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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024078201
(43)【公開日】2024-06-10
(54)【発明の名称】コイル部品およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20240603BHJP
H01F 27/02 20060101ALI20240603BHJP
H01F 27/32 20060101ALI20240603BHJP
H01F 41/02 20060101ALI20240603BHJP
H01F 41/04 20060101ALI20240603BHJP
H01F 27/00 20060101ALI20240603BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 N
H01F27/02 120
H01F27/32 103
H01F41/02 D
H01F41/04 Z
H01F17/04 F
H01F27/00 Q
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022190609
(22)【出願日】2022-11-29
(71)【出願人】
【識別番号】000003067
【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001494
【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】塚本 直人
(72)【発明者】
【氏名】黒川 智
(72)【発明者】
【氏名】会田 智彦
(72)【発明者】
【氏名】後藤 真史
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 洋史
(72)【発明者】
【氏名】安藤 龍司
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB02
5E070AB04
5E070BB03
5E070DA13
5E070EA02
5E070EB04
(57)【要約】
【課題】インダクタンス特性に優れたコイル部品およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】コイル部品１は、外装体３０と、外装体３０の内部に位置しているコイル１０と、外装体３０の表面上に配置されていると共にコイル１０の引出部１２ａおよび１２ｂに接続されている端子電極４０ａおよび４０ｂと、を備える。外装体３０は、柱体または多面体であり、端子電極４０ａおよび４０ｂが配置されている第１面３０ａと、第１面３０ａに対向する第２面３０ｂと、第１面３０ａと第２面３０ｂとを接続する１つ以上の接続面とを有し、第２面３０ｂと接続面との間に位置している稜線部の少なくとも一部に凹凸３２が形成されている。
【選択図】図１Ｂ
【解決手段】コイル部品１は、外装体３０と、外装体３０の内部に位置しているコイル１０と、外装体３０の表面上に配置されていると共にコイル１０の引出部１２ａおよび１２ｂに接続されている端子電極４０ａおよび４０ｂと、を備える。外装体３０は、柱体または多面体であり、端子電極４０ａおよび４０ｂが配置されている第１面３０ａと、第１面３０ａに対向する第２面３０ｂと、第１面３０ａと第２面３０ｂとを接続する１つ以上の接続面とを有し、第２面３０ｂと接続面との間に位置している稜線部の少なくとも一部に凹凸３２が形成されている。
【選択図】図１Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外装体と、前記外装体の内部に位置しているコイルと、前記外装体の表面上に配置されていると共に前記コイルの引出部に接続されている端子電極と、を備えるコイル部品であって、
前記外装体は、柱体または多面体であり、前記端子電極が配置されている第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続する１つ以上の接続面とを有し、
前記第２面と前記接続面との間に位置している稜線部の少なくとも一部に凹凸が形成されている、コイル部品。
前記外装体は、柱体または多面体であり、前記端子電極が配置されている第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続する１つ以上の接続面とを有し、
前記第２面と前記接続面との間に位置している稜線部の少なくとも一部に凹凸が形成されている、コイル部品。
【請求項2】
前記外装体は、六面体であり、前記第１面と前記第２面を接続する第３面、第４面、第５面および第６面とを有し、
前記第２面と前記第３面との間に位置している第１稜線部と、前記第２面と前記第４面との間に位置している第２稜線部と、前記第２面と前記第５面との間に位置している第３稜線部と、前記第２面と前記第６面との間に位置している第４稜線部の少なくとも１つには、凹凸が形成されている請求項１に記載のコイル部品。
前記第２面と前記第３面との間に位置している第１稜線部と、前記第２面と前記第４面との間に位置している第２稜線部と、前記第２面と前記第５面との間に位置している第３稜線部と、前記第２面と前記第６面との間に位置している第４稜線部の少なくとも１つには、凹凸が形成されている請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記第３面と前記第４面と前記第５面と前記第６面の少なくとも１つは、勾配面である請求項２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記第３面は、前記第６面に隣接しており、
前記第４面は、前記第３面に隣接しており、
前記第５面は、前記第４面に隣接しており、
前記第６面は、前記第５面に隣接しており、
前記第３面および前記第５面の各々、または前記第４面および前記第６面の各々は、勾配面である請求項３に記載のコイル部品。
前記第４面は、前記第３面に隣接しており、
前記第５面は、前記第４面に隣接しており、
前記第６面は、前記第５面に隣接しており、
前記第３面および前記第５面の各々、または前記第４面および前記第６面の各々は、勾配面である請求項３に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記第３面と前記第４面との間に位置している第５稜線部と、前記第４面と前記第５面との間に位置している第６稜線部と、前記第５面と前記第６面との間に位置している第７稜線部と、前記第６面と前記第３面との間に位置している第８稜線部の少なくとも１つには、前記第１面に直交する方向に垂直な断面において湾曲する湾曲部が形成されており、
前記湾曲部の曲率半径は、前記第１面に直交する方向の一方側に向かうにしたがって大きくなっている請求項２～４のいずれかに記載のコイル部品。
前記湾曲部の曲率半径は、前記第１面に直交する方向の一方側に向かうにしたがって大きくなっている請求項２～４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項6】
前記第２面には、凹凸パターンによる任意の模様が形成されている請求項１～４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項7】
複数のコイルを準備する工程と、
仕切部で画定された複数の仕切領域に複数の前記コイルを配置し、複数の前記コイルを金型のキャビティに収容する工程と、
磁性粒子と樹脂とを含む外装材を複数の前記仕切領域に充填するとともに、隣接する前記仕切領域を相互に接続する接続領域の少なくとも一部に前記外装材を充填する工程と、
複数の前記仕切領域に形成される複数の外装体と、前記接続領域に形成され、複数の前記外装体に連結される連結部とを有する成形体を形成する工程と、
複数の前記外装体を前記連結部から破断しつつ前記仕切部から取り出す工程と、を含むコイル部品の製造方法。
仕切部で画定された複数の仕切領域に複数の前記コイルを配置し、複数の前記コイルを金型のキャビティに収容する工程と、
磁性粒子と樹脂とを含む外装材を複数の前記仕切領域に充填するとともに、隣接する前記仕切領域を相互に接続する接続領域の少なくとも一部に前記外装材を充填する工程と、
複数の前記仕切領域に形成される複数の外装体と、前記接続領域に形成され、複数の前記外装体に連結される連結部とを有する成形体を形成する工程と、
複数の前記外装体を前記連結部から破断しつつ前記仕切部から取り出す工程と、を含むコイル部品の製造方法。
【請求項8】
前記接続領域は、前記仕切部と、前記仕切部と対向する前記キャビティの底面との間に形成された隙間を有する請求項７に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項9】
前記仕切部は、隔壁で囲まれた無底筒状の複数の仕切空間と、複数の前記仕切空間の一方側に形成され、前記キャビティの底面に向けて開口する複数の第１開口部とを有し、
複数の前記第１開口部の開口縁に前記連結部を押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断する請求項７または８に記載のコイル部品の製造方法。
複数の前記第１開口部の開口縁に前記連結部を押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断する請求項７または８に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項10】
前記隔壁は、前記キャビティの底面に近接する第１端と、前記第１端とは反対側の第２端とを有し、
前記第１端から前記第２端に向かう方向に、前記連結部を前記第１端に押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断する請求項９に記載のコイル部品の製造方法。
前記第１端から前記第２端に向かう方向に、前記連結部を前記第１端に押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断する請求項９に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項11】
複数の前記仕切空間の各々の軸方向に垂直な断面積は、前記キャビティの底面から離間するにしたがって大きくなっていく請求項９に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項12】
