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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024077940
(43)【公開日】2024-06-10
(54)【発明の名称】駆動基板、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20240603BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14 611
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022190194
(22)【出願日】2022-11-29
(71)【出願人】
【識別番号】501167725
【氏名又は名称】エスアイアイ・プリンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001357
【氏名又は名称】弁理士法人つばさ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】関谷 寧人
(72)【発明者】
【氏名】吉田 憲右
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 俊顕
(72)【発明者】
【氏名】川本 俊司
【テーマコード（参考）】
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C057AG81
2C057AG91
2C057AK07
2C057AK09
2C057AK10
(57)【要約】
【課題】印刷品質を向上させることが可能な駆動基板等を提供する。
【解決手段】本開示の一実施の形態に係る駆動基板は、複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、基板面上に実装されており、ノズルから液体を噴射させるための駆動信号を生成する１または複数の駆動デバイスと、この駆動デバイスの実装領域内において駆動デバイスの長手方向に沿って延在しており、所定の定電位が印加された１または複数の定電位配線と、を備えている。上記駆動デバイスは、上記長手方向に沿って互いに異なる位置に配置されており、駆動信号を個別に出力する複数の出力端子と、上記長手方向に沿って配置されており、同一の定電位が印加された定電位配線に対して電気的に接続された３箇所以上の定電位端子と、を有している。
【選択図】図４
【解決手段】本開示の一実施の形態に係る駆動基板は、複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、基板面上に実装されており、ノズルから液体を噴射させるための駆動信号を生成する１または複数の駆動デバイスと、この駆動デバイスの実装領域内において駆動デバイスの長手方向に沿って延在しており、所定の定電位が印加された１または複数の定電位配線と、を備えている。上記駆動デバイスは、上記長手方向に沿って互いに異なる位置に配置されており、駆動信号を個別に出力する複数の出力端子と、上記長手方向に沿って配置されており、同一の定電位が印加された定電位配線に対して電気的に接続された３箇所以上の定電位端子と、を有している。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、
基板面上に実装されており、前記ノズルから液体を噴射させるための前記駆動信号を生成する、１または複数の駆動デバイスと、
前記駆動デバイスの実装領域内において前記駆動デバイスの長手方向に沿って延在しており、所定の定電位が印加された、１または複数の定電位配線と
を備え、
前記駆動デバイスは、
前記長手方向に沿って配置されており、前記駆動信号を個別に出力する、複数の出力端子と、
前記長手方向に沿って互いに異なる位置に配置されており、同一の前記定電位が印加された前記定電位配線に対して電気的に接続された、３箇所以上の定電位端子と
を有する駆動基板。
基板面上に実装されており、前記ノズルから液体を噴射させるための前記駆動信号を生成する、１または複数の駆動デバイスと、
前記駆動デバイスの実装領域内において前記駆動デバイスの長手方向に沿って延在しており、所定の定電位が印加された、１または複数の定電位配線と
を備え、
前記駆動デバイスは、
前記長手方向に沿って配置されており、前記駆動信号を個別に出力する、複数の出力端子と、
前記長手方向に沿って互いに異なる位置に配置されており、同一の前記定電位が印加された前記定電位配線に対して電気的に接続された、３箇所以上の定電位端子と
を有する駆動基板。
【請求項2】
前記駆動デバイスは、前記長手方向に沿って、一対の端部領域と、前記一対の端部領域の間に位置する中央領域と、を有しており、
前記一対の端部領域および前記中央領域の各領域内に、前記定電位端子が配置されている
請求項１に記載の駆動基板。
前記一対の端部領域および前記中央領域の各領域内に、前記定電位端子が配置されている
請求項１に記載の駆動基板。
【請求項3】
前記中央領域内に、複数の前記定電位端子が配置されている
請求項２に記載の駆動基板。
請求項２に記載の駆動基板。
【請求項4】
前記駆動デバイスの前記長手方向に沿って、前記３箇所以上の定電位端子が、均等配置されている
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の駆動基板。
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の駆動基板。
【請求項5】
前記定電位配線が、
前記定電位としての電源電位が印加されている、１または複数の電源配線と、
前記定電位としてのグランド電位が印加されているグランド配線と
を含んでおり、
前記電源配線に対して電気的に接続された前記３箇所以上の定電位端子としての、３箇所以上の電源端子と、
前記グランド配線に対して電気的に接続された前記３箇所以上の定電位端子としての、３箇所以上のグランド端子と、
のうちの少なくとも一方が、設けられている
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の駆動基板。
前記定電位としての電源電位が印加されている、１または複数の電源配線と、
前記定電位としてのグランド電位が印加されているグランド配線と
を含んでおり、
前記電源配線に対して電気的に接続された前記３箇所以上の定電位端子としての、３箇所以上の電源端子と、
前記グランド配線に対して電気的に接続された前記３箇所以上の定電位端子としての、３箇所以上のグランド端子と、
のうちの少なくとも一方が、設けられている
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の駆動基板。
【請求項6】
複数の前記電源配線および前記グランド配線に対して、前記３箇所以上の電源端子および前記３箇所以上のグランド端子が、それぞれ設けられている
請求項５に記載の駆動基板。
請求項５に記載の駆動基板。
【請求項7】
前記駆動デバイスが、前記基板面上にフリップチップ実装されている
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の駆動基板。
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の駆動基板。
【請求項8】
複数の前記駆動デバイスが、前記基板面上において前記長手方向に沿って、並んで配置されている
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の駆動基板。
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の駆動基板。
【請求項9】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の駆動基板と、
前記駆動基板から出力される前記駆動信号に基づいて前記液体を噴射する、前記複数のノズルを有する噴射部と
を備えた液体噴射ヘッド。
前記駆動基板から出力される前記駆動信号に基づいて前記液体を噴射する、前記複数のノズルを有する噴射部と
を備えた液体噴射ヘッド。
【請求項10】
請求項９に記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。
液体噴射記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、駆動基板、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。
【背景技術】
【0002】
液体噴射ヘッドを備えた液体噴射記録装置が様々な分野に利用されており、液体噴射ヘッドとしては、各種方式のものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４９９２４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このような液体噴射ヘッドでは一般に、印刷の際の印刷品質を向上させることが求められている。印刷品質を向上させることが可能な、駆動基板、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一実施の形態に係る駆動基板は、複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、基板面上に実装されており、ノズルから液体を噴射させるための駆動信号を生成する１または複数の駆動デバイスと、この駆動デバイスの実装領域内において駆動デバイスの長手方向に沿って延在しており、所定の定電位が印加された１または複数の定電位配線と、を備えたものである。上記駆動デバイスは、上記長手方向に沿って配置されており、駆動信号を個別に出力する複数の出力端子と、上記長手方向に沿って互いに異なる位置に配置されており、同一の定電位が印加された定電位配線に対して電気的に接続された３箇所以上の定電位端子と、を有している。
【0006】
本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、上記本開示の一実施の形態に係る駆動基板と、この駆動基板から出力される駆動信号に基づいて液体を噴射する複数のノズルを有する噴射部と、を備えたものである。
【0007】
本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置は、上記本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドを備えたものである。
【発明の効果】
【0008】
