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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024077662
(43)【公開日】2024-06-10
(54)【発明の名称】靴材にカラーパターンを加工する方法
(51)【国際特許分類】
A43D 95/06 20060101AFI20240603BHJP
A43B 13/00 20060101ALI20240603BHJP
【ＦＩ】
A43D95/06
A43B13/00 Z
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022189735
(22)【出願日】2022-11-29
(71)【出願人】
【識別番号】522465503
【氏名又は名称】広東龍行天下科技有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｖｉｃｔｏｒｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１， Ｇａｏｂｕ ｓｅｃｔｉｏｎ， Ｂｅｉｗａｎｇ Ｒｏａｄ， Ｇａｏｂｕ Ｔｏｗｎ， Ｄｏｎｇｇｕａｎ Ｃｉｔｙ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， Ｃｈｉｎａ．
(74)【代理人】
【識別番号】100146374
【弁理士】
【氏名又は名称】有馬 百子
(72)【発明者】
【氏名】陳 同擧
【テーマコード（参考）】
4F050
【Ｆターム（参考）】
4F050BA04
4F050KA00
4F050NA81
(57)【要約】 （修正有）
【課題】圧縮方法で成形することで、加工プロセスにおいて汚染がなく、環境保全を促進することができる、靴材にカラーパターンを加工する方法を提供する。
【解決手段】繊維膜にカラーパターンを印刷し、カラーパターンが印刷された繊維膜と製作されたゴム類靴材を圧縮成形することで、カラーパターンをゴム材料に高度に合わせる。任意に設計されたパターンを成形でき且つ外形が良好であり、成形品質が高く、従来の他の方法で生産されたカラーパターン付き靴材の塗装剥がし、色移行等の問題を効果的に回避することができる。
【選択図】図１
【解決手段】繊維膜にカラーパターンを印刷し、カラーパターンが印刷された繊維膜と製作されたゴム類靴材を圧縮成形することで、カラーパターンをゴム材料に高度に合わせる。任意に設計されたパターンを成形でき且つ外形が良好であり、成形品質が高く、従来の他の方法で生産されたカラーパターン付き靴材の塗装剥がし、色移行等の問題を効果的に回避することができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ゴム類靴材を製作するステップＳ１と、
繊維膜材にカラーパターンを印刷するステップ２と、
カラーパターンが印刷された繊維膜を成形プレスに入れ、その後、ゴム類靴材を成形プレスに入れ、１５０～１６０℃で圧縮成形を行い、膜材をゴム類靴材に融合させ、ゴム内にカラーパターンを有するゴム類靴材を成形するステップＳ３と、を含むことを特徴とする、靴材にカラーパターンを加工する方法。
繊維膜材にカラーパターンを印刷するステップ２と、
カラーパターンが印刷された繊維膜を成形プレスに入れ、その後、ゴム類靴材を成形プレスに入れ、１５０～１６０℃で圧縮成形を行い、膜材をゴム類靴材に融合させ、ゴム内にカラーパターンを有するゴム類靴材を成形するステップＳ３と、を含むことを特徴とする、靴材にカラーパターンを加工する方法。
【請求項2】
ステップＳ１において、ゴム類靴材を製作するステップは、具体的には、
材料を準備し、準備した原料に対して密閉式混練及び混練を行った後、シート状にするステップＳ１１と、
熟成させた後、リミリングを行うステップＳ１２と、
リミリングした材料をシート状にして切断し、ゴム類靴材を形成するステップＳ１３、ということであることを特徴とする、請求項１に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
材料を準備し、準備した原料に対して密閉式混練及び混練を行った後、シート状にするステップＳ１１と、
熟成させた後、リミリングを行うステップＳ１２と、