前記仕切空間の軸方向に垂直な方向に関して、一方側に位置する前記隔壁の内壁面と、他方側に位置する前記隔壁の内壁面との間の距離は、前記キャビティの底面から離間するにしたがって大きくなっていく請求項９に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項13】
前記仕切部は、複数の前記第１開口部とは反対側で開口する複数の第２開口部を有し、
複数の前記第２開口部の開口面積は、複数の前記第１開口部の開口面積と同等以上であり、
複数の前記第２開口部を介して、複数の前記仕切領域から複数の前記外装体を取り出す請求項９に記載のコイル部品の製造方法。
複数の前記第２開口部の開口面積は、複数の前記第１開口部の開口面積と同等以上であり、
複数の前記第２開口部を介して、複数の前記仕切領域から複数の前記外装体を取り出す請求項９に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項14】
前記仕切部は、隔壁で囲まれた有底筒状の複数の仕切空間と、複数の前記仕切空間の一方側に形成された複数の底壁と、複数の前記底壁を貫通する複数の貫通孔とを有し、
複数の前記貫通孔の開口縁に前記連結部を押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断する請求項７または８に記載のコイル部品の製造方法。
複数の前記貫通孔の開口縁に前記連結部を押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断する請求項７または８に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項15】
芯部と、前記芯部の軸方向の一端に形成された鍔部とを有する複数のコアを準備する工程と、
複数の前記芯部に複数の前記コイルを具備させる工程と、をさらに含み、
複数の前記仕切領域に、複数の前記コアとともに複数の前記コイルを配置する請求項７または８に記載のコイル部品の製造方法。
複数の前記芯部に複数の前記コイルを具備させる工程と、をさらに含み、
複数の前記仕切領域に、複数の前記コアとともに複数の前記コイルを配置する請求項７または８に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項16】
複数の前記鍔部の端面が前記仕切部から露出するように、複数の前記仕切領域に、複数の前記コアとともに複数の前記コイルを配置する請求項１５に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項17】
前記キャビティの底面に離型フィルムを配置する工程をさらに含み、
複数の前記仕切領域に跨るように、前記接続領域を介して、前記離型フィルムを配置する請求項７または８に記載のコイル部品の製造方法。
複数の前記仕切領域に跨るように、前記接続領域を介して、前記離型フィルムを配置する請求項７または８に記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コイル部品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、外装体の内部にコイルが配置されたコイル部品が知られている。例えば特許文献１のコイル部品は、多面体（六面体）である外装体と、外装体の内部に位置するコイルとを有し、インダクタとして機能する。特許文献１のコイル部品では、外装体を構成する外装材の種類に応じて、インダクタンス特性を調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１３－１６８６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、近年では、コイル部品のインダクタンス特性のさらなる向上が求められている。
【0005】
本開示は、インダクタンス特性に優れたコイル部品およびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一実施形態に係るコイル部品は、
外装体と、前記外装体の内部に位置しているコイルと、前記外装体の表面上に配置されていると共に前記コイルの引出部に接続されている端子電極と、を備えるコイル部品であって、
前記外装体は、柱体または多面体であり、前記端子電極が配置されている第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続する１つ以上の接続面とを有し、
前記第２面と前記接続面との間に位置している稜線部の少なくとも一部に凹凸が形成されている。
外装体と、前記外装体の内部に位置しているコイルと、前記外装体の表面上に配置されていると共に前記コイルの引出部に接続されている端子電極と、を備えるコイル部品であって、
前記外装体は、柱体または多面体であり、前記端子電極が配置されている第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続する１つ以上の接続面とを有し、
前記第２面と前記接続面との間に位置している稜線部の少なくとも一部に凹凸が形成されている。
【0007】
上記コイル部品において、前記外装体は、六面体であり、前記第１面と前記第２面を接続する第３面、第４面、第５面および第６面とを有し、
前記第２面と前記第３面との間に位置している第１稜線部と、前記第２面と前記第４面との間に位置している第２稜線部と、前記第２面と前記第５面との間に位置している第３稜線部と、前記第２面と前記第６面との間に位置している第４稜線部の少なくとも１つには、凹凸が形成されていてもよい。
前記第２面と前記第３面との間に位置している第１稜線部と、前記第２面と前記第４面との間に位置している第２稜線部と、前記第２面と前記第５面との間に位置している第３稜線部と、前記第２面と前記第６面との間に位置している第４稜線部の少なくとも１つには、凹凸が形成されていてもよい。
【0008】
上記コイル部品において、前記第３面と前記第４面と前記第５面と前記第６面の少なくとも１つは、勾配面でもよい。
【0009】
上記コイル部品において、前記第３面は、前記第６面に隣接しており、
前記第４面は、前記第３面に隣接しており、
前記第５面は、前記第４面に隣接しており、
前記第６面は、前記第５面に隣接しており、
前記第３面および前記第５面の各々、または前記第４面および前記第６面の各々は、勾配面でもよい。
前記第４面は、前記第３面に隣接しており、
前記第５面は、前記第４面に隣接しており、
前記第６面は、前記第５面に隣接しており、
前記第３面および前記第５面の各々、または前記第４面および前記第６面の各々は、勾配面でもよい。
【0010】
上記いずれかのコイル部品において、前記第３面と前記第４面との間に位置している第５稜線部と、前記第４面と前記第５面との間に位置している第６稜線部と、前記第５面と前記第６面との間に位置している第７稜線部と、前記第６面と前記第３面との間に位置している第８稜線部の少なくとも１つには、前記第１面に直交する方向に垂直な断面において湾曲する湾曲部が形成されており、
前記湾曲部の曲率半径は、前記第１面に直交する方向の一方側に向かうにしたがって大きくなっていてもよい。
前記湾曲部の曲率半径は、前記第１面に直交する方向の一方側に向かうにしたがって大きくなっていてもよい。
【0011】
上記いずれかのコイル部品において、前記第２面には、凹凸パターンによる任意の模様が形成されていてもよい。
【0012】
本開示の一実施形態に係るコイル部品の製造方法は、
複数のコイルを準備する工程と、
仕切部で画定された複数の仕切領域に複数の前記コイルを配置し、複数の前記コイルを金型のキャビティに収容する工程と、
磁性粒子と樹脂とを含む外装材を複数の前記仕切領域に充填するとともに、隣接する前記仕切領域を相互に接続する接続領域の少なくとも一部に前記外装材を充填する工程と、
複数の前記仕切領域に形成される複数の外装体と、前記接続領域に形成され、複数の前記外装体に連結される連結部とを有する成形体を形成する工程と、
複数の前記外装体を前記連結部から破断しつつ前記仕切部から取り出す工程と、を含む。
複数のコイルを準備する工程と、
仕切部で画定された複数の仕切領域に複数の前記コイルを配置し、複数の前記コイルを金型のキャビティに収容する工程と、
磁性粒子と樹脂とを含む外装材を複数の前記仕切領域に充填するとともに、隣接する前記仕切領域を相互に接続する接続領域の少なくとも一部に前記外装材を充填する工程と、
複数の前記仕切領域に形成される複数の外装体と、前記接続領域に形成され、複数の前記外装体に連結される連結部とを有する成形体を形成する工程と、
複数の前記外装体を前記連結部から破断しつつ前記仕切部から取り出す工程と、を含む。
【0013】
上記コイル部品の製造方法において、前記接続領域は、前記仕切部と、前記仕切部と対向する前記キャビティの底面との間に形成された隙間を有していてもよい。
【0014】
上記いずれかのコイル部品の製造方法において、前記仕切部は、隔壁で囲まれた無底筒状の複数の仕切空間と、複数の前記仕切空間の一方側に形成され、前記キャビティの底面に向けて開口する複数の第１開口部とを有し、
複数の前記第１開口部の開口縁に前記連結部を押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断してもよい。
複数の前記第１開口部の開口縁に前記連結部を押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断してもよい。
【0015】
上記コイル部品の製造方法において、前記隔壁は、前記キャビティの底面に近接する第１端と、前記第１端とは反対側の第２端とを有し、
前記第１端から前記第２端に向かう方向に、前記連結部を前記第１端に押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断してもよい。
前記第１端から前記第２端に向かう方向に、前記連結部を前記第１端に押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断してもよい。
【0016】
上記いずれかのコイル部品の製造方法において、複数の前記仕切空間の各々の軸方向に垂直な断面積は、前記キャビティの底面から離間するにしたがって大きくなっていてもよい。
【0017】