本開示の一実施の形態に係る駆動基板、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置によれば、印刷品質を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示の第１の実施の形態に係る液体噴射記録装置の概略構成例を表すブロック図である。
【図6】変形例１－１に係る駆動基板の概略構成例を模式的に表す平面図である。
【図7】変形例１－２に係る駆動基板の概略構成例を模式的に表す平面図である。
【図8】変形例１－３に係る駆動基板の概略構成例を模式的に表す平面図である。
【図9】第２の実施の形態に係る液体噴射ヘッドの概略構成例を模式的に表す平面図である。
【図12】変形例２に係る駆動基板の概略構成例を模式的に表す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（フリップチップ実装、３箇所以上のグランド端子の場合の例）
２．第１の実施の形態の変形例
変形例１－１（３箇所以上の電源端子と３箇所以上のグランド端子との場合の例）
変形例１－２（複数の電源配線が設けられている場合の例）
変形例１－３（３箇所以上の電源端子の場合の例）
３．第２の実施の形態（ワイヤボンディング実装、３箇所以上のグランド端子の場合の例）
４．第２の実施の形態の変形例
変形例２（３箇所以上の電源端子と３箇所以上のグランド端子との場合の例）
５．その他の変形例
１．第１の実施の形態（フリップチップ実装、３箇所以上のグランド端子の場合の例）
２．第１の実施の形態の変形例
変形例１－１（３箇所以上の電源端子と３箇所以上のグランド端子との場合の例）
変形例１－２（複数の電源配線が設けられている場合の例）
変形例１－３（３箇所以上の電源端子の場合の例）
３．第２の実施の形態（ワイヤボンディング実装、３箇所以上のグランド端子の場合の例）
４．第２の実施の形態の変形例
変形例２（３箇所以上の電源端子と３箇所以上のグランド端子との場合の例）
５．その他の変形例
【0011】
＜１．第１の実施の形態＞
［プリンタ５の概略構成］
図１は、本開示の第１の実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ５の概略構成例を、ブロック図で表したものである。なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
［プリンタ５の概略構成］
図１は、本開示の第１の実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ５の概略構成例を、ブロック図で表したものである。なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【0012】
プリンタ５は、後述するインク９を利用して、被記録媒体（例えば、図１中に示した記録紙Ｐ）に対し、画像や文字等の記録（印刷）を行うインクジェットプリンタである。このプリンタ５は、図１に示したように、インクジェットヘッド１および印刷制御部２を主に備えている。
【0013】
なお、インクジェットヘッド１は、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応し、プリンタ５は、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。また、インク９は、本開示における「液体」の一具体例に対応している。
【0014】
（Ａ．印刷制御部２）
印刷制御部２は、インクジェットヘッド１に対して、各種の情報（データ）を供給するものである。具体的には図１に示したように、印刷制御部２は、インクジェットヘッド１内（後述する駆動デバイス４１等）に対してそれぞれ、印刷制御信号Ｓｃを供給するようになっている。
印刷制御部２は、インクジェットヘッド１に対して、各種の情報（データ）を供給するものである。具体的には図１に示したように、印刷制御部２は、インクジェットヘッド１内（後述する駆動デバイス４１等）に対してそれぞれ、印刷制御信号Ｓｃを供給するようになっている。
【0015】
なお、この印刷制御信号Ｓｃには、例えば、画像データ、吐出タイミング信号、および、インクジェットヘッド１を動作させるための電源電圧等が、含まれるようになっている。
【0016】
（Ｂ．インクジェットヘッド１）
インクジェットヘッド１は、図１中の破線の矢印で示したように、後述する複数のノズル孔Ｈｎから記録紙Ｐに対して液滴状のインク９を噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド１は、図１に示したように、１つの噴射部１１と、１つのＩ／Ｆ（インターフェース）基板１２と、１つの駆動基板１３とを、備えている。
インクジェットヘッド１は、図１中の破線の矢印で示したように、後述する複数のノズル孔Ｈｎから記録紙Ｐに対して液滴状のインク９を噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド１は、図１に示したように、１つの噴射部１１と、１つのＩ／Ｆ（インターフェース）基板１２と、１つの駆動基板１３とを、備えている。
【0017】
（Ｂ－１．噴射部１１）
噴射部１１は、図１に示したように、複数のノズル孔Ｈｎを有しており、これらのノズル孔Ｈｎからインク９を噴射する部分である。このようなインク９の噴射は、駆動基板１３上の後述する駆動デバイス４１から出力される駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）に基づいて、行われるようになっている（図１参照）。
噴射部１１は、図１に示したように、複数のノズル孔Ｈｎを有しており、これらのノズル孔Ｈｎからインク９を噴射する部分である。このようなインク９の噴射は、駆動基板１３上の後述する駆動デバイス４１から出力される駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）に基づいて、行われるようになっている（図１参照）。
【0018】
このような噴射部１１は、図１に示したように、アクチュエータプレート１１１およびノズルプレート１１２を含んで構成されている。なお、この噴射部１１（アクチュエータプレート１１１）に対するインク９の供給は、例えば、プリンタ５内のインクタンク（図１中に図示せず）から、インク供給管を介して行われるようになっている。
【0019】
（ノズルプレート１１２）
ノズルプレート１１２は、ポリイミド等のフィルム材または金属材料により構成されたプレートであり、図１に示したように、上記した複数のノズル孔Ｈｎを有している。これらのノズル孔Ｈｎは、所定の間隔をおいて並んで形成されており、例えば円形状となっている。なお、このような複数のノズル孔Ｈｎはそれぞれ、本開示における「ノズル」の一具体例に対応している。
ノズルプレート１１２は、ポリイミド等のフィルム材または金属材料により構成されたプレートであり、図１に示したように、上記した複数のノズル孔Ｈｎを有している。これらのノズル孔Ｈｎは、所定の間隔をおいて並んで形成されており、例えば円形状となっている。なお、このような複数のノズル孔Ｈｎはそれぞれ、本開示における「ノズル」の一具体例に対応している。
【0020】
（アクチュエータプレート１１１）
アクチュエータプレート１１１は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。ただし、このようなプレート（板状）のアクチュエータには限られず、他の形状のアクチュエータであってもよい。このアクチュエータプレート１１１には、複数のチャネル（圧力室）が設けられている。これらのチャネルは、インク９に対して圧力を印加するための部分であり、所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルは、圧電体からなる駆動壁（不図示）によってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。
アクチュエータプレート１１１は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。ただし、このようなプレート（板状）のアクチュエータには限られず、他の形状のアクチュエータであってもよい。このアクチュエータプレート１１１には、複数のチャネル（圧力室）が設けられている。これらのチャネルは、インク９に対して圧力を印加するための部分であり、所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルは、圧電体からなる駆動壁（不図示）によってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。
【0021】
このようなチャネルには、インク９を吐出させるための吐出チャネルと、インク９を吐出させないダミーチャネル（非吐出チャネル）とが、存在している。言い換えると、吐出チャネルにはインク９が充填される一方、ダミーチャネルにはインク９が充填されないようになっている。なお、各吐出チャネルに対するインク９の充填は、例えば、そのような各吐出チャネルに共通して連通する流路（共通流路）を介して、行われるようになっている。また、各吐出チャネルは、ノズルプレート１１２におけるノズル孔Ｈｎと個別に連通している一方、各ダミーチャネルは、ノズル孔Ｈｎには連通しないようになっている。これらの吐出チャネルとダミーチャネルとは、所定の方向に沿って、交互に並んで配置されている。
【0022】
また、上記した駆動壁における対向する内側面にはそれぞれ、駆動電極が設けられている。この駆動電極には、吐出チャネルに面する内側面に設けられたコモン電極（共通電極）と、ダミーチャネルに面する内側面に設けられたアクティブ電極（個別電極）とが、存在している。これらの駆動電極と、後述する駆動デバイス４１との間は、駆動基板１３を介して電気的に接続されている。これにより、駆動基板１３を介して、駆動デバイス４１から各アクティブ電極に対し、前述した駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）が印加されるようになっている（図１参照）。なお、各コモン電極に対しては、後述するグランド電位Ｖｇが印加されるようになっている。
【0023】
（Ｂ－２．Ｉ／Ｆ基板１２）
Ｉ／Ｆ基板１２は、図１に示したように、駆動基板１３とインクジェットヘッド１の外部（印刷制御部２）との間を、中継する基板（中継基板）である。これにより、印刷制御部２から入力された印刷制御信号Ｓｃが、Ｉ／Ｆ基板１２を介して、駆動基板１３（駆動デバイス４１等）へと供給されるようになっている。
Ｉ／Ｆ基板１２は、図１に示したように、駆動基板１３とインクジェットヘッド１の外部（印刷制御部２）との間を、中継する基板（中継基板）である。これにより、印刷制御部２から入力された印刷制御信号Ｓｃが、Ｉ／Ｆ基板１２を介して、駆動基板１３（駆動デバイス４１等）へと供給されるようになっている。
