利なことに、プラットフォーム１では、下部接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１は、中間構造６００により、それぞれの上部接続アーム１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２に接続される。前記中間構造６００は、一般に進水ステップｃ）の前に、乾燥環境（好ましくは陸上または沈没可能なバージ上）で前記サブアセンブリ１１、１２、１３、１４に設置される。
【0129】
好ましくは、前記サブアセンブリは、前記中間構造６００が、下部接続アームと上部接続アームのセミアームの間に、それらのセミアーム自体の自由端から離間して配置されるように作られ、前記中間構造６００がサブアセンブリ間の接続作業を妨害しないようにしている。
【0130】
好ましくは、前記接続アームは、円形または多角形の断面を有する管状体からなる。
【0131】
好ましくは、前記中間構造は、円形または多角形の断面を有する管状体からなる。
【0132】
図７、１８、および２０に示す実施形態によれば、下部接続アーム１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１およびそれぞれの上部接続アーム１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２は、直線状の管状体からなり、それらは互いに平行であり、好ましくは水平に配置される。
【0133】
図７、１８、および２０に示される実施形態によれば、前述の中間構造６００は直線状の管状体からなり、好ましくは垂直または斜めに配置されている。
【0134】
好ましくは、前述の軸方向位置合わせ手段４００は、以下のものから構成される。
【0135】
‐ 図１４および１５に示すように、前記管状体と同軸のピン４０１、および/または
【0136】
‐ 図１６および１７に示すように、ピンが設けられたフランジ４０２および対応する穴あき挿入カウンターフランジ４０３。
【0137】
有利には、図７に示すように、プラットフォーム１は、浮き柱および／または下部接続アームと連携（連合、協働）する（associated)プラットフォーム運動減衰構造８０１、８０２、８０３を備えることができる。前記プラットフォーム運動減衰構造８０１、８０２、８０３は、一般に進水ステップｃ）の前に、乾燥環境（好ましくは陸上または沈没可能なバージ上）で各サブアセンブリに設置される。
【0138】
有利なことに、各仮設スラストボックス１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２には、他のスラストボックスと連結するための結合部７００が設けられている。作用的には、図１１、１２、および１３に示すように、それぞれの結合部７００による２つのスラストボックス間の相互接続と水密隔壁（watertight septa）７１０の使用とにより、セミアームのそれぞれのハウジングシート（収容座）１００１を水圧的に隔離する（hydraulically isolated）ことが可能となり、それぞれの２つのセミアームの自由端の間の接合ゾーンに水密（防水）チャンバ７０１を形成する。
【0139】
【0140】
図７、８ｂ、１８、１９に示すように、プラットフォーム１は、周縁環状構造１００を備えることができ、この周縁環状構造１００は、複数の浮き柱１１０、１２０、１３０の少なくとも一部を備える。前記周縁環状構造１００の一部を形成する浮き柱の各々は、それらの基部１１０ｂ付近で、好ましくは、ラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも少なくとも部分的に下で柱間を接続するように配置されている少なくとも２つの下部構造接続アーム１１１、１２１、１３１によって、前記環状構造の一部を形成する少なくとも２つの他の隣接する浮き柱に接続される。前記下部接続アームは、前記周縁環状構造１００に構造的連続性を与える。
【0141】
前記サブアセンブリ１１、１２、１３のそれぞれは、前記環状構造の一部を形成する浮き柱１１０、１２０、１３０のうちの少なくとも１つと、各下部接続アーム１１１、１２１、１３１の少なくとも２つのセミアーム１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａ、１３１ｂとを備える。前記セミアームは、すでに柱自体に構造的に一体化されており、そこから片持ち梁状に延びて、それぞれの自由端１１１ａ'、１１１ｂ’、１２１ａ’、１２１ｂ’、１３１ａ’、１３１ｂ’となっている。
【0142】