上記いずれかのコイル部品の製造方法において、前記仕切空間の軸方向に垂直な方向に関して、一方側に位置する前記隔壁の内壁面と、他方側に位置する前記隔壁の内壁面との間の距離は、前記キャビティの底面から離間するにしたがって大きくなっていてもよい。
【0018】
上記いずれかのコイル部品の製造方法において、前記仕切部は、複数の前記第１開口部とは反対側で開口する複数の第２開口部を有し、
複数の前記第２開口部の開口面積は、複数の前記第１開口部の開口面積と同等以上であり、
複数の前記第２開口部を介して、複数の前記仕切領域から複数の前記外装体を取り出してもよい。
複数の前記第２開口部の開口面積は、複数の前記第１開口部の開口面積と同等以上であり、
複数の前記第２開口部を介して、複数の前記仕切領域から複数の前記外装体を取り出してもよい。
【0019】
上記いずれかのコイル部品の製造方法において、前記仕切部は、隔壁で囲まれた有底筒状の複数の仕切空間と、複数の前記仕切空間の一方側に形成された複数の底壁と、複数の前記底壁を貫通する複数の貫通孔とを有し、
複数の前記貫通孔の開口縁に前記連結部を押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断してもよい。
複数の前記貫通孔の開口縁に前記連結部を押し当てて、複数の前記外装体を前記連結部から破断してもよい。
【0020】
上記いずれかのコイル部品の製造方法において、芯部と、前記芯部の軸方向の一端に形成された鍔部とを有する複数のコアを準備する工程と、
複数の前記芯部に複数の前記コイルを具備させる工程と、をさらに含み、
複数の前記仕切領域に、複数の前記コアとともに複数の前記コイルを配置してもよい。
複数の前記芯部に複数の前記コイルを具備させる工程と、をさらに含み、
複数の前記仕切領域に、複数の前記コアとともに複数の前記コイルを配置してもよい。
【0021】
上記コイル部品の製造方法において、複数の前記鍔部の端面が前記仕切部から露出するように、複数の前記仕切領域に、複数の前記コアとともに複数の前記コイルを配置してもよい。
【0022】
上記いずれかのコイル部品の製造方法において、前記キャビティの底面に離型フィルムを配置する工程をさらに含み、
複数の前記仕切領域に跨るように、前記接続領域を介して、前記離型フィルムを配置してもよい。
複数の前記仕切領域に跨るように、前記接続領域を介して、前記離型フィルムを配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、図面を参照しつつ、本開示の実施形態について説明する。なお、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【0025】
（第１実施形態）
図１Ａに示す第１実施形態のコイル部品１は、例えばインダクタとして機能し、各種の電気機器の電源等に搭載される。コイル部品１は、コイル１０と、外装体３０と、端子電極４０ａおよび４０ｂと、を有する。
図１Ａに示す第１実施形態のコイル部品１は、例えばインダクタとして機能し、各種の電気機器の電源等に搭載される。コイル部品１は、コイル１０と、外装体３０と、端子電極４０ａおよび４０ｂと、を有する。
【0026】
外装体３０は、磁性材料（磁性粒子）と樹脂とを含む外装材で形成されており、コイル１０を封止している。本実施形態では、外装体３０は、その構成要素として、コア（Ｔ型コア）２０を含んでいる。外装体３０は、例えば、コア２０が設置された金型のキャビティ内に外装材を流し込み、これを圧縮および硬化することにより成形される。なお、金型のキャビティ内にコア２０を設置する工程を省略し、外装体３０からコア２０を省略してもよい。また、外装体３０の成形は、樹脂モールド、トランスファモールド、射出成形、乾式成形等、種々の成形技術により行うことができる。
【0027】
外装体３０を形成する磁性粒子の粒径は、特に限定されないが、例えば１～５０μｍである。外装体３０を形成する磁性材料は、特に限定されないが、例えばフェライトあるいは金属磁性体等である。外装体３０を形成する樹脂は、特に限定されないが、例えばエポキシ樹脂やフェノール樹脂等である。外装体３０の比透磁率は、特に限定されないが、例えば１～２００００である。
【0028】
外装体３０は、端子電極４０ａおよび４０ｂが配置されている第１面３０ａと、第１面３０ａと対向する第２面３０ｂと、第１面３０ａと第２面３０ｂとを接続する１つ以上の接続面とを有する。本実施形態では、外装体３０は、六面体である。そのため、外装体３０は、第１面３０ａと第２面３０ｂとを接続する接続面として、第３面３０ｃと、第３面３０ｃに隣接する第４面３０ｄと、第４面３０ｄに隣接する第５面３０ｅと、第５面３０ｅに隣接する第６面３０ｆとを有する。図２に示すように、本実施形態では、外装体３０がコア２０を含んでおり、かつ、コア２０の端面２２ａが外装体３０の第１面３０ａから露出している。そのため、第１面３０ａの一部は、コア２０の端面２２ａで構成されている。
【0029】
外装体３０の形状は、六面体に限定されず、八面体などの他の多面体でもよい。また、外装体３０の形状は、多面体に限定されない。有効磁束の観点から、外装体３０の形状は、円柱などの柱体でもよい。本開示において、柱体は、円錐台形などのように、第１面３０ａと第２面３０ｂとが合同ではない立体も含む。外装体３０が円柱や円錐台形である場合、外装体３０には、第１面３０ａと第２面３０ｂとを接続する１つの接続面が具備される。
【0030】
図１Ａ、図１Ｂおよび図２において、Ｘ軸は第４面３０ｄと第６面３０ｆとが対向する方向に対応する軸である。Ｙ軸は、第３面３０ｃと第５面３０ｅとが対向する方向に対応する軸である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸に垂直な軸である。なお、Ｚ軸は、第１面３０ａと第２面３０ｂとが対向する方向に対応している。外装体３０のサイズは、特に限定されないが、例えば、外装体３０のＸ軸方向の長さは０．６～６．５ｍｍであり、外装体３０のＹ軸方向の長さは０．６～６．５ｍｍであり、外装体３０のＺ軸方向の長さは０．５～５．０ｍｍである。
【0031】
第３面３０ｃと第４面３０ｄと第５面３０ｅと第６面３０ｆとは、第１面３０ａに対して鋭角を為す勾配面でもよい。第１面３０ａに対する第３面３０ｃの傾斜角度θ１は、特に限定されないが、例えば６０°≦θ１＜９０°である。傾斜角度θ１は、例えば７５°≦θ１≦８５°でもよい。ただし、第３面３０ｃは勾配面ではなくてもよく、第１面３０ａに対する第３面３０ｃの傾斜角度θ１は９０°でもよい。第１面３０ａに対する第４面３０ｄの傾斜角度θ２、第１面３０ａに対する第５面３０ｅの傾斜角度θ３、および第１面３０ａに対する第６面３０ｆの傾斜角度θ４の各々についても同様である。なお、傾斜角度θ１、傾斜角度θ２、傾斜角度θ３および傾斜角度θ４は、すべて等しくてもよく、あるいは異なっていてもよい。
【0032】
第３面３０ｃ、第４面３０ｄ、第５面３０ｅおよび第６面３０ｆの少なくとも１つを勾配面とすることにより、外装体３０の外観形状から、外装体３０の向きを識別することができる。そのため、例えば、外装体３０に端子電極４０ａおよび４０ｂを形成する場合において、外装体３０の電極形成面（本実施形態では、第１面３０ａ）を識別しやすくなる。また、第３面３０ｃと第４面３０ｄと第５面３０ｅと第６面３０ｆの少なくとも１つを勾配面とすることにより、外装体３０の小型化を図ることができる。
【0033】
本実施形態では、第３面３０ｃ、第４面３０ｄ、第５面３０ｅおよび第６面３０ｆの各々が勾配面であるが、これらの面のいずれか１つ、２つまたは３つが勾配面であってもよい。例えば、相互に対向する第３面３０ｃおよび第５面３０ｅの各々が勾配面である一方で、相互に対向する第４面３０ｄおよび第６面３０ｆの各々は勾配面ではなくてもよい。あるいは、第４面３０ｄおよび第６面３０ｆの各々が勾配面である一方で、第３面３０ｃおよび第５面３０ｅの各々は勾配面ではなくてもよい。このような態様で外装体３０に勾配面を形成した場合、外装体３０を金型で成形する場合において、金型の型抜き作業を行いやすくなる。
【0034】
図１Ｂに示すように、第２面３０ｂと第３面３０ｃとの間に位置している第１稜線部３５ａには、凹凸３２が形成されている。また、第２面３０ｂと第４面３０ｄとの間に位置している第２稜線部３５ｂには、凹凸３２が形成されている。また、第２面３０ｂと第５面３０ｅとの間に位置している第３稜線部３５ｃには、凹凸３２が形成されている。また、第２面３０ｂと第６面３０ｆとの間に位置している第４稜線部３５ｄには、凹凸３２が形成されている。
【0035】
図１Ｂに示す例では、第１稜線部３５ａ、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第４稜線部３５ｄの各々に凹凸３２が形成されており、凹凸３２は、第２面３０ｂの外周を一周するように形成されている。ただし、凹凸３２は、これらの稜線部のいずれか１つ、２つまたは３つのみに形成されていてもよい。後述するコイル部品１の製造方法では、外装体３０（図８、図９Ａ）を連結部９０（図８、図９Ｂ）から破断しつつ仕切部５０（図８）から取り出す工程を行う。この工程では、磁性粒子は切断されずに磁性粒子に沿って樹脂が剥離し、第１稜線部３５ａ、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第４稜線部３５ｄの各々に凹凸３２が形成される。このように、外装体３０を連結部９０から破断すると、磁性粒子に沿って樹脂が剥離するため、磁性粒子は切断されず新生面を生成しない。これにより、磁性粒子の酸化を防止することが可能となり、防錆剤を使用しなくても、外装材の錆を抑制することができる。また、錆による外装材の変質が抑制され、コイル部品１の軟磁性特性の低下を防ぐことができることにより、コイル部品１のインダクタンス特性を向上させることができる。
【0036】
第１稜線部３５ａにおいて、凹凸３２は、第１稜線部３５ａのＸ軸方向の一端から他端にかけて、連続的または断続的に形成されている。ただし、凹凸３２は、第１稜線部３５ａの一部（例えば、Ｘ軸方向の中央部または端部）に局所的に形成されていてもよい。第３稜線部３５ｃに形成された凹凸３２についても同様である。
【0037】
第２稜線部３５ｂにおいて、凹凸３２は、第２稜線部３５ｂのＹ軸方向の一端から他端にかけて、連続的または断続的に形成されている。ただし、凹凸３２は、第２稜線部３５ｂの一部（例えば、Ｙ軸方向の中央部または端部）に局所的に形成されていてもよい。第４稜線部３５ｄに形成された凹凸３２についても同様である。
【0038】