【0024】
（Ｂ－３．駆動基板１３）
駆動基板１３は、図１に示したように、Ｉ／Ｆ基板１２と噴射部１１との間を電気的に接続する基板である。この駆動基板１３は、詳細は後述するが（図５参照）、ベースフィルム１３１ａにポリイミド等を使用した、フレキシブル基板１３１を用いて構成されている。なお、駆動基板１３とＩ／Ｆ基板１２との間は、後述するコネクタ１３０（図２参照）を介して、互いに電気的接続されている。この駆動基板１３は、前述した駆動信号Ｓｄを駆動デバイス４１から出力することで、前述したノズルプレート１１２におけるインク９の噴射動作を、個別に制御するようになっている。
駆動基板１３は、図１に示したように、Ｉ／Ｆ基板１２と噴射部１１との間を電気的に接続する基板である。この駆動基板１３は、詳細は後述するが（図５参照）、ベースフィルム１３１ａにポリイミド等を使用した、フレキシブル基板１３１を用いて構成されている。なお、駆動基板１３とＩ／Ｆ基板１２との間は、後述するコネクタ１３０（図２参照）を介して、互いに電気的接続されている。この駆動基板１３は、前述した駆動信号Ｓｄを駆動デバイス４１から出力することで、前述したノズルプレート１１２におけるインク９の噴射動作を、個別に制御するようになっている。
【0025】
このような駆動基板１３は、図１に示したように、複数の駆動デバイス４１を備えている。具体的には、図１の例では、駆動デバイス４１１，４１２，…，４１（ｎ－１），４１ｎ（ｎ：２以上の整数）からなる、ｎ個の駆動デバイス４１が、駆動基板１３上に設けられている。
【0026】
これらの駆動デバイス４１はそれぞれ、図１に示したように、Ｉ／Ｆ基板１２から入力された印刷制御信号Ｓｃに基づいて、噴射部１１における各ノズル孔Ｈｎからインク９を噴射させるための、上記した駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）を生成し、噴射部１１へと出力するデバイスである。このような駆動デバイス４１はそれぞれ、例えば、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等により構成されている。
【0027】
［インクジェットヘッド１の詳細構成］
続いて、図２～図５を参照して、インクジェットヘッド１の詳細構成例について説明する。図２は、図１に示したインクジェットヘッド１の概略構成例を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。なお、この図２においては、構造体の図示を省略し、電気回路およびアクチュエータプレート１１１のみを示している。また、図２中の符号Ｐ１で示した領域（前述したコネクタ１３０と後述するデカップリングコンデンサ１３４との間の領域）内では、便宜上、各種配線の図示を省略している。図３は、図２に示した駆動デバイス４１（後述する駆動デバイス４１１～４１３）の詳細構成例を、模式的にブロック図で表したものである。図４は、図２に示した駆動基板１３の概略構成例（各駆動デバイス４１１～４１３付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。図５は、図４中に示したＶ－Ｖ線に沿った断面構成例（Ｚ－Ｘ断面構成例）を、模式的に表したものでである。
続いて、図２～図５を参照して、インクジェットヘッド１の詳細構成例について説明する。図２は、図１に示したインクジェットヘッド１の概略構成例を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。なお、この図２においては、構造体の図示を省略し、電気回路およびアクチュエータプレート１１１のみを示している。また、図２中の符号Ｐ１で示した領域（前述したコネクタ１３０と後述するデカップリングコンデンサ１３４との間の領域）内では、便宜上、各種配線の図示を省略している。図３は、図２に示した駆動デバイス４１（後述する駆動デバイス４１１～４１３）の詳細構成例を、模式的にブロック図で表したものである。図４は、図２に示した駆動基板１３の概略構成例（各駆動デバイス４１１～４１３付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。図５は、図４中に示したＶ－Ｖ線に沿った断面構成例（Ｚ－Ｘ断面構成例）を、模式的に表したものでである。
【0028】
（駆動基板１３の平面構成・断面構成）
まず、図２に示したように、駆動基板１３の基板面Ｓ（Ｘ－Ｙ平面）上には、複数の駆動デバイス４１（図２の例では、３つの駆動デバイス４１１～４１３）が、駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って、並んで配置されている。ただし、この「長手方向に沿って、並んで配置」とは、（Ｘ軸方向に沿った）直線状には限られず、例えば、Ｙ軸方向に沿って互い違いに配置（千鳥配置）されている場合などのように、多少、ずれて配置されていてもよい。
まず、図２に示したように、駆動基板１３の基板面Ｓ（Ｘ－Ｙ平面）上には、複数の駆動デバイス４１（図２の例では、３つの駆動デバイス４１１～４１３）が、駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って、並んで配置されている。ただし、この「長手方向に沿って、並んで配置」とは、（Ｘ軸方向に沿った）直線状には限られず、例えば、Ｙ軸方向に沿って互い違いに配置（千鳥配置）されている場合などのように、多少、ずれて配置されていてもよい。
【0029】
また、駆動基板１３の基板面Ｓ上には、各種の配線がパターン化して配置されている。具体的には図２に示したように、駆動基板１３の基板面Ｓ上には、所定の定電位配線Ｌｖが配置されている。この定電位配線Ｌｖとしては、図２の例では、定電位としての後述する電源電位Ｖｐが印加されている電源配線Ｌｐと、定電位としての後述するグランド電位Ｖｇが印加されているグランド配線Ｌｇとが、含まれている。電源配線Ｌｐは、図２の例では、複数の駆動デバイス４１ごとに個別に電気的接続されおり、グランド配線Ｌｇは、図２の例では、複数の駆動デバイス４１に対して共通して電気的接続されている。なお、これらの定電位配線Ｌｖ（電源配線Ｌｐおよびグランド配線Ｌｇ）の詳細構成例については、後述する（図４）。
【0030】
また、図５に示したように、駆動基板１３が、ベースフィルム１３１ａ上に配線層１３１ｂが配置された、フレキシブル基板１３１を用いて構成されている。この第１の実施の形態では、駆動デバイス４１（４１１～４１３）が、このフレキシブル基板１３１における基板面Ｓ上に、フリップチップ実装されている。具体的には、図５に示した駆動基板１３の例では、各駆動デバイス４１１～４１３の裏面側に配置されたバンプ１３３（後述するグランド端子Ｔｇに対応）を介して、各駆動デバイス４１１～４１３と、フレキシブル基板１３１における基板面Ｓ上の配線層１３１ｂ（図５の例ではグランド配線Ｌｇ）とが、電気的に接続されている。
【0031】
ここで、図２に示したように、駆動基板１３の基板面Ｓ上では、互いに隣接配置された電源配線Ｌｐおよびグランド配線Ｌｇの間に、デカップリングコンデンサ１３４が配置されている。具体的には、各駆動デバイス４１における電源入力端子（後述する定電位端子Ｔｖ）の近傍に、そのようなデカップリングコンデンサ１３４が配置されている。このようなデカップリングコンデンサ１３４が配置されていることで、このデカップリングコンデンサ１３４よりも上流側（電源回路側）における、長い配線距離に起因した配線インピーダンスの問題（電圧変動、ノイズの発生、動作異常など）が、解決されるようになっている。ただし、デカップリングコンデンサ１３４よりも下流側（駆動デバイス４１１～４１３側）においては、長い配線距離に起因した配線インピーダンスの問題（詳細は後述）は、このデカップリングコンデンサ１３４によっては、解決できない。
【0032】
（駆動デバイス４１のブロック構成）
続いて、図３を参照して、駆動デバイス４１（上記した駆動デバイス４１１～４１３）のブロック構成例について、説明する。
続いて、図３を参照して、駆動デバイス４１（上記した駆動デバイス４１１～４１３）のブロック構成例について、説明する。
【0033】
この図３に示したように、駆動デバイス４１は、波形生成部６０、シフトレジスタ６１、ラッチ回路６２、波形セレクタ６３およびスイッチ部６４を有している。
【0034】
波形生成部６０は、駆動信号Ｓｄを生成する際に使用される、波形データＤｗを生成するものである。このようにして波形生成部６０によって生成された波形データＤｗは、波形セレクタ６３へと出力されるようになっている。
【0035】
シフトレジスタ６１は、複数のノズル孔Ｈｎごとの画像データを、入力データＤinとして入力すると共に、複数のノズル孔Ｈｎごとの駆動信号Ｓｄに対応して、前段側から後段側へと順次転送して保持する回路である。このシフトレジスタ６１は、対応する複数のノズル孔Ｈｎの個数と同数の、ＦＦ（フリップフロップ）回路を有している。なお、シフトレジスタ６１からはまた、上記した複数のノズル孔Ｈｎごとの画像データが、出力データＤoutとして出力されるようになっている。
【0036】
ラッチ回路６２は、シフトレジスタ６１内の各ＦＦ回路から出力される、複数のノズル孔Ｈｎごとの画像データを、所定の吐出タイミング信号に同期して保持する回路である。このラッチ回路６２は、対応する複数のノズル孔Ｈｎの個数と同数の、ラッチ回路を有している。
【0037】
波形セレクタ６３は、ラッチ回路６２内の各ラッチ回路から出力される、複数のノズル孔Ｈｎごとの画像データと、前述した吐出タイミング信号と、波形生成部６０から出力される波形データＤｗとに基づいて、後述する各スイッチ６４０に対する制御信号（スイッチ制御信号）を生成する回路である。この波形セレクタ６３は、対応する複数のノズル孔Ｈｎの個数と同数の、波形選択回路を有しており、各波形選択回路において、複数のノズル孔Ｈｎごとのスイッチ制御信号の生成を、行うようになっている。
【0038】
スイッチ部６４は、波形セレクタ４３０内の各波形選択回路から出力される、複数のノズル孔Ｈｎごとのスイッチ制御信号に基づいて、複数のノズル孔Ｈｎごとの駆動信号Ｓｄを生成する回路である。このスイッチ部６４は、対応する複数のノズル孔Ｈｎの個数と同数の、スイッチ６４０を有している。そして、各スイッチ６４０は、上記したスイッチ制御信号と、前述した所定の定電位Ｖｖ（電源電位Ｖｐおよびグランド電位Ｖｇ：図３参照）とに基づいて、信号レベル（電圧値）の変換を行うことにより、各ノズル孔Ｈｎに対応する駆動電圧Ｖｄを有する駆動信号Ｓｄを、それぞれ生成するようになっている。
【0039】
（駆動デバイス４１の平面構成）