有利には、前記周縁環状構造１００の一部を形成する柱のそれぞれは、少なくとも２つの上部構造接続アーム１１２、１２２、１３２によっても、前記環状構造の一部を形成する少なくとも２つの他の隣接する浮き柱に接続される。前記少なくとも２つの上部構造アーム１１１、１２１、１３１は、それぞれの下部接続アーム１１１、１２１、１３１の高さよりも高い高さで、好ましくはプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも高い位置で柱間を接続している。前記上部接続アームは、前記周縁環状構造１００にさらなる構造的連続性を与える。
【0143】
この場合、前記サブアセンブリ１１、１２、１３のそれぞれは、それぞれの上部接続アーム１１２、１２２、１３２の少なくとも２つのセミアーム１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂをさらに備える。セミアーム１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂは、すでに柱自体に構造的に一体化されており、その柱から、それぞれの自由端１１２ａ'、１１２ｂ’、１２２ａ’、１２２ｂ’、１３２ａ’、１３２ｂ’を有する片持ち梁状に延びている。
【0144】
【0145】
添付図面に示されていない実施形態によれば、多角形の前述の周縁環状構造１００は、前記多角形の辺（側面）に沿って配置された１つまたは複数の浮き柱を備えることができる。
【0146】
図７、８ａ、および８ｂに示される実施形態によれば、前記環状構造１００は、形状が三角形、好ましくは等辺であり、好ましくは互いに同一である３つの浮き柱１１０、１２０、１３０を備え、これらの浮き柱のそれぞれが、三角形の環状構造の頂点の1つに置かれている。
【0147】
この場合、前記サブアセンブリ１１、１２、１３のそれぞれは、３つの浮き柱１１０、１２０、１３０のうちの１つと、それぞれの下部接続アーム１１１、１２１、１３１の少なくとも２つのセミアーム１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ、１３１ａとを備える。これらのセミアームは、すでに柱自体に構造的に一体化されており、そこから片持ち梁状に延び、それぞれの自由端１１１ａ’、１１１ｂ’、１２１ａ’、１２１ｂ’、１３１ａ’、１３１ｂ’を有する。
【0148】
有利なことに、やはり図７、８ａ、および８ｂに示される実施形態によれば、前記周縁環状構造１００の一部を形成する３つの柱のそれぞれは、少なくとも２つの上部構造接続アーム１１２、１２２、１３２によって、他の２つの隣接する浮き柱に接続される。上部構造接続アーム１１２、１２２、１３２は、それぞれの下部接続アーム１１１、１２１、１３１の高さよりも高い高さで、好ましくはプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬより高い位置で、柱間を接続して配置される。
【0149】
この場合、前記３つのサブアセンブリ１１、１２、１３のそれぞれは、それぞれの上部接続アーム１１２、１２２、１３２の少なくとも２つのセミアーム１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂをさらに備える。。これらのセミアームは、すでに柱自体に構造的に一体化されており、その柱から片持ち梁状に延び、それぞれの自由端１１２ａ'、１１２ｂ’、１２２ａ’、１２２ｂ’、１３２ａ’、１３２ｂ’を有する。
【0150】
前述の周縁環状構造１００は、多角形の形状ではなく、例えば円形または楕円形などの曲線の形状を有していてもよい。
【0151】
図１８および図１９に示される実施形態によれば、プラットフォーム１は、前記環状構造によって画定される内部空間に配置され、１つまたは複数の内部下部構造接続アーム１４１、１５１、１６１によって１つまたは複数の浮き柱１１０、１２０、１３０に構造的に接続される少なくとも１つの内部浮き柱１４０を備えることができる。
【0152】
前記少なくとも１つの内部浮き柱１４０は、内部下部構造接続アームの少なくとも１つ以上のセミアームを備えるサブアセンブリ１４の一部である。
【0153】
有利なことに、内部浮き柱１４０は、１つ以上の内部上部構造接続アーム１４２、１５２、１６２によっても、前記環状構造１００の１つ以上の浮き柱１１０、１２０、１３０に構造的に接続することができる。内部上部構造接続アーム１４２、１５２、１６２は、プラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも上で、それぞれの内部下部接続アーム１４１、１５１、１６１の高さよりも高い高さで、浮き柱間を接続している。