凹凸３２は、第１稜線部３５ａ、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第４稜線部３５ｄに加えて、これらの稜線部の周辺に形成されていてもよい。例えば、凹凸３２は、第２面３０ｂの外縁部にも形成されていてもよい。この場合、凹凸３２は、第１稜線部３５ａからＹ軸方向の内側に距離Ｗ１（図１Ｂの拡大図を参照）だけ離間した位置まで形成されていてもよい。距離Ｗ１は、例えば０．５～３００μｍ、あるいは０．５～４０μｍである。また、凹凸３２は、第２稜線部３５ｂからＸ軸方向の内側に距離Ｗ１と同様の距離だけ離間した位置まで形成されていてもよい。また、凹凸３２は、第３稜線部３５ｃからＹ軸方向の内側に距離Ｗ１と同様の距離だけ離間した位置まで形成されていてもよい。また、凹凸３２は、第４稜線部３５ｄからＸ軸方向の内側に距離Ｗ１と同様の距離だけ離間した位置まで形成されていてもよい。
【0039】
あるいは、凹凸３２は、第３面３０ｃ、第４面３０ｄ、第５面３０ｅまたは第６面３０ｆの各々のＺ軸正方向側の端部にも形成されていてもよい。この場合、凹凸３２は、第１稜線部３５ａからＺ軸負方向側に距離Ｗ２（図１Ｂの拡大図を参照）だけ離間した位置まで形成されていてもよい。距離Ｗ２は、例えば１０～３００μｍであり、あるいは２０～２００μｍであり、あるいは５０～１００μｍである。なお、距離Ｗ２は、後述する図７Ａの接続領域７２の高さ（連結部９０の厚み）Ｈ３と同様でもよく、例えば１０～５０μｍ、あるいは２０～４０μｍでもよい。また、凹凸３２は、第２稜線部３５ｂからＺ軸負方向側に距離Ｗ２と同様の距離だけ離間した位置まで形成されていてもよい。また、凹凸３２は、第３稜線部３５ｃからＺ軸負方向側に距離Ｗ２と同様の距離だけ離間した位置まで形成されていてもよい。また、凹凸３２は、第４稜線部３５ｄからＺ軸負方向側に距離Ｗ２と同様の距離だけ離間した位置まで形成されていてもよい。
【0040】
後述するコイル部品１の製造方法では、外装体３０（図８、図９Ａ）を連結部９０（図８、図９Ｂ）から破断しつつ仕切部５０（図８）から取り出す工程で、磁性粒子は切断されずに磁性粒子に沿って樹脂が剥離し、第１稜線部３５ａ、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第４稜線部３５ｄの各々に凹凸３２を形成する。したがって、凹凸３２の少なくとも一部は、磁性粒子の形状が反映された形状（磁性粒子の表面形状に沿った形状）を有し、凹凸３２はいわゆるバリとは異なる。つまり、凹凸３２は、第３面３０ｃ～第６面３０ｆの各々の平坦な領域を延長した仮想的な面よりも外側に存在するのではなく、内側（コイル１０側）に存在する。コイル部品１の製造方法では、外バリを発生させることなくコイル部品１を個片化することができる。
【0041】
第３面３０ｃと第４面３０ｄとの間に位置している第５稜線部３５ｅには、湾曲部３１が形成されている。また、第４面３０ｄと第５面３０ｅとの間に位置している第６稜線部３５ｆには、湾曲部３１が形成されている。第５面３０ｅと第６面３０ｆとの間に位置している第７稜線部３５ｇには、湾曲部３１が形成されている。また、第６面３０ｆと第３面３０ｃとの間に位置している第８稜線部３５ｈには、湾曲部３１が形成されている。湾曲部３１は、第１面３０ａに直交する方向（Ｚ軸方向）に垂直な断面において湾曲している。図１Ｂに示す例では、第５稜線部３５ｅ、第６稜線部３５ｆ、第７稜線部３５ｇおよび第８稜線部３５ｈの各々に湾曲部３１が形成されているが、湾曲部３１は、これらの稜線部のいずれか１つ、２つまたは３つのみに形成されていてもよい。
【0042】
第５稜線部３５ｅにおいて、湾曲部３１は、第５稜線部３５ｅの延在方向の一端から他端にかけて、連続的または断続的に形成されている。ただし、湾曲部３１は、第５稜線部３５ｅの一部（例えば、第５稜線部３５ｅの延在方向の中央部または端部）に局所的に形成されていてもよい。第６稜線部３５ｆ、第７稜線部３５ｇおよび第８稜線部３５ｈに形成された湾曲部３１についても同様である。第５稜線部３５ｅ、第６稜線部３５ｆ、第７稜線部３５ｇおよび第８稜線部３５ｈの少なくとも１つに、湾曲部３１が形成されることにより、これらの稜線部の周辺に磁束が集中することを防止し、コイル部品１のインダクタンス特性を向上させることができる。
【0043】
湾曲部３１の湾曲度合（曲率半径）は、Ｚ軸方向の一方側に向かうにしたがって大きくなっていてもよい。図１Ｂに示す例では、湾曲部３１の曲率半径は、第２面３０ｂ側に向かうにしたがって小さくなっているが、湾曲部３１の曲率半径は、第１面３０ａ側に向かうにしたがって小さくなっていてもよい。ただし、湾曲部３１の曲率半径は、外装体３０のＺ軸に垂直な断面において、第５稜線部３５ｅ（あるいは、第６稜線部３５ｆ、第７稜線部３５ｇ、第８稜線部３５ｈ）の位置における外装体３０の外周面（平面曲線）の曲がり具合を表す指標である。第５稜線部３５ｅ、第６稜線部３５ｆ、第７稜線部３５ｇおよび第８稜線部３５ｈの少なくとも１つにおいて、Ｚ軸方向の一方側に向かうにしたがって、湾曲部３１の曲率半径を大きくしていくことにより、これらの稜線部の延在方向の一方側において、磁束が集中することを防止し、コイル部品１のインダクタンス特性を向上させることができる。
【0044】
第２面３０ｂには、凹凸パターン３３による任意の模様が形成されていてもよい。凹凸パターン３３は、複数の凸部および／または複数の凹部で形成されている。これらの凸部および／または凹部は、Ｘ軸および／またはＹ軸に沿って、所定のピッチで規則的に形成されていてもよい。ただし、凹凸パターン３３は、ランダムに配置された凸部および／または凹部の集合体でもよい。凹凸パターン３３を形成する複数の凸部の高さは、一定でもよく、あるいは異なっていてもよい。凹凸パターン３３を形成する複数の凹部の深さは、一定でもよく、あるいは異なっていてもよい。凹凸パターン３３を形成する複数の凸部の高さ、または複数の凹部の深さは、特に限定されないが、例えば０．１～４０μｍである。
【0045】
凹凸パターン３３は、第２面３０ｂのＸ軸方向の一端から他端にかけて形成されている。また、凹凸パターン３３は、第２面３０ｂのＹ軸方向の一端から他端にかけて形成されている。ただし、凹凸パターン３３は、第２面３０ｂに局所的に形成されていてもよい。凹凸パターン３３の凹凸度合（例えば、表面粗さ）は、凹凸３２の凹凸度合よりも小さいが、凹凸３２の凹凸度合と同等、あるいはこれよりも大きくてもよい。
【0046】
第２面３０ｂに凹凸パターン３３を形成することにより、外装体３０の外観形状から、外装体３０の向きを識別することができる。また、凹凸パターン３３を第２面３０ｂに対しスリット状に形成することにより、後述するコイル部品の製造方法では、外装体３０（図８、図９Ａ）を連結部９０（図８、図９Ｂ）から破断しつつ仕切部５０（図８）から容易に取り出すことができる。なお、凹凸パターン３３は、第１面３０ａに形成されていてもよい。
【0047】
図１Ａに示すように、コア２０は、芯部２１と、鍔部２２とを有する。コア２０は、Ｔ型コアであり、磁性材料と樹脂とを含む複合材で形成されている。コア２０は、例えば、圧粉成形、射出成形あるいは削り出し加工等によって形成される。コア２０を構成する材料は、外装体３０を構成する材料と同一でもよく、あるいは異なっていてもよい。コア２０の比透磁率は、外装体３０の比透磁率と同一でもよく、あるいは異なっていてもよい。例えば、コア２０は、外装体３０よりも、比透磁率の大きい材料で構成されていてもよい。
【0048】
芯部２１は、円柱形状を有し、鍔部２２の中心部から突出している。芯部２１は、鍔部２２の中心部からその径方向にオフセットした位置で突出していてもよい。芯部２１は、外装体３０の内部に位置している。芯部２１の形状は、図１Ａに示す形状に限定されず、例えば、四角柱、八角柱、あるいはその他の多角柱でもよい。
【0049】
鍔部２２は、扁平な直方体形状（平板形状）を有し、芯部２１の軸方向の一端に形成されている。鍔部２２は、外装体３０の第２面３０ｂに対して平行に配置されていてもよい。図２に示すように、鍔部２２の一部は、第１面３０ａから露出していてもよい。鍔部２２の形状は、図１Ａに示す形状に限定されず、例えば、鍔部２２の平面視形状は、円形、八角形、あるいはその他の多角形でもよい。なお、芯部２１および鍔部２２のいずれか一方をコア２０から省略してもよい。
【0050】
コア２０（鍔部２２と芯部２１の少なくとも一方）の熱膨張係数は、外装体３０の熱膨張係数と等しくてもよく、あるいは外装体３０の熱膨張係数と異なっていてもよい。コア２０（鍔部２２と芯部２１の少なくとも一方）の熱膨張係数は、外装体３０の熱膨張係数よりも小さくてもよく、あるいは外装体３０の熱膨張係数よりも大きくてもよい。
【0051】
芯部２１の熱膨張係数は、芯部２１がアニール処理された金属で形成されている場合、例えば１０ｐｐｍ以上２０ｐｐｍ以下である。芯部２１が磁性材料と樹脂とを含む複合材で形成されている場合、芯部２１の熱膨張係数は、例えば２０ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下である。外装体３０の熱膨張係数は、例えば１５ｐｐｍ／Ｋである。芯部２１の熱膨張係数と外装体３０の熱膨張係数との差は、例えば２ｐｐｍ以上でもよく、あるいは５ｐｐｍ以上でもよい。芯部２１の熱膨張係数と外装体３０の熱膨張係数との差は、例えば４５ｐｐｍ以下であってもよく、あるいは１０ｐｐｍ以下であってもよい。この場合、芯部２１の熱膨張係数に起因して、芯部２１の周囲の外装体３０にクラックが生じることを防止することができる。
【0052】
芯部２１の熱膨張係数を外装体３０の熱膨張係数よりも小さくするための方法として、芯部２１に対してアニール処理を行う方法が例示される。芯部２１が磁性粒子と樹脂とを含んでいる場合、芯部２１に対してアニール処理を行うことにより、樹脂の含有比率を低減させ、これにより芯部２１の熱膨張係数を低減することができる。
【0053】
なお、コア２０を外装体３０とは異なる材料で形成することにより、芯部２１の熱膨張係数を外装体３０の熱膨張係数よりも小さくしてもよい。あるいは、コア２０および外装体３０がともに磁性粒子と樹脂とを含む場合において、コア２０における樹脂の配合割合を、外装体３０における樹脂の配合割合よりも小さくすることにより、芯部２１の熱膨張係数を外装体３０の熱膨張係数よりも小さくしてもよい。
【0054】