リミリングした材料をシート状にして切断し、ゴム類靴材を形成するステップＳ１３、ということであることを特徴とする、請求項１に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
【請求項3】
ステップＳ１３において、切断の前に、シートの金属検出を行う必要があることを特徴とする、請求項２に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
【請求項4】
ステップＳ２において、前記繊維膜を繊維布とすることを特徴とする、請求項１に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
【請求項5】
ステップＳ３において、一次圧縮成形を採用することを特徴とする、請求項１に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
【請求項6】
ステップＳ３において、圧縮時間は６～７分間であることを特徴とする、請求項１に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
【請求項7】
ステップＳ３において、圧縮圧力は１４０～１６０ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする、請求項１に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、靴材加工の技術分野に関し、特に靴材にカラーパターンを加工する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
靴類製品への美しい外形、個性化が求められていることに伴い、品質の高い靴材への追求を満たすために、靴材でカラーやパターンが印刷された靴の応用が運に応じて生じる。
【0003】
現在、市販のゴム類材質の靴材では、表面に多色のパターンが設けられる場合、インクをアウトソール面に吹き付け又は印刷し、さらに一層の保護層をはけ塗ることで、多色のパターンを形成する。しかし、このような方法で得られたパターンは、縁部にクロスカラーが発生しやすく、長時間着用すれば、色が落ちやすくなり、製品の品質が低い。また、加工プロセスが環境汚染をもたらし、環境保全性基準に適合しないという問題が存在する。
このため、従来技術の課題を解決するために、靴材にカラーパターンを加工する方法が必要である。
このため、従来技術の課題を解決するために、靴材にカラーパターンを加工する方法が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記問題を解決するために、本発明は、ステップが簡単であり、製造しやすく、一次圧縮成形でパターンとゴムを高度に合わせることができ、塗装剥がし、色溢れ等の品質上の問題を回避するとともに、環境保全性が高く、加工コストが低い靴材にカラーパターンを加工する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明で用いられる技術的解決手段は次のとおりである。
靴材にカラーパターンを加工する方法であって、それは、
ゴム類靴材を製作するステップＳ１と、
繊維膜材にカラーパターンを印刷するステップＳ２と、
靴材にカラーパターンを加工する方法であって、それは、
ゴム類靴材を製作するステップＳ１と、
繊維膜材にカラーパターンを印刷するステップＳ２と、
【0006】
カラーパターンが印刷された繊維膜を成形プレスに入れ、その後、ゴム類靴材を成形プレスに入れ、１５０～１６０℃で圧縮成形を行い、繊維膜をゴム類靴材に融合させ、ゴム内にカラーパターンを有するゴム類靴材を成形するステップＳ３と、を含む。
さらに、ステップＳ１において、ゴム類靴材を製作するステップは、具体的には、
材料を準備し、準備した原料に対して密閉式混練及び混練を行った後、シート状にするステップＳ１１と、
熟成させた後、リミリングを行うステップＳ１２と、
リミリングした材料をシート状にして切断し、ゴム類靴材を形成するステップＳ１３、ということである。
さらに、ステップＳ１３において、切断の前に、シートの金属検出を行う必要がある。
さらに、ステップＳ２において、前記繊維膜を繊維布にする。
さらに、ステップＳ３において、一次圧縮成形を採用する。
さらに、ステップＳ３において、圧縮時間は６～７分間である。
さらに、ステップＳ３において、圧縮圧力は１４０～１６０ｋｇ／ｃｍ２である。
さらに、ステップＳ１において、ゴム類靴材を製作するステップは、具体的には、