【0154】
この場合、前記少なくとも１つの内部浮き柱１４０を備えたサブアセンブリ１４は、内部上部構造接続アームの少なくとも１つまたは複数のセミアームを備える。
【0155】
あるいは、図２０および図２１に示すように、プラットフォーム１は、前述の周縁環状構造を持たず、前記浮き柱１４０の１つが星形の中心に配置された星形構造を有することができる。残りの浮き柱１１０、１２０、１３０は、前記中央柱１４０の周囲に放射状に配置され、内部下部構造アーム１４１、１５１、１６１によって中央柱１４０に接続されている。これらの内部下部構造アームは、柱と柱との間を、その基部１１０ｂ、１２０ｂ、１３０ｂ、１４０ｂの近くで、好ましくは、少なくとも部分的にプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも下方で、接続している。
【0156】
この場合、プラットフォームを分割したサブアセンブリは以下を含む。
【0157】
‐ 前記中央柱１４０と、それぞれの下部接続アームの複数のセミアームとを備え、前記セミアームは、既に中央柱１４０自体に構造的に一体化されており、その中央柱から片持ち梁状に延び、それぞれの自由端を有する、中央サブアセンブリ１４と、
【0158】
‐ 各々が、放射状に配置された柱１１０、１２０、１３０のうちの少なくとも１つと、それぞれの下部接続アームの少なくとも１つのセミアームとを備える、複数の周囲サブアセンブリ１１，１２，１３。
【0159】
有利なことに、前記中央柱１４０の周囲に放射状に配置された浮き柱１１０、１２０、１３０は、内部上部構造アーム１４２、１５２、１６２によって中央柱１４０に接続することもできる。これらのアームは、それぞれの内部下部接続アーム１４１、１５１、１６１の高さよりも高いところで、好ましくはプラットフォーム自体の進水喫水線ＬＷＬよりも上で、柱間を接続している。この場合、中央サブアセンブリ１４はそれぞれの上部接続アームの複数のセミアームを備える一方、周囲サブアセンブリ１１、１２、１３のそれぞれは、それぞれの上部接続アームの少なくとも１つのセミアームを備える。
【0160】
本発明はいくつかの利点を提供し、そのいくつかはすでに説明された。
【0161】
本発明による海洋半潜水型プラットフォームを建設し進水させる方法は、プラットフォームの最大サイズの観点から現在の実施限界を克服することを可能にし、したがって、プラットフォーム自体の性能に影響を与えることなく、建設時間とコストを大幅に削減することができる。
【0162】
半潜水型プラットフォームが、別々に設置できるセルフフローティングサブアセンブリに分割されているという事実により、プラットフォームを水中で直接組み立てることができる。これにより、プラットフォームの最終的なサイズは、造船所全体のサイズや、輸送、進水、組み立てに適したサイズのバージの入手可能性とはもはや関係がない。
【0163】
本発明による海洋半潜水型プラットフォームを建設し進水させる方法により、実施が簡単で作業上信頼できる方法で、水面下で作業しながら乾燥環境で溶接を行うことができる。
【0164】
したがって、本発明による方法は、以下の点に特徴がある技術的および経済的な好機をつかむことを可能にする。
【0165】
- 構造用鋼サブアセンブリの生産場所の選択における柔軟性。
【0166】
‐ 最終目的地の風力発電所にできるだけ近くに位置することが有利である最終組立現場までの海上による構造サブアセンブリの輸送の容易さ。
【0167】
- サブアセンブリの建設現場で必要とされるスペースの削減。
【0168】
- 組立現場の陸上で必要とされるスペースの削減。
【0169】
- 単一の最終的な浮き部品として完成したとき、長さ数百メートル、重量数千トンの大型の嵩張る構造物の進水に伴う困難性の解消。
【0170】
したがって、このように考案された本発明は、所定の目的を達成する。
【0171】
その実施においては、本発明の保護範囲から逸脱することなく、上で開示したものとは異なる形状および構成をとることもできることは、明らかである。
【0172】
さらに、すべての詳細は技術的に同等の要素で置き換えることができ、必要に応じて任意のサイズ、形状、および材料を使用することができる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8a】
【図8b】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19a】
【図19b】
【図20】
【図21】
【図22】
【外国語明細書】