図１Ａに示すように、コイル１０は、コイル状に巻回された巻回部１１と、巻回部１１から引き出された引出部１２ａおよび１２ｂとを有する。巻回部１１は、外装体３０の内部に位置しており、芯部２１の外周面に設けられている。巻回部１１は、例えば、芯部２１にワイヤを巻回することにより形成される。ただし、コイル１０が空芯コイルである場合、巻回部１１を芯部２１に嵌め込んでもよい。巻回部１１を形成するワイヤとして、例えば銅などで構成される平角線、丸線、撚り線、リッツ線、編組線などの導電性芯線、あるいはこれらの導電性芯線を絶縁性の被膜で被覆した絶縁被覆ワイヤを用いることができる。具体的には、ＡＩＷ（ポリイミドワイヤ）、ＵＥＷ（ポリウレタンワイヤ）、ＵＥＷ、ＵＳＴＣなどの公知の巻線を用いることができる。ワイヤの線径は、特に限定されないが、丸線の場合、例えば５０μｍ～２ｍｍである。平角線の場合、例えば、ワイヤの厚さは２０μｍ～２００μｍであり、ワイヤの幅は４０μｍ～４００μｍである。図２に示すように、巻回部１１の巻軸方向の層数は例えば３層であり、径方向の層数は例えば３層である。なお、巻回部１１の巻軸方向は、Ｚ軸方向に対応している。
【0055】
図１Ａに示すように、引出部１２ａおよび１２ｂは、それぞれコイル１０を形成するワイヤの一端および他端を構成しており、Ｘ軸方向に離間している。引出部１２ａは、外装体３０の内部において、巻回部１１のＺ軸方向の一端から、外装体３０の第３面３０ｃに向けて引き出されていてもよい。また、引出部１２ａは、外装体３０の内部において、第１面３０ａに向けてさらに引き出されていてもよい。同様に、引出部１２ｂは、外装体３０の内部において、巻回部１１のＺ軸方向の他端から、外装体３０の第３面３０ｃに向けて引き出されていてもよい。また、引出部１２ｂは、外装体３０の内部において、第１面３０ａに向けてさらに引き出されていてもよい。
【0056】
端子電極４０ａおよび４０ｂは、それぞれ第１面３０ａに形成されており、Ｘ軸方向に離間している。端子電極４０ａには引出部１２ａが接続され、端子電極４０ｂには引出部１２ｂが接続されている。端子電極４０ａおよび４０ｂは、例えば、下地電極膜と、下地電極膜の上に形成されたメッキ膜との積層電極膜で構成される。下地電極膜は、特に限定されないが、例えばＳｎ，Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ等の金属またはこれらの合金を含む導電ペースト膜である。メッキ膜は、特に限定されないが、例えばＳｎ，Ａｕ，Ｎｉ，Ｐｔ，Ａｇ，Ｐｄ等の金属またはこれらの合金である。
【0057】
図３Ａに示すように、端子電極４０ａおよび４０ｂの形状は、例えば平板形状であり、平面視において長方形である。端子電極４０ａおよび４０ｂの各々の厚みは、例えば３～１００μｍである。図２に示すように、本実施形態では、鍔部２２の端面２２ａが第１面３０ａから露出しているため、端子電極４０ａの少なくとも一部と、端子電極４０ｂの少なくとも一部とは、鍔部２２の端面２２ａに形成されている。
【0058】
端子電極４０ａは、第１面３０ａに配置された引出部１２ａを覆うように、第１面３０ａに形成されている。同様に、端子電極４０ｂは、第１面３０ａに配置された引出部１２ｂを覆うように、第１面３０ａに形成されている。なお、端子電極４０ａに対して、引出部１２ａを熱圧着、ハンダ接続あるいは導電性接着剤等により接続してもよい。同様に、端子電極４０ｂに対して、引出部１２ｂを熱圧着、ハンダ接続あるいは導電性接着剤により接続してもよい。
【0059】
端子電極４０ａの一部は、図１Ａに示す外装体３０の第３面３０ｃ、第４面３０ｄおよび第５面３０ｅの少なくとも１つに及んでいてもよい。また、端子電極４０ｂの一部は、外装体３０の第３面３０ｃ、第５面３０ｅおよび第６面３０ｆの少なくとも１つに及んでいてもよい。この場合、端子電極４０ａおよび４０ｂをハンダ等で基板に接続するときに、端子電極４０ａおよび４０ｂにハンダ等のフィレットを形成することができる。なお、第３面３０ｃ、第４面３０ｄ、第５面３０ｅおよび第６面３０ｆの少なくとも１つに対応する位置で、引出部１２ａおよび１２ｂを端子電極４０ａおよび４０ｂに接続してもよい。
【0060】
次に、図４～図１０を参照しつつ、コイル部品１の製造方法について説明する。まず、図４に示す複数のコイル１０と複数のコア２０とを準備する。本実施形態では、主として複数のコイル１０の位置ずれを防止する観点から、複数のコイル１０をそれぞれ複数のコア２０に固定するが、複数のコア２０は必須ではない。
【0061】
次に、複数の芯部２１にそれぞれ複数の巻回部１１を嵌め込むことにより、あるいは、複数の芯部２１にワイヤを巻回することにより、複数の芯部２１にそれぞれ複数のコイル１０を具備させる。複数のコイル１０の各々において、コイル１０の引出部１２ａおよび１２ｂについては、鍔部２２の端面２２ａに配置しておいてもよい。
【0062】
また、仕切部５０を準備し、必要に応じて、粘着シート１２０を介して、仕切部５０を台座１３０に貼り合わせる。例えば、粘着シート１２０として、両面粘着シートを用いることができる。この場合、粘着シート１２０を加熱雰囲気に曝すことにより、粘着シート１２０から仕切部５０を剥離させ、仕切部５０を台座１３０から離脱させることができる。ただし、粘着シート１２０に代えて、接着剤等を用いて、仕切部５０を台座１３０に接着してもよい。あるいは、仕切部５０を台座１３０に機械的手段または磁気的手段で固定してもよい。
【0063】
仕切部５０は、例えば金属で構成されているが、耐熱性を有する樹脂等で構成されてもよい。仕切部５０は、隔壁５１と、複数の仕切空間５２とを有する。複数の仕切空間５２は、隔壁５１で囲まれた無底筒状の空間である。複数の仕切空間５２は、Ｘ軸およびＹ軸に沿って、マトリクス状に配置されていてもよい。複数の仕切空間５２の各々の軸方向（Ｚ軸方向）に垂直な断面形状は、鍔部２２ａの端面２２ａの形状に対応しており、四角形であるが、その他の多角形、あるいは円形等でもよい。仕切部５０には、２０個の仕切空間５２が具備されているが、仕切空間５２の数は特に限定されない。
【0064】
次に、複数のコイル１０が具備された複数のコア２０を、それぞれ複数の仕切空間５２に配置することにより、複数のコイル１０をそれぞれ複数の仕切空間５２に配置する。本実施形態では、複数の仕切空間５２の各々に、複数のコイル１０の各々を配置する。ただし、すべての仕切空間５２にコイル１０を配置する必要はなく、いずれかの仕切空間５２にコイル１０が配置されていなくてもよい。複数の仕切空間５２の各々において、仕切空間５２の軸方向の一方側は、粘着シート１２０で閉塞されている。他方、仕切空間５２の軸方向の他方側は、開放されている。そのため、複数のコア２０とともに、複数のコイル１０をそれぞれ複数の仕切空間５２に配置すると、複数の仕切空間５２の各々の内部において、コア２０の端面２２ａが、粘着シート１２０に固定（接着）される。
【0065】
次に、図５に示すように、複数のコア２０が粘着シート１２０に接着された状態で、仕切部５０を金型（下金型）６０の内部に収容する。ここで、金型６０は、本体６１と、本体６１に形成されたキャビティ６２とを有する。キャビティ６２は、内壁６３と底面６４とで囲まれた空間（凹部）である。必要に応じて、キャビティ６２の底面６４に、離型フィルム１１０を配置する。図５に示す例では、離型フィルム１１０は、キャビティ６２の内壁６３および底面６４に沿って、これらに密着するように配置されている。離型フィルム１１０の外縁部は、キャビティ６２の開口縁よりも外側に配置されていてもよい。キャビティ６２に離型フィルム１１０を配置した後、キャビティ６２に外装材８０を充填する。外装材８０としては、流動性のある材料が用いられる。外装材８０としては、例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂をバインダーとした複合磁性材料が用いられる。外装材８０には、フィラー等が含まれていてもよい。
【0066】
仕切部５０を金型６０の内部（キャビティ６２）に収容するときには、仕切部５０を図５中の矢印で示す向きに移動させる。これにより、図６に示すように、複数のコア２０とともに、複数のコイル１０をキャビティ６２に収容することができる。仕切部５０をキャビティ６２に収容する前後において、金型６０を加熱する。これにより、粘着シート１２０と仕切部５０との間の接続強度が低下し、図５に示す台座１３０から仕切部５０を離脱させることができる。
【0067】
図７Ａに示すように、キャビティ６２の内部において、芯部２１の頂部は、キャビティ６２の底面６４側を向いており、底面６４から離間した位置に配置されている。また、鍔部２２の端面２２ａは、キャビティ６２の開口面側を向いており、キャビティ６２の開口面と面一になるように配置されている。すなわち、本実施形態では、複数の鍔部２２の端面２２ａが仕切部５０から露出するように、複数の仕切空間５２に、複数のコア２０とともに複数のコイル１０を配置する。
【0068】
仕切部５０は、複数の第１開口部５３と、複数の第２開口部５４とをさらに有する。複数の第１開口部５３は、それぞれ複数の仕切空間５２の一方側に形成され、キャビティ６２の底面６４に向けて開口している。複数の第２開口部５４は、Ｚ軸方向に関して、複数の第１開口部５３とは反対側で開口している。複数の第２開口部５４は、それぞれ複数の仕切空間５２の他方側に形成され、キャビティ６２の開口面に向けて開口している。隔壁５１は、キャビティ６２の底面６４に近接する第１端５１ａと、第１端５１ａとはＺ軸方向に関して反対側の第２端５１ｂとを有する。
【0069】
仕切部５０をキャビティ６２に収容すると、キャビティ６２に充填されている外装材８０が、複数の仕切空間５２に入り込む。そして、複数の仕切空間５２の各々において、巻回部１１が外装材８０で覆われるとともに、引出部１２ａおよび１２ｂの少なくとも一部が外装材８０で覆われる。また、芯部２１が外装材８０で覆われるとともに、鍔部２２の少なくとも一部が外装材８０で覆われる。なお、端面２２ａ、および端面２２ａに配置された引出部１２ａおよび１２ｂは、外装材８０（キャビティ６２の開口面）から露出していてもよい。
【0070】
仕切部５０は、隔壁５１の第２端５１ｂの位置がキャビティ６２の開口面の位置と等しくなるように、金型６０の内部に収容される。隔壁５１の高さＨ１は、キャビティ６２の深さＨ２よりも小さいため、隔壁５１の第１端５１ａは、底面６４から距離Ｈ３だけ離間した位置に配置される。仕切部５０をキャビティ６２に収容することにより、キャビティ６２の内部には、複数の仕切空間５２に対応する位置に、仕切部５０（隔壁５１）で画定された（仕切られた）複数の仕切領域７０が形成される。
【0071】