続いて、図４を参照して、この第１の実施の形態の駆動基板１３における、各駆動デバイス４１（４１１～４１３）付近での平面構成例（Ｘ－Ｙ平面構成例）について、詳細に説明する。なお、この図４においては、各駆動デバイス４１の裏面側（図４の例ではフレキシブル基板１３１側）に位置する各種端子およびフレキシブル基板１３１上の各種配線をそれぞれ、便宜上、実線で示し、各駆動デバイス４１については便宜上、外形にて破線で示している。この点については、後述する変形例１－１～１－３（図６～図８）においても、同様である。
続いて、図４を参照して、この第１の実施の形態の駆動基板１３における、各駆動デバイス４１（４１１～４１３）付近での平面構成例（Ｘ－Ｙ平面構成例）について、詳細に説明する。なお、この図４においては、各駆動デバイス４１の裏面側（図４の例ではフレキシブル基板１３１側）に位置する各種端子およびフレキシブル基板１３１上の各種配線をそれぞれ、便宜上、実線で示し、各駆動デバイス４１については便宜上、外形にて破線で示している。この点については、後述する変形例１－１～１－３（図６～図８）においても、同様である。
【0040】
図４に示したように、各駆動デバイス４１（４１１～４１３）の裏面側には、複数の制御端子Ｔｃと、複数の定電位端子Ｔｖと、複数の出力端子Ｔoutとがそれぞれ、各駆動デバイス４１の（基板面Ｓへの）実装領域Ａｍ内に、設けられている。また、各駆動デバイス４１の裏面側には、前述した所定の定電位Ｖｖ（電源電位Ｖｐまたはグランド電位Ｖｇ）が印加された１または複数の定電位配線Ｌｖが、各駆動デバイス４１の実装領域Ａｍ内において、各駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延在している。具体的には、図４の例では、このような定電位配線Ｌｖとして、電源電位Ｖｐが印加された１つの電源配線Ｌｐと、グランド電位Ｖｇが印加された１つのグランド配線Ｌｇとが、設けられている。ただし、電源配線Ｌｐについては、各駆動デバイス４１の外部から長手方向に沿った一対の端部まで延在しており、各端部よりも長手方向に沿った内部側（後述する中央領域Ａｃ側）までは、延在していない。
【0041】
複数の制御端子Ｔｃは、前述した印刷制御信号Ｓｃに含まれる要素（画像データ、吐出タイミング信号および電源電圧等）のうちの、画像データ、吐出タイミング信号およびロジック用電源がそれぞれ伝送される複数の制御配線Ｌｃと、個別に電気的接続されている。これら複数の制御端子Ｔｃは、各駆動デバイス４１の短手方向（Ｙ軸方向）のコネクタ１３０側において、各駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って並んで配置されている。また、複数の出力端子Ｔoutは、前述した駆動信号Ｓｄが伝送される複数の駆動配線Ｌｄと個別に電気的接続されており、各駆動デバイス４１の短手方向（Ｙ軸方向）のアクチュエータプレート１１１側において、各駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って並んで配置されている。
【0042】
複数の定電位端子Ｔｖは、図４の例では、上記した電源配線Ｌｐと電気的接続される電源端子Ｔｐと、上記したグランド配線Ｌｇと電気的接続されるグランド端子Ｔｇとを、有している。つまり、印刷制御信号Ｓｃに含まれる上記した要素のうちの、駆動用電源（電源電位Ｖｐ）および駆動用グランド（グランド電位Ｖｇ）はそれぞれ、これらの電源配線Ｌｐおよびグランド配線Ｌｇを介して、電源端子Ｔｐおよびグランド端子Ｔｇに対して、個別に電気的接続されている。図４の例では、複数の電源端子Ｔｐおよび複数のグランド端子Ｔｇがそれぞれ、各駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿った一対（左右）の端部において、各駆動デバイス４１の短手方向（Ｙ軸方向）に沿って並んで配置されている。また、この図４の例では、各駆動デバイス４１における短手方向のコネクタ１３０側およびアクチュエータプレート１１１側の少なくとも一方（図４の例では、コネクタ１３０側およびアクチュエータプレート１１１側の双方）において、各駆動デバイス４１の長手方向に沿って、複数のグランド端子Ｔｇが配置されている。
【0043】
ここで、図４に示した駆動基板１３では、各駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って互いに異なる位置に配置されていると共に、同一の定電位Ｖｖが印加された定電位配線Ｌｖに対して電気的接続された、３箇所以上の定電位端子Ｔｖが、各駆動デバイス４１に設けられている。具体的には、図４の例では、グランド配線Ｌｇに対して電気的接続された３箇所以上のグランド端子Ｔｇが、各駆動デバイス４１の長手方向に沿って互いに異なる位置に配置されている。一方、図４の例では、電源端子Ｔｐは、各駆動デバイス４１の長手方向に沿った一対の端部においてのみ（２つずつの電源端子Ｔｐが）、電源配線Ｌｐと電気的接続されている。
【0044】
より具体的には、各駆動デバイス４１では長手方向に沿って、一対の端部領域Ａｅ１，Ａｅ２と、それらの端部領域Ａｅ１，Ａｅ２の間に位置する中央領域Ａｃとが、それぞれ設けられているとすると（図４参照）、図４に示した駆動基板１３では、以下のようになっている。なお、このような端部領域Ａｅ１，Ａｅ２は、一例として、各駆動デバイス４１の長手方向に沿った長さ（Ｘ軸方向長Ｌｘ）を基準として、各駆動デバイス４１の長手方向に沿った外縁から、（０．０１×Ｌｘ～０．１×Ｌｘ）程度の長さの領域を、意味している。
【0045】
この図４の例では、一対の端部領域Ａｅ１，Ａｅ２および中央領域Ａｃの各領域内に、上記した３箇所以上の定電位端子としての、３箇所以上のグランド端子Ｔｇが、配置されている。また、図４の例では特に、中央領域Ａｃ内に、複数の定電位端子Ｔｖとしての複数のグランド端子Ｔｇが、配置されている。なお、例えば、中央領域Ａｃ内に、１つの定電位端子（図４の例では１つのグランド端子Ｔｇ）のみが設けられている場合には、例えば、駆動デバイス４１の短手方向（Ｙ軸方向）に沿った端部（コネクタ１３０側またはアクチュエータプレート１１１側）および中央部の、いずれに配置されていてもよい。更に、図４の例では、各駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って、これらの３箇所以上の定電位端子Ｔｖ（３箇所以上のグランド端子Ｔｇ）が、均等配置されている。具体的には、この図４の例では、４箇所のグランド端子Ｔｇ１，Ｔｇ２，Ｔｇ３，Ｔｇ４が、Ｘ軸方向に沿って、各駆動デバイス４１内で均等配置されている。
【0046】
ここで、上記した電源電位Ｖｐおよびグランド電位Ｖｇはそれぞれ、本開示における「所定の定電位」の一具体例に対応し、上記した電源配線Ｌｐおよびグランド配線Ｌｇはそれぞれ、本開示における「定電位配線」の一具体例に対応している。また、この第１の実施の形態では、上記した３箇所以上のグランド端子Ｔｇ（同一のグランド電位Ｖｇが印加されたグランド配線Ｌｇに対して電気的に接続された端子）が、本開示における「３箇所以上の定電位端子」の一具体例に対応している。
【0047】
［動作および作用・効果］
（Ａ．プリンタ５の基本動作）
このプリンタ５では、以下のようなインクジェットヘッド１によるインク９の噴射動作を用いて、被記録媒体（記録紙Ｐ等）に対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。具体的には、このインクジェットヘッド１では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインク９の噴射動作が行われる。
（Ａ．プリンタ５の基本動作）
このプリンタ５では、以下のようなインクジェットヘッド１によるインク９の噴射動作を用いて、被記録媒体（記録紙Ｐ等）に対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。具体的には、このインクジェットヘッド１では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインク９の噴射動作が行われる。
【0048】
まず、プリンタ５内において、インクジェットヘッド１を搭載したキャリッジが、記録紙Ｐ上にて往復移動を開始する。そして、印刷制御部２からＩ／Ｆ基板１２を介して供給された印刷制御信号Ｓｃに基づき、駆動基板１３上の各駆動デバイス４１は、噴射部１１におけるアクチュエータプレート１１１内の前述したアクティブ電極に対し、駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）を印加する。具体的には、各駆動デバイス４１は、前述した吐出チャネルを画成する一対の駆動壁に配置されたアクティブ電極に対し、駆動電圧Ｖｄを印加する。これにより、これら一対の駆動壁がそれぞれ、その吐出チャネルに隣接するダミーチャネル側へ、突出するように変形する。
【0049】
このとき、駆動壁における深さ方向の中間位置を中心として、駆動壁が屈曲変形することになる。そして、このような駆動壁の屈曲変形により、吐出チャネルがあたかも膨らむように変形する。このように、一対の駆動壁での圧電厚み滑り効果による屈曲変形によって、吐出チャネルの容積が増大する。そして、吐出チャネルの容積が増大することにより、前述したインクタンクからアクチュエータプレート１１１内へと供給されたインク９が、吐出チャネル内へ誘導されることになる。
【0050】
次いで、このようにして吐出チャネル内へ誘導されたインク９は、圧力波となって吐出チャネルの内部に伝播する。そして、ノズルプレート１１２のノズル孔Ｈｎにこの圧力波が到達したタイミング（またはその近傍のタイミング）で、駆動電極に印加される駆動電圧Ｖｄが、０（ゼロ）Ｖとなる。これにより、上記した屈曲変形の状態から駆動壁が復元する結果、一旦増大した吐出チャネルの容積が、再び元に戻ることになる。
【0051】
このようにして、吐出チャネルの容積が元に戻る過程で、吐出チャネル内部の圧力が増加し、吐出チャネル内のインク９が加圧される。その結果、液滴状のインク９が、ノズル孔Ｈｎを通って外部へと（記録紙Ｐへ向けて）吐出される（図１参照）。このようにしてインクジェットヘッド１におけるインク９の噴射動作（吐出動作）がなされ、その結果、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作が行われる。
【0052】
（Ｂ．作用・効果）
続いて、第１の実施の形態の作用および効果について、詳細に説明する。
続いて、第１の実施の形態の作用および効果について、詳細に説明する。
【0053】
（Ｂ－１．従来のインクジェットヘッドについて）
まず、複数のノズル孔を有するインクジェットヘッドでは一般に、多ノズル化に伴い、個々の駆動デバイス（ドライバＩＣ（Integrated Circuit））で担う出力数も、増やしたいという要求がある。