材料を準備し、準備した原料に対して密閉式混練及び混練を行った後、シート状にするステップＳ１１と、
熟成させた後、リミリングを行うステップＳ１２と、
リミリングした材料をシート状にして切断し、ゴム類靴材を形成するステップＳ１３、ということである。
さらに、ステップＳ１３において、切断の前に、シートの金属検出を行う必要がある。
さらに、ステップＳ２において、前記繊維膜を繊維布にする。
さらに、ステップＳ３において、一次圧縮成形を採用する。
さらに、ステップＳ３において、圧縮時間は６～７分間である。
さらに、ステップＳ３において、圧縮圧力は１４０～１６０ｋｇ／ｃｍ２である。
【発明の効果】
【0007】
本発明の有益な効果は以下のとおりである。
【0008】
本発明によって提供される加工方法では、繊維膜にカラーパターンを印刷し、カラーパターンが印刷された繊維膜と製作されたゴム類靴材を圧縮成形することで、カラーパターンをゴム材料に高度に合わせ、成形品質が高い。本発明は、任意に設計されたパターンを成形でき且つ外形が良好であり、従来の他の方法で生産されたカラーパターン付き靴材の塗装剥がし、色移行等の問題を効果的に回避することができる。また、本発明は、圧縮の方法で成形することで、加工プロセスに汚染がなく、環境に優しい。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明を容易に理解するために、以下において、実施例を参照しながら本発明をより全面的に説明し、本発明の好適な実施例が次に挙げられている。しかし、本発明は様々な形態で実現可能であり、本明細書に記述されている実施例に限定されるものではない。これらの実施例は本発明の開示内容をより徹底的且つ全面的に理解するために提供される。実施例で用いられる各種類の原料は、別途で説明されていない限り、いずれも一般的な市販品である。
【0011】
特に断らない限り、本明細書に用いられる全ての技術と科学用語は当業者が通常理解する意味と同じである。本発明の明細書に用いられる用語は実施例をより具体的に説明するためのものに過ぎず、本発明を限定するものではない。本明細書に用いられる用語「及び／又は」は一つ又は複数の関連する項目の任意及び全ての組み合わせを含む。
【0012】
本発明の実施例に示されている数値は決定値ではなく近似値である。誤差が存在するか又は実験条件が許容される場合、誤差範囲内の全ての値を含んでもよく、本発明の実施例で開示されている具体的な数値に限定される。
【0013】
本発明の実施例に示されている数値の範囲は、混合物中の成分の相対量及び他の方法実施例で挙げられた温度又はその他のパラメータの範囲を表すために用いられる。
本発明によって提供される靴材にカラーパターンを加工する方法は、
ゴム類靴材を製作するステップＳ１と、
繊維膜材にカラーパターンを印刷するステップＳ２と、
本発明によって提供される靴材にカラーパターンを加工する方法は、
ゴム類靴材を製作するステップＳ１と、
繊維膜材にカラーパターンを印刷するステップＳ２と、
【0014】
カラーパターンが印刷された繊維膜を成形プレスに入れ、その後、ゴム類靴材を成形プレスに入れ、１５０～１６０℃で圧縮成形を行い、膜材をゴム類靴材に融合させ、ゴム内にカラーパターンを有するゴム類靴材を成形するステップＳ３と、を含む。
【0015】
ステップＳ１において、ゴム類靴材を製作するステップは、具体的には、
材料を準備し、準備した原料に対して密閉式混練及び混練を行った後、シート状にするステップＳ１１と、
熟成させた後、リミリングを行うステップＳ１２と、
リミリングした材料をシート状にし、シートの金属検出を行って切断し、ゴム類靴材を形成するステップＳ１３、ということである。
材料を準備し、準備した原料に対して密閉式混練及び混練を行った後、シート状にするステップＳ１１と、
熟成させた後、リミリングを行うステップＳ１２と、
リミリングした材料をシート状にし、シートの金属検出を行って切断し、ゴム類靴材を形成するステップＳ１３、ということである。
【0016】
ステップＳ２において、前記繊維膜は高温でゴムに融合できる繊維布である。
ステップＳ３において、一次圧縮成形を採用する。
ステップＳ３において、圧縮時間は６～７分間である。
ステップＳ３において、圧縮圧力は１４０～１６０ｋｇ／ｃｍ２である。
ステップＳ３において、一次圧縮成形を採用する。
ステップＳ３において、圧縮時間は６～７分間である。