仕切領域７０は、Ｚ軸方向に関して、キャビティ６２の開口面からキャビティ６２の底面６４まで延在しており、仕切領域７０の高さ（深さ）はＨ２である。他方で、仕切空間５２は、Ｚ軸方向に関して、キャビティ６２の開口面から隔壁５１の第１端５１ａに対応する位置まで延在しており、仕切空間５２の高さ（深さ）はＨ１である。したがって、仕切領域７０は、仕切空間５２を含んでいる。換言すれば、仕切領域７０は、隔壁５１の内壁面５１ｃに沿って、仕切空間５２を仮想的に底面６４の位置まで拡張することにより形成される領域である。
【0072】
それゆえ、上述した、複数の仕切空間５２に、複数のコア２０とともに複数のコイル１０を配置する工程は、複数の仕切領域７０に、複数のコア２０とともに複数のコイル１０を配置する工程と等価である。また、上述した、複数の仕切空間５２に外装材８０を充填する工程は、複数の仕切領域７０に外装材８０を充填する工程と等価である。
【0073】
本実施形態では、図５に示すように、複数の仕切空間５２にそれぞれ複数のコイル１０を配置した状態で、仕切部５０をキャビティ６２に収容することにより、図７Ａに示す複数の仕切領域７０にそれぞれ複数のコイル１０を配置する。しかしながら、複数の仕切領域７０に複数のコイル１０を配置する方法は、これに限定さない。例えば、キャビティ６２に仕切部５０を配置して、キャビティ６２に複数の仕切領域７０を形成した後に、複数の仕切領域７０に、それぞれ複数のコイル１０を配置してもよい。
【0074】
仕切部５０をキャビティ６２の内部に配置することにより、キャビティ６２の内部には、複数の仕切領域７０に加えて、接続領域７２が形成される。接続領域７２は、隔壁５１の第１端５１ａとキャビティ６２の底面６４とで挟まれた領域である。接続領域７２は、第１端５１ａと底面６４との間に形成された隙間を有し、隣接する仕切領域７０を相互に接続している。接続領域７２の高さ（隙間の高さ）Ｈ３は、例えば１０μｍ≦Ｈ３≦５０μｍであり、あるいは２０μｍ≦Ｈ３≦４０μｍである。
【0075】
隣接する一方の仕切領域７０と他方の仕切領域７０とは、接続領域７２を介して接続されている。接続領域７２は、底面６４に沿って延在しており、隣接する一方の仕切領域７０（仕切空間５２）のＺ軸方向の端部と他方の仕切領域７０（仕切空間５２）のＺ軸方向の端部とを接続している。そのため、外装材８０は、複数の仕切領域７０に充填されるとともに、隣接する仕切領域７０を相互に接続する接続領域７２の少なくとも一部にも充填される。接続領域７２には、外装材８０が隙間なく充填されていてもよく、あるいは隙間が残るように充填されていてもよい。詳細な図示は省略するが、図５に示す離型フィルム１１０は、図７Ａに示す複数の仕切領域７０に跨るように、接続領域７２を介して配置される。
【0076】
隔壁５１の内壁面５１ｃは、金型６０の底面６４に対して傾斜する勾配面であり、仕切空間５２の軸方向（Ｚ軸方向）に対して傾斜している。隔壁５１の第１端５１ａに対する内壁面５１ｃの傾斜角度（金型６０の底面６４に対する内壁面５１ｃの傾斜角度と同様）θ５は、図１Ａに示す外装体３０の第１面３０ａに対する第３面３０ｃの傾斜角度θ１等に対応している。内壁面５１ｃは勾配面ではなくてもよく、金型６０の底面６４に対する内壁面５１ｃの傾斜角度θ５は９０°でもよい。図７Ａに示す仕切空間５２の軸方向に垂直な方向（Ｘ軸方向）に関して、一方側に位置する隔壁５１の内壁面５１ｃと、他方側に位置する隔壁５１の内壁面５１ｃとの間の距離Ｌは、キャビティ６２の底面６４から離間するにしたがって（キャビティ６２の開口面に向かうにしたがって）大きくなっている。なお、上記距離Ｌは、図１Ａに示す外装体３０のＸ軸方向の長さに対応している。上距離Ｌの最小値は、鍔部２２の端面２２ａのＸ軸方向の長さ（ただし、端面２２ａが円形である場合は直径）よりも小さくてもよい。
【0077】
複数の仕切空間５２の各々の軸方向に垂直な断面積は、キャビティ６２の底面６４から離間する方向に向かうにしたがって（キャビティ６２の開口面に向かうにしたがって）大きくなっている。上記断面積は、図１Ａに示す外装体３０のＺ軸に垂直な断面の断面積に対応している。また、複数の第２開口部５４の各々の開口面積は、複数の第１開口部５３の各々の開口面積よりも大きくなっている。
【0078】
次に、図７Ａに示すキャビティ６２に充填された外装材８０を圧縮および硬化する。より詳細には、上金型（図示略）を準備し、金型（下金型）６０と上金型とを用いて、所定の金型温度で、所定時間の間、外装材８０を圧縮および硬化する。これにより、複数の仕切領域７０に充填された外装材８０が圧縮および硬化し、複数の仕切領域７０の内部に複数の外装体３０が形成される。また、接続領域７２に充填された外装材８０が圧縮および硬化し、接続領域７２の内部に連結部９０が形成される。上述したように、複数の仕切領域７０は接続領域７２を介して接続されているため、複数の外装体３０は、連結部９０を介して連結される。このように、本実施形態では、複数の仕切領域７０に形成される複数の外装体３０と、接続領域７２に形成され、複数の外装体３０に連結される連結部９０とを有する成形体１００を形成することができる。
【0079】
次に、図８に示すように、成形体１００が形成された仕切部５０を、金型６０（キャビティ６２）から取り出す。そして、複数の外装体３０を連結部９０から破断しつつ仕切部５０から取り出す。例えば、治具を用いて、隔壁５１の第１端５１ａから第２端５１ｂに向かう方向に、連結部９０を第１端５１ａに押し当てて、複数の外装体３０を連結部９０から破断してもよい。上述したように、複数の第２開口部５４の各々の開口面積は、複数の第１開口部５３の各々の開口面積よりも大きくなっている。そのため、複数の第２開口部５４を介して、複数の仕切領域７０から複数の外装体３０を容易に取り出すことができる。なお、複数の第１開口部５４の開口縁に連結部９０を押し当てて、複数の外装体３０を連結部９０から破断してもよい。あるいは、切断具を用いて、複数の外装体３０を連結部９０から切り離してもよい。
【0080】
複数の外装体３０を連結部９０から破断することにより、連結部９０に連結された複数の外装体３０を個片化し、図９Ａに示すような複数の外装体３０の個片を得ることができる。複数の外装体３０の各々において、連結部９０が接続されていた部位には、例えば凹凸形状を有する破断面が形成される。この破断面が、図１Ｂに示す外装体３０の第１稜線部３５ａ、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第４稜線部３５ｄの各々に形成された凹凸３２である。この破断面は、外装体３０の第２面３０ｂ、第３面３０ｃ、第４面３０ｄ、第５面３０ｅおよび第６面３０ｆに及んでいてもよい。なお、外装体３０に対する凹凸３２の形成方法は、これに限定されない。例えば、外装体３０の第１稜線部３５ａ、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第４稜線部３５ｄの少なくとも１つに対して、研磨または研削等による物理的負荷を与えることにより、これらの稜線部に凹凸３２を形成してもよい。外装体３０を研磨または研削することで凹凸３２を形成すると、磁性粒子に新生面が生成される。一方、外装体３０を連結部９０から破断すると磁性粒子に沿って樹脂が剥離するため、磁性粒子は切断されず新生面を生成しない。これにより、防錆剤を使用しなくても、外装体３０の表面の錆を抑制することができる。また、錆による外装体３０の変質が抑制される結果、コイル部品１の軟磁性特性の低下を防ぐことができる。
【0081】
離型フィルム１１０（図５）の表面に梨地パターンが形成されている場合、梨地パターンが、図１Ｂに示す外装体３０の第２面３０ｂに転写され、第２面３０ｂに凹凸パターン３３を形成することができる。なお、外装体３０に対する凹凸パターン３３の形成方法は、これに限定されない。例えば、第２面３０ｂに対して、研磨または研削等による物理的負荷を与えることにより、第２面３０ｂに凹凸パターン３３を形成してもよい。第２面３０ｂを研磨または研削することで凹凸パターン３３を形成すると、磁性粒子に新生面が生成される。一方、離型フィルム１１０の梨地パターンが転写された外装体３０の第２面３０ｂは、磁性粒子の新生面を有しない。これにより、防錆剤を使用しなくても、外装体３０の表面の錆を抑制することができる。また、錆による外装体３０の変質が抑制される結果、コイル部品１の軟磁性特性の低下を防ぐことができる。
【0082】
図８に示す連結部９０の厚み（図７Ａに示す接続領域７２の高さＨ３に対応）は、比較的薄く、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下（あるいは、２０μｍ以上４０μｍ以下）であるため、複数の外装体３０を連結部９０から容易に破断することができる。図９Ｂに示すように、連結部９０から複数の外装体３０を破断すると、複数の孔が形成された連結部９０のランナーが形成される。
【0083】
次に、図１０に示すように、複数の外装体３０の各々の第１面３０ａに端子電極４０ａおよび４０ｂを形成する。端子電極４０ａおよび４０ｂの形成は、特に限定されないが、ペースト法、メッキ法、スパッタリングあるいはスクリーン印刷等によって行うことができる。例えば、引出部１２ａおよび１２ｂを覆うように、第１面３０ａ上に端子電極４０ａおよび４０ｂを形成してもよい。なお、あらかじめ、コア２０の鍔部２２の端面２２ａに端子電極４０ａおよび４０ｂを形成しておき、これらの端子電極４０ａおよび４０ｂに引出部１２ａおよび１２ｂを接続してもよい。以上のようにして、コイル部品１を得ることができる。
【0084】
図７Ａ、図８、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、本実施形態では、複数の外装体３０を連結部９０から破断しつつ仕切部５０から取り出す。そのため、複数の外装体３０の個片を得るにあたり、切断具で成形体１００を切断する必要がなく、成形体１００を切断する工程を省略することができる。したがって、成形体１００の切断に起因する問題、例えば、切断時に磁性粒子が脱落することにより外装体３０を構成する外装材８０にロスが発生する問題や、磁性粒子に生成された新生面の酸化により外装体３０の表面に錆が発生する問題、さらには錆に伴う外装体３０の変質の問題や、切断部にクラックが発生する問題を回避することができる。結果として、インダクタンス特性や信頼性に優れたコイル部品１を製造することができる。また、外装材８０に要するコストを低減することができる。
【0085】