まず、複数のノズル孔を有するインクジェットヘッドでは一般に、多ノズル化に伴い、個々の駆動デバイス（ドライバＩＣ（Integrated Circuit））で担う出力数も、増やしたいという要求がある。
【0054】
ただし、出力端子を増やそうとすると、駆動デバイスにおける長手方向の長さを大きくすることになるため、駆動デバイス内での電源配線やグランド配線の長手方向の配線距離が大きくなり、配線インピーダンスを各出力端子間で均一にすることが、難しくなる。また、出力数が増えると、総電源電流も増えることとなり、更に出力間の差を大きくすることになる。なお、例えば、駆動デバイス内での配線の幅を増やすことで、配線のインピーダンスを下げることができるものの、その場合、配線の面積が増えるため、駆動基板やインクジェットヘッドのコストアップにつながる。
【0055】
このようにして、従来のインクジェットヘッド（例えば、前述した定電位端子Ｔｖが、駆動デバイス内で長手方向に沿って２箇所以下で設けられている場合：比較例）では、各出力端子間での配線のインピーダンスのばらつきが増大し、各出力端子から出力される駆動信号同士での駆動波形のばらつき（例えば、リンギングの度合いや、駆動波形の立ち上がりや立ち下がりの速度など）も、増大する。したがって、このような比較例では、各ノズル孔からのインクの吐出特性のばらつきも増大する結果、インクジェットヘッドを用いた印刷の際の印刷品質が、低下してしまうおそれがある。
【0056】
（Ｂ－２．作用・効果）
そこで、この第１の実施の形態のインクジェットヘッド１では、前述したように、以下のような構成となっている。
そこで、この第１の実施の形態のインクジェットヘッド１では、前述したように、以下のような構成となっている。
【0057】
まず、このインクジェットヘッド１では、駆動基板１３において、前述した３箇所以上の定電位端子Ｔｖ（３箇所以上のグランド端子Ｔｇ）が、駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って互いに異なる位置に設けられている。また、この３箇所以上の定電位端子Ｔｖ（３箇所以上のグランド端子Ｔｇ）が、同一の定電位Ｖｖ（グランド電位Ｖｇ）が印加された定電位配線Ｌｖ（グランド配線Ｌｇ）に対して、電気的に接続されている。
【0058】
これにより、この第１の実施の形態では、例えば上記した比較例の場合と比べ、以下のようになる。すなわち、駆動デバイス４１内での各定電位端子Ｔｖ（各グランド端子Ｔｇ）から各出力端子Ｔout（上記した長手方向に沿って配置）までの配線距離（各駆動デバイス４１内での配線距離）が、短くなる。また、デカップリングコンデンサ１３４から各定電位端子Ｔｖ（各グランド端子Ｔｇ）までの配線が、フレキシブル基板１３１上の太い配線にて接続できることから、駆動デバイス４１内での配線が補強され、配線のインピーダンスが下がることになる。これにより、各出力端子Ｔout間でのインピーダンスのばらつきが抑えられ、各出力端子Ｔoutから出力される駆動信号Ｓｄ同士での駆動波形のばらつきも抑えられることから、各ノズル孔Ｈｎからのインク９の吐出特性のばらつきも抑えられる。その結果、この第１の実施の形態では、上記比較例の場合等と比べ、インクジェットヘッド１を用いた印刷の際の印刷品質を、向上させることが可能となる。
【0059】
また、特にこの 第１の実施の形態では、上記した定電位配線Ｌｖとして、電源配線Ｌｐとグランド配線Ｌｇとをそれぞれ含んでいると共に、上記したように、３箇所以上の定電位端子Ｔｖとして、３箇所以上のグランド端子Ｔｇが設けられていることから、以下のようになる。すなわち、このような各種配線を定電位配線Ｌｖとして含む場合においても、対応する各定電位端子Ｔｖ（グランド端子Ｔｇ）から各出力端子Ｔoutまでの配線距離が、短くなる。また、各出力端子Ｔout間での配線（グランド配線Ｌｇ）のインピーダンスのばらつきが、更に抑えられる結果、各ノズル孔Ｈｎからのインク９の吐出特性のばらつきも、更に抑えられる。その結果、インクジェットヘッド１を用いた印刷の際の印刷品質を、更に向上させることが可能となる。
【0060】
また、この第１の実施の形態では、駆動基板１３における一対の端部領域Ａｅ１，Ａｅ２および中央領域Ａｃの各領域内に、上記した定電位端子Ｔｖ（グランド端子Ｔｇ）が配置されている。これにより、例えば、駆動デバイス４１の長手方向に沿って上記した３箇所以上の定電位端子Ｔｖ（３箇所以上のグランド端子Ｔｇ）が偏って配置されている場合と比べ、以下のようになる。すなわち、駆動デバイス４１内での上記した配線距離が、平均して更に短くなると共に、上記した各出力端子Ｔout間でのインピーダンスのばらつきが更に抑えられる結果、各ノズル孔Ｈｎからのインク９の吐出特性のばらつきも、更に抑えられる。その結果、インクジェットヘッド１を用いた印刷の際の印刷品質を、更に向上させることが可能となる。
【0061】
更に、この第１の実施の形態では、上記した中央領域Ａｃ内に、複数の定電位端子Ｔｖ（複数のグランド端子Ｔｇ）が配置されていることから、例えば、中央領域Ａｃ内に定電位端子Ｔｖ（グランド端子Ｔｇ）が１つのみ配置されている場合と比べ、以下のようになる。すなわち、駆動デバイス４１内での上記した配線距離が、平均してより一層短くなると共に、上記した各出力端子Ｔout間でのインピーダンスのばらつきが、より一層抑えられる結果、各ノズル孔Ｈｎからのインク９の吐出特性のばらつきも、より一層抑えられる。その結果、インクジェットヘッド１を用いた印刷の際の印刷品質を、より一層向上させることが可能となる。
【0062】
加えて、この第１の実施の形態では、駆動デバイス４１の長手方向に沿って、上記した３箇所以上の定電位端子Ｔｖ（図４の例では、前述した４箇所のグランド端子Ｔｇ１～Ｔｇ４）が、均等配置されている。これにより、例えば、駆動デバイス４１の長手方向に沿って、３箇所以上の定電位端子Ｔｖが不均等に（偏って）配置されている場合と比べ、以下のようになる。すなわち、駆動デバイス４１内での上記した配線距離が、平均して更に短くなると共に、上記した各出力端子Ｔout間でのインピーダンスのばらつきが更に抑えられる結果、各ノズル孔Ｈｎからのインク９の吐出特性のばらつきも、更に抑えられる。その結果、インクジェットヘッド１を用いた印刷の際の印刷品質を、更に向上させることが可能となる。
【0063】
更に、この第１の実施の形態では、駆動デバイス４１が基板面Ｓ上にフリップチップ実装されている。これにより第１の実施の形態では、例えば、駆動デバイス４１が基板面Ｓ上でワイヤボンディング実装されている場合（後述する第２の実施の形態および変形例２の場合等）と比べ、以下のようになる。すなわち、そのようなワイヤボンディング実装の場合とは異なり、駆動デバイス４１の外周縁の領域だけでなく内部領域にも、定電位端子Ｔｖを配置することができる。したがって、定電位端子Ｔｖの配置の自由度を向上させること可能となると共に、後述するリード線１３５を接続するスペース等も不要となることから、駆動基板１３の小型化を図ることも可能となる。
【0064】
加えて、この第１の実施の形態では、複数の駆動デバイス４１が、基板面Ｓ上で長手方向に沿って並んで配置されていることから、基板面Ｓ上の配線パターン（例えば、定電位配線Ｌｖ等の配線パターン）の経路が、短くなったり、簡易なものとなる。その結果、駆動基板１３の小型化を図ることが可能となる。
【0065】
＜２．第１の実施の形態の変形例＞
続いて、上記第１の実施の形態の変形例（変形例１－１，１－２，１－３）について説明する。なお、以下では、第１の実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
続いて、上記第１の実施の形態の変形例（変形例１－１，１－２，１－３）について説明する。なお、以下では、第１の実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【0066】
［変形例１－１］
（構成）
図６は、変形例１－１に係る駆動基板（駆動基板１３Ａ）の概略構成例（各駆動デバイス４１付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。この変形例１－１の駆動基板１３Ａは、第１の実施の形態の駆動基板１３（図４参照）において、電源配線Ｌｐおよび電源端子Ｔｐの配置構成をそれぞれ変更したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
（構成）
図６は、変形例１－１に係る駆動基板（駆動基板１３Ａ）の概略構成例（各駆動デバイス４１付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。この変形例１－１の駆動基板１３Ａは、第１の実施の形態の駆動基板１３（図４参照）において、電源配線Ｌｐおよび電源端子Ｔｐの配置構成をそれぞれ変更したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0067】
具体的には図６に示したように、この駆動基板１３Ａでは、まず、第１の実施の形態の駆動基板１３（図４）とは異なり、電源配線Ｌｐおよびグランド配線Ｌｇの双方が、各駆動デバイス４１の実装領域Ａｍ内において、各駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延在している。また、この図６の例では、電源配線Ｌｐに対して電気的接続された３箇所以上の電源端子Ｔｐと、グランド配線Ｌｇに対して電気的接続された３箇所以上のグランド端子Ｔｇとの双方が、各駆動デバイス４１の長手方向に沿って互いに異なる位置に配置されている。具体的には、図６の例では、駆動基板１３Ａにおける一対の端部領域Ａｅ１，Ａｅ２および中央領域Ａｃの各領域内に、このような３箇所以上の電源端子Ｔｐと、３箇所以上のグランド端子Ｔｇとが、それぞれ配置されている。また、この図６の例では、中央領域Ａｃ内に、複数の電源端子Ｔｐと複数のグランド端子Ｔｇとが、それぞれ配置されている。更に、この図６の例では、各駆動デバイス４１の長手方向に沿って、上記した３箇所以上の電源端子Ｔｐと、３箇所以上のグランド端子Ｔｇとがそれぞれ、均等配置されている。具体的には、この図６の例では、４箇所の電源端子Ｔｐ１，Ｔｐ２，Ｔｐ３，Ｔｐ４と、４箇所のグランド端子Ｔｇ１，Ｔｇ２，Ｔｇ３，Ｔｇ４とがそれぞれ、Ｘ軸方向に沿って、各駆動デバイス４１内で均等配置されている。
【0068】
ここで、この変形例１－１では、上記した３箇所以上の電源端子Ｔｐ（同一の電源電位Ｖｐが印加された電源配線Ｌｐに対して電気的に接続された端子）、および、３箇所以上のグランド端子Ｔｇがそれぞれ、本開示における「３箇所以上の定電位端子」の一具体例に対応している。
【0069】
（作用・効果）
このような構成の変形例１－１においても、基本的には第１の実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