ステップＳ３において、圧縮圧力は１４０～１６０ｋｇ／ｃｍ２である。
【0017】
本発明によって提供される加工方法では、繊維膜にカラーパターンを印刷し、カラーパターンが印刷された繊維膜と製作されたゴム類靴材を圧縮成形することで、カラーパターンをゴム材料に高度に合わせ、成形品質が高い。本発明は、任意に設計されたパターンを成形でき且つ外形が良好であり、従来の他の方法で生産されたカラーパターン付き靴材の塗装剥がし、色移行等の問題を効果的に回避することができる。また、本発明は、圧縮の方法で成形することで、加工プロセスに汚染がなく、環境に優しい。
【0018】
具体的には、本実施例では、靴材内にカラーパターンを加工し、圧縮によってカラーパターンをゴム材料に高度に合わせ、パターンは、靴材における皮膚の「真皮層」に相当する位置に分布し、よって、靴材内でのカラーパターンの加工設置が実現される。
具体的な実施例は次のとおりである。
実施例１
本実施例における靴材の表面にカラーパターンを加工する方法は、
具体的な実施例は次のとおりである。
実施例１
本実施例における靴材の表面にカラーパターンを加工する方法は、
【0019】
材料を準備し、準備した原料に対して万馬力密閉式混練機による密閉式混練及び混練を行った後、シート状にし、センターキャビティで熟成させ、その後、ローラでリミリングし、リミリングした材料を再度シート状にし、そして、金属検出を行って切断し、ゴムソールを形成するステップＳ１と、
繊維布にカラーパターンを印刷するステップ２と、
繊維布にカラーパターンを印刷するステップ２と、
【0020】
カラーパターンが印刷された繊維布を成形プレスに入れ、その後、ゴムソールを成形プレスに入れ、温度１６０℃、圧縮圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２の条件下で、６．５分間圧縮し、繊維布をゴム類靴材に融合させ、一次圧縮成形を行ってゴム内にカラーパターンを有するゴム類靴材を得るステップＳ３と、を含む。
【0021】
本実施例における材料は、主なゴム類、充填材料類、油類及び補助材料類を含む通常のゴム配合成分である。
具体的には、本実施例におけるゴム材料は下記表に示される配合成分を使用する。
具体的には、本実施例におけるゴム材料は下記表に示される配合成分を使用する。
【0022】
表１
【0023】
図１に示すように、それは実施例１で得られたカラーパターンを有するゴム類靴材である。
図２に示したものは実施例２であり、繊維布に印刷されたパターン及びソールの形状が異なる以外、本実施例は実施例１と同様である。
図２に示したものは実施例２であり、繊維布に印刷されたパターン及びソールの形状が異なる以外、本実施例は実施例１と同様である。
【0024】
図３に示したものは実施例３であり、繊維布に印刷されたパターンが異なることと、加工する靴材が具体的にソールのウェルトである以外、本実施例は実施例１、２と同様である。
実施例１～３で得られたカラーパターンを有する靴材に対して、加水分解試験及び色移行試験を行い、結果は下記表に示されている。
実施例１～３で得られたカラーパターンを有する靴材に対して、加水分解試験及び色移行試験を行い、結果は下記表に示されている。
【0025】
表２
【0026】
上述したように、本発明によって提供される加工方法では、任意のパターンでも加工可能であり、つまり、設計パターンを限定せず、生産プロセスが簡単であり、操作しやすい。パターン付きの繊維布をゴム類靴材と共に圧縮成形するため、繊維布とゴム類靴材が見えないように一体に融合するが、パターンがゴム類靴材の表面に高度に融合する。吹き付けの方法における塗装剥がし、色溢れの問題に対して、この方法で生産された成形靴材は、外形品質が非常に良好であり、脱色・色溢れの問題がなく、且つ耐用性が高く、耐黄変性、耐摩耗性及び耐引裂性が高い。本方法では、加工プロセスに汚染がなく、環境しやすい。
【0027】
以上に記載の実施例は本発明のいくつかの実施形態のみを示し、且つ具体的に且つ詳細に説明されたが、本発明特許の範囲を限定するものと理解してはならない。指摘すべきは、当業者であれば、本発明の構想から逸脱することなく、さらに様々な変形と改善が可能であり、これらはいずれも本発明の保護範囲に属するものとする点である。このため、本発明特許の保護範囲は添付の特許請求の範囲を基準とすべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