また、本実施形態では、複数の外装体３０と連結部９０との間（これらの接続部）に、凹凸３２（図１Ｂ）を有する破断面を形成することができる。特に、本実施形態では、このような破断面を外装体３０の第１稜線部３５ａ、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第４稜線部３５ｄの各々の周辺に、磁性粒子に新生面を生じさせることなく形成することができる。
【0086】
また、本実施形態では、複数の外装体３０をまとめて製造することができる。そのため、外装体３０の個別製造に起因する問題、例えば、キャビティ６２内に投入する外装材８０の投入量のばらつきに起因して、外装体３０の体積がばらつく問題を回避することができる。結果として、インダクタンス特性や信頼性に優れたコイル部品１を製造することができる。また、コイル部品１の生産効率を高めることができる。
【0087】
また、図７Ａに示すように、接続領域７２は、仕切部５０と、仕切部５０と対向するキャビティ６２の底面６４との間に形成された隙間を有している。そのため、隙間を介して、複数の仕切領域７０の相互間で、外装材８０を流動させることができる。これにより、複数の仕切領域７０に充填される外装材８０の充填量を均一化することが可能となり、複数の外装体３０の体積のばらつきを防止することができる。
【0088】
また、仕切部５０は、隔壁５１で囲まれた複数の仕切空間５２と、複数の仕切空間５２の一方側に形成され、キャビティ６２の底面６４に向けて開口する複数の第１開口部５３とを有する。そして、複数の第１開口部５３の開口縁５３ａに連結部９０を押し当てて、複数の外装体３０を連結部９０から破断する。そのため、成形体１００が仕切部５０に収容された状態で、複数の外装体３０を連結部９０から破断することができる。これにより、仕切部５０から成形体１００（複数の外装体３０と連結部９０の結合体）を取り出す工程を省略することができるため、複数の外装体３０の個片化する作業を簡素化することができる。
【0089】
また、隔壁５１は、キャビティ６２の底面６４に近接する第１端５１ａと、第１端５１ａとは反対側の第２端５１ｂとを有する。そして、第１端５１ａから第２端５１ｂに向かう方向に、連結部９０を第１端５１ａに押し当てて、複数の外装体３０を連結部９０から破断する。そのため、連結部９０から破断した複数の外装体３０が仕切部５０の外側へ放出され、複数の外装体３０を仕切部５０から取り出しやすくなる。
【0090】
また、複数の仕切空間５２の各々の軸方向（Ｚ軸方向）に垂直な断面積は、キャビティ６２の底面６４から離間するにしたがって大きくなっている。そのため、キャビティ６２の底面６４から離間する方向（第１端５１ａから第２端５１ｂに向かう方向）に、連結部９０を隔壁５１の第１端５１ａ（または、複数の第１開口部５３の開口縁５３ａ）に押し当てたときに、連結部９０から破断した複数の外装体３０を、第２端５１ｂ側で、複数の仕切空間５２から確実に取り出すことができる。
【0091】
また、仕切空間５２の軸方向に垂直な方向（Ｘ軸方向）に関して、一方側に位置する隔壁５１の内壁面５１ｃと、他方側に位置する隔壁５１の内壁面５１ｃとの間の距離Ｌは、キャビティ６２の底面６４から離間するにしたがって大きくなっている。そのため、第１端５１ａ側に比べて、第２端５１ｂ側では、内壁面５１ｃ間の距離が大きくなり、結果として、仕切空間５２の軸方向に垂直な断面積が大きくなる。そのため、キャビティ６２の底面６４から離間する方向（第１端５１ａから第２端５１ｂに向かう方向）に、連結部９０を隔壁５１の第１端５１ａ（または、複数の第１開口部５３の開口縁５３ａ）に押し当てたときに、連結部９０から破断した複数の外装体３０を、第２端５１ｂ側で、複数の仕切空間５２から確実に取り出すことができる。
【0092】
また、仕切部５０は、複数の第１開口部５３とは反対側で開口する複数の第２開口部５４を有し、複数の第２開口部５４の各々の開口面積は、複数の第１開口部５３の各々の開口面積と同等以上である。その上で、複数の第２開口部５４を介して、複数の仕切領域７０から複数の外装体３０を取り出す。第２開口部５４の開口面積を第１開口部５３の開口面積と同等以上とすることにより、複数の第１開口部５３の開口縁５３ａに連結部９０を押し当てたときに、複数の外装体３０の個片を第２開口部５４から確実に取り出すことができる。
【0093】
また、本実施形態のコイル部品１の製造方法は、芯部２１と鍔部２２とを有する複数のコア３０を準備する工程と、複数の芯部２１に複数のコイル１０を具備させる工程と、をさらに含み、複数の仕切領域７０に、複数のコア２０とともに複数のコイル１０を配置する。これにより、コイル１０がコア２０に固定されるため、仕切領域７０において、コイル１０の位置ずれを防止することができる。
【0094】
また、本実施形態では、複数の鍔部２２の端面２２ａが仕切部５０から露出するように、複数の仕切領域７０に、複数のコア２０とともに複数のコイル１０を配置する。そのため、仕切領域７０に充填された外装材８０が鍔部２２の端面２２ａに付着しにくくなる。これにより、外装材８０に阻害されることなく、鍔部２２の端面２２ａに端子電極４０ａおよび４０ｂを形成することができる。また、あらかじめ鍔部２２の端面２２ａに端子電極４０ａおよび４０ｂが形成されている場合には、仕切領域７０に充填された外装材８０が端子電極４０ａおよび４０ｂに付着することを防止することができる。
【0095】
また、本実施形態のコイル部品１の製造方法は、キャビティ６２の底面６４に離型フィルム１１０を配置する工程を含む。そして、複数の仕切領域７０に跨るように、接続領域７２を介して、離型フィルム１１０を配置する。そのため、図７Ａおよび図８に示すように、成形体１００が形成された仕切部５０をキャビティ６２から取り出すときに、成形体１００がキャビティ６２の底面６４から離れやすくなる。それゆえ、成形体１００が形成された仕切部５０をキャビティ６２から取り出す作業の容易化を図ることができる。
【0096】
また、本実施形態のコイル部品１では、第２面３０ｂと第３面３０ｃとの間に位置している第１稜線部３５ａの少なくとも一部に凹凸３２が形成されている。そのため、第１稜線部３５ａの周辺における外装体３０の角張りを抑えることができる。同様に、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第４稜線部３５ｄの各々の周辺においても、これらの稜線部の少なくとも一部に形成された凹凸３２により、外装体３０の角張りを抑えることができる。また、これらの稜線部の少なくとも一部に形成された凹凸３２が磁性粒子に由来することにより、コイル部品１のインダクタンス特性を向上させることができる。特に、本実施形態では、磁性粒子が切断等による外的負荷を受けにくく本来の形状を維持することができるため、上述した稜線部に、磁性粒子の表面形状に追随するような凹凸面を有する凹凸３２を形成することが可能である。
【0097】
（第２実施形態）
図１１に示す第２実施形態のコイル部品１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル部品１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル部品１と重複する部材には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
図１１に示す第２実施形態のコイル部品１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル部品１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル部品１と重複する部材には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【0098】
図１１に示すように、コイル部品１Ａは、コイル１０Ａを有する。コイル１０Ａは、平板コイルで形成されているという点において、第１実施形態のコイル１０（図１Ａ）とは異なる。コイル１０Ａは、平板コイルをエッジワイズ巻きしたものであるが、平板コイルをフラットワイズ巻きしたものでもよい。
【0099】
図１５に示すように、コイル１０Ａの引出部１２ａの一部は、外装体３０の第１面３０ａから露出している。同様に、コイル１０Ａの引出部１２ｂの一部は、外装体３０の第１面３０ａから露出している。本実施形態では、第１面３０ａから露出した引出部１２ａの一部と、第１面３０ａから露出した引出部１２ｂの一部とが、端子電極として機能する。ただし、必要に応じて、第１面３０ａに、図１Ａに示すような端子電極４０ａおよび４０ｂを形成してもよい。
【0100】
本実施形態のコイル部品１Ａでは、図１Ａに示す第１実施形態のコイル部品１とは異なり、外装体３０の内部にコア２０が具備されていない。コイル１０Ａが平板コイルで形成されている場合、コイル１０Ａをコア２０に固定しなくても、外装体３０の内部におけるコイル１０Ａの位置ずれを防止することができる。ただし、必要に応じて、コイル部品１Ａにコア２０を具備させ、コア２０にコイル１０Ａを固定してもよい。
【0101】
次に、図１２～図１５を参照しつつ、コイル部品１Ａの製造方法について説明する。まず、図１２に示す複数のコイル１０Ａを準備する。次に、複数のコイル１０Ａを、それぞれ仕切部５０の複数の仕切空間５２に配置する。複数のコイル１０Ａをそれぞれ複数の仕切空間５２に配置すると、複数の仕切空間５２の各々の内部において、引出部１２ａおよび１２ｂが、粘着シート１２０に固定（接着）される。
【0102】
次に、図１３に示すように、複数のコイル１０Ａの各々の引出部１２ａおよび１２ｂが粘着シート１２０に接着された状態で、仕切部５０を金型６０の内部に収容する。これにより、複数のコイル１０Ａをキャビティ６２に収容することができる。仕切部５０をキャビティ６２に収容する前後において、金型６０を加熱する。これにより、粘着シート１２０と仕切部５０との間の接続強度が低下し、図１２に示す台座１３０から仕切部５０を離脱させることができる。
【0103】
図１３に示すように、キャビティ６２の内部において、引出部１２ａおよび１２ｂは、キャビティ６２の開口面側を向いている。引出部１２ａおよび引出部１２ｂは、キャビティ６２の開口面から露出するように配置されている。すなわち、本実施形態では、複数のコイル１０Ａの各々の引出部１２ａおよび１２ｂが仕切部５０から露出するように、複数の仕切空間５２に、複数のコイル１０Ａを配置する。これにより、キャビティ６２に充填された外装材８０が巻回部１１を覆うように仕切空間５２に入り込むとともに、引出部１２ａおよび１２ｂが外装材８０から露出する。
【0104】