このような構成の変形例１－１においても、基本的には第１の実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
【0070】
また、特にこの変形例１－１では、駆動基板１３Ａにおいて、上記した３箇所以上の定電位端子Ｔｖとして、３箇所以上の電源端子Ｔｐと、３箇所以上のグランド端子Ｔｇとの、双方が設けられていることから、以下のようになる。すなわち、対応する各定電位端子Ｔｖ（電源端子Ｔｐおよびグランド端子Ｔｇ）から各出力端子Ｔoutまでの配線距離（各駆動デバイス４１内での配線距離）が、短くなる。また、各出力端子Ｔout間での配線（電源配線Ｌｐおよびグランド配線Ｌｇ）のインピーダンスのばらつきが、更に抑えられる結果、各ノズル孔Ｈｎからのインク９の吐出特性のばらつきも、更に抑えられる。その結果、印刷の際の印刷品質を、更に向上させることが可能となる。
【0071】
［変形例１－２］
（構成）
図７は、変形例１－２に係る駆動基板（駆動基板１３Ｂ）の概略構成例（各駆動デバイス４１付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。この変形例１－２の駆動基板１３Ｂは、上記した変形例１－１の駆動基板１３Ａ（図６参照）において、１つの電源配線Ｌｐの代わりに、複数（３つ）の電源配線Ｌｐ１～Ｌｐ３を設けるようにしたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
（構成）
図７は、変形例１－２に係る駆動基板（駆動基板１３Ｂ）の概略構成例（各駆動デバイス４１付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。この変形例１－２の駆動基板１３Ｂは、上記した変形例１－１の駆動基板１３Ａ（図６参照）において、１つの電源配線Ｌｐの代わりに、複数（３つ）の電源配線Ｌｐ１～Ｌｐ３を設けるようにしたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0072】
具体的には図７に示したように、この駆動基板１３Ｂでは、互いに異なる定電位Ｖｖ（３種類の電源電位Ｖｐ１～Ｖｐ３）が個別に印加される３つの電源配線Ｌｐ１～Ｌｐ３と、１つのグランド配線Ｌｇとがそれぞれ、各駆動デバイス４１の実装領域Ａｍ内において、各駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延在している。また、この図７の例では、電源配線Ｌｐ１には電源電位Ｖｐ１が印加され、電源配線Ｌｐ２には電源電位Ｖｐ２が印加され、電源配線Ｌｐ３には電源電位Ｖｐ３が印加されるようになっている。
【0073】
そして、この図７の例では、このような複数の電源配線Ｌｐ１～Ｌｐ３の各々に対して個別に電気的接続された３箇所以上の電源端子Ｔｐと、グランド配線Ｌｇに対して電気的接続された３箇所以上のグランド端子Ｔｇとがそれぞれ、各駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って配置されている。つまり、このような複数の電源配線Ｌｐ１～Ｌｐ２およびグランド配線Ｌｇに対して、上記した変形例１－１と同様にして、３箇所以上の電源端子Ｔｐおよび３箇所以上のグランド端子Ｔｇが、それぞれ設けられている。
【0074】
ここで、上記した複数の電源電位Ｖｐ１～Ｖｐ３はそれぞれ、本開示における「所定の定電位」の一具体例に対応している。また、上記した複数の電源配線Ｌｐ１～Ｌｐ３はそれぞれ、本開示における「定電位配線」の一具体例に対応している。また、この変形例１－２においても変形例１－１と同様に、上記した３箇所以上の電源端子Ｔｐ、および、３箇所以上のグランド端子Ｔｇがそれぞれ、本開示における「３箇所以上の定電位端子」の一具体例に対応している。
【0075】
（作用・効果）
このような構成の変形例１－２においても、基本的には変形例１－１と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
このような構成の変形例１－２においても、基本的には変形例１－１と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
【0076】
また、特にこの変形例１－２では、駆動基板１３Ｂにおいて、複数の電源配線Ｌｐ１～Ｌｐ３およびグランド配線Ｌｇに対して、上記した３箇所以上の電源端子Ｔｐおよび３箇所以上のグランド端子Ｔｇが、それぞれ設けられている。これにより、例えば、複数種類の電源電位Ｖｐ１～Ｖｐ３に対応した複数の電源配線Ｌｐ１～Ｌｐ３が設けられている場合においても、前述した配線距離の短縮化や、インク９の吐出特性のばらつきの抑制が、実現される。その結果、印刷の際の印刷品質を、より一層向上させることが可能となる。
【0077】
［変形例１－３］
（構成）
図８は、変形例１－３に係る駆動基板（駆動基板１３Ｃ）の概略構成例（各駆動デバイス４１付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。この変形例１－３の駆動基板１３Ｃは、上記した変形例１－１の駆動基板１３Ａ（図６参照）において、グランド配線Ｌｇおよびグランド端子Ｔｇの配置構成をそれぞれ変更したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
（構成）
図８は、変形例１－３に係る駆動基板（駆動基板１３Ｃ）の概略構成例（各駆動デバイス４１付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。この変形例１－３の駆動基板１３Ｃは、上記した変形例１－１の駆動基板１３Ａ（図６参照）において、グランド配線Ｌｇおよびグランド端子Ｔｇの配置構成をそれぞれ変更したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0078】
具体的には図８に示したように、この駆動基板１３Ｃでは、変形例１－１の駆動基板１３Ａ（図６）とは異なり、前述した３箇所以上の定電位端子Ｔｖとして、３箇所以上の電源端子Ｔｐのみが設けられている。一方、この図８の例では、グランド端子Ｔｇは、各駆動デバイス４１の長手方向に沿った一対の端部においてのみ（２対のグランド端子Ｔｇが）、グランド配線Ｌｇと電気的接続されている。なお、この図８の例においても、上記した変形例１－２（図７）と同様に、１つの電源配線Ｌｐの代わりに、複数の電源配線Ｌｐ１～Ｌｐ３等が設けられているようにしてもよい。
【0079】
ここで、この変形例１－３では、上記した３箇所以上の電源端子Ｔｐが、本開示における「３箇所以上の定電位端子」の一具体例に対応している。
【0080】
（作用・効果）
このような構成の変形例１－３においても、基本的には第１の実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
このような構成の変形例１－３においても、基本的には第１の実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
【0081】
また、特にこの変形例１－３では、上記した３箇所以上の定電位端子Ｔｖとして、３箇所以上の電源端子Ｔｐが設けられていることから、以下のようになる。すなわち、対応する各定電位端子Ｔｖ（電源端子Ｔｐ）から各出力端子Ｔoutまでの配線距離（各駆動デバイス４１内での配線距離）が、短くなる。また、各出力端子Ｔout間での配線（電源配線Ｌｐ）のインピーダンスのばらつきが、更に抑えられる結果、各ノズル孔Ｈｎからのインク９の吐出特性のばらつきも、更に抑えられる。その結果、印刷の際の印刷品質を、更に向上させることが可能となる。
【0082】
＜３．第２の実施の形態＞
続いて、本開示の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態は、これまでに説明した第１の実施の形態および変形例１－１～１－３とは異なり、各駆動デバイス４１が基板面Ｓ上にワイヤボンディング実装されている場合の例に、対応している。なお、以下では、第１の実施の形態等における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
続いて、本開示の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態は、これまでに説明した第１の実施の形態および変形例１－１～１－３とは異なり、各駆動デバイス４１が基板面Ｓ上にワイヤボンディング実装されている場合の例に、対応している。なお、以下では、第１の実施の形態等における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【0083】
（構成）
図９は、第２の実施の形態に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｄ）の概略構成例を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。なお、この図９においては、構造体の図示を省略し、電気回路、アクチュエータプレート１１１および後述する中継用フレキシブル基板１３２のみを示している。また、図９中の符号Ｐ２で示した領域（コネクタ１３０およびデカップリングコンデンサ１３４の間の領域）内では、便宜上、各種配線の図示を省略している。図１０は、図９に示した駆動基板１３Ｄの概略構成例（各駆動デバイス４１１～４１３付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。図１１は、図１０中に示したＸＩ－ＸＩ線に沿った断面構成例（Ｚ－Ｘ断面構成例）を、模式的に表したものでである。なお、図１０においては、各駆動デバイス４１の裏面側（図１０の例ではリジッド基板１３１Ｄ側）に位置する各種配線をそれぞれ、便宜上、実線で示し、各駆動デバイス４１については便宜上、外形にて破線で示している。この点については、後述する変形例２（図１２）においても、同様である
図９は、第２の実施の形態に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｄ）の概略構成例を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。なお、この図９においては、構造体の図示を省略し、電気回路、アクチュエータプレート１１１および後述する中継用フレキシブル基板１３２のみを示している。また、図９中の符号Ｐ２で示した領域（コネクタ１３０およびデカップリングコンデンサ１３４の間の領域）内では、便宜上、各種配線の図示を省略している。図１０は、図９に示した駆動基板１３Ｄの概略構成例（各駆動デバイス４１１～４１３付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。図１１は、図１０中に示したＸＩ－ＸＩ線に沿った断面構成例（Ｚ－Ｘ断面構成例）を、模式的に表したものでである。なお、図１０においては、各駆動デバイス４１の裏面側（図１０の例ではリジッド基板１３１Ｄ側）に位置する各種配線をそれぞれ、便宜上、実線で示し、各駆動デバイス４１については便宜上、外形にて破線で示している。この点については、後述する変形例２（図１２）においても、同様である