次に、第１実施形態と同様に、キャビティ６２に充填された外装材８０を圧縮および硬化し、複数の仕切領域７０に形成される複数の外装体３０と、接続領域７２に形成され、複数の外装体３０に連結される連結部９０とを有する成形体１００を形成する（図８参照）。次に、複数の外装体３０を連結部９０から破断することにより、図１４および図１５に示すコイル部品１Ａを得ることができる。
【0105】
本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、コイル部品１Ａから端子電極４０ａおよび４０ｂ（図１Ａ）を省略することができるため、コイル部品１Ａの構成および製造工程を簡素化することができる。また、コイル１０Ａが平板コイルで形成されているため、外装体３０の内部におけるコイル１０Ａの位置ずれを防止することができる。また、コイル１０Ａに流す電流値を増大させることができる。
【0106】
なお、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々に改変することができる。
【0107】
上記第１実施形態において、図３Ｂに示すように、コア２０は、芯部２１の軸方向の両端に鍔部２２が形成されたドラムコアでもよい。
【0108】
上記第１実施形態において、図７Ｂに示すように、隔壁５１の内壁面５１ｃから勾配面を省略してもよい。すなわち、内壁面５１ｃは、Ｚ軸に対して平行に配置されていてもよい。この場合、複数の第１開口部５３の各々の開口面積と、複数の第２開口部５４の各々の開口面積とは同等となる。
【0109】
上記第１実施形態において、図７Ｃに示すように、仕切部５０は、隔壁５１で囲まれた有底筒状の複数の仕切空間５２と、複数の仕切空間５２の一方側に形成された複数の底壁５５と、複数の底壁５５を貫通する複数の貫通孔５６とを有していてもよい。
【0110】
複数の底壁５５の各々は、キャビティ６２の底面６４に対して平行に延在している。複数の底壁５５の各々の平面視形状は、複数の仕切空間５２の各々の軸方向に垂直な断面形状に対応しており、例えば四角形である。複数の底壁５５の各々は、複数の仕切空間５２の各々の一方側（第２開口部５４とは反対側）を閉塞するように形成されている。複数の貫通孔５６の各々の平面視形状は、例えば円形である。ただし、貫通孔５６の平面視形状は、正方形、長方形、あるいはその他の多角形でもよい。貫通孔５６は、底壁５５の中心部に形成されているが、貫通孔５６の位置は適宜変更してもよい。
【0111】
接続領域７２は、隔壁５１の第１端５１ａとキャビティ６２の底面６４との間、および底壁５５とキャビティ６２の底面６４との間に形成されている。したがって、接続領域７２は、底面６４の全域にわたって形成されている。接続領域７２は、複数の貫通孔５６を介して、複数の仕切空間５２に接続されている。
【0112】
図７Ｃに示すキャビティ６２に充填された外装材８０を圧縮および硬化することにより、成形体１００を形成することができる。成形体１００は、複数の仕切空間５２に形成される複数の外装体３０と、複数の貫通孔５６に形成され、複数の外装体３０に連結される複数の凸部３４と、接続領域７２に形成され、複数の凸部３４に連結される連結部９０とを有する。すなわち、複数の外装体３０と連結部９０とは、複数の凸部３４を介して連結されている。
【0113】
例えば、複数の貫通孔５６の開口縁５６ａに連結部９０を押し当てることにより、複数の外装体３０を連結部９０から破断することができる。このとき、複数の外装体３０には、それぞれ複数の凸部３４が一体的に形成される。そのため、必要に応じて、複数の凸部３４を除去（破断）してもよい。この場合、連結部９０から破断した複数の外装体３０の各々に、凸部３４（貫通孔５６）の痕が残る。これを識別子として、外装体３０の向きを識別することができる。
【0114】
図７Ｄに示すように、図７Ｃに示す隔壁５１の内壁面５１ｃを金型６０の底面６４に対して傾斜する勾配面としてもよい。隔壁５１の第１端５１ａに対する内壁面５１ｃの傾斜角度（金型６０の底面６４に対する内壁面５１ｃの傾斜角度と同様）は、特に限定されないが、図７Ａに示すθ５と同様でもよく、内壁面５１ｃが勾配面の場合、６０°以上９０°未満である。
【0115】
上記各実施形態において、図１Ｂに示す第１稜線部３５ａ、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第４稜線部３５ｄの少なくとも１つが面取り（角が残らないようにカット）されていてもよい。この場合、面取りされた第１稜線部３５ａ、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第４稜線部３５ｄの少なくとも１つに、凹凸３２が形成されていてもよい。また、図１Ｂに示す第１稜線部３５ａ、第２稜線部３５ｂおよび第５稜線部３５ｅの交差部が面取りされていてもよく、さらに当該部分に凹凸３２が形成されていてもよい。また、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第６稜線部３５ｆの交差部が面取りされていてもよく、さらに当該部分に凹凸３２が形成されていてもよい。また、第３稜線部３５ｃ、第４稜線部３５ｄおよび第７稜線部３５ｇの交差部が面取りされていてもよく、さらに当該部分に凹凸３２が形成されていてもよい。また、第１稜線部３５ａ、第４稜線部３５ｄおよび第８稜線部３５ｈの交差部が面取りされていてもよく、さらに当該部分に凹凸３２が形成されていてもよい。
【0116】
上記各実施形態において、図１Ａに示す外装体３０のＸＺ平面に平行な断面形状は台形（四角形）であったが、その他の多角形でもよい。例えば、上記断面形状は、六角形でもよい。また、外装体３０のＹＺ平面に平行な断面形状は台形（四角形）であったが、その他の多角形でもよい。例えば、上記断面形状は、六角形でもよい。
【0117】
上記第１実施形態において、図１Ｃに示すように、巻回部１１の巻軸方向が第１面３０ａに対して平行となるように、外装体３０の内部にコイル１０を配置してもよい。図１Ｃにおいて、巻回部１１の巻軸方向は、Ｙ軸方向に対応している。巻回部１１を巻軸方向から見た形状は、Ｘ軸方向に長辺を有する長方形であるが、正方形、その他の多角形、円形あるいは楕円形等でもよい。引出部１２ａおよび１２ｂは、巻回部１１から第１面３０ａに向けて直接的に引き出されており、第１面３０ａの表面に配置されている。引出部１２ａの一部が外装体３０に埋設されていてもよく、引出部１２ｂの一部が外装体３０に埋設されていてもよい。
【0118】
外装体３０のＸＹ平面に平行な断面形状は、長方形であるが、正方形、その他の多角形、円形あるいは楕円形等でもよい。図１Ｃに示すコイル部品１には、コア２０（図１Ａ）は具備されていない。そのため、コイル部品１の構成を簡素化することができるとともに、コイル部品１の製造工程において、複数のコイル１０をコア２０に設置する工程（図４）を省略することができる。ただし、コイル部品１の製造工程において、コイル１０の位置ずれを防止する観点から、コイル部品１にはコア２０（図１Ａに示すような巻芯部２１を有しない平板状のコア）を具備させてもよい。
【0119】
図１Ｄに示すように、本変形例においても、外装体３０の第１稜線部３５ａ、第２稜線部３５ｂ、第３稜線部３５ｃおよび第４稜線部３５ｄの各々に凹凸３２が形成されている。そのため、本変形例においても、凹凸３２において、磁性粒子は新生面を生成していない。したがって、磁性粒子の酸化を防止することが可能であり、防錆剤を使用しなくても、外装材の錆を抑制することができる。また、錆による外装材の変質が抑制され、コイル部品１の軟磁性特性の低下を防ぐことができることにより、コイル部品１のインダクタンス特性を向上させることができる。
【0120】
上記第１実施形態において、図１Ｅに示すように、端子電極４０ａは、鍔部２２の端面２２ａから鍔部２２の側面（図１Ｅに示す例では、Ｙ軸正方向側の側面）まで延在していてもよい。同様に、端子電極４０ｂは、鍔部２２の端面２２ａから鍔部２２の側面（図１Ｅに示す例では、Ｙ軸正方向側の側面）まで延在していてもよい。この場合、引出部１２ａおよび１２ｂを、鍔部２２の側面に対応する位置で、それぞれ端子電極４０ａおよび４０ｂに接続することができる。そのため、図１Ａに示すように、引出部１２ａおよび１２ｂを、鍔部２２の端面２２ａに対応する位置で、それぞれ端子電極４０ａおよび４０ｂに接続する場合に比べて、端面２２ａに位置する端子電極４０ａおよび４０ｂの底部の平坦性を確保しやすくなり、実装基板（図示略）のランドパターンに対する端子電極４０ａおよび４０ｂの接続強度を向上させることができる。
【符号の説明】
【0121】
１，１Ａ…コイル部品
１０，１０Ａ…コイル
１１…巻回部
１２ａ，１２ｂ…引出部
２０…コア
２１…芯部
２２…鍔部
２２ａ…端面
３０…外装体
３０ａ～３０ｆ…第１面～第６面
３１…湾曲部
３２…凹凸
３３…凹凸パターン
３４…凸部
３５ａ～３５ｈ…第１稜線部～第８稜線部
４０ａ，４０ｂ…端子電極
５０…仕切部
５１…隔壁
５１ａ…第１端
５１ｂ…第２端
５１ｃ…内壁面
５２…仕切空間
５３…第１開口部
５３ａ…開口縁
５４…第２開口部
５５…底壁
５６…貫通孔
５６ａ…開口縁
６０…金型
６１…本体
６２…キャビティ
６３…内壁
６４…底面
７０…仕切領域
７２…接続領域
８０…外装材
９０…連結部
１００…成形体
１１０…離型フィルム
１２０…粘着シート
１３０…台座
１０，１０Ａ…コイル
１１…巻回部
１２ａ，１２ｂ…引出部
２０…コア
２１…芯部
２２…鍔部
２２ａ…端面
３０…外装体
３０ａ～３０ｆ…第１面～第６面
３１…湾曲部
３２…凹凸
３３…凹凸パターン
３４…凸部
３５ａ～３５ｈ…第１稜線部～第８稜線部
４０ａ，４０ｂ…端子電極
５０…仕切部
５１…隔壁
５１ａ…第１端
５１ｂ…第２端
５１ｃ…内壁面
５２…仕切空間
５３…第１開口部
５３ａ…開口縁
５４…第２開口部
５５…底壁
５６…貫通孔
５６ａ…開口縁
６０…金型
６１…本体
６２…キャビティ
６３…内壁
６４…底面
７０…仕切領域
７２…接続領域
８０…外装材
９０…連結部
１００…成形体
１１０…離型フィルム
１２０…粘着シート
１３０…台座
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図1E】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図7D】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】