【0084】
この第２の実施の形態のインクジェットヘッド１Ｄは、第１の実施の形態のインクジェットヘッド１（図２参照）において、駆動基板１３の代わりに駆動基板１３Ｄを設けるようにしたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0085】
なお、このインクジェットヘッド１Ｄは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。
【0086】
駆動基板１３Ｄは、駆動基板１３（図２，図５参照）において、上記したように、各駆動デバイス４１を基板面Ｓ上にワイヤボンディング実装するように変更していると共に、前述したフレキシブル基板１３１の代わりにリジッド基板１３１Ｄを設けるようにしたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0087】
具体的には、この駆動基板１３Ｄは、例えば図１１に示したように、駆動基板１３（図５参照）とは異なり、ガラスエポキシ基板１３１ｃ上に配線層１３１ｂが配置された、リジッド基板１３１Ｄを用いて構成されている。また、例えば図９～図１１に示したように、この駆動基板１３Ｄでは、駆動基板１３とは異なり、リジッド基板１３１Ｄにおける基板面Ｓ上に、各駆動デバイス４１（４１１～４１３）がワイヤボンディング実装されている。なお、図９の例では、この駆動基板１３Ｄは、中継用フレキシブル基板１３２を介して、アクチュエータプレート１１１と電気的接続されている。
【0088】
より具体的には、例えば図１１に示したように、駆動基板１３Ｄでは、各駆動デバイス４１の表面側（リジッド基板１３１Ｄとは反対側）に配置されたボンディングパッド１３３Ｄと、リジッド基板１３１Ｄにおける配線層１３１ｂ（基板面Ｓ）上の接続箇所とが、リード線１３５を介して、電気的に接続されている。
【0089】
また、図１０に示した駆動基板１３Ｄの例は、図４に示した駆動基板１３の例において、各駆動デバイス４１における各端子と各配線における端子とを、上記したように、ボンディングパッド１３３Ｄおよびリード線１３５を介して電気的接続させるように変更したものとなっており、他の構成は基本的に同様となっている。具体的には、各駆動デバイス４１上の複数の制御端子Ｔｃと、複数の制御配線Ｌｃ上の接続箇所とが、リード線１３５等を介して電気的接続されており、各駆動デバイス４１上の複数の出力端子Ｔoutと、複数の駆動配線Ｌｄ上の接続箇所とが、リード線１３５等を介して電気的接続されている。同様に、各駆動デバイス４１上の電源端子Ｔｐと、電源配線Ｌｐ上の接続箇所とが、リード線１３５等を介して電気的接続されており、各駆動デバイス４１上のグランド端子Ｔｇと、グランド配線Ｌｇ上の接続箇所とが、リード線１３５等を介して電気的接続されている。
【0090】
そして、この駆動基板１３Ｄにおいても、駆動基板１３（図４参照）と同様に、３箇所以上の定電位端子Ｔｖ（グランド端子Ｔｇ）が、各駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って互いに異なる位置に配置されている。また、この３箇所以上の定電位端子Ｔｖ（グランド端子Ｔｇ）が、同一の定電位Ｖｖ（グランド電位Ｖｇ）が印加された定電位配線Ｌｖ（グランド配線Ｌｇ）に対して、電気的接続されている。具体的には、図９の例では、一対の端部領域Ａｅ１，Ａｅ２および中央領域Ａｃの各領域内に、上記した３箇所以上のグランド端子Ｔｇが、配置されている。ただし、この図９の例では、図４の例とは異なり、中央領域Ａｃ内には、複数のグランド端子Ｔｇは配置されていない。これは、この図９に示した駆動基板１３Ｄでは、ワイヤボンディング実装の例となっていることから、各駆動デバイス４１上における各端子を、各駆動デバイス４１の内部領域（外縁よりも内部の領域）へと、配置するのが難しいためである。
【0091】
ここで、この第２の実施の形態では、上記した３箇所以上のグランド端子Ｔｇが、本開示における「３箇所以上の定電位端子」の一具体例に対応している。
【0092】
（作用・効果）
このような構成の第２の実施の形態においても、基本的には第１の実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
このような構成の第２の実施の形態においても、基本的には第１の実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
【0093】
＜４．第２の実施の形態の変形例＞
続いて、上記第２の実施の形態の変形例（変形例２）について説明する。なお、以下では、第１または第２の実施の形態等における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
続いて、上記第２の実施の形態の変形例（変形例２）について説明する。なお、以下では、第１または第２の実施の形態等における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【0094】
［変形例２］
（構成）
図１２は、変形例２に係る駆動基板（駆動基板１３Ｅ）の概略構成例（各駆動デバイス４１付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。この変形例２の駆動基板１３Ｅは、第２の実施の形態の駆動基板１３Ｄ（図１０参照）において、電源配線Ｌｐおよび電源端子Ｔｐの配置構成をそれぞれ変更したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
（構成）
図１２は、変形例２に係る駆動基板（駆動基板１３Ｅ）の概略構成例（各駆動デバイス４１付近での構成例）を、模式的に平面図（Ｘ－Ｙ平面図）で表したものである。この変形例２の駆動基板１３Ｅは、第２の実施の形態の駆動基板１３Ｄ（図１０参照）において、電源配線Ｌｐおよび電源端子Ｔｐの配置構成をそれぞれ変更したものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【0095】
具体的には図１２に示したように、この駆動基板１３Ｅでは、まず、前述した変形例１－１，１－２と同様に、電源配線Ｌｐおよびグランド配線Ｌｇの双方が、各駆動デバイス４１の実装領域Ａｍ内において、各駆動デバイス４１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延在している。また、この図１２の例では、前述した変形例１－１，１－２と同様に、電源配線Ｌｐに対して電気的接続された３箇所以上の電源端子Ｔｐと、グランド配線Ｌｇに対して電気的接続された３箇所以上のグランド端子Ｔｇとの双方が、各駆動デバイス４１の長手方向に沿って配置されている。具体的には、図１２の例では、駆動基板１３Ｅにおける一対の端部領域Ａｅ１，Ａｅ２および中央領域Ａｃの各領域内に、このような３箇所以上の電源端子Ｔｐと、３箇所以上のグランド端子Ｔｇとが、それぞれ配置されている。
【0096】
ここで、この変形例２では、上記した３箇所以上の電源端子Ｔｐ、および、３箇所以上のグランド端子Ｔｇがそれぞれ、本開示における「３箇所以上の定電位端子」の一具体例に対応している。
【0097】
（作用・効果）
このような構成の変形例２においても、基本的には第２の実施の形態等と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
このような構成の変形例２においても、基本的には第２の実施の形態等と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。
【0098】
また、特にこの変形例２では、前述した変形例１－１，１－２と同様に、駆動基板１３Ｅにおいて、上記した３箇所以上の定電位端子Ｔｖとして、３箇所以上の電源端子Ｔｐと、３箇所以上のグランド端子Ｔｇとの、双方が設けられていることから、以下のようになる。すなわち、対応する各定電位端子Ｔｖ（電源端子Ｔｐおよびグランド端子Ｔｇ）から各出力端子Ｔoutまでの配線距離（各駆動デバイス４１内での配線距離）が、短くなる。また、各出力端子Ｔout間での配線（電源配線Ｌｐおよびグランド配線Ｌｇ）のインピーダンスのばらつきが、更に抑えられる結果、各ノズル孔Ｈｎからのインク９の吐出特性のばらつきも、更に抑えられる。その結果、印刷の際の印刷品質を、更に向上させることが可能となる。
【0099】
なお、この変形例２（ワイヤボンディング実装の場合）においても、例えば前述した変形例１－２と同様に、複数の電源配線Ｌｐ１～Ｌｐ３およびグランド配線Ｌｇに対して、上記した３箇所以上の電源端子Ｔｐおよび３箇所以上のグランド端子Ｔｇが、それぞれ設けられているようにしてもよい。
【0100】
また、この変形例２とは異なり、例えば前述した変形例１－３と同様に、ワイヤボンディング実装の場合においても、上記した３箇所以上の定電位端子Ｔｖとして、３箇所以上の電源端子Ｔｐが設けられていると共に、グランド端子Ｔｇが２箇所以下で設けられているようにしてもよい。
【0101】
＜５．その他の変形例＞
以上、実施の形態および変形例をいくつか挙げて本開示を説明したが、本開示はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。
以上、実施の形態および変形例をいくつか挙げて本開示を説明したが、本開示はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。
【0102】
例えば、上記実施の形態等では、プリンタ、インクジェットヘッドおよび駆動基板における各部材（駆動デバイス、各種の配線、各種の端子など）の構成例（形状、配置、接続態様、種類、個数等）を具体的に挙げて説明した。ただし、これらの構成例については、上記実施の形態等で説明した構成例には限られず、他の形状や配置、接続態様、種類、個数等であってもよい。
【0103】
具体的には、例えば、Ｉ／Ｆ基板や駆動基板等の構成については、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の構成であってもよい。また、上記実施の形態等では、駆動基板が１つ設けられている場合を例に挙げて説明したが、例えば、駆動基板が２つ以上設けられていてもよい。更に、上記実施の形態等では、中継基板としてのＩ／Ｆ基板を、インクジェットヘッド内に設けた場合について説明したが、この場合には限られず、例えばインクジェットヘッド内に、そのような中継基板（Ｉ／Ｆ基板）を設けないようにしてもよい。加えて、上記実施の形態等では、複数の駆動デバイスが、基板面上で長手方向に沿って、並んで配置されている場合を例に挙げて説明したが、この場合の例には限られない。すなわち、例えば、複数の駆動デバイスが、上記した長手方向に沿って、並んで配置されていないようにしてもよい。更に、上記実施の形態等では、駆動基板（基板面）上に複数の駆動デバイスが実装されている場合を例に挙げて説明したが、この場合の例にはかぎられず、例えば、駆動基板上に１つの駆動デバイスのみが実装されているようにしておよい。
【0104】
また、インクジェットヘッドの構造としては、各タイプのものを適用することが可能である。すなわち、例えば、アクチュエータプレート１１１における各吐出チャネルの延在方向の中央部からインク９を吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。あるいは、例えば、各吐出チャネルの延在方向に沿ってインク９を吐出する、いわゆるエッジシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。更には、プリンタの方式としても、上記実施の形態等で説明した方式には限られず、例えば、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）方式など、各種の方式を適用することが可能である。
【0105】
更に、例えば、インクタンクとインクジェットヘッドとの間でインク９を循環させて利用する、循環式のインクジェットヘッド、あるいは、インク９を循環させずに利用する、非循環式のインクジェットヘッドのいずれであっても、本開示を適用することが可能である。
【0106】
また、上記実施の形態等で説明した一連の処理は、ハードウェア（回路）で行われるようにしてもよいし、ソフトウェア（プログラム）で行われるようにしてもよい。ソフトウェアで行われるようにした場合、そのソフトウェアは、各機能をコンピュータにより実行させるためのプログラム群で構成される。各プログラムは、例えば、上記コンピュータに予め組み込まれて用いられてもよいし、ネットワークや記録媒体から上記コンピュータにインストールして用いられてもよい。
【0107】
更に、上記実施の形態等では、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ（インクジェットプリンタ）を挙げて説明したが、この例には限られず、インクジェットプリンタ以外の他の装置にも、本開示を適用することが可能である。換言すると、本開示の「液体噴射ヘッド」（インクジェットヘッド）を、インクジェットプリンタ以外の他の装置に適用するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファクシミリやオンデマンド印刷機などの装置に、本開示の「液体噴射ヘッド」を適用するようにしてもよい。
【0108】
加えて、これまでに説明した各種の例を、任意の組み合わせで適用させるようにしてもよい。
【0109】
なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。
【0110】
また、本開示は、以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、
基板面上に実装されており、前記ノズルから液体を噴射させるための前記駆動信号を生成する、１または複数の駆動デバイスと、
前記駆動デバイスの実装領域内において前記駆動デバイスの長手方向に沿って延在しており、所定の定電位が印加された、１または複数の定電位配線と
を備え、
前記駆動デバイスは、
前記長手方向に沿って配置されており、前記駆動信号を個別に出力する、複数の出力端子と、
前記長手方向に沿って互いに異なる位置に配置されており、同一の前記定電位が印加された前記定電位配線に対して電気的に接続された、３箇所以上の定電位端子と
を有する駆動基板。
（２）
前記駆動デバイスは、前記長手方向に沿って、一対の端部領域と、前記一対の端部領域の間に位置する中央領域と、を有しており、
前記一対の端部領域および前記中央領域の各領域内に、前記定電位端子が配置されている
上記（１）に記載の駆動基板。
（３）
前記中央領域内に、複数の前記定電位端子が配置されている
上記（２）に記載の駆動基板。
（４）
前記駆動デバイスの前記長手方向に沿って、前記３箇所以上の定電位端子が、均等配置されている
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の駆動基板。
（５）
前記定電位配線が、
前記定電位としての電源電位が印加されている、１または複数の電源配線と、
前記定電位としてのグランド電位が印加されているグランド配線と
を含んでおり、
前記電源配線に対して電気的に接続された前記３箇所以上の定電位端子としての、３箇所以上の電源端子と、
前記グランド配線に対して電気的に接続された前記３箇所以上の定電位端子としての、３箇所以上のグランド端子と、
のうちの少なくとも一方が、設けられている
上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の駆動基板。
（６）
複数の前記電源配線および前記グランド配線に対して、前記３箇所以上の電源端子および前記３箇所以上のグランド端子が、それぞれ設けられている
上記（５）に記載の駆動基板。
（７）
前記駆動デバイスが、前記基板面上にフリップチップ実装されている
上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の駆動基板。
（８）
複数の前記駆動デバイスが、前記基板面上において前記長手方向に沿って、並んで配置されている
上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の駆動基板。
（９）
上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の駆動基板と、
前記駆動基板から出力される前記駆動信号に基づいて前記液体を噴射する、前記複数のノズルを有する噴射部と
を備えた液体噴射ヘッド。
（１０）
上記（９）に記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。
（１）
複数のノズルを有する液体噴射ヘッドに適用する駆動信号を出力する基板であって、
基板面上に実装されており、前記ノズルから液体を噴射させるための前記駆動信号を生成する、１または複数の駆動デバイスと、
前記駆動デバイスの実装領域内において前記駆動デバイスの長手方向に沿って延在しており、所定の定電位が印加された、１または複数の定電位配線と
を備え、
前記駆動デバイスは、
前記長手方向に沿って配置されており、前記駆動信号を個別に出力する、複数の出力端子と、
前記長手方向に沿って互いに異なる位置に配置されており、同一の前記定電位が印加された前記定電位配線に対して電気的に接続された、３箇所以上の定電位端子と
を有する駆動基板。
（２）
前記駆動デバイスは、前記長手方向に沿って、一対の端部領域と、前記一対の端部領域の間に位置する中央領域と、を有しており、
前記一対の端部領域および前記中央領域の各領域内に、前記定電位端子が配置されている
上記（１）に記載の駆動基板。
（３）
前記中央領域内に、複数の前記定電位端子が配置されている
上記（２）に記載の駆動基板。
（４）
前記駆動デバイスの前記長手方向に沿って、前記３箇所以上の定電位端子が、均等配置されている
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の駆動基板。
（５）
前記定電位配線が、
前記定電位としての電源電位が印加されている、１または複数の電源配線と、
前記定電位としてのグランド電位が印加されているグランド配線と
を含んでおり、
前記電源配線に対して電気的に接続された前記３箇所以上の定電位端子としての、３箇所以上の電源端子と、
前記グランド配線に対して電気的に接続された前記３箇所以上の定電位端子としての、３箇所以上のグランド端子と、
のうちの少なくとも一方が、設けられている
上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の駆動基板。
（６）
複数の前記電源配線および前記グランド配線に対して、前記３箇所以上の電源端子および前記３箇所以上のグランド端子が、それぞれ設けられている
上記（５）に記載の駆動基板。
（７）
前記駆動デバイスが、前記基板面上にフリップチップ実装されている
上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の駆動基板。
（８）
複数の前記駆動デバイスが、前記基板面上において前記長手方向に沿って、並んで配置されている
上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の駆動基板。
（９）
上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の駆動基板と、
前記駆動基板から出力される前記駆動信号に基づいて前記液体を噴射する、前記複数のノズルを有する噴射部と
を備えた液体噴射ヘッド。
（１０）
上記（９）に記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。
【符号の説明】
【0111】
１，１Ｄ…インクジェットヘッド、１１…噴射部、１１１…アクチュエータプレート、１１２…ノズルプレート、１２…Ｉ／Ｆ基板、１３，１３Ａ～１３Ｅ…駆動基板、１３０…コネクタ、１３１…フレキシブル基板、１３１ａ…ベースフィルム、１３１ｂ…配線層、１３１ｃ…ガラスエポキシ基板、１３１Ｄ…リジッド基板、１３２…中継用フレキシブル基板、１３３…バンプ、１３３Ｄ…ボンディングパッド、１３４…デカップリングコンデンサ、１３５…リード線、２…印刷制御部、４１，４１１，４１２，４１３～４１ｎ…駆動デバイス、５…プリンタ、６０…波形生成部、６１…シフトレジスタ、６２…ラッチ回路、６３…波形セレクタ、６４…スイッチ部、６４０…スイッチ、９…インク、Ｐ…記録紙、Ｈｎ…ノズル孔、Ｓｃ…印刷制御信号、Ｓｄ…駆動信号、Ｖｄ…駆動電圧、Ｌｄ…駆動配線、Ｌｖ…定電位配線、Ｌｐ，Ｌｐ１～Ｌｐ３…電源配線、Ｌｇ…グランド配線、Ｌｃ…制御配線、Ｖｖ…定電位、Ｖｐ，Ｖｐ１～Ｖｐ３…電源電位、Ｖｇ…グランド電位、Ｔｖ…定電位端子、Ｔｐ，Ｔｐ１～Ｔｐ４…電源端子、Ｔｇ，Ｔｇ１～Ｔｇ４…グランド端子、Ｔｃ…制御端子、Ｔout…出力端子、Ｄin…入力データ、Ｄout…出力データ、Ｄｗ…波形データ、Ｓ…基板面、Ａｍ…実装領域、Ａｅ１，Ａｅ２…端部領域、Ａｃ…中央領域。